棒鋼の整列積上装置
【課題】複数の棒鋼を互いに整列して積み上げるに際し、綾状結束による不良品の発生を確実に防止でき、装置の構造が簡素で低コストで且つ少ないスペースにより設置できると共に、操作も容易な棒鋼の整列積上装置を提供する。
【解決手段】複数の棒鋼ｂをほぼ径方向で且つ水平方向に沿って順次搬送する第１コンベアＣ１と、該第１コンベアＣ１の終端側における外側且つ水平に終端側が突出し、上記棒鋼ｂを搬送するチェーン(搬送帯)Ｖ２の表面が該第１コンベアＣ１の棒鋼ｂを搬送するチェーン(搬送帯)Ｖ１の表面よりも低く、且つ上側のチェーンＶ２が水平に配置された第２コンベアＣ２と、を含み、係る第２コンベアＣ２のチェーンＶ２の搬送速度Ｙは、第１コンベアＣ１のチェーンＶ１の搬送速度Ｘよりも低いと共に、少なくとも第２コンベアＣ２の終端側におけるスプロケット(車輪)Ｓ３の直径は、第１コンベアＣ１の終端側におけるスプロケット(車輪)Ｓ１の直径よりも小径である、棒鋼の整列積上装置１。
【解決手段】複数の棒鋼ｂをほぼ径方向で且つ水平方向に沿って順次搬送する第１コンベアＣ１と、該第１コンベアＣ１の終端側における外側且つ水平に終端側が突出し、上記棒鋼ｂを搬送するチェーン(搬送帯)Ｖ２の表面が該第１コンベアＣ１の棒鋼ｂを搬送するチェーン(搬送帯)Ｖ１の表面よりも低く、且つ上側のチェーンＶ２が水平に配置された第２コンベアＣ２と、を含み、係る第２コンベアＣ２のチェーンＶ２の搬送速度Ｙは、第１コンベアＣ１のチェーンＶ１の搬送速度Ｘよりも低いと共に、少なくとも第２コンベアＣ２の終端側におけるスプロケット(車輪)Ｓ３の直径は、第１コンベアＣ１の終端側におけるスプロケット(車輪)Ｓ１の直径よりも小径である、棒鋼の整列積上装置１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の棒鋼を互いに整列して積み上げ、綾結束による不良品の発生を防止するための棒鋼の整列積上装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱間および冷間圧延によって所定の断面に成形された棒鋼は、一定の長さごとの複数の棒鋼に切断され、それらの径方向に沿って搬送コンベア上を順次搬送され、係るコンベアの終端側の下方に隣接する積上部に落下して所要数が積み上げられた後、係る積み上げ姿勢のままワイヤなどによって単位束に結束される。
上記搬送コンベアの終端から積上部に落下する際、落差などに起因した斜め落ちや、先に積まれた棒鋼との衝突による跳ね返りに起因して、上下に隣接する棒鋼同士が互いに交差する綾状の姿勢となって積み上げられことがある。係る綾状の姿勢を含む複数の棒鋼の積み上げ状態のまま、ワイヤなどによって外側から複数の箇所で結束した場合、綾状結束による交差部に表面疵が生じたり、外周側の棒鋼に曲がりが生じる。その結果、次工程で支障が生じたり、棒鋼製品の歩留まりが低下するなどの問題があった。
【０００３】
前記のような綾状結束を防ぐため、互いに平行な複数対のプーリ間ごとに、同数のクレードルベルトを互いに平行且つ個別に掛け渡し、斜め上方のシュートから順次落下して上記複数のクレードルベルト上に跨って支持された複数の棒鋼に対し、上記クレードルベルトの底面側から該ベルトの中央部を持ち上げる山形の凸起を上昇させることにより、上記複数の棒鋼を整列される棒鋼結束補助装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、特許文献１に記載された前記棒鋼結束補助装置は、複数対のプーリを支柱ごとの上端で支持し、隣接する左右一対のプーリ間ごとにクレードルベルトを掛け渡し、左右何れかのプーリごとの上方に設けたシュートから複数の棒鋼を、複数のクレードルベルトの上に順次落下させ、これららのベルト上に跨って支持させている。そして、係る複数の棒鋼に対し、複数のクレードルベルトの下方に配置した凸起を上昇させ、該凸起により複数の棒鋼を左右２組に分離しつつ互いに平行に整列させている。そのため、前記装置の構造が複雑でコスト高となり、操作も煩雑で扱いにくく、且つ相当に広いスペースを要する、という問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１５４５０４号公報（第１〜３頁、図１〜４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、背景技術において説明した問題点を解決し、複数の棒鋼を互いに整列して積み上げるに際し、綾状結束による不良品の発生を確実に防止でき、装置の構造が簡素で低コストで且つ少ないスペースにより設置できると共に、操作も容易な棒鋼の整列積上装置を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するため、所定長さに切断された複数の棒鋼をほぼ径方向に沿って順次搬送する第１コンベアの終端側に、係る終端よりも外側に終端が突出し且つ該第１コンベアの搬送帯よりも低い位置に搬送帯を有する第２コンベアを併設する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明による棒鋼の整列積上装置（請求項１）は、複数の棒鋼をほぼ径方向で且つ水平方向に沿って順次搬送する第１コンベアと、係る第１コンベアの終端側における外側且つ水平に終端側が突出し、上記棒鋼を搬送する搬送帯の表面が該第１コンベアにおいて棒鋼を搬送する搬送帯の表面よりも低く、且つ上側の搬送帯が水平に配置された第２コンベアと、を含み、係る第２コンベアの搬送帯の搬送速度は、第１コンベアの搬送帯の搬送速度よりも低いと共に、少なくとも第２コンベアの終端側における車輪の直径は、第１コンベアの終端側における車輪の直径よりも小径である、ことを特徴とする。
【０００７】
これによれば、第１コンベアの搬送帯上をほぼ径方向に沿って比較的高い速度で順次搬送された複数の棒鋼は、当該第１コンベアの終端から第２コンベアにおける比較的低い速度の搬送帯上に順次移載される。その際、第２コンベアの搬送帯の搬送速度は、第１コンベアの搬送帯の搬送速度よりも低いので、第２コンベアの搬送帯上に移載された棒鋼は、先に移載されていた棒鋼に側面が必然的に接触する。その結果、仮に不用意に第１コンベアの終端側から斜め姿勢により第２コンベアの搬送帯上に移載され棒鋼であっても、先に移載されていた棒鋼に接触しすることにより、これらの棒鋼を互いに並列した整列姿勢とすることができる。
