杭抜装置の連結部材
【課題】駆動装置の出力軸に対してケーシングを前後左右方向に傾動させた状態で回転させることができ、さらに、出力軸からケーシングに対して多量の流体をスムーズに供給することができる連結部材を提供することを課題とする。
【解決手段】駆動装置４とケーシング５とを備えた杭抜装置１において、駆動装置４の出力軸４ａに対してケーシング５を連結させる連結部材１０であって、出力軸４ａに連結される上部プレート２０と、ケーシング５に連結される下部プレート３０と、前後左右方向に突出した四つの軸部４２ａ，４２ｂを有する中間部材４０と、を備え、中間部材４０の各軸部４２ａ，４２ｂは、上部プレート２０または下部プレート３０に対して軸回りに回動自在に取り付けられ、中間部材４０の貫通孔４１ａには、上部プレート２０の流路および下部プレート３０の流路に連結された連結ホース５０が挿通されている。
【解決手段】駆動装置４とケーシング５とを備えた杭抜装置１において、駆動装置４の出力軸４ａに対してケーシング５を連結させる連結部材１０であって、出力軸４ａに連結される上部プレート２０と、ケーシング５に連結される下部プレート３０と、前後左右方向に突出した四つの軸部４２ａ，４２ｂを有する中間部材４０と、を備え、中間部材４０の各軸部４２ａ，４２ｂは、上部プレート２０または下部プレート３０に対して軸回りに回動自在に取り付けられ、中間部材４０の貫通孔４１ａには、上部プレート２０の流路および下部プレート３０の流路に連結された連結ホース５０が挿通されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤に埋設された杭を撤去するための杭抜装置において、駆動装置の出力軸にケーシングの上端部を連結させるための連結部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
地盤に埋設された杭を撤去するための杭抜装置としては、ベースマシンに支持されたリーダに沿って上下方向に移動する駆動装置と、円筒状のケーシングと、を備え、駆動装置の出力軸にケーシングの上端部が連結され、ケーシングの下端開口縁部に掘削刃が設けられているものがある。
このような杭抜装置では、ケーシングを軸回りに回転させ、杭がケーシング内に挿入されるように、ケーシングによって杭の周囲を掘削することで、杭を地盤から引き抜くときの抵抗力を大幅に低減することができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記した杭抜装置において、出力軸とケーシングの上端部とが直接連結されていると、地盤内で傾斜した杭に沿ってケーシングが斜めに進行したときに、出力軸とケーシングとの連結部位に過大な曲げモーメントが生じることになる。
そこで、従来の杭抜装置としては、前後左右に軸部が突出した十字ピンを介して、出力軸とケーシングとを連結させているものがある。この構成では、出力軸に対してケーシングを前後左右方向に傾動させた状態で回転させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２６６９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記したような杭抜装置によって杭の周囲を掘削するときには、ケーシングの下端部から水や圧縮空気を噴出させ、地盤を軟化させることで掘削効率を高めている。また、杭の撤去後に形成された縦穴にケーシングを再度挿入し、ケーシングの下端部からセメントを噴出させ、縦穴内で土砂とセメントを混合させて縦穴を埋め戻す場合もある。
したがって、駆動装置の出力軸には、水や圧縮空気などの流体をケーシングに供給するための流路が形成されるとともに、ケーシングには、出力軸から供給された流体をケーシングの下端部に供給する流路が形成されている。
【０００６】
出力軸とケーシングの上端部とが十字ピンによって連結された構成では、十字ピンの外側に配管させた連結ホースの両端部を、出力軸の側面やケーシングの上端部の側面に形成された孔部に連結することで、出力軸の流路とケーシングの流路とを連結させている。
【０００７】
この構成では、出力軸とケーシングの上端部との連結部位の外部に連結ホースが配置されるため、連結ホースが他の部材に接触して損傷する可能性がある。
また、連結ホース内に多量の流体をスムーズに流通させるためには、連結ホースの内径や出力軸の側面やケーシングの上端部の側面に形成された孔部を大きくして、流体の流通経路の内径を大きくする必要があるが、孔部が大きくなることで、出力軸やケーシングの強度が低下するという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、駆動装置の出力軸に対してケーシングを前後左右方向に傾動させた状態で回転させることができ、さらに、出力軸からケーシングに対して多量の流体をスムーズに供給することができる連結部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、ベースマシンに支持される駆動装置と、円筒状のケーシングとを備え、前記ケーシングを軸回りに回転させることで、地盤に埋設された杭の周囲を掘削する杭抜装置において、前記駆動装置の出力軸に対して、前記ケーシングの上端部を前後左右方向に傾動自在に連結させる連結部材であって、前記駆動装置の出力軸に連結され、前記駆動装置から流体が供給される流路が形成された上部プレートと、前記ケーシングの上端部に連結され、前記ケーシングに流体を供給するための流路が形成された下部プレートと、前後左右方向に突出した四つの軸部を有し、上下方向に貫通した貫通孔が形成された中間部材と、を備え、前記中間部材の前後の前記各軸部は、前記上部プレートまたは前記下部プレートの一方に対して軸回りに回動自在に取り付けられ、前記中間部材の左右の前記各軸部は、前記上部プレートまたは前記下部プレートの他方に対して軸回りに回動自在に取り付けられており、前記中間部材の前記貫通孔には、一端が前記上部プレートの前記流路に連結され、他端が前記下部プレートの前記流路に連結された連結ホースが挿通されていることを特徴としている。
【００１０】
この構成では、出力軸が連結される上部プレートと、ケーシングの上端部が連結される下部プレートとを、前後左右方向に突出した四つの軸部を有する中間部材を介して連結することで、出力軸に対してケーシングを前後左右方向に傾動させた状態で回転させることができる。これにより、地盤内で傾斜した杭に沿ってケーシングが進行するときには、出力軸とケーシングとの連結部位が屈曲した状態になるため、連結部位に過大な曲げモーメントが作用するのを防ぐことができる。
