棒材用搬送装置
【課題】棒材を確実に搬送しうる棒材用搬送装置の提供。
【解決手段】この棒材用搬送装置としてのチェーンコンベア３６は、歯車４６と、この歯車４６に並列するディスク４８と、この歯車４６及びディスク４８を軸支する回転軸５０と、この歯車４６の外縁に掛けられて折り返されるチェーン５４と、このチェーン５４の外側に位置しており棒材がのせられるプレート６２とを備えている。このチェーンコンベア３６では、このプレート６２の軌跡が円弧となる領域において、このプレート６２はこのディスク４８の外縁の内側に位置している。このチェーンコンベア３６が用いられることにより、棒材に疵が発生することはない。このチェーンコンベア３６が用いられることにより、棒材が次工程に確実に搬送されうる。
【解決手段】この棒材用搬送装置としてのチェーンコンベア３６は、歯車４６と、この歯車４６に並列するディスク４８と、この歯車４６及びディスク４８を軸支する回転軸５０と、この歯車４６の外縁に掛けられて折り返されるチェーン５４と、このチェーン５４の外側に位置しており棒材がのせられるプレート６２とを備えている。このチェーンコンベア３６では、このプレート６２の軌跡が円弧となる領域において、このプレート６２はこのディスク４８の外縁の内側に位置している。このチェーンコンベア３６が用いられることにより、棒材に疵が発生することはない。このチェーンコンベア３６が用いられることにより、棒材が次工程に確実に搬送されうる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒材用搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
棒鋼の製造方法として、圧延による方法が広く知られている。この製造方法では、まず精錬、造塊、分塊圧延等の工程を経て、ビレットが得られる。このビレットは、加熱炉によって加熱される。次に、このビレットに熱間圧延が施される。通常は、タンデムに並べられた粗列圧延機、中間列圧延機及び仕上列圧延機による多段圧延が施される。この熱間圧延によってビレットは徐々に細径化し且つ長尺化して、棒鋼が得られる。
【０００３】
熱間圧延において、棒鋼の表面には酸化物スケールが生成する。この酸化物スケールを除去するために、棒鋼は酸洗される。この棒鋼が酸洗される工程は、酸洗工程と称される。この酸洗工程には、棒鋼は棒材用搬送装置としてのチェーンコンベアで搬送される場合がある。チェーンコンベアは、棒鋼の結束設備及び棒鋼精整設備の積み込みテーブルへの、棒鋼の搬送にも適用される。
【０００４】
図４は、従来のチェーンコンベア２の一部が示された側面図である。このチェーンコンベア２は、棒鋼４を搬送する。このチェーンコンベア２は、駆動部６と、搬送部８とを備えている。この図４において、矢印線Ａは、棒鋼４の搬送方向を表している。図４の右側はこのチェーンコンベア２の上流側である。
【０００５】
駆動部６は、モーター１０と、歯車１２とを備えている。このモーター１０は、回転軸１４を備えている。この歯車１２は、この回転軸１４に固定される。この歯車１２は、その外縁に凸部１６を備えている。
【０００６】
搬送部８は、チェーン１８と、ステージ２０とを備えている。このチェーン１８は、多数のバー２２と、多数のローラー２４とを備えている。図示されていないが、このバー２２には、歯車１２の凸部１６が嵌入しうる開口部が設けられている。このチェーンコンベア２では、一のバー２２と、このバー２２に隣接する他のバー２２とは、ローラー２４で連結される。この一のバー２２は、この他のバー２２に対してこのローラー２４を中心に回動しうる。
【０００７】
ステージ２０は、チェーン１８の外側に位置している。このステージ２０に、棒鋼４が載せられる。このステージ２０は、複数のプレート２６からなる。このチェーンコンベア２では、一のプレート２６が一のバー２２の外側に取り付けられる。図４に示されているように、このチェーンコンベア２では、一部のプレート２６にガイド２８がさらに設けられる。このガイド２８は、搬送部８の移動方向に沿って所定の間隔で配置される。このガイド２８は、棒鋼４を支持する。
【０００８】
図５は、図４のチェーンコンベア２の一部が示された部分拡大側面図である。このチェーンコンベア２では、チェーン１８は歯車１２の外縁に掛けられる。具体的には、このチェーン１８に設けられている開口部３０にこの歯車１２の凸部１６が嵌入している。図示されていないが、このチェーン１８はループ状であり、このチェーンコンベア２の上流側に設けられている別の歯車にもこのチェーン１８は掛けられている。
