検知体および検知方法
【課題】鉛を簡易に検知する。
【解決手段】評価対象から鉛を溶出するための溶出部２と、溶出部２で溶出された鉛と反応して変色する鉛チェッカー等の変色剤を含んだ反応部３を有する検知体１を構成する。検知体１を用いて評価対象の鉛の検知を行う際には、評価対象を分解したり加工したりすることなく、その溶出部２側を評価対象に貼り付けるのみで、あとはそのときの反応部３の変色状態から、評価対象の鉛の有無を判別することができる。
【解決手段】評価対象から鉛を溶出するための溶出部２と、溶出部２で溶出された鉛と反応して変色する鉛チェッカー等の変色剤を含んだ反応部３を有する検知体１を構成する。検知体１を用いて評価対象の鉛の検知を行う際には、評価対象を分解したり加工したりすることなく、その溶出部２側を評価対象に貼り付けるのみで、あとはそのときの反応部３の変色状態から、評価対象の鉛の有無を判別することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は検知体および検知方法に関し、特に、鉛を検知するための検知体、および鉛の検知方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境規制の推移と共に、有害物質に指定されている鉛（Ｐｂ）の含有量が規制される傾向にある。鉛は、はんだ、電子部品、ケーブル、板金塗料等に用いられており、鉛を含有するそのような部材・部品を用いた各種製品が広く流通している。現在流通している製品の品質を保証するため、また、今後製造する製品の品質を保証するためにも、用いる部材・部品中の鉛の有無を判別する手法が要望されてきている。
【０００３】
現在、鉛の有無を判別する方法としては、例えば、鉛を含む可能性のある部品等を適当に加工し、それをＡＥＳ（Auger Electron Spectroscopy）、ＳＡＭ（Scanning Auger electron Microscopy）、ＸＰＳ（X-ray Photoelectron Spectroscopy）等の分析機器を用いる方法が知られている。
【０００４】
また、このほか、いわゆる鉛チェッカー等の試薬を用いて簡易的に鉛の有無を判別する方法がある。この方法では、そのような試薬を評価対象の部品等に塗布し、その変色度合いによって、その部品等の鉛の有無を判別する。
【０００５】
なお、従来、様々な分野で各種検知手法が提案されており、例えば、亜硝酸イオン検知紙を用いて亜硝酸イオン濃度を簡易測定する方法（特許文献１参照）、透水性フィルムの片面に水分によって発色する発色層を設けた水分検知ラベルを用いて水分を検知する方法（特許文献２参照）、フィルム状の支持体にガスの成分と接触して発色する検知試薬を担持したガス検知体を用いてガスを検知する方法（特許文献３参照）等が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−７６０３８号公報
【特許文献２】特開平１０−９０２４４号公報
【特許文献３】特開平９−２１０９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
各種製品に用いられる部品等の鉛の有無を判別しようとした場合、複数個の部品等を一括して入手するのであれば、付属する品質データの利用や抜き取り検査等の分析・評価によって鉛の有無を知ることができ、それにより、比較的容易にそれら部品等の品質が保証できる。
【０００７】
しかし、既成の組み立て品や他メーカーから供給されるＯＥＭ（Original Equipment Manufacture）品は、鉛を含有した部品等とそうでない部品等とが混在している可能性がある。鉛が使用されているか否かを知るためには、その組み立て品等を分解し、必要に応じ評価方法に合わせて加工し、その分解あるいは加工した各部品等についてそれぞれ評価を行わなければならなくなる。このように、組み立て品等の鉛についての品質保証データを取得するためには、多大な労力と時間が必要であり、さらに、それに伴うコストの増加も無視できない。
【０００８】
鉛の簡易評価として、鉛チェッカー等を塗布する方法が知られているが、この方法を組み立て品等に用いる場合には、次のような問題が生じることがある。
図１９は鉛チェッカーの適用例を示す図であって、（Ａ）は塗布前の状態を示す図、（Ｂ）は塗布後の状態を示す図である。
【０００９】
例えば、図１９（Ａ）に示すように、基板２００上に２種類の部品２０１，２０２が隣接して搭載されている場合で、まず、その一方の部品２０１についての鉛の有無を判別しようとする場合を想定する。その場合、その一方の部品２０１に図１９（Ｂ）に示すように鉛チェッカー２０３が塗布され、その部品２０１に鉛が含有されていれば、例えばその電極２０１ａの部分に鉛が含有されていれば、塗布した鉛チェッカー２０３が変色することになる。しかし、その一方の部品２０１に鉛が含有されていて、そのような変色が起こる場合でも、その変色度合いが下地色の影響を受けてしまい、評価基準（鉛の有無や含有量）が曖昧になりやすい。
【００１０】
また、図１９（Ｂ）に示したように、基板２００上の部品２０１，２０２の配置によっては、評価したい一方の部品２０１に塗布した鉛チェッカー２０３が、隣接する部品２０２にまで滲んでしまうことが起こり得る。ここで、例えば、実際には評価したい一方の部品２０１の電極２０１ａ部分には鉛が含有されておらず、もう一方の部品２０２の電極２０２ａ部分に鉛が含有されていたとすると、その一方の部品２０１上の鉛チェッカー２０３が変色してしまう可能性がある。
【００１１】
近年は、組み立て品等の内部や基板上に多数の部品等を密集して配置することが多くなっており、その場合、上記のようなことが起こり易くなることから、それらの部品等を鉛チェッカー等の試薬を塗布することによって個別に評価することは難しくなってきている。また、現在は、組み立て品等の内部や基板上に、鉛の含有が規制されている規制品と、一定量の鉛の含有が許されている規制除外品とが混在していることもあり、そのことが部品等の個別評価をいっそう難しくしている要因のひとつにもなっている。
【００１２】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、部品等に含まれ得る鉛を簡易かつ精度良く検知することのできる検知体および検知方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明では上記課題を解決するために、鉛の検知に用いる検知体において、接触する被検知体から鉛を溶出するための溶出部と、前記溶出部で溶出された鉛を検出する物質を含んだ反応部と、を有することを特徴とする検知体が提供される。
【００１４】
このような検知体によれば、溶出部が、被検知体から鉛を溶出し、反応部が、そこに含まれている物質を用い、その溶出された鉛を検出する。このような溶出部と反応部を有する検知体を被検知体に接触させてその被検知体の鉛の有無を判別するため、その被検知体の鉛の評価が簡易に行えるようになる。また、このような検知体によれば、対象とする被検知体のみの評価が簡易に精度良く行えるようになる。
【００１５】
また、本発明では、鉛の検知方法において、接触する被検知体から鉛を溶出するための溶出部と、前記溶出部で溶出された鉛を検出する物質を含んだ反応部と、を有する検知体を用い、前記検知体を前記被検知体に接触させ、前記反応部での前記物質による鉛の検出の有無によって前記被検知体の鉛の有無を判別することを特徴とする検知方法が提供される。
【００１６】
このような検知方法によれば、検知体を被検知体に接触させ、反応部での鉛検出の有無によって、その被検知体の鉛の有無を判別する。これにより、対象とする被検知体の鉛の評価を簡易に精度良く行えるようになる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、検知体を、接触する被検知体から鉛を溶出するための溶出部、およびその溶出部で溶出された鉛を検出する物質を含んだ反応部を有する構成にした。これにより、被検知体を分解したり加工したりすることなく、また、特定の被検知体について、その鉛の有無を判別することができる。そのため、対象とする被検知体の鉛の評価を簡易に精度良く低コストで行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
まず、鉛の検知に用いる検知体とその検知の原理について説明する。
図１は検知体の概略断面図である。
【００１９】
検知体１は、層状の溶出部２と反応部３が積層された構成を有している。検知体１は、例えば、シール状に形成されており、溶出部２側を被検知体である評価対象に貼り付けて、溶出部２の全部または一部をその評価対象の表面に密着させることができるようになっている。
【００２０】
溶出部２には、評価対象の表面と密着したときにその評価対象から鉛を溶出させるための水または薬液（アセトン、エタノール等）が含有される。溶出部２は、鉛溶出用の水や薬液を一定時間保持しておくことができ、かつ、そのような水や薬液によって評価対象の表面から溶出された鉛を固定しないような材質で構成されている。例えば、溶出部２には、コットンのほか、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料、保水性を有する高分子等を用いることができる。また、必要に応じ、不透光性の材料が用いられる。
【００２１】
反応部３には、鉛と反応して変色（発色を含む。以下同じ。）する物質（変色剤）、例えば硫化ナトリウム（Ｎａ2Ｓ）やキシレノールオレンジが、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や樹脂中に含有されている。検知体１では、評価対象から溶出された鉛が水や薬液を媒介に溶出部２内を移動して反応部３に到達し、反応部３に含有されている変色剤と反応すると、反応部３が変色するようになっている。反応部３は、このような変色の基準色となるように、用いる変色剤や樹脂等、あるいはそれらの組み合わせを考慮して、例えば不透光性を示すように構成される。それにより、反応部３の変色の有無やその度合いを、評価対象表面の色の影響を抑えて、明瞭に認識することができるようになる。なお、溶出部２に不透光性の材料を用いた場合にも、これと同様の効果を得ることができる。
【００２２】
検知体１の平面サイズは、評価対象に応じて任意に設定可能であり、例えば、ねじや部品に用いる場合であれば、そのねじ頭や部品に貼り付けられる程度の大きさにしたり、より大きな板材や基板等に用いる場合であれば、そのサイズに応じた大きさにしたりすればよい。また、検知体１の厚みも任意に設定可能であるが、鉛の溶出量等を考慮して、その厚み、特に溶出部２の厚みを適切に設定することが望ましい。
【００２３】
なお、上記のような構成の検知体１は、その材質にもよるが、例えば、シート状の溶出部２上に反応部３をシート状に形成する、シート状の反応部３上に溶出部２をシート状に形成する、シート状の溶出部２とシート状の反応部３を貼り合わせる、等の方法で形成することが可能である。
【００２４】
図２から図４は検知体を用いた鉛の検知方法の流れを説明する図であって、図２は検知体貼付時の概略図、図３は鉛溶出時の概略図、図４は反応部変色時の概略図である。
検知体１を用いて鉛の検知を行う際には、まず、図２に示すように、検知体１を評価対象４の表面に、その溶出部２が密着するようにして貼り付ける。その際、溶出部２には、あらかじめ所定量の水や薬液を含有させておいたり、あるいは検知体１を評価対象４の表面に貼り付ける直前に所定量の水や薬液を含浸させたりして、水や薬液を含有させるようにする。
【００２５】
評価対象４に鉛が含有されている場合には、溶出部２に含有されている水や薬液によって、図３に示すように、評価対象４から鉛（Ｐｂ（II））が溶出し始める。なお、便宜上、図３では、溶出部２内の鉛が溶出した領域を層状に図示している。
【００２６】
そして、一定時間が経過し、図４に示すように、溶出した鉛が溶出部２内を移動して反応部３に到達すると、鉛が反応部３に含有されている変色剤と反応し、反応部３が変色するようになる。この変色によって鉛の存在を検知することができる。なお、反応部３の変色は、目視観察によって判別することができるほか、鉛の溶出量が一定レベル以上であれば、分光光度計を用いて判別することも可能である。
【００２７】
以上説明したように、上記のような検知体１を用いることにより、評価対象４を分解したり加工したりすることなく、検知体１を評価対象４に貼り付けるのみで、その中の鉛の有無を判別することができ、鉛の検知を非常に容易に行うことができるようになる。
【００２８】
なお、溶出部２に保水性を有する高分子を用いた場合には、保水性高分子は、その分子量等を制御することにより、あらかじめ含有可能な水分量を制御することができる。これを利用すれば、溶出部２内の鉛溶出用の水や薬液の量を制御することが可能である。溶出部２内の水や薬液の量を一定に制御しておけば、評価対象が変わっても、鉛を溶出する際の液量を一定にすることが可能になる。
【００２９】
また、以上の説明では、層状の溶出部２と反応部３が積層された検知体１を例示したが、これらは必ずしも明確に２層に分割されていることを要せず、１層で上記のような溶出部２と反応部３の両方の機能を有する構成にすることも可能である。
【００３０】
以下、検知体の構成例について説明する。
図５は検知体の第１の構成例の断面模式図である。
図５に示す検知体１０は、溶出部１１と反応部１２を積層した構成を有している。
【００３１】
溶出部１１は、鉛溶出用の水や薬液を一定時間保持し、鉛溶出用の水や薬液と反応せず、溶出された鉛を固定しないものであれば、その材質は特に限定されない。例えば、溶出部１１には、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料、保水性を有する高分子等を用いることができる。
【００３２】
反応部１２には、いわゆる鉛チェッカーと呼ばれる変色剤が含有される。このような反応部１２は、例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や樹脂中に、変色剤として硫化ナトリウムやキシレノールオレンジ等を含有させて構成される。
【００３３】
このような検知体１０を用いて鉛の検知を行う場合には、まず、検知体１０を評価対象に貼り付ける前に、その溶出部１１に鉛溶出用の水や薬液を滴下したり含浸したりして含有させるようにする。そして、その溶出部１１が密着するように検知体１０を評価対象の表面に貼り付ける。その際、検知体１０は、溶出部１１に含有されている水や薬液の表面張力によって、評価対象の表面に貼り付けられるようになる。
【００３４】
これにより、評価対象に鉛が含有されている場合には、溶出部１１の水や薬液によってその表面から鉛が溶出され、それが反応部１２に到達して所定の反応が起きると、反応部１２が変色する。一方、評価対象に鉛が含有されていない場合には、反応部１２の変色は見られない。このように、検知体１０を評価対象に貼り付けたときのその反応部１２の変色状態から、その評価対象の鉛の有無が判別される。
【００３５】
図６は検知体の第２の構成例の断面模式図である。
