極細同軸ケーブル及びレーザ光シールド用樹脂組成物
【課題】レーザ光を用いて極細同軸ケーブルの末端を加工する際に、絶縁体や中心導体を損傷することがない極細同軸ケーブルを提供する。
【解決手段】信号を伝送可能とする中心導体３と、中心導体３の周囲を覆う絶縁体５と、絶縁体５の周囲を覆うシールドとしての外部導体８と、外部導体８の周囲を覆うジャケット８とを備え、絶縁体５は、絶縁性樹脂、カーボンブラック及び焼成顔料を含む樹脂組成物により形成され、前記焼成顔料として、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含む極細同軸ケーブル１。
【解決手段】信号を伝送可能とする中心導体３と、中心導体３の周囲を覆う絶縁体５と、絶縁体５の周囲を覆うシールドとしての外部導体８と、外部導体８の周囲を覆うジャケット８とを備え、絶縁体５は、絶縁性樹脂、カーボンブラック及び焼成顔料を含む樹脂組成物により形成され、前記焼成顔料として、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含む極細同軸ケーブル１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は極細同軸ケーブル及びレーザ光シールド用樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話に代表される電子機器の小型・軽量化、多機能化が急速に進展している。このような電子機器の内部配線材に対して要求される特性としては、細径であること、遮蔽特性に優れていること、信号の高速伝送が可能であること等が挙げられる。さらに、携帯電話のなかには、ＬＣＤ画面側の筐体とメインボード側の筐体がヒンジを介して繋がるものが増えてきており、かかる携帯電話に信号伝送を行う内部配線材としては、高い繰り返し屈曲特性が要求される。
【０００３】
これらの要求に対応するために、内部配線材として、携帯電話に信号伝送を行う内部配線材として極細同軸ケーブルが使用されている。極細同軸ケーブルは、信号を伝送可能とする中心導体と、中心導体の周囲を覆う樹脂組成物からなる絶縁体と、絶縁体の周囲を覆うシールドとしての外部導体と、外部導体の周囲を覆うジャケットとを備える。
【０００４】
極細同軸ケーブルとコネクタを接続するためには、図２に示すように、中心導体３、絶縁体１０５、外部導体８を所定の長さにロ出しする必要がある。通常のケーブルであれば、回転刃を用いて切断する機械的方法や、エッチング材を使用して口出しする化学的方法により口出しが行われが、極細同軸ケーブルのように線径が細いと、従来の方法では中心導体３を口出しすることが困難である。そのため、レーザ光を用いて中心導体３、絶縁体１０５、外部導体８のロ出しを行っている。例えば、ジャケット９及び絶縁体１０５を切断する際には、波長の長いＣＯ２レーザ（λ＝１０．６μｍ）が用いられ、外部導体８及び中心導体３を切断する際には、波長の短いＹＡＧレーザ（λ＝１０６５ｎｍ）もしくはＳＨＧレーザ（λ＝５３０ｎｍ）が用いられる。
【０００５】
ところが、レーザ光を極細同軸ケーブル１０１に照射して外部導体８を切断しようとすると、図３に示すように、外部導体８の素線の隙間からレーザ光が内部に侵入することがある。絶縁体１０５が透明である場合には、レーザ光は絶縁体１０５を透過して中心導体３に損傷を与え、絶縁体１０５がレーザ光を吸収しやすい材質である場合には、絶縁体１０５が焼けて損傷する。また、レーザ光を極細同軸ケーブル１０１に照射する際に、図４に示すように外部導体８が数本切断されて絶縁体１０５の一部がむき出しになることもある。レーザ光は１回のみ照射するのではなく数回に分けて外部導体８に照射することから、絶縁体１０５の一部が損傷を受けた後に、再度レーザ光を照射すると、中心導体３まで損傷する。
【０００６】
そのため、ＹＡＧレーザ等で極細同軸ケーブルの外部導体８を切断する際に、絶縁体１０５、中心導体３に損傷が生じない極細同軸ケーブルが求められていた。
【０００７】
