殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットの製造方法とその装置
【課題】空気調和機に構成されるアルミニウムコイルフィン材とハウジングユニットに対して銀ナノ粒子を含む金属ナノ粒子をコーティングして抗菌性と殺菌性及び抗カビ性を有させるための空気調和機の殺菌力を有する熱交換コイルフィン材とハウジングユニットの製造方法及びその装置を提供する。
【解決手段】熱交換用アルミニウムコイルフィン材の表面に塗布される親水性塗料と防錆塗料に前記金属ナノ粒子を混合してコーティング処理されるようにし、前記金属ナノ粒子は白金、金、銀、銅、二酸化チタンのいずれか一つまたはその混合物であって、その濃度は１、０００ｐｐｍ〜１０、０００ｐｐｍであり、その大きさは２０ｎｍ以下であり、望ましくは前記金属ナノ粒子は殺菌力の強化のための最終の粒子サイズは１〜２ｎｍであり、その最終濃度は１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍである。
【解決手段】熱交換用アルミニウムコイルフィン材の表面に塗布される親水性塗料と防錆塗料に前記金属ナノ粒子を混合してコーティング処理されるようにし、前記金属ナノ粒子は白金、金、銀、銅、二酸化チタンのいずれか一つまたはその混合物であって、その濃度は１、０００ｐｐｍ〜１０、０００ｐｐｍであり、その大きさは２０ｎｍ以下であり、望ましくは前記金属ナノ粒子は殺菌力の強化のための最終の粒子サイズは１〜２ｎｍであり、その最終濃度は１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気調和機の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットの製造方法とその装置に係り、さらに詳しくは熱交換用コイルフィン材とハウジングユニットの表面を抗菌性金属ナノ粒子によってコーティング処理することによって、そのコイルフィン材及びハウジングユニットに抗菌性及び殺菌性と抗カビ性を与えて有害なバクテリアとかカビ類を根本的に除去し、該当空気調和機（空調機）から衛生的な空気が室内に供給されうるようにするための空気調和機の殺菌機能を有する熱交換コイルフィン材とハウジングユニットの製造方法とその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、図１に示した空調機の構造によればケーシング１０の内部の一側には外部から流入される空気（ＯＡ）及び／または回収空気（ＲＡ）に含まれた埃や異物をろ過するフィルタ１２が設けられ、そのフィルタ１２の後方には内部に冷媒が流れる円形銅管１４ａ及びアルミニウムコイルフィン（ｆｉｎ）材１４ｂよりなる熱交換器１４が置かれ、その熱交換器１４の後方には前記フィルタ１２を通過して前記熱交換器１４によって熱交換された空気（ＳＡ）を室内に送風させる送風機１６と、該送風機１６を介して前記熱交換された空気を送風させるインペラ１８及び該インペラ駆動用電動モータ１８が配置される。
すなわち、図１に示された空調機は前記熱交換器１４をなす前記アルミニウムコイルフィン材１４ｂの表面に接触された円形銅管１４ａを介して室内から流入される空気（ＯＡ／ＲＡ）と冷媒が相互熱交換され、その熱交換された空気（ＳＡ）が室内に供給されることによって室内の温度が調節される。
【０００３】
一般に、前記熱交換器１４を形成する前記アルミニウムコイルフィン材１４ｂの製造工程中には低粘度の蒸発性表面処理剤として離型剤や金型保護剤の機能を有する潤滑オイルまたは液状シリコンをシート状のアルミニウムコイル板材の表面にコーティング処理することによって、前記アルミニウムコイルフィン材１４ａを打ち抜く工程で連続的な多段の打ち抜き時そのアルミニウムコイルフィン材が金型に付かないようにしている。
また、前記アルミニウムコイルフィン材１４ｂは打抜き形成時熱交換用銅管の漏水検査のために漏水処理用水中に浸漬させて漏水有無を検査する。
【０００４】
ところが、その熱交換過程においてフィン材とフィン材の表面との間を通過する空気の温度がそのフィン材の表面温度に比べて高いので、冷媒が流れる前記円形銅管１４ａと接触された前記アルミニウムコイルフィン材１４ｂの表面に滴になる現象を引き起こし、それにより該当する熱交換用コイルフィン材１４ｂはその表面が常に高い湿度を保つ状態であることから、カビ類を初めとして各種バクテリアなどの微生物が繁殖するようになって非衛生的であり各種細菌性疾患の原因となる。
従って、前記熱交換器１４を形成する前記アルミニウムコイルフィン材１４ｂとそのハウジングユニットに対して人体に無害であり強力かつ持続的な抗菌力を有させるニーズが増大しつつかる現状である。
この点を考慮して、従来から熱交換用アルミニウムフィン材の製造例によれば、アルミニウムフィン材用円板を例えば１ｍ以上の広幅で生産して、その両面に必要な抗菌剤を親水性塗料や防錆性塗料に混合してコーティング処理してから、その円板を約３００ｍｍの幅で切断して１、０００ｍ以上の長さをロール状に巻き取って供給する方法が主に適用されている。
【０００５】
しかし、前述した製造例によれば、熱交換用アルミニウムフィン材の大量生産が可能になるとの長所があるものの、空調機メーカで予めアルミニウムフィン材を十分に具備しなければならないので、在庫の負担が加重されるという不利な点がある。
また、従来にアルミニウムフィン材のコーティングに用いられる抗菌剤としては、一般の有機系及び化学的な防腐剤（例えば、ベンズイミダゾール化合物の親水皮膜を形成してその親水皮膜への速効性と持効性の抗菌剤を用いる方式の日本特開平２−１０１３９５号）を用いたり、有機砒素系化合物（例えば、１０、１０−オキシビスフェノキシアルシン（ＯＢＰＡ）を用いる方式のアメリカ特許第４、６８３、０８０号）またはトリブチル錫、二酸化銅、粉末状の銅などを親水性塗料及び防錆塗料に混合してコーティング処理して用いるものなどがあるが、そのような抗菌剤の加工工程面からみると全てアルミニウムコイルフィン材の生産メーカで画一的に行われる抗菌処理に過ぎないので、実際空調機を製造する側では不利になる。
【０００６】
また、前記粉末状の銅を用いる場合を仮定すれば、μｍサイズの粒子を有する銅を粉末化して用いるようになるが、その粒子のサイズが大きすぎてアルミニウムコイルフィン材を成形加工する際その加工金型に損傷を与える恐れがあるだけではなく、銅表面のエネルギーが高くないので、抗菌力を維持し難くなる。
それについて、最近は銀（Ａｇ）粒子または銀イオン（Ａｇ＋）を抗菌剤（及び殺菌剤）として用いる傾向であるが、その銀（Ａｇ）粒子または銀イオン（Ａｇ＋）を選択及び用いる方法とアルミニウムフィン材の素材に適用する方法が足りなくて経済性に乏しく、工程上の問題と短時間内の強力な抗菌及び殺菌効果やその抗菌／殺菌効果の持続性が足りなくなるとの問題点がある。
【０００７】
すなわち、例えば韓国特許公開第１０−２００４−００９５５８１号の場合は、後述する本発明に係る金属ナノ粒子の大きさ（最大２０ｎｍ）より１０倍以上の大きさをその上限大きさにする３００ｎｍ以下の粒子サイズを有する銀（Ａｇ）ナノ粒子を用い、その利用量もアルミニウムフィン材に用いる電着塗料の重量対比３５ｗｔ％まで過重に用いるようになり、さらに銀化合物（ＡｇＮＯ３）で銀粒子を製造する際銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである“硝酸基”を有するイオン“ＮＯ３−”が除去されなくて、アルミニウムコイルフィン材の皮膜表面の酸化を引き起こすので、優れた耐久性を維持し難くなる。
【０００８】
また、韓国特許公開第１０−２００４−００６８４８９号は、界面活性剤水溶体中で硝酸銀（ＡｇＮＯ３）をイオン還元して製造された銀（Ａｇ）粒子を用いてアルミニウムコイルフィン材に用いるための抗菌性親水塗料を製造する方法を開示するところ、その方法では望ましくは２０ｎｍの大きさを用いる。しかし、その銀（Ａｇ）粒子の最大値は５００ｍｍ大きさであり、その利用量は最下濃度である３０、０００ｐｐｍを基準にしても、塗料組成物の重量対比最大１０ｗｔ％を用いる場合を想定すれば、実際は３、０００ｐｐｍの濃度になるので、過重な利用量をその基準としている。
また、前述した方法ではさらに抗菌力を補うためにイソチアゾリン系の抗カビ剤を添加できるようにしているが、その場合も硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去しない状態で用いるので、アルミニウムコイルフィン材の皮膜が腐食する可能性が高く、その抗カビ剤をＵＶ塗料と混合して用いる場合は色相が褐色に変わる黄変現象が現れる可能性が高くなる。
そして、韓国特許公開第１０−２００２−００８６７６２号の場合は、金属素材の表面にプラズマ処理して重合高分子膜を蒸着させ、その間に抗菌層が形成されるようにする方法を提案しているが、その方法ではプラズマ処理のための高価な装置を設備しなければならないので不利になる。
【０００９】
また、韓国特許公開第１０−２００５−００１８９１８号及び第１０−２００５−００１２２０２号の場合は、冷却コイルに銀ナノ分散コロイドゾル溶液をコーティングしたり、ナノシルバーが蒸着された空調機コイルを製造する方法が開示されているが、陽極酸化処理法を用いた方法では“ＮＯ３−”イオンが除去されていない状態の銀（Ａｇ）コロイド溶液を用いるので表面腐食の可能性が高く、プラズマ蒸着による方法では装置費が高価という欠点があって生産性が低下する問題点がある。
すなわち、前述した方法によって提案される抗菌剤は１時間以内に９９％以上の強力な殺菌力を発揮できず、２４時間経過してこそやっと抗菌力を維持できる水準であることから、結局その使用量を増加してこそ所望の抗菌力を確保することができる。
また、親水性塗料や防錆性塗料内に含入される金属ナノ粒子の均一な分布がなされないことによって、塗料全体に対して抗菌効果が出てくるのが遅いという不利な点もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明は前述した従来の技術の問題点に鑑みて案出されたもので、その第１の目的は、１〜２０ｍｍ大きさの白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）などの金属ナノ粒子のいずれか一つまたは一定比率の混合物を表面コーティング処理剤である親水性塗料や防錆機能性塗料に混合して空気調和機の熱交換用アルミニウムコイルフィン材の表面にコーティング処理することによって、そのフィン材に対して強力な抗カビ性及び殺菌性と抗菌性を長期的に与えて、そのフィン材の表面に棲息可能な各種のバクテリア及びカビ類を根本的に除去すると共に、衛生的なコイルフィン材の表面を通過した空気が室内に供給できるようにするための空気調和機の殺菌力を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法を提供するところにある。
【００１１】
本発明の第２の目的は、空調機の熱交換用アルミニウムコイルフィン材に２０ｎｍ以下の大きさを有する銀（Ａｇ）を一定比率で離型剤や金型保護剤の機能を有する低粘度の蒸発性潤滑オイルまたは液状シリコンに混合して、そのフィン材を形成するためのアルミニウムシート（ｓｈｅｅｔ）の表面（すなわち、アルミニウムコイルフィン材の表面）に連続的にコーティング処理することによって、そのアルミニウムコイルフィン材に強力な抗カビ性及び殺菌性と抗菌性を長期的に与えて、そのフィン材の表面に棲息可能な各種バクテリア及びカビ類を根本的に除去し、特に既存の素材とは違って、銀（Ａｇ）をナノ化して少量を使用しても持続的であり優れた抗カビ性を維持でき、バクテリアを１時間内に強力に殺菌できるようにして、空調機で衛生的なアルミニウムコイルフィン材の表面を通過した空気が室内に供給されうるようにするための空気調和機の殺菌力を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法を提供するところにある。
【００１２】
本発明の第３の目的は、熱交換用アルミニウムフィン材に２０ｍｍ以下の大きさを有する白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）などの金属ナノ粒子を一定比率でウレタン系及びアクリル系ＵＶ塗料に混合して打抜き加工工程の以前段階でそのフィン材の表面に連続的にコーティング、乾燥、硬化処理することによって、アルミニウムコイルフィン材に強力な抗カビ性及び殺菌性と抗菌性を長期的に与えて、その表面に棲息可能な各種バクテリア及びカビ類を根本的に除去し、空調機で衛生的なアルミニウムコイルフィン材の表面を通過した空気が室内に供給できるようにした空気調和機の殺菌力を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法及びその装置を提供するところにある。
【００１３】
本発明の第４の目的は、抗菌性金属粒子をナノ化して持続的かつ優れた抗カビ性及び殺菌性が発揮できるように白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）などの金属が少量含有され、また微細な粒子よりなる粘土が含有されたアクリル系またはアルキドａｌｋｙｄ）系のバインダー（ｂｉｎｄｅｒ）を熱交換用フィン材及びハウジングユニットにコーティングなどで表面処理するための空気調和機の殺菌力を有する熱交換用コイルフィン材とハウジングユニットの製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した本発明の第１の目的を達成するための第１実施例によれば、抗菌性金属ナノ粒子（ｎａｎｏ−ｐａｒｔｉｃｌｅ）を用いるとしても強力な抗カビ性（ａｎｔｉ−ｆｕｎｇｉ）及び殺菌力と抗菌性を示さないとその効果を期し難いとの点を考慮して、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）をナノ化した粒子のサイズが２０ｎｍ以下の大きさ（望ましくは１〜２ｎｍサイズ）の金属ナノ粒子を用いることによって、一般の化学的な防腐剤や毒性物質を全く利用しなくても強力な抗菌性と抗カビ性の効果を奏するようにする方法と、親水性塗料及び防錆塗料と混合して用いる場合、その塗料との相溶性及び環境親和性を維持できるように金属のナノ粒子を混合する溶媒を水溶性にし、金属のナノ粒子が凝集されて沈殿されないように均一分散させ安定化させてアルミニウムのコイルフィン材に均一に分散処理されるようにする方法、及び銀（Ａｇ）粒子を用いる場合（特に硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を用いて製造された金属のナノ化された銀（Ａｇ）粒子を用いる場合）にコロイド溶液中製造過程で発生する銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去する方法によってアルミニウムコイルフィン材の表面腐食性なしで持続的に抗菌力を維持し優れた耐久性を維持できるようになる。
【００１５】
また、前述した本発明の第２の目的を達成するための第２実施例によれば、強力な抗カビ性及び殺菌力と抗菌性を示すようにするため、２０ｎｍ以下（望ましくは殺菌性の強化のためには１〜２ナノｎｍサイズ）の銀（Ａｇ）のナノ粒子を離型剤や金型保護剤の機能を有する潤滑オイルまたは液状シリコンに混合してアルミニウムコイルフィン材の打抜き工程の前であるシート状のアルミニウムコイルフィン材形成用円板の表面にコーティング処理する方法と、銀（Ａｇ）粒子を用いる場合（特に、硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を用いてナノ化された銀（Ａｇ）粒子を用いる場合）にコロイド溶液中製造過程で発生する銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去する方法によって、アルミニウムコイルフィン材の表面腐食性と黄色への色変化なしで持続的に抗菌力を維持しつつ優れた耐久性を維持可能にすることができる。
【００１６】
前述した本発明の第３の目的を達成するための第３実施例によれば、強力な抗カビ性及び殺菌性と抗菌性を示すようにするため、白金、金、銀、銅、二酸化チタンをナノ化した２０ナノｎｍ以下（望ましくは、殺菌性の強化のためには１〜２ナノｎｍサイズ）の金属のナノ粒子を用いてウレタン系及びアクリル系のＵＶ塗料に混合し、そのＵＶ塗料はアルミニウムフィン材の打抜き、切断生産加工工程中に１分に１．５Ｍ程度の工程流れ速度に差し支えないように迅速な皮膜形成及び乾燥が可能になるよう速乾性のＵＶ乾燥形塗料を使用すると共に、皮膜の厚さを最小にして乾燥の速度を短縮し熱伝達効率に差し支えないようにすることができる。
【００１７】
また、銀（Ａｇ）粒子を用いる場合（特に、硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を用いて製造された金属のナノ化された銀（Ａｇ）粒子を用いる場合）にコロイド溶液中製造過程で発生する銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去して腐食性と黄変現象を起こさず持続的に抗菌力を維持し優れた耐久性を維持できるようになる。
