木工沈床
【課題】木工沈床のための木枠の保管に大きなスペースを必要とせず、木工沈床の施工現場への木枠の運搬を容易に行うことができ、しかも施工現場での木枠の組立作業を短時間のうちに簡単に行うことができるようにする。
【解決手段】木枠を構成する上下の井桁１３Ｃ、１３Ｂが、連結部材１５によって連結されることで、上下の井桁１３Ｃ、１３Ｂの縦桁１１と横桁１２とが互いに側方にずれて重ならないようになったうえで上下方向に沿って互いに接近した姿勢と、これら縦桁１１と横桁１２とが上下方向に沿って互いに離間した姿勢とに姿勢変更可能である。上下の井桁１３Ｃ、１３Ｂが互いに離間した状態から、連結部材１５と井桁１３Ｃとの接続部の遊びの範囲で上下の井桁１３Ｃ、１３Ｂの縦桁１１と横桁１２とが互いに相対的に接近したときに、一方の井桁の凸部１７が他方の井桁の凹部２５にはまり込む。
【解決手段】木枠を構成する上下の井桁１３Ｃ、１３Ｂが、連結部材１５によって連結されることで、上下の井桁１３Ｃ、１３Ｂの縦桁１１と横桁１２とが互いに側方にずれて重ならないようになったうえで上下方向に沿って互いに接近した姿勢と、これら縦桁１１と横桁１２とが上下方向に沿って互いに離間した姿勢とに姿勢変更可能である。上下の井桁１３Ｃ、１３Ｂが互いに離間した状態から、連結部材１５と井桁１３Ｃとの接続部の遊びの範囲で上下の井桁１３Ｃ、１３Ｂの縦桁１１と横桁１２とが互いに相対的に接近したときに、一方の井桁の凸部１７が他方の井桁の凹部２５にはまり込む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、河川の護岸や洗掘防止のために用いられる木工沈床に関する。
【背景技術】
【０００２】
木工沈床は、木材によって川底にたとえば井桁状の枠を形成し、その中に石材を詰めるようにしたものである（特許文献１）。
川底への木工沈床の施工に際しては、施工現場の近傍における陸上で一対の木製の縦桁と一対の木製の横桁とを用いて一つの井桁を構成し、複数の井桁を上下に積み上げて互いに固定するとともに、適当な底部材を設けることによって、枡形の木枠を形成する。そして、この木枠を川床に並べるように敷設して、その中に石材を詰める。
【特許文献１】特開平１０−３１７３５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、木工沈床の施工現場の近傍の陸上で木枠の組立を行っていたのでは、その間は本来の川底への木工沈床の施工工事を休止せざるを得ず、非能率的である。
このような問題点を解消するためには、たとえば木枠を工場で生産したうえで木工沈床の施工現場に運搬して用いればよいのであるが、工場で枡形に組み立ててしまうと、嵩高になり、したがって大きな保管スペースを必要とし、また木工沈床の施工現場への運搬も行いにくくなる。
【０００４】
そこで本発明は、木工沈床のための木枠の保管に大きなスペースを必要とせず、木工沈床の施工現場への木枠の運搬を容易に行うことができ、しかも施工現場での木枠の組立作業を短時間のうちに簡単に行うことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するため本発明の木工沈床は、
一対の木製の縦桁と一対の木製の横桁とで構成される井桁が複数段に積み重ねられた構成の木枠を有し、
前記木枠は、上段側の井桁と下段側の井桁とが連結部材によって互いに連結された構成であり、
前記連結部材は、その一端部および他端部が上下の井桁の一方および他方に接続された状態でそれぞれの接続部を中心として上下方向に旋回自在とされることで、上下の井桁の縦桁と横桁とが互いに側方にずれて重ならないようになったうえでこれら上下の井桁が上下方向に沿って互いに接近した姿勢と、上下の井桁が上下方向に沿って互いに離間した姿勢とに姿勢変更を可能とするものであるとともに、前記接続部に遊びを有することで、上下の井桁が上下方向に沿って互いに離間した状態から互いの相対的な接近動を許容可能であり、
上下の井桁は、一方の縦桁または横桁に凸部を有するとともに他方の横桁または縦桁に凹部を有し、
前記凸部および凹部は、上下の井桁が上下方向に沿って互いに接近した状態から上下方向に沿って互いに離間した状態に変化するときに、一方の井桁の凸部が他方の井桁と干渉しないように互いに距離をおくものであるとともに、上下の井桁が互いに離間した状態から前記遊びの範囲で上下の井桁の縦桁と横桁とが互いに相対的に接近し、かつその接近により凸部が凹部にはまり込むものであることを特徴とする。
【０００６】
本発明の木工沈床によれば、木枠は、上段側の井桁を力の作用点として吊り下げられることで、上下の井桁が上下方向に沿って互いに接近した姿勢から、自重により上下の井桁が上下方向に沿って互いに離間した姿勢に姿勢変更されるものであるとともに、この吊り下げられた状態から地面上に降ろされることで、遊びの範囲で上下の井桁の縦桁と横桁とが互いに相対的に接近して凸部が凹部にはまり込むものであることが好適である。
【０００７】
また本発明の木工沈床によれば、連結部材は、凸部が凹部にはまり込んだ状態で上下の井桁が互いに積み重ねられたときに、上段側の井桁と下段側の井桁とにそれぞれ固定可能とされていることが好適である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、連結部材の旋回によって、上下の井桁の縦桁と横桁とが互いに側方にずれて重ならないようになったうえでこれら上下の井桁が上下方向に沿って互いに接近した姿勢とすることができ、これにより木枠をコンパクトにたたむことができるため、木枠の保管時に大きなスペースを必要とすることがなく、また、たとえば木枠の製造工場から木工沈床の敷設現場への木枠の運搬時に、小さなスペースだけで足りるとともに、その運搬を容易に行うことができる。
【０００９】
木工沈床の敷設現場では、上下の井桁を上下方向に沿って互いに離間した姿勢に姿勢変更したうえで、連結部材の遊びの範囲で上下の井桁の縦桁と横桁とを互いに相対的に接近させて凸部を凹部にはまり込ませるだけで、木枠本来の形態を容易に作り上げることができ、木工沈床の敷設現場での木枠の組立作業を短時間のうちに簡単に行うことができる。
【００１０】