上記課題を解決する手段として、特許文献１には、絶縁体を構成する樹脂組成物中にカーボンブラックを添加することが記載されている。しかし、耐電圧性が劣る等の改善の余地が残されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２５１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、レーザ光を用いて極細同軸ケーブルの末端を加工する際に、絶縁体や中心導体を損傷することがない極細同軸ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様は、信号を伝送可能とする中心導体と、中心導体の周囲を覆う絶縁体と、絶縁体の周囲を覆うシールドとしての外部導体と、外部導体の周囲を覆うジャケットとを備え、絶縁体は、絶縁性樹脂、カーボンブラック及び焼成顔料を含む樹脂組成物により形成され、前記焼成顔料として、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含む極細同軸ケーブルを要旨とする。
【００１１】
本発明の第２の態様は、絶縁性樹脂、カーボンブラック及び焼成顔料を含み、焼成顔料として、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含むレーザ光シールド用樹脂組成物を要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、レーザ光を用いて極細同軸ケーブルの末端を加工する際に、絶縁体や中心導体を損傷することがない極細同軸ケーブルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、極細同軸ケーブルの断面図を示す。
【図２】図２は、極細同軸ケーブルから中心導体を口出しした状態を示す斜視図を示す。
【図３】図３は、中心導体がレーザー加工時に損傷を受ける原因を説明する概念図（その１）を示す。
【図４】図４は、中心導体がレーザー加工時に損傷を受ける原因を説明する概念図（その２）を示す。
【図５】図５は、極細同軸ケーブルの製造工程の概略図（その１）を示す。
【図６】図６は、極細同軸ケーブルの製造工程の概略図（その２）を示す。
【図７】図７は、極細同軸ケーブルの製造工程の概略図（その３）を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、実施形態を挙げて本発明の説明を行うが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。尚、図中同一の機能又は類似の機能を有するものについては、同一又は類似の符号を付して説明を省略する。
【００１５】
[極細同軸ケーブル]
図１は本発明の実施の形態にかかる極細同軸ケーブルの断面図を示す。極細同軸ケーブル１は、信号を伝送可能とする中心導体３と、中心導体３の周囲を覆う絶縁体５と、絶縁体５の周囲を覆うシールドとしての外部導体８と、外部導体８の周囲を覆うジャケット９とを備え、絶縁体５は、絶縁性樹脂、カーボンブラック及び焼成顔料を含む樹脂組成物により形成され、焼成顔料として、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含む。
【００１６】
中心導体３は、ＡＷＧ(American Wire Gauge)４６〜４０相当の導体を用いることが好ましい。
【００１７】
絶縁性樹脂としては、レーザ光を透過せず、絶縁特性を有するものであれば特に制限されないが、フッ素樹脂、例えばテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体からなるＰＦＡ樹脂を用いることができる。
【００１８】
絶縁性樹脂に対するカーボンブラック及び焼成顔料の添加量は、絶縁性樹脂１００質量部に対して、カーボンブラックを０．８〜１．２質量部、焼成顔料を４〜１２質量部添加することが好ましい。レーザ光を用いて極細同軸ケーブル１の末端を加工する際に、絶縁体５や中心導体３を損傷することがないからである。さらに、中心導体３と外部導体８間の絶縁耐圧性を向上させる観点からは、絶縁性樹脂１００質量部に対して、カーボンブラックを０．８〜１．２質量部、焼成顔料を４〜６質量部添加することが好ましい。
【００１９】