図６に示す検知体２０は、溶出部内に反応部を含めた単層の溶出・反応部２１を有している。
【００３６】
溶出・反応部２１は、鉛溶出用の水や薬液を含有することができ、かつ鉛と反応して変色する変色剤が含有された構成になっている。例えば、溶出・反応部２１には、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料、保水性を有する高分子等を用いることができ、それに水や薬液、および変色剤を含有させるようにすればよい。
【００３７】
このような検知体２０を用いて鉛の検知を行う場合も、上記図５に示した検知体１０と同様、これを評価対象に貼り付ける前に、その溶出・反応部２１を鉛溶出用の水や薬液が含有された状態にする。そして、その水や薬液の表面張力を利用して検知体２０を評価対象の表面に貼り付け、溶出・反応部２１の変色状態から、その評価対象の鉛の有無を判別する。
【００３８】
図７は検知体の第３の構成例の断面模式図である。
図７に示す検知体３０は、溶出部３１と反応部３２の積層体を有している。
溶出部３１内には、鉛溶出用の水や薬液を内包するマイクロカプセル３１ａが埋め込まれている。このマイクロカプセル３１ａには、外力でそのカプセル壁が破壊されることによって中の水や薬液が放出されるものや、非破壊で中の水や薬液が徐々に浸み出すもの等、種々の形態が利用可能である。
【００３９】
なお、溶出部３１のマイクロカプセル３１ａを除く部分には、その材料として、鉛溶出用の水や薬液を一定時間保持しておくことができ、鉛溶出用の水や薬液と反応せず、溶出された鉛を固定しないものであって、内部にマイクロカプセル３１ａを埋め込むことができるものが用いられる。例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や保水性高分子等を用いることができる。
【００４０】
また、反応部３２は、例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や樹脂中に変色剤として硫化ナトリウムやキシレノールオレンジ等を含有させて構成される。
このような検知体３０を用いて鉛の検知を行う場合には、それを評価対象に貼り付ける前に、マイクロカプセル３１ａのカプセル壁を破壊して中の水や薬液を放出させたり、マイクロカプセル３１ａから水や薬液を浸み出させたりして、評価対象の表面に貼り付ける。そして、その反応部３２の変色状態から、その評価対象の鉛の有無を判別する。
【００４１】
マイクロカプセル３１ａを破壊して水や薬液を放出させる形態では、溶出部３１に外部から水や薬液を供給して含有させるという作業が不要になるため、より簡易に評価を行うことが可能になる。また、マイクロカプセル３１ａから水や薬液を浸み出させる形態では、その現象を利用して長期的な評価を行うことが可能になる。
【００４２】
また、マイクロカプセル３１ａに水または薬液を内包させておき、検知体３０を評価対象に貼り付ける前に、薬液または水でマイクロカプセル３１ａのカプセル壁を溶解するような構成とすることも可能である。この場合、薬液または水でマイクロカプセル３１ａのカプセル壁が溶解されて、その薬液または水がマイクロカプセル３１ａに内包されていた水または薬液と混合されたときに、溶出部３１に所定の組成の薬液が含有されることとなるよう、制御することも可能である。また、マイクロカプセル３１ａのカプセル壁の溶解には、薬液や水のほか、別の溶剤等を用いるようにしてもよい。
【００４３】
図８は検知体の第４の構成例の断面模式図である。
図８に示す検知体４０は、溶出部内に反応部を含めた単層の溶出・反応部４１を有している。
【００４４】
溶出・反応部４１は、鉛溶出用の水や薬液を内包するマイクロカプセル４１ａと、反応部として、硫化ナトリウムやキシレノールオレンジ等の変色剤を内包するマイクロカプセル４１ｂが埋め込まれた構成を有している。
【００４５】
なお、溶出・反応部４１のマイクロカプセル４１ａ，４１ｂを除く部分には、その材料として、鉛溶出用の水や薬液を一定時間保持しておくことができ、鉛溶出用の水や薬液と反応せず、溶出された鉛を固定しないものであって、内部にマイクロカプセル４１ａ，４１ｂを埋め込むことができるものが用いられる。例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や保水性高分子等を用いることができる。
【００４６】
このような検知体４０を用いて鉛の検知を行う場合には、マイクロカプセル４１ａ，４１ｂのカプセル壁を破壊する、マイクロカプセル４１ａ，４１ｂから水や薬液および変色剤を徐々に染み出させる、あるいは薬液や水によってマイクロカプセル４１ａ，４１ｂを溶解する、等の方法を用い、溶出・反応部４１内に水や薬液および変色剤を放出させる。これを評価対象の表面に貼り付け、変色の有無を見て、鉛の有無を判別する。このような構成の場合、変色剤が溶出・反応部４１内に放出されているため、評価対象から鉛が溶出されたときには、比較的早く変色が見られ、迅速に鉛を検知することが可能になる。
【００４７】
なお、ここでは、水や薬液を内包するマイクロカプセル４１ａと、変色剤を内包するマイクロカプセル４１ｂの２種類を用いる場合を例示したが、このほか、溶出・反応部４１内には変色剤を内包するマイクロカプセル４１ｂのみを埋め込んでおき、検知を行う際には、そのマイクロカプセル４１ｂのカプセル壁を破壊し、その溶出・反応部４１に外部から水や薬液を含有させるようにすることもできる。あるいは、マイクロカプセル４１ｂのカプセル壁を破壊せず、外部から含有させた水や薬液によってそのカプセル壁を溶解させるようにしてもよい。
【００４８】
図９は検知体の第５の構成例の断面模式図である。
図９に示す検知体５０は、溶出部５１並びに反応部５２と、それらの周囲に設けられた接着剤層５３、および表面に設けられた透光フィルム５４を有している。
【００４９】
溶出部５１および反応部５２には、上記図５，図７の第１，第３の構成例に示したような種々の形態を適用することが可能である。また、ここでは積層構造の溶出部５１と反応部５２を図示しているが、それらの積層体に替えて、上記図６，図８の第２，第４の構成例に示したような形態の単層の溶出・反応部を適用することも可能である。
【００５０】
接着剤層５３は、この検知体５０を評価対象の表面に強く貼り付け、かつ、その表面に透光フィルム５４を接着し、さらに、溶出部５１に含有される鉛溶出用の水や薬液の蒸発を防ぐ目的で設けられている。その材質は、特に限定されないが、例えば、接着剤として従来広く用いられているＰＶＡ（Poly Vinyl Alcohol）等を用いることができる。
【００５１】
透光フィルム５４は、反応部５２を外部から保護すると共に、溶出部５１に含有される鉛溶出用の水や薬液の蒸発を防ぐ保護フィルムとしての役割を果たす。この透光フィルム５４は、鉛が検知されたときに、反応部５２の変色が容易に確認できるよう、無色透明であることが望ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（Poly Ethylene Terephthalate，ＰＥＴ）等が用いられる。
【００５２】
このような構成の検知体５０によれば、接着剤層５３の接着力によって、これを評価対象の表面により確実に密着させることができるようになる。さらに、接着剤層５３および透光フィルム５４による封止効果により、溶出部５１に含有される水や薬液の蒸発を抑え、鉛の検知に要する時間を長く確保することができるようになる。
【００５３】
なお、このような検知体５０は、例えば、印刷法等を用い、透光フィルム５４上に接着剤層５３のパターンを形成し、そのパターン間に層状の溶出部５１と反応部５２の積層体あるいは単層の溶出・反応部を形成する、等の方法を用いて形成することが可能である。
【００５４】
また、ここでは、接着剤層５３および透光フィルム５４を設けた構成を例示したが、それらのうちのいずれか一方のみを設けた構成とすることも可能であり、その場合も一定の接着効果あるいは封止効果を得ることが可能である。
【００５５】
また、あらかじめ溶出部５１に水や薬液を含有させてその貼り付け面を密封シール（図示せず。）で被覆しておき、検知を行う段階でその密封シールを剥離して、検知体５０を評価対象の表面に貼り付けるようにしてもよい。このような構成とした場合には、検知体５０の貼り付け前に、その溶出部５１に水や薬液を滴下する等の作業が不要になる。
【００５６】
図１０は検知体の第６の構成例を示す図であって、（Ａ）は平面模式図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面模式図である。
図１０に示す検知体６０は、溶出部６１と反応部６２の積層体の側面およびその反応部６２上面が耐熱・透光フィルム６３で覆われ、この構造体の側部に加熱部６４が設けられた構成を有している。また、加熱部６４の貼り付け面側には、ＰＶＡ等からなる接着剤層６５が設けられている。検知の際には、溶出部６１の耐熱・透光フィルム６３で覆われていない面が評価対象に貼り付けられる。
【００５７】
溶出部６１および反応部６２には、上記図５，図７の第１，第３の構成例に示したような種々の形態を適用することが可能である。また、ここでは積層構造の溶出部６１と反応部６２を図示しているが、それらの積層体に替えて、上記図６，図８の第２，第４の構成例に示したような形態の単層の溶出・反応部を適用することも可能である。
【００５８】
耐熱・透光フィルム６３は、ＰＥＴ等で構成され、反応部６２を外部から保護すると共に、溶出部６１内の鉛溶出用の水や薬液の蒸発を防ぐ役割を果たす。
加熱部６４は、発熱性材料を用いて構成され、それ自体が発熱して溶出部６１を加熱するように構成されている。
【００５９】
加熱部６４には、例えば、空気や水と接触して発熱する物質が含有される。そのような物質としては、例えば、空気中の酸素と反応して発熱する鉄（Ｆｅ）等のほか、水和反応によって発熱する酸化カルシウム（ＣａＯ）や三酸化硫黄（ＳＯ3）等が挙げられる。なお、このような物質を含有させる媒体としては、例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料を用いることができる。
【００６０】
このような検知体６０を用いて鉛の検知を行う場合には、まず、検知体６０を評価対象に貼り付ける前に、溶出部６１に水や薬液を含有させる。
その際、加熱部６４を水との接触によって発熱する構成とした場合には、溶出部６１と共に、加熱部６４にも水や薬液を含有させる。この場合、水や薬液は、例えば、検知体６０の貼り付け面側から溶出部６１および加熱部６４に水や薬液を滴下したり、貼り付け面の溶出部６１および加熱部６４を水や薬液に含浸したりすればよい。それにより、加熱部６４による溶出部６１内の水や薬液の加熱が開始されるようになる。
【００６１】
また、加熱部６４を空気との接触によって発熱する構成とした場合には、例えば、加熱部６４の外表面を密封シール（図示せず。）で被覆しておき、検知体６０の貼り付け後、検知開始直前に、その密封シールを剥離して加熱部６４を空気と接触させるようにすればよい。それにより、加熱部６４による溶出部６１内の水や薬液の加熱が開始されるようになる。
【００６２】
なお、あらかじめ溶出部６１に水や薬液を含有させてその貼り付け面を密封シール（図示せず。）で被覆しておき、検知を行う段階でその密封シールを剥離し、それから検知体６０を評価対象の表面に貼り付けるようにしてもよい。このような構成とした場合には、検知体６０の貼り付け前に、その溶出部６１に水や薬液を滴下する等の作業が不要になる。
【００６３】
評価対象の表面に貼り付けられた検知体６０では、加熱部６４によって溶出部６１が加熱され、溶出部６１内の水や薬液が昇温する。通常、評価対象からの鉛の溶出は、溶出部６１内の水や薬液が高温である場合の方が、低温である場合に比べ、一定時間の溶出量がより多く、また、一定量の溶出がより短時間で行われる。上記のように、加熱部６４の形態に応じた方法によって溶出部６１の加熱を行うと、溶出部６１内の水や薬液の温度が上昇するため、鉛の溶出が促進されるようになる。したがって、加熱部６４による溶出部６１の加熱を行ったときの鉛の溶出は、加熱部６４による溶出部６１の加熱を行わない場合に比べ、より多く、また、より短時間で行われるようになる。
【００６４】
評価対象に鉛が含有されている場合には、その昇温した水や薬液によって鉛が溶出され、それが反応部６２に到達して所定の反応が起きると、反応部６２が変色する。一方、評価対象に鉛が含有されていない場合には、反応部６２は変色しない。このように、鉛溶出用の水や薬液を昇温することにより、評価対象に鉛が存在する場合には、それを効率的に溶出することができ、それにより、迅速かつ高感度で鉛を検知することができるようになる。
【００６５】
なお、加熱部６４による加熱の温度を設定するに際しては、溶出部６１、反応部６２、耐熱・透光フィルム６３の耐熱性等を考慮する。加熱温度は、常温を上回る温度で８０℃程度まで、好ましくは６０℃程度ないし８０℃程度とする。
【００６６】
また、図示は省略するが、加熱部６４や溶出部６１の温度を検出するための温度検出手段として、加熱部６４の上部にサーモラベルを取り付けたり、反応部６２の色を判別するための色判別手段として、加熱部６４の上部に基準色ラベルを取り付けたりしてもよい。
【００６７】
サーモラベルを取り付けた場合には、その色を基に、加熱部６４や溶出部６１の温度あるいは温度履歴を把握することができ、評価対象に貼り付けた検知体６０の温度制御や過熱防止、例えば、所定の溶出温度またはその付近に達した時点で評価対象から検知体６０を剥離するといったことが可能になる。
【００６８】
基準色ラベルは、あらかじめ求められた反応部６２の変色状態と鉛溶出量の関係に基づいて選択される適当な色のラベルを用意する。反応部６２の色を、その基準色ラベルの色と比較することにより、鉛の有無や溶出量の推定が可能になる。
【００６９】
図１１は検知体の第７の構成例を示す図であって、（Ａ）は平面模式図、（Ｂ）は（Ａ）のＤ−Ｄ断面模式図である。また、図１２は検知体の変形例の断面模式図である。
図１１に示す検知体７０は、溶出部７１と反応部７２の積層体の側面およびその反応部７２上面が耐熱・透光フィルム７３で覆われ、この構造体の側部に、金属、セラミック、伝熱物質混入材料等の伝熱材を用いた加熱部７４が設けられた構成を有している。さらに、この検知体７０では、加熱部７４に、部分的に側方に延びた突出部７４ａが設けられており、この突出部７４ａの先端部分には、窪み７４ｂが形成されている。また、加熱部７４の貼り付け面側には、ＰＶＡ等からなる接着剤層７５が設けられている。
【００７０】
溶出部７１および反応部７２にはそれぞれ、上記図５，図７の第１，第３の構成例に示したような種々の形態を適用することが可能である。また、ここでは積層構造の溶出部７１と反応部７２を図示しているが、それらの積層体に替えて、上記図６，図８の第２，第４の構成例に示したような形態の単層の溶出・反応部を適用することも可能である。耐熱・透光フィルム７３は、ＰＥＴ等で構成される。
【００７１】