また本発明によれば、木枠は、上段側の井桁を力の作用点として吊り下げられることで、上下の井桁が上下方向に沿って互いに接近した姿勢から、自重により上下の井桁が上下方向に沿って互いに離間した姿勢に姿勢変更されるものであるとともに、この吊り下げられた状態から地面上に降ろされることで、遊びの範囲で上下の井桁の縦桁と横桁とが互いに相対的に接近して凸部が凹部にはまり込むものであることにより、コンパクトにたたまれた状態の木枠を吊り上げたのちに地面上に降ろすだけで、このたたまれた状態の木枠を容易に本来の形に組み上げることができる。
【００１１】
また本発明によれば、連結部材が、凸部が凹部にはまり込んだ状態で上下の井桁が互いに積み重ねられたときに、上段側の井桁と下段側の井桁とにそれぞれ固定可能であることで、この連結部材を用いて上下の井桁を一体化することができ、したがって、すぐれた強度を有する木枠を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明の実施の形態の木工沈床のための木枠を示す。この木枠は、縦桁１１と横桁１２とを有した井桁が複数段に積み重ねられた構成である。図示の例では、井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃが３段に積み重ねられている。すなわち、下段の井桁１３Ａと、中段の井桁１３Ｂと、上段の井桁１３Ｃとが積み重ねられた構成である。なお、縦桁１１と横桁１２とは、便宜的に縦および横と称したが、特に区別はなく、いずれが縦であっても横であっても差し支えない。また図示の例では、丸太を粗く製材した丸みのある材木によって、縦桁１１と横桁１２とをそれぞれ構成している。
【００１３】
また図示の例では、最も下段の井桁１３Ａの横桁１２同士の間に、縦桁１１と同方向の一対の縦桟１４がわたされた構成となっている。この縦桟１４も、同様の材木によって構成されている。
【００１４】
図示は省略するが、木枠の底部は、たとえば樹脂製のネットで覆われることにより、塞がれた構成となるようにされる。
上下の井桁どうしは、連結部材１５によって互いに連結されている。連結部材１５の詳細は後述するが、この連結部材１５が各井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃに対して緩く接続されていることで、木枠は、図１に示すように枡形に組み立てられた姿勢と、図２に示すようにたたまれた姿勢とに姿勢変更可能である。
【００１５】
図１に示される、組み立てられた姿勢では、上下の井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの縦桁１１と横桁１２とが、それぞれの端部においた互いに上下に重なった状態で配置されている。したがって、上下の縦桁１１、１１同士の間、および上下の横桁１２、１２同士の間には、それぞれ空間１６が形成されている。
【００１６】
これに対し、図２に示される、たたまれた姿勢では、上下の井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃにおける縦桁１１と横桁１２とが横桁１２の長さ方向に沿って互いに側方にずれた状態となっている。これにより、縦桁１１と横桁１２との重なり状態が解除されて、上下の横桁１２、１２同士が互いに接近あるいは接した状態となっている。
【００１７】
図示の例では、各井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、図３に示すように構成されている。すなわち、下段の井桁１３Ａは、一対の横桁１２、１２と、これら横桁１２、１２同士の間にわたされた一対の縦桟１４、１４と、一対の横桁１２、１２における一方の端部同士の間にわたってその上側に乗せられた単一の縦桁１１とを有した構成である。横桁１２、１２と縦桟１４、１４との接合はコーチボルト１０によって行われており、横桁１２、１２と縦桁１１との接合はボルト・ナット１７によって行われている。
【００１８】
中断の井桁１３Ｂは、一対の横桁１２、１２と一対の縦桁１１、１１とを有し、縦桁１１、１１のうちの一方は横桁１２、１２の一端において横桁１２、１２の上側に配置され、縦桁１１、１１のうちの他方は横桁１２、１２の他端において横桁１２、１２の下側に配置されている。横桁１２、１２と縦桁１１、１１との接合は、同様にボルト・ナット１７によって行われている。
【００１９】
上段の井桁１３Ｃは、一対の横桁１２、１２と、３本の縦桁１１、１１、１１とによって構成されている。すなわち、横桁１２、１２同士は、同一レベルに配置されている。１本の縦桁１１は、横桁１２、１２の一端において横桁１２、１２の上側に配置されている。他の２本の縦桁１１、１１は、横桁１２、１２の他端において、横桁１２、１２の上側と下側とにそれぞれ配置されている。同様のボルト・ナット１７によって、横桁１２、１２の一端ではこれら横桁１２、１２と１本の縦桁１１とが接合されており、横桁１２、１２の他端ではこれら横桁１２、１２と２本の縦桁１１、１１とが接合されている。
【００２０】
上段、中断、下段の井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃをこのように構成することで、図１に示すように木枠を立体的に形成することが可能であるとともに、図２に示すように、たたんだ姿勢とすることが可能である。
【００２１】
図４は、図２と同様のたたんだ姿勢における、各井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃと連結部材１５との位置関係を示す図である。連結部材１５は、図４に示すように上下方向に沿った斜めの方向に配置されており、図５に示すような短冊状の金属板によって構成されている。その下部にはボルト通し孔１８が貫通状態で形成され、その上部には、図５において「コ」の字の上側の辺が右上がりに強く傾斜するとともに下側の辺が右上がりに緩く傾斜したような形状を呈した、ボルトを通すことができるガイド孔１９が貫通状態で形成されている。
【００２２】
ガイド孔１９は、「コ」の字の上側の辺の書き始めの位置に相当する、木枠たたみこみ時のガイド部２１と、「コ」の字の上側の辺の書き終わりの位置に相当する、吊り下げ時のガイド部２２と、「コ」の字の下側の辺の書き始めの位置に相当する、木枠組立時のガイド部２３とを有した構成である。
