柄経糸用部分整経機、回転式クリール及びボビンホルダ
【課題】経糸の生産性が高い柄経糸用部分整経機を提供する。
【解決手段】柄経糸用部分整経機１Ａは、整経ドラム２と、整経ドラム２の周面の周りを移動可能な少なくとも１つの糸ガイド装置３と、複数のボビン１２を有し、糸ガイド装置３と一緒に回転する回転式クリール５とを有する。回転式クリール５に脱離可能に固着されたボビンホルダ１８にボビン１２が装着されている。
【解決手段】柄経糸用部分整経機１Ａは、整経ドラム２と、整経ドラム２の周面の周りを移動可能な少なくとも１つの糸ガイド装置３と、複数のボビン１２を有し、糸ガイド装置３と一緒に回転する回転式クリール５とを有する。回転式クリール５に脱離可能に固着されたボビンホルダ１８にボビン１２が装着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、整経ドラムと、整経ドラムの周面の周りを移動可能な少なくとも１つの糸ガイド装置と、少なくとも１つのボビンを備え、糸ガイド装置と一緒に回転する回転式クリールとを有する柄経糸用部分整経機に関する。
【０００２】
本発明は、更に前記柄経糸用部分整経機の回転式クリール及びボビンホルダに関する。
【背景技術】
【０００３】
柄経糸用部分整経機は、柄経糸または短尺の経糸の製品を製造する際に用いられる。経糸は、糸を糸ガイド装置によって整経ドラムの周面に案内して整経ドラムの周面にある搬送ベルト上に給糸し、搬送ベルトによってその糸を糸ガイド装置から離れる方向へと搬送しながら整経ドラムの周面に巻き付けることによって、整経される。その際、糸は、回転式クリールに配置されるボビンから引き出される。回転式クリールは、糸ガイド装置と一緒に回転するように構成されている。そのため、整経ドラムの周面に複数本の糸を同時に巻き取らせることができ、柄経糸または短尺経糸の生産時間を短く抑えることができる。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００８−１４４３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
個々のボビンから引出される糸の長さは、製造すべき経糸の長さ、経糸内の柄、すなわちさまざまな糸の配置に応じて夫々異なっている。１つのボビンに巻き取られた糸だけでは、全ての経糸を製造するのに十分な長さでない場合がある。何れかのボビンにおいて糸がなくなると、柄経糸用部分整経機を停止させ、糸がなくなり空になったボビンを回転式クリールから取り出し、糸を巻き付けてあるボビンを装着する。そして、途切れた糸の終端に新しく装着したボビンの糸の始端を結び付けねばならない。多くの場合、複数のボビンが同時に空となって一回の休止中に複数のボビンを取り替えるようなことはなく、一つ一つのボビンの糸が代わる代わるなくなり、糸がなくなる度にそのボビンを取り替えるために柄経糸用部分整経機を繰返し停止しなければならない。このように柄経糸用部分整経機を繰り返し停止することが柄経糸用部分整経機の生産性を低下させている。
【０００５】
本発明の課題は、経糸の生産性が高い柄経糸用部分整経機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、整経ドラムと、整経ドラムの周面の周りを移動可能な少なくとも１つの糸ガイド装置と、少なくとも１つのボビンを備え、該糸ガイド装置と一緒に回転する回転式クリールとを有する柄経糸用部分整経機において、前記回転式クリールは、脱離可能に固定されたボビンホルダを有し、前記ボビンは、前記ボビンホルダに装着されていることによって解決される。
【０００７】
本発明によれば、ボビン交換に必要な時間が著しく低減される。具体的には、ボビンホルダに装着されたボビンは、整経用として既に完成したものが用意され、例えば、ボビンから引き出すべき糸は、相応する糸ブレーキまたはバルーンブレーカにより既に誘導されている。それ故、糸通し等の準備作業を回転式クリールの外側で行うことができ、回転式クリール内における糸通しの作業を省くことができる。つまり、ボビンの交換は、空になったボビンが装着されたボビンホルダを回転式クリールから取り外し、新しいボビン又は糸が既に巻き付けてあるボビンを装着した別のボビンホルダを回転式クリールに嵌挿するので、ボビン交換に必要な時間が著しく低減される。
【０００８】
更に、２つのボビンの糸端を単に互いに結び付けることで整経を継続して行うことができ、ボビン交換の回数を少なくすることができる。これにより、整経時間の短縮を図ることができる。このようにして達成される時間の短縮が整経に役立ち、整経の効率を向上させることができる。
【０００９】
上記発明において、前記ボビンホルダは、前記回転式クリールの受容部に差し込まれていることが好ましい。上記構成によれば、差し込みによってボビンホルダと回転式クリールとの間に生成される嵌合結合は、作動中において、回転式クリール内でボビンホルダをしっかり保持することができる。この場合、作動中にボビンホルダに作用する諸力がボビンホルダを差込方向と逆方向に作用し、ボビンホルダが受容部から引き出されることがないように設計しておく必要がある。作動中にボビンホルダに作用する諸力は、公知であるので、上記のような要求を満たすことは容易である。
【００１０】
上記発明において、前記ボビンホルダは、固定ピンにより受容部内で固定され、前記固定ピンは、前記ボビンホルダの差込方向に垂直な方向に抜き差し可能になっていることが好ましい。
【００１１】