【０００９】
このチェーンコンベア２では、モーター１０が作動すると回転軸１４が回転する。この回転により、歯車１２が回転する。この歯車１２の回転により、搬送部８が矢印線Ａに沿って動く。これにより、ステージ２０に載せられている棒鋼４が下流側に向かって搬送される。この図４に示されているように、このチェーンコンベア２の下流側の端には受け部３２が設置されている。このチェーンコンベア２で搬送された棒鋼４は、この受け部３２に落とし込まれる。この受け部３２に落とし込まれた棒鋼４が、次工程としての酸洗工程に移行する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図５に示されているように、チェーン１８が歯車１２の外縁に掛けられている領域では、プレート２６ａとプレート２６ｂとの間に隙間３４が形成される。このチェーンコンベア２で棒鋼４が搬送されるとき、この棒鋼４がこの隙間３４に挟まれる場合がある。この隙間３４に挟まれた棒鋼４が受け部３２に落とし込めないとき、このチェーンコンベア２による棒鋼４の搬送が中断する。この中断は、棒鋼４の生産性に影響を与える。この隙間３４に挟まれた棒鋼４に、疵が発生する場合もある。
【００１１】
本発明の目的は、棒鋼を確実に搬送しうるチェーンコンベアの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る棒材用搬送装置は、歯車と、この歯車に並列するディスクと、この歯車及びディスクを軸支する回転軸と、この歯車の外縁に掛けられて折り返されるチェーンと、このチェーンの外側に位置しており棒材がのせられるプレートとを備えている。この搬送装置では、このプレートの軌跡が円弧となる領域において、このプレートはこのディスクの外縁の内側に位置している。
【発明の効果】
【００１３】
この棒材用搬送装置では、回転軸が回転すると歯車が回転する。チェーンはこの歯車に掛けられているので、このチェーンが歯車に掛けられている領域では、プレートの軌跡は円弧となる。この搬送装置では、プレートの軌跡が円弧となる領域において、プレートはディスクの外縁の内側に位置している。このため、この領域では、棒鋼はプレートからディスクの外縁上にのせかえられる。この領域では、棒鋼はプレートと直接には接触しない。従って、棒鋼がプレート間の隙間に挟まれることはない。この搬送装置では、棒鋼は確実に搬送されうる。この搬送装置で運ばれた棒鋼には、疵は生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係る棒材用搬送装置としてのチェーンコンベア３６の一部が示された側面図である。図２は、図１のチェーンコンベア３６の一部が示された平面図である。このチェーンコンベア３６は、棒鋼４を搬送する。具体的には、このチェーンコンベア３６では、複数本の棒鋼４が緩く結束されることにより得られる棒鋼群が搬送される。このチェーンコンベア３６は、フレーム３８と、駆動部４０と、搬送部４２とを備えている。このフレーム３８は、駆動部４０と、搬送部４２とを支持している。図１中、矢印線Ａは棒鋼４の搬送方向を表している。図１の右側は、このチェーンコンベア３６の上流側である。
【００１６】
駆動部４０は、モーター４４と、歯車４６と、ディスク４８とを備えている。このモーター４４は、回転軸５０を備えている。
【００１７】
歯車４６は、回転軸５０に固定される。この歯車４６は、複数の凸部５２を備えている。これらの凸部５２は、この歯車４６の外縁に位置している。これらの凸部５２は、この歯車４６の回転方向に沿って所定の間隔で配置されている。なお、図１中、矢印線Ｂはこの歯車４６の回転方向を表している。
【００１８】
ディスク４８は、歯車４６に並列する。このディスク４８は、回転軸５０に固定される。
【００１９】
搬送部４２は、チェーン５４と、ステージ５６とを備えている。このチェーン５４は、多数のバー５８と、多数のローラー６０とを備えている。図示されていないが、このバー５８には、歯車４６の凸部５２が嵌入しうる開口部が設けられている。このチェーンコンベア３６では、一のバー５８と、このバー５８に隣接する他のバー５８とは、ローラー６０で連結される。この一のバー５８は、この他のバー５８に対してこのローラー６０を中心に回動しうる。
【００２０】
