樹脂材料の供給装置
【課題】追加する樹脂材料の注入を簡便かつ安価に実現する樹脂材料の供給装置を提供すること。
【解決手段】伸縮可能で内部に樹脂材料の貯留が可能な樹脂補給部を備え、エアー圧によって樹脂補給部が伸縮する加圧装置６が、樹脂補給部を成形金型２および貯留タンク３に連通させて供給経路４の途中に配設され、貯留タンクから成形金型内への樹脂材料の注入後、加圧装置が作動し、エアー圧により樹脂補給部を加圧し、収縮させ、注入時に流入して樹脂補給部内に貯留した樹脂材料を成形金型内に追加して供給する。
【解決手段】伸縮可能で内部に樹脂材料の貯留が可能な樹脂補給部を備え、エアー圧によって樹脂補給部が伸縮する加圧装置６が、樹脂補給部を成形金型２および貯留タンク３に連通させて供給経路４の途中に配設され、貯留タンクから成形金型内への樹脂材料の注入後、加圧装置が作動し、エアー圧により樹脂補給部を加圧し、収縮させ、注入時に流入して樹脂補給部内に貯留した樹脂材料を成形金型内に追加して供給する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂材料を成形金型内に注入して供給する樹脂材料の供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形品の注型成形においては、ボイドの混入にともなう外観などの劣化という問題を解消することが検討されている。下記特許文献１には、金型に樹脂材料を供給配管を介して加圧タンクから圧送する加圧成型装置において、上向きに傾斜する連通配管が、一端を供給配管に、他端を加圧タンクに接続して配設され、加圧タンク内とともに連通配管内も真空に排気することが記載されている。特許文献１に記載された加圧成形装置は、上向きに傾斜する上記連通配管の内部を加圧タンク内とともに真空にすることによって、ボイドを含んだ注型樹脂が金型内に圧入されるのを防止している。
【０００３】
一方、金型内では樹脂材料がある程度硬化すると収縮することから、成形品を所定の厚みにするために、収縮した分の樹脂材料を追加して金型内に注入している。その際に、樹脂材料の硬化にともなって金型の注入口付近における注入領域が狭くなっていると、樹脂材料の追加に際して注入圧力を上げる必要があるが、最適な注入圧力は、成形品の大きさ、取り数、樹脂材料の特性、成形サイクルなどによって決定されるべきものである。
【０００４】
このようにして決定される最適な注入圧力の実現は、樹脂材料のタンクの耐圧構造、製作コストなどに大きく反映する。
【特許文献１】特開平１−２６７００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、追加する樹脂材料の注入を簡便かつ安価に実現する樹脂材料の供給装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の特徴を有している。
【０００７】
第１の発明は、樹脂材料を貯留タンクから供給経路を通じて成形金型内に注入し、供給する樹脂材料の供給装置において、伸縮可能で内部に樹脂材料の貯留が可能な樹脂補給部を備え、エアー圧によって樹脂補給部が伸縮する加圧装置が、樹脂補給部を成形金型および貯留タンクに連通させて供給経路の途中に配設され、貯留タンクから成形金型内への樹脂材料の注入後、加圧装置が作動し、エアー圧により樹脂補給部を加圧し、収縮させ、注入時に流入して樹脂補給部内に貯留した樹脂材料を成形金型内に追加して供給することを特徴としている。
【０００８】
第２の発明は、上記第１の発明の特徴において、加圧装置は、中空な装置本体と、装置本体内部に挿入され、伸縮性を有する材料から形成された筒状の樹脂補給部とを備え、装置本体にはエアー吸気口およびエアー排気口が形成され、エアー吸気口およびエアー排気口にエアー供給手段が接続されていることを特徴としている。
【０００９】
第３の発明は、上記第２の発明の特徴において、加圧装置には、装置本体と樹脂補給部との間に通気性を有し、筒状に形成された圧力調整部が挿入され、圧力調整部によって樹脂補給部が均一に加圧されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
上記第１の発明によれば、伸縮可能で内部に樹脂材料の貯留が可能な樹脂補給部を備え、エアー圧によって樹脂補給部が収縮する加圧装置が、樹脂補給部を成形金型および貯留タンクに連通させて供給経路の途中に配設されているので、成形品を所定の厚みにするために成形金型内に追加する樹脂材料の注入を簡便かつ安価に実現することができる。
【００１１】
上記第２の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、加圧装置は、中空な装置本体と、装置本体内部に挿入され、伸縮性を有する材料から形成された筒状の樹脂補給部とを備え、装置本体にはエアー吸気口およびエアー排気口が形成され、エアー吸気口およびエアー排気口にエアー供給手段が接続されているので、加圧装置を簡便な構成および構造により実現することができるとともに、樹脂供給部からの樹脂材料の追加供給をエアー圧によって確実に実行することができる。
