染色布の製造方法及びそれに用いる捺染用バインダー
【課題】予め濃色に着色された被染色布であっても捺染による着色の発色が鮮明に現れる染色布の製造方法を提供する。
【解決手段】染色布の製造方法は、捺染用バインダーと塩素系漂白剤とを含有する染色剤を混合調製する染色剤調製工程と、その調製した染色剤を被染色布に捺染する捺染工程と、を備える。
【解決手段】染色布の製造方法は、捺染用バインダーと塩素系漂白剤とを含有する染色剤を混合調製する染色剤調製工程と、その調製した染色剤を被染色布に捺染する捺染工程と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染色布の製造方法及びそれに用いる捺染用バインダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
捺染は、染色剤で布地に文様を印刷する染色法である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、キトサン酸性溶液とエマルジョン糊の混合液よりなる処理液を布帛上に模様状に印捺して熱処理した後、処理後の布帛を反応染料を含む着色捺染糊で模様状に印捺して処理する布帛の捺染方法が開示されている。そして、これによれば、環境への負荷なしに、布帛を部分的に前処理して改質した後に捺染することにより複雑な概観を有する布帛を得ることができる、と記載されている。
【特許文献１】特開２００５−２６４３７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、カラーＴシャツやトレーナー、或いは、カラータオルなど予め濃色に着色された被染色布に捺染を行った場合、染色剤が下地色の影響を受けて模様等の発色が鮮明に現れないという問題がある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、予め濃色に着色された被染色布であっても捺染による着色の発色が鮮明に現れる染色布の製造方法及びそれに用いる捺染用バインダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明は、
捺染用バインダーと塩素系漂白剤とを含有する染色剤を混合調製する染色剤調製工程と、
上記調製した染色剤を被染色布に捺染する捺染工程と、
を備えた染色布の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
上記の方法によれば、染色剤に塩素系漂白剤を含有させているので、予め濃色に着色された被染色布であっても染色部分が効果的に抜染され、それによって捺染による着色の発色が鮮明に現れることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、実施形態を詳細に説明する。
【０００９】
本実施形態の染色布の製造方法は、捺染用バインダーと塩素系漂白剤と顔料とを含有する染色剤を混合調製する染色剤調製工程と、その調製した染色剤を被染色布に捺染する捺染工程と、を備えたものである。そして、この方法によれば、染色剤に塩素系漂白剤を含有させているので、予め濃色に着色された被染色布であっても染色部分が効果的に抜染され、それによって捺染による着色の発色が鮮明に現れることとなる。
【００１０】
＜染色剤調製工程＞
この染色布の製造方法では、捺染用バインダーと塩素系漂白剤と顔料とを含有する染色剤を混合調製する。
【００１１】
染色剤に含有させる捺染用バインダーは、例えば、Ｏ／Ｗ系の乳化液であって、ポリマーエマルジョン、増粘剤、ワックスエマルジョン、乳化剤、乾燥遅延剤、消泡剤、油成分等を含有する。
【００１２】
ポリマーエマルジョンとしては、例えば、ポリアクリル酸エマルジョン、ポリアクリル酸エステルエマルジョン（ポリアクリル酸メチルエマルジョンなど）、ポリメタクリル酸エマルジョン、ポリメタクリル酸エステルエマルジョン（ポリメタクリル酸メチルエマルジョンなど）、スチレン・アクリル酸共重合体エマルジョン、酢酸ビニル・アクリル酸共重合体エマルジョン、アクリル酸エチル・アクリル酸ブチル・メタクリル酸三元共重合体エマルジョンなどのアクリル系ポリマーエマルジョン、ウレタン系ポリマーエマルジョン等が挙げられる。これらのうち、１種だけを含有していても、また、２種以上を含有していてもよい。染色剤中のポリマー成分の含有量は、３〜１０質量％であることが好ましく、６〜８質量％であることがより好ましい。ポリマー微粒子の粒径は、０．０５〜３．０μｍであることが好ましく、０．１〜１．０μｍであることがより好ましい。
【００１３】
