樹脂部品のマグネット固定構造
【課題】マグネット４を内蔵する樹脂部品１において、２次成形される蓋部５が１次成形される樹脂部品本体２から外れにくい構造を備えた樹脂部品１のマグネット固定構造を提供する。
【解決手段】所定の樹脂材料にて１次成形されるとともに内部にマグネット収容空間３を設けた樹脂部品本体２と、１次成形後に収容空間３に挿入されるマグネット４と、収容空間３の開口部３ａを閉塞すべく挿入後に２次成形されて樹脂部品本体２に融着される蓋部５とを有する樹脂部品１のマグネット固定構造であって、収容空間３の容積をマグネット４の体積よりも大きく形成して一部の２次成形材料を収容空間３の内面とマグネット４の周面との間に充填することにより蓋部５の樹脂部品本体２に対する融着面積を拡大することにした。また併せ、抜け止め用のアンカー構造８を設定することにした。
【解決手段】所定の樹脂材料にて１次成形されるとともに内部にマグネット収容空間３を設けた樹脂部品本体２と、１次成形後に収容空間３に挿入されるマグネット４と、収容空間３の開口部３ａを閉塞すべく挿入後に２次成形されて樹脂部品本体２に融着される蓋部５とを有する樹脂部品１のマグネット固定構造であって、収容空間３の容積をマグネット４の体積よりも大きく形成して一部の２次成形材料を収容空間３の内面とマグネット４の周面との間に充填することにより蓋部５の樹脂部品本体２に対する融着面積を拡大することにした。また併せ、抜け止め用のアンカー構造８を設定することにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂部品におけるマグネットの固定構造に関するものである。本発明における樹脂部品は例えば、情報記憶装置の一種である磁気ディスク記憶装置（ＨＤＤ）の内部において、キャリッジを磁力によって一時静止させるラッチとして用いられる。
【背景技術】
【０００２】
図３に示すように、ＨＤＤ５１の内部に配置される樹脂部品の一つとして、マグネット５３を有し、このマグネット５３の磁力によってキャリッジ（以下、相手ヨークとも称する）５４を待機位置にて一時静止させるストッパー機能を備えたラッチ５２が使用されている。相手ヨーク５４には、マグネット５３に吸着される鉄片５５が取り付けられている（特許文献１参照）。
【０００３】
上記樹脂部品５２は、所定の樹脂材料にて成形され、この樹脂にてマグネット５３を保持する構造を有しているが、マグネット５３表面の腐食等によってマグネット５３から剥がれ落ちるコンタミがディスク５６とヘッド５７との間に介在してクラッシュするのを防止するには、マグネット５３が露出しないよう、マグネット５３を樹脂中に内蔵させるのが好適である。
【０００４】
このように、マグネット５３を樹脂中に内蔵させる場合、樹脂部品５２の構造ないし製造方法は以下のようになる。
【０００５】
すなわち、図４に示すように先ず、内部にマグネット収容空間５２ｂを設けた樹脂部品本体５２ａを射出型にて１次成形し、次いでこの樹脂部品本体５２ａを射出型から取り出して、マグネット収容空間５２ｂにマグネット５３を挿入する。マグネット５３は円筒形であるので、対応してマグネット収容空間５２ｂも円筒形に形成されている。次いで、このマグネット５３を挿入した樹脂部品本体５２ａをインサート部品として、同じ種類の樹脂材料にて２次成形を行ない、マグネット収容空間５２ｂの開口部を閉塞すべく蓋部５２ｃを成形する。蓋部５２ｃはその成形と同時に樹脂熱にて樹脂部品本体５２ａに融着される。尚、この場合、マグネット５３の挿入位置によって相手ヨーク５４を保持するための着磁力が微妙に変化することから、２次成形に際しては厳しい寸法精度が要求される。したがって、２次成形はマグネット挿入方向から成形材料を射出して、マグネット５３を押さえるようにする必要がある。
【０００６】
