梱包装置
【課題】小型で、手穴に手がしっかりと入って持ちやすい梱包装置を提供する。
【解決手段】包装箱１０の外周面に一辺が折線Ａ１６、他の三辺が分離する舌状の閉塞部１５を形成した手穴１４を有し、前記閉塞部１５に形成される閉塞部面２０に少なくとも１本の折線Ｂ２１を形成したもので、手穴１４を使用する際に舌状の閉塞部１５を押さえると閉塞部面２０に形成した折線Ｂ２１に応力が集中して折れ曲がることにより、閉塞部１５の分離する三辺が包装箱１０本体から分離する方向に移動するため容易に手穴１４を構成することができ、使用性の向上が図れる。
【解決手段】包装箱１０の外周面に一辺が折線Ａ１６、他の三辺が分離する舌状の閉塞部１５を形成した手穴１４を有し、前記閉塞部１５に形成される閉塞部面２０に少なくとも１本の折線Ｂ２１を形成したもので、手穴１４を使用する際に舌状の閉塞部１５を押さえると閉塞部面２０に形成した折線Ｂ２１に応力が集中して折れ曲がることにより、閉塞部１５の分離する三辺が包装箱１０本体から分離する方向に移動するため容易に手穴１４を構成することができ、使用性の向上が図れる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包装置に関するもので、特に、被梱包物の梱包に使用される包装箱において、荷扱い用に設けられる手穴を有した梱包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の梱包装置の手穴は、上辺に折線を設け、その他の三辺を切断して舌状の閉塞部を形成し、包装箱の運搬時には閉塞部を包装箱の内側に曲折し、その結果形成された手穴に手を差込んで、折線部を下方から支え、包装箱を持上げる構成が一般的であった（例えば、特許文献１、２、３及び４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２５３９７３号公報
【特許文献２】特開２００５−２９７９７８号公報
【特許文献３】特開平０９−１３２２４４号公報
【特許文献４】特許第２５６７５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１乃至４などに記載されている従来の梱包装置の構成では、手穴を使用する際に三辺を切断し、閉塞部に力を加えて包装箱の内部に曲折させるために閉塞部に大きな力を加えないと手穴が形成できず、使用性が悪いという課題を有していた。
【０００５】
また、舌状の閉塞部が一枚構成のため、閉塞部が包装箱内部で移動するための寸法として包装箱内面と被梱包物との間の距離が閉塞部の高さ以上を必要とするため、包装箱が大型化したり、手穴寸法が小さいため手穴に手が入れにくく、持ちにくいなどの課題を有していた。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、小さな力で閉塞部を押し込むことができ、使用性の向上が図れるとともに閉塞部面が包装箱内部で折り曲がることにより、包装箱内部での閉塞部の移動距離を小さくすることができ、包装箱の小型化が図れる、または手穴の寸法を任意に大きくでき、手穴に手がしっかりと入って持ちやすい梱包装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記従来の課題を解決するために本発明の梱包装置は、包装箱の外周面に一辺が折線、他の三辺が分離する舌状の閉塞部を形成した手穴を有し、前記閉塞部に形成される閉塞部面に少なくとも１本の折線を形成したもので、手穴を使用する際に舌状の閉塞部を押さえると閉塞部面に形成した折線に応力が集中して折れ曲がることにより、閉塞部の分離する三辺が包装箱本体から分離する方向に移動し、容易に手穴が構成することができ、使用性の向上が図れるものである。
【０００８】
また、本発明の梱包装置は、包装箱の外周面に一辺が折線、他の三辺が分離する舌状の閉塞部を形成した手穴を有し、前記閉塞部に形成される閉塞部面に少なくとも１本の折線を前記閉塞部の折線と略並行に形成したもので、閉塞部に加わる力が分散せず、閉塞部面を押すと閉塞部面に設けた折線にまず、力が加わり閉塞部の反折線の分離辺が包装箱本体
から閉塞部面が移動分離する方向に移動し、その後に閉塞部を構成する折線に力が加わるため、閉塞部が開き易くなり、使用性が向上するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の梱包装置は、軽い力で簡単に閉塞部を開いて手穴を容易に構成でき、使用性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１における梱包装置の梱包前の全体斜視図
【図２】同梱包装置の梱包状態を示す全体斜視図
【図３】同梱包装置の要部側面図
【図４】同梱包装置の要部断面図
【図５】同梱包装置の閉塞部面移動状態を示す要部断面図
【図６】同梱包装置の手穴の使用状態を示す要部断面図
【図７】本発明の実施の形態２における梱包装置の要部断面図
【図８】同梱包装置の閉塞部面移動状態を示す要部断面図
【図９】同梱包装置の手穴使用状態を示す要部断面図
【図１０】本発明の実施の形態３における梱包装置の要部断面図
