樹脂成形品およびその製造法
【課題】端子板表面が露出しており、端子板から延長された電極板がインサート成形されている樹脂成形品において、端子板表面が射出成形の樹脂で覆われないようにする。
【解決手段】ナット１を樹脂製ナットホルダ２の凹陥部７に収容する。樹脂製ナットホルダ２には、凹陥部７の開口部分に、端子板４の厚み方向を深さ方向とする第１段部１１を設け、端子板４を第１段部１１に嵌め合わせ第１段部１１の底部に当接させ保持する。これにより、端子板４のボルト挿入穴３とナット１の螺子穴３の位置が対応して端子板４がナット１の面に相対し、端子板４から一体に延長され断面形状がＬ字形状に屈曲した関係にある電極板５が樹脂製ナットホルダ２の外側面と相対した組立体とする。端子板４の表面を成形キャビティから隔離した状態で組立体をインサート成形し、樹脂製ナットホルダ２の一部と電極板５を樹脂中に埋設した樹脂成形品とする。
【解決手段】ナット１を樹脂製ナットホルダ２の凹陥部７に収容する。樹脂製ナットホルダ２には、凹陥部７の開口部分に、端子板４の厚み方向を深さ方向とする第１段部１１を設け、端子板４を第１段部１１に嵌め合わせ第１段部１１の底部に当接させ保持する。これにより、端子板４のボルト挿入穴３とナット１の螺子穴３の位置が対応して端子板４がナット１の面に相対し、端子板４から一体に延長され断面形状がＬ字形状に屈曲した関係にある電極板５が樹脂製ナットホルダ２の外側面と相対した組立体とする。端子板４の表面を成形キャビティから隔離した状態で組立体をインサート成形し、樹脂製ナットホルダ２の一部と電極板５を樹脂中に埋設した樹脂成形品とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子板が表面に露出し、端子板から延長された電極板がインサート成形されている樹脂成形品に関する。殊に、前記端子板にはボルト挿入穴を有しており、その背面に位置している樹脂成形品中に、前記ボルト挿入穴に対し螺子穴の位置を合せているナットを配置した樹脂成形品に関する。また、その樹脂成形品の製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
端子板が表面に露出し、端子板から延長された電極板がインサート成形された樹脂成形品は、パワー素子を組み込むためのケースとして、種々提案されている。前記端子板は、ボルト挿入穴を有し、その背面にはナットを配置してあり、端子板とこれに当接した外部電極板とを、これらを貫通するボルトと前記ナットとの螺合により締結することが行なわれている。前記ナットは、樹脂成形品中に配置されている。その配置は、端子板のボルト挿入穴に対しナットの螺子穴の位置を合せている。
【０００３】
特開平０９−０６９６０３号公報（特許文献１）には、樹脂成形品６が開示されている。この樹脂成形品６は、ナット１を収容した樹脂製ナットホルダ２と、ボルト挿入穴３を設けた端子板４と、当該端子板から一体に延長され端子板４とは断面形状がＬ字形をなすように屈曲している電極板５とを備えている。そして、端子板４を樹脂成形品６の表面に露出せしめて、樹脂製ナットホルダ２と電極板５とが所定の間隔を保ってインサート成形されている。
【０００４】
特許文献１に開示されている樹脂成形品６を、図８に基づいて説明する。
樹脂製ナットホルダ２には有底の凹陥部７を設けてある。当該凹陥部７にナット１を収容してあり、前記ナット１は螺子穴を有する面の一側を外部に覗かせ、他側を樹脂製ナットホルダ２で覆われている。また、前記ナット１は、樹脂製ナットホルダ２内での回転を防止し得る状態で、樹脂製ナットホルダ２の凹陥部７に収容されている。例えば、前記凹陥部７は前記ナット１の外形と相似形状の若干大きい形状に形成されている。そして、前記ナット１を収容した樹脂製ナットホルダ２を樹脂成形品６にインサート成形して、外部に覗かせているナット１の面と樹脂成形品６の外面とを同一面としている。さらに、端子板４から一体に延長され端子板４と断面形状がＬ字形をなすように屈曲している電極板５を、前記ナット１を収容した樹脂製ナットホルダ２とともに樹脂成形品６にインサート成形している。さらに、端子板４は、表面に露出せしめられており、そのボルト挿入穴３とナット１の螺子穴の位置が合うように、外部に覗かせたナット１の面に相対している。
【０００５】
特許文献１には、上記のインサート成形について具体的に開示されていないが、常法に従えば、次のように実施される。先ず、樹脂成形品６の成形金型（特許文献１には図示されていない）を準備する。この成形金型の成形キャビティ内には、樹脂製ナットホルダ２の凹陥部７にナット１を収容したときに、端子板４のボルト挿入穴３の中心軸とナット１の螺子穴の中心軸とが一致するように、樹脂製ナットホルダ２と端子板４及び電極板５の配設箇所が設定される。先ず、樹脂製ナットホルダ２をこの成形金型の成形キャビティ内の前記対応する配設箇所に設置し、次に、ナット１を樹脂製ナットホルダ２の凹陥部７に収容して保持する。ナット１と凹陥部７は、ナット１と凹陥部７の側壁間に若干の隙間ができる寸法関係とする。更に、端子板４及び電極板５を前記所定の配設箇所に設置する。これらの準備を整えた段階で成形金型を型締めし、成形キャビティ内に溶融樹脂を射出して、電極板５と樹脂製ナットホルダ２とを、樹脂成形品６と共に一体的にインサート成形する。これにより、図８に示すように、樹脂製ナットホルダ２のナット１を外部に覗かせている面と樹脂成形品６の外面とが同一面であり、表面に露出せしめられた端子板４のボルト挿入穴とナット１の螺子穴の中心軸が一致した構造の樹脂成形品６が成形される。
【０００６】
また、特開２００４−１０６４６８号公報（特許文献２）には、上記特許文献１に開示されたものと類似構造の樹脂成形品が開示されている。この樹脂成形品６は、上記特許文献１における樹脂製ナットホルダ２を使用していない。その代わりに、図９に示すように、ナット１の螺子穴を有する面の一側を端子板４に当接し、ナット１の螺子穴８と端子板４のボルト挿入穴３の中心軸を一致させて一体化した組立体としている。尚、ナット１の螺子穴８を有する面の他側は封口されている。
このような組立体を、成形キャビティ内の所定の配設箇所に設置し、成形金型を型締めし、成形キャビティ内に溶融樹脂を射出して、電極板５とナット１とを、樹脂成形品６と一体的にインサート成形している。これにより、図９に示すように、ナット１の螺子穴８を有する面の一側と樹脂成形品６の外面とが同一面であり、表面に露出せしめられた端子板４のボルト挿入穴３とナット１の螺子穴８の中心軸が一致した構造の樹脂成形品６が成形される。
【０００７】
上記特許文献１と特許文献２のいずれに開示された樹脂成形品６においても、インサート成形は、端子板４が成形キャビティ内に設置されて成形キャビティの内壁面に密接した状態で行なわれなければならない。その結果として、前記成形キャビティの内壁面に密接した端子板４の表面は、射出成形の溶融樹脂で覆われず、端子板４の表面が樹脂成形品６の表面に露出せしめられた状態となっている。一方、端子板４の背面側（ナット１と相対する面）は、インサート成形時に、成形キャビティ内の成形空間を構成している。従って、インサート成形した後は、端子板４の背面側と樹脂成形品６とは、ナット１と相対する領域を除いて密着した状態となっている。
【０００８】
図１０に示すように、端子板４とこれに当接した外部電極板９とを、これらを貫通するボルト１０と前記ナット１との螺合により締結することが行なわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平０９−０６９６０３号公報
【特許文献２】特開２００４−１０６４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１や特許文献２に開示された技術において、通常、端子板及び電極板は、金属板を打ち抜き加工して製造されるので、打ち抜き加工端面にダレ、カエリが発生する。このようなカエリがある端子板を、成形キャビティ内の所定の配設箇所に設置するとき、位置決め精度を高めるためと、樹脂成形品の成形時の溶融樹脂の侵入を防ぐために、位置決め部材とのクリアランスを小さくしておくと、前記カエリが位置決め部材に引っ掛かり障害となって、端子板を所定の配設箇所に設置できない心配がある。これを回避するために、クリアランスを大きくしておくと、前記心配はないが、端子板を成形キャビティ内壁面に十分に密接させることができず、隙間に射出成形の溶融樹脂が侵入して、端子板表面の一部が樹脂層で覆われることがある。
このように成形された樹脂成形品の端子板に外部電極板を当接し、端子板と外部電極板を貫通するボルトを端子板背面のナットに螺合することにより端子板と外部電極板を締結すると、端子板表面を覆う樹脂層が、前記締結圧力を受けた状態で端子板と外部電極板の間に介在することになる。圧力を受けた状態が継続する前記樹脂層はクリープ現象を起こし、ボルトナットの締め付けトルクが低下して前記締結が緩む心配がある。
また、端子板と端子板背面のナット面との隙間に射出成形の溶融樹脂が侵入して、樹脂層が形成されることがある。この場合も、樹脂層のクリープ現象により、上記と同様に端子板と外部電極板の締結が緩む心配がある。
上記の懸念は、端子板の加工端面にカエリがなく、位置決め部材とのクリアランスを小さくできる場合にも皆無ではない。
【００１１】
本発明は、ナットを収容した樹脂製ナットホルダと、ボルト挿入穴を設けた端子板と、当該端子板から一体に延長され端子板とは断面形状がＬ字形をなすように屈曲している電極板とを備えており、前記端子板は表面が露出せられ背面が樹脂製ナットホルダに当接して、前記樹脂製ナットホルダと前記電極板とが所定の間隔を保ってインサート成形されている樹脂成形品を対象としている。
【００１２】