加熱部７４は、伝熱材を用いて構成され、検知体７０外部から熱を供給されることによって発熱し溶出部７１を加熱することができるように構成されている。その場合、加熱部７４は、熱伝導性の良い材料を用いて構成される。そのような材料としては、例えば、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、鉄等の金属、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）等のセラミック、熱伝導フィルム等の伝熱物質混入材料が挙げられる。
【００７２】
このような検知体７０を用いて鉛の検知を行う場合には、溶出部７１を鉛溶出用の水や薬液が含有された状態とした後、検知体７０を評価対象の表面に貼り付け、窪み７４ｂに熱した半田ごて等の加熱用具の先端を押し当て、加熱部７４を加熱する。加熱温度は、常温を上回る温度で８０℃程度まで、好ましくは６０℃程度ないし８０℃程度とする。
【００７３】
加熱部７４には窪み７４ｂが形成されているため、加熱用具先端の位置ずれが起こりにくく、加熱用具が評価対象に当たってその表面に損傷を与えるといった事態を回避することができる。なお、加熱用具として、このような半田ごて等のほか、ドライヤ等を用い、加熱部７４に温風を吹き付けて加熱するようにしてもよい。
【００７４】
このようにして加熱部７４を加熱し、溶出部７１内の水や薬液を昇温し、反応部７２の変色状態から、その評価対象の鉛の有無を判別する。このような検知体７０によれば、金属やセラミック等の伝熱材に対して外部から容易に熱供給が行え、鉛を迅速に高感度で検知することが可能になる。
【００７５】
なお、検知体７０の加熱部７４は、上記のような適当な加熱用具を用いて伝熱によって加熱するほか、例えば、図１２に示すように、加熱部７４の内部に電熱線７６を埋め込み、電圧印加によって加熱部７４を発熱することができる構成とすることも可能である。電熱線７６は、例えば、セラミックや伝熱物質混入材料の内部に埋め込んだり、適当なシーリングを施して金属中に埋め込んだりすることができる。
【００７６】
このような電熱線７６を用いた構成とすれば、検知を行う段階で、外部からの熱供給によって溶出部７１内の水や薬液を加熱するか、電熱線７６への電圧印加によって溶出部７１内の水や薬液を加熱するか、あるいはその両方で加熱するかを選択することが可能になる。
【００７７】
なお、あらかじめ溶出部７１に水や薬液を含有させてその貼り付け面を密封シール（図示せず。）で被覆しておき、検知を行う段階でその密封シールを剥離し、それから検知体７０を評価対象の表面に貼り付けるようにしてもよい。
【００７８】
また、加熱部７４の上部には、サーモラベルや基準色ラベル（いずれも図示せず。）を取り付けるようにしてもよい。
図１３は検知体の第８の構成例を示す図であって、（Ａ）は平面模式図、（Ｂ）は側面模式図である。ただし、図１３では、上記図１１に示した要素と同一の要素については同一の符号を付し、その説明の詳細は省略する。
【００７９】
図１３に示す検知体８０は、溶出部７１と反応部７２の積層体の側部に、ペルチェ素子からなる加熱部８１が設けられた構成を有している点で、上記の検知体７０と相違する。加熱部８１のペルチェ素子は、所定の性質を有する２種類の金属８１ａ，８１ｂを用いて構成され、それらの接合部に所定の電流を流したときに、一方の金属８１ａから他方の金属８１ｂへ熱移動が起こるようになっている。ペルチェ素子を構成する金属８１ａ，８１ｂには、それぞれ側方に延びた突出部８１ｃ，８１ｄが設けられており、これらの突出部８１ｃ，８１ｄの先端部分には、それぞれ窪み８１ｅ，８１ｆが形成されている。
【００８０】
このような検知体８０を用いて鉛の検知を行う場合には、溶出部７１を鉛溶出用の水や薬液が含有された状態とした後、検知体８０を評価対象の表面に貼り付け、窪み８１ｅ，８１ｆの部分を端子として用い、金属８１ａ，８１ｂの接合部に所定の電流を流し、一方の金属８１ａから他方の金属８１ｂ、その金属８１ｂから溶出部７１内の水や薬液への伝熱を行う。
【００８１】
このようにして加熱部８１を加熱し、溶出部７１内の水や薬液を昇温し、反応部７２の変色状態から、その評価対象の鉛の有無を判別する。このような検知体８０によれば、鉛を迅速に高感度で検知することが可能になる。
【００８２】
なお、この検知体８０においても、あらかじめ溶出部７１に水や薬液を含有させてその貼り付け面を密封シール（図示せず。）で被覆しておくようにしてもよい。
また、加熱部８１の上部には、サーモラベルや基準色ラベル（いずれも図示せず。）を取り付けるようにしてもよい。
【００８３】
図１４は検知体の第９の構成例の断面模式図である。
図１４に示す検知体９０は、溶出部９１と反応部９２の積層体を有しており、その溶出部９１内には、加熱部として、酸化カルシウム、三酸化硫黄等の水と接触して発熱する材料を内包するマイクロカプセル９１ａが埋め込まれている。このマイクロカプセル９１ａには、外力でそのカプセル壁が破壊されることによって中の発熱材が放出されるものや、水等と接触してそのカプセル壁が溶解することによって中の発熱材が放出されるもの等、種々の形態が利用可能である。
【００８４】
なお、溶出部９１のマイクロカプセル９１ａを除く部分には、その材料として、鉛溶出用の水や薬液を一定時間保持しておくことができ、鉛溶出用の水や薬液と反応せず、溶出された鉛を固定しないものであって、内部にマイクロカプセル９１ａを埋め込むことができるものが用いられる。例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や保水性高分子等を用いることができる。
【００８５】
また、反応部９２は、例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や樹脂中に変色剤として硫化ナトリウムやキシレノールオレンジ等を含有させて構成される。
このような検知体９０を用いて鉛の検知を行う場合には、まず、検知体９０を評価対象に貼り付ける前に、マイクロカプセル９１ａのカプセル壁を破壊し、滴下あるいは含浸等の方法で溶出部９１に水や薬液を含有させる。あるいは、検知体９０を評価対象に貼り付ける前に、滴下あるいは含浸等の方法で溶出部９１に水や薬液を含有させ、その水や薬液でマイクロカプセル９１ａのカプセル壁を溶解する。その後、溶出部９１が密着するように検知体９０を評価対象の表面に貼り付ける。
【００８６】
溶出部９１内の水や薬液は、マイクロカプセル９１ａから放出された発熱材と接触して昇温する。評価対象に鉛が含有されている場合には、その昇温した水や薬液に鉛が溶出し、溶出した鉛が反応部９２まで到達すると、鉛と変色剤の反応によって反応部９２が変色する。
【００８７】
なお、検知体９０のこのような構造に、上記図９に示した検知体５０と同様の接着剤層や耐熱性の透光フィルムを形成するようにしてもよい。
図１５は検知体の第１０の構成例の断面模式図である。
【００８８】
図１５に示す検知体１００は、溶出部内に反応部を含めた単層の溶出・反応部１０１を有している。
溶出・反応部１０１内には、鉛溶出用の水や薬液が含有されるようになっている。さらに、溶出・反応部１０１内には、加熱部として機能するマイクロカプセル１０１ａと、反応部として機能するマイクロカプセル１０１ｂが埋め込まれている。
【００８９】
加熱部となるマイクロカプセル１０１ａには、酸化カルシウム、三酸化硫黄等の水と接触して発熱する材料が内包される。また、反応部となるマイクロカプセル１０１ｂには、硫化ナトリウムやキシレノールオレンジ等の変色剤が内包される。これらのマイクロカプセル１０１ａ，１０１ｂには、外力でそのカプセル壁が破壊されることによって中の発熱材や変色剤が放出されるものや、水等と接触してそのカプセル壁が溶解することによって中の発熱材や変色剤が放出されるもの等、種々の形態が利用可能である。
【００９０】
なお、溶出・反応部１０１のマイクロカプセル１０１ａ，１０１ｂを除く部分には、その材料として、鉛溶出用の水や薬液を一定時間保持しておくことができ、鉛溶出用の水や薬液と反応せず、溶出された鉛を固定しないものであって、内部にマイクロカプセル１０１ａ，１０１ｂを埋め込むことができるものが用いられる。例えば、メッシュやフィルタ、保水性高分子等を用いることができる。
【００９１】
このような検知体１００を用いて鉛の検知を行う場合には、まず、検知体１００を評価対象に貼り付ける前に、マイクロカプセル１０１ａ，１０１ｂのカプセル壁を破壊し、滴下あるいは含浸等の方法で溶出・反応部１０１に水や薬液を含有させる。あるいは、検知体１００を評価対象に貼り付ける前に、滴下あるいは含浸等の方法で溶出・反応部１０１に水や薬液を含有させ、その水や薬液でマイクロカプセル１０１ａ，１０１ｂのカプセル壁を溶解する。
【００９２】
検知体１００に含有されている水や薬液は、マイクロカプセル１０１ａから放出された発熱材と接触して昇温される。評価対象に鉛が含有されている場合には、その昇温した水や薬液にその鉛が溶出し、溶出した鉛がマイクロカプセル１０１ｂから放出された変色剤と反応し、検知体１００が変色する。
【００９３】
なお、検知体１００のこのような構造に、上記図９に示した検知体５０と同様の接着剤層や耐熱性の透光フィルムを形成するようにしてもよい。
また、ここでは、加熱部として機能するマイクロカプセル１０１ａと、反応部として機能するマイクロカプセル１０１ｂの２種類を用いたが、上記図６に示した検知体２０と同様に溶出・反応部１０１に変色剤を含有させ、マイクロカプセルとしては加熱用のものだけを用いるようにしてもよい。
【００９４】
図１６は検知体の第１１の構成例の断面模式図である。
図１６に示す検知体１１０は、溶出部１１１と反応部１１２の積層体を有している。
溶出部１１１内には、粒状の研磨部１１１ａが埋め込まれている。溶出部１１１には、鉛溶出用の水や薬液を一定時間保持しておくことができ、鉛溶出用の水や薬液と反応せず、溶出された鉛を固定しないものであって、内部に研磨部１１１ａを埋め込むことができるものが用いられる。例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や保水性高分子等を用いることができる。
【００９５】
また、研磨部１１１ａには、酸化アルミニウム粒子等の、鉛と反応せず、また、溶出された鉛を固定しないような材質のものが用いられる。そのような粒状の研磨部１１１ａが、溶出部１１１の形成時にその内部に埋め込まれる。
【００９６】
反応部１１２は、例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や樹脂中に変色剤として硫化ナトリウムやキシレノールオレンジ等を含有させて構成される。
このような検知体１１０を用いて鉛の検知を行う場合には、まず、検知体１１０を評価対象に貼り付ける前に、その溶出部１１１に鉛溶出用の水や薬液を滴下したり含浸したりして含有させるようにする。そして、その溶出部１１１が密着するように検知体１１０を評価対象の表面に貼り付ける。
【００９７】
このとき、この検知体１１０を反応部１１２側から指で擦る、あるいは検知体１１０や評価対象に機械的振動を与えたり超音波を印加したりする等の手段により、評価対象の表面と溶出部１１１とが擦り合わされるようにする。その結果、評価対象の表面が、溶出部１１１内に埋め込まれた研磨部１１１ａによって研磨され、反応性の高い表面が露出し、また、水や薬液との接触面積が増加し、水や薬液によってその表面から鉛が溶出しやすくなる。また、その評価対象に表面処理、例えば鉛を用いない防食処理等が施されているような場合であっても、その表面処理の下の層を露出させ、そこに鉛が存在するか否かの評価が可能となる。
【００９８】
そして、評価対象に鉛が含有されている場合には、その研磨された表面から溶出部１１１に鉛が溶出され、それが反応部１１２に到達して所定の反応が起きると、反応部１１２が変色する。一方、評価対象に鉛が含有されていない場合には、反応部１１２の変色は見られない。
【００９９】
このように、評価対象の表面を研磨することにより、鉛の有無をより精度良く判別することが可能になる。
なお、検知体１１０のこのような構造に、上記図９に示した検知体５０と同様の接着剤層や透光フィルムを形成するようにしてもよい。
【０１００】
また、この検知体１１０においても、あらかじめ溶出部１１１に水や薬液を含有させて密封シール（図示せず。）で被覆しておくようにしてもよい。
また、検知体１１０のこのような構造に、上記図１０から図１５に示したような形態の加熱部を設けるようにしてもよい。
【０１０１】
図１７は検知体の第１２の構成例の断面模式図である。
図１７に示す検知体１２０は、溶出部１２１と反応部１２２の積層体を有しており、さらに、溶出部１２１の反応部１２２側と反対の面側に、層状の研磨部１２３が設けられた構成を有している。
【０１０２】
溶出部１２１には、鉛溶出用の水や薬液を一定時間保持しておくことができ、鉛溶出用の水や薬液と反応せず、溶出された鉛を固定しないものが用いられ、例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や保水性高分子等を用いることができる。
【０１０３】
反応部１２２は、例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や樹脂中に変色剤として硫化ナトリウムやキシレノールオレンジ等を含有させて構成される。
研磨部１２３には、溶出部１２１に含有させた水や薬液、それによって溶出された鉛が透過されるもの、例えばメッシュ構造としたもの等が用いられる。
【０１０４】
検知体１２０は、例えば、このような層状の研磨部１２３の上に、溶出部１２１および反応部１２２を順に積層して形成する、あるいはあらかじめ形成された溶出部１２１と反応部１２２の積層体を研磨部１２３と貼り合わせる、等の方法により形成することが可能である。
【０１０５】
このような検知体１２０を用いて鉛の検知を行う場合には、まず、その溶出部１１１に鉛溶出用の水や薬液を含有させて検知体１２０を評価対象の表面に貼り付けた後、検知体１２０を反応部１２２側から指で擦る、あるいは検知体１２０や評価対象に機械的振動を与えたり超音波を印加したりする等の手段により、評価対象の表面と溶出部１１１とが擦り合わされるようにする。
【０１０６】
これにより、水や薬液によってその評価対象の表面から鉛が溶出しやすくなり、評価対象に鉛が含有されている場合には、その研磨された表面から溶出された鉛が反応部１２２に到達して所定の反応が起き、反応部１２２が変色する。一方、評価対象に鉛が含有されていない場合には、反応部１２２の変色は見られない。
【０１０７】
なお、検知体１２０のこのような構造に、上記図９に示した検知体５０と同様の接着剤層や透光フィルムを形成するようにしてもよい。
また、この検知体１２０においても、あらかじめ溶出部１２１に水や薬液を含有させて密封シール（図示せず。）で被覆しておくようにしてもよい。
【０１０８】
また、検知体１２０のこのような構造に、上記図１０から図１５に示したような形態の加熱部を設けるようにしてもよい。
図１８は検知体の第１３の構成例の断面模式図である。
【０１０９】
図１８に示す検知体１３０は、溶出部１３１と反応部１３２の積層体からなる複数のセル１３３を、接着剤層１３４を介して並設した構成を有している。