【図１１】同梱包装置の手穴の使用状態を示す要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第１の発明は、包装箱の外周面に一辺が折線、他の三辺が分離する舌状の閉塞部を形成した手穴を有し、前記閉塞部に形成される閉塞部面に少なくとも１本の折線を形成したもので、手穴を使用する際に舌状の閉塞部を押さえると閉塞部面に形成した折線に応力が集中して折れ曲がることにより、閉塞部の分離する三辺が包装箱本体から分離する方向に移動し、容易に手穴が構成することができ、使用性の向上が図れるものである。
【００１２】
第２の発明は、包装箱の外周面に一辺が折線、他の三辺が分離する舌状の閉塞部を形成した手穴を有し、前記閉塞部に形成される閉塞部面に少なくとも１本の折線を前記閉塞部の折線と略並行に形成したもので、閉塞部に加わる力が分散せず、閉塞部面を押すと閉塞部面に設けた折線にまず、力が加わり閉塞部の反折線の分離辺が包装箱本体から閉塞部面が移動分離する方向に移動し、その後に閉塞部を構成する折線に力が加わるため、閉塞部が開き易くなり、使用性が向上するものである。
【００１３】
第３の発明は、特に、第１又は第２の発明の閉塞部面に形成した少なくとも１本の折線を、包装箱の外面に対して谷折りの構成としたもので、閉塞部に力を加えたとき閉塞部面に設けた折線が谷折りに折れ曲がり閉塞部の反折線の分離辺が包装箱本体から閉塞部面が移動分離する方向に移動し、その後に閉塞部を構成する折線に力が加わるため、閉塞部が開き易くなり、使用性が向上するとともに閉塞部面が包装箱内部で折り曲がることにより、包装箱内部での閉塞部の移動距離を小さくすることができ、包装箱の小型化が図れ、または手穴の寸法を任意に大きくでき、手穴に手がしっかりと入って持ちやすく、使用性のさらなる向上が図れるものである。
【００１４】
第４の発明は、特に、第１又は第２の発明の閉塞部面に形成した少なくとも１本の折線を、包装箱の外面に対して山折りの構成としたもので、閉塞部に力を加えたとき閉塞部面に設けた折線が山折りに折れ曲がり、閉塞部の反折線の分離辺が包装箱本体から閉塞部面が移動分離する方向に移動し、その後に閉塞部を構成する折線に力が加わるため、閉塞部が開き易くなり、使用性が向上するとともに閉塞部面が包装箱内部で折り曲がることにより、包装箱内部での閉塞部の移動距離を小さくすることができ、包装箱の小型化が図れ、または手穴の寸法を任意に大きくでき、手穴に手がしっかりと入って持ちやすく、使用性
の向上が図れるものである。さらには、閉塞部に力を加えたとき閉塞部面に設けた折線が山折りに折れ曲がり、閉塞部の下部が開口することにより、前記開口部に指を入れて閉塞部面を包装箱の外側に出して折り曲げて手穴を構成することができ、包装箱内部に閉塞部の移動寸法（空間）を必要としないため、包装箱の小型化が図れ、または手穴の寸法を任意に大きくでき、手穴に手がしっかりと入って持ちやすく、使用性のさらなる向上が図れるものである。
【００１５】
第５の発明は、特に、第１又は第２の発明の閉塞部面に形成した少なくとも１本の折線を外面に対して谷折り、または山折りの構成とし、前記閉塞部面の折線から舌状の閉塞部を形成する折線までの寸法Ｈ１を前記閉塞部面の折線から前記舌状の閉塞部の反折線の分離辺までの寸法Ｈ２よりも大きく（Ｈ１＞Ｈ２）設定したもので、閉塞部の反折線の分離辺までの閉塞部が包装箱と前記閉塞部面の折線から閉塞部を形成する折線までの閉塞部との間に位置することとなり、運搬時に手で持つ部分が包装箱の板厚さの３枚分となるため、運搬時に手にかかる負担が少なくなり、使用性のさらなる向上が図れるものである。
【００１６】
第６の発明は、特に、第１〜５のいずれか一つの発明の閉塞部の高さＨを、梱包された被梱包物の端部から包装箱の内面までの距離Ｌよりも大きく（Ｈ＞Ｌ）設定したもので、手穴形成時に閉塞部面に形成した少なくとも１本の折線によって閉塞部が包装箱内で折れ曲がるため、閉塞部の高さ寸法が大きくても閉塞部を構成する折線を回動中心として回動する閉塞部の回動距離が小さくなり、包装箱内面と被梱包物との距離を小さくすることができるため、包装箱の小型化が図れるものである。また、包装箱内面と被梱包物との距離が同じ場合でも閉塞部の高さ寸法を大きくすることができ、手穴の上面と下面との距離が大きくなり手穴に手がしっかりと入って持ちやすく、使用性のさらなる向上が図れるものである。
【００１７】
第７の発明は、特に、第１〜６のいずれか一つの発明の閉塞部の高さＨを７０ｍｍ以上に設定したもので、手穴形状を大きくすることができ、手穴への手の挿入を容易にするとともに運搬時における包装箱本体の分離面に手の甲が当りにくくなり、使用性の向上が図れるものである。さらには、閉塞部を包装箱の外方に折り曲げて手穴を使用するときに手穴上部（閉塞部の折線部）から約４０〜６０ｍｍに位置する手の腹に対して反折線の分離辺までの距離が７０ｍｍ以上で反折線の分離辺に手の腹が当たりにくくなるため、手穴が持ちやすく使用性のさらなる向上が図れるものである。
【００１８】
