構造化硬質クロム層の製造方法
構造化硬質クロム層の製造方法を開示する。この方法によって、電解液から加工物の上にクロムを析出させる。電解液は、（ａ）５０ｇ／Ｌ〜６００ｇ／Ｌのクロム酸無水物に対応する量のＣｒ（VI）化合物、（ｂ）０．５ｇ／Ｌ〜１０ｇ／Ｌの硫酸、（ｃ）１ｇ／Ｌ〜２０ｇ／Ｌの、１〜６個の炭素原子を有する脂肪族スルホン酸、および（ｄ）密なカソード皮膜を形成する、１０ｇ／Ｌ〜２００ｇ／Ｌの少なくとも１つの化合物であって、モリブデン酸アンモニウム塩、アルカリ塩、およびアルカリ土類金属塩、バナジウム酸アンモニウム塩、アルカリ塩、およびアルカリ土類金属塩、ならびにジルコン酸アンモニウム塩、アルカリ塩、およびアルカリ土類金属塩から選択される化合物を含有する。さらに本発明は、この方法によって得られる構造化硬質クロム層およびこの方法を実行するための電解液に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工物の上に構造化硬質クロム層を製造する方法、その方法によって得られる構造化硬質クロム層、およびその方法を実行するための電解液に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気化学的にすなわちガルバニックに析出されるクロム層は、機能および装飾用途の分野において、および導電性と非導電性の加工物をめっきする用途において、長年の間、従来技術と見なされてきた。
【０００３】
電気化学的に製造される構造化硬質クロム層の使用は、ここ数年、および特に最近において、重要性を増している。詳細には、機能性構造における使用において強い上昇傾向にある。典型的には、印刷ローラのめっきにおいてインクの濡れ性を改良する用途、エンボス金属板用のローラにおいて自動車産業用の深絞り加工を改良する用途があり、軸受けにおける摩耗防護および摩擦低減の用途もある。
【０００４】
しかしながら、従来技術によって設けられる構造化層は全て、顕著な球状層構造を有している。この球状の形状の寸法は、１μｍ未満から数μｍの間と様々である。この球状層構造の占有度または密度は、特定の方法にしたがって幾分変化する。
【０００５】
例えば特許文献１〜３によれば、直流電流を変化させることによって、電流勾配および電流インパルスの大きさの変化による影響を受けて成長した構造を有する、構造化クロム層が製造される。
【０００６】
特許文献４によっても球状構造が製造される。しかしながら、この場合には、セレンまたはテルル元素の塩をクロムめっき電解液に添加することによって、その成長が可能とされている。
【０００７】
特許文献５によると、温度の変化および印加する直流電流の変化と共に、２−ヒドロキシ−エタンスルホン酸イオンを電解液に添加することによっても、やはり球状構造が生じる。
【０００８】
前述のそれらの構造化クロム層は同様に、非常に顕著な球状特性を幾分は有するが、しかしながらその特性が全ての用途に対して適切であるとは限らない。それらの構造化クロム層のうち幾つかは均質でなく、それらの析出プロセスは、安全に制御することが可能でない幾つかの作用機序を受ける。
【０００９】
特許文献６には材料を電解めっきする方法が開示されており、その方法では、少なくともクロム酸と、硫酸と、イソポリ酸イオンを生成する金属と、短鎖脂肪族硫酸、その塩、およびそのハロゲン誘導体のうちの少なくとも１つと、フッ化物とを含有する電解液からクロム合金を析出させる。この従来技術文献では、構造化硬質クロム層の製造については言及されていない。
【特許文献１】独国特許出願公開第３３ ０７７ ４８号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第４２ １１ ８８１号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第４３ ３４ １２２号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第４４ ３２ ５１２号明細書
【特許文献５】独国特許発明第１９８２８５４５号明細書
【特許文献６】国際公開第０２／３８８３５号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって本発明の課題の１つは、従来技術の欠点を有さない構造化硬質クロム層の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、このことは、電解液から加工物の上にクロムを析出させる、構造化硬質クロム層を製造する方法によって達成され、この電解液は、
（ａ）５０ｇ／Ｌ〜６００ｇ／Ｌのクロム酸無水物に対応する量のＣｒ（VI）化合物、
（ｂ）０．５ｇ／Ｌ〜１０ｇ／Ｌの硫酸、
（ｃ）１ｇ／Ｌ〜２０ｇ／Ｌの脂肪族スルホン酸であって１〜６個の炭素原子を有する脂肪族スルホン酸、および、
（ｄ）密なカソード皮膜を形成する、１０ｇ／Ｌ〜２００ｇ／Ｌの少なくとも１つの化合物であって、モリブデン酸アンモニウム塩、モリブデン酸アルカリ塩、モリブデン酸アルカリ土類金属塩、バナジウム酸アンモニウム塩、バナジウム酸アルカリ塩、バナジウム酸アルカリ土類金属塩、ジルコン酸アンモニウム塩、ジルコン酸アルカリ塩、およびジルコン酸アルカリ土類金属塩から選択される化合物、
を含有する。
【００１２】
本発明による方法は、構造化硬質クロム層を製造する用途に最も適切である。
本発明による方法にしたがって、電気化学的な金属析出の間に形成されるカソード皮膜に選択的に影響を与えることによって、構造化硬質クロム層が得られるが、この層はカップ形状（naepfchenfoermig）、迷路状（labyrinthartig）、および柱形状（saeulenfoermig）のうちの少なくとも１つである。
【００１３】
塩は水中で溶解された場合、カチオンおよびアニオンに解離する。同時に、これらの解離イオンは水和物の覆いで自身を囲む、すなわち、水分子がカチオンまたはアニオンの周囲にそれぞれ（双極子として）付加する。水和の間にイオンの価数は変化しない。水和された金属イオンは、電流の影響下で移動を開始すると、電解液とカソードとの間の境界領域のカソード付近に来る。
【００１４】
このいわゆるカソード皮膜は、加工物が電気的に負に接続されているため、めっきされる加工物の表面に直に位置する。この相境界においては、カソードからの電流によって与えられる電子を受取ることによって、電解液中に存在する金属イオンが最初に配列される。拡散領域より下で加工物の表面に直に位置するのは電気化学的な二重層であり、「ヘルムホルツ（Helmholtzsche ）二重層」とも称される。この語は、電解液／電極界面の、ほぼ数個の原子または分子の層の厚さを有する帯電領域に関する。この領域は、イオン、電子、または配列した双極性分子によって形成される。一方の面は正に、他方の面は負に帯電しており、非常に極板距離が小さな極板コンデンサのようにふるまう。このようにして生成した金属原子は、加工物の表面に存在する。しかしながら、その状態はまだ金属内部の原子の状態と同等ではない。いわゆる成長点が存在する場合には、生成した原子は、存在する金属格子中にのみ位置するであろう。