上記構成によれば、回転式クリール内において、ボビンホルダは、あらゆる方向に対して固定されることとなる。したがって、ボビンホルダは、受容部に差し込むために差込方向に移動することができ、ボビンホルダを回転式クリールから取り出すために逆方向に移動させる必要があるが、この逆方向への移動が固定ピンにより確実に防止することができる。また、固定ピンは、差込方向に垂直な方向に抜き差し可能であり、固定ピンを事前に引き出してボビンホルダが自由になった場合にのみ、ボビンホルダを受容部から取り出すことができる。
【００１２】
上記発明において、前記固定ピンは、ばねによって前記ボビンホルダを固定する固定保持位置へ付勢されている。操作員のミスによって固定ピンがボビンホルダに係止されない事態は、比較的少ないが、例えばボビンホルダが受容部内の端部まで移動すると、固定ピンがばねによって付勢されてボビンホルダに自動的に係合されることで、安全性が高まる。
【００１３】
上記発明において、前記受容部は、Ｕ形に形成されていることが好ましい。上記構成によれば、Ｕ形状によりボビンホルダの基部が取り囲まれ、回転式クリールに対するボビンホルダの移動を、基本的に差込方向及びその逆方向の１方向だけに規制する。
【００１４】
上記発明において、前記受容部は、前記回転式クリールの回転軸線に対して垂直に延びるU形状に形成されていることが好ましい。上記構成によれば、ボビンは、ボビンの頭部から糸を引き出すことができるように配置することができる。このように配置される場合、受容部内へのボビンホルダの差込方向は、糸が引き出される方向に対して垂直に延びている。それ故、回転式クリールからボビンホルダを離脱させようとする諸力を小さく抑えることができる。
【００１５】
上記発明において、前記回転式クリールは、前記回転軸線に対して垂直に設けられる支持板を有し、前記支持板には、前記受容部が配置されている。上記構成によれば、ボビンホルダは、例えば径方向、または周方向、または径方向及び周方向に対して或る角度をもって、受容部に差し込むことができる。これにより、特別簡単な構成でボビンホルダが回転式クリールでしっかり保持される。
【００１６】
上記発明において、前記受容部は、前記回転式クリールの軸の径方向内向きに開口していることが好ましい。上記構成によれば、作動中においてボビンホルダに遠心力が作用するとき、ボビンホルダを受容部内で確実にしっかりと保持することができる。遠心力によりボビンホルダがより一層深く受容部に押し込まれ、遠心力により受容部からボビンホルダが外れることはない。
【００１７】
上記発明において、前記回転式クリールは、前記回転軸線を取り囲む周壁を有し、前記周壁には、受容部が配置されているようにしてもよい。上記構成によれば、ボビンホルダの基部は、それを径方向外側から取り囲む受容部によって保持される。
【００１８】
上記発明において、前記受容部は、前記回転式クリールの軸の軸線方向に開口していることが好ましい。上記発明によれば、ボビンホルダは、作動中の加速過程又は減速過程において、各過程で生じる諸力を受けて受容部から離脱するようなことはない。
【００１９】
本発明の回転式クリールは、柄経糸用部分整経機に備わるものである。本発明によれば、上記のような作用効果を奏する。
【００２０】
本発明のボビンホルダは、回転式クリールに装着可能なものである。本発明によれば、上記のような作用効果を奏する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、経糸の生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を、好ましい実施例に基づいて図面を参照して説明する。
【００２３】
柄経糸用部分整経機（以下、単に「部分整経機」ともいう）１は、整経ドラム２を有し、この整経ドラム２の一端側には、複数の糸ガイド装置３が配置されており、これらの糸ガイド装置３によって糸４を整経ドラム２の外周面へと案内することができる。糸４は、糸ガイド装置３と一体的に回転する回転式クリール５から引き出される。回転式クリール５は、糸ガイド装置３と一体的に回転すべく軸６上に設けられており、この軸６には、回転式クリール５の他に糸ガイド装置３が設けられている。
【００２４】
回転式クリール５には、複数のボビン収容空間７〜１０が確保されている。複数のボビン収容空間７〜１０は、夫々２つのボビン収容空間７，８と９，１０毎に対をなして設けられており、各一対のボビン収容空間７，８と９，１０は、回転式クリールの回転軸線１１の軸線方向に前後に隔たって夫々配置されている。その他、一対の各ボビン収容空間７、９と８、１０とは、軸６の外周面に、周方向に等間隔に間をあけて配置されている。
【００２５】
各ボビン収容空間７〜１０には、２つのボビン１２，１３（第１ボビン１２、第２ボビン１３）が夫々配置されており、第２ボビン１３の糸１５の始端１４が第１ボビン１２の糸１７の終端１６に結び付けられている。
【００２６】
２つのボビン１２，１３は、図２、図３において詳細に示される１つのボビンホルダ１８に設けられている。２つのボビン１２，１３は、互い向き合う方向（ボビン１２,１３の自由端側同士が近接する方向）に傾き、引出し孔１９の方へと向けられている。引出し孔１９に向ける際、２つのボビン１２，１３から引出される糸１５，１７の糸道が引出し孔１９まで厳密に一致して延びている必要はない。しかし、第１ボビン１２の糸１７が全て巻き取られ、その後、糸１５が第２ボビン１３から引き出されるとき、糸１７の張力差が過大とならないように、糸１５，１７の糸道が大きくぶれないようにすることが好ましい。
【００２７】
ボビンホルダ１８は、例えば、図２に示されているように、第１アーム２０と第２アーム２１とを有する。第１アーム２０と第２アーム２１とは、各々の一端が接続されて、Ｖ字形状の形態をなしており、第２アーム２１と第１アーム２０との接続部分が鈍角を成している。第１アーム２０は、第１ボビン装着軸体２２を備えている。第２アーム２１は、第２ボビン装着軸体２３を備えている。第１ボビン装着軸体２２には、第１ボビン１２が装着され、第２ボビン装着軸体２３には、第２ボビン１３が装着されている。２つのボビン１２，１３の各々は、固定手段２４、２５によってボビン装着軸体２２、２３に固定することができる。