焼成顔料としては、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含むことが好ましく、具体的には、焼成顔料の全質量を基準として、ＴｉＯ２を７０〜８０質量％、Ｓｂ２Ｏ５を１０〜２０質量％、Ｃｒ２Ｏ３を４〜１０質量％含むことが好ましい。
【００２０】
絶縁体５の膜厚は、ＡＷＧ４６〜４０の導体に対して通常実施される膜厚であることが好ましい。絶縁体５の外周に外部導体８が横巻きで撚られていることが好ましい。
【００２１】
ジャケットとしては、絶縁特性を有するものであれば特に制限はないが、フッ素樹脂、例えばテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体からなるＰＦＡ樹脂を用いることができる。
【００２２】
[極細同軸ケーブルの製造方法]
（イ）図５に示すような押出成形機１１を用意する。押出成形機１１は、押出成形機本体１１ａと、押出成形機本体１１ａの上部に設けられたホッパー１８と、押出成形機本体１１ａの側部に設けられたダイス１３とを有し、さらに、押出成形機本体１１ａを挟んで配置された、中心導体３を巻き取るための巻き取り機１５ａ，１５ｂを有する。ダイス１３は、ダイス１３の内部を中心導体３が通過するように構成されている。
【００２３】
（ロ）そして、ホッパー１８から投入した樹脂組成物（５）を押出成形機本体１１ａ内で加熱混練する。その後、ダイス１３から樹脂組成物（５）を押出しながら、ダイス１３の内部を通過するように中心導体３を巻き取ることで、中心導体３の周囲に絶縁体５を被覆してケーブル１Ａを得る。
【００２４】
（ハ）図６に示すように、ケーブル１Ａの絶縁体５の外周に、導体巻き装置１５により、外部導体８をらせん状に巻きつける。そして、シールドされたケーブル１Ｂを巻き取り機１６ａで巻き取る。
【００２５】
（ニ）（イ）工程と同様にして、図７の装置を用いて、ケーブル１Ｂの外周にジャケットを押出被覆する。以上により、図１の極細同軸ケーブル１が製造される。
【００２６】
[レーザ光シールド用樹脂組成物]
上記のように、本発明は実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００２７】
例えば、実施形態に係る極細同軸ケーブルの絶縁体に用いられる樹脂組成物を、レーザ光シールド用樹脂組成物として、以下のような種々の用途に用いることができる。
【００２８】
（１）極細同軸ケーブルよりも太いケーブルの絶縁体として用いることができる。これにより、中心導体に損傷を与えることなく、レーザを使用して外部導体を切断することができる。
【００２９】
（２）発明に係る極細同軸ケーブルは中心導体、外部導体の２層の導体で構成され同心の構造をしているが、同軸ケーブル以外にも金属の平板が２層以上で構成されるもの（例えばＦＰＣ：フレキシブルプリント回路）において、１層目の金属をレーザにより切断する際、下地にレーザ光シールド用樹脂組成物を敷いておくことで、下層の金属に損傷を与えなくなる。
【００３０】
（３）金属がレーザ光の波長に近い光に曝される環境におかれている場合、その表面にレーザ光シールド用樹脂組成物を塗布することで金属の損傷を防ぐことができる。
【００３１】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【実施例】
【００３２】
[樹脂組成物の調整]
基材となるテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体からなるＰＦＡ樹脂１００質量部に対して、カーボンブラック１質量部、焼成顔料１０質量部を添加した樹脂組成物１を調製した。また組成比を表２に示す通りに変更して、樹脂組成物１と同様にして樹脂組成物２〜４を調製した。
【００３３】
[試験用ケーブルの調製]
ＡＷＧ４６相当の中心導体の外周に、実施形態に係る極細同軸ケーブルの製造方法に準じて、順次、樹脂組成物１からなる絶縁体、外部導体、ジャケットを設けて、実施例１に係る極細同軸ケーブルを作製した。また絶縁体として、樹脂組成物１に代えて樹脂組成物２、３、４を用いたことを除き、実施例１と同様にして，実施例２、比較例１，２に係る極細同軸ケーブルを作製した。
