木製部材の接合方法
【要 約】
【課 題】挿入孔に挿入した補強部材を接着して接合する接合方法において接合強度を従来の方法より高めるとともに、耐用期間を長期化することが可能な補強部材の接合方法を提供する。
【解決手段】 接合すべき複数の木製部材に亙るように設けられた挿入穴に複数の素線を束ねた束ね線もしくは複数の素線を撚った撚り線の補強部材を装填し、前記挿入穴と前記補強部材との隙間部分に接着剤を充填することにより、木製部材どうしを接合する。
【課 題】挿入孔に挿入した補強部材を接着して接合する接合方法において接合強度を従来の方法より高めるとともに、耐用期間を長期化することが可能な補強部材の接合方法を提供する。
【解決手段】 接合すべき複数の木製部材に亙るように設けられた挿入穴に複数の素線を束ねた束ね線もしくは複数の素線を撚った撚り線の補強部材を装填し、前記挿入穴と前記補強部材との隙間部分に接着剤を充填することにより、木製部材どうしを接合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製部材の接合方法に関するものであって、複数の木製部材に亙るように補強部材を設けることにより木材の部材接合の強度を高める木製部材の接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木材の部材同士を接合する場合、例えば柱と梁を接合する場合には、その接合強度を高めるために短冊金物や添鉄板などの部材を木製部材に当て、ボルトを用いて木製部材どうしを接合していた。これらの方法では、短冊金物や添鉄板に設けられたボルト孔とボルトとの間に隙間があるために、接合部に外力が掛かる場合には接合部に変位が発生し、接合耐力が低下するという不具合があった。また木製部材の接合部が露出する構造の建物の場合では、柱や梁の側面に短冊金物や添鉄板が取り付けられる結果、仕上げや外観の点で不都合があった。
【０００３】
そこで上記の不具合を解消する方法として特公平７−８１３２７号公報では２つの木製部材間に亙る孔を予め設けておいて、この孔にボルトを装填し、孔とボルトとの隙間にエポキシ系接着材を充填することにより木製部材の接合の剛性を高める接合方法を提案している。
【０００４】
上記公報で提案されている方法では木製部材の接合の剛性を高めるためにボルトを２つの木製部材間に亙るように埋め込んで接合の剛性を高めている。このような強度を必要とする場所には鋼鉄製などの金属ボルトを使用するのが一般的であるが、木製部材は湿気を吸収する性質があるために木製部材内に埋め込んだ金属ボルトは腐食を起こす恐れがあり、その結果接合部の強度不足を引き起こすという不具合がある。
【０００５】
また、最近では、地震対策のために古い木造家屋の耐震補強が話題となっているが、上記公報で提案されている方法では予め部材に鉄筋を通す挿入孔を設けておく必要があり、すでに建っている建物の補強工事に適用することはできない。
【０００６】
さらに、鉄筋を挿入する孔は鉄筋などの補強材の外径より、ある程度大きくしておく必要があるが、この隙間が大きすぎると挿入する孔の内部における補強材の位置が一定せず補強材の剛性が有効に生かせないという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特公平７−８１３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の方法によれば、金属ボルトを補強部材として使用するのが一般的であるが、金属ボルトは木製部材内では腐食の恐れがあるとともに、ねじ加工されている部分に繰り返し荷重がかかると強度的に問題があり、長期間の使用に耐えないという問題がある。
【０００９】
上記の問題を解決するために、本発明は挿入孔に挿入した補強部材を接着して接合する接合方法において接合強度を従来の方法より高めるとともに、耐用期間を長期化することが可能な補強部材の接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の第1の解決手段の木製部材の接合方法は、接合すべき複数の木製部材に亙るように設けられた挿入穴に複数の素線を束ねた束ね線もしくは複数の素線を撚った撚り線の補強部材を装填し、前記挿入穴と前記補強部材との隙間部分に接着剤を充填することを特徴とする。
【００１１】