【００１８】
従来は抗菌処理のために別の工程が必ず必要であったが、前述した本発明の第４の目的を達成するための第４実施例によれば、熱交換用銅管の漏水を検査するための漏水処理用水が貯留された水槽内にただ金属のナノ粒子である抗菌素材を単純浸漬（ｄｉｐｐｉｎｇ）による方法によって熱交換用フィン材及びそのハウジングユニットの表面にコーティングする場合に起こしうるナノ粒子の表面付着力の低下及び表面耐久性低下の問題点を解消するためにナノ化された粘土をバインダーと共に一定比率で漏水処理用水に混合することによって、別の追加工程が要らなく漏水検査工程中に自然に空調機アルミニウムフィン材とハウジングユニットに抗菌表面処理が行われる。
また、前記金属のうち銀Ａｇ）ナノ粒子、特に硝酸銀（Ａｇ ＮＯ３）形態で銀ノ粒子を用いる場合はコロイド状の硝酸銀溶液で銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去することによって腐食性と黄変現象なしで持続的に抗菌力を与えることができる。
【発明の効果】
【００１９】
前述した本発明の第１実施例によれば、空調機の熱交換用アルミニウムコイルフィン材に１〜２０ｎｍサイズの微細な白金、金、銀、銅、二酸化チタンなどの金属ナノ粒子を混合または１種以上一定比率でアルミニウムコイルフィン材表面のコーティング処理剤である親水性塗料や防錆機能性塗料に混合してアルミニウム表面にコーティング処理することによって、均一な金属のナノ粒子分布を得られるので塗料全体に渡って極めて効率よくアルミニウムコイルフィン材の表面に棲息可能な各種バクテリア及びカビ類を根本的に除去することができ、バクテリアを１時間以内に強力に殺菌することができるようになる。
また、硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を用いて製造された金属の銀（Ａｇ）粒子を用いる場合、コロイド溶液中製造過程で発生する銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去した状態で用いるので、アルミニウムコイルフィン材の腐食性なしで優れた耐久性を維持することができる。
【００２０】
また、工程上の問題なしで既存に用いていた親水及び防汚成分の塗料に少量の金属のナノ粒子を混合して利用することによって、経済的な製品の生産が可能になるのみならず、無毒性金属のナノ粒子を水溶性のコロイド状に混合利用することによって衛生的かつ環境にやさしい熱交換器のアルミニウムコイルフィン材を部品として具備する空調機を提供できるなどの多様な効果が得られる。
【００２１】
本発明の第２実施例によれば、アルミニウムコイルフィン材に２０ｎｍ以下サイズの微細な銀（Ａｇ）ナノ粒子を一定比率で離型剤や金型保護剤の機能を有する潤滑オイルまたは液状シリコンに混合してアルミニウム板材の打抜き加工工程の直前にシート状のアルミニウム板材の表面にコーティング処理することによって、別の抗菌皮膜コーティング工程が不要でのみならず、抗菌フィン材を必要とする量ほど流動的に生産できて、従来のように予め作られた抗菌フィン材シートによる在庫の負担を軽減し、特に抗菌力及び殺菌力、抗カビ性の効能の程度を調節して経済性と適切な抗菌効果を同時に得られるので、特に少量の単品種生産に有利な長所を有する。
【００２２】
また、前記第２実施例による方法で抗菌処理されたルアルミニウムフィン材は均一な金属のナノ粒子分布を得るようになって塗料全体に渡って極めて効果的にそのフィン材の表面に棲息可能な各種バクテリア及びカビ類を根本的に 除去でき、バクテリアを１時間以内に強力に殺菌でき、硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を用いて製造された金属の銀（Ａｇ）粒子を用いる場合、コロイド溶液中製造過程で発生する銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去した状態で用いるので、アルミニウムコイルフィン材の腐食性なしで優れた耐久性を維持できるようになる。
望ましくは、本第２実施例の場合も別に工程を変更せず離型剤や潤滑オイルまたは液状シリコンに少量の金属のナノ粒子を混合して表面コーティング処理できる工程だけを従来のアルミニウム打抜き加工工程に追加することによって、経済的かつ効率的に製品生産が可能になるなどの多様な効果を奏する。
【００２３】
そして、本発明の第３実施例によれば、熱交換用アルミニウムフィン材に２０ｎｍ以下サイズの微細な白金、金、銀、銅、二酸化チタンなど金属のナノ粒子を混合または１種以上一定比率でアルミニウムフィン材の表面に塗布されるＵＶ塗料に混合してアルミニウム表面に コーティング処理することによって別の抗菌皮膜コーティング工程が要らないのみならず、抗菌フィン材を必要とする量ほど流動的に生産できて従来のように大量に予め作られた抗菌フィン材シートによる在庫の負担を軽減でき、特に抗菌力及び殺菌力、抗カビ性の効能の程度を調節して経済性と適切な抗菌効果を同時に得られるので、特に少量の単品種生産に有利な長所を有する。
【００２４】
また、前記第３実施例による方法と装置によって抗菌処理されたアルミニウムフィン材は均一な金属のナノ粒子分布を得るようになって、塗料全体にかけて極めて効果的にそのフィン材の表面に棲息可能な各種バクテリア及びカビ類を根本的に除去でき、バクテリアを１時間以内に強力に殺菌でき、硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を用いて製造された金属の銀（Ａｇ）粒子を用いる場合、コロイド溶液中製造過程で発生する銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去した状態で用いるので、アルミニウムフィン材の腐食性がなくＵＶ塗料の色変化である黄変も現れないと共に、優れた耐久性を維持することができる。
また、前記第３実施例においても別に工程を変更せず、従来のアルミニウム打抜き加工工程にＵＶ塗料と少量の金属のナノ粒子を混合して表面コーティング処理できる工程だけを追加することによって、経済的かつ効率よく製品生産が可能になるなど多様な効果を奏する。
【００２５】
本発明の第４実施例によれば、熱交換用フィン材及びハウジングユニットに２０ｎｍ以下の大きさの白金、金、銀、銅、二酸化チタンなど金属のナノ粒子を混合または１種以上を一定比率で表面処理し、ナノ化された粘土が含有されたアクリル系またはアルキド系のバインダーを使用することによって表面処理を速い速度で行い、金属のナノ粒子接着力の増加及び表面耐久性を増加できるようになる。
特に、従来はアルミニウムフィン材にだけ抗菌表面処理が施されたが、前記第４実施例ではアルミニウムフィン材を含むハウジングユニットの全体にかけて抗菌表面処理を施すところ、その抗菌表面処理はハウジングユニットの完成品漏水検査工程である浸漬処理工程中に実施されるので、抗菌処理工程の便利と経済性及び適切な抗菌効果を同時に得られるようになる。
【００２６】
また、前記第４実施例の場合もアルミニウムフィン材及びハウジングユニットの表面に棲息できる各種バクテリア及びカビ類が根本的に除去され、特にバクテリアを１時間内に強力に殺菌できて空調機全体を常に滅菌状態に保たせることによって、空調機を介して室内に流入される空気を持続的に衛生的な状態に維持できる効果だけではなく、硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を使って製造された金属の銀（Ａｇ）粒子を用いる場合コロイド溶液中製造過程で発生する銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去した状態で使用するので、表面腐食性がなく色相の変化による黄変も現れないと共に、優れた耐久性を維持できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、添付した図面に基づき本発明の望ましい実施形態を詳述する。
まず、本発明の第１実施形態によれば、空調機の熱交換用アルミニウムコイルフィン材に塗布される親水性塗料及び防錆塗料に混合してコーティング処理用として用いられる白金、金、銀、銅、二酸化チタンなどの金属ナノ粒子はその濃度を１、０００ｐｐｍ〜１０、０００ｐｐｍにし、その大きさは通常１〜２０ｎｍの粒子サイズにし、特に強力な殺菌力を維持しようとする場合は１〜２ｎｍサイズのナノ粒子を用い、その利用量は１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍの濃度にする。
【００２８】
前記金属ナノ粒子（すなわち、白金、金、銀、銅、二酸化チタンなどのナノ粒子）は金属をグラインディング作業を施して物理的に粉砕して製造する方法と、電気的爆発による粉砕を通じて製造する方法と、金属の粒子を塊状態の目的物（ターゲット、ｔａｒｇｅｔ）でプラズマ処理を通じてイオンまたは原子を分離して得られる方法などによって製造されたり、白金、金、銀、銅などを含有した金属塩及び化合物または二酸化チタンの金属酸化物塩を精製及び解離（ｄｉｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）、イオン還元して製造される。
特に、前記金属ナノ粒子のうち銀（Ａｇ）ナノ粒子（ｎａｎｏ−ｓｉｌｖｅｒ）はその金属塩及び化合物として硝酸銀（ＡｇＮＯ３）、過塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ４）、塩素酸銀（ＡｇＣｌｏ３）、硫酸銀（Ａｇ２ＳＯ４）、酢酸銀（ＣＨ３ＣＯＯＡｇ）を用いて製造した金属のナノ粒子を用いると望ましくなる。
【００２９】
一方、前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は界面活性剤を水溶体にし、その銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させ金属の銀（Ａｇ）を抽出して製造された金属の銀（Ａｇ）ナノ粒子、または銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させ金属の銀（Ａｇ）を抽出しシリカやゼオライトまたは燐酸ジルコニウムを担体にして安定化を取って製造された金属の銀（Ａｇ）ナノ粒子、または銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物の高分子安定剤を水または非水系溶媒に溶解させ窒素パージ（ｐｕｒｇｅ）した後ガンマ線を照射して製造された金属の銀（Ａｇ）粒子を用いても良い。
【００３０】
特に、前記銀化合物のうち硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を原料にして製造された銀（Ａｇ）の場合は、銀化合物（ＡｇＮＯ３）で銀（Ａｇ）粒子の製造時必然的に生成される銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである“硝酸基”を有するイオンである“ＮＯ３−”がアルミニウムコイルフィン材の表面にコーティングされた皮膜の酸化及び腐食の原因となるので、例えばイオン交換樹脂に通過させたり真空蒸留方法などで硝酸基を除去したコロイド状の銀（Ａｇ）粒子を親水性塗料及び防錆塗料と混合してアルミニウムコイルフィン材にコーティングすれば望ましくなる。
この際、金属のナノ粒子が塗料内で十分に均一分散されるように、本発明では従来に比べてさらに微細に粒子化することによって、図２及び図３に示したような均一分散状態を得られるようになった。
【実施例】
【００３１】
本第１実施例についてさらに容易に理解するように具体的に説明するために例を挙げて 説明する。但し、本発明はその例にだけ限定されない。
例１
空調機の熱交換用アルミニウムコイルフィン材の表面に親水性塗料をコーティング処理する工程において、前記親水性塗料にナノ化された銀（Ａｇ）を混合する場合、粒度規格が平均７ｎｍである金属のナノ化された銀（Ａｇ）粒子を２００ｐｐｍ濃度で希釈して黄色ブドウ球菌（ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６５３８Ｐ）、大腸菌（ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ ＡＴＣＣ ８７３９）、緑膿菌 （ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ ＡＴＣＣ ２７８５３）について次のように殺菌力を試験したところ、４５分ぶりに９９％以上（ＪＩＳ日本工業規格試験によるｌｏｇ２以上）の殺菌力を示した。
【００３２】
１．試験結果：殺菌力（依頼者提示方法−ＪＩＳ Ｚ ２８０１準用）
−４５分、１時間、３時間経過後
【００３３】
【表１】
【００３４】
２．試験方法−ＪＩＳ Ｚ ２８０１準用
−標準被覆フィルム：Ｓｔｏｍａｃｈｅｒ ４００ ｐｏｌｙ−ｂａｇ
−試験条件：試験均液を３５±１℃、ＲＨ ９０±５％において４５分、１時間、３時間静置培養後菌数測定
−抗菌活性値（Ｓ）：ｌｏｇ（Ｍａ／Ｍｂ）
減少率（％）：［（Ｍｂ−Ｍｃ）／Ｍｂ］×１００
−増加率（％）：Ｍｂ／Ｍａ （３１．６倍以上）
Ｍａ：標準試料の試験菌接種直後の生菌数の平均（３検体）
Ｍｂ：標準試料の一定時間（４５分、１時間、３時間）培養後生菌数の平均（３検体）
Ｍｃ：標準加工試料の一定時間（４５分、１時間、３時間）培養後生菌数の平均（３検体）
【００３５】
例２
コロイド状銀（Ａｇ）ナノ粒子が１、０００ｐｐｍ濃度で希釈された試料２つをそれぞれ１００ｍｌずつ用意するところ、その一つは“ＮＯ３−”が除去されない状態の試料であり、もう一つは“ＮＯ３−”が除去された状態の試料である。
試験機関及び方法は韓国化学試験研究院の標準方法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍｅｔｈｏｄ １９８８）に基づき、その結果は次の表の通りである。
【００３６】
【表２】
【００３７】
次いで、本発明の第２実施施に係る空気調和機の熱交換用コイルフィン材の製造方法について説明する。
図４に示したように、アルミニウムコイルフィン材を形成するためのシート状の円板が巻き取られたアルミニウムシートロール３０が具備され、そのアルミニウムシートロール３０の解け方向に沿って順序通り離型剤や金型保護剤の機能を有する潤滑オイルまたは液状シリコンをアルミニウムシートにコーティングするための表面処理部４０と、その表面処理されたアルミニウムシートに多数の打孔を形成するための打抜き部４８、及びアルミニウムシートを製品規格に適するように切断するための切断部５０が配置される。
ここで、前記表面処理部４０はその両側にサポートロール４２ａ、４２ｂが置かれ、そのサポートロール４２ａ、４２ｂの間にコーティングロール４４が設けられるところ、そのコーティングロール４４はその下側一部が皮膜塗料桶４６に沈むように設けられることによって前記アルミニウム円板が該当するコーティングロール４４と皮膜塗料桶４６との間に通過しつつアルミニウムコイルフィン材形成用円板の表面に皮膜層が形成される。
【００３８】
本発明の第２実施例で使われる金属ナノ粒子は銀（Ａｇ）ナノ粒子であってその濃度は１、０００ｐｐｍ〜１０、０００ｐｐｍ にし、その大きさは通常１〜２０ｎｍの粒子サイズにし、特に強力な殺菌力を維持しようとする場合は１〜２ｎｍサイズのナノ粒子を用い、その利用量は１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍの濃度にし、カビではなく単にバクテリアに対する抗菌力だけを必要とする場合は選択的にその濃度を１０ｐｐｍ〜５０ｐｐｍに調整して、前記離型剤や金型保護剤の機能を有する潤滑オイルまたは液状シリコンに混合して用いる。
【００３９】
本第２実施例に使われる前記金属ナノ粒子（すなわち、銀（Ａｇ）ナノ粒子）の製造方法も前記第１実施例の場合と同一または類似したところ、金属をグラインディング作業を施して物理的に粉砕して製造したり、電気的爆発による粉砕方法を通じて製造したり、金属の粒子を塊状態の目的物でプラズマ処理を通じてイオンまたは原子を分離して得る方法で製造したり、または銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を精製及び解離、イオン還元して製造される。
【００４０】
特に、前記銀（Ａｇ）ナノ粒子の場合はその金属塩及び化合物として硝酸銀（ＡｇＮＯ３）、過塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ４）、塩素酸銀（ＡｇＣｌｏ３）、硫酸銀（Ａｇ２ＳＯ４）、酢酸銀（ＣＨ３ＣＯＯＡｇ）を用いて製造した金属のナノ粒子を用いても良い。
