有機薄膜太陽電池の製造方法
【課題】溶剤を用いたウェットプロセスによることなく、発電特性に優れた有機薄膜太陽電池を得ることができる有機薄膜太陽電池の製造方法を提供する。
【解決手段】電極１，２間に有機光電変換層３を備えて形成される有機薄膜太陽電池を製造する方法に関する。表面に電極１，２を設けた２枚の基板４，５間に、有機光電変換層３となる有機材料６を配置する工程と、有機材料６を加熱して融解させる工程と、２枚の基板４，５の電極１，２間で融解した有機材料６を大気圧よりも大きな圧力で加圧する工程と、加圧状態を保ったまま有機材料６を加熱温度よりも低い温度に冷却する工程と、を備える。
【解決手段】電極１，２間に有機光電変換層３を備えて形成される有機薄膜太陽電池を製造する方法に関する。表面に電極１，２を設けた２枚の基板４，５間に、有機光電変換層３となる有機材料６を配置する工程と、有機材料６を加熱して融解させる工程と、２枚の基板４，５の電極１，２間で融解した有機材料６を大気圧よりも大きな圧力で加圧する工程と、加圧状態を保ったまま有機材料６を加熱温度よりも低い温度に冷却する工程と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機光電変換層を備えて形成される有機薄膜太陽電池の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機材料によって薄膜を作製した有機素子には、有機半導体材料を用いて作製した有機トランジスタ素子、有機電界発光素子、有機薄膜太陽電池などの有機半導体素子があり、これらは近年、素子の軽量化やフレキシブル化を目標として開発が盛んに行なわれている。そしてこれらの有機素子を製造するにあたって、薄膜の形成方法には、大きく分けて、蒸着法を中心とするドライプロセスと、塗布法を中心とするウェットプロセスがある。
【０００３】
ここで、有機薄膜太陽電池のように、大面積、低コスト化が要求される有機素子では、有機半導体材料を溶媒に溶解あるいは分散させた塗布液を用い、この塗布液をコーティングするウェットプロセスで薄膜形成する方法が有利であるとされている。このウェットプロセスには、スピンコート法、バーコート法、ディップコート法などのウェットコーティング法がある。
【０００４】
しかしウェットプロセスによって有機素子の薄膜を作製する場合、素子自体には不要な溶媒を用いる必要があり、溶媒を用いることによる環境負荷が問題となる。現在のところ、有機半導体を溶かす溶媒としては、クロロベンゼン等の塩素系溶剤が用いられることが多く、この塩素系溶剤は溶液管理や廃液処理などの際に環境負荷が生じることになるものである。しかも、製造された有機素子の薄膜には僅かながらも溶媒を含むために、この溶媒を除去するための乾燥工程が必要になり、この乾燥方法として加熱乾燥法、減圧乾燥法、加圧加熱乾燥法があるが、いずれも製造工程が複雑になるという問題がある。
【０００５】
そこでこのようなウェットプロセスではなく、有機溶媒を用いる必要なく薄膜を形成する方法として、例えば特許文献１では、電極を設けた２枚の基板の間に有機材料のフィルムを配置し、これを加熱下で加圧することによって、薄膜を基板間にサンドイッチした電子光学部品を製造する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−２１１１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の特許文献１の方法では、電極を設けた２枚の基板の間に有機材料を配置し、有機材料を加熱しながら加圧することによって、２枚の基板の間に薄膜を形成するため、溶剤を用いる必要なく、有機素子の製造を行なうことができる。
【０００８】
しかし、特許文献１においては、有機素子としてメタル−セミコンダクタ電界効果型トランジスタ、メタル−アイソレータ−セミコンダクタ電界効果型トランジスタ、メタル−アイソレータ−セミコンダクタキャパシタを製造することが開示されているが、この特許文献１の方法を有機薄膜太陽電池の製造に適用することを検討したところ、有効な発電特性を有する有機薄膜太陽電池を得ることができないものであった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、溶剤を用いたウェットプロセスによることなく、発電特性に優れた有機薄膜太陽電池を得ることができる有機薄膜太陽電池の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る有機薄膜太陽電池の製造方法は、電極１，２間に少なくとも一層の有機光電変換層３を備えて形成される有機薄膜太陽電池を製造する方法であって、表面に電極１，２を設けた２枚の基板４，５間に、有機光電変換層３となる有機材料６を配置する工程と、有機材料６を加熱して融解させる工程と、２枚の基板４，５の電極１，２間で融解した有機材料６を大気圧よりも大きな圧力で加圧する工程と、加圧状態を保ったまま有機材料６を加熱温度よりも低い温度に冷却する工程と、を備えることを特徴とするものである。