上記の第１の解決手段によれば、複数の素線から成る補強部材を装填して挿入穴と前記補強部材との隙間部分に接着剤を充填するために、補強部材の表面積が単線の場合と比較して大きくなり接着剤との接着力が高められる結果、木製部材どうしを高い接合力でもって接合することができる。
【００１２】
本発明の第２の解決手段は、第１の解決手段の木製部材の接合方法であって、前記補強部材の両端に、前記補強部材の外径を拡大する外径拡大部材を備えることを特徴としており、補強部材の両端部の外側の素線が挿入孔の壁に密着するので、木製部材どうしの接合力がより一層高められる。
【００１３】
本発明の第３の解決手段は、第１又は第２の解決手段の木製部材の接合方法であって、前記補強部材は複数のカーボンファイバーロッドの素線でもって形成されることを特徴としており、高い強度が得られるとともに可撓性に優れ、かつ腐食する恐れがないために長期間に亙って安定した接合力が維持される。
【００１４】
本発明の第４の解決手段は、第１又は第２の解決手段の木製部材の接合方法であって、前記接着剤はエポキシ系接着剤であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第５の解決手段は、第１又は第２の解決手段の木製部材の接合方法であって、接合すべき木製部材の接合部に、シアーリングを装填することを特徴としており、接合すべき木製部材の接合部の剪断耐力を確保すると共に、木製部材の接合部の隙間から接着剤が漏れることを防ぐことにより接合力を向上させている。
【発明の効果】
【００１６】
上述したように本発明の木製部材の接合方法は、接合すべき複数の木製部材に亙るように設けられた挿入穴に複数の素線から成る補強部材を装填し、前記挿入穴と前記補強部材との隙間部分に接着剤を充填することにより木製部材どうしを接合する接合方法であり、木製部材に施す加工は僅かなものでありながら、木製部材どうしの接合力を格段に高める機能を有する。即ち木製部材の備える本来の性能および外観を損なうことなく木製部材どうしの接合性能を高めることができる。
【００１７】
さらに補強部材の両端に外径拡大部材が設けられており、この外径拡大部材が補強部材の軸線方向に移動することにより補強部材の両端は挿入孔の内壁に密着する結果、木製部材同士の接合力を一層高める効果をもたらしている。また、補強部材に使用する素線はカーボンファイバーロッドであるので、腐食のおそれがなく長期間にわたって安定した接合力が維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
【実施例】
【００１９】
図をもって本発明の方法および装置について詳細に説明する。なお、本発明は本実施例によって限定されるものではない。
【００２０】
図１は本発明の第１の実施例を説明する説明図であり、２つの木製部材に亙る補強部材の挿入孔が設けられて、この挿入孔に補強部材が装填されている状態を示している。
【００２１】
図１に示すように梁８に対して柱９が突き合わされており、柱９に設けられたほぞ９ａが梁８に設けられたほぞ孔に嵌め込むことにより接合されている。この梁８と柱９との接合強度を高めるために、柱９から梁８に亙るような補強部材２を装填する挿入孔１を設けて、この挿入孔１に補強部材２を装填し、挿入孔１と補強部材２との間にエポキシ系の接着剤３を充填することにより固着する。
【００２２】
梁８と柱９には、挿入孔１１が挿入孔１の背面側に挿入方向を反対にして設けられている。挿入孔１と同様に補強部材２を装填しエポキシ系の接着剤３が充填されている。接合部にかかる外力の方向が左右いずれの方向からでも対応するように挿入孔１と挿入孔１１のように方向を異にした補強部材を配置することが望ましい。
【００２３】
挿入孔１、１１に装填する補強部材２は複数の素線から成り、図２に複数の真直な素線を結束帯２１により一体化した補強部材２の例を示す。図２では中央の素線２ｂと外側の６本の素線２ａを結束することにより補強部材２を形成しているが、これに限るものではなく、素線の太さや挿入孔の径に応じて素線の数を選択することができる。
【００２４】
一方、図３に示す補強部材２は、複数の素線を撚って撚り線状としたものであり、中央の素線２ｂと外側の６本の素線２ａとが互いにからみつく構造であるために図２の真直な素線を用いる場合と異なり結束帯を必要としない。
【００２５】