【００２８】
２つのアーム２０、２１が鈍角を成しており、２つのボビン１２，１３の軸線が各アーム２０、２１の軸線に対して垂直になるように２つのボビン装着軸体２２，２３が各々のアーム２０，２１に設けられているので、２つのボビン１２，１３は互い向き合う方向に傾いている。
【００２９】
回転式クリール５には、軸線方向において前後に間隔をあけて配置される２つの支持板２６，２７が設けられている。前記支持板２６，２７は、軸６の回転軸線１１に垂直な方向に立設されている。図２に示されるように支持板２７には、受容部２８が設けられており、この受容部２８にボビンホルダ１８が差し込まれている。
【００３０】
前記受容部２８は、整経ドラム２の方から見ると、軸６の径方向内方に向けて開口する溝を有するＵ字形状の形態を有している。前記受容部２８は、溝の内方に向って突出するフランジ２９を有する（図３）。前記受容部２８の開口から溝内にボビンホルダ１８の基部３０を差し込むことで、フランジ２９と支持板２７との間に前記基部３０が嵌まり込むように構成されている。これにより、フランジ２９は、軸線方向において、整経ドラム２側からボビンホルダ１８の基部３０に覆い被さることとなる。
【００３１】
このように構成することで、ボビン１２，１３に巻かれた糸を図示しない糸ブレーキ又はバルーンブレーカにより誘導させた状態で、ボビン１２，１３をボビンホルダ１８に装着し、前記ボビンホルダ１８を受容部２８に差し込むことができる。これにより、ボビン１２，１３が装着されたボビンホルダ１８を受容部に差し込んだ状態で糸通しをする、つまり回転クリール５内で糸通しをする必要がなく、ボビン交換に必要な時間が著しく短縮される。つまり、空になったボビン１２，１３が装着されたボビンホルダ１８を受容部２８から外し、新しいボビン又は糸が巻き付けられたボビン１２，１３が装着されたボビンホルダ１８を受容部２８に差し込むだけでよいので、ボビン交換に必要な時間が著しく短縮される。
【００３２】
更に、２つのボビン１２，１３の糸の始端と終端とを結ぶことで整経の継続時間を延ばすことができ、ボビン交換の回数を少なくすることができる。これによって整経時間を短縮することができる。このように部分整経機１では、ボビン交換に必要な時間を著しく短縮し、整経時間を短縮できるので、整形の効率を向上させることができる。
【００３３】
さらに、支持板２７には固定ピン３１が設けられている。前記固定ピン３１は、支持板２７を軸線方向に平行（つまり、支持板２７の厚み方向）に貫通して、その先端がボビンホルダ１８の基部３０の背後（つまり、整経ドラム２と反対側の部分）に嵌まり込んでいる。これにより、ボビンホルダ１８の基部３０の径方向内方への移動が阻止され、重力によりボビンホルダ１８が下方へと滑るのを阻止すべく、固定ピン３１が固定される。また、固定ピン３１は、詳しくは図示しないばねで付勢されており、付勢されることで、固定ピン３１の先端がボビンホルダ１８の基部３０の背後に押し込まれている。これにより、ボビンホルダ１８に固定ピン３１が自動的に係合され、安全性が向上する。また、固定ピン３１の基端部に設けられたつまみ３２を把持してばねの力に抗した力を固定ピン３１に与えることにより、固定ピン３１の先端をボビンホルダ１８から引き出すことができる。
【００３４】
作動時、つまり回転式クリール５が回転する際、２つのボビン１２，１３を有するボビンホルダ１８に遠心力が作用する。この遠心力によりボビンホルダ１８は、径方向外方に押される。径方向外方に押されることで、ボビンホルダ１８は、支持板２７に固着された受容部２８内で確実に保持される。ここでは、ボビンホルダ１８の基部３０が支持板２７とフランジ２９との間で嵌合されることによって、ボビンホルダ１８が保持される。
【００３５】
ボビンホルダ１８を受容部２８に差し込む際には、回転式クリールは停止され、停止後にボビンホルダ１８を受容部２８に押し込む。その際、受容部２８の差込孔３３（受容部２８の開口）を開放するために、固定ピン３１の先端は、つまみ３２でボビンホルダ１８から引き出される。ボビンホルダ１８を受容部２８に押し込んだ後、操作ボタン３２は離され、これにより、固定ピン３１の先端がボビンホルダ１８の基部３０の背後に係止される。逆に、ボビン１２，１３の糸がなくなってボビンホルダ１８を受容部２８から取り外すとき、操作ボタン３２により固定ピン３１をボビンホルダ１８から引き出すだけで行うことができる。そのため、受容部２８に装着完了したボビンホルダ１８を交換することがきわめて簡単である。
【００３６】
図４に示される第２実施形態の部分整経機１Ａは、その主要部分の構成が図１のものと同じように構成されている。それゆえに、同じ要素および対応する要素には、第１実施形態の部分整経機１のものと同じ符号が付けてある。
【００３７】
第１実施形態の部分整経機１との主な違いは、ボビンホルダ１８が回転軸線１１に対して垂直な方向に延びる支持板２６，２７に固着されているのでなく、軸６の外周面を外方から取り囲むように形成される周壁３４上に固着されていることにある。この場合、ボビンホルダ１８の装着は、実質的に軸６の軸線方向にスライドさせることで行われる。そのため、例えば、回転式クリール５の起動時（加速時）または減速時に作用する周方向の諸力によって、回転式クリール５に対してボビンホルダ１８が相対位置を変位することがない。
【００３８】