【００１２】
上記第３の発明によれば、上記第２の発明の効果に加え、加圧装置には、装置本体と樹脂補給部との間に通気性を有し、筒状に形成された圧力調整部が挿入されているので、樹脂補給部がエアー圧によって均一に加圧され、追加する樹脂材料を安定してスムーズに成形金型内に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の樹脂材料の供給装置の一実施形態を示した斜視図である。図２、図３は、それぞれ、図１に示した樹脂材料の供給装置における加圧装置を示した斜視図、断面図である。
【００１４】
樹脂材料の供給装置１は、成形金型２へ熱硬化性樹脂などの液状の樹脂材料を貯留し、供給する貯留タンク３と、貯留タンク３から送り出す樹脂材料の供給経路４を形成する供給配管５とを備えている。貯留タンク３側に配管された供給配管５の一端は、貯留タンク３の底部に接続され、供給配管５は、貯留タンク３の内部に連通している。成形金型２は、各種成形品の形状に対応した成形面を有し、分離可能な上型２ａと下型２ｂとを備えている。成形金型２では、閉めたときに上型２ａと下型２ｂとの間に樹脂材料が注入される成形空間が形成され、この成形空間に下型２ｂを通じて貯留タンク３から送り出される樹脂材料が注入され、供給されるようにしている。このため、成形金型２側に配管された供給配管５の一端は、下型２ｂの一側端部に接続されている。供給配管５と下型２ｂとの接続部には注入ノズルなどを介設することができ、成形金型２側に配管された供給配管５は、成形金型２の成形空間に連通可能とされている。したがって、各種成形品の製造に際して成形金型２を閉めたときに、貯留タンク３内に貯留された樹脂材料が供給配管５を通じて成形金型２に送り込まれ、成形金型２の成形空間内に樹脂材料が注入、供給される。成形金型２において加熱、加圧などして樹脂材料を硬化させると、成形品が作製される。
【００１５】
なお、貯留タンク３からの樹脂材料の供給は、成形品の成形に見合った一定量とすることができ、樹脂材料の供給装置１には、図示していない定量供給手段を付設することができる。定量供給手段は、エアー圧やピストンなどの機械的手段を利用したものなどとすることができ、動作を自動制御する制御手段を備えることもできる。従来公知のものを含め、定量供給手段には構成および構造には様々なものを採用することができる。
【００１６】
また、貯留タンク３では、樹脂材料が自動的に一定量に供給され、成形品の製造を連続的に行うことができるような自動供給手段を付設することもできる。この自動供給手段についても、上記定量供給手段と同様に、従来公知のものを含め、構成および構造には様々なものを採用することができる。
【００１７】
成形金型２は、本実施形態では洗面ボウルに対応する成形面を有しているが、成形面は、各種成形品の形状に対応したものが採用される。成形金型２では、上型２ａが上下動自在とされ、上型２ａが上昇すると、成形金型２が開き、成形した成形品の取り出しやメンテナンスなどが可能となる。成形品の製造に際しては、上型２ａが下降して成形金型２が閉じ、閉鎖された成形空間が形成される。
【００１８】
また、樹脂材料の供給装置１では、樹脂材料の供給経路４の途中に加圧装置６が配設されている。加圧装置６には、底面部において、貯留タンク３側から延びる供給経路４を形成する供給配管５が接続され、上面部において、成形金型２側から延びる供給経路４を形成する供給配管５が接続されている。
【００１９】
加圧装置６は、図２、３に示したように、円筒状の中空な装置本体７を備え、装置本体７の上端面部には円盤状の上蓋８の装着が、また、下端面部には円盤状の下蓋９の装着がそれぞれ可能とされている。上蓋８および下蓋９の装着を安定に可能とするために、装置本体７の上端面部および下端面部にはそれぞれフランジ部１０が配設され、両フランジ部１０は装置本体７の外側に向かって張り出している。上蓋８には、中心部に円形状の樹脂流出口１１が形成され、樹脂流出口１１に連通する円管状の供給配管接続部１２が接続されている。供給配管接続部１２は、上蓋８に上方に延び、図１に示したように、成形金型２側から延びる供給配管５の一端が接続される。同じく、下蓋９には、中心部に円形状の樹脂流入口１３が形成され、樹脂流入口１３に連通する円管状の供給配管接続部１４が接続されている。供給配管接続部１４は、下蓋９に下方に延び、図１に示したように、貯留タンク３側から延びる供給配管５の一端が接続される。装置本体７と上蓋８および下蓋９とはボルトおよびナットなどの適宜な固着具によって連結され、上蓋８および下蓋９の装着によって装置本体７の内部を密閉可能としている。
【００２０】