第８の発明は、特に、第１〜７のいずれか一つの発明の梱包装置は、電気掃除機などの家電商品を被梱包物とするもので、購入店から運搬して持ち帰る家電製品の運搬性の向上が図れるものである。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における梱包装置の梱包前の全体斜視図、図２は、同梱包装置の梱包状態を示す全体斜視図、図３は、同梱包装置の要部側面図、図４は、同梱包装置の要部断面図、図５は、同梱包装置の閉塞部面移動状態を示す要部断面図、図６は、同梱包装置の手穴の使用状態を示す要部断面図である。
【００２１】
図１〜６において、本実施の形態では、被梱包物として、電気掃除機を例にして説明する。
【００２２】
電気掃除機は、前側に塵埃を集積する集塵室（図示せず）や後方に塵埃吸引用のモータ
ー（図示せず）などを有する電気掃除機本体１（以下、「本体１」という）と、一端に、本体１の前部に構成した集塵室に連通し、モーターの吸引力による吸い込み通路を形成するフロントカバー２の吸気口３に接続される接続パイプ４を有し、他端に、使用時に握って操作する把手５を構成した先端パイプ６を有するホース７と、床面の塵埃を効率的に捕集する床用吸込具８と、床用吸込具８とホース７の先端パイプ６とを連通する延長管９を具備している。
【００２３】
本実施の形態における梱包装置は、本体１、ホース７、床用吸込具８、延長管９といった被梱包物を梱包する包装箱１０と、包装箱１０内に収納され、前記被梱包物の位置規制と保護を行なう緩衝材Ａ１１、緩衝材Ｂ１２を備えている。
【００２４】
前記包装箱１０の短辺面である幅面（側面）１３には、その幅方向の略中心で、かつ上下方向の中心より少し上方に、運搬時に手を入れて包装箱１０を保持できるように開口した手穴１４を形成し、前記手穴１４の開口を塞ぐ閉塞部１５を、上部に折線Ａ１６を有し、他の三辺（左側面１７、右側面１８、下面１９）を包装箱１０から分離可能にして、閉塞部面２０を形成している。前記閉塞部面２０には、上部の折線Ａ１６に略並行で包装箱１０の外面に対して谷折りの折線Ｂ２１を形成している。
【００２５】
以上のように構成された本実施の形態における梱包装置の動作・作用は以下の通りである。
【００２６】
まず、包装箱１０の中に被梱包物の位置規制と保護を行なう緩衝材Ａ１１、緩衝材Ｂ１２を挿入した後に、被梱包物である本体１、床用吸込具８、延長管９、ホース７を梱包して前記包装箱１０の天面部を閉塞してテープ（図示せず）などで封緘する。このとき、運搬用の手穴１４となる開口は、閉塞部１５で閉塞された状態になっており、運送時に包装箱１０内にゴミなどが侵入しないようにしている。
【００２７】
包装箱１０の運搬時に手穴１４を使用する際には、包装箱１０の幅面１３の閉塞部面２１を指で押す。このとき、指の押し力が閉塞部面２０を構成する折線Ａ１６に略並行で包装箱１０の外面に対して谷折りの折線Ｂ２１にかかり、折線Ｂ２１が包装箱１０内に移動することにより、閉塞部面２０の下端１９が、包装箱１０本体の相対面２２から離れる方向に移動して、軽い力で閉塞部１５が開口して容易に手穴１４を形成することができる。特に近年、環境への配慮から緩衝材の段ボール化が進んでおり、包装箱１０全体での強度が必要となってきており、その強度を保つために図４に示すように包装箱１０の板厚ｔを厚くする傾向にあり、包装箱１０の板厚ｔが厚くなると、従来の梱包装置の構成では閉塞部面２０の下面１９と包装箱１０本体の相対面２２との擦れ力が余計にかかるために閉塞部面２０を開くために大きな力が必要となる。したがって本発明は、非常に有用な効果を得ることができるものである。
【００２８】
また、谷折り折線Ｂ２１の包装箱１０内面側が山折りなることにより、閉塞部面２０の下端１９が、包装箱１０内での回動時に、反回動（包装箱１０の外面）側に位置するため、下端１９が、近接した被梱包物に突っかかりにくくなり、閉塞部面２０がスムーズに回動できる。また、被梱包物である本体１やホース７と、包装箱１０の内面との最短距離Ｌが閉塞部１５の回動距離Ｒ１より小さくても、折線Ｂ２１部分で閉塞部面２０が折れ曲がることにより閉塞部１５の最小回動距離Ｒ２にて、閉塞部１５が移動するため、被梱包物と包装箱１０の内面との距離を小さくすることができ、包装箱１０の小型化が図れるものである。
【００２９】
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２における梱包装置の要部断面図、図８は、同梱包装置の
閉塞部面の移動状態を示す要部断面図、図９は、同梱包装置の手穴の使用状態を示す要部断面図である。なお、上記第１の実施の形態における梱包装置と同一の部品については、同一符号を付与し、その説明を省略する。
【００３０】
図７〜９において、本実施の形態における梱包装置は、前記閉塞部面２０に形成した上部の折線Ａ１６に略並行で包装箱１０の外面に対して山折りの折線Ｃ２３を設け、さらに、上部の折線Ａ１６までの距離Ｈ１が、下面１９までの距離Ｈ２よりも大きく（Ｈ１＞Ｈ２）設定したものである。
【００３１】
以上のように構成された本実施の形態における梱包装置の動作、作用は以下の通りである。
【００３２】
