樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法
【課題】簡易な作業により乾燥容器内の残留樹脂ペレットを効率的に除去して乾燥する樹脂ペレットの変更作業を効率的に行う。樹脂ペレット乾燥装置の構造を複雑化することなく、残留樹脂ペレットを効率的に除去することができ、装置の製造コストを低減する。
【解決手段】乾燥容器７・９内に所要の流量及び流速の空気流を供給し、該空気流の圧力により少なくとも乾燥容器７・９の内部に付着した残留樹脂ペレットＲＲＰを強制除去する。
【解決手段】乾燥容器７・９内に所要の流量及び流速の空気流を供給し、該空気流の圧力により少なくとも乾燥容器７・９の内部に付着した残留樹脂ペレットＲＲＰを強制除去する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形機の樹脂ペレットを乾燥する樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形機に供給される樹脂ペレットの表面に付着した水分や、内部の結合水を除湿乾燥する樹脂ペレット乾燥装置としては、例えば特許文献１に示すように、水平状態に配置される１本のチューブにて形成されるペレット収容部と、当該ペレット収容部を形成するチューブ内に設置されるものであって電動モータにて回転駆動されるスクリューフィーダと、上記ペレット収容部内を所定の真空圧状態に保持する真空引き手段と、上記ペレット収容部を形成するチューブのところに設けられ、かつ上記ペレット収容部内を所定の温度に保持するヒータと、上記ペレット収容部を形成するチューブの一方の端部側に形成されるペレット導入部のところに設けられるものであって所定のアクチュエータにて駆動される導入側開閉と、同じくペレット収容部を形成するチューブのもう一方の端部側に形成されるペレット排出部のところに設けられるものであって所定のアクチュエータにて駆動される排出側開閉と、これら各開閉を駆動するアクチュエータの作動制御、上記スクリューフィーダを駆動する電動モータの作動制御及び上記真空引き手段の作動制御、更には上記ヒータの温度制御を行う制御手段とから構成されたものが知られている。
【０００３】
この種の樹脂ペレット乾燥装置にあっては、樹脂成形機による成形品の種類により使用する樹脂ペレットが異なるため、成形品に応じて乾燥する樹脂ペレットを変更する必要がある。乾燥する樹脂ペレットを変更するには、変更前後の樹脂ペレットが互いに混ざり合うのを回避するため、チューブ内やスクリューフィーダ等に付着した変更前の残留樹脂ペレットを除去する必要がある。残留樹脂ペレットを除去しない場合には、異なる樹脂ペレットが互いに混ざり合い、これを原料とすることにより所望の成形品を成形できないことになる。
【０００４】
残留樹脂ペレットを除去するには、チューブの端部を開放して内部のスクリューフィーダを取出した後に、これらチューブ内やスクリューフィーダにそれぞれ付着した残留樹脂ペレットを除去するためのクリーニング作業を行う必要がある。
【０００５】
しかし、樹脂ペレット乾燥装置にあっては、チューブを簡易に開放可能にする構造とする一方、閉鎖後において一定の真空度を維持することができる構造にする必要があり、構造自体が複雑化して装置が高コスト化する問題を有している。
【０００６】
また、チューブ内やスクリューフィーダに付着した残留樹脂ペレットを手作業で除去する必要があり、この作業に手間と時間がかかって短持間に残留樹脂ペレットを除去できず、成形作業を非効率化する要因になっている。
【特許文献１】特開２００５−２３８６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、乾燥する樹脂ペレットを変更する際には、残留した樹脂ペレットを除去する必要があるが、除去作業に手間と時間がかかり、短時間に変更できない点にある。乾燥容器内を、組立て時における気密状態を維持しながら簡易に開放可能な構造にするには、装置自体の構造が複雑化して高コスト化の要因になる点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、乾燥容器内に投入された樹脂ペレットを、投入側から排出側に向かう空気流を形成した状態で加熱して樹脂ペレットの水分を除湿して排出する樹脂ペレット乾燥装置において、乾燥される樹脂ペレットを変更する際に、乾燥容器内に所要の流量及び流速の空気流を供給して少なくとも乾燥容器内部に付着した残留樹脂ペレットを強制除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、簡易な作業により乾燥容器内の残留樹脂ペレットを効率的に除去することができ、乾燥する樹脂ペレットの変更作業を効率的に行うことができる。樹脂ペレット乾燥装置の構造を複雑化することなく、残留樹脂ペレットを効率的に除去することができ、装置の製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、乾燥される樹脂ペレットを変更する際に、乾燥容器内に所要の流量及び流速の空気流を供給して少なくとも乾燥容器内部に付着した残留樹脂ペレットを強制除去することを最良の形態とする。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明方法が適用される実施例装置を示す図に従って説明する。
先ず、本発明方法が適用される樹脂ペレット乾燥装置１に付いて説明すると、図１〜図３において、樹脂ペレット乾燥装置１の本体フレーム３には、投入ホッパー部５、乾燥容器を構成する水平方向に軸線を有した上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９、排出ホッパー部１１が組込まれている。
【００１２】
投入ホッパー部５はチャンバー１３の上部に投入口部１３ａ及び下部に上段シリンダー部７への接続口部１３ｂを有している。
【００１３】
投入ホッパー部５の投入口部１３ａには第１開閉部材１５を介してインテーク部１７が着脱可能に取付けられている。第１開閉部材１５は投入口部１３ａとインテーク部１７の間の微小間隙に対して水平方向へ気密状態で摺動可能に配置された開閉板１５ａと、インテーク部１７に取付けられた取付けステー１５ｂに基端部が固定されると共にロッドが開閉板１５ａに固定されたエアーシリンダー等の作動部材１５ｃにより構成される。
【００１４】
上記開閉板１５ａは、例えば可撓性を有した薄板ステンレス板等の金属板からなり、一方側に投入口部１３ａ及びインテーク部１７の通路とほぼ一致する大きさの開口１５ｄが形成されている。
【００１５】
インテーク部１７には樹脂ペレット供給ホース２１の先端に取付けられたジョイント部材１９がボルト１７ａにより着脱可能に固定されている。該樹脂ペレット供給ホース２１は樹脂ペレットＲＰが貯えられた容器、袋等内に差し込まれ、後述する送風装置２３の排気に伴う負圧により樹脂ペレットＲＰを投入ホッパー部５内へ導入させる。
【００１６】