本発明が解決しようとする第１の課題は、前記樹脂成形品において、端子板表面が射出成形の樹脂層で覆われず、端子板と端子板背面のナット面との隙間に射出成形の溶融樹脂が侵入することがない樹脂成形品を提供することである。また、当該樹脂成形品の製造法を提供することである。
第２の課題は、第１の課題に加えて、樹脂製ナットホルダと電極板とが所定の間隔を保ってインサート成形されたとき、両者間に射出成形の溶融樹脂が充填されてできる厚肉部のヒケ、ボイド、寸法不良等の成形不良を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る樹脂成形品は、次のような基本構成が採用される。
すなわち、ナットを収容した樹脂製ナットホルダと、ボルト挿入穴を設けた端子板と、当該端子板から一体に延長され端子板とは断面形状がＬ字形をなすように屈曲している電極板とを備えている。前記ナットは、螺子穴を有する面の一側を外部に覗かせるとともに回転を防止し得る状態で前記樹脂製ナットホルダに設けた凹陥部に収容されている。前記端子板は、そのボルト挿入穴とナットの螺子穴の位置が合うように、外部に覗かせたナットの面に相対し、前記電極板は、前記樹脂製ナットホルダの外側面と相対している。そして、前記端子板は表面に露出せられており、前記樹脂製ナットホルダと前記電極板とが所定の間隔を保ってインサート成形されている基本構成の樹脂成形品である。
【００１４】
上記第１の課題を解決するために、本発明に係る樹脂成形品は、前記端子板が、樹脂製ナットホルダに設けた段部に嵌め合せて保持されている。これによって、端子板及び端子板から延長された前記電極板と樹脂製ナットホルダとの位置関係が規制される。そして、前記樹脂製ナットホルダは、その下方側ブロックが前方側から後方側の全体に亘って樹脂成形品中に埋設され、前記電極板は、少なくとも前記樹脂製ナットホルダと相対する部分が樹脂成形品中に埋設されるように、インサート成形されていることを特徴とするものである（請求項１）。
ここで、樹脂製ナットホルダの下方側とは、樹脂製ナットホルダが所定間隔を保持して前記電極板と相対する側をいう。樹脂製ナットホルダの上方側とは、前記下方側とは反対の側をいう。また、樹脂製ナットホルダの後方側とは、樹脂製ナットホルダの段部に嵌め合せた端子板から断面形状がＬ字形をなすように屈曲して一体に延長されている電極板の延長方向の側をいう。樹脂製ナットホルダの前方側とは、前記後方側とは反対の側、すなわち、端子板を配した側をいう。以下、同様である。
樹脂成形品に埋設される樹脂製ナットホルダの上記下方側ブロックの前方側且つ上方側に樹脂成形品中に埋設されないブロックを残すようにしてもよい（請求項４）。
【００１５】
上記第１の課題に加え第２の課題を解決するために、本発明に係る樹脂成形品は、上記請求項１において、樹脂製ナットホルダの外側面とこれに相対する電極板との間に、樹脂製ナットホルダから一体に突出させて設けたリブを配置し、当該リブの先端を電極板に当接させてインサート成形されていることを特徴とするものである（請求項５）。当該インサート成形時に射出した溶融樹脂は、リブが占有している部分を除いて、樹脂製ナットホルダの外側面とこれに相対する電極板との間の空間に充填されている。
【００１６】
本発明にかかる樹脂成形品の製造法は、次のとおりである。
ナットと、当該ナットを収容する樹脂製ナットホルダと、ボルト挿入穴を設けた端子板と、当該端子板から一体に延長され端子板とは断面形状がＬ字形をなすように屈曲している電極板とを用意し、以下の第１工程〜第４工程を経ることを基本とする。
第１工程は、前記ナットの螺子穴を有する面の一側を外部に覗かせるとともにナットの回転を防止し得るようにナットを樹脂製ナットホルダに設けられた凹陥部に収容する工程である。第２工程は、前記端子板のボルト挿入穴とナットの螺子穴の位置が合い、且つ、前記電極板が前記樹脂製ナットホルダの外側面と相対するように、前記端子板及び電極板と前記樹脂製ナットホルダとの位置関係を規定する工程である。第３工程は、前記端子板が表面に露出せられるように、前記樹脂製ナットホルダと前記電極板を樹脂成形品成形金型の成形キャビティに位置決めし型締めする工程である。第４工程は、前記成形キャビティ内に溶融樹脂を射出して、前記樹脂製ナットホルダと前記電極板を両者が所定の間隔を保った状態でインサート成形する工程である。
本発明に係る樹脂成形品の製造法は、上記の第１工程〜第４工程において、第２工程、第３工程及び第４工程に特徴とする点がある。すなわち、第２工程が、前記端子板を樹脂製ナットホルダに設けた段部に嵌め合せて保持し、前記端子板及び電極板と前記樹脂製ナットホルダとの位置関係を規定したナットと樹脂製ナットホルダと端子板及び電極板の組立体を構成する工程であり、前記第３工程が、端子板の表面を成形キャビティから隔離し成形キャビティ外に位置せしめると共に、樹脂製ナットホルダの下方側ブロックを成形キャビティ内に臨ませ、且つ、樹脂製ナットホルダの一部表面領域を成形キャビティに設けた位置決め壁に密接させて成形キャビティに位置決めすると共に、樹脂製ナットホルダ前方側の最先部面が成形金型の型面に当接するように型締めする工程であり、前記第４工程が、樹脂製ナットホルダの前記成形キャビティ内に臨んでいるブロックと電極板の少なくとも樹脂製ナットホルダの外側面に相対している部分とを樹脂中に埋設する工程である（請求項７）。
前記３工程は、下方側ブロックの上方側且つ前方側において、最先部に続く後方側に、成形キャビティ内に設けた位置決め壁に密接する領域を残すようにしてもよい（請求項１０）。
【００１７】
好ましくは、上記請求項７において、樹脂製ナットホルダの外側面とこれに相対する電極板との間に、樹脂製ナットホルダから一体に突出させて設けたリブを配置し、当該リブの先端を電極板に当接させた組立体をインサート成形する（請求項１１）。前記インサート成形の成形キャビティへの溶融樹脂射出時には、電極板は、電極板の先端に当接しているリブによって支えられる。また、射出した溶融樹脂は、リブが占有している部分を除いて、樹脂製ナットホルダの外側面とこれに相対する電極板との間の空間に充填されるので、充填樹脂量は、リブの体積分だけ少なくなる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明においては、端子板を樹脂製ナットホルダの段部に嵌め合せて保持し、端子板及び電極板と樹脂製ナットホルダとの位置関係を規定したナットと樹脂製ナットホルダと端子板及び電極板の組立体を用いている。従って、これ等各部材間の位置関係を、成形キャビティ内に所定の配設箇所を設置することにより規定する必要がない。そして、端子板の表面を成形キャビティから隔離し成形キャビティ外に位置せしめると共に、樹脂製ナットホルダの下方側ブロックが成形キャビティ内に臨むように、且つ、樹脂製ナットホルダを成形キャビティに位置決めして、樹脂製ナットホルダ前方側の最先部面が成形キャビティの外で成形金型面に当接するように型締めする。これによって、前記組立体の位置決めが行なわれるので、成形キャビティ内に電極板の位置決め部材を設置しなくて済む。また、樹脂製ナットホルダを成形金型で挟んで型締めするので、樹脂製ナットホルダの弾力性により、成形金型の型締め面に樹脂製ナットホルダが密接し、インサート成形の射出樹脂が樹脂製ナットホルダと型締め面との界面から漏出することがない。
このように、端子板は、その表面が樹脂成形品の成形の前後を通じて成形キャビティ内に配設されることがなく、前記射出溶融樹脂の漏出もないので、端子板表面が樹脂層で覆われる心配はない。端子板とその背面に位置するナット面の界面についても、同様に樹脂層が形成される心配はない。成形キャビティ内に端子板の設置箇所を設けないので、端子板の端面のカエリ等が脱落することによる金属異物発生の心配もない。
樹脂製ナットホルダを成形キャビティ内に位置決めするので、樹脂製ナットホルダの樹脂弾性を利用して、成形キャビティの所定位置に樹脂製ナットホルダを押し込むことができる。従って、樹脂製ナットホルダを成形キャビティに位置決めした面に隙間は生じ難く、バリ発生の心配も少なくなる。クリアランス設計も容易である。
【００１９】
樹脂製ナットホルダの外側面とこれに相対する電極板との間に、樹脂製ナットホルダから一体に突出させて設けたリブを配置する場合は、射出した溶融樹脂は、リブが占有している部分を除いて、樹脂製ナットホルダの外側面とこれに相対する電極板との間の空間に充填されるので、充填樹脂量は、リブの体積分だけ少なくなる。従って、厚肉になりがちなこの部分のヒケ、ボイド、寸法不良等の成形不良を抑制することができる。また、射出成形時に、電極板は、電極板に当接しているリブの先端によって支えられる。従って、溶融樹脂の射出圧によって、電極板が変形するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態において、ナットと樹脂製ナットホルダと端子板及び電極板の位置関係を説明する斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態において、ナットと樹脂製ナットホルダと端子板及び電極板からなる組立体を示す斜視図である。
【図３】図２の組立体を樹脂成形品にインサート成形した成形品の要部斜視図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ’線に沿う断面図である。
【図５】図３におけるＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。
【図６】図２における組立体をインサート物として二次成形品を成形する本発明の実施の形態において、二次成形の成形金型とインサート物の位置関係を示す説明図である。型締め前の状態を示す。
【図７】図２における組立体をインサート物として二次成形品を成形する本発明の実施の形態において、二次成形の成形金型とインサート物の位置関係を示す説明図である。型締め後の状態を示す。