補強部材２としては、引張強度が高く、かつ補強部材２を撓める外力がかかったときに復元する可撓性を有する材質が望ましく、実施例では補強部材２を形成する素線としてカーボンファイバーロッドを用いているが、補強部材としての引張強度あるいは可撓性を有する材料であるならばこれに限るものではない。鋼線などの金属線を素線として用いてもよいが、防錆性能の点で問題があり、長期間の後に錆びて劣化し、所望の強度が維持できない恐れがあり、鋼線などの金属線を素線に用いる場合には、防錆対策を十分施して使用する必要がある。
【００２６】
本発明の木製部材の接合方法は、既設の建物に組み込まれている柱と梁に対して適用することが可能であり、図１に示すように梁８と柱９に対してドリルなどの工具により挿入孔１を設けた後に補強部材２を挿入孔１に装填する。挿入孔１の入口からエポキシ系の接着剤３を充填することにより、木製部材の梁８および柱９と補強部材２とが一体化される。予め梁８と柱９との間は位置関係がずれないように鎹などの手段により固定されていることが望ましいが、鎹などの固定手段が設けられていない場合には、接着剤３が硬化するまでの間は別途固定手段を用意して梁８および柱９とを固定しておくものとする。
【００２７】
図４に両端に外径拡大部材４を設けた構造の補強部材２を示す。図２に示す構成の補強部材２の中央の素線２ｂは他の外側の素線２ａよりも短くしておき、中央部にテーパ部を備えた外径拡大部材４を補強部材２の両端に装填する構成とする。即ち外径拡大部材４を補強部材２の内部方向に移動させると外径拡大部材４のテーパ形状により補強部材２の外側の素線２ａは補強部材２の外径方向に押し広げられるように動き、その結果補強部材２の端部の外径が拡大することになる。
【００２８】
挿入孔１の入口側の外径拡大部材４に打撃を加えることにより、挿入孔１の底部側の外径拡大部材４にも力が伝わり、補強部材２の両端に設けられていた外径拡大部材４により補強部材２の両端部の素線２ａは挿入孔１の内壁に密着するまで押し広げられる。この結果補強部材２の位置が挿入孔１内で安定し、梁８と柱９を接合する接合力が高まる効果を生む。
【００２９】
上述の説明では、真直な素線を用いた例で説明したが、撚り線の場合も同様であり、撚り線の中央の線の両端を素線２ｂと同様に両端を短くしておき、そこに外径拡大部材４を装填する構成とすることにより同様の効果を生むことができる。
【００３０】
図５は第２の実施例を示す説明図であり、予め梁８及び柱９にそれぞれに挿入孔１２及び挿入孔１３を設けておき建物を組み上げる際に補強部材２を装填する接合方法である。挿入孔１２及び挿入孔１３はそれぞれ梁８及び柱９の正確な位置に設けておくものとする。図５の場合では、梁８に補強部材２を装填し、次いで柱９を組み付ける。エポキシ系の接着剤３を梁８及び柱９にそれぞれ設けられている接着剤注入穴５から挿入孔１２、１３内に接着剤３を注入することにより挿入孔１２、１３内に接着剤３を充填する。なお外径拡大部材４を備えた補強部材２を用いる場合には、梁８と柱９を組み合わせた際に補強部材２の外径を拡大できるように挿入孔１２、１３の長さを適切に設けることが必要である。
【００３１】
図５の場合においてエポキシ系の接着剤３を挿入孔１２、１３内に充填する際に、梁８と柱９との接合部分から接着剤３が漏れ出す恐れがある。図５には剪断耐力を高めるとともに梁８と柱９との突合せ部分から接着剤３が漏れ出さないようにリング状の形状をしたシアーリング６を設けた例を示している。
【００３２】
梁８及び柱９には予め挿入孔１２、１３とシアーリング６用の溝を設けておき、梁８に補強部材２とシアーリング６を装填し、次いで柱９を組み付ける。エポキシ系の接着剤３を梁８及び柱９にそれぞれ設けられている接着剤注入穴５から挿入孔１２、１３内に接着剤３を充填するが、梁８と柱９との接合部分にエポキシ系の接着剤３が漏れ出しても、シアーリング６のところでせき止められ、漏れ出すことがない。
【００３３】
以上の説明では、梁に対して柱が突き合わされている場合について説明してきたが、本発明の木製部材の接合方法はこれに限るものではなく、平行に並べた２つの部材の接合や、１本の柱に対して両側に梁を設ける場合についても適用することができる。さらに２個以上の木製部材に亙る接合も補強部材の強度が必要な強度を保証できる範囲であれば適用することは可能である。
【００３４】