投入ホッパー部５の接続口部１３ｂに接続された上段シリンダー部７は所要の内径で、例えばステンレス等の金属製からなる。該上段シリンダー部７内には水平方向に軸線を有したスクリュー２５が回転可能に軸支され、上段シリンダー部７の端部から突出するスクリュー２５の一方軸端部には本体フレーム３に固定された電動モータ２７が連結されている。また、上段シリンダー部７の図示する右側下部には該上段シリンダー部７の内径とほぼ一致する大きさの開口を有した接続口部７ａが設けられている。
【００１７】
上段シリンダー部７の接続口部７ａには下段シリンダー部９の図示する右端部が接続されている。即ち、下段シリンダー部９は上記上段シリンダー部７とほぼ一致する内径で、例えばステンレス等の金属製からなる。該下段シリンダー部９の図示する右側上部には開口部と一致する大きさの開口を有した接続口部９ａが設けられている。そして互いに軸線が一致して重ね合わされた上段シリンダー部７の空気導入口７ｂ及び下段シリンダー部９の空気排出口９ｂは緊締バンド（図示せず）により気密状に固定される。
【００１８】
下段シリンダー部９内には水平方向に軸線を有したスクリュー３１が回転可能に軸支され、下段シリンダー部９の端部から突出した該スクリュー３１の一方軸端部には本体フレーム３に固定された電動モータ３３が連結されている。
【００１９】
上記上段シリンダー部７の図示する左側には空気導入口７ｂが、また上段シリンダー部７の図示する中央部及び右側と下段シリンダー部９の図示する右側、中央部及び左側には空気排出口７ｃ・９ｂが、内部と連通するように設けられている。そして空気導入口７ｂには空気供給装置３４が空気供給ホース７ｄを介して接続され、上段シリンダー部７内に所要量の空気を供給する。空気導入口７ｂを介して上段シリンダー部７内に導入される空気としては、乾燥加熱空気が望ましい。また、空気排出口７ｃ・９ｂには排気装置３６が空気排気ホース７ｅ・９ｃを介してそれぞれ接続され、上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９内の空気を排気し、上記空気導入口７ｂからの空気流入作用と相俟って内部を所要の減圧状態にさせる。これにより上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９内を所要の減圧状態に形成しながら空気導入口７ｂからそれぞれの空気排出口７ｃ・９ｂに至る空気流を形成する。
【００２０】
上記スクリュー２５・３１の各軸内には、例えばシーズヒータ等の内部加熱部材（図示せず）が内蔵されている。また、上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９の外周面には、例えば面状ヒータ等の外部加熱部材（図示せず）が取付けられている。これら内部加熱部材及び外部加熱部材はスクリュー２５・３１を含む上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９を加熱して内部を移送される樹脂ペレットＲＰを、外面に付着した水や内部の結合水が蒸発可能で、かつ樹脂ペレットＲＰ自体が溶融しない温度に加熱させる。
【００２１】
尚、上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９には、例えばグラスウール等の断熱材３９が、外周面全体を覆うようにそれぞれ取付けられている。
【００２２】
下段シリンダー部９の図示する左側下部には下段シリンダー部９の内径にほぼ一致する大きさの開口部を有した接続口部９ｄが設けられ、該接続口部９ｄには排出ホッパー部１１が接続されている。
【００２３】
上記排出ホッパー部１１はストック用ホッパー４１及び排出用ホッパー４３とからなり、ストック用ホッパー４１及び排出用ホッパー４３の間には第２開閉部材４５が取付けられている。該第２開閉部材４５は、上記第１開閉部材１５と同様に、ストック用ホッパー４１及び排出用ホッパー４３間の微小間隙内にて水平方向へ気密状態で摺動可能な開閉板４５ａと、排出用ホッパー４３の下部口部に固定された取付けステー４５ｂに基端部が固定されると共にロッドが開閉板４５ａに固定されたエアーシリンダー等の作動部材４５ｃとから構成される。上記開閉板４５ａは、例えば可撓性を有した薄手状ステンレス板等の金属板からなり、その一部にはストック用ホッパー４１及び排出用ホッパー４３の流路と一致する大きさの開口部４５ｄが形成されている。
【００２４】
排出用ホッパー４３の下部には排出口部４７が設けられ、該排出口部４７には樹脂成形機の原料供給部（図示せず）に接続された原料導入ホース４８が着脱可能に取付けられている。
【００２５】
上記送風装置２３は、例えばブロア装置等からなり、該送風装置２３には給排気バルブ４９が接続されている。そして給排気バルブ４９の給気ポートは上記した排出口部４７に接続され、導入される空気流により排出用ホッパー４３内に溜められた乾燥後の樹脂ペレットＲＰを、原料導入ホース４８を介して樹脂成形機の原料供給部へ圧送させる。また、排気ポートはインテーク部１７に接続され、排気による負圧により樹脂ペレットＲＰを投入ホッパー部５内に導入させる。
【００２６】
図５において、残留樹脂ペレット除去装置は、圧気発生装置５１及び残留樹脂ペレット回収容器５３から構成される。上記圧気発生装置５１は、例えば送風機や窒素ガス源等の圧気発生源５１ａと、これに接続され、先端部にジョイントヘッド５１ｂが取付けられた圧気供給ホース５１ｃにより構成される。圧気発生源５１ａを送風装置とした場合にあっては、投入ホッパー部５、上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９、排出ホッパー部１１内に付着した残留樹脂ペレットＲＲＰを除去して排出するのに充分な空気量及び流速を得る必要があり、１台で所望の空気量及び流速を得ることができない場合には、複数台の送風装置を並列接続した構成であってもよい。
【００２７】
また、残留樹脂ペレットＲＲＰを除去する媒体として窒素ガスを使用する場合には、液体窒素タンクからの液体窒素を蒸発器により所望のガス量及び流速になるようにガス化して使用する。
【００２８】
そして上記した圧気発生装置５１は、ジョイントヘッド５１ｂを、ジョイント部材１９が取外されたインテーク部１７のボルト１７ａを介して固定し、樹脂ペレット乾燥装置１内に所要の流量及び流速の空気流を供給する。
【００２９】
一方、残留樹脂ペレット回収容器５３は、容器５３ａ内に多数の小孔５７ａを有した邪魔板５７を、排出口部４７から排気される空気流に対して所要の角度、例えば４５度の角度を設けて取付けると共に邪魔板５７の空気排出側に大気と連通する放出口５９を設けた構造からなる。そして該残留樹脂ペレット回収容器５３は、原料導入ホース４８が取外された排出口部４７に対し、容器５３ａの空気導入口に接続されたホース６１を取付けて樹脂ペレット乾燥装置１に接続する。
【００３０】
