【課題】所望のムーニー粘度を有するエラストマー複合材料を提供する。
【解決手段】エラストマーマスタバッチは、水分レベル及びムーニー粘度の処理及び制御のために、細長い処理室（１０４）内で軸方向を向く多数の平行な細長いローター（１０６）を有する連続的な混合機（１００）内で処理される。追加の材料が、マスタバッチ内に混合される。マスタバッチはその後、オープンミル（１２０）で更に処理される。エラストマー複合材料は、その中で粒状の充填材（５７）とエラストマー乳液（５８）の流体の流れが、混合区域（５０）から凝固区域（５２）を通り反応器の吐出端（６８）への半制限された連続的な流れの凝固される混合物を形成するために、凝固反応器（４８）の混合区域（１４，５０）へ供給され、製造される。粒状の充填材の流体は、吐出端までの前に粒状の充填材を有するエラストマーを完全に凝固するように高圧下で混合区域に供給される。 （もっと読む）

【課題】混練装置に用いられる混練対象物の排出機について、混練対象物の排出経路上に軸受部を設ける必要をなくす。
【解決手段】排出機２０を、混練装置のハウジング１１の排出口に差し込み可能な円筒形の排出管２１と、排出管２１を外周から回転駆動可能に支持する軸受部２２と、排出管２１の内周に形成されて排出管２１の回転駆動に伴い混練対象物を排出管２１の内部を通じてハウジングの外へと送り出し可能な羽根２３と、を備えるものとする。排出管２１の内部が混練対象物の排出経路となり、軸受部２２は排出経路から外れているため、軸受部２２に混練対象物が侵入することはない。 （もっと読む）

【課題】複数本のロール体をむらなくエージングすることができ、個々のロール体のエージング状態の管理に手間が掛からず、狭い場所でも多数本のロールを設置することができるエージングボックスを提供する。
【解決手段】ラミネーターによって貼り合わされた積層フィルムのロール体２のエージングを行うエージングボックス１であって、ロール体２が搬入される開閉可能な搬入口４が前端側に設けられ、ロール体２が搬出される開閉可能な搬出口５が後端側に設けられ、内部が加熱手段であるヒーターにより加熱される筒状のボックス本体３と、ロール体２の巻芯である紙管７に挿通されロール体２を水平状態で支持するシャフト８と、ボックス本体３の内側面に沿って搬入口４から搬出口５側に向かって低くなるように直線状に設置され、シャフト８の端部を移動可能に案内する案内レール６とを備える。 （もっと読む）

【課題】製造ロット替えや成形終了時等における配合済みの材料を低減し得る材料配合供給装置、及び材料配合供給方法を提供する。
【解決手段】複数の材料供給機１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄから供給させた各粉粒体材料を、予め設定された質量比になるように計量機２０において計量させ、混合手段３０によって混合させた材料を成形機９に供給する材料配合供給装置１であって、前記成形機において単位時間当たりに処理される材料の処理能力を検出する処理能力検出手段６１と、前記成形機に向けて単位時間当たりに供給可能な材料の配合供給能力を検出する配合供給能力検出手段６１と、所定のプログラムに基づいて、前記処理能力と前記配合供給能力とを比較し、該配合供給能力が該処理能力よりも過剰であり、かつ所定基準まで減少可能なときには、該配合供給能力を減少させるように更新して配合供給を実行させる配合供給能力制御手段６１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ペレット収容容器内に樹脂ペレットを供給したり、乾燥された樹脂ペレットを取り出したりする際においても、乾燥ボックス内の減圧状態を保って乾燥時間を短縮する。
【解決手段】開口部位置に移動したペレット収容容器を上方へ押上げて上端を開口部周縁の上板内面に圧接させる押上げ部材を備え、開口部位置に移動したペレット収容容器の中空部を大気と連通可能にすると共に残りのペレット収容容器が収容された乾燥ボックス内を所定の減圧状態に保持可能にする。 （もっと読む）

原料を含む２種以上の液体であって、少なくとも１つが発泡剤をさらに含有する液体を加圧下で混合するミキシングチャンバー（１）と、当該チャンバーに連通し、下流方向へ断面積が減少する内周面を有するテーパード通路（３）と、テーパード通路に挿入され、前記内周面に対応する外周面を有するテーパードピストン（２）と、前記内周面と前記外周面とが当接する位置からテーパードピストンを後退させて、特定の間隙を形成するアクチュエータと、テーパード通路に連通する緩衝通路（５）と、前記混合物を最終的に吐出する吐出口（４）と、を備える混合吐出装置。緩衝通路は、混合物の膨張を穏やかにする構造を有する。アクチュエータは、テーパードピストンの後退量の制御により間隙の幅Ｄを変化させて、ミキシングチャンバーが維持する圧力と、テーパード通路における混合物の圧力が減ずる程度とを調整する。
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【課題】乾燥された少量の樹脂ペレットを短い時間の間に順に供給して樹脂成形機による樹脂ペレットの消費量に整合させて樹脂成形作業を効率的に行う。成形品の段取り換えを行う際には、付着した残留樹脂ペレットを簡易な作業で短時間に除去することができ、段取り換え作業を効率的に行う。
【解決手段】少量の樹脂ペレットを収容する複数個のペレット収容容器を順に移動しながら減圧状態で加熱乾燥して乾燥された樹脂ペレットの取出し間隔を短くする。 （もっと読む）

