樹脂製封入容器
【課題】補強リブの本数を少なくすることができ、且つ製造が容易な樹脂製封入容器を提供する。
【解決手段】表裏面に対して側面の幅が小さい扁平状容器において、表裏面１１が容器の口部２と底部１３とを結ぶ主軸方向１０及びこれに垂直な方向に各々全体的に凸状をなしており、これら両方向の内の一方が曲率半径の小さい強湾曲、他方が曲率半径の大きい弱湾曲をなし、強湾曲方向における両端部寄り部分を弱湾曲方向に連ねて形成される領域を低強度領域１１Ｌｖとし、該低強度領域に弱湾曲の方向に沿って延びるリブ１５を容器壁の微小凹部及び／又は微小凸部によって形成したことを特徴とする樹脂製封入容器。
【解決手段】表裏面に対して側面の幅が小さい扁平状容器において、表裏面１１が容器の口部２と底部１３とを結ぶ主軸方向１０及びこれに垂直な方向に各々全体的に凸状をなしており、これら両方向の内の一方が曲率半径の小さい強湾曲、他方が曲率半径の大きい弱湾曲をなし、強湾曲方向における両端部寄り部分を弱湾曲方向に連ねて形成される領域を低強度領域１１Ｌｖとし、該低強度領域に弱湾曲の方向に沿って延びるリブ１５を容器壁の微小凹部及び／又は微小凸部によって形成したことを特徴とする樹脂製封入容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を収容する樹脂製封入容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物を収容する封入容器として、樹脂製のものが多用され、例えば、芳香剤に代表される揮散性薬剤、飲料、食品、調味料、薬品等、様々な内容物の封入に使用されている。樹脂製封入容器は、強度が高く、軽量であり、デザイン性にも優れている。
【０００３】
一方、容器を構成する樹脂は、コストダウンの目的のみならず、廃棄後の非分解性や燃焼ガス発生の問題からも、容器あたりの使用量の低減が望まれている。しかしながら、容器の樹脂量を低減させると、容器壁は薄肉化せざるを得ず、これに伴って機械的強度の低下を招き、以下のような問題を生じる。
【０００４】
機械的強度が低下した容器は、移動時の衝撃や手で把持される際の外力により変形し易く、変形は元の形状への復元を困難にしたり把持時の脆弱感を与えたりする。また、樹脂製封入容器は、内容物封入後の保管、輸送、展示、購入後の保存等の流通保管過程において極めて少量ずつではあるが、容器壁を通じて内容物中の気化成分を放出する性質がある。その結果、時間経過と共に、内容量がごく僅かずつ減少し、容器内の減圧により容器壁が凹入するように変形するという問題を引き起こす。この問題は、内容物が液体、ゲルの他、揮散性分を有する固体や粒状物の場合にも生じ、芳香剤（消臭剤を含む）等の揮散性薬剤の場合に特に影響が大きい。また、内容物によっては、容器への封入後に温度低下し内容物自体の容積が減少するものがあり、この場合にも、封入後の容器壁の凹入が問題となる。
【０００５】
これらに対処するため、容器壁の一部を凹状又は凸状に曲折して縦方向や横方向の補強リブを形成し、壁強度を高めた構造が知られている（例えば、特許文献１、２、３参照）。
【０００６】
また、容器の目付重量、並びに胴部ラベル部の曲率半径と肉厚との値の積を所定範囲とすることにより、内部減圧による容器の変形を抑えようとするものが提案されている（特許文献４）。
【特許文献１】実開昭６３−９７６０７号公報
【特許文献２】特開２０００−３０９３２９号公報
【特許文献３】特開２００２−３２６６１９号公報
【特許文献４】特開２００３−２２６３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の補強リブを設けた封入容器は、壁強度を高めるために多数本のリブを設けており、その結果、内容物に関する印刷やラベル貼りをするための表示部の面積が小さくなったり、容器外周をシュリンク包装で覆う場合にシュリンクフィルムに多数の皺が生じたりするという問題があった。
【０００８】
また、容器の胴部ラベル部の曲率半径と肉厚との値の積を所定範囲とするものは、限られた範囲内で曲率半径と肉厚との調整が必要となる結果、肉厚の制御が複雑となり、特に薄肉の容器の場合にその制御が困難を伴った。
【０００９】
本発明は、これら従来技術の問題を解決し、補強リブの本数を少なくすることができ、且つ製造が容易な樹脂製封入容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記目的を達成するため、表裏面に対して側面の幅が小さい扁平状容器において、前記表裏面が容器の口部と底部とを結ぶ主軸方向及びこれに垂直な方向に各々全体的に凸状をなしており、これら両方向の内の一方が曲率半径の小さい強湾曲、他方が曲率半径の大きい弱湾曲をなし、前記強湾曲方向における両端部寄り部分を前記弱湾曲方向に連ねて形成される領域を低強度領域とし、該低強度領域に前記弱湾曲の方向に沿って延びるリブを容器壁の微小凹部及び／又は微小凸部によって形成したことを特徴とする樹脂製封入容器を提供するものである。
【００１１】
［作用］
本発明に係る樹脂製封入容器は、表裏面に対して側面の幅が小さい扁平状容器に、容器壁の微小凹部及び／又は微小凸部によってリブを形成するにあたり、リブによる補強効果を極めて効率よく得るものである。これにより、少ない本数のリブで高い強度の容器が得られる。その結果、表裏面に大きな表示用面積を確保することができる。また、容器をシュリンク包装で覆う場合に、リブによってシュリンクフィルムに皺が発生するのを防止乃至抑制することができる。
【００１２】
容器の扁平形状は、表裏面の大きな表示面積の確保、把持のし易さ、収納箱等への多数個の収納効率、美観等、様々な点から要求される。一方、容器内方に向かって作用する外力に対する容器壁の強度（撓み難さ）は、容器壁の凸形状の曲率半径が小さい方が優れているが、これは容器の扁平度合いを弱める方向に導く。その強度はまた、容器壁の壁厚が厚い方が優れているが、これは樹脂の使用量の増大を招く。
【００１３】
これらに対し、本発明では、容器の主軸方向及びこれに垂直な方向の内の一方を曲率半径の大きい弱湾曲とすることにより凸形状を制限し、これにより、扁平形状を確保する。そして、他方の方向は、曲率半径の小さい強湾曲とするが、その両端部寄り部分を前記弱湾曲方向に連ねて形成される領域を低強度領域とする。この低強度領域は、凸形状の曲率半径を調整したり壁厚を薄くしたりする等、樹脂使用量の少ない扁平状容器の実現に有利な形態とすることができる。そして、この低強度領域に前記弱湾曲の方向に沿って延びるリブを容器壁の微小凹部及び／又は微小凸部によって形成することにより、該領域の強度を高め、容器全体の強度を確保することができる。
【００１４】
このように本発明によれば、表裏面の両端部寄り部分に設ける少ない本数のリブで高い強度の容器が得られる。その結果、表裏面の中央部に大きな表示用面積を確保することができる。また、容器をシュリンク包装で覆う場合に、リブによってシュリンクフィルムに皺が発生するのを防止乃至抑制することができる。