先ず、樹脂ペレットＲＰの乾燥方法を説明すると、内部加熱部材及び外部加熱部材により上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９とスクリュー２５・３１を所要の温度になるように加熱させると共に空気導入口７ｂを介して上段シリンダー部７内に所要量の空気を導入しながら空気排出口７ｃ・９ｂを介して上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９内の空気を排気させる。これにより上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９内は一定の減圧状態を保ちながらスクリュー２５・３１の移送方向に向う空気流を形成する。
【００３１】
上記状態にて作動部材１５ｃを作動して開閉板１５ａの開口１５ｄを投入口部１３ａに一致させて投入口部１３ａを開放させると共に作動部材４５ｃを復動して開閉板４５ａによりストック用ホッパー４１及び排出用ホッパー４３間の通路を閉鎖させる。次に、作動する送風装置２３によりインテーク部１７内を負圧形成して容器や袋内の樹脂ペレットＲＰを負圧吸引して投入ホッパー部５内に導入させる（図６参照）。
【００３２】
そして投入ホッパー部５内に一定量の樹脂ペレットＲＰが溜められると、作動部材１５ｃを復動して開閉板１５ａを水平方向へ移動して投入口部１３ａの通路を閉鎖させる。このとき、投入口部１３ａは上記負圧により内側に撓んで密着し、投入ホッパー部５、上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９と排出ホッパー部１１内を所定の減圧状態に保たせる。
【００３３】
この状態にて電動モータ２７を駆動してスクリュー２５を、その移送方向が図示する左側から右側へ、また電動モータ３３を駆動してスクリュー３１を、その移送方向が図示する右側から左側になるように回転させる。これにより投入ホッパー部５内に溜められていた樹脂ペレットＲＰはスクリュー２５・３１の回転に伴って上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９内を、上記した所要の減圧下で加熱させられながら排出ホッパー部１１側へ移送させる。
【００３４】
上記移送途中においては、樹脂ペレットＲＰを加熱して外面に付着した水を水蒸気化させる。また、樹脂ペレットＲＰを加熱して内部の結合水を水蒸気化して減圧作用により外部へ放出させる。このように樹脂ペレットＲＰからの水蒸気を、上段シリンダー部７の図示する左側からスクリュー２５・３１の移送方向へ向う空気流に乗って上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９から排気させる（図７参照）。
【００３５】
上記した作用により表面に付着した水分や含有された結合水が除去された樹脂ペレットＲＰを、少なくともスクリュー３１の回転に伴ってストック用ホッパー４１内へ導入して溜める（図８参照）。そしてストック用ホッパー４１内の樹脂ペレットＲＰが所定量に達すると、作動部材４５ｃを作動して開閉板４５ａを、その開口部４５ｄがストック用ホッパー４１及び排出用ホッパー４３間の通路に一致させて開放し、ストック用ホッパー４１内に溜められた除湿後の樹脂ペレットＲＰを、排出用ホッパー４３内へ自重落下させた後に、送風装置２３から導入される空気流により原料導入ホース４８を介して樹脂成形機の原料供給部へ圧送させる（図９参照）。
【００３６】
尚、ストック用ホッパー４１内に溜められた樹脂ペレットＲＰが所定量に達した際には、スクリュー２５・３１の駆動を停止してもよく、またその駆動を継続してもよい。また、ストック用ホッパー４１内に溜められた乾燥後の樹脂ペレットＲＰの全量が排出用ホッパー４３内に導入された際には、作動部材４５ｃを復動してストック用ホッパー４１及び排出用ホッパー４３間の通路を閉鎖させると共に作動部材１５ｃを作動して投入口部１３ａの通路を開放した後に、送風装置２３による負圧により、次に除湿される樹脂ペレットＲＰを投入ホッパー部５内へ供給させる。
【００３７】
次に、樹脂成形機に使用する樹脂ペレットＲＰを変更して別の成形品を成形する際には、樹脂ペレット乾燥装置１により除湿する樹脂ペレットＲＰを、新たに成形する成形品に応じた樹脂ペレットＲＰへ変更する必要がある。
【００３８】
その際、前回の残留樹脂ペレットＲＲＰと次回の樹脂ペレットＲＰが混ざり合うのを防止するため、投入ホッパー部５、スクリュー２５・３１を含む上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９、排出ホッパー部１１内に付着した残留樹脂ペレットＲＲＰを除去する必要がある。
【００３９】
この場合、先ず、インテーク部１７からジョイント部材１９を取外した後に、該インテーク部１７に対してジョイントヘッド５１ｂをボルト１７ａにより固定すると共に排出口部４７から原料導入ホース４８を取外した後に、ホース６１を接続する（図５参照）。
【００４０】
上記状態にて作動部材１５ｃを作動して投入口部１３ａの通路を開放させると共に作動部材４５ｃを作動してストック用ホッパー４１及び排出用ホッパー４３間の通路を開放させた後、圧気発生装置５１を作動して所定の流量及び流速の空気流を樹脂ペレット乾燥装置１内へ導入させる。
【００４１】
これにより投入ホッパー部５、スクリュー２５・３１を含む上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９、排出ホッパー部１１内に付着した残留樹脂ペレットＲＲＰを、導入された空気流の圧力により剥離除去して空気流と共に残留樹脂ペレット回収容器５３内に導入させる（図１０参照）。そして残留樹脂ペレット回収容器５３内に導入された空気流中の残留樹脂ペレットＲＲＰを邪魔板５７により放出口５９側への移送を遮断して容器５３ａ内に回収する。尚、残留樹脂ペレットＲＲＰが分離された空気流は邪魔板５７の小孔５７ａを通過して放出口５９から大気中へ放出される（図１１参照）。
【００４２】
空気流が、スクリュー２５・３１を含む上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９内を通過する際においては、スクリュー２５・３１の羽根により旋回流に形成される。この旋回空気流は、空気流の進行方向と共に放射方向への力を有しているため、スクリュー２５・３１に付着した残留樹脂ペレットＲＲＰや上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９の内周面に付着した残留樹脂ペレットＲＲＰ及びスクリュー２５・３１の外周端と上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９の内周面の間の残留樹脂ペレットＲＲＰを効率的に除去することができる。
【００４３】
本実施例は、樹脂ペレット乾燥装置１内に対して所要の流量及び流速の空気流を導入することにより投入ホッパー部５、スクリュー２５・３１を含む上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９、排出ホッパー部１１内に付着した残留樹脂ペレットＲＲＰを効率的に除去して回収することができる。これにより樹脂ペレット乾燥装置１のクリーニングを簡易かつ短持間に行うことができる。また、従来のように樹脂ペレット乾燥装置１を分解可能な構造にする必要がなく、装置構造を簡易化することができる。