また、上部プレートの流路と下部プレートの流路とは、中間部材の貫通孔に挿通された連結ホースによって上下方向に連結され、出力軸の側面やケーシングの上端部の側面に連結ホースを連結するための孔部が形成されないため、流体の流通経路の内径を大きくしても、連結部材の強度が低下しない。したがって、流体の流通経路の内径を大きくして、出力軸からケーシングに多量の流体をスムーズに供給することができる。
また、連結ホースは中間部材の貫通孔に挿通されており、連結ホースが連結部材の外部に配置されないため、連結ホースに他の部材が接触するのを防ぐことができる。
【００１１】
前記した杭抜装置の連結部材において、前記上部プレートおよび前記下部プレートは、前記駆動装置の前記出力軸または前記ケーシングの上端部が連結されるベース部材と、前記ベース部材に取り付けられる二体の支持部材と、を備え、前記各支持部材には、前記中間部材の前記軸部が挿通される軸受孔が形成されているように構成することができる。
【００１２】
この構成では、支持部材の軸受孔に中間部材の軸部を挿通させた後に、支持部材をベース部材に取り付けることで、上部プレートおよび下部プレートに中間部材を簡単に取り付けることができる。
また、軸受孔の外周部を分割することなく、中間部材の各軸部を上部プレートおよび下部プレートに取り付けることができるため、軸受部位の強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の杭抜装置の連結部材によれば、地盤内で傾斜した杭に沿ってケーシングが進行したときに、出力軸とケーシングとの連結部位が屈曲するため、連結部位に過大な曲げモーメントが作用するのを防ぐことができる。
また、流体の流通経路の内径を大きくして、出力軸からケーシングに多量の流体をスムーズに供給することができる。
また、連結ホースが連結部材の外部に配置されないため、連結ホースに他の部材が接触するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態の連結部材を用いた杭抜装置を示した側面図である。
【図２】本実施形態の連結部材を示した正面図である。
【図３】本実施形態の連結部材を示した側面図である。
【図４】本実施形態の連結部材を示した図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。
【図５】本実施形態の中間部材を示した図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】本実施形態の連結部材を示した図で、（ａ）は上部プレートおよび中間部材の分解側面図、（ｂ）は下部プレートおよび中間部材の分解正面図である。
【図７】本実施形態の連結部材において、ケーシングが右側に傾斜した状態の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の連結部材１０は、図１に示すように、地盤に埋設された杭Ｋを撤去するための杭抜装置１に用いられるものである。杭抜装置１では、杭Ｋの周囲を掘削することで、杭Ｋを引き抜くときの抵抗力を低減させることができる。
以下の説明において、前後左右上下方向とは、各図に示した方向に対応している。なお、本実施形態における各方向は、連結部材１０の構成を分かり易くするために、便宜上設定されたものであり、連結部材１０の構成を限定するものではない。
【００１６】
杭抜装置１は、ベースマシン２と、ベースマシン２に支持されたリーダ３と、リーダ３に取り付けられた駆動装置４と、駆動装置４の出力軸４ａに連結されたケーシング５と、を備えている。
ベースマシン２は、既存の移動式クレーンであり、傾動および伸縮自在なブーム２ａを備えている。
リーダ３は、地面上に立設される矩形断面の支柱であり、複数のリーダを上下方向に連結することで構成されている。リーダ３の上端部はベースマシン２のブーム２ａの先端部に支持されている。
【００１７】
駆動装置４は、軸方向が上下方向に配置された出力軸４ａを有する油圧モータを備えており、リーダ３の前面の両側縁部に設けられた上下方向のガイド部材に取り付けられている。駆動装置４の上端部に設けられた滑車４ｂには、ベースマシン２のブーム２ａの上端部から吊り下げられた昇降用ワイヤ４ｃが掛け回されている。そして、ベースマシン２によって昇降用ワイヤ４ｃを巻き上げまたは繰り出すことで、駆動装置４がリーダ３に沿って上下方向に移動する。
また、駆動装置４には、地面に設置された流体供給装置（図示せず）から供給された水や圧縮空気などの流体を、出力軸４ａの下端部に形成された流出口（図示せず）から吐出させる流路が形成されている。
【００１８】
ケーシング５は、軸方向が上下方向に配置された円筒状の掘削部材であり、下端開口縁部に掘削刃（図示せず）が設けられている。ケーシング５の上端部５ａは、後記する連結部材１０を介して駆動装置４の出力軸４ａに連結されている。そして、駆動装置４の出力軸４ａを軸回りに回転させ、ケーシング５を軸回りに回転させることで、杭Ｋの周囲を掘削することができる。
また、ケーシング５には、上端部５ａに供給された水や圧縮空気などの流体を、ケーシング５の下端開口縁部に設けられた噴射口（図示せず）から噴出させる流路が形成されている。
【００１９】
連結部材１０は、図２に示すように、駆動装置４の出力軸４ａに対して、ケーシング５の上端部５ａを前後左右方向に傾動自在に連結させるものである。
連結部材１０は、駆動装置４の出力軸４ａに連結される上部プレート２０と、ケーシング５の上端部５ａに連結される下部プレート３０と、上部プレート２０および下部プレート３０に対して回動自在に取り付けられる中間部材４０と、を備えている。
【００２０】
上部プレート２０は、図３および図４（ａ）に示すように、円板状のベース部材２１と、ベース部材２１の下面に取り付けられた二体の半円板状の支持部材２２，２２と、を備えている。
【００２１】
上部プレート２０のベース部材２１の上面の中心部には、駆動装置４の出力軸４ａが連結される取付部２３が突設されている。取付部２３の中心部には、出力軸４ａの先端部が挿入されて嵌合される取付穴２３ａが形成されている。
取付穴２３ａの底面の中心部には、流出孔２４が上下方向に貫通している。流出孔２４は、ベース部材２１の下面の中心部に突設された流出管２５に連通されており、流出孔２４および流出管２５によって上下方向の流路が形成されている。
【００２２】
ベース部材２１の前後両端部には、後記する支持部材２２の突出部２８ｂが挿入されるキー溝２１ａ，２１ａが形成されている。
また、ベース部材２１において、取付部２３の周囲には、ボルト２６が挿通される複数の挿通孔２１ｂが円周状に並べられている。
【００２３】
上部プレート２０の各支持部材２２，２２は、図３および図４（ａ）に示すように、ベース部材２１の下面に取り付けられたときに、円弧状の外周縁部がベース部材２１の外周縁部に一致するように形成されている。