【００２３】
図４に詳しく示すように、下段の井桁１３Ａにおける一方の横桁１２と、この横桁１２よりも上側に配置される、中断の井桁１３Ｂにおける一方の横桁１２とは、一対の連結部材１５、１５によって互いに連結されている。連結部材１５と上下の横桁１２、１２との接合部は、ボルト２４を締めないかあるいは緩く締めた状態で通した構成となっている。
【００２４】
これにより、上下一対の横桁１２、１２と一対の連結部材１５、１５とによって平行リンクが構成されている。そして、下段および中段の井桁１３Ａ、１３Ｂにおける他方の横桁１２、１２についても同様の平行リンクが構成されており、結局、一対の平行リンクによって、下段および中段の井桁１３Ａ、１３Ｂが互いに連結されている。
【００２５】
中段の井桁１３Ｂと上段の井桁１３Ｃも、同様に一対の平行リンクによって互いに連結されている。これら中段の井桁１３Ｂと上段の井桁１３Ｃとを連結する連結部材１５は、下段の井桁１３Ａと中断の井桁１３Ｂと連結する連結部材１５が設けられている位置を避けた位置に設けられている。
【００２６】
平行リンクを構成する連結部材１５、１５が上下の横桁１２、１２におけるボルト２４、２４のまわりにおいて上下方向に旋回するように各部材を変位させることによって、上下の横桁１２、１２どうしを互いに近づけたり遠ざけたりすることができる。
【００２７】
図４に示す、井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃがたたまれた姿勢では、連結部材１５は図示のように傾斜した状態にあり、そのガイド孔１９における、たたみ込み時のガイド部２１にボルト２４が通った状態で、このボルト２４によって緩く締められている。
【００２８】
この状態の要部の詳細を図６に示す。ここでは、連結部材１５による中段の井桁１３Ｂと上段の井桁１３Ｃとの連結部が示されている。この部分では、図示のように横桁１２のうえに縦桁１１が乗せられた構成であり、横桁１２の下部に形成された座ぐり部２５から縦桁１１の上面に向けて、ボルト・ナット１７を構成するボルト２６が貫通状態で配置されている。縦桁１１の上面において、ボルト２６にナット２７がねじ合わされることで、下側の横桁１２と上側の縦桁１１とが互いに固定されている。２８はボルト２６の頭部で、座ぐり部２５の内部に収容されている。下段の井桁１３Ａにおける横桁１２と縦桁１１との固定構造も、同様の構成である。
【００２９】
中段の井桁１３Ｂにおける横桁１２の下側に縦桁１１が固定されている部分では、図４に示すように下側の縦桁１１には座ぐり部は形成されておらず、ボルト２６の頭部２８が下側の縦桁１１の下面から下向きに突出している。下段の井桁１３Ａにおける縦桁１１が設けられていない部分には、座ぐり部２５が形成されている。そして、上側の横桁１２の上面でナット２７がボルト２６にねじ合わされている。上段の井桁１３Ｃにおける横桁１２の下面には、図４に示す、たたまれた姿勢のときに、中段の井桁１３Ｂにおける横桁１２の上面に存在するナット２７とボルト２６とのねじ合わせ部を収容するための座ぐり部２５が形成されている。
【００３０】
上段の井桁１３Ｃにおける上下に縦桁１１、１１を固定した部分では、下側の縦桁１１に座ぐり部２５が形成され、ボルト２６は下側の縦桁１１と横桁１２と上側の縦桁１１との三者を貫通したうえで、上側の縦桁１１の上部でナット２７にねじ合わされている。
【００３１】
上記の座ぐり部２５によって凹部が形成されており、上段の井桁１３Ｃの縦桁１１以外では、ボルト２６とナット２７とのねじ合わせ部によって凸部が形成されている。また中段の井桁１３Ｂにおける横桁１２の下側に縦桁１１が固定されている部分では、ボルト２６の頭部２８が縦桁１１の下面から下向きに突出することで、凸部が形成されている。上段の井桁１３Ｃの縦桁１１では、適当な座ぐり部を形成することで、ボルト２６とナット２７とのねじ合わせ部は、木工沈床を構成したときに異物が当たることによる損傷や摩耗の発生を防止するために、縦桁１１の内部に埋没した状態で設けられている。
【００３２】
なお、上記においては、上段と中段と下段の井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを備えた３段の木枠について説明したが、中段の井桁１３Ｂの数を増減させることによって、２段あるいは４段以上の木枠を構成することも可能である。
【００３３】
木枠は、図４に示される、たたまれた姿勢となるように、工場で生産され、図示を省略した樹脂製のネットによってその底部が塞がれる。そして、そのままの姿勢で保管されるか、あるいはそのままの姿勢で木工沈床の敷設場所まで運搬される。そのとき、上記のようにたたまれた姿勢で保管あるいは運搬されるために、保管のための大きなスペースを必要とせず、また容易に運搬することができる。
【００３４】
木工沈床の敷設現場では、たたまれた姿勢の木枠における一番上の縦桁１１に、図７に示すようにベルト３０を掛けて、この縦桁１１を吊り上げる。
これによって、図６に示す状態から上段の井桁１３Ｃが持ち上げられる。すると、図８に示すように、一対のボルト２４、２４のまわりで板状の連結部材１５が上方へ旋回される。詳細には、図６において連結部材１５のガイド孔１９のたたみ込み時のガイド部２１に通されていたボルト２４が、上段の井桁１３Ｃの持ち上げに伴って上方へ移動し、ガイド孔１９の吊り下げ時のガイド部２２に達する。
【００３５】
すると、連結部材１５の旋回にともなって上段の井桁１３Ｃも図８において矢印で示すように旋回動を行う。このとき、上段の井桁１３Ｃは、中段の井桁１３Ｂにおける、特に縦桁１１や、縦桁１１から上方へ突出したボルト２６の先端部およびナット２７と干渉することなく、その横桁１２の端部が中段の井桁１３Ｂの縦桁１１の上方に位置することになる。このとき、図８および図７に示すように、上段の井桁１３Ｃの横桁１２と中段の井桁１３Ｂの縦桁１１との間には、中段の井桁１３Ｂのボルト２６の先端部およびナット２７が存在することができる隙間３１が形成される。またこのとき、上段の井桁１３Ｃの横桁１２の座ぐり部２５と、中段の井桁１３Ｂのボルト２６の先端部およびナット２７とは、互いに上下方向に距離をおいて位置する。