それに対して、前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は界面活性剤を水溶体にし、その銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出して製造された金属の銀（Ａｇ）ナノ粒子、または銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出し、シリカやゼオライトまたは燐酸ジルコニウムを担体にして安定化を取るようにして製造された金属の銀（Ａｇ）ナノ粒子、または銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物の高分子安定剤を水または非水系溶媒に溶解させ窒素パージした後ガンマ線を照射して製造された銀（Ａｇ）ナノ粒子を用いても良い。
【００４１】
その場合も前記銀化合物のうち硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を原料にして製造した金属の銀（Ａｇ）については銀化合物（ＡｇＮＯ３）で銀（Ａｇ）粒子を製造時必然的に生成される銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである“硝酸基”を有するイオンである“ＮＯ３−”がアルミニウムコイルフィン材の表面にコーティングされた皮膜の酸化及び腐食の原因となるので、イオン交換樹脂に通過させたり真空蒸留方法などによって硝酸基が除去されたコロイド状銀（Ａｇ）粒子を離型剤や金型保護剤の機能を有する潤滑オイルまたは液状シリコンに混合してアルミニウムコイルフィン材にコーティングするようになる。
この際、金属のナノ粒子が塗料内で十分に均一分散されるように、本発明では従来に比べてさらに微細にすることで、前述した図２及び図３に示したように均一分散状態が得られるようになる。
【００４２】
以下、本発明をさらに容易に理解し具体的に説明するために例を挙げて説明する。但し、本第２実施例の場合もその例にだけ限定されないことは明らかである。
例
空調機の熱交換用アルミニウムコイルフィン材の表面に離型剤や金型保護剤である潤滑オイルまたは液状のシリコンをコーティング処理する工程において、前記離型剤や潤滑オイルまたは液状のシリコンにナノ化された銀（Ａｇ）を混合する場合にも粒度規格が平均７ｎｍの金属のナノ化された銀（Ａｇ）粒子を２００ｐｐｍ濃度で希釈して黄色ブドウ球菌（ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６５３８Ｐ）、大腸菌（ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ ＡＴＣＣ ８７３９）、緑膿菌（ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ ＡＴＣＣ ２７８５３）に対して次のように殺菌力を試験したところ、１時間ぶりに９９％以上（ｌｏｇ２以上）の殺菌力を示した。
【００４３】
１．試験結果：殺菌力（依頼者提示方法−ＪＩＳ Ｚ ２８０１準用）
−４５分、１時間、３時間経過後
【００４４】
【表３】
【００４５】
２． 試験方法
−ＪＩＳ Ｚ ２８０１準用
−標準被覆フィルム：Ｓｔｏｍａｃｈｅｒ ４００ ｐｏｌｙ−ｂａｇ
−試験条件：試験菌液を３５±１℃、ＲＨ９０±５％で４５分、１時間、３時間静置培養後菌数測定
−抗菌活性値（Ｓ）：ｌｏｇ（Ｍａ／Ｍｂ）、
減少率（％）：［（Ｍｂ−Ｍｃ）／Ｍｂ〕×１００
−増加率（％）：Ｍｂ／Ｍａ （３１．６倍以上）
Ｍａ：標準試料の試験菌接種直後の生菌数の平均（３検体）
Ｍｂ：標準試料の一定時間（４５分、１時間、３時間）培養後生菌数の平均（３検体）
Ｍｃ：標準加工試料の一定時間（４５分、１時間、３時間）培養後生菌数の平均（３検体）
【００４６】
次いで、本発明の第３実施例について説明する。
本発明の第３実施例については図５に示された熱交換用アルミニウムフィン材表面のＵＶ塗料コーティング装置４０による熱交換用アルミニウムコイルフィン材の製造工程を説明する。
【００４７】
まず、アルミニウムコイルフィン材形成用シート状円板が巻き取られたアルミニウムシートロール６０を備え、そのアルミニウムシートロール６０の解け方向に沿って下部コーティングロール（ｃｏａｔｉｎｇ ｒｏｌｌ）７２と第１のサポートロール（ｓｕｐｐｏｒｔ ｒｏｌｌ）７４を互いに対向して設けて、前記シート状円板をその下部コーティングロール７２とサポートロール７４との間に通過させる。
前記下部コーティングロール７２の下部にはＵＶ塗料桶７６が設けられるところ、その ＵＶ塗料桶７６は前記下部コーティングロール７２の下側一部がそのＵＶ塗料桶７６に沈むように設けられる。
【００４８】
前記下部コーティングロール７２の側面にはコーティング厚さ調節バー７８が設けられてその下部コーティングロール７２に一定量のＵＶ塗料だけが付き取るようになる。
また、前記下部コーティングロール７２の後方には上部コーティングロール８０と第２のサポートロール８２が設けられ、その上部コーティングロール８０上にはその上部コーティングロール８０と連接回動されるＵＶ塗料供給ロール８４が設けられると共に、そのＵＶ塗料供給ロール８４上には前記下部コーティングロール７２と第１のサポートロール７４との間に通過された前記シート状のアルミニウム円板にＵＶ塗料を供給するＵＶ塗料桶８８が設けられる。
【００４９】
従って、前記ＵＶ塗料桶８８の下部から供給されるＵＶ塗料が前記ＵＶ塗料供給ロール８４に付き取ると、そのＵＶ塗料は再び前記上部コーティングロール８０に付き取って前記シート状アルミニウム円板の上面にＵＶ塗料皮膜を形成するようになるところ、前記上部コーティングロール８０では第２のコーティング厚さ調節バー８４によって一定量のＵＶ塗料だけが付き取る。
ここで、前記第１及び第２のコーティング厚さ調節バー７８、８４は各先端に取り付けられた円筒形のローラ９８に、例えば０．５〜１．２μｍ厚さの直径を有する金属またはポリマ−合成成分のワイヤ（ｗｉｒｅ）９８ａを一定間隔で巻き取るか、その円筒形のローラ９８の表面に所定間隔で０．５〜１．２μｍ高さの突起を陽刻することによって、その直径の隙間または陽刻の高さほど塗料が付き取るようにして、前記アルミニウムコイルフィン材形成用シート状の円板にコーティング処理されるようになる。
【００５０】
さらに、前記上部コーティングロール８０の後方には遠赤外線を用いたセラミックヒータ乾燥部９０が設けられて、セラミックヒータ（ｃｅｒａｍｉｃ ｈｅａｔｅｒ）からの輻射熱によってＵＶ塗料の揮発性物質が除去される。
【００５１】
前記セラミックヒータ乾燥部９０の後方にはＵＶランプ照射部９２が設けられるところ、そのＵＶランプ照射部９２によってＵＶ塗料が完全に乾燥され硬化される。
前記ＵＶランプ照射部９２の後方には打抜き部９４が設けられるところ、その打抜き部９４で前記アルミニウムコイルフィン材形成用シート状の板材に多数の打孔が形成される。
また、前記打抜き部９４の後方には切断部９６が設けられるところ、その切断部９６で前記シート状の円板がアルミニウムコイルフィン材の形成のため一定サイズに切断される。
【００５２】
前記空調機の熱交換用アルミニウムフィン材に塗布されるウレタン系及びアクリル系ＵＶ塗料はその固形分含量を５〜３０ｗｔ％の範囲にし、皮膜の厚さを０．５〜１．２μｍにその厚さを最小にしてその乾燥時間を短縮させるところ、乾燥時間の 短縮のためのＵＶ塗料の 組成比はウレタンアクリレート（ｕｒｅｔｈａｎｅ ａｃｒｙｌａｔｅ）５〜１０ｗｔ％、エチルアセテート（ｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）３５〜４０ｗｔ％、アクリルモノマー（ａｃｒｙｌ−ｍｏｎｏｍｅｒ）５〜１０ｗｔ％、トルエン２５〜３０ｗｔ％、Ｎブチルアセテート（Ｎ−ｂｕｔｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）１５〜２０ｗｔ％、アクリルオリゴマオリゴマ（ａｃｒｙｌ−ｏｌｉｇｏｍｅｒ）２〜５ｗｔ％が望ましくなる。
【００５３】
また、前記ＵＶ塗料に混合してコーティング処理用として用られる白金、金、銀、銅、二酸化チタンなどの金属ナノ粒子はその濃度を１、０００ｐｐｍ〜１０、０００ｐｐｍ にし、その粒子サイズは２０ｎｍ以下にし、特に強力な殺菌力を維持しようとする場合は１〜２ｎｍサイズのナノ粒子を用い、その利用量は１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍの濃度にし、単にバクテリアに対する抗菌力だけを必要とする場合は選択的にその濃度を１０ｐｐｍ〜５０ｐｐｍに調整して前記ＵＶ塗料と混合して用いれば良い。
【００５４】
前記金属ナノ粒子（すなわち、白金、金、銀、銅、二酸化チタンのナノ粒子）は前述したように金属をグラインディング作業を施して物理的な粉砕、電気的爆発による粉砕、金属の粒子を塊状態の目的物でプラズマ処理を通じてイオンまたは原子を分離する方法によって製造されたり、その他白金、金、銀、銅などを含有した金属塩及び化合物または二酸化チタン（ＴｉＯ２）の金属酸化物塩を精製及び解離（ｄｉｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）、イオン還元して製造される。
【００５５】
特に、前述した金属ナノ粒子のうち銀（Ａｇ）ナノ粒子はその金属塩及び化合物として 硝酸銀（ＡｇＮＯ３）、過塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ４）、塩素酸銀（ＡｇＣｌｏ３）、硫酸銀（Ａｇ２ＳＯ４）、 酢酸銀（ＣＨ３ＣＯＯＡｇ）を用いて製造される。
【００５６】
一方、前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は界面活性剤を水溶体にし、その銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出して製造された金属の銀（Ａｇ）ナノ粒子、または銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出し、シリカやゼオライトまたは燐酸ジルコニウムを担体にして安定化を取るようにして製造されたり、銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物の高分子安定剤を水または非水系溶媒に溶解させ窒素パージさせてからガンマ線を照射して製造できる。
【００５７】
特に、前記銀化合物のうち硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を原料にして製造した金属の銀（Ａｇ）の場合は銀化合物（ＡｇＮＯ３）で銀（Ａｇ）粒子の製造時必然的に生成される銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである“硝酸基”を有するイオンである“ＮＯ３−”がアルミニウムフィン材の表面にコーティングされた皮膜の酸化及び腐食の原因となるため、その硝酸基を除去するためにイオン交換樹脂に通過させたり真空蒸留方法などで除去したコロイド状銀（Ａｇ）粒子をＵＶ塗料（ウレタン系及びアクリル系ＵＶ乾燥型塗料）と混合してアルミニウムコイルフィン材形成用シート状の円板にコーティングすれば良い。
この際、金属のナノ粒子が塗料内で十分に分散されるように、本発明では従来に比べてさらに微細にすることによって、前述した図２及び図３に示したような均一分散状態を得られるようになる。
【００５８】
以下、本発明の第３実施例についてさらに容易に理解し具体的に説明するために例を挙げて説明する。但し、本発明はその例に限定されない。
例
前記熱交換用コイルフィン材形成用アルミニウム円板の表面にウレタン系及びアクリル系ＵＶ塗料をコーティング処理する工程で、そのＵＶ塗料にナノ化された銀（Ａｇ）を混合するにおいて、粒度規格が平均７ｎｍの金属のナノ化された銀（Ａｇ）粒子を２００ｐｐｍ濃度で希釈してコーティング処理された試片で黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６５３８Ｐ）、緑膿菌（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ ＡＴＣＣ ２７８５３）について次のように殺菌力を試験したところ、１時間ぶりに９９％以上（ＪＩＳ日本工業規格試験によるｌｏｇ４以上）の殺菌力を示した。
【００５９】
１．試験結果：殺菌力（依頼者提示方法−ＪＩＳ Ｚ ２８０１準用）−１時間、３時間経過後
【００６０】
【表４】
【００６１】
２．試験方法
−ＪＩＳ Ｚ ２８０１準用
−標準被覆フィルム： Ｓｔｏｍａｃｈｅｒ ４００ ｐｏｌｙ−ｂａｇ
−試験条件：試験菌液を３５±１℃、ＲＨ９０±５％で１時間、３時間静置培養後菌数測定
−抗菌活性値（Ｓ）：ｌｏｇ（Ｍａ／Ｍｂ）、
減少率（％）：［（Ｍｂ−Ｍｃ）／Ｍｂ］×１００
Ｍａ：標準試料の試験菌接種直後の生菌数の平均（３検体）
Ｍｂ：標準試料の一定時間（１時間、３時間）培養後生菌数の平均（３検体）
Ｍｃ：標準加工試料の一定時間（１時間、３時間）培養後生菌数の平均（３検体）
【００６２】
次いで、本発明の第４実施例について詳述する。
本第４実施例の熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットの抗菌処理方法によれば、例えば白金、金、銀、銅、二酸化チタンなどの金属ナノ粒子を図９で示したように、１０〜２００ｎｍサイズのナノ化された粘土が含有されたアクリル系またはアルキッド系の低粘度バインダーに浸漬させるようになる。
この際、前記バインダー内の固形分含量は５〜１０ｗｔ％の範囲にして乾燥の速度を早くすれば望ましくなり、そのようなバインダーを熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットにコーティングする工程は図７を参照すれば漏水チェック（検査）用水が貯留された水槽１００に浸漬させて行われる完成品漏水検査工程で熱交換用コイルフィン材１１０及び銅管１１２とハウジングユニット１１４を金属ナノ粒子及びアクリル系またはアルキド系のバインダーが混合された前記水槽１００の漏水検査用水に浸漬させるようになり、それにより図８に示したようにコーティング面に均一にコーティング皮膜が形成される。
【００６３】
本第４実施例においても前記バインダー内の金属ナノ粒子はその濃度を２００ｐｐｍ〜３００ｐｐｍにし、その金属ナノ粒子サイズは２０ｎｍ以下にすれば良い。特に、強力な殺菌力を維持しようとする場合は１〜１０ｎｍサイズのナノ粒子を用い、この際のナノ粒子の濃度は１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍの濃度にする。
金属ナノ粒子が前記２０ｎｍ以下に微細になると、少量を添加しても優れた殺菌力が得られ、特にアクリル系及びアルキド系のバインダーとの付着効率が高くなり金属のナノ粒子がバインダー内で十分に均一分散され、その場合も前記図２及び図３に示したように金属ナノ粒子が均一な状態に分散される。
【００６４】
また、本第４実施例においても前記金属のナノ粒子のうち特に銀（Ａｇ）ナノ粒子の場合は硝酸銀（ＡｇＮＯ３）、過塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ４）、塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ３）、硫酸銀（Ａｇ２ＳＯ４）、酢酸銀（ＣＨ３ＣＯＯＡｇ）などの塩及び化合物を用いて製造されるものを用いれば望ましくなる。
【００６５】
また、前記銀（Ａｇ）化合物のうち硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を原料にして製造する場合、その銀化合物（ＡｇＮＯ３）で銀Ａｇ）粒子を製造する際必然的に生成される銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基イオン（ＮＯ３−）を分離しなければならない。なぜならば硝酸基イオン（ＮＯ３−）はアルミニウムコイルフィン材及びハウジングユニットの表面にコーティングされた皮膜に酸化及び腐食の原因となるからである。
従って、その硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去するためにはイオン交換樹脂に通過させたり真空蒸留方法などを用いるようになり、その結果によって硝酸基イオンが除去されたコロイド状銀（Ａｇ）粒子を用いればよい。
【００６６】
以下、本第４実施例をさらに容易に理解し具体的に説明するために例を挙げて説明する。但し、本発明はその例に限定されない。
例１
空調機の熱交換用アルミニウムコイルフィン材及びハウジングユニットの表面に抗菌処理するために７ｎｍ以下の粒子サイズを有する１０、０００ｐｐｍ濃度の金属ナノ粒子（Ａｇ）が２ｗｔ％に含有されるようにすると共に、微細に１００ｎｍサイズにナノ化された粘土が５ｗｔ％含有されるようにし、アクリル系またはアルキド系のバインダーが５ｗｔ％混合されるようにした漏水処理用水の水槽で、熱交換用冷却ラインである銅管の漏水試験工程中に浸漬させて漏水検査を行うと同時に、ハウジングユニット完成品を抗菌表面処理を施した。
【００６７】
前述した方法による抗菌表面処理後に黄色ブドウ球菌
（ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６５３８Ｐ）、大腸菌（ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ ＡＴＣＣ ８７３９）、緑膿菌
（ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ ＡＴＣＣ ２７８５３）に対して次のように殺菌力を試験したところ、４５分で９９％以上の殺菌力を示した。
【００６８】
１． 試験結果：殺菌力（依頼者提示方法−ＪＩＳ Ｚ ２８０１、フィルム密着法２０００準用）−４５分、１時間経過後
【００６９】
【表５】
【００７０】
例２
前述した例１の空調機においてアルミニウムコイルフィン材を試片で試料採取してカビ抵抗性試験を施したところ、‘カビ菌糸の発育が認められない’との結果を得た。
１．試験名：カビ抵抗性の表示
２．試験方法：ＫＳ Ａ ０７０２（２００１）に準じる
３．試験条件：１）試験菌種：黒色アスペルギルス
（ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓｎｉｇｅｒ） Ａ ＴＣＣ ６２７５
２） 培養条件：温度２８〜３０℃、湿度９５〜９９％
４．試験結果の表示：カビ抵抗性の表示３
【００７１】
【表６】
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明が空気調和機の殺菌力を有する熱交換用コイルフィン材とハウジングユニットに対する抗菌性／殺菌性及び抗カビ性処理に適用する場合を想定して説明したが、本発明は必ず熱交換用コイルフィン材とハウジングユニットに対する抗菌性／殺菌性及び抗カビ性処理だけに限定されず、アルミニウムを含む軽金属を原材料として使用しつつ抗菌性及び殺菌性と抗カビ性が必要ないずれの製造物に対しても同一または類似した方式で適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明に係る熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットが内蔵される空気調和機の内部構成を概略的に示す図である。
【図２】本発明によって熱交換用コイルフィン材とハウジングユニットの表面処理に適用された銀（Ａｇ）の粒子が平均７ｎｍのサイズに分布された状態を示すＴＥＭ（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：透過電子顕微鏡）写真である。
【図３】本発明によって熱交換用フィン材及びハウジングユニットに適用された銀（Ａｇ）の粒子サイズが平均１〜２ｎｍに分布された状態を示すＴＥＭ写真である。
【図４】本発明の第２実施例によって銀（Ａｇ）粒子が含有された離型剤や金型保護剤の機能を有する潤滑オイルまたは液状シリコンをシート状のアルミニウムコイルフィン材形成用板材の表面にコーティング処理する工程を示した図である。
【図５】本発明の第３実施例によってコーティング装置によって熱交換用アルミニウムコイルフィン材の製造工程を示した説明図である。
【図６】図５に示されたコーティング厚さ調節バーの先端に設けられたローラを拡大して示した断面図である。
【図７】本発明の第４実施例によって熱交換用コイルフィン材とハウジングユニットを浸漬処理する状態を示す図である。
【図８】本発明の第４実施例によって熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットに表面処理された粘土のＡＦＭ（Ａｔｏｍｉｃ Ｆｏｒｃｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：表面特性測定用原子顕微鏡）写真である。
【図９】本発明の第４実施例によって２００ｎｍの粒子サイズにナノ化された粘土の他の例に対するＴＥＭ写真である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気調和機の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットの製造方法とその装置に係り、さらに詳しくは熱交換用コイルフィン材とハウジングユニットの表面を抗菌性金属ナノ粒子によってコーティング処理することによって、そのコイルフィン材及びハウジングユニットに抗菌性及び殺菌性と抗カビ性を与えて有害なバクテリアとかカビ類を根本的に除去し、該当空気調和機（空調機）から衛生的な空気が室内に供給されうるようにするための空気調和機の殺菌機能を有する熱交換コイルフィン材とハウジングユニットの製造方法とその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、図１に示した空調機の構造によればケーシング１０の内部の一側には外部から流入される空気（ＯＡ）及び／または回収空気（ＲＡ）に含まれた埃や異物をろ過するフィルタ１２が設けられ、そのフィルタ１２の後方には内部に冷媒が流れる円形銅管１４ａ及びアルミニウムコイルフィン（ｆｉｎ）材１４ｂよりなる熱交換器１４が置かれ、その熱交換器１４の後方には前記フィルタ１２を通過して前記熱交換器１４によって熱交換された空気（ＳＡ）を室内に送風させる送風機１６と、該送風機１６を介して前記熱交換された空気を送風させるインペラ１８及び該インペラ駆動用電動モータ１８が配置される。
すなわち、図１に示された空調機は前記熱交換器１４をなす前記アルミニウムコイルフィン材１４ｂの表面に接触された円形銅管１４ａを介して室内から流入される空気（ＯＡ／ＲＡ）と冷媒が相互熱交換され、その熱交換された空気（ＳＡ）が室内に供給されることによって室内の温度が調節される。
【０００３】
一般に、前記熱交換器１４を形成する前記アルミニウムコイルフィン材１４ｂの製造工程中には低粘度の蒸発性表面処理剤として離型剤や金型保護剤の機能を有する潤滑オイルまたは液状シリコンをシート状のアルミニウムコイル板材の表面にコーティング処理することによって、前記アルミニウムコイルフィン材１４ａを打ち抜く工程で連続的な多段の打ち抜き時そのアルミニウムコイルフィン材が金型に付かないようにしている。
また、前記アルミニウムコイルフィン材１４ｂは打抜き形成時熱交換用銅管の漏水検査のために漏水処理用水中に浸漬させて漏水有無を検査する。
【０００４】
ところが、その熱交換過程においてフィン材とフィン材の表面との間を通過する空気の温度がそのフィン材の表面温度に比べて高いので、冷媒が流れる前記円形銅管１４ａと接触された前記アルミニウムコイルフィン材１４ｂの表面に滴になる現象を引き起こし、それにより該当する熱交換用コイルフィン材１４ｂはその表面が常に高い湿度を保つ状態であることから、カビ類を初めとして各種バクテリアなどの微生物が繁殖するようになって非衛生的であり各種細菌性疾患の原因となる。
従って、前記熱交換器１４を形成する前記アルミニウムコイルフィン材１４ｂとそのハウジングユニットに対して人体に無害であり強力かつ持続的な抗菌力を有させるニーズが増大しつつかる現状である。
この点を考慮して、従来から熱交換用アルミニウムフィン材の製造例によれば、アルミニウムフィン材用円板を例えば１ｍ以上の広幅で生産して、その両面に必要な抗菌剤を親水性塗料や防錆性塗料に混合してコーティング処理してから、その円板を約３００ｍｍの幅で切断して１、０００ｍ以上の長さをロール状に巻き取って供給する方法が主に適用されている。
【０００５】
しかし、前述した製造例によれば、熱交換用アルミニウムフィン材の大量生産が可能になるとの長所があるものの、空調機メーカで予めアルミニウムフィン材を十分に具備しなければならないので、在庫の負担が加重されるという不利な点がある。
また、従来にアルミニウムフィン材のコーティングに用いられる抗菌剤としては、一般の有機系及び化学的な防腐剤（例えば、ベンズイミダゾール化合物の親水皮膜を形成してその親水皮膜への速効性と持効性の抗菌剤を用いる方式の日本特開平２−１０１３９５号）を用いたり、有機砒素系化合物（例えば、１０、１０−オキシビスフェノキシアルシン（ＯＢＰＡ）を用いる方式のアメリカ特許第４、６８３、０８０号）またはトリブチル錫、二酸化銅、粉末状の銅などを親水性塗料及び防錆塗料に混合してコーティング処理して用いるものなどがあるが、そのような抗菌剤の加工工程面からみると全てアルミニウムコイルフィン材の生産メーカで画一的に行われる抗菌処理に過ぎないので、実際空調機を製造する側では不利になる。
【０００６】
また、前記粉末状の銅を用いる場合を仮定すれば、μｍサイズの粒子を有する銅を粉末化して用いるようになるが、その粒子のサイズが大きすぎてアルミニウムコイルフィン材を成形加工する際その加工金型に損傷を与える恐れがあるだけではなく、銅表面のエネルギーが高くないので、抗菌力を維持し難くなる。
それについて、最近は銀（Ａｇ）粒子または銀イオン（Ａｇ＋）を抗菌剤（及び殺菌剤）として用いる傾向であるが、その銀（Ａｇ）粒子または銀イオン（Ａｇ＋）を選択及び用いる方法とアルミニウムフィン材の素材に適用する方法が足りなくて経済性に乏しく、工程上の問題と短時間内の強力な抗菌及び殺菌効果やその抗菌／殺菌効果の持続性が足りなくなるとの問題点がある。
【０００７】
すなわち、例えば韓国特許公開第１０−２００４−００９５５８１号の場合は、後述する本発明に係る金属ナノ粒子の大きさ（最大２０ｎｍ）より１０倍以上の大きさをその上限大きさにする３００ｎｍ以下の粒子サイズを有する銀（Ａｇ）ナノ粒子を用い、その利用量もアルミニウムフィン材に用いる電着塗料の重量対比３５ｗｔ％まで過重に用いるようになり、さらに銀化合物（ＡｇＮＯ３）で銀粒子を製造する際銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである“硝酸基”を有するイオン“ＮＯ３−”が除去されなくて、アルミニウムコイルフィン材の皮膜表面の酸化を引き起こすので、優れた耐久性を維持し難くなる。
【０００８】
また、韓国特許公開第１０−２００４−００６８４８９号は、界面活性剤水溶体中で硝酸銀（ＡｇＮＯ３）をイオン還元して製造された銀（Ａｇ）粒子を用いてアルミニウムコイルフィン材に用いるための抗菌性親水塗料を製造する方法を開示するところ、その方法では望ましくは２０ｎｍの大きさを用いる。しかし、その銀（Ａｇ）粒子の最大値は５００ｍｍ大きさであり、その利用量は最下濃度である３０、０００ｐｐｍを基準にしても、塗料組成物の重量対比最大１０ｗｔ％を用いる場合を想定すれば、実際は３、０００ｐｐｍの濃度になるので、過重な利用量をその基準としている。
また、前述した方法ではさらに抗菌力を補うためにイソチアゾリン系の抗カビ剤を添加できるようにしているが、その場合も硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去しない状態で用いるので、アルミニウムコイルフィン材の皮膜が腐食する可能性が高く、その抗カビ剤をＵＶ塗料と混合して用いる場合は色相が褐色に変わる黄変現象が現れる可能性が高くなる。
そして、韓国特許公開第１０−２００２−００８６７６２号の場合は、金属素材の表面にプラズマ処理して重合高分子膜を蒸着させ、その間に抗菌層が形成されるようにする方法を提案しているが、その方法ではプラズマ処理のための高価な装置を設備しなければならないので不利になる。
【０００９】
また、韓国特許公開第１０−２００５−００１８９１８号及び第１０−２００５−００１２２０２号の場合は、冷却コイルに銀ナノ分散コロイドゾル溶液をコーティングしたり、ナノシルバーが蒸着された空調機コイルを製造する方法が開示されているが、陽極酸化処理法を用いた方法では“ＮＯ３−”イオンが除去されていない状態の銀（Ａｇ）コロイド溶液を用いるので表面腐食の可能性が高く、プラズマ蒸着による方法では装置費が高価という欠点があって生産性が低下する問題点がある。
すなわち、前述した方法によって提案される抗菌剤は１時間以内に９９％以上の強力な殺菌力を発揮できず、２４時間経過してこそやっと抗菌力を維持できる水準であることから、結局その使用量を増加してこそ所望の抗菌力を確保することができる。
また、親水性塗料や防錆性塗料内に含入される金属ナノ粒子の均一な分布がなされないことによって、塗料全体に対して抗菌効果が出てくるのが遅いという不利な点もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明は前述した従来の技術の問題点に鑑みて案出されたもので、その第１の目的は、１〜２０ｍｍ大きさの白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）などの金属ナノ粒子のいずれか一つまたは一定比率の混合物を表面コーティング処理剤である親水性塗料や防錆機能性塗料に混合して空気調和機の熱交換用アルミニウムコイルフィン材の表面にコーティング処理することによって、そのフィン材に対して強力な抗カビ性及び殺菌性と抗菌性を長期的に与えて、そのフィン材の表面に棲息可能な各種のバクテリア及びカビ類を根本的に除去すると共に、衛生的なコイルフィン材の表面を通過した空気が室内に供給できるようにするための空気調和機の殺菌力を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法を提供するところにある。
【００１１】
本発明の第２の目的は、空調機の熱交換用アルミニウムコイルフィン材に２０ｎｍ以下の大きさを有する銀（Ａｇ）を一定比率で離型剤や金型保護剤の機能を有する低粘度の蒸発性潤滑オイルまたは液状シリコンに混合して、そのフィン材を形成するためのアルミニウムシート（ｓｈｅｅｔ）の表面（すなわち、アルミニウムコイルフィン材の表面）に連続的にコーティング処理することによって、そのアルミニウムコイルフィン材に強力な抗カビ性及び殺菌性と抗菌性を長期的に与えて、そのフィン材の表面に棲息可能な各種バクテリア及びカビ類を根本的に除去し、特に既存の素材とは違って、銀（Ａｇ）をナノ化して少量を使用しても持続的であり優れた抗カビ性を維持でき、バクテリアを１時間内に強力に殺菌できるようにして、空調機で衛生的なアルミニウムコイルフィン材の表面を通過した空気が室内に供給されうるようにするための空気調和機の殺菌力を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法を提供するところにある。
【００１２】
本発明の第３の目的は、熱交換用アルミニウムフィン材に２０ｍｍ以下の大きさを有する白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）などの金属ナノ粒子を一定比率でウレタン系及びアクリル系ＵＶ塗料に混合して打抜き加工工程の以前段階でそのフィン材の表面に連続的にコーティング、乾燥、硬化処理することによって、アルミニウムコイルフィン材に強力な抗カビ性及び殺菌性と抗菌性を長期的に与えて、その表面に棲息可能な各種バクテリア及びカビ類を根本的に除去し、空調機で衛生的なアルミニウムコイルフィン材の表面を通過した空気が室内に供給できるようにした空気調和機の殺菌力を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法及びその装置を提供するところにある。
【００１３】
本発明の第４の目的は、抗菌性金属粒子をナノ化して持続的かつ優れた抗カビ性及び殺菌性が発揮できるように白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）などの金属が少量含有され、また微細な粒子よりなる粘土が含有されたアクリル系またはアルキドａｌｋｙｄ）系のバインダー（ｂｉｎｄｅｒ）を熱交換用フィン材及びハウジングユニットにコーティングなどで表面処理するための空気調和機の殺菌力を有する熱交換用コイルフィン材とハウジングユニットの製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した本発明の第１の目的を達成するための第１実施例によれば、抗菌性金属ナノ粒子（ｎａｎｏ−ｐａｒｔｉｃｌｅ）を用いるとしても強力な抗カビ性（ａｎｔｉ−ｆｕｎｇｉ）及び殺菌力と抗菌性を示さないとその効果を期し難いとの点を考慮して、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）をナノ化した粒子のサイズが２０ｎｍ以下の大きさ（望ましくは１〜２ｎｍサイズ）の金属ナノ粒子を用いることによって、一般の化学的な防腐剤や毒性物質を全く利用しなくても強力な抗菌性と抗カビ性の効果を奏するようにする方法と、親水性塗料及び防錆塗料と混合して用いる場合、その塗料との相溶性及び環境親和性を維持できるように金属のナノ粒子を混合する溶媒を水溶性にし、金属のナノ粒子が凝集されて沈殿されないように均一分散させ安定化させてアルミニウムのコイルフィン材に均一に分散処理されるようにする方法、及び銀（Ａｇ）粒子を用いる場合（特に硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を用いて製造された金属のナノ化された銀（Ａｇ）粒子を用いる場合）にコロイド溶液中製造過程で発生する銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去する方法によってアルミニウムコイルフィン材の表面腐食性なしで持続的に抗菌力を維持し優れた耐久性を維持できるようになる。
