樹脂成形金型、樹脂成形品の製造方法及び樹脂パレット
【課題】応力集中及び成形歪みが生じ難い樹脂パレット及び、そのような樹脂パレットその他の樹脂成形品を成形可能な樹脂成形金型、樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂成形金型５０は、型閉じ状態にすると、固定型５１の傾斜成形面５３と、可動形６１の傾斜成形面６３とが成形空間を挟んで対向すると共に、傾斜成形面５３から突出した第１傾斜突部５４と、傾斜成形面６３から突出した第２傾斜突部６４とが合体して四角形の板状体６９になり、その板状体６９が厚さ方向で傾斜成形面５３と傾斜成形面６３との間に挟まった状態になる。そして、成形空間に樹脂を充填すると、傾斜成形面５３と傾斜成形面６３とによって傾斜平板壁３３の表裏の平坦面が成形されると共に、その傾斜平板壁３３から板状体６９分の壁体が排除されて角形貫通孔３４が成形される。
【解決手段】本発明の樹脂成形金型５０は、型閉じ状態にすると、固定型５１の傾斜成形面５３と、可動形６１の傾斜成形面６３とが成形空間を挟んで対向すると共に、傾斜成形面５３から突出した第１傾斜突部５４と、傾斜成形面６３から突出した第２傾斜突部６４とが合体して四角形の板状体６９になり、その板状体６９が厚さ方向で傾斜成形面５３と傾斜成形面６３との間に挟まった状態になる。そして、成形空間に樹脂を充填すると、傾斜成形面５３と傾斜成形面６３とによって傾斜平板壁３３の表裏の平坦面が成形されると共に、その傾斜平板壁３３から板状体６９分の壁体が排除されて角形貫通孔３４が成形される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉可能な１対の成形型を有し、それらの一方に設けた第１傾斜成形面と、他方に設けた第２傾斜成形面との間に樹脂を充填して、型開閉方向に対して傾斜した傾斜平板壁を成形可能であると共に、傾斜平板壁に四角形の角形貫通孔を成形可能な樹脂成形金型及び、そのような樹脂成形金型を用いた樹脂成形品の製造方法及び、そのような製造方法にて製造可能な樹脂パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１３には、従来の樹脂パレットの一部である傾斜平板壁１が示されている。この傾斜平板壁１は、樹脂パレットにおけるデッキ面（上面）の法線方向Ｈ１に対して傾斜している。また、傾斜平板壁１には、四角形の角形貫通孔２が法線方向Ｈ１と直交する方向に貫通形成されている。
【０００３】
ところで、一般に、樹脂パレットは、デッキ面の法線方向Ｈ１に開閉される１対の成形型を有した樹脂成形金型で成形される。そして、上記した角形貫通孔２のようにデッキ面の法線方向Ｈ１、即ち、型開閉方向に対して直交した方向で樹脂壁を貫通する孔を成形する場合には、斜平板壁１のうち角形貫通孔２より下側部分を傾斜平板壁１全体に対して傾斜平板壁１の厚さ方向に厚さ分だけずらして角形貫通孔２を成形可能な構成にしていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平０２−７７９１号公報（図３,図５参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の樹脂成形金型で製造される樹脂パレットは、傾斜平板壁１の一部をずらした分の段差部１Ｄと厚肉部１Ａとが傾斜平板壁１の下端部に形成され、その段差部１Ｄで応力集中が生じると共に、厚肉部１Ａと通常の肉厚部分との肉厚差により成形歪みが発生し得た。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、応力集中及び成形歪みが生じ難い樹脂パレット及び、そのような樹脂パレットその他の樹脂成形品を成形可能な樹脂成形金型、樹脂成形品の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る樹脂成形金型は、開閉可能な１対の成形型を有し、それらのうちの一方の成形型に設けられて型開閉方向に対して傾斜した第１傾斜成形面と、他方の成形型に設けられて型開閉方向に対して傾斜した第２傾斜成形面との間に樹脂を充填して、型開閉方向に対して傾斜した傾斜平板壁を成形可能であると共に、傾斜平板壁に四角形の角形貫通孔を成形可能な樹脂成形金型において、型開閉方向に対して平行又は、第１傾斜成形面及び第２傾斜成形面と同じ側に傾斜した基準平坦面に含まれ、型閉じ状態における基準平坦面と第１傾斜成形面との交線である第１線分と基準平坦面と第２傾斜成形面との交線である第２線分とを対辺とした四角形の角形接合面を１対の成形型の間に設け、一方の成形型に、角形接合面を有しかつ第１線分から第２線分に向かって第１傾斜成形面から徐々に突出した第１傾斜突部を形成する一方、他方の成形型に、角形平坦面を有しかつ第２線分から第１線分に向かって第２傾斜成形面から徐々に突出した第２傾斜突部を形成したところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明に係る樹脂成形品の製造方法は、開閉可能な１対の成形型のうちの一方の成形型に設けられて型開閉方向に対して傾斜した第１傾斜成形面と、他方の成形型に設けられて型開閉方向に対して傾斜した第２傾斜成形面との間に樹脂を充填して、型開閉方向に対して傾斜した傾斜平板壁を成形すると共に、傾斜平板壁に四角形の角形貫通孔を成形して、それら傾斜平板壁及び角形貫通孔を有した樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造方法において、型開閉方向に対して平行又は、第１傾斜成形面及び第２傾斜成形面と同じ側に傾斜した基準平坦面に含まれ、型閉じ状態における基準平坦面と第１傾斜成形面との交線である第１線分と基準平坦面と第２傾斜成形面との交線である第２線分とを対辺とした四角形の角形接合面を１対の成形型の間に設けておくと共に、一方の成形型に、角形接合面を有しかつ第１線分から第２線分に向かって第１傾斜成形面から徐々に突出した第１傾斜突部を形成する一方、他方の成形型に、角形平坦面を有しかつ第２線分から第１線分に向かって第２傾斜成形面から徐々に突出した第２傾斜突部を形成しておき、型閉じ状態で接合する第１傾斜突部と第２傾斜突部とによって角形貫通孔の内側面を成形するところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明に係る樹脂パレットは、荷物を載置可能なデッキ面の法線に対して傾斜しかつ、四角形の角形貫通孔を有する傾斜平板壁を備えた樹脂パレットにおいて、角形貫通孔の内側面のうちデッキ面の法線方向で対向した１対の内側面が、デッキ面の法線方向から見たときに互いに離間しているか又は、離間せずかつ重ならずに横並びに配置されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載の樹脂パレットにおいて、デッキ面を上面に有したデッキ盤を桟構造にして、そのデッキ盤の一部に断面Ｕ字又は断面Ｖ字の溝形桟を設け、溝形桟における１対の側壁を傾斜平板壁としたところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項３又は４に記載の樹脂パレットにおいて、デッキ面を上面に有したデッキ盤から下方に突出した複数のデッキ下面突壁を傾斜平板壁として備え、フォークリフトのフォーク挿入用に複数のデッキ下面突壁に角形貫通孔を形成したところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