【課題】シリカとシランカプリング剤とのカプリング反応を高めてゴム物性を向上させる。
【解決手段】密閉式ゴム混合機２により、原料ゴムと第１の薬品（シリカとシランカプリング剤とを含みかつ加硫剤を含まない）とを混練りして第１の混練ゴムＧ１を形成する一次混練ステップと、密閉式ゴム混合機２から塊状に排出される第１の混練ゴムＧ１を、スクリューフィーダ５を用いて長尺体に成形しながら２軸混練機に投入する搬送投入ステップと、投入された第１の混練ゴムＧ１を２軸混練機３により混練りして第２の混練ゴムを形成する二次混練ステップとを含む。二次混練ステップは、第１の混練ゴムＧ１を、１２０〜２００℃の二次混練温度に温度制御しながら混練りする二次混練り工程と、この二次混練り工程後のゴムを１２０℃よりも低温度に冷却する冷却工程とを有する。 （もっと読む）

連続処理であって、機械化されかつ自動化された供給システムは、押出成形、ペレット化、熱処理、乾燥、および形成された高分子ペレットの後処理を含む、ペレット化処理に、熱的におよび気圧的に調整された成分を正確に運ぶ。成分を組合せて、溶液、分散液、乳剤、調合物などを形成することができる。これらの成分をさらに反応および熱的に変形させて、オリゴマー、プレポリマー、ポリマー、共重合体、およびその組合せを形成する。
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【課題】従来より高負荷条件での混練が行える加圧型混練機及びその運転方法を提供する。
【解決手段】上部に材料を投入する開口を有し傾倒して開口から材料を排出する混合槽２０と、混合槽２０内に平行に設けられた二本のロータと、材料を加圧する加圧機構４０とを備えた加圧型混練機１０において、二本のロータから混合槽２０の外部において互いに平行な二本の駆動軸２７、２８がそれぞれ駆動装置１２まで延設され、駆動軸２８の一が駆動装置１２との繋がりを切るためのエアークラッチ３４を有し、エアークラッチ３４により駆動軸２８の一と駆動装置１２との繋がりを切ることで他の駆動軸２７を中心軸として混合槽２０が傾倒することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラスチック材料を送るための真空処理容器の閉塞・開放構造において例えばＯリングのような密閉部材を配置してもこれら密閉部材の損傷が少なく、真空処理容器の密閉性もよいプラスチック材料供給システムを提供すること。
【解決手段】タンクと真空乾燥装置と成型機とを備えたプラスチック材料供給システムにおいて、導入通路の入口３５前面にシャッタ４３を配置し、真空処理容器内の真空乾燥処理を行う際には材料搬送用のノズル４６がシャッタ４３を押動して入口３５を閉塞し、真空処理容器にプラスチック材料を供給する際にはシャッタ４３が上動し、ノズル４６を入口３５から導入通路内に挿入させるようにする。 （もっと読む）

【課題】積層体の巻き取りにおける癒着を十分に抑制しながら、生産性よく均質な高分子フィルム積層体を製造することができる高分子フィルム積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】金属箔２上に高分子フィルムの前駆体層１４が形成された積層体１０を巻き取り、巻き取り体１００を得る第１工程と、巻き取り体を熱処理して、高分子フィルム積層体を得る第２工程とを有する。第１工程においては、巻き取られる積層体同士の間に挟まれるように、積層体の巻き取り方向と交差する方向の両端に位置する辺に沿ってそれぞれスペーサー３０を配置して積層体を巻き取る。この際、スペーサーとして、一方向に凹凸を繰り返す波型の断面形状を有しており、この波型によって形成される見かけ厚さが０．５〜３ｍｍである金属製スペーサーを用い、当該スペーサーを、一方向が巻き取り方向と同じとなるように配置する。 （もっと読む）

【課題】作業時間の増加、コストの上昇、中間在庫の発生、保管スペースの増大、管理作業の増加を抑え、かつ補強剤、加硫剤を含む薬品とゴムとをゴム焼けを招くことなく均一に分散させて効率よく混練りさせる。
【解決手段】原料ゴムと第１の薬品とを混練りし一次ゴムＧ１として塊状で排出する密閉式ゴム混合機２、前記一次ゴムＧ１を受け取りかつ下流側の薬品供給口１６からの第２の薬品とともに混練りして二次ゴムＧ２として押し出す一軸スクリュー式の第１の連続混合機３と、前記二次ゴムＧ２を受け取りさらに混練りして三次ゴムＧ３として吐出する二軸スクリュー式の第２の連続混合機４とを具える。第１の連続混合機３には、該混合機３の重量を計測する重量計２１が設けられるとともに、前記第２の連続混合機４は、主流路３２に収納される長軸の主スクリュー軸３３と、該主流路３２に傾いて交わる副流路３４に収納される短軸の副スクリュー軸３５とを含む。 （もっと読む）