ステージ５６は、チェーン５４の外側に位置している。このステージ５６に、棒鋼４が載せられる。図２に示されているように、棒鋼４は、その長手方向が搬送方向に対して垂直になるように、このステージ５６に載せられている。このステージ５６は、複数のプレート６２からなる。このチェーンコンベア３６では、一のプレート６２が一のバー５８の外側に取り付けられる。図１及び図２に示されているように、このチェーンコンベア３６では、一部のプレート６２にガイド６４がさらに設けられる。このガイド６４は、棒鋼４の搬送方向に沿って所定の間隔で配置される。このガイド６４は、この棒鋼４を支持する。
【００２１】
図１に示されているように、このチェーンコンベア３６の下流側には受け部６６が設けられている。この受け部６６は、凹み部６８を備えている。このチェーンコンベア３６で搬送された棒鋼４は、この凹み部６８に落とし込まれて、次工程に移行する。
【００２２】
図３は、図１のチェーンコンベア３６の一部が示されている部分拡大側面図である。この図３には、チェーン５４と、ステージ５６と、歯車４６と、ディスク４８と、棒鋼４が示されている。このチェーンコンベア３６では、チェーン５４が歯車４６の外縁に掛けられる。具体的には、このチェーン５４に設けられている開口部７０が歯車４６の凸部５２に嵌入されている。図示されていないが、このチェーン５４はループ状であり、このチェーンコンベア３６の上流側に設けられている別の歯車にも掛けられている。
【００２３】
このチェーンコンベア３６では、モーター４４が作動すると回転軸５０が回転する。この回転により、歯車４６が回転する。この歯車４６の回転により、搬送部４２が矢印線Ａに沿って動く。これにより、ステージ５６に載せられている棒鋼４が下流側に向かって搬送される。
【００２４】
このチェーンコンベア３６では、回転軸５０の回転により、ディスク４８が回転する。このディスク４８は歯車４６と同一の回転軸５０に固定されている。このため、このディスク４８の回転は、歯車４６の回転と同期している。なお、このチェーンコンベア３６が、このディスク４８が軸受によりこの回転軸５０に固定されて、このディスク４８の回転が歯車４６の回転とは同期しないように構成されてもよい。
【００２５】
図３において、二点鎖線ＴＬはこのステージ５６の搬送方向前側において外側に位置する端７２の軌跡を表している。図３に示されているように、このステージ５６は、この歯車４６に沿って移動する。この歯車４６は回転軸５０を中心として回転しているので、この軌跡ＴＬは円弧となる。換言すれば、このチェーン５４が歯車４６に掛けられている領域では、ステージ５６の軌跡は円弧となる。なお、この軌跡ＴＬは、このプレート６２の各部の軌跡のうち、ディスク４８の外縁７４に最も近接する位置にある。
【００２６】
図３に示されているように、チェーン５４が歯車４６の外縁に掛けられている領域では、プレート６２ａとプレート６２ｂとの間に隙間７６が形成される。このチェーンコンベア３６では、プレート６２の軌跡が円弧となる領域において、このプレート６２は、ディスク４８の外縁７４の内側に位置している。このため、この領域では、棒鋼４はプレート６２からディスク４８の外縁７４の上にのせかえられる。この領域では、棒鋼４はプレート６２と直接には接触しない。従って、棒鋼４がプレート６２の間の隙間７６に挟まれることはない。このチェーンコンベア３６では、棒鋼４が挟まれて、棒鋼４の搬送が中断することはない。このチェーンコンベア３６では、棒鋼４は確実に搬送されうる。この搬送装置で運ばれた棒鋼４には、疵は生じない。
【００２７】
図３において、両矢印線ＤＲはディスク４８の半径と軌跡ＴＬの半径との差を表している。このチェーンコンベア３６では、この差ＤＲは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であるのが好ましい。この差ＤＲが０．１ｍｍ以上に設定されることにより、棒鋼４がプレート６２間の隙間７６に挟まれることが効果的に防止されうる。この観点から、この差ＤＲは０．５ｍｍ以上がより好ましく、１ｍｍ以上が特に好ましい。この差ＤＲが５ｍｍ以下に設定されることにより、棒鋼４のプレート６２からディスク４８への乗せ換えが容易となる。この観点から、この差ＤＲは４ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００２９】
［実施例１］
図１で示された基本構成を備えた棒材用搬送装置としてのチェーンコンベアを用いて複数本の棒鋼を搬送した。このチェーンコンベアでは、ディスクの半径とプレートの軌跡ＴＬの半径との差ＤＲは、１．０ｍｍである。