【００１５】
化学組成、温度、流体動力学、および電流など、電解液における析出条件は、通常では、析出する金属で基材が均質に被覆されるように選択される。すなわち、存在するイオンに対するカソード皮膜の透過性が可能な限り均質であるように、カソード皮膜はそのような処置により影響を及ぼされる。
【００１６】
クロム元素は、電気化学的に析出させることが可能である大抵の元素とは対照的に、水
溶液中で負に帯電したイオン錯体として存在し、強酸性溶液中では主に二クロム酸として存在する。
【００１７】
この錯体では、クロムの酸化数は６である。電解液は少量のクロム（III ）化合物もさらに含有する。
そのような水溶液を電解する場合、クロム析出を妨げる丈夫な皮膜がカソード上に形成される。水素は半径が小さいので、丈夫なカソード皮膜を通過することが可能であるため、水素のみが生成し、大きな二クロム酸イオンは生成しない。異種アニオン、例えば、硫酸イオンおよび塩化物イオンなどを添加することによってのみ、カソード皮膜はクロムイオンに対して透過性となり、種々の酸化数を経てクロムの析出が起こる（「電気めっきの化学（Chemie fuer die Galvanotechnik）」、第２版、ロイツェ・フェアラーク（Leutze
Verlag ）、１９９３年、を参照）。
【００１８】
密なカソード皮膜を形成する少なくとも１つの化合物を電解液に添加することによって、クロムイオンに対して透過性となるようにカソード皮膜の形成が制御され、その結果、めっきのために印加した電流密度によって、まず非常に密なバリア層が形成され、続いてこのバリア層が透過されて、異なる強度または層厚を有する金属構造が形成されることが可能である。このようにして、カップ形状、迷路状、および柱形状のうちの少なくとも１つである構造化クロム層が得られる。
【００１９】
本発明の方法によって得られるクロム層は、高い耐摩耗性と耐腐食性、優れた滑り性、および耐侵食性を有し、他の如何なるめっきによっても達成されない美的に好適な外観をも有する。カップ形状、迷路状、および柱形状のうちの少なくとも１つであるその構造のため、硬質クロム層を多くの機能用途に用いることが可能であり、装飾用途にまで用いることが可能である。このようにして、例えば、この層の特定の構造によって液体吸収能の改良が保証される。さらに、ガスパッド（Gaspolsters ）を形成することが可能であると共に、例えばプラスチック材料、染料、金属、セラミック材料、電子素子、身体特異的な組織などの物がインプラントの皮膜として析出されるように能力の改良を達成することが可能である。さらに、その表面の形態のため、例えば放射光および放射熱に対する高い吸収能などの光学的な効果を、この特定の構造に意図的に与えて太陽熱集熱器に用いることが可能であり、また、意匠分野における装飾用途にも用いることが可能である。
【００２０】
本発明における意味では、「電解液」の語は、その導電性がイオンへの電離によって生じる水溶液に関する。したがって電解液は、成分（ａ）〜（ｄ）および任意でさらに存在する添加剤に加え、残余として水を含有する。
【００２１】
上述の成分（ａ）〜（ｄ）の量は電解液に関する。
成分（ａ）としては、好適にはＣｒＯ３が用いられるが、これはクロムの電解析出に関して特に好適であることが判明している。
【００２２】
成分（ｃ）として好適に用いられる脂肪族スルホン酸は、メタンスルホン酸である。この酸は、上述の特性を有する構造化硬質クロム層の形成に、特に好適であることが判明している。
【００２３】
成分（ｄ）のアルカリイオンとしては、Ｌｉ＋，Ｎａ＋，およびＫ＋が用いられ得る。アルカリ土類金属イオンの例は、Ｍｇ２＋およびＣａ２＋である。好適な実施態様においては、成分（ｄ）は、（ＮＨ４）６Ｍｏ７Ｏ２４・４Ｈ２Ｏであり、これは、上述の特性を有する構造化硬質クロム層の形成に特に好適であることが判明している。
【００２４】
上述においてより詳細に言及されている電解液は、特に好適な実施態様においては、実
質的にフッ化物を含有しない。本明細書ではフッ化物は、単純なフッ化物および複雑なフッ化物の両方を指す。フッ化物が電解液中に存在する場合、それによって構造化硬質クロム層の形成に干渉し得る。したがって、「実質的にフッ化物を含有しない」の語は、電解液中のフッ化物の量は許容可能な量であって構造化硬質クロム層の形成に影響を与えないことを意味する。当業者は、許容可能なフッ化物の量を容易に決定することが可能である。電解液中に０．１ｇ／Ｌより多く存在しない場合には、好適であることが判明している。
【００２５】
電解液は、ＳＯ４２−およびＣｌ−のうちの少なくとも１つなど、クロムの析出を補助する通常の触媒をさらに含有してもよい。これらの化合物は電解液中に通常量で存在し得る。
【００２６】
本発明による方法を用いて、上述においてより詳細に説明されている種類の構造化硬質クロム層を加工物の上に形成する。これに関して、「加工物」の語は、構造化クロム層が設けられる任意の種類の物体を指す。この物体は、金属または非金属であり得る。構造化硬質クロム層を非金属物体の上に形成する場合には、最初に薄い金属層を設けることによって、その物体を導電性とする。
【００２７】
構造化硬質クロム層を加工物の上に形成するため、加工物をカソードに接続し、電解液中に浸漬する。直流電流、例えば、１０００Ｈｚまでの周波数を有する直流電流パルスを、加工物に対して印加する。クロムを析出させる温度は４５℃〜９５℃であり得るが、特に約５５℃である。析出の継続時間は、構造化硬質クロム層の所望の厚さによって選択され、析出の継続時間が長くなるにつれて層の厚さは大きくなる。
【００２８】
本発明の好適な実施態様では、２０Ａ／ｃｍ２〜２００Ａ／ｃｍ２の電流密度が使用される。このようにして、特に好適な構造の硬質クロム層が得られる。さらに高い電流密度を選択すると、構造化硬質クロム層の凸部分は、さらに密になるであろう。
【００２９】
本発明の方法による構造化硬質クロム層の製造において、カソード電流収率は１２％以下である。電流収率がより高い場合には、所望の構造の硬質クロム層は得られないであろう。
【００３０】