【００３６】
この状態でさらに上段の井桁１３Ｃが持ち上げられると、中段の井桁１３Ｂが、吊り下げ時のガイド部２２が上段の井桁１３Ｃのボルト２４に掛けられている連結部材１５を介して、上段の井桁１３Ｃから吊り下げられる。
【００３７】
さらに、同様にして、下段の井桁１３Ａが中段の井桁１３Ｂから吊り下げられ、結局、上段の井桁１３Ｃから中段の井桁１３Ｂが吊り下げられ、中段の井桁１３Ｂから下段の井桁１３Ａが吊り下げられる。
【００３８】
そこで、この状態の木枠を、木工沈床の敷設工事現場に降ろす。すると、まず下段の井桁１３Ａが地面の上に降ろされ、この下段の井桁１３Ａの上に中段の井桁１３Ｂが降ろされ、この中段の井桁１３Ｂの上に上段の井桁１３Ｃが降ろされる。
【００３９】
中段の井桁１３Ｂの上に上段の井桁１３Ｃが降ろされるときの状況を、図９を参照して説明する。このとき、中段の井桁１３Ｂはすでに下段の井桁１３Ａの上に降ろされて支持されているが、この中段の井桁１３Ｂに連結された連結部材１５に対し、上段の井桁１３Ｃのボルト２４が下向きに移動する。すると、ボルト２４は、ガイド孔１９の吊り下げ時のガイド部２２から、それよりも下側の、木枠組立時のガイド部２３に向けて移動し、この木枠組立時のガイド部２３に収められる。すなわち、ガイド孔１９に設けられた遊びの範囲で、中段の井桁１３Ｂに対して上段の井桁１３Ｃが接近する。
【００４０】
これによって、上段の井桁１３Ｃの横桁１２が中段の井桁１３Ｂの縦桁１１に乗って支持される。そして、このとき、中段の井桁１３Ｂの縦桁１１から上方へ突出していたボルト２６の先端部およびナット２７は、いずれも上段の井桁１３Ｃの横桁１２の座ぐり部２５の内部に収容される。
【００４１】
そして、この状態で各ボルト２４をしっかりと締結すれば、図１０および図１に示すように木枠の組立を完成することができる。すなわち、上述のように、たたまれていた井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃにおける上段の井形１３Ｃを力の作用点としてこれら井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを吊り上げたうえで地面の上に降ろすだけで、木枠を仮の組立状態とすることができ、そのうえでボルト２４を締結するだけで組立を完成することができる。
【００４２】
組立完成状態においては、上記のように中段の井桁１３Ｂの縦桁１１から上方へ突出していたボルト２６の先端部およびナット２７が上段の井桁１３Ｃの横桁１２の座ぐり部２５の内部に収容されるため、上段の井桁１３Ｃと中段の井桁１３Ｂとか互いに側方へ位置ずれすることを防止できる。また、ボルト２４が貫通している連結部材１５のガイド孔１９のガイド部２３は、上述のように「コ」の字の下側の辺の書き始めの位置に存在し、図９に示すようにガイド部２３の上下にはガイド孔１９すなわち空間は存在せず連結部材１５の肉部３２が存在するため、上段の井桁１３Ｃと中段の井桁１３Ｂとが互いに上下方向に位置ずれすることを防止できる。
【００４３】
つまり、木枠を組立式としたにもかかわらず、組立完了後は一体化を達成することができてその形がくずれることを確実に防止でき、強度上の問題のない木枠を構成することができる。このため、この木枠の内部に石材を詰め込んで所期の性能を有する木工沈床を構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態の木工沈床のための木枠の立体図である。
【図２】同木枠のたたまれた姿勢を示す図である。
【図３】同木枠の各井桁を示す立体図である。
【図４】たたまれた姿勢の木枠における各井桁と連結部材との位置関係を示す図である。
【図５】連結部材を示す図である。
【図６】図４の要部の詳細を示す図である。
【図７】たたまれていた木枠を吊り上げた状態を示す図である。
【図８】図７の状態における要部の詳細を示す図である。
【図９】図８の状態から上段の井桁を降ろしたときの様子を示す図である。
【図１０】木枠の組立完成状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１１ 縦桁
１２ 横桁
１３Ａ 下段の井桁
１３Ｂ 中段の井桁
１３Ｃ 上段の井桁
１５ 連結部材
１７ ボルト・ナット
２１ たたみ込み時のガイド部
２２ 吊り下げ時のガイド部
２３ 木枠組立時のガイド部
２４ ボルト
２５ 座ぐり部
３１ 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、河川の護岸や洗掘防止のために用いられる木工沈床に関する。
【背景技術】
【０００２】
木工沈床は、木材によって川底にたとえば井桁状の枠を形成し、その中に石材を詰めるようにしたものである（特許文献１）。
川底への木工沈床の施工に際しては、施工現場の近傍における陸上で一対の木製の縦桁と一対の木製の横桁とを用いて一つの井桁を構成し、複数の井桁を上下に積み上げて互いに固定するとともに、適当な底部材を設けることによって、枡形の木枠を形成する。そして、この木枠を川床に並べるように敷設して、その中に石材を詰める。
【特許文献１】特開平１０−３１７３５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、木工沈床の施工現場の近傍の陸上で木枠の組立を行っていたのでは、その間は本来の川底への木工沈床の施工工事を休止せざるを得ず、非能率的である。
このような問題点を解消するためには、たとえば木枠を工場で生産したうえで木工沈床の施工現場に運搬して用いればよいのであるが、工場で枡形に組み立ててしまうと、嵩高になり、したがって大きな保管スペースを必要とし、また木工沈床の施工現場への運搬も行いにくくなる。
【０００４】
そこで本発明は、木工沈床のための木枠の保管に大きなスペースを必要とせず、木工沈床の施工現場への木枠の運搬を容易に行うことができ、しかも施工現場での木枠の組立作業を短時間のうちに簡単に行うことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するため本発明の木工沈床は、
一対の木製の縦桁と一対の木製の横桁とで構成される井桁が複数段に積み重ねられた構成の木枠を有し、