【００４４】
本発明は、以下のように変更実施することができる。
１．上記説明は、残留樹脂ペレット回収容器５３を、容器５３ａ内に邪魔板５７を設けた構造としたが、樹脂ペレットの大きさ以下の網目を有したフィルターを、排出口部４７またはホース６１の先端部に取付けて残留樹脂ペレットを回収してもよい。
【００４５】
２．上記説明は、インテーク部１７に対してストレート状の空気流を導入して残留樹脂ペレットＲＲＰを空気圧で除去する方法としたが、ジョイントヘッド５１ｂ内に羽根を設けてインテーク部１７内に導入される空気流を旋回流としてもよい。この場合にあっては、特に投入ホッパー部５内に付着した残留樹脂ペレットを効率的に除去することができる。
【００４６】
３．上記説明は、スクリュー２５・３１の回転を停止した状態で、上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９内に空気流を通過させる方法としたが、上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９内に対して空気流を通過させる際に、スクリュー２５・３１を樹脂ペレットの移送方向またはこれと反対方向へ回転させてもよい。この場合にあっては、上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９内に対して空気流が通過する際に、強い旋回流が形成されることにより、これらに付着した残留樹脂ペレットを効率的に剥離除去することができる。
【００４７】
４．上記説明は、乾燥容器として水平方向に軸線を有した上下２段のシリンダー部材としたが、乾燥容器をシリンダー部材とした場合にあっては、少なくとも１個のシリンダー部材であればよく、樹脂ペレットの乾燥時間に応じて３段以上の構成としてもよい。また、乾燥容器としては、上下方向に軸線を有し、上部及び下部の開口が開閉可能な構造からなり、内部に電動モータにより回転する撹拌部材を設けたホッパー容器であってもよい。この場合にあっては、ホッパー容器の下部から空気を流入させると共に上部から排気して内部を所要の減圧状態に保つ構成であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明方法を具体化した樹脂ペレット乾燥装置の概略を示す斜視図である。
【図２】樹脂ペレット乾燥装置の略体中央縦断面図である。
【図３】残留樹脂ペレット除去装置の圧気供給装置が接続される箇所を拡大して示す斜視図である。
【図４】残留樹脂ペレット除去装置の残留樹脂ペレット回収装置が接続される箇所を拡大して示す斜視図である。
【図５】残留樹脂ペレット除去装置の概略を示す説明図である。
【図６】投入ホッパー部内に樹脂ペレットを溜めた状態を示す説明図である。
【図７】上段シリンダー部及び下段シリンダー部内からの水蒸気の排気状態を示す説明図である。
【図８】ストック用ホッパー内に除湿乾燥された樹脂ペレットを溜めた状態を示す説明図である。
【図９】樹脂成形機に除湿乾燥された樹脂ペレットを導入する状態を示す説明図である。
【図１０】残留樹脂ペレットの除去状態を示す説明図である。
【図１１】残留樹脂ペレットの回収状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 樹脂ペレット乾燥装置
５ 投入ホッパー部
７ 乾燥容器の一部を構成する上段シリンダー部
９ 乾燥容器の一部を構成する下段シリンダー部
５１ 圧気発生装置
５３ 残留樹脂ペレット回収容器
ＲＰ 樹脂ペレット
ＲＲＰ 残留樹脂ペレット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形機の樹脂ペレットを乾燥する樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形機に供給される樹脂ペレットの表面に付着した水分や、内部の結合水を除湿乾燥する樹脂ペレット乾燥装置としては、例えば特許文献１に示すように、水平状態に配置される１本のチューブにて形成されるペレット収容部と、当該ペレット収容部を形成するチューブ内に設置されるものであって電動モータにて回転駆動されるスクリューフィーダと、上記ペレット収容部内を所定の真空圧状態に保持する真空引き手段と、上記ペレット収容部を形成するチューブのところに設けられ、かつ上記ペレット収容部内を所定の温度に保持するヒータと、上記ペレット収容部を形成するチューブの一方の端部側に形成されるペレット導入部のところに設けられるものであって所定のアクチュエータにて駆動される導入側開閉と、同じくペレット収容部を形成するチューブのもう一方の端部側に形成されるペレット排出部のところに設けられるものであって所定のアクチュエータにて駆動される排出側開閉と、これら各開閉を駆動するアクチュエータの作動制御、上記スクリューフィーダを駆動する電動モータの作動制御及び上記真空引き手段の作動制御、更には上記ヒータの温度制御を行う制御手段とから構成されたものが知られている。
【０００３】
この種の樹脂ペレット乾燥装置にあっては、樹脂成形機による成形品の種類により使用する樹脂ペレットが異なるため、成形品に応じて乾燥する樹脂ペレットを変更する必要がある。乾燥する樹脂ペレットを変更するには、変更前後の樹脂ペレットが互いに混ざり合うのを回避するため、チューブ内やスクリューフィーダ等に付着した変更前の残留樹脂ペレットを除去する必要がある。残留樹脂ペレットを除去しない場合には、異なる樹脂ペレットが互いに混ざり合い、これを原料とすることにより所望の成形品を成形できないことになる。
【０００４】
残留樹脂ペレットを除去するには、チューブの端部を開放して内部のスクリューフィーダを取出した後に、これらチューブ内やスクリューフィーダにそれぞれ付着した残留樹脂ペレットを除去するためのクリーニング作業を行う必要がある。
【０００５】
しかし、樹脂ペレット乾燥装置にあっては、チューブを簡易に開放可能にする構造とする一方、閉鎖後において一定の真空度を維持することができる構造にする必要があり、構造自体が複雑化して装置が高コスト化する問題を有している。
【０００６】
また、チューブ内やスクリューフィーダに付着した残留樹脂ペレットを手作業で除去する必要があり、この作業に手間と時間がかかって短持間に残留樹脂ペレットを除去できず、成形作業を非効率化する要因になっている。