また、本発明では、補強部材として複数の素線を一体化した束ね線あるいは撚り線を用いているが、その結果同じ径の素線を用いた場合と比較して接着剤の接着面が広いために木製部材と補強部材の接合力が増大し、堅牢な接合が得られるという特徴がある。
【００３５】
また、外径拡大部材４を用いることにより補強部材２の位置が安定し、挿入孔の内壁にしっかりと密着する結果、高い接合力を確保することができる。
【００３６】
また、図１に示すようにすでに建っている建物の梁と柱であっても本発明の接合方法を適用することにより所謂耐震補強を施すことが可能であり、補強部材を装填できる挿入孔を設けることができる場所であるならば、２個あるいはそれ以上の木製部材の接合部分の接合強度を補強することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
補強部材を用いる従来の木製部材の接合方法では、金属ボルトなどの棒状の部材を用いており、挿入孔の隙間や接着強度の点で問題があった。また、補強部材として金属を用いることが一般的であったが、腐食を起こすことから長期間に亙って安定した接合強度を得ることが困難であった。
【００３８】
これに対して本発明の木製部材の接合方法では、補強部材として複数の素線からなる束ね線あるいは撚り線を用いることにより接着剤との接着面が拡大するためにより高い接着強度が得られる結果、木製部材同士の接合力が向上する。また、補強部材の両端部に外径拡大部材を設けてあるので補強部材の両端は挿入孔の内壁と密着し補強部材の位置が安定するのでより一層高い接合力が得られる。
【００３９】
さらに補強部材の素線にはカーボンファイバーロッドを用いているので引張強度および可撓性に優れるとともに腐食の恐れがなく、長期間に亙って安定した接合力を維持することが可能となる。
【００４０】
したがって本発明の木製部材の接合方法は木製部材の接合に際して高い接合力を発揮するとともに長期間に亙って安定して接合力を保持することが可能である。また、新たに建設する建物に適用できることは言うまでもなく、すでに建設されている建物にも適用することが可能であり、近年問題となっている耐震補強への対応も含めて産業への寄与が大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の接合方法の第１の実施例を示す説明図である。
【図２】補強部材の構成を示す説明図である。
【図３】補強部材の別な例を示す説明図である。
【図４】外径拡大部材を備えた補強部材の例を示す説明図である。
【図５】本発明の接合方法の第２の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１、１１ 挿入孔
２ 補強部材
２ａ 素線（外側）
２ｂ 素線（中心）
３ 接着剤
４ 外径拡大部材
５ 接着剤注入穴
６ シアーリング
８ 梁
９ 柱
１２、１３ 挿入孔
２１ 結束帯
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製部材の接合方法に関するものであって、複数の木製部材に亙るように補強部材を設けることにより木材の部材接合の強度を高める木製部材の接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木材の部材同士を接合する場合、例えば柱と梁を接合する場合には、その接合強度を高めるために短冊金物や添鉄板などの部材を木製部材に当て、ボルトを用いて木製部材どうしを接合していた。これらの方法では、短冊金物や添鉄板に設けられたボルト孔とボルトとの間に隙間があるために、接合部に外力が掛かる場合には接合部に変位が発生し、接合耐力が低下するという不具合があった。また木製部材の接合部が露出する構造の建物の場合では、柱や梁の側面に短冊金物や添鉄板が取り付けられる結果、仕上げや外観の点で不都合があった。
【０００３】
そこで上記の不具合を解消する方法として特公平７−８１３２７号公報では２つの木製部材間に亙る孔を予め設けておいて、この孔にボルトを装填し、孔とボルトとの隙間にエポキシ系接着材を充填することにより木製部材の接合の剛性を高める接合方法を提案している。
【０００４】