包装箱１０の中に、被梱包物を梱包する手順は、上記第１の実施の形態と同一である。運搬時に手穴１４を使用する際には、包装箱１０の幅面１３の閉塞部面２０を指で押す。このとき、指の押し力が閉塞部面２０を構成する折線Ａ１６に略並行で、包装箱１０の外面に対して山折りの折線Ｃ２３にかかり、折線Ｃ２３が折れ曲がることにより、閉塞部面２０の下端１９が、包装箱１０本体の相対面２２から離れる方向に移動するため、軽い力で閉塞部１５が開口して、容易に手穴１４を形成することができる。
【００３３】
また、前記山折りの折線Ｃ２３は、上部の折線Ａ１６までの距離Ｈ１が下端１９までの距離Ｈ２よりも大きく設定（Ｈ１＞Ｈ２）しているので、手穴１４が全開口したときには、閉塞部１５を形成する折線Ａ１６の対面の下端１９までの閉塞部１５が、包装箱１０と前記折線Ａ１６から閉塞部１５を形成する折線Ａ１６までの閉塞部１５との間に位置することとなり、運搬時に手で持つ部分が包装箱１０の板厚さの３枚分（３ｔ）となるため、運搬時に手にかかる負担が少なくなり使用性のさらなる向上が図れるものである。
【００３４】
（実施の形態３）
図１０は、本発明の実施の形態３における梱包装置の要部断面図、図１１は、同梱包装置の手穴の使用状態を示す要部断面図である。なお、上記第１、第２の実施の形態における梱包装置と同一部品については、同一符号を付与し、その説明を省略する。
【００３５】
図１０は、山折り折線Ｃ２３から下端１９までの閉塞部１５が、包装箱１０内に移動した後、その開口に指を差し入れて包装箱１０の外面側に引き出す状態を示している。このとき閉塞部１５は、包装箱１０内に移動しないので被梱包物と包装箱１０内面との距離Ｌを小さくすることができる。
【００３６】
したがって、梱包箱１０の小型化が図れるとともに閉塞部１５の高さ寸法Ｈを大きく設定でき、手穴１４の形状を大きくすることができるため、手穴１４に手がしっかりと入り、しっかり保持でき使用性のさらなる向上が図れるものである。さらには、手穴１４を大きくすることで、手穴１４に手を入れたときに手の甲から包装箱１０本体の相対面２２までの距離Ｈ４が大きくなり、包装箱１０運搬時に相対面２２反部に手の甲が当りにくくなり、使用性のさらなる向上が図れるものである。
【００３７】
また、図１１に示すように、手穴１４にかかる手の部分から手の腹までの距離Ｈ３が約４０〜６０ｍｍとなるのに対して閉塞部１５の高さＨを７０ｍｍ以上に設定したものである。前記構成により、閉塞部１５を包装箱１０の外面に引き出して折り曲げて手穴１４として使用する場合に、閉塞部１５の下端１９が手の腹に当りにくくなり、手穴１４をしっかりと握ることができ、安定して包装箱１０の運搬が可能となる。尚、本発明は、上記実施の形態に限定されるものでは無い。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上のように、本発明にかかる梱包装置は、手穴使用時の閉塞部の操作を容易にして使用性の向上が図れるとともに運搬作業の軽減が図れるので非常に有効である。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 包装箱
１３ 幅面
１４ 手穴
１５ 閉塞部
１６ 折線Ａ
１７ 右側端
１８ 左側端
１９ 下端
２０ 閉塞部面
２１ 折線Ｂ
２２ 相対面
２３ 折線Ｃ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包装置に関するもので、特に、被梱包物の梱包に使用される包装箱において、荷扱い用に設けられる手穴を有した梱包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の梱包装置の手穴は、上辺に折線を設け、その他の三辺を切断して舌状の閉塞部を形成し、包装箱の運搬時には閉塞部を包装箱の内側に曲折し、その結果形成された手穴に手を差込んで、折線部を下方から支え、包装箱を持上げる構成が一般的であった（例えば、特許文献１、２、３及び４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２５３９７３号公報
【特許文献２】特開２００５−２９７９７８号公報
【特許文献３】特開平０９−１３２２４４号公報
【特許文献４】特許第２５６７５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１乃至４などに記載されている従来の梱包装置の構成では、手穴を使用する際に三辺を切断し、閉塞部に力を加えて包装箱の内部に曲折させるために閉塞部に大きな力を加えないと手穴が形成できず、使用性が悪いという課題を有していた。
【０００５】
また、舌状の閉塞部が一枚構成のため、閉塞部が包装箱内部で移動するための寸法として包装箱内面と被梱包物との間の距離が閉塞部の高さ以上を必要とするため、包装箱が大型化したり、手穴寸法が小さいため手穴に手が入れにくく、持ちにくいなどの課題を有していた。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、小さな力で閉塞部を押し込むことができ、使用性の向上が図れるとともに閉塞部面が包装箱内部で折り曲がることにより、包装箱内部での閉塞部の移動距離を小さくすることができ、包装箱の小型化が図れる、または手穴の寸法を任意に大きくでき、手穴に手がしっかりと入って持ちやすい梱包装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記従来の課題を解決するために本発明の梱包装置は、包装箱の外周面に一辺が折線、他の三辺が分離する舌状の閉塞部を形成した手穴を有し、前記閉塞部に形成される閉塞部面に少なくとも１本の折線を形成したもので、手穴を使用する際に舌状の閉塞部を押さえると閉塞部面に形成した折線に応力が集中して折れ曲がることにより、閉塞部の分離する三辺が包装箱本体から分離する方向に移動し、容易に手穴が構成することができ、使用性の向上が図れるものである。