【図８】従来の樹脂成形品の要部断面図である。
【図９】他の従来の樹脂成形品の要部断面図である。
【図１０】図９に示した樹脂成形品において、外部電極板を締結した状態を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明を実施するに当り、樹脂製ナットホルダ及び樹脂成形品を構成する樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレン−エチレンテレフタレート（ＰＢＴ−ＰＥＴ共重合樹脂）、ポリエーテル・エーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、６ナイロン（ＰＡ６）、６−６ナイロン（ＰＡ６６）、ポリカーボネート（ＰＣ）等である。これらを単独又は混合して用いる。また、これらの樹脂に、耐熱性や寸法安定性を向上させる目的で、ガラス繊維、ガラスビーズ、タルク等の無機充填材を適宜配合してもよい。
樹脂製ナットホルダと樹脂成形品は、射出成形で成形することが好ましい。樹脂製ナットホルダを構成する樹脂は、樹脂成形品を構成する樹脂と相溶性または親和性を有し、樹脂成形品を成形するために射出した溶融樹脂の熱でその表面が一部溶融するような樹脂で構成するのがよい。しかし、前記溶融は、必須ではない。
【００２２】
端子板及び電極板は、銅板、アルミニウム板等を打ち抜き加工して製作することができる。このとき、端子板のボルト挿入穴を同時に形成する。また、前記打ち抜き加工した平板を曲げ加工して、端子板から一体に延長され端子板とは断面形状がＬ字形をなすように屈曲させた電極板を形成することが好ましい。銅板を用いた端子板及び電極板は、必要に応じ、表面にニッケルメッキ等が施される。
【００２３】
以下、適宜図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
【００２４】
図１は、ナット１と樹脂製ナットホルダ２と端子板４及び電極板５の位置関係を説明する斜視図である。
ナット１は、螺子穴８を有する面の一側を外部に覗かせるとともに回転を防止し得る状態で前記樹脂製ナットホルダ２に設けた凹陥部７に収容される。端子板４は、そのボルト挿入穴３とナット１の螺子穴３の位置が対応するように、外部に覗かせたナット１の面に相対する。その結果、端子板４から一体に延長され断面形状がＬ字形に屈曲した関係にある電極板５は、樹脂製ナットホルダ２の外側面と相対する。樹脂製ナットホルダ２には、ナット１を収容するための凹陥部７の開口部分に、端子板４の厚み方向を深さ方向とする第１段部１１を設け、端子板４は第１段部１１に嵌め合わせ第１段部１１の底部に当接させて保持される。
【００２５】
尚、ナット１と凹陥部７の側壁間に若干の隙間ができる寸法関係としておくと、ボルト挿入穴３とナット１の螺子穴３の位置合せを厳密にしておかなくとも、ナット１を前記隙間の範囲で動かせるので、位置合せの融通が利く。
また、図４に断面図で示すように、凹陥部７の底部から外形の小さい凹陥部７’を連続して設け、凹陥部７と７’の段部にナット１の面を支持することができる。端子板４とこれに当接した外部電極板９とを、これらを貫通するボルト１０とナット１との螺合により締結したとき、凹陥部７’はナット１から突出するボルト１０の収容部とすることができる。
【００２６】
図２は、端子板４を第１段部１１に嵌め合わせて保持し構成したナット１、樹脂製ナットホルダ２、端子板４及び電極板５からなる組立体１２を示す斜視図である。すなわち、図１に示した各部材を合体した状態を示している。組立体１２を構成することによって、端子板４及び端子板４から延長された電極板５と樹脂製ナットホルダ２との位置関係が規制されている。端子板４は、第１段部１１の底面に当接しており、樹脂製ナットホルダ２と電極板５とは、所定の間隔を保って位置し、この位置関係も規制される。
【００２７】
図３は、組立体１２を樹脂成形品６にインサート成形した成形品の要部斜視図であり、図４は、図３におけるＡ−Ａ’線に沿う断面図、図５は、図３におけるＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。
樹脂製ナットホルダ２は、樹脂成形品６中にその一部が埋設される。
樹脂製ナットホルダ２が所定間隔を保持して電極板５と相対する側を下方側、電極板５の延長されている方向を後方側と方向を規定して、以下説明する。
樹脂製ナットホルダ２が埋設される箇所は、下方側ブロックの前方側から後方側の全体に亘ってである。また、電極板５は、少なくとも樹脂製ナットホルダ２と相対する部分が樹脂成形品６中に埋設されるように、インサート成形されている。
【００２８】
図６、図７は、組立体１２をインサート物として樹脂成形品６を一体に射出成形する際の成形金型とインサート物との位置関係を示している。図６が型締め前、図７が型締め後を示している。尚、図２と、図６及び図７とでは、組立体１２の上下の位置関係を反転して示してある。
インサート成形は、端子板４の表面を成形キャビティ１７から隔離し成形キャビティ１７外に位置せしめると共に、樹脂製ナットホルダ２の下方側ブロックを成形キャビティ１７内に臨ませる。且つ、樹脂製ナットホルダ２の一部表面領域を成形キャビティに設けた位置決め壁に密接させて成形キャビティに位置決めすると共に、成形キャビティの外で、樹脂製ナットホルダ２の前方側の最先部面が成形金型の型面に当接するように型締めする。この型締めにより、樹脂製ナットホルダ２の一部表面領域を成形キャビティに設けた位置決め壁に密接させることと協働して、組立体１２全体が位置決め固定される。
図６、図７に示した成形金型は、第１金型部材２１、第２金型部材２２、第３金型部材２３から構成されている。成形金型の断面形状と型締めの相対的な方向とが仮想線（点線と矢印）で示されている。図示したものでは、第１金型部材２１に位置決め壁が設けられている。図６、図７では、成形金型を断面図で示しているために位置決め壁を図示できないが、樹脂製ナットホルダ２にドットの集合体で示した一部表面領域１８が第１金型部材２１に設けた位置決め壁と密接していることを表している。
【００２９】
以下、図６、図７を参照して、より詳細に説明する。
樹脂製ナットホルダ２（組立体１２）を第１金型部材２１に配置し、一部表面領域１８を第１金型部材２１に設けた位置決め壁に密接させる。一部表面領域１８は主として樹脂製ナットホルダ２の上方側ブロックの表面にあり、樹脂製ナットホルダ２の下方側ブロックにおいても前方側ブロックの表面を一部含んでもよい。そして、図６に示すように、第２金型部材２２を矢印方向に下降させると共に第３金型部材２３を矢印方向にスライドさせる。これにより、図７に示すように、樹脂製ナットホルダ２の前方側の最先部面が第３金型部材２３の型面に当接し型締めが完了する。組立体１２はこの型締めにより確実に位置決め固定され、同時に、第１金型部材２１、第２金型部材２２及び第３金型部材２３により、成形キャビティ１７が構成される。端子板４の表面は、第３金型部材２３に設けた凹部に臨み、樹脂製ナットホルダ２の前方側の最先部面が第３金型部材２３の型面に当接することにより、端子板４の表面が成形キャビティ１７から隔離される。
そして、成形キャビティ１７内に溶融樹脂を射出し、成形キャビティ１７に臨んでいる樹脂製ナットホルダ２（主として下方側ブロック）を樹脂中に埋設する。また、電極板５は、少なくとも樹脂製ナットホルダ２の外側面に相対している部分を樹脂中に埋設する。これによって、端子板４の表面が樹脂成形品６から露出し、樹脂製ナットホルダ２と電極板５の間隙に樹脂が充填され、電極板５が樹脂中に埋設された樹脂成形品６とすることができる（図４、図５参照）。
端子板４は、その表面が樹脂成形品６の成形キャビティ１７内に配設されることがない。しかも、樹脂製ナットホルダ２の前方側の最先端部面が成形金型の型面に当接しているので、端子板４の表面が樹脂層で覆われる心配はない。端子板４とその背面に位置するナット１の面の界面についても、同様に樹脂層が形成される心配はない。
【００３０】
また、好ましくは、樹脂製ナットホルダ２の一部表面領域１８には、成形キャビティ１７内から外側に達する溝１６を設けておき、当該面に当接する第１金型部材２１に設けた位置決め壁との協働によりエアベント機能を持たせる。
樹脂製ナットホルダ２の溝１６と第１金型部材２１の前記位置決め壁との協働によりエアベント機能を持たせると、当該エアベント（溝１６）に流出した樹脂は、樹脂成形品６の一部として樹脂成形品側に残る。これは、成形の型開きごとに取出されることになるので、ベント詰りが発生せず成形金型の保守頻度を低減することができる。
【実施例】
【００３１】
上記実施の態様を基本として、以下、実施例を具体的に説明する。
【００３２】
実施例１
端子板４が、電極板５の延長部位とは反対部位から一体に延長されて端子板４と断面形状がＬ字形をなすように電極板５と同じ方向に屈曲した屈曲部１３を有したものとする。屈曲部１３を当接しようとする樹脂製ナットホルダ２の外側面に、屈曲部１３の厚み方向を深さ方向とする第２段部１４（図１参照）を設けて、屈曲部１３を第２段部１４に嵌め合せ第２段部の底部に当接させて保持する。このようにして組立体１２を構成し、以下、上記実施の形態と同様にして樹脂成形品６を成形する。この場合、端子板４の表面と同様に、屈曲部１３の表面も第１金型部材に２１に設けた凹部に臨み、樹脂製ナットホルダ２の上方側の天面が第１金型部材２１の型面に当接する。
本実施例では、端子板４を第１段部１１に、屈曲部１３を第２段部１４に、それぞれ嵌め合わせて保持することにより、端子板４及び電極板５と樹脂製ナットホルダ２との位置関係を、より確実に規制することができる。
【００３３】
実施例２