また、加圧装置６は、装置本体７の内部に挿入され、伸縮性を有する材料から形成された円筒状の樹脂補給部１５を備えてもいる。樹脂補給部１５は、具体的にはゴムチューブから形成されている。このように、樹脂補給部１５は、ゴムなどの伸縮性を有する材料から筒状に形成される。樹脂補給部１５を形成する材料には、供給する樹脂材料の材質に応じ、樹脂材料と反応して溶解や変性などの起こりにくい材質のものから伸縮性を考慮して適宜選択することができる。
【００２１】
樹脂補給部１５は、図３に示したように、上端部において、装置本体７の上端面部のフランジ部１０の上面と上蓋８の外周縁部の下面との間に挟み込まれ、ボルトおよびナットなどの固着具による上蓋８の装置本体７への装着によって加圧装置６に取り付けられている。同様に、樹脂補給部１５は、下端部において、装置本体７の下端面部のフランジ部１０の下面と下蓋９の外周縁部の上面との間に挟み込まれ、ボルトおよびナットなどの固着具による下蓋９の装置本体７への装着によって加圧装置６に取り付けられている。こうして、樹脂補給部１５は、装置本体７の内部に挿入され、成形金型２と貯留タンク３の両方に連通している。貯留タンク３から送り出された樹脂材料は、樹脂流入口１３を通じて樹脂補給部１５の内部に流入し、樹脂補給部１５の内部に流入した樹脂材料は、樹脂流出口１１を通じて成形金型２に向けて送り出される。
【００２２】
なお、樹脂補給部１５は、上記から明らかなように、装置本体７からの取り外しも可能であり、メンテナンスや交換などが簡便に行われるようにもなっている。
【００２３】
このような加圧装置６では、装置本体７の下部側面部に内外を貫通するエアー吸気口１６が形成され、上部側面部に内外を貫通するエアー排気口１７が形成されている。また、装置本体７には、エアー吸気口１６に連通して外側方に延びるエアー配管接続部１８が接続されている。同様に、エアー排気口１７に連通して外側方に延びるエアー配管接続部１９が装置本体７に接続されている。エアー配管接続部１８、１９にはエアー配管２０の一端が接続され、エアー配管２０の他端に図示していないエアー供給手段が接続される。したがって、装置本体７の内部はエアー配管２０を介してエアー供給手段と連通し、エアー供給手段から加圧されたエアーがエアー吸気口１６を通じて装置本体７の内部に供給される。供給されたエアーは、エアー排気口１７からエアー供給手段に向けて排気され、エアー供給手段からはエアーが循環して装置本体７の内部に供給される。このように装置本体７の内部に供給されるエアーの圧力（エアー圧）によって樹脂補給部１５は加圧され、収縮する。
【００２４】
なお、エアー供給手段としては、エアーコンプレッサーなどの加圧エアーを供給可能な適宜な手段を採用することができ、また、エアー供給手段は、エアーの供給および停止を制御する適宜な弁手段などを含んだものとすることができる。エアー供給手段についても従来公知のものを含め、構成および構造には様々なものを採用することができる。
【００２５】
また、加圧装置６には、装置本体７と樹脂補給部１５との間に通気性を有し、円筒状に形成された圧力調整部２１が挿入されてもいる。圧力調整部２１は、装置本体７と樹脂補給部１５との間に通気層を形成し、エアー供給手段からエアー配管２０を通じて装置本体７の内部に供給されるエアーによるエアー圧が樹脂補給部１５に均一に加わるようにするものである。このような圧力調整部２１は、たとえばパンチングメタルのような開口が複数形成されたものから形成し、エアー圧によっても変形しにくいある程度の剛性を有するものとすることができる。パンチングメタルから圧力調整部２１を形成する場合、樹脂補給部１５がパンチングメタルの開口に入り込み、破れることのないように、通気性を考慮して開口の口径を小さくすることが好ましい。口径の大きさとしてはφ５ｍｍ程度が例示される。また、圧力調整部２１は、通気性を有する厚みの厚いフェルトなどから形成することもできる。このようなフェルトから圧力調整部２１を形成すると、パンチングメタルから形成する場合の樹脂補給部１５の破れという問題をほぼ解消することができる。フェルトの厚みとしては５ｍｍ程度が例示される。
【００２６】
圧力調整部２１によって、装置本体７の内部に供給されたエアーによるエアー圧が樹脂補給部１５に均一に加わり、樹脂補強部１５は均一に加圧される。
【００２７】
以上の樹脂材料の供給装置１は、以下のように動作する。
【００２８】
貯留タンク３から所定量の樹脂材料を成形金型２内に注入し、供給する際には、図４＜ａ＞に示したように、エアー供給手段は作動せず、エアー配管２０を通じてエアー吸気口１６から加圧装置６の装置本体７の内部にエアーは供給されない。このため、装置本体７の内部に挿入された樹脂補給部１５の内部には、樹脂流入口１３を通じて樹脂材料２２が流入し、樹脂補給部１５内に樹脂材料２２が充満する。また、樹脂材料２２は、樹脂補給部１５内を樹脂流出口１１に向かって流れ、樹脂流出口１１から流出し、供給配管５を経て成形金型２内に注入され、供給される。このような樹脂材料２２の注入、供給は、加圧装置６を供給経路４を形成する供給配管５の途中に配設することによっても何ら阻害されず、安定かつスムーズに行われる。