各セル１３３の溶出部１３１および反応部１３２には、上記図５，図７の第１，第３の構成例に示したような種々の形態を適用することが可能である。また、ここでは積層構造の溶出部１３１と反応部１３２を図示しているが、それらの積層体に替えて、上記図６，図８の第２，第４の構成例に示したような単層の溶出・反応部を適用することも可能である。
【０１１０】
接着剤層１３４は、各セル１３３の側面を覆うように設けられてそれらを隔離すると共に、この検知体１３０を評価対象の表面に貼り付ける役割と、溶出部１３１に含有される鉛溶出用の水や薬液の蒸発を防ぐ役割を果たす。また、場合により、セル１３３の上面（反応部１３２側）に透光フィルムを接着する役割を果たす。このような接着剤層１３４には、ＰＶＡ等を用いることができる。
【０１１１】
各セル１３３は、例えば、直径５０μｍ〜１００μｍの円筒形や、５０μｍ角〜１００μｍ角の直方体形とすることができる。また、各セル１３３のピッチは、例えば、５０μｍ〜１００μｍとすることができる。
【０１１２】
このような検知体１３０は、図１８に示したような、基板１４０上に搭載されている複数の部品１４１，１４２の鉛の有無を評価する場合に好適に用いることができる。
例えば、基板１４０上の一方の部品１４１は鉛を含有する電極１４１ａを有するものであり、もう一方の部品１４２は鉛を含有しない電極１４２ａを有するものであるとする。この場合、各セル１３３の溶出部１３１に水や薬液を含有させた状態の検知体１３０を基板１４０上に貼り付けたときには、部品１４１の直上にあるセル１３３であって、鉛を含有する電極１４１ａに接するセル１３３の反応部１３２に変色が現れ、その他のセル１３３の反応部１３２には変色が現れない。これにより、基板１４０上の鉛含有領域の位置や分布を把握することが可能になり、さらに、基板１４０上の各部品１４１，１４２の鉛含有部位を把握することも可能になる。
【０１１３】
このような構成を有する検知体１３０は、例えば、適当なフィルム上に印刷法等を用いて所定サイズの多数の孔が形成された接着剤層１３４のパターンを形成した後、その孔に単層あるいは積層構造のセル１３３を作り込むことによって形成することが可能である。例えば、その孔に溶出部１３１または反応部１３２を埋め込み、その上に反応部１３２または溶出部１３１を積層する。あるいはその孔を単層の溶出・反応部で埋め込む。あるいは、はじめに孔を形成した第１の接着剤層（接着剤層１３４の一部）を形成し、その孔を溶出部１３１または反応部１３２で埋め、同様にしてその上に孔を形成した第２の接着剤層（接着剤層１３４の残りの部分）を形成し、その孔を反応部１３２または溶出部１３１で埋めて、積層構造を形成する。
【０１１４】
なお、検知体１３０のこのような構造に、上記図９に示した検知体５０と同様の透光フィルムを形成するようにしてもよい。
また、あらかじめ溶出部１３１側に水や薬液を含有させてその貼り付け面を密封シール（図示せず。）で被覆しておくようにしてもよい。
【０１１５】
また、この図１８に示したような検知体１３０の側面に上記図１０から図１３に示したような形態の加熱部を設けたり、各セル１３３の溶出部１３１に上記図１４に示したような形態の加熱部（マイクロカプセル）を設けたり、あるいはこの検知体１３０に単層の溶出・反応部を適用した上でそこに上記図１５に示したような形態の加熱部（マイクロカプセル）を設けたりしてもよい。
【０１１６】
続いて、鉛の検知を実施した具体例について説明する。
まず、第１の実施例について述べる。
ここでは、評価対象のサンプルとして、ガラス板と、鉛を含有する無電解ニッケル（Ｎｉ）メッキを形成したものとを用いた。この２種類のサンプルの表面に対して＃１０００の研磨材によって傷をつけた後、それぞれに約５ｍｍ角のフィルタを載置し、鉛チェッカー試薬としてキシレノールオレンジを約０．２ｃｍ3滴下した。乾燥後の各フィルタの色を表１に示す。
【０１１７】
【表１】
【０１１８】
表１より、ガラス板のサンプルについては、鉛チェッカー試薬を滴下したフィルタの変色は認められなかった。これに対し、無電解ニッケルメッキが形成されたサンプルについては、鉛チェッカー試薬を滴下したフィルタの紫色への変色が明瞭に認められた。このように、フィルタに鉛チェッカー試薬を滴下しただけの簡易な方法によっても、サンプルから鉛を感度良く検知することができた。
【０１１９】
次に、第２の実施例について述べる。
ここでは、評価対象のサンプルとして、上記の第１の実施例と同じく、ガラス板と、鉛を含有する無電解ニッケルメッキを形成したものとを用いた。
【０１２０】
この２種類のサンプルの表面にそれぞれ約５ｍｍ角のフィルタを載置し、そのフィルタに水を約０．２ｃｍ3滴下した後、約６０℃または約８０℃で約５分間加熱した。加熱の際、プレパラートで蓋をし、水の蒸発を抑制した。加熱後、各サンプルからそれぞれフィルタを剥がし、剥がしたフィルタを乾燥した後、乾燥したフィルタに鉛チェッカー試薬としてキシレノールオレンジを約０．２ｃｍ3を滴下した。キシレノールオレンジを滴下して１分後の各フィルタの色を表２に示す（表２の「水溶出後キシレノールオレンジ滴下」の欄を参照）。
【０１２１】
【表２】
【０１２２】
表２より、ガラス板のサンプルについては、鉛チェッカー試薬を滴下してもフィルタの変色は認められなかったのに対し、無電解ニッケルメッキが形成されたサンプルについては、鉛チェッカー試薬を滴下したフィルタの紫色への変色が認められた。これにより、水によってサンプルから鉛を溶出させることが可能であることが確認された。
【０１２３】
また、ガラス板と、鉛を含有する無電解ニッケルメッキを形成した、２種類のサンプルの表面にそれぞれ約５ｍｍ角のフィルタを載置し、そのフィルタに鉛チェッカー試薬としてキシレノールオレンジを約０．２ｃｍ3滴下した後、約６０℃または約８０℃で約５分間加熱した。加熱の際、プレパラートで蓋をし、試薬の蒸発を抑制した。加熱後、各サンプルからそれぞれフィルタを剥がし、剥がしたフィルタを乾燥した。乾燥後の各フィルタの色を表２に示す（表２の「キシレノールオレンジ溶出」の欄を参照）。
【０１２４】
この場合も、ガラス板のサンプルについては、鉛チェッカー試薬を滴下してもフィルタの変色は認められなかったのに対し、無電解ニッケルメッキが形成されたサンプルについては、鉛チェッカー試薬を滴下したフィルタの紫色への変色が認められた。これにより、鉛チェッカー試薬によってサンプルから鉛を溶出させることが可能であることが確認された。
【０１２５】
次に、第３の実施例について述べる。
ここでは、評価対象のサンプルとして、直径約１ｍｍの鉛スズ（ＰｂＳｎ）はんだ（４０Ｐｂ−６０Ｓｎ）の線材と、その線材に＃１０００の研磨材によって傷をつけたものとを用いた。この２種類のサンプルの上にそれぞれに約５ｍｍ角のフィルタを載置し、鉛チェッカー試薬としてキシレノールオレンジを約０．２ｃｍ3滴下した。
【０１２６】
その結果、フィルタのはんだ線材との接触部位に紫色の変色が認められ、はんだ線材との非接触部位には変色は認められなかった。これにより、鉛の有無とその位置をフィルタ上の変色によって評価することが可能であることが確認された。
【０１２７】
以上説明したように、鉛を検知するための検知体をシール状に構成し、検知時にはそれを部品等の被検知体に貼り付けるようにした。これにより、被検知体を分解したり加工したりすることなく、被検知体に検知体を貼り付け、変色の目視観察等によって鉛を検知することが可能になる。したがって、簡易かつ精度良く鉛の有無を判別することができ、さらに、分析・評価の低コスト化を図れるようになる。また、組み立て品等や基板上に搭載する前の部品等を個々に評価する場合のほか、組み立て品等の内部や基板上に密集して配置されている状態の個々の部品等に対しても、簡易かつ精度良く鉛の有無を判別することが可能になる。
【０１２８】
なお、以上の説明では、変色の目視観察によって鉛を検知する例、つまり、鉛と反応して変色する材料で反応部を構成する例で説明したが、鉛と反応したことを識別できる材料であればこれに限るものではない。
【０１２９】
（付記１） 鉛の検知に用いる検知体において、
接触する被検知体から鉛を溶出するための溶出部と、
前記溶出部で溶出された鉛を検出する物質を含んだ反応部と、
を有することを特徴とする検知体。
【０１３０】
（付記２） 前記溶出部は、前記被検知体からの鉛の溶出に用いられる液を保持することができる多孔質材料または保水性高分子を用いて形成されていることを特徴とする付記１記載の検知体。
【０１３１】
（付記３） 前記溶出部は、前記被検知体からの鉛の溶出に用いられる液を内包するマイクロカプセルを有していることを特徴とする付記１記載の検知体。
（付記４） 前記反応部は、前記物質が含有された多孔質材料または樹脂によって構成され、前記溶出部に接して設けられていることを特徴とする付記１記載の検知体。
【０１３２】
（付記５） 前記反応部は、前記物質を内包するマイクロカプセルで構成され、前記溶出部内に設けられていることを特徴とする付記１記載の検知体。
（付記６） 前記溶出部または前記反応部は、不透光材料を用いて形成されていることを特徴とする付記１記載の検知体。
【０１３３】
（付記７） 前記被検知体と接触する面を除く表面の一部または全部が透光性のフィルムで被覆されていることを特徴とする付記１記載の検知体。
（付記８） 前記被検知体と接触する面側に、前記被検知体との接着に用いる接着層を有していることを特徴とする付記１記載の検知体。
【０１３４】
（付記９） 前記溶出部を加熱する加熱部を有していることを特徴とする付記１記載の検知体。
（付記１０） 前記加熱部は、反応により発熱する発熱性材料を用いて構成されていることを特徴とする付記９記載の検知体。
【０１３５】
（付記１１） 前記発熱性材料は、マイクロカプセルに内包され、前記溶出部内に設けられていることを特徴とする付記１０記載の検知体。
（付記１２） 前記加熱部は、外部から供給された熱または電圧印加によって発生した熱を前記溶出部に伝熱する熱伝導性材料で構成されていることを特徴とする付記９記載の検知体。
【０１３６】
（付記１３） 接触する前記被検知体を研磨するための研磨部を有していることを特徴とする付記１記載の検知体。
（付記１４） 前記研磨部は、粒状に構成され、前記溶出部内に設けられていることを特徴とする付記１３記載の検知体。
【０１３７】
（付記１５） 前記研磨部は、層状に構成され、前記被検知体と接触する面に設けられていることを特徴とする付記１３記載の検知体。
（付記１６） 前記溶出部と前記反応部とを有するセルを複数備え、複数の前記セルが互いに隔離された状態で配置されていることを特徴とする付記１記載の検知体。
【０１３８】
（付記１７） 鉛の検知方法において、
接触する被検知体から鉛を溶出するための溶出部と、
前記溶出部で溶出された鉛を検出する物質を含んだ反応部と、
を有する検知体を用い、
前記検知体を前記被検知体に接触させ、前記反応部での前記物質による鉛の検出の有無によって前記被検知体の鉛の有無を判別することを特徴とする検知方法。
【０１３９】
（付記１８） 前記検知体は、前記溶出部を加熱する加熱部を有し、
前記検知体を前記被検知体に接触させ、前記溶出部を前記加熱部によって加熱し、前記反応部での前記物質による鉛の検出の有無によって前記被検知体の鉛の有無を判別することを特徴とする付記１７記載の検知方法。
【０１４０】
（付記１９） 前記検知体は、接触する前記被検知体を研磨するための研磨部を有し、
前記検知体を前記被検知体に接触させ、前記研磨部によって前記被検知体を研磨し、前記反応部での前記物質による鉛の検出の有無によって前記被検知体の鉛の有無を判別することを特徴とする付記１７記載の検知方法。
【０１４１】
（付記２０） 前記検知体は、前記溶出部と前記反応部とを有する複数のセルを備え、前記複数のセルが互いに隔離された状態で配置され、
前記検知体の前記溶出部を前記被検知体に接触させ、前記反応部での前記物質による鉛の検出の有無によって前記被検知体の鉛の有無を判別することを特徴とする付記１７記載の検知方法。
【図面の簡単な説明】
【０１４２】
【図１】検知体の概略断面図である。
【図２】検知体貼付時の概略図である。
【図３】鉛溶出時の概略図である。
【図４】反応部変色時の概略図である。
【図５】検知体の第１の構成例の断面模式図である。
【図６】検知体の第２の構成例の断面模式図である。
【図７】検知体の第３の構成例の断面模式図である。
【図８】検知体の第４の構成例の断面模式図である。
【図９】検知体の第５の構成例の断面模式図である。
【図１０】検知体の第６の構成例を示す図であって、（Ａ）は平面模式図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面模式図である。
【図１１】検知体の第７の構成例を示す図であって、（Ａ）は平面模式図、（Ｂ）は（Ａ）のＤ−Ｄ断面模式図である。
【図１２】検知体の変形例の断面模式図である。
【図１３】検知体の第８の構成例を示す図であって、（Ａ）は平面模式図、（Ｂ）は側面模式図である。
【図１４】検知体の第９の構成例の断面模式図である。
【図１５】検知体の第１０の構成例の断面模式図である。
【図１６】検知体の第１１の構成例の断面模式図である。
【図１７】検知体の第１２の構成例の断面模式図である。
【図１８】検知体の第１３の構成例の断面模式図である。
【図１９】鉛チェッカーの適用例を示す図であって、（Ａ）は塗布前の状態を示す図、（Ｂ）は塗布後の状態を示す図である。
【符号の説明】
【０１４３】
１，１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０ 検知体
２，１１，３１，５１，６１，７１，９１，１１１，１２１，１３１ 溶出部
３，１２，３２，５２，６２，７２，９２，１１２，１２２，１３２ 反応部
４ 評価対象
２１，４１，１０１ 溶出・反応部
３１ａ，４１ａ，４１ｂ，９１ａ，１０１ａ，１０１ｂ マイクロカプセル
５３，６５，７５，１３４ 接着剤層
５４ 透光フィルム
６３，７３ 耐熱・透光フィルム
６４，７４，８１ 加熱部
７４ａ，８１ｃ，８１ｄ 突出部
７４ｂ，８１ｅ，８１ｆ 窪み
７６ 電熱線
８１ａ，８１ｂ 金属
１１１ａ，１２３ 研磨部
１３３ セル
１４０ 基板
１４１，１４２ 部品
１４１ａ，１４２ａ 電極
【技術分野】
【０００１】
本発明は検知体および検知方法に関し、特に、鉛を検知するための検知体、および鉛の検知方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境規制の推移と共に、有害物質に指定されている鉛（Ｐｂ）の含有量が規制される傾向にある。鉛は、はんだ、電子部品、ケーブル、板金塗料等に用いられており、鉛を含有するそのような部材・部品を用いた各種製品が広く流通している。現在流通している製品の品質を保証するため、また、今後製造する製品の品質を保証するためにも、用いる部材・部品中の鉛の有無を判別する手法が要望されてきている。
【０００３】
現在、鉛の有無を判別する方法としては、例えば、鉛を含む可能性のある部品等を適当に加工し、それをＡＥＳ（Auger Electron Spectroscopy）、ＳＡＭ（Scanning Auger electron Microscopy）、ＸＰＳ（X-ray Photoelectron Spectroscopy）等の分析機器を用いる方法が知られている。