【００１１】
このように、基板４，５の電極１，２間に有機材料６を配置して、有機材料６を加熱して融解させると共に加圧することによって、有機材料６を薄膜化した状態で基板４，５間に積層することができ、ウェットプロセスのように溶剤を用いるような必要なく薄膜を形成することができるものであり、しかも加圧状態を保ったまま有機材料６を融解温度から固化温度にまで冷却することによって、発電特性に優れた有機光電変換層３を形成することができ、優れた発電特性を有する有機薄膜太陽電池を得ることができるものである。
【００１２】
また本発明は、２枚の基板４，５の電極１，２間に配置される有機材料６が、電子供与性有機材料の粉末と、電子受容性有機材料の粉末の混合粉末であることを特徴とするものである。
【００１３】
このように電子供与性有機材料と電子受容性有機材料を混合して用いることによって、高い発電特性を得ることができるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、基板４，５の電極１，２間に有機材料６を配置して、有機材料６を加熱して融解させると共に加圧することによって、有機材料６を薄膜化した状態で基板４，５間に積層することができ、ウェットプロセスのように溶剤を用いるような必要なく薄膜を形成することができるものである。しかも加圧状態を保ったまま有機材料６を融解温度から固化温度にまで冷却することによって、発電特性に優れた有機光電変換層３を形成することができ、優れた発電特性を有する有機薄膜太陽電池を得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）は概略図である。
【図２】有機薄膜太陽電池を示す断面図である。
【図３】有機薄膜太陽電池の電流密度−電圧特性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１７】
図１は本発明に用いる加熱機構付き加圧装置１０を示すものであり、支柱１１に上部ブロック１２と下部ブロック１３が上下に対向して取り付けてある。上部ブロック１２と下部ブロック１３は少なくとも一方が支柱１１に沿って上下駆動するようにしてあり、図の実施の形態では、下部ブロック１３を油圧機構等によって上下駆動させるようにしてある。また上部ブロック１２や下部ブロック１３にはヒータ等で形成される加熱機構が内蔵してあり、上部ブロック１２や下部ブロック１３の加熱機構にはそれぞれ温度コントロール装置１４，１５を接続して、加熱温度を独立して制御することができるようにしてある。
【００１８】
次にこの加熱機構付き加圧装置１０を用いて有機薄膜太陽電池を製造する方法を説明する。本発明において基板４，５としては、特に限定されるものではないが、透光性を有するガラス板などを用いることができる。また基板４，５の片側表面には電極１，２が設けてある。この電極１，２についても特に限定されるものではないが、光を導入する側の基板４の表面にＩＴＯなどの透光性の電極１を形成し、他方の基板５の表面にＡｌなどの光反射性の電極２を形成することができる。
【００１９】
そしてまず図１（ａ）のように、電極１を設けた面が上になるように基板４を下ブロック１３の上に載置し、この基板４の電極１の上に有機材料６を供給して載せる。
【００２０】
この有機材料６は、有機光電変換層３を形成するためのものであり、電子供与性有機材料や、電子受容性有機材料を用いることができる。電子供与性有機材料としては、例えばポリチオフェン、ポリフェニレンビニレン、ポリフルオレンなどのｐ型有機半導体を用いることができ、また電子受容性有機材料としては、例えばフラーレン、ペリレン、ナフタレンジアミン、（その他複数の材料を列挙して下さい）などのｎ型有機半導体を用いることができる。また有機材料６は粉末の状態で用いるのが好ましい。この粉末の粒径は、１００ｎｍ〜１００μｍの範囲が好ましい。粒径がこの範囲であると、より高い特性が得られるが、勿論この範囲に限定されるものではない。
【００２１】