［請求項１及び２の発明］
請求項１及び２の発明によれば、１対の成形型を閉じると、一方の成形型の第１傾斜成形面と、他方の成形型の第２傾斜成形面とが成形空間を挟んで対向すると共に、第１傾斜成形面から突出した第１傾斜突部と、第２傾斜成形面から突出した第２傾斜突部とが合体して四角形の板状体になり、その板状体が厚さ方向で第１傾斜成形面と第２傾斜成形面との間に挟まった状態になる。そして、成形空間に樹脂を充填すると、第１傾斜成形面と第２傾斜成形面とによって傾斜平板壁の表裏の平坦面が成形されると共に、その傾斜平板壁から前記した板状体分の壁体が排除されて角形貫通孔が成形される。このように、本発明では、傾斜平板壁に従来の段差部や厚肉部を設けずに角形貫通孔を成形することができ、応力集中及び成形歪みが生じ難い樹脂成形品の製造が可能になる。しかも、第１傾斜突部及び第２傾斜突部は、角形貫通孔によって傾斜平板壁から排除される四角形の板状体を、その板厚方向で斜めに半割にした単純な形状であるので、金型加工費を抑えることができる。
【００１３】
［請求項３，４，５の発明］
樹脂パレットを請求項３，４，５の構成にすれば、請求項１の樹脂成形金型及び請求項２の樹脂成形品の製造方法を用いて製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る樹脂パレットの斜視図
【図２】樹脂パレットの一部破断の斜視図
【図３】波形補強壁の断面形状を示した斜視図
【図４】波形補強壁の斜視図
【図５】（Ａ）波形補強壁の下面図、（Ｂ）波形補強壁の変形例の下面図
【図６】樹脂成形金型の一部の斜視図
【図７】樹脂成形金型の一部の側断面図
【図８】基準平坦面及び角形接合面の概念図
【図９】樹脂成形金型が閉じた状態の側断面図
【図１０】樹脂成形金型が開いた状態の側断面図
【図１１】第２実施形態の樹脂パレットの一部破断斜視図
【図１２】（Ａ）第２実施形態の樹脂パレットの部分斜視図，（Ｂ）対比例の樹脂パレットの部分斜視図
【図１３】従来の樹脂パレットの傾斜平板壁の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。本実施形態の樹脂パレット１０は、平面略正方形のデッキ盤１１における四隅を含む複数箇所に桁部２０を備え、それら桁部２０，２０同士の間がフォーク挿入空間１４になっている。また、樹脂パレット１０全体は、上下方向に開放した複数の網の目を有する桟構造になっている。
【００１６】
デッキ盤１１には、その外縁部と縦横の中心線に沿った部位に、比較的強度が大きな上面強化梁１２が備えられ、デッキ盤１１の全体で上面強化梁１２が「田」の字形状になっている。そして、上面強化梁１２に囲まれた四角形の４つの領域がそれぞれ荷受盤１３にて塞がれている。
【００１７】
桁部２０は、デッキ盤１１のうち上面強化梁１２同士の交差位置に配置されている。即ち、桁部２０は、デッキ盤１１の四隅と、デッキ盤１１の各外縁部における各中央部と、デッキ盤１１の平面形状における図心との計９箇所に配置されている。また、縦横の何れかの方向で隣り合った桁部２０，２０の下端部の間には、下面強化梁１５が差し渡され、その下面強化梁１５も全体が「田」の字形状になっている。なお、下面強化梁１５に囲まれた四角形の４つの領域には、荷受盤１３に相当する構造体はなく、単なる空間になっている。
【００１８】
樹脂パレット１０の外縁部中央に位置した各桁部２０は、角筒壁２０Ｇの内側に波形補強壁３０を備え、図２及び図３には、波形補強壁３０の断面形状が示されると共に、図４には、波形補強壁３０の溝形構造が模式的に示されている。具体的には、波形補強壁３０は、図４に示すように、角筒壁２０Ｇにおける１対の内側対向面２０Ｔ，２０Ｔ（図４には、一方の内側対向面２０Ｔのみが示されている）の上端部間で平行に延びた複数の上部帯状壁３１と、１対の内側対向面２０Ｔ，２０Ｔの下端部間で平行に延びた複数の下部帯状壁３２とを波形構造の上下の頂点部分に備えると共に、上下に並んだ上部帯状壁３１の側縁部と下部帯状壁３２の側縁部との間にそれぞれ平板状の傾斜平板壁３３を備えている。そして、各傾斜平板壁３３に本発明に係る矩形貫通孔３４が形成されている。なお、波形補強壁３０の一部は、本発明に係る溝形桟３９になっていて、その溝形桟３９の溝開口は下方を向いている。
【００１９】
傾斜平板壁３３は、デッキ盤１１の上面であるデッキ面１１Ｄ（図１参照）の法線方向Ｈ１に対し、樹脂成形上、アンダーカット形状にならないように傾斜している。即ち、上部帯状壁３１を介して連絡された傾斜平板壁３３，３３は、その上部帯状壁３１に接近するに従って（上側に向かうに従って）傾斜平板壁３３，３３同士が接近するように傾斜し、下部帯状壁３２を介して連絡された傾斜平板壁３３，３３は、その下部帯状壁３２に接近するに従って（下側に向かうに従って）傾斜平板壁３３，３３同士が接近するように傾斜している。図４には、これら傾斜平板壁３３の傾斜角が強調して示されている。
【００２０】
なお、上記した傾斜平板壁３３，３３が、例えば、上部帯状壁３１に接近するに従って離間するように傾斜した、所謂「アリ溝構造」の場合には、デッキ面１１Ｄの法線方向Ｈ１に開閉する後述の固定型５１及び可動型６１では、それら固定型５１と可動型６１とが干渉するか、或いは、樹脂パレット１０と固定型５１又は可動型６１とが干渉することになり、型の開閉を行えなくなる。このような形状が一般に「アンダーカット形状」と呼ばれている。
【００２１】
さて、各傾斜平板壁３３に形成された角形貫通孔３４のうちデッキ面１１Ｄの法線方向Ｈ１で対向した１対の内側面３４Ａ，３４Ｂは、図５（Ａ）に示すように、デッキ面１１Ｄの法線方向Ｈ１から見たときに互いに僅かに離間している。つまり、傾斜平板壁３３は、角形貫通孔３４の内側面３４Ａ，３４Ｂに関しても、アンダーカット形状ではない形状になっている。
【００２２】
なお、角形貫通孔３４のうちデッキ面１１Ｄの法線方向Ｈ１で対向した１対の内側面３４Ａ，３４Ｂは、図５（Ｂ）に示すように、離間せずかつ重ならずに横並びに配置された構造にしてもよく、この場合もアンダーカット形状ではない形状になる。また、角形貫通孔３４における１対の内側面３４Ａ，３４Ｂが、デッキ面１１Ｄの法線方向Ｈ１から見て互いに重なっていた場合には、「アンダーカット形状」になる。
【００２３】
本実施形態の樹脂パレット１０の構成に関する説明は以上である。次に樹脂パレット１０の製造に用いられる樹脂成形金型５０について説明する。
【００２４】
図６には、樹脂パレット１０を成形するための樹脂成形金型５０の一部が示されている。同図において符号５１は例えば固定型であって本発明に係る「一方の成形型」に相当し、符号６１は例えば可動型であって本発明に係る「他方の成形型」に相当する。可動型６１は、デッキ面１１Ｄの法線方向Ｈ１でもある型開閉方向Ｈ２に直動し、固定型５１に接合された型閉じ状態と、固定型５１から離間した型開き状態とに切り替えられる。そして、型閉じ状態で固定型５１と可動型６１との間に形成されたキャビティ内に樹脂が充填されて樹脂パレット１０が成形される。このとき、樹脂パレット１０のうち上方及び斜め上方を向いた成形面は可動型６１によって成形され、樹脂パレット１０のうち下方及び斜め下方を向いた成形面は固定型５１によって成形される。