【０００４】
また、このほか、いわゆる鉛チェッカー等の試薬を用いて簡易的に鉛の有無を判別する方法がある。この方法では、そのような試薬を評価対象の部品等に塗布し、その変色度合いによって、その部品等の鉛の有無を判別する。
【０００５】
なお、従来、様々な分野で各種検知手法が提案されており、例えば、亜硝酸イオン検知紙を用いて亜硝酸イオン濃度を簡易測定する方法（特許文献１参照）、透水性フィルムの片面に水分によって発色する発色層を設けた水分検知ラベルを用いて水分を検知する方法（特許文献２参照）、フィルム状の支持体にガスの成分と接触して発色する検知試薬を担持したガス検知体を用いてガスを検知する方法（特許文献３参照）等が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−７６０３８号公報
【特許文献２】特開平１０−９０２４４号公報
【特許文献３】特開平９−２１０９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
各種製品に用いられる部品等の鉛の有無を判別しようとした場合、複数個の部品等を一括して入手するのであれば、付属する品質データの利用や抜き取り検査等の分析・評価によって鉛の有無を知ることができ、それにより、比較的容易にそれら部品等の品質が保証できる。
【０００７】
しかし、既成の組み立て品や他メーカーから供給されるＯＥＭ（Original Equipment Manufacture）品は、鉛を含有した部品等とそうでない部品等とが混在している可能性がある。鉛が使用されているか否かを知るためには、その組み立て品等を分解し、必要に応じ評価方法に合わせて加工し、その分解あるいは加工した各部品等についてそれぞれ評価を行わなければならなくなる。このように、組み立て品等の鉛についての品質保証データを取得するためには、多大な労力と時間が必要であり、さらに、それに伴うコストの増加も無視できない。
【０００８】
鉛の簡易評価として、鉛チェッカー等を塗布する方法が知られているが、この方法を組み立て品等に用いる場合には、次のような問題が生じることがある。
図１９は鉛チェッカーの適用例を示す図であって、（Ａ）は塗布前の状態を示す図、（Ｂ）は塗布後の状態を示す図である。
【０００９】
例えば、図１９（Ａ）に示すように、基板２００上に２種類の部品２０１，２０２が隣接して搭載されている場合で、まず、その一方の部品２０１についての鉛の有無を判別しようとする場合を想定する。その場合、その一方の部品２０１に図１９（Ｂ）に示すように鉛チェッカー２０３が塗布され、その部品２０１に鉛が含有されていれば、例えばその電極２０１ａの部分に鉛が含有されていれば、塗布した鉛チェッカー２０３が変色することになる。しかし、その一方の部品２０１に鉛が含有されていて、そのような変色が起こる場合でも、その変色度合いが下地色の影響を受けてしまい、評価基準（鉛の有無や含有量）が曖昧になりやすい。
【００１０】
また、図１９（Ｂ）に示したように、基板２００上の部品２０１，２０２の配置によっては、評価したい一方の部品２０１に塗布した鉛チェッカー２０３が、隣接する部品２０２にまで滲んでしまうことが起こり得る。ここで、例えば、実際には評価したい一方の部品２０１の電極２０１ａ部分には鉛が含有されておらず、もう一方の部品２０２の電極２０２ａ部分に鉛が含有されていたとすると、その一方の部品２０１上の鉛チェッカー２０３が変色してしまう可能性がある。
【００１１】
近年は、組み立て品等の内部や基板上に多数の部品等を密集して配置することが多くなっており、その場合、上記のようなことが起こり易くなることから、それらの部品等を鉛チェッカー等の試薬を塗布することによって個別に評価することは難しくなってきている。また、現在は、組み立て品等の内部や基板上に、鉛の含有が規制されている規制品と、一定量の鉛の含有が許されている規制除外品とが混在していることもあり、そのことが部品等の個別評価をいっそう難しくしている要因のひとつにもなっている。
【００１２】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、部品等に含まれ得る鉛を簡易かつ精度良く検知することのできる検知体および検知方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明では上記課題を解決するために、鉛の検知に用いる検知体において、接触する被検知体から鉛を溶出するための溶出部と、前記溶出部で溶出された鉛を検出する物質を含んだ反応部と、を有することを特徴とする検知体が提供される。
【００１４】
このような検知体によれば、溶出部が、被検知体から鉛を溶出し、反応部が、そこに含まれている物質を用い、その溶出された鉛を検出する。このような溶出部と反応部を有する検知体を被検知体に接触させてその被検知体の鉛の有無を判別するため、その被検知体の鉛の評価が簡易に行えるようになる。また、このような検知体によれば、対象とする被検知体のみの評価が簡易に精度良く行えるようになる。
【００１５】
また、本発明では、鉛の検知方法において、接触する被検知体から鉛を溶出するための溶出部と、前記溶出部で溶出された鉛を検出する物質を含んだ反応部と、を有する検知体を用い、前記検知体を前記被検知体に接触させ、前記反応部での前記物質による鉛の検出の有無によって前記被検知体の鉛の有無を判別することを特徴とする検知方法が提供される。
【００１６】
このような検知方法によれば、検知体を被検知体に接触させ、反応部での鉛検出の有無によって、その被検知体の鉛の有無を判別する。これにより、対象とする被検知体の鉛の評価を簡易に精度良く行えるようになる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、検知体を、接触する被検知体から鉛を溶出するための溶出部、およびその溶出部で溶出された鉛を検出する物質を含んだ反応部を有する構成にした。これにより、被検知体を分解したり加工したりすることなく、また、特定の被検知体について、その鉛の有無を判別することができる。そのため、対象とする被検知体の鉛の評価を簡易に精度良く低コストで行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
まず、鉛の検知に用いる検知体とその検知の原理について説明する。
図１は検知体の概略断面図である。
【００１９】
検知体１は、層状の溶出部２と反応部３が積層された構成を有している。検知体１は、例えば、シール状に形成されており、溶出部２側を被検知体である評価対象に貼り付けて、溶出部２の全部または一部をその評価対象の表面に密着させることができるようになっている。
【００２０】
溶出部２には、評価対象の表面と密着したときにその評価対象から鉛を溶出させるための水または薬液（アセトン、エタノール等）が含有される。溶出部２は、鉛溶出用の水や薬液を一定時間保持しておくことができ、かつ、そのような水や薬液によって評価対象の表面から溶出された鉛を固定しないような材質で構成されている。例えば、溶出部２には、コットンのほか、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料、保水性を有する高分子等を用いることができる。また、必要に応じ、不透光性の材料が用いられる。
【００２１】
反応部３には、鉛と反応して変色（発色を含む。以下同じ。）する物質（変色剤）、例えば硫化ナトリウム（Ｎａ2Ｓ）やキシレノールオレンジが、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や樹脂中に含有されている。検知体１では、評価対象から溶出された鉛が水や薬液を媒介に溶出部２内を移動して反応部３に到達し、反応部３に含有されている変色剤と反応すると、反応部３が変色するようになっている。反応部３は、このような変色の基準色となるように、用いる変色剤や樹脂等、あるいはそれらの組み合わせを考慮して、例えば不透光性を示すように構成される。それにより、反応部３の変色の有無やその度合いを、評価対象表面の色の影響を抑えて、明瞭に認識することができるようになる。なお、溶出部２に不透光性の材料を用いた場合にも、これと同様の効果を得ることができる。
【００２２】
検知体１の平面サイズは、評価対象に応じて任意に設定可能であり、例えば、ねじや部品に用いる場合であれば、そのねじ頭や部品に貼り付けられる程度の大きさにしたり、より大きな板材や基板等に用いる場合であれば、そのサイズに応じた大きさにしたりすればよい。また、検知体１の厚みも任意に設定可能であるが、鉛の溶出量等を考慮して、その厚み、特に溶出部２の厚みを適切に設定することが望ましい。
【００２３】
なお、上記のような構成の検知体１は、その材質にもよるが、例えば、シート状の溶出部２上に反応部３をシート状に形成する、シート状の反応部３上に溶出部２をシート状に形成する、シート状の溶出部２とシート状の反応部３を貼り合わせる、等の方法で形成することが可能である。
【００２４】
図２から図４は検知体を用いた鉛の検知方法の流れを説明する図であって、図２は検知体貼付時の概略図、図３は鉛溶出時の概略図、図４は反応部変色時の概略図である。
検知体１を用いて鉛の検知を行う際には、まず、図２に示すように、検知体１を評価対象４の表面に、その溶出部２が密着するようにして貼り付ける。その際、溶出部２には、あらかじめ所定量の水や薬液を含有させておいたり、あるいは検知体１を評価対象４の表面に貼り付ける直前に所定量の水や薬液を含浸させたりして、水や薬液を含有させるようにする。
【００２５】
評価対象４に鉛が含有されている場合には、溶出部２に含有されている水や薬液によって、図３に示すように、評価対象４から鉛（Ｐｂ（II））が溶出し始める。なお、便宜上、図３では、溶出部２内の鉛が溶出した領域を層状に図示している。
【００２６】
そして、一定時間が経過し、図４に示すように、溶出した鉛が溶出部２内を移動して反応部３に到達すると、鉛が反応部３に含有されている変色剤と反応し、反応部３が変色するようになる。この変色によって鉛の存在を検知することができる。なお、反応部３の変色は、目視観察によって判別することができるほか、鉛の溶出量が一定レベル以上であれば、分光光度計を用いて判別することも可能である。
【００２７】
以上説明したように、上記のような検知体１を用いることにより、評価対象４を分解したり加工したりすることなく、検知体１を評価対象４に貼り付けるのみで、その中の鉛の有無を判別することができ、鉛の検知を非常に容易に行うことができるようになる。
【００２８】
なお、溶出部２に保水性を有する高分子を用いた場合には、保水性高分子は、その分子量等を制御することにより、あらかじめ含有可能な水分量を制御することができる。これを利用すれば、溶出部２内の鉛溶出用の水や薬液の量を制御することが可能である。溶出部２内の水や薬液の量を一定に制御しておけば、評価対象が変わっても、鉛を溶出する際の液量を一定にすることが可能になる。
【００２９】
また、以上の説明では、層状の溶出部２と反応部３が積層された検知体１を例示したが、これらは必ずしも明確に２層に分割されていることを要せず、１層で上記のような溶出部２と反応部３の両方の機能を有する構成にすることも可能である。
【００３０】
以下、検知体の構成例について説明する。
図５は検知体の第１の構成例の断面模式図である。
図５に示す検知体１０は、溶出部１１と反応部１２を積層した構成を有している。
【００３１】
溶出部１１は、鉛溶出用の水や薬液を一定時間保持し、鉛溶出用の水や薬液と反応せず、溶出された鉛を固定しないものであれば、その材質は特に限定されない。例えば、溶出部１１には、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料、保水性を有する高分子等を用いることができる。
【００３２】
反応部１２には、いわゆる鉛チェッカーと呼ばれる変色剤が含有される。このような反応部１２は、例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や樹脂中に、変色剤として硫化ナトリウムやキシレノールオレンジ等を含有させて構成される。
【００３３】
このような検知体１０を用いて鉛の検知を行う場合には、まず、検知体１０を評価対象に貼り付ける前に、その溶出部１１に鉛溶出用の水や薬液を滴下したり含浸したりして含有させるようにする。そして、その溶出部１１が密着するように検知体１０を評価対象の表面に貼り付ける。その際、検知体１０は、溶出部１１に含有されている水や薬液の表面張力によって、評価対象の表面に貼り付けられるようになる。
【００３４】
これにより、評価対象に鉛が含有されている場合には、溶出部１１の水や薬液によってその表面から鉛が溶出され、それが反応部１２に到達して所定の反応が起きると、反応部１２が変色する。一方、評価対象に鉛が含有されていない場合には、反応部１２の変色は見られない。このように、検知体１０を評価対象に貼り付けたときのその反応部１２の変色状態から、その評価対象の鉛の有無が判別される。
【００３５】
図６は検知体の第２の構成例の断面模式図である。
図６に示す検知体２０は、溶出部内に反応部を含めた単層の溶出・反応部２１を有している。
【００３６】
溶出・反応部２１は、鉛溶出用の水や薬液を含有することができ、かつ鉛と反応して変色する変色剤が含有された構成になっている。例えば、溶出・反応部２１には、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料、保水性を有する高分子等を用いることができ、それに水や薬液、および変色剤を含有させるようにすればよい。
【００３７】
このような検知体２０を用いて鉛の検知を行う場合も、上記図５に示した検知体１０と同様、これを評価対象に貼り付ける前に、その溶出・反応部２１を鉛溶出用の水や薬液が含有された状態にする。そして、その水や薬液の表面張力を利用して検知体２０を評価対象の表面に貼り付け、溶出・反応部２１の変色状態から、その評価対象の鉛の有無を判別する。
【００３８】
図７は検知体の第３の構成例の断面模式図である。
図７に示す検知体３０は、溶出部３１と反応部３２の積層体を有している。
溶出部３１内には、鉛溶出用の水や薬液を内包するマイクロカプセル３１ａが埋め込まれている。このマイクロカプセル３１ａには、外力でそのカプセル壁が破壊されることによって中の水や薬液が放出されるものや、非破壊で中の水や薬液が徐々に浸み出すもの等、種々の形態が利用可能である。
【００３９】
なお、溶出部３１のマイクロカプセル３１ａを除く部分には、その材料として、鉛溶出用の水や薬液を一定時間保持しておくことができ、鉛溶出用の水や薬液と反応せず、溶出された鉛を固定しないものであって、内部にマイクロカプセル３１ａを埋め込むことができるものが用いられる。例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や保水性高分子等を用いることができる。
【００４０】
また、反応部３２は、例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や樹脂中に変色剤として硫化ナトリウムやキシレノールオレンジ等を含有させて構成される。