次に、上記のように基板４の電極１の上に有機材料６を載せた後、下部ブロック１３の加熱機構を発熱させ、有機材料６を加熱して融解させる。加熱温度は特に限定されるものではないが、有機材料６の融解温度をＴ℃とすると、Ｔ℃＋１０〜Ｔ℃＋９０℃の範囲が好ましい。有機材料６として２種類以上のものを混合して用いる場合には、融解温度が最も低い有機材料の融解温度をＴ１℃、高い有機材料の融解温度をＴ２℃とすると、Ｔ１℃＋（Ｔ２−Ｔ１）℃〜Ｔ１℃＋９０℃とするのが好ましいが、この限りではない。というのも、融点の低い方の有機材料が溶解すれば、融点の高い方の有機材料の粉末が溶融した有機材料の中へ分散してブレンド膜が形成されるからである。
【００２２】
上記のように有機材料６を融解させる加熱条件を維持しながら、基板５をその電極２を下向きにして有機材料６の上に重ねる。このとき、基板５は有機材料６の加熱温度と同じ温度に予め加熱して暖めておくのが好ましい。このように２枚の基板４，５の電極１，２間に有機材料６を配置した後、上部ブロック１２の加熱機構を下部ブロック１３の加熱温度と同じ温度で発熱させながら、下部ブロック１３を上動させて、図１（ｂ）のように上部ブロック１３と下部ブロック１２の間で挟圧し、２枚の基板４，５の電極１，２間に融解した有機材料６を大気圧よりも大きな圧力で加圧する。この加圧の圧力は融解した有機材料６を基板４，５間で薄膜化することができるものであればよく、特に限定されるものではないが、１０〜１００ＭＰａ程度が好ましい。またこのように有機材料６を融解させる温度で加熱しながら加圧する時間も特に限定されるものではないが、５分〜３０分程度が好ましい。
【００２３】
このように融解した有機材料６を基板４，５の間で加圧して薄膜化した後、上部ブロック１２や下部ブロック１３による加熱温度を低下させ、有機材料６を冷却し、有機材料６を融解温度より低い温度まで下げて固化させ、有機材料６からなる有機光電変換層３を基板４，５の電極１，２の間に形成することができるものである。このとき、有機材料６の冷却は上記の加圧の圧力を維持して行なうものであり、このように加圧状態を保ったまま有機材料６を冷却して固化させることによって、電極１，２に密着させた状態で有機光電変換層３を形成することができるものである。加圧状態を維持したまま有機材料６の温度を融解温度Ｔ℃−３０〜Ｔ℃−１００℃にまで低下させるのが好ましく、また温度の低下速度は緩やかであることが好ましいものであって、例えば３〜３０分間をかけて温度低下させるようにするものである。
【００２４】
上記のように冷却を行なった後に、上部ブロック１３と下部ブロック１２による加圧を停止し、加熱機構付き加圧装置１０から取り出すことによって、有機材料６からなる有機光電変換層３を基板４，５の電極１，２の間に積層した図２のような有機薄膜太陽電池を得ることができるものである。
【００２５】
本発明ではこのように、基板４，５の電極１，２間に有機材料６を配置して、有機材料６を加熱して融解させると共に加圧することによって、有機材料６を薄膜化した状態で基板４，５の電極１，２間に積層することができるものであり、ウェットプロセスのように溶剤を用いるような必要なく、有機材料を薄膜化して有機光電変換層３を形成することができるものである。しかも加圧状態を保ったまま融解した有機材料６を固化温度に冷却することによって、発電特性に優れた有機光電変換層３を形成することができるものであり、優れた発電特性を有する有機薄膜太陽電池を得ることができるものである。
【００２６】
ここで、有機光電変換層３を形成する上記の有機材料６として、電子供与性有機材料（ｎ型有機半導体）と電子受容性有機材料（ｐ型有機半導体）のうちいずれか一つの材料を用いることによって、電極１，２の特定材料との間で形成されるショットキー接合を活用するショットキー接合型太陽電池を形成することができる。また有機材料６として電子供与性有機材料（ｎ型有機半導体）と電子受容性有機材料（ｐ型有機半導体）の二つの材料を混合して用いることによって、材料の界面で形成されるｐｎ接合を活用するｐｎ接合型太陽電池を得ることができる。電子供与性有機材料（ｎ型有機半導体）と電子受容性有機材料（ｐ型有機半導体）の混合比率は、特に限定されるものではないが、前者対後者の質量比率０．２５：０．７５〜０．２５：１．０の範囲が好ましい。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２８】
（実施例１）
基板４，５としてガラス板を用い、基板４の表面には透明電極としてＩＴＯの電極１を、基板５の表面には金属電極としてＡｌの電極２を形成した。また有機材料６としてｐ型有機半導体の高分子ポリ−３−ドデシルチオフェノン（融解温度１６０℃）を、乳鉢で約１μｍ以下の粒径に粉砕して用いた。
【００２９】