増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、メチルヒドロキシエチルセルロース（ＭＨＥＣ）、メチルヒドロキシプロピルセルロース（ＭＨＰＣ）などの繊維素誘導体、グアーガム（マンノーズとガラクトースとよりなる水溶性天然多糖類）、グアーガム誘導体、キンサタンガム、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸トリエタノールアミンなどのアルギン酸塩、アルギン酸プロピレングリコールエステル、カゼイン、膠・ゼラチン、大豆レシチン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸アンモニウム、部分けん化ポリアクリル酸エステルなどのアクリル酸又はメタクリル酸系増粘剤、ポリアクリル酸ナトリウム／ポリアクリルアミド共重合体、ポリアクリルアミド、カルボキシスチレンブタジエンポリマー、カルボキシビニルポリマー、メチルビニルエーテル／無水マレイン酸コポリマー、ポリビニルアルコール系増粘剤、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリオキシエチレンアルキルエーテル誘導体などの界面活性剤系増粘剤、ウレタン変性ポリエーテル系増粘剤、変性ポリアクリル酸ナトリウム系増粘剤などの流動特性改良剤系増粘剤等が挙げられる。これらのうち、１種だけを含有していても、また、２種以上を含有していてもよい。但し、塩素系漂白剤の分解を抑制して染色剤のポットライフを長くするという観点及び耐薬品性が高いという観点からは、カルボキシメチルセルロースを含有していることが好ましい。また、風合いの柔軟な染色布を得ることができ、捺染適性に必要な粘度粘性の観点からは、ウレタン変性ポリエーテル系増粘剤を含有していることが好ましい。従って、これらのことからカルボキシメチルセルロース及びウレタン変性ポリエーテル系増粘剤の両方を含有していることがより好ましい。増粘剤の含有量は、１．０〜５．０質量％であることが好ましく、２．５〜３．５質量％であることがより好ましい。カルボキシメチルセルロース及びウレタン変性ポリエーテル系増粘剤を併用する場合には、前者が０．１〜２．０質量％及び後者が１．０〜５．０質量％であることが好ましく、前者が０．５〜１．０質量％及び後者が２．０〜３．０質量％であることがより好ましい。
【００１４】
ワックスエマルジョンとしては、例えば、カルナバワックス、モンタンエステルワックス、酸化ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、可塑性マイクロクリスタリンワックス、硬質マイクロクリスタリンワックス、酸化マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。これらのうち、１種だけを含有していても、また、２種以上を含有していてもよい。ワックスエマルジョンは、基本的には着色の発色をより鮮明にするものであるが、染色剤のポットライフを長くするという観点から、酸化ポリエチレンワックスを含有させることが好ましい。ワックスエマルジョンの含有量は、０．５〜５．０質量％であることが好ましく、１．０〜２．０質量％であることがより好ましい。
【００１５】
乳化剤としては、例えば、脂肪酸塩、環状脂肪酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩或いはその縮合物、アルキルスルホこはく酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン・アルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレン・アルキルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテルリン酸エステル塩などのアニオン系のもの、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ポリオキシエチレンラウリルエーテルなど）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレン・アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアマイド、多価アルコール系誘導体などのノニオン系のもの、アルキルアミン塩、第四アンモニウム塩などのカチオン系のもの等が挙げられる。これらのうち、１種だけを含有していても、また、２種以上を含有していてもよい。但し、塩素系漂白剤による乳化液の破壊を抑制して染色剤のポットライフを長くするという観点からは、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどのノニオン系乳化剤を含有していることが好ましい。乳化剤の含有量は、０．１〜２．０質量％であることが好ましく、０．５〜１．０質量％であることがより好ましい。
【００１６】
乾燥遅延剤としては、例えば、尿素、グリセリン、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコール等が挙げられる。乾燥遅延剤を１種だけを含有していても、また、２種以上を含有していてもよい。乾燥遅延剤の含有量は、１．０〜１０．０質量％であることが好ましく、３．０〜５．０質量％であることがより好ましい。
【００１７】
消泡剤としては、例えば、シリコーン系消泡剤、非シリコーン系消泡剤等が挙げられる。消泡剤を１種だけを含有していても、また、２種以上を含有していてもよい。消泡剤の含有量は、０．０１〜１．０質量％であることが好ましく、０．１〜０．５質量％であることがより好ましい。
【００１８】
油成分としては、例えば、ミネラルターペン、灯油（石油系炭化水素）等が挙げられる。油成分を１種だけを含有していても、また、２種以上を含有していてもよい。油成分の含有量は、１０．０〜５０．０質量％であることが好ましく、３０．０〜４０．０質量％であることがより好ましい。