【００１５】
また、前述した本発明の第２の目的を達成するための第２実施例によれば、強力な抗カビ性及び殺菌力と抗菌性を示すようにするため、２０ｎｍ以下（望ましくは殺菌性の強化のためには１〜２ナノｎｍサイズ）の銀（Ａｇ）のナノ粒子を離型剤や金型保護剤の機能を有する潤滑オイルまたは液状シリコンに混合してアルミニウムコイルフィン材の打抜き工程の前であるシート状のアルミニウムコイルフィン材形成用円板の表面にコーティング処理する方法と、銀（Ａｇ）粒子を用いる場合（特に、硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を用いてナノ化された銀（Ａｇ）粒子を用いる場合）にコロイド溶液中製造過程で発生する銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去する方法によって、アルミニウムコイルフィン材の表面腐食性と黄色への色変化なしで持続的に抗菌力を維持しつつ優れた耐久性を維持可能にすることができる。
【００１６】
前述した本発明の第３の目的を達成するための第３実施例によれば、強力な抗カビ性及び殺菌性と抗菌性を示すようにするため、白金、金、銀、銅、二酸化チタンをナノ化した２０ナノｎｍ以下（望ましくは、殺菌性の強化のためには１〜２ナノｎｍサイズ）の金属のナノ粒子を用いてウレタン系及びアクリル系のＵＶ塗料に混合し、そのＵＶ塗料はアルミニウムフィン材の打抜き、切断生産加工工程中に１分に１．５Ｍ程度の工程流れ速度に差し支えないように迅速な皮膜形成及び乾燥が可能になるよう速乾性のＵＶ乾燥形塗料を使用すると共に、皮膜の厚さを最小にして乾燥の速度を短縮し熱伝達効率に差し支えないようにすることができる。
【００１７】
また、銀（Ａｇ）粒子を用いる場合（特に、硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を用いて製造された金属のナノ化された銀（Ａｇ）粒子を用いる場合）にコロイド溶液中製造過程で発生する銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去して腐食性と黄変現象を起こさず持続的に抗菌力を維持し優れた耐久性を維持できるようになる。
【００１８】
従来は抗菌処理のために別の工程が必ず必要であったが、前述した本発明の第４の目的を達成するための第４実施例によれば、熱交換用銅管の漏水を検査するための漏水処理用水が貯留された水槽内にただ金属のナノ粒子である抗菌素材を単純浸漬（ｄｉｐｐｉｎｇ）による方法によって熱交換用フィン材及びそのハウジングユニットの表面にコーティングする場合に起こしうるナノ粒子の表面付着力の低下及び表面耐久性低下の問題点を解消するためにナノ化された粘土をバインダーと共に一定比率で漏水処理用水に混合することによって、別の追加工程が要らなく漏水検査工程中に自然に空調機アルミニウムフィン材とハウジングユニットに抗菌表面処理が行われる。
また、前記金属のうち銀Ａｇ）ナノ粒子、特に硝酸銀（Ａｇ ＮＯ３）形態で銀ノ粒子を用いる場合はコロイド状の硝酸銀溶液で銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去することによって腐食性と黄変現象なしで持続的に抗菌力を与えることができる。
【発明の効果】
【００１９】
前述した本発明の第１実施例によれば、空調機の熱交換用アルミニウムコイルフィン材に１〜２０ｎｍサイズの微細な白金、金、銀、銅、二酸化チタンなどの金属ナノ粒子を混合または１種以上一定比率でアルミニウムコイルフィン材表面のコーティング処理剤である親水性塗料や防錆機能性塗料に混合してアルミニウム表面にコーティング処理することによって、均一な金属のナノ粒子分布を得られるので塗料全体に渡って極めて効率よくアルミニウムコイルフィン材の表面に棲息可能な各種バクテリア及びカビ類を根本的に除去することができ、バクテリアを１時間以内に強力に殺菌することができるようになる。
また、硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を用いて製造された金属の銀（Ａｇ）粒子を用いる場合、コロイド溶液中製造過程で発生する銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去した状態で用いるので、アルミニウムコイルフィン材の腐食性なしで優れた耐久性を維持することができる。
【００２０】
また、工程上の問題なしで既存に用いていた親水及び防汚成分の塗料に少量の金属のナノ粒子を混合して利用することによって、経済的な製品の生産が可能になるのみならず、無毒性金属のナノ粒子を水溶性のコロイド状に混合利用することによって衛生的かつ環境にやさしい熱交換器のアルミニウムコイルフィン材を部品として具備する空調機を提供できるなどの多様な効果が得られる。
【００２１】
本発明の第２実施例によれば、アルミニウムコイルフィン材に２０ｎｍ以下サイズの微細な銀（Ａｇ）ナノ粒子を一定比率で離型剤や金型保護剤の機能を有する潤滑オイルまたは液状シリコンに混合してアルミニウム板材の打抜き加工工程の直前にシート状のアルミニウム板材の表面にコーティング処理することによって、別の抗菌皮膜コーティング工程が不要でのみならず、抗菌フィン材を必要とする量ほど流動的に生産できて、従来のように予め作られた抗菌フィン材シートによる在庫の負担を軽減し、特に抗菌力及び殺菌力、抗カビ性の効能の程度を調節して経済性と適切な抗菌効果を同時に得られるので、特に少量の単品種生産に有利な長所を有する。
【００２２】
また、前記第２実施例による方法で抗菌処理されたルアルミニウムフィン材は均一な金属のナノ粒子分布を得るようになって塗料全体に渡って極めて効果的にそのフィン材の表面に棲息可能な各種バクテリア及びカビ類を根本的に 除去でき、バクテリアを１時間以内に強力に殺菌でき、硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を用いて製造された金属の銀（Ａｇ）粒子を用いる場合、コロイド溶液中製造過程で発生する銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去した状態で用いるので、アルミニウムコイルフィン材の腐食性なしで優れた耐久性を維持できるようになる。
望ましくは、本第２実施例の場合も別に工程を変更せず離型剤や潤滑オイルまたは液状シリコンに少量の金属のナノ粒子を混合して表面コーティング処理できる工程だけを従来のアルミニウム打抜き加工工程に追加することによって、経済的かつ効率的に製品生産が可能になるなどの多様な効果を奏する。
【００２３】
そして、本発明の第３実施例によれば、熱交換用アルミニウムフィン材に２０ｎｍ以下サイズの微細な白金、金、銀、銅、二酸化チタンなど金属のナノ粒子を混合または１種以上一定比率でアルミニウムフィン材の表面に塗布されるＵＶ塗料に混合してアルミニウム表面に コーティング処理することによって別の抗菌皮膜コーティング工程が要らないのみならず、抗菌フィン材を必要とする量ほど流動的に生産できて従来のように大量に予め作られた抗菌フィン材シートによる在庫の負担を軽減でき、特に抗菌力及び殺菌力、抗カビ性の効能の程度を調節して経済性と適切な抗菌効果を同時に得られるので、特に少量の単品種生産に有利な長所を有する。
【００２４】
また、前記第３実施例による方法と装置によって抗菌処理されたアルミニウムフィン材は均一な金属のナノ粒子分布を得るようになって、塗料全体にかけて極めて効果的にそのフィン材の表面に棲息可能な各種バクテリア及びカビ類を根本的に除去でき、バクテリアを１時間以内に強力に殺菌でき、硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を用いて製造された金属の銀（Ａｇ）粒子を用いる場合、コロイド溶液中製造過程で発生する銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去した状態で用いるので、アルミニウムフィン材の腐食性がなくＵＶ塗料の色変化である黄変も現れないと共に、優れた耐久性を維持することができる。
また、前記第３実施例においても別に工程を変更せず、従来のアルミニウム打抜き加工工程にＵＶ塗料と少量の金属のナノ粒子を混合して表面コーティング処理できる工程だけを追加することによって、経済的かつ効率よく製品生産が可能になるなど多様な効果を奏する。
【００２５】
本発明の第４実施例によれば、熱交換用フィン材及びハウジングユニットに２０ｎｍ以下の大きさの白金、金、銀、銅、二酸化チタンなど金属のナノ粒子を混合または１種以上を一定比率で表面処理し、ナノ化された粘土が含有されたアクリル系またはアルキド系のバインダーを使用することによって表面処理を速い速度で行い、金属のナノ粒子接着力の増加及び表面耐久性を増加できるようになる。
特に、従来はアルミニウムフィン材にだけ抗菌表面処理が施されたが、前記第４実施例ではアルミニウムフィン材を含むハウジングユニットの全体にかけて抗菌表面処理を施すところ、その抗菌表面処理はハウジングユニットの完成品漏水検査工程である浸漬処理工程中に実施されるので、抗菌処理工程の便利と経済性及び適切な抗菌効果を同時に得られるようになる。
【００２６】
また、前記第４実施例の場合もアルミニウムフィン材及びハウジングユニットの表面に棲息できる各種バクテリア及びカビ類が根本的に除去され、特にバクテリアを１時間内に強力に殺菌できて空調機全体を常に滅菌状態に保たせることによって、空調機を介して室内に流入される空気を持続的に衛生的な状態に維持できる効果だけではなく、硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を使って製造された金属の銀（Ａｇ）粒子を用いる場合コロイド溶液中製造過程で発生する銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去した状態で使用するので、表面腐食性がなく色相の変化による黄変も現れないと共に、優れた耐久性を維持できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、添付した図面に基づき本発明の望ましい実施形態を詳述する。
まず、本発明の第１実施形態によれば、空調機の熱交換用アルミニウムコイルフィン材に塗布される親水性塗料及び防錆塗料に混合してコーティング処理用として用いられる白金、金、銀、銅、二酸化チタンなどの金属ナノ粒子はその濃度を１、０００ｐｐｍ〜１０、０００ｐｐｍにし、その大きさは通常１〜２０ｎｍの粒子サイズにし、特に強力な殺菌力を維持しようとする場合は１〜２ｎｍサイズのナノ粒子を用い、その利用量は１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍの濃度にする。
【００２８】
前記金属ナノ粒子（すなわち、白金、金、銀、銅、二酸化チタンなどのナノ粒子）は金属をグラインディング作業を施して物理的に粉砕して製造する方法と、電気的爆発による粉砕を通じて製造する方法と、金属の粒子を塊状態の目的物（ターゲット、ｔａｒｇｅｔ）でプラズマ処理を通じてイオンまたは原子を分離して得られる方法などによって製造されたり、白金、金、銀、銅などを含有した金属塩及び化合物または二酸化チタンの金属酸化物塩を精製及び解離（ｄｉｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）、イオン還元して製造される。
特に、前記金属ナノ粒子のうち銀（Ａｇ）ナノ粒子（ｎａｎｏ−ｓｉｌｖｅｒ）はその金属塩及び化合物として硝酸銀（ＡｇＮＯ３）、過塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ４）、塩素酸銀（ＡｇＣｌｏ３）、硫酸銀（Ａｇ２ＳＯ４）、酢酸銀（ＣＨ３ＣＯＯＡｇ）を用いて製造した金属のナノ粒子を用いると望ましくなる。
【００２９】
一方、前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は界面活性剤を水溶体にし、その銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させ金属の銀（Ａｇ）を抽出して製造された金属の銀（Ａｇ）ナノ粒子、または銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させ金属の銀（Ａｇ）を抽出しシリカやゼオライトまたは燐酸ジルコニウムを担体にして安定化を取って製造された金属の銀（Ａｇ）ナノ粒子、または銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物の高分子安定剤を水または非水系溶媒に溶解させ窒素パージ（ｐｕｒｇｅ）した後ガンマ線を照射して製造された金属の銀（Ａｇ）粒子を用いても良い。
【００３０】
特に、前記銀化合物のうち硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を原料にして製造された銀（Ａｇ）の場合は、銀化合物（ＡｇＮＯ３）で銀（Ａｇ）粒子の製造時必然的に生成される銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである“硝酸基”を有するイオンである“ＮＯ３−”がアルミニウムコイルフィン材の表面にコーティングされた皮膜の酸化及び腐食の原因となるので、例えばイオン交換樹脂に通過させたり真空蒸留方法などで硝酸基を除去したコロイド状の銀（Ａｇ）粒子を親水性塗料及び防錆塗料と混合してアルミニウムコイルフィン材にコーティングすれば望ましくなる。
この際、金属のナノ粒子が塗料内で十分に均一分散されるように、本発明では従来に比べてさらに微細に粒子化することによって、図２及び図３に示したような均一分散状態を得られるようになった。
【実施例】
【００３１】
本第１実施例についてさらに容易に理解するように具体的に説明するために例を挙げて 説明する。但し、本発明はその例にだけ限定されない。
例１
空調機の熱交換用アルミニウムコイルフィン材の表面に親水性塗料をコーティング処理する工程において、前記親水性塗料にナノ化された銀（Ａｇ）を混合する場合、粒度規格が平均７ｎｍである金属のナノ化された銀（Ａｇ）粒子を２００ｐｐｍ濃度で希釈して黄色ブドウ球菌（ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６５３８Ｐ）、大腸菌（ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ ＡＴＣＣ ８７３９）、緑膿菌 （ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ ＡＴＣＣ ２７８５３）について次のように殺菌力を試験したところ、４５分ぶりに９９％以上（ＪＩＳ日本工業規格試験によるｌｏｇ２以上）の殺菌力を示した。
【００３２】
１．試験結果：殺菌力（依頼者提示方法−ＪＩＳ Ｚ ２８０１準用）
−４５分、１時間、３時間経過後
【００３３】
【表１】
【００３４】
２．試験方法−ＪＩＳ Ｚ ２８０１準用
−標準被覆フィルム：Ｓｔｏｍａｃｈｅｒ ４００ ｐｏｌｙ−ｂａｇ
−試験条件：試験均液を３５±１℃、ＲＨ ９０±５％において４５分、１時間、３時間静置培養後菌数測定
−抗菌活性値（Ｓ）：ｌｏｇ（Ｍａ／Ｍｂ）
減少率（％）：［（Ｍｂ−Ｍｃ）／Ｍｂ］×１００
−増加率（％）：Ｍｂ／Ｍａ （３１．６倍以上）
Ｍａ：標準試料の試験菌接種直後の生菌数の平均（３検体）
Ｍｂ：標準試料の一定時間（４５分、１時間、３時間）培養後生菌数の平均（３検体）
Ｍｃ：標準加工試料の一定時間（４５分、１時間、３時間）培養後生菌数の平均（３検体）
【００３５】
例２
コロイド状銀（Ａｇ）ナノ粒子が１、０００ｐｐｍ濃度で希釈された試料２つをそれぞれ１００ｍｌずつ用意するところ、その一つは“ＮＯ３−”が除去されない状態の試料であり、もう一つは“ＮＯ３−”が除去された状態の試料である。
試験機関及び方法は韓国化学試験研究院の標準方法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍｅｔｈｏｄ １９８８）に基づき、その結果は次の表の通りである。
【００３６】
【表２】
【００３７】
次いで、本発明の第２実施施に係る空気調和機の熱交換用コイルフィン材の製造方法について説明する。
図４に示したように、アルミニウムコイルフィン材を形成するためのシート状の円板が巻き取られたアルミニウムシートロール３０が具備され、そのアルミニウムシートロール３０の解け方向に沿って順序通り離型剤や金型保護剤の機能を有する潤滑オイルまたは液状シリコンをアルミニウムシートにコーティングするための表面処理部４０と、その表面処理されたアルミニウムシートに多数の打孔を形成するための打抜き部４８、及びアルミニウムシートを製品規格に適するように切断するための切断部５０が配置される。
ここで、前記表面処理部４０はその両側にサポートロール４２ａ、４２ｂが置かれ、そのサポートロール４２ａ、４２ｂの間にコーティングロール４４が設けられるところ、そのコーティングロール４４はその下側一部が皮膜塗料桶４６に沈むように設けられることによって前記アルミニウム円板が該当するコーティングロール４４と皮膜塗料桶４６との間に通過しつつアルミニウムコイルフィン材形成用円板の表面に皮膜層が形成される。