そして図１の加熱機構付き加圧装置１０において、下部ブロック１３の上に基板４を載置し、基板４の電極１の上に有機材料６を７ｍｇ載せた。続いて下部ブロック１３を発熱させて基板４を１６０℃に加熱し、有機材料６を融解させた。次に、予め１６０℃に加熱しておいた基板５を電極２の側で融解した有機材料６の上に重ね、上部ブロック１２と下部ブロック１３の間で加圧することによって５０ＭＰａの圧力を加えた。この１６０℃、５０ＭＰａの加熱加圧を３分間保持した後、上部ブロック１２と下部ブロック１３の温度を低下させ、この５０ＭＰａの圧力をかけたままの状態で１３０℃にまで２０分をかけて冷却して固化させた。
【００３０】
この後、加圧を終了して有機薄膜太陽電池を加熱機構付き加圧装置１０から取り出した。この有機薄膜太陽電池は、ｐ型有機半導体の高分子ポリ−３−ドデシルチオフェノンと電極２のＡｌとのショットキー接合を利用するショットキー接合型太陽電池である。
【００３１】
このようにして作製した有機薄膜太陽電池について太陽電池特性を、擬似太陽光（Ａｉｒ Ｍａｓｓ １．５ Ｇｌｏｂａｌ １００ｍＷ／ｃｍ２）の照射下で、電流電圧特性を測定することによって評価し、短絡光電流密度（Ｊｓｃ）、開放電圧（Ｖｏｃ）、形状因子（ＦＦ）、エネルギー変換効率（ＰＣＥ）の太陽電池パラメータを導出した。図３に有機薄膜太陽電池の擬似太陽光照射下の電流密度−電圧特性を示し、また表１に電流密度−電圧特性から導出した太陽電池パラメータを示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
図３や表１にみられるように、有機薄膜太陽電池に光を照射することによって、光発電特性を示すことが確認された。
【００３４】
（比較例１）
実施例１と同様にして、下部ブロック１３の上に載置した基板４の電極１の上に有機材料６を載せ、基板４を１６０℃に加熱して有機材料６を融解させ後、基板５を電極２の側で有機材料６の上に重ね、５０ＭＰａの圧力を加えて３分間保持した。この後、上部ブロック１２と下部ブロック１３の加熱を停止すると共に上部ブロック１２と下部ブロック１３による加圧を解除し、圧力をかけない状態で自然冷却して固化させた。
【００３５】
この後に有機薄膜太陽電池を加熱機構付き加圧装置１０から取り出して、上記と同様に太陽電池特性を評価したところ、光を照射しても全く発電特性を示さないものであった。従って発電特性を得るには、実施例１のように加圧を保持しながら冷却を行なうことが必要であることが判明した。
【００３６】
（実施例２）
有機材料６として、ｐ型有機半導体の高分子ポリ−３−ドデシルチオフェノンと、ｎ型有機半導体のＣ６０フラーレン（融解温度２００℃以上）とを、乳鉢で約１μｍ以下の粒径に粉砕しながら混合した混合物を用いた。そして有機材料６としてこの混合物を用いるようにした他は、実施例１と同様にして有機薄膜太陽電池を得た。
【００３７】
この有機薄膜太陽電池は、ｐ型有機半導体の高分子ポリ−３−ドデシルチオフェノンとｎ型有機半導体のＣ６０フラーレンのｐｎ接合を利用するｐｎ接合型太陽電池である。
【００３８】
このように作製した有機薄膜太陽電池の擬似太陽光照射下の電流密度−電圧特性を図３に示し、また表２に電流密度−電圧特性から導出した太陽電池パラメータを示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】
図３や表２にみられるように、ｐｎ接合型（ブレンド型）においても光発電特性を示し、本発明が有効であることが確認された。
【符号の説明】
【００４１】
１ 電極
２ 電極
３ 有機光電変換層
４ 基板
５ 基板
６ 有機材料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機光電変換層を備えて形成される有機薄膜太陽電池の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機材料によって薄膜を作製した有機素子には、有機半導体材料を用いて作製した有機トランジスタ素子、有機電界発光素子、有機薄膜太陽電池などの有機半導体素子があり、これらは近年、素子の軽量化やフレキシブル化を目標として開発が盛んに行なわれている。そしてこれらの有機素子を製造するにあたって、薄膜の形成方法には、大きく分けて、蒸着法を中心とするドライプロセスと、塗布法を中心とするウェットプロセスがある。
【０００３】
ここで、有機薄膜太陽電池のように、大面積、低コスト化が要求される有機素子では、有機半導体材料を溶媒に溶解あるいは分散させた塗布液を用い、この塗布液をコーティングするウェットプロセスで薄膜形成する方法が有利であるとされている。このウェットプロセスには、スピンコート法、バーコート法、ディップコート法などのウェットコーティング法がある。
【０００４】