上記構造の樹脂部品５２によれば、着磁力スペックおよび制約寸法を満足する形状を得ることができるが、その作動に際して相手ヨーク５４が繰り返し衝接すると、蓋部５２ｃが樹脂部品本体５２ａから外れてしまう問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特許第３０８３７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みて、マグネットを内蔵する樹脂部品において、２次成形される蓋部が１次成形される樹脂部品本体から外れにくい構造を備えた樹脂部品のマグネット固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるマグネット固定構造は、所定の樹脂材料にて１次成形されるとともに内部にマグネット収容空間を設けた樹脂部品本体と、前記１次成形後に前記マグネット収容空間に挿入されるマグネットと、前記マグネット収容空間の開口部を閉塞すべく前記挿入後に２次成形されて前記樹脂部品本体に融着される蓋部とを有する樹脂部品のマグネット固定構造であって、前記マグネット収容空間の容積を前記マグネットの体積よりも大きく形成して一部の２次成形材料を前記マグネット収容空間の内面と前記マグネットの周面との間に充填することにより前記蓋部の樹脂部品本体に対する融着面積を拡大したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項２によるマグネット固定構造は、上記した請求項１のマグネット固定構造において、１次成形された樹脂部品本体と２次成形された蓋部との間には、前記請求項１における融着面積の拡大のほかに、前記蓋部の抜け止めをなすアンカー構造が併せ設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項３によるマグネット固定構造は、上記した請求項１または２のマグネット固定構造において、樹脂部品は、ＨＤＤ用樹脂部品であることを特徴とするものである。
【００１２】
上記構成を備えた本発明の請求項１によるマグネット固定構造によれば、マグネット収容空間の容積をマグネットの体積より大きく形成して一部の２次成形材料をマグネット収容空間の内面とマグネットの周面との間に充填することにより蓋部の樹脂部品本体に対する融着面積を拡大するようにしたために、この融着面積の拡大によって融着力すなわち樹脂部品本体の蓋部保持力を増大することが可能とされている。
【００１３】
またこれに加えて、本発明の請求項２によるマグネット固定構造によれば、１次成形された樹脂部品本体と２次成形された蓋部との間に蓋部の抜け止めをなすアンカー構造が併せ設けられているために、上記蓋部保持力を一層増大することが可能とされている。
【００１４】
尚、本発明における樹脂部品としては、請求項３に記載したように、上記ストッパー機能を備えたラッチ等のＨＤＤ用樹脂部品がメインとなるが、特にこれに限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１６】
すなわち、本発明の請求項１によるマグネット固定構造においては、マグネット収容空間の容積をマグネットの体積より大きく形成して一部の２次成形材料をマグネット収容空間の内面とマグネットの周面との間に充填することにより蓋部の樹脂部品本体に対する融着面積を拡大するようにしたために、この融着面積の拡大によって融着力すなわち樹脂部品本体の蓋部保持力が増大せしめられる。したがって従来対比で、２次成形される蓋部が１次成形される樹脂部品本体から外れにくい構造を提供することができる。
【００１７】
またこれに加えて、本発明の請求項２によるマグネット固定構造においては、１次成形された樹脂部品本体と２次成形された蓋部との間に蓋部の抜け止めをなすアンカー構造が併せ設けられているために、上記蓋部保持力が一層増大せしめられる。したがって従来対比で、２次成形される蓋部が１次成形される樹脂部品本体から一層外れにくい構造を提供することができる。
【００１８】
また、本発明の請求項３によるマグネット固定構造においては、樹脂部品がＨＤＤ用樹脂部品とされているために、このＨＤＤ用部品について上記請求項１および２による作用効果を得ることができる。
【実施例】
【００１９】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施例に係るマグネット固定構造を備えた樹脂部品１を示しており、同図（Ａ）はその要部平面図、同図（Ｂ）はその要部側面図であって同図（Ａ）におけるＡ方向矢視図をそれぞれ示している。また、図２は同樹脂部品１の分解斜視図である。
【００２１】
当該実施例に係る樹脂部品１は、ＨＤＤにおける上記ストッパー機能を備えたラッチとして使用されるものであって、以下のように構成されている。
【００２２】