【００３８】
本発明の第２実施例で使われる金属ナノ粒子は銀（Ａｇ）ナノ粒子であってその濃度は１、０００ｐｐｍ〜１０、０００ｐｐｍ にし、その大きさは通常１〜２０ｎｍの粒子サイズにし、特に強力な殺菌力を維持しようとする場合は１〜２ｎｍサイズのナノ粒子を用い、その利用量は１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍの濃度にし、カビではなく単にバクテリアに対する抗菌力だけを必要とする場合は選択的にその濃度を１０ｐｐｍ〜５０ｐｐｍに調整して、前記離型剤や金型保護剤の機能を有する潤滑オイルまたは液状シリコンに混合して用いる。
【００３９】
本第２実施例に使われる前記金属ナノ粒子（すなわち、銀（Ａｇ）ナノ粒子）の製造方法も前記第１実施例の場合と同一または類似したところ、金属をグラインディング作業を施して物理的に粉砕して製造したり、電気的爆発による粉砕方法を通じて製造したり、金属の粒子を塊状態の目的物でプラズマ処理を通じてイオンまたは原子を分離して得る方法で製造したり、または銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を精製及び解離、イオン還元して製造される。
【００４０】
特に、前記銀（Ａｇ）ナノ粒子の場合はその金属塩及び化合物として硝酸銀（ＡｇＮＯ３）、過塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ４）、塩素酸銀（ＡｇＣｌｏ３）、硫酸銀（Ａｇ２ＳＯ４）、酢酸銀（ＣＨ３ＣＯＯＡｇ）を用いて製造した金属のナノ粒子を用いても良い。
それに対して、前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は界面活性剤を水溶体にし、その銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出して製造された金属の銀（Ａｇ）ナノ粒子、または銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出し、シリカやゼオライトまたは燐酸ジルコニウムを担体にして安定化を取るようにして製造された金属の銀（Ａｇ）ナノ粒子、または銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物の高分子安定剤を水または非水系溶媒に溶解させ窒素パージした後ガンマ線を照射して製造された銀（Ａｇ）ナノ粒子を用いても良い。
【００４１】
その場合も前記銀化合物のうち硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を原料にして製造した金属の銀（Ａｇ）については銀化合物（ＡｇＮＯ３）で銀（Ａｇ）粒子を製造時必然的に生成される銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである“硝酸基”を有するイオンである“ＮＯ３−”がアルミニウムコイルフィン材の表面にコーティングされた皮膜の酸化及び腐食の原因となるので、イオン交換樹脂に通過させたり真空蒸留方法などによって硝酸基が除去されたコロイド状銀（Ａｇ）粒子を離型剤や金型保護剤の機能を有する潤滑オイルまたは液状シリコンに混合してアルミニウムコイルフィン材にコーティングするようになる。
この際、金属のナノ粒子が塗料内で十分に均一分散されるように、本発明では従来に比べてさらに微細にすることで、前述した図２及び図３に示したように均一分散状態が得られるようになる。
【００４２】
以下、本発明をさらに容易に理解し具体的に説明するために例を挙げて説明する。但し、本第２実施例の場合もその例にだけ限定されないことは明らかである。
例
空調機の熱交換用アルミニウムコイルフィン材の表面に離型剤や金型保護剤である潤滑オイルまたは液状のシリコンをコーティング処理する工程において、前記離型剤や潤滑オイルまたは液状のシリコンにナノ化された銀（Ａｇ）を混合する場合にも粒度規格が平均７ｎｍの金属のナノ化された銀（Ａｇ）粒子を２００ｐｐｍ濃度で希釈して黄色ブドウ球菌（ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６５３８Ｐ）、大腸菌（ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ ＡＴＣＣ ８７３９）、緑膿菌（ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ ＡＴＣＣ ２７８５３）に対して次のように殺菌力を試験したところ、１時間ぶりに９９％以上（ｌｏｇ２以上）の殺菌力を示した。
【００４３】
１．試験結果：殺菌力（依頼者提示方法−ＪＩＳ Ｚ ２８０１準用）
−４５分、１時間、３時間経過後
【００４４】
【表３】
【００４５】
２． 試験方法
−ＪＩＳ Ｚ ２８０１準用
−標準被覆フィルム：Ｓｔｏｍａｃｈｅｒ ４００ ｐｏｌｙ−ｂａｇ
−試験条件：試験菌液を３５±１℃、ＲＨ９０±５％で４５分、１時間、３時間静置培養後菌数測定
−抗菌活性値（Ｓ）：ｌｏｇ（Ｍａ／Ｍｂ）、
減少率（％）：［（Ｍｂ−Ｍｃ）／Ｍｂ〕×１００
−増加率（％）：Ｍｂ／Ｍａ （３１．６倍以上）
Ｍａ：標準試料の試験菌接種直後の生菌数の平均（３検体）
Ｍｂ：標準試料の一定時間（４５分、１時間、３時間）培養後生菌数の平均（３検体）
Ｍｃ：標準加工試料の一定時間（４５分、１時間、３時間）培養後生菌数の平均（３検体）
【００４６】
次いで、本発明の第３実施例について説明する。
本発明の第３実施例については図５に示された熱交換用アルミニウムフィン材表面のＵＶ塗料コーティング装置４０による熱交換用アルミニウムコイルフィン材の製造工程を説明する。
【００４７】
まず、アルミニウムコイルフィン材形成用シート状円板が巻き取られたアルミニウムシートロール６０を備え、そのアルミニウムシートロール６０の解け方向に沿って下部コーティングロール（ｃｏａｔｉｎｇ ｒｏｌｌ）７２と第１のサポートロール（ｓｕｐｐｏｒｔ ｒｏｌｌ）７４を互いに対向して設けて、前記シート状円板をその下部コーティングロール７２とサポートロール７４との間に通過させる。
前記下部コーティングロール７２の下部にはＵＶ塗料桶７６が設けられるところ、その ＵＶ塗料桶７６は前記下部コーティングロール７２の下側一部がそのＵＶ塗料桶７６に沈むように設けられる。
【００４８】
前記下部コーティングロール７２の側面にはコーティング厚さ調節バー７８が設けられてその下部コーティングロール７２に一定量のＵＶ塗料だけが付き取るようになる。
また、前記下部コーティングロール７２の後方には上部コーティングロール８０と第２のサポートロール８２が設けられ、その上部コーティングロール８０上にはその上部コーティングロール８０と連接回動されるＵＶ塗料供給ロール８４が設けられると共に、そのＵＶ塗料供給ロール８４上には前記下部コーティングロール７２と第１のサポートロール７４との間に通過された前記シート状のアルミニウム円板にＵＶ塗料を供給するＵＶ塗料桶８８が設けられる。
【００４９】
従って、前記ＵＶ塗料桶８８の下部から供給されるＵＶ塗料が前記ＵＶ塗料供給ロール８４に付き取ると、そのＵＶ塗料は再び前記上部コーティングロール８０に付き取って前記シート状アルミニウム円板の上面にＵＶ塗料皮膜を形成するようになるところ、前記上部コーティングロール８０では第２のコーティング厚さ調節バー８４によって一定量のＵＶ塗料だけが付き取る。
ここで、前記第１及び第２のコーティング厚さ調節バー７８、８４は各先端に取り付けられた円筒形のローラ９８に、例えば０．５〜１．２μｍ厚さの直径を有する金属またはポリマ−合成成分のワイヤ（ｗｉｒｅ）９８ａを一定間隔で巻き取るか、その円筒形のローラ９８の表面に所定間隔で０．５〜１．２μｍ高さの突起を陽刻することによって、その直径の隙間または陽刻の高さほど塗料が付き取るようにして、前記アルミニウムコイルフィン材形成用シート状の円板にコーティング処理されるようになる。
【００５０】
さらに、前記上部コーティングロール８０の後方には遠赤外線を用いたセラミックヒータ乾燥部９０が設けられて、セラミックヒータ（ｃｅｒａｍｉｃ ｈｅａｔｅｒ）からの輻射熱によってＵＶ塗料の揮発性物質が除去される。
【００５１】
前記セラミックヒータ乾燥部９０の後方にはＵＶランプ照射部９２が設けられるところ、そのＵＶランプ照射部９２によってＵＶ塗料が完全に乾燥され硬化される。
前記ＵＶランプ照射部９２の後方には打抜き部９４が設けられるところ、その打抜き部９４で前記アルミニウムコイルフィン材形成用シート状の板材に多数の打孔が形成される。
また、前記打抜き部９４の後方には切断部９６が設けられるところ、その切断部９６で前記シート状の円板がアルミニウムコイルフィン材の形成のため一定サイズに切断される。
【００５２】
前記空調機の熱交換用アルミニウムフィン材に塗布されるウレタン系及びアクリル系ＵＶ塗料はその固形分含量を５〜３０ｗｔ％の範囲にし、皮膜の厚さを０．５〜１．２μｍにその厚さを最小にしてその乾燥時間を短縮させるところ、乾燥時間の 短縮のためのＵＶ塗料の 組成比はウレタンアクリレート（ｕｒｅｔｈａｎｅ ａｃｒｙｌａｔｅ）５〜１０ｗｔ％、エチルアセテート（ｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）３５〜４０ｗｔ％、アクリルモノマー（ａｃｒｙｌ−ｍｏｎｏｍｅｒ）５〜１０ｗｔ％、トルエン２５〜３０ｗｔ％、Ｎブチルアセテート（Ｎ−ｂｕｔｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）１５〜２０ｗｔ％、アクリルオリゴマオリゴマ（ａｃｒｙｌ−ｏｌｉｇｏｍｅｒ）２〜５ｗｔ％が望ましくなる。
【００５３】
また、前記ＵＶ塗料に混合してコーティング処理用として用られる白金、金、銀、銅、二酸化チタンなどの金属ナノ粒子はその濃度を１、０００ｐｐｍ〜１０、０００ｐｐｍ にし、その粒子サイズは２０ｎｍ以下にし、特に強力な殺菌力を維持しようとする場合は１〜２ｎｍサイズのナノ粒子を用い、その利用量は１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍの濃度にし、単にバクテリアに対する抗菌力だけを必要とする場合は選択的にその濃度を１０ｐｐｍ〜５０ｐｐｍに調整して前記ＵＶ塗料と混合して用いれば良い。
【００５４】
前記金属ナノ粒子（すなわち、白金、金、銀、銅、二酸化チタンのナノ粒子）は前述したように金属をグラインディング作業を施して物理的な粉砕、電気的爆発による粉砕、金属の粒子を塊状態の目的物でプラズマ処理を通じてイオンまたは原子を分離する方法によって製造されたり、その他白金、金、銀、銅などを含有した金属塩及び化合物または二酸化チタン（ＴｉＯ２）の金属酸化物塩を精製及び解離（ｄｉｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）、イオン還元して製造される。
【００５５】
特に、前述した金属ナノ粒子のうち銀（Ａｇ）ナノ粒子はその金属塩及び化合物として 硝酸銀（ＡｇＮＯ３）、過塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ４）、塩素酸銀（ＡｇＣｌｏ３）、硫酸銀（Ａｇ２ＳＯ４）、 酢酸銀（ＣＨ３ＣＯＯＡｇ）を用いて製造される。
【００５６】
一方、前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は界面活性剤を水溶体にし、その銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出して製造された金属の銀（Ａｇ）ナノ粒子、または銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出し、シリカやゼオライトまたは燐酸ジルコニウムを担体にして安定化を取るようにして製造されたり、銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物の高分子安定剤を水または非水系溶媒に溶解させ窒素パージさせてからガンマ線を照射して製造できる。
【００５７】
特に、前記銀化合物のうち硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を原料にして製造した金属の銀（Ａｇ）の場合は銀化合物（ＡｇＮＯ３）で銀（Ａｇ）粒子の製造時必然的に生成される銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである“硝酸基”を有するイオンである“ＮＯ３−”がアルミニウムフィン材の表面にコーティングされた皮膜の酸化及び腐食の原因となるため、その硝酸基を除去するためにイオン交換樹脂に通過させたり真空蒸留方法などで除去したコロイド状銀（Ａｇ）粒子をＵＶ塗料（ウレタン系及びアクリル系ＵＶ乾燥型塗料）と混合してアルミニウムコイルフィン材形成用シート状の円板にコーティングすれば良い。
この際、金属のナノ粒子が塗料内で十分に分散されるように、本発明では従来に比べてさらに微細にすることによって、前述した図２及び図３に示したような均一分散状態を得られるようになる。
【００５８】
以下、本発明の第３実施例についてさらに容易に理解し具体的に説明するために例を挙げて説明する。但し、本発明はその例に限定されない。
例
前記熱交換用コイルフィン材形成用アルミニウム円板の表面にウレタン系及びアクリル系ＵＶ塗料をコーティング処理する工程で、そのＵＶ塗料にナノ化された銀（Ａｇ）を混合するにおいて、粒度規格が平均７ｎｍの金属のナノ化された銀（Ａｇ）粒子を２００ｐｐｍ濃度で希釈してコーティング処理された試片で黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６５３８Ｐ）、緑膿菌（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ ＡＴＣＣ ２７８５３）について次のように殺菌力を試験したところ、１時間ぶりに９９％以上（ＪＩＳ日本工業規格試験によるｌｏｇ４以上）の殺菌力を示した。
【００５９】
１．試験結果：殺菌力（依頼者提示方法−ＪＩＳ Ｚ ２８０１準用）−１時間、３時間経過後
【００６０】
【表４】
【００６１】
２．試験方法
−ＪＩＳ Ｚ ２８０１準用
−標準被覆フィルム： Ｓｔｏｍａｃｈｅｒ ４００ ｐｏｌｙ−ｂａｇ
−試験条件：試験菌液を３５±１℃、ＲＨ９０±５％で１時間、３時間静置培養後菌数測定
−抗菌活性値（Ｓ）：ｌｏｇ（Ｍａ／Ｍｂ）、
減少率（％）：［（Ｍｂ−Ｍｃ）／Ｍｂ］×１００
Ｍａ：標準試料の試験菌接種直後の生菌数の平均（３検体）
Ｍｂ：標準試料の一定時間（１時間、３時間）培養後生菌数の平均（３検体）
Ｍｃ：標準加工試料の一定時間（１時間、３時間）培養後生菌数の平均（３検体）
【００６２】
次いで、本発明の第４実施例について詳述する。
本第４実施例の熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットの抗菌処理方法によれば、例えば白金、金、銀、銅、二酸化チタンなどの金属ナノ粒子を図９で示したように、１０〜２００ｎｍサイズのナノ化された粘土が含有されたアクリル系またはアルキッド系の低粘度バインダーに浸漬させるようになる。
この際、前記バインダー内の固形分含量は５〜１０ｗｔ％の範囲にして乾燥の速度を早くすれば望ましくなり、そのようなバインダーを熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットにコーティングする工程は図７を参照すれば漏水チェック（検査）用水が貯留された水槽１００に浸漬させて行われる完成品漏水検査工程で熱交換用コイルフィン材１１０及び銅管１１２とハウジングユニット１１４を金属ナノ粒子及びアクリル系またはアルキド系のバインダーが混合された前記水槽１００の漏水検査用水に浸漬させるようになり、それにより図８に示したようにコーティング面に均一にコーティング皮膜が形成される。
【００６３】
本第４実施例においても前記バインダー内の金属ナノ粒子はその濃度を２００ｐｐｍ〜３００ｐｐｍにし、その金属ナノ粒子サイズは２０ｎｍ以下にすれば良い。特に、強力な殺菌力を維持しようとする場合は１〜１０ｎｍサイズのナノ粒子を用い、この際のナノ粒子の濃度は１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍの濃度にする。
金属ナノ粒子が前記２０ｎｍ以下に微細になると、少量を添加しても優れた殺菌力が得られ、特にアクリル系及びアルキド系のバインダーとの付着効率が高くなり金属のナノ粒子がバインダー内で十分に均一分散され、その場合も前記図２及び図３に示したように金属ナノ粒子が均一な状態に分散される。
【００６４】