しかしウェットプロセスによって有機素子の薄膜を作製する場合、素子自体には不要な溶媒を用いる必要があり、溶媒を用いることによる環境負荷が問題となる。現在のところ、有機半導体を溶かす溶媒としては、クロロベンゼン等の塩素系溶剤が用いられることが多く、この塩素系溶剤は溶液管理や廃液処理などの際に環境負荷が生じることになるものである。しかも、製造された有機素子の薄膜には僅かながらも溶媒を含むために、この溶媒を除去するための乾燥工程が必要になり、この乾燥方法として加熱乾燥法、減圧乾燥法、加圧加熱乾燥法があるが、いずれも製造工程が複雑になるという問題がある。
【０００５】
そこでこのようなウェットプロセスではなく、有機溶媒を用いる必要なく薄膜を形成する方法として、例えば特許文献１では、電極を設けた２枚の基板の間に有機材料のフィルムを配置し、これを加熱下で加圧することによって、薄膜を基板間にサンドイッチした電子光学部品を製造する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−２１１１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の特許文献１の方法では、電極を設けた２枚の基板の間に有機材料を配置し、有機材料を加熱しながら加圧することによって、２枚の基板の間に薄膜を形成するため、溶剤を用いる必要なく、有機素子の製造を行なうことができる。
【０００８】
しかし、特許文献１においては、有機素子としてメタル−セミコンダクタ電界効果型トランジスタ、メタル−アイソレータ−セミコンダクタ電界効果型トランジスタ、メタル−アイソレータ−セミコンダクタキャパシタを製造することが開示されているが、この特許文献１の方法を有機薄膜太陽電池の製造に適用することを検討したところ、有効な発電特性を有する有機薄膜太陽電池を得ることができないものであった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、溶剤を用いたウェットプロセスによることなく、発電特性に優れた有機薄膜太陽電池を得ることができる有機薄膜太陽電池の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る有機薄膜太陽電池の製造方法は、電極１，２間に少なくとも一層の有機光電変換層３を備えて形成される有機薄膜太陽電池を製造する方法であって、表面に電極１，２を設けた２枚の基板４，５間に、有機光電変換層３となる有機材料６を配置する工程と、有機材料６を加熱して融解させる工程と、２枚の基板４，５の電極１，２間で融解した有機材料６を大気圧よりも大きな圧力で加圧する工程と、加圧状態を保ったまま有機材料６を加熱温度よりも低い温度に冷却する工程と、を備えることを特徴とするものである。
【００１１】
このように、基板４，５の電極１，２間に有機材料６を配置して、有機材料６を加熱して融解させると共に加圧することによって、有機材料６を薄膜化した状態で基板４，５間に積層することができ、ウェットプロセスのように溶剤を用いるような必要なく薄膜を形成することができるものであり、しかも加圧状態を保ったまま有機材料６を融解温度から固化温度にまで冷却することによって、発電特性に優れた有機光電変換層３を形成することができ、優れた発電特性を有する有機薄膜太陽電池を得ることができるものである。
【００１２】
また本発明は、２枚の基板４，５の電極１，２間に配置される有機材料６が、電子供与性有機材料の粉末と、電子受容性有機材料の粉末の混合粉末であることを特徴とするものである。
【００１３】
このように電子供与性有機材料と電子受容性有機材料を混合して用いることによって、高い発電特性を得ることができるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、基板４，５の電極１，２間に有機材料６を配置して、有機材料６を加熱して融解させると共に加圧することによって、有機材料６を薄膜化した状態で基板４，５間に積層することができ、ウェットプロセスのように溶剤を用いるような必要なく薄膜を形成することができるものである。しかも加圧状態を保ったまま有機材料６を融解温度から固化温度にまで冷却することによって、発電特性に優れた有機光電変換層３を形成することができ、優れた発電特性を有する有機薄膜太陽電池を得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）は概略図である。
【図２】有機薄膜太陽電池を示す断面図である。
【図３】有機薄膜太陽電池の電流密度−電圧特性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１７】