上記例において、樹脂製ナットホルダ２が樹脂成形品６に埋設される箇所は、下方側ブロックの前方側から後方側の全体に亘ってとしている。本実施例では、樹脂製ナットホルダ２の下方側ブロックの前方側に、第１金型部材２１の位置決め壁に密接させることにより樹脂成形品６中に埋設されない表面領域を残す。言い換えると、樹脂製ナットホルダ２の下方側ブロックの前方側領域において、樹脂成形品６中に埋設されるのは、凹陥部７の側壁（ナット１の周面と相対する壁面）より下方側の部位とする。
本実施例は、樹脂製ナットホルダ２の上方側ブロックに加えて、樹脂製ナットホルダ２の下方側ブロックにおける前方側且つ上方側の領域が、樹脂成形品６中に埋設されない領域である（すなわち、図６及び図７にドットの集合で示した一部表面領域１８）。この領域は、第１金型部材２１の位置決め壁に密接させる面である。この面は、成形キャビティ１７内には臨まないので、端子板４とその背面に位置するナット１の面の界面に射出成形の溶融樹脂が侵入するのを確実に抑えられる。前記界面に樹脂層が形成される心配はない。
【００３４】
実施例３
樹脂製ナットホルダ２の外側面とこれに相対する電極板５との間に、樹脂製ナットホルダ２から一体に突出させて設けたリブ１５を配置し、リブ１５の先端を電極板５に当接させた組立体１２（図２参照）とする。この組立体１２を用い、以下、上記実施の形態と同様にして樹脂成形品６を成形する。
この場合、成形キャビティ１７内に射出した溶融樹脂は、リブ１５が占有している部分を除いて、樹脂製ナットホルダ２の外側面とこれに相対する電極板５との間の空間に充填される。充填樹脂量は、リブ１５の体積分だけ少なくなる。従って、厚肉になりがちなこの部分のヒケ、ボイド、寸法不良等の成形不良を抑制することができる。また、射出成形時に、電極板２は、これに先端が当接しているリブ１５によって支えられる。従って、溶融樹脂の射出圧によって、電極板５が変形するのを抑制することができる。
【００３５】
実施例４
本実施例は、実施例３において、リブ１５が樹脂製ナットホルダ２の奥行きを越えて後方側まで突出した長さとなっている。これによって、電極板２とリブ１５の当接する範囲（長さ）広がるので、溶融樹脂の射出圧による電極板５の変形を、よりいっそう効果的に抑制することができる。
【００３６】
実施例５
上記実施例２においては、樹脂製ナットホルダ２の上方側ブロックと樹脂製ナットホルダ２の下方側ブロックにおける前方側且つ上方側とに樹脂成形品６中に埋設されない一部表面領域１８を設定している。樹脂製ナットホルダ２の当該領域は、第１金型部材２１の位置決め壁に密接させる面であるが、本実施例では、当該領域に溝１６を設け、第１金型部材２１の位置決め壁との協働によりエアベント機能を持たせる。溝１６は、成形キャビティの内壁面側ではなく、樹脂製ナットホルダ２側の面に設けられる。樹脂製ナットホルダ２を成形キャビティ１７に配置し型締めしたとき、溝１６は、成形キャビティ１７内から外部に通じるエアベントとなる。
成形キャビティ１７に溶融樹脂を射出して樹脂成形品６を成形すると、溶融樹脂は、若干量が溝１６に流出して固化する。成形金型を開いたとき、この樹脂は樹脂成形品６側に成形品の一部として残る。成形の型開きごとに取出されるので、ベント詰りが発生せず、成形金型の保守頻度を減らすことができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ ナット
２ 樹脂製ナットホルダ
３ ボルト挿入穴
４ 端子板
５ 電極板
６ 樹脂成形品
７，７’ 凹陥部
８ 螺子穴
９ 外部電極板
１０ ボルト
１１ 第１段部
１２ 組立体
１３ 屈曲部
１４ 第２段部
１５ リブ
１６ 溝
１７ 成形キャビティ
１８ 一部表面領域
２１ 第１金型部材
２２ 第２金型部材
２３ 第３金型部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子板が表面に露出し、端子板から延長された電極板がインサート成形されている樹脂成形品に関する。殊に、前記端子板にはボルト挿入穴を有しており、その背面に位置している樹脂成形品中に、前記ボルト挿入穴に対し螺子穴の位置を合せているナットを配置した樹脂成形品に関する。また、その樹脂成形品の製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
端子板が表面に露出し、端子板から延長された電極板がインサート成形された樹脂成形品は、パワー素子を組み込むためのケースとして、種々提案されている。前記端子板は、ボルト挿入穴を有し、その背面にはナットを配置してあり、端子板とこれに当接した外部電極板とを、これらを貫通するボルトと前記ナットとの螺合により締結することが行なわれている。前記ナットは、樹脂成形品中に配置されている。その配置は、端子板のボルト挿入穴に対しナットの螺子穴の位置を合せている。
【０００３】
特開平０９−０６９６０３号公報（特許文献１）には、樹脂成形品６が開示されている。この樹脂成形品６は、ナット１を収容した樹脂製ナットホルダ２と、ボルト挿入穴３を設けた端子板４と、当該端子板から一体に延長され端子板４とは断面形状がＬ字形をなすように屈曲している電極板５とを備えている。そして、端子板４を樹脂成形品６の表面に露出せしめて、樹脂製ナットホルダ２と電極板５とが所定の間隔を保ってインサート成形されている。
【０００４】
特許文献１に開示されている樹脂成形品６を、図８に基づいて説明する。
樹脂製ナットホルダ２には有底の凹陥部７を設けてある。当該凹陥部７にナット１を収容してあり、前記ナット１は螺子穴を有する面の一側を外部に覗かせ、他側を樹脂製ナットホルダ２で覆われている。また、前記ナット１は、樹脂製ナットホルダ２内での回転を防止し得る状態で、樹脂製ナットホルダ２の凹陥部７に収容されている。例えば、前記凹陥部７は前記ナット１の外形と相似形状の若干大きい形状に形成されている。そして、前記ナット１を収容した樹脂製ナットホルダ２を樹脂成形品６にインサート成形して、外部に覗かせているナット１の面と樹脂成形品６の外面とを同一面としている。さらに、端子板４から一体に延長され端子板４と断面形状がＬ字形をなすように屈曲している電極板５を、前記ナット１を収容した樹脂製ナットホルダ２とともに樹脂成形品６にインサート成形している。さらに、端子板４は、表面に露出せしめられており、そのボルト挿入穴３とナット１の螺子穴の位置が合うように、外部に覗かせたナット１の面に相対している。
【０００５】
特許文献１には、上記のインサート成形について具体的に開示されていないが、常法に従えば、次のように実施される。先ず、樹脂成形品６の成形金型（特許文献１には図示されていない）を準備する。この成形金型の成形キャビティ内には、樹脂製ナットホルダ２の凹陥部７にナット１を収容したときに、端子板４のボルト挿入穴３の中心軸とナット１の螺子穴の中心軸とが一致するように、樹脂製ナットホルダ２と端子板４及び電極板５の配設箇所が設定される。先ず、樹脂製ナットホルダ２をこの成形金型の成形キャビティ内の前記対応する配設箇所に設置し、次に、ナット１を樹脂製ナットホルダ２の凹陥部７に収容して保持する。ナット１と凹陥部７は、ナット１と凹陥部７の側壁間に若干の隙間ができる寸法関係とする。更に、端子板４及び電極板５を前記所定の配設箇所に設置する。これらの準備を整えた段階で成形金型を型締めし、成形キャビティ内に溶融樹脂を射出して、電極板５と樹脂製ナットホルダ２とを、樹脂成形品６と共に一体的にインサート成形する。これにより、図８に示すように、樹脂製ナットホルダ２のナット１を外部に覗かせている面と樹脂成形品６の外面とが同一面であり、表面に露出せしめられた端子板４のボルト挿入穴とナット１の螺子穴の中心軸が一致した構造の樹脂成形品６が成形される。
【０００６】
また、特開２００４−１０６４６８号公報（特許文献２）には、上記特許文献１に開示されたものと類似構造の樹脂成形品が開示されている。この樹脂成形品６は、上記特許文献１における樹脂製ナットホルダ２を使用していない。その代わりに、図９に示すように、ナット１の螺子穴を有する面の一側を端子板４に当接し、ナット１の螺子穴８と端子板４のボルト挿入穴３の中心軸を一致させて一体化した組立体としている。尚、ナット１の螺子穴８を有する面の他側は封口されている。
このような組立体を、成形キャビティ内の所定の配設箇所に設置し、成形金型を型締めし、成形キャビティ内に溶融樹脂を射出して、電極板５とナット１とを、樹脂成形品６と一体的にインサート成形している。これにより、図９に示すように、ナット１の螺子穴８を有する面の一側と樹脂成形品６の外面とが同一面であり、表面に露出せしめられた端子板４のボルト挿入穴３とナット１の螺子穴８の中心軸が一致した構造の樹脂成形品６が成形される。
【０００７】
上記特許文献１と特許文献２のいずれに開示された樹脂成形品６においても、インサート成形は、端子板４が成形キャビティ内に設置されて成形キャビティの内壁面に密接した状態で行なわれなければならない。その結果として、前記成形キャビティの内壁面に密接した端子板４の表面は、射出成形の溶融樹脂で覆われず、端子板４の表面が樹脂成形品６の表面に露出せしめられた状態となっている。一方、端子板４の背面側（ナット１と相対する面）は、インサート成形時に、成形キャビティ内の成形空間を構成している。従って、インサート成形した後は、端子板４の背面側と樹脂成形品６とは、ナット１と相対する領域を除いて密着した状態となっている。
【０００８】
図１０に示すように、端子板４とこれに当接した外部電極板９とを、これらを貫通するボルト１０と前記ナット１との螺合により締結することが行なわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平０９−０６９６０３号公報