上記公報で提案されている方法では木製部材の接合の剛性を高めるためにボルトを２つの木製部材間に亙るように埋め込んで接合の剛性を高めている。このような強度を必要とする場所には鋼鉄製などの金属ボルトを使用するのが一般的であるが、木製部材は湿気を吸収する性質があるために木製部材内に埋め込んだ金属ボルトは腐食を起こす恐れがあり、その結果接合部の強度不足を引き起こすという不具合がある。
【０００５】
また、最近では、地震対策のために古い木造家屋の耐震補強が話題となっているが、上記公報で提案されている方法では予め部材に鉄筋を通す挿入孔を設けておく必要があり、すでに建っている建物の補強工事に適用することはできない。
【０００６】
さらに、鉄筋を挿入する孔は鉄筋などの補強材の外径より、ある程度大きくしておく必要があるが、この隙間が大きすぎると挿入する孔の内部における補強材の位置が一定せず補強材の剛性が有効に生かせないという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特公平７−８１３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の方法によれば、金属ボルトを補強部材として使用するのが一般的であるが、金属ボルトは木製部材内では腐食の恐れがあるとともに、ねじ加工されている部分に繰り返し荷重がかかると強度的に問題があり、長期間の使用に耐えないという問題がある。
【０００９】
上記の問題を解決するために、本発明は挿入孔に挿入した補強部材を接着して接合する接合方法において接合強度を従来の方法より高めるとともに、耐用期間を長期化することが可能な補強部材の接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の第1の解決手段の木製部材の接合方法は、接合すべき複数の木製部材に亙るように設けられた挿入穴に複数の素線を束ねた束ね線もしくは複数の素線を撚った撚り線の補強部材を装填し、前記挿入穴と前記補強部材との隙間部分に接着剤を充填することを特徴とする。
【００１１】
上記の第１の解決手段によれば、複数の素線から成る補強部材を装填して挿入穴と前記補強部材との隙間部分に接着剤を充填するために、補強部材の表面積が単線の場合と比較して大きくなり接着剤との接着力が高められる結果、木製部材どうしを高い接合力でもって接合することができる。
【００１２】
本発明の第２の解決手段は、第１の解決手段の木製部材の接合方法であって、前記補強部材の両端に、前記補強部材の外径を拡大する外径拡大部材を備えることを特徴としており、補強部材の両端部の外側の素線が挿入孔の壁に密着するので、木製部材どうしの接合力がより一層高められる。
【００１３】
本発明の第３の解決手段は、第１又は第２の解決手段の木製部材の接合方法であって、前記補強部材は複数のカーボンファイバーロッドの素線でもって形成されることを特徴としており、高い強度が得られるとともに可撓性に優れ、かつ腐食する恐れがないために長期間に亙って安定した接合力が維持される。
【００１４】
本発明の第４の解決手段は、第１又は第２の解決手段の木製部材の接合方法であって、前記接着剤はエポキシ系接着剤であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第５の解決手段は、第１又は第２の解決手段の木製部材の接合方法であって、接合すべき木製部材の接合部に、シアーリングを装填することを特徴としており、接合すべき木製部材の接合部の剪断耐力を確保すると共に、木製部材の接合部の隙間から接着剤が漏れることを防ぐことにより接合力を向上させている。
【発明の効果】
【００１６】
上述したように本発明の木製部材の接合方法は、接合すべき複数の木製部材に亙るように設けられた挿入穴に複数の素線から成る補強部材を装填し、前記挿入穴と前記補強部材との隙間部分に接着剤を充填することにより木製部材どうしを接合する接合方法であり、木製部材に施す加工は僅かなものでありながら、木製部材どうしの接合力を格段に高める機能を有する。即ち木製部材の備える本来の性能および外観を損なうことなく木製部材どうしの接合性能を高めることができる。
【００１７】
さらに補強部材の両端に外径拡大部材が設けられており、この外径拡大部材が補強部材の軸線方向に移動することにより補強部材の両端は挿入孔の内壁に密着する結果、木製部材同士の接合力を一層高める効果をもたらしている。また、補強部材に使用する素線はカーボンファイバーロッドであるので、腐食のおそれがなく長期間にわたって安定した接合力が維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