支持部材２２には、ベース部材２１の各挿通孔２１ｂに連通する複数の挿通孔２２ｂが形成されている。そして、支持部材２２の各挿通孔２２ｂおよびベース部材２１の各挿通孔２１ｂにボルト２６が挿通され、支持部材２２の下面側でボルト２６の先端部にナット２７が螺合されることで、支持部材２２がベース部材２１の下面に固定されている。
【００２４】
支持部材２２の直線状の外周縁部の中間部には、半円状の溝部２２ａが形成されている。二体の支持部材２２，２２をベース部材２１の下面に取り付けた状態では、ベース部材２１の下面に突設された流出管２５が、各支持部材２２，２２の溝部２２ａ，２２ａの間を通過して、各支持部材２２，２２の下側に突出している。
【００２５】
前側の支持部材２２の下面の前端部および後側の支持部材２２の下面の後端部には、軸受部材２８，２８が立設されている。
軸受部材２８は、図２および図３に示すように、両面が前後方向に向けられた板状の部材であり、先端部（下端部）よりも基端部（上端部）が幅広に形成され、先端部は円弧状に形成されている。軸受部材２８の先端部には、後記する中間部材４０の前側または後側の軸部４２ａが挿通される軸受孔２８ａが形成されている。
【００２６】
軸受部材２８の基端面（上端面）には、上方に突出した円柱状の突出部２８ｂが形成されている。突出部２８ｂは、支持部材２２に形成された孔部２２ｃに挿通され、先端部が支持部材２２の上面から突出している。さらに、突出部２８ｂの先端部は、ベース部材２１のキー溝２１ａに挿入されて嵌合している。したがって、突出部２８ｂは、ベース部材２１に対する支持部材２２のずれを防ぐためのキーとなっている（図４（ａ）参照）。
【００２７】
下部プレート３０は、図２および図４（ｂ）に示すように、円板状のベース部材３１と、ベース部材２１の上面に取り付けられた二体の半円板状の支持部材３２，３２と、を備えている。
下部プレート３０と前記した上部プレート２０（図３参照）とは略同じ部品構成となっている。下部プレート３０は、ベース部材３１の上面に各支持部材３２，３２が取り付けられている点、各軸受部材３８，３８が左右に配置されている点、取付部３３が軸部である点で、上部プレート２０と異なっている。以下の説明では、下部プレート３０に関して上部プレート２０と同じ構成については、その説明を適宜に省略する。
【００２８】
下部プレート３０のベース部材３１の下面の中心部には、ケーシング５の上端部５ａが連結される取付部３３が突設されている。取付部３３は、ケーシング５の上端部５ａに形成された取付穴５ｂに挿入されて嵌合する軸部である。
取付部３３の中心部には、流入孔３４が上下方向に貫通している。流入孔３４は、ベース部材３１の上面の中心部に突設された流入管３５に連通されており、流入孔３４および流入管３５によって上下方向の流路が形成されている。
ベース部材３１の左右両端部には、後記する支持部材３２の突出部３８ｂが挿入されるキー溝３１ａ，３１ａが形成されている。
【００２９】
下部プレート３０の各支持部材３２，３２は、図２および図４（ｂ）に示すように、ベース部材３１の上面に取り付けられるものである。ベース部材３１の各挿通孔３１ｂおよび支持部材３２の各挿通孔３２ｂに挿通されたボルト３６の先端部に、支持部材３２の上面側でナット３７が螺合されることで、支持部材３２がベース部材３１の上面に固定されている。
ベース部材３１の上面に突設された流入管３５は、各支持部材３２，３２の溝部３２ａ，３２ａを通過して、各支持部材３２，３２の上側に突出している。
【００３０】
左側の支持部材３２の上面の左端部および右側の支持部材３２の上面の右端部には、軸受部材３８，３８が立設されている。
軸受部材３８の基端面（下端面）から上方に突出した突出部３８ｂは、支持部材３２の孔部３２ｃに挿通され、先端部が支持部材３２の上面から突出している。さらに、突出部３８ｂの先端部は、ベース部材３１のキー溝３１ａに挿入されて嵌合している。
【００３１】
中間部材４０は、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、貫通孔４１ａが形成された環状部４１と、環状部４１の前後左右の各端部から前後左右方向に突出した四つの軸部４２ａ，４２ｂと、を備えている。
環状部４１は、中心部に円形の貫通孔４１ａが形成された板状の部材であり、図２および図３に示すように、上部プレート２０および下部プレート３０に形成された前後左右の各軸受部材２８，３８の内側に収まる大きさに形成されている。
前後の軸部４２ａ，４２ａおよび左右の軸部４２ｂ，４２ｂは、環状部４１の外周面から突出した円柱状の部位であり、各軸部４２ａ，４２ｂは同じ径および長さに形成されている。
【００３２】
前後の軸部４２ａ，４２ａは、図３に示すように、上部プレート２０の各軸受部材２８，２８の軸受孔２８ａ，２８ａに内側から挿通され、軸受部材２８の外側で軸部４２ａの先端面に円板状のストッパ４３が取り付けられている。これにより、前後の軸部４２ａ，４２ａは、上部プレート２０の各軸受部材２８，２８に対して、前後方向の軸回りに回動自在に取り付けられている。
左右の軸部４２ｂ，４２ｂは、図２に示すように、下部プレート３０の各軸受部材３８，３８の軸受孔３８ａ，３８ａに内側から挿通され、軸受部材３８の外側で軸部４２ｂの先端面に円板状のストッパ４３が取り付けられている。これにより、左右の軸部４２ｂ，４２ｂは、下部プレート３０の各軸受部材３８，３８に対して、左右方向の軸回りに回動自在に取り付けられている。
【００３３】
したがって、連結部材１０では、図２および図３に示ように、中間部材４０は上部プレート２０に対して前後方向に傾動自在であるとともに、下部プレート３０は中間部材４０に対して左右方向に傾動自在となっている。したがって、出力軸４ａに連結される上部プレート２０に対して、ケーシング５が連結される下部プレート３０が前後左右方向に傾動自在となっている。
【００３４】
中間部材４０の貫通孔４１ａには、上端部が上部プレート２０の流出管２５の下端開口部に連結され、下端部が下部プレート３０の流入管３５の上端開口部に連結された可撓性を有する連結ホース５０が挿通されている。これにより、上部プレート２０の流路と下部プレート３０の流路とは、連結ホース５０によって上下方向に連結されている。
駆動装置４から上部プレート２０の流路に供給された流体は、連結ホース５０および下部プレート３０の流路を通じて、ケーシング５に供給され、ケーシング５の下端開口縁部に設けられた噴射口（図示せず）から外部に噴出される。
また、連結ホース５０は可撓性を有しているため、図７に示すように、上部プレート２０に対して下部プレート３０が傾動した場合には、連結ホース５０は連結部材１０の内部で湾曲する。