【特許文献１】特開２００５−２３８６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、乾燥する樹脂ペレットを変更する際には、残留した樹脂ペレットを除去する必要があるが、除去作業に手間と時間がかかり、短時間に変更できない点にある。乾燥容器内を、組立て時における気密状態を維持しながら簡易に開放可能な構造にするには、装置自体の構造が複雑化して高コスト化の要因になる点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、乾燥容器内に投入された樹脂ペレットを、投入側から排出側に向かう空気流を形成した状態で加熱して樹脂ペレットの水分を除湿して排出する樹脂ペレット乾燥装置において、乾燥される樹脂ペレットを変更する際に、乾燥容器内に所要の流量及び流速の空気流を供給して少なくとも乾燥容器内部に付着した残留樹脂ペレットを強制除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、簡易な作業により乾燥容器内の残留樹脂ペレットを効率的に除去することができ、乾燥する樹脂ペレットの変更作業を効率的に行うことができる。樹脂ペレット乾燥装置の構造を複雑化することなく、残留樹脂ペレットを効率的に除去することができ、装置の製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、乾燥される樹脂ペレットを変更する際に、乾燥容器内に所要の流量及び流速の空気流を供給して少なくとも乾燥容器内部に付着した残留樹脂ペレットを強制除去することを最良の形態とする。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明方法が適用される実施例装置を示す図に従って説明する。
先ず、本発明方法が適用される樹脂ペレット乾燥装置１に付いて説明すると、図１〜図３において、樹脂ペレット乾燥装置１の本体フレーム３には、投入ホッパー部５、乾燥容器を構成する水平方向に軸線を有した上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９、排出ホッパー部１１が組込まれている。
【００１２】
投入ホッパー部５はチャンバー１３の上部に投入口部１３ａ及び下部に上段シリンダー部７への接続口部１３ｂを有している。
【００１３】
投入ホッパー部５の投入口部１３ａには第１開閉部材１５を介してインテーク部１７が着脱可能に取付けられている。第１開閉部材１５は投入口部１３ａとインテーク部１７の間の微小間隙に対して水平方向へ気密状態で摺動可能に配置された開閉板１５ａと、インテーク部１７に取付けられた取付けステー１５ｂに基端部が固定されると共にロッドが開閉板１５ａに固定されたエアーシリンダー等の作動部材１５ｃにより構成される。
【００１４】
上記開閉板１５ａは、例えば可撓性を有した薄板ステンレス板等の金属板からなり、一方側に投入口部１３ａ及びインテーク部１７の通路とほぼ一致する大きさの開口１５ｄが形成されている。
【００１５】
インテーク部１７には樹脂ペレット供給ホース２１の先端に取付けられたジョイント部材１９がボルト１７ａにより着脱可能に固定されている。該樹脂ペレット供給ホース２１は樹脂ペレットＲＰが貯えられた容器、袋等内に差し込まれ、後述する送風装置２３の排気に伴う負圧により樹脂ペレットＲＰを投入ホッパー部５内へ導入させる。
【００１６】
投入ホッパー部５の接続口部１３ｂに接続された上段シリンダー部７は所要の内径で、例えばステンレス等の金属製からなる。該上段シリンダー部７内には水平方向に軸線を有したスクリュー２５が回転可能に軸支され、上段シリンダー部７の端部から突出するスクリュー２５の一方軸端部には本体フレーム３に固定された電動モータ２７が連結されている。また、上段シリンダー部７の図示する右側下部には該上段シリンダー部７の内径とほぼ一致する大きさの開口を有した接続口部７ａが設けられている。
【００１７】
上段シリンダー部７の接続口部７ａには下段シリンダー部９の図示する右端部が接続されている。即ち、下段シリンダー部９は上記上段シリンダー部７とほぼ一致する内径で、例えばステンレス等の金属製からなる。該下段シリンダー部９の図示する右側上部には開口部と一致する大きさの開口を有した接続口部９ａが設けられている。そして互いに軸線が一致して重ね合わされた上段シリンダー部７の空気導入口７ｂ及び下段シリンダー部９の空気排出口９ｂは緊締バンド（図示せず）により気密状に固定される。
【００１８】
下段シリンダー部９内には水平方向に軸線を有したスクリュー３１が回転可能に軸支され、下段シリンダー部９の端部から突出した該スクリュー３１の一方軸端部には本体フレーム３に固定された電動モータ３３が連結されている。
【００１９】
上記上段シリンダー部７の図示する左側には空気導入口７ｂが、また上段シリンダー部７の図示する中央部及び右側と下段シリンダー部９の図示する右側、中央部及び左側には空気排出口７ｃ・９ｂが、内部と連通するように設けられている。そして空気導入口７ｂには空気供給装置３４が空気供給ホース７ｄを介して接続され、上段シリンダー部７内に所要量の空気を供給する。空気導入口７ｂを介して上段シリンダー部７内に導入される空気としては、乾燥加熱空気が望ましい。また、空気排出口７ｃ・９ｂには排気装置３６が空気排気ホース７ｅ・９ｃを介してそれぞれ接続され、上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９内の空気を排気し、上記空気導入口７ｂからの空気流入作用と相俟って内部を所要の減圧状態にさせる。これにより上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９内を所要の減圧状態に形成しながら空気導入口７ｂからそれぞれの空気排出口７ｃ・９ｂに至る空気流を形成する。
【００２０】
上記スクリュー２５・３１の各軸内には、例えばシーズヒータ等の内部加熱部材（図示せず）が内蔵されている。また、上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９の外周面には、例えば面状ヒータ等の外部加熱部材（図示せず）が取付けられている。これら内部加熱部材及び外部加熱部材はスクリュー２５・３１を含む上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９を加熱して内部を移送される樹脂ペレットＲＰを、外面に付着した水や内部の結合水が蒸発可能で、かつ樹脂ペレットＲＰ自体が溶融しない温度に加熱させる。
【００２１】
尚、上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９には、例えばグラスウール等の断熱材３９が、外周面全体を覆うようにそれぞれ取付けられている。
【００２２】
下段シリンダー部９の図示する左側下部には下段シリンダー部９の内径にほぼ一致する大きさの開口部を有した接続口部９ｄが設けられ、該接続口部９ｄには排出ホッパー部１１が接続されている。
【００２３】
上記排出ホッパー部１１はストック用ホッパー４１及び排出用ホッパー４３とからなり、ストック用ホッパー４１及び排出用ホッパー４３の間には第２開閉部材４５が取付けられている。該第２開閉部材４５は、上記第１開閉部材１５と同様に、ストック用ホッパー４１及び排出用ホッパー４３間の微小間隙内にて水平方向へ気密状態で摺動可能な開閉板４５ａと、排出用ホッパー４３の下部口部に固定された取付けステー４５ｂに基端部が固定されると共にロッドが開閉板４５ａに固定されたエアーシリンダー等の作動部材４５ｃとから構成される。上記開閉板４５ａは、例えば可撓性を有した薄手状ステンレス板等の金属板からなり、その一部にはストック用ホッパー４１及び排出用ホッパー４３の流路と一致する大きさの開口部４５ｄが形成されている。