【００２５】
詳細には、固定型５１には、波形補強壁３０の波形構造のうち下方から見た際の谷部に対応した複数の固定側台形突部５２（図６には１つの固定側台形突部５２のみが示されている）が備えられる一方、可動型６１には、波形補強壁３０の波形構造のうち上方から見た際の谷部に対応した複数の可動側台形突部６２が備えられている。そして、型閉じ状態にすると、固定側台形突部５２が可動側台形突部６２，６２の間に突入して、固定型５１と可動型６１との間に波形成形空間Ｋ（図９参照）が上記したキャビティの一部として形成される。
【００２６】
本実施形態では、固定側台形突部５２の傾斜成形面５３は、本発明に係る「第１傾斜成形面」に相当し、可動側台形突部６２の傾斜成形面６３は、本発明に係る「第２傾斜成形面」に相当する。そして、固定側台形突部５２の傾斜成形面５３に、本発明に係る第１傾斜突部５４が突出形成され、可動側台形突部６２の傾斜成形面６３に、本発明に係る第２傾斜突部６４が突出形成されている。第１傾斜突部５４は、傾斜成形面５３の一部を四角形に切り離し、その切り離された四角形の平坦面を、固定側台形突部５２の基端部から先端部に向かうに従って傾斜成形面５３から徐々に離れるように傾斜させた構造になっている。第２傾斜突部６４に関しても同様に、傾斜成形面６３の一部を四角形に切り離し、その切り離された四角形の平坦面を、可動側台形突部６２の基端部から先端部に向かうに従って傾斜成形面６３から徐々に離れるように傾斜させた構造になっている。
【００２７】
詳細には、第１傾斜突部５４及び第２傾斜突部６４は以下のようにして形成されている。即ち、図７に示すように、樹脂成形金型５０の型開閉方向Ｈ２に対して所定の傾斜角θ１（例えば、１度。図７では、傾斜が強調して示されている）だけ傾斜成形面５３，６３と同じ側に傾斜して傾斜成形面５３，６３と交差する基準平坦面Ｐ１を設定すると共に、図８に示すように、基準平坦面Ｐ１と傾斜成形面５３との交線である第１線分Ｓ１と傾斜成形面６３との交線である第２線分Ｓ２とが、型開閉方向Ｈ２に対して直交しかつ同じ長さとなるように設定する。そして、型閉じ状態で第１線分Ｓ１と第２線分Ｓ２とを対辺とした四角形の角形接合面Ｐ２を、固定型５１と可動型６１の間の接合面の一部として設け、第１傾斜突部５４が、角形接合面Ｐ２を備えて、その角形接合面Ｐ２の第１線分Ｓ１から第２線分Ｓ２に向かって傾斜成形面５３から徐々に突出した構造になっている。また、第２傾斜突部６４も同様に、角形接合面Ｐ２を備えて、その角形接合面Ｐ２の第２線分Ｓ２から第１線分Ｓ１に向かって傾斜成形面６３から徐々に突出した構造になっている。
【００２８】
なお、本実施形態では、角形接合面Ｐ２を含む基準平坦面Ｐ１が樹脂成形金型５０の型開閉方向Ｈ２に対して傾斜しているが、角形接合面Ｐ２を含む基準平坦面Ｐ１を樹脂成形金型５０の型開閉方向Ｈ２に対して平行に配置してもよい。
【００２９】
本実施形態の樹脂成形金型５０の構成に関する説明は以上である。次に、樹脂パレット１０の製造方法について説明する。樹脂パレット１０を製造するには、樹脂成形金型５０を型閉じ状態にする。すると、図９に示すように、固定型５１の固定側台形突部５２，５２の間に可動型６１の可動側台形突部６２が突入して、固定型５１と可動型６１との間に波形の成形空間Ｋが形成される。
【００３０】
このとき、樹脂パレット１０のうち波形補強壁３０を成形する部分に関しては、固定型５１の傾斜成形面５３と可動型６１の傾斜成形面６３とは、成形空間Ｋを挟んで対向すると共に、固定型５１の傾斜成形面５３から突出した第１傾斜突部５４と、可動型６１の傾斜成形面６３から突出した第２傾斜突部６４とが合体して四角形の板状体６９（図７参照）になり、その板状体６９が厚さ方向で両傾斜成形面５３，６３の間に挟まった状態になる。
【００３１】
次いで、樹脂成形金型５０を閉じたらキャビティに溶融樹脂を充填する。これにより、樹脂パレット１０が成形される。このとき、固定型５１の傾斜成形面５３と可動型６１の傾斜成形面６３とによって傾斜平板壁３３（図４参照）の表裏の平坦面が成形されると共に、その傾斜平板壁３３から前記した板状体６９分の壁体が排除されて角形貫通孔３４が成形される。このようにして、本実施形態では、傾斜平板壁３３に従来の段差部や厚肉部を設けずに角形貫通孔３４を成形することができる。
【００３２】
樹脂成形金型５０内の樹脂が固化したら、図１０に示すように、樹脂成形金型５０を開き、樹脂パレット１０を樹脂成形金型５０から取り出す。以上により、樹脂パレット１０が完成する。
【００３３】
このように樹脂パレット１０を本実施形態の構成のようにすることで、本実施形態の樹脂成形金型５０及び製造方法を用いて製造することが可能になる。そして、本実施形態の樹脂成形金型５０及び樹脂パレット１０の製造方法によれば、傾斜平板壁３３に従来の段差部や厚肉部を設けずに角形貫通孔３４を成形することができるので、応力集中及び成形歪みが生じ難い樹脂成形品の製造が可能になると共に、従来の厚肉部がなくなることで樹脂の冷却時間が短縮され、生産効率が向上する。また、応力集中及び成形歪みが生じ難くなるので、角形貫通孔３４を多数設けることができ、樹脂パレット１０の軽量化を図ることもできる。しかも、第１傾斜突部５４及び第２傾斜突部６４は、角形貫通孔３４によって傾斜平板壁３３から排除される四角形の板状体６９を、その板厚方向で斜めに半割にした単純な形状であるので、金型加工費を抑えることができる。
【００３４】
なお、本実施形態の樹脂パレット１０では、図３に示すようにデッキ面１１Ｄの図心の桁部２０と外縁部中央の桁部２０との間を連絡する上面強化梁１２及び下面強化梁１５からなる構造部も、上記した波形補強壁３０と同様に本発明に係る傾斜平板壁９０を複数備えた波形構造になっている。また、それら複数の傾斜平板壁９０には、フォーク挿入空間１４を形成するために本発明に係る角形貫通孔９１が成形されている。そして、各角形貫通孔９１を成形するための樹脂成形金型５０の構造が、上記した桁部２０内の波形補強壁３０における角形貫通孔３４を成形する部位の構造と共通した構造になっている。
【００３５】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係る樹脂パレット１０Ｖは、図１１及び図１２（Ａ）に示されている。この樹脂パレット１０Ｖは、所謂、ネスティングパレットであって、樹脂パレット１０Ｖ，１０Ｖ同士を重ね合わせた際に、上側の樹脂パレット１０Ｖの下端部が、下側の樹脂パレット１０Ｖの上面の凹部に嵌合されることで、樹脂パレット１０Ｖの積み上げ高さを通常の樹脂パレットに比べて低くすることができるようになっている。
【００３６】
