梱包箱
【課題】物品の箱詰め作業の負担を小さくすること。
【解決手段】矩形の底板１の各辺から立設する４枚の強化板材の側板３を底板と反対側から蓋体５で被冠してなる梱包箱であり、底板は、矩形の基材７の少なくとも３辺の側面に固着されて基材の上面よりも上方へ突出する突起部９ａ,９ｂと、矩形の各辺が基材の各辺よりも内側に位置して突起部との間には第１の隙間Ｘが形成されるように基材に貼付される第１板材１１を有する。蓋体は、矩形の天板３３の各辺に沿って折り曲げられて天板から垂下する枠板３５と、矩形の各辺が枠板の内面よりも内側に位置して枠板との間に第２の隙間Ｙを形成するように天板に貼付される第２板材３７を有する。各側板は、隣り合う側板の縦方向の辺が連結部材で連結され、この各側板は、下端側が第１の隙間に支持され、上端側が第２の隙間に支持され、底板と蓋体との間に挟持される。
【解決手段】矩形の底板１の各辺から立設する４枚の強化板材の側板３を底板と反対側から蓋体５で被冠してなる梱包箱であり、底板は、矩形の基材７の少なくとも３辺の側面に固着されて基材の上面よりも上方へ突出する突起部９ａ,９ｂと、矩形の各辺が基材の各辺よりも内側に位置して突起部との間には第１の隙間Ｘが形成されるように基材に貼付される第１板材１１を有する。蓋体は、矩形の天板３３の各辺に沿って折り曲げられて天板から垂下する枠板３５と、矩形の各辺が枠板の内面よりも内側に位置して枠板との間に第２の隙間Ｙを形成するように天板に貼付される第２板材３７を有する。各側板は、隣り合う側板の縦方向の辺が連結部材で連結され、この各側板は、下端側が第１の隙間に支持され、上端側が第２の隙間に支持され、底板と蓋体との間に挟持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を輸送・保管などするための梱包箱に関し、特に、製品などの物品が比較的大きな場合（例えば、高さが９００ｍｍ超、質量が１００ｋｇ超）でも使用時に容易に組み立てることができ、使用後は分解して回収し、再利用することが可能なリターナブルの梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、製造工場において製品を輸送・保管するために使用される出荷用のダンボール箱は、予め箱型に形成された１面が開口するダンボール箱の内部に、製品の寸法、形状、重量などに合わせて設計されたクッション材を収容した後、製品を収容し、収容された製品がクッション材などの梱包資材で包囲された状態で、ダンボール箱を封止する箱詰め作業が一般に行われている。また、近年では、このようなダンボール箱を、使用後は折り畳んでコンパクトな状態として回収し、再利用を目的とする梱包箱の構造が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２６７８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この種の梱包箱は、例えば、作業者が直接持ち上げられる程度の比較的小型で軽量な製品を想定した構造となっている。そのため、製品の寸法や重量が、例えば、高さが９００ｍｍ、質量が１００ｋｇを超えるような比較的大きなものになると、収容する箱自体が大型化し、ダンボールを箱型に組み立てる作業に複数の人手が必要となる場合が考えられる。また、製品の重量が大きくなると、予め組み立てられたダンボール箱内に例えばクレーンで製品を吊り上げて収容しなければならなくなるため、製品の箱詰め作業の負担が大きくなるという問題が生じる。さらに、大型製品の場合は、製品別に固有の梱包箱を設計・製造しており汎用性が確保されていないことが通例であり、機種の新展開に伴い梱包資材投入量の比例的増加に繋がっていた。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、物品の寸法、重量が比較的大きな場合でも、物品の箱詰め作業の負担が小さく、製品の保護が十分に図られ、かつリターナブルな梱包箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の梱包箱は、矩形の底板と、この底板の４辺に沿って立設される４枚の矩形の側板と、この４枚の側板を底板と反対側から被冠する箱型の蓋体とを備え、少なくともこの側板が強化板紙で形成される梱包箱であって、底板は、矩形の基材と、該基材の少なくとも３辺の側面に固着されて該基材の上面よりも上方へ突出する突起部と、基材よりも小さい相似形に形成されて各辺が基材の各辺よりも内側に位置して突起部との間に第１の隙間が形成されるように該基材に貼付される第１板材とからなり、蓋体は、矩形の天板と、該天板の各辺に沿って折り曲げられて該天板に対して垂下する枠板と、天板よりも小さい相似形に形成されて各辺が枠板の内面よりも内側に位置して枠板との間に第２の隙間を形成するように該天板に貼付される第２板材とからなり、４枚の側板は、該側板を上下方向に折り曲げる第１折曲線が横方向に設けられるとともに、この第１折曲線を介して該側板を縦方向に広げた状態で隣り合う側板の縦方向の辺が着脱可能な連結部材により互いに連結され、この連結された各側板は、下端側が第１の隙間に支持され、上端側が第２の隙間に支持されて、底板と蓋体との間に挟持されてなり、４枚の側板の内側面には、少なくとも第１折曲線に沿って樹脂製の強化板材が脱着可能な面ファスナーにより貼付されてなることを特徴とする。
【０００７】
このように本発明の梱包箱は、底板と側板と蓋体とが、別体で構成されているため、側板が組み付けられていない底板の上に物品を載置し、この状態で物品を包囲するように、側板と蓋体を順次組み付けることができる。このため、物品の寸法、重量が比較的大きくても、物品の梱包作業を少ない人手（基本的には一人）で容易に行うことができる。ここで、４枚の側板は、底板の各辺に沿って形成された第１の隙間によりそれぞれ下端側が支持され、隣り合う側板同士は連結部材で連結される構造のため、１枚又は連結された複数枚の側板を底板の上に順次立設させた状態で組み立て作業を行うことができ、作業負担の軽減を図ることができる。また、側板は、第１折曲線に沿って強化板材が貼付されているため、梱包箱の横方向の変形を抑制することができ、さらに、側板の上端を蓋体の第２の隙間で支持することにより、側板を上下の両方から支持することができるため、梱包箱の変形を少なくして、箱内の物品を十分に保護することができる。
【０００８】
加えて、使用後に梱包箱を回収する際には、側板を例えば４枚に分解するとともに折り畳んだ状態で回収することができるため、回収スペースを少なくすることができ、回収効率を高めることができる。
【０００９】
この場合において、４枚の側板は、上記の構成に代えて、側板を上下方向に折り曲げる第１折曲線が横方向に設けられ、該側板のうち３枚の側板は、第１折曲線から下半分の隣り合う側板の縦方向の辺が連結代を介してビスで固定されるとともに第１折曲線を介して該側板を縦方向に広げた状態で第１折曲線から上半分の隣り合う側板の縦方向の辺が着脱可能な連結部材により互いに連結され、他の１枚の側板は、第１折曲線を介して該側板を縦方向に広げた状態で、３枚の側板のうち両側の側板との間で第１折曲線の下半分と上半分の縦方向の辺が脱着可能な連結部材により互いに連結され、この連結された各側板は、下端側が第１の隙間に支持され、上端側が第２の隙間に支持されて、底板と蓋体との間に挟持されてなるものとしてもよい。
【００１０】
このように４枚の側板のうち３枚の側板をコの字状に初めから連結させておいても、コの字の開いた側から物品を囲むように底板上を滑らせて設置できるから、組立性を向上させることができ、しかも、組み立て時において、側板を底板の上に立設させた状態の安定性を高めることができるため、作業効率を向上させることができる。
【００１１】
ここで、突起部は、基材の四隅の側面にそれぞれ固着されるＬ字金具からなるものとしてもよい。このようにＬ字状の突起部を四隅に設けることにより、底板上における側板の横方向の動きを確実に抑えることができる。
【００１２】
また、突起部は、基材の隣り合う２か所の四隅の側面にそれぞれ固着されるＬ字金具と、該Ｌ字金具に挟まれた辺を除いて対向する２辺の側面にそれぞれ固着される平板金具とからなるものとしてもよい。このように一部の突起部をＬ字金具に代えて平面金具とすることにより、２つの平面金具に挟まれた底板の１辺から、複数枚連結させた側板を金具に邪魔されることなく底板上を滑らせて組み付けることが可能となるため、側板を組み付ける作業の効率化を図ることができる。
【００１３】
また、底板と蓋体は長方形に形成され、４枚の側板のうち、横方向が長尺の２枚の側板には、該側板を内側に折り曲げる第２折曲線が縦方向に設けられ、該長尺の側板の外側面には該側板の縦方向の辺同士を引き付ける帯状部材の両端部が取り付けられてなるものとする。
【００１４】
このように横方向が長尺の側板には、第１折曲線に加えて第２折曲線を設けることにより、梱包箱の不使用時には、側板をコンパクトな状態で回収することができる。また、側板の外側面には、縦方向の辺同士を引き付ける帯状部材を取り付けることにより、側板の第２折曲線を介した外側への変形を抑えることができる。なお、側板の第２折曲線を介した内側への変形は、内側面に貼付した強化板材で抑制することができる。
【００１５】
また、４枚の側板の内側面には、強化板紙で形成されて側板の横方向を長手とする補強部材が脱着可能な面ファスナーにより貼付されてなり、この補強部材は、該補強部材を折り曲げる２本の折曲線が長手方向に沿って設けられ、この２本の折曲線で断面コの字状に折り曲げられるとともに該２本の折曲線に挟まれた面が側板の内側面に貼付されてなるものとする。
【００１６】
このように断面コの字状に折り曲げて強度を高めた強化板紙の補強部材を側板に貼付することにより、梱包箱の重量増加を抑えながら、梱包箱の歪みや横方向の変形などを抑制することができる。また、補強部材は、面ファスナーで貼付可能な構成とすることにより、梱包箱の不使用時には、側板から取り外し、２本の折曲線を介して側板を広げた状態で回収することができるため、回収スペースの増加を抑制し、回収効率を高めることができる。
【００１７】
また、第１板材は、矩形に形成された樹脂製の緩衝材と該緩衝材よりも弾力性の小さい受板との積層構造からなり、この受板は、緩衝材の上面の一部を窪ませた平面状の溝内に該上面と面一になるように収容されてなるものとする。
【００１８】
このように物品が載置される第１板材において、受板の下側に比較的弾力性の大きな緩衝材を設けることにより、輸送中の揺れや振動を緩衝材により吸収させることができるため、物品に伝わる振動を抑えて、物品を揺れや振動から保護することができる。
【００１９】
また、底板の１辺には、基材の上面が露出する部位に一端側が帯状部材を介して連結され、被梱包物となる物品が通る案内面を備えた道板が取り付けられてなり、該道板は、案内面が底板の１辺から立ち上がる側板の外側面に貼付可能に形成されてなるものとする。
【００２０】
このように底板の１辺に道板を連結させることにより、物品を案内面に沿って第１板材の上面まで容易に移動させることができる。また、この道板は、梱包箱内に物品が収容されるときには、側板の外側面に貼付させておき、物品を梱包箱から取り出すときには、再び物品を取り出すための案内面として使用することができる。
【００２１】