【特許文献２】特開２００４−１０６４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１や特許文献２に開示された技術において、通常、端子板及び電極板は、金属板を打ち抜き加工して製造されるので、打ち抜き加工端面にダレ、カエリが発生する。このようなカエリがある端子板を、成形キャビティ内の所定の配設箇所に設置するとき、位置決め精度を高めるためと、樹脂成形品の成形時の溶融樹脂の侵入を防ぐために、位置決め部材とのクリアランスを小さくしておくと、前記カエリが位置決め部材に引っ掛かり障害となって、端子板を所定の配設箇所に設置できない心配がある。これを回避するために、クリアランスを大きくしておくと、前記心配はないが、端子板を成形キャビティ内壁面に十分に密接させることができず、隙間に射出成形の溶融樹脂が侵入して、端子板表面の一部が樹脂層で覆われることがある。
このように成形された樹脂成形品の端子板に外部電極板を当接し、端子板と外部電極板を貫通するボルトを端子板背面のナットに螺合することにより端子板と外部電極板を締結すると、端子板表面を覆う樹脂層が、前記締結圧力を受けた状態で端子板と外部電極板の間に介在することになる。圧力を受けた状態が継続する前記樹脂層はクリープ現象を起こし、ボルトナットの締め付けトルクが低下して前記締結が緩む心配がある。
また、端子板と端子板背面のナット面との隙間に射出成形の溶融樹脂が侵入して、樹脂層が形成されることがある。この場合も、樹脂層のクリープ現象により、上記と同様に端子板と外部電極板の締結が緩む心配がある。
上記の懸念は、端子板の加工端面にカエリがなく、位置決め部材とのクリアランスを小さくできる場合にも皆無ではない。
【００１１】
本発明は、ナットを収容した樹脂製ナットホルダと、ボルト挿入穴を設けた端子板と、当該端子板から一体に延長され端子板とは断面形状がＬ字形をなすように屈曲している電極板とを備えており、前記端子板は表面が露出せられ背面が樹脂製ナットホルダに当接して、前記樹脂製ナットホルダと前記電極板とが所定の間隔を保ってインサート成形されている樹脂成形品を対象としている。
【００１２】
本発明が解決しようとする第１の課題は、前記樹脂成形品において、端子板表面が射出成形の樹脂層で覆われず、端子板と端子板背面のナット面との隙間に射出成形の溶融樹脂が侵入することがない樹脂成形品を提供することである。また、当該樹脂成形品の製造法を提供することである。
第２の課題は、第１の課題に加えて、樹脂製ナットホルダと電極板とが所定の間隔を保ってインサート成形されたとき、両者間に射出成形の溶融樹脂が充填されてできる厚肉部のヒケ、ボイド、寸法不良等の成形不良を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る樹脂成形品は、次のような基本構成が採用される。
すなわち、ナットを収容した樹脂製ナットホルダと、ボルト挿入穴を設けた端子板と、当該端子板から一体に延長され端子板とは断面形状がＬ字形をなすように屈曲している電極板とを備えている。前記ナットは、螺子穴を有する面の一側を外部に覗かせるとともに回転を防止し得る状態で前記樹脂製ナットホルダに設けた凹陥部に収容されている。前記端子板は、そのボルト挿入穴とナットの螺子穴の位置が合うように、外部に覗かせたナットの面に相対し、前記電極板は、前記樹脂製ナットホルダの外側面と相対している。そして、前記端子板は表面に露出せられており、前記樹脂製ナットホルダと前記電極板とが所定の間隔を保ってインサート成形されている基本構成の樹脂成形品である。
【００１４】
上記第１の課題を解決するために、本発明に係る樹脂成形品は、前記端子板が、樹脂製ナットホルダに設けた段部に嵌め合せて保持されている。これによって、端子板及び端子板から延長された前記電極板と樹脂製ナットホルダとの位置関係が規制される。そして、前記樹脂製ナットホルダは、その下方側ブロックが前方側から後方側の全体に亘って樹脂成形品中に埋設され、前記電極板は、少なくとも前記樹脂製ナットホルダと相対する部分が樹脂成形品中に埋設されるように、インサート成形されていることを特徴とするものである（請求項１）。
ここで、樹脂製ナットホルダの下方側とは、樹脂製ナットホルダが所定間隔を保持して前記電極板と相対する側をいう。樹脂製ナットホルダの上方側とは、前記下方側とは反対の側をいう。また、樹脂製ナットホルダの後方側とは、樹脂製ナットホルダの段部に嵌め合せた端子板から断面形状がＬ字形をなすように屈曲して一体に延長されている電極板の延長方向の側をいう。樹脂製ナットホルダの前方側とは、前記後方側とは反対の側、すなわち、端子板を配した側をいう。以下、同様である。
樹脂成形品に埋設される樹脂製ナットホルダの上記下方側ブロックの前方側且つ上方側に樹脂成形品中に埋設されないブロックを残すようにしてもよい（請求項４）。
【００１５】
上記第１の課題に加え第２の課題を解決するために、本発明に係る樹脂成形品は、上記請求項１において、樹脂製ナットホルダの外側面とこれに相対する電極板との間に、樹脂製ナットホルダから一体に突出させて設けたリブを配置し、当該リブの先端を電極板に当接させてインサート成形されていることを特徴とするものである（請求項５）。当該インサート成形時に射出した溶融樹脂は、リブが占有している部分を除いて、樹脂製ナットホルダの外側面とこれに相対する電極板との間の空間に充填されている。
【００１６】
本発明にかかる樹脂成形品の製造法は、次のとおりである。
ナットと、当該ナットを収容する樹脂製ナットホルダと、ボルト挿入穴を設けた端子板と、当該端子板から一体に延長され端子板とは断面形状がＬ字形をなすように屈曲している電極板とを用意し、以下の第１工程〜第４工程を経ることを基本とする。
第１工程は、前記ナットの螺子穴を有する面の一側を外部に覗かせるとともにナットの回転を防止し得るようにナットを樹脂製ナットホルダに設けられた凹陥部に収容する工程である。第２工程は、前記端子板のボルト挿入穴とナットの螺子穴の位置が合い、且つ、前記電極板が前記樹脂製ナットホルダの外側面と相対するように、前記端子板及び電極板と前記樹脂製ナットホルダとの位置関係を規定する工程である。第３工程は、前記端子板が表面に露出せられるように、前記樹脂製ナットホルダと前記電極板を樹脂成形品成形金型の成形キャビティに位置決めし型締めする工程である。第４工程は、前記成形キャビティ内に溶融樹脂を射出して、前記樹脂製ナットホルダと前記電極板を両者が所定の間隔を保った状態でインサート成形する工程である。
本発明に係る樹脂成形品の製造法は、上記の第１工程〜第４工程において、第２工程、第３工程及び第４工程に特徴とする点がある。すなわち、第２工程が、前記端子板を樹脂製ナットホルダに設けた段部に嵌め合せて保持し、前記端子板及び電極板と前記樹脂製ナットホルダとの位置関係を規定したナットと樹脂製ナットホルダと端子板及び電極板の組立体を構成する工程であり、前記第３工程が、端子板の表面を成形キャビティから隔離し成形キャビティ外に位置せしめると共に、樹脂製ナットホルダの下方側ブロックを成形キャビティ内に臨ませ、且つ、樹脂製ナットホルダの一部表面領域を成形キャビティに設けた位置決め壁に密接させて成形キャビティに位置決めすると共に、樹脂製ナットホルダ前方側の最先部面が成形金型の型面に当接するように型締めする工程であり、前記第４工程が、樹脂製ナットホルダの前記成形キャビティ内に臨んでいるブロックと電極板の少なくとも樹脂製ナットホルダの外側面に相対している部分とを樹脂中に埋設する工程である（請求項７）。
前記３工程は、下方側ブロックの上方側且つ前方側において、最先部に続く後方側に、成形キャビティ内に設けた位置決め壁に密接する領域を残すようにしてもよい（請求項１０）。
【００１７】
好ましくは、上記請求項７において、樹脂製ナットホルダの外側面とこれに相対する電極板との間に、樹脂製ナットホルダから一体に突出させて設けたリブを配置し、当該リブの先端を電極板に当接させた組立体をインサート成形する（請求項１１）。前記インサート成形の成形キャビティへの溶融樹脂射出時には、電極板は、電極板の先端に当接しているリブによって支えられる。また、射出した溶融樹脂は、リブが占有している部分を除いて、樹脂製ナットホルダの外側面とこれに相対する電極板との間の空間に充填されるので、充填樹脂量は、リブの体積分だけ少なくなる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明においては、端子板を樹脂製ナットホルダの段部に嵌め合せて保持し、端子板及び電極板と樹脂製ナットホルダとの位置関係を規定したナットと樹脂製ナットホルダと端子板及び電極板の組立体を用いている。従って、これ等各部材間の位置関係を、成形キャビティ内に所定の配設箇所を設置することにより規定する必要がない。そして、端子板の表面を成形キャビティから隔離し成形キャビティ外に位置せしめると共に、樹脂製ナットホルダの下方側ブロックが成形キャビティ内に臨むように、且つ、樹脂製ナットホルダを成形キャビティに位置決めして、樹脂製ナットホルダ前方側の最先部面が成形キャビティの外で成形金型面に当接するように型締めする。これによって、前記組立体の位置決めが行なわれるので、成形キャビティ内に電極板の位置決め部材を設置しなくて済む。また、樹脂製ナットホルダを成形金型で挟んで型締めするので、樹脂製ナットホルダの弾力性により、成形金型の型締め面に樹脂製ナットホルダが密接し、インサート成形の射出樹脂が樹脂製ナットホルダと型締め面との界面から漏出することがない。
このように、端子板は、その表面が樹脂成形品の成形の前後を通じて成形キャビティ内に配設されることがなく、前記射出溶融樹脂の漏出もないので、端子板表面が樹脂層で覆われる心配はない。端子板とその背面に位置するナット面の界面についても、同様に樹脂層が形成される心配はない。成形キャビティ内に端子板の設置箇所を設けないので、端子板の端面のカエリ等が脱落することによる金属異物発生の心配もない。
樹脂製ナットホルダを成形キャビティ内に位置決めするので、樹脂製ナットホルダの樹脂弾性を利用して、成形キャビティの所定位置に樹脂製ナットホルダを押し込むことができる。従って、樹脂製ナットホルダを成形キャビティに位置決めした面に隙間は生じ難く、バリ発生の心配も少なくなる。クリアランス設計も容易である。