また、本第４実施例においても前記金属のナノ粒子のうち特に銀（Ａｇ）ナノ粒子の場合は硝酸銀（ＡｇＮＯ３）、過塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ４）、塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ３）、硫酸銀（Ａｇ２ＳＯ４）、酢酸銀（ＣＨ３ＣＯＯＡｇ）などの塩及び化合物を用いて製造されるものを用いれば望ましくなる。
【００６５】
また、前記銀（Ａｇ）化合物のうち硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を原料にして製造する場合、その銀化合物（ＡｇＮＯ３）で銀Ａｇ）粒子を製造する際必然的に生成される銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基イオン（ＮＯ３−）を分離しなければならない。なぜならば硝酸基イオン（ＮＯ３−）はアルミニウムコイルフィン材及びハウジングユニットの表面にコーティングされた皮膜に酸化及び腐食の原因となるからである。
従って、その硝酸基イオン（ＮＯ３−）を除去するためにはイオン交換樹脂に通過させたり真空蒸留方法などを用いるようになり、その結果によって硝酸基イオンが除去されたコロイド状銀（Ａｇ）粒子を用いればよい。
【００６６】
以下、本第４実施例をさらに容易に理解し具体的に説明するために例を挙げて説明する。但し、本発明はその例に限定されない。
例１
空調機の熱交換用アルミニウムコイルフィン材及びハウジングユニットの表面に抗菌処理するために７ｎｍ以下の粒子サイズを有する１０、０００ｐｐｍ濃度の金属ナノ粒子（Ａｇ）が２ｗｔ％に含有されるようにすると共に、微細に１００ｎｍサイズにナノ化された粘土が５ｗｔ％含有されるようにし、アクリル系またはアルキド系のバインダーが５ｗｔ％混合されるようにした漏水処理用水の水槽で、熱交換用冷却ラインである銅管の漏水試験工程中に浸漬させて漏水検査を行うと同時に、ハウジングユニット完成品を抗菌表面処理を施した。
【００６７】
前述した方法による抗菌表面処理後に黄色ブドウ球菌
（ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６５３８Ｐ）、大腸菌（ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ ＡＴＣＣ ８７３９）、緑膿菌
（ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ ＡＴＣＣ ２７８５３）に対して次のように殺菌力を試験したところ、４５分で９９％以上の殺菌力を示した。
【００６８】
１． 試験結果：殺菌力（依頼者提示方法−ＪＩＳ Ｚ ２８０１、フィルム密着法２０００準用）−４５分、１時間経過後
【００６９】
【表５】
【００７０】
例２
前述した例１の空調機においてアルミニウムコイルフィン材を試片で試料採取してカビ抵抗性試験を施したところ、‘カビ菌糸の発育が認められない’との結果を得た。
１．試験名：カビ抵抗性の表示
２．試験方法：ＫＳ Ａ ０７０２（２００１）に準じる
３．試験条件：１）試験菌種：黒色アスペルギルス
（ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓｎｉｇｅｒ） Ａ ＴＣＣ ６２７５
２） 培養条件：温度２８〜３０℃、湿度９５〜９９％
４．試験結果の表示：カビ抵抗性の表示３
【００７１】
【表６】
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明が空気調和機の殺菌力を有する熱交換用コイルフィン材とハウジングユニットに対する抗菌性／殺菌性及び抗カビ性処理に適用する場合を想定して説明したが、本発明は必ず熱交換用コイルフィン材とハウジングユニットに対する抗菌性／殺菌性及び抗カビ性処理だけに限定されず、アルミニウムを含む軽金属を原材料として使用しつつ抗菌性及び殺菌性と抗カビ性が必要ないずれの製造物に対しても同一または類似した方式で適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明に係る熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットが内蔵される空気調和機の内部構成を概略的に示す図である。
【図２】本発明によって熱交換用コイルフィン材とハウジングユニットの表面処理に適用された銀（Ａｇ）の粒子が平均７ｎｍのサイズに分布された状態を示すＴＥＭ（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：透過電子顕微鏡）写真である。
【図３】本発明によって熱交換用フィン材及びハウジングユニットに適用された銀（Ａｇ）の粒子サイズが平均１〜２ｎｍに分布された状態を示すＴＥＭ写真である。
【図４】本発明の第２実施例によって銀（Ａｇ）粒子が含有された離型剤や金型保護剤の機能を有する潤滑オイルまたは液状シリコンをシート状のアルミニウムコイルフィン材形成用板材の表面にコーティング処理する工程を示した図である。
【図５】本発明の第３実施例によってコーティング装置によって熱交換用アルミニウムコイルフィン材の製造工程を示した説明図である。
【図６】図５に示されたコーティング厚さ調節バーの先端に設けられたローラを拡大して示した断面図である。
【図７】本発明の第４実施例によって熱交換用コイルフィン材とハウジングユニットを浸漬処理する状態を示す図である。
【図８】本発明の第４実施例によって熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットに表面処理された粘土のＡＦＭ（Ａｔｏｍｉｃ Ｆｏｒｃｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：表面特性測定用原子顕微鏡）写真である。
【図９】本発明の第４実施例によって２００ｎｍの粒子サイズにナノ化された粘土の他の例に対するＴＥＭ写真である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムコイルフィン材の表面に金属ナノ粒子をコーティングして抗菌性を有させる空気調和機の熱交換用コイルフィン材の製造方法において、
前記コイルフィン材の表面に塗布される親水性塗料と防錆塗料に前記金属ナノ粒子を混合してコーティング処理させ、
前記金属ナノ粒子は白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）のいずれか一つまたはその混合物であって、その濃度は１、０００ｐｐｍ〜１０、０００ｐｐｍであり、その大きさは２０ｎｍ以下であり、
前記金属ナノ粒子の望ましい粒子サイズは１〜２ｍｍであり、最終塗料に混合して使用する濃度は１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍであることを特徴とする殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項２】
前記白金、金、銀、銅、二酸化チタンの金属ナノ粒子は金属を物理的に粉砕する方法と、電気的爆発による粉砕方法と、前記金属の粒子を塊状態の目的物（ターゲット）でプラズマ処理してイオンまたは原子を分離して得る方法と、前記白金、金、銀、銅を含有した金属塩及び化合物または二酸化チタンの金属酸化物塩を精製及び解離、イオン還元する方法のいずれか一つの方法で製造されることを特徴とする請求項１に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項３】
前記金属ナノ粒子のうち前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は金属塩及び化合物として硝酸銀（ＡｇＮＯ３）、過塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ４）、塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ３）、硫酸銀（Ａｇ２ＳＯ４）、酢酸銀（ＣＨ３ＣＯＯＡｇ）を精製及び解離、イオン還元して製造されることを特徴とする請求項１に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項４】
前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は界面活性剤を水溶体にし、銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出して製造する方法と、
銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出し、シリカやゼオライトまたは燐酸ジルコニウムを担体にして安定化を取るようにして製造する方法と、
銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物の高分子安定剤を水または非水系溶媒に溶解させ窒素パージさせてからガンマ線を照射して製造する方法のいずれか一つで製造されることを特徴とする請求項２または３に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項５】
前記コイルフィン材の表面にコーティングされた皮膜の酸化及び腐食の原因を除去するために前記銀化合物（ＡｇＮＯ３）で銀（Ａｇ）粒子の製造時生成される銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基を有するイオンである“ＮＯ３−”をイオン交換樹脂に通過させたり真空蒸留方法によって除去したコロイド状銀（Ａｇ）粒子を前記親水性塗料及び防錆塗料と混合して前記熱交換用コイルフィン材の表面にコーティングすることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項６】
表面に離型剤や金型保護剤の機能を有する潤滑オイルまたは液状シリコンが塗布されたアルミニウムシート円板を打抜きき加工して形成される空気調和機用熱交換用コイルフィン材の製造方法において、
前記潤滑オイル または液状シリコンに銀（Ａｇ）ナノ粒子を含む金属ナノ粒子を含有させて前記コイルフィン材を形成するためのシート状のアルミニウム板材の表面にコーティング処理してからそのアルミニウム板材を打抜き加工することによって、前記コイルフィン材の表面を金属ナノ粒子の含有された潤滑オイルまたは液状シリコンでコーティング処理させることを特徴とする殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項７】
前記コーティング処理液としては水素処理された重いナフサ（ｈｙｄｒｏｔｒｅａｔｅｄ ｈｅａｖｙ ｎａｐｈｔｈａ）成分の潤滑オイルまたは蒸発性の低粘度液状シリコンが含まれ、その粘度は各々５〜６センチストークス（ｃＳｔ）に維持することを特徴とする請求項６に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項８】
前記金属ナノ粒子としての銀（Ａｇ）ナノ粒子はその濃度が１、０００ｐｐｍ〜１０、０００ｐｐｍであり、その粒子サイズは２０ｎｍ以下（望ましくは殺菌力の強化のための粒子サイズは１〜２ｎｍ）であり、
前記金属ナノ粒子としての銀ナノ粒子の量は該当するコイルフィン材に表面処理される潤滑オイルや液状シリコンの総重量を基準にして１０、０００ｐｐｍ濃度の原料は１〜２ｗｔ％であり、１、０００ｐｐｍ濃度に対して１０〜２０ｗｔ％にして、銀（Ａｇ）ナノ粒子の濃度が１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍになるようにすることを特徴とする請求項６に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項９】
前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は金属を物理的な粉砕方法と、電気的な爆発による粉砕方法と、前記金属の粒子を塊状態の目的物（ターゲット）でプラズマ処理してイオンまたは原子を分離して得る方法と、前記白金、金、銀、銅を含有した金属塩及び化合物または二酸化チタンの金属酸化物塩を精製及び解離、イオン還元する方法のいずれか一つの方法で製造されることを特徴とする請求項６または８に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１０】
前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は金属塩及び化合物として硝酸銀（ＡｇＮＯ３）、過塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ４）、塩素酸銀（ＡｇＣｌｏ３）、硫酸銀（Ａｇ２ＳＯ４）、酢酸銀（ＣＨ３ＣＯＯＡｇ）から製造されることを特徴とする請求項６または８に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１１】
前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は界面活性剤を水溶体にして銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離及びイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出して製造したり、銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出し、シリカやゼオライトまたは燐酸ジルコニウムを担体にして安定化を取るようにして製造したり、または銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物の高分子安定剤を水または非水系溶媒に溶解させ窒素パージさせてからガンマ線を照射して製造することを特徴とする請求項６または８に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１２】
前記コイルフィン材の表面にコーティングされた皮膜の酸化と腐食及び黄変現象を防止するために前記銀化合物（ＡｇＮＯ３）で銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基（ＮＯ３−）をイオン交換樹脂に通過させたり真空蒸留方法ばどで除去したコロイド状の銀（Ａｇ）粒子を前記潤滑オイルまたは液状シリコンに混合することを特徴とする請求項６ないし１１のいずれか１項に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１３】
ＵＶ塗料によって表面コーティングされ抗菌性を有するようになる空気調和機の熱交換用コイルフィン材の製造方法において、
白金、金、銀、銅、二酸化チタンを含む金属ナノ粒子をアルミニウムコイルフィン材の形成工程中にウレタン系及びアクリル系ＵＶ塗料に混合してコーティング処理してから乾燥／硬化工程と、打抜き工程と、切断工程とを経て製造されることを特徴とする殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１４】
前記コイルフィン材に塗布されるウレタン系及びアクリル系ＵＶ塗料はその固形分含量を５〜３０ｗｔ％の範囲であり、そのコーティング皮膜の厚さは速乾性のために０．５〜１．２μｍにし、前記ＵＶ塗料の組成比はウレタンアクリレート（ｕｒｅｔｈａｎｅ ａｃｒｙｌａｔｅ）５〜１０ｗｔ％、エチルアセテート（ｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）３５〜４０ｗｔ％、アクリルモノマー（ａｃｒｙｌ−ｍｏｎｏｍｅｒ）５〜１０ｗｔ％、トルエン２５〜３０ｗｔ％、Ｎブチルアセテート（Ｎ−ｂｕｔｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）１５〜２０ｗｔ％、アクリルオリゴマ（ａｃｒｙｌ−ｏｌｉｇｏｍｅｒ）２〜５ｗｔ％よりなることを特徴とする請求項１３に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１５】
前記白金、金、銀、銅、二酸化チタンの金属ナノ粒子はその濃度が１、０００ｐｐｍ〜１０、０００ｐｐｍであり、その大きさは２０ｎｍ以下（望ましくは殺菌性強化のためには１〜２ｎｍサイズ）であり、その濃度は１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍであり、抗カビ性を除いた単純抗菌力のための濃度は１０ｐｐｍ〜５０ｐｐｍと設定することを特徴とする請求項１３に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１６】
前記白金、金、銀、銅、二酸化チタンのナノ粒子は金属を物理的に粉砕する方法と、電気的爆発によって粉砕する方法と、該当する金属の粒子を塊状態の目的物でプラズマ処理してイオンまたは原子を分離して得る方法と、白金、金、銀、銅などを含有した金属塩及び化合物または二酸化チタンの金属酸化物塩を精製及び解離、イオン還元させる方法によって製造されることを特徴とする請求項１３または１５に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１７】