前記木枠は、上段側の井桁と下段側の井桁とが連結部材によって互いに連結された構成であり、
前記連結部材は、その一端部および他端部が上下の井桁の一方および他方に接続された状態でそれぞれの接続部を中心として上下方向に旋回自在とされることで、上下の井桁の縦桁と横桁とが互いに側方にずれて重ならないようになったうえでこれら上下の井桁が上下方向に沿って互いに接近した姿勢と、上下の井桁が上下方向に沿って互いに離間した姿勢とに姿勢変更を可能とするものであるとともに、前記接続部に遊びを有することで、上下の井桁が上下方向に沿って互いに離間した状態から互いの相対的な接近動を許容可能であり、
上下の井桁は、一方の縦桁または横桁に凸部を有するとともに他方の横桁または縦桁に凹部を有し、
前記凸部および凹部は、上下の井桁が上下方向に沿って互いに接近した状態から上下方向に沿って互いに離間した状態に変化するときに、一方の井桁の凸部が他方の井桁と干渉しないように互いに距離をおくものであるとともに、上下の井桁が互いに離間した状態から前記遊びの範囲で上下の井桁の縦桁と横桁とが互いに相対的に接近し、かつその接近により凸部が凹部にはまり込むものであることを特徴とする。
【０００６】
本発明の木工沈床によれば、木枠は、上段側の井桁を力の作用点として吊り下げられることで、上下の井桁が上下方向に沿って互いに接近した姿勢から、自重により上下の井桁が上下方向に沿って互いに離間した姿勢に姿勢変更されるものであるとともに、この吊り下げられた状態から地面上に降ろされることで、遊びの範囲で上下の井桁の縦桁と横桁とが互いに相対的に接近して凸部が凹部にはまり込むものであることが好適である。
【０００７】
また本発明の木工沈床によれば、連結部材は、凸部が凹部にはまり込んだ状態で上下の井桁が互いに積み重ねられたときに、上段側の井桁と下段側の井桁とにそれぞれ固定可能とされていることが好適である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、連結部材の旋回によって、上下の井桁の縦桁と横桁とが互いに側方にずれて重ならないようになったうえでこれら上下の井桁が上下方向に沿って互いに接近した姿勢とすることができ、これにより木枠をコンパクトにたたむことができるため、木枠の保管時に大きなスペースを必要とすることがなく、また、たとえば木枠の製造工場から木工沈床の敷設現場への木枠の運搬時に、小さなスペースだけで足りるとともに、その運搬を容易に行うことができる。
【０００９】
木工沈床の敷設現場では、上下の井桁を上下方向に沿って互いに離間した姿勢に姿勢変更したうえで、連結部材の遊びの範囲で上下の井桁の縦桁と横桁とを互いに相対的に接近させて凸部を凹部にはまり込ませるだけで、木枠本来の形態を容易に作り上げることができ、木工沈床の敷設現場での木枠の組立作業を短時間のうちに簡単に行うことができる。
【００１０】
また本発明によれば、木枠は、上段側の井桁を力の作用点として吊り下げられることで、上下の井桁が上下方向に沿って互いに接近した姿勢から、自重により上下の井桁が上下方向に沿って互いに離間した姿勢に姿勢変更されるものであるとともに、この吊り下げられた状態から地面上に降ろされることで、遊びの範囲で上下の井桁の縦桁と横桁とが互いに相対的に接近して凸部が凹部にはまり込むものであることにより、コンパクトにたたまれた状態の木枠を吊り上げたのちに地面上に降ろすだけで、このたたまれた状態の木枠を容易に本来の形に組み上げることができる。
【００１１】
また本発明によれば、連結部材が、凸部が凹部にはまり込んだ状態で上下の井桁が互いに積み重ねられたときに、上段側の井桁と下段側の井桁とにそれぞれ固定可能であることで、この連結部材を用いて上下の井桁を一体化することができ、したがって、すぐれた強度を有する木枠を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明の実施の形態の木工沈床のための木枠を示す。この木枠は、縦桁１１と横桁１２とを有した井桁が複数段に積み重ねられた構成である。図示の例では、井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃが３段に積み重ねられている。すなわち、下段の井桁１３Ａと、中段の井桁１３Ｂと、上段の井桁１３Ｃとが積み重ねられた構成である。なお、縦桁１１と横桁１２とは、便宜的に縦および横と称したが、特に区別はなく、いずれが縦であっても横であっても差し支えない。また図示の例では、丸太を粗く製材した丸みのある材木によって、縦桁１１と横桁１２とをそれぞれ構成している。
【００１３】
また図示の例では、最も下段の井桁１３Ａの横桁１２同士の間に、縦桁１１と同方向の一対の縦桟１４がわたされた構成となっている。この縦桟１４も、同様の材木によって構成されている。
【００１４】
図示は省略するが、木枠の底部は、たとえば樹脂製のネットで覆われることにより、塞がれた構成となるようにされる。
上下の井桁どうしは、連結部材１５によって互いに連結されている。連結部材１５の詳細は後述するが、この連結部材１５が各井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃに対して緩く接続されていることで、木枠は、図１に示すように枡形に組み立てられた姿勢と、図２に示すようにたたまれた姿勢とに姿勢変更可能である。
【００１５】
図１に示される、組み立てられた姿勢では、上下の井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの縦桁１１と横桁１２とが、それぞれの端部においた互いに上下に重なった状態で配置されている。したがって、上下の縦桁１１、１１同士の間、および上下の横桁１２、１２同士の間には、それぞれ空間１６が形成されている。
【００１６】
これに対し、図２に示される、たたまれた姿勢では、上下の井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃにおける縦桁１１と横桁１２とが横桁１２の長さ方向に沿って互いに側方にずれた状態となっている。これにより、縦桁１１と横桁１２との重なり状態が解除されて、上下の横桁１２、１２同士が互いに接近あるいは接した状態となっている。