【０００８】
しかも、第２コンベアにおける棒鋼の搬送帯の高さが、第１コンベアにおける棒鋼の搬送帯の高さよりも低い位置に設定され、且つ少なくとも第２コンベアにおける終端側の車輪の直径が、第１コンベアにおける終端側の車輪の直径よりも小径に設定されている。そのため、第２コンベアの搬送帯上を互いに隣接しつつ径方向に沿って搬送された複数の棒鋼は、当該第２コンベアの終端からその下方に予め配置された積上部の載置面までの比較的短い距離（落差）を落下して、整列した姿勢にして順次積み上げられる。
更に、第１コンベアと並列に第２コンベアを前記条件により併設するだけで、本装置を容易に構成できると共に、これらの操作も容易に行うことが可能である。
従って、前記棒鋼の整列積上装置によれば、複数の棒鋼を整列させて積み上げる際に、綾状結束による不良品の発生を確実に防止でき、装置の構造を簡素で低コストとし且つ少ないスペースにより設置できると共に、操作も容易に成し得る。
【０００９】
尚、前記棒鋼は、例えば、ステンレス鋼からなり、直径が約１０〜３０ｍｍの円形断面あるいは一辺が約１０〜３０ｍｍのほぼ角形断面を有する。該棒鋼は、熱間および冷間圧延された後で、所定長さに順次切断されたもので、前記第１コンベアの搬送帯（チェーンやベルトなどの表面）をほぼ径方向に沿って順次送られる。
また、第１・第２コンベアの前記搬送帯には、チェーン、金属製ベルト、メッシュベルト、あるいは金属製クローラなどが含まれる。
更に、第１・第２コンベアの前記車輪には、スプロケット、ローラ、あるいはプーリなどが含まれる。
また、前記第２コンベアにおいて棒鋼を搬送するの搬送帯の表面は、前記第１コンベアの搬送帯の表面よりも、１〜８ｃｍ（例えば約５ｃｍ）低い位置にある。
更に、第１・第２コンベアの前記終端とは、それらの搬送帯の移動方向において、棒鋼を搬送し始める始端側と反対の端部を指している。
加えて、前記第２コンベアの搬送帯の搬送速度は、前記第１コンベアの搬送帯の搬送速度よりも少なくとも約１０〜５０％程度遅い。係る速度差は、例えば、第１・第２コンベアに共通の回転軸に取り付けられた駆動側の車輪（スプロケットなど）の直径などの寸法の差、あるいは、第１・第２コンベア専用の駆動側の車輪（スプロケットなど）ごと間の回転速度の差などによって設定される。
【００１０】
また、本発明には、前記第２コンベアは、前記第１コンベアの終端側に対し、該第１コンベアの終端側から外側で且つ水平に突出する終端側の突出長さが変更可能とされている、棒鋼の整列積上装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、第２コンベアの終端側を第１コンベアの終端側から突出する突出長さを変更できるので、整列させるべき棒鋼の鋼種、あるいは断面寸法などに応じて、綾状の積み上げや跳ね返りを予防すべく、最適の突出長さに調整することが可能となる。
【００１１】
尚、前記第２コンベアの前記第１コンベアに対する終端からの突出長さの変更は、例えば、第２コンベア側のフレームを、棒鋼の搬送方向に沿って設けた長孔と、係る長孔を貫通するボルトとこれにネジ結合するナットとの締結位置の調整する第１の形態によって行われる。あるいは、第２コンベア側のフレームと、これに直交する第１コンベア側のフレームとに対し、互いに対向する垂直な一対のフランジを間隔を置いて接合し、係る一対のフランジの一方にボルトを貫通させ、該ボルトの先端を他方のフランジに当接させ、係るボルトとフランジ側のナットとのネジ結合位置を調整する第２の形態によって行うこもできる。更に、上記第１の形態を位置決め用とし、第２の形態を位置調整用として、併用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明よる棒鋼の整列積上装置の概略を示す斜視図。
【図２】上記整列積上装置における第１コンベア付近の概略を示す垂直断面図。
【図３】上記整列積上装置における第２コンベア付近の概略を示す垂直断面図。
【図４】図２，図３に続く上記整列積上装置の作用の概略を示す垂直断面図。
【図５】図４に続く上記整列積上装置の作用の概略を示す垂直断面図。
【図６】図５に続く上記整列積上装置の作用の概略を示す垂直断面図。
【図７】図６に続く上記整列積上装置の作用の概略を示す垂直断面図。
【図８】図７に続く上記整列積上装置の作用の概略を示す斜視図。
【図９】上記整列積上装置の第２コンベア付近を示す部分的な斜視図。
【図１０】第２コンベアの突出長さを変更する前の状態を示す垂直断面図。
【図１１】第２コンベアの突出長さを変更した後の状態を示す垂直断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明よる棒鋼の整列積上装置１の概略を示す斜視図、図２は、その第１コンベアＣ１付近における概略を示す垂直断面図、図３は、上記整列積上装置１における第２コンベアＣ２付近での概略を示す垂直断面図である。
棒鋼の整列積上装置１は、図１〜図３に示すように、フロアＦ上において水平に沿い且つ互いに平行に配置された複数組（図示で３組）のチェーンＶ１を含む第１コンベアＣ１と、該チェーンＶ１，Ｖ１間においてほぼ水平方向で且つ互いに平行に配置された複数組（図示で２組）のチェーンＶ２を含む第２コンベアＣ２と、を含んでいる。尚、第１コンベアＣ１は、４組以上のチェーンＶ１を有し、第２コンベアＣ２は、３組以上のチェーンＶ２を有しても良い。
第１コンベアＣ１は、図１〜図３で左端に位置する終端側のスプロケット（車輪）Ｓ１および右端に位置する始端側のスプロケット（図示せず）と、これらの周面に巻き付けられ且つ移動可能なチェーン（搬送帯）Ｖ１とからなる組を複数組有している。
【００１４】
第２コンベアＣ２は、図１〜図３で左端に位置する終端側のスプロケット（車輪）Ｓ３および右端に位置する始端側のスプロケットＳ３と、これらの間で且つ下側に位置するスプロケット（車輪）Ｓ２と、これらの周面に巻き付けられ且つ側面視がほぼ三角形を呈する移動可能なチェーン（搬送帯）Ｖ２とからなる組を複数組有している。図２に示すように、第２コンベアＣ２で棒鋼ｂを搬送するチェーンＶ２の表面は、第１コンベアＣ１で棒鋼ｂを搬送するチェーンＶ１の表面よりも、高さｈが約５ｃｍ低く設定されている。