加工物の上に、上述の構造化硬質クロム層および従来技術の電解液によって形成される層が交互に析出され得るように、複数の層を析出させることが可能である。例えば、本発明の方法によって得られる構造化硬質クロム層を加工物の上に最初に設け、続いてその上に、従来技術のクロム層、黒色クロム層、銅層、ニッケル層、またはスズ層から選択される層を析出させることが可能である。さらに、従来技術のクロム層、銅層、およびニッケル層のうちの少なくとも１つを加工物の上に最初に析出させて、続いてその上に、上述においてより詳細に説明されている硬質クロム層を析出させてもよい。
【００３１】
さらに、銅、ニッケル、スズ、亜鉛、セラミック、プラスチック、固体潤滑剤、染料など、クロムを含有しない皮膜を、本発明の方法によって得られる硬質クロム層の上に直に析出させてもよい。
【００３２】
本発明のさらなる課題の１つは、上述においてより詳細に説明されている本発明の方法によって得られる種類の構造化硬質クロム層である。
従来技術による顕著な球状層構造を有する硬質クロム層と対照的に、構造化硬質クロム層は、カップ形状、迷路状、および柱形状のうちの少なくとも１つである構造を有する。本発明による構造化硬質クロム層は、本発明の方法に関連して言及されている利点を有する。
【００３３】
本発明による構造化硬質クロム層は、例えば、ピストンリング、シリンダ、ピストン、ボルト、カム軸、ガスケット、コンポジット材料、バルブ、摩耗防護および摩擦低減軸受け、インクの濡れ性が改良された印刷シリンダ、自動車産業の深絞り加工用の改良されたエンボス加工ローラ、太陽エネルギー利用技術用、装飾用途、医療技術用、マイクロ工学およびマイクロエレクトロニクス用など、多数の加工物のめっきに用いられ得る。
【００３４】
本発明のさらなる課題の１つは、本発明の方法を実行するための電解液であり、
（ａ）５０ｇ／Ｌ〜６００ｇ／Ｌのクロム酸無水物に対応する量のＣｒ（VI）化合物、
（ｂ）０．５ｇ／Ｌ〜１０ｇ／Ｌの硫酸、
（ｃ）１ｇ／Ｌ〜２０ｇ／Ｌの脂肪族スルホン酸であって１〜６個の炭素原子を有する脂肪族スルホン酸、および、
（ｄ）密なカソード皮膜を形成する、１０ｇ／Ｌ〜２００ｇ／Ｌの少なくとも１つの化合物であって、モリブデン酸アンモニウム塩、モリブデン酸アルカリ塩、モリブデン酸アルカリ土類金属塩、バナジウム酸アンモニウム塩、バナジウム酸アルカリ塩、バナジウム酸アルカリ土類金属塩、ジルコン酸アンモニウム塩、ジルコン酸アルカリ塩、およびジルコン酸アルカリ土類金属塩から選択される化合物、
を含有する電解液である。
【００３５】
この電解液は、詳細には、上述においてより詳細に説明されている構造化硬質クロム層を、加工物の上に製造するために用いられ得る。
図面と関連する以下の実施例において本発明をより詳細に説明するが、本発明はそれらに限定されない。
【００３６】
図１〜８には、実施例１〜８の硬質クロム層に対応する写真を示す。
【実施例】
【００３７】
実施例１：
以下の基本的な組成を有する、従来技術のクロム電解液を調製した。
クロム酸無水物 ＣｒＯ３ ２５０ ｇ／Ｌ
硫酸 Ｈ２ＳＯ４ ２．５ ｇ／Ｌ
通常の前処理の後、部品（Warenteil ）を電解液に差し込み、４０Ａ／ｃｍ２で、５５℃、３０分間めっきする。
この条件でめっきした部品は、処理の後、従来技術の光沢のある均質なクロム層を有する。図１を参照。
【００３８】
実施例２：
実施例１の電解液に、１００ｇ／Ｌのモリブデン酸アンモニウム塩、（ＮＨ４）６Ｍｏ７Ｏ２４・４Ｈ２Ｏ、および４ｇ／Ｌのメタンスルホン酸をさらに添加する。実施例１で説明した条件で部品をめっきする。このようにして説明される部品は、処理の後、構造化クロム層を有する。このクロム層は表面の凸部分（支持部分（Traganteil））に光沢のある外観を有し、この構造の凹部分においては褐色のカソード皮膜すなわちバリア層が得られる（図２）。
【００３９】
実施例３：
部品を実施例２の条件でめっきする。しかしながら、４０Ａ／ｃｍ２の電流密度を作用させる代わりに、２０Ａ／ｃｍ２を用いてめっきする。
【００４０】
このようにしてめっきした部品は、処理の後、構造化クロム層を有する。実施例２の構造化層と比較して、光沢表面の領域（支持部分）である凸部分の比率はより小さく、凹部
分の比率はより大きい（図３）。
【００４１】
実施例４：
部品を実施例２の条件でめっきする。しかしながら、４０Ａ／ｃｍ２の電流密度を作用させる代わりに、６０Ａ／ｃｍ２を用いてめっきする。
【００４２】
このようにしてめっきした部品は、処理の後、構造化クロム層を有する。実施例２の構造化された層と比較して、光沢表面の領域（支持部分）である凸部分の比率はより大きく、凹部分の比率はより小さい（図４）。
【００４３】
実施例５：
部品を実施例２の条件でめっきする。このようにしてめっきした部品は、処理の後、構造化クロム層を有する。今度は、その構造化クロム層の上に続けて、実施例１の従来技術のクロム電解液中、５０Ａ／ｃｍ２で、５５℃、１２０分間、クロムを用いてめっきする。このようにしてめっきした部品は、実施例２と比較して、構造の高さにおいて相当な増大を示す（図５）。
【００４４】
この段階的な（gradierte）層は、その表面上に従来技術のクロムに似た冶金学的特性
を有することに加えて、構造化されてもいる。
この層構造の利点は、実施例２〜４による唯一の析出においては層の成長速度が遅いために限定されている層構造の断面高さ（Profilhoehe ）を、広い範囲に渡って変化させることが可能であるという事実に由来する。
【００４５】
実施例６：
部品を実施例２の条件でめっきする。このようにしてめっきした部品は、処理の後、構造化クロム層を有する。従来技術の黒色クロム電解液中で、この構造化クロム層の上に続けて黒色のクロム酸化物含有層を析出させる。
このようにしてめっきした部品は、非常に高い光線反射率を備える均質な深黒色の表面を有する（図６）。
【００４６】
実施例７：
部品を実施例２の条件でめっきする。このようにしてめっきした部品は、処理の後、構造化クロム層を有する。従来技術のスズ電解液中で、この構造化クロム層の上に続けて、構造化クロム層の凹部分をスズで満たすために充分な厚さでスズ層を析出させる。
このようにしてめっきした部品は、高い耐摩耗性に加えて、非常に優れた滑り性を備える表面を有する（図７）。
【００４７】
実施例８：
部品を実施例１の条件で従来技術のクロム層と共にめっきする。
【００４８】
続いて、実施例２の条件で、この実施例１のクロム層の上に構造化クロム層をめっきする。
この構造化クロム層は、従来技術のクロム層に対する導入層（Einlaufschicht）として働き、トライボロジー用途によっては、層のシステムの改良を導く（図８）。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例１に対応する硬質クロム層の写真。
【図２】実施例２に対応する硬質クロム層の写真。
【図３】実施例３に対応する硬質クロム層の写真。
【図４】実施例４に対応する硬質クロム層の写真。