また、第１板材の上面には、被梱包物となる物品を固縛するための長さ調整可能な帯状部材の両端が固定されてなるものとする。このように帯状部材で箱内に収容された物品を固縛することにより、様々な形状の物品の固定が容易となり、輸送中に物品が底板の上で移動するのを抑制できるため、物品を十分に保護することができる。例えば、複数本の帯状部材を備え、物品の足部に巻き付けた２本の帯状部材を水平方向の互いに異なる方向へ引っ張るとともに物品の上部に巻き付けた他の帯状部材を物品の下方向へ引っ張るようにする。これにより、例えば大きさの異なる複数の物品を一つの梱包箱内に固縛した状態で輸送することが可能となる。
【００２２】
また、蓋体は、枠板の外法寸法が底板の平面寸法よりも小さく設定されてなり、４枚の側板は、折り畳んだ状態で底板の上面内に収まる形状に形成され、かつ、蓋体を底板の上に載置した状態で、蓋体と底板との間に形成される空間内に収容可能に形成されてなるものとする。このような構成とすることにより、使用後に梱包箱を回収する際には、側板の紛失や破損を防ぐことができ、しかも、回収スペースを小さくして、回収効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、物品の寸法、重量が比較的大きな場合でも、物品の梱包作業の負担を小さくし、かつリターナブルな梱包箱を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明が適用される梱包箱の分解斜視図である。
【図２】本発明が適用される梱包箱の底板の構造を示す上面図及び側断面図である。
【図３】本発明が適用される梱包箱の第１板材の構造を示す図であり、（ａ）は緩衝材のみを表す斜視図、（ｂ）は第１板材の断面図である。
【図４】本発明が適用される梱包箱の底板に取り付けられる突起部を示す斜視図であり、（ａ）はＬ字金具、（ｂ）は平板金具を表す図である。
【図５】本発明が適用される梱包箱の蓋体を下面側から見た斜視図である。
【図６】本発明が適用される梱包箱の側板の展開図である。
【図７】本発明が適用される梱包箱の側板を第１折曲線で折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図８】本発明が適用される梱包箱の側板に貼付される補強部材及び強化板材の構成を説明する斜視図である。
【図９】本発明が適用される梱包箱の補強部材及び強化板材が貼付される位置を示す側板の展開図である。
【図１０】本発明が適用される梱包箱の側断面図である。
【図１１】本発明が適用される梱包箱の回収状態を説明する図であり、（ａ）は、底板と蓋体との間に側板が収容される状態を示す側断面図、（ｂ）は、底板の上に蓋体が組み付けられた状態を示す外観斜視図である。
【図１２】本発明が適用される梱包箱の道板の支柱の拡大図であり、（ａ）は道板の使用時の状態を示す図、（ｂ）は道板の不使用時の状態を示す図である。
【図１３】本発明が適用される梱包箱の道板の状態別の動作を説明する図であり、（ａ）は道板の使用時の状態を示す図、（ｂ）は梱包箱の回収時の状態を示す図、（ｃ）は梱包箱の輸送時の状態を示す図である。
【図１４】本発明が適用される梱包箱の付属品格納箱の斜視図である。
【図１５】本発明が適用される梱包箱の組立手順を説明する図である。
【図１６】本発明が適用される梱包箱の組立手順を説明する図である。
【図１７】本発明が適用される梱包箱の組立手順を説明する図である。
【図１８】本発明が適用される梱包箱の組立手順を説明する図である。
【図１９】本発明が適用される梱包箱の組立手順を説明する図である。
【図２０】本発明が適用される梱包箱の組立手順を説明する図である。
【図２１】本発明が適用される梱包箱の組立手順を説明する図である。
【図２２】本発明が適用される梱包箱の組立手順を説明する図である。
【図２３】本発明が適用される梱包箱の組立手順を説明する図である。
【図２４】本発明が適用される梱包箱の組み立てが完了した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を適用してなる梱包箱の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２６】
図１に示すように、本実施の形態の梱包箱は、長方形の底板１と、この底板１の４辺に沿って立設する４枚の側板３と、この４枚の側板３を底板１と反対側から被冠する箱型の蓋体５とを備えて構成される。４枚の側板３は、隣り合う側板３と縦方向の辺が互いに連結された状態で、下端が底板１に当接して支持されるとともに上端が蓋体５に当接して支持されており、底板１と蓋体５との間に挟持された状態となっている。なお、図１では、梱包箱の構造を分かりやすくするために、底板１、側板３、蓋体５を分離させた状態で表している。
【００２７】
底板１は、図２に示すように、長方形の基材７と、この基材７の側面に固着されて基材の上面よりも上方へ突出する金属製の突起部９と、基材７よりも小さい相似形に形成されて基材７の上面に固定される第１板材１１とから構成される。基材７は木製の板材で形成されるが、被梱包物となる物品（以下、物品と略す。）の荷重に耐えうるものであれば、これに限られるものではなく、例えば、樹脂製の板材や金属製の板材を用いることも可能である。この基材７には、平板状の道板１３が取り付けられている。
【００２８】
第１板材１１は、図３に示すように、平板状に形成された樹脂製の緩衝板材１５と、この緩衝板材１５よりも弾力性の小さい受板１７との積層構造からなっている。緩衝板材１５は、図３（ａ）に示すように、上面の一部を窪ませた矩形の平面状の溝１９をなして形成される。受板１７は、溝１９の内部に緩衝板材１５の上面と面一になるように密着した状態で収容されている。受板１７の下面は、周知の方法により溝１９の底面に接着されている。緩衝板材１５は、発砲性のポリプロピレン又は発砲性のポリエチレンなどで形成されるが、所望の弾力性を有するものであれば、これに限られるものではない。また、受板１７は、ベニア板などで形成されるが、これに限られるものではなく、物品の荷重などに応じて適宜選択することができ、例えば、樹脂製の板材などを用いることも可能である。このようにして構成される第１板材１１は、各辺が基材７の各辺よりも内側に位置する状態で基材７に取り付けられている。
【００２９】
基材７の側面に固着される突起部９は、図４に示すように、Ｌ字状に形成されたＬ字金具９ａ（図４（ａ））と、平板状に形成された平板金具９ｂ（図４（ｂ））の２種類から構成される。これらの金具は、基材７の側面にビスで固定されるようになっている。図２に示すように、突起部９は、基材７の隣り合う四隅の側面にＬ字金具９ａがそれぞれ固着され、この２つのＬ字金具９ａに挟まれた辺を除いて対向する２辺の側面に平板金具９ｂがそれぞれ固着されている。これらの金具９は、その上端部の高さが、例えば、第１板材１１の上面と同じか、或いは、それよりも高くなるように基材７に固着されている。
【００３０】
ここで、突起部９が固着される底板１の３辺においては、第１板材１１の側面が対応する基材７の側面に対して幅寸法Ｌ１だけ内側に位置するようになっている（図２）。このため、突起部９が固着された底板１には、第１板材１１の側面と各突起部９の内側面との間に、Ｌ１の幅寸法を有する第１の隙間Ｘ（４か所）が形成される。この第１の隙間Ｘには、後述するように、側板３の下端が差し込まれるようになっている。
【００３１】
一方、突起部９が側面に固着されていない底板１の１辺においては、第１板材１１の側面が対応する基材７の側面に対してＬ１よりも大きな幅寸法Ｌ２だけ内側に位置するようになっている（図２）。そして、この１辺の基材７の上面には、可撓性の帯状部材２１を介して連結された道板１３が取り付けられている。帯状部材２１は、その一端が基材７と第１板材１１との間に挟持された状態で取り付けられている。道板１３は、物品が通る案内面２３を有しており、この案内面２３には、後述するように、道板１３を立ち上げた状態で側板３に貼付するための脱着可能な面ファスナー２５が取り付けられている。道板１３は、ベニア板などで形成されるが、これに限られるものではなく、物品の荷重に耐えうるものであれば、樹脂製の板材などで形成することも可能である。
【００３２】
基材７の下面側には、複数のブロック状の脚２７が取り付けられている（図２）。この脚２７は、基材７の四隅に設けられる４個の脚２７ａと、各辺の中央部及び基材７の中心部に設けられる５個の脚２７ｂとから構成される。各脚の水平方向の断面形状は、脚２７ａが長方形に形成され、脚２７ｂが正方形に形成されている。これらの脚２７により底上げされた基材７の下方に形成される空間内には、フォークリフトの２本の爪が挿入されるようになっている。この２本の爪は、基材７の側方から脚２７ｂの両側、つまり脚２７ａと脚２７ｂとの間の空間内にそれぞれ挿入されるため、基材７の長尺の辺と短尺の辺のいずれの方向から挿入された場合でも、安定した持ち上げが可能となるように爪の挿入空間の幅方向の寸法が脚２７ａの寸法で適宜調整されるようになっている。
【００３３】
第１板材１１の受板１７の上面には、物品を固縛するための伸縮自在な３本のベルト部材２９の両端がそれぞれ固定されている（図１）。また、底板１の基材７の下面には、側板３と底板１とを固縛するためのベルト部材３１の一端が固定されている。
【００３４】
蓋体５は、図１及び図５に示すように、長方形の天板３３と、この天板３３の各辺に沿って略直角に折り曲げられて天板３３に対して立設する枠板３５と、天板３３よりも小さい相似形に形成されて天板３３に貼付される第２板材３７とから構成される。枠板３５の外法寸法は、底板１の基材７の平面寸法よりも小さく設定され、内法寸法は、底板１の第１板材１１の平面寸法よりも大きく設定されている。天板３３に貼付された第２板材３７の各側面とこれに対向する枠体３５の内側面との間には、Ｌ３の幅寸法を有する第２の隙間Ｙが形成されている。第２の隙間Ｙには、後述するように、各側板３の上端が差し込まれるようになっている。天板３３及び枠板３５は、古紙パルプなどの紙材を圧縮成形して所定の厚み及び強度に形成された強化板紙により形成される。第２板材３７は、ベニア板により形成されるが、これに限られるものではなく、例えば、樹脂製の板材を用いることも可能である。
【００３５】
天板３３の第２板材３７が貼付される面と反対側の面には、側板３と蓋体５とを固縛するためのベルト部材３９の一端が固定されている。また、枠板３５の外側面には、後述する付属品箱を蓋体５の上に固縛するためのベルト部材４１の一端が固定されている。
【００３６】
側板３は、図６、７に示すように、横方向（図６の左右方向）が長尺の側板Ｃ，Ｄと、短尺の側板Ａ，Ｂの４枚から構成され、いずれも古紙パルプなどの紙材を圧縮成形して所定の厚み及び強度に形成された強化板紙により形成される。各側板３には、これらを上下方向に折り曲げる第１折曲線４３が横方向に設けられるとともに、隣り合う側板同士を連結するための連結代４５が形成されている。連結代４５には、面ファスナー４７が取り付けられており、隣り合う側板の対応する位置に取り付けられた面ファスナー４９と係合するようになっている。
【００３７】
４枚の側板３のうち側板Ａ，Ｃ，Ｂの３枚は、第１折曲線４３から下半分の隣り合う側板の縦方向の辺が連結代４５を介してビス５１で固定されており、コの字状に連結された状態となっている（図７）。また、長尺の側板Ｃ，Ｄの２枚には、これらを内側に折り曲げる第２折曲線５３が縦方向に設けられている。