【００３４】
[絶縁体の組成比及び評価結果]
実施例１，２、比較例１，２に係る極細同軸ケーブルについて、ＹＡＧレーザ及びＳＨＧレーザをそれぞれ用いてジャケット、外部導体を切断した際の、中心導体損傷、絶縁体外観、耐電圧を以下の評価基準に従って観察し評価した。得られた結果をまとめて表２に示す。
【表１】
【００３５】
[評価基準]
中心導体損傷：ＣＯ２レーザにより絶縁体を取り除いて中心導体を剥き出しにし、そして、４０本の中心導体のうちどれだけの本数が損傷を受けているかを数え、次式にしたがい、損傷を受けた本数をパーセント表示した。
【００３６】
中心導体の損傷（％）＝（損傷を受けた本数／４０本）×１００
絶縁体外観：３０倍実体顕微鏡を用いて導体中心及び絶縁体の損傷を観察した。そして、良好だったもの（損傷がなかったもの）を「○」、不良だったもの（損傷があったもの）を「×」として評価した。
【００３７】
耐電圧：中心導体と外部導体間の耐電圧（絶縁耐圧）試験を行った。耐電圧試験用に、中心導体４０本及び外部導体をそれぞれ一括して半田し、そして１００Ｖから始めて極細同軸ケーブルが不良になるまで電圧を上げた。最大電圧を耐電圧とした。
【００３８】
総合評価として、極めて良好だったものを「◎」、良好だったものを「○」、不良だったものを「×」として評価した。
【００３９】
[考察]
表１より、ＰＦＡ樹脂に焼成顔料（黄色）を加えた比較例２は、中心導体に損傷が生じた。特許文献１の発明に相当するＰＦＡ樹脂にカーボンブラックを混ぜた比較例１は中心導体・絶縁体に損傷はなかったが、耐電圧の値が約５００Ｖであり、耐電圧性がやや劣る結果となった。
【００４０】
一方、カーボンブラックの他に焼成顔料（黄色）を加えた実施例１，２は、中心導体や絶縁体外観に損傷もなく、耐電圧性も良好であった。特にＰＦＡ樹脂：焼成顔料（黄色）：カーボンブラック＝１００：５：１の割合（質量部）で配合した実施例２は、最も優れた特性を示した。
【００４１】
カーボンブラックの他に焼成顔料（黄色）を混ぜることでレーザ光に強くなった理由は定かでないが、カーボンブラックのみを配合した場合、絶縁体は光の一部のみを吸収し、残りは透過するものと考えられる。一方、焼成顔料（黄色）を混ぜることでレーザ光を絶縁体内で反射させる効果が得られたものと考えられる。
【符号の説明】
【００４２】
１…極細同軸ケーブル
３…中心導体
５，１０５…絶縁体
８…外部導体
９…ジャケット
【技術分野】
【０００１】
本発明は極細同軸ケーブル及びレーザ光シールド用樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話に代表される電子機器の小型・軽量化、多機能化が急速に進展している。このような電子機器の内部配線材に対して要求される特性としては、細径であること、遮蔽特性に優れていること、信号の高速伝送が可能であること等が挙げられる。さらに、携帯電話のなかには、ＬＣＤ画面側の筐体とメインボード側の筐体がヒンジを介して繋がるものが増えてきており、かかる携帯電話に信号伝送を行う内部配線材としては、高い繰り返し屈曲特性が要求される。
【０００３】
これらの要求に対応するために、内部配線材として、携帯電話に信号伝送を行う内部配線材として極細同軸ケーブルが使用されている。極細同軸ケーブルは、信号を伝送可能とする中心導体と、中心導体の周囲を覆う樹脂組成物からなる絶縁体と、絶縁体の周囲を覆うシールドとしての外部導体と、外部導体の周囲を覆うジャケットとを備える。
【０００４】
極細同軸ケーブルとコネクタを接続するためには、図２に示すように、中心導体３、絶縁体１０５、外部導体８を所定の長さにロ出しする必要がある。通常のケーブルであれば、回転刃を用いて切断する機械的方法や、エッチング材を使用して口出しする化学的方法により口出しが行われが、極細同軸ケーブルのように線径が細いと、従来の方法では中心導体３を口出しすることが困難である。そのため、レーザ光を用いて中心導体３、絶縁体１０５、外部導体８のロ出しを行っている。例えば、ジャケット９及び絶縁体１０５を切断する際には、波長の長いＣＯ２レーザ（λ＝１０．６μｍ）が用いられ、外部導体８及び中心導体３を切断する際には、波長の短いＹＡＧレーザ（λ＝１０６５ｎｍ）もしくはＳＨＧレーザ（λ＝５３０ｎｍ）が用いられる。