すなわち先ず、所定の樹脂材料にて１次成形されるとともに内部にマグネット収容空間３を設けた樹脂部品本体２が設けられており、マグネット収容空間３にマグネット４が挿入されるとともに、マグネット収容空間３の開口部３ａが蓋部５によって閉塞されている。マグネット収容空間３は奥端部にて先止まりとされている。
【００２３】
マグネット４は円柱形を呈し、その周面は円筒形であるので、対応してマグネット収容空間３もほぼ同径の円筒形に形成されているが、その開口部３ａ近傍は所定の深さ範囲ｄに亙って開口断面形状が円筒に対応する円形ではなく、円形に外接する四角形（四隅にはそれぞれ丸み（アール）が付けられている）とされており、この分、マグネット収容空間３の容積がマグネット４の体積よりも大きく形成されている。
【００２４】
蓋部５は、マグネット収容空間３の開口部３ａを閉塞すべく、マグネット３の挿入後に２次成形されて樹脂部品本体２に融着（溶着）されており、この２次成形に際して、一部の２次成形材料がマグネット収容空間３の内面とマグネット４の周面との間に充填されることにより蓋部５の樹脂部品本体２に対する融着面積が拡大されている。このとき一部の２次成形材料は、マグネット収容空間３の開口部３ａにおける開口断面四角形部位の四隅位置３ｂにそれぞれ充填されることになり、よって蓋部５には、マグネット収容空間３の開口部３ａを閉塞する四角形状の平面部６のほかに、四隅位置３ｂに隙間なく充填される突起部７が一体成形されている。突起部７は、平面部６の内面６ａからマグネット挿入方向（矢印Ｂ方向）に突出している。
【００２５】
また、１次成形された樹脂部品本体２と２次成形された蓋部５との間には、蓋部５の抜け止めをなすためのアンカー構造８が設けられており、当該実施例ではこのアンカー構造８が、樹脂部品本体２に設けられた所要数の横穴状を呈する凹部９と、蓋部５に設けられ、凹部９に係合した凸部１０との組み合わせによって構成されている。凹部９は、マグネット収容空間３の開口部３ａにおける開口断面四角形部位の上面および下面に二箇所ずつ設けられている。凸部１０は、凹部９に対応して突起部７の上面および下面に二箇所ずつ設けられている。尚、この凸部１０は、平面部６および突起部７と同様、２次成形によって成形される。
【００２６】
つぎに、上記樹脂部品１の製造方法を説明すると以下のようになる。
【００２７】
すなわち先ず、内部にマグネット収容空間３を設けた樹脂部品本体２を所定の樹脂材料にて射出型により１次成形し、次いでこの樹脂部品本体２を射出型から取り出して、マグネット収容空間３にマグネット４を挿入する。上記のとおりマグネット収容空間３は円筒形に形成するが、その開口部３ａ近傍は所定の深さ範囲ｄに亙って開口断面形状を四角形に形成する。また同時に、凹部９も形成する（但し、これは後加工でも可）。次いで、このマグネット４を挿入した樹脂部品本体２をインサート部品として、同じ種類の樹脂材料にて２次成形を行ない、マグネット収容空間３の開口部３ａを閉塞すべく蓋部５を成形する。蓋部５は、平面部６、突起部７および凸部１０を一体に成形する。また蓋部５は、その成形と同時に樹脂熱にて樹脂部品本体２に融着される。
【００２８】
上記構成の樹脂部品１によれば、断面円形のマグネット収容空間３の開口断面が一部外接する四角形とされて、マグネット収容空間３の容積がマグネット４の体積より大きく設定され、一部の２次成形材料がマグネット収容空間３の内面とマグネット４の周面との間に充填されて、蓋部５の樹脂部品本体２に対する融着面積が拡大されていることから、この融着面積の拡大によって、融着力すなわち樹脂部品本体２の蓋部保持力が増大せしめられている。したがって、従来対比（従来構造は円形の平面部を有するのみ）で、２次成形される蓋部５が１次成形される樹脂部品本体２から外れにくい構造が実現されている。
【００２９】
またこれに加えて、上記構成の樹脂部品１においては、１次成形された樹脂部品本体２と２次成形された蓋部５との間に、蓋部５の抜け止めをなす、凹部９と凸部１０の組み合わせよりなるアンカー構造８が併せ設けられているために、上記蓋部保持力が一層増大せしめられている。したがって、同じく従来対比で、２次成形される蓋部５が１次成形される樹脂部品本体２から一層外れにくい構造が実現されている。
【００３０】
本願発明者らが行なった比較試験によると、蓋部５の抜け荷重が、従来１．６３ｋｇｆであったところ、実施例によれば１４．７０ｋｇｆにまで及び、よって本発明の有効性を十分に確認することができた。
【００３１】