【００１９】
捺染用バインダーは、塩素系漂白剤の分解を抑制して染色剤のポットライフを長くするという観点から、ｐＨが３．０〜７．０であることが好ましく、４．０〜６．０であることがより好ましく、４．０〜５．０であることがさらに好ましい。また、粘度が４００００〜８００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、６００００〜７００００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。
【００２０】
染色剤に含有させる塩素系漂白剤としては、例えば、さらし粉、亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム、トリクロロイソシアヌル酸、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム等を挙げることができる。これらのうち、１種だけを含有していても、また、２種以上を含有していてもよい。但し、抜染性の観点及び湿熱処理（スチーム）が不要となるという観点からは、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウムを用いることが好ましい。また、塩素系漂白剤は、水に溶解させて水溶液の状態で使用されることが好ましく、その濃度は１．０〜３０．０質量％であることが好ましく、１０．０〜１５．０質量％であることがより好ましい。
【００２１】
染色剤に含有させる顔料としては、例えば、耐薬品性及び耐光性の良好な高級有機顔料が挙げられる。
【００２２】
染色剤の混合調製においては、捺染用バインダーの含有量が６０．０〜９０．０質量％となるようにするのが好ましく、７０．０〜８０．０質量％となるようにするのがより好ましい。また、塩素系漂白剤の含有量が０．５〜３．０質量％となるようにするのが好ましく、１．５〜２．５質量％となるようにするのがより好ましい。さらに、顔料の含有量が１．０〜１０．０質量％となるようにするのが好ましく、３．０〜８．０質量％となるようにするのがより好ましい。これらの濃度調整には水を用いればよい。
【００２３】
また、このとき、染色用バインダー中のポリマーの質量に対する塩素系漂白剤の質量の比（塩素系漂白剤／ポリマー）が０．１２５〜０．３７５となるように混合することが好ましく、その比が０．１８７５〜０．３１２５となるように混合することがより好ましい。
【００２４】
そして、塩素系漂白剤の分解を抑制して染色剤のポットライフを長くするという観点からは、染色剤のｐＨを４．０〜６．０に調製することが好ましく、４．０〜５．０に調製することがより好ましい。また、粘度を１００００〜４００００ｍＰａ・ｓに調製することが好ましく、２００００〜３００００ｍＰａ・ｓに調製することがより好ましい。
【００２５】
また、染色剤の温度を５．０〜３５．０℃に調温することが好ましく、１０．０〜２０．０℃に調温することがより好ましい。
【００２６】
なお、染色剤の混合調製方法は公知の方法を用いればよい。
【００２７】
＜捺染工程＞
この染色布の製造方法では、上記の染色剤を被染色布に捺染する。
【００２８】
被染色布としては、例えば、綿、麻、ウール、絹などの天然繊維製、或いは、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリル繊維などの合成繊維製の織布、不織布、編物等が挙げられる。但し、濃紺などの暗色系の下地色が着色された綿製のＴシャツやトレーナーやタオルを被染色布とする場合が特に好適である。
【００２９】
捺染の方法は、特に限定されるものではなく、例えば、ローラー捺染、フラットスクリーン捺染、ロータリースクリーン捺染等が挙げられる。
【００３０】
そして、捺染後の染色布を、例えば、１００〜１２０℃で１〜３分間の条件で乾燥させ、最後に、ソーピング及びウォッシングを行う。
【００３１】
以上のようにして製造された染色布は、染色剤に塩素系漂白剤を含有させているので、予め濃色に着色されていても染色部分が効果的に抜染され、それによって捺染による着色の発色が鮮明に現れることとなる。
【００３２】
なお、上記の染色剤に有機顔料の代わりに白色顔料としてチタンペースト等を用いることにより白色抜染を行うこともできる。
【実施例】
【００３３】
以下の試験評価を行った。
【００３４】
（試験評価用バインダー）
以下の例１〜４の捺染用バインダーを調製した。それぞれの構成は表１にも示す。
【００３５】
＜例１＞
ポリマーエマルジョンとして固形分濃度４０質量％のアクリル酸エチル・アクリル酸ブチル・メタクリル酸三元共重合体エマルジョン２０．０質量部（固形分８．０質量部）、乾燥遅延剤としてエチレングリコール（日本触媒社製）５．０質量部、乳化剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル（花王社製 商品名：エマルゲン７０７）１．０質量部、消泡剤としてシリコーン系消泡剤（サンノプコ社製 商品名：デフォーマー７７７）０．３質量部、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース（第一工業製薬社製 商品名：ファインガムＬＶ ＮＯ．２）０．８質量部、ウレタン変性ポリエーテル系増粘剤（旭電化工業社製 商品名：アデカノールＵＨ−４６２）２．２質量部、ワックスエマルジョンとして固形分濃度３０質量％の酸化ポリエチレンワックス（固形分０．６質量部）２．０質量部、油成分としてミネラルターペン（エクソンモービル化学社製 商品名：ペガソール３０４０）４０．０質量部、及び、水２８．７質量部を混合してなる捺染用バインダーを例１とした。この捺染用バインダーは、ｐＨが４．５であった。