第１コンベアＣ１の終端側のスプロケットＳ１は、第２コンベアＣ２のスプロケットＳ２，Ｓ３よりも大きな直径である。また、図１に示すように、第１コンベアＣ１のスプロケットＳ１と、第２コンベアＣ２のうち比較的大径のスプロケットＳ２とは、それぞれ共通の回転軸ｄｓに取り付けられた駆動側のスプロケットである。尚、第１コンベアＣ１で始端側のスプロケットと、第２コンベアＣ２における左右一対のスプロケットＳ３とは、それぞれ従動側のスプロケットである。
そのため、図示しないモータなどの駆動源によって回転軸ｄｓを回転させた場合、第１コンベアＣ１のチェーンＶ１の搬送速度Ｘは、前記直径の差によって、第２コンベアＣ２のチェーンＶ２の搬送速度Ｙよりも高く（速く）なる。
【００１５】
図１〜図３に示すように、第１コンベアＣ１における終端側のスプロケットＳ１ごとの左側には、複数の積上部２が個別に配置されている。係る積上部２は、フロアＦに明けた開口部９から昇降可能に出没する板状の本体３と、該本体３の上端に位置し且つ複数の棒鋼ｂを整列状に支持する載置面４と、係る載置面４の一端で且つ第１コンベアＣ１と反対側から立設する支柱５とを備えている。
また、上記積上部２ごとの真横（図１〜図３で奥側）には、フロアＦ上を第１・第２コンベアＣ１，Ｃ２のチェーンＶ１，部２と平行にスライドする搬送チェーン８が配設されている。該搬送チェーン８は、側面視でフロアＦの上・下を含む断面長円形の無端型チェーンであり、その両端の内側に一対の図示しないスプロケットが係合している。係る搬送チェーン８には、間隔を置いて対向する縦長の一対の爪片６ａ，６ｂが等間隔に複数組取り付けられている。係る爪片６ａ，６ｂ間の搬送チェーン８の長さは、積上部２の載置面４の長辺と同じ長さである。
尚、図１〜図３では、積上部２が上昇した上限の位置にあるため、その載置面４の高さは、爪片６ａ，６ｂの上端面よりも高い位置にある。また、搬送チェーン８の両側（図１の前後）には、図示しない一対のガイド枠が配置されている。
【００１６】
以下において、前記棒鋼の整列積上装置１の作用について説明する。
予め、ステンレス鋼などからなる鋳片を熱間圧延および冷間圧延することにより、直径が約２０ｍｍの円形断面とされた長尺な棒鋼は、その軸方向に沿って送られる過程で、エメリーソーなどによって、一定長さごとの棒鋼ｂに順次切断される。係る複数の棒鋼ｂは、軸方向の送りラインの終点で停止された後、図１〜図３に示すように、第１コンベアＣ１のチェーンＶ１上を、その始端側から終端側に沿い、且つ径方向および水平方向に沿って間隔を置いて順次搬送される。
尚、予め、回転軸ｄｓを回転させ、スプロケットＳ１，Ｓ２を介して、第１・第２コンベアＣ１，Ｃ２のチェーンＶ１，Ｖ２を稼働させてあり、チェーンＶ２の搬送速度Ｙは、チェーンＶ１の搬送速度Ｘよりも約３０％程度低くなっている。
【００１７】
第１コンベアＣ１のチェーンＶ１上を順次搬送された先頭側の複数の棒鋼ｂは、図４に示すように、当該チェーンＶ１の終端側から約５ｃｍ低い第２コンベアＣ２のチェーンＶ２上の中間位置に移載される。更に、チェーンＶ２の搬送速度ＹがチェーンＶ１の搬送速度Ｘよりも低くいため、先頭側の複数の棒鋼ｂは、図４に示すように、互いの周面（側面）同士が接触した状態となって、チェーンＶ２上をその終端側に向かって搬送される。この際、何らかの原因で第１コンベアＣ１のチェーンＶ１上を該チェーンＶ１と直交しない斜め姿勢で搬送された棒鋼ｂは、先に第２コンベアＣ２のチェーンＶ２上に移動した棒鋼ｂと接触するため、該チェーンＶ２と直交した姿勢となって終端側（図４の左側）に搬送される。
引き続いて、第１コンベアＣ１のチェーンＶ１上を搬送された複数の棒鋼ｂは、図５に示すように、第２コンベアＣ２のチェーンＶ２上に順次移載され、且つ前後の棒鋼ｂと接触しつつ互いに平行で且つ該チェーンＶ２と直交した姿勢となって、その終端側に搬送される。
【００１８】
次に、図５，図６に示すように、前記複数の棒鋼ｂは、第２コンベアＣ２のチェーンＶ２上を終端側に向かって搬送された後、先頭側の棒鋼ｂから当該チェーンＶ２の終端側を順次離れ、終端側のスプロケットＳ３の左側に隣接する積上部２ごとの載置面４上に、順次落下して支持される。この際、第２コンベアＣ２のチェーンＶ２と積上部２の載置面４との間の落差は、前記チェーンＶ１，Ｖ２間の高さｈ分に応じて小さくなり、且つスプロケットＳ３の直径がスプロケットＳ１の直径よりも小径であることにより小さくされている。これらに加えて、複数の棒鋼ｂがチェーンＶ２上で整列姿勢で搬送されているため、図６に示すように、上記複数の棒鋼ｂは、落下に伴う跳ね上げを抑制されつつ、積上部２の載置面４上に順次互いに平行な整列姿勢にして積み上げられ、且つ綾状にして積み上げられることがない。
【００１９】
次いで、積上部２の載置面４上に所要数の棒鋼ｂが整列姿勢で積み上げられた結果、棒鋼束Ｂが形成されると、図７に示すように、前記回転軸ｄｓの回転を停止し、第１・第２コンベアＣ１，Ｃ２のチェーンＶ１，Ｖ２を停止する。同時に、図７中の矢印で示すように、積上部２を上記棒鋼束Ｂと共にフロアＦ側に向かって降下させて、支柱５の上端部以外をフロアＦよりも下側に沈下する。
その結果、図８に示すように、上記棒鋼束Ｂは、複数組の爪片６ａ，６ｂ間に挟まれた複数の搬送チェーン８，８，…上に移載される。この際にも、係る棒鋼束Ｂを構成する所要数の棒鋼ｂは、互いに整列状態を維持している。
【００２０】
そして、図８中の矢印で示すように、複数の搬送チェーン８を左側に同期して移動させた後、結束ステーションＫにおいて上記棒鋼束Ｂに対し、図示ないワイヤを複数箇所で巻き付けて結束する。その結果、棒鋼束Ｂは、所要数の棒鋼ｂが整列状態を維持しまま、全体の断面がほぼ長円形、ほぼ楕円形、あるいはほぼ円形の棒鋼束Ｂとして結束される。この間において、係る棒鋼束Ｂを構成する所要数の棒鋼ｂは、互いに整列状態を維持しているので、綾状に結束される事態を生じない。
尚、前記結束には、金属帯（バンド）を用いても良い。また、前記結束された棒鋼束Ｂは、次の矯正や検査などの後工程に搬送されるが、係る搬送時にも、各棒鋼ｂが互いに整列状態であるため、表面疵が付着せず、更に上記後工程でも、不用意な矯正を皆無としたり、検査などを効率良く行うことが可能となる。