具体的には、樹脂パレット１０Ｖには、外縁部全体に沿って第１Ｖ字溝形壁７０（本発明の「溝形桟」に相当する）が形成されている。第１Ｖ字溝形壁７０は、樹脂パレット１０Ｖの上面から下面に至る高さをなし、デッキ面１１Ｄの法線方向Ｈ１に対して僅かに傾斜した１対の溝側壁７１，７１を備え、それら溝側壁７１，７１の間がデッキ面１１Ｄで上方に向かって開口している。また、第１Ｖ字溝形壁７０は、樹脂パレット１０Ｖの四隅の角部と側縁部とで分断されている。そして、分断された複数の各第１Ｖ字溝形壁７０の両端部で、溝側壁７１が外側に膨出していて桁部７５になっている。
【００３７】
各第１Ｖ字溝形壁７０の両溝側壁７１，７１は、本発明に係る「傾斜平板壁」及び「デッキ下面突壁」に相当し、両溝側壁７１，７１には、桁部７５，７５の間にフォークリフトのフォーク挿入用の角形貫通孔７３がそれぞれ貫通形成されている。
【００３８】
なお、第１Ｖ字溝形壁７０の底壁７２は、両溝側壁７１，７１の下端部より上方に配置されると共に、内側の溝側壁７１から外側の溝側壁７１に向かって下るように傾斜している。そして、両角形貫通孔７３，７３の下辺部分が底壁７２と両溝側壁７１，７１との交差部分に配置されている。
【００３９】
樹脂パレット１０Ｖには、第１Ｖ字溝形壁７０群に沿ってそれら第１Ｖ字溝形壁７０より内側に第２Ｖ字溝形壁７６（本発明の「溝形桟」に相当する）が形成されている。第２Ｖ字溝形壁７６は、第１Ｖ字溝形壁７０と同様に、本発明に係る「傾斜平板壁」に相当する溝側壁７７，７７を備え、その溝側壁７７，７７には溝側壁７１の角形貫通孔７３，７３に対応させて角形貫通孔７９，７９が形成されている。なお、第２Ｖ字溝形壁７６の溝側壁７７，７７は、角形貫通孔７９を備えかつデッキ盤１１から下方に突出しているので、本発明に係る「デッキ下面突壁」にも相当する。
【００４０】
なお、図１２（Ａ）に示すように、第２Ｖ字溝形壁７６の底壁７８は、両第１Ｖ字溝形壁７０の底壁７２とは反対側に傾斜していて、両角形貫通孔７９，７９の下辺部分が底壁７８と両溝側壁７７，７７との交差部分に配置されている。
【００４１】
また、上記した第１と第２のＶ字溝形壁７０，７６と同様の１対の第３Ｖ字溝形壁８０，８０（本発明の「溝形桟」に相当する）が、樹脂パレット１０の全体中央と各底縁部中央とを繋ぐ十字のライン上にも設けられ、それら第３Ｖ字溝形壁８０，８０にも角形貫通孔８３が貫通形成されている。そして、上記した第１と第２のＶ字溝形壁７０，７６及び１対の第３Ｖ字溝形壁８０，８０に形成された各角形貫通孔７３，７９，８３において、デッキ面Ｄ１１の法線方向Ｈ１で対向する１対の内側面は、前記第１実施形態の角形貫通孔３４における１対の内側面３４Ａ，３４Ｂ（図５（Ａ）及び図５（Ｂ）参照）と同様に、デッキ面１１Ｄの法線方向Ｈ１から見たときに互いに離間しているか又は、離間せずかつ重ならずに横並びに配置されている。
【００４２】
本実施形態の樹脂パレット１０Ｖの構成によれば、前記第１実施形態の樹脂成形金型５０の第１及び第２の傾斜突部５４，６４と同様の第１及び第２の傾斜突部を備えた樹脂成形金型で成形することができる。これにより、従来の樹脂成形金型で成形された場合に発生する図１２（Ｂ）に示した段差部７３Ｄ，７９Ｄや厚肉部７３Ａ，７９Ａが排除され、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００４３】
なお、本発明は、上記第１及び第２の実施形態に限定されるものではなく、上記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０，１０Ｖ 樹脂パレット
１１ デッキ盤
１１Ｄ デッキ面
３３ 傾斜平板壁
３４，７３，７９，８３ 角形貫通孔
３９ 溝形桟
５０ 樹脂成形金型
５１ 固定型（成形型）
５３ 傾斜側面（第１傾斜成形面）
５４ 第１傾斜突部
６１ 可動型（成形型）
６３ 傾斜成形面（第２傾斜成形面）
６４ 第２傾斜突部
６９ 板状体
７０ 第１Ｖ字溝形壁（溝形桟）
７６ 第２Ｖ字溝形壁（溝形桟）
８０ 第３Ｖ字溝形壁（溝形桟）
７１，７７ 溝側壁（傾斜平板壁，デッキ下面突壁）
Ｄ１１ デッキ面
Ｈ１ 法線方向
Ｈ２ 型開閉方向
Ｐ１ 基準平坦面
Ｐ２ 角形接合面
Ｓ１ 第１線分
Ｓ２ 第２線分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉可能な１対の成形型を有し、それらの一方に設けた第１傾斜成形面と、他方に設けた第２傾斜成形面との間に樹脂を充填して、型開閉方向に対して傾斜した傾斜平板壁を成形可能であると共に、傾斜平板壁に四角形の角形貫通孔を成形可能な樹脂成形金型及び、そのような樹脂成形金型を用いた樹脂成形品の製造方法及び、そのような製造方法にて製造可能な樹脂パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１３には、従来の樹脂パレットの一部である傾斜平板壁１が示されている。この傾斜平板壁１は、樹脂パレットにおけるデッキ面（上面）の法線方向Ｈ１に対して傾斜している。また、傾斜平板壁１には、四角形の角形貫通孔２が法線方向Ｈ１と直交する方向に貫通形成されている。
【０００３】
ところで、一般に、樹脂パレットは、デッキ面の法線方向Ｈ１に開閉される１対の成形型を有した樹脂成形金型で成形される。そして、上記した角形貫通孔２のようにデッキ面の法線方向Ｈ１、即ち、型開閉方向に対して直交した方向で樹脂壁を貫通する孔を成形する場合には、斜平板壁１のうち角形貫通孔２より下側部分を傾斜平板壁１全体に対して傾斜平板壁１の厚さ方向に厚さ分だけずらして角形貫通孔２を成形可能な構成にしていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平０２−７７９１号公報（図３,図５参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の樹脂成形金型で製造される樹脂パレットは、傾斜平板壁１の一部をずらした分の段差部１Ｄと厚肉部１Ａとが傾斜平板壁１の下端部に形成され、その段差部１Ｄで応力集中が生じると共に、厚肉部１Ａと通常の肉厚部分との肉厚差により成形歪みが発生し得た。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、応力集中及び成形歪みが生じ難い樹脂パレット及び、そのような樹脂パレットその他の樹脂成形品を成形可能な樹脂成形金型、樹脂成形品の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る樹脂成形金型は、開閉可能な１対の成形型を有し、それらのうちの一方の成形型に設けられて型開閉方向に対して傾斜した第１傾斜成形面と、他方の成形型に設けられて型開閉方向に対して傾斜した第２傾斜成形面との間に樹脂を充填して、型開閉方向に対して傾斜した傾斜平板壁を成形可能であると共に、傾斜平板壁に四角形の角形貫通孔を成形可能な樹脂成形金型において、型開閉方向に対して平行又は、第１傾斜成形面及び第２傾斜成形面と同じ側に傾斜した基準平坦面に含まれ、型閉じ状態における基準平坦面と第１傾斜成形面との交線である第１線分と基準平坦面と第２傾斜成形面との交線である第２線分とを対辺とした四角形の角形接合面を１対の成形型の間に設け、一方の成形型に、角形接合面を有しかつ第１線分から第２線分に向かって第１傾斜成形面から徐々に突出した第１傾斜突部を形成する一方、他方の成形