図１は本発明に用いる加熱機構付き加圧装置１０を示すものであり、支柱１１に上部ブロック１２と下部ブロック１３が上下に対向して取り付けてある。上部ブロック１２と下部ブロック１３は少なくとも一方が支柱１１に沿って上下駆動するようにしてあり、図の実施の形態では、下部ブロック１３を油圧機構等によって上下駆動させるようにしてある。また上部ブロック１２や下部ブロック１３にはヒータ等で形成される加熱機構が内蔵してあり、上部ブロック１２や下部ブロック１３の加熱機構にはそれぞれ温度コントロール装置１４，１５を接続して、加熱温度を独立して制御することができるようにしてある。
【００１８】
次にこの加熱機構付き加圧装置１０を用いて有機薄膜太陽電池を製造する方法を説明する。本発明において基板４，５としては、特に限定されるものではないが、透光性を有するガラス板などを用いることができる。また基板４，５の片側表面には電極１，２が設けてある。この電極１，２についても特に限定されるものではないが、光を導入する側の基板４の表面にＩＴＯなどの透光性の電極１を形成し、他方の基板５の表面にＡｌなどの光反射性の電極２を形成することができる。
【００１９】
そしてまず図１（ａ）のように、電極１を設けた面が上になるように基板４を下ブロック１３の上に載置し、この基板４の電極１の上に有機材料６を供給して載せる。
【００２０】
この有機材料６は、有機光電変換層３を形成するためのものであり、電子供与性有機材料や、電子受容性有機材料を用いることができる。電子供与性有機材料としては、例えばポリチオフェン、ポリフェニレンビニレン、ポリフルオレンなどのｐ型有機半導体を用いることができ、また電子受容性有機材料としては、例えばフラーレン、ペリレン、ナフタレンジアミン、（その他複数の材料を列挙して下さい）などのｎ型有機半導体を用いることができる。また有機材料６は粉末の状態で用いるのが好ましい。この粉末の粒径は、１００ｎｍ〜１００μｍの範囲が好ましい。粒径がこの範囲であると、より高い特性が得られるが、勿論この範囲に限定されるものではない。
【００２１】
次に、上記のように基板４の電極１の上に有機材料６を載せた後、下部ブロック１３の加熱機構を発熱させ、有機材料６を加熱して融解させる。加熱温度は特に限定されるものではないが、有機材料６の融解温度をＴ℃とすると、Ｔ℃＋１０〜Ｔ℃＋９０℃の範囲が好ましい。有機材料６として２種類以上のものを混合して用いる場合には、融解温度が最も低い有機材料の融解温度をＴ１℃、高い有機材料の融解温度をＴ２℃とすると、Ｔ１℃＋（Ｔ２−Ｔ１）℃〜Ｔ１℃＋９０℃とするのが好ましいが、この限りではない。というのも、融点の低い方の有機材料が溶解すれば、融点の高い方の有機材料の粉末が溶融した有機材料の中へ分散してブレンド膜が形成されるからである。
【００２２】
上記のように有機材料６を融解させる加熱条件を維持しながら、基板５をその電極２を下向きにして有機材料６の上に重ねる。このとき、基板５は有機材料６の加熱温度と同じ温度に予め加熱して暖めておくのが好ましい。このように２枚の基板４，５の電極１，２間に有機材料６を配置した後、上部ブロック１２の加熱機構を下部ブロック１３の加熱温度と同じ温度で発熱させながら、下部ブロック１３を上動させて、図１（ｂ）のように上部ブロック１３と下部ブロック１２の間で挟圧し、２枚の基板４，５の電極１，２間に融解した有機材料６を大気圧よりも大きな圧力で加圧する。この加圧の圧力は融解した有機材料６を基板４，５間で薄膜化することができるものであればよく、特に限定されるものではないが、１０〜１００ＭＰａ程度が好ましい。またこのように有機材料６を融解させる温度で加熱しながら加圧する時間も特に限定されるものではないが、５分〜３０分程度が好ましい。
【００２３】
このように融解した有機材料６を基板４，５の間で加圧して薄膜化した後、上部ブロック１２や下部ブロック１３による加熱温度を低下させ、有機材料６を冷却し、有機材料６を融解温度より低い温度まで下げて固化させ、有機材料６からなる有機光電変換層３を基板４，５の電極１，２の間に形成することができるものである。このとき、有機材料６の冷却は上記の加圧の圧力を維持して行なうものであり、このように加圧状態を保ったまま有機材料６を冷却して固化させることによって、電極１，２に密着させた状態で有機光電変換層３を形成することができるものである。加圧状態を維持したまま有機材料６の温度を融解温度Ｔ℃−３０〜Ｔ℃−１００℃にまで低下させるのが好ましく、また温度の低下速度は緩やかであることが好ましいものであって、例えば３〜３０分間をかけて温度低下させるようにするものである。
【００２４】