【００１７】
図示の例では、各井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、図３に示すように構成されている。すなわち、下段の井桁１３Ａは、一対の横桁１２、１２と、これら横桁１２、１２同士の間にわたされた一対の縦桟１４、１４と、一対の横桁１２、１２における一方の端部同士の間にわたってその上側に乗せられた単一の縦桁１１とを有した構成である。横桁１２、１２と縦桟１４、１４との接合はコーチボルト１０によって行われており、横桁１２、１２と縦桁１１との接合はボルト・ナット１７によって行われている。
【００１８】
中断の井桁１３Ｂは、一対の横桁１２、１２と一対の縦桁１１、１１とを有し、縦桁１１、１１のうちの一方は横桁１２、１２の一端において横桁１２、１２の上側に配置され、縦桁１１、１１のうちの他方は横桁１２、１２の他端において横桁１２、１２の下側に配置されている。横桁１２、１２と縦桁１１、１１との接合は、同様にボルト・ナット１７によって行われている。
【００１９】
上段の井桁１３Ｃは、一対の横桁１２、１２と、３本の縦桁１１、１１、１１とによって構成されている。すなわち、横桁１２、１２同士は、同一レベルに配置されている。１本の縦桁１１は、横桁１２、１２の一端において横桁１２、１２の上側に配置されている。他の２本の縦桁１１、１１は、横桁１２、１２の他端において、横桁１２、１２の上側と下側とにそれぞれ配置されている。同様のボルト・ナット１７によって、横桁１２、１２の一端ではこれら横桁１２、１２と１本の縦桁１１とが接合されており、横桁１２、１２の他端ではこれら横桁１２、１２と２本の縦桁１１、１１とが接合されている。
【００２０】
上段、中断、下段の井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃをこのように構成することで、図１に示すように木枠を立体的に形成することが可能であるとともに、図２に示すように、たたんだ姿勢とすることが可能である。
【００２１】
図４は、図２と同様のたたんだ姿勢における、各井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃと連結部材１５との位置関係を示す図である。連結部材１５は、図４に示すように上下方向に沿った斜めの方向に配置されており、図５に示すような短冊状の金属板によって構成されている。その下部にはボルト通し孔１８が貫通状態で形成され、その上部には、図５において「コ」の字の上側の辺が右上がりに強く傾斜するとともに下側の辺が右上がりに緩く傾斜したような形状を呈した、ボルトを通すことができるガイド孔１９が貫通状態で形成されている。
【００２２】
ガイド孔１９は、「コ」の字の上側の辺の書き始めの位置に相当する、木枠たたみこみ時のガイド部２１と、「コ」の字の上側の辺の書き終わりの位置に相当する、吊り下げ時のガイド部２２と、「コ」の字の下側の辺の書き始めの位置に相当する、木枠組立時のガイド部２３とを有した構成である。
【００２３】
図４に詳しく示すように、下段の井桁１３Ａにおける一方の横桁１２と、この横桁１２よりも上側に配置される、中断の井桁１３Ｂにおける一方の横桁１２とは、一対の連結部材１５、１５によって互いに連結されている。連結部材１５と上下の横桁１２、１２との接合部は、ボルト２４を締めないかあるいは緩く締めた状態で通した構成となっている。
【００２４】
これにより、上下一対の横桁１２、１２と一対の連結部材１５、１５とによって平行リンクが構成されている。そして、下段および中段の井桁１３Ａ、１３Ｂにおける他方の横桁１２、１２についても同様の平行リンクが構成されており、結局、一対の平行リンクによって、下段および中段の井桁１３Ａ、１３Ｂが互いに連結されている。
【００２５】
中段の井桁１３Ｂと上段の井桁１３Ｃも、同様に一対の平行リンクによって互いに連結されている。これら中段の井桁１３Ｂと上段の井桁１３Ｃとを連結する連結部材１５は、下段の井桁１３Ａと中断の井桁１３Ｂと連結する連結部材１５が設けられている位置を避けた位置に設けられている。
【００２６】
平行リンクを構成する連結部材１５、１５が上下の横桁１２、１２におけるボルト２４、２４のまわりにおいて上下方向に旋回するように各部材を変位させることによって、上下の横桁１２、１２どうしを互いに近づけたり遠ざけたりすることができる。
【００２７】
図４に示す、井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃがたたまれた姿勢では、連結部材１５は図示のように傾斜した状態にあり、そのガイド孔１９における、たたみ込み時のガイド部２１にボルト２４が通った状態で、このボルト２４によって緩く締められている。
【００２８】
この状態の要部の詳細を図６に示す。ここでは、連結部材１５による中段の井桁１３Ｂと上段の井桁１３Ｃとの連結部が示されている。この部分では、図示のように横桁１２のうえに縦桁１１が乗せられた構成であり、横桁１２の下部に形成された座ぐり部２５から縦桁１１の上面に向けて、ボルト・ナット１７を構成するボルト２６が貫通状態で配置されている。縦桁１１の上面において、ボルト２６にナット２７がねじ合わされることで、下側の横桁１２と上側の縦桁１１とが互いに固定されている。２８はボルト２６の頭部で、座ぐり部２５の内部に収容されている。下段の井桁１３Ａにおける横桁１２と縦桁１１との固定構造も、同様の構成である。
【００２９】
中段の井桁１３Ｂにおける横桁１２の下側に縦桁１１が固定されている部分では、図４に示すように下側の縦桁１１には座ぐり部は形成されておらず、ボルト２６の頭部２８が下側の縦桁１１の下面から下向きに突出している。下段の井桁１３Ａにおける縦桁１１が設けられていない部分には、座ぐり部２５が形成されている。そして、上側の横桁１２の上面でナット２７がボルト２６にねじ合わされている。上段の井桁１３Ｃにおける横桁１２の下面には、図４に示す、たたまれた姿勢のときに、中段の井桁１３Ｂにおける横桁１２の上面に存在するナット２７とボルト２６とのねじ合わせ部を収容するための座ぐり部２５が形成されている。
【００３０】