【００３８】
このようにして構成される４枚の側板３は、側板Ａ，Ｃ，Ｂの３枚が第１折曲線４３を介して縦方向に広げた状態で、第１折曲線４３から上半分の隣り合う側板の縦方向の辺が面ファスナー４７，４９の係合により互いに脱着可能に連結され、側板Ｄは、第１折曲線４３を介して縦方向に広げた状態で、側板Ａ，Ｂとの間で第１折曲線４３から下半分と上半分の縦方向の辺が、面ファスナー４７，４９の係合により互いに脱着可能に連結されている。また、４枚の側板３の上下端には、各側板の端を内側に折り曲げる第３折曲線５５が横方向に設けられ、この第３折曲線を介して折り曲げ代５７が内側に折り曲げられるようになっている。
【００３９】
次に、４枚の側板３の内側面に貼付される補強部材及び強化板材の構成について図８乃至図１０を用いて説明する。各側板３の内側面には、それぞれ１枚の強化板材５９と、２枚の補強部材６１が貼付されるようになっている。強化板材５９と補強部材６１には、それぞれ面ファスナー６３（図８）が取り付けられており、各面ファスナー６３は、側板３の対応する位置に取り付けられた面ファスナー６５（図９）と係合するようになっている。
【００４０】
強化板材５９は、長方形の平板状に形成され、その長手方向が第１折曲線４３に沿って延在するように、側板３の内側面に貼付される。強化板材５９は、比重を小さくするために炭素繊維を用いた繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）により形成されるが、所望の比重と強度が得られるものであれば、これに限られるものではない。
【００４１】
補強部材６１は、古紙パルプなどの紙材を圧縮成形して所定の厚み及び強度に形成された強化板紙で形成されており、長手方向に沿って２本の折曲線６７が設けられ、この２本の折曲線６７で断面コの字状に折り曲げられるとともに２本の折曲線６７に囲まれた長方形の面が側板３の内側面に取り付けられる。補強部材６１は、図９に示すように、強化板材５９の取り付け位置６９に対して、上下の取り付け位置７１にそれぞれ１枚ずつ取り付けられ、長手方向が強化板材５９の長手方向の延在方向と略平行になるように配置されている。
【００４２】
強化板材５９と補強部材６１は、側板３の横方向の長さに応じて、２種類ずつ用意されており、図９に示す右側の短尺の側板（第２折曲線５３なし）には、長手方向が比較的短く形成された強化板材５９と補強部材６１が貼付され、左側の長尺の側板（第２折曲線５３なし）には、長手方向が比較的長く形成された強化板材５９と補強部材６１が貼付される。
【００４３】
一方、４枚の側板３のうち、横方向が長尺の側板３の外側面には、図１に示すように、第１折曲線４３から上半分と下半分の面にそれぞれ、第２折曲線５３と交差するように横方向に延在して、側板３の縦方向の辺同士を引き付けるベルト部材７３の両端部７５が取り付けられている。
【００４４】
次に、本実施の形態の梱包箱が回収されるときの構成について、図１１を用いて説明する。既に説明したように、蓋体５は、枠板３５の外法寸法が底板１の基材７の平面寸法よりも小さく、内法寸法が第１板材１１の平面寸法よりも大きく形成されている。そのため、側板３を組み付けていない状態の底板１の上には、枠板３５の４辺の下端が基材７の上面と当接し、かつ４か所の第１の隙間Ｘには枠板３５の下端が差し込まれ、底板１の上に蓋体５が支持された状態となっている。
【００４５】
そして、この状態で底板１と蓋体５との間に形成される空間内には、第１折曲線４３で折り曲げられた側板Ａ，Ｂと、第１折曲線４３及び第２折曲線５３で折り曲げられた側板Ｃ，Ｄとが収容されるようになっている。言い換えれば、各側板３は、所定の折曲線を介して折り曲げられた状態で、底板１と蓋体５との間に形成される空間内に収まる形状に形成されている（図１１（ａ））。このようにして底板１の上に載置された蓋体５は、蓋体５のベルト部材３９と底板１のベルト部材４１を締め付けることにより、固縛された状態となる（図１１（ｂ））。
【００４６】
次に、道板１３の構成について図１２、１３を用いて説明する。道板１３は、案内面２３の裏側にブロック状の支柱７７が蝶番７９により回動可能に取り付けられている。この支柱７７は、断面が台形状に形成され、道板１３の使用時は、対向する２面のうち一方の面が案内面２３の裏面に当接し、他方の面が設置面に当接するようになっている。そして、この一方の面に対して他方の面を所定の角度で形成することにより、道板１３の傾斜角度が設定されるようになっている（図１２（ａ））。
【００４７】
一方、梱包箱を回収するときには、図１３（ｂ）に示すように、案内面２３と第１板材１１の上面が当接するように可撓性の帯状部材２１を折り曲げることにより、道板１３が、底板１と蓋体５との間の空間内に収容されるようになっている。このとき、支柱７７は、図１２（ｂ）に示すように蝶番７９を中心に矢印の方向に回動させて畳むことにより、下底面が案内面２３の裏面に沿って延在した状態となる。さらに、梱包箱の輸送時においては、図１３（ｃ）に示すように、案内面２３を立ち上げて、案内面２３上の面ファスナー２５と側板３側に設けられた面ファスナーとを係合させることにより、道板１３は側板３に沿って貼付されるようになっている。そして、支柱７７は、図１２（ｂ）の状態とすることにより、底板１の投影領域内に収まるようになっている。
【００４８】
次に、蓋体５の上面側に取り付けられる付属品箱の構成について図１４を用いて説明する。付属品箱８１は、古紙パルプなどの紙材を圧縮成形して所定の厚み及び強度に形成された強化板紙で形成されており、底板８３と４枚の側板８５と蓋体８７とが折曲線で折り曲げられるとともに、蓋体８７が折曲線８９を介して開閉可能な立方体の箱型に形成されている。蓋体８７は、連結代９１に取り付けられた面ファスナー９３と側板８５に取り付けられた面ファスナー９５とが係合することにより、箱内が封止されるようになっている。また、蓋体８７の上面には、付属品箱８１を本体側の側板３に固縛するとともに蓋体８７の封止状態を確実にするためのベルト部材９７の一端が取り付けられている。なお、付属品箱８１の底板８３は、本体側の蓋体５の天板３３と同じ形状及び大きさに形成されている。
【００４９】
次に、本実施の形態の梱包箱の組み立て手順について、図１５乃至図２４を用いて説明する。
【００５０】
まず、梱包箱は、底板１と蓋体５との間に形成される空間内に側板３と道板１３が収容された状態で回収される（図１５）。この状態で、底板１と蓋体５を固縛しているベルト部材３１，３９を外し、中から側板３を取り出す。
【００５１】
次に、道板１３は、案内面２３の裏の支柱７７を起こし（図１２（ａ））、帯状部材２１を中心に案内面２３が上を向くように外側に展開させた状態とする（図１６）。なお、以下の図では、適宜、道板１３を省略する。
【００５２】
次に、物品１０１を案内面２３に誘導して移動させ、底板１（第１板材１１）の上に載せる。この状態で、第１板材１１に両端が固定された３本のベルト部材２９により、物品１０１を上下左右の３方向から底板１の上に固縛する（図１７）。なお、以下の図では、物品１０１を省略する。
【００５３】
次に、図１８に示すように、第１折曲線４３から下半分がビスで連結された３枚の側板Ａ，Ｃ，Ｂを、コの字の開いた方向から物品１０１を囲むように、２つの平板金具９ｂに挟まれた底板１の辺（手前側）から矢印の方向にスライドさせ、各側板の下端を第１板材１１の外側の基材７の上面に当接させる。これにより、側板Ｂの下端は、Ｌ字金具９ａと第１板材１１の側面との間に形成される２か所の第１の隙間Ｘに差し込まれ、側板Ｃの下端は、Ｌ字金具９ａと第１板材１１の側面との間、及び、平板金具９ｂと第１板材１１の側面との間に形成される２か所の第１の隙間Ｘに差し込まれるため、３枚の側板Ａ，Ｃ，Ｂは、底板１の上に支持されて自然と立設された状態となる。なお、図示しないが、各側板の下端は、予め折り曲げ代５７を内側に折り曲げた状態で第１の隙間Ｘに差し込むことにより、挿入部分の強度を高めることができる。
【００５４】
次に、３枚の側板Ａ，Ｃ，Ｂは、第１折曲線４３から上半分を縦方向に広げて隣り合う側板の縦方向の辺を面ファスナー４７，４９の係合により連結させる。そして、各側板の内側面にそれぞれ１枚の強化板材５９と２枚の補強部材６１を面ファスナー６３，６５の係合により貼付する（図１９）。
【００５５】
次に、側板Ｄを第１折曲線４３の上半分から縦方向に広げた状態で、１枚の強化板材５９と２枚の補強部材６１を面ファスナー６３，６５の係合により貼付する。このようにして補強された側板Ｄは、その下端を、Ｌ字金具９ａと第１板材１１の側面との間、及び、平板金具９ｂと第１板材１１の側面との間に形成される２か所の第１の隙間Ｘに差し込んだ状態で、第１折曲線４３から下半分と上半分の縦方向の辺を側板Ａ，Ｂとの間で面ファスナー４７，４９の係合により連結させる（図２０）。なお、側板Ｄについても、他の側板と同様に、予め折り曲げ代５７を内側に折り曲げた状態で第１の隙間Ｘに差し込むようにする。
【００５６】
次に、側板Ｃの第１折曲線４３から上半分に取り付けられたベルト部材７３及び側板Ｄの第１折曲線４３から上半分と下半分に取り付けられたベルト部材７３をそれぞれ締め付ける。このとき、ベルト部材７３は、側板Ｃ，Ｄが第２折曲線５３を介して内側に折れ曲がらない程度に締め付ける（図２１）。
【００５７】
次に、連結された４枚の側板３の上端に蓋体５を被せる。このとき、４枚の側板３の上端は、蓋体５の第２板材３７の側面と枠体３５の内側面の間に形成される第２の隙間Ｙに差し込まれ、天板３３に当接した状態となる。この状態で、底板１に取り付けられたベルト部材３１と側板Ｃ，Ｄの外側面の下側に取り付けられたベルト部材１０３を締め付けるとともに、蓋体５に取り付けられたベルト部材３９と側板Ｃ，Ｄの外側面の上側に取り付けられたベルト部材１０５を締め付ける。さらに、道板１３を立ち上げて、案内面２１に取り付けられた面ファスナー２５を側板Ａ側の面ファスナーと係合させることにより、道板１３を側板Ａに貼付する。これにより、輸送時の梱包箱の本体が完成する（図２２）。
【００５８】
次に、図２３に示すように、蓋体８７が開いた状態の付属品箱８１に物品１０１の関連部品（ケーブルや説明書など）を入れた後、蓋体８７を閉めて面ファスナー９３，９５の係合により封止する。
【００５９】
そして、この付属品箱８１を梱包箱の本体の天板３３の上に乗せた状態で、付属品箱８１のベルト部材９７と蓋体５のベルト部材４１とを締め付けて、付属品箱８１を梱包箱の本体側に固定する（図２４）。
【００６０】
本実施の形態の梱包箱は、底板１と側板３と蓋体５が別体で構成されているため、底板１の上に物品１０１を載置した状態で、側板３及び蓋体５を組み付けることができる。このため、物品１０１が、例えば、高さ９００ｍｍ、質量１００ｋｇを超える比較的大きなものとなり、梱包箱が大型化した場合でも、梱包箱の各パーツを底板１の上に順次組み付けていけばよいため、物品１０１の箱詰め作業を少ない人手（例えば一人）で容易に行うことができる。また、道板１３を用いることにより、物品１０１をフォークリフトで持ち上げなくても、載せ降ろしが可能となるため、作業の負担を軽減することができる。
【００６１】