【００１９】
樹脂製ナットホルダの外側面とこれに相対する電極板との間に、樹脂製ナットホルダから一体に突出させて設けたリブを配置する場合は、射出した溶融樹脂は、リブが占有している部分を除いて、樹脂製ナットホルダの外側面とこれに相対する電極板との間の空間に充填されるので、充填樹脂量は、リブの体積分だけ少なくなる。従って、厚肉になりがちなこの部分のヒケ、ボイド、寸法不良等の成形不良を抑制することができる。また、射出成形時に、電極板は、電極板に当接しているリブの先端によって支えられる。従って、溶融樹脂の射出圧によって、電極板が変形するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態において、ナットと樹脂製ナットホルダと端子板及び電極板の位置関係を説明する斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態において、ナットと樹脂製ナットホルダと端子板及び電極板からなる組立体を示す斜視図である。
【図３】図２の組立体を樹脂成形品にインサート成形した成形品の要部斜視図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ’線に沿う断面図である。
【図５】図３におけるＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。
【図６】図２における組立体をインサート物として二次成形品を成形する本発明の実施の形態において、二次成形の成形金型とインサート物の位置関係を示す説明図である。型締め前の状態を示す。
【図７】図２における組立体をインサート物として二次成形品を成形する本発明の実施の形態において、二次成形の成形金型とインサート物の位置関係を示す説明図である。型締め後の状態を示す。
【図８】従来の樹脂成形品の要部断面図である。
【図９】他の従来の樹脂成形品の要部断面図である。
【図１０】図９に示した樹脂成形品において、外部電極板を締結した状態を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明を実施するに当り、樹脂製ナットホルダ及び樹脂成形品を構成する樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレン−エチレンテレフタレート（ＰＢＴ−ＰＥＴ共重合樹脂）、ポリエーテル・エーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、６ナイロン（ＰＡ６）、６−６ナイロン（ＰＡ６６）、ポリカーボネート（ＰＣ）等である。これらを単独又は混合して用いる。また、これらの樹脂に、耐熱性や寸法安定性を向上させる目的で、ガラス繊維、ガラスビーズ、タルク等の無機充填材を適宜配合してもよい。
樹脂製ナットホルダと樹脂成形品は、射出成形で成形することが好ましい。樹脂製ナットホルダを構成する樹脂は、樹脂成形品を構成する樹脂と相溶性または親和性を有し、樹脂成形品を成形するために射出した溶融樹脂の熱でその表面が一部溶融するような樹脂で構成するのがよい。しかし、前記溶融は、必須ではない。
【００２２】
端子板及び電極板は、銅板、アルミニウム板等を打ち抜き加工して製作することができる。このとき、端子板のボルト挿入穴を同時に形成する。また、前記打ち抜き加工した平板を曲げ加工して、端子板から一体に延長され端子板とは断面形状がＬ字形をなすように屈曲させた電極板を形成することが好ましい。銅板を用いた端子板及び電極板は、必要に応じ、表面にニッケルメッキ等が施される。
【００２３】
以下、適宜図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
【００２４】
図１は、ナット１と樹脂製ナットホルダ２と端子板４及び電極板５の位置関係を説明する斜視図である。
ナット１は、螺子穴８を有する面の一側を外部に覗かせるとともに回転を防止し得る状態で前記樹脂製ナットホルダ２に設けた凹陥部７に収容される。端子板４は、そのボルト挿入穴３とナット１の螺子穴３の位置が対応するように、外部に覗かせたナット１の面に相対する。その結果、端子板４から一体に延長され断面形状がＬ字形に屈曲した関係にある電極板５は、樹脂製ナットホルダ２の外側面と相対する。樹脂製ナットホルダ２には、ナット１を収容するための凹陥部７の開口部分に、端子板４の厚み方向を深さ方向とする第１段部１１を設け、端子板４は第１段部１１に嵌め合わせ第１段部１１の底部に当接させて保持される。
【００２５】
尚、ナット１と凹陥部７の側壁間に若干の隙間ができる寸法関係としておくと、ボルト挿入穴３とナット１の螺子穴３の位置合せを厳密にしておかなくとも、ナット１を前記隙間の範囲で動かせるので、位置合せの融通が利く。
また、図４に断面図で示すように、凹陥部７の底部から外形の小さい凹陥部７’を連続して設け、凹陥部７と７’の段部にナット１の面を支持することができる。端子板４とこれに当接した外部電極板９とを、これらを貫通するボルト１０とナット１との螺合により締結したとき、凹陥部７’はナット１から突出するボルト１０の収容部とすることができる。
【００２６】
図２は、端子板４を第１段部１１に嵌め合わせて保持し構成したナット１、樹脂製ナットホルダ２、端子板４及び電極板５からなる組立体１２を示す斜視図である。すなわち、図１に示した各部材を合体した状態を示している。組立体１２を構成することによって、端子板４及び端子板４から延長された電極板５と樹脂製ナットホルダ２との位置関係が規制されている。端子板４は、第１段部１１の底面に当接しており、樹脂製ナットホルダ２と電極板５とは、所定の間隔を保って位置し、この位置関係も規制される。
【００２７】
図３は、組立体１２を樹脂成形品６にインサート成形した成形品の要部斜視図であり、図４は、図３におけるＡ−Ａ’線に沿う断面図、図５は、図３におけるＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。
樹脂製ナットホルダ２は、樹脂成形品６中にその一部が埋設される。
樹脂製ナットホルダ２が所定間隔を保持して電極板５と相対する側を下方側、電極板５の延長されている方向を後方側と方向を規定して、以下説明する。
樹脂製ナットホルダ２が埋設される箇所は、下方側ブロックの前方側から後方側の全体に亘ってである。また、電極板５は、少なくとも樹脂製ナットホルダ２と相対する部分が樹脂成形品６中に埋設されるように、インサート成形されている。
【００２８】
図６、図７は、組立体１２をインサート物として樹脂成形品６を一体に射出成形する際の成形金型とインサート物との位置関係を示している。図６が型締め前、図７が型締め後を示している。尚、図２と、図６及び図７とでは、組立体１２の上下の位置関係を反転して示してある。
インサート成形は、端子板４の表面を成形キャビティ１７から隔離し成形キャビティ１７外に位置せしめると共に、樹脂製ナットホルダ２の下方側ブロックを成形キャビティ１７内に臨ませる。且つ、樹脂製ナットホルダ２の一部表面領域を成形キャビティに設けた位置決め壁に密接させて成形キャビティに位置決めすると共に、成形キャビティの外で、樹脂製ナットホルダ２の前方側の最先部面が成形金型の型面に当接するように型締めする。この型締めにより、樹脂製ナットホルダ２の一部表面領域を成形キャビティに設けた位置決め壁に密接させることと協働して、組立体１２全体が位置決め固定される。
図６、図７に示した成形金型は、第１金型部材２１、第２金型部材２２、第３金型部材２３から構成されている。成形金型の断面形状と型締めの相対的な方向とが仮想線（点線と矢印）で示されている。図示したものでは、第１金型部材２１に位置決め壁が設けられている。図６、図７では、成形金型を断面図で示しているために位置決め壁を図示できないが、樹脂製ナットホルダ２にドットの集合体で示した一部表面領域１８が第１金型部材２１に設けた位置決め壁と密接していることを表している。
【００２９】
以下、図６、図７を参照して、より詳細に説明する。
樹脂製ナットホルダ２（組立体１２）を第１金型部材２１に配置し、一部表面領域１８を第１金型部材２１に設けた位置決め壁に密接させる。一部表面領域１８は主として樹脂製ナットホルダ２の上方側ブロックの表面にあり、樹脂製ナットホルダ２の下方側ブロックにおいても前方側ブロックの表面を一部含んでもよい。そして、図６に示すように、第２金型部材２２を矢印方向に下降させると共に第３金型部材２３を矢印方向にスライドさせる。これにより、図７に示すように、樹脂製ナットホルダ２の前方側の最先部面が第３金型部材２３の型面に当接し型締めが完了する。組立体１２はこの型締めにより確実に位置決め固定され、同時に、第１金型部材２１、第２金型部材２２及び第３金型部材２３により、成形キャビティ１７が構成される。端子板４の表面は、第３金型部材２３に設けた凹部に臨み、樹脂製ナットホルダ２の前方側の最先部面が第３金型部材２３の型面に当接することにより、端子板４の表面が成形キャビティ１７から隔離される。
そして、成形キャビティ１７内に溶融樹脂を射出し、成形キャビティ１７に臨んでいる樹脂製ナットホルダ２（主として下方側ブロック）を樹脂中に埋設する。また、電極板５は、少なくとも樹脂製ナットホルダ２の外側面に相対している部分を樹脂中に埋設する。これによって、端子板４の表面が樹脂成形品６から露出し、樹脂製ナットホルダ２と電極板５の間隙に樹脂が充填され、電極板５が樹脂中に埋設された樹脂成形品６とすることができる（図４、図５参照）。
端子板４は、その表面が樹脂成形品６の成形キャビティ１７内に配設されることがない。しかも、樹脂製ナットホルダ２の前方側の最先端部面が成形金型の型面に当接しているので、端子板４の表面が樹脂層で覆われる心配はない。端子板４とその背面に位置するナット１の面の界面についても、同様に樹脂層が形成される心配はない。