【０００８】
また、本発明の梱包装置は、包装箱の外周面に一辺が折線、他の三辺が分離する舌状の閉塞部を形成した手穴を有し、前記閉塞部に形成される閉塞部面に少なくとも１本の折線を前記閉塞部の折線と略並行に形成したもので、閉塞部に加わる力が分散せず、閉塞部面を押すと閉塞部面に設けた折線にまず、力が加わり閉塞部の反折線の分離辺が包装箱本体
から閉塞部面が移動分離する方向に移動し、その後に閉塞部を構成する折線に力が加わるため、閉塞部が開き易くなり、使用性が向上するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の梱包装置は、軽い力で簡単に閉塞部を開いて手穴を容易に構成でき、使用性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１における梱包装置の梱包前の全体斜視図
【図２】同梱包装置の梱包状態を示す全体斜視図
【図３】同梱包装置の要部側面図
【図４】同梱包装置の要部断面図
【図５】同梱包装置の閉塞部面移動状態を示す要部断面図
【図６】同梱包装置の手穴の使用状態を示す要部断面図
【図７】本発明の実施の形態２における梱包装置の要部断面図
【図８】同梱包装置の閉塞部面移動状態を示す要部断面図
【図９】同梱包装置の手穴使用状態を示す要部断面図
【図１０】本発明の実施の形態３における梱包装置の要部断面図
【図１１】同梱包装置の手穴の使用状態を示す要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第１の発明は、包装箱の外周面に一辺が折線、他の三辺が分離する舌状の閉塞部を形成した手穴を有し、前記閉塞部に形成される閉塞部面に少なくとも１本の折線を形成したもので、手穴を使用する際に舌状の閉塞部を押さえると閉塞部面に形成した折線に応力が集中して折れ曲がることにより、閉塞部の分離する三辺が包装箱本体から分離する方向に移動し、容易に手穴が構成することができ、使用性の向上が図れるものである。
【００１２】
第２の発明は、包装箱の外周面に一辺が折線、他の三辺が分離する舌状の閉塞部を形成した手穴を有し、前記閉塞部に形成される閉塞部面に少なくとも１本の折線を前記閉塞部の折線と略並行に形成したもので、閉塞部に加わる力が分散せず、閉塞部面を押すと閉塞部面に設けた折線にまず、力が加わり閉塞部の反折線の分離辺が包装箱本体から閉塞部面が移動分離する方向に移動し、その後に閉塞部を構成する折線に力が加わるため、閉塞部が開き易くなり、使用性が向上するものである。
【００１３】
第３の発明は、特に、第１又は第２の発明の閉塞部面に形成した少なくとも１本の折線を、包装箱の外面に対して谷折りの構成としたもので、閉塞部に力を加えたとき閉塞部面に設けた折線が谷折りに折れ曲がり閉塞部の反折線の分離辺が包装箱本体から閉塞部面が移動分離する方向に移動し、その後に閉塞部を構成する折線に力が加わるため、閉塞部が開き易くなり、使用性が向上するとともに閉塞部面が包装箱内部で折り曲がることにより、包装箱内部での閉塞部の移動距離を小さくすることができ、包装箱の小型化が図れ、または手穴の寸法を任意に大きくでき、手穴に手がしっかりと入って持ちやすく、使用性のさらなる向上が図れるものである。
【００１４】
第４の発明は、特に、第１又は第２の発明の閉塞部面に形成した少なくとも１本の折線を、包装箱の外面に対して山折りの構成としたもので、閉塞部に力を加えたとき閉塞部面に設けた折線が山折りに折れ曲がり、閉塞部の反折線の分離辺が包装箱本体から閉塞部面が移動分離する方向に移動し、その後に閉塞部を構成する折線に力が加わるため、閉塞部が開き易くなり、使用性が向上するとともに閉塞部面が包装箱内部で折り曲がることにより、包装箱内部での閉塞部の移動距離を小さくすることができ、包装箱の小型化が図れ、または手穴の寸法を任意に大きくでき、手穴に手がしっかりと入って持ちやすく、使用性
の向上が図れるものである。さらには、閉塞部に力を加えたとき閉塞部面に設けた折線が山折りに折れ曲がり、閉塞部の下部が開口することにより、前記開口部に指を入れて閉塞部面を包装箱の外側に出して折り曲げて手穴を構成することができ、包装箱内部に閉塞部の移動寸法（空間）を必要としないため、包装箱の小型化が図れ、または手穴の寸法を任意に大きくでき、手穴に手がしっかりと入って持ちやすく、使用性のさらなる向上が図れるものである。
【００１５】