【００１５】
この樹脂製封入容器は、上記特定領域に容器壁の微小凹部及び／又は微小凸部によってリブを形成すればよいので、製造が容易である。
【００１６】
この少ない本数のリブ形成による強度確保は、容器の扁平形状を確保する上で効果的であり、容器両側面の最大離反距離が容器表裏面の最大離反距離の８０％以下である場合に特に効果的であり、７０％以下の場合にさらに効果的である。この割合が上限を越えた分厚い形状である場合は、容器の凸形状に対する制限が低く、凸形状による強度確保を行なうことができるので、リブ形成による効果が低い。また、この割合は、容器の容量、容器壁の厚さ、デザイン性などに応じて適宜決められるが、容器壁を薄くし、リブの数や設置範囲を制限し、且つ実用的な容量の容器とするには、４０％以上とするのが望ましく、５０％以上とするのがさらに望ましい。
【００１７】
上記強湾曲及び弱湾曲に関して、主軸方向及びこれに垂直な方向の曲率半径というのは、これらの方向における容器の全体的な形状での曲率半径を意味しており、局部的な装飾や補強のための凹凸形状は対象外とする。
【発明の効果】
【００１８】
上に述べたように、本発明によれば、補強リブの本数を少なくすることができ、且つ製造が容易な樹脂製封入容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。図面中の同一又は同種の部分については、同じ番号を付して説明を一部省略する。図１〜４は、本発明に係る樹脂製封入容器の一実施形態を示しており、図１は正面図、図２は側面図、図３は平面図、図４は底面図である。
【００２０】
この樹脂製封入容器は、胴部１と口部２とを備え、口部２は、雄ねじ部２１とキャップ３の雌ねじ３１との螺合及びその解除により開閉される。図１では、キャップ３を外した状態を示し、キャップ３は断面で示している。図２では、キャップ３により容器口部を閉じた状態を示している。
【００２１】
胴部１は、表裏面１１，側面１２，底面１３を有し、垂直方向に扁平な形状をなしている。表裏面は、胴部の表側の面及び裏側の面が区別される場合、及び区別されない場合の双方において、表側の面及び裏側の面を総称する。
【００２２】
表裏面１１は、次のような凸形状を有している。すなわち、容器の口部２と底面１３との各中心部を結ぶ主軸１０に沿う方向（この実施形態では垂直方向）及びこれに垂直な方向（この実施形態では水平方向）に各々全体的に凸状をなしている。そして、垂直方向Ｖの湾曲は、曲率半径が大きい弱湾曲とされ、水平方向Ｈの湾曲は、曲率半径が小さい強湾曲とされている。この実施形態では、以下に詳述するように、容器の高さ方向の各位置における水平断面において、水平方向Ｈの湾曲は表裏面の幅全体１１Ａに亙ってほぼ一定の曲率に形成されている。
【００２３】
表裏面の離反距離が最も大きい位置、すなわち、胴部の上下方向の中央よりやや上方の位置Ｐ０（図１参照）においては、弯曲は表裏面の幅全体１１Ａに亙って曲率半径がＲＣ０でほぼ一定になっている。図５にその位置Ｐ０における容器の水平断面を示す。位置Ｐ０より上方及び下方へ行くほど、曲率半径は小さくなるが、各水平断面では曲率半径はほぼ一定である。図６は、位置Ｐ０より僅かに下の位置Ｐ１（図１参照）における容器の水平断面を示しており、曲率半径はＲＣ１でほぼ一定になっている。また、容器壁の厚さも表裏面の幅全体に亘ってほぼ一定であり、均一状となっている。
【００２４】
なお、容器の表裏面の曲率半径がほぼ一定であるというのは、所定の曲率半径に対する変動が小さい均一状の状態をいい、その変動の幅は５％以内であるのが望ましく、２％以内であるのがより望ましい。
【００２５】
垂直方向Ｖの弱湾曲は、この実施形態では、図２に示すように、上部１１Ｐの曲率半径Ｒｐが下部１１Ｑの曲率半径Ｒｑより僅かに小さい。尤も、弱湾曲の曲率半径は、全体でほぼ一定とする等、種々設定することができる。
【００２６】
上記構成の結果、容器内方に向く外力に対する容器壁の強度は、次のようになる。図７に示すように、表裏面１１の一箇所に外力が作用すると、その箇所での容器壁の凹みに応じて、隣接する領域が、図に破線で示すように隆起する。なお、図は、理解を容易にするために、変形量を拡大して示している。図７(a) に示すように、表裏面１１の幅方向中央（強湾曲方向の中央）に外力Ｆ１が作用した場合は、隆起を許容する範囲は、主として容器両側付近（強湾曲方向の両側付近）の領域Ｌ１である。一方、図７(b) に示すように、表裏面１１の幅方向端部寄り（強湾曲方向の端部寄り）の位置に外力Ｆ２が作用した場合は、隆起を許容する範囲は、主として表裏面１１の幅方向（強湾曲方向）の半分以上を占める領域Ｌ２である。
【００２７】
このように、表裏面１１の端部寄りの位置に外力が作用した場合の方が、中央に外力が作用した場合より、容器壁の隆起を許容する範囲が大きい。したがって、表裏面１１の端部寄りに外力が作用する場合の方が、中央部に外力が作用する場合より、容器壁が隆起し易いのであり、その結果、前者の場合の方が外力作用箇所での凹みが生じ易い。また、表裏面１１は、高さ方向の各位置における水平断面の曲率半径が各々ほぼ一定であるので、端部寄りの凹み易い領域は容器高さ方向（弱湾曲の方向）に連なって存在し、低強度領域１１Ｌｖを形成する。本発明では、この低強度領域１１Ｌｖに容器壁の微小凹部及び／又は微小凸部によってリブを形成することにより、該領域の強度を高め、容器全体の強度を確保することができる。なお、「低強度領域」との語は、リブがなければ強度が低いという意味で、低強度と表現しているのであって、リブの形成により、同領域の強度は十分に高いものとなっている。
【００２８】
図示の樹脂製封入容器の主な寸法は、以下の通りである。
・容器全高Ａｈ：１５６ｍｍ
・胴部の高さ１ｈ：１１０ｍｍ
・表裏面の幅１１ｗ：９４ｍｍ
・側面の幅１２ｗ：１８ｍｍ
・底面から位置Ｐ０までの高さＰ０ｈ：６８ｍｍ
・底面から位置Ｐ１までの高さＰ１ｈ：４０ｍｍ
・弱湾曲（垂直方向Ｖ）の曲率半径Ｒｐ：４２０ｍｍ
・弱湾曲（垂直方向Ｖ）の曲率半径Ｒｑ：８４０ｍｍ
・位置Ｐ０での曲率半径ＲＣ０：６０ｍｍ
・位置Ｐ１での曲率半径ＲＣ１：４５ｍｍ
・リブ１５の上下方向の長さ１５ｈ：９０ｍｍ
・リブ１５の最大幅１５ｗ：３．７ｍｍ
・リブ１５の最大深さ１５ｄ：２．５ｍｍ
・表裏面１１の壁厚：０．６±０．１ｍｍ
【００２９】
図示の容器は、主軸１０方向（垂直方向Ｖ）及びこれに垂直な方向（水平方向Ｈ）の湾曲を上記のように弱湾曲、強湾曲及び異曲率部分によって構成することと、強湾曲方向での曲率半径をほぼ一定とすることにより形成される低強度領域１１Ｌｖにリブ１５を設けることにより、容器の扁平形状を確保しつつ、表裏面での合計が４本という少ない本数のリブで容器の高い強度が得られる。その結果、表裏面１１に大きな表示用面積を確保することができる。また、容器をシュリンク包装で覆う場合に、リブによってシュリンクフィルムに皺が発生するのを防止乃至抑制することができる。