【００３０】
また、好ましくは、樹脂製ナットホルダ２の一部表面領域１８には、成形キャビティ１７内から外側に達する溝１６を設けておき、当該面に当接する第１金型部材２１に設けた位置決め壁との協働によりエアベント機能を持たせる。
樹脂製ナットホルダ２の溝１６と第１金型部材２１の前記位置決め壁との協働によりエアベント機能を持たせると、当該エアベント（溝１６）に流出した樹脂は、樹脂成形品６の一部として樹脂成形品側に残る。これは、成形の型開きごとに取出されることになるので、ベント詰りが発生せず成形金型の保守頻度を低減することができる。
【実施例】
【００３１】
上記実施の態様を基本として、以下、実施例を具体的に説明する。
【００３２】
実施例１
端子板４が、電極板５の延長部位とは反対部位から一体に延長されて端子板４と断面形状がＬ字形をなすように電極板５と同じ方向に屈曲した屈曲部１３を有したものとする。屈曲部１３を当接しようとする樹脂製ナットホルダ２の外側面に、屈曲部１３の厚み方向を深さ方向とする第２段部１４（図１参照）を設けて、屈曲部１３を第２段部１４に嵌め合せ第２段部の底部に当接させて保持する。このようにして組立体１２を構成し、以下、上記実施の形態と同様にして樹脂成形品６を成形する。この場合、端子板４の表面と同様に、屈曲部１３の表面も第１金型部材に２１に設けた凹部に臨み、樹脂製ナットホルダ２の上方側の天面が第１金型部材２１の型面に当接する。
本実施例では、端子板４を第１段部１１に、屈曲部１３を第２段部１４に、それぞれ嵌め合わせて保持することにより、端子板４及び電極板５と樹脂製ナットホルダ２との位置関係を、より確実に規制することができる。
【００３３】
実施例２
上記例において、樹脂製ナットホルダ２が樹脂成形品６に埋設される箇所は、下方側ブロックの前方側から後方側の全体に亘ってとしている。本実施例では、樹脂製ナットホルダ２の下方側ブロックの前方側に、第１金型部材２１の位置決め壁に密接させることにより樹脂成形品６中に埋設されない表面領域を残す。言い換えると、樹脂製ナットホルダ２の下方側ブロックの前方側領域において、樹脂成形品６中に埋設されるのは、凹陥部７の側壁（ナット１の周面と相対する壁面）より下方側の部位とする。
本実施例は、樹脂製ナットホルダ２の上方側ブロックに加えて、樹脂製ナットホルダ２の下方側ブロックにおける前方側且つ上方側の領域が、樹脂成形品６中に埋設されない領域である（すなわち、図６及び図７にドットの集合で示した一部表面領域１８）。この領域は、第１金型部材２１の位置決め壁に密接させる面である。この面は、成形キャビティ１７内には臨まないので、端子板４とその背面に位置するナット１の面の界面に射出成形の溶融樹脂が侵入するのを確実に抑えられる。前記界面に樹脂層が形成される心配はない。
【００３４】
実施例３
樹脂製ナットホルダ２の外側面とこれに相対する電極板５との間に、樹脂製ナットホルダ２から一体に突出させて設けたリブ１５を配置し、リブ１５の先端を電極板５に当接させた組立体１２（図２参照）とする。この組立体１２を用い、以下、上記実施の形態と同様にして樹脂成形品６を成形する。
この場合、成形キャビティ１７内に射出した溶融樹脂は、リブ１５が占有している部分を除いて、樹脂製ナットホルダ２の外側面とこれに相対する電極板５との間の空間に充填される。充填樹脂量は、リブ１５の体積分だけ少なくなる。従って、厚肉になりがちなこの部分のヒケ、ボイド、寸法不良等の成形不良を抑制することができる。また、射出成形時に、電極板２は、これに先端が当接しているリブ１５によって支えられる。従って、溶融樹脂の射出圧によって、電極板５が変形するのを抑制することができる。
【００３５】
実施例４
本実施例は、実施例３において、リブ１５が樹脂製ナットホルダ２の奥行きを越えて後方側まで突出した長さとなっている。これによって、電極板２とリブ１５の当接する範囲（長さ）広がるので、溶融樹脂の射出圧による電極板５の変形を、よりいっそう効果的に抑制することができる。
【００３６】
実施例５
上記実施例２においては、樹脂製ナットホルダ２の上方側ブロックと樹脂製ナットホルダ２の下方側ブロックにおける前方側且つ上方側とに樹脂成形品６中に埋設されない一部表面領域１８を設定している。樹脂製ナットホルダ２の当該領域は、第１金型部材２１の位置決め壁に密接させる面であるが、本実施例では、当該領域に溝１６を設け、第１金型部材２１の位置決め壁との協働によりエアベント機能を持たせる。溝１６は、成形キャビティの内壁面側ではなく、樹脂製ナットホルダ２側の面に設けられる。樹脂製ナットホルダ２を成形キャビティ１７に配置し型締めしたとき、溝１６は、成形キャビティ１７内から外部に通じるエアベントとなる。
成形キャビティ１７に溶融樹脂を射出して樹脂成形品６を成形すると、溶融樹脂は、若干量が溝１６に流出して固化する。成形金型を開いたとき、この樹脂は樹脂成形品６側に成形品の一部として残る。成形の型開きごとに取出されるので、ベント詰りが発生せず、成形金型の保守頻度を減らすことができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ ナット
２ 樹脂製ナットホルダ
３ ボルト挿入穴
４ 端子板
５ 電極板
６ 樹脂成形品
７，７’ 凹陥部
８ 螺子穴
９ 外部電極板
１０ ボルト
１１ 第１段部
１２ 組立体
１３ 屈曲部
１４ 第２段部
１５ リブ
１６ 溝
１７ 成形キャビティ
１８ 一部表面領域
２１ 第１金型部材
２２ 第２金型部材
２３ 第３金型部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナットを収容した樹脂製ナットホルダと、ボルト挿入穴を設けた端子板と、当該端子板から一体に延長され端子板とは断面形状がＬ字形をなすように屈曲している電極板とを備えており、
前記ナットは、螺子穴を有する面の一側を外部に覗かせるとともに回転を防止し得る状態で前記樹脂製ナットホルダに設けた凹陥部に収容されており、
前記端子板は、そのボルト挿入穴とナットの螺子穴の位置が対応するように、外部に覗かせたナットの面に相対し、前記電極板は、前記樹脂製ナットホルダの外側面と相対しており、
前記端子板が表面に露出せられ、前記樹脂製ナットホルダと前記電極板とが所定の間隔を保ってインサート成形されている樹脂成形品において、
前記端子板は、樹脂製ナットホルダに嵌め合せて保持され、
前記樹脂製ナットホルダが所定間隔を保持して前記電極板と相対する側を下方側、前記電極板の延長されている方向を後方側として、前記樹脂製ナットホルダは、下方側ブロックが前方側から後方側の全体に亘って樹脂成形品中に埋設され、
前記電極板は、少なくとも前記樹脂製ナットホルダと相対する部分が樹脂成形品中に埋設されるように、インサート成形されていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
樹脂製ナットホルダには、ナットを収容するための凹陥部開口部分に、端子板の厚み方向を深さ方向とする第１段部を設け、端子板は当該第１段部に嵌め合わせ第１段部の底部に当接させて保持されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
端子板が、電極板延長部位とは反対部位から一体に延長されて端子板と断面形状がＬ字形をなすように前記電極板と同じ方向に屈曲した屈曲部を有し、当該屈曲部が当接する樹脂製ナットホルダの外側面に、屈曲部の厚み方向を深さ方向とする第２段部を設けて、屈曲部は当該第２段部に嵌め合せ第２段部の底部に当接させて保持されていることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂成形品。
【請求項４】
樹脂製ナットホルダは、下方側ブロックの前方側且つ上方側に樹脂成形品中に埋設されない領域を残していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項５】
樹脂製ナットホルダの外側面とこれに相対する電極板との間に、樹脂製ナットホルダから一体に突出させて設けたリブを配置し、当該リブの先端を電極板に当接させてインサート成形されていることを特徴とする請求項４記載の樹脂成形品。
【請求項６】
端子板から断面形状がＬ字形に延長されている電極板の延長方向を後方側として、リブが樹脂製ナットホルダの本体から後方側へはみ出る長さで設けられていることを特徴とする請求項５記載の樹脂成形品。
【請求項７】
ナットと、当該ナットを収容する樹脂製ナットホルダと、ボルト挿入穴を設けた端子板と、当該端子板から一体に延長され端子板とは断面形状がＬ字形をなすように屈曲している電極板とを用意し、
前記ナットの螺子穴を有する面の一側を外部に覗かせるとともにナットの回転を防止し得るようにナットを樹脂製ナットホルダに設けられた凹陥部に収容する第１工程と、前記端子板のボルト挿入穴とナットの螺子穴の位置が対応し、且つ、前記電極板が前記樹脂製ナットホルダの外側面と相対するように、前記端子板及び電極板と前記樹脂製ナットホルダとの位置関係を規定する第２工程と、前記端子板が表面に露出せられるように、前記樹脂製ナットホルダと前記電極板を樹脂成形品成形用の成形金型の成形キャビティに位置決めし型締めする第３工程と、前記成形キャビティ内に溶融樹脂を射出して、前記樹脂製ナットホルダと前記電極板を両者が所定の間隔を保った状態でインサート成形する第４工程とを、経る樹脂成形品の製造において、
前記第２工程は、前記端子板を樹脂製ナットホルダに嵌め合せて保持し、前記端子板及び電極板と前記樹脂製ナットホルダとの位置関係を規定したナットと樹脂製ナットホルダと端子板及び電極板の組立体を構成する工程であり、