【０００５】
ところが、レーザ光を極細同軸ケーブル１０１に照射して外部導体８を切断しようとすると、図３に示すように、外部導体８の素線の隙間からレーザ光が内部に侵入することがある。絶縁体１０５が透明である場合には、レーザ光は絶縁体１０５を透過して中心導体３に損傷を与え、絶縁体１０５がレーザ光を吸収しやすい材質である場合には、絶縁体１０５が焼けて損傷する。また、レーザ光を極細同軸ケーブル１０１に照射する際に、図４に示すように外部導体８が数本切断されて絶縁体１０５の一部がむき出しになることもある。レーザ光は１回のみ照射するのではなく数回に分けて外部導体８に照射することから、絶縁体１０５の一部が損傷を受けた後に、再度レーザ光を照射すると、中心導体３まで損傷する。
【０００６】
そのため、ＹＡＧレーザ等で極細同軸ケーブルの外部導体８を切断する際に、絶縁体１０５、中心導体３に損傷が生じない極細同軸ケーブルが求められていた。
【０００７】
上記課題を解決する手段として、特許文献１には、絶縁体を構成する樹脂組成物中にカーボンブラックを添加することが記載されている。しかし、耐電圧性が劣る等の改善の余地が残されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２５１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、レーザ光を用いて極細同軸ケーブルの末端を加工する際に、絶縁体や中心導体を損傷することがない極細同軸ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様は、信号を伝送可能とする中心導体と、中心導体の周囲を覆う絶縁体と、絶縁体の周囲を覆うシールドとしての外部導体と、外部導体の周囲を覆うジャケットとを備え、絶縁体は、絶縁性樹脂、カーボンブラック及び焼成顔料を含む樹脂組成物により形成され、前記焼成顔料として、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含む極細同軸ケーブルを要旨とする。
【００１１】
本発明の第２の態様は、絶縁性樹脂、カーボンブラック及び焼成顔料を含み、焼成顔料として、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含むレーザ光シールド用樹脂組成物を要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、レーザ光を用いて極細同軸ケーブルの末端を加工する際に、絶縁体や中心導体を損傷することがない極細同軸ケーブルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、極細同軸ケーブルの断面図を示す。
【図２】図２は、極細同軸ケーブルから中心導体を口出しした状態を示す斜視図を示す。
【図３】図３は、中心導体がレーザー加工時に損傷を受ける原因を説明する概念図（その１）を示す。
【図４】図４は、中心導体がレーザー加工時に損傷を受ける原因を説明する概念図（その２）を示す。
【図５】図５は、極細同軸ケーブルの製造工程の概略図（その１）を示す。
【図６】図６は、極細同軸ケーブルの製造工程の概略図（その２）を示す。
【図７】図７は、極細同軸ケーブルの製造工程の概略図（その３）を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、実施形態を挙げて本発明の説明を行うが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。尚、図中同一の機能又は類似の機能を有するものについては、同一又は類似の符号を付して説明を省略する。
【００１５】
[極細同軸ケーブル]
図１は本発明の実施の形態にかかる極細同軸ケーブルの断面図を示す。極細同軸ケーブル１は、信号を伝送可能とする中心導体３と、中心導体３の周囲を覆う絶縁体５と、絶縁体５の周囲を覆うシールドとしての外部導体８と、外部導体８の周囲を覆うジャケット９とを備え、絶縁体５は、絶縁性樹脂、カーボンブラック及び焼成顔料を含む樹脂組成物により形成され、焼成顔料として、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含む。