【実施例】
【００１９】
図をもって本発明の方法および装置について詳細に説明する。なお、本発明は本実施例によって限定されるものではない。
【００２０】
図１は本発明の第１の実施例を説明する説明図であり、２つの木製部材に亙る補強部材の挿入孔が設けられて、この挿入孔に補強部材が装填されている状態を示している。
【００２１】
図１に示すように梁８に対して柱９が突き合わされており、柱９に設けられたほぞ９ａが梁８に設けられたほぞ孔に嵌め込むことにより接合されている。この梁８と柱９との接合強度を高めるために、柱９から梁８に亙るような補強部材２を装填する挿入孔１を設けて、この挿入孔１に補強部材２を装填し、挿入孔１と補強部材２との間にエポキシ系の接着剤３を充填することにより固着する。
【００２２】
梁８と柱９には、挿入孔１１が挿入孔１の背面側に挿入方向を反対にして設けられている。挿入孔１と同様に補強部材２を装填しエポキシ系の接着剤３が充填されている。接合部にかかる外力の方向が左右いずれの方向からでも対応するように挿入孔１と挿入孔１１のように方向を異にした補強部材を配置することが望ましい。
【００２３】
挿入孔１、１１に装填する補強部材２は複数の素線から成り、図２に複数の真直な素線を結束帯２１により一体化した補強部材２の例を示す。図２では中央の素線２ｂと外側の６本の素線２ａを結束することにより補強部材２を形成しているが、これに限るものではなく、素線の太さや挿入孔の径に応じて素線の数を選択することができる。
【００２４】
一方、図３に示す補強部材２は、複数の素線を撚って撚り線状としたものであり、中央の素線２ｂと外側の６本の素線２ａとが互いにからみつく構造であるために図２の真直な素線を用いる場合と異なり結束帯を必要としない。
【００２５】
補強部材２としては、引張強度が高く、かつ補強部材２を撓める外力がかかったときに復元する可撓性を有する材質が望ましく、実施例では補強部材２を形成する素線としてカーボンファイバーロッドを用いているが、補強部材としての引張強度あるいは可撓性を有する材料であるならばこれに限るものではない。鋼線などの金属線を素線として用いてもよいが、防錆性能の点で問題があり、長期間の後に錆びて劣化し、所望の強度が維持できない恐れがあり、鋼線などの金属線を素線に用いる場合には、防錆対策を十分施して使用する必要がある。
【００２６】
本発明の木製部材の接合方法は、既設の建物に組み込まれている柱と梁に対して適用することが可能であり、図１に示すように梁８と柱９に対してドリルなどの工具により挿入孔１を設けた後に補強部材２を挿入孔１に装填する。挿入孔１の入口からエポキシ系の接着剤３を充填することにより、木製部材の梁８および柱９と補強部材２とが一体化される。予め梁８と柱９との間は位置関係がずれないように鎹などの手段により固定されていることが望ましいが、鎹などの固定手段が設けられていない場合には、接着剤３が硬化するまでの間は別途固定手段を用意して梁８および柱９とを固定しておくものとする。
【００２７】
図４に両端に外径拡大部材４を設けた構造の補強部材２を示す。図２に示す構成の補強部材２の中央の素線２ｂは他の外側の素線２ａよりも短くしておき、中央部にテーパ部を備えた外径拡大部材４を補強部材２の両端に装填する構成とする。即ち外径拡大部材４を補強部材２の内部方向に移動させると外径拡大部材４のテーパ形状により補強部材２の外側の素線２ａは補強部材２の外径方向に押し広げられるように動き、その結果補強部材２の端部の外径が拡大することになる。
【００２８】
挿入孔１の入口側の外径拡大部材４に打撃を加えることにより、挿入孔１の底部側の外径拡大部材４にも力が伝わり、補強部材２の両端に設けられていた外径拡大部材４により補強部材２の両端部の素線２ａは挿入孔１の内壁に密着するまで押し広げられる。この結果補強部材２の位置が挿入孔１内で安定し、梁８と柱９を接合する接合力が高まる効果を生む。
【００２９】
上述の説明では、真直な素線を用いた例で説明したが、撚り線の場合も同様であり、撚り線の中央の線の両端を素線２ｂと同様に両端を短くしておき、そこに外径拡大部材４を装填する構成とすることにより同様の効果を生むことができる。
【００３０】