【００３５】
次に、上部プレート２０および下部プレート３０に中間部材４０を取り付ける手順について説明する。
上部プレート２０に中間部材４０を取り付ける場合には、図６（ａ）に示すように、ベース部材２１から各支持部材２２，２２を取り外した状態で、中間部材４０の前後の軸部４２ａ，４２ａを、各支持部材２２，２２の軸受孔２８ａ，２８ａに内側から挿通させ、各軸部４２ａ，４２ａの先端面にストッパ４３，４３を取り付ける。その後、図３に示すように、各支持部材２２，２２を複数のボルト２６およびナット２７によって、ベース部材２１の下面に取り付ける。
【００３６】
下部プレート３０に中間部材４０を取り付ける場合には、図６（ｂ）に示すように、ベース部材３１から各支持部材３２，３２を取り外した状態で、中間部材４０の左右の軸部４２ｂ，４２ｂを、各支持部材３２，３２の軸受孔３８ａ，３８ａに内側から挿通させ、各軸部４２ｂ，４２ｂの先端面にストッパ４３，４３を取り付ける。その後、図２に示すように、各支持部材３２，３２を複数のボルト２６およびナット２７によって、ベース部材３１の上面に取り付ける。
【００３７】
このようにして、中間部材４０を上部プレート２０および下部プレート３０を取り付けるとともに、上部プレート２０の流出管２５と下部プレート３０の流入管３５とを連結ホース５０によって連結する。
【００３８】
以上のように構成された連結部材１０によれば、図２および図３に示すように、駆動装置４の出力４ａが連結される上部プレート２０と、ケーシング５の上端部５ａが連結される下部プレート３０とを、前後左右方向に突出した四つの軸部４２ａ，４２ｂを有する中間部材４０を介して連結することで、出力軸４ａに対してケーシング５を前後左右方向に傾動させた状態で回転させることができる（図７参照）。
これにより、地盤内で傾斜した杭に沿ってケーシング５が進行するときには、出力軸４ａとケーシング５との連結部位が屈曲した状態となるため、連結部位に過大な曲げモーメントが作用するのを防ぐことができる。
【００３９】
また、上部プレート２０の流路と下部プレート３０の流路とは、連結ホース５０によって上下方向に連結され、出力軸４ａの側面やケーシング５の上端部５ａの側面に連結ホース５０を連結するための孔部が形成されないため、水や圧縮空気などの流体の流通経路である流出孔２４や流入孔３４および連結ホース５０の内径を大きくしても、連結部材１０の強度が低下しない。したがって、流体の流通経路の内径を大きくして、出力軸４ａからケーシング５に多量の流体をスムーズに供給することができる。
また、連結ホース５０は中間部材４０の貫通孔４１ａに挿通されており、連結ホース５０が連結部材１０の外部に配置されないため、連結ホース５０に他の部材が接触するのを防ぐことができる。
【００４０】
また、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、上部プレート２０および下部プレート３０は、ベース部材２１，３１と二体の支持部材２２，３２とから構成されており、支持部材２２，３２の軸受孔２８ａ，３８ａに中間部材４０の軸部４２ａ，４２ｂを挿通させた後に、支持部材２２，３２をベース部材２１，３１に取り付けることで、上部プレート２０および下部プレート３０に中間部材４０を簡単に取り付けることができる。
また、軸受孔２８ａ，３８ａの外周部を分割することなく、中間部材４０の各軸部４２ａ，４２ｂを上部プレート２０および下部プレート３０に取り付けることができるため、軸受部位の強度を高めることができる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の連結部材１０では、図２および図３に示すように、上部プレート２０に前後の軸受部材２８，２８が設けられ、下部プレート３０に左右の軸受部材３８，３８が設けられているが、上部プレート２０に左右の軸受部材を設け、下部プレート３０に前後の軸受部材を設けてもよい。
また、出力軸４ａに取付穴が形成され、ケーシング５の上端部５ａに軸部が形成されている場合には、本実施形態の連結部材１０を上下逆向きに配置することで、出力軸４ａとケーシング５の上端部５ａとを連結することもできる。
また、上部プレート２０の取付部２３および下部プレート３０の取付部３３の形状は限定されるものではなく、出力軸およびケーシングの上端部の形状に対応させて形成することができる。
【００４２】
また、ベース部材２１，３１と各支持部材２２，３２とは、円周状に配置された複数のボルト２６，３６およびナット２７，３７によって連結されているが、ベース部材２１，３１と支持部材２２，３２との固定方法は限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４３】
１ 杭抜装置
２ ベースマシン
２ａ ブーム
３ リーダ
４ 駆動装置
４ａ 出力軸
５ ケーシング
５ａ ケーシングの上端部
１０ 連結部材
２０ 上部プレート
２１ ベース部材
２１ａ キー溝
２２ 支持部材
２２ａ 溝部
２３ 取付部
２４ 流出孔
２５ 流出管
２８ 軸受部材
２８ａ 軸受孔
２８ｂ 突出部
３０ 下部プレート
３１ ベース部材
３１ａ キー溝
３２ 支持部材
３２ａ 溝部
３３ 取付軸
３４ 流入孔
３５ 流入管
３８ 軸受部材
３８ａ 軸受孔
３８ｂ 突出部
４０ 中間部材
４１ 環状部
４１ａ 貫通孔
４２ａ 前後の軸部
４２ｂ 左右の軸部
４３ ストッパ
５０ 連結ホース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤に埋設された杭を撤去するための杭抜装置において、駆動装置の出力軸にケーシングの上端部を連結させるための連結部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
地盤に埋設された杭を撤去するための杭抜装置としては、ベースマシンに支持されたリーダに沿って上下方向に移動する駆動装置と、円筒状のケーシングと、を備え、駆動装置の出力軸にケーシングの上端部が連結され、ケーシングの下端開口縁部に掘削刃が設けられているものがある。
このような杭抜装置では、ケーシングを軸回りに回転させ、杭がケーシング内に挿入されるように、ケーシングによって杭の周囲を掘削することで、杭を地盤から引き抜くときの抵抗力を大幅に低減することができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記した杭抜装置において、出力軸とケーシングの上端部とが直接連結されていると、地盤内で傾斜した杭に沿ってケーシングが斜めに進行したときに、出力軸とケーシングとの連結部位に過大な曲げモーメントが生じることになる。