【００３６】
＜例２＞
ワックスエマルジョンを混合せず、水の混合量を３０．７質量部としたことを除いて例１と同一配合の捺染用バインダーを例２とした。この捺染用バインダーは、ｐＨが４．０であった。
【００３７】
＜例３＞
カルボキシメチルセルロース及びワックスエマルジョンを混合せず、ウレタン変性ポリエーテル系増粘剤の混合量を３．５質量部及び水の混合量を３０．２質量部としたことを除いて例１と同一配合の捺染用バインダーを例３とした。この捺染用バインダーは、ｐＨが３．０であった。
【００３８】
＜例４＞
カルボキシメチルセルロース及びワックスエマルジョンを混合せず、アクリル酸エチル・アクリル酸ブチル・メタクリル酸三元共重合体エマルジョンの混合量を１５．０質量部（固形分６．０質量部）、ウレタン変性ポリエーテル系増粘剤の混合量を４．２質量部、ミネラルターペンの混合量を３０．０質量部及び水の混合量を４４．５質量部としたことを除いて例１と同一配合の捺染用バインダーを例４とした。この捺染用バインダーは、ｐＨが３．３であった。
【００３９】
【表１】
【００４０】
（試験評価方法）
例１〜４のそれぞれの捺染用バインダー８０．０質量部と塩素系漂白剤のジクロロイソシアヌル酸ナトリウムの１０質量％水溶液１５．０質量部と顔料５．０質量部とを混合した４種の染色剤を調製した。
【００４１】
そして、それらの４種の染色剤のそれぞれを調整後直ちに濃色布に捺染した。また、４種の染色剤のそれぞれについて、調製から合一により染色剤として使用不可になるまでの時間、つまり、ポットライフを計測した。
【００４２】
（試験評価結果）
試験評価結果を表１に示す。
【００４３】
これによれば、いずれも捺染による着色の発色が鮮明に現れたことがわかる。これは、染色剤にジクロロイソシアヌル酸ナトリウムを含有させているので、濃色布の染色部分が効果的に抜染されたためであると考えられる。なお、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウムの代わりに従来からある抜染剤を用いても今回のような着色の発色を得ることはできなかった。
【００４４】
また、捺染の作業性を考慮すると、染色剤のポットライフは長いことが望ましく、従って、抜染用バインダーとしては、カルボキシメチルセルロースを含有し、ｐＨが４．０〜５．０であるものが好ましく、ワックスエマルジョンをさらに含有するものがより好ましいことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、染色布の製造方法及びそれに用いる捺染用バインダーについて有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染色布の製造方法及びそれに用いる捺染用バインダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
捺染は、染色剤で布地に文様を印刷する染色法である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、キトサン酸性溶液とエマルジョン糊の混合液よりなる処理液を布帛上に模様状に印捺して熱処理した後、処理後の布帛を反応染料を含む着色捺染糊で模様状に印捺して処理する布帛の捺染方法が開示されている。そして、これによれば、環境への負荷なしに、布帛を部分的に前処理して改質した後に捺染することにより複雑な概観を有する布帛を得ることができる、と記載されている。
【特許文献１】特開２００５−２６４３７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、カラーＴシャツやトレーナー、或いは、カラータオルなど予め濃色に着色された被染色布に捺染を行った場合、染色剤が下地色の影響を受けて模様等の発色が鮮明に現れないという問題がある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、予め濃色に着色された被染色布であっても捺染による着色の発色が鮮明に現れる染色布の製造方法及びそれに用いる捺染用バインダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明は、
捺染用バインダーと塩素系漂白剤とを含有する染色剤を混合調製する染色剤調製工程と、
上記調製した染色剤を被染色布に捺染する捺染工程と、
を備えた染色布の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
上記の方法によれば、染色剤に塩素系漂白剤を含有させているので、予め濃色に着色された被染色布であっても染色部分が効果的に抜染され、それによって捺染による着色の発色が鮮明に現れることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、実施形態を詳細に説明する。