【００３０】
［実施例２、３、４、５、６及び７］
差ＤＲを下記表１の通りとした他は実施例１で用いたチェーンコンベアと同様の構成を備えたチェーンコンベアを用いて棒鋼を搬送した。
【００３１】
［比較例１］
従来のチェーンコンベアを用いて棒鋼を搬送した。
【００３２】
［評価］
チェーンコンベアにて棒鋼が搬送されている状況が観察された。搬送中におけるライン停止の有無及び搬送された棒鋼の疵の有無について、評価が実施された。これらの結果が、下記表１に示されている。
【００３３】
【表１】
【００３４】
表１に示されるように、実施例の製造方法では、比較例の製造方法に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、種々の棒材の搬送に適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る棒材用搬送装置としてのチェーンコンベアの一部が示された側面図である。
【図２】図２は、図１のチェーンコンベアの一部が示された平面図である。
【図３】図３は、図１のチェーンコンベアの一部が示されている部分拡大側面図である。
【図４】図４は、従来のチェーンコンベアの一部が示された側面図である。
【図５】図５は、図４のチェーンコンベアの一部が示された部分拡大側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
２、３６・・・チェーンコンベア
４・・・棒鋼
６、４０・・・駆動部
８、４２・・・搬送部
１０、４４・・・モーター
１２、４６・・・歯車
１４、５０・・・回転軸
１６、５２・・・凸部
１８、５４・・・チェーン
２０、５６・・・ステージ
２２、５８・・・バー
２４、６０・・・ローラー
２６、２６ａ、２６ｂ、６２、６２ａ、６２ｂ・・・プレート
２８、６４・・・ガイド
３０、７０・・・開口部
３２、６６・・・受け部
３４、７６・・・隙間
３８・・・フレーム
４８・・・ディスク
６８・・・凹み部
７２・・・端
７４・・・外縁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒材用搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
棒鋼の製造方法として、圧延による方法が広く知られている。この製造方法では、まず精錬、造塊、分塊圧延等の工程を経て、ビレットが得られる。このビレットは、加熱炉によって加熱される。次に、このビレットに熱間圧延が施される。通常は、タンデムに並べられた粗列圧延機、中間列圧延機及び仕上列圧延機による多段圧延が施される。この熱間圧延によってビレットは徐々に細径化し且つ長尺化して、棒鋼が得られる。
【０００３】
熱間圧延において、棒鋼の表面には酸化物スケールが生成する。この酸化物スケールを除去するために、棒鋼は酸洗される。この棒鋼が酸洗される工程は、酸洗工程と称される。この酸洗工程には、棒鋼は棒材用搬送装置としてのチェーンコンベアで搬送される場合がある。チェーンコンベアは、棒鋼の結束設備及び棒鋼精整設備の積み込みテーブルへの、棒鋼の搬送にも適用される。
【０００４】
図４は、従来のチェーンコンベア２の一部が示された側面図である。このチェーンコンベア２は、棒鋼４を搬送する。このチェーンコンベア２は、駆動部６と、搬送部８とを備えている。この図４において、矢印線Ａは、棒鋼４の搬送方向を表している。図４の右側はこのチェーンコンベア２の上流側である。
【０００５】
駆動部６は、モーター１０と、歯車１２とを備えている。このモーター１０は、回転軸１４を備えている。この歯車１２は、この回転軸１４に固定される。この歯車１２は、その外縁に凸部１６を備えている。
【０００６】
搬送部８は、チェーン１８と、ステージ２０とを備えている。このチェーン１８は、多数のバー２２と、多数のローラー２４とを備えている。図示されていないが、このバー２２には、歯車１２の凸部１６が嵌入しうる開口部が設けられている。このチェーンコンベア２では、一のバー２２と、このバー２２に隣接する他のバー２２とは、ローラー２４で連結される。この一のバー２２は、この他のバー２２に対してこのローラー２４を中心に回動しうる。
【０００７】