【図５】実施例５に対応する硬質クロム層の写真。
【図６】実施例６に対応する硬質クロム層の写真。
【図７】実施例７に対応する硬質クロム層の写真。
【図８】実施例８に対応する硬質クロム層の写真。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工物の上に構造化硬質クロム層を製造する方法、その方法によって得られる構造化硬質クロム層、およびその方法を実行するための電解液に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気化学的にすなわちガルバニックに析出されるクロム層は、機能および装飾用途の分野において、および導電性と非導電性の加工物をめっきする用途において、長年の間、従来技術と見なされてきた。
【０００３】
電気化学的に製造される構造化硬質クロム層の使用は、ここ数年、および特に最近において、重要性を増している。詳細には、機能性構造における使用において強い上昇傾向にある。典型的には、印刷ローラのめっきにおいてインクの濡れ性を改良する用途、エンボス金属板用のローラにおいて自動車産業用の深絞り加工を改良する用途があり、軸受けにおける摩耗防護および摩擦低減の用途もある。
【０００４】
しかしながら、従来技術によって設けられる構造化層は全て、顕著な球状層構造を有している。この球状の形状の寸法は、１μｍ未満から数μｍの間と様々である。この球状層構造の占有度または密度は、特定の方法にしたがって幾分変化する。
【０００５】
例えば特許文献１〜３によれば、直流電流を変化させることによって、電流勾配および電流インパルスの大きさの変化による影響を受けて成長した構造を有する、構造化クロム層が製造される。
【０００６】
特許文献４によっても球状構造が製造される。しかしながら、この場合には、セレンまたはテルル元素の塩をクロムめっき電解液に添加することによって、その成長が可能とされている。
【０００７】
特許文献５によると、温度の変化および印加する直流電流の変化と共に、２−ヒドロキシ−エタンスルホン酸イオンを電解液に添加することによっても、やはり球状構造が生じる。
【０００８】
前述のそれらの構造化クロム層は同様に、非常に顕著な球状特性を幾分は有するが、しかしながらその特性が全ての用途に対して適切であるとは限らない。それらの構造化クロム層のうち幾つかは均質でなく、それらの析出プロセスは、安全に制御することが可能でない幾つかの作用機序を受ける。
【０００９】
特許文献６には材料を電解めっきする方法が開示されており、その方法では、少なくともクロム酸と、硫酸と、イソポリ酸イオンを生成する金属と、短鎖脂肪族硫酸、その塩、およびそのハロゲン誘導体のうちの少なくとも１つと、フッ化物とを含有する電解液からクロム合金を析出させる。この従来技術文献では、構造化硬質クロム層の製造については言及されていない。
【特許文献１】独国特許出願公開第３３ ０７７ ４８号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第４２ １１ ８８１号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第４３ ３４ １２２号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第４４ ３２ ５１２号明細書
【特許文献５】独国特許発明第１９８２８５４５号明細書
【特許文献６】国際公開第０２／３８８３５号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって本発明の課題の１つは、従来技術の欠点を有さない構造化硬質クロム層の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、このことは、電解液から加工物の上にクロムを析出させる、構造化硬質クロム層を製造する方法によって達成され、この電解液は、
（ａ）５０ｇ／Ｌ〜６００ｇ／Ｌのクロム酸無水物に対応する量のＣｒ（VI）化合物、
（ｂ）０．５ｇ／Ｌ〜１０ｇ／Ｌの硫酸、
（ｃ）１ｇ／Ｌ〜２０ｇ／Ｌの脂肪族スルホン酸であって１〜６個の炭素原子を有する脂肪族スルホン酸、および、
（ｄ）密なカソード皮膜を形成する、１０ｇ／Ｌ〜２００ｇ／Ｌの少なくとも１つの化合物であって、モリブデン酸アンモニウム塩、モリブデン酸アルカリ塩、モリブデン酸アルカリ土類金属塩、バナジウム酸アンモニウム塩、バナジウム酸アルカリ塩、バナジウム酸アルカリ土類金属塩、ジルコン酸アンモニウム塩、ジルコン酸アルカリ塩、およびジルコン酸アルカリ土類金属塩から選択される化合物、
を含有する。
【００１２】
本発明による方法は、構造化硬質クロム層を製造する用途に最も適切である。
本発明による方法にしたがって、電気化学的な金属析出の間に形成されるカソード皮膜に選択的に影響を与えることによって、構造化硬質クロム層が得られるが、この層はカップ形状（naepfchenfoermig）、迷路状（labyrinthartig）、および柱形状（saeulenfoermig）のうちの少なくとも１つである。
【００１３】
塩は水中で溶解された場合、カチオンおよびアニオンに解離する。同時に、これらの解離イオンは水和物の覆いで自身を囲む、すなわち、水分子がカチオンまたはアニオンの周囲にそれぞれ（双極子として）付加する。水和の間にイオンの価数は変化しない。水和された金属イオンは、電流の影響下で移動を開始すると、電解液とカソードとの間の境界領域のカソード付近に来る。
【００１４】
このいわゆるカソード皮膜は、加工物が電気的に負に接続されているため、めっきされる加工物の表面に直に位置する。この相境界においては、カソードからの電流によって与えられる電子を受取ることによって、電解液中に存在する金属イオンが最初に配列される。拡散領域より下で加工物の表面に直に位置するのは電気化学的な二重層であり、「ヘルムホルツ（Helmholtzsche ）二重層」とも称される。この語は、電解液／電極界面の、ほぼ数個の原子または分子の層の厚さを有する帯電領域に関する。この領域は、イオン、電子、または配列した双極性分子によって形成される。一方の面は正に、他方の面は負に帯電しており、非常に極板距離が小さな極板コンデンサのようにふるまう。このようにして生成した金属原子は、加工物の表面に存在する。しかしながら、その状態はまだ金属内部の原子の状態と同等ではない。いわゆる成長点が存在する場合には、生成した原子は、存在する金属格子中にのみ位置するであろう。
【００１５】
化学組成、温度、流体動力学、および電流など、電解液における析出条件は、通常では、析出する金属で基材が均質に被覆されるように選択される。すなわち、存在するイオンに対するカソード皮膜の透過性が可能な限り均質であるように、カソード皮膜はそのような処置により影響を及ぼされる。