また、底板１には、側板３の下端を支持する第１の隙間Ｘが少なくとも３辺に設けられるとともに、４枚が連結された側板３を内側から第１板材１１で支持するようになっている。このため、底板１に対する側板３の位置ずれを防ぐことができ、かつ側板３を下端で支えることにより、底板１の上に側板３を自然と立設させることができる。これにより、組み立て時においては、１枚又は連結された複数枚の側板３を底板１の上に順次立設させた状態で組み立て作業を進めることができ、作業負担の軽減を図ることができる。
【００６２】
加えて、蓋体５は、側板３の４辺の上端が差し込まれる第２の隙間Ｙを有しているため、蓋体５を側板３の上端側に被せ、側板３と底板１及び蓋体５をそれぞれベルト部材で固定することにより、側板３を底板１及び蓋体５の両方から挟持して支持することができ、側板３の横方向の変形を抑制することができる。
【００６３】
また、４枚の側板３には、強化板材５９が取り付けられているため、第１折曲線４３を介した側板３の折れ曲がりを防ぐとともに側板３の強度を高めることができ、梱包箱の横方向の変形を抑制することができる。さらに、４枚の側板３には、強化板材５９の上下の位置に、補強部材６１が取り付けられているため、側板３の強度をより高めることができ、梱包箱の上下方向の歪みを抑制することができる。また、補強部材６１は強化板紙で形成され、断面コの字状に折り曲げて使用されるため、軽量でありながら高い補強効果を発揮することができる。
【００６４】
また、４枚の側板３は、本実施の形態のように、予め３枚をビスで連結させた構造に限られるものではなく、例えば、４枚の側板をばらばらの状態から面ファスナーで互いに連結させる構造としてもよい。要は、側板の大きさなどから組立性を考慮した構造を適宜選択することができる。
【００６５】
また、本実施の形態では、突起部９の構造として、Ｌ字金具９ａと平板金具９ｂの２種類を使用している。これは、２つの平面金具９ｂに挟まれた底板１の１辺から、３枚連結させた側板３を金具に邪魔されることなく底板１上を滑らせて組み付けることができ、側板３の組み付け作業の効率化を図るためである。しかし、突起部９は、この構造に限られるものではなく、Ｌ字金具９ａのみ、つまり、基材７の四隅の少なくとも３か所にそれぞれＬ字金具９ａを取り付ける構造、或いは、平板金具９ｂのみ、つまり、基材７の少なくとも３辺の側面に平板金具９ｂをそれぞれ取り付ける構造を採用することもできる。底板１には、少なくとも３辺に第１の隙間Ｘを形成することで、側板３を安定に支持することが可能となるため、突起部９は、基材７の側面のうち少なくとも３辺にＬ字金具９ａ又は平板金具９ｂを取り付ければよい。ただし、側板３をより高い支持力で支持するためには、底板１の四隅の４か所にそれぞれＬ字金具９ａを設けておくことが好ましい。
【００６６】
また、本実施の形態では、使用後に梱包箱を回収する際には、底板１と蓋体５との間に形成される空間内に、折り畳んだ状態の４枚の側板３と道板１３とを収納することができるため、部材の紛失を防ぐとともに、回収スペースを少なくして回収効率を高めることができ、輸送コストを低減することができる。
【００６７】
また、本実施の形態では、長方形の底板１を用いて直方体の梱包箱を形成する例を説明したが、これに限られるものではなく、正方形の底板１を用いて立方体又は直方体の梱包箱を形成する場合についても本発明を適用することができる。このように、梱包箱の形状や大きさは、物品１０１の寸法や質量などに応じて適宜設計することができるが、本実施の形態では、底板１の上に物品１０１をベルト部材２９で固縛する構造を有していることから、物品１０１毎に固有の梱包箱を設計・製造する必要がなく、梱包箱の汎用性を高めることができる。また、クッション材については、従来のように物品１０１の寸法などに応じて固有の形状のものを製造する必要がなく、リサイクル性と汎用性の高い無定形のものを使用することができるため、梱包資材の使用量を低減することができる。
【００６８】
また、本実施の形態では、上述したように底板１の上に複数のベルト部材２９で物品１０１を固縛する構造を有しているが、このベルト部材２９を用いて物品１０１を固定する方法としては、例えば、複数のベルト部材２９のうち、少なくとも２本を物品１０１の足部に巻き付けた状態で水平方向の互いに異なる方向へ引っ張るとともに、他の少なくとも１本を物品１０１の上部に巻き付けた状態で下方へ引っ張るようにする。このような方法で物品１０１を固縛することにより、例えば、大きさの異なる複数の物品を一つの梱包箱内に固定した状態で輸送することが可能となる。
【００６９】
また、本実施の形態では、側板３及び蓋体５を、古紙パルプなどの紙材を圧縮成形して所定の厚み及び強度に形成された強化板紙で形成する例を説明したが、この強化板紙には、例えば、周知の紙材を所定の厚みに成形し強化した、いわゆる圧縮板紙などを含むことができる。
【００７０】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、上記実施の形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記実施の形態の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても、本発明に含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【００７１】
１ 底板
３ 側板
５ 蓋体
７ 基材
９ 突起部
１１ 第１板材
１３ 道板
１５ 緩衝板材
１７ 受板
２１ 帯状部材
２３ 案内面
２５，４７，４９，６３，６５ 面ファスナー
２９，３１，３９，４１，７３，９７，１０３，１０５ ベルト部材
３３ 天板
３５ 枠板
３７ 第２板材
４３ 第１折曲線
５３ 第２折曲線
５９ 強化板材
６１ 補強部材
６７ 折曲線
７５ 両端部
７７ 支柱
８１ 付属品箱
１０１ 物品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を輸送・保管などするための梱包箱に関し、特に、製品などの物品が比較的大きな場合（例えば、高さが９００ｍｍ超、質量が１００ｋｇ超）でも使用時に容易に組み立てることができ、使用後は分解して回収し、再利用することが可能なリターナブルの梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、製造工場において製品を輸送・保管するために使用される出荷用のダンボール箱は、予め箱型に形成された１面が開口するダンボール箱の内部に、製品の寸法、形状、重量などに合わせて設計されたクッション材を収容した後、製品を収容し、収容された製品がクッション材などの梱包資材で包囲された状態で、ダンボール箱を封止する箱詰め作業が一般に行われている。また、近年では、このようなダンボール箱を、使用後は折り畳んでコンパクトな状態として回収し、再利用を目的とする梱包箱の構造が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２６７８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この種の梱包箱は、例えば、作業者が直接持ち上げられる程度の比較的小型で軽量な製品を想定した構造となっている。そのため、製品の寸法や重量が、例えば、高さが９００ｍｍ、質量が１００ｋｇを超えるような比較的大きなものになると、収容する箱自体が大型化し、ダンボールを箱型に組み立てる作業に複数の人手が必要となる場合が考えられる。また、製品の重量が大きくなると、予め組み立てられたダンボール箱内に例えばクレーンで製品を吊り上げて収容しなければならなくなるため、製品の箱詰め作業の負担が大きくなるという問題が生じる。さらに、大型製品の場合は、製品別に固有の梱包箱を設計・製造しており汎用性が確保されていないことが通例であり、機種の新展開に伴い梱包資材投入量の比例的増加に繋がっていた。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、物品の寸法、重量が比較的大きな場合でも、物品の箱詰め作業の負担が小さく、製品の保護が十分に図られ、かつリターナブルな梱包箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の梱包箱は、矩形の底板と、この底板の４辺に沿って立設される４枚の矩形の側板と、この４枚の側板を底板と反対側から被冠する箱型の蓋体とを備え、少なくともこの側板が強化板紙で形成される梱包箱であって、底板は、矩形の基材と、該基材の少なくとも３辺の側面に固着されて該基材の上面よりも上方へ突出する突起部と、基材よりも小さい相似形に形成されて各辺が基材の各辺よりも内側に位置して突起部との間に第１の隙間が形成されるように該基材に貼付される第１板材とからなり、蓋体は、矩形の天板と、該天板の各辺に沿って折り曲げられて該天板に対して垂下する枠板と、天板よりも小さい相似形に形成されて各辺が枠板の内面よりも内側に位置して枠板との間に第２の隙間を形成するように該天板に貼付される第２板材とからなり、４枚の側板は、該側板を上下方向に折り曲げる第１折曲線が横方向に設けられるとともに、この第１折曲線を介して該側板を縦方向に広げた状態で隣り合う側板の縦方向の辺が着脱可能な連結部材により互いに連結され、この連結された各側板は、下端側が第１の隙間に支持され、上端側が第２の隙間に支持されて、底板と蓋体との間に挟持されてなり、４枚の側板の内側面には、少なくとも第１折曲線に沿って樹脂製の強化板材が脱着可能な面ファスナーにより貼付されてなることを特徴とする。
【０００７】
このように本発明の梱包箱は、底板と側板と蓋体とが、別体で構成されているため、側板が組み付けられていない底板の上に物品を載置し、この状態で物品を包囲するように、側板と蓋体を順次組み付けることができる。このため、物品の寸法、重量が比較的大きくても、物品の梱包作業を少ない人手（基本的には一人）で容易に行うことができる。ここで、４枚の側板は、底板の各辺に沿って形成された第１の隙間によりそれぞれ下端側が支持され、隣り合う側板同士は連結部材で連結される構造のため、１枚又は連結された複数枚の側板を底板の上に順次立設させた状態で組み立て作業を行うことができ、作業負担の軽減を図ることができる。また、側板は、第１折曲線に沿って強化板材が貼付されているため、梱包箱の横方向の変形を抑制することができ、さらに、側板の上端を蓋体の第２の隙間で支持することにより、側板を上下の両方から支持することができるため、梱包箱の変形を少なくして、箱内の物品を十分に保護することができる。
【０００８】
加えて、使用後に梱包箱を回収する際には、側板を例えば４枚に分解するとともに折り畳んだ状態で回収することができるため、回収スペースを少なくすることができ、回収効率を高めることができる。
【０００９】
この場合において、４枚の側板は、上記の構成に代えて、側板を上下方向に折り曲げる第１折曲線が横方向に設けられ、該側板のうち３枚の側板は、第１折曲線から下半分の隣り合う側板の縦方向の辺が連結代を介してビスで固定されるとともに第１折曲線を介して該側板を縦方向に広げた状態で第１折曲線から上半分の隣り合う側板の縦方向の辺が着脱可能な連結部材により互いに連結され、他の１枚の側板は、第１折曲線を介して該側板を縦方向に広げた状態で、３枚の側板のうち両側の側板との間で第１折曲線の下半分と上半分の縦方向の辺が脱着可能な連結部材により互いに連結され、この連結された各側板は、下端側が第１の隙間に支持され、上端側が第２の隙間に支持されて、底板と蓋体との間に挟持されてなるものとしてもよい。