【００３０】
リブ１５は、容器壁の微小凹部（及び／又は微小凸部）によって形成するので、容器の製造は、インジェクションブロー成形等の通常の製造方法を採用することができ、製造が容易である。容器の製造に用いる樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等とすることができる。
【００３１】
容器壁の強度を確保するためのリブは、低強度領域１１Ｌｖに設けられていればよく、図１に示すように、領域１１Ｌｖ以外の部分を通り、２つの領域１１Ｌｖに跨って延びていてもよい。図８(a), (b) は、リブ１５の他の例を示している。すなわち、リブ１５ａのように、領域１１Ｌｖの両端間に延びる形態、リブ１５ｂのように領域１１Ｌｖを越えて延びる形態、リブ１５ｃのように必要な補強効果が得られる長さをもって領域１１Ｌｖの内部に留まる形態、リブ１５ｄのように領域１１Ｌｖの方向に対して斜めに延びる形態等とすることができ、リブ１５ｄのように複数本設けることもできる。リブの全体形状は、直線状、曲線状、波形等とすることができ、連続的に延びるものでも、断続的に延びるものでもよい。
【００３２】
図９〜図１２は、本発明の他の実施形態に係る樹脂製封入容器を示しており、図９は正面図、図１０は側面図、図１１は平面図、図１２は底面図である。
【００３３】
この容器は、基本的な構造は先の実施形態と同じであり、胴部１、特にその表裏面１１の形状を異にする。
【００３４】
この実施形態の表裏面１１は、主軸１０に沿う方向（垂直方向）及びこれに垂直な方向（水平方向）に各々全体的に凸状をなしているが、曲率半径が大きい弱湾曲の方向と、曲率半径が小さい強湾曲の方向とが、先の実施形態と逆になっている。すなわち、主軸方向（垂直方向Ｖ）の湾曲が、曲率半径の小さい強湾曲とされ、これに垂直な方向（水平方向Ｈ）の湾曲が、曲率半径の大きい弱湾曲（表裏面の離反距離が最も大きい位置での曲率半径＝Ｒｐ’）とされている。そして、垂直方向Ｖの湾曲は、次のように形成されている。
【００３５】
図１０は、表裏面１１における幅方向中央での垂直断面を一部に示している。図示のように、表裏面１１は、高さ方向のほぼ全体１１Ｂに亙って曲率半径がＲＣ１’でほぼ一定になっている。幅方向中央の位置より端部側へ行くほど、垂直断面における曲率半径は小さくなるが、各垂直断面では曲率半径はほぼ一定である。また、容器壁の厚さも表裏面の幅全体に亘ってほぼ一定である。
【００３６】
この場合も、図７を参照して説明したのと同様に、表裏面１１の上下方向における端部寄りの位置に外力が作用した場合の方が、中央部に外力が作用した場合より、外力作用箇所での凹みを生じ易い。そして、表裏面１１は、幅方向における各位置における垂直断面の曲率半径が各々ほぼ一定であるので、端部寄りの凹み易い領域は容器幅方向（弱湾曲の方向）に連なって存在し、低強度領域を形成する。そして、この実施形態では、各表裏面１１のリブ１５は、上側部分に１本、下側部分に２本設けられている。
【００３７】
したがって、この実施形態においても、容器の扁平形状を確保しつつ、少ない本数のリブで容器の高い強度が得られ、表裏面１１に大きな表示用面積を確保することができる。また、容器をシュリンク包装で覆う場合に皺が発生するのを防止乃至抑制することができる。
【００３８】
図１３〜図１６は、本発明の他の実施形態に係る樹脂製封入容器を示しており、図１３は正面図、図１４は側面図、図１５は平面図、図１６は底面図である。
【００３９】
この容器も、基本的な構造は先の実施形態と同じであり、胴部１、特にその表裏面１１の形状を異にする。この実施形態の表裏面１１は、容器の口部２と底面１３との各中心部を結ぶ主軸１０に沿う方向（垂直方向）及びこれに垂直な方向（水平方向）に各々全体的に凸状をなしている。そして、垂直方向Ｖの湾曲は、曲率半径が大きい弱湾曲とされ、水平方向Ｈの湾曲は、曲率半径が小さい強湾曲とされている。垂直方向Ｖの弱湾曲は、先の実施形態について図２で示したのと同様である。この実施形態においては、水平方向Ｈの湾曲は、次のように形成されている。
【００４０】
表裏面の離反距離が最も大きい位置、すなわち、胴部の上下方向の中央よりやや上方の位置Ｐ０（図１３参照）においては、弯曲は表裏面の幅全体１１Ａに亙ってほぼ一定の曲率（曲率半径＝Ｒ０）になっている。図１７にその位置Ｐ０における容器の水平断面を示す。一方、位置Ｐ０より上方及び下方では、胴部幅方向における中心部の曲率半径が小さく、両側部の曲率半径が大きい形状となっている。すなわち、表裏面の強湾曲の形状が異曲率部分からなっている。図１８は、位置Ｐ０より僅かに下の位置Ｐ１（図１参照）における容器の水平断面を示しており、図示のように、湾曲は、表裏面の幅方向における中央部が曲率半径の小さい部分１１Ｓ（曲率半径＝Ｒ１）、その両側部分が曲率半径の大きい部分１１Ｌ（曲率半径＝Ｒ２）とされている。これらの曲率半径Ｒ０，Ｒ１，Ｒ２は、この実施形態では、各々６０ｍｍ，４５ｍｍ，６０ｍｍとなっている。
【００４１】
この異曲率部分の内、曲率半径の大きい部分１１Ｌを、弱湾曲方向（垂直方向Ｖ）に沿って分布させることにより、その分布部分を中心として低強度領域１１Ｌｖ（図１３及び図１４に斜線を施した領域）を形成する。この領域は、主軸方向（垂直方向Ｖ）にもこれに垂直な方向（水平方向Ｈ）にも他の領域に比べて曲率半径が大きいので、そのままでは容器内方へ向かう力に対する強度が低くなる。また、これに加えて図７を参照して説明した変形性によっても、表裏面１１の幅方向端部寄りにある曲率半径の大きい部分１１Ｌは容易に変形する。これに対して、この低強度領域１１Ｌｖに容器壁の微小凹部によってリブ１５を形成することにより、強度を向上させることができる。
【００４２】
したがって、この実施形態においても、表裏面１１の両端部寄り部分に設ける少ない本数のリブ１５で高い強度の容器が得られる。その結果、表裏面１１の中央部に大きな表示用面積を確保することができる。また、容器をシュリンク包装で覆う場合に、リブによってシュリンクフィルムに皺が発生するのを防止乃至抑制することができる。
【００４３】
上記効果を得るには、上記曲率半径Ｒ１は２０〜１００ｍｍとするのが望ましく、４０〜７０ｍｍとするのがより好ましい。また、曲率半径Ｒ２は、曲率半径Ｒ１に対して、
（Ｒ１＋５ｍｍ）＜Ｒ２＜（Ｒ１＋４０ｍｍ） の範囲とするのが望ましく、
（Ｒ１＋１０ｍｍ）＜Ｒ２＜（Ｒ１＋２５ｍｍ） の範囲とするのがより望ましい。
【００４４】
曲率半径Ｒ１，Ｒ２が上記上限を越えて大きくなると、凸形状による表裏面の強度が得難くなる。また、曲率半径Ｒ１，Ｒ２が上記下限を越えて小さくなると、凸形状が強くなり、容器の扁平形状が損なわれる。
【００４５】