【０００９】
本実施形態の染色布の製造方法は、捺染用バインダーと塩素系漂白剤と顔料とを含有する染色剤を混合調製する染色剤調製工程と、その調製した染色剤を被染色布に捺染する捺染工程と、を備えたものである。そして、この方法によれば、染色剤に塩素系漂白剤を含有させているので、予め濃色に着色された被染色布であっても染色部分が効果的に抜染され、それによって捺染による着色の発色が鮮明に現れることとなる。
【００１０】
＜染色剤調製工程＞
この染色布の製造方法では、捺染用バインダーと塩素系漂白剤と顔料とを含有する染色剤を混合調製する。
【００１１】
染色剤に含有させる捺染用バインダーは、例えば、Ｏ／Ｗ系の乳化液であって、ポリマーエマルジョン、増粘剤、ワックスエマルジョン、乳化剤、乾燥遅延剤、消泡剤、油成分等を含有する。
【００１２】
ポリマーエマルジョンとしては、例えば、ポリアクリル酸エマルジョン、ポリアクリル酸エステルエマルジョン（ポリアクリル酸メチルエマルジョンなど）、ポリメタクリル酸エマルジョン、ポリメタクリル酸エステルエマルジョン（ポリメタクリル酸メチルエマルジョンなど）、スチレン・アクリル酸共重合体エマルジョン、酢酸ビニル・アクリル酸共重合体エマルジョン、アクリル酸エチル・アクリル酸ブチル・メタクリル酸三元共重合体エマルジョンなどのアクリル系ポリマーエマルジョン、ウレタン系ポリマーエマルジョン等が挙げられる。これらのうち、１種だけを含有していても、また、２種以上を含有していてもよい。染色剤中のポリマー成分の含有量は、３〜１０質量％であることが好ましく、６〜８質量％であることがより好ましい。ポリマー微粒子の粒径は、０．０５〜３．０μｍであることが好ましく、０．１〜１．０μｍであることがより好ましい。
【００１３】
増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、メチルヒドロキシエチルセルロース（ＭＨＥＣ）、メチルヒドロキシプロピルセルロース（ＭＨＰＣ）などの繊維素誘導体、グアーガム（マンノーズとガラクトースとよりなる水溶性天然多糖類）、グアーガム誘導体、キンサタンガム、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸トリエタノールアミンなどのアルギン酸塩、アルギン酸プロピレングリコールエステル、カゼイン、膠・ゼラチン、大豆レシチン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸アンモニウム、部分けん化ポリアクリル酸エステルなどのアクリル酸又はメタクリル酸系増粘剤、ポリアクリル酸ナトリウム／ポリアクリルアミド共重合体、ポリアクリルアミド、カルボキシスチレンブタジエンポリマー、カルボキシビニルポリマー、メチルビニルエーテル／無水マレイン酸コポリマー、ポリビニルアルコール系増粘剤、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリオキシエチレンアルキルエーテル誘導体などの界面活性剤系増粘剤、ウレタン変性ポリエーテル系増粘剤、変性ポリアクリル酸ナトリウム系増粘剤などの流動特性改良剤系増粘剤等が挙げられる。これらのうち、１種だけを含有していても、また、２種以上を含有していてもよい。但し、塩素系漂白剤の分解を抑制して染色剤のポットライフを長くするという観点及び耐薬品性が高いという観点からは、カルボキシメチルセルロースを含有していることが好ましい。また、風合いの柔軟な染色布を得ることができ、捺染適性に必要な粘度粘性の観点からは、ウレタン変性ポリエーテル系増粘剤を含有していることが好ましい。従って、これらのことからカルボキシメチルセルロース及びウレタン変性ポリエーテル系増粘剤の両方を含有していることがより好ましい。増粘剤の含有量は、１．０〜５．０質量％であることが好ましく、２．５〜３．５質量％であることがより好ましい。カルボキシメチルセルロース及びウレタン変性ポリエーテル系増粘剤を併用する場合には、前者が０．１〜２．０質量％及び後者が１．０〜５．０質量％であることが好ましく、前者が０．５〜１．０質量％及び後者が２．０〜３．０質量％であることがより好ましい。
【００１４】
ワックスエマルジョンとしては、例えば、カルナバワックス、モンタンエステルワックス、酸化ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、可塑性マイクロクリスタリンワックス、硬質マイクロクリスタリンワックス、酸化マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。これらのうち、１種だけを含有していても、また、２種以上を含有していてもよい。ワックスエマルジョンは、基本的には着色の発色をより鮮明にするものであるが、染色剤のポットライフを長くするという観点から、酸化ポリエチレンワックスを含有させることが好ましい。ワックスエマルジョンの含有量は、０．５〜５．０質量％であることが好ましく、１．０〜２．０質量％であることがより好ましい。
【００１５】