【００２１】
以上のような棒鋼の整列積み上げ装置１によれば、第１コンベアＣ１のチェーンＶ１上を径方向に沿って比較的高速度で順次搬送された複数の棒鋼ｂは、第１コンベアＣ１の終端から第２コンベアＣ２における比較的低速度のチェーンＶ２上に順次移載される。その際、第２コンベアＣ２のチェーンＶ２の搬送速度Ｙが、第１コンベアＣ１のチェーンＶ１の搬送速度Ｘよりも低いので、第２コンベアＣ２のチェーンＶ２上に移載された棒鋼ｂは、先に移載されていた棒鋼ｂに周面（側面）が必然的に接触するので、不用意にチェーンＶ１の終端側から斜め姿勢でチェーン部２上に移載され棒鋼であっても、先に移載されていた棒鋼ｂに接触し且つ互いに平行な整列姿勢となる。しかも、第２コンベアＣ２のチェーンＶ２の高さが、第１コンベアＣ１のチェーンＶ１よりも低い位置にあることなどのため、第２コンベアＣ２のチェーンＶ２上を互いに隣接しつつ径方向に沿って搬送された複数の棒鋼ｂは、当該チェーンＶ２の終端からその下方に予め配置された積上部２の載置面４までの比較的短い距離を落下して、整列した姿勢にして順次積み上げられる。更に、第１コンベアＣ１と並列に第２コンベアＣ２を前記条件に従って併設するだけで、当該整列積上装置１の全体を容易に構成できると共に、その操作も容易に行うことができる。
【００２２】
図９は、前記棒鋼の整列積み上げ装置１における第２コンベア付近を示す部分的な斜視図である。
図９に示すように、第２コンベアＣ２において、始端（右）側および終端（左）側に位置する一対のスプロケットＳ３，Ｓ３の両側には、これらを軸受を介して回転自在に支持する前後一対のフレーム１０が配置され、係るフレーム１０ごとの外側面には、水平なフランジ１１が左右一対ずつ突設されている。また、第２コンベアＣ２におけるスプロケットＳ２，Ｓ３，Ｓ３、およびチェーンＶ２に囲まれた側面視でほぼ三角形の空間内には、前記第１コンベアＣ１のスプロケットＳ１などを支持する左右一対のフレーム１２が貫通しており、係るフレーム１２には、上記チェーンＶ２の搬送方向と平行な長孔１３が穿設されている。
【００２３】
図９に示すように、第１コンベアＣ１側のフレーム１２ごとの長孔１３と、第２コンベアＣ２側のフランジ１１ごとの貫通孔（図示せず）とには、ボルト１４が垂直に貫通し且つナット１４が締結されている。図１０に示すように、前記第２コンベアＣ２のチェーンＶ２の終端（左）側は、前記第１コンベアＣ１のチェーンＶ１の終端側に対し、該チェーンＶ１の終端側から外側で且つ水平に突出長さＬ１分だけ突出している。
例えば、整列させるべき棒鋼ｂの鋼種や断面寸法などが変化した場合に応じて、前記ボルト・ナット１４を緩め、第２コンベアＣ２側のスプロケットＳ３，Ｓ３と共にフレーム１０を、第１コンベアＣ１の始端（右）側に所定距離ずらした後、再度ボルト・ナット１４を締結する。その結果、図１１に示すように、第２コンベアＣ２のチェーンＶ２の終端側は、前記第１コンベアＣ１のチェーンＶ１の終端側に対し、該チェーンＶ１の終端側から外側で且つ水平に突出長さＬ２分だけ短く突出した状態に変更できる。
【００２４】
尚、上記と反対にフレーム１０などを第１コンベアＣ１の後端側にずらすことで、第２コンベアＣ２の終端側を、前記第１コンベアＣ１の終端側に対し、該第１コンベアＣ１の終端側から外側で且つ水平に前記突出長さＬ１よりも長く突出した状態に変更できる。
また、第２コンベアＣ２側のフレーム１０と、第１コンベアＣ１側のフレーム１２とに対し、互いに対向する垂直な一対のフランジを間隔を置いて接合し、係る一対のフランジの一方にボルトを貫通させ、該ボルトの先端を他方のフランジに当接させ、係るボルトとフランジ側のナットとのネジ結合位置を調整することによって行うことも可能である。更に、図９に示した前記形態を位置決め用とし、且つ上述した形態を位置調整用として、両者を併用した形態としても良い。
加えて、第２コンベアＣ２側のフランジ１１と、第１コンベアＣ１側のフレーム１２との間に任意厚さのスペーサを介在させて前記ボルト・ナット１４を締結することで、第２コンベアＣ２において棒鋼ｂを搬送するチェーンＶ２の高さを、更に高くし、第１コンベアＣ１のチェーンＶ１との前記高さ（落差）ｈを小さくすることも可能である。逆に、上記スペーサを取り外すことで、前記高さ（落差）ｈを大きくするとも可能である。
【００２５】
本発明は、以上において説明した形態に限定されるものではない。
例えば、本発明の対象となる棒鋼は、一辺が約１０〜３０ｍｍのほぼ角形断面のものでも良い。
また、前記第１・第２コンベアＣ１，Ｃ２は、始端側および終端側に位置する一対のスプロケットＳ１，Ｓ３間に、中間スプロケットまたは中間ローラなどを配置した構成のものでも良い。
更に、第１・第２コンベアは、始・終端側の車輪に一対のローラを用いたり、あるいは、その搬送帯にプーリ金属製ベルト、メッシュベルト、または金属製クローラを用いた形態のものでも良い。
加えて、１つの第１コンベアに対し、第２コンベアを２つ以上を併設し、それら第２コンベアの終端側が第１コンベアの終端側から水平方向の突出長さが異なり、且つそれらの高さも相違する階段状に配設した形態としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、圧延され且つ一定長さに切断された複数の棒鋼を、綾状にすることなく整列状に姿勢で積み上げられるので、綾状結束を防ぎ整列状とした棒鋼束にして結束することに利用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１……………棒鋼の整列積上装置
ｂ……………棒鋼
Ｃ１…………第１コンベア
Ｃ２…………第２コンベア
Ｖ１，Ｖ２…チェーン（搬送帯）
Ｓ１〜Ｓ３…スプロケット（車輪）
Ｘ，Ｙ………搬送速度
ｈ……………高さ（搬送帯の表面同士間の高低差）
Ｌ１，Ｌ２…突出長さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の棒鋼を互いに整列して積み上げ、綾結束による不良品の発生を防止するための棒鋼の整列積上装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱間および冷間圧延によって所定の断面に成形された棒鋼は、一定の長さごとの複数の棒鋼に切断され、それらの径方向に沿って搬送コンベア上を順次搬送され、係るコンベアの終端側の下方に隣接する積上部に落下して所要数が積み上げられた後、係る積み上げ姿勢のままワイヤなどによって単位束に結束される。