図１９は、図１３〜図１８に示した実施形態における低強度領域１１Ｌｖの他の形態を示している。すなわち、表裏面１１の幅方向端部寄りの低強度領域を、強湾曲方向での曲率の大小で形成するのに代えて、容器壁の厚さを変えて形成している。表裏面の離反距離が最も大きい位置Ｐ０（図１３参照）においては、図１９に示すように、弯曲は表裏面の幅全体１１Ａに亙ってほぼ一定の曲率（曲率半径＝ＲＣ０）になっている。そして、表裏面１１の幅方向中央部１１Ｃの壁厚Ｔ１を厚くし、端部寄り部分１１Ｄの壁厚Ｔ２を薄くしている。なお、図では理解を容易にするために壁厚を拡大して示している。
【００４６】
この壁厚の厚い部分及び薄い部分を、各々弱湾曲方向（垂直方向Ｖ）に沿って分布させる。これにより、壁厚の薄い領域が低強度領域１１Ｌｖ（前述の図１３の斜線領域に対応する）として形成される。この低強度領域は、そのままでは容器内方へ向かう力に対する強度が低い。また、これに加えて図７を参照して説明した変形性によっても、表裏面１１の幅方向端部寄りにある曲率半径の大きい部分１１Ｌは容易に変形する。これに対して、この低強度領域１１Ｌｖに容器壁の微小凹部によってリブ１５を形成することにより、強度を向上させることができる。
【００４７】
これらの壁厚は、例えば、表裏面１１の壁厚Ｔ１を０．７ｍｍ、壁厚Ｔ２を０．３ｍｍと設定することができる。なお、側壁１２及び底壁の壁厚は、１〜１．５ｍｍとすることができる。
【００４８】
この実施形態においても、表裏面１１の両端部寄り部分に設ける少ない本数のリブ１５で高い強度の容器が得られる。その結果、表裏面１１の中央部に大きな表示用面積を確保することができる。また、容器をシュリンク包装で覆う場合に、リブによってシュリンクフィルムに皺が発生するのを防止乃至抑制することができる。また、この実施形態によれば、壁厚を表裏面の端部寄り部分で薄くするので、樹脂の使用量をより低減することができる。
【００４９】
なお、前述の実施形態において示した低強度領域の形成形態に、この実施形態における壁厚の変化（低強度領域で壁厚を薄くする形態）を組み合わせてもよい。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、リブは補強効果を得るために必要な本数を備えることができ、また、表裏面の平滑面の確保等の機能が満たされる限り、装飾目的のためのリブを付加的に設けることもできる。リブの形成は、容器壁の微小凹部の他、微小凸部によって形成することもでき、また、これを組み合わせて形成してもよい。リブの断面形状は、円弧状、三角形や四角形等の角形、波形等、種々の形状とすることができる。
【００５１】
容器の全体形状は、正面視において、矩形や三角形等の角形、円形や楕円形などの丸形等とし、側面視において矩形や三角形等の角形、楕円形等とするというように、種々の形状とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る樹脂製封入容器の一実施形態の正面図である。
【図２】図１に示す樹脂製封入容器の側面図である。
【図３】図１に示す樹脂製封入容器の胴部の平面図である。
【図４】図１に示す樹脂製封入容器の底面図である。
【図５】図１に示す樹脂製封入容器の１所における切断端面図である。
【図６】図１に示す樹脂製封入容器の他の箇所における切断端面図である。
【図７】図１に示す樹脂製封入容器の変形に関する説明図である。
【図８】リブの種々の形態を容器の正面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る樹脂製封入容器の正面図である。
【図１０】図９に示す樹脂製封入容器の側面図である。
【図１１】図９に示す樹脂製封入容器の平面図である。
【図１２】図９に示す樹脂製封入容器の底面図である。
【図１３】本発明に係る樹脂製封入容器の他の実施形態の正面図である。
【図１４】図１３に示す樹脂製封入容器の側面図である。
【図１５】図１３に示す樹脂製封入容器の平面図である。
【図１６】図１３に示す樹脂製封入容器の底面図である。
【図１７】図１３に示す樹脂製封入容器の１所における切断端面図である。
【図１８】図１３に示す樹脂製封入容器の他の箇所における切断端面図である。
【図１９】本発明のさらに他の実施形態に係る樹脂製封入容器の１所における切断端面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 胴部
２ 口部
３ キャップ
１０ 主軸
１１ 表裏面
１１Ｓ 曲率半径の小さい部分
１１Ｌ 曲率半径の大きい部分
１１Ｌｖ 曲率半径の大きい部分が弱湾曲方向に沿って延びる領域
１１Ｌｈ 曲率半径の大きい部分が弱湾曲方向に沿って延びる領域
１２ 側面
１３ 底面
１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ リブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を収容する樹脂製封入容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物を収容する封入容器として、樹脂製のものが多用され、例えば、芳香剤に代表される揮散性薬剤、飲料、食品、調味料、薬品等、様々な内容物の封入に使用されている。樹脂製封入容器は、強度が高く、軽量であり、デザイン性にも優れている。
【０００３】
一方、容器を構成する樹脂は、コストダウンの目的のみならず、廃棄後の非分解性や燃焼ガス発生の問題からも、容器あたりの使用量の低減が望まれている。しかしながら、容器の樹脂量を低減させると、容器壁は薄肉化せざるを得ず、これに伴って機械的強度の低下を招き、以下のような問題を生じる。
【０００４】
機械的強度が低下した容器は、移動時の衝撃や手で把持される際の外力により変形し易く、変形は元の形状への復元を困難にしたり把持時の脆弱感を与えたりする。また、樹脂製封入容器は、内容物封入後の保管、輸送、展示、購入後の保存等の流通保管過程において極めて少量ずつではあるが、容器壁を通じて内容物中の気化成分を放出する性質がある。その結果、時間経過と共に、内容量がごく僅かずつ減少し、容器内の減圧により容器壁が凹入するように変形するという問題を引き起こす。この問題は、内容物が液体、ゲルの他、揮散性分を有する固体や粒状物の場合にも生じ、芳香剤（消臭剤を含む）等の揮散性薬剤の場合に特に影響が大きい。また、内容物によっては、容器への封入後に温度低下し内容物自体の容積が減少するものがあり、この場合にも、封入後の容器壁の凹入が問題となる。
【０００５】
これらに対処するため、容器壁の一部を凹状又は凸状に曲折して縦方向や横方向の補強リブを形成し、壁強度を高めた構造が知られている（例えば、特許文献１、２、３参照）。
【０００６】
また、容器の目付重量、並びに胴部ラベル部の曲率半径と肉厚との値の積を所定範囲とすることにより、内部減圧による容器の変形を抑えようとするものが提案されている（特許文献４）。