尚、上記実施例において、マグネット収容空間３の容積をマグネット４の体積よりも大きく設定すべく、断面円形のマグネット収容空間３の開口断面を一部四角形としたのは単なる例示であって、マグネット収容空間３の開口断面形状は四角形以外の他の形状であっても良い。また、アンカー構造８の具体例が、凹凸の組み合わせ以外であっても良いことも勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例に係るマグネット固定構造を備えた樹脂部品を示す図で、同図（Ａ）はその要部平面図、同図（Ｂ）はその要部側面図であって同図（Ａ）におけるＡ方向矢視図
【図２】同樹脂部品の分解斜視図
【図３】ＨＤＤの内部構造説明図
【図４】従来例に係るマグネット固定構造を備えた樹脂部品を示す図で、同図（Ａ）はその要部平面図、同図（Ｂ）はその要部側面図であって同図（Ａ）におけるＣ方向矢視図、同図（Ｃ）はその要部断面図であって同図（Ｂ）におけるＤ−Ｄ線断面図
【符号の説明】
【００３３】
１ 樹脂部品
２ 樹脂部品本体
３ マグネット収容空間
３ａ 開口部
３ｂ 四隅位置
４ マグネット
５ 蓋部
６ 平面部
６ａ 内面
７ 突起部
８ アンカー構造
９ 凹部
１０ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂部品におけるマグネットの固定構造に関するものである。本発明における樹脂部品は例えば、情報記憶装置の一種である磁気ディスク記憶装置（ＨＤＤ）の内部において、キャリッジを磁力によって一時静止させるラッチとして用いられる。
【背景技術】
【０００２】
図３に示すように、ＨＤＤ５１の内部に配置される樹脂部品の一つとして、マグネット５３を有し、このマグネット５３の磁力によってキャリッジ（以下、相手ヨークとも称する）５４を待機位置にて一時静止させるストッパー機能を備えたラッチ５２が使用されている。相手ヨーク５４には、マグネット５３に吸着される鉄片５５が取り付けられている（特許文献１参照）。
【０００３】
上記樹脂部品５２は、所定の樹脂材料にて成形され、この樹脂にてマグネット５３を保持する構造を有しているが、マグネット５３表面の腐食等によってマグネット５３から剥がれ落ちるコンタミがディスク５６とヘッド５７との間に介在してクラッシュするのを防止するには、マグネット５３が露出しないよう、マグネット５３を樹脂中に内蔵させるのが好適である。
【０００４】
このように、マグネット５３を樹脂中に内蔵させる場合、樹脂部品５２の構造ないし製造方法は以下のようになる。
【０００５】
すなわち、図４に示すように先ず、内部にマグネット収容空間５２ｂを設けた樹脂部品本体５２ａを射出型にて１次成形し、次いでこの樹脂部品本体５２ａを射出型から取り出して、マグネット収容空間５２ｂにマグネット５３を挿入する。マグネット５３は円筒形であるので、対応してマグネット収容空間５２ｂも円筒形に形成されている。次いで、このマグネット５３を挿入した樹脂部品本体５２ａをインサート部品として、同じ種類の樹脂材料にて２次成形を行ない、マグネット収容空間５２ｂの開口部を閉塞すべく蓋部５２ｃを成形する。蓋部５２ｃはその成形と同時に樹脂熱にて樹脂部品本体５２ａに融着される。尚、この場合、マグネット５３の挿入位置によって相手ヨーク５４を保持するための着磁力が微妙に変化することから、２次成形に際しては厳しい寸法精度が要求される。したがって、２次成形はマグネット挿入方向から成形材料を射出して、マグネット５３を押さえるようにする必要がある。
【０００６】
上記構造の樹脂部品５２によれば、着磁力スペックおよび制約寸法を満足する形状を得ることができるが、その作動に際して相手ヨーク５４が繰り返し衝接すると、蓋部５２ｃが樹脂部品本体５２ａから外れてしまう問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特許第３０８３７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みて、マグネットを内蔵する樹脂部品において、２次成形される蓋部が１次成形される樹脂部品本体から外れにくい構造を備えた樹脂部品のマグネット固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるマグネット固定構造は、所定の樹脂材料にて１次成形されるとともに内部にマグネット収容空間を設けた樹脂部品