【００２９】
所定量の樹脂材料２２の供給後、図４＜ｂ＞に示したように、貯留タンク３からの樹脂材料２２の供給が停止される。このとき、加圧装置６の樹脂補給部１５内には、充満していた樹脂材料２２が貯留する。成形品を所定の厚みにするために成形金型２内に樹脂材料２２を追加して注入し、供給する際には、エアー供給手段が作動し、エアーが、加圧装置６の装置本体７の内部にエアー吸気口１６およびエアー排気口１７を通じて循環して供給される。装置本体７の内部に供給されたエアーのエアー圧は圧力調整部２１によって樹脂補給部１５を均一に加圧する。樹脂補給部１５は伸縮性を有する材料から形成されているため、エアー圧を受けて樹脂補給部１５は収縮する。樹脂補給部１５の収縮にともない、樹脂補給部１５内に貯留した樹脂材料２２は、樹脂流出口１１を通じて供給配管５に流出する。こうして、樹脂補給部１５内に貯留していた分の樹脂材料２２が成形金型２内に追加して供給される。
【００３０】
このように、樹脂材料の供給装置１では、伸縮可能で内部に樹脂材料２２の貯留が可能な樹脂補給部１５を備え、エアー圧によって樹脂補給部１５が収縮する加圧装置６が、樹脂補給部１５を成形金型２および貯留タンク３に連通させて供給経路４の途中に配設されているので、成形品を所定の厚みにするために成形金型２内に追加する樹脂材料２２の注入を簡便かつ安価に実現することができる。
【００３１】
また、樹脂材料の供給装置１では、加圧装置６は、中空な装置本体７と、装置本体７の内部に挿入され、伸縮性を有する材料から形成された筒状の樹脂補給部１５とを備え、装置本体７にはエアー吸気口１６およびエアー排気口１７が形成され、エアー吸気口１６およびエアー排気口１７にエアー供給手段が接続されているので、加圧装置６を簡便な構成および構造により実現することができるとともに、樹脂供給部１５からの樹脂材料２２の追加供給をエアー圧によって確実に実行することができる。
【００３２】
さらに、樹脂材料の供給装置１では、加圧装置６には、装置本体７と樹脂補給部１５との間に通気性を有し、筒状に形成された圧力調整部２１が挿入されているので、樹脂補給部１５がエアー圧によって均一に加圧され、追加する樹脂材料２２を安定してスムーズに成形金型２内に供給することができる。
【００３３】
成形品の作製後、再び成形金型２内に貯留タンク３から樹脂材料２２を注入し、供給する際には、エアー供給手段の動作を停止する。供給配管５から樹脂流入口１３を通じて流入する樹脂材料２２によって樹脂補給部１５は、次第に元の大きさに復帰し、内部に再び樹脂材料２２が充満する。
【００３４】
なお、樹脂材料の供給装置１では、貯留タンク３からの樹脂材料２２の供給圧力を０．３ＭＰａとし、樹脂材料２２の追加供給のために加圧装置６の装置本体７の内部に供給するエアーのエアー圧を０．５ＭＰａとして成形品の製造を行うことができることを確認している。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の樹脂材料の供給装置の一実施形態を示した斜視図である。
【図２】図１に示した樹脂材料の供給装置における加圧装置を示した斜視図である。
【図３】図１に示した樹脂材料の供給装置における加圧装置を示した断面図である。
【図４】＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、図１に示した樹脂材料の供給装置の動作状態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 樹脂材料の供給装置
２ 成形金型
３ 貯留タンク
４ 供給経路
６ 加圧装置
７ 装置本体
１５ 樹脂補給部
１６ エアー吸気口
１７ エアー排気口
２１ 圧力調整部
２２ 樹脂材料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂材料を成形金型内に注入して供給する樹脂材料の供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形品の注型成形においては、ボイドの混入にともなう外観などの劣化という問題を解消することが検討されている。下記特許文献１には、金型に樹脂材料を供給配管を介して加圧タンクから圧送する加圧成型装置において、上向きに傾斜する連通配管が、一端を供給配管に、他端を加圧タンクに接続して配設され、加圧タンク内とともに連通配管内も真空に排気することが記載されている。特許文献１に記載された加圧成形装置は、上向きに傾斜する上記連通配管の内部を加圧タンク内とともに真空にすることによって、ボイドを含んだ注型樹脂が金型内に圧入されるのを防止している。
【０００３】