【特許文献１】実開昭６３−９７６０７号公報
【特許文献２】特開２０００−３０９３２９号公報
【特許文献３】特開２００２−３２６６１９号公報
【特許文献４】特開２００３−２２６３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の補強リブを設けた封入容器は、壁強度を高めるために多数本のリブを設けており、その結果、内容物に関する印刷やラベル貼りをするための表示部の面積が小さくなったり、容器外周をシュリンク包装で覆う場合にシュリンクフィルムに多数の皺が生じたりするという問題があった。
【０００８】
また、容器の胴部ラベル部の曲率半径と肉厚との値の積を所定範囲とするものは、限られた範囲内で曲率半径と肉厚との調整が必要となる結果、肉厚の制御が複雑となり、特に薄肉の容器の場合にその制御が困難を伴った。
【０００９】
本発明は、これら従来技術の問題を解決し、補強リブの本数を少なくすることができ、且つ製造が容易な樹脂製封入容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記目的を達成するため、表裏面に対して側面の幅が小さい扁平状容器において、前記表裏面が容器の口部と底部とを結ぶ主軸方向及びこれに垂直な方向に各々全体的に凸状をなしており、これら両方向の内の一方が曲率半径の小さい強湾曲、他方が曲率半径の大きい弱湾曲をなし、前記強湾曲方向における両端部寄り部分を前記弱湾曲方向に連ねて形成される領域を低強度領域とし、該低強度領域に前記弱湾曲の方向に沿って延びるリブを容器壁の微小凹部及び／又は微小凸部によって形成したことを特徴とする樹脂製封入容器を提供するものである。
【００１１】
［作用］
本発明に係る樹脂製封入容器は、表裏面に対して側面の幅が小さい扁平状容器に、容器壁の微小凹部及び／又は微小凸部によってリブを形成するにあたり、リブによる補強効果を極めて効率よく得るものである。これにより、少ない本数のリブで高い強度の容器が得られる。その結果、表裏面に大きな表示用面積を確保することができる。また、容器をシュリンク包装で覆う場合に、リブによってシュリンクフィルムに皺が発生するのを防止乃至抑制することができる。
【００１２】
容器の扁平形状は、表裏面の大きな表示面積の確保、把持のし易さ、収納箱等への多数個の収納効率、美観等、様々な点から要求される。一方、容器内方に向かって作用する外力に対する容器壁の強度（撓み難さ）は、容器壁の凸形状の曲率半径が小さい方が優れているが、これは容器の扁平度合いを弱める方向に導く。その強度はまた、容器壁の壁厚が厚い方が優れているが、これは樹脂の使用量の増大を招く。
【００１３】
これらに対し、本発明では、容器の主軸方向及びこれに垂直な方向の内の一方を曲率半径の大きい弱湾曲とすることにより凸形状を制限し、これにより、扁平形状を確保する。そして、他方の方向は、曲率半径の小さい強湾曲とするが、その両端部寄り部分を前記弱湾曲方向に連ねて形成される領域を低強度領域とする。この低強度領域は、凸形状の曲率半径を調整したり壁厚を薄くしたりする等、樹脂使用量の少ない扁平状容器の実現に有利な形態とすることができる。そして、この低強度領域に前記弱湾曲の方向に沿って延びるリブを容器壁の微小凹部及び／又は微小凸部によって形成することにより、該領域の強度を高め、容器全体の強度を確保することができる。
【００１４】
このように本発明によれば、表裏面の両端部寄り部分に設ける少ない本数のリブで高い強度の容器が得られる。その結果、表裏面の中央部に大きな表示用面積を確保することができる。また、容器をシュリンク包装で覆う場合に、リブによってシュリンクフィルムに皺が発生するのを防止乃至抑制することができる。
【００１５】
この樹脂製封入容器は、上記特定領域に容器壁の微小凹部及び／又は微小凸部によってリブを形成すればよいので、製造が容易である。
【００１６】
この少ない本数のリブ形成による強度確保は、容器の扁平形状を確保する上で効果的であり、容器両側面の最大離反距離が容器表裏面の最大離反距離の８０％以下である場合に特に効果的であり、７０％以下の場合にさらに効果的である。この割合が上限を越えた分厚い形状である場合は、容器の凸形状に対する制限が低く、凸形状による強度確保を行なうことができるので、リブ形成による効果が低い。また、この割合は、容器の容量、容器壁の厚さ、デザイン性などに応じて適宜決められるが、容器壁を薄くし、リブの数や設置範囲を制限し、且つ実用的な容量の容器とするには、４０％以上とするのが望ましく、５０％以上とするのがさらに望ましい。
【００１７】
上記強湾曲及び弱湾曲に関して、主軸方向及びこれに垂直な方向の曲率半径というのは、これらの方向における容器の全体的な形状での曲率半径を意味しており、局部的な装飾や補強のための凹凸形状は対象外とする。
【発明の効果】
【００１８】
上に述べたように、本発明によれば、補強リブの本数を少なくすることができ、且つ製造が容易な樹脂製封入容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。図面中の同一又は同種の部分については、同じ番号を付して説明を一部省略する。図１〜４は、本発明に係る樹脂製封入容器の一実施形態を示しており、図１は正面図、図２は側面図、図３は平面図、図４は底面図である。
【００２０】
この樹脂製封入容器は、胴部１と口部２とを備え、口部２は、雄ねじ部２１とキャップ３の雌ねじ３１との螺合及びその解除により開閉される。図１では、キャップ３を外した状態を示し、キャップ３は断面で示している。図２では、キャップ３により容器口部を閉じた状態を示している。
【００２１】
胴部１は、表裏面１１，側面１２，底面１３を有し、垂直方向に扁平な形状をなしている。表裏面は、胴部の表側の面及び裏側の面が区別される場合、及び区別されない場合の双方において、表側の面及び裏側の面を総称する。
【００２２】
表裏面１１は、次のような凸形状を有している。すなわち、容器の口部２と底面１３との各中心部を結ぶ主軸１０に沿う方向（この実施形態では垂直方向）及びこれに垂直な方向（この実施形態では水平方向）に各々全体的に凸状をなしている。そして、垂直方向Ｖの湾曲は、曲率半径が大きい弱湾曲とされ、水平方向Ｈの湾曲は、曲率半径が小さい強湾曲とされている。この実施形態では、以下に詳述するように、容器の高さ方向の各位置における水平断面において、水平方向Ｈの湾曲は表裏面の幅全体１１Ａに亙ってほぼ一定の曲率に形成されている。
【００２３】
表裏面の離反距離が最も大きい位置、すなわち、胴部の上下方向の中央よりやや上方の位置Ｐ０（図１参照）においては、弯曲は表裏面の幅全体１１Ａに亙って曲率半径がＲＣ０でほぼ一定になっている。図５にその位置Ｐ０における容器の水平断面を示す。位置Ｐ０より上方及び下方へ行くほど、曲率半径は小さくなるが、各水平断面では曲率半径はほぼ一定である。図６は、位置Ｐ０より僅かに下の位置Ｐ１（図１参照）における容器の水平断面を示しており、曲率半径はＲＣ１でほぼ一定になっている。また、容器壁の厚さも表裏面の幅全体に亘ってほぼ一定であり、均一状となっている。