第５の発明は、特に、第１又は第２の発明の閉塞部面に形成した少なくとも１本の折線を外面に対して谷折り、または山折りの構成とし、前記閉塞部面の折線から舌状の閉塞部を形成する折線までの寸法Ｈ１を前記閉塞部面の折線から前記舌状の閉塞部の反折線の分離辺までの寸法Ｈ２よりも大きく（Ｈ１＞Ｈ２）設定したもので、閉塞部の反折線の分離辺までの閉塞部が包装箱と前記閉塞部面の折線から閉塞部を形成する折線までの閉塞部との間に位置することとなり、運搬時に手で持つ部分が包装箱の板厚さの３枚分となるため、運搬時に手にかかる負担が少なくなり、使用性のさらなる向上が図れるものである。
【００１６】
第６の発明は、特に、第１〜５のいずれか一つの発明の閉塞部の高さＨを、梱包された被梱包物の端部から包装箱の内面までの距離Ｌよりも大きく（Ｈ＞Ｌ）設定したもので、手穴形成時に閉塞部面に形成した少なくとも１本の折線によって閉塞部が包装箱内で折れ曲がるため、閉塞部の高さ寸法が大きくても閉塞部を構成する折線を回動中心として回動する閉塞部の回動距離が小さくなり、包装箱内面と被梱包物との距離を小さくすることができるため、包装箱の小型化が図れるものである。また、包装箱内面と被梱包物との距離が同じ場合でも閉塞部の高さ寸法を大きくすることができ、手穴の上面と下面との距離が大きくなり手穴に手がしっかりと入って持ちやすく、使用性のさらなる向上が図れるものである。
【００１７】
第７の発明は、特に、第１〜６のいずれか一つの発明の閉塞部の高さＨを７０ｍｍ以上に設定したもので、手穴形状を大きくすることができ、手穴への手の挿入を容易にするとともに運搬時における包装箱本体の分離面に手の甲が当りにくくなり、使用性の向上が図れるものである。さらには、閉塞部を包装箱の外方に折り曲げて手穴を使用するときに手穴上部（閉塞部の折線部）から約４０〜６０ｍｍに位置する手の腹に対して反折線の分離辺までの距離が７０ｍｍ以上で反折線の分離辺に手の腹が当たりにくくなるため、手穴が持ちやすく使用性のさらなる向上が図れるものである。
【００１８】
第８の発明は、特に、第１〜７のいずれか一つの発明の梱包装置は、電気掃除機などの家電商品を被梱包物とするもので、購入店から運搬して持ち帰る家電製品の運搬性の向上が図れるものである。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における梱包装置の梱包前の全体斜視図、図２は、同梱包装置の梱包状態を示す全体斜視図、図３は、同梱包装置の要部側面図、図４は、同梱包装置の要部断面図、図５は、同梱包装置の閉塞部面移動状態を示す要部断面図、図６は、同梱包装置の手穴の使用状態を示す要部断面図である。
【００２１】
図１〜６において、本実施の形態では、被梱包物として、電気掃除機を例にして説明する。
【００２２】
電気掃除機は、前側に塵埃を集積する集塵室（図示せず）や後方に塵埃吸引用のモータ
ー（図示せず）などを有する電気掃除機本体１（以下、「本体１」という）と、一端に、本体１の前部に構成した集塵室に連通し、モーターの吸引力による吸い込み通路を形成するフロントカバー２の吸気口３に接続される接続パイプ４を有し、他端に、使用時に握って操作する把手５を構成した先端パイプ６を有するホース７と、床面の塵埃を効率的に捕集する床用吸込具８と、床用吸込具８とホース７の先端パイプ６とを連通する延長管９を具備している。
【００２３】
本実施の形態における梱包装置は、本体１、ホース７、床用吸込具８、延長管９といった被梱包物を梱包する包装箱１０と、包装箱１０内に収納され、前記被梱包物の位置規制と保護を行なう緩衝材Ａ１１、緩衝材Ｂ１２を備えている。
【００２４】
前記包装箱１０の短辺面である幅面（側面）１３には、その幅方向の略中心で、かつ上下方向の中心より少し上方に、運搬時に手を入れて包装箱１０を保持できるように開口した手穴１４を形成し、前記手穴１４の開口を塞ぐ閉塞部１５を、上部に折線Ａ１６を有し、他の三辺（左側面１７、右側面１８、下面１９）を包装箱１０から分離可能にして、閉塞部面２０を形成している。前記閉塞部面２０には、上部の折線Ａ１６に略並行で包装箱１０の外面に対して谷折りの折線Ｂ２１を形成している。
【００２５】
以上のように構成された本実施の形態における梱包装置の動作・作用は以下の通りである。
【００２６】
まず、包装箱１０の中に被梱包物の位置規制と保護を行なう緩衝材Ａ１１、緩衝材Ｂ１２を挿入した後に、被梱包物である本体１、床用吸込具８、延長管９、ホース７を梱包して前記包装箱１０の天面部を閉塞してテープ（図示せず）などで封緘する。このとき、運搬用の手穴１４となる開口は、閉塞部１５で閉塞された状態になっており、運送時に包装箱１０内にゴミなどが侵入しないようにしている。
【００２７】
包装箱１０の運搬時に手穴１４を使用する際には、包装箱１０の幅面１３の閉塞部面２１を指で押す。このとき、指の押し力が閉塞部面２０を構成する折線Ａ１６に略並行で包装箱１０の外面に対して谷折りの折線Ｂ２１にかかり、折線Ｂ２１が包装箱１０内に移動することにより、閉塞部面２０の下端１９が、包装箱１０本体の相対面２２から離れる方向に移動して、軽い力で閉塞部１５が開口して容易に手穴１４を形成することができる。特に近年、環境への配慮から緩衝材の段ボール化が進んでおり、包装箱１０全体での強度が必要となってきており、その強度を保つために図４に示すように包装箱１０の板厚ｔを厚くする傾向にあり、包装箱１０の板厚ｔが厚くなると、従来の梱包装置の構成では閉塞部面２０の下面１９と包装箱１０本体の相対面２２との擦れ力が余計にかかるために閉塞部面２０を開くために大きな力が必要となる。したがって本発明は、非常に有用な効果を得ることができるものである。