【００１６】
中心導体３は、ＡＷＧ(American Wire Gauge)４６〜４０相当の導体を用いることが好ましい。
【００１７】
絶縁性樹脂としては、レーザ光を透過せず、絶縁特性を有するものであれば特に制限されないが、フッ素樹脂、例えばテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体からなるＰＦＡ樹脂を用いることができる。
【００１８】
絶縁性樹脂に対するカーボンブラック及び焼成顔料の添加量は、絶縁性樹脂１００質量部に対して、カーボンブラックを０．８〜１．２質量部、焼成顔料を４〜１２質量部添加することが好ましい。レーザ光を用いて極細同軸ケーブル１の末端を加工する際に、絶縁体５や中心導体３を損傷することがないからである。さらに、中心導体３と外部導体８間の絶縁耐圧性を向上させる観点からは、絶縁性樹脂１００質量部に対して、カーボンブラックを０．８〜１．２質量部、焼成顔料を４〜６質量部添加することが好ましい。
【００１９】
焼成顔料としては、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含むことが好ましく、具体的には、焼成顔料の全質量を基準として、ＴｉＯ２を７０〜８０質量％、Ｓｂ２Ｏ５を１０〜２０質量％、Ｃｒ２Ｏ３を４〜１０質量％含むことが好ましい。
【００２０】
絶縁体５の膜厚は、ＡＷＧ４６〜４０の導体に対して通常実施される膜厚であることが好ましい。絶縁体５の外周に外部導体８が横巻きで撚られていることが好ましい。
【００２１】
ジャケットとしては、絶縁特性を有するものであれば特に制限はないが、フッ素樹脂、例えばテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体からなるＰＦＡ樹脂を用いることができる。
【００２２】
[極細同軸ケーブルの製造方法]
（イ）図５に示すような押出成形機１１を用意する。押出成形機１１は、押出成形機本体１１ａと、押出成形機本体１１ａの上部に設けられたホッパー１８と、押出成形機本体１１ａの側部に設けられたダイス１３とを有し、さらに、押出成形機本体１１ａを挟んで配置された、中心導体３を巻き取るための巻き取り機１５ａ，１５ｂを有する。ダイス１３は、ダイス１３の内部を中心導体３が通過するように構成されている。
【００２３】
（ロ）そして、ホッパー１８から投入した樹脂組成物（５）を押出成形機本体１１ａ内で加熱混練する。その後、ダイス１３から樹脂組成物（５）を押出しながら、ダイス１３の内部を通過するように中心導体３を巻き取ることで、中心導体３の周囲に絶縁体５を被覆してケーブル１Ａを得る。
【００２４】
（ハ）図６に示すように、ケーブル１Ａの絶縁体５の外周に、導体巻き装置１５により、外部導体８をらせん状に巻きつける。そして、シールドされたケーブル１Ｂを巻き取り機１６ａで巻き取る。
【００２５】
（ニ）（イ）工程と同様にして、図７の装置を用いて、ケーブル１Ｂの外周にジャケットを押出被覆する。以上により、図１の極細同軸ケーブル１が製造される。
【００２６】
[レーザ光シールド用樹脂組成物]
上記のように、本発明は実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００２７】
例えば、実施形態に係る極細同軸ケーブルの絶縁体に用いられる樹脂組成物を、レーザ光シールド用樹脂組成物として、以下のような種々の用途に用いることができる。
【００２８】
（１）極細同軸ケーブルよりも太いケーブルの絶縁体として用いることができる。これにより、中心導体に損傷を与えることなく、レーザを使用して外部導体を切断することができる。
【００２９】
（２）発明に係る極細同軸ケーブルは中心導体、外部導体の２層の導体で構成され同心の構造をしているが、同軸ケーブル以外にも金属の平板が２層以上で構成されるもの（例えばＦＰＣ：フレキシブルプリント回路）において、１層目の金属をレーザにより切断する際、下地にレーザ光シールド用樹脂組成物を敷いておくことで、下層の金属に損傷を与えなくなる。