【００２４】
なお、容器の表裏面の曲率半径がほぼ一定であるというのは、所定の曲率半径に対する変動が小さい均一状の状態をいい、その変動の幅は５％以内であるのが望ましく、２％以内であるのがより望ましい。
【００２５】
垂直方向Ｖの弱湾曲は、この実施形態では、図２に示すように、上部１１Ｐの曲率半径Ｒｐが下部１１Ｑの曲率半径Ｒｑより僅かに小さい。尤も、弱湾曲の曲率半径は、全体でほぼ一定とする等、種々設定することができる。
【００２６】
上記構成の結果、容器内方に向く外力に対する容器壁の強度は、次のようになる。図７に示すように、表裏面１１の一箇所に外力が作用すると、その箇所での容器壁の凹みに応じて、隣接する領域が、図に破線で示すように隆起する。なお、図は、理解を容易にするために、変形量を拡大して示している。図７(a) に示すように、表裏面１１の幅方向中央（強湾曲方向の中央）に外力Ｆ１が作用した場合は、隆起を許容する範囲は、主として容器両側付近（強湾曲方向の両側付近）の領域Ｌ１である。一方、図７(b) に示すように、表裏面１１の幅方向端部寄り（強湾曲方向の端部寄り）の位置に外力Ｆ２が作用した場合は、隆起を許容する範囲は、主として表裏面１１の幅方向（強湾曲方向）の半分以上を占める領域Ｌ２である。
【００２７】
このように、表裏面１１の端部寄りの位置に外力が作用した場合の方が、中央に外力が作用した場合より、容器壁の隆起を許容する範囲が大きい。したがって、表裏面１１の端部寄りに外力が作用する場合の方が、中央部に外力が作用する場合より、容器壁が隆起し易いのであり、その結果、前者の場合の方が外力作用箇所での凹みが生じ易い。また、表裏面１１は、高さ方向の各位置における水平断面の曲率半径が各々ほぼ一定であるので、端部寄りの凹み易い領域は容器高さ方向（弱湾曲の方向）に連なって存在し、低強度領域１１Ｌｖを形成する。本発明では、この低強度領域１１Ｌｖに容器壁の微小凹部及び／又は微小凸部によってリブを形成することにより、該領域の強度を高め、容器全体の強度を確保することができる。なお、「低強度領域」との語は、リブがなければ強度が低いという意味で、低強度と表現しているのであって、リブの形成により、同領域の強度は十分に高いものとなっている。
【００２８】
図示の樹脂製封入容器の主な寸法は、以下の通りである。
・容器全高Ａｈ：１５６ｍｍ
・胴部の高さ１ｈ：１１０ｍｍ
・表裏面の幅１１ｗ：９４ｍｍ
・側面の幅１２ｗ：１８ｍｍ
・底面から位置Ｐ０までの高さＰ０ｈ：６８ｍｍ
・底面から位置Ｐ１までの高さＰ１ｈ：４０ｍｍ
・弱湾曲（垂直方向Ｖ）の曲率半径Ｒｐ：４２０ｍｍ
・弱湾曲（垂直方向Ｖ）の曲率半径Ｒｑ：８４０ｍｍ
・位置Ｐ０での曲率半径ＲＣ０：６０ｍｍ
・位置Ｐ１での曲率半径ＲＣ１：４５ｍｍ
・リブ１５の上下方向の長さ１５ｈ：９０ｍｍ
・リブ１５の最大幅１５ｗ：３．７ｍｍ
・リブ１５の最大深さ１５ｄ：２．５ｍｍ
・表裏面１１の壁厚：０．６±０．１ｍｍ
【００２９】
図示の容器は、主軸１０方向（垂直方向Ｖ）及びこれに垂直な方向（水平方向Ｈ）の湾曲を上記のように弱湾曲、強湾曲及び異曲率部分によって構成することと、強湾曲方向での曲率半径をほぼ一定とすることにより形成される低強度領域１１Ｌｖにリブ１５を設けることにより、容器の扁平形状を確保しつつ、表裏面での合計が４本という少ない本数のリブで容器の高い強度が得られる。その結果、表裏面１１に大きな表示用面積を確保することができる。また、容器をシュリンク包装で覆う場合に、リブによってシュリンクフィルムに皺が発生するのを防止乃至抑制することができる。
【００３０】
リブ１５は、容器壁の微小凹部（及び／又は微小凸部）によって形成するので、容器の製造は、インジェクションブロー成形等の通常の製造方法を採用することができ、製造が容易である。容器の製造に用いる樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等とすることができる。
【００３１】
容器壁の強度を確保するためのリブは、低強度領域１１Ｌｖに設けられていればよく、図１に示すように、領域１１Ｌｖ以外の部分を通り、２つの領域１１Ｌｖに跨って延びていてもよい。図８(a), (b) は、リブ１５の他の例を示している。すなわち、リブ１５ａのように、領域１１Ｌｖの両端間に延びる形態、リブ１５ｂのように領域１１Ｌｖを越えて延びる形態、リブ１５ｃのように必要な補強効果が得られる長さをもって領域１１Ｌｖの内部に留まる形態、リブ１５ｄのように領域１１Ｌｖの方向に対して斜めに延びる形態等とすることができ、リブ１５ｄのように複数本設けることもできる。リブの全体形状は、直線状、曲線状、波形等とすることができ、連続的に延びるものでも、断続的に延びるものでもよい。
【００３２】
図９〜図１２は、本発明の他の実施形態に係る樹脂製封入容器を示しており、図９は正面図、図１０は側面図、図１１は平面図、図１２は底面図である。
【００３３】
この容器は、基本的な構造は先の実施形態と同じであり、胴部１、特にその表裏面１１の形状を異にする。
【００３４】
この実施形態の表裏面１１は、主軸１０に沿う方向（垂直方向）及びこれに垂直な方向（水平方向）に各々全体的に凸状をなしているが、曲率半径が大きい弱湾曲の方向と、曲率半径が小さい強湾曲の方向とが、先の実施形態と逆になっている。すなわち、主軸方向（垂直方向Ｖ）の湾曲が、曲率半径の小さい強湾曲とされ、これに垂直な方向（水平方向Ｈ）の湾曲が、曲率半径の大きい弱湾曲（表裏面の離反距離が最も大きい位置での曲率半径＝Ｒｐ’）とされている。そして、垂直方向Ｖの湾曲は、次のように形成されている。
【００３５】
図１０は、表裏面１１における幅方向中央での垂直断面を一部に示している。図示のように、表裏面１１は、高さ方向のほぼ全体１１Ｂに亙って曲率半径がＲＣ１’でほぼ一定になっている。幅方向中央の位置より端部側へ行くほど、垂直断面における曲率半径は小さくなるが、各垂直断面では曲率半径はほぼ一定である。また、容器壁の厚さも表裏面の幅全体に亘ってほぼ一定である。
【００３６】
この場合も、図７を参照して説明したのと同様に、表裏面１１の上下方向における端部寄りの位置に外力が作用した場合の方が、中央部に外力が作用した場合より、外力作用箇所での凹みを生じ易い。そして、表裏面１１は、幅方向における各位置における垂直断面の曲率半径が各々ほぼ一定であるので、端部寄りの凹み易い領域は容器幅方向（弱湾曲の方向）に連なって存在し、低強度領域を形成する。そして、この実施形態では、各表裏面１１のリブ１５は、上側部分に１本、下側部分に２本設けられている。
【００３７】
したがって、この実施形態においても、容器の扁平形状を確保しつつ、少ない本数のリブで容器の高い強度が得られ、表裏面１１に大きな表示用面積を確保することができる。また、容器をシュリンク包装で覆う場合に皺が発生するのを防止乃至抑制することができる。