そこで、従来の杭抜装置としては、前後左右に軸部が突出した十字ピンを介して、出力軸とケーシングとを連結させているものがある。この構成では、出力軸に対してケーシングを前後左右方向に傾動させた状態で回転させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２６６９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記したような杭抜装置によって杭の周囲を掘削するときには、ケーシングの下端部から水や圧縮空気を噴出させ、地盤を軟化させることで掘削効率を高めている。また、杭の撤去後に形成された縦穴にケーシングを再度挿入し、ケーシングの下端部からセメントを噴出させ、縦穴内で土砂とセメントを混合させて縦穴を埋め戻す場合もある。
したがって、駆動装置の出力軸には、水や圧縮空気などの流体をケーシングに供給するための流路が形成されるとともに、ケーシングには、出力軸から供給された流体をケーシングの下端部に供給する流路が形成されている。
【０００６】
出力軸とケーシングの上端部とが十字ピンによって連結された構成では、十字ピンの外側に配管させた連結ホースの両端部を、出力軸の側面やケーシングの上端部の側面に形成された孔部に連結することで、出力軸の流路とケーシングの流路とを連結させている。
【０００７】
この構成では、出力軸とケーシングの上端部との連結部位の外部に連結ホースが配置されるため、連結ホースが他の部材に接触して損傷する可能性がある。
また、連結ホース内に多量の流体をスムーズに流通させるためには、連結ホースの内径や出力軸の側面やケーシングの上端部の側面に形成された孔部を大きくして、流体の流通経路の内径を大きくする必要があるが、孔部が大きくなることで、出力軸やケーシングの強度が低下するという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、駆動装置の出力軸に対してケーシングを前後左右方向に傾動させた状態で回転させることができ、さらに、出力軸からケーシングに対して多量の流体をスムーズに供給することができる連結部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、ベースマシンに支持される駆動装置と、円筒状のケーシングとを備え、前記ケーシングを軸回りに回転させることで、地盤に埋設された杭の周囲を掘削する杭抜装置において、前記駆動装置の出力軸に対して、前記ケーシングの上端部を前後左右方向に傾動自在に連結させる連結部材であって、前記駆動装置の出力軸に連結され、前記駆動装置から流体が供給される流路が形成された上部プレートと、前記ケーシングの上端部に連結され、前記ケーシングに流体を供給するための流路が形成された下部プレートと、前後左右方向に突出した四つの軸部を有し、上下方向に貫通した貫通孔が形成された中間部材と、を備え、前記中間部材の前後の前記各軸部は、前記上部プレートまたは前記下部プレートの一方に対して軸回りに回動自在に取り付けられ、前記中間部材の左右の前記各軸部は、前記上部プレートまたは前記下部プレートの他方に対して軸回りに回動自在に取り付けられており、前記中間部材の前記貫通孔には、一端が前記上部プレートの前記流路に連結され、他端が前記下部プレートの前記流路に連結された連結ホースが挿通されていることを特徴としている。
【００１０】
この構成では、出力軸が連結される上部プレートと、ケーシングの上端部が連結される下部プレートとを、前後左右方向に突出した四つの軸部を有する中間部材を介して連結することで、出力軸に対してケーシングを前後左右方向に傾動させた状態で回転させることができる。これにより、地盤内で傾斜した杭に沿ってケーシングが進行するときには、出力軸とケーシングとの連結部位が屈曲した状態になるため、連結部位に過大な曲げモーメントが作用するのを防ぐことができる。
また、上部プレートの流路と下部プレートの流路とは、中間部材の貫通孔に挿通された連結ホースによって上下方向に連結され、出力軸の側面やケーシングの上端部の側面に連結ホースを連結するための孔部が形成されないため、流体の流通経路の内径を大きくしても、連結部材の強度が低下しない。したがって、流体の流通経路の内径を大きくして、出力軸からケーシングに多量の流体をスムーズに供給することができる。
また、連結ホースは中間部材の貫通孔に挿通されており、連結ホースが連結部材の外部に配置されないため、連結ホースに他の部材が接触するのを防ぐことができる。
【００１１】
前記した杭抜装置の連結部材において、前記上部プレートおよび前記下部プレートは、前記駆動装置の前記出力軸または前記ケーシングの上端部が連結されるベース部材と、前記ベース部材に取り付けられる二体の支持部材と、を備え、前記各支持部材には、前記中間部材の前記軸部が挿通される軸受孔が形成されているように構成することができる。
【００１２】
この構成では、支持部材の軸受孔に中間部材の軸部を挿通させた後に、支持部材をベース部材に取り付けることで、上部プレートおよび下部プレートに中間部材を簡単に取り付けることができる。
また、軸受孔の外周部を分割することなく、中間部材の各軸部を上部プレートおよび下部プレートに取り付けることができるため、軸受部位の強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の杭抜装置の連結部材によれば、地盤内で傾斜した杭に沿ってケーシングが進行したときに、出力軸とケーシングとの連結部位が屈曲するため、連結部位に過大な曲げモーメントが作用するのを防ぐことができる。
また、流体の流通経路の内径を大きくして、出力軸からケーシングに多量の流体をスムーズに供給することができる。
また、連結ホースが連結部材の外部に配置されないため、連結ホースに他の部材が接触するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態の連結部材を用いた杭抜装置を示した側面図である。
【図２】本実施形態の連結部材を示した正面図である。
【図３】本実施形態の連結部材を示した側面図である。
【図４】本実施形態の連結部材を示した図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。
【図５】本実施形態の中間部材を示した図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】本実施形態の連結部材を示した図で、（ａ）は上部プレートおよび中間部材の分解側面図、（ｂ）は下部プレートおよび中間部材の分解正面図である。