【００１６】
クロム元素は、電気化学的に析出させることが可能である大抵の元素とは対照的に、水
溶液中で負に帯電したイオン錯体として存在し、強酸性溶液中では主に二クロム酸として存在する。
【００１７】
この錯体では、クロムの酸化数は６である。電解液は少量のクロム（III ）化合物もさらに含有する。
そのような水溶液を電解する場合、クロム析出を妨げる丈夫な皮膜がカソード上に形成される。水素は半径が小さいので、丈夫なカソード皮膜を通過することが可能であるため、水素のみが生成し、大きな二クロム酸イオンは生成しない。異種アニオン、例えば、硫酸イオンおよび塩化物イオンなどを添加することによってのみ、カソード皮膜はクロムイオンに対して透過性となり、種々の酸化数を経てクロムの析出が起こる（「電気めっきの化学（Chemie fuer die Galvanotechnik）」、第２版、ロイツェ・フェアラーク（Leutze
Verlag ）、１９９３年、を参照）。
【００１８】
密なカソード皮膜を形成する少なくとも１つの化合物を電解液に添加することによって、クロムイオンに対して透過性となるようにカソード皮膜の形成が制御され、その結果、めっきのために印加した電流密度によって、まず非常に密なバリア層が形成され、続いてこのバリア層が透過されて、異なる強度または層厚を有する金属構造が形成されることが可能である。このようにして、カップ形状、迷路状、および柱形状のうちの少なくとも１つである構造化クロム層が得られる。
【００１９】
本発明の方法によって得られるクロム層は、高い耐摩耗性と耐腐食性、優れた滑り性、および耐侵食性を有し、他の如何なるめっきによっても達成されない美的に好適な外観をも有する。カップ形状、迷路状、および柱形状のうちの少なくとも１つであるその構造のため、硬質クロム層を多くの機能用途に用いることが可能であり、装飾用途にまで用いることが可能である。このようにして、例えば、この層の特定の構造によって液体吸収能の改良が保証される。さらに、ガスパッド（Gaspolsters ）を形成することが可能であると共に、例えばプラスチック材料、染料、金属、セラミック材料、電子素子、身体特異的な組織などの物がインプラントの皮膜として析出されるように能力の改良を達成することが可能である。さらに、その表面の形態のため、例えば放射光および放射熱に対する高い吸収能などの光学的な効果を、この特定の構造に意図的に与えて太陽熱集熱器に用いることが可能であり、また、意匠分野における装飾用途にも用いることが可能である。
【００２０】
本発明における意味では、「電解液」の語は、その導電性がイオンへの電離によって生じる水溶液に関する。したがって電解液は、成分（ａ）〜（ｄ）および任意でさらに存在する添加剤に加え、残余として水を含有する。
【００２１】
上述の成分（ａ）〜（ｄ）の量は電解液に関する。
成分（ａ）としては、好適にはＣｒＯ３が用いられるが、これはクロムの電解析出に関して特に好適であることが判明している。
【００２２】
成分（ｃ）として好適に用いられる脂肪族スルホン酸は、メタンスルホン酸である。この酸は、上述の特性を有する構造化硬質クロム層の形成に、特に好適であることが判明している。
【００２３】
成分（ｄ）のアルカリイオンとしては、Ｌｉ＋，Ｎａ＋，およびＫ＋が用いられ得る。アルカリ土類金属イオンの例は、Ｍｇ２＋およびＣａ２＋である。好適な実施態様においては、成分（ｄ）は、（ＮＨ４）６Ｍｏ７Ｏ２４・４Ｈ２Ｏであり、これは、上述の特性を有する構造化硬質クロム層の形成に特に好適であることが判明している。
【００２４】
上述においてより詳細に言及されている電解液は、特に好適な実施態様においては、実
質的にフッ化物を含有しない。本明細書ではフッ化物は、単純なフッ化物および複雑なフッ化物の両方を指す。フッ化物が電解液中に存在する場合、それによって構造化硬質クロム層の形成に干渉し得る。したがって、「実質的にフッ化物を含有しない」の語は、電解液中のフッ化物の量は許容可能な量であって構造化硬質クロム層の形成に影響を与えないことを意味する。当業者は、許容可能なフッ化物の量を容易に決定することが可能である。電解液中に０．１ｇ／Ｌより多く存在しない場合には、好適であることが判明している。
【００２５】
電解液は、ＳＯ４２−およびＣｌ−のうちの少なくとも１つなど、クロムの析出を補助する通常の触媒をさらに含有してもよい。これらの化合物は電解液中に通常量で存在し得る。
【００２６】
本発明による方法を用いて、上述においてより詳細に説明されている種類の構造化硬質クロム層を加工物の上に形成する。これに関して、「加工物」の語は、構造化クロム層が設けられる任意の種類の物体を指す。この物体は、金属または非金属であり得る。構造化硬質クロム層を非金属物体の上に形成する場合には、最初に薄い金属層を設けることによって、その物体を導電性とする。
【００２７】
構造化硬質クロム層を加工物の上に形成するため、加工物をカソードに接続し、電解液中に浸漬する。直流電流、例えば、１０００Ｈｚまでの周波数を有する直流電流パルスを、加工物に対して印加する。クロムを析出させる温度は４５℃〜９５℃であり得るが、特に約５５℃である。析出の継続時間は、構造化硬質クロム層の所望の厚さによって選択され、析出の継続時間が長くなるにつれて層の厚さは大きくなる。
【００２８】
本発明の好適な実施態様では、２０Ａ／ｃｍ２〜２００Ａ／ｃｍ２の電流密度が使用される。このようにして、特に好適な構造の硬質クロム層が得られる。さらに高い電流密度を選択すると、構造化硬質クロム層の凸部分は、さらに密になるであろう。
【００２９】
本発明の方法による構造化硬質クロム層の製造において、カソード電流収率は１２％以下である。電流収率がより高い場合には、所望の構造の硬質クロム層は得られないであろう。
【００３０】
加工物の上に、上述の構造化硬質クロム層および従来技術の電解液によって形成される層が交互に析出され得るように、複数の層を析出させることが可能である。例えば、本発明の方法によって得られる構造化硬質クロム層を加工物の上に最初に設け、続いてその上に、従来技術のクロム層、黒色クロム層、銅層、ニッケル層、またはスズ層から選択される層を析出させることが可能である。さらに、従来技術のクロム層、銅層、およびニッケル層のうちの少なくとも１つを加工物の上に最初に析出させて、続いてその上に、上述においてより詳細に説明されている硬質クロム層を析出させてもよい。
【００３１】
さらに、銅、ニッケル、スズ、亜鉛、セラミック、プラスチック、固体潤滑剤、染料など、クロムを含有しない皮膜を、本発明の方法によって得られる硬質クロム層の上に直に析出させてもよい。
【００３２】