本体と、前記１次成形後に前記マグネット収容空間に挿入されるマグネットと、前記マグネット収容空間の開口部を閉塞すべく前記挿入後に２次成形されて前記樹脂部品本体に融着される蓋部とを有する樹脂部品のマグネット固定構造であって、前記マグネット収容空間の容積を前記マグネットの体積よりも大きく形成して一部の２次成形材料を前記マグネット収容空間の内面と前記マグネットの周面との間に充填することにより前記蓋部の樹脂部品本体に対する融着面積を拡大したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項２によるマグネット固定構造は、上記した請求項１のマグネット固定構造において、１次成形された樹脂部品本体と２次成形された蓋部との間には、前記請求項１における融着面積の拡大のほかに、前記蓋部の抜け止めをなすアンカー構造が併せ設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項３によるマグネット固定構造は、上記した請求項１または２のマグネット固定構造において、樹脂部品は、ＨＤＤ用樹脂部品であることを特徴とするものである。
【００１２】
上記構成を備えた本発明の請求項１によるマグネット固定構造によれば、マグネット収容空間の容積をマグネットの体積より大きく形成して一部の２次成形材料をマグネット収容空間の内面とマグネットの周面との間に充填することにより蓋部の樹脂部品本体に対する融着面積を拡大するようにしたために、この融着面積の拡大によって融着力すなわち樹脂部品本体の蓋部保持力を増大することが可能とされている。
【００１３】
またこれに加えて、本発明の請求項２によるマグネット固定構造によれば、１次成形された樹脂部品本体と２次成形された蓋部との間に蓋部の抜け止めをなすアンカー構造が併せ設けられているために、上記蓋部保持力を一層増大することが可能とされている。
【００１４】
尚、本発明における樹脂部品としては、請求項３に記載したように、上記ストッパー機能を備えたラッチ等のＨＤＤ用樹脂部品がメインとなるが、特にこれに限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１６】
すなわち、本発明の請求項１によるマグネット固定構造においては、マグネット収容空間の容積をマグネットの体積より大きく形成して一部の２次成形材料をマグネット収容空間の内面とマグネットの周面との間に充填することにより蓋部の樹脂部品本体に対する融着面積を拡大するようにしたために、この融着面積の拡大によって融着力すなわち樹脂部品本体の蓋部保持力が増大せしめられる。したがって従来対比で、２次成形される蓋部が１次成形される樹脂部品本体から外れにくい構造を提供することができる。
【００１７】
またこれに加えて、本発明の請求項２によるマグネット固定構造においては、１次成形された樹脂部品本体と２次成形された蓋部との間に蓋部の抜け止めをなすアンカー構造が併せ設けられているために、上記蓋部保持力が一層増大せしめられる。したがって従来対比で、２次成形される蓋部が１次成形される樹脂部品本体から一層外れにくい構造を提供することができる。
【００１８】
また、本発明の請求項３によるマグネット固定構造においては、樹脂部品がＨＤＤ用樹脂部品とされているために、このＨＤＤ用部品について上記請求項１および２による作用効果を得ることができる。
【実施例】
【００１９】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施例に係るマグネット固定構造を備えた樹脂部品１を示しており、同図（Ａ）はその要部平面図、同図（Ｂ）はその要部側面図であって同図（Ａ）におけるＡ方向矢視図をそれぞれ示している。また、図２は同樹脂部品１の分解斜視図である。
【００２１】
当該実施例に係る樹脂部品１は、ＨＤＤにおける上記ストッパー機能を備えたラッチとして使用されるものであって、以下のように構成されている。
【００２２】
すなわち先ず、所定の樹脂材料にて１次成形されるとともに内部にマグネット収容空間３を設けた樹脂部品本体２が設けられており、マグネット収容空間３にマグネット４が挿入されるとともに、マグネット収容空間３の開口部３ａが蓋部５によって閉塞されている。マグネット収容空間３は奥端部にて先止まりとされている。
【００２３】