型に、角形平坦面を有しかつ第２線分から第１線分に向かって第２傾斜成形面から徐々に突出した第２傾斜突部を形成したところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明に係る樹脂成形品の製造方法は、開閉可能な１対の成形型のうちの一方の成形型に設けられて型開閉方向に対して傾斜した第１傾斜成形面と、他方の成形型に設けられて型開閉方向に対して傾斜した第２傾斜成形面との間に樹脂を充填して、型開閉方向に対して傾斜した傾斜平板壁を成形すると共に、傾斜平板壁に四角形の角形貫通孔を成形して、それら傾斜平板壁及び角形貫通孔を有した樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造方法において、型開閉方向に対して平行又は、第１傾斜成形面及び第２傾斜成形面と同じ側に傾斜した基準平坦面に含まれ、型閉じ状態における基準平坦面と第１傾斜成形面との交線である第１線分と基準平坦面と第２傾斜成形面との交線である第２線分とを対辺とした四角形の角形接合面を１対の成形型の間に設けておくと共に、一方の成形型に、角形接合面を有しかつ第１線分から第２線分に向かって第１傾斜成形面から徐々に突出した第１傾斜突部を形成する一方、他方の成形型に、角形平坦面を有しかつ第２線分から第１線分に向かって第２傾斜成形面から徐々に突出した第２傾斜突部を形成しておき、型閉じ状態で接合する第１傾斜突部と第２傾斜突部とによって角形貫通孔の内側面を成形するところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明に係る樹脂パレットは、荷物を載置可能なデッキ面の法線に対して傾斜しかつ、四角形の角形貫通孔を有する傾斜平板壁を備えた樹脂パレットにおいて、角形貫通孔の内側面のうちデッキ面の法線方向で対向した１対の内側面が、デッキ面の法線方向から見たときに互いに離間しているか又は、離間せずかつ重ならずに横並びに配置されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載の樹脂パレットにおいて、デッキ面を上面に有したデッキ盤を桟構造にして、そのデッキ盤の一部に断面Ｕ字又は断面Ｖ字の溝形桟を設け、溝形桟における１対の側壁を傾斜平板壁としたところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項３又は４に記載の樹脂パレットにおいて、デッキ面を上面に有したデッキ盤から下方に突出した複数のデッキ下面突壁を傾斜平板壁として備え、フォークリフトのフォーク挿入用に複数のデッキ下面突壁に角形貫通孔を形成したところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
［請求項１及び２の発明］
請求項１及び２の発明によれば、１対の成形型を閉じると、一方の成形型の第１傾斜成形面と、他方の成形型の第２傾斜成形面とが成形空間を挟んで対向すると共に、第１傾斜成形面から突出した第１傾斜突部と、第２傾斜成形面から突出した第２傾斜突部とが合体して四角形の板状体になり、その板状体が厚さ方向で第１傾斜成形面と第２傾斜成形面との間に挟まった状態になる。そして、成形空間に樹脂を充填すると、第１傾斜成形面と第２傾斜成形面とによって傾斜平板壁の表裏の平坦面が成形されると共に、その傾斜平板壁から前記した板状体分の壁体が排除されて角形貫通孔が成形される。このように、本発明では、傾斜平板壁に従来の段差部や厚肉部を設けずに角形貫通孔を成形することができ、応力集中及び成形歪みが生じ難い樹脂成形品の製造が可能になる。しかも、第１傾斜突部及び第２傾斜突部は、角形貫通孔によって傾斜平板壁から排除される四角形の板状体を、その板厚方向で斜めに半割にした単純な形状であるので、金型加工費を抑えることができる。
【００１３】
［請求項３，４，５の発明］
樹脂パレットを請求項３，４，５の構成にすれば、請求項１の樹脂成形金型及び請求項２の樹脂成形品の製造方法を用いて製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る樹脂パレットの斜視図
【図２】樹脂パレットの一部破断の斜視図
【図３】波形補強壁の断面形状を示した斜視図
【図４】波形補強壁の斜視図
【図５】（Ａ）波形補強壁の下面図、（Ｂ）波形補強壁の変形例の下面図
【図６】樹脂成形金型の一部の斜視図
【図７】樹脂成形金型の一部の側断面図
【図８】基準平坦面及び角形接合面の概念図
【図９】樹脂成形金型が閉じた状態の側断面図
【図１０】樹脂成形金型が開いた状態の側断面図
【図１１】第２実施形態の樹脂パレットの一部破断斜視図
【図１２】（Ａ）第２実施形態の樹脂パレットの部分斜視図，（Ｂ）対比例の樹脂パレットの部分斜視図
【図１３】従来の樹脂パレットの傾斜平板壁の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。本実施形態の樹脂パレット１０は、平面略正方形のデッキ盤１１における四隅を含む複数箇所に桁部２０を備え、それら桁部２０，２０同士の間がフォーク挿入空間１４になっている。また、樹脂パレット１０全体は、上下方向に開放した複数の網の目を有する桟構造になっている。
【００１６】
デッキ盤１１には、その外縁部と縦横の中心線に沿った部位に、比較的強度が大きな上面強化梁１２が備えられ、デッキ盤１１の全体で上面強化梁１２が「田」の字形状になっている。そして、上面強化梁１２に囲まれた四角形の４つの領域がそれぞれ荷受盤１３にて塞がれている。
【００１７】
桁部２０は、デッキ盤１１のうち上面強化梁１２同士の交差位置に配置されている。即ち、桁部２０は、デッキ盤１１の四隅と、デッキ盤１１の各外縁部における各中央部と、デッキ盤１１の平面形状における図心との計９箇所に配置されている。また、縦横の何れかの方向で隣り合った桁部２０，２０の下端部の間には、下面強化梁１５が差し渡され、その下面強化梁１５も全体が「田」の字形状になっている。なお、下面強化梁１５に囲まれた四角形の４つの領域には、荷受盤１３に相当する構造体はなく、単なる空間になっている。
【００１８】
樹脂パレット１０の外縁部中央に位置した各桁部２０は、角筒壁２０Ｇの内側に波形補強壁３０を備え、図２及び図３には、波形補強壁３０の断面形状が示されると共に、図４には、波形補強壁３０の溝形構造が模式的に示されている。具体的には、波形補強壁３０は、図４に示すように、角筒壁２０Ｇにおける１対の内側対向面２０Ｔ，２０Ｔ（図４には、一方の内側対向面２０Ｔのみが示されている）の上端部間で平行に延びた複数の上部帯状壁３１と、１対の内側対向面２０Ｔ，２０Ｔの下端部間で平行に延びた複数の下部帯状壁３２とを波形構造の上下の頂点部分に備えると共に、上下に並んだ上部帯状壁３１の側縁部と下部帯状壁３２の側縁部との間にそれぞれ平板状の傾斜平板壁３３を備えている。そして、各傾斜平板壁３３に本発明に係る矩形貫通孔３４が形成されている。なお、波形補強壁３０の一部は、本発明に係る溝形桟３９になっていて、その溝形桟３９の溝開口は下方を向いている。
【００１９】