【００１０】
このように４枚の側板のうち３枚の側板をコの字状に初めから連結させておいても、コの字の開いた側から物品を囲むように底板上を滑らせて設置できるから、組立性を向上させることができ、しかも、組み立て時において、側板を底板の上に立設させた状態の安定性を高めることができるため、作業効率を向上させることができる。
【００１１】
ここで、突起部は、基材の四隅の側面にそれぞれ固着されるＬ字金具からなるものとしてもよい。このようにＬ字状の突起部を四隅に設けることにより、底板上における側板の横方向の動きを確実に抑えることができる。
【００１２】
また、突起部は、基材の隣り合う２か所の四隅の側面にそれぞれ固着されるＬ字金具と、該Ｌ字金具に挟まれた辺を除いて対向する２辺の側面にそれぞれ固着される平板金具とからなるものとしてもよい。このように一部の突起部をＬ字金具に代えて平面金具とすることにより、２つの平面金具に挟まれた底板の１辺から、複数枚連結させた側板を金具に邪魔されることなく底板上を滑らせて組み付けることが可能となるため、側板を組み付ける作業の効率化を図ることができる。
【００１３】
また、底板と蓋体は長方形に形成され、４枚の側板のうち、横方向が長尺の２枚の側板には、該側板を内側に折り曲げる第２折曲線が縦方向に設けられ、該長尺の側板の外側面には該側板の縦方向の辺同士を引き付ける帯状部材の両端部が取り付けられてなるものとする。
【００１４】
このように横方向が長尺の側板には、第１折曲線に加えて第２折曲線を設けることにより、梱包箱の不使用時には、側板をコンパクトな状態で回収することができる。また、側板の外側面には、縦方向の辺同士を引き付ける帯状部材を取り付けることにより、側板の第２折曲線を介した外側への変形を抑えることができる。なお、側板の第２折曲線を介した内側への変形は、内側面に貼付した強化板材で抑制することができる。
【００１５】
また、４枚の側板の内側面には、強化板紙で形成されて側板の横方向を長手とする補強部材が脱着可能な面ファスナーにより貼付されてなり、この補強部材は、該補強部材を折り曲げる２本の折曲線が長手方向に沿って設けられ、この２本の折曲線で断面コの字状に折り曲げられるとともに該２本の折曲線に挟まれた面が側板の内側面に貼付されてなるものとする。
【００１６】
このように断面コの字状に折り曲げて強度を高めた強化板紙の補強部材を側板に貼付することにより、梱包箱の重量増加を抑えながら、梱包箱の歪みや横方向の変形などを抑制することができる。また、補強部材は、面ファスナーで貼付可能な構成とすることにより、梱包箱の不使用時には、側板から取り外し、２本の折曲線を介して側板を広げた状態で回収することができるため、回収スペースの増加を抑制し、回収効率を高めることができる。
【００１７】
また、第１板材は、矩形に形成された樹脂製の緩衝材と該緩衝材よりも弾力性の小さい受板との積層構造からなり、この受板は、緩衝材の上面の一部を窪ませた平面状の溝内に該上面と面一になるように収容されてなるものとする。
【００１８】
このように物品が載置される第１板材において、受板の下側に比較的弾力性の大きな緩衝材を設けることにより、輸送中の揺れや振動を緩衝材により吸収させることができるため、物品に伝わる振動を抑えて、物品を揺れや振動から保護することができる。
【００１９】
また、底板の１辺には、基材の上面が露出する部位に一端側が帯状部材を介して連結され、被梱包物となる物品が通る案内面を備えた道板が取り付けられてなり、該道板は、案内面が底板の１辺から立ち上がる側板の外側面に貼付可能に形成されてなるものとする。
【００２０】
このように底板の１辺に道板を連結させることにより、物品を案内面に沿って第１板材の上面まで容易に移動させることができる。また、この道板は、梱包箱内に物品が収容されるときには、側板の外側面に貼付させておき、物品を梱包箱から取り出すときには、再び物品を取り出すための案内面として使用することができる。
【００２１】
また、第１板材の上面には、被梱包物となる物品を固縛するための長さ調整可能な帯状部材の両端が固定されてなるものとする。このように帯状部材で箱内に収容された物品を固縛することにより、様々な形状の物品の固定が容易となり、輸送中に物品が底板の上で移動するのを抑制できるため、物品を十分に保護することができる。例えば、複数本の帯状部材を備え、物品の足部に巻き付けた２本の帯状部材を水平方向の互いに異なる方向へ引っ張るとともに物品の上部に巻き付けた他の帯状部材を物品の下方向へ引っ張るようにする。これにより、例えば大きさの異なる複数の物品を一つの梱包箱内に固縛した状態で輸送することが可能となる。
【００２２】
また、蓋体は、枠板の外法寸法が底板の平面寸法よりも小さく設定されてなり、４枚の側板は、折り畳んだ状態で底板の上面内に収まる形状に形成され、かつ、蓋体を底板の上に載置した状態で、蓋体と底板との間に形成される空間内に収容可能に形成されてなるものとする。このような構成とすることにより、使用後に梱包箱を回収する際には、側板の紛失や破損を防ぐことができ、しかも、回収スペースを小さくして、回収効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、物品の寸法、重量が比較的大きな場合でも、物品の梱包作業の負担を小さくし、かつリターナブルな梱包箱を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明が適用される梱包箱の分解斜視図である。
【図２】本発明が適用される梱包箱の底板の構造を示す上面図及び側断面図である。
【図３】本発明が適用される梱包箱の第１板材の構造を示す図であり、（ａ）は緩衝材のみを表す斜視図、（ｂ）は第１板材の断面図である。
【図４】本発明が適用される梱包箱の底板に取り付けられる突起部を示す斜視図であり、（ａ）はＬ字金具、（ｂ）は平板金具を表す図である。
【図５】本発明が適用される梱包箱の蓋体を下面側から見た斜視図である。
【図６】本発明が適用される梱包箱の側板の展開図である。
【図７】本発明が適用される梱包箱の側板を第１折曲線で折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図８】本発明が適用される梱包箱の側板に貼付される補強部材及び強化板材の構成を説明する斜視図である。
【図９】本発明が適用される梱包箱の補強部材及び強化板材が貼付される位置を示す側板の展開図である。
【図１０】本発明が適用される梱包箱の側断面図である。
【図１１】本発明が適用される梱包箱の回収状態を説明する図であり、（ａ）は、底板と蓋体との間に側板が収容される状態を示す側断面図、（ｂ）は、底板の上に蓋体が組み付けられた状態を示す外観斜視図である。
【図１２】本発明が適用される梱包箱の道板の支柱の拡大図であり、（ａ）は道板の使用時の状態を示す図、（ｂ）は道板の不使用時の状態を示す図である。
【図１３】本発明が適用される梱包箱の道板の状態別の動作を説明する図であり、（ａ）は道板の使用時の状態を示す図、（ｂ）は梱包箱の回収時の状態を示す図、（ｃ）は梱包箱の輸送時の状態を示す図である。
【図１４】本発明が適用される梱包箱の付属品格納箱の斜視図である。
【図１５】本発明が適用される梱包箱の組立手順を説明する図である。
【図１６】本発明が適用される梱包箱の組立手順を説明する図である。
【図１７】本発明が適用される梱包箱の組立手順を説明する図である。
【図１８】本発明が適用される梱包箱の組立手順を説明する図である。
【図１９】本発明が適用される梱包箱の組立手順を説明する図である。
【図２０】本発明が適用される梱包箱の組立手順を説明する図である。
【図２１】本発明が適用される梱包箱の組立手順を説明する図である。
【図２２】本発明が適用される梱包箱の組立手順を説明する図である。
【図２３】本発明が適用される梱包箱の組立手順を説明する図である。
【図２４】本発明が適用される梱包箱の組み立てが完了した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を適用してなる梱包箱の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２６】
図１に示すように、本実施の形態の梱包箱は、長方形の底板１と、この底板１の４辺に沿って立設する４枚の側板３と、この４枚の側板３を底板１と反対側から被冠する箱型の蓋体５とを備えて構成される。４枚の側板３は、隣り合う側板３と縦方向の辺が互いに連結された状態で、下端が底板１に当接して支持されるとともに上端が蓋体５に当接して支持されており、底板１と蓋体５との間に挟持された状態となっている。なお、図１では、梱包箱の構造を分かりやすくするために、底板１、側板３、蓋体５を分離させた状態で表している。
【００２７】
底板１は、図２に示すように、長方形の基材７と、この基材７の側面に固着されて基材の上面よりも上方へ突出する金属製の突起部９と、基材７よりも小さい相似形に形成されて基材７の上面に固定される第１板材１１とから構成される。基材７は木製の板材で形成されるが、被梱包物となる物品（以下、物品と略す。）の荷重に耐えうるものであれば、これに限られるものではなく、例えば、樹脂製の板材や金属製の板材を用いることも可能である。この基材７には、平板状の道板１３が取り付けられている。
【００２８】
第１板材１１は、図３に示すように、平板状に形成された樹脂製の緩衝板材１５と、この緩衝板材１５よりも弾力性の小さい受板１７との積層構造からなっている。緩衝板材１５は、図３（ａ）に示すように、上面の一部を窪ませた矩形の平面状の溝１９をなして形成される。受板１７は、溝１９の内部に緩衝板材１５の上面と面一になるように密着した状態で収容されている。受板１７の下面は、周知の方法により溝１９の底面に接着されている。緩衝板材１５は、発砲性のポリプロピレン又は発砲性のポリエチレンなどで形成されるが、所望の弾力性を有するものであれば、これに限られるものではない。また、受板１７は、ベニア板などで形成されるが、これに限られるものではなく、物品の荷重などに応じて適宜選択することができ、例えば、樹脂製の板材などを用いることも可能である。このようにして構成される第１板材１１は、各辺が基材７の各辺よりも内側に位置する状態で基材７に取り付けられている。
【００２９】
基材７の側面に固着される突起部９は、図４に示すように、Ｌ字状に形成されたＬ字金具９ａ（図４（ａ））と、平板状に形成された平板金具９ｂ（図４（ｂ））の２種類から構成される。これらの金具は、基材７の側面にビスで固定されるようになっている。図２に示すように、突起部９は、基材７の隣り合う四隅の側面にＬ字金具９ａがそれぞれ固着され、この２つのＬ字金具９ａに挟まれた辺を除いて対向する２辺の側面に平板金具９ｂがそれぞれ固着されている。これらの金具９は、その上端部の高さが、例えば、第１板材１１の上面と同じか、或いは、それよりも高くなるように基材７に固着されている。
【００３０】
ここで、突起部９が固着される底板１の３辺においては、第１板材１１の側面が対応する基材７の側面に対して幅寸法Ｌ１だけ内側に位置するようになっている（図２）。このため、突起部９が固着された底板１には、第１板材１１の側面と各突起部９の内側面との間に、Ｌ１の幅寸法を有する第１の隙間Ｘ（４か所）が形成される。この第１の隙間Ｘには、後述するように、側板３の下端が差し込まれるようになっている。
【００３１】