マグネット４は円柱形を呈し、その周面は円筒形であるので、対応してマグネット収容空間３もほぼ同径の円筒形に形成されているが、その開口部３ａ近傍は所定の深さ範囲ｄに亙って開口断面形状が円筒に対応する円形ではなく、円形に外接する四角形（四隅にはそれぞれ丸み（アール）が付けられている）とされており、この分、マグネット収容空間３の容積がマグネット４の体積よりも大きく形成されている。
【００２４】
蓋部５は、マグネット収容空間３の開口部３ａを閉塞すべく、マグネット３の挿入後に２次成形されて樹脂部品本体２に融着（溶着）されており、この２次成形に際して、一部の２次成形材料がマグネット収容空間３の内面とマグネット４の周面との間に充填されることにより蓋部５の樹脂部品本体２に対する融着面積が拡大されている。このとき一部の２次成形材料は、マグネット収容空間３の開口部３ａにおける開口断面四角形部位の四隅位置３ｂにそれぞれ充填されることになり、よって蓋部５には、マグネット収容空間３の開口部３ａを閉塞する四角形状の平面部６のほかに、四隅位置３ｂに隙間なく充填される突起部７が一体成形されている。突起部７は、平面部６の内面６ａからマグネット挿入方向（矢印Ｂ方向）に突出している。
【００２５】
また、１次成形された樹脂部品本体２と２次成形された蓋部５との間には、蓋部５の抜け止めをなすためのアンカー構造８が設けられており、当該実施例ではこのアンカー構造８が、樹脂部品本体２に設けられた所要数の横穴状を呈する凹部９と、蓋部５に設けられ、凹部９に係合した凸部１０との組み合わせによって構成されている。凹部９は、マグネット収容空間３の開口部３ａにおける開口断面四角形部位の上面および下面に二箇所ずつ設けられている。凸部１０は、凹部９に対応して突起部７の上面および下面に二箇所ずつ設けられている。尚、この凸部１０は、平面部６および突起部７と同様、２次成形によって成形される。
【００２６】
つぎに、上記樹脂部品１の製造方法を説明すると以下のようになる。
【００２７】
すなわち先ず、内部にマグネット収容空間３を設けた樹脂部品本体２を所定の樹脂材料にて射出型により１次成形し、次いでこの樹脂部品本体２を射出型から取り出して、マグネット収容空間３にマグネット４を挿入する。上記のとおりマグネット収容空間３は円筒形に形成するが、その開口部３ａ近傍は所定の深さ範囲ｄに亙って開口断面形状を四角形に形成する。また同時に、凹部９も形成する（但し、これは後加工でも可）。次いで、このマグネット４を挿入した樹脂部品本体２をインサート部品として、同じ種類の樹脂材料にて２次成形を行ない、マグネット収容空間３の開口部３ａを閉塞すべく蓋部５を成形する。蓋部５は、平面部６、突起部７および凸部１０を一体に成形する。また蓋部５は、その成形と同時に樹脂熱にて樹脂部品本体２に融着される。
【００２８】
上記構成の樹脂部品１によれば、断面円形のマグネット収容空間３の開口断面が一部外接する四角形とされて、マグネット収容空間３の容積がマグネット４の体積より大きく設定され、一部の２次成形材料がマグネット収容空間３の内面とマグネット４の周面との間に充填されて、蓋部５の樹脂部品本体２に対する融着面積が拡大されていることから、この融着面積の拡大によって、融着力すなわち樹脂部品本体２の蓋部保持力が増大せしめられている。したがって、従来対比（従来構造は円形の平面部を有するのみ）で、２次成形される蓋部５が１次成形される樹脂部品本体２から外れにくい構造が実現されている。
【００２９】
またこれに加えて、上記構成の樹脂部品１においては、１次成形された樹脂部品本体２と２次成形された蓋部５との間に、蓋部５の抜け止めをなす、凹部９と凸部１０の組み合わせよりなるアンカー構造８が併せ設けられているために、上記蓋部保持力が一層増大せしめられている。したがって、同じく従来対比で、２次成形される蓋部５が１次成形される樹脂部品本体２から一層外れにくい構造が実現されている。
【００３０】
本願発明者らが行なった比較試験によると、蓋部５の抜け荷重が、従来１．６３ｋｇｆであったところ、実施例によれば１４．７０ｋｇｆにまで及び、よって本発明の有効性を十分に確認することができた。
【００３１】