前記第３工程は、前記樹脂製ナットホルダが所定間隔を保持して前記電極板と相対する側を下方側、前記電極板の延長されている方向を後方側として、端子板の表面を成形キャビティから隔離し成形キャビティ外に位置せしめると共に、樹脂製ナットホルダの下方側ブロックを成形キャビティ内に臨ませ、且つ、樹脂製ナットホルダの一部表面領域を成形キャビティに設けた位置決め壁に密接させて成形キャビティに位置決めすると共に、成形キャビティの外で、樹脂製ナットホルダ前方側の最先部面が成形金型の型面に当接するように型締めする工程であり、
前記第４工程は、樹脂製ナットホルダの前記成形キャビティに臨んでいるブロックと電極板の少なくとも樹脂製ナットホルダの外側面に相対している部分とを樹脂中に埋設する工程であることを特徴とする樹脂成形品の製造法。
【請求項８】
樹脂製ナットホルダには、ナットを収容するための凹陥部開口部分に、端子板の厚み方向を深さ方向とする第１段部を設け、端子板を当該第１段部に嵌め合わせ第１段部の底部に当接させて保持することにより組立体を構成することを特徴とする請求項７記載の樹脂成形品の製造法。
【請求項９】
端子板が、電極板延長部位とは反対部位から一体に延長されて端子板と断面形状がＬ字形をなすように前記電極板と同じ方向に屈曲した屈曲部を有し、当該屈曲部が当接する樹脂製ナットホルダの外側面に、屈曲部の厚み方向を深さ方向とする第２段部を設けて、屈曲部を当該第２段部に嵌め合せて保持することにより組立体を構成することを特徴とする請求項７又は８記載の樹脂成形品の製造法。
【請求項１０】
第３工程は、樹脂製ナットホルダを、その下方側ブロックの上方側且つ前方側において、最先部に続く前方側に、成形キャビティ内に設けた位置決め壁と密接する領域を残すように成形キャビティに位置決めし型締めする工程であることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項１１】
樹脂製ナットホルダの外側面とこれに相対する電極板との間に、樹脂製ナットホルダから一体に突出させて設けたリブを配置し、当該リブの先端を電極板に当接させた組立体をインサート成形することを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の樹脂成形品の製造法。
【請求項１２】
端子板から断面形状がＬ字形に延長されている電極板の延長方向を後方側として、リブが樹脂製ナットホルダの本体から後方側へはみ出る長さで設けられている組立体をインサート成形することを特徴とする請求項１１記載の樹脂成形品の製造法。
【請求項１】
ナットを収容した樹脂製ナットホルダと、ボルト挿入穴を設けた端子板と、当該端子板から一体に延長され端子板とは断面形状がＬ字形をなすように屈曲している電極板とを備えており、
前記ナットは、螺子穴を有する面の一側を外部に覗かせるとともに回転を防止し得る状態で前記樹脂製ナットホルダに設けた凹陥部に収容されており、
前記端子板は、そのボルト挿入穴とナットの螺子穴の位置が対応するように、外部に覗かせたナットの面に相対し、前記電極板は、前記樹脂製ナットホルダの外側面と相対しており、
前記端子板が表面に露出せられ、前記樹脂製ナットホルダと前記電極板とが所定の間隔を保ってインサート成形されている樹脂成形品において、
前記端子板は、樹脂製ナットホルダに嵌め合せて保持され、
前記樹脂製ナットホルダが所定間隔を保持して前記電極板と相対する側を下方側、前記電極板の延長されている方向を後方側として、前記樹脂製ナットホルダは、下方側ブロックが前方側から後方側の全体に亘って樹脂成形品中に埋設され、
前記電極板は、少なくとも前記樹脂製ナットホルダと相対する部分が樹脂成形品中に埋設されるように、インサート成形されていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
樹脂製ナットホルダには、ナットを収容するための凹陥部開口部分に、端子板の厚み方向を深さ方向とする第１段部を設け、端子板は当該第１段部に嵌め合わせ第１段部の底部に当接させて保持されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
端子板が、電極板延長部位とは反対部位から一体に延長されて端子板と断面形状がＬ字形をなすように前記電極板と同じ方向に屈曲した屈曲部を有し、当該屈曲部が当接する樹脂製ナットホルダの外側面に、屈曲部の厚み方向を深さ方向とする第２段部を設けて、屈曲部は当該第２段部に嵌め合せ第２段部の底部に当接させて保持されていることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂成形品。
【請求項４】
樹脂製ナットホルダは、下方側ブロックの前方側且つ上方側に樹脂成形品中に埋設されない領域を残していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項５】
樹脂製ナットホルダの外側面とこれに相対する電極板との間に、樹脂製ナットホルダから一体に突出させて設けたリブを配置し、当該リブの先端を電極板に当接させてインサート成形されていることを特徴とする請求項４記載の樹脂成形品。
【請求項６】
端子板から断面形状がＬ字形に延長されている電極板の延長方向を後方側として、リブが樹脂製ナットホルダの本体から後方側へはみ出る長さで設けられていることを特徴とする請求項５記載の樹脂成形品。
【請求項７】
ナットと、当該ナットを収容する樹脂製ナットホルダと、ボルト挿入穴を設けた端子板と、当該端子板から一体に延長され端子板とは断面形状がＬ字形をなすように屈曲している電極板とを用意し、
前記ナットの螺子穴を有する面の一側を外部に覗かせるとともにナットの回転を防止し得るようにナットを樹脂製ナットホルダに設けられた凹陥部に収容する第１工程と、前記端子板のボルト挿入穴とナットの螺子穴の位置が対応し、且つ、前記電極板が前記樹脂製ナットホルダの外側面と相対するように、前記端子板及び電極板と前記樹脂製ナットホルダとの位置関係を規定する第２工程と、前記端子板が表面に露出せられるように、前記樹脂製ナットホルダと前記電極板を樹脂成形品成形用の成形金型の成形キャビティに位置決めし型締めする第３工程と、前記成形キャビティ内に溶融樹脂を射出して、前記樹脂製ナットホルダと前記電極板を両者が所定の間隔を保った状態でインサート成形する第４工程とを、経る樹脂成形品の製造において、
前記第２工程は、前記端子板を樹脂製ナットホルダに嵌め合せて保持し、前記端子板及び電極板と前記樹脂製ナットホルダとの位置関係を規定したナットと樹脂製ナットホルダと端子板及び電極板の組立体を構成する工程であり、
前記第３工程は、前記樹脂製ナットホルダが所定間隔を保持して前記電極板と相対する側を下方側、前記電極板の延長されている方向を後方側として、端子板の表面を成形キャビティから隔離し成形キャビティ外に位置せしめると共に、樹脂製ナットホルダの下方側ブロックを成形キャビティ内に臨ませ、且つ、樹脂製ナットホルダの一部表面領域を成形キャビティに設けた位置決め壁に密接させて成形キャビティに位置決めすると共に、成形キャビティの外で、樹脂製ナットホルダ前方側の最先部面が成形金型の型面に当接するように型締めする工程であり、
前記第４工程は、樹脂製ナットホルダの前記成形キャビティに臨んでいるブロックと電極板の少なくとも樹脂製ナットホルダの外側面に相対している部分とを樹脂中に埋設する工程であることを特徴とする樹脂成形品の製造法。
【請求項８】
樹脂製ナットホルダには、ナットを収容するための凹陥部開口部分に、端子板の厚み方向を深さ方向とする第１段部を設け、端子板を当該第１段部に嵌め合わせ第１段部の底部に当接させて保持することにより組立体を構成することを特徴とする請求項７記載の樹脂成形品の製造法。
【請求項９】
端子板が、電極板延長部位とは反対部位から一体に延長されて端子板と断面形状がＬ字形をなすように前記電極板と同じ方向に屈曲した屈曲部を有し、当該屈曲部が当接する樹脂製ナットホルダの外側面に、屈曲部の厚み方向を深さ方向とする第２段部を設けて、屈曲部を当該第２段部に嵌め合せて保持することにより組立体を構成することを特徴とする請求項７又は８記載の樹脂成形品の製造法。
【請求項１０】
第３工程は、樹脂製ナットホルダを、その下方側ブロックの上方側且つ前方側において、最先部に続く前方側に、成形キャビティ内に設けた位置決め壁と密接する領域を残すように成形キャビティに位置決めし型締めする工程であることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項１１】
樹脂製ナットホルダの外側面とこれに相対する電極板との間に、樹脂製ナットホルダから一体に突出させて設けたリブを配置し、当該リブの先端を電極板に当接させた組立体をインサート成形することを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の樹脂成形品の製造法。
【請求項１２】
端子板から断面形状がＬ字形に延長されている電極板の延長方向を後方側として、リブが樹脂製ナットホルダの本体から後方側へはみ出る長さで設けられている組立体をインサート成形することを特徴とする請求項１１記載の樹脂成形品の製造法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−２４５８４８（Ｐ２０１１−２４５８４８Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８４５５１（Ｐ２０１１−８４５５１）
【出願日】平成２３年４月６日（２０１１．４．６）
【出願人】（０００００１２０３）新神戸電機株式会社 (518)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月６日（２０１１．４．６）
【出願人】（０００００１２０３）新神戸電機株式会社 (518)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]