上記搬送コンベアの終端から積上部に落下する際、落差などに起因した斜め落ちや、先に積まれた棒鋼との衝突による跳ね返りに起因して、上下に隣接する棒鋼同士が互いに交差する綾状の姿勢となって積み上げられことがある。係る綾状の姿勢を含む複数の棒鋼の積み上げ状態のまま、ワイヤなどによって外側から複数の箇所で結束した場合、綾状結束による交差部に表面疵が生じたり、外周側の棒鋼に曲がりが生じる。その結果、次工程で支障が生じたり、棒鋼製品の歩留まりが低下するなどの問題があった。
【０００３】
前記のような綾状結束を防ぐため、互いに平行な複数対のプーリ間ごとに、同数のクレードルベルトを互いに平行且つ個別に掛け渡し、斜め上方のシュートから順次落下して上記複数のクレードルベルト上に跨って支持された複数の棒鋼に対し、上記クレードルベルトの底面側から該ベルトの中央部を持ち上げる山形の凸起を上昇させることにより、上記複数の棒鋼を整列される棒鋼結束補助装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、特許文献１に記載された前記棒鋼結束補助装置は、複数対のプーリを支柱ごとの上端で支持し、隣接する左右一対のプーリ間ごとにクレードルベルトを掛け渡し、左右何れかのプーリごとの上方に設けたシュートから複数の棒鋼を、複数のクレードルベルトの上に順次落下させ、これららのベルト上に跨って支持させている。そして、係る複数の棒鋼に対し、複数のクレードルベルトの下方に配置した凸起を上昇させ、該凸起により複数の棒鋼を左右２組に分離しつつ互いに平行に整列させている。そのため、前記装置の構造が複雑でコスト高となり、操作も煩雑で扱いにくく、且つ相当に広いスペースを要する、という問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１５４５０４号公報（第１〜３頁、図１〜４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、背景技術において説明した問題点を解決し、複数の棒鋼を互いに整列して積み上げるに際し、綾状結束による不良品の発生を確実に防止でき、装置の構造が簡素で低コストで且つ少ないスペースにより設置できると共に、操作も容易な棒鋼の整列積上装置を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するため、所定長さに切断された複数の棒鋼をほぼ径方向に沿って順次搬送する第１コンベアの終端側に、係る終端よりも外側に終端が突出し且つ該第１コンベアの搬送帯よりも低い位置に搬送帯を有する第２コンベアを併設する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明による棒鋼の整列積上装置（請求項１）は、複数の棒鋼をほぼ径方向で且つ水平方向に沿って順次搬送する第１コンベアと、係る第１コンベアの終端側における外側且つ水平に終端側が突出し、上記棒鋼を搬送する搬送帯の表面が該第１コンベアにおいて棒鋼を搬送する搬送帯の表面よりも低く、且つ上側の搬送帯が水平に配置された第２コンベアと、を含み、係る第２コンベアの搬送帯の搬送速度は、第１コンベアの搬送帯の搬送速度よりも低いと共に、少なくとも第２コンベアの終端側における車輪の直径は、第１コンベアの終端側における車輪の直径よりも小径である、ことを特徴とする。
【０００７】
これによれば、第１コンベアの搬送帯上をほぼ径方向に沿って比較的高い速度で順次搬送された複数の棒鋼は、当該第１コンベアの終端から第２コンベアにおける比較的低い速度の搬送帯上に順次移載される。その際、第２コンベアの搬送帯の搬送速度は、第１コンベアの搬送帯の搬送速度よりも低いので、第２コンベアの搬送帯上に移載された棒鋼は、先に移載されていた棒鋼に側面が必然的に接触する。その結果、仮に不用意に第１コンベアの終端側から斜め姿勢により第２コンベアの搬送帯上に移載され棒鋼であっても、先に移載されていた棒鋼に接触しすることにより、これらの棒鋼を互いに並列した整列姿勢とすることができる。
【０００８】
しかも、第２コンベアにおける棒鋼の搬送帯の高さが、第１コンベアにおける棒鋼の搬送帯の高さよりも低い位置に設定され、且つ少なくとも第２コンベアにおける終端側の車輪の直径が、第１コンベアにおける終端側の車輪の直径よりも小径に設定されている。そのため、第２コンベアの搬送帯上を互いに隣接しつつ径方向に沿って搬送された複数の棒鋼は、当該第２コンベアの終端からその下方に予め配置された積上部の載置面までの比較的短い距離（落差）を落下して、整列した姿勢にして順次積み上げられる。
更に、第１コンベアと並列に第２コンベアを前記条件により併設するだけで、本装置を容易に構成できると共に、これらの操作も容易に行うことが可能である。
従って、前記棒鋼の整列積上装置によれば、複数の棒鋼を整列させて積み上げる際に、綾状結束による不良品の発生を確実に防止でき、装置の構造を簡素で低コストとし且つ少ないスペースにより設置できると共に、操作も容易に成し得る。
【０００９】
尚、前記棒鋼は、例えば、ステンレス鋼からなり、直径が約１０〜３０ｍｍの円形断面あるいは一辺が約１０〜３０ｍｍのほぼ角形断面を有する。該棒鋼は、熱間および冷間圧延された後で、所定長さに順次切断されたもので、前記第１コンベアの搬送帯（チェーンやベルトなどの表面）をほぼ径方向に沿って順次送られる。
また、第１・第２コンベアの前記搬送帯には、チェーン、金属製ベルト、メッシュベルト、あるいは金属製クローラなどが含まれる。
更に、第１・第２コンベアの前記車輪には、スプロケット、ローラ、あるいはプーリなどが含まれる。
また、前記第２コンベアにおいて棒鋼を搬送するの搬送帯の表面は、前記第１コンベアの搬送帯の表面よりも、１〜８ｃｍ（例えば約５ｃｍ）低い位置にある。
更に、第１・第２コンベアの前記終端とは、それらの搬送帯の移動方向において、棒鋼を搬送し始める始端側と反対の端部を指している。