第２実施形態の部分整経機１Ａにおいても、第２ボビン１３の糸１５の始端１４は、第１ボビン１２の糸１７の終端１６と結び付けられている。それ故、整経時に第１ボビン１２の糸１７がなくなると、使用する糸が糸１７から糸１５に切り替えられる。これにより、整経の中断が必ずしも必要とするものではなくなる。
【００３９】
図１〜図４に示したボビンホルダ１８には、各々２つのボビン１２、１３が装着されている。各２つのボビン１２、１３を装着できるようにボビンホルダ１８を構成することは確かに有利であるが、しかし、２つのボビン１２、１３が装着されたものに必ずしも限定するものではない。１つのボビン１２だけが装着されたボビンホルダ１８にも同じ技術を適用することができる。以下では、そのことを図５と図６とに基づいて説明する。なお、図５及び図6において、図１〜図４と同じ構成については、同じ符号を付している。
【００４０】
図示しないばねは、固定ピン３１を付勢して、ボビンホルダ１８の基部３０に固定ピン３１を係合させる。固定ピン３１は、ばねの力に抗して操作ボタン３２を引っ張ることで、ボビンホルダ１８の基部３０から外れる。
【００４１】
図６の支持板２７の受容部２８は、径方向内向きに開口しているだけでなく、主として周方向にも開口している。固定ピン３１は、作動中の回転式クリール５の加速時又は減速時に生じる諸力を吸収できなければならない。しかし、これらの諸力は、制御可能である。
【００４２】
図５及び図６に示すボビンホルダ１８は、それぞれ棒３５（軸）を有し、この棒によってボビン１２が基部３０から一定の距離離されて保持される。ボビンホルダ１８のボビン１２を装着する領域の具体的構成は、その都度の要求に応じて選択することができる。
【００４３】
本発明は、実施の形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第１実施形態の回転式クリールを有する部分整経機を示す正面図である。
【図２】ボビン及びボビンホルダを拡大して示した斜視図である。
【図３】回転式クリールに固着されたボビンホルダを一部拡大して示す断面図である。
【図４】第２実施形態の回転式クリールを有する部分整経機を示す正面図である。
【図５】第３実施形態の各ボビンホルダ及びそれを装着する受容部の一部を拡大して示す拡大断面図である。
【図６】図５のボビンホルダの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１，１Ａ 柄経糸用部分整経機
２ 整経ドラム
３ 糸ガイド装置
５ 回転式クリール
６ 軸
１１ 回転軸線
１２ 第１ボビン
１８ ボビンホルダ
２６，２７ 支持板
２８ 受容部
３０ 基部
３１ 固定ピン
３２ 操作ボタン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、整経ドラムと、整経ドラムの周面の周りを移動可能な少なくとも１つの糸ガイド装置と、少なくとも１つのボビンを備え、糸ガイド装置と一緒に回転する回転式クリールとを有する柄経糸用部分整経機に関する。
【０００２】
本発明は、更に前記柄経糸用部分整経機の回転式クリール及びボビンホルダに関する。
【背景技術】
【０００３】
柄経糸用部分整経機は、柄経糸または短尺の経糸の製品を製造する際に用いられる。経糸は、糸を糸ガイド装置によって整経ドラムの周面に案内して整経ドラムの周面にある搬送ベルト上に給糸し、搬送ベルトによってその糸を糸ガイド装置から離れる方向へと搬送しながら整経ドラムの周面に巻き付けることによって、整経される。その際、糸は、回転式クリールに配置されるボビンから引き出される。回転式クリールは、糸ガイド装置と一緒に回転するように構成されている。そのため、整経ドラムの周面に複数本の糸を同時に巻き取らせることができ、柄経糸または短尺経糸の生産時間を短く抑えることができる。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００８−１４４３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
個々のボビンから引出される糸の長さは、製造すべき経糸の長さ、経糸内の柄、すなわちさまざまな糸の配置に応じて夫々異なっている。１つのボビンに巻き取られた糸だけでは、全ての経糸を製造するのに十分な長さでない場合がある。何れかのボビンにおいて糸がなくなると、柄経糸用部分整経機を停止させ、糸がなくなり空になったボビンを回転式クリールから取り出し、糸を巻き付けてあるボビンを装着する。そして、途切れた糸の終端に新しく装着したボビンの糸の始端を結び付けねばならない。多くの場合、複数のボビンが同時に空となって一回の休止中に複数のボビンを取り替えるようなことはなく、一つ一つのボビンの糸が代わる代わるなくなり、糸がなくなる度にそのボビンを取り替えるために柄経糸用部分整経機を繰返し停止しなければならない。このように柄経糸用部分整経機を繰り返し停止することが柄経糸用部分整経機の生産性を低下させている。
【０００５】
本発明の課題は、経糸の生産性が高い柄経糸用部分整経機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、整経ドラムと、整経ドラムの周面の周りを移動可能な少なくとも１つの糸ガイド装置と、少なくとも１つのボビンを備え、該糸ガイド装置と一緒に回転する回転式クリールとを有する柄経糸用部分整経機において、前記回転式クリールは、脱離可能に固定されたボビンホルダを有し、前記ボビンは、前記ボビンホルダに装着されていることによって解決される。
【０００７】