上記のように冷却を行なった後に、上部ブロック１３と下部ブロック１２による加圧を停止し、加熱機構付き加圧装置１０から取り出すことによって、有機材料６からなる有機光電変換層３を基板４，５の電極１，２の間に積層した図２のような有機薄膜太陽電池を得ることができるものである。
【００２５】
本発明ではこのように、基板４，５の電極１，２間に有機材料６を配置して、有機材料６を加熱して融解させると共に加圧することによって、有機材料６を薄膜化した状態で基板４，５の電極１，２間に積層することができるものであり、ウェットプロセスのように溶剤を用いるような必要なく、有機材料を薄膜化して有機光電変換層３を形成することができるものである。しかも加圧状態を保ったまま融解した有機材料６を固化温度に冷却することによって、発電特性に優れた有機光電変換層３を形成することができるものであり、優れた発電特性を有する有機薄膜太陽電池を得ることができるものである。
【００２６】
ここで、有機光電変換層３を形成する上記の有機材料６として、電子供与性有機材料（ｎ型有機半導体）と電子受容性有機材料（ｐ型有機半導体）のうちいずれか一つの材料を用いることによって、電極１，２の特定材料との間で形成されるショットキー接合を活用するショットキー接合型太陽電池を形成することができる。また有機材料６として電子供与性有機材料（ｎ型有機半導体）と電子受容性有機材料（ｐ型有機半導体）の二つの材料を混合して用いることによって、材料の界面で形成されるｐｎ接合を活用するｐｎ接合型太陽電池を得ることができる。電子供与性有機材料（ｎ型有機半導体）と電子受容性有機材料（ｐ型有機半導体）の混合比率は、特に限定されるものではないが、前者対後者の質量比率０．２５：０．７５〜０．２５：１．０の範囲が好ましい。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２８】
（実施例１）
基板４，５としてガラス板を用い、基板４の表面には透明電極としてＩＴＯの電極１を、基板５の表面には金属電極としてＡｌの電極２を形成した。また有機材料６としてｐ型有機半導体の高分子ポリ−３−ドデシルチオフェノン（融解温度１６０℃）を、乳鉢で約１μｍ以下の粒径に粉砕して用いた。
【００２９】
そして図１の加熱機構付き加圧装置１０において、下部ブロック１３の上に基板４を載置し、基板４の電極１の上に有機材料６を７ｍｇ載せた。続いて下部ブロック１３を発熱させて基板４を１６０℃に加熱し、有機材料６を融解させた。次に、予め１６０℃に加熱しておいた基板５を電極２の側で融解した有機材料６の上に重ね、上部ブロック１２と下部ブロック１３の間で加圧することによって５０ＭＰａの圧力を加えた。この１６０℃、５０ＭＰａの加熱加圧を３分間保持した後、上部ブロック１２と下部ブロック１３の温度を低下させ、この５０ＭＰａの圧力をかけたままの状態で１３０℃にまで２０分をかけて冷却して固化させた。
【００３０】
この後、加圧を終了して有機薄膜太陽電池を加熱機構付き加圧装置１０から取り出した。この有機薄膜太陽電池は、ｐ型有機半導体の高分子ポリ−３−ドデシルチオフェノンと電極２のＡｌとのショットキー接合を利用するショットキー接合型太陽電池である。
【００３１】
このようにして作製した有機薄膜太陽電池について太陽電池特性を、擬似太陽光（Ａｉｒ Ｍａｓｓ １．５ Ｇｌｏｂａｌ １００ｍＷ／ｃｍ２）の照射下で、電流電圧特性を測定することによって評価し、短絡光電流密度（Ｊｓｃ）、開放電圧（Ｖｏｃ）、形状因子（ＦＦ）、エネルギー変換効率（ＰＣＥ）の太陽電池パラメータを導出した。図３に有機薄膜太陽電池の擬似太陽光照射下の電流密度−電圧特性を示し、また表１に電流密度−電圧特性から導出した太陽電池パラメータを示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
図３や表１にみられるように、有機薄膜太陽電池に光を照射することによって、光発電特性を示すことが確認された。
【００３４】
（比較例１）
実施例１と同様にして、下部ブロック１３の上に載置した基板４の電極１の上に有機材料６を載せ、基板４を１６０℃に加熱して有機材料６を融解させ後、基板５を電極２の側で有機材料６の上に重ね、５０ＭＰａの圧力を加えて３分間保持した。この後、上部ブロック１２と下部ブロック１３の加熱を停止すると共に上部ブロック１２と下部ブロック１３による加圧を解除し、圧力をかけない状態で自然冷却して固化させた。
【００３５】
この後に有機薄膜太陽電池を加熱機構付き加圧装置１０から取り出して、上記と同様に太陽電池特性を評価したところ、光を照射しても全く発電特性を示さないものであった。従って発電特性を得るには、実施例１のように加圧を保持しながら冷却を行なうことが必要であることが判明した。