尚、上記実施例において、マグネット収容空間３の容積をマグネット４の体積よりも大きく設定すべく、断面円形のマグネット収容空間３の開口断面を一部四角形としたのは単なる例示であって、マグネット収容空間３の開口断面形状は四角形以外の他の形状であっても良い。また、アンカー構造８の具体例が、凹凸の組み合わせ以外であっても良いことも勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例に係るマグネット固定構造を備えた樹脂部品を示す図で、同図（Ａ）はその要部平面図、同図（Ｂ）はその要部側面図であって同図（Ａ）におけるＡ方向矢視図
【図２】同樹脂部品の分解斜視図
【図３】ＨＤＤの内部構造説明図
【図４】従来例に係るマグネット固定構造を備えた樹脂部品を示す図で、同図（Ａ）はその要部平面図、同図（Ｂ）はその要部側面図であって同図（Ａ）におけるＣ方向矢視図、同図（Ｃ）はその要部断面図であって同図（Ｂ）におけるＤ−Ｄ線断面図
【符号の説明】
【００３３】
１ 樹脂部品
２ 樹脂部品本体
３ マグネット収容空間
３ａ 開口部
３ｂ 四隅位置
４ マグネット
５ 蓋部
６ 平面部
６ａ 内面
７ 突起部
８ アンカー構造
９ 凹部
１０ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の樹脂材料にて１次成形されるとともに内部にマグネット収容空間（３）を設けた樹脂部品本体（２）と、前記１次成形後に前記マグネット収容空間（３）に挿入されるマグネット（４）と、前記マグネット収容空間（３）の開口部（３ａ）を閉塞すべく前記挿入後に２次成形されて前記樹脂部品本体（２）に融着される蓋部（５）とを有する樹脂部品（１）のマグネット固定構造であって、
前記マグネット収容空間（３）の容積を前記マグネット（４）の体積よりも大きく形成して一部の２次成形材料を前記マグネット収容空間（３）の内面と前記マグネット（４）の周面との間に充填することにより前記蓋部（５）の樹脂部品本体（２）に対する融着面積を拡大したことを特徴とする樹脂部品のマグネット固定構造。
【請求項２】
請求項１のマグネット固定構造において、
１次成形された樹脂部品本体（２）と２次成形された蓋部（５）との間には、前記請求項１における融着面積の拡大のほかに、前記蓋部（５）の抜け止めをなすアンカー構造（８）が併せ設けられていることを特徴とする樹脂部品のマグネット固定構造。
【請求項３】
請求項１または２のマグネット固定構造において、
樹脂部品（１）は、ＨＤＤ用樹脂部品であることを特徴とする樹脂部品のマグネット固定構造。
【請求項１】
所定の樹脂材料にて１次成形されるとともに内部にマグネット収容空間（３）を設けた樹脂部品本体（２）と、前記１次成形後に前記マグネット収容空間（３）に挿入されるマグネット（４）と、前記マグネット収容空間（３）の開口部（３ａ）を閉塞すべく前記挿入後に２次成形されて前記樹脂部品本体（２）に融着される蓋部（５）とを有する樹脂部品（１）のマグネット固定構造であって、
前記マグネット収容空間（３）の容積を前記マグネット（４）の体積よりも大きく形成して一部の２次成形材料を前記マグネット収容空間（３）の内面と前記マグネット（４）の周面との間に充填することにより前記蓋部（５）の樹脂部品本体（２）に対する融着面積を拡大したことを特徴とする樹脂部品のマグネット固定構造。
【請求項２】
請求項１のマグネット固定構造において、
１次成形された樹脂部品本体（２）と２次成形された蓋部（５）との間には、前記請求項１における融着面積の拡大のほかに、前記蓋部（５）の抜け止めをなすアンカー構造（８）が併せ設けられていることを特徴とする樹脂部品のマグネット固定構造。
【請求項３】
請求項１または２のマグネット固定構造において、
樹脂部品（１）は、ＨＤＤ用樹脂部品であることを特徴とする樹脂部品のマグネット固定構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１２３１７５（Ｐ２００６−１２３１７５Ａ）
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３１０５２９（Ｐ２００４−３１０５２９）
【出願日】平成１６年１０月２６日（２００４．１０．２６）
【出願人】（０００００４３８５）ＮＯＫ株式会社 (1,527)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２６日（２００４．１０．２６）
【出願人】（０００００４３８５）ＮＯＫ株式会社 (1,527)
【Ｆターム（参考）】
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