一方、突起部９が側面に固着されていない底板１の１辺においては、第１板材１１の側面が対応する基材７の側面に対してＬ１よりも大きな幅寸法Ｌ２だけ内側に位置するようになっている（図２）。そして、この１辺の基材７の上面には、可撓性の帯状部材２１を介して連結された道板１３が取り付けられている。帯状部材２１は、その一端が基材７と第１板材１１との間に挟持された状態で取り付けられている。道板１３は、物品が通る案内面２３を有しており、この案内面２３には、後述するように、道板１３を立ち上げた状態で側板３に貼付するための脱着可能な面ファスナー２５が取り付けられている。道板１３は、ベニア板などで形成されるが、これに限られるものではなく、物品の荷重に耐えうるものであれば、樹脂製の板材などで形成することも可能である。
【００３２】
基材７の下面側には、複数のブロック状の脚２７が取り付けられている（図２）。この脚２７は、基材７の四隅に設けられる４個の脚２７ａと、各辺の中央部及び基材７の中心部に設けられる５個の脚２７ｂとから構成される。各脚の水平方向の断面形状は、脚２７ａが長方形に形成され、脚２７ｂが正方形に形成されている。これらの脚２７により底上げされた基材７の下方に形成される空間内には、フォークリフトの２本の爪が挿入されるようになっている。この２本の爪は、基材７の側方から脚２７ｂの両側、つまり脚２７ａと脚２７ｂとの間の空間内にそれぞれ挿入されるため、基材７の長尺の辺と短尺の辺のいずれの方向から挿入された場合でも、安定した持ち上げが可能となるように爪の挿入空間の幅方向の寸法が脚２７ａの寸法で適宜調整されるようになっている。
【００３３】
第１板材１１の受板１７の上面には、物品を固縛するための伸縮自在な３本のベルト部材２９の両端がそれぞれ固定されている（図１）。また、底板１の基材７の下面には、側板３と底板１とを固縛するためのベルト部材３１の一端が固定されている。
【００３４】
蓋体５は、図１及び図５に示すように、長方形の天板３３と、この天板３３の各辺に沿って略直角に折り曲げられて天板３３に対して立設する枠板３５と、天板３３よりも小さい相似形に形成されて天板３３に貼付される第２板材３７とから構成される。枠板３５の外法寸法は、底板１の基材７の平面寸法よりも小さく設定され、内法寸法は、底板１の第１板材１１の平面寸法よりも大きく設定されている。天板３３に貼付された第２板材３７の各側面とこれに対向する枠体３５の内側面との間には、Ｌ３の幅寸法を有する第２の隙間Ｙが形成されている。第２の隙間Ｙには、後述するように、各側板３の上端が差し込まれるようになっている。天板３３及び枠板３５は、古紙パルプなどの紙材を圧縮成形して所定の厚み及び強度に形成された強化板紙により形成される。第２板材３７は、ベニア板により形成されるが、これに限られるものではなく、例えば、樹脂製の板材を用いることも可能である。
【００３５】
天板３３の第２板材３７が貼付される面と反対側の面には、側板３と蓋体５とを固縛するためのベルト部材３９の一端が固定されている。また、枠板３５の外側面には、後述する付属品箱を蓋体５の上に固縛するためのベルト部材４１の一端が固定されている。
【００３６】
側板３は、図６、７に示すように、横方向（図６の左右方向）が長尺の側板Ｃ，Ｄと、短尺の側板Ａ，Ｂの４枚から構成され、いずれも古紙パルプなどの紙材を圧縮成形して所定の厚み及び強度に形成された強化板紙により形成される。各側板３には、これらを上下方向に折り曲げる第１折曲線４３が横方向に設けられるとともに、隣り合う側板同士を連結するための連結代４５が形成されている。連結代４５には、面ファスナー４７が取り付けられており、隣り合う側板の対応する位置に取り付けられた面ファスナー４９と係合するようになっている。
【００３７】
４枚の側板３のうち側板Ａ，Ｃ，Ｂの３枚は、第１折曲線４３から下半分の隣り合う側板の縦方向の辺が連結代４５を介してビス５１で固定されており、コの字状に連結された状態となっている（図７）。また、長尺の側板Ｃ，Ｄの２枚には、これらを内側に折り曲げる第２折曲線５３が縦方向に設けられている。
【００３８】
このようにして構成される４枚の側板３は、側板Ａ，Ｃ，Ｂの３枚が第１折曲線４３を介して縦方向に広げた状態で、第１折曲線４３から上半分の隣り合う側板の縦方向の辺が面ファスナー４７，４９の係合により互いに脱着可能に連結され、側板Ｄは、第１折曲線４３を介して縦方向に広げた状態で、側板Ａ，Ｂとの間で第１折曲線４３から下半分と上半分の縦方向の辺が、面ファスナー４７，４９の係合により互いに脱着可能に連結されている。また、４枚の側板３の上下端には、各側板の端を内側に折り曲げる第３折曲線５５が横方向に設けられ、この第３折曲線を介して折り曲げ代５７が内側に折り曲げられるようになっている。
【００３９】
次に、４枚の側板３の内側面に貼付される補強部材及び強化板材の構成について図８乃至図１０を用いて説明する。各側板３の内側面には、それぞれ１枚の強化板材５９と、２枚の補強部材６１が貼付されるようになっている。強化板材５９と補強部材６１には、それぞれ面ファスナー６３（図８）が取り付けられており、各面ファスナー６３は、側板３の対応する位置に取り付けられた面ファスナー６５（図９）と係合するようになっている。
【００４０】
強化板材５９は、長方形の平板状に形成され、その長手方向が第１折曲線４３に沿って延在するように、側板３の内側面に貼付される。強化板材５９は、比重を小さくするために炭素繊維を用いた繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）により形成されるが、所望の比重と強度が得られるものであれば、これに限られるものではない。
【００４１】
補強部材６１は、古紙パルプなどの紙材を圧縮成形して所定の厚み及び強度に形成された強化板紙で形成されており、長手方向に沿って２本の折曲線６７が設けられ、この２本の折曲線６７で断面コの字状に折り曲げられるとともに２本の折曲線６７に囲まれた長方形の面が側板３の内側面に取り付けられる。補強部材６１は、図９に示すように、強化板材５９の取り付け位置６９に対して、上下の取り付け位置７１にそれぞれ１枚ずつ取り付けられ、長手方向が強化板材５９の長手方向の延在方向と略平行になるように配置されている。
【００４２】
強化板材５９と補強部材６１は、側板３の横方向の長さに応じて、２種類ずつ用意されており、図９に示す右側の短尺の側板（第２折曲線５３なし）には、長手方向が比較的短く形成された強化板材５９と補強部材６１が貼付され、左側の長尺の側板（第２折曲線５３なし）には、長手方向が比較的長く形成された強化板材５９と補強部材６１が貼付される。
【００４３】
一方、４枚の側板３のうち、横方向が長尺の側板３の外側面には、図１に示すように、第１折曲線４３から上半分と下半分の面にそれぞれ、第２折曲線５３と交差するように横方向に延在して、側板３の縦方向の辺同士を引き付けるベルト部材７３の両端部７５が取り付けられている。
【００４４】
次に、本実施の形態の梱包箱が回収されるときの構成について、図１１を用いて説明する。既に説明したように、蓋体５は、枠板３５の外法寸法が底板１の基材７の平面寸法よりも小さく、内法寸法が第１板材１１の平面寸法よりも大きく形成されている。そのため、側板３を組み付けていない状態の底板１の上には、枠板３５の４辺の下端が基材７の上面と当接し、かつ４か所の第１の隙間Ｘには枠板３５の下端が差し込まれ、底板１の上に蓋体５が支持された状態となっている。
【００４５】
そして、この状態で底板１と蓋体５との間に形成される空間内には、第１折曲線４３で折り曲げられた側板Ａ，Ｂと、第１折曲線４３及び第２折曲線５３で折り曲げられた側板Ｃ，Ｄとが収容されるようになっている。言い換えれば、各側板３は、所定の折曲線を介して折り曲げられた状態で、底板１と蓋体５との間に形成される空間内に収まる形状に形成されている（図１１（ａ））。このようにして底板１の上に載置された蓋体５は、蓋体５のベルト部材３９と底板１のベルト部材４１を締め付けることにより、固縛された状態となる（図１１（ｂ））。
【００４６】
次に、道板１３の構成について図１２、１３を用いて説明する。道板１３は、案内面２３の裏側にブロック状の支柱７７が蝶番７９により回動可能に取り付けられている。この支柱７７は、断面が台形状に形成され、道板１３の使用時は、対向する２面のうち一方の面が案内面２３の裏面に当接し、他方の面が設置面に当接するようになっている。そして、この一方の面に対して他方の面を所定の角度で形成することにより、道板１３の傾斜角度が設定されるようになっている（図１２（ａ））。
【００４７】
一方、梱包箱を回収するときには、図１３（ｂ）に示すように、案内面２３と第１板材１１の上面が当接するように可撓性の帯状部材２１を折り曲げることにより、道板１３が、底板１と蓋体５との間の空間内に収容されるようになっている。このとき、支柱７７は、図１２（ｂ）に示すように蝶番７９を中心に矢印の方向に回動させて畳むことにより、下底面が案内面２３の裏面に沿って延在した状態となる。さらに、梱包箱の輸送時においては、図１３（ｃ）に示すように、案内面２３を立ち上げて、案内面２３上の面ファスナー２５と側板３側に設けられた面ファスナーとを係合させることにより、道板１３は側板３に沿って貼付されるようになっている。そして、支柱７７は、図１２（ｂ）の状態とすることにより、底板１の投影領域内に収まるようになっている。
【００４８】
次に、蓋体５の上面側に取り付けられる付属品箱の構成について図１４を用いて説明する。付属品箱８１は、古紙パルプなどの紙材を圧縮成形して所定の厚み及び強度に形成された強化板紙で形成されており、底板８３と４枚の側板８５と蓋体８７とが折曲線で折り曲げられるとともに、蓋体８７が折曲線８９を介して開閉可能な立方体の箱型に形成されている。蓋体８７は、連結代９１に取り付けられた面ファスナー９３と側板８５に取り付けられた面ファスナー９５とが係合することにより、箱内が封止されるようになっている。また、蓋体８７の上面には、付属品箱８１を本体側の側板３に固縛するとともに蓋体８７の封止状態を確実にするためのベルト部材９７の一端が取り付けられている。なお、付属品箱８１の底板８３は、本体側の蓋体５の天板３３と同じ形状及び大きさに形成されている。
【００４９】
次に、本実施の形態の梱包箱の組み立て手順について、図１５乃至図２４を用いて説明する。
【００５０】
まず、梱包箱は、底板１と蓋体５との間に形成される空間内に側板３と道板１３が収容された状態で回収される（図１５）。この状態で、底板１と蓋体５を固縛しているベルト部材３１，３９を外し、中から側板３を取り出す。
【００５１】
次に、道板１３は、案内面２３の裏の支柱７７を起こし（図１２（ａ））、帯状部材２１を中心に案内面２３が上を向くように外側に展開させた状態とする（図１６）。なお、以下の図では、適宜、道板１３を省略する。
【００５２】
次に、物品１０１を案内面２３に誘導して移動させ、底板１（第１板材１１）の上に載せる。この状態で、第１板材１１に両端が固定された３本のベルト部材２９により、物品１０１を上下左右の３方向から底板１の上に固縛する（図１７）。なお、以下の図では、物品１０１を省略する。
【００５３】