【００３６】
（実施例２）
有機材料６として、ｐ型有機半導体の高分子ポリ−３−ドデシルチオフェノンと、ｎ型有機半導体のＣ６０フラーレン（融解温度２００℃以上）とを、乳鉢で約１μｍ以下の粒径に粉砕しながら混合した混合物を用いた。そして有機材料６としてこの混合物を用いるようにした他は、実施例１と同様にして有機薄膜太陽電池を得た。
【００３７】
この有機薄膜太陽電池は、ｐ型有機半導体の高分子ポリ−３−ドデシルチオフェノンとｎ型有機半導体のＣ６０フラーレンのｐｎ接合を利用するｐｎ接合型太陽電池である。
【００３８】
このように作製した有機薄膜太陽電池の擬似太陽光照射下の電流密度−電圧特性を図３に示し、また表２に電流密度−電圧特性から導出した太陽電池パラメータを示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】
図３や表２にみられるように、ｐｎ接合型（ブレンド型）においても光発電特性を示し、本発明が有効であることが確認された。
【符号の説明】
【００４１】
１ 電極
２ 電極
３ 有機光電変換層
４ 基板
５ 基板
６ 有機材料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極間に少なくとも一層の有機光電変換層を備えて形成される有機薄膜太陽電池を製造する方法であって、表面に電極を設けた２枚の基板間に、有機光電変換層となる有機材料を配置する工程と、有機材料を加熱して融解させる工程と、２枚の基板の電極間で融解した有機材料を大気圧よりも大きな圧力で加圧する工程と、加圧状態を保ったまま有機材料を加熱温度よりも低い温度に冷却する工程と、を備えることを特徴とする有機薄膜太陽電池の製造方法。
【請求項２】
２枚の基板の電極間に配置される有機材料が、電子供与性有機材料の粉末と、電子受容性有機材料の粉末の混合粉末であることを特徴とする請求項１に記載の有機薄膜太陽電池の製造方法。
【請求項１】
電極間に少なくとも一層の有機光電変換層を備えて形成される有機薄膜太陽電池を製造する方法であって、表面に電極を設けた２枚の基板間に、有機光電変換層となる有機材料を配置する工程と、有機材料を加熱して融解させる工程と、２枚の基板の電極間で融解した有機材料を大気圧よりも大きな圧力で加圧する工程と、加圧状態を保ったまま有機材料を加熱温度よりも低い温度に冷却する工程と、を備えることを特徴とする有機薄膜太陽電池の製造方法。
【請求項２】
２枚の基板の電極間に配置される有機材料が、電子供与性有機材料の粉末と、電子受容性有機材料の粉末の混合粉末であることを特徴とする請求項１に記載の有機薄膜太陽電池の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−６６２６５（Ｐ２０１１−６６２６５Ａ）
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１６５３３（Ｐ２００９−２１６５３３）
【出願日】平成２１年９月１８日（２００９．９．１８）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）平成２０年度独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構「新エネルギー技術研究開発 太陽光発電システム未来技術研究開発 タンデム型高効率・高耐久性有機薄膜太陽電池の研究開発」委託研究、産業技術力強化法第１９条の適用をうける特許出願
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【出願人】（３０１０２１５３３）独立行政法人産業技術総合研究所 (6,529)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１８日（２００９．９．１８）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）平成２０年度独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構「新エネルギー技術研究開発 太陽光発電システム未来技術研究開発 タンデム型高効率・高耐久性有機薄膜太陽電池の研究開発」委託研究、産業技術力強化法第１９条の適用をうける特許出願
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【出願人】（３０１０２１５３３）独立行政法人産業技術総合研究所 (6,529)
【Ｆターム（参考）】
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