一方、金型内では樹脂材料がある程度硬化すると収縮することから、成形品を所定の厚みにするために、収縮した分の樹脂材料を追加して金型内に注入している。その際に、樹脂材料の硬化にともなって金型の注入口付近における注入領域が狭くなっていると、樹脂材料の追加に際して注入圧力を上げる必要があるが、最適な注入圧力は、成形品の大きさ、取り数、樹脂材料の特性、成形サイクルなどによって決定されるべきものである。
【０００４】
このようにして決定される最適な注入圧力の実現は、樹脂材料のタンクの耐圧構造、製作コストなどに大きく反映する。
【特許文献１】特開平１−２６７００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、追加する樹脂材料の注入を簡便かつ安価に実現する樹脂材料の供給装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の特徴を有している。
【０００７】
第１の発明は、樹脂材料を貯留タンクから供給経路を通じて成形金型内に注入し、供給する樹脂材料の供給装置において、伸縮可能で内部に樹脂材料の貯留が可能な樹脂補給部を備え、エアー圧によって樹脂補給部が伸縮する加圧装置が、樹脂補給部を成形金型および貯留タンクに連通させて供給経路の途中に配設され、貯留タンクから成形金型内への樹脂材料の注入後、加圧装置が作動し、エアー圧により樹脂補給部を加圧し、収縮させ、注入時に流入して樹脂補給部内に貯留した樹脂材料を成形金型内に追加して供給することを特徴としている。
【０００８】
第２の発明は、上記第１の発明の特徴において、加圧装置は、中空な装置本体と、装置本体内部に挿入され、伸縮性を有する材料から形成された筒状の樹脂補給部とを備え、装置本体にはエアー吸気口およびエアー排気口が形成され、エアー吸気口およびエアー排気口にエアー供給手段が接続されていることを特徴としている。
【０００９】
第３の発明は、上記第２の発明の特徴において、加圧装置には、装置本体と樹脂補給部との間に通気性を有し、筒状に形成された圧力調整部が挿入され、圧力調整部によって樹脂補給部が均一に加圧されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
上記第１の発明によれば、伸縮可能で内部に樹脂材料の貯留が可能な樹脂補給部を備え、エアー圧によって樹脂補給部が収縮する加圧装置が、樹脂補給部を成形金型および貯留タンクに連通させて供給経路の途中に配設されているので、成形品を所定の厚みにするために成形金型内に追加する樹脂材料の注入を簡便かつ安価に実現することができる。
【００１１】
上記第２の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、加圧装置は、中空な装置本体と、装置本体内部に挿入され、伸縮性を有する材料から形成された筒状の樹脂補給部とを備え、装置本体にはエアー吸気口およびエアー排気口が形成され、エアー吸気口およびエアー排気口にエアー供給手段が接続されているので、加圧装置を簡便な構成および構造により実現することができるとともに、樹脂供給部からの樹脂材料の追加供給をエアー圧によって確実に実行することができる。
【００１２】
上記第３の発明によれば、上記第２の発明の効果に加え、加圧装置には、装置本体と樹脂補給部との間に通気性を有し、筒状に形成された圧力調整部が挿入されているので、樹脂補給部がエアー圧によって均一に加圧され、追加する樹脂材料を安定してスムーズに成形金型内に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の樹脂材料の供給装置の一実施形態を示した斜視図である。図２、図３は、それぞれ、図１に示した樹脂材料の供給装置における加圧装置を示した斜視図、断面図である。
【００１４】
樹脂材料の供給装置１は、成形金型２へ熱硬化性樹脂などの液状の樹脂材料を貯留し、供給する貯留タンク３と、貯留タンク３から送り出す樹脂材料の供給経路４を形成する供給配管５とを備えている。貯留タンク３側に配管された供給配管５の一端は、貯留タンク３の底部に接続され、供給配管５は、貯留タンク３の内部に連通している。成形金型２は、各種成形品の形状に対応した成形面を有し、分離可能な上型２ａと下型２ｂとを備えている。成形金型２では、閉めたときに上型２ａと下型２ｂとの間に樹脂材料が注入される成形空間が形成され、この成形空間に下型２ｂを通じて貯留タンク３から送り出される樹脂材料が注入され、供給されるようにしている。このため、成形金型２側に配管された供給配管５の一端は、下型２ｂの一側端部に接続されている。供給配管５と下型２ｂとの接続部には注入ノズルなどを介設することができ、成形金型２側に配管された供給配管５は、成形金型２の成形空間に連通可能とされている。したがって、各種成形品の製造に際して成形金型２を閉めたときに、貯留タンク３内に貯留された樹脂材料が供給配管５を通じて成形金型２に送り込まれ、成形金型２の成形空間内に樹脂材料が注入、供給される。成形金型２において加熱、加圧などして樹脂材料を硬化させると、成形品が作製される。