【図７】本実施形態の連結部材において、ケーシングが右側に傾斜した状態の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の連結部材１０は、図１に示すように、地盤に埋設された杭Ｋを撤去するための杭抜装置１に用いられるものである。杭抜装置１では、杭Ｋの周囲を掘削することで、杭Ｋを引き抜くときの抵抗力を低減させることができる。
以下の説明において、前後左右上下方向とは、各図に示した方向に対応している。なお、本実施形態における各方向は、連結部材１０の構成を分かり易くするために、便宜上設定されたものであり、連結部材１０の構成を限定するものではない。
【００１６】
杭抜装置１は、ベースマシン２と、ベースマシン２に支持されたリーダ３と、リーダ３に取り付けられた駆動装置４と、駆動装置４の出力軸４ａに連結されたケーシング５と、を備えている。
ベースマシン２は、既存の移動式クレーンであり、傾動および伸縮自在なブーム２ａを備えている。
リーダ３は、地面上に立設される矩形断面の支柱であり、複数のリーダを上下方向に連結することで構成されている。リーダ３の上端部はベースマシン２のブーム２ａの先端部に支持されている。
【００１７】
駆動装置４は、軸方向が上下方向に配置された出力軸４ａを有する油圧モータを備えており、リーダ３の前面の両側縁部に設けられた上下方向のガイド部材に取り付けられている。駆動装置４の上端部に設けられた滑車４ｂには、ベースマシン２のブーム２ａの上端部から吊り下げられた昇降用ワイヤ４ｃが掛け回されている。そして、ベースマシン２によって昇降用ワイヤ４ｃを巻き上げまたは繰り出すことで、駆動装置４がリーダ３に沿って上下方向に移動する。
また、駆動装置４には、地面に設置された流体供給装置（図示せず）から供給された水や圧縮空気などの流体を、出力軸４ａの下端部に形成された流出口（図示せず）から吐出させる流路が形成されている。
【００１８】
ケーシング５は、軸方向が上下方向に配置された円筒状の掘削部材であり、下端開口縁部に掘削刃（図示せず）が設けられている。ケーシング５の上端部５ａは、後記する連結部材１０を介して駆動装置４の出力軸４ａに連結されている。そして、駆動装置４の出力軸４ａを軸回りに回転させ、ケーシング５を軸回りに回転させることで、杭Ｋの周囲を掘削することができる。
また、ケーシング５には、上端部５ａに供給された水や圧縮空気などの流体を、ケーシング５の下端開口縁部に設けられた噴射口（図示せず）から噴出させる流路が形成されている。
【００１９】
連結部材１０は、図２に示すように、駆動装置４の出力軸４ａに対して、ケーシング５の上端部５ａを前後左右方向に傾動自在に連結させるものである。
連結部材１０は、駆動装置４の出力軸４ａに連結される上部プレート２０と、ケーシング５の上端部５ａに連結される下部プレート３０と、上部プレート２０および下部プレート３０に対して回動自在に取り付けられる中間部材４０と、を備えている。
【００２０】
上部プレート２０は、図３および図４（ａ）に示すように、円板状のベース部材２１と、ベース部材２１の下面に取り付けられた二体の半円板状の支持部材２２，２２と、を備えている。
【００２１】
上部プレート２０のベース部材２１の上面の中心部には、駆動装置４の出力軸４ａが連結される取付部２３が突設されている。取付部２３の中心部には、出力軸４ａの先端部が挿入されて嵌合される取付穴２３ａが形成されている。
取付穴２３ａの底面の中心部には、流出孔２４が上下方向に貫通している。流出孔２４は、ベース部材２１の下面の中心部に突設された流出管２５に連通されており、流出孔２４および流出管２５によって上下方向の流路が形成されている。
【００２２】
ベース部材２１の前後両端部には、後記する支持部材２２の突出部２８ｂが挿入されるキー溝２１ａ，２１ａが形成されている。
また、ベース部材２１において、取付部２３の周囲には、ボルト２６が挿通される複数の挿通孔２１ｂが円周状に並べられている。
【００２３】
上部プレート２０の各支持部材２２，２２は、図３および図４（ａ）に示すように、ベース部材２１の下面に取り付けられたときに、円弧状の外周縁部がベース部材２１の外周縁部に一致するように形成されている。
支持部材２２には、ベース部材２１の各挿通孔２１ｂに連通する複数の挿通孔２２ｂが形成されている。そして、支持部材２２の各挿通孔２２ｂおよびベース部材２１の各挿通孔２１ｂにボルト２６が挿通され、支持部材２２の下面側でボルト２６の先端部にナット２７が螺合されることで、支持部材２２がベース部材２１の下面に固定されている。
【００２４】
支持部材２２の直線状の外周縁部の中間部には、半円状の溝部２２ａが形成されている。二体の支持部材２２，２２をベース部材２１の下面に取り付けた状態では、ベース部材２１の下面に突設された流出管２５が、各支持部材２２，２２の溝部２２ａ，２２ａの間を通過して、各支持部材２２，２２の下側に突出している。
【００２５】
前側の支持部材２２の下面の前端部および後側の支持部材２２の下面の後端部には、軸受部材２８，２８が立設されている。
軸受部材２８は、図２および図３に示すように、両面が前後方向に向けられた板状の部材であり、先端部（下端部）よりも基端部（上端部）が幅広に形成され、先端部は円弧状に形成されている。軸受部材２８の先端部には、後記する中間部材４０の前側または後側の軸部４２ａが挿通される軸受孔２８ａが形成されている。
【００２６】
軸受部材２８の基端面（上端面）には、上方に突出した円柱状の突出部２８ｂが形成されている。突出部２８ｂは、支持部材２２に形成された孔部２２ｃに挿通され、先端部が支持部材２２の上面から突出している。さらに、突出部２８ｂの先端部は、ベース部材２１のキー溝２１ａに挿入されて嵌合している。したがって、突出部２８ｂは、ベース部材２１に対する支持部材２２のずれを防ぐためのキーとなっている（図４（ａ）参照）。
【００２７】
下部プレート３０は、図２および図４（ｂ）に示すように、円板状のベース部材３１と、ベース部材２１の上面に取り付けられた二体の半円板状の支持部材３２，３２と、を備えている。
下部プレート３０と前記した上部プレート２０（図３参照）とは略同じ部品構成となっている。下部プレート３０は、ベース部材３１の上面に各支持部材３２，３２が取り付けられている点、各軸受部材３８，３８が左右に配置されている点、取付部３３が軸部である点で、上部プレート２０と異なっている。以下の説明では、下部プレート３０に関して上部プレート２０と同じ構成については、その説明を適宜に省略する。
【００２８】
下部プレート３０のベース部材３１の下面の中心部には、ケーシング５の上端部５ａが連結される取付部３３が突設されている。取付部３３は、ケーシング５の上端部５ａに形成された取付穴５ｂに挿入されて嵌合する軸部である。
取付部３３の中心部には、流入孔３４が上下方向に貫通している。流入孔３４は、ベース部材３１の上面の中心部に突設された流入管３５に連通されており、流入孔３４および流入管３５によって上下方向の流路が形成されている。