図５は第２の実施例を示す説明図であり、予め梁８及び柱９にそれぞれに挿入孔１２及び挿入孔１３を設けておき建物を組み上げる際に補強部材２を装填する接合方法である。挿入孔１２及び挿入孔１３はそれぞれ梁８及び柱９の正確な位置に設けておくものとする。図５の場合では、梁８に補強部材２を装填し、次いで柱９を組み付ける。エポキシ系の接着剤３を梁８及び柱９にそれぞれ設けられている接着剤注入穴５から挿入孔１２、１３内に接着剤３を注入することにより挿入孔１２、１３内に接着剤３を充填する。なお外径拡大部材４を備えた補強部材２を用いる場合には、梁８と柱９を組み合わせた際に補強部材２の外径を拡大できるように挿入孔１２、１３の長さを適切に設けることが必要である。
【００３１】
図５の場合においてエポキシ系の接着剤３を挿入孔１２、１３内に充填する際に、梁８と柱９との接合部分から接着剤３が漏れ出す恐れがある。図５には剪断耐力を高めるとともに梁８と柱９との突合せ部分から接着剤３が漏れ出さないようにリング状の形状をしたシアーリング６を設けた例を示している。
【００３２】
梁８及び柱９には予め挿入孔１２、１３とシアーリング６用の溝を設けておき、梁８に補強部材２とシアーリング６を装填し、次いで柱９を組み付ける。エポキシ系の接着剤３を梁８及び柱９にそれぞれ設けられている接着剤注入穴５から挿入孔１２、１３内に接着剤３を充填するが、梁８と柱９との接合部分にエポキシ系の接着剤３が漏れ出しても、シアーリング６のところでせき止められ、漏れ出すことがない。
【００３３】
以上の説明では、梁に対して柱が突き合わされている場合について説明してきたが、本発明の木製部材の接合方法はこれに限るものではなく、平行に並べた２つの部材の接合や、１本の柱に対して両側に梁を設ける場合についても適用することができる。さらに２個以上の木製部材に亙る接合も補強部材の強度が必要な強度を保証できる範囲であれば適用することは可能である。
【００３４】
また、本発明では、補強部材として複数の素線を一体化した束ね線あるいは撚り線を用いているが、その結果同じ径の素線を用いた場合と比較して接着剤の接着面が広いために木製部材と補強部材の接合力が増大し、堅牢な接合が得られるという特徴がある。
【００３５】
また、外径拡大部材４を用いることにより補強部材２の位置が安定し、挿入孔の内壁にしっかりと密着する結果、高い接合力を確保することができる。
【００３６】
また、図１に示すようにすでに建っている建物の梁と柱であっても本発明の接合方法を適用することにより所謂耐震補強を施すことが可能であり、補強部材を装填できる挿入孔を設けることができる場所であるならば、２個あるいはそれ以上の木製部材の接合部分の接合強度を補強することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
補強部材を用いる従来の木製部材の接合方法では、金属ボルトなどの棒状の部材を用いており、挿入孔の隙間や接着強度の点で問題があった。また、補強部材として金属を用いることが一般的であったが、腐食を起こすことから長期間に亙って安定した接合強度を得ることが困難であった。
【００３８】
これに対して本発明の木製部材の接合方法では、補強部材として複数の素線からなる束ね線あるいは撚り線を用いることにより接着剤との接着面が拡大するためにより高い接着強度が得られる結果、木製部材同士の接合力が向上する。また、補強部材の両端部に外径拡大部材を設けてあるので補強部材の両端は挿入孔の内壁と密着し補強部材の位置が安定するのでより一層高い接合力が得られる。
【００３９】
さらに補強部材の素線にはカーボンファイバーロッドを用いているので引張強度および可撓性に優れるとともに腐食の恐れがなく、長期間に亙って安定した接合力を維持することが可能となる。
【００４０】
したがって本発明の木製部材の接合方法は木製部材の接合に際して高い接合力を発揮するとともに長期間に亙って安定して接合力を保持することが可能である。また、新たに建設する建物に適用できることは言うまでもなく、すでに建設されている建物にも適用することが可能であり、近年問題となっている耐震補強への対応も含めて産業への寄与が大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の接合方法の第１の実施例を示す説明図である。
【図２】補強部材の構成を示す説明図である。