次に、図１８に示すように、第１折曲線４３から下半分がビスで連結された３枚の側板Ａ，Ｃ，Ｂを、コの字の開いた方向から物品１０１を囲むように、２つの平板金具９ｂに挟まれた底板１の辺（手前側）から矢印の方向にスライドさせ、各側板の下端を第１板材１１の外側の基材７の上面に当接させる。これにより、側板Ｂの下端は、Ｌ字金具９ａと第１板材１１の側面との間に形成される２か所の第１の隙間Ｘに差し込まれ、側板Ｃの下端は、Ｌ字金具９ａと第１板材１１の側面との間、及び、平板金具９ｂと第１板材１１の側面との間に形成される２か所の第１の隙間Ｘに差し込まれるため、３枚の側板Ａ，Ｃ，Ｂは、底板１の上に支持されて自然と立設された状態となる。なお、図示しないが、各側板の下端は、予め折り曲げ代５７を内側に折り曲げた状態で第１の隙間Ｘに差し込むことにより、挿入部分の強度を高めることができる。
【００５４】
次に、３枚の側板Ａ，Ｃ，Ｂは、第１折曲線４３から上半分を縦方向に広げて隣り合う側板の縦方向の辺を面ファスナー４７，４９の係合により連結させる。そして、各側板の内側面にそれぞれ１枚の強化板材５９と２枚の補強部材６１を面ファスナー６３，６５の係合により貼付する（図１９）。
【００５５】
次に、側板Ｄを第１折曲線４３の上半分から縦方向に広げた状態で、１枚の強化板材５９と２枚の補強部材６１を面ファスナー６３，６５の係合により貼付する。このようにして補強された側板Ｄは、その下端を、Ｌ字金具９ａと第１板材１１の側面との間、及び、平板金具９ｂと第１板材１１の側面との間に形成される２か所の第１の隙間Ｘに差し込んだ状態で、第１折曲線４３から下半分と上半分の縦方向の辺を側板Ａ，Ｂとの間で面ファスナー４７，４９の係合により連結させる（図２０）。なお、側板Ｄについても、他の側板と同様に、予め折り曲げ代５７を内側に折り曲げた状態で第１の隙間Ｘに差し込むようにする。
【００５６】
次に、側板Ｃの第１折曲線４３から上半分に取り付けられたベルト部材７３及び側板Ｄの第１折曲線４３から上半分と下半分に取り付けられたベルト部材７３をそれぞれ締め付ける。このとき、ベルト部材７３は、側板Ｃ，Ｄが第２折曲線５３を介して内側に折れ曲がらない程度に締め付ける（図２１）。
【００５７】
次に、連結された４枚の側板３の上端に蓋体５を被せる。このとき、４枚の側板３の上端は、蓋体５の第２板材３７の側面と枠体３５の内側面の間に形成される第２の隙間Ｙに差し込まれ、天板３３に当接した状態となる。この状態で、底板１に取り付けられたベルト部材３１と側板Ｃ，Ｄの外側面の下側に取り付けられたベルト部材１０３を締め付けるとともに、蓋体５に取り付けられたベルト部材３９と側板Ｃ，Ｄの外側面の上側に取り付けられたベルト部材１０５を締め付ける。さらに、道板１３を立ち上げて、案内面２１に取り付けられた面ファスナー２５を側板Ａ側の面ファスナーと係合させることにより、道板１３を側板Ａに貼付する。これにより、輸送時の梱包箱の本体が完成する（図２２）。
【００５８】
次に、図２３に示すように、蓋体８７が開いた状態の付属品箱８１に物品１０１の関連部品（ケーブルや説明書など）を入れた後、蓋体８７を閉めて面ファスナー９３，９５の係合により封止する。
【００５９】
そして、この付属品箱８１を梱包箱の本体の天板３３の上に乗せた状態で、付属品箱８１のベルト部材９７と蓋体５のベルト部材４１とを締め付けて、付属品箱８１を梱包箱の本体側に固定する（図２４）。
【００６０】
本実施の形態の梱包箱は、底板１と側板３と蓋体５が別体で構成されているため、底板１の上に物品１０１を載置した状態で、側板３及び蓋体５を組み付けることができる。このため、物品１０１が、例えば、高さ９００ｍｍ、質量１００ｋｇを超える比較的大きなものとなり、梱包箱が大型化した場合でも、梱包箱の各パーツを底板１の上に順次組み付けていけばよいため、物品１０１の箱詰め作業を少ない人手（例えば一人）で容易に行うことができる。また、道板１３を用いることにより、物品１０１をフォークリフトで持ち上げなくても、載せ降ろしが可能となるため、作業の負担を軽減することができる。
【００６１】
また、底板１には、側板３の下端を支持する第１の隙間Ｘが少なくとも３辺に設けられるとともに、４枚が連結された側板３を内側から第１板材１１で支持するようになっている。このため、底板１に対する側板３の位置ずれを防ぐことができ、かつ側板３を下端で支えることにより、底板１の上に側板３を自然と立設させることができる。これにより、組み立て時においては、１枚又は連結された複数枚の側板３を底板１の上に順次立設させた状態で組み立て作業を進めることができ、作業負担の軽減を図ることができる。
【００６２】
加えて、蓋体５は、側板３の４辺の上端が差し込まれる第２の隙間Ｙを有しているため、蓋体５を側板３の上端側に被せ、側板３と底板１及び蓋体５をそれぞれベルト部材で固定することにより、側板３を底板１及び蓋体５の両方から挟持して支持することができ、側板３の横方向の変形を抑制することができる。
【００６３】
また、４枚の側板３には、強化板材５９が取り付けられているため、第１折曲線４３を介した側板３の折れ曲がりを防ぐとともに側板３の強度を高めることができ、梱包箱の横方向の変形を抑制することができる。さらに、４枚の側板３には、強化板材５９の上下の位置に、補強部材６１が取り付けられているため、側板３の強度をより高めることができ、梱包箱の上下方向の歪みを抑制することができる。また、補強部材６１は強化板紙で形成され、断面コの字状に折り曲げて使用されるため、軽量でありながら高い補強効果を発揮することができる。
【００６４】
また、４枚の側板３は、本実施の形態のように、予め３枚をビスで連結させた構造に限られるものではなく、例えば、４枚の側板をばらばらの状態から面ファスナーで互いに連結させる構造としてもよい。要は、側板の大きさなどから組立性を考慮した構造を適宜選択することができる。
【００６５】
また、本実施の形態では、突起部９の構造として、Ｌ字金具９ａと平板金具９ｂの２種類を使用している。これは、２つの平面金具９ｂに挟まれた底板１の１辺から、３枚連結させた側板３を金具に邪魔されることなく底板１上を滑らせて組み付けることができ、側板３の組み付け作業の効率化を図るためである。しかし、突起部９は、この構造に限られるものではなく、Ｌ字金具９ａのみ、つまり、基材７の四隅の少なくとも３か所にそれぞれＬ字金具９ａを取り付ける構造、或いは、平板金具９ｂのみ、つまり、基材７の少なくとも３辺の側面に平板金具９ｂをそれぞれ取り付ける構造を採用することもできる。底板１には、少なくとも３辺に第１の隙間Ｘを形成することで、側板３を安定に支持することが可能となるため、突起部９は、基材７の側面のうち少なくとも３辺にＬ字金具９ａ又は平板金具９ｂを取り付ければよい。ただし、側板３をより高い支持力で支持するためには、底板１の四隅の４か所にそれぞれＬ字金具９ａを設けておくことが好ましい。
【００６６】
また、本実施の形態では、使用後に梱包箱を回収する際には、底板１と蓋体５との間に形成される空間内に、折り畳んだ状態の４枚の側板３と道板１３とを収納することができるため、部材の紛失を防ぐとともに、回収スペースを少なくして回収効率を高めることができ、輸送コストを低減することができる。
【００６７】
また、本実施の形態では、長方形の底板１を用いて直方体の梱包箱を形成する例を説明したが、これに限られるものではなく、正方形の底板１を用いて立方体又は直方体の梱包箱を形成する場合についても本発明を適用することができる。このように、梱包箱の形状や大きさは、物品１０１の寸法や質量などに応じて適宜設計することができるが、本実施の形態では、底板１の上に物品１０１をベルト部材２９で固縛する構造を有していることから、物品１０１毎に固有の梱包箱を設計・製造する必要がなく、梱包箱の汎用性を高めることができる。また、クッション材については、従来のように物品１０１の寸法などに応じて固有の形状のものを製造する必要がなく、リサイクル性と汎用性の高い無定形のものを使用することができるため、梱包資材の使用量を低減することができる。
【００６８】
また、本実施の形態では、上述したように底板１の上に複数のベルト部材２９で物品１０１を固縛する構造を有しているが、このベルト部材２９を用いて物品１０１を固定する方法としては、例えば、複数のベルト部材２９のうち、少なくとも２本を物品１０１の足部に巻き付けた状態で水平方向の互いに異なる方向へ引っ張るとともに、他の少なくとも１本を物品１０１の上部に巻き付けた状態で下方へ引っ張るようにする。このような方法で物品１０１を固縛することにより、例えば、大きさの異なる複数の物品を一つの梱包箱内に固定した状態で輸送することが可能となる。
【００６９】
また、本実施の形態では、側板３及び蓋体５を、古紙パルプなどの紙材を圧縮成形して所定の厚み及び強度に形成された強化板紙で形成する例を説明したが、この強化板紙には、例えば、周知の紙材を所定の厚みに成形し強化した、いわゆる圧縮板紙などを含むことができる。
【００７０】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、上記実施の形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記実施の形態の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても、本発明に含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【００７１】
１ 底板
３ 側板
５ 蓋体
７ 基材
９ 突起部
１１ 第１板材
１３ 道板
１５ 緩衝板材
１７ 受板
２１ 帯状部材
２３ 案内面
２５，４７，４９，６３，６５ 面ファスナー
２９，３１，３９，４１，７３，９７，１０３，１０５ ベルト部材
３３ 天板
３５ 枠板
３７ 第２板材
４３ 第１折曲線
５３ 第２折曲線
５９ 強化板材
６１ 補強部材
６７ 折曲線
７５ 両端部
７７ 支柱
８１ 付属品箱
１０１ 物品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の底板と、該底板の４辺に沿って立設される４枚の矩形の側板と、該４枚の側板を前記底板と反対側から被冠する箱型の蓋体とを備え、少なくとも前記側板が強化板紙で形成される梱包箱であって、
前記底板は、矩形の基材と、該基材の少なくとも３辺の側面に固着されて該基材の上面よりも上方へ突出する突起部と、前記基材よりも小さい相似形に形成され、各辺が前記基材の各辺よりも内側に位置して前記突起部との間には第１の隙間が形成されるように該基材に貼付される第１板材とからなり、
前記蓋体は、矩形の天板と、該天板の各辺に沿って折り曲げられて該天板に対して垂下する枠板と、前記天板よりも小さい相似形に形成され、各辺が前記枠板の内面よりも内側に位置して前記枠板との間に第２の隙間を形成するように該天板に貼付される第２板材とからなり、
前記４枚の側板は、該側板を上下方向に折り曲げる第１折曲線が横方向に設けられるとともに、この第１折曲線を介して該側板を縦方向に広げた状態で隣り合う側板の縦方向の辺が着脱可能な連結部材により互いに連結され、この連結された各側板は、下端側が前記第１の隙間に支持され、上端側が前記第２の隙間に支持されて、前記底板と前記蓋体との間に挟持されてなり、
前記４枚の側板の内側面には、少なくとも前記第１折曲線に沿って樹脂製の強化板材が脱着可能な面ファスナーにより貼付されてなる梱包箱。
【請求項２】
矩形の底板と、該底板の４辺に沿って立設される４枚の矩形の側板と、該４枚の側板を前記底板と反対側から被冠する箱型の蓋体とを備え、少なくとも前記側板が強化板紙で形成される梱包箱であって、