【課題】ゴムの混練及び成型を行う場合に、混練されたゴムの保管を不要にし、かつ熱エネルギーの無駄をなくす。
【解決手段】バンバリーミキサー１から排出された混練済のゴムＧ１は二軸押出機２のホッパー２１に投入される。二軸押出機２は、投入されたゴムＧ１を押し出す。押し出されたゴムは、ストレーナ３を通ることで異物が除去され、ギアポンプ４により定量で押出ヘッド５へ送られ、リボン状に成型されたゴムＧ２が押し出される。バンバリーミキサー１で混練する工程から押出ヘッド５より押し出す工程までを連続して行うので、混練されたゴムの保管は不要である。また、ゴムの成型時の熱入れが不要であるため、熱エネルギーの無駄がなくなる。 （もっと読む）

【課題】ピンホールが無く、しかも自由に気泡サイズをコントロール可能なポリウレタンフォームを提供する。
【解決手段】ポリウレタンフォーム製造に於いて（ａ）ミキシングチャンバー内圧を０．１〜０．７Ｍｐａに保つと共に（ｂ）ミキシングチャンバー内圧よりも０．２〜１２Ｍｐａ高い圧力下の原料輸送手段の間に全原料に対して３〜４０体積パーセントの不活性気体を注入すると共に（ｃ）ノズルを有する撹拌機を備えたミキシングチャンバーで撹拌する。 （もっと読む）

【課題】騒音の発生を抑え、装置の耐久性の向上を図った上で、減容対象である様々な発泡合成樹脂等を効率良く減容固化できる減容固化装置及び減容固化方法を提供する。
【解決手段】送りスクリュー２４のシャフト２５の両端部をフレームと軸受ホルダにより回転自在に支持し、この送りスクリュー２４の排出端側であって、送りスクリュー２４のスクリューエンドの先のシャフト２５に近接し、送りスクリュー２４の軸芯にオフセットした位置に圧縮スクリュー６０を交差して配置し、この圧縮スクリュー６０のシャフト６１をモータＭと軸受部材６８の２箇所で回転自在に支持したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 溶剤洗浄における問題の影響を抑制することができる２液混合樹脂材の真空注入方法を提供すること。
【解決手段】 パワーミキサーユニット１からの動力伝達により攪拌混合を行うミキサー内へ２液の樹脂材をそれぞれ供給して混合し、開閉弁を有するミキサーノズル５を介して、真空状態にした真空チャンバー９の内部へ注入する２液混合樹脂材の真空注入方法において、無洗浄ミキサー２を使い捨て可能な材質形状で設定し、装置を溶剤洗浄する際に無洗浄ミキサー２を無洗浄で交換するようにした。 （もっと読む）

多成分材料を混合及び吐出するための方法、装置、器具、及びシステム。混合及び吐出は、混合された多成分材料を使用時点において供給することが可能な移動式の封鎖型ディスペンサーを用いて行うことができる。特定の実施形態では、多成分材料として混合される各成分をカートリッジで供給することができる。
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【課題】プラスチック材料からなるペレットを製造および処理するのに方法と装置を提供して、結晶化の障害が生じたときさえ、ペレットを安全に、そして確かに製造するのを可能にする。
【解決手段】本発明はプラスチック・ペレットを製造および処理するための方法と装置に関する。前期の方法によると、溶融プラスチック材料は、ペレットにするために粒状にされる。そして、ペレットは冷却液で冷やされる、そして、ペレットは冷却液と分離される。そして、ペレットは結晶化される。本発明に従った装置が、結晶ステップをモニターする制御装置を包むことによって特徴付けられる。ペレットは冷却液から分離された後に中間格納庫に供給される。結晶の障害を取り除くとすぐに中間格納庫に一時収納したペレットが結晶化装置に供給されて、結晶化される。 （もっと読む）

【課題】成形材料の乾燥処理をドライエアーの温度を適切に維持しつつ効率よく短時間に行うことができる成形材料の無湿乾燥用ホッパー装置を提供する。
【解決手段】無湿乾燥用ホッパー装置１は、材料投入口４からの成形材料Ｍを本体２内において落下させる材料落下空間部５と、網状軸部６ｂと丸棒状軸部６ｃとを連結したスクリュー軸体６ａ及びスクリュー羽根１３を具備し回転駆動される回転スクリュー体１４と、この回転スクリュー体１４を囲むスクリュー羽根包囲体１５と、スクリュー羽根包囲体１５内で成形材料Ｍと加熱したドライエアーとを向流接触させて成形材料Ｍの無湿乾燥を行う乾燥用スクリューホッパー部６と、成形材料Ｍの計量及び下方への放出を行う重量計量ホッパー部７と、外部からの圧縮エアーの作用下で網状軸部６ｂの上端側から成形材料Ｍの無湿乾燥に伴うエアー、水分、粉等を吸引し本体の外部に排出する吸引排出機構部８とを有する。 （もっと読む）