本発明によれば、ボビン交換に必要な時間が著しく低減される。具体的には、ボビンホルダに装着されたボビンは、整経用として既に完成したものが用意され、例えば、ボビンから引き出すべき糸は、相応する糸ブレーキまたはバルーンブレーカにより既に誘導されている。それ故、糸通し等の準備作業を回転式クリールの外側で行うことができ、回転式クリール内における糸通しの作業を省くことができる。つまり、ボビンの交換は、空になったボビンが装着されたボビンホルダを回転式クリールから取り外し、新しいボビン又は糸が既に巻き付けてあるボビンを装着した別のボビンホルダを回転式クリールに嵌挿するので、ボビン交換に必要な時間が著しく低減される。
【０００８】
更に、２つのボビンの糸端を単に互いに結び付けることで整経を継続して行うことができ、ボビン交換の回数を少なくすることができる。これにより、整経時間の短縮を図ることができる。このようにして達成される時間の短縮が整経に役立ち、整経の効率を向上させることができる。
【０００９】
上記発明において、前記ボビンホルダは、前記回転式クリールの受容部に差し込まれていることが好ましい。上記構成によれば、差し込みによってボビンホルダと回転式クリールとの間に生成される嵌合結合は、作動中において、回転式クリール内でボビンホルダをしっかり保持することができる。この場合、作動中にボビンホルダに作用する諸力がボビンホルダを差込方向と逆方向に作用し、ボビンホルダが受容部から引き出されることがないように設計しておく必要がある。作動中にボビンホルダに作用する諸力は、公知であるので、上記のような要求を満たすことは容易である。
【００１０】
上記発明において、前記ボビンホルダは、固定ピンにより受容部内で固定され、前記固定ピンは、前記ボビンホルダの差込方向に垂直な方向に抜き差し可能になっていることが好ましい。
【００１１】
上記構成によれば、回転式クリール内において、ボビンホルダは、あらゆる方向に対して固定されることとなる。したがって、ボビンホルダは、受容部に差し込むために差込方向に移動することができ、ボビンホルダを回転式クリールから取り出すために逆方向に移動させる必要があるが、この逆方向への移動が固定ピンにより確実に防止することができる。また、固定ピンは、差込方向に垂直な方向に抜き差し可能であり、固定ピンを事前に引き出してボビンホルダが自由になった場合にのみ、ボビンホルダを受容部から取り出すことができる。
【００１２】
上記発明において、前記固定ピンは、ばねによって前記ボビンホルダを固定する固定保持位置へ付勢されている。操作員のミスによって固定ピンがボビンホルダに係止されない事態は、比較的少ないが、例えばボビンホルダが受容部内の端部まで移動すると、固定ピンがばねによって付勢されてボビンホルダに自動的に係合されることで、安全性が高まる。
【００１３】
上記発明において、前記受容部は、Ｕ形に形成されていることが好ましい。上記構成によれば、Ｕ形状によりボビンホルダの基部が取り囲まれ、回転式クリールに対するボビンホルダの移動を、基本的に差込方向及びその逆方向の１方向だけに規制する。
【００１４】
上記発明において、前記受容部は、前記回転式クリールの回転軸線に対して垂直に延びるU形状に形成されていることが好ましい。上記構成によれば、ボビンは、ボビンの頭部から糸を引き出すことができるように配置することができる。このように配置される場合、受容部内へのボビンホルダの差込方向は、糸が引き出される方向に対して垂直に延びている。それ故、回転式クリールからボビンホルダを離脱させようとする諸力を小さく抑えることができる。
【００１５】
上記発明において、前記回転式クリールは、前記回転軸線に対して垂直に設けられる支持板を有し、前記支持板には、前記受容部が配置されている。上記構成によれば、ボビンホルダは、例えば径方向、または周方向、または径方向及び周方向に対して或る角度をもって、受容部に差し込むことができる。これにより、特別簡単な構成でボビンホルダが回転式クリールでしっかり保持される。
【００１６】
上記発明において、前記受容部は、前記回転式クリールの軸の径方向内向きに開口していることが好ましい。上記構成によれば、作動中においてボビンホルダに遠心力が作用するとき、ボビンホルダを受容部内で確実にしっかりと保持することができる。遠心力によりボビンホルダがより一層深く受容部に押し込まれ、遠心力により受容部からボビンホルダが外れることはない。
【００１７】
上記発明において、前記回転式クリールは、前記回転軸線を取り囲む周壁を有し、前記周壁には、受容部が配置されているようにしてもよい。上記構成によれば、ボビンホルダの基部は、それを径方向外側から取り囲む受容部によって保持される。
【００１８】
上記発明において、前記受容部は、前記回転式クリールの軸の軸線方向に開口していることが好ましい。上記発明によれば、ボビンホルダは、作動中の加速過程又は減速過程において、各過程で生じる諸力を受けて受容部から離脱するようなことはない。
【００１９】
本発明の回転式クリールは、柄経糸用部分整経機に備わるものである。本発明によれば、上記のような作用効果を奏する。
【００２０】
本発明のボビンホルダは、回転式クリールに装着可能なものである。本発明によれば、上記のような作用効果を奏する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、経糸の生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を、好ましい実施例に基づいて図面を参照して説明する。
【００２３】
柄経糸用部分整経機（以下、単に「部分整経機」ともいう）１は、整経ドラム２を有し、この整経ドラム２の一端側には、複数の糸ガイド装置３が配置されており、これらの糸ガイド装置３によって糸４を整経ドラム２の外周面へと案内することができる。糸４は、糸ガイド装置３と一体的に回転する回転式クリール５から引き出される。回転式クリール５は、糸ガイド装置３と一体的に回転すべく軸６上に設けられており、この軸６には、回転式クリール５の他に糸ガイド装置３が設けられている。