前記底板は、矩形の基材と、該基材の少なくとも３辺の側面に固着されて該基材の上面よりも上方へ突出する突起部と、前記基材よりも小さい相似形に形成され、各辺が前記基材の各辺よりも内側に位置して前記突起部との間には第１の隙間が形成されるように該基材に貼付される第１板材とからなり、
前記蓋体は、矩形の天板と、該天板の各辺に沿って折り曲げられて該天板に対して垂下する枠板と、前記天板よりも小さい相似形に形成され、各辺が前記枠板の内面よりも内側に位置して前記枠板との間に第２の隙間を形成するように該天板に貼付される第２板材とからなり、
前記４枚の側板は、該側板を上下方向に折り曲げる第１折曲線が横方向に設けられ、該側板のうち３枚の側板は、前記第１折曲線から下半分の隣り合う側板の縦方向の辺が連結代を介してビスで固定されるとともに前記第１折曲線を介して該側板を縦方向に広げた状態で該第１折曲線から上半分の隣り合う側板の縦方向の辺が着脱可能な連結部材により互いに連結され、他の１枚の側板は、前記第１折曲線を介して該側板を縦方向に広げた状態で、前記３枚の側板のうち両側の側板との間で前記第１折曲線の下半分と上半分の縦方向の辺が脱着可能な連結部材により互いに連結され、この連結された各側板は、下端側が前記第１の隙間に支持され、上端側が前記第２の隙間に支持されて、前記底板と前記蓋体との間に挟持されてなり、
前記４枚の側板の内側面には、少なくとも前記第１折曲線に沿って樹脂製の強化板材が脱着可能な面ファスナーにより貼付されてなる梱包箱。
【請求項３】
前記突起部は、前記基材の四隅の側面にそれぞれ固着されるＬ字金具からなる請求項１又は２に記載の梱包箱。
【請求項４】
前記突起部は、前記基材の隣り合う２か所の四隅の側面にそれぞれ固着されるＬ字金具と、該Ｌ字金具に挟まれた辺を除いて対向する２辺の側面にそれぞれ固着される平板金具とからなる請求項１又は２に記載の梱包箱。
【請求項５】
前記底板と前記蓋体は長方形に形成され、
前記４枚の側板のうち、横方向が長尺の２枚の側板には、該側板を内側に折り曲げる第２折曲線が縦方向に設けられ、該長尺の側板の外側面には該側板の縦方向の辺同士を引き付ける帯状部材の両端部が取り付けられてなる請求項１乃至４のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項６】
前記４枚の側板の内側面には、強化板紙で形成されて前記側板の横方向を長手とする補強部材が脱着可能な面ファスナーにより貼付されてなり、
前記補強部材は、該補強部材を折り曲げる２本の折曲線が前記長手方向に沿って設けられ、この２本の折曲線で断面コの字状に折り曲げられるとともに該２本の折曲線に挟まれた面が前記側板の内側面に貼付されてなる請求項１乃至５のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項７】
前記第１板材は、矩形に形成された樹脂製の緩衝材と該緩衝材よりも弾力性の小さい受板との積層構造からなり、前記受板は、前記緩衝材の上面の一部を窪ませた平面状の溝内に前記上面と面一になるように収容されてなる請求項１乃至６のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項８】
前記底板の１辺には、前記基材の上面が露出する部位に一端側が帯状部材を介して連結され、被梱包物が通る案内面を備えた道板が取り付けられてなり、
前記道板は、前記案内面が前記底板の１辺から立ち上がる前記側板の外側面に貼付可能に形成されてなる請求項１乃至７のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項９】
前記第１板材の上面には、被梱包物を固縛するための長さ調整可能な帯状部材の両端が固定されてなる請求項１乃至８のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項１０】
前記蓋体は、前記枠板の外法寸法が前記底板の平面寸法よりも小さく設定されてなり、
前記４枚の側板は、折り畳んだ状態で前記底板の上面内に収まる形状に形成され、かつ、前記蓋体を前記底板の上に載置した状態で、前記蓋体と前記底板との間に形成される空間内に収容可能に形成されてなる請求項１乃至９のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項１】
矩形の底板と、該底板の４辺に沿って立設される４枚の矩形の側板と、該４枚の側板を前記底板と反対側から被冠する箱型の蓋体とを備え、少なくとも前記側板が強化板紙で形成される梱包箱であって、
前記底板は、矩形の基材と、該基材の少なくとも３辺の側面に固着されて該基材の上面よりも上方へ突出する突起部と、前記基材よりも小さい相似形に形成され、各辺が前記基材の各辺よりも内側に位置して前記突起部との間には第１の隙間が形成されるように該基材に貼付される第１板材とからなり、
前記蓋体は、矩形の天板と、該天板の各辺に沿って折り曲げられて該天板に対して垂下する枠板と、前記天板よりも小さい相似形に形成され、各辺が前記枠板の内面よりも内側に位置して前記枠板との間に第２の隙間を形成するように該天板に貼付される第２板材とからなり、
前記４枚の側板は、該側板を上下方向に折り曲げる第１折曲線が横方向に設けられるとともに、この第１折曲線を介して該側板を縦方向に広げた状態で隣り合う側板の縦方向の辺が着脱可能な連結部材により互いに連結され、この連結された各側板は、下端側が前記第１の隙間に支持され、上端側が前記第２の隙間に支持されて、前記底板と前記蓋体との間に挟持されてなり、
前記４枚の側板の内側面には、少なくとも前記第１折曲線に沿って樹脂製の強化板材が脱着可能な面ファスナーにより貼付されてなる梱包箱。
【請求項２】
矩形の底板と、該底板の４辺に沿って立設される４枚の矩形の側板と、該４枚の側板を前記底板と反対側から被冠する箱型の蓋体とを備え、少なくとも前記側板が強化板紙で形成される梱包箱であって、
前記底板は、矩形の基材と、該基材の少なくとも３辺の側面に固着されて該基材の上面よりも上方へ突出する突起部と、前記基材よりも小さい相似形に形成され、各辺が前記基材の各辺よりも内側に位置して前記突起部との間には第１の隙間が形成されるように該基材に貼付される第１板材とからなり、
前記蓋体は、矩形の天板と、該天板の各辺に沿って折り曲げられて該天板に対して垂下する枠板と、前記天板よりも小さい相似形に形成され、各辺が前記枠板の内面よりも内側に位置して前記枠板との間に第２の隙間を形成するように該天板に貼付される第２板材とからなり、
前記４枚の側板は、該側板を上下方向に折り曲げる第１折曲線が横方向に設けられ、該側板のうち３枚の側板は、前記第１折曲線から下半分の隣り合う側板の縦方向の辺が連結代を介してビスで固定されるとともに前記第１折曲線を介して該側板を縦方向に広げた状態で該第１折曲線から上半分の隣り合う側板の縦方向の辺が着脱可能な連結部材により互いに連結され、他の１枚の側板は、前記第１折曲線を介して該側板を縦方向に広げた状態で、前記３枚の側板のうち両側の側板との間で前記第１折曲線の下半分と上半分の縦方向の辺が脱着可能な連結部材により互いに連結され、この連結された各側板は、下端側が前記第１の隙間に支持され、上端側が前記第２の隙間に支持されて、前記底板と前記蓋体との間に挟持されてなり、
前記４枚の側板の内側面には、少なくとも前記第１折曲線に沿って樹脂製の強化板材が脱着可能な面ファスナーにより貼付されてなる梱包箱。
【請求項３】
前記突起部は、前記基材の四隅の側面にそれぞれ固着されるＬ字金具からなる請求項１又は２に記載の梱包箱。
【請求項４】
前記突起部は、前記基材の隣り合う２か所の四隅の側面にそれぞれ固着されるＬ字金具と、該Ｌ字金具に挟まれた辺を除いて対向する２辺の側面にそれぞれ固着される平板金具とからなる請求項１又は２に記載の梱包箱。
【請求項５】
前記底板と前記蓋体は長方形に形成され、
前記４枚の側板のうち、横方向が長尺の２枚の側板には、該側板を内側に折り曲げる第２折曲線が縦方向に設けられ、該長尺の側板の外側面には該側板の縦方向の辺同士を引き付ける帯状部材の両端部が取り付けられてなる請求項１乃至４のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項６】
前記４枚の側板の内側面には、強化板紙で形成されて前記側板の横方向を長手とする補強部材が脱着可能な面ファスナーにより貼付されてなり、
前記補強部材は、該補強部材を折り曲げる２本の折曲線が前記長手方向に沿って設けられ、この２本の折曲線で断面コの字状に折り曲げられるとともに該２本の折曲線に挟まれた面が前記側板の内側面に貼付されてなる請求項１乃至５のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項７】
前記第１板材は、矩形に形成された樹脂製の緩衝材と該緩衝材よりも弾力性の小さい受板との積層構造からなり、前記受板は、前記緩衝材の上面の一部を窪ませた平面状の溝内に前記上面と面一になるように収容されてなる請求項１乃至６のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項８】
前記底板の１辺には、前記基材の上面が露出する部位に一端側が帯状部材を介して連結され、被梱包物が通る案内面を備えた道板が取り付けられてなり、
前記道板は、前記案内面が前記底板の１辺から立ち上がる前記側板の外側面に貼付可能に形成されてなる請求項１乃至７のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項９】
前記第１板材の上面には、被梱包物を固縛するための長さ調整可能な帯状部材の両端が固定されてなる請求項１乃至８のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項１０】
前記蓋体は、前記枠板の外法寸法が前記底板の平面寸法よりも小さく設定されてなり、
前記４枚の側板は、折り畳んだ状態で前記底板の上面内に収まる形状に形成され、かつ、前記蓋体を前記底板の上に載置した状態で、前記蓋体と前記底板との間に形成される空間内に収容可能に形成されてなる請求項１乃至９のいずれかに記載の梱包箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１１−１５７０８８（Ｐ２０１１−１５７０８８Ａ）
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８９０５（Ｐ２０１０−１８９０５）
【出願日】平成２２年１月２９日（２０１０．１．２９）
【出願人】（０００１７８０１１）山九株式会社 (48)
【出願人】（５０９３２９１４３）ＪＰサンキュウグローバルロジスティクス株式会社 (2)
【出願人】（５００１２１３６６）スターウェイ株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２９日（２０１０．１．２９）
【出願人】（０００１７８０１１）山九株式会社 (48)
【出願人】（５０９３２９１４３）ＪＰサンキュウグローバルロジスティクス株式会社 (2)
【出願人】（５００１２１３６６）スターウェイ株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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