【００１５】
なお、貯留タンク３からの樹脂材料の供給は、成形品の成形に見合った一定量とすることができ、樹脂材料の供給装置１には、図示していない定量供給手段を付設することができる。定量供給手段は、エアー圧やピストンなどの機械的手段を利用したものなどとすることができ、動作を自動制御する制御手段を備えることもできる。従来公知のものを含め、定量供給手段には構成および構造には様々なものを採用することができる。
【００１６】
また、貯留タンク３では、樹脂材料が自動的に一定量に供給され、成形品の製造を連続的に行うことができるような自動供給手段を付設することもできる。この自動供給手段についても、上記定量供給手段と同様に、従来公知のものを含め、構成および構造には様々なものを採用することができる。
【００１７】
成形金型２は、本実施形態では洗面ボウルに対応する成形面を有しているが、成形面は、各種成形品の形状に対応したものが採用される。成形金型２では、上型２ａが上下動自在とされ、上型２ａが上昇すると、成形金型２が開き、成形した成形品の取り出しやメンテナンスなどが可能となる。成形品の製造に際しては、上型２ａが下降して成形金型２が閉じ、閉鎖された成形空間が形成される。
【００１８】
また、樹脂材料の供給装置１では、樹脂材料の供給経路４の途中に加圧装置６が配設されている。加圧装置６には、底面部において、貯留タンク３側から延びる供給経路４を形成する供給配管５が接続され、上面部において、成形金型２側から延びる供給経路４を形成する供給配管５が接続されている。
【００１９】
加圧装置６は、図２、３に示したように、円筒状の中空な装置本体７を備え、装置本体７の上端面部には円盤状の上蓋８の装着が、また、下端面部には円盤状の下蓋９の装着がそれぞれ可能とされている。上蓋８および下蓋９の装着を安定に可能とするために、装置本体７の上端面部および下端面部にはそれぞれフランジ部１０が配設され、両フランジ部１０は装置本体７の外側に向かって張り出している。上蓋８には、中心部に円形状の樹脂流出口１１が形成され、樹脂流出口１１に連通する円管状の供給配管接続部１２が接続されている。供給配管接続部１２は、上蓋８に上方に延び、図１に示したように、成形金型２側から延びる供給配管５の一端が接続される。同じく、下蓋９には、中心部に円形状の樹脂流入口１３が形成され、樹脂流入口１３に連通する円管状の供給配管接続部１４が接続されている。供給配管接続部１４は、下蓋９に下方に延び、図１に示したように、貯留タンク３側から延びる供給配管５の一端が接続される。装置本体７と上蓋８および下蓋９とはボルトおよびナットなどの適宜な固着具によって連結され、上蓋８および下蓋９の装着によって装置本体７の内部を密閉可能としている。
【００２０】
また、加圧装置６は、装置本体７の内部に挿入され、伸縮性を有する材料から形成された円筒状の樹脂補給部１５を備えてもいる。樹脂補給部１５は、具体的にはゴムチューブから形成されている。このように、樹脂補給部１５は、ゴムなどの伸縮性を有する材料から筒状に形成される。樹脂補給部１５を形成する材料には、供給する樹脂材料の材質に応じ、樹脂材料と反応して溶解や変性などの起こりにくい材質のものから伸縮性を考慮して適宜選択することができる。
【００２１】
樹脂補給部１５は、図３に示したように、上端部において、装置本体７の上端面部のフランジ部１０の上面と上蓋８の外周縁部の下面との間に挟み込まれ、ボルトおよびナットなどの固着具による上蓋８の装置本体７への装着によって加圧装置６に取り付けられている。同様に、樹脂補給部１５は、下端部において、装置本体７の下端面部のフランジ部１０の下面と下蓋９の外周縁部の上面との間に挟み込まれ、ボルトおよびナットなどの固着具による下蓋９の装置本体７への装着によって加圧装置６に取り付けられている。こうして、樹脂補給部１５は、装置本体７の内部に挿入され、成形金型２と貯留タンク３の両方に連通している。貯留タンク３から送り出された樹脂材料は、樹脂流入口１３を通じて樹脂補給部１５の内部に流入し、樹脂補給部１５の内部に流入した樹脂材料は、樹脂流出口１１を通じて成形金型２に向けて送り出される。
【００２２】
なお、樹脂補給部１５は、上記から明らかなように、装置本体７からの取り外しも可能であり、メンテナンスや交換などが簡便に行われるようにもなっている。
【００２３】
このような加圧装置６では、装置本体７の下部側面部に内外を貫通するエアー吸気口１６が形成され、上部側面部に内外を貫通するエアー排気口１７が形成されている。また、装置本体７には、エアー吸気口１６に連通して外側方に延びるエアー配管接続部１８が接続されている。同様に、エアー排気口１７に連通して外側方に延びるエアー配管接続部１９が装置本体７に接続されている。エアー配管接続部１８、１９にはエアー配管２０の一端が接続され、エアー配管２０の他端に図示していないエアー供給手段が接続される。したがって、装置本体７の内部はエアー配管２０を介してエアー供給手段と連通し、エアー供給手段から加圧されたエアーがエアー吸気口１６を通じて装置本体７の内部に供給される。供給されたエアーは、エアー排気口１７からエアー供給手段に向けて排気され、エアー供給手段からはエアーが循環して装置本体７の内部に供給される。このように装置本体７の内部に供給されるエアーの圧力（エアー圧）によって樹脂補給部１５は加圧され、収縮する。