【００２４】
回転式クリール５には、複数のボビン収容空間７〜１０が確保されている。複数のボビン収容空間７〜１０は、夫々２つのボビン収容空間７，８と９，１０毎に対をなして設けられており、各一対のボビン収容空間７，８と９，１０は、回転式クリールの回転軸線１１の軸線方向に前後に隔たって夫々配置されている。その他、一対の各ボビン収容空間７、９と８、１０とは、軸６の外周面に、周方向に等間隔に間をあけて配置されている。
【００２５】
各ボビン収容空間７〜１０には、２つのボビン１２，１３（第１ボビン１２、第２ボビン１３）が夫々配置されており、第２ボビン１３の糸１５の始端１４が第１ボビン１２の糸１７の終端１６に結び付けられている。
【００２６】
２つのボビン１２，１３は、図２、図３において詳細に示される１つのボビンホルダ１８に設けられている。２つのボビン１２，１３は、互い向き合う方向（ボビン１２,１３の自由端側同士が近接する方向）に傾き、引出し孔１９の方へと向けられている。引出し孔１９に向ける際、２つのボビン１２，１３から引出される糸１５，１７の糸道が引出し孔１９まで厳密に一致して延びている必要はない。しかし、第１ボビン１２の糸１７が全て巻き取られ、その後、糸１５が第２ボビン１３から引き出されるとき、糸１７の張力差が過大とならないように、糸１５，１７の糸道が大きくぶれないようにすることが好ましい。
【００２７】
ボビンホルダ１８は、例えば、図２に示されているように、第１アーム２０と第２アーム２１とを有する。第１アーム２０と第２アーム２１とは、各々の一端が接続されて、Ｖ字形状の形態をなしており、第２アーム２１と第１アーム２０との接続部分が鈍角を成している。第１アーム２０は、第１ボビン装着軸体２２を備えている。第２アーム２１は、第２ボビン装着軸体２３を備えている。第１ボビン装着軸体２２には、第１ボビン１２が装着され、第２ボビン装着軸体２３には、第２ボビン１３が装着されている。２つのボビン１２，１３の各々は、固定手段２４、２５によってボビン装着軸体２２、２３に固定することができる。
【００２８】
２つのアーム２０、２１が鈍角を成しており、２つのボビン１２，１３の軸線が各アーム２０、２１の軸線に対して垂直になるように２つのボビン装着軸体２２，２３が各々のアーム２０，２１に設けられているので、２つのボビン１２，１３は互い向き合う方向に傾いている。
【００２９】
回転式クリール５には、軸線方向において前後に間隔をあけて配置される２つの支持板２６，２７が設けられている。前記支持板２６，２７は、軸６の回転軸線１１に垂直な方向に立設されている。図２に示されるように支持板２７には、受容部２８が設けられており、この受容部２８にボビンホルダ１８が差し込まれている。
【００３０】
前記受容部２８は、整経ドラム２の方から見ると、軸６の径方向内方に向けて開口する溝を有するＵ字形状の形態を有している。前記受容部２８は、溝の内方に向って突出するフランジ２９を有する（図３）。前記受容部２８の開口から溝内にボビンホルダ１８の基部３０を差し込むことで、フランジ２９と支持板２７との間に前記基部３０が嵌まり込むように構成されている。これにより、フランジ２９は、軸線方向において、整経ドラム２側からボビンホルダ１８の基部３０に覆い被さることとなる。
【００３１】
このように構成することで、ボビン１２，１３に巻かれた糸を図示しない糸ブレーキ又はバルーンブレーカにより誘導させた状態で、ボビン１２，１３をボビンホルダ１８に装着し、前記ボビンホルダ１８を受容部２８に差し込むことができる。これにより、ボビン１２，１３が装着されたボビンホルダ１８を受容部に差し込んだ状態で糸通しをする、つまり回転クリール５内で糸通しをする必要がなく、ボビン交換に必要な時間が著しく短縮される。つまり、空になったボビン１２，１３が装着されたボビンホルダ１８を受容部２８から外し、新しいボビン又は糸が巻き付けられたボビン１２，１３が装着されたボビンホルダ１８を受容部２８に差し込むだけでよいので、ボビン交換に必要な時間が著しく短縮される。
【００３２】
更に、２つのボビン１２，１３の糸の始端と終端とを結ぶことで整経の継続時間を延ばすことができ、ボビン交換の回数を少なくすることができる。これによって整経時間を短縮することができる。このように部分整経機１では、ボビン交換に必要な時間を著しく短縮し、整経時間を短縮できるので、整形の効率を向上させることができる。
【００３３】
さらに、支持板２７には固定ピン３１が設けられている。前記固定ピン３１は、支持板２７を軸線方向に平行（つまり、支持板２７の厚み方向）に貫通して、その先端がボビンホルダ１８の基部３０の背後（つまり、整経ドラム２と反対側の部分）に嵌まり込んでいる。これにより、ボビンホルダ１８の基部３０の径方向内方への移動が阻止され、重力によりボビンホルダ１８が下方へと滑るのを阻止すべく、固定ピン３１が固定される。また、固定ピン３１は、詳しくは図示しないばねで付勢されており、付勢されることで、固定ピン３１の先端がボビンホルダ１８の基部３０の背後に押し込まれている。これにより、ボビンホルダ１８に固定ピン３１が自動的に係合され、安全性が向上する。また、固定ピン３１の基端部に設けられたつまみ３２を把持してばねの力に抗した力を固定ピン３１に与えることにより、固定ピン３１の先端をボビンホルダ１８から引き出すことができる。
【００３４】
作動時、つまり回転式クリール５が回転する際、２つのボビン１２，１３を有するボビンホルダ１８に遠心力が作用する。この遠心力によりボビンホルダ１８は、径方向外方に押される。径方向外方に押されることで、ボビンホルダ１８は、支持板２７に固着された受容部２８内で確実に保持される。ここでは、ボビンホルダ１８の基部３０が支持板２７とフランジ２９との間で嵌合されることによって、ボビンホルダ１８が保持される。