【００２８】
また、谷折り折線Ｂ２１の包装箱１０内面側が山折りなることにより、閉塞部面２０の下端１９が、包装箱１０内での回動時に、反回動（包装箱１０の外面）側に位置するため、下端１９が、近接した被梱包物に突っかかりにくくなり、閉塞部面２０がスムーズに回動できる。また、被梱包物である本体１やホース７と、包装箱１０の内面との最短距離Ｌが閉塞部１５の回動距離Ｒ１より小さくても、折線Ｂ２１部分で閉塞部面２０が折れ曲がることにより閉塞部１５の最小回動距離Ｒ２にて、閉塞部１５が移動するため、被梱包物と包装箱１０の内面との距離を小さくすることができ、包装箱１０の小型化が図れるものである。
【００２９】
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２における梱包装置の要部断面図、図８は、同梱包装置の
閉塞部面の移動状態を示す要部断面図、図９は、同梱包装置の手穴の使用状態を示す要部断面図である。なお、上記第１の実施の形態における梱包装置と同一の部品については、同一符号を付与し、その説明を省略する。
【００３０】
図７〜９において、本実施の形態における梱包装置は、前記閉塞部面２０に形成した上部の折線Ａ１６に略並行で包装箱１０の外面に対して山折りの折線Ｃ２３を設け、さらに、上部の折線Ａ１６までの距離Ｈ１が、下面１９までの距離Ｈ２よりも大きく（Ｈ１＞Ｈ２）設定したものである。
【００３１】
以上のように構成された本実施の形態における梱包装置の動作、作用は以下の通りである。
【００３２】
包装箱１０の中に、被梱包物を梱包する手順は、上記第１の実施の形態と同一である。運搬時に手穴１４を使用する際には、包装箱１０の幅面１３の閉塞部面２０を指で押す。このとき、指の押し力が閉塞部面２０を構成する折線Ａ１６に略並行で、包装箱１０の外面に対して山折りの折線Ｃ２３にかかり、折線Ｃ２３が折れ曲がることにより、閉塞部面２０の下端１９が、包装箱１０本体の相対面２２から離れる方向に移動するため、軽い力で閉塞部１５が開口して、容易に手穴１４を形成することができる。
【００３３】
また、前記山折りの折線Ｃ２３は、上部の折線Ａ１６までの距離Ｈ１が下端１９までの距離Ｈ２よりも大きく設定（Ｈ１＞Ｈ２）しているので、手穴１４が全開口したときには、閉塞部１５を形成する折線Ａ１６の対面の下端１９までの閉塞部１５が、包装箱１０と前記折線Ａ１６から閉塞部１５を形成する折線Ａ１６までの閉塞部１５との間に位置することとなり、運搬時に手で持つ部分が包装箱１０の板厚さの３枚分（３ｔ）となるため、運搬時に手にかかる負担が少なくなり使用性のさらなる向上が図れるものである。
【００３４】
（実施の形態３）
図１０は、本発明の実施の形態３における梱包装置の要部断面図、図１１は、同梱包装置の手穴の使用状態を示す要部断面図である。なお、上記第１、第２の実施の形態における梱包装置と同一部品については、同一符号を付与し、その説明を省略する。
【００３５】
図１０は、山折り折線Ｃ２３から下端１９までの閉塞部１５が、包装箱１０内に移動した後、その開口に指を差し入れて包装箱１０の外面側に引き出す状態を示している。このとき閉塞部１５は、包装箱１０内に移動しないので被梱包物と包装箱１０内面との距離Ｌを小さくすることができる。
【００３６】
したがって、梱包箱１０の小型化が図れるとともに閉塞部１５の高さ寸法Ｈを大きく設定でき、手穴１４の形状を大きくすることができるため、手穴１４に手がしっかりと入り、しっかり保持でき使用性のさらなる向上が図れるものである。さらには、手穴１４を大きくすることで、手穴１４に手を入れたときに手の甲から包装箱１０本体の相対面２２までの距離Ｈ４が大きくなり、包装箱１０運搬時に相対面２２反部に手の甲が当りにくくなり、使用性のさらなる向上が図れるものである。
【００３７】
また、図１１に示すように、手穴１４にかかる手の部分から手の腹までの距離Ｈ３が約４０〜６０ｍｍとなるのに対して閉塞部１５の高さＨを７０ｍｍ以上に設定したものである。前記構成により、閉塞部１５を包装箱１０の外面に引き出して折り曲げて手穴１４として使用する場合に、閉塞部１５の下端１９が手の腹に当りにくくなり、手穴１４をしっかりと握ることができ、安定して包装箱１０の運搬が可能となる。尚、本発明は、上記実施の形態に限定されるものでは無い。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上のように、本発明にかかる梱包装置は、手穴使用時の閉塞部の操作を容易にして使用性の向上が図れるとともに運搬作業の軽減が図れるので非常に有効である。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 包装箱
１３ 幅面
１４ 手穴
１５ 閉塞部
１６ 折線Ａ
１７ 右側端
１８ 左側端
１９ 下端