ステージ２０は、チェーン１８の外側に位置している。このステージ２０に、棒鋼４が載せられる。このステージ２０は、複数のプレート２６からなる。このチェーンコンベア２では、一のプレート２６が一のバー２２の外側に取り付けられる。図４に示されているように、このチェーンコンベア２では、一部のプレート２６にガイド２８がさらに設けられる。このガイド２８は、搬送部８の移動方向に沿って所定の間隔で配置される。このガイド２８は、棒鋼４を支持する。
【０００８】
図５は、図４のチェーンコンベア２の一部が示された部分拡大側面図である。このチェーンコンベア２では、チェーン１８は歯車１２の外縁に掛けられる。具体的には、このチェーン１８に設けられている開口部３０にこの歯車１２の凸部１６が嵌入している。図示されていないが、このチェーン１８はループ状であり、このチェーンコンベア２の上流側に設けられている別の歯車にもこのチェーン１８は掛けられている。
【０００９】
このチェーンコンベア２では、モーター１０が作動すると回転軸１４が回転する。この回転により、歯車１２が回転する。この歯車１２の回転により、搬送部８が矢印線Ａに沿って動く。これにより、ステージ２０に載せられている棒鋼４が下流側に向かって搬送される。この図４に示されているように、このチェーンコンベア２の下流側の端には受け部３２が設置されている。このチェーンコンベア２で搬送された棒鋼４は、この受け部３２に落とし込まれる。この受け部３２に落とし込まれた棒鋼４が、次工程としての酸洗工程に移行する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図５に示されているように、チェーン１８が歯車１２の外縁に掛けられている領域では、プレート２６ａとプレート２６ｂとの間に隙間３４が形成される。このチェーンコンベア２で棒鋼４が搬送されるとき、この棒鋼４がこの隙間３４に挟まれる場合がある。この隙間３４に挟まれた棒鋼４が受け部３２に落とし込めないとき、このチェーンコンベア２による棒鋼４の搬送が中断する。この中断は、棒鋼４の生産性に影響を与える。この隙間３４に挟まれた棒鋼４に、疵が発生する場合もある。
【００１１】
本発明の目的は、棒鋼を確実に搬送しうるチェーンコンベアの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る棒材用搬送装置は、歯車と、この歯車に並列するディスクと、この歯車及びディスクを軸支する回転軸と、この歯車の外縁に掛けられて折り返されるチェーンと、このチェーンの外側に位置しており棒材がのせられるプレートとを備えている。この搬送装置では、このプレートの軌跡が円弧となる領域において、このプレートはこのディスクの外縁の内側に位置している。
【発明の効果】
【００１３】
この棒材用搬送装置では、回転軸が回転すると歯車が回転する。チェーンはこの歯車に掛けられているので、このチェーンが歯車に掛けられている領域では、プレートの軌跡は円弧となる。この搬送装置では、プレートの軌跡が円弧となる領域において、プレートはディスクの外縁の内側に位置している。このため、この領域では、棒鋼はプレートからディスクの外縁上にのせかえられる。この領域では、棒鋼はプレートと直接には接触しない。従って、棒鋼がプレート間の隙間に挟まれることはない。この搬送装置では、棒鋼は確実に搬送されうる。この搬送装置で運ばれた棒鋼には、疵は生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係る棒材用搬送装置としてのチェーンコンベア３６の一部が示された側面図である。図２は、図１のチェーンコンベア３６の一部が示された平面図である。このチェーンコンベア３６は、棒鋼４を搬送する。具体的には、このチェーンコンベア３６では、複数本の棒鋼４が緩く結束されることにより得られる棒鋼群が搬送される。このチェーンコンベア３６は、フレーム３８と、駆動部４０と、搬送部４２とを備えている。このフレーム３８は、駆動部４０と、搬送部４２とを支持している。図１中、矢印線Ａは棒鋼４の搬送方向を表している。図１の右側は、このチェーンコンベア３６の上流側である。
【００１６】
駆動部４０は、モーター４４と、歯車４６と、ディスク４８とを備えている。このモーター４４は、回転軸５０を備えている。
【００１７】
歯車４６は、回転軸５０に固定される。この歯車４６は、複数の凸部５２を備えている。これらの凸部５２は、この歯車４６の外縁に位置している。これらの凸部５２は、この歯車４６の回転方向に沿って所定の間隔で配置されている。なお、図１中、矢印線Ｂはこの歯車４６の回転方向を表している。
【００１８】
ディスク４８は、歯車４６に並列する。このディスク４８は、回転軸５０に固定される。