上段の井桁１３Ｃにおける上下に縦桁１１、１１を固定した部分では、下側の縦桁１１に座ぐり部２５が形成され、ボルト２６は下側の縦桁１１と横桁１２と上側の縦桁１１との三者を貫通したうえで、上側の縦桁１１の上部でナット２７にねじ合わされている。
【００３１】
上記の座ぐり部２５によって凹部が形成されており、上段の井桁１３Ｃの縦桁１１以外では、ボルト２６とナット２７とのねじ合わせ部によって凸部が形成されている。また中段の井桁１３Ｂにおける横桁１２の下側に縦桁１１が固定されている部分では、ボルト２６の頭部２８が縦桁１１の下面から下向きに突出することで、凸部が形成されている。上段の井桁１３Ｃの縦桁１１では、適当な座ぐり部を形成することで、ボルト２６とナット２７とのねじ合わせ部は、木工沈床を構成したときに異物が当たることによる損傷や摩耗の発生を防止するために、縦桁１１の内部に埋没した状態で設けられている。
【００３２】
なお、上記においては、上段と中段と下段の井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを備えた３段の木枠について説明したが、中段の井桁１３Ｂの数を増減させることによって、２段あるいは４段以上の木枠を構成することも可能である。
【００３３】
木枠は、図４に示される、たたまれた姿勢となるように、工場で生産され、図示を省略した樹脂製のネットによってその底部が塞がれる。そして、そのままの姿勢で保管されるか、あるいはそのままの姿勢で木工沈床の敷設場所まで運搬される。そのとき、上記のようにたたまれた姿勢で保管あるいは運搬されるために、保管のための大きなスペースを必要とせず、また容易に運搬することができる。
【００３４】
木工沈床の敷設現場では、たたまれた姿勢の木枠における一番上の縦桁１１に、図７に示すようにベルト３０を掛けて、この縦桁１１を吊り上げる。
これによって、図６に示す状態から上段の井桁１３Ｃが持ち上げられる。すると、図８に示すように、一対のボルト２４、２４のまわりで板状の連結部材１５が上方へ旋回される。詳細には、図６において連結部材１５のガイド孔１９のたたみ込み時のガイド部２１に通されていたボルト２４が、上段の井桁１３Ｃの持ち上げに伴って上方へ移動し、ガイド孔１９の吊り下げ時のガイド部２２に達する。
【００３５】
すると、連結部材１５の旋回にともなって上段の井桁１３Ｃも図８において矢印で示すように旋回動を行う。このとき、上段の井桁１３Ｃは、中段の井桁１３Ｂにおける、特に縦桁１１や、縦桁１１から上方へ突出したボルト２６の先端部およびナット２７と干渉することなく、その横桁１２の端部が中段の井桁１３Ｂの縦桁１１の上方に位置することになる。このとき、図８および図７に示すように、上段の井桁１３Ｃの横桁１２と中段の井桁１３Ｂの縦桁１１との間には、中段の井桁１３Ｂのボルト２６の先端部およびナット２７が存在することができる隙間３１が形成される。またこのとき、上段の井桁１３Ｃの横桁１２の座ぐり部２５と、中段の井桁１３Ｂのボルト２６の先端部およびナット２７とは、互いに上下方向に距離をおいて位置する。
【００３６】
この状態でさらに上段の井桁１３Ｃが持ち上げられると、中段の井桁１３Ｂが、吊り下げ時のガイド部２２が上段の井桁１３Ｃのボルト２４に掛けられている連結部材１５を介して、上段の井桁１３Ｃから吊り下げられる。
【００３７】
さらに、同様にして、下段の井桁１３Ａが中段の井桁１３Ｂから吊り下げられ、結局、上段の井桁１３Ｃから中段の井桁１３Ｂが吊り下げられ、中段の井桁１３Ｂから下段の井桁１３Ａが吊り下げられる。
【００３８】
そこで、この状態の木枠を、木工沈床の敷設工事現場に降ろす。すると、まず下段の井桁１３Ａが地面の上に降ろされ、この下段の井桁１３Ａの上に中段の井桁１３Ｂが降ろされ、この中段の井桁１３Ｂの上に上段の井桁１３Ｃが降ろされる。
【００３９】
中段の井桁１３Ｂの上に上段の井桁１３Ｃが降ろされるときの状況を、図９を参照して説明する。このとき、中段の井桁１３Ｂはすでに下段の井桁１３Ａの上に降ろされて支持されているが、この中段の井桁１３Ｂに連結された連結部材１５に対し、上段の井桁１３Ｃのボルト２４が下向きに移動する。すると、ボルト２４は、ガイド孔１９の吊り下げ時のガイド部２２から、それよりも下側の、木枠組立時のガイド部２３に向けて移動し、この木枠組立時のガイド部２３に収められる。すなわち、ガイド孔１９に設けられた遊びの範囲で、中段の井桁１３Ｂに対して上段の井桁１３Ｃが接近する。
【００４０】
これによって、上段の井桁１３Ｃの横桁１２が中段の井桁１３Ｂの縦桁１１に乗って支持される。そして、このとき、中段の井桁１３Ｂの縦桁１１から上方へ突出していたボルト２６の先端部およびナット２７は、いずれも上段の井桁１３Ｃの横桁１２の座ぐり部２５の内部に収容される。
【００４１】
そして、この状態で各ボルト２４をしっかりと締結すれば、図１０および図１に示すように木枠の組立を完成することができる。すなわち、上述のように、たたまれていた井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃにおける上段の井形１３Ｃを力の作用点としてこれら井桁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを吊り上げたうえで地面の上に降ろすだけで、木枠を仮の組立状態とすることができ、そのうえでボルト２４を締結するだけで組立を完成することができる。
【００４２】
組立完成状態においては、上記のように中段の井桁１３Ｂの縦桁１１から上方へ突出していたボルト２６の先端部およびナット２７が上段の井桁１３Ｃの横桁１２の座ぐり部２５の内部に収容されるため、上段の井桁１３Ｃと中段の井桁１３Ｂとか互いに側方へ位置ずれすることを防止できる。また、ボルト２４が貫通している連結部材１５のガイド孔１９のガイド部２３は、上述のように「コ」の字の下側の辺の書き始めの位置に存在し、図９に示すようにガイド部２３の上下にはガイド孔１９すなわち空間は存在せず連結部材１５の肉部３２が存在するため、上段の井桁１３Ｃと中段の井桁１３Ｂとが互いに上下方向に位置ずれすることを防止できる。
【００４３】