【００２４】
なお、エアー供給手段としては、エアーコンプレッサーなどの加圧エアーを供給可能な適宜な手段を採用することができ、また、エアー供給手段は、エアーの供給および停止を制御する適宜な弁手段などを含んだものとすることができる。エアー供給手段についても従来公知のものを含め、構成および構造には様々なものを採用することができる。
【００２５】
また、加圧装置６には、装置本体７と樹脂補給部１５との間に通気性を有し、円筒状に形成された圧力調整部２１が挿入されてもいる。圧力調整部２１は、装置本体７と樹脂補給部１５との間に通気層を形成し、エアー供給手段からエアー配管２０を通じて装置本体７の内部に供給されるエアーによるエアー圧が樹脂補給部１５に均一に加わるようにするものである。このような圧力調整部２１は、たとえばパンチングメタルのような開口が複数形成されたものから形成し、エアー圧によっても変形しにくいある程度の剛性を有するものとすることができる。パンチングメタルから圧力調整部２１を形成する場合、樹脂補給部１５がパンチングメタルの開口に入り込み、破れることのないように、通気性を考慮して開口の口径を小さくすることが好ましい。口径の大きさとしてはφ５ｍｍ程度が例示される。また、圧力調整部２１は、通気性を有する厚みの厚いフェルトなどから形成することもできる。このようなフェルトから圧力調整部２１を形成すると、パンチングメタルから形成する場合の樹脂補給部１５の破れという問題をほぼ解消することができる。フェルトの厚みとしては５ｍｍ程度が例示される。
【００２６】
圧力調整部２１によって、装置本体７の内部に供給されたエアーによるエアー圧が樹脂補給部１５に均一に加わり、樹脂補強部１５は均一に加圧される。
【００２７】
以上の樹脂材料の供給装置１は、以下のように動作する。
【００２８】
貯留タンク３から所定量の樹脂材料を成形金型２内に注入し、供給する際には、図４＜ａ＞に示したように、エアー供給手段は作動せず、エアー配管２０を通じてエアー吸気口１６から加圧装置６の装置本体７の内部にエアーは供給されない。このため、装置本体７の内部に挿入された樹脂補給部１５の内部には、樹脂流入口１３を通じて樹脂材料２２が流入し、樹脂補給部１５内に樹脂材料２２が充満する。また、樹脂材料２２は、樹脂補給部１５内を樹脂流出口１１に向かって流れ、樹脂流出口１１から流出し、供給配管５を経て成形金型２内に注入され、供給される。このような樹脂材料２２の注入、供給は、加圧装置６を供給経路４を形成する供給配管５の途中に配設することによっても何ら阻害されず、安定かつスムーズに行われる。
【００２９】
所定量の樹脂材料２２の供給後、図４＜ｂ＞に示したように、貯留タンク３からの樹脂材料２２の供給が停止される。このとき、加圧装置６の樹脂補給部１５内には、充満していた樹脂材料２２が貯留する。成形品を所定の厚みにするために成形金型２内に樹脂材料２２を追加して注入し、供給する際には、エアー供給手段が作動し、エアーが、加圧装置６の装置本体７の内部にエアー吸気口１６およびエアー排気口１７を通じて循環して供給される。装置本体７の内部に供給されたエアーのエアー圧は圧力調整部２１によって樹脂補給部１５を均一に加圧する。樹脂補給部１５は伸縮性を有する材料から形成されているため、エアー圧を受けて樹脂補給部１５は収縮する。樹脂補給部１５の収縮にともない、樹脂補給部１５内に貯留した樹脂材料２２は、樹脂流出口１１を通じて供給配管５に流出する。こうして、樹脂補給部１５内に貯留していた分の樹脂材料２２が成形金型２内に追加して供給される。
【００３０】
このように、樹脂材料の供給装置１では、伸縮可能で内部に樹脂材料２２の貯留が可能な樹脂補給部１５を備え、エアー圧によって樹脂補給部１５が収縮する加圧装置６が、樹脂補給部１５を成形金型２および貯留タンク３に連通させて供給経路４の途中に配設されているので、成形品を所定の厚みにするために成形金型２内に追加する樹脂材料２２の注入を簡便かつ安価に実現することができる。
【００３１】
また、樹脂材料の供給装置１では、加圧装置６は、中空な装置本体７と、装置本体７の内部に挿入され、伸縮性を有する材料から形成された筒状の樹脂補給部１５とを備え、装置本体７にはエアー吸気口１６およびエアー排気口１７が形成され、エアー吸気口１６およびエアー排気口１７にエアー供給手段が接続されているので、加圧装置６を簡便な構成および構造により実現することができるとともに、樹脂供給部１５からの樹脂材料２２の追加供給をエアー圧によって確実に実行することができる。
【００３２】