本発明のさらなる課題の１つは、上述においてより詳細に説明されている本発明の方法によって得られる種類の構造化硬質クロム層である。
従来技術による顕著な球状層構造を有する硬質クロム層と対照的に、構造化硬質クロム層は、カップ形状、迷路状、および柱形状のうちの少なくとも１つである構造を有する。本発明による構造化硬質クロム層は、本発明の方法に関連して言及されている利点を有する。
【００３３】
本発明による構造化硬質クロム層は、例えば、ピストンリング、シリンダ、ピストン、ボルト、カム軸、ガスケット、コンポジット材料、バルブ、摩耗防護および摩擦低減軸受け、インクの濡れ性が改良された印刷シリンダ、自動車産業の深絞り加工用の改良されたエンボス加工ローラ、太陽エネルギー利用技術用、装飾用途、医療技術用、マイクロ工学およびマイクロエレクトロニクス用など、多数の加工物のめっきに用いられ得る。
【００３４】
本発明のさらなる課題の１つは、本発明の方法を実行するための電解液であり、
（ａ）５０ｇ／Ｌ〜６００ｇ／Ｌのクロム酸無水物に対応する量のＣｒ（VI）化合物、
（ｂ）０．５ｇ／Ｌ〜１０ｇ／Ｌの硫酸、
（ｃ）１ｇ／Ｌ〜２０ｇ／Ｌの脂肪族スルホン酸であって１〜６個の炭素原子を有する脂肪族スルホン酸、および、
（ｄ）密なカソード皮膜を形成する、１０ｇ／Ｌ〜２００ｇ／Ｌの少なくとも１つの化合物であって、モリブデン酸アンモニウム塩、モリブデン酸アルカリ塩、モリブデン酸アルカリ土類金属塩、バナジウム酸アンモニウム塩、バナジウム酸アルカリ塩、バナジウム酸アルカリ土類金属塩、ジルコン酸アンモニウム塩、ジルコン酸アルカリ塩、およびジルコン酸アルカリ土類金属塩から選択される化合物、
を含有する電解液である。
【００３５】
この電解液は、詳細には、上述においてより詳細に説明されている構造化硬質クロム層を、加工物の上に製造するために用いられ得る。
図面と関連する以下の実施例において本発明をより詳細に説明するが、本発明はそれらに限定されない。
【００３６】
図１〜８には、実施例１〜８の硬質クロム層に対応する写真を示す。
【実施例】
【００３７】
実施例１：
以下の基本的な組成を有する、従来技術のクロム電解液を調製した。
クロム酸無水物 ＣｒＯ３ ２５０ ｇ／Ｌ
硫酸 Ｈ２ＳＯ４ ２．５ ｇ／Ｌ
通常の前処理の後、部品（Warenteil ）を電解液に差し込み、４０Ａ／ｃｍ２で、５５℃、３０分間めっきする。
この条件でめっきした部品は、処理の後、従来技術の光沢のある均質なクロム層を有する。図１を参照。
【００３８】
実施例２：
実施例１の電解液に、１００ｇ／Ｌのモリブデン酸アンモニウム塩、（ＮＨ４）６Ｍｏ７Ｏ２４・４Ｈ２Ｏ、および４ｇ／Ｌのメタンスルホン酸をさらに添加する。実施例１で説明した条件で部品をめっきする。このようにして説明される部品は、処理の後、構造化クロム層を有する。このクロム層は表面の凸部分（支持部分（Traganteil））に光沢のある外観を有し、この構造の凹部分においては褐色のカソード皮膜すなわちバリア層が得られる（図２）。
【００３９】
実施例３：
部品を実施例２の条件でめっきする。しかしながら、４０Ａ／ｃｍ２の電流密度を作用させる代わりに、２０Ａ／ｃｍ２を用いてめっきする。
【００４０】
このようにしてめっきした部品は、処理の後、構造化クロム層を有する。実施例２の構造化層と比較して、光沢表面の領域（支持部分）である凸部分の比率はより小さく、凹部
分の比率はより大きい（図３）。
【００４１】
実施例４：
部品を実施例２の条件でめっきする。しかしながら、４０Ａ／ｃｍ２の電流密度を作用させる代わりに、６０Ａ／ｃｍ２を用いてめっきする。
【００４２】
このようにしてめっきした部品は、処理の後、構造化クロム層を有する。実施例２の構造化された層と比較して、光沢表面の領域（支持部分）である凸部分の比率はより大きく、凹部分の比率はより小さい（図４）。
【００４３】
実施例５：
部品を実施例２の条件でめっきする。このようにしてめっきした部品は、処理の後、構造化クロム層を有する。今度は、その構造化クロム層の上に続けて、実施例１の従来技術のクロム電解液中、５０Ａ／ｃｍ２で、５５℃、１２０分間、クロムを用いてめっきする。このようにしてめっきした部品は、実施例２と比較して、構造の高さにおいて相当な増大を示す（図５）。
【００４４】
この段階的な（gradierte）層は、その表面上に従来技術のクロムに似た冶金学的特性
を有することに加えて、構造化されてもいる。
この層構造の利点は、実施例２〜４による唯一の析出においては層の成長速度が遅いために限定されている層構造の断面高さ（Profilhoehe ）を、広い範囲に渡って変化させることが可能であるという事実に由来する。
【００４５】
実施例６：
部品を実施例２の条件でめっきする。このようにしてめっきした部品は、処理の後、構造化クロム層を有する。従来技術の黒色クロム電解液中で、この構造化クロム層の上に続けて黒色のクロム酸化物含有層を析出させる。
このようにしてめっきした部品は、非常に高い光線反射率を備える均質な深黒色の表面を有する（図６）。
【００４６】
実施例７：
部品を実施例２の条件でめっきする。このようにしてめっきした部品は、処理の後、構造化クロム層を有する。従来技術のスズ電解液中で、この構造化クロム層の上に続けて、構造化クロム層の凹部分をスズで満たすために充分な厚さでスズ層を析出させる。
このようにしてめっきした部品は、高い耐摩耗性に加えて、非常に優れた滑り性を備える表面を有する（図７）。
【００４７】
実施例８：
部品を実施例１の条件で従来技術のクロム層と共にめっきする。
【００４８】
続いて、実施例２の条件で、この実施例１のクロム層の上に構造化クロム層をめっきする。
この構造化クロム層は、従来技術のクロム層に対する導入層（Einlaufschicht）として働き、トライボロジー用途によっては、層のシステムの改良を導く（図８）。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例１に対応する硬質クロム層の写真。
【図２】実施例２に対応する硬質クロム層の写真。
【図３】実施例３に対応する硬質クロム層の写真。
【図４】実施例４に対応する硬質クロム層の写真。
【図５】実施例５に対応する硬質クロム層の写真。
【図６】実施例６に対応する硬質クロム層の写真。
【図７】実施例７に対応する硬質クロム層の写真。
【図８】実施例８に対応する硬質クロム層の写真。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解液から加工物の上にクロムを析出させる、構造化硬質クロム層の製造方法であって、前記電解液は、
（ａ）５０ｇ／Ｌ〜６００ｇ／Ｌのクロム酸無水物に対応する量のＣｒ（VI）化合物、
（ｂ）０．５ｇ／Ｌ〜１０ｇ／Ｌの硫酸、