【００１９】
搬送部４２は、チェーン５４と、ステージ５６とを備えている。このチェーン５４は、多数のバー５８と、多数のローラー６０とを備えている。図示されていないが、このバー５８には、歯車４６の凸部５２が嵌入しうる開口部が設けられている。このチェーンコンベア３６では、一のバー５８と、このバー５８に隣接する他のバー５８とは、ローラー６０で連結される。この一のバー５８は、この他のバー５８に対してこのローラー６０を中心に回動しうる。
【００２０】
ステージ５６は、チェーン５４の外側に位置している。このステージ５６に、棒鋼４が載せられる。図２に示されているように、棒鋼４は、その長手方向が搬送方向に対して垂直になるように、このステージ５６に載せられている。このステージ５６は、複数のプレート６２からなる。このチェーンコンベア３６では、一のプレート６２が一のバー５８の外側に取り付けられる。図１及び図２に示されているように、このチェーンコンベア３６では、一部のプレート６２にガイド６４がさらに設けられる。このガイド６４は、棒鋼４の搬送方向に沿って所定の間隔で配置される。このガイド６４は、この棒鋼４を支持する。
【００２１】
図１に示されているように、このチェーンコンベア３６の下流側には受け部６６が設けられている。この受け部６６は、凹み部６８を備えている。このチェーンコンベア３６で搬送された棒鋼４は、この凹み部６８に落とし込まれて、次工程に移行する。
【００２２】
図３は、図１のチェーンコンベア３６の一部が示されている部分拡大側面図である。この図３には、チェーン５４と、ステージ５６と、歯車４６と、ディスク４８と、棒鋼４が示されている。このチェーンコンベア３６では、チェーン５４が歯車４６の外縁に掛けられる。具体的には、このチェーン５４に設けられている開口部７０が歯車４６の凸部５２に嵌入されている。図示されていないが、このチェーン５４はループ状であり、このチェーンコンベア３６の上流側に設けられている別の歯車にも掛けられている。
【００２３】
このチェーンコンベア３６では、モーター４４が作動すると回転軸５０が回転する。この回転により、歯車４６が回転する。この歯車４６の回転により、搬送部４２が矢印線Ａに沿って動く。これにより、ステージ５６に載せられている棒鋼４が下流側に向かって搬送される。
【００２４】
このチェーンコンベア３６では、回転軸５０の回転により、ディスク４８が回転する。このディスク４８は歯車４６と同一の回転軸５０に固定されている。このため、このディスク４８の回転は、歯車４６の回転と同期している。なお、このチェーンコンベア３６が、このディスク４８が軸受によりこの回転軸５０に固定されて、このディスク４８の回転が歯車４６の回転とは同期しないように構成されてもよい。
【００２５】
図３において、二点鎖線ＴＬはこのステージ５６の搬送方向前側において外側に位置する端７２の軌跡を表している。図３に示されているように、このステージ５６は、この歯車４６に沿って移動する。この歯車４６は回転軸５０を中心として回転しているので、この軌跡ＴＬは円弧となる。換言すれば、このチェーン５４が歯車４６に掛けられている領域では、ステージ５６の軌跡は円弧となる。なお、この軌跡ＴＬは、このプレート６２の各部の軌跡のうち、ディスク４８の外縁７４に最も近接する位置にある。
【００２６】
図３に示されているように、チェーン５４が歯車４６の外縁に掛けられている領域では、プレート６２ａとプレート６２ｂとの間に隙間７６が形成される。このチェーンコンベア３６では、プレート６２の軌跡が円弧となる領域において、このプレート６２は、ディスク４８の外縁７４の内側に位置している。このため、この領域では、棒鋼４はプレート６２からディスク４８の外縁７４の上にのせかえられる。この領域では、棒鋼４はプレート６２と直接には接触しない。従って、棒鋼４がプレート６２の間の隙間７６に挟まれることはない。このチェーンコンベア３６では、棒鋼４が挟まれて、棒鋼４の搬送が中断することはない。このチェーンコンベア３６では、棒鋼４は確実に搬送されうる。この搬送装置で運ばれた棒鋼４には、疵は生じない。
【００２７】
図３において、両矢印線ＤＲはディスク４８の半径と軌跡ＴＬの半径との差を表している。このチェーンコンベア３６では、この差ＤＲは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であるのが好ましい。この差ＤＲが０．１ｍｍ以上に設定されることにより、棒鋼４がプレート６２間の隙間７６に挟まれることが効果的に防止されうる。この観点から、この差ＤＲは０．５ｍｍ以上がより好ましく、１ｍｍ以上が特に好ましい。この差ＤＲが５ｍｍ以下に設定されることにより、棒鋼４のプレート６２からディスク４８への乗せ換えが容易となる。この観点から、この差ＤＲは４ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００２９】