【００３８】
図１３〜図１６は、本発明の他の実施形態に係る樹脂製封入容器を示しており、図１３は正面図、図１４は側面図、図１５は平面図、図１６は底面図である。
【００３９】
この容器も、基本的な構造は先の実施形態と同じであり、胴部１、特にその表裏面１１の形状を異にする。この実施形態の表裏面１１は、容器の口部２と底面１３との各中心部を結ぶ主軸１０に沿う方向（垂直方向）及びこれに垂直な方向（水平方向）に各々全体的に凸状をなしている。そして、垂直方向Ｖの湾曲は、曲率半径が大きい弱湾曲とされ、水平方向Ｈの湾曲は、曲率半径が小さい強湾曲とされている。垂直方向Ｖの弱湾曲は、先の実施形態について図２で示したのと同様である。この実施形態においては、水平方向Ｈの湾曲は、次のように形成されている。
【００４０】
表裏面の離反距離が最も大きい位置、すなわち、胴部の上下方向の中央よりやや上方の位置Ｐ０（図１３参照）においては、弯曲は表裏面の幅全体１１Ａに亙ってほぼ一定の曲率（曲率半径＝Ｒ０）になっている。図１７にその位置Ｐ０における容器の水平断面を示す。一方、位置Ｐ０より上方及び下方では、胴部幅方向における中心部の曲率半径が小さく、両側部の曲率半径が大きい形状となっている。すなわち、表裏面の強湾曲の形状が異曲率部分からなっている。図１８は、位置Ｐ０より僅かに下の位置Ｐ１（図１参照）における容器の水平断面を示しており、図示のように、湾曲は、表裏面の幅方向における中央部が曲率半径の小さい部分１１Ｓ（曲率半径＝Ｒ１）、その両側部分が曲率半径の大きい部分１１Ｌ（曲率半径＝Ｒ２）とされている。これらの曲率半径Ｒ０，Ｒ１，Ｒ２は、この実施形態では、各々６０ｍｍ，４５ｍｍ，６０ｍｍとなっている。
【００４１】
この異曲率部分の内、曲率半径の大きい部分１１Ｌを、弱湾曲方向（垂直方向Ｖ）に沿って分布させることにより、その分布部分を中心として低強度領域１１Ｌｖ（図１３及び図１４に斜線を施した領域）を形成する。この領域は、主軸方向（垂直方向Ｖ）にもこれに垂直な方向（水平方向Ｈ）にも他の領域に比べて曲率半径が大きいので、そのままでは容器内方へ向かう力に対する強度が低くなる。また、これに加えて図７を参照して説明した変形性によっても、表裏面１１の幅方向端部寄りにある曲率半径の大きい部分１１Ｌは容易に変形する。これに対して、この低強度領域１１Ｌｖに容器壁の微小凹部によってリブ１５を形成することにより、強度を向上させることができる。
【００４２】
したがって、この実施形態においても、表裏面１１の両端部寄り部分に設ける少ない本数のリブ１５で高い強度の容器が得られる。その結果、表裏面１１の中央部に大きな表示用面積を確保することができる。また、容器をシュリンク包装で覆う場合に、リブによってシュリンクフィルムに皺が発生するのを防止乃至抑制することができる。
【００４３】
上記効果を得るには、上記曲率半径Ｒ１は２０〜１００ｍｍとするのが望ましく、４０〜７０ｍｍとするのがより好ましい。また、曲率半径Ｒ２は、曲率半径Ｒ１に対して、
（Ｒ１＋５ｍｍ）＜Ｒ２＜（Ｒ１＋４０ｍｍ） の範囲とするのが望ましく、
（Ｒ１＋１０ｍｍ）＜Ｒ２＜（Ｒ１＋２５ｍｍ） の範囲とするのがより望ましい。
【００４４】
曲率半径Ｒ１，Ｒ２が上記上限を越えて大きくなると、凸形状による表裏面の強度が得難くなる。また、曲率半径Ｒ１，Ｒ２が上記下限を越えて小さくなると、凸形状が強くなり、容器の扁平形状が損なわれる。
【００４５】
図１９は、図１３〜図１８に示した実施形態における低強度領域１１Ｌｖの他の形態を示している。すなわち、表裏面１１の幅方向端部寄りの低強度領域を、強湾曲方向での曲率の大小で形成するのに代えて、容器壁の厚さを変えて形成している。表裏面の離反距離が最も大きい位置Ｐ０（図１３参照）においては、図１９に示すように、弯曲は表裏面の幅全体１１Ａに亙ってほぼ一定の曲率（曲率半径＝ＲＣ０）になっている。そして、表裏面１１の幅方向中央部１１Ｃの壁厚Ｔ１を厚くし、端部寄り部分１１Ｄの壁厚Ｔ２を薄くしている。なお、図では理解を容易にするために壁厚を拡大して示している。
【００４６】
この壁厚の厚い部分及び薄い部分を、各々弱湾曲方向（垂直方向Ｖ）に沿って分布させる。これにより、壁厚の薄い領域が低強度領域１１Ｌｖ（前述の図１３の斜線領域に対応する）として形成される。この低強度領域は、そのままでは容器内方へ向かう力に対する強度が低い。また、これに加えて図７を参照して説明した変形性によっても、表裏面１１の幅方向端部寄りにある曲率半径の大きい部分１１Ｌは容易に変形する。これに対して、この低強度領域１１Ｌｖに容器壁の微小凹部によってリブ１５を形成することにより、強度を向上させることができる。
【００４７】
これらの壁厚は、例えば、表裏面１１の壁厚Ｔ１を０．７ｍｍ、壁厚Ｔ２を０．３ｍｍと設定することができる。なお、側壁１２及び底壁の壁厚は、１〜１．５ｍｍとすることができる。
【００４８】
この実施形態においても、表裏面１１の両端部寄り部分に設ける少ない本数のリブ１５で高い強度の容器が得られる。その結果、表裏面１１の中央部に大きな表示用面積を確保することができる。また、容器をシュリンク包装で覆う場合に、リブによってシュリンクフィルムに皺が発生するのを防止乃至抑制することができる。また、この実施形態によれば、壁厚を表裏面の端部寄り部分で薄くするので、樹脂の使用量をより低減することができる。
【００４９】
なお、前述の実施形態において示した低強度領域の形成形態に、この実施形態における壁厚の変化（低強度領域で壁厚を薄くする形態）を組み合わせてもよい。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、リブは補強効果を得るために必要な本数を備えることができ、また、表裏面の平滑面の確保等の機能が満たされる限り、装飾目的のためのリブを付加的に設けることもできる。リブの形成は、容器壁の微小凹部の他、微小凸部によって形成することもでき、また、これを組み合わせて形成してもよい。リブの断面形状は、円弧状、三角形や四角形等の角形、波形等、種々の形状とすることができる。
【００５１】
容器の全体形状は、正面視において、矩形や三角形等の角形、円形や楕円形などの丸形等とし、側面視において矩形や三角形等の角形、楕円形等とするというように、種々の形状とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る樹脂製封入容器の一実施形態の正面図である。
【図２】図１に示す樹脂製封入容器の側面図である。
【図３】図１に示す樹脂製封入容器の胴部の平面図である。
【図４】図１に示す樹脂製封入容器の底面図である。
【図５】図１に示す樹脂製封入容器の１所における切断端面図である。
【図６】図１に示す樹脂製封入容器の他の箇所における切断端面図である。
【図７】図１に示す樹脂製封入容器の変形に関する説明図である。