加えて、前記第２コンベアの搬送帯の搬送速度は、前記第１コンベアの搬送帯の搬送速度よりも少なくとも約１０〜５０％程度遅い。係る速度差は、例えば、第１・第２コンベアに共通の回転軸に取り付けられた駆動側の車輪（スプロケットなど）の直径などの寸法の差、あるいは、第１・第２コンベア専用の駆動側の車輪（スプロケットなど）ごと間の回転速度の差などによって設定される。
【００１０】
また、本発明には、前記第２コンベアは、前記第１コンベアの終端側に対し、該第１コンベアの終端側から外側で且つ水平に突出する終端側の突出長さが変更可能とされている、棒鋼の整列積上装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、第２コンベアの終端側を第１コンベアの終端側から突出する突出長さを変更できるので、整列させるべき棒鋼の鋼種、あるいは断面寸法などに応じて、綾状の積み上げや跳ね返りを予防すべく、最適の突出長さに調整することが可能となる。
【００１１】
尚、前記第２コンベアの前記第１コンベアに対する終端からの突出長さの変更は、例えば、第２コンベア側のフレームを、棒鋼の搬送方向に沿って設けた長孔と、係る長孔を貫通するボルトとこれにネジ結合するナットとの締結位置の調整する第１の形態によって行われる。あるいは、第２コンベア側のフレームと、これに直交する第１コンベア側のフレームとに対し、互いに対向する垂直な一対のフランジを間隔を置いて接合し、係る一対のフランジの一方にボルトを貫通させ、該ボルトの先端を他方のフランジに当接させ、係るボルトとフランジ側のナットとのネジ結合位置を調整する第２の形態によって行うこもできる。更に、上記第１の形態を位置決め用とし、第２の形態を位置調整用として、併用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明よる棒鋼の整列積上装置の概略を示す斜視図。
【図２】上記整列積上装置における第１コンベア付近の概略を示す垂直断面図。
【図３】上記整列積上装置における第２コンベア付近の概略を示す垂直断面図。
【図４】図２，図３に続く上記整列積上装置の作用の概略を示す垂直断面図。
【図５】図４に続く上記整列積上装置の作用の概略を示す垂直断面図。
【図６】図５に続く上記整列積上装置の作用の概略を示す垂直断面図。
【図７】図６に続く上記整列積上装置の作用の概略を示す垂直断面図。
【図８】図７に続く上記整列積上装置の作用の概略を示す斜視図。
【図９】上記整列積上装置の第２コンベア付近を示す部分的な斜視図。
【図１０】第２コンベアの突出長さを変更する前の状態を示す垂直断面図。
【図１１】第２コンベアの突出長さを変更した後の状態を示す垂直断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明よる棒鋼の整列積上装置１の概略を示す斜視図、図２は、その第１コンベアＣ１付近における概略を示す垂直断面図、図３は、上記整列積上装置１における第２コンベアＣ２付近での概略を示す垂直断面図である。
棒鋼の整列積上装置１は、図１〜図３に示すように、フロアＦ上において水平に沿い且つ互いに平行に配置された複数組（図示で３組）のチェーンＶ１を含む第１コンベアＣ１と、該チェーンＶ１，Ｖ１間においてほぼ水平方向で且つ互いに平行に配置された複数組（図示で２組）のチェーンＶ２を含む第２コンベアＣ２と、を含んでいる。尚、第１コンベアＣ１は、４組以上のチェーンＶ１を有し、第２コンベアＣ２は、３組以上のチェーンＶ２を有しても良い。
第１コンベアＣ１は、図１〜図３で左端に位置する終端側のスプロケット（車輪）Ｓ１および右端に位置する始端側のスプロケット（図示せず）と、これらの周面に巻き付けられ且つ移動可能なチェーン（搬送帯）Ｖ１とからなる組を複数組有している。
【００１４】
第２コンベアＣ２は、図１〜図３で左端に位置する終端側のスプロケット（車輪）Ｓ３および右端に位置する始端側のスプロケットＳ３と、これらの間で且つ下側に位置するスプロケット（車輪）Ｓ２と、これらの周面に巻き付けられ且つ側面視がほぼ三角形を呈する移動可能なチェーン（搬送帯）Ｖ２とからなる組を複数組有している。図２に示すように、第２コンベアＣ２で棒鋼ｂを搬送するチェーンＶ２の表面は、第１コンベアＣ１で棒鋼ｂを搬送するチェーンＶ１の表面よりも、高さｈが約５ｃｍ低く設定されている。
第１コンベアＣ１の終端側のスプロケットＳ１は、第２コンベアＣ２のスプロケットＳ２，Ｓ３よりも大きな直径である。また、図１に示すように、第１コンベアＣ１のスプロケットＳ１と、第２コンベアＣ２のうち比較的大径のスプロケットＳ２とは、それぞれ共通の回転軸ｄｓに取り付けられた駆動側のスプロケットである。尚、第１コンベアＣ１で始端側のスプロケットと、第２コンベアＣ２における左右一対のスプロケットＳ３とは、それぞれ従動側のスプロケットである。
そのため、図示しないモータなどの駆動源によって回転軸ｄｓを回転させた場合、第１コンベアＣ１のチェーンＶ１の搬送速度Ｘは、前記直径の差によって、第２コンベアＣ２のチェーンＶ２の搬送速度Ｙよりも高く（速く）なる。
【００１５】
図１〜図３に示すように、第１コンベアＣ１における終端側のスプロケットＳ１ごとの左側には、複数の積上部２が個別に配置されている。係る積上部２は、フロアＦに明けた開口部９から昇降可能に出没する板状の本体３と、該本体３の上端に位置し且つ複数の棒鋼ｂを整列状に支持する載置面４と、係る載置面４の一端で且つ第１コンベアＣ１と反対側から立設する支柱５とを備えている。
また、上記積上部２ごとの真横（図１〜図３で奥側）には、フロアＦ上を第１・第２コンベアＣ１，Ｃ２のチェーンＶ１，部２と平行にスライドする搬送チェーン８が配設されている。該搬送チェーン８は、側面視でフロアＦの上・下を含む断面長円形の無端型チェーンであり、その両端の内側に一対の図示しないスプロケットが係合している。係る搬送チェーン８には、間隔を置いて対向する縦長の一対の爪片６ａ，６ｂが等間隔に複数組取り付けられている。係る爪片６ａ，６ｂ間の搬送チェーン８の長さは、積上部２の載置面４の長辺と同じ長さである。
尚、図１〜図３では、積上部２が上昇した上限の位置にあるため、その載置面４の高さは、爪片６ａ，６ｂの上端面よりも高い位置にある。また、搬送チェーン８の両側（図１の前後）には、図示しない一対のガイド枠が配置されている。
【００１６】
以下において、前記棒鋼の整列積上装置１の作用について説明する。