乳化剤としては、例えば、脂肪酸塩、環状脂肪酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩或いはその縮合物、アルキルスルホこはく酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン・アルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレン・アルキルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテルリン酸エステル塩などのアニオン系のもの、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ポリオキシエチレンラウリルエーテルなど）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレン・アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアマイド、多価アルコール系誘導体などのノニオン系のもの、アルキルアミン塩、第四アンモニウム塩などのカチオン系のもの等が挙げられる。これらのうち、１種だけを含有していても、また、２種以上を含有していてもよい。但し、塩素系漂白剤による乳化液の破壊を抑制して染色剤のポットライフを長くするという観点からは、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどのノニオン系乳化剤を含有していることが好ましい。乳化剤の含有量は、０．１〜２．０質量％であることが好ましく、０．５〜１．０質量％であることがより好ましい。
【００１６】
乾燥遅延剤としては、例えば、尿素、グリセリン、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコール等が挙げられる。乾燥遅延剤を１種だけを含有していても、また、２種以上を含有していてもよい。乾燥遅延剤の含有量は、１．０〜１０．０質量％であることが好ましく、３．０〜５．０質量％であることがより好ましい。
【００１７】
消泡剤としては、例えば、シリコーン系消泡剤、非シリコーン系消泡剤等が挙げられる。消泡剤を１種だけを含有していても、また、２種以上を含有していてもよい。消泡剤の含有量は、０．０１〜１．０質量％であることが好ましく、０．１〜０．５質量％であることがより好ましい。
【００１８】
油成分としては、例えば、ミネラルターペン、灯油（石油系炭化水素）等が挙げられる。油成分を１種だけを含有していても、また、２種以上を含有していてもよい。油成分の含有量は、１０．０〜５０．０質量％であることが好ましく、３０．０〜４０．０質量％であることがより好ましい。
【００１９】
捺染用バインダーは、塩素系漂白剤の分解を抑制して染色剤のポットライフを長くするという観点から、ｐＨが３．０〜７．０であることが好ましく、４．０〜６．０であることがより好ましく、４．０〜５．０であることがさらに好ましい。また、粘度が４００００〜８００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、６００００〜７００００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。
【００２０】
染色剤に含有させる塩素系漂白剤としては、例えば、さらし粉、亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム、トリクロロイソシアヌル酸、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム等を挙げることができる。これらのうち、１種だけを含有していても、また、２種以上を含有していてもよい。但し、抜染性の観点及び湿熱処理（スチーム）が不要となるという観点からは、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウムを用いることが好ましい。また、塩素系漂白剤は、水に溶解させて水溶液の状態で使用されることが好ましく、その濃度は１．０〜３０．０質量％であることが好ましく、１０．０〜１５．０質量％であることがより好ましい。
【００２１】
染色剤に含有させる顔料としては、例えば、耐薬品性及び耐光性の良好な高級有機顔料が挙げられる。
【００２２】
染色剤の混合調製においては、捺染用バインダーの含有量が６０．０〜９０．０質量％となるようにするのが好ましく、７０．０〜８０．０質量％となるようにするのがより好ましい。また、塩素系漂白剤の含有量が０．５〜３．０質量％となるようにするのが好ましく、１．５〜２．５質量％となるようにするのがより好ましい。さらに、顔料の含有量が１．０〜１０．０質量％となるようにするのが好ましく、３．０〜８．０質量％となるようにするのがより好ましい。これらの濃度調整には水を用いればよい。
【００２３】
また、このとき、染色用バインダー中のポリマーの質量に対する塩素系漂白剤の質量の比（塩素系漂白剤／ポリマー）が０．１２５〜０．３７５となるように混合することが好ましく、その比が０．１８７５〜０．３１２５となるように混合することがより好ましい。
【００２４】
そして、塩素系漂白剤の分解を抑制して染色剤のポットライフを長くするという観点からは、染色剤のｐＨを４．０〜６．０に調製することが好ましく、４．０〜５．０に調製することがより好ましい。また、粘度を１００００〜４００００ｍＰａ・ｓに調製することが好ましく、２００００〜３００００ｍＰａ・ｓに調製することがより好ましい。