つまり、木枠を組立式としたにもかかわらず、組立完了後は一体化を達成することができてその形がくずれることを確実に防止でき、強度上の問題のない木枠を構成することができる。このため、この木枠の内部に石材を詰め込んで所期の性能を有する木工沈床を構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態の木工沈床のための木枠の立体図である。
【図２】同木枠のたたまれた姿勢を示す図である。
【図３】同木枠の各井桁を示す立体図である。
【図４】たたまれた姿勢の木枠における各井桁と連結部材との位置関係を示す図である。
【図５】連結部材を示す図である。
【図６】図４の要部の詳細を示す図である。
【図７】たたまれていた木枠を吊り上げた状態を示す図である。
【図８】図７の状態における要部の詳細を示す図である。
【図９】図８の状態から上段の井桁を降ろしたときの様子を示す図である。
【図１０】木枠の組立完成状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１１ 縦桁
１２ 横桁
１３Ａ 下段の井桁
１３Ｂ 中段の井桁
１３Ｃ 上段の井桁
１５ 連結部材
１７ ボルト・ナット
２１ たたみ込み時のガイド部
２２ 吊り下げ時のガイド部
２３ 木枠組立時のガイド部
２４ ボルト
２５ 座ぐり部
３１ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の木製の縦桁と一対の木製の横桁とで構成される井桁が複数段に積み重ねられた構成の木枠を有し、
前記木枠は、上段側の井桁と下段側の井桁とが連結部材によって互いに連結された構成であり、
前記連結部材は、その一端部および他端部が上下の井桁の一方および他方に接続された状態でそれぞれの接続部を中心として上下方向に旋回自在とされることで、上下の井桁の縦桁と横桁とが互いに側方にずれて重ならないようになったうえでこれら上下の井桁が上下方向に沿って互いに接近した姿勢と、上下の井桁が上下方向に沿って互いに離間した姿勢とに姿勢変更を可能とするものであるとともに、前記接続部に遊びを有することで、上下の井桁が上下方向に沿って互いに離間した状態から互いの相対的な接近動を許容可能であり、
上下の井桁は、一方の縦桁または横桁に凸部を有するとともに他方の横桁または縦桁に凹部を有し、
前記凸部および凹部は、上下の井桁が上下方向に沿って互いに接近した状態から上下方向に沿って互いに離間した状態に変化するときに、一方の井桁の凸部が他方の井桁と干渉しないように互いに距離をおくものであるとともに、上下の井桁が互いに離間した状態から前記遊びの範囲で上下の井桁の縦桁と横桁とが互いに相対的に接近し、かつその接近により凸部が凹部にはまり込むものであることを特徴とする木工沈床。
【請求項２】
木枠は、上段側の井桁を力の作用点として吊り下げられることで、上下の井桁が上下方向に沿って互いに接近した姿勢から、自重により上下の井桁が上下方向に沿って互いに離間した姿勢に姿勢変更されるものであるとともに、この吊り下げられた状態から地面上に降ろされることで、遊びの範囲で上下の井桁の縦桁と横桁とが互いに相対的に接近して凸部が凹部にはまり込むものであることを特徴とする請求項１記載の木工沈床。
【請求項３】
連結部材は、凸部が凹部にはまり込んだ状態で上下の井桁が互いに積み重ねられたときに、上段側の井桁と下段側の井桁とにそれぞれ固定可能とされていることを特徴とする請求項１または２記載の木工沈床。
【請求項１】
一対の木製の縦桁と一対の木製の横桁とで構成される井桁が複数段に積み重ねられた構成の木枠を有し、
前記木枠は、上段側の井桁と下段側の井桁とが連結部材によって互いに連結された構成であり、
前記連結部材は、その一端部および他端部が上下の井桁の一方および他方に接続された状態でそれぞれの接続部を中心として上下方向に旋回自在とされることで、上下の井桁の縦桁と横桁とが互いに側方にずれて重ならないようになったうえでこれら上下の井桁が上下方向に沿って互いに接近した姿勢と、上下の井桁が上下方向に沿って互いに離間した姿勢とに姿勢変更を可能とするものであるとともに、前記接続部に遊びを有することで、上下の井桁が上下方向に沿って互いに離間した状態から互いの相対的な接近動を許容可能であり、
上下の井桁は、一方の縦桁または横桁に凸部を有するとともに他方の横桁または縦桁に凹部を有し、
前記凸部および凹部は、上下の井桁が上下方向に沿って互いに接近した状態から上下方向に沿って互いに離間した状態に変化するときに、一方の井桁の凸部が他方の井桁と干渉しないように互いに距離をおくものであるとともに、上下の井桁が互いに離間した状態から前記遊びの範囲で上下の井桁の縦桁と横桁とが互いに相対的に接近し、かつその接近により凸部が凹部にはまり込むものであることを特徴とする木工沈床。
【請求項２】
木枠は、上段側の井桁を力の作用点として吊り下げられることで、上下の井桁が上下方向に沿って互いに接近した姿勢から、自重により上下の井桁が上下方向に沿って互いに離間した姿勢に姿勢変更されるものであるとともに、この吊り下げられた状態から地面上に降ろされることで、遊びの範囲で上下の井桁の縦桁と横桁とが互いに相対的に接近して凸部が凹部にはまり込むものであることを特徴とする請求項１記載の木工沈床。
【請求項３】
連結部材は、凸部が凹部にはまり込んだ状態で上下の井桁が互いに積み重ねられたときに、上段側の井桁と下段側の井桁とにそれぞれ固定可能とされていることを特徴とする請求項１または２記載の木工沈床。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−１２７２５５（Ｐ２００９−１２７２５５Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０２３３０（Ｐ２００７−３０２３３０）
【出願日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【出願人】（５９２１９７３１５）ユニチカ通商株式会社 (84)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【出願人】（５９２１９７３１５）ユニチカ通商株式会社 (84)
【Ｆターム（参考）】
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