予め、ステンレス鋼などからなる鋳片を熱間圧延および冷間圧延することにより、直径が約２０ｍｍの円形断面とされた長尺な棒鋼は、その軸方向に沿って送られる過程で、エメリーソーなどによって、一定長さごとの棒鋼ｂに順次切断される。係る複数の棒鋼ｂは、軸方向の送りラインの終点で停止された後、図１〜図３に示すように、第１コンベアＣ１のチェーンＶ１上を、その始端側から終端側に沿い、且つ径方向および水平方向に沿って間隔を置いて順次搬送される。
尚、予め、回転軸ｄｓを回転させ、スプロケットＳ１，Ｓ２を介して、第１・第２コンベアＣ１，Ｃ２のチェーンＶ１，Ｖ２を稼働させてあり、チェーンＶ２の搬送速度Ｙは、チェーンＶ１の搬送速度Ｘよりも約３０％程度低くなっている。
【００１７】
第１コンベアＣ１のチェーンＶ１上を順次搬送された先頭側の複数の棒鋼ｂは、図４に示すように、当該チェーンＶ１の終端側から約５ｃｍ低い第２コンベアＣ２のチェーンＶ２上の中間位置に移載される。更に、チェーンＶ２の搬送速度ＹがチェーンＶ１の搬送速度Ｘよりも低くいため、先頭側の複数の棒鋼ｂは、図４に示すように、互いの周面（側面）同士が接触した状態となって、チェーンＶ２上をその終端側に向かって搬送される。この際、何らかの原因で第１コンベアＣ１のチェーンＶ１上を該チェーンＶ１と直交しない斜め姿勢で搬送された棒鋼ｂは、先に第２コンベアＣ２のチェーンＶ２上に移動した棒鋼ｂと接触するため、該チェーンＶ２と直交した姿勢となって終端側（図４の左側）に搬送される。
引き続いて、第１コンベアＣ１のチェーンＶ１上を搬送された複数の棒鋼ｂは、図５に示すように、第２コンベアＣ２のチェーンＶ２上に順次移載され、且つ前後の棒鋼ｂと接触しつつ互いに平行で且つ該チェーンＶ２と直交した姿勢となって、その終端側に搬送される。
【００１８】
次に、図５，図６に示すように、前記複数の棒鋼ｂは、第２コンベアＣ２のチェーンＶ２上を終端側に向かって搬送された後、先頭側の棒鋼ｂから当該チェーンＶ２の終端側を順次離れ、終端側のスプロケットＳ３の左側に隣接する積上部２ごとの載置面４上に、順次落下して支持される。この際、第２コンベアＣ２のチェーンＶ２と積上部２の載置面４との間の落差は、前記チェーンＶ１，Ｖ２間の高さｈ分に応じて小さくなり、且つスプロケットＳ３の直径がスプロケットＳ１の直径よりも小径であることにより小さくされている。これらに加えて、複数の棒鋼ｂがチェーンＶ２上で整列姿勢で搬送されているため、図６に示すように、上記複数の棒鋼ｂは、落下に伴う跳ね上げを抑制されつつ、積上部２の載置面４上に順次互いに平行な整列姿勢にして積み上げられ、且つ綾状にして積み上げられることがない。
【００１９】
次いで、積上部２の載置面４上に所要数の棒鋼ｂが整列姿勢で積み上げられた結果、棒鋼束Ｂが形成されると、図７に示すように、前記回転軸ｄｓの回転を停止し、第１・第２コンベアＣ１，Ｃ２のチェーンＶ１，Ｖ２を停止する。同時に、図７中の矢印で示すように、積上部２を上記棒鋼束Ｂと共にフロアＦ側に向かって降下させて、支柱５の上端部以外をフロアＦよりも下側に沈下する。
その結果、図８に示すように、上記棒鋼束Ｂは、複数組の爪片６ａ，６ｂ間に挟まれた複数の搬送チェーン８，８，…上に移載される。この際にも、係る棒鋼束Ｂを構成する所要数の棒鋼ｂは、互いに整列状態を維持している。
【００２０】
そして、図８中の矢印で示すように、複数の搬送チェーン８を左側に同期して移動させた後、結束ステーションＫにおいて上記棒鋼束Ｂに対し、図示ないワイヤを複数箇所で巻き付けて結束する。その結果、棒鋼束Ｂは、所要数の棒鋼ｂが整列状態を維持しまま、全体の断面がほぼ長円形、ほぼ楕円形、あるいはほぼ円形の棒鋼束Ｂとして結束される。この間において、係る棒鋼束Ｂを構成する所要数の棒鋼ｂは、互いに整列状態を維持しているので、綾状に結束される事態を生じない。
尚、前記結束には、金属帯（バンド）を用いても良い。また、前記結束された棒鋼束Ｂは、次の矯正や検査などの後工程に搬送されるが、係る搬送時にも、各棒鋼ｂが互いに整列状態であるため、表面疵が付着せず、更に上記後工程でも、不用意な矯正を皆無としたり、検査などを効率良く行うことが可能となる。
【００２１】
以上のような棒鋼の整列積み上げ装置１によれば、第１コンベアＣ１のチェーンＶ１上を径方向に沿って比較的高速度で順次搬送された複数の棒鋼ｂは、第１コンベアＣ１の終端から第２コンベアＣ２における比較的低速度のチェーンＶ２上に順次移載される。その際、第２コンベアＣ２のチェーンＶ２の搬送速度Ｙが、第１コンベアＣ１のチェーンＶ１の搬送速度Ｘよりも低いので、第２コンベアＣ２のチェーンＶ２上に移載された棒鋼ｂは、先に移載されていた棒鋼ｂに周面（側面）が必然的に接触するので、不用意にチェーンＶ１の終端側から斜め姿勢でチェーン部２上に移載され棒鋼であっても、先に移載されていた棒鋼ｂに接触し且つ互いに平行な整列姿勢となる。しかも、第２コンベアＣ２のチェーンＶ２の高さが、第１コンベアＣ１のチェーンＶ１よりも低い位置にあることなどのため、第２コンベアＣ２のチェーンＶ２上を互いに隣接しつつ径方向に沿って搬送された複数の棒鋼ｂは、当該チェーンＶ２の終端からその下方に予め配置された積上部２の載置面４までの比較的短い距離を落下して、整列した姿勢にして順次積み上げられる。更に、第１コンベアＣ１と並列に第２コンベアＣ２を前記条件に従って併設するだけで、当該整列積上装置１の全体を容易に構成できると共に、その操作も容易に行うことができる。
【００２２】
図９は、前記棒鋼の整列積み上げ装置１における第２コンベア付近を示す部分的な斜視図である。
図９に示すように、第２コンベアＣ２において、始端（右）側および終端（左）側に位置する一対のスプロケットＳ３，Ｓ３の両側には、これらを軸受を介して回転自在に支持する前後一対のフレーム１０が配置され、係るフレーム１０ごとの外側面には、水平なフランジ１１が左右一対ずつ突設されている。また、第２コンベアＣ２におけるスプロケットＳ２，Ｓ３，Ｓ３、およびチェーンＶ２に囲まれた側面視でほぼ三角形の空間内には、前記第１コンベアＣ１のスプロケットＳ１などを支持する左右一対のフレーム１２が貫通しており、係るフレーム１２には、上記チェーンＶ２の搬送方向と平行な長孔１３が穿設されている。
【００２３】