【００３０】
（３）金属がレーザ光の波長に近い光に曝される環境におかれている場合、その表面にレーザ光シールド用樹脂組成物を塗布することで金属の損傷を防ぐことができる。
【００３１】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【実施例】
【００３２】
[樹脂組成物の調整]
基材となるテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体からなるＰＦＡ樹脂１００質量部に対して、カーボンブラック１質量部、焼成顔料１０質量部を添加した樹脂組成物１を調製した。また組成比を表２に示す通りに変更して、樹脂組成物１と同様にして樹脂組成物２〜４を調製した。
【００３３】
[試験用ケーブルの調製]
ＡＷＧ４６相当の中心導体の外周に、実施形態に係る極細同軸ケーブルの製造方法に準じて、順次、樹脂組成物１からなる絶縁体、外部導体、ジャケットを設けて、実施例１に係る極細同軸ケーブルを作製した。また絶縁体として、樹脂組成物１に代えて樹脂組成物２、３、４を用いたことを除き、実施例１と同様にして，実施例２、比較例１，２に係る極細同軸ケーブルを作製した。
【００３４】
[絶縁体の組成比及び評価結果]
実施例１，２、比較例１，２に係る極細同軸ケーブルについて、ＹＡＧレーザ及びＳＨＧレーザをそれぞれ用いてジャケット、外部導体を切断した際の、中心導体損傷、絶縁体外観、耐電圧を以下の評価基準に従って観察し評価した。得られた結果をまとめて表２に示す。
【表１】
【００３５】
[評価基準]
中心導体損傷：ＣＯ２レーザにより絶縁体を取り除いて中心導体を剥き出しにし、そして、４０本の中心導体のうちどれだけの本数が損傷を受けているかを数え、次式にしたがい、損傷を受けた本数をパーセント表示した。
【００３６】
中心導体の損傷（％）＝（損傷を受けた本数／４０本）×１００
絶縁体外観：３０倍実体顕微鏡を用いて導体中心及び絶縁体の損傷を観察した。そして、良好だったもの（損傷がなかったもの）を「○」、不良だったもの（損傷があったもの）を「×」として評価した。
【００３７】
耐電圧：中心導体と外部導体間の耐電圧（絶縁耐圧）試験を行った。耐電圧試験用に、中心導体４０本及び外部導体をそれぞれ一括して半田し、そして１００Ｖから始めて極細同軸ケーブルが不良になるまで電圧を上げた。最大電圧を耐電圧とした。
【００３８】
総合評価として、極めて良好だったものを「◎」、良好だったものを「○」、不良だったものを「×」として評価した。
【００３９】
[考察]
表１より、ＰＦＡ樹脂に焼成顔料（黄色）を加えた比較例２は、中心導体に損傷が生じた。特許文献１の発明に相当するＰＦＡ樹脂にカーボンブラックを混ぜた比較例１は中心導体・絶縁体に損傷はなかったが、耐電圧の値が約５００Ｖであり、耐電圧性がやや劣る結果となった。
【００４０】
一方、カーボンブラックの他に焼成顔料（黄色）を加えた実施例１，２は、中心導体や絶縁体外観に損傷もなく、耐電圧性も良好であった。特にＰＦＡ樹脂：焼成顔料（黄色）：カーボンブラック＝１００：５：１の割合（質量部）で配合した実施例２は、最も優れた特性を示した。
【００４１】
カーボンブラックの他に焼成顔料（黄色）を混ぜることでレーザ光に強くなった理由は定かでないが、カーボンブラックのみを配合した場合、絶縁体は光の一部のみを吸収し、残りは透過するものと考えられる。一方、焼成顔料（黄色）を混ぜることでレーザ光を絶縁体内で反射させる効果が得られたものと考えられる。
【符号の説明】
【００４２】
１…極細同軸ケーブル
３…中心導体
５，１０５…絶縁体
８…外部導体
９…ジャケット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号を伝送可能とする中心導体と、
前記中心導体の周囲を覆う絶縁体と、
前記絶縁体の周囲を覆うシールドとしての外部導体と、
前記外部導体の周囲を覆うジャケットとを備え、
前記絶縁体は、絶縁性樹脂、カーボンブラック及び焼成顔料を含む樹脂組成物により形成され、前記焼成顔料として、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含むことを特徴とする極細同軸ケーブル。