このような検知体３０を用いて鉛の検知を行う場合には、それを評価対象に貼り付ける前に、マイクロカプセル３１ａのカプセル壁を破壊して中の水や薬液を放出させたり、マイクロカプセル３１ａから水や薬液を浸み出させたりして、評価対象の表面に貼り付ける。そして、その反応部３２の変色状態から、その評価対象の鉛の有無を判別する。
【００４１】
マイクロカプセル３１ａを破壊して水や薬液を放出させる形態では、溶出部３１に外部から水や薬液を供給して含有させるという作業が不要になるため、より簡易に評価を行うことが可能になる。また、マイクロカプセル３１ａから水や薬液を浸み出させる形態では、その現象を利用して長期的な評価を行うことが可能になる。
【００４２】
また、マイクロカプセル３１ａに水または薬液を内包させておき、検知体３０を評価対象に貼り付ける前に、薬液または水でマイクロカプセル３１ａのカプセル壁を溶解するような構成とすることも可能である。この場合、薬液または水でマイクロカプセル３１ａのカプセル壁が溶解されて、その薬液または水がマイクロカプセル３１ａに内包されていた水または薬液と混合されたときに、溶出部３１に所定の組成の薬液が含有されることとなるよう、制御することも可能である。また、マイクロカプセル３１ａのカプセル壁の溶解には、薬液や水のほか、別の溶剤等を用いるようにしてもよい。
【００４３】
図８は検知体の第４の構成例の断面模式図である。
図８に示す検知体４０は、溶出部内に反応部を含めた単層の溶出・反応部４１を有している。
【００４４】
溶出・反応部４１は、鉛溶出用の水や薬液を内包するマイクロカプセル４１ａと、反応部として、硫化ナトリウムやキシレノールオレンジ等の変色剤を内包するマイクロカプセル４１ｂが埋め込まれた構成を有している。
【００４５】
なお、溶出・反応部４１のマイクロカプセル４１ａ，４１ｂを除く部分には、その材料として、鉛溶出用の水や薬液を一定時間保持しておくことができ、鉛溶出用の水や薬液と反応せず、溶出された鉛を固定しないものであって、内部にマイクロカプセル４１ａ，４１ｂを埋め込むことができるものが用いられる。例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や保水性高分子等を用いることができる。
【００４６】
このような検知体４０を用いて鉛の検知を行う場合には、マイクロカプセル４１ａ，４１ｂのカプセル壁を破壊する、マイクロカプセル４１ａ，４１ｂから水や薬液および変色剤を徐々に染み出させる、あるいは薬液や水によってマイクロカプセル４１ａ，４１ｂを溶解する、等の方法を用い、溶出・反応部４１内に水や薬液および変色剤を放出させる。これを評価対象の表面に貼り付け、変色の有無を見て、鉛の有無を判別する。このような構成の場合、変色剤が溶出・反応部４１内に放出されているため、評価対象から鉛が溶出されたときには、比較的早く変色が見られ、迅速に鉛を検知することが可能になる。
【００４７】
なお、ここでは、水や薬液を内包するマイクロカプセル４１ａと、変色剤を内包するマイクロカプセル４１ｂの２種類を用いる場合を例示したが、このほか、溶出・反応部４１内には変色剤を内包するマイクロカプセル４１ｂのみを埋め込んでおき、検知を行う際には、そのマイクロカプセル４１ｂのカプセル壁を破壊し、その溶出・反応部４１に外部から水や薬液を含有させるようにすることもできる。あるいは、マイクロカプセル４１ｂのカプセル壁を破壊せず、外部から含有させた水や薬液によってそのカプセル壁を溶解させるようにしてもよい。
【００４８】
図９は検知体の第５の構成例の断面模式図である。
図９に示す検知体５０は、溶出部５１並びに反応部５２と、それらの周囲に設けられた接着剤層５３、および表面に設けられた透光フィルム５４を有している。
【００４９】
溶出部５１および反応部５２には、上記図５，図７の第１，第３の構成例に示したような種々の形態を適用することが可能である。また、ここでは積層構造の溶出部５１と反応部５２を図示しているが、それらの積層体に替えて、上記図６，図８の第２，第４の構成例に示したような形態の単層の溶出・反応部を適用することも可能である。
【００５０】
接着剤層５３は、この検知体５０を評価対象の表面に強く貼り付け、かつ、その表面に透光フィルム５４を接着し、さらに、溶出部５１に含有される鉛溶出用の水や薬液の蒸発を防ぐ目的で設けられている。その材質は、特に限定されないが、例えば、接着剤として従来広く用いられているＰＶＡ（Poly Vinyl Alcohol）等を用いることができる。
【００５１】
透光フィルム５４は、反応部５２を外部から保護すると共に、溶出部５１に含有される鉛溶出用の水や薬液の蒸発を防ぐ保護フィルムとしての役割を果たす。この透光フィルム５４は、鉛が検知されたときに、反応部５２の変色が容易に確認できるよう、無色透明であることが望ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（Poly Ethylene Terephthalate，ＰＥＴ）等が用いられる。
【００５２】
このような構成の検知体５０によれば、接着剤層５３の接着力によって、これを評価対象の表面により確実に密着させることができるようになる。さらに、接着剤層５３および透光フィルム５４による封止効果により、溶出部５１に含有される水や薬液の蒸発を抑え、鉛の検知に要する時間を長く確保することができるようになる。
【００５３】
なお、このような検知体５０は、例えば、印刷法等を用い、透光フィルム５４上に接着剤層５３のパターンを形成し、そのパターン間に層状の溶出部５１と反応部５２の積層体あるいは単層の溶出・反応部を形成する、等の方法を用いて形成することが可能である。
【００５４】
また、ここでは、接着剤層５３および透光フィルム５４を設けた構成を例示したが、それらのうちのいずれか一方のみを設けた構成とすることも可能であり、その場合も一定の接着効果あるいは封止効果を得ることが可能である。
【００５５】
また、あらかじめ溶出部５１に水や薬液を含有させてその貼り付け面を密封シール（図示せず。）で被覆しておき、検知を行う段階でその密封シールを剥離して、検知体５０を評価対象の表面に貼り付けるようにしてもよい。このような構成とした場合には、検知体５０の貼り付け前に、その溶出部５１に水や薬液を滴下する等の作業が不要になる。
【００５６】
図１０は検知体の第６の構成例を示す図であって、（Ａ）は平面模式図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面模式図である。
図１０に示す検知体６０は、溶出部６１と反応部６２の積層体の側面およびその反応部６２上面が耐熱・透光フィルム６３で覆われ、この構造体の側部に加熱部６４が設けられた構成を有している。また、加熱部６４の貼り付け面側には、ＰＶＡ等からなる接着剤層６５が設けられている。検知の際には、溶出部６１の耐熱・透光フィルム６３で覆われていない面が評価対象に貼り付けられる。
【００５７】
溶出部６１および反応部６２には、上記図５，図７の第１，第３の構成例に示したような種々の形態を適用することが可能である。また、ここでは積層構造の溶出部６１と反応部６２を図示しているが、それらの積層体に替えて、上記図６，図８の第２，第４の構成例に示したような形態の単層の溶出・反応部を適用することも可能である。
【００５８】
耐熱・透光フィルム６３は、ＰＥＴ等で構成され、反応部６２を外部から保護すると共に、溶出部６１内の鉛溶出用の水や薬液の蒸発を防ぐ役割を果たす。
加熱部６４は、発熱性材料を用いて構成され、それ自体が発熱して溶出部６１を加熱するように構成されている。
【００５９】
加熱部６４には、例えば、空気や水と接触して発熱する物質が含有される。そのような物質としては、例えば、空気中の酸素と反応して発熱する鉄（Ｆｅ）等のほか、水和反応によって発熱する酸化カルシウム（ＣａＯ）や三酸化硫黄（ＳＯ3）等が挙げられる。なお、このような物質を含有させる媒体としては、例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料を用いることができる。
【００６０】
このような検知体６０を用いて鉛の検知を行う場合には、まず、検知体６０を評価対象に貼り付ける前に、溶出部６１に水や薬液を含有させる。
その際、加熱部６４を水との接触によって発熱する構成とした場合には、溶出部６１と共に、加熱部６４にも水や薬液を含有させる。この場合、水や薬液は、例えば、検知体６０の貼り付け面側から溶出部６１および加熱部６４に水や薬液を滴下したり、貼り付け面の溶出部６１および加熱部６４を水や薬液に含浸したりすればよい。それにより、加熱部６４による溶出部６１内の水や薬液の加熱が開始されるようになる。
【００６１】
また、加熱部６４を空気との接触によって発熱する構成とした場合には、例えば、加熱部６４の外表面を密封シール（図示せず。）で被覆しておき、検知体６０の貼り付け後、検知開始直前に、その密封シールを剥離して加熱部６４を空気と接触させるようにすればよい。それにより、加熱部６４による溶出部６１内の水や薬液の加熱が開始されるようになる。
【００６２】
なお、あらかじめ溶出部６１に水や薬液を含有させてその貼り付け面を密封シール（図示せず。）で被覆しておき、検知を行う段階でその密封シールを剥離し、それから検知体６０を評価対象の表面に貼り付けるようにしてもよい。このような構成とした場合には、検知体６０の貼り付け前に、その溶出部６１に水や薬液を滴下する等の作業が不要になる。
【００６３】
評価対象の表面に貼り付けられた検知体６０では、加熱部６４によって溶出部６１が加熱され、溶出部６１内の水や薬液が昇温する。通常、評価対象からの鉛の溶出は、溶出部６１内の水や薬液が高温である場合の方が、低温である場合に比べ、一定時間の溶出量がより多く、また、一定量の溶出がより短時間で行われる。上記のように、加熱部６４の形態に応じた方法によって溶出部６１の加熱を行うと、溶出部６１内の水や薬液の温度が上昇するため、鉛の溶出が促進されるようになる。したがって、加熱部６４による溶出部６１の加熱を行ったときの鉛の溶出は、加熱部６４による溶出部６１の加熱を行わない場合に比べ、より多く、また、より短時間で行われるようになる。
【００６４】
評価対象に鉛が含有されている場合には、その昇温した水や薬液によって鉛が溶出され、それが反応部６２に到達して所定の反応が起きると、反応部６２が変色する。一方、評価対象に鉛が含有されていない場合には、反応部６２は変色しない。このように、鉛溶出用の水や薬液を昇温することにより、評価対象に鉛が存在する場合には、それを効率的に溶出することができ、それにより、迅速かつ高感度で鉛を検知することができるようになる。
【００６５】
なお、加熱部６４による加熱の温度を設定するに際しては、溶出部６１、反応部６２、耐熱・透光フィルム６３の耐熱性等を考慮する。加熱温度は、常温を上回る温度で８０℃程度まで、好ましくは６０℃程度ないし８０℃程度とする。
【００６６】
また、図示は省略するが、加熱部６４や溶出部６１の温度を検出するための温度検出手段として、加熱部６４の上部にサーモラベルを取り付けたり、反応部６２の色を判別するための色判別手段として、加熱部６４の上部に基準色ラベルを取り付けたりしてもよい。
【００６７】
サーモラベルを取り付けた場合には、その色を基に、加熱部６４や溶出部６１の温度あるいは温度履歴を把握することができ、評価対象に貼り付けた検知体６０の温度制御や過熱防止、例えば、所定の溶出温度またはその付近に達した時点で評価対象から検知体６０を剥離するといったことが可能になる。
【００６８】
基準色ラベルは、あらかじめ求められた反応部６２の変色状態と鉛溶出量の関係に基づいて選択される適当な色のラベルを用意する。反応部６２の色を、その基準色ラベルの色と比較することにより、鉛の有無や溶出量の推定が可能になる。
【００６９】
図１１は検知体の第７の構成例を示す図であって、（Ａ）は平面模式図、（Ｂ）は（Ａ）のＤ−Ｄ断面模式図である。また、図１２は検知体の変形例の断面模式図である。
図１１に示す検知体７０は、溶出部７１と反応部７２の積層体の側面およびその反応部７２上面が耐熱・透光フィルム７３で覆われ、この構造体の側部に、金属、セラミック、伝熱物質混入材料等の伝熱材を用いた加熱部７４が設けられた構成を有している。さらに、この検知体７０では、加熱部７４に、部分的に側方に延びた突出部７４ａが設けられており、この突出部７４ａの先端部分には、窪み７４ｂが形成されている。また、加熱部７４の貼り付け面側には、ＰＶＡ等からなる接着剤層７５が設けられている。
【００７０】
溶出部７１および反応部７２にはそれぞれ、上記図５，図７の第１，第３の構成例に示したような種々の形態を適用することが可能である。また、ここでは積層構造の溶出部７１と反応部７２を図示しているが、それらの積層体に替えて、上記図６，図８の第２，第４の構成例に示したような形態の単層の溶出・反応部を適用することも可能である。耐熱・透光フィルム７３は、ＰＥＴ等で構成される。
【００７１】
加熱部７４は、伝熱材を用いて構成され、検知体７０外部から熱を供給されることによって発熱し溶出部７１を加熱することができるように構成されている。その場合、加熱部７４は、熱伝導性の良い材料を用いて構成される。そのような材料としては、例えば、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、鉄等の金属、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）等のセラミック、熱伝導フィルム等の伝熱物質混入材料が挙げられる。
【００７２】
このような検知体７０を用いて鉛の検知を行う場合には、溶出部７１を鉛溶出用の水や薬液が含有された状態とした後、検知体７０を評価対象の表面に貼り付け、窪み７４ｂに熱した半田ごて等の加熱用具の先端を押し当て、加熱部７４を加熱する。加熱温度は、常温を上回る温度で８０℃程度まで、好ましくは６０℃程度ないし８０℃程度とする。
【００７３】
加熱部７４には窪み７４ｂが形成されているため、加熱用具先端の位置ずれが起こりにくく、加熱用具が評価対象に当たってその表面に損傷を与えるといった事態を回避することができる。なお、加熱用具として、このような半田ごて等のほか、ドライヤ等を用い、加熱部７４に温風を吹き付けて加熱するようにしてもよい。
【００７４】
このようにして加熱部７４を加熱し、溶出部７１内の水や薬液を昇温し、反応部７２の変色状態から、その評価対象の鉛の有無を判別する。このような検知体７０によれば、金属やセラミック等の伝熱材に対して外部から容易に熱供給が行え、鉛を迅速に高感度で検知することが可能になる。
【００７５】
なお、検知体７０の加熱部７４は、上記のような適当な加熱用具を用いて伝熱によって加熱するほか、例えば、図１２に示すように、加熱部７４の内部に電熱線７６を埋め込み、電圧印加によって加熱部７４を発熱することができる構成とすることも可能である。電熱線７６は、例えば、セラミックや伝熱物質混入材料の内部に埋め込んだり、適当なシーリングを施して金属中に埋め込んだりすることができる。
【００７６】
このような電熱線７６を用いた構成とすれば、検知を行う段階で、外部からの熱供給によって溶出部７１内の水や薬液を加熱するか、電熱線７６への電圧印加によって溶出部７１内の水や薬液を加熱するか、あるいはその両方で加熱するかを選択することが可能になる。