【００３５】
ボビンホルダ１８を受容部２８に差し込む際には、回転式クリールは停止され、停止後にボビンホルダ１８を受容部２８に押し込む。その際、受容部２８の差込孔３３（受容部２８の開口）を開放するために、固定ピン３１の先端は、つまみ３２でボビンホルダ１８から引き出される。ボビンホルダ１８を受容部２８に押し込んだ後、操作ボタン３２は離され、これにより、固定ピン３１の先端がボビンホルダ１８の基部３０の背後に係止される。逆に、ボビン１２，１３の糸がなくなってボビンホルダ１８を受容部２８から取り外すとき、操作ボタン３２により固定ピン３１をボビンホルダ１８から引き出すだけで行うことができる。そのため、受容部２８に装着完了したボビンホルダ１８を交換することがきわめて簡単である。
【００３６】
図４に示される第２実施形態の部分整経機１Ａは、その主要部分の構成が図１のものと同じように構成されている。それゆえに、同じ要素および対応する要素には、第１実施形態の部分整経機１のものと同じ符号が付けてある。
【００３７】
第１実施形態の部分整経機１との主な違いは、ボビンホルダ１８が回転軸線１１に対して垂直な方向に延びる支持板２６，２７に固着されているのでなく、軸６の外周面を外方から取り囲むように形成される周壁３４上に固着されていることにある。この場合、ボビンホルダ１８の装着は、実質的に軸６の軸線方向にスライドさせることで行われる。そのため、例えば、回転式クリール５の起動時（加速時）または減速時に作用する周方向の諸力によって、回転式クリール５に対してボビンホルダ１８が相対位置を変位することがない。
【００３８】
第２実施形態の部分整経機１Ａにおいても、第２ボビン１３の糸１５の始端１４は、第１ボビン１２の糸１７の終端１６と結び付けられている。それ故、整経時に第１ボビン１２の糸１７がなくなると、使用する糸が糸１７から糸１５に切り替えられる。これにより、整経の中断が必ずしも必要とするものではなくなる。
【００３９】
図１〜図４に示したボビンホルダ１８には、各々２つのボビン１２、１３が装着されている。各２つのボビン１２、１３を装着できるようにボビンホルダ１８を構成することは確かに有利であるが、しかし、２つのボビン１２、１３が装着されたものに必ずしも限定するものではない。１つのボビン１２だけが装着されたボビンホルダ１８にも同じ技術を適用することができる。以下では、そのことを図５と図６とに基づいて説明する。なお、図５及び図6において、図１〜図４と同じ構成については、同じ符号を付している。
【００４０】
図示しないばねは、固定ピン３１を付勢して、ボビンホルダ１８の基部３０に固定ピン３１を係合させる。固定ピン３１は、ばねの力に抗して操作ボタン３２を引っ張ることで、ボビンホルダ１８の基部３０から外れる。
【００４１】
図６の支持板２７の受容部２８は、径方向内向きに開口しているだけでなく、主として周方向にも開口している。固定ピン３１は、作動中の回転式クリール５の加速時又は減速時に生じる諸力を吸収できなければならない。しかし、これらの諸力は、制御可能である。
【００４２】
図５及び図６に示すボビンホルダ１８は、それぞれ棒３５（軸）を有し、この棒によってボビン１２が基部３０から一定の距離離されて保持される。ボビンホルダ１８のボビン１２を装着する領域の具体的構成は、その都度の要求に応じて選択することができる。
【００４３】
本発明は、実施の形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第１実施形態の回転式クリールを有する部分整経機を示す正面図である。
【図２】ボビン及びボビンホルダを拡大して示した斜視図である。
【図３】回転式クリールに固着されたボビンホルダを一部拡大して示す断面図である。
【図４】第２実施形態の回転式クリールを有する部分整経機を示す正面図である。
【図５】第３実施形態の各ボビンホルダ及びそれを装着する受容部の一部を拡大して示す拡大断面図である。
【図６】図５のボビンホルダの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１，１Ａ 柄経糸用部分整経機
２ 整経ドラム
３ 糸ガイド装置
５ 回転式クリール
６ 軸
１１ 回転軸線
１２ 第１ボビン
１８ ボビンホルダ
２６，２７ 支持板
２８ 受容部
３０ 基部
３１ 固定ピン
３２ 操作ボタン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
整経ドラム（２）と、該整経ドラム（２）の周面の周りを移動可能な少なくとも１つの糸ガイド装置（３）と、複数のボビン（１２），（１３）を備え、該糸ガイド装置（３）と一緒に回転する回転式クリール（５）とを有する柄経糸用部分整経機（１）において、
前記回転式クリール（５）には、ボビンホルダ（１８）が脱離可能に固定され、
前記ボビン（１２）は、前記受容部（２８）に装着されていることを特徴とする柄経糸用部分整経機。
【請求項２】
前記ボビンホルダ（１８）は、前記回転式クリール（５）の受容部（２８）に差し込まれていることを特徴とする、請求項１記載の柄経糸用部分整経機。
【請求項３】
前記ボビンホルダ（１８）は、固定ピン（３１）により受容部（２８）内で固定され、
前記固定ピン（３１）は、前記ボビンホルダ（１８）の差込方向に垂直な方向に抜き差し可能になっていることを特徴とする、請求項２記載の柄経糸用部分整経機。
【請求項４】
前記固定ピン（３１）は、ばねによって前記ボビンホルダ（１８）を固定する固定位置へ付勢されていることを特徴とする、請求項３記載の柄経糸用部分整経機。
【請求項５】