【請求項２】
前記絶縁体は、前記絶縁性樹脂１００質量部に対して、前記カーボンブラックを０．８〜１．２質量部、前記焼成顔料４〜６質量部含むことを特徴とする請求項１記載の極細同軸ケーブル。
【請求項３】
前記焼成顔料として、前記焼成顔料の全質量を基準として、ＴｉＯ２を７０〜８０質量％、Ｓｂ２Ｏ５を１０〜２０質量％、Ｃｒ２Ｏ３を４〜１０質量％含むことを特徴とする請求項１記載の極細同軸ケーブル。
【請求項４】
前記絶縁性樹脂は、フッ素樹脂であることを特徴とする請求項１記載の極細同軸ケーブル。
【請求項５】
絶縁性樹脂、カーボンブラック及び焼成顔料を含み、
前記焼成顔料として、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含むことを特徴とするレーザ光シールド用樹脂組成物。
【請求項６】
前記絶縁性樹脂１００質量部に対して、前記カーボンブラックを０．８〜１．２質量部、前記焼成顔料４〜６質量部含むことを特徴とする請求項５記載のレーザ光シールド用樹脂組成物。
【請求項７】
前記焼成顔料として、前記焼成顔料の全質量を基準として、ＴｉＯ２を７０〜８０質量％、Ｓｂ２Ｏ５を１０〜２０質量％、Ｃｒ２Ｏ３を４〜１０質量％含むことを特徴とする請求項５記載のレーザ光シールド用樹脂組成物。
【請求項８】
前記絶縁性樹脂は、フッ素樹脂であることを特徴とする請求項５記載のレーザ光シールド用樹脂組成物。
【請求項１】
信号を伝送可能とする中心導体と、
前記中心導体の周囲を覆う絶縁体と、
前記絶縁体の周囲を覆うシールドとしての外部導体と、
前記外部導体の周囲を覆うジャケットとを備え、
前記絶縁体は、絶縁性樹脂、カーボンブラック及び焼成顔料を含む樹脂組成物により形成され、前記焼成顔料として、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含むことを特徴とする極細同軸ケーブル。
【請求項２】
前記絶縁体は、前記絶縁性樹脂１００質量部に対して、前記カーボンブラックを０．８〜１．２質量部、前記焼成顔料４〜６質量部含むことを特徴とする請求項１記載の極細同軸ケーブル。
【請求項３】
前記焼成顔料として、前記焼成顔料の全質量を基準として、ＴｉＯ２を７０〜８０質量％、Ｓｂ２Ｏ５を１０〜２０質量％、Ｃｒ２Ｏ３を４〜１０質量％含むことを特徴とする請求項１記載の極細同軸ケーブル。
【請求項４】
前記絶縁性樹脂は、フッ素樹脂であることを特徴とする請求項１記載の極細同軸ケーブル。
【請求項５】
絶縁性樹脂、カーボンブラック及び焼成顔料を含み、
前記焼成顔料として、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含むことを特徴とするレーザ光シールド用樹脂組成物。
【請求項６】
前記絶縁性樹脂１００質量部に対して、前記カーボンブラックを０．８〜１．２質量部、前記焼成顔料４〜６質量部含むことを特徴とする請求項５記載のレーザ光シールド用樹脂組成物。
【請求項７】
前記焼成顔料として、前記焼成顔料の全質量を基準として、ＴｉＯ２を７０〜８０質量％、Ｓｂ２Ｏ５を１０〜２０質量％、Ｃｒ２Ｏ３を４〜１０質量％含むことを特徴とする請求項５記載のレーザ光シールド用樹脂組成物。
【請求項８】
前記絶縁性樹脂は、フッ素樹脂であることを特徴とする請求項５記載のレーザ光シールド用樹脂組成物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２５７８９９（Ｐ２０１０−２５７８９９Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０９７４７（Ｐ２００９−１０９７４７）
【出願日】平成２１年４月２８日（２００９．４．２８）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２８日（２００９．４．２８）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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