（ｃ）１ｇ／Ｌ〜２０ｇ／Ｌの脂肪族スルホン酸であって、１〜６個の炭素原子を有する脂肪族スルホン酸、および、
（ｄ）密なカソード皮膜を形成する、１０ｇ／Ｌ〜２００ｇ／Ｌの少なくとも１つの化合物であって、モリブデン酸アンモニウム塩、モリブデン酸アルカリ塩、モリブデン酸アルカリ土類金属塩、バナジウム酸アンモニウム塩、バナジウム酸アルカリ塩、バナジウム酸アルカリ土類金属塩、ジルコン酸アンモニウム塩、ジルコン酸アルカリ塩、およびジルコン酸アルカリ土類金属塩から選択される化合物、
を含有する、製造方法。
【請求項２】
前記Ｃｒ（VI）化合物はＣｒＯ３である請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記脂肪族スルホン酸はメタンスルホン酸である請求項１乃至２のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項４】
密なカソード皮膜を形成する前記化合物は（ＮＨ４）６Ｍｏ７Ｏ２４・４Ｈ２Ｏである請求項１乃至３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記電解液は実質的にフッ化物を含有しない請求項１乃至４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
２０Ａ／ｃｍ２〜２００Ａ／ｃｍ２の電流密度で作用する工程を含む請求項１乃至５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
１２％以下のカソード電流収率で作用する工程を含む請求項１乃至６のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の製造方法によって得られる、構造化硬質クロム層。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の記載の製造方法を実行するための電解液であって、
（ａ）５０ｇ／Ｌ〜６００ｇ／Ｌのクロム酸無水物に対応する量のＣｒ（VI）化合物、
（ｂ）０．５ｇ／Ｌ〜１０ｇ／Ｌの硫酸、
（ｃ）１ｇ／Ｌ〜２０ｇ／Ｌの脂肪族スルホン酸であって、１〜６個の炭素原子を有する脂肪族スルホン酸、および、
（ｄ）密なカソード皮膜を形成する、１０ｇ／Ｌ〜２００ｇ／Ｌの少なくとも１つの化合物であって、モリブデン酸アンモニウム塩、モリブデン酸アルカリ塩、モリブデン酸アルカリ土類金属塩、バナジウム酸アンモニウム塩、バナジウム酸アルカリ塩、バナジウム酸アルカリ土類金属塩、ジルコン酸アンモニウム塩、ジルコン酸アルカリ塩、およびジルコン酸アルカリ土類金属塩から選択される化合物、
を含有する、電解液。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解液から加工物の上にクロムを析出させる、構造化硬質クロム層の製造方法であって、前記電解液は、
（ａ）５０ｇ／Ｌ〜６００ｇ／Ｌのクロム酸無水物に対応する量のＣｒ（VI）化合物、
（ｂ）０．５ｇ／Ｌ〜１０ｇ／Ｌの硫酸、
（ｃ）１ｇ／Ｌ〜２０ｇ／Ｌの脂肪族スルホン酸であって、１〜６個の炭素原子を有する脂肪族スルホン酸、および、
（ｄ）密なカソード皮膜を形成する、１０ｇ／Ｌ〜２００ｇ／Ｌの少なくとも１つの化合物であって、モリブデン酸アンモニウム塩、モリブデン酸アルカリ塩、モリブデン酸アルカリ土類金属塩、バナジウム酸アンモニウム塩、バナジウム酸アルカリ塩、バナジウム酸アルカリ土類金属塩、ジルコン酸アンモニウム塩、ジルコン酸アルカリ塩、およびジルコン酸アルカリ土類金属塩から選択される化合物、
を含有する、電解液であり、
１２％以下のカソード電流収率で作用する工程を含む、製造方法。
【請求項２】
前記Ｃｒ（VI）化合物はＣｒＯ３である請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記脂肪族スルホン酸はメタンスルホン酸である請求項１乃至２のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項４】
密なカソード皮膜を形成する前記化合物は（ＮＨ４）６Ｍｏ７Ｏ２４・４Ｈ２Ｏである請求項１乃至３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記電解液は実質的にフッ化物を含有しない請求項１乃至４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
２０Ａ／ｃｍ２〜２００Ａ／ｃｍ２の電流密度で作用する工程を含む請求項１乃至５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の製造方法によって得られる、構造化硬質クロム
層。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の製造方法を実行するための電解液であって、
（ａ）５０ｇ／Ｌ〜６００ｇ／Ｌのクロム酸無水物に対応する量のＣｒ（VI）化合物、
（ｂ）０．５ｇ／Ｌ〜１０ｇ／Ｌの硫酸、
（ｃ）１ｇ／Ｌ〜２０ｇ／Ｌの脂肪族スルホン酸であって、１〜６個の炭素原子を有する脂肪族スルホン酸、および、
（ｄ）密なカソード皮膜を形成する、１０ｇ／Ｌ〜２００ｇ／Ｌの少なくとも１つの化合物であって、モリブデン酸アンモニウム塩、モリブデン酸アルカリ塩、モリブデン酸アルカリ土類金属塩、バナジウム酸アンモニウム塩、バナジウム酸アルカリ塩、バナジウム酸アルカリ土類金属塩、ジルコン酸アンモニウム塩、ジルコン酸アルカリ塩、およびジルコン酸アルカリ土類金属塩から選択される化合物、
を含有する、電解液。
【請求項１】
電解液から加工物の上にクロムを析出させる、構造化硬質クロム層の製造方法であって、前記電解液は、
（ａ）５０ｇ／Ｌ〜６００ｇ／Ｌのクロム酸無水物に対応する量のＣｒ（VI）化合物、
（ｂ）０．５ｇ／Ｌ〜１０ｇ／Ｌの硫酸、
（ｃ）１ｇ／Ｌ〜２０ｇ／Ｌの脂肪族スルホン酸であって、１〜６個の炭素原子を有する脂肪族スルホン酸、および、
（ｄ）密なカソード皮膜を形成する、１０ｇ／Ｌ〜２００ｇ／Ｌの少なくとも１つの化合物であって、モリブデン酸アンモニウム塩、モリブデン酸アルカリ塩、モリブデン酸アルカリ土類金属塩、バナジウム酸アンモニウム塩、バナジウム酸アルカリ塩、バナジウム酸アルカリ土類金属塩、ジルコン酸アンモニウム塩、ジルコン酸アルカリ塩、およびジルコン酸アルカリ土類金属塩から選択される化合物、
を含有する、製造方法。
【請求項２】
前記Ｃｒ（VI）化合物はＣｒＯ３である請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記脂肪族スルホン酸はメタンスルホン酸である請求項１乃至２のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項４】