【００２４】
排出用ホッパー４３の下部には排出口部４７が設けられ、該排出口部４７には樹脂成形機の原料供給部（図示せず）に接続された原料導入ホース４８が着脱可能に取付けられている。
【００２５】
上記送風装置２３は、例えばブロア装置等からなり、該送風装置２３には給排気バルブ４９が接続されている。そして給排気バルブ４９の給気ポートは上記した排出口部４７に接続され、導入される空気流により排出用ホッパー４３内に溜められた乾燥後の樹脂ペレットＲＰを、原料導入ホース４８を介して樹脂成形機の原料供給部へ圧送させる。また、排気ポートはインテーク部１７に接続され、排気による負圧により樹脂ペレットＲＰを投入ホッパー部５内に導入させる。
【００２６】
図５において、残留樹脂ペレット除去装置は、圧気発生装置５１及び残留樹脂ペレット回収容器５３から構成される。上記圧気発生装置５１は、例えば送風機や窒素ガス源等の圧気発生源５１ａと、これに接続され、先端部にジョイントヘッド５１ｂが取付けられた圧気供給ホース５１ｃにより構成される。圧気発生源５１ａを送風装置とした場合にあっては、投入ホッパー部５、上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９、排出ホッパー部１１内に付着した残留樹脂ペレットＲＲＰを除去して排出するのに充分な空気量及び流速を得る必要があり、１台で所望の空気量及び流速を得ることができない場合には、複数台の送風装置を並列接続した構成であってもよい。
【００２７】
また、残留樹脂ペレットＲＲＰを除去する媒体として窒素ガスを使用する場合には、液体窒素タンクからの液体窒素を蒸発器により所望のガス量及び流速になるようにガス化して使用する。
【００２８】
そして上記した圧気発生装置５１は、ジョイントヘッド５１ｂを、ジョイント部材１９が取外されたインテーク部１７のボルト１７ａを介して固定し、樹脂ペレット乾燥装置１内に所要の流量及び流速の空気流を供給する。
【００２９】
一方、残留樹脂ペレット回収容器５３は、容器５３ａ内に多数の小孔５７ａを有した邪魔板５７を、排出口部４７から排気される空気流に対して所要の角度、例えば４５度の角度を設けて取付けると共に邪魔板５７の空気排出側に大気と連通する放出口５９を設けた構造からなる。そして該残留樹脂ペレット回収容器５３は、原料導入ホース４８が取外された排出口部４７に対し、容器５３ａの空気導入口に接続されたホース６１を取付けて樹脂ペレット乾燥装置１に接続する。
【００３０】
先ず、樹脂ペレットＲＰの乾燥方法を説明すると、内部加熱部材及び外部加熱部材により上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９とスクリュー２５・３１を所要の温度になるように加熱させると共に空気導入口７ｂを介して上段シリンダー部７内に所要量の空気を導入しながら空気排出口７ｃ・９ｂを介して上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９内の空気を排気させる。これにより上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９内は一定の減圧状態を保ちながらスクリュー２５・３１の移送方向に向う空気流を形成する。
【００３１】
上記状態にて作動部材１５ｃを作動して開閉板１５ａの開口１５ｄを投入口部１３ａに一致させて投入口部１３ａを開放させると共に作動部材４５ｃを復動して開閉板４５ａによりストック用ホッパー４１及び排出用ホッパー４３間の通路を閉鎖させる。次に、作動する送風装置２３によりインテーク部１７内を負圧形成して容器や袋内の樹脂ペレットＲＰを負圧吸引して投入ホッパー部５内に導入させる（図６参照）。
【００３２】
そして投入ホッパー部５内に一定量の樹脂ペレットＲＰが溜められると、作動部材１５ｃを復動して開閉板１５ａを水平方向へ移動して投入口部１３ａの通路を閉鎖させる。このとき、投入口部１３ａは上記負圧により内側に撓んで密着し、投入ホッパー部５、上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９と排出ホッパー部１１内を所定の減圧状態に保たせる。
【００３３】
この状態にて電動モータ２７を駆動してスクリュー２５を、その移送方向が図示する左側から右側へ、また電動モータ３３を駆動してスクリュー３１を、その移送方向が図示する右側から左側になるように回転させる。これにより投入ホッパー部５内に溜められていた樹脂ペレットＲＰはスクリュー２５・３１の回転に伴って上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９内を、上記した所要の減圧下で加熱させられながら排出ホッパー部１１側へ移送させる。
【００３４】
上記移送途中においては、樹脂ペレットＲＰを加熱して外面に付着した水を水蒸気化させる。また、樹脂ペレットＲＰを加熱して内部の結合水を水蒸気化して減圧作用により外部へ放出させる。このように樹脂ペレットＲＰからの水蒸気を、上段シリンダー部７の図示する左側からスクリュー２５・３１の移送方向へ向う空気流に乗って上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９から排気させる（図７参照）。
【００３５】
上記した作用により表面に付着した水分や含有された結合水が除去された樹脂ペレットＲＰを、少なくともスクリュー３１の回転に伴ってストック用ホッパー４１内へ導入して溜める（図８参照）。そしてストック用ホッパー４１内の樹脂ペレットＲＰが所定量に達すると、作動部材４５ｃを作動して開閉板４５ａを、その開口部４５ｄがストック用ホッパー４１及び排出用ホッパー４３間の通路に一致させて開放し、ストック用ホッパー４１内に溜められた除湿後の樹脂ペレットＲＰを、排出用ホッパー４３内へ自重落下させた後に、送風装置２３から導入される空気流により原料導入ホース４８を介して樹脂成形機の原料供給部へ圧送させる（図９参照）。
【００３６】
尚、ストック用ホッパー４１内に溜められた樹脂ペレットＲＰが所定量に達した際には、スクリュー２５・３１の駆動を停止してもよく、またその駆動を継続してもよい。また、ストック用ホッパー４１内に溜められた乾燥後の樹脂ペレットＲＰの全量が排出用ホッパー４３内に導入された際には、作動部材４５ｃを復動してストック用ホッパー４１及び排出用ホッパー４３間の通路を閉鎖させると共に作動部材１５ｃを作動して投入口部１３ａの通路を開放した後に、送風装置２３による負圧により、次に除湿される樹脂ペレットＲＰを投入ホッパー部５内へ供給させる。
【００３７】
次に、樹脂成形機に使用する樹脂ペレットＲＰを変更して別の成形品を成形する際には、樹脂ペレット乾燥装置１により除湿する樹脂ペレットＲＰを、新たに成形する成形品に応じた樹脂ペレットＲＰへ変更する必要がある。
【００３８】
その際、前回の残留樹脂ペレットＲＲＰと次回の樹脂ペレットＲＰが混ざり合うのを防止するため、投入ホッパー部５、スクリュー２５・３１を含む上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９、排出ホッパー部１１内に付着した残留樹脂ペレットＲＲＰを除去する必要がある。