［実施例１］
図１で示された基本構成を備えた棒材用搬送装置としてのチェーンコンベアを用いて複数本の棒鋼を搬送した。このチェーンコンベアでは、ディスクの半径とプレートの軌跡ＴＬの半径との差ＤＲは、１．０ｍｍである。
【００３０】
［実施例２、３、４、５、６及び７］
差ＤＲを下記表１の通りとした他は実施例１で用いたチェーンコンベアと同様の構成を備えたチェーンコンベアを用いて棒鋼を搬送した。
【００３１】
［比較例１］
従来のチェーンコンベアを用いて棒鋼を搬送した。
【００３２】
［評価］
チェーンコンベアにて棒鋼が搬送されている状況が観察された。搬送中におけるライン停止の有無及び搬送された棒鋼の疵の有無について、評価が実施された。これらの結果が、下記表１に示されている。
【００３３】
【表１】
【００３４】
表１に示されるように、実施例の製造方法では、比較例の製造方法に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、種々の棒材の搬送に適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る棒材用搬送装置としてのチェーンコンベアの一部が示された側面図である。
【図２】図２は、図１のチェーンコンベアの一部が示された平面図である。
【図３】図３は、図１のチェーンコンベアの一部が示されている部分拡大側面図である。
【図４】図４は、従来のチェーンコンベアの一部が示された側面図である。
【図５】図５は、図４のチェーンコンベアの一部が示された部分拡大側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
２、３６・・・チェーンコンベア
４・・・棒鋼
６、４０・・・駆動部
８、４２・・・搬送部
１０、４４・・・モーター
１２、４６・・・歯車
１４、５０・・・回転軸
１６、５２・・・凸部
１８、５４・・・チェーン
２０、５６・・・ステージ
２２、５８・・・バー
２４、６０・・・ローラー
２６、２６ａ、２６ｂ、６２、６２ａ、６２ｂ・・・プレート
２８、６４・・・ガイド
３０、７０・・・開口部
３２、６６・・・受け部
３４、７６・・・隙間
３８・・・フレーム
４８・・・ディスク
６８・・・凹み部
７２・・・端
７４・・・外縁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯車と、この歯車に並列するディスクと、この歯車及びディスクを軸支する回転軸と、この歯車の外縁に掛けられて折り返されるチェーンと、このチェーンの外側に位置しており棒材がのせられるプレートとを備えており、
このプレートの軌跡が円弧となる領域において、このプレートがこのディスクの外縁の内側に位置している棒材用搬送装置。
【請求項１】
歯車と、この歯車に並列するディスクと、この歯車及びディスクを軸支する回転軸と、この歯車の外縁に掛けられて折り返されるチェーンと、このチェーンの外側に位置しており棒材がのせられるプレートとを備えており、
このプレートの軌跡が円弧となる領域において、このプレートがこのディスクの外縁の内側に位置している棒材用搬送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１９４７３６（Ｐ２００８−１９４７３６Ａ）
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３４２１２（Ｐ２００７−３４２１２）
【出願日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【出願人】（０００１８００７０）山陽特殊製鋼株式会社 (601)
【出願人】（０００２０３９７７）太平工業株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【出願人】（０００１８００７０）山陽特殊製鋼株式会社 (601)
【出願人】（０００２０３９７７）太平工業株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]