傾斜平板壁３３は、デッキ盤１１の上面であるデッキ面１１Ｄ（図１参照）の法線方向Ｈ１に対し、樹脂成形上、アンダーカット形状にならないように傾斜している。即ち、上部帯状壁３１を介して連絡された傾斜平板壁３３，３３は、その上部帯状壁３１に接近するに従って（上側に向かうに従って）傾斜平板壁３３，３３同士が接近するように傾斜し、下部帯状壁３２を介して連絡された傾斜平板壁３３，３３は、その下部帯状壁３２に接近するに従って（下側に向かうに従って）傾斜平板壁３３，３３同士が接近するように傾斜している。図４には、これら傾斜平板壁３３の傾斜角が強調して示されている。
【００２０】
なお、上記した傾斜平板壁３３，３３が、例えば、上部帯状壁３１に接近するに従って離間するように傾斜した、所謂「アリ溝構造」の場合には、デッキ面１１Ｄの法線方向Ｈ１に開閉する後述の固定型５１及び可動型６１では、それら固定型５１と可動型６１とが干渉するか、或いは、樹脂パレット１０と固定型５１又は可動型６１とが干渉することになり、型の開閉を行えなくなる。このような形状が一般に「アンダーカット形状」と呼ばれている。
【００２１】
さて、各傾斜平板壁３３に形成された角形貫通孔３４のうちデッキ面１１Ｄの法線方向Ｈ１で対向した１対の内側面３４Ａ，３４Ｂは、図５（Ａ）に示すように、デッキ面１１Ｄの法線方向Ｈ１から見たときに互いに僅かに離間している。つまり、傾斜平板壁３３は、角形貫通孔３４の内側面３４Ａ，３４Ｂに関しても、アンダーカット形状ではない形状になっている。
【００２２】
なお、角形貫通孔３４のうちデッキ面１１Ｄの法線方向Ｈ１で対向した１対の内側面３４Ａ，３４Ｂは、図５（Ｂ）に示すように、離間せずかつ重ならずに横並びに配置された構造にしてもよく、この場合もアンダーカット形状ではない形状になる。また、角形貫通孔３４における１対の内側面３４Ａ，３４Ｂが、デッキ面１１Ｄの法線方向Ｈ１から見て互いに重なっていた場合には、「アンダーカット形状」になる。
【００２３】
本実施形態の樹脂パレット１０の構成に関する説明は以上である。次に樹脂パレット１０の製造に用いられる樹脂成形金型５０について説明する。
【００２４】
図６には、樹脂パレット１０を成形するための樹脂成形金型５０の一部が示されている。同図において符号５１は例えば固定型であって本発明に係る「一方の成形型」に相当し、符号６１は例えば可動型であって本発明に係る「他方の成形型」に相当する。可動型６１は、デッキ面１１Ｄの法線方向Ｈ１でもある型開閉方向Ｈ２に直動し、固定型５１に接合された型閉じ状態と、固定型５１から離間した型開き状態とに切り替えられる。そして、型閉じ状態で固定型５１と可動型６１との間に形成されたキャビティ内に樹脂が充填されて樹脂パレット１０が成形される。このとき、樹脂パレット１０のうち上方及び斜め上方を向いた成形面は可動型６１によって成形され、樹脂パレット１０のうち下方及び斜め下方を向いた成形面は固定型５１によって成形される。
【００２５】
詳細には、固定型５１には、波形補強壁３０の波形構造のうち下方から見た際の谷部に対応した複数の固定側台形突部５２（図６には１つの固定側台形突部５２のみが示されている）が備えられる一方、可動型６１には、波形補強壁３０の波形構造のうち上方から見た際の谷部に対応した複数の可動側台形突部６２が備えられている。そして、型閉じ状態にすると、固定側台形突部５２が可動側台形突部６２，６２の間に突入して、固定型５１と可動型６１との間に波形成形空間Ｋ（図９参照）が上記したキャビティの一部として形成される。
【００２６】
本実施形態では、固定側台形突部５２の傾斜成形面５３は、本発明に係る「第１傾斜成形面」に相当し、可動側台形突部６２の傾斜成形面６３は、本発明に係る「第２傾斜成形面」に相当する。そして、固定側台形突部５２の傾斜成形面５３に、本発明に係る第１傾斜突部５４が突出形成され、可動側台形突部６２の傾斜成形面６３に、本発明に係る第２傾斜突部６４が突出形成されている。第１傾斜突部５４は、傾斜成形面５３の一部を四角形に切り離し、その切り離された四角形の平坦面を、固定側台形突部５２の基端部から先端部に向かうに従って傾斜成形面５３から徐々に離れるように傾斜させた構造になっている。第２傾斜突部６４に関しても同様に、傾斜成形面６３の一部を四角形に切り離し、その切り離された四角形の平坦面を、可動側台形突部６２の基端部から先端部に向かうに従って傾斜成形面６３から徐々に離れるように傾斜させた構造になっている。
【００２７】
詳細には、第１傾斜突部５４及び第２傾斜突部６４は以下のようにして形成されている。即ち、図７に示すように、樹脂成形金型５０の型開閉方向Ｈ２に対して所定の傾斜角θ１（例えば、１度。図７では、傾斜が強調して示されている）だけ傾斜成形面５３，６３と同じ側に傾斜して傾斜成形面５３，６３と交差する基準平坦面Ｐ１を設定すると共に、図８に示すように、基準平坦面Ｐ１と傾斜成形面５３との交線である第１線分Ｓ１と傾斜成形面６３との交線である第２線分Ｓ２とが、型開閉方向Ｈ２に対して直交しかつ同じ長さとなるように設定する。そして、型閉じ状態で第１線分Ｓ１と第２線分Ｓ２とを対辺とした四角形の角形接合面Ｐ２を、固定型５１と可動型６１の間の接合面の一部として設け、第１傾斜突部５４が、角形接合面Ｐ２を備えて、その角形接合面Ｐ２の第１線分Ｓ１から第２線分Ｓ２に向かって傾斜成形面５３から徐々に突出した構造になっている。また、第２傾斜突部６４も同様に、角形接合面Ｐ２を備えて、その角形接合面Ｐ２の第２線分Ｓ２から第１線分Ｓ１に向かって傾斜成形面６３から徐々に突出した構造になっている。
【００２８】
なお、本実施形態では、角形接合面Ｐ２を含む基準平坦面Ｐ１が樹脂成形金型５０の型開閉方向Ｈ２に対して傾斜しているが、角形接合面Ｐ２を含む基準平坦面Ｐ１を樹脂成形金型５０の型開閉方向Ｈ２に対して平行に配置してもよい。
【００２９】
本実施形態の樹脂成形金型５０の構成に関する説明は以上である。次に、樹脂パレット１０の製造方法について説明する。樹脂パレット１０を製造するには、樹脂成形金型５０を型閉じ状態にする。すると、図９に示すように、固定型５１の固定側台形突部５２，５２の間に可動型６１の可動側台形突部６２が突入して、固定型５１と可動型６１との間に波形の成形空間Ｋが形成される。
【００３０】
このとき、樹脂パレット１０のうち波形補強壁３０を成形する部分に関しては、固定型５１の傾斜成形面５３と可動型６１の傾斜成形面６３とは、成形空間Ｋを挟んで対向すると共に、固定型５１の傾斜成形面５３から突出した第１傾斜突部５４と、可動型６１の傾斜成形面６３から突出した第２傾斜突部６４とが合体して四角形の板状体６９（図７参照）になり、その板状体６９が厚さ方向で両傾斜成形面５３，６３の間に挟まった状態になる。
【００３１】
次いで、樹脂成形金型５０を閉じたらキャビティに溶融樹脂を充填する。これにより、樹脂パレット１０が成形される。このとき、固定型５１の傾斜成形面５３と可動型６１の傾斜成形面６３とによって傾斜平板壁３３（図４参照）の表裏の平坦面が成形されると共に、その傾斜平板壁３３から前記した板状体６９分の壁体が排除されて角形貫通孔３４が成形される。このようにして、本実施形態では、傾斜平板壁３３に従来の段差部や厚肉部を設けずに角形貫通孔３４を成形することができる。
【００３２】
樹脂成形金型５０内の樹脂が固化したら、図１０に示すように、樹脂成形金型５０を開き、樹脂パレット１０を樹脂成形金型５０から取り出す。以上により、樹脂パレット１０が完成する。