【００３９】
この場合、先ず、インテーク部１７からジョイント部材１９を取外した後に、該インテーク部１７に対してジョイントヘッド５１ｂをボルト１７ａにより固定すると共に排出口部４７から原料導入ホース４８を取外した後に、ホース６１を接続する（図５参照）。
【００４０】
上記状態にて作動部材１５ｃを作動して投入口部１３ａの通路を開放させると共に作動部材４５ｃを作動してストック用ホッパー４１及び排出用ホッパー４３間の通路を開放させた後、圧気発生装置５１を作動して所定の流量及び流速の空気流を樹脂ペレット乾燥装置１内へ導入させる。
【００４１】
これにより投入ホッパー部５、スクリュー２５・３１を含む上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９、排出ホッパー部１１内に付着した残留樹脂ペレットＲＲＰを、導入された空気流の圧力により剥離除去して空気流と共に残留樹脂ペレット回収容器５３内に導入させる（図１０参照）。そして残留樹脂ペレット回収容器５３内に導入された空気流中の残留樹脂ペレットＲＲＰを邪魔板５７により放出口５９側への移送を遮断して容器５３ａ内に回収する。尚、残留樹脂ペレットＲＲＰが分離された空気流は邪魔板５７の小孔５７ａを通過して放出口５９から大気中へ放出される（図１１参照）。
【００４２】
空気流が、スクリュー２５・３１を含む上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９内を通過する際においては、スクリュー２５・３１の羽根により旋回流に形成される。この旋回空気流は、空気流の進行方向と共に放射方向への力を有しているため、スクリュー２５・３１に付着した残留樹脂ペレットＲＲＰや上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９の内周面に付着した残留樹脂ペレットＲＲＰ及びスクリュー２５・３１の外周端と上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９の内周面の間の残留樹脂ペレットＲＲＰを効率的に除去することができる。
【００４３】
本実施例は、樹脂ペレット乾燥装置１内に対して所要の流量及び流速の空気流を導入することにより投入ホッパー部５、スクリュー２５・３１を含む上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９、排出ホッパー部１１内に付着した残留樹脂ペレットＲＲＰを効率的に除去して回収することができる。これにより樹脂ペレット乾燥装置１のクリーニングを簡易かつ短持間に行うことができる。また、従来のように樹脂ペレット乾燥装置１を分解可能な構造にする必要がなく、装置構造を簡易化することができる。
【００４４】
本発明は、以下のように変更実施することができる。
１．上記説明は、残留樹脂ペレット回収容器５３を、容器５３ａ内に邪魔板５７を設けた構造としたが、樹脂ペレットの大きさ以下の網目を有したフィルターを、排出口部４７またはホース６１の先端部に取付けて残留樹脂ペレットを回収してもよい。
【００４５】
２．上記説明は、インテーク部１７に対してストレート状の空気流を導入して残留樹脂ペレットＲＲＰを空気圧で除去する方法としたが、ジョイントヘッド５１ｂ内に羽根を設けてインテーク部１７内に導入される空気流を旋回流としてもよい。この場合にあっては、特に投入ホッパー部５内に付着した残留樹脂ペレットを効率的に除去することができる。
【００４６】
３．上記説明は、スクリュー２５・３１の回転を停止した状態で、上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９内に空気流を通過させる方法としたが、上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９内に対して空気流を通過させる際に、スクリュー２５・３１を樹脂ペレットの移送方向またはこれと反対方向へ回転させてもよい。この場合にあっては、上段シリンダー部７及び下段シリンダー部９内に対して空気流が通過する際に、強い旋回流が形成されることにより、これらに付着した残留樹脂ペレットを効率的に剥離除去することができる。
【００４７】
４．上記説明は、乾燥容器として水平方向に軸線を有した上下２段のシリンダー部材としたが、乾燥容器をシリンダー部材とした場合にあっては、少なくとも１個のシリンダー部材であればよく、樹脂ペレットの乾燥時間に応じて３段以上の構成としてもよい。また、乾燥容器としては、上下方向に軸線を有し、上部及び下部の開口が開閉可能な構造からなり、内部に電動モータにより回転する撹拌部材を設けたホッパー容器であってもよい。この場合にあっては、ホッパー容器の下部から空気を流入させると共に上部から排気して内部を所要の減圧状態に保つ構成であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明方法を具体化した樹脂ペレット乾燥装置の概略を示す斜視図である。
【図２】樹脂ペレット乾燥装置の略体中央縦断面図である。
【図３】残留樹脂ペレット除去装置の圧気供給装置が接続される箇所を拡大して示す斜視図である。
【図４】残留樹脂ペレット除去装置の残留樹脂ペレット回収装置が接続される箇所を拡大して示す斜視図である。
【図５】残留樹脂ペレット除去装置の概略を示す説明図である。
【図６】投入ホッパー部内に樹脂ペレットを溜めた状態を示す説明図である。
【図７】上段シリンダー部及び下段シリンダー部内からの水蒸気の排気状態を示す説明図である。
【図８】ストック用ホッパー内に除湿乾燥された樹脂ペレットを溜めた状態を示す説明図である。
【図９】樹脂成形機に除湿乾燥された樹脂ペレットを導入する状態を示す説明図である。
【図１０】残留樹脂ペレットの除去状態を示す説明図である。
【図１１】残留樹脂ペレットの回収状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 樹脂ペレット乾燥装置
５ 投入ホッパー部
７ 乾燥容器の一部を構成する上段シリンダー部
９ 乾燥容器の一部を構成する下段シリンダー部
５１ 圧気発生装置
５３ 残留樹脂ペレット回収容器
ＲＰ 樹脂ペレット
ＲＲＰ 残留樹脂ペレット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥容器内に投入された樹脂ペレットを、投入側から排出側に向かう空気流を形成した状態で加熱して樹脂ペレットの水分を除湿して排出する樹脂ペレット乾燥装置において、乾燥容器内に所要の流量及び流速の空気流を供給して少なくとも乾燥容器内部に付着した残留樹脂ペレットを強制除去する残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項２】
請求項１の乾燥容器は、上下方向に中心軸線を有したホッパーからなる樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項３】