【００２５】
また、染色剤の温度を５．０〜３５．０℃に調温することが好ましく、１０．０〜２０．０℃に調温することがより好ましい。
【００２６】
なお、染色剤の混合調製方法は公知の方法を用いればよい。
【００２７】
＜捺染工程＞
この染色布の製造方法では、上記の染色剤を被染色布に捺染する。
【００２８】
被染色布としては、例えば、綿、麻、ウール、絹などの天然繊維製、或いは、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリル繊維などの合成繊維製の織布、不織布、編物等が挙げられる。但し、濃紺などの暗色系の下地色が着色された綿製のＴシャツやトレーナーやタオルを被染色布とする場合が特に好適である。
【００２９】
捺染の方法は、特に限定されるものではなく、例えば、ローラー捺染、フラットスクリーン捺染、ロータリースクリーン捺染等が挙げられる。
【００３０】
そして、捺染後の染色布を、例えば、１００〜１２０℃で１〜３分間の条件で乾燥させ、最後に、ソーピング及びウォッシングを行う。
【００３１】
以上のようにして製造された染色布は、染色剤に塩素系漂白剤を含有させているので、予め濃色に着色されていても染色部分が効果的に抜染され、それによって捺染による着色の発色が鮮明に現れることとなる。
【００３２】
なお、上記の染色剤に有機顔料の代わりに白色顔料としてチタンペースト等を用いることにより白色抜染を行うこともできる。
【実施例】
【００３３】
以下の試験評価を行った。
【００３４】
（試験評価用バインダー）
以下の例１〜４の捺染用バインダーを調製した。それぞれの構成は表１にも示す。
【００３５】
＜例１＞
ポリマーエマルジョンとして固形分濃度４０質量％のアクリル酸エチル・アクリル酸ブチル・メタクリル酸三元共重合体エマルジョン２０．０質量部（固形分８．０質量部）、乾燥遅延剤としてエチレングリコール（日本触媒社製）５．０質量部、乳化剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル（花王社製 商品名：エマルゲン７０７）１．０質量部、消泡剤としてシリコーン系消泡剤（サンノプコ社製 商品名：デフォーマー７７７）０．３質量部、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース（第一工業製薬社製 商品名：ファインガムＬＶ ＮＯ．２）０．８質量部、ウレタン変性ポリエーテル系増粘剤（旭電化工業社製 商品名：アデカノールＵＨ−４６２）２．２質量部、ワックスエマルジョンとして固形分濃度３０質量％の酸化ポリエチレンワックス（固形分０．６質量部）２．０質量部、油成分としてミネラルターペン（エクソンモービル化学社製 商品名：ペガソール３０４０）４０．０質量部、及び、水２８．７質量部を混合してなる捺染用バインダーを例１とした。この捺染用バインダーは、ｐＨが４．５であった。
【００３６】
＜例２＞
ワックスエマルジョンを混合せず、水の混合量を３０．７質量部としたことを除いて例１と同一配合の捺染用バインダーを例２とした。この捺染用バインダーは、ｐＨが４．０であった。
【００３７】
＜例３＞
カルボキシメチルセルロース及びワックスエマルジョンを混合せず、ウレタン変性ポリエーテル系増粘剤の混合量を３．５質量部及び水の混合量を３０．２質量部としたことを除いて例１と同一配合の捺染用バインダーを例３とした。この捺染用バインダーは、ｐＨが３．０であった。
【００３８】
＜例４＞
カルボキシメチルセルロース及びワックスエマルジョンを混合せず、アクリル酸エチル・アクリル酸ブチル・メタクリル酸三元共重合体エマルジョンの混合量を１５．０質量部（固形分６．０質量部）、ウレタン変性ポリエーテル系増粘剤の混合量を４．２質量部、ミネラルターペンの混合量を３０．０質量部及び水の混合量を４４．５質量部としたことを除いて例１と同一配合の捺染用バインダーを例４とした。この捺染用バインダーは、ｐＨが３．３であった。
【００３９】
【表１】
【００４０】
（試験評価方法）
例１〜４のそれぞれの捺染用バインダー８０．０質量部と塩素系漂白剤のジクロロイソシアヌル酸ナトリウムの１０質量％水溶液１５．０質量部と顔料５．０質量部とを混合した４種の染色剤を調製した。
【００４１】
そして、それらの４種の染色剤のそれぞれを調整後直ちに濃色布に捺染した。また、４種の染色剤のそれぞれについて、調製から合一により染色剤として使用不可になるまでの時間、つまり、ポットライフを計測した。
【００４２】
（試験評価結果）
試験評価結果を表１に示す。
【００４３】
これによれば、いずれも捺染による着色の発色が鮮明に現れたことがわかる。これは、染色剤にジクロロイソシアヌル酸ナトリウムを含有させているので、濃色布の染色部分が効果的に抜染されたためであると考えられる。なお、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウムの代わりに従来からある抜染剤を用いても今回のような着色の発色を得ることはできなかった。
【００４４】