前記受容部（２８）は、Ｕ形に形成されていることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか１項記載の柄経糸用部分整経機。
【請求項６】
前記受容部（２８）は、前記回転式クリールの回転軸線（１１）に対して垂直に延びるU形状に形成されていることを特徴とする、請求項５記載の柄経糸用部分整経機。
【請求項７】
前記回転式クリール（５）は、前記回転軸線（１１）に対して垂直に設けられる支持板（２７）を有し、
前記支持板（２７）には、前記受容部（２８）が配置されていることを特徴とする、請求項６記載の柄経糸用部分整経機。
【請求項８】
前記受容部（２８）は、前記回転式クリール（５）の軸（６）の径方向内向きに開口していることを特徴とする、請求項７記載の柄経糸用部分整経機。
【請求項９】
前記回転式クリール（５）は、前記回転軸線（１１）を取り囲む周壁（３４）を有し、
前記周壁（３４）には、前記受容部（２８）が配置されていることを特徴とする、請求項２〜５のいずれか１項記載の柄経糸用部分整経機。
【請求項１０】
前記受容部（２８）は、前記回転式クリール（５）の軸（６）の軸線方向に開口していることを特徴とする、請求項９記載の柄経糸用部分整経機。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項記載の柄経糸用部分整経機（１）に備わる回転式クリール（５）。
【請求項１２】
請求項１１記載の回転式クリール（５）に装着可能なボビンホルダ（１８）。
【請求項１】
整経ドラム（２）と、該整経ドラム（２）の周面の周りを移動可能な少なくとも１つの糸ガイド装置（３）と、複数のボビン（１２），（１３）を備え、該糸ガイド装置（３）と一緒に回転する回転式クリール（５）とを有する柄経糸用部分整経機（１）において、
前記回転式クリール（５）には、ボビンホルダ（１８）が脱離可能に固定され、
前記ボビン（１２）は、前記受容部（２８）に装着されていることを特徴とする柄経糸用部分整経機。
【請求項２】
前記ボビンホルダ（１８）は、前記回転式クリール（５）の受容部（２８）に差し込まれていることを特徴とする、請求項１記載の柄経糸用部分整経機。
【請求項３】
前記ボビンホルダ（１８）は、固定ピン（３１）により受容部（２８）内で固定され、
前記固定ピン（３１）は、前記ボビンホルダ（１８）の差込方向に垂直な方向に抜き差し可能になっていることを特徴とする、請求項２記載の柄経糸用部分整経機。
【請求項４】
前記固定ピン（３１）は、ばねによって前記ボビンホルダ（１８）を固定する固定位置へ付勢されていることを特徴とする、請求項３記載の柄経糸用部分整経機。
【請求項５】
前記受容部（２８）は、Ｕ形に形成されていることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか１項記載の柄経糸用部分整経機。
【請求項６】
前記受容部（２８）は、前記回転式クリールの回転軸線（１１）に対して垂直に延びるU形状に形成されていることを特徴とする、請求項５記載の柄経糸用部分整経機。
【請求項７】
前記回転式クリール（５）は、前記回転軸線（１１）に対して垂直に設けられる支持板（２７）を有し、
前記支持板（２７）には、前記受容部（２８）が配置されていることを特徴とする、請求項６記載の柄経糸用部分整経機。
【請求項８】
前記受容部（２８）は、前記回転式クリール（５）の軸（６）の径方向内向きに開口していることを特徴とする、請求項７記載の柄経糸用部分整経機。
【請求項９】
前記回転式クリール（５）は、前記回転軸線（１１）を取り囲む周壁（３４）を有し、
前記周壁（３４）には、前記受容部（２８）が配置されていることを特徴とする、請求項２〜５のいずれか１項記載の柄経糸用部分整経機。
【請求項１０】
前記受容部（２８）は、前記回転式クリール（５）の軸（６）の軸線方向に開口していることを特徴とする、請求項９記載の柄経糸用部分整経機。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項記載の柄経糸用部分整経機（１）に備わる回転式クリール（５）。
【請求項１２】
請求項１１記載の回転式クリール（５）に装着可能なボビンホルダ（１８）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−６５３６４（Ｐ２０１０−６５３６４Ａ）
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３０５５５（Ｐ２００８−３３０５５５）
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（５９１００８４６５）カール マイヤー テクスティルマシーネンファブリーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツング (45)
【氏名又は名称原語表記】ＫＡＲＬ ＭＡＹＥＲ ＴＥＸＴＩＬＭＡＳＣＨＩＮＥＮＦＡＢＲＩＫ ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（５９１００８４６５）カール マイヤー テクスティルマシーネンファブリーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツング (45)
【氏名又は名称原語表記】ＫＡＲＬ ＭＡＹＥＲ ＴＥＸＴＩＬＭＡＳＣＨＩＮＥＮＦＡＢＲＩＫ ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ
【Ｆターム（参考）】
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