請求項１の乾燥容器は、水平方向に中心軸線を有した複数のシリンダーを折返し状に連結した樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項４】
請求項２又は３において、乾燥容器内には樹脂ペレットを強制的に移送する回転スクリューを設けた樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項５】
請求項１において、乾燥容器内に空気流を供給するに際し、該空気流を旋回運動させて樹脂ペレット乾燥装置内に供給する残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項６】
請求項１において、乾燥容器内に供給される空気流は、送風手段により発生させる空気流とした樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項７】
請求項４において乾燥容器内に空気流を供給する際に、回転スクリューを所要の方向へ回転させる樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項８】
請求項１において、樹脂ペレット乾燥装置の排出側にフィルターを設け、該フィルターにより排出される空気流から除去された残留樹脂ペレットを分離可能にした樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項９】
請求項１において、樹脂ペレット乾燥装置の排出側に、多数の小孔を有した邪魔板を設け、該邪魔板に対して除去された残留樹脂ペレットを含む空気流を衝突させて空気流から残留樹脂ペレットを分離可能にした樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項１０】
請求項１の樹脂乾燥装置は、上部開口が第１開閉部材により開閉可能な投入ホッパー部と、投入ホッパー部の下部に対して一方端部が連通可能に接続され、内部に水平方向に軸腺を有したスクリュー部材が回転可能に軸支されて投入された樹脂ペレットを水平方向へ移送する少なくとも一段のシリンダー部材と、スクリュー部材を所要の方向へ回転させる回転駆動部材と、スクリュー部材及びシリンダー部材の少なくとも一方を樹脂ペレットの非溶融温度まで加熱する加熱部材と、シリンダー部材の移送方向下手側から排出される乾燥後の樹脂ペレットを溜める排出ホッパー部と、シリンダー部材と排出ホッパー部の流路を開閉する第２開閉部材と、シリンダー部材の移送方向上手側内に空気を供給する空気導入手段及び移送方向下手側に向かって内部の空気を排出する複数の空気排気手段を備え、投入ホッパー部の上部に対して残留樹脂ペレット除去用の空気を供給可能にした樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項１】
乾燥容器内に投入された樹脂ペレットを、投入側から排出側に向かう空気流を形成した状態で加熱して樹脂ペレットの水分を除湿して排出する樹脂ペレット乾燥装置において、乾燥容器内に所要の流量及び流速の空気流を供給して少なくとも乾燥容器内部に付着した残留樹脂ペレットを強制除去する残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項２】
請求項１の乾燥容器は、上下方向に中心軸線を有したホッパーからなる樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項３】
請求項１の乾燥容器は、水平方向に中心軸線を有した複数のシリンダーを折返し状に連結した樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項４】
請求項２又は３において、乾燥容器内には樹脂ペレットを強制的に移送する回転スクリューを設けた樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項５】
請求項１において、乾燥容器内に空気流を供給するに際し、該空気流を旋回運動させて樹脂ペレット乾燥装置内に供給する残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項６】
請求項１において、乾燥容器内に供給される空気流は、送風手段により発生させる空気流とした樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項７】
請求項４において乾燥容器内に空気流を供給する際に、回転スクリューを所要の方向へ回転させる樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項８】
請求項１において、樹脂ペレット乾燥装置の排出側にフィルターを設け、該フィルターにより排出される空気流から除去された残留樹脂ペレットを分離可能にした樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項９】
請求項１において、樹脂ペレット乾燥装置の排出側に、多数の小孔を有した邪魔板を設け、該邪魔板に対して除去された残留樹脂ペレットを含む空気流を衝突させて空気流から残留樹脂ペレットを分離可能にした樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法。
【請求項１０】
請求項１の樹脂乾燥装置は、上部開口が第１開閉部材により開閉可能な投入ホッパー部と、投入ホッパー部の下部に対して一方端部が連通可能に接続され、内部に水平方向に軸腺を有したスクリュー部材が回転可能に軸支されて投入された樹脂ペレットを水平方向へ移送する少なくとも一段のシリンダー部材と、スクリュー部材を所要の方向へ回転させる回転駆動部材と、スクリュー部材及びシリンダー部材の少なくとも一方を樹脂ペレットの非溶融温度まで加熱する加熱部材と、シリンダー部材の移送方向下手側から排出される乾燥後の樹脂ペレットを溜める排出ホッパー部と、シリンダー部材と排出ホッパー部の流路を開閉する第２開閉部材と、シリンダー部材の移送方向上手側内に空気を供給する空気導入手段及び移送方向下手側に向かって内部の空気を排出する複数の空気排気手段を備え、投入ホッパー部の上部に対して残留樹脂ペレット除去用の空気を供給可能にした樹脂ペレット乾燥装置の残留樹脂ペレット除去方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−１５２６２０（Ｐ２００７−１５２６２０Ａ）
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４７８２０（Ｐ２００５−３４７８２０）
【出願日】平成１７年１２月１日（２００５．１２．１）
【出願人】（０００１３２２３１）株式会社スター精機 (47)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１日（２００５．１２．１）
【出願人】（０００１３２２３１）株式会社スター精機 (47)
【Ｆターム（参考）】
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