【図３】補強部材の別な例を示す説明図である。
【図４】外径拡大部材を備えた補強部材の例を示す説明図である。
【図５】本発明の接合方法の第２の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１、１１ 挿入孔
２ 補強部材
２ａ 素線（外側）
２ｂ 素線（中心）
３ 接着剤
４ 外径拡大部材
５ 接着剤注入穴
６ シアーリング
８ 梁
９ 柱
１２、１３ 挿入孔
２１ 結束帯
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合すべき複数の木製部材に亙るように設けられた挿入穴に複数の素線を束ねた束ね線もしくは複数の素線を撚った撚り線の補強部材を装填し、前記挿入穴と前記補強部材との隙間部分に接着剤を充填することを特徴とする木製部材の接合方法。
【請求項２】
前記補強部材の両端に、前記補強部材の外径を拡大する外径拡大部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の木製部材の接合方法。
【請求項３】
前記補強部材は複数のカーボンファイバーロッドの素線でもって形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の木製部材の接合方法。
【請求項４】
前記接着剤はエポキシ系接着剤であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の木製部材の接合方法。
【請求項５】
接合すべき木製部材の接合部に、シアーリングを装填することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の木製部材の接合方法。
【請求項１】
接合すべき複数の木製部材に亙るように設けられた挿入穴に複数の素線を束ねた束ね線もしくは複数の素線を撚った撚り線の補強部材を装填し、前記挿入穴と前記補強部材との隙間部分に接着剤を充填することを特徴とする木製部材の接合方法。
【請求項２】
前記補強部材の両端に、前記補強部材の外径を拡大する外径拡大部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の木製部材の接合方法。
【請求項３】
前記補強部材は複数のカーボンファイバーロッドの素線でもって形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の木製部材の接合方法。
【請求項４】
前記接着剤はエポキシ系接着剤であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の木製部材の接合方法。
【請求項５】
接合すべき木製部材の接合部に、シアーリングを装填することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の木製部材の接合方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１３８４５４（Ｐ２００９−１３８４５４Ａ）
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１６９３３（Ｐ２００７−３１６９３３）
【出願日】平成１９年１２月７日（２００７．１２．７）
【出願人】（０００００３５２８）東京製綱株式会社 (139)
【出願人】（５０７４０３１５９）株式会社中田捷夫研究室 (1)
【出願人】（５０７４０３１６０）株式会社中東 (1)
【出願人】（５０７４０３５６２）株式会社スギヤマ (1)
【出願人】（３９７０４８２８７）株式会社エヌ・シー・エヌ (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月７日（２００７．１２．７）
【出願人】（０００００３５２８）東京製綱株式会社 (139)
【出願人】（５０７４０３１５９）株式会社中田捷夫研究室 (1)
【出願人】（５０７４０３１６０）株式会社中東 (1)
【出願人】（５０７４０３５６２）株式会社スギヤマ (1)
【出願人】（３９７０４８２８７）株式会社エヌ・シー・エヌ (7)
【Ｆターム（参考）】
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