２０ 閉塞部面
２１ 折線Ｂ
２２ 相対面
２３ 折線Ｃ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装箱の外周面に一辺が折線、他の三辺が分離する舌状の閉塞部を形成した手穴を有し、前記閉塞部に形成される閉塞部面に少なくとも１本の折線を形成したことを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
包装箱の外周面に一辺が折線、他の三辺が分離する舌状の閉塞部を形成した手穴を有し、前記閉塞部に形成される閉塞部面に少なくとも１本の折線を前記閉塞部の折線と略並行に形成したことを特徴とする梱包装置。
【請求項３】
閉塞部面に形成した少なくとも１本の折線を、包装箱の外面に対して谷折りの構成としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包装置。
【請求項４】
閉塞部面に形成した少なくとも１本の折線を、包装箱の外面に対して山折りの構成としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包装置。
【請求項５】
閉塞部面に形成した少なくとも１本の折線を外面に対して谷折り、または山折りの構成とし、前記閉塞部面の折線から舌状の閉塞部を形成する折線までの寸法Ｈ１を前記閉塞部面の折線から前記舌状の閉塞部の反折線の分離辺までの寸法Ｈ２よりも大きく（Ｈ１＞Ｈ２）設定したことを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包装置。
【請求項６】
閉塞部の高さＨを、梱包された被梱包物の端部から包装箱の内面までの距離Ｌよりも大きく（Ｈ＞Ｌ）設定したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の梱包装置。
【請求項７】
閉塞部の高さＨを７０ｍｍ以上に設定したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の梱包装置。
【請求項８】
電気掃除機などの家電商品を被梱包物とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の梱包装置。
【請求項１】
包装箱の外周面に一辺が折線、他の三辺が分離する舌状の閉塞部を形成した手穴を有し、前記閉塞部に形成される閉塞部面に少なくとも１本の折線を形成したことを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
包装箱の外周面に一辺が折線、他の三辺が分離する舌状の閉塞部を形成した手穴を有し、前記閉塞部に形成される閉塞部面に少なくとも１本の折線を前記閉塞部の折線と略並行に形成したことを特徴とする梱包装置。
【請求項３】
閉塞部面に形成した少なくとも１本の折線を、包装箱の外面に対して谷折りの構成としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包装置。
【請求項４】
閉塞部面に形成した少なくとも１本の折線を、包装箱の外面に対して山折りの構成としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包装置。
【請求項５】
閉塞部面に形成した少なくとも１本の折線を外面に対して谷折り、または山折りの構成とし、前記閉塞部面の折線から舌状の閉塞部を形成する折線までの寸法Ｈ１を前記閉塞部面の折線から前記舌状の閉塞部の反折線の分離辺までの寸法Ｈ２よりも大きく（Ｈ１＞Ｈ２）設定したことを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包装置。
【請求項６】
閉塞部の高さＨを、梱包された被梱包物の端部から包装箱の内面までの距離Ｌよりも大きく（Ｈ＞Ｌ）設定したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の梱包装置。
【請求項７】
閉塞部の高さＨを７０ｍｍ以上に設定したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の梱包装置。
【請求項８】
電気掃除機などの家電商品を被梱包物とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の梱包装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−２６９８３５（Ｐ２０１０−２６９８３５Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２４８６８（Ｐ２００９−１２４８６８）
【出願日】平成２１年５月２５日（２００９．５．２５）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２５日（２００９．５．２５）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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