密なカソード皮膜を形成する前記化合物は（ＮＨ４）６Ｍｏ７Ｏ２４・４Ｈ２Ｏである請求項１乃至３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記電解液は実質的にフッ化物を含有しない請求項１乃至４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
２０Ａ／ｃｍ２〜２００Ａ／ｃｍ２の電流密度で作用する工程を含む請求項１乃至５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
１２％以下のカソード電流収率で作用する工程を含む請求項１乃至６のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の製造方法によって得られる、構造化硬質クロム層。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の記載の製造方法を実行するための電解液であって、
（ａ）５０ｇ／Ｌ〜６００ｇ／Ｌのクロム酸無水物に対応する量のＣｒ（VI）化合物、
（ｂ）０．５ｇ／Ｌ〜１０ｇ／Ｌの硫酸、
（ｃ）１ｇ／Ｌ〜２０ｇ／Ｌの脂肪族スルホン酸であって、１〜６個の炭素原子を有する脂肪族スルホン酸、および、
（ｄ）密なカソード皮膜を形成する、１０ｇ／Ｌ〜２００ｇ／Ｌの少なくとも１つの化合物であって、モリブデン酸アンモニウム塩、モリブデン酸アルカリ塩、モリブデン酸アルカリ土類金属塩、バナジウム酸アンモニウム塩、バナジウム酸アルカリ塩、バナジウム酸アルカリ土類金属塩、ジルコン酸アンモニウム塩、ジルコン酸アルカリ塩、およびジルコン酸アルカリ土類金属塩から選択される化合物、
を含有する、電解液。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解液から加工物の上にクロムを析出させる、構造化硬質クロム層の製造方法であって、前記電解液は、
（ａ）５０ｇ／Ｌ〜６００ｇ／Ｌのクロム酸無水物に対応する量のＣｒ（VI）化合物、
（ｂ）０．５ｇ／Ｌ〜１０ｇ／Ｌの硫酸、
（ｃ）１ｇ／Ｌ〜２０ｇ／Ｌの脂肪族スルホン酸であって、１〜６個の炭素原子を有する脂肪族スルホン酸、および、
（ｄ）密なカソード皮膜を形成する、１０ｇ／Ｌ〜２００ｇ／Ｌの少なくとも１つの化合物であって、モリブデン酸アンモニウム塩、モリブデン酸アルカリ塩、モリブデン酸アルカリ土類金属塩、バナジウム酸アンモニウム塩、バナジウム酸アルカリ塩、バナジウム酸アルカリ土類金属塩、ジルコン酸アンモニウム塩、ジルコン酸アルカリ塩、およびジルコン酸アルカリ土類金属塩から選択される化合物、
を含有する、電解液であり、
１２％以下のカソード電流収率で作用する工程を含む、製造方法。
【請求項２】
前記Ｃｒ（VI）化合物はＣｒＯ３である請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記脂肪族スルホン酸はメタンスルホン酸である請求項１乃至２のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項４】
密なカソード皮膜を形成する前記化合物は（ＮＨ４）６Ｍｏ７Ｏ２４・４Ｈ２Ｏである請求項１乃至３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記電解液は実質的にフッ化物を含有しない請求項１乃至４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
２０Ａ／ｃｍ２〜２００Ａ／ｃｍ２の電流密度で作用する工程を含む請求項１乃至５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の製造方法によって得られる、構造化硬質クロム
層。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の製造方法を実行するための電解液であって、
（ａ）５０ｇ／Ｌ〜６００ｇ／Ｌのクロム酸無水物に対応する量のＣｒ（VI）化合物、
（ｂ）０．５ｇ／Ｌ〜１０ｇ／Ｌの硫酸、
（ｃ）１ｇ／Ｌ〜２０ｇ／Ｌの脂肪族スルホン酸であって、１〜６個の炭素原子を有する脂肪族スルホン酸、および、
（ｄ）密なカソード皮膜を形成する、１０ｇ／Ｌ〜２００ｇ／Ｌの少なくとも１つの化合物であって、モリブデン酸アンモニウム塩、モリブデン酸アルカリ塩、モリブデン酸アルカリ土類金属塩、バナジウム酸アンモニウム塩、バナジウム酸アルカリ塩、バナジウム酸アルカリ土類金属塩、ジルコン酸アンモニウム塩、ジルコン酸アルカリ塩、およびジルコン酸アルカリ土類金属塩から選択される化合物、
を含有する、電解液。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公表番号】特表２００６−５０８２４３（Ｐ２００６−５０８２４３Ａ）
【公表日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−５５６０８０（Ｐ２００４−５５６０８０）
【出願日】平成１５年９月１８日（２００３．９．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００３／０１０４２５
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０５０９６０
【国際公開日】平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願人】（３９８０７１４３９）フェデラル−モーグル ブルシャイト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (28)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年９月１８日（２００３．９．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００３／０１０４２５
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０５０９６０
【国際公開日】平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願人】（３９８０７１４３９）フェデラル−モーグル ブルシャイト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (28)
【Ｆターム（参考）】
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