【００７７】
なお、あらかじめ溶出部７１に水や薬液を含有させてその貼り付け面を密封シール（図示せず。）で被覆しておき、検知を行う段階でその密封シールを剥離し、それから検知体７０を評価対象の表面に貼り付けるようにしてもよい。
【００７８】
また、加熱部７４の上部には、サーモラベルや基準色ラベル（いずれも図示せず。）を取り付けるようにしてもよい。
図１３は検知体の第８の構成例を示す図であって、（Ａ）は平面模式図、（Ｂ）は側面模式図である。ただし、図１３では、上記図１１に示した要素と同一の要素については同一の符号を付し、その説明の詳細は省略する。
【００７９】
図１３に示す検知体８０は、溶出部７１と反応部７２の積層体の側部に、ペルチェ素子からなる加熱部８１が設けられた構成を有している点で、上記の検知体７０と相違する。加熱部８１のペルチェ素子は、所定の性質を有する２種類の金属８１ａ，８１ｂを用いて構成され、それらの接合部に所定の電流を流したときに、一方の金属８１ａから他方の金属８１ｂへ熱移動が起こるようになっている。ペルチェ素子を構成する金属８１ａ，８１ｂには、それぞれ側方に延びた突出部８１ｃ，８１ｄが設けられており、これらの突出部８１ｃ，８１ｄの先端部分には、それぞれ窪み８１ｅ，８１ｆが形成されている。
【００８０】
このような検知体８０を用いて鉛の検知を行う場合には、溶出部７１を鉛溶出用の水や薬液が含有された状態とした後、検知体８０を評価対象の表面に貼り付け、窪み８１ｅ，８１ｆの部分を端子として用い、金属８１ａ，８１ｂの接合部に所定の電流を流し、一方の金属８１ａから他方の金属８１ｂ、その金属８１ｂから溶出部７１内の水や薬液への伝熱を行う。
【００８１】
このようにして加熱部８１を加熱し、溶出部７１内の水や薬液を昇温し、反応部７２の変色状態から、その評価対象の鉛の有無を判別する。このような検知体８０によれば、鉛を迅速に高感度で検知することが可能になる。
【００８２】
なお、この検知体８０においても、あらかじめ溶出部７１に水や薬液を含有させてその貼り付け面を密封シール（図示せず。）で被覆しておくようにしてもよい。
また、加熱部８１の上部には、サーモラベルや基準色ラベル（いずれも図示せず。）を取り付けるようにしてもよい。
【００８３】
図１４は検知体の第９の構成例の断面模式図である。
図１４に示す検知体９０は、溶出部９１と反応部９２の積層体を有しており、その溶出部９１内には、加熱部として、酸化カルシウム、三酸化硫黄等の水と接触して発熱する材料を内包するマイクロカプセル９１ａが埋め込まれている。このマイクロカプセル９１ａには、外力でそのカプセル壁が破壊されることによって中の発熱材が放出されるものや、水等と接触してそのカプセル壁が溶解することによって中の発熱材が放出されるもの等、種々の形態が利用可能である。
【００８４】
なお、溶出部９１のマイクロカプセル９１ａを除く部分には、その材料として、鉛溶出用の水や薬液を一定時間保持しておくことができ、鉛溶出用の水や薬液と反応せず、溶出された鉛を固定しないものであって、内部にマイクロカプセル９１ａを埋め込むことができるものが用いられる。例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や保水性高分子等を用いることができる。
【００８５】
また、反応部９２は、例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や樹脂中に変色剤として硫化ナトリウムやキシレノールオレンジ等を含有させて構成される。
このような検知体９０を用いて鉛の検知を行う場合には、まず、検知体９０を評価対象に貼り付ける前に、マイクロカプセル９１ａのカプセル壁を破壊し、滴下あるいは含浸等の方法で溶出部９１に水や薬液を含有させる。あるいは、検知体９０を評価対象に貼り付ける前に、滴下あるいは含浸等の方法で溶出部９１に水や薬液を含有させ、その水や薬液でマイクロカプセル９１ａのカプセル壁を溶解する。その後、溶出部９１が密着するように検知体９０を評価対象の表面に貼り付ける。
【００８６】
溶出部９１内の水や薬液は、マイクロカプセル９１ａから放出された発熱材と接触して昇温する。評価対象に鉛が含有されている場合には、その昇温した水や薬液に鉛が溶出し、溶出した鉛が反応部９２まで到達すると、鉛と変色剤の反応によって反応部９２が変色する。
【００８７】
なお、検知体９０のこのような構造に、上記図９に示した検知体５０と同様の接着剤層や耐熱性の透光フィルムを形成するようにしてもよい。
図１５は検知体の第１０の構成例の断面模式図である。
【００８８】
図１５に示す検知体１００は、溶出部内に反応部を含めた単層の溶出・反応部１０１を有している。
溶出・反応部１０１内には、鉛溶出用の水や薬液が含有されるようになっている。さらに、溶出・反応部１０１内には、加熱部として機能するマイクロカプセル１０１ａと、反応部として機能するマイクロカプセル１０１ｂが埋め込まれている。
【００８９】
加熱部となるマイクロカプセル１０１ａには、酸化カルシウム、三酸化硫黄等の水と接触して発熱する材料が内包される。また、反応部となるマイクロカプセル１０１ｂには、硫化ナトリウムやキシレノールオレンジ等の変色剤が内包される。これらのマイクロカプセル１０１ａ，１０１ｂには、外力でそのカプセル壁が破壊されることによって中の発熱材や変色剤が放出されるものや、水等と接触してそのカプセル壁が溶解することによって中の発熱材や変色剤が放出されるもの等、種々の形態が利用可能である。
【００９０】
なお、溶出・反応部１０１のマイクロカプセル１０１ａ，１０１ｂを除く部分には、その材料として、鉛溶出用の水や薬液を一定時間保持しておくことができ、鉛溶出用の水や薬液と反応せず、溶出された鉛を固定しないものであって、内部にマイクロカプセル１０１ａ，１０１ｂを埋め込むことができるものが用いられる。例えば、メッシュやフィルタ、保水性高分子等を用いることができる。
【００９１】
このような検知体１００を用いて鉛の検知を行う場合には、まず、検知体１００を評価対象に貼り付ける前に、マイクロカプセル１０１ａ，１０１ｂのカプセル壁を破壊し、滴下あるいは含浸等の方法で溶出・反応部１０１に水や薬液を含有させる。あるいは、検知体１００を評価対象に貼り付ける前に、滴下あるいは含浸等の方法で溶出・反応部１０１に水や薬液を含有させ、その水や薬液でマイクロカプセル１０１ａ，１０１ｂのカプセル壁を溶解する。
【００９２】
検知体１００に含有されている水や薬液は、マイクロカプセル１０１ａから放出された発熱材と接触して昇温される。評価対象に鉛が含有されている場合には、その昇温した水や薬液にその鉛が溶出し、溶出した鉛がマイクロカプセル１０１ｂから放出された変色剤と反応し、検知体１００が変色する。
【００９３】
なお、検知体１００のこのような構造に、上記図９に示した検知体５０と同様の接着剤層や耐熱性の透光フィルムを形成するようにしてもよい。
また、ここでは、加熱部として機能するマイクロカプセル１０１ａと、反応部として機能するマイクロカプセル１０１ｂの２種類を用いたが、上記図６に示した検知体２０と同様に溶出・反応部１０１に変色剤を含有させ、マイクロカプセルとしては加熱用のものだけを用いるようにしてもよい。
【００９４】
図１６は検知体の第１１の構成例の断面模式図である。
図１６に示す検知体１１０は、溶出部１１１と反応部１１２の積層体を有している。
溶出部１１１内には、粒状の研磨部１１１ａが埋め込まれている。溶出部１１１には、鉛溶出用の水や薬液を一定時間保持しておくことができ、鉛溶出用の水や薬液と反応せず、溶出された鉛を固定しないものであって、内部に研磨部１１１ａを埋め込むことができるものが用いられる。例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や保水性高分子等を用いることができる。
【００９５】
また、研磨部１１１ａには、酸化アルミニウム粒子等の、鉛と反応せず、また、溶出された鉛を固定しないような材質のものが用いられる。そのような粒状の研磨部１１１ａが、溶出部１１１の形成時にその内部に埋め込まれる。
【００９６】
反応部１１２は、例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や樹脂中に変色剤として硫化ナトリウムやキシレノールオレンジ等を含有させて構成される。
このような検知体１１０を用いて鉛の検知を行う場合には、まず、検知体１１０を評価対象に貼り付ける前に、その溶出部１１１に鉛溶出用の水や薬液を滴下したり含浸したりして含有させるようにする。そして、その溶出部１１１が密着するように検知体１１０を評価対象の表面に貼り付ける。
【００９７】
このとき、この検知体１１０を反応部１１２側から指で擦る、あるいは検知体１１０や評価対象に機械的振動を与えたり超音波を印加したりする等の手段により、評価対象の表面と溶出部１１１とが擦り合わされるようにする。その結果、評価対象の表面が、溶出部１１１内に埋め込まれた研磨部１１１ａによって研磨され、反応性の高い表面が露出し、また、水や薬液との接触面積が増加し、水や薬液によってその表面から鉛が溶出しやすくなる。また、その評価対象に表面処理、例えば鉛を用いない防食処理等が施されているような場合であっても、その表面処理の下の層を露出させ、そこに鉛が存在するか否かの評価が可能となる。
【００９８】
そして、評価対象に鉛が含有されている場合には、その研磨された表面から溶出部１１１に鉛が溶出され、それが反応部１１２に到達して所定の反応が起きると、反応部１１２が変色する。一方、評価対象に鉛が含有されていない場合には、反応部１１２の変色は見られない。
【００９９】
このように、評価対象の表面を研磨することにより、鉛の有無をより精度良く判別することが可能になる。
なお、検知体１１０のこのような構造に、上記図９に示した検知体５０と同様の接着剤層や透光フィルムを形成するようにしてもよい。
【０１００】
また、この検知体１１０においても、あらかじめ溶出部１１１に水や薬液を含有させて密封シール（図示せず。）で被覆しておくようにしてもよい。
また、検知体１１０のこのような構造に、上記図１０から図１５に示したような形態の加熱部を設けるようにしてもよい。
【０１０１】
図１７は検知体の第１２の構成例の断面模式図である。
図１７に示す検知体１２０は、溶出部１２１と反応部１２２の積層体を有しており、さらに、溶出部１２１の反応部１２２側と反対の面側に、層状の研磨部１２３が設けられた構成を有している。
【０１０２】
溶出部１２１には、鉛溶出用の水や薬液を一定時間保持しておくことができ、鉛溶出用の水や薬液と反応せず、溶出された鉛を固定しないものが用いられ、例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や保水性高分子等を用いることができる。
【０１０３】
反応部１２２は、例えば、メッシュやフィルタ等の多孔質性材料や樹脂中に変色剤として硫化ナトリウムやキシレノールオレンジ等を含有させて構成される。
研磨部１２３には、溶出部１２１に含有させた水や薬液、それによって溶出された鉛が透過されるもの、例えばメッシュ構造としたもの等が用いられる。
【０１０４】
検知体１２０は、例えば、このような層状の研磨部１２３の上に、溶出部１２１および反応部１２２を順に積層して形成する、あるいはあらかじめ形成された溶出部１２１と反応部１２２の積層体を研磨部１２３と貼り合わせる、等の方法により形成することが可能である。
【０１０５】
このような検知体１２０を用いて鉛の検知を行う場合には、まず、その溶出部１１１に鉛溶出用の水や薬液を含有させて検知体１２０を評価対象の表面に貼り付けた後、検知体１２０を反応部１２２側から指で擦る、あるいは検知体１２０や評価対象に機械的振動を与えたり超音波を印加したりする等の手段により、評価対象の表面と溶出部１１１とが擦り合わされるようにする。
【０１０６】
これにより、水や薬液によってその評価対象の表面から鉛が溶出しやすくなり、評価対象に鉛が含有されている場合には、その研磨された表面から溶出された鉛が反応部１２２に到達して所定の反応が起き、反応部１２２が変色する。一方、評価対象に鉛が含有されていない場合には、反応部１２２の変色は見られない。
【０１０７】
なお、検知体１２０のこのような構造に、上記図９に示した検知体５０と同様の接着剤層や透光フィルムを形成するようにしてもよい。
また、この検知体１２０においても、あらかじめ溶出部１２１に水や薬液を含有させて密封シール（図示せず。）で被覆しておくようにしてもよい。
【０１０８】
また、検知体１２０のこのような構造に、上記図１０から図１５に示したような形態の加熱部を設けるようにしてもよい。
図１８は検知体の第１３の構成例の断面模式図である。
【０１０９】
図１８に示す検知体１３０は、溶出部１３１と反応部１３２の積層体からなる複数のセル１３３を、接着剤層１３４を介して並設した構成を有している。
各セル１３３の溶出部１３１および反応部１３２には、上記図５，図７の第１，第３の構成例に示したような種々の形態を適用することが可能である。また、ここでは積層構造の溶出部１３１と反応部１３２を図示しているが、それらの積層体に替えて、上記図６，図８の第２，第４の構成例に示したような単層の溶出・反応部を適用することも可能である。
【０１１０】
接着剤層１３４は、各セル１３３の側面を覆うように設けられてそれらを隔離すると共に、この検知体１３０を評価対象の表面に貼り付ける役割と、溶出部１３１に含有される鉛溶出用の水や薬液の蒸発を防ぐ役割を果たす。また、場合により、セル１３３の上面（反応部１３２側）に透光フィルムを接着する役割を果たす。このような接着剤層１３４には、ＰＶＡ等を用いることができる。
【０１１１】
各セル１３３は、例えば、直径５０μｍ〜１００μｍの円筒形や、５０μｍ角〜１００μｍ角の直方体形とすることができる。また、各セル１３３のピッチは、例えば、５０μｍ〜１００μｍとすることができる。
【０１１２】
このような検知体１３０は、図１８に示したような、基板１４０上に搭載されている複数の部品１４１，１４２の鉛の有無を評価する場合に好適に用いることができる。
例えば、基板１４０上の一方の部品１４１は鉛を含有する電極１４１ａを有するものであり、もう一方の部品１４２は鉛を含有しない電極１４２ａを有するものであるとする。この場合、各セル１３３の溶出部１３１に水や薬液を含有させた状態の検知体１３０を基板１４０上に貼り付けたときには、部品１４１の直上にあるセル１３３であって、鉛を含有する電極１４１ａに接するセル１３３の反応部１３２に変色が現れ、その他のセル１３３の反応部１３２には変色が現れない。これにより、基板１４０上の鉛含有領域の位置や分布を把握することが可能になり、さらに、基板１４０上の各部品１４１，１４２の鉛含有部位を把握することも可能になる。
【０１１３】