ベース部材３１の左右両端部には、後記する支持部材３２の突出部３８ｂが挿入されるキー溝３１ａ，３１ａが形成されている。
【００２９】
下部プレート３０の各支持部材３２，３２は、図２および図４（ｂ）に示すように、ベース部材３１の上面に取り付けられるものである。ベース部材３１の各挿通孔３１ｂおよび支持部材３２の各挿通孔３２ｂに挿通されたボルト３６の先端部に、支持部材３２の上面側でナット３７が螺合されることで、支持部材３２がベース部材３１の上面に固定されている。
ベース部材３１の上面に突設された流入管３５は、各支持部材３２，３２の溝部３２ａ，３２ａを通過して、各支持部材３２，３２の上側に突出している。
【００３０】
左側の支持部材３２の上面の左端部および右側の支持部材３２の上面の右端部には、軸受部材３８，３８が立設されている。
軸受部材３８の基端面（下端面）から上方に突出した突出部３８ｂは、支持部材３２の孔部３２ｃに挿通され、先端部が支持部材３２の上面から突出している。さらに、突出部３８ｂの先端部は、ベース部材３１のキー溝３１ａに挿入されて嵌合している。
【００３１】
中間部材４０は、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、貫通孔４１ａが形成された環状部４１と、環状部４１の前後左右の各端部から前後左右方向に突出した四つの軸部４２ａ，４２ｂと、を備えている。
環状部４１は、中心部に円形の貫通孔４１ａが形成された板状の部材であり、図２および図３に示すように、上部プレート２０および下部プレート３０に形成された前後左右の各軸受部材２８，３８の内側に収まる大きさに形成されている。
前後の軸部４２ａ，４２ａおよび左右の軸部４２ｂ，４２ｂは、環状部４１の外周面から突出した円柱状の部位であり、各軸部４２ａ，４２ｂは同じ径および長さに形成されている。
【００３２】
前後の軸部４２ａ，４２ａは、図３に示すように、上部プレート２０の各軸受部材２８，２８の軸受孔２８ａ，２８ａに内側から挿通され、軸受部材２８の外側で軸部４２ａの先端面に円板状のストッパ４３が取り付けられている。これにより、前後の軸部４２ａ，４２ａは、上部プレート２０の各軸受部材２８，２８に対して、前後方向の軸回りに回動自在に取り付けられている。
左右の軸部４２ｂ，４２ｂは、図２に示すように、下部プレート３０の各軸受部材３８，３８の軸受孔３８ａ，３８ａに内側から挿通され、軸受部材３８の外側で軸部４２ｂの先端面に円板状のストッパ４３が取り付けられている。これにより、左右の軸部４２ｂ，４２ｂは、下部プレート３０の各軸受部材３８，３８に対して、左右方向の軸回りに回動自在に取り付けられている。
【００３３】
したがって、連結部材１０では、図２および図３に示ように、中間部材４０は上部プレート２０に対して前後方向に傾動自在であるとともに、下部プレート３０は中間部材４０に対して左右方向に傾動自在となっている。したがって、出力軸４ａに連結される上部プレート２０に対して、ケーシング５が連結される下部プレート３０が前後左右方向に傾動自在となっている。
【００３４】
中間部材４０の貫通孔４１ａには、上端部が上部プレート２０の流出管２５の下端開口部に連結され、下端部が下部プレート３０の流入管３５の上端開口部に連結された可撓性を有する連結ホース５０が挿通されている。これにより、上部プレート２０の流路と下部プレート３０の流路とは、連結ホース５０によって上下方向に連結されている。
駆動装置４から上部プレート２０の流路に供給された流体は、連結ホース５０および下部プレート３０の流路を通じて、ケーシング５に供給され、ケーシング５の下端開口縁部に設けられた噴射口（図示せず）から外部に噴出される。
また、連結ホース５０は可撓性を有しているため、図７に示すように、上部プレート２０に対して下部プレート３０が傾動した場合には、連結ホース５０は連結部材１０の内部で湾曲する。
【００３５】
次に、上部プレート２０および下部プレート３０に中間部材４０を取り付ける手順について説明する。
上部プレート２０に中間部材４０を取り付ける場合には、図６（ａ）に示すように、ベース部材２１から各支持部材２２，２２を取り外した状態で、中間部材４０の前後の軸部４２ａ，４２ａを、各支持部材２２，２２の軸受孔２８ａ，２８ａに内側から挿通させ、各軸部４２ａ，４２ａの先端面にストッパ４３，４３を取り付ける。その後、図３に示すように、各支持部材２２，２２を複数のボルト２６およびナット２７によって、ベース部材２１の下面に取り付ける。
【００３６】
下部プレート３０に中間部材４０を取り付ける場合には、図６（ｂ）に示すように、ベース部材３１から各支持部材３２，３２を取り外した状態で、中間部材４０の左右の軸部４２ｂ，４２ｂを、各支持部材３２，３２の軸受孔３８ａ，３８ａに内側から挿通させ、各軸部４２ｂ，４２ｂの先端面にストッパ４３，４３を取り付ける。その後、図２に示すように、各支持部材３２，３２を複数のボルト２６およびナット２７によって、ベース部材３１の上面に取り付ける。
【００３７】
このようにして、中間部材４０を上部プレート２０および下部プレート３０を取り付けるとともに、上部プレート２０の流出管２５と下部プレート３０の流入管３５とを連結ホース５０によって連結する。
【００３８】
以上のように構成された連結部材１０によれば、図２および図３に示すように、駆動装置４の出力４ａが連結される上部プレート２０と、ケーシング５の上端部５ａが連結される下部プレート３０とを、前後左右方向に突出した四つの軸部４２ａ，４２ｂを有する中間部材４０を介して連結することで、出力軸４ａに対してケーシング５を前後左右方向に傾動させた状態で回転させることができる（図７参照）。
これにより、地盤内で傾斜した杭に沿ってケーシング５が進行するときには、出力軸４ａとケーシング５との連結部位が屈曲した状態となるため、連結部位に過大な曲げモーメントが作用するのを防ぐことができる。
【００３９】
また、上部プレート２０の流路と下部プレート３０の流路とは、連結ホース５０によって上下方向に連結され、出力軸４ａの側面やケーシング５の上端部５ａの側面に連結ホース５０を連結するための孔部が形成されないため、水や圧縮空気などの流体の流通経路である流出孔２４や流入孔３４および連結ホース５０の内径を大きくしても、連結部材１０の強度が低下しない。したがって、流体の流通経路の内径を大きくして、出力軸４ａからケーシング５に多量の流体をスムーズに供給することができる。
また、連結ホース５０は中間部材４０の貫通孔４１ａに挿通されており、連結ホース５０が連結部材１０の外部に配置されないため、連結ホース５０に他の部材が接触するのを防ぐことができる。
【００４０】