また、捺染の作業性を考慮すると、染色剤のポットライフは長いことが望ましく、従って、抜染用バインダーとしては、カルボキシメチルセルロースを含有し、ｐＨが４．０〜５．０であるものが好ましく、ワックスエマルジョンをさらに含有するものがより好ましいことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、染色布の製造方法及びそれに用いる捺染用バインダーについて有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
捺染用バインダーと塩素系漂白剤とを含有する染色剤を混合調製する染色剤調製工程と、
上記調製した染色剤を被染色布に捺染する捺染工程と、
を備えた染色布の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された染色布の製造方法において、
上記塩素系漂白剤として、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウムを用いることを特徴とする染色布の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された染色布の製造方法において、
上記捺染用バインダーとして、ポリマーエマルジョンとカルボキシメチルセルロースとを含有すると共に、ｐＨが３．０〜７．０であるものを用いることを特徴とする染色布の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載された染色布の製造方法において、
上記捺染用バインダーとして、ｐＨが４．０〜５．０であるものを用いることを特徴とする染色布の製造方法。
【請求項５】
請求項３に記載された染色布の製造方法において、
上記着色剤調製工程において、上記染色用バインダーと上記塩素系漂白剤とを、該染色用バインダー中のポリマーの質量に対する該塩素系漂白剤の質量の比が０．１２５〜０．３７５となるように混合することを特徴とする染色布の製造方法。
【請求項６】
ポリマーエマルジョンとカルボキシメチルセルロースとを含有すると共に、ｐＨが３．０〜７．０であることを特徴とする捺染用バインダー。
【請求項７】
請求項６に記載された捺染用バインダーにおいて、
ｐＨが４．０〜５．０であることを特徴とする捺染用バインダー。
【請求項８】
請求項６又は７に記載された捺染用バインダーにおいて、
ワックスエマルジョンをさらに含有することを特徴とする捺染用バインダー。
【請求項９】
請求項６乃至８のいずれかに記載された捺染用バインダーにおいて、
ノニオン系乳化剤をさらに含有することを特徴とする捺染用バインダー。
【請求項１】
捺染用バインダーと塩素系漂白剤とを含有する染色剤を混合調製する染色剤調製工程と、
上記調製した染色剤を被染色布に捺染する捺染工程と、
を備えた染色布の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された染色布の製造方法において、
上記塩素系漂白剤として、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウムを用いることを特徴とする染色布の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された染色布の製造方法において、
上記捺染用バインダーとして、ポリマーエマルジョンとカルボキシメチルセルロースとを含有すると共に、ｐＨが３．０〜７．０であるものを用いることを特徴とする染色布の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載された染色布の製造方法において、
上記捺染用バインダーとして、ｐＨが４．０〜５．０であるものを用いることを特徴とする染色布の製造方法。
【請求項５】
請求項３に記載された染色布の製造方法において、
上記着色剤調製工程において、上記染色用バインダーと上記塩素系漂白剤とを、該染色用バインダー中のポリマーの質量に対する該塩素系漂白剤の質量の比が０．１２５〜０．３７５となるように混合することを特徴とする染色布の製造方法。
【請求項６】
ポリマーエマルジョンとカルボキシメチルセルロースとを含有すると共に、ｐＨが３．０〜７．０であることを特徴とする捺染用バインダー。
【請求項７】
請求項６に記載された捺染用バインダーにおいて、
ｐＨが４．０〜５．０であることを特徴とする捺染用バインダー。
【請求項８】
請求項６又は７に記載された捺染用バインダーにおいて、
ワックスエマルジョンをさらに含有することを特徴とする捺染用バインダー。
【請求項９】
請求項６乃至８のいずれかに記載された捺染用バインダーにおいて、
ノニオン系乳化剤をさらに含有することを特徴とする捺染用バインダー。
【公開番号】特開２００７−１３１９８１（Ｐ２００７−１３１９８１Ａ）
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３２７１５９（Ｐ２００５−３２７１５９）
【出願日】平成１７年１１月１１日（２００５．１１．１１）
【出願人】（５０５４２０００２）昌永理研株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月１１日（２００５．１１．１１）
【出願人】（５０５４２０００２）昌永理研株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]