【００３３】
このように樹脂パレット１０を本実施形態の構成のようにすることで、本実施形態の樹脂成形金型５０及び製造方法を用いて製造することが可能になる。そして、本実施形態の樹脂成形金型５０及び樹脂パレット１０の製造方法によれば、傾斜平板壁３３に従来の段差部や厚肉部を設けずに角形貫通孔３４を成形することができるので、応力集中及び成形歪みが生じ難い樹脂成形品の製造が可能になると共に、従来の厚肉部がなくなることで樹脂の冷却時間が短縮され、生産効率が向上する。また、応力集中及び成形歪みが生じ難くなるので、角形貫通孔３４を多数設けることができ、樹脂パレット１０の軽量化を図ることもできる。しかも、第１傾斜突部５４及び第２傾斜突部６４は、角形貫通孔３４によって傾斜平板壁３３から排除される四角形の板状体６９を、その板厚方向で斜めに半割にした単純な形状であるので、金型加工費を抑えることができる。
【００３４】
なお、本実施形態の樹脂パレット１０では、図３に示すようにデッキ面１１Ｄの図心の桁部２０と外縁部中央の桁部２０との間を連絡する上面強化梁１２及び下面強化梁１５からなる構造部も、上記した波形補強壁３０と同様に本発明に係る傾斜平板壁９０を複数備えた波形構造になっている。また、それら複数の傾斜平板壁９０には、フォーク挿入空間１４を形成するために本発明に係る角形貫通孔９１が成形されている。そして、各角形貫通孔９１を成形するための樹脂成形金型５０の構造が、上記した桁部２０内の波形補強壁３０における角形貫通孔３４を成形する部位の構造と共通した構造になっている。
【００３５】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係る樹脂パレット１０Ｖは、図１１及び図１２（Ａ）に示されている。この樹脂パレット１０Ｖは、所謂、ネスティングパレットであって、樹脂パレット１０Ｖ，１０Ｖ同士を重ね合わせた際に、上側の樹脂パレット１０Ｖの下端部が、下側の樹脂パレット１０Ｖの上面の凹部に嵌合されることで、樹脂パレット１０Ｖの積み上げ高さを通常の樹脂パレットに比べて低くすることができるようになっている。
【００３６】
具体的には、樹脂パレット１０Ｖには、外縁部全体に沿って第１Ｖ字溝形壁７０（本発明の「溝形桟」に相当する）が形成されている。第１Ｖ字溝形壁７０は、樹脂パレット１０Ｖの上面から下面に至る高さをなし、デッキ面１１Ｄの法線方向Ｈ１に対して僅かに傾斜した１対の溝側壁７１，７１を備え、それら溝側壁７１，７１の間がデッキ面１１Ｄで上方に向かって開口している。また、第１Ｖ字溝形壁７０は、樹脂パレット１０Ｖの四隅の角部と側縁部とで分断されている。そして、分断された複数の各第１Ｖ字溝形壁７０の両端部で、溝側壁７１が外側に膨出していて桁部７５になっている。
【００３７】
各第１Ｖ字溝形壁７０の両溝側壁７１，７１は、本発明に係る「傾斜平板壁」及び「デッキ下面突壁」に相当し、両溝側壁７１，７１には、桁部７５，７５の間にフォークリフトのフォーク挿入用の角形貫通孔７３がそれぞれ貫通形成されている。
【００３８】
なお、第１Ｖ字溝形壁７０の底壁７２は、両溝側壁７１，７１の下端部より上方に配置されると共に、内側の溝側壁７１から外側の溝側壁７１に向かって下るように傾斜している。そして、両角形貫通孔７３，７３の下辺部分が底壁７２と両溝側壁７１，７１との交差部分に配置されている。
【００３９】
樹脂パレット１０Ｖには、第１Ｖ字溝形壁７０群に沿ってそれら第１Ｖ字溝形壁７０より内側に第２Ｖ字溝形壁７６（本発明の「溝形桟」に相当する）が形成されている。第２Ｖ字溝形壁７６は、第１Ｖ字溝形壁７０と同様に、本発明に係る「傾斜平板壁」に相当する溝側壁７７，７７を備え、その溝側壁７７，７７には溝側壁７１の角形貫通孔７３，７３に対応させて角形貫通孔７９，７９が形成されている。なお、第２Ｖ字溝形壁７６の溝側壁７７，７７は、角形貫通孔７９を備えかつデッキ盤１１から下方に突出しているので、本発明に係る「デッキ下面突壁」にも相当する。
【００４０】
なお、図１２（Ａ）に示すように、第２Ｖ字溝形壁７６の底壁７８は、両第１Ｖ字溝形壁７０の底壁７２とは反対側に傾斜していて、両角形貫通孔７９，７９の下辺部分が底壁７８と両溝側壁７７，７７との交差部分に配置されている。
【００４１】
また、上記した第１と第２のＶ字溝形壁７０，７６と同様の１対の第３Ｖ字溝形壁８０，８０（本発明の「溝形桟」に相当する）が、樹脂パレット１０の全体中央と各底縁部中央とを繋ぐ十字のライン上にも設けられ、それら第３Ｖ字溝形壁８０，８０にも角形貫通孔８３が貫通形成されている。そして、上記した第１と第２のＶ字溝形壁７０，７６及び１対の第３Ｖ字溝形壁８０，８０に形成された各角形貫通孔７３，７９，８３において、デッキ面Ｄ１１の法線方向Ｈ１で対向する１対の内側面は、前記第１実施形態の角形貫通孔３４における１対の内側面３４Ａ，３４Ｂ（図５（Ａ）及び図５（Ｂ）参照）と同様に、デッキ面１１Ｄの法線方向Ｈ１から見たときに互いに離間しているか又は、離間せずかつ重ならずに横並びに配置されている。
【００４２】
本実施形態の樹脂パレット１０Ｖの構成によれば、前記第１実施形態の樹脂成形金型５０の第１及び第２の傾斜突部５４，６４と同様の第１及び第２の傾斜突部を備えた樹脂成形金型で成形することができる。これにより、従来の樹脂成形金型で成形された場合に発生する図１２（Ｂ）に示した段差部７３Ｄ，７９Ｄや厚肉部７３Ａ，７９Ａが排除され、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００４３】
なお、本発明は、上記第１及び第２の実施形態に限定されるものではなく、上記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０，１０Ｖ 樹脂パレット
１１ デッキ盤
１１Ｄ デッキ面
３３ 傾斜平板壁
３４，７３，７９，８３ 角形貫通孔
３９ 溝形桟
５０ 樹脂成形金型
５１ 固定型（成形型）
５３ 傾斜側面（第１傾斜成形面）
５４ 第１傾斜突部
６１ 可動型（成形型）
６３ 傾斜成形面（第２傾斜成形面）
６４ 第２傾斜突部
６９ 板状体
７０ 第１Ｖ字溝形壁（溝形桟）
７６ 第２Ｖ字溝形壁（溝形桟）
８０ 第３Ｖ字溝形壁（溝形桟）
７１，７７ 溝側壁（傾斜平板壁，デッキ下面突壁）
Ｄ１１ デッキ面
Ｈ１ 法線方向
Ｈ２ 型開閉方向
Ｐ１ 基準平坦面
Ｐ２ 角形接合面
Ｓ１ 第１線分
Ｓ２ 第２線分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能な１対の成形型を有し、それらのうちの一方の成形型に設けられて型開閉方向に対して傾斜した第１傾斜成形面と、他方の成形型に設けられて前記型開閉方向に対して傾斜した第２傾斜成形面との間に樹脂を充填して、前記型開閉方向に対して傾斜した傾斜平板壁を成形可能であると共に、前記傾斜平板壁に四角形の角形貫通孔を成形可能な樹脂成形金型において、
前記型開閉方向に対して平行又は、前記第１傾斜成形面及び第２傾斜成形面と同じ側に傾斜した基準平坦面に含まれ、型閉じ状態における前記基準平坦面と前記第１傾斜成形面との交線である第１線分と前記基準平坦面と前記第２傾斜成形面との交線である第２線分とを対辺とした四角形の前記角形接合面を前記１対の成形型の間に設け、