【図８】リブの種々の形態を容器の正面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る樹脂製封入容器の正面図である。
【図１０】図９に示す樹脂製封入容器の側面図である。
【図１１】図９に示す樹脂製封入容器の平面図である。
【図１２】図９に示す樹脂製封入容器の底面図である。
【図１３】本発明に係る樹脂製封入容器の他の実施形態の正面図である。
【図１４】図１３に示す樹脂製封入容器の側面図である。
【図１５】図１３に示す樹脂製封入容器の平面図である。
【図１６】図１３に示す樹脂製封入容器の底面図である。
【図１７】図１３に示す樹脂製封入容器の１所における切断端面図である。
【図１８】図１３に示す樹脂製封入容器の他の箇所における切断端面図である。
【図１９】本発明のさらに他の実施形態に係る樹脂製封入容器の１所における切断端面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 胴部
２ 口部
３ キャップ
１０ 主軸
１１ 表裏面
１１Ｓ 曲率半径の小さい部分
１１Ｌ 曲率半径の大きい部分
１１Ｌｖ 曲率半径の大きい部分が弱湾曲方向に沿って延びる領域
１１Ｌｈ 曲率半径の大きい部分が弱湾曲方向に沿って延びる領域
１２ 側面
１３ 底面
１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ リブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏面に対して側面の幅が小さい扁平状容器において、前記表裏面が容器の口部と底部とを結ぶ主軸方向及びこれに垂直な方向に各々全体的に凸状をなしており、これら両方向の内の一方が曲率半径の小さい強湾曲、他方が曲率半径の大きい弱湾曲をなし、前記強湾曲方向における両端部寄り部分を前記弱湾曲方向に連ねて形成される領域を低強度領域とし、該低強度領域に前記弱湾曲の方向に沿って延びるリブを容器壁の微小凹部及び／又は微小凸部によって形成したことを特徴とする樹脂製封入容器。
【請求項２】
前記低強度領域が、容器壁を前記強湾曲の方向に均一状の曲率半径とすることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製封入容器。
【請求項３】
前記低強度領域が、容器壁の曲率半径を、該低強度領域において前記強湾曲方向における他の領域より大きくすることにより、該曲率半径の領域を中心に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製封入容器。
【請求項４】
前記低強度領域が、容器壁の壁厚を、該低強度領域において前記強湾曲方向における他の領域より薄くすることにより形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂製封入容器。
【請求項５】
前記主軸方向が弱湾曲をなし、前記主軸方向に垂直な方向が強湾曲をなしていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂製封入容器。
【請求項６】
前記主軸方向が強湾曲をなし、前記主軸方向に垂直な方向が弱湾曲をなしていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂製封入容器。
【請求項７】
前記リブが弱湾曲方向に沿って延びていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂製封入容器。
【請求項８】
容器両側面の最大離反距離が容器表裏面の最大離反距離の８０％以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂製封入容器。
【請求項１】
表裏面に対して側面の幅が小さい扁平状容器において、前記表裏面が容器の口部と底部とを結ぶ主軸方向及びこれに垂直な方向に各々全体的に凸状をなしており、これら両方向の内の一方が曲率半径の小さい強湾曲、他方が曲率半径の大きい弱湾曲をなし、前記強湾曲方向における両端部寄り部分を前記弱湾曲方向に連ねて形成される領域を低強度領域とし、該低強度領域に前記弱湾曲の方向に沿って延びるリブを容器壁の微小凹部及び／又は微小凸部によって形成したことを特徴とする樹脂製封入容器。
【請求項２】
前記低強度領域が、容器壁を前記強湾曲の方向に均一状の曲率半径とすることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製封入容器。
【請求項３】
前記低強度領域が、容器壁の曲率半径を、該低強度領域において前記強湾曲方向における他の領域より大きくすることにより、該曲率半径の領域を中心に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製封入容器。
【請求項４】
前記低強度領域が、容器壁の壁厚を、該低強度領域において前記強湾曲方向における他の領域より薄くすることにより形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂製封入容器。
【請求項５】
前記主軸方向が弱湾曲をなし、前記主軸方向に垂直な方向が強湾曲をなしていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂製封入容器。
【請求項６】
前記主軸方向が強湾曲をなし、前記主軸方向に垂直な方向が弱湾曲をなしていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂製封入容器。
【請求項７】
前記リブが弱湾曲方向に沿って延びていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂製封入容器。
【請求項８】
容器両側面の最大離反距離が容器表裏面の最大離反距離の８０％以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂製封入容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１０−１３７８９８（Ｐ２０１０−１３７８９８Ａ）
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１７２８７（Ｐ２００８−３１７２８７）
【出願日】平成２０年１２月１２日（２００８．１２．１２）
【出願人】（０００１８６５８８）小林製薬株式会社 (518)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１２日（２００８．１２．１２）
【出願人】（０００１８６５８８）小林製薬株式会社 (518)
【Ｆターム（参考）】
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