このような構成を有する検知体１３０は、例えば、適当なフィルム上に印刷法等を用いて所定サイズの多数の孔が形成された接着剤層１３４のパターンを形成した後、その孔に単層あるいは積層構造のセル１３３を作り込むことによって形成することが可能である。例えば、その孔に溶出部１３１または反応部１３２を埋め込み、その上に反応部１３２または溶出部１３１を積層する。あるいはその孔を単層の溶出・反応部で埋め込む。あるいは、はじめに孔を形成した第１の接着剤層（接着剤層１３４の一部）を形成し、その孔を溶出部１３１または反応部１３２で埋め、同様にしてその上に孔を形成した第２の接着剤層（接着剤層１３４の残りの部分）を形成し、その孔を反応部１３２または溶出部１３１で埋めて、積層構造を形成する。
【０１１４】
なお、検知体１３０のこのような構造に、上記図９に示した検知体５０と同様の透光フィルムを形成するようにしてもよい。
また、あらかじめ溶出部１３１側に水や薬液を含有させてその貼り付け面を密封シール（図示せず。）で被覆しておくようにしてもよい。
【０１１５】
また、この図１８に示したような検知体１３０の側面に上記図１０から図１３に示したような形態の加熱部を設けたり、各セル１３３の溶出部１３１に上記図１４に示したような形態の加熱部（マイクロカプセル）を設けたり、あるいはこの検知体１３０に単層の溶出・反応部を適用した上でそこに上記図１５に示したような形態の加熱部（マイクロカプセル）を設けたりしてもよい。
【０１１６】
続いて、鉛の検知を実施した具体例について説明する。
まず、第１の実施例について述べる。
ここでは、評価対象のサンプルとして、ガラス板と、鉛を含有する無電解ニッケル（Ｎｉ）メッキを形成したものとを用いた。この２種類のサンプルの表面に対して＃１０００の研磨材によって傷をつけた後、それぞれに約５ｍｍ角のフィルタを載置し、鉛チェッカー試薬としてキシレノールオレンジを約０．２ｃｍ3滴下した。乾燥後の各フィルタの色を表１に示す。
【０１１７】
【表１】
【０１１８】
表１より、ガラス板のサンプルについては、鉛チェッカー試薬を滴下したフィルタの変色は認められなかった。これに対し、無電解ニッケルメッキが形成されたサンプルについては、鉛チェッカー試薬を滴下したフィルタの紫色への変色が明瞭に認められた。このように、フィルタに鉛チェッカー試薬を滴下しただけの簡易な方法によっても、サンプルから鉛を感度良く検知することができた。
【０１１９】
次に、第２の実施例について述べる。
ここでは、評価対象のサンプルとして、上記の第１の実施例と同じく、ガラス板と、鉛を含有する無電解ニッケルメッキを形成したものとを用いた。
【０１２０】
この２種類のサンプルの表面にそれぞれ約５ｍｍ角のフィルタを載置し、そのフィルタに水を約０．２ｃｍ3滴下した後、約６０℃または約８０℃で約５分間加熱した。加熱の際、プレパラートで蓋をし、水の蒸発を抑制した。加熱後、各サンプルからそれぞれフィルタを剥がし、剥がしたフィルタを乾燥した後、乾燥したフィルタに鉛チェッカー試薬としてキシレノールオレンジを約０．２ｃｍ3を滴下した。キシレノールオレンジを滴下して１分後の各フィルタの色を表２に示す（表２の「水溶出後キシレノールオレンジ滴下」の欄を参照）。
【０１２１】
【表２】
【０１２２】
表２より、ガラス板のサンプルについては、鉛チェッカー試薬を滴下してもフィルタの変色は認められなかったのに対し、無電解ニッケルメッキが形成されたサンプルについては、鉛チェッカー試薬を滴下したフィルタの紫色への変色が認められた。これにより、水によってサンプルから鉛を溶出させることが可能であることが確認された。
【０１２３】
また、ガラス板と、鉛を含有する無電解ニッケルメッキを形成した、２種類のサンプルの表面にそれぞれ約５ｍｍ角のフィルタを載置し、そのフィルタに鉛チェッカー試薬としてキシレノールオレンジを約０．２ｃｍ3滴下した後、約６０℃または約８０℃で約５分間加熱した。加熱の際、プレパラートで蓋をし、試薬の蒸発を抑制した。加熱後、各サンプルからそれぞれフィルタを剥がし、剥がしたフィルタを乾燥した。乾燥後の各フィルタの色を表２に示す（表２の「キシレノールオレンジ溶出」の欄を参照）。
【０１２４】
この場合も、ガラス板のサンプルについては、鉛チェッカー試薬を滴下してもフィルタの変色は認められなかったのに対し、無電解ニッケルメッキが形成されたサンプルについては、鉛チェッカー試薬を滴下したフィルタの紫色への変色が認められた。これにより、鉛チェッカー試薬によってサンプルから鉛を溶出させることが可能であることが確認された。
【０１２５】
次に、第３の実施例について述べる。
ここでは、評価対象のサンプルとして、直径約１ｍｍの鉛スズ（ＰｂＳｎ）はんだ（４０Ｐｂ−６０Ｓｎ）の線材と、その線材に＃１０００の研磨材によって傷をつけたものとを用いた。この２種類のサンプルの上にそれぞれに約５ｍｍ角のフィルタを載置し、鉛チェッカー試薬としてキシレノールオレンジを約０．２ｃｍ3滴下した。
【０１２６】
その結果、フィルタのはんだ線材との接触部位に紫色の変色が認められ、はんだ線材との非接触部位には変色は認められなかった。これにより、鉛の有無とその位置をフィルタ上の変色によって評価することが可能であることが確認された。
【０１２７】
以上説明したように、鉛を検知するための検知体をシール状に構成し、検知時にはそれを部品等の被検知体に貼り付けるようにした。これにより、被検知体を分解したり加工したりすることなく、被検知体に検知体を貼り付け、変色の目視観察等によって鉛を検知することが可能になる。したがって、簡易かつ精度良く鉛の有無を判別することができ、さらに、分析・評価の低コスト化を図れるようになる。また、組み立て品等や基板上に搭載する前の部品等を個々に評価する場合のほか、組み立て品等の内部や基板上に密集して配置されている状態の個々の部品等に対しても、簡易かつ精度良く鉛の有無を判別することが可能になる。
【０１２８】
なお、以上の説明では、変色の目視観察によって鉛を検知する例、つまり、鉛と反応して変色する材料で反応部を構成する例で説明したが、鉛と反応したことを識別できる材料であればこれに限るものではない。
【０１２９】
（付記１） 鉛の検知に用いる検知体において、
接触する被検知体から鉛を溶出するための溶出部と、
前記溶出部で溶出された鉛を検出する物質を含んだ反応部と、
を有することを特徴とする検知体。
【０１３０】
（付記２） 前記溶出部は、前記被検知体からの鉛の溶出に用いられる液を保持することができる多孔質材料または保水性高分子を用いて形成されていることを特徴とする付記１記載の検知体。
【０１３１】
（付記３） 前記溶出部は、前記被検知体からの鉛の溶出に用いられる液を内包するマイクロカプセルを有していることを特徴とする付記１記載の検知体。
（付記４） 前記反応部は、前記物質が含有された多孔質材料または樹脂によって構成され、前記溶出部に接して設けられていることを特徴とする付記１記載の検知体。
【０１３２】
（付記５） 前記反応部は、前記物質を内包するマイクロカプセルで構成され、前記溶出部内に設けられていることを特徴とする付記１記載の検知体。
（付記６） 前記溶出部または前記反応部は、不透光材料を用いて形成されていることを特徴とする付記１記載の検知体。
【０１３３】
（付記７） 前記被検知体と接触する面を除く表面の一部または全部が透光性のフィルムで被覆されていることを特徴とする付記１記載の検知体。
（付記８） 前記被検知体と接触する面側に、前記被検知体との接着に用いる接着層を有していることを特徴とする付記１記載の検知体。
【０１３４】
（付記９） 前記溶出部を加熱する加熱部を有していることを特徴とする付記１記載の検知体。
（付記１０） 前記加熱部は、反応により発熱する発熱性材料を用いて構成されていることを特徴とする付記９記載の検知体。
【０１３５】
（付記１１） 前記発熱性材料は、マイクロカプセルに内包され、前記溶出部内に設けられていることを特徴とする付記１０記載の検知体。
（付記１２） 前記加熱部は、外部から供給された熱または電圧印加によって発生した熱を前記溶出部に伝熱する熱伝導性材料で構成されていることを特徴とする付記９記載の検知体。
【０１３６】
（付記１３） 接触する前記被検知体を研磨するための研磨部を有していることを特徴とする付記１記載の検知体。
（付記１４） 前記研磨部は、粒状に構成され、前記溶出部内に設けられていることを特徴とする付記１３記載の検知体。
【０１３７】
（付記１５） 前記研磨部は、層状に構成され、前記被検知体と接触する面に設けられていることを特徴とする付記１３記載の検知体。
（付記１６） 前記溶出部と前記反応部とを有するセルを複数備え、複数の前記セルが互いに隔離された状態で配置されていることを特徴とする付記１記載の検知体。
【０１３８】
（付記１７） 鉛の検知方法において、
接触する被検知体から鉛を溶出するための溶出部と、
前記溶出部で溶出された鉛を検出する物質を含んだ反応部と、
を有する検知体を用い、
前記検知体を前記被検知体に接触させ、前記反応部での前記物質による鉛の検出の有無によって前記被検知体の鉛の有無を判別することを特徴とする検知方法。
【０１３９】
（付記１８） 前記検知体は、前記溶出部を加熱する加熱部を有し、
前記検知体を前記被検知体に接触させ、前記溶出部を前記加熱部によって加熱し、前記反応部での前記物質による鉛の検出の有無によって前記被検知体の鉛の有無を判別することを特徴とする付記１７記載の検知方法。
【０１４０】
（付記１９） 前記検知体は、接触する前記被検知体を研磨するための研磨部を有し、
前記検知体を前記被検知体に接触させ、前記研磨部によって前記被検知体を研磨し、前記反応部での前記物質による鉛の検出の有無によって前記被検知体の鉛の有無を判別することを特徴とする付記１７記載の検知方法。
【０１４１】
（付記２０） 前記検知体は、前記溶出部と前記反応部とを有する複数のセルを備え、前記複数のセルが互いに隔離された状態で配置され、
前記検知体の前記溶出部を前記被検知体に接触させ、前記反応部での前記物質による鉛の検出の有無によって前記被検知体の鉛の有無を判別することを特徴とする付記１７記載の検知方法。
【図面の簡単な説明】
【０１４２】
【図１】検知体の概略断面図である。
【図２】検知体貼付時の概略図である。
【図３】鉛溶出時の概略図である。
【図４】反応部変色時の概略図である。
【図５】検知体の第１の構成例の断面模式図である。
【図６】検知体の第２の構成例の断面模式図である。
【図７】検知体の第３の構成例の断面模式図である。
【図８】検知体の第４の構成例の断面模式図である。
【図９】検知体の第５の構成例の断面模式図である。
【図１０】検知体の第６の構成例を示す図であって、（Ａ）は平面模式図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面模式図である。
【図１１】検知体の第７の構成例を示す図であって、（Ａ）は平面模式図、（Ｂ）は（Ａ）のＤ−Ｄ断面模式図である。
【図１２】検知体の変形例の断面模式図である。
【図１３】検知体の第８の構成例を示す図であって、（Ａ）は平面模式図、（Ｂ）は側面模式図である。
【図１４】検知体の第９の構成例の断面模式図である。
【図１５】検知体の第１０の構成例の断面模式図である。
【図１６】検知体の第１１の構成例の断面模式図である。
【図１７】検知体の第１２の構成例の断面模式図である。
【図１８】検知体の第１３の構成例の断面模式図である。
【図１９】鉛チェッカーの適用例を示す図であって、（Ａ）は塗布前の状態を示す図、（Ｂ）は塗布後の状態を示す図である。
【符号の説明】
【０１４３】
１，１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０ 検知体
２，１１，３１，５１，６１，７１，９１，１１１，１２１，１３１ 溶出部
３，１２，３２，５２，６２，７２，９２，１１２，１２２，１３２ 反応部
４ 評価対象
２１，４１，１０１ 溶出・反応部
３１ａ，４１ａ，４１ｂ，９１ａ，１０１ａ，１０１ｂ マイクロカプセル
５３，６５，７５，１３４ 接着剤層
５４ 透光フィルム
６３，７３ 耐熱・透光フィルム
６４，７４，８１ 加熱部
７４ａ，８１ｃ，８１ｄ 突出部
７４ｂ，８１ｅ，８１ｆ 窪み
７６ 電熱線
８１ａ，８１ｂ 金属
１１１ａ，１２３ 研磨部
１３３ セル
１４０ 基板
１４１，１４２ 部品
１４１ａ，１４２ａ 電極
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛の検知に用いる検知体において、
接触する被検知体から鉛を溶出するための溶出部と、
前記溶出部で溶出された鉛を検出する物質を含んだ反応部と、
を有することを特徴とする検知体。
【請求項２】
前記溶出部は、前記被検知体からの鉛の溶出に用いられる液を内包するマイクロカプセルを有していることを特徴とする請求項１記載の検知体。
【請求項３】
前記溶出部を加熱する加熱部を有していることを特徴とする請求項１記載の検知体。
【請求項４】
接触する前記被検知体を研磨するための研磨部を有していることを特徴とする請求項１記載の検知体。
【請求項５】
前記溶出部と前記反応部とを有するセルを複数備え、複数の前記セルが互いに隔離された状態で配置されていることを特徴とする請求項１記載の検知体。
【請求項６】
鉛の検知方法において、
接触する被検知体から鉛を溶出するための溶出部と、
前記溶出部で溶出された鉛を検出する物質を含んだ反応部と、
を有する検知体を用い、
前記検知体を前記被検知体に接触させ、前記反応部での前記物質による鉛の検出の有無によって前記被検知体の鉛の有無を判別することを特徴とする検知方法。
【請求項１】
鉛の検知に用いる検知体において、
接触する被検知体から鉛を溶出するための溶出部と、
前記溶出部で溶出された鉛を検出する物質を含んだ反応部と、
を有することを特徴とする検知体。
【請求項２】
前記溶出部は、前記被検知体からの鉛の溶出に用いられる液を内包するマイクロカプセルを有していることを特徴とする請求項１記載の検知体。
【請求項３】
前記溶出部を加熱する加熱部を有していることを特徴とする請求項１記載の検知体。
【請求項４】
接触する前記被検知体を研磨するための研磨部を有していることを特徴とする請求項１記載の検知体。
【請求項５】
前記溶出部と前記反応部とを有するセルを複数備え、複数の前記セルが互いに隔離された状態で配置されていることを特徴とする請求項１記載の検知体。
【請求項６】
鉛の検知方法において、
接触する被検知体から鉛を溶出するための溶出部と、
前記溶出部で溶出された鉛を検出する物質を含んだ反応部と、
を有する検知体を用い、
前記検知体を前記被検知体に接触させ、前記反応部での前記物質による鉛の検出の有無によって前記被検知体の鉛の有無を判別することを特徴とする検知方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００８−１０７２６４（Ｐ２００８−１０７２６４Ａ）
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９２０３６（Ｐ２００６−２９２０３６）
【出願日】平成１８年１０月２７日（２００６．１０．２７）
【出願人】（０００００５２２３）富士通株式会社 (25,993)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２７日（２００６．１０．２７）
【出願人】（０００００５２２３）富士通株式会社 (25,993)
【Ｆターム（参考）】
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