前記一方の成形型に、前記角形接合面を有しかつ前記第１線分から前記第２線分に向かって前記第１傾斜成形面から徐々に突出した第１傾斜突部を形成する一方、
前記他方の成形型に、前記角形平坦面を有しかつ前記第２線分から前記第１線分に向かって前記第２傾斜成形面から徐々に突出した第２傾斜突部を形成したことを特徴とする樹脂成形金型。
【請求項２】
開閉可能な１対の成形型のうちの一方の成形型に設けられて型開閉方向に対して傾斜した第１傾斜成形面と、他方の成形型に設けられて前記型開閉方向に対して傾斜した第２傾斜成形面との間に樹脂を充填して、前記型開閉方向に対して傾斜した傾斜平板壁を成形すると共に、前記傾斜平板壁に四角形の角形貫通孔を成形して、それら傾斜平板壁及び角形貫通孔を有した樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造方法において、
前記型開閉方向に対して平行又は、前記第１傾斜成形面及び第２傾斜成形面と同じ側に傾斜した基準平坦面に含まれ、型閉じ状態における前記基準平坦面と前記第１傾斜成形面との交線である第１線分と前記基準平坦面と前記第２傾斜成形面との交線である第２線分とを対辺とした四角形の前記角形接合面を前記１対の成形型の間に設けおくと共に、
前記一方の成形型に、前記角形接合面を有しかつ前記第１線分から前記第２線分に向かって前記第１傾斜成形面から徐々に突出した第１傾斜突部を形成する一方、
前記他方の成形型に、前記角形平坦面を有しかつ前記第２線分から前記第１線分に向かって前記第２傾斜成形面から徐々に突出した第２傾斜突部を形成しておき、
前記型閉じ状態で接合する前記第１傾斜突部と前記第２傾斜突部とによって前記角形貫通孔の内側面を成形することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
荷物を載置可能なデッキ面の法線に対して傾斜しかつ、四角形の角形貫通孔を有する傾斜平板壁を備えた樹脂パレットにおいて、
前記角形貫通孔の内側面のうち前記デッキ面の法線方向で対向した１対の内側面が、前記デッキ面の法線方向から見たときに互いに離間しているか又は、離間せずかつ重ならずに横並びに配置されていることを特徴とする樹脂パレット。
【請求項４】
前記デッキ面を上面に有したデッキ盤を桟構造にして、そのデッキ盤の一部に断面Ｕ字又は断面Ｖ字の溝形桟を設け、前記溝形桟における１対の側壁を前記傾斜平板壁としたことを特徴とする請求項３に記載の樹脂パレット。
【請求項５】
前記デッキ面を上面に有したデッキ盤から下方に突出した複数のデッキ下面突壁を前記傾斜平板壁として備え、フォークリフトのフォーク挿入用に前記複数のデッキ下面突壁に前記角形貫通孔を形成したことを特徴とする請求項３又は４に記載の樹脂パレット。
【請求項１】
開閉可能な１対の成形型を有し、それらのうちの一方の成形型に設けられて型開閉方向に対して傾斜した第１傾斜成形面と、他方の成形型に設けられて前記型開閉方向に対して傾斜した第２傾斜成形面との間に樹脂を充填して、前記型開閉方向に対して傾斜した傾斜平板壁を成形可能であると共に、前記傾斜平板壁に四角形の角形貫通孔を成形可能な樹脂成形金型において、
前記型開閉方向に対して平行又は、前記第１傾斜成形面及び第２傾斜成形面と同じ側に傾斜した基準平坦面に含まれ、型閉じ状態における前記基準平坦面と前記第１傾斜成形面との交線である第１線分と前記基準平坦面と前記第２傾斜成形面との交線である第２線分とを対辺とした四角形の前記角形接合面を前記１対の成形型の間に設け、
前記一方の成形型に、前記角形接合面を有しかつ前記第１線分から前記第２線分に向かって前記第１傾斜成形面から徐々に突出した第１傾斜突部を形成する一方、
前記他方の成形型に、前記角形平坦面を有しかつ前記第２線分から前記第１線分に向かって前記第２傾斜成形面から徐々に突出した第２傾斜突部を形成したことを特徴とする樹脂成形金型。
【請求項２】
開閉可能な１対の成形型のうちの一方の成形型に設けられて型開閉方向に対して傾斜した第１傾斜成形面と、他方の成形型に設けられて前記型開閉方向に対して傾斜した第２傾斜成形面との間に樹脂を充填して、前記型開閉方向に対して傾斜した傾斜平板壁を成形すると共に、前記傾斜平板壁に四角形の角形貫通孔を成形して、それら傾斜平板壁及び角形貫通孔を有した樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造方法において、
前記型開閉方向に対して平行又は、前記第１傾斜成形面及び第２傾斜成形面と同じ側に傾斜した基準平坦面に含まれ、型閉じ状態における前記基準平坦面と前記第１傾斜成形面との交線である第１線分と前記基準平坦面と前記第２傾斜成形面との交線である第２線分とを対辺とした四角形の前記角形接合面を前記１対の成形型の間に設けおくと共に、
前記一方の成形型に、前記角形接合面を有しかつ前記第１線分から前記第２線分に向かって前記第１傾斜成形面から徐々に突出した第１傾斜突部を形成する一方、
前記他方の成形型に、前記角形平坦面を有しかつ前記第２線分から前記第１線分に向かって前記第２傾斜成形面から徐々に突出した第２傾斜突部を形成しておき、
前記型閉じ状態で接合する前記第１傾斜突部と前記第２傾斜突部とによって前記角形貫通孔の内側面を成形することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
荷物を載置可能なデッキ面の法線に対して傾斜しかつ、四角形の角形貫通孔を有する傾斜平板壁を備えた樹脂パレットにおいて、
前記角形貫通孔の内側面のうち前記デッキ面の法線方向で対向した１対の内側面が、前記デッキ面の法線方向から見たときに互いに離間しているか又は、離間せずかつ重ならずに横並びに配置されていることを特徴とする樹脂パレット。
【請求項４】
前記デッキ面を上面に有したデッキ盤を桟構造にして、そのデッキ盤の一部に断面Ｕ字又は断面Ｖ字の溝形桟を設け、前記溝形桟における１対の側壁を前記傾斜平板壁としたことを特徴とする請求項３に記載の樹脂パレット。
【請求項５】
前記デッキ面を上面に有したデッキ盤から下方に突出した複数のデッキ下面突壁を前記傾斜平板壁として備え、フォークリフトのフォーク挿入用に前記複数のデッキ下面突壁に前記角形貫通孔を形成したことを特徴とする請求項３又は４に記載の樹脂パレット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１１６０７３（Ｐ２０１２−１１６０７３Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６７３１９（Ｐ２０１０−２６７３１９）
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（５９１００６９４４）三甲株式会社 (380)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（５９１００６９４４）三甲株式会社 (380)
【Ｆターム（参考）】
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