さらに、樹脂材料の供給装置１では、加圧装置６には、装置本体７と樹脂補給部１５との間に通気性を有し、筒状に形成された圧力調整部２１が挿入されているので、樹脂補給部１５がエアー圧によって均一に加圧され、追加する樹脂材料２２を安定してスムーズに成形金型２内に供給することができる。
【００３３】
成形品の作製後、再び成形金型２内に貯留タンク３から樹脂材料２２を注入し、供給する際には、エアー供給手段の動作を停止する。供給配管５から樹脂流入口１３を通じて流入する樹脂材料２２によって樹脂補給部１５は、次第に元の大きさに復帰し、内部に再び樹脂材料２２が充満する。
【００３４】
なお、樹脂材料の供給装置１では、貯留タンク３からの樹脂材料２２の供給圧力を０．３ＭＰａとし、樹脂材料２２の追加供給のために加圧装置６の装置本体７の内部に供給するエアーのエアー圧を０．５ＭＰａとして成形品の製造を行うことができることを確認している。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の樹脂材料の供給装置の一実施形態を示した斜視図である。
【図２】図１に示した樹脂材料の供給装置における加圧装置を示した斜視図である。
【図３】図１に示した樹脂材料の供給装置における加圧装置を示した断面図である。
【図４】＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、図１に示した樹脂材料の供給装置の動作状態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 樹脂材料の供給装置
２ 成形金型
３ 貯留タンク
４ 供給経路
６ 加圧装置
７ 装置本体
１５ 樹脂補給部
１６ エアー吸気口
１７ エアー排気口
２１ 圧力調整部
２２ 樹脂材料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料を貯留タンクから供給経路を通じて成形金型内に注入し、供給する樹脂材料の供給装置において、伸縮可能で内部に樹脂材料の貯留が可能な樹脂補給部を備え、エアー圧によって樹脂補給部が伸縮する加圧装置が、樹脂補給部を成形金型および貯留タンクに連通させて供給経路の途中に配設され、貯留タンクから成形金型内への樹脂材料の注入後、加圧装置が作動し、エアー圧により樹脂補給部を加圧し、収縮させ、注入時に流入して樹脂補給部内に貯留した樹脂材料を成形金型内に追加して供給することを特徴とする樹脂材料の供給装置。
【請求項２】
加圧装置は、中空な装置本体と、装置本体内部に挿入され、伸縮性を有する材料から形成された筒状の樹脂補給部とを備え、装置本体にはエアー吸気口およびエアー排気口が形成され、エアー吸気口およびエアー排気口にエアー供給手段が接続されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂材料の供給装置。
【請求項３】
加圧装置には、装置本体と樹脂補給部との間に通気性を有し、筒状に形成された圧力調整部が挿入され、圧力調整部によって樹脂補給部が均一に加圧されることを特徴とする請求項２に記載の樹脂材料の供給装置。
【請求項１】
樹脂材料を貯留タンクから供給経路を通じて成形金型内に注入し、供給する樹脂材料の供給装置において、伸縮可能で内部に樹脂材料の貯留が可能な樹脂補給部を備え、エアー圧によって樹脂補給部が伸縮する加圧装置が、樹脂補給部を成形金型および貯留タンクに連通させて供給経路の途中に配設され、貯留タンクから成形金型内への樹脂材料の注入後、加圧装置が作動し、エアー圧により樹脂補給部を加圧し、収縮させ、注入時に流入して樹脂補給部内に貯留した樹脂材料を成形金型内に追加して供給することを特徴とする樹脂材料の供給装置。
【請求項２】
加圧装置は、中空な装置本体と、装置本体内部に挿入され、伸縮性を有する材料から形成された筒状の樹脂補給部とを備え、装置本体にはエアー吸気口およびエアー排気口が形成され、エアー吸気口およびエアー排気口にエアー供給手段が接続されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂材料の供給装置。
【請求項３】
加圧装置には、装置本体と樹脂補給部との間に通気性を有し、筒状に形成された圧力調整部が挿入され、圧力調整部によって樹脂補給部が均一に加圧されることを特徴とする請求項２に記載の樹脂材料の供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−７６２４１（Ｐ２０１０−７６２４１Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４６７６０（Ｐ２００８−２４６７６０）
【出願日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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