図９に示すように、第１コンベアＣ１側のフレーム１２ごとの長孔１３と、第２コンベアＣ２側のフランジ１１ごとの貫通孔（図示せず）とには、ボルト１４が垂直に貫通し且つナット１４が締結されている。図１０に示すように、前記第２コンベアＣ２のチェーンＶ２の終端（左）側は、前記第１コンベアＣ１のチェーンＶ１の終端側に対し、該チェーンＶ１の終端側から外側で且つ水平に突出長さＬ１分だけ突出している。
例えば、整列させるべき棒鋼ｂの鋼種や断面寸法などが変化した場合に応じて、前記ボルト・ナット１４を緩め、第２コンベアＣ２側のスプロケットＳ３，Ｓ３と共にフレーム１０を、第１コンベアＣ１の始端（右）側に所定距離ずらした後、再度ボルト・ナット１４を締結する。その結果、図１１に示すように、第２コンベアＣ２のチェーンＶ２の終端側は、前記第１コンベアＣ１のチェーンＶ１の終端側に対し、該チェーンＶ１の終端側から外側で且つ水平に突出長さＬ２分だけ短く突出した状態に変更できる。
【００２４】
尚、上記と反対にフレーム１０などを第１コンベアＣ１の後端側にずらすことで、第２コンベアＣ２の終端側を、前記第１コンベアＣ１の終端側に対し、該第１コンベアＣ１の終端側から外側で且つ水平に前記突出長さＬ１よりも長く突出した状態に変更できる。
また、第２コンベアＣ２側のフレーム１０と、第１コンベアＣ１側のフレーム１２とに対し、互いに対向する垂直な一対のフランジを間隔を置いて接合し、係る一対のフランジの一方にボルトを貫通させ、該ボルトの先端を他方のフランジに当接させ、係るボルトとフランジ側のナットとのネジ結合位置を調整することによって行うことも可能である。更に、図９に示した前記形態を位置決め用とし、且つ上述した形態を位置調整用として、両者を併用した形態としても良い。
加えて、第２コンベアＣ２側のフランジ１１と、第１コンベアＣ１側のフレーム１２との間に任意厚さのスペーサを介在させて前記ボルト・ナット１４を締結することで、第２コンベアＣ２において棒鋼ｂを搬送するチェーンＶ２の高さを、更に高くし、第１コンベアＣ１のチェーンＶ１との前記高さ（落差）ｈを小さくすることも可能である。逆に、上記スペーサを取り外すことで、前記高さ（落差）ｈを大きくするとも可能である。
【００２５】
本発明は、以上において説明した形態に限定されるものではない。
例えば、本発明の対象となる棒鋼は、一辺が約１０〜３０ｍｍのほぼ角形断面のものでも良い。
また、前記第１・第２コンベアＣ１，Ｃ２は、始端側および終端側に位置する一対のスプロケットＳ１，Ｓ３間に、中間スプロケットまたは中間ローラなどを配置した構成のものでも良い。
更に、第１・第２コンベアは、始・終端側の車輪に一対のローラを用いたり、あるいは、その搬送帯にプーリ金属製ベルト、メッシュベルト、または金属製クローラを用いた形態のものでも良い。
加えて、１つの第１コンベアに対し、第２コンベアを２つ以上を併設し、それら第２コンベアの終端側が第１コンベアの終端側から水平方向の突出長さが異なり、且つそれらの高さも相違する階段状に配設した形態としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、圧延され且つ一定長さに切断された複数の棒鋼を、綾状にすることなく整列状に姿勢で積み上げられるので、綾状結束を防ぎ整列状とした棒鋼束にして結束することに利用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１……………棒鋼の整列積上装置
ｂ……………棒鋼
Ｃ１…………第１コンベア
Ｃ２…………第２コンベア
Ｖ１，Ｖ２…チェーン（搬送帯）
Ｓ１〜Ｓ３…スプロケット（車輪）
Ｘ，Ｙ………搬送速度
ｈ……………高さ（搬送帯の表面同士間の高低差）
Ｌ１，Ｌ２…突出長さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の棒鋼をほぼ径方向で且つ水平方向に沿って順次搬送する第１コンベアと、
上記第１コンベアの終端側における外側且つ水平に終端側が突出し、上記棒鋼を搬送する搬送帯の表面が該第１コンベアにおいて棒鋼を搬送する搬送帯の表面よりも低く、且つ上側の搬送帯が水平に配置された第２コンベアと、を含み、
上記第２コンベアの搬送帯の搬送速度は、第１コンベアの搬送帯の搬送速度よりも低いと共に、少なくとも第２コンベアの終端側における車輪の直径は、第１コンベアの終端側における車輪の直径よりも小径である、
ことを特徴とする棒鋼の整列積上装置。
【請求項２】
前記第２コンベアは、前記第１コンベアの終端側に対し、該第１コンベアの終端側から外側で且つ水平に突出する終端側の突出長さが変更可能とされている、
ことを特徴とする請求項１に記載の棒鋼の整列積上装置。
【請求項１】
複数の棒鋼をほぼ径方向で且つ水平方向に沿って順次搬送する第１コンベアと、
上記第１コンベアの終端側における外側且つ水平に終端側が突出し、上記棒鋼を搬送する搬送帯の表面が該第１コンベアにおいて棒鋼を搬送する搬送帯の表面よりも低く、且つ上側の搬送帯が水平に配置された第２コンベアと、を含み、
上記第２コンベアの搬送帯の搬送速度は、第１コンベアの搬送帯の搬送速度よりも低いと共に、少なくとも第２コンベアの終端側における車輪の直径は、第１コンベアの終端側における車輪の直径よりも小径である、
ことを特徴とする棒鋼の整列積上装置。
【請求項２】
前記第２コンベアは、前記第１コンベアの終端側に対し、該第１コンベアの終端側から外側で且つ水平に突出する終端側の突出長さが変更可能とされている、
ことを特徴とする請求項１に記載の棒鋼の整列積上装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−２６０６４６（Ｐ２０１０−２６０６４６Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１０１９９（Ｐ２００９−１１０１９９）
【出願日】平成２１年４月２９日（２００９．４．２９）
【出願人】（０００００３７１３）大同特殊鋼株式会社 (916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２９日（２００９．４．２９）
【出願人】（０００００３７１３）大同特殊鋼株式会社 (916)
【Ｆターム（参考）】
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