また、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、上部プレート２０および下部プレート３０は、ベース部材２１，３１と二体の支持部材２２，３２とから構成されており、支持部材２２，３２の軸受孔２８ａ，３８ａに中間部材４０の軸部４２ａ，４２ｂを挿通させた後に、支持部材２２，３２をベース部材２１，３１に取り付けることで、上部プレート２０および下部プレート３０に中間部材４０を簡単に取り付けることができる。
また、軸受孔２８ａ，３８ａの外周部を分割することなく、中間部材４０の各軸部４２ａ，４２ｂを上部プレート２０および下部プレート３０に取り付けることができるため、軸受部位の強度を高めることができる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の連結部材１０では、図２および図３に示すように、上部プレート２０に前後の軸受部材２８，２８が設けられ、下部プレート３０に左右の軸受部材３８，３８が設けられているが、上部プレート２０に左右の軸受部材を設け、下部プレート３０に前後の軸受部材を設けてもよい。
また、出力軸４ａに取付穴が形成され、ケーシング５の上端部５ａに軸部が形成されている場合には、本実施形態の連結部材１０を上下逆向きに配置することで、出力軸４ａとケーシング５の上端部５ａとを連結することもできる。
また、上部プレート２０の取付部２３および下部プレート３０の取付部３３の形状は限定されるものではなく、出力軸およびケーシングの上端部の形状に対応させて形成することができる。
【００４２】
また、ベース部材２１，３１と各支持部材２２，３２とは、円周状に配置された複数のボルト２６，３６およびナット２７，３７によって連結されているが、ベース部材２１，３１と支持部材２２，３２との固定方法は限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４３】
１ 杭抜装置
２ ベースマシン
２ａ ブーム
３ リーダ
４ 駆動装置
４ａ 出力軸
５ ケーシング
５ａ ケーシングの上端部
１０ 連結部材
２０ 上部プレート
２１ ベース部材
２１ａ キー溝
２２ 支持部材
２２ａ 溝部
２３ 取付部
２４ 流出孔
２５ 流出管
２８ 軸受部材
２８ａ 軸受孔
２８ｂ 突出部
３０ 下部プレート
３１ ベース部材
３１ａ キー溝
３２ 支持部材
３２ａ 溝部
３３ 取付軸
３４ 流入孔
３５ 流入管
３８ 軸受部材
３８ａ 軸受孔
３８ｂ 突出部
４０ 中間部材
４１ 環状部
４１ａ 貫通孔
４２ａ 前後の軸部
４２ｂ 左右の軸部
４３ ストッパ
５０ 連結ホース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースマシンに支持される駆動装置と、円筒状のケーシングとを備え、前記ケーシングを軸回りに回転させることで、地盤に埋設された杭の周囲を掘削する杭抜装置において、
前記駆動装置の出力軸に対して、前記ケーシングの上端部を前後左右方向に傾動自在に連結させるための連結部材であって、
前記駆動装置の出力軸に連結され、前記駆動装置から流体が供給される流路が形成された上部プレートと、
前記ケーシングの上端部に連結され、前記ケーシングに流体を供給するための流路が形成された下部プレートと、
前後左右方向に突出した四つの軸部を有し、上下方向に貫通した貫通孔が形成された中間部材と、を備え、
前記中間部材の前後の前記各軸部は、前記上部プレートまたは前記下部プレートの一方に対して軸回りに回動自在に取り付けられ、
前記中間部材の左右の前記各軸部は、前記上部プレートまたは前記下部プレートの他方に対して軸回りに回動自在に取り付けられており、
前記中間部材の前記貫通孔には、一端が前記上部プレートの前記流路に連結され、他端が前記下部プレートの前記流路に連結された連結ホースが挿通されていることを特徴とする杭抜装置の連結部材。
【請求項２】
前記上部プレートおよび前記下部プレートは、
前記駆動装置の前記出力軸または前記ケーシングの上端部が連結されるベース部材と、
前記ベース部材に取り付けられる二体の支持部材と、を備え、
前記各支持部材には、前記中間部材の前記軸部が挿通される軸受孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の杭抜装置の連結部材。
【請求項１】
ベースマシンに支持される駆動装置と、円筒状のケーシングとを備え、前記ケーシングを軸回りに回転させることで、地盤に埋設された杭の周囲を掘削する杭抜装置において、
前記駆動装置の出力軸に対して、前記ケーシングの上端部を前後左右方向に傾動自在に連結させるための連結部材であって、
前記駆動装置の出力軸に連結され、前記駆動装置から流体が供給される流路が形成された上部プレートと、
前記ケーシングの上端部に連結され、前記ケーシングに流体を供給するための流路が形成された下部プレートと、
前後左右方向に突出した四つの軸部を有し、上下方向に貫通した貫通孔が形成された中間部材と、を備え、
前記中間部材の前後の前記各軸部は、前記上部プレートまたは前記下部プレートの一方に対して軸回りに回動自在に取り付けられ、
前記中間部材の左右の前記各軸部は、前記上部プレートまたは前記下部プレートの他方に対して軸回りに回動自在に取り付けられており、
前記中間部材の前記貫通孔には、一端が前記上部プレートの前記流路に連結され、他端が前記下部プレートの前記流路に連結された連結ホースが挿通されていることを特徴とする杭抜装置の連結部材。
【請求項２】
前記上部プレートおよび前記下部プレートは、
前記駆動装置の前記出力軸または前記ケーシングの上端部が連結されるベース部材と、
前記ベース部材に取り付けられる二体の支持部材と、を備え、
前記各支持部材には、前記中間部材の前記軸部が挿通される軸受孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の杭抜装置の連結部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１１１８５２（Ｐ２０１１−１１１８５２Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７１５３７（Ｐ２００９−２７１５３７）
【出願日】平成２１年１１月３０日（２００９．１１．３０）
【出願人】（３９１０３３１８２）アボロンシステム株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月３０日（２００９．１１．３０）
【出願人】（３９１０３３１８２）アボロンシステム株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]