前記金属のナノ粒子のうち前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は金属塩及び化合物として硝酸銀（ＡｇＮＯ３）、過塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ４）、塩素酸銀（ＡｇＣｌｏ３）、硫酸銀（Ａｇ２ＳＯ４）、酢酸銀（ＣＨ３ＣＯＯＡｇ）を用いて製造されることを特徴とする請求項１６に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１８】
前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は界面活性剤を水溶体にし、銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出して製造する方法と、銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出しシリカやゼオライトまたは燐酸ジルコニウムを担体にして安定化を取るようにして製造する方法と、銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物の高分子安定剤を水または非水系溶媒に溶解させて窒素パージさせてからガンマ線を照射して製造する方法のいずれか一つの方法で製造されることを特徴とする請求項１６または１７に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１９】
前記コイルフィン材の表面にコーティングされた皮膜の酸化と腐食及び黄変現象を防止するために前記銀化合物（ＡｇＮＯ３）で銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基（ＮＯ３−）をイオン交換樹脂に通過させたり真空蒸留方法などで除去したコロイド状銀（Ａｇ）粒子を前記ＵＶ塗料に混合することを特徴とする請求項１３ないし１８のいずれか１項に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項２０】
アルミニウムシートが巻き取られたアルミニウムシートロールと、遠赤外線を用いたセラミックヒータ乾燥部と、ＵＶランプ照射部、打抜き部、切断部よりなる空気調和機の熱交換用コイルフィン材の製造装置において、
前記アルミニウムシートの表面に抗菌性／殺菌性及び抗カビ性金属ナノ粒子が含有されたＵＶ塗料をコーティングするコーティング装置が前記アルミニウムシートロールと前記セラミックヒータ乾燥部との間にさらに配設され、
前記コーティング装置は互いに対向して設けられて前記アルミニウムシートが通過される下部コーティングロールと第１のサポートロールと、
前記下部コーティングロールの下側でその下部コーティングロールの下側一部が沈むように置かれるＵＶ塗料桶と、
前記下部コーティングロールの側面に設けられて前記下部コーティングロールに対して前記金属ナノ粒子の含有されたＵＶ塗料が一定量に付き取るようにする第１のコーティング厚さ調節バーと、
前記下部コーティングロールの後方に置かれて前記下部コーティングロールと前記第１のサポートロールとを通過した前記アルミニウムシートが通過される上部コーティングロールと第２のサポートロールと、
前記上部コーティングロールの側面に設けられてその上部コーティングロールに連接回動するＵＶ塗料桶から前記金属ナノ粒子の含有されたＵＶ塗料が一定量に供給されるように調節する第２のコーティング厚さ調節バーを含むようになり、
前記第１及び第２のコーティング厚さ調節バーは先端に取り付けられた円筒形のローラに金属またはポリマー合成成分のワイヤを一定した間隔で巻き取るか、該当円筒形ローラの表面に陽刻加工してその直径の隙間または陽刻の高さほど前記金属ナノ粒子が含有されたＵＶ塗料が付き取るようになることを特徴とする殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造装置。
【請求項２１】
シート状のアルミニウム円板を打抜き加工及び切断して形成される熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットに対する漏水検査を含む空気調和機の熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットの製造方法において、
前記漏水検査工程に使われる漏水処理用水に無機抗菌剤を粘土及び接着性バインダーと混合して前記漏水処理工程で前記漏水処理用水に浸漬される前記コイルフィン材と前記ハウジングユニットにコーティングされるようにし、
前記無機抗菌剤としては白金、金、銀、銅、二酸化チタンを含む金属ナノ粒子であり、
前記銀（Ａｇ）は硝酸基イオン（ＮＯ３―）を除去したナノ粒子であり、
前記金属ナノ粒子は２０ｎｍ以下の粒子サイズ（望ましくは１〜１０ｎｍサイズ）であり、
前記金属ナノ粒子の最終濃度は１、０００ｐｐｍ〜５０、０００ｐｐｍの濃度から１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍの濃度で希釈することを特徴とする殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットの製造方法。
【請求項２２】
前記接着性バインダーは１０〜２００ｎｍの粒子サイズにナノ化された粘土を含有したアクリル共重合体の接着性バインダーまたはアルキド系の接着性バインダーであり、
前記バインダーの固形分含量は５〜１０ｗｔ％の範囲の低粘度にして該当空気調和機冷却ラインを形成する銅管の漏水検査工程で浸漬処理によって前記コイルフィン材及びハウジングユニットの表面にコーティングされることを特徴とする請求項２１に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットの製造方法。
【請求項１】
アルミニウムコイルフィン材の表面に金属ナノ粒子をコーティングして抗菌性を有させる空気調和機の熱交換用コイルフィン材の製造方法において、
前記コイルフィン材の表面に塗布される親水性塗料と防錆塗料に前記金属ナノ粒子を混合してコーティング処理させ、
前記金属ナノ粒子は白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）のいずれか一つまたはその混合物であって、その濃度は１、０００ｐｐｍ〜１０、０００ｐｐｍであり、その大きさは２０ｎｍ以下であり、
前記金属ナノ粒子の望ましい粒子サイズは１〜２ｍｍであり、最終塗料に混合して使用する濃度は１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍであることを特徴とする殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項２】
前記白金、金、銀、銅、二酸化チタンの金属ナノ粒子は金属を物理的に粉砕する方法と、電気的爆発による粉砕方法と、前記金属の粒子を塊状態の目的物（ターゲット）でプラズマ処理してイオンまたは原子を分離して得る方法と、前記白金、金、銀、銅を含有した金属塩及び化合物または二酸化チタンの金属酸化物塩を精製及び解離、イオン還元する方法のいずれか一つの方法で製造されることを特徴とする請求項１に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項３】
前記金属ナノ粒子のうち前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は金属塩及び化合物として硝酸銀（ＡｇＮＯ３）、過塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ４）、塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ３）、硫酸銀（Ａｇ２ＳＯ４）、酢酸銀（ＣＨ３ＣＯＯＡｇ）を精製及び解離、イオン還元して製造されることを特徴とする請求項１に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項４】
前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は界面活性剤を水溶体にし、銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出して製造する方法と、
銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出し、シリカやゼオライトまたは燐酸ジルコニウムを担体にして安定化を取るようにして製造する方法と、
銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物の高分子安定剤を水または非水系溶媒に溶解させ窒素パージさせてからガンマ線を照射して製造する方法のいずれか一つで製造されることを特徴とする請求項２または３に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項５】
前記コイルフィン材の表面にコーティングされた皮膜の酸化及び腐食の原因を除去するために前記銀化合物（ＡｇＮＯ３）で銀（Ａｇ）粒子の製造時生成される銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基を有するイオンである“ＮＯ３−”をイオン交換樹脂に通過させたり真空蒸留方法によって除去したコロイド状銀（Ａｇ）粒子を前記親水性塗料及び防錆塗料と混合して前記熱交換用コイルフィン材の表面にコーティングすることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項６】
表面に離型剤や金型保護剤の機能を有する潤滑オイルまたは液状シリコンが塗布されたアルミニウムシート円板を打抜きき加工して形成される空気調和機用熱交換用コイルフィン材の製造方法において、
前記潤滑オイル または液状シリコンに銀（Ａｇ）ナノ粒子を含む金属ナノ粒子を含有させて前記コイルフィン材を形成するためのシート状のアルミニウム板材の表面にコーティング処理してからそのアルミニウム板材を打抜き加工することによって、前記コイルフィン材の表面を金属ナノ粒子の含有された潤滑オイルまたは液状シリコンでコーティング処理させることを特徴とする殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項７】
前記コーティング処理液としては水素処理された重いナフサ（ｈｙｄｒｏｔｒｅａｔｅｄ ｈｅａｖｙ ｎａｐｈｔｈａ）成分の潤滑オイルまたは蒸発性の低粘度液状シリコンが含まれ、その粘度は各々５〜６センチストークス（ｃＳｔ）に維持することを特徴とする請求項６に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項８】
前記金属ナノ粒子としての銀（Ａｇ）ナノ粒子はその濃度が１、０００ｐｐｍ〜１０、０００ｐｐｍであり、その粒子サイズは２０ｎｍ以下（望ましくは殺菌力の強化のための粒子サイズは１〜２ｎｍ）であり、
前記金属ナノ粒子としての銀ナノ粒子の量は該当するコイルフィン材に表面処理される潤滑オイルや液状シリコンの総重量を基準にして１０、０００ｐｐｍ濃度の原料は１〜２ｗｔ％であり、１、０００ｐｐｍ濃度に対して１０〜２０ｗｔ％にして、銀（Ａｇ）ナノ粒子の濃度が１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍになるようにすることを特徴とする請求項６に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項９】
前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は金属を物理的な粉砕方法と、電気的な爆発による粉砕方法と、前記金属の粒子を塊状態の目的物（ターゲット）でプラズマ処理してイオンまたは原子を分離して得る方法と、前記白金、金、銀、銅を含有した金属塩及び化合物または二酸化チタンの金属酸化物塩を精製及び解離、イオン還元する方法のいずれか一つの方法で製造されることを特徴とする請求項６または８に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１０】
前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は金属塩及び化合物として硝酸銀（ＡｇＮＯ３）、過塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ４）、塩素酸銀（ＡｇＣｌｏ３）、硫酸銀（Ａｇ２ＳＯ４）、酢酸銀（ＣＨ３ＣＯＯＡｇ）から製造されることを特徴とする請求項６または８に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１１】
前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は界面活性剤を水溶体にして銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離及びイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出して製造したり、銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出し、シリカやゼオライトまたは燐酸ジルコニウムを担体にして安定化を取るようにして製造したり、または銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物の高分子安定剤を水または非水系溶媒に溶解させ窒素パージさせてからガンマ線を照射して製造することを特徴とする請求項６または８に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１２】
前記コイルフィン材の表面にコーティングされた皮膜の酸化と腐食及び黄変現象を防止するために前記銀化合物（ＡｇＮＯ３）で銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基（ＮＯ３−）をイオン交換樹脂に通過させたり真空蒸留方法ばどで除去したコロイド状の銀（Ａｇ）粒子を前記潤滑オイルまたは液状シリコンに混合することを特徴とする請求項６ないし１１のいずれか１項に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１３】
ＵＶ塗料によって表面コーティングされ抗菌性を有するようになる空気調和機の熱交換用コイルフィン材の製造方法において、
白金、金、銀、銅、二酸化チタンを含む金属ナノ粒子をアルミニウムコイルフィン材の形成工程中にウレタン系及びアクリル系ＵＶ塗料に混合してコーティング処理してから乾燥／硬化工程と、打抜き工程と、切断工程とを経て製造されることを特徴とする殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１４】
前記コイルフィン材に塗布されるウレタン系及びアクリル系ＵＶ塗料はその固形分含量を５〜３０ｗｔ％の範囲であり、そのコーティング皮膜の厚さは速乾性のために０．５〜１．２μｍにし、前記ＵＶ塗料の組成比はウレタンアクリレート（ｕｒｅｔｈａｎｅ ａｃｒｙｌａｔｅ）５〜１０ｗｔ％、エチルアセテート（ｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）３５〜４０ｗｔ％、アクリルモノマー（ａｃｒｙｌ−ｍｏｎｏｍｅｒ）５〜１０ｗｔ％、トルエン２５〜３０ｗｔ％、Ｎブチルアセテート（Ｎ−ｂｕｔｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）１５〜２０ｗｔ％、アクリルオリゴマ（ａｃｒｙｌ−ｏｌｉｇｏｍｅｒ）２〜５ｗｔ％よりなることを特徴とする請求項１３に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１５】
前記白金、金、銀、銅、二酸化チタンの金属ナノ粒子はその濃度が１、０００ｐｐｍ〜１０、０００ｐｐｍであり、その大きさは２０ｎｍ以下（望ましくは殺菌性強化のためには１〜２ｎｍサイズ）であり、その濃度は１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍであり、抗カビ性を除いた単純抗菌力のための濃度は１０ｐｐｍ〜５０ｐｐｍと設定することを特徴とする請求項１３に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１６】
前記白金、金、銀、銅、二酸化チタンのナノ粒子は金属を物理的に粉砕する方法と、電気的爆発によって粉砕する方法と、該当する金属の粒子を塊状態の目的物でプラズマ処理してイオンまたは原子を分離して得る方法と、白金、金、銀、銅などを含有した金属塩及び化合物または二酸化チタンの金属酸化物塩を精製及び解離、イオン還元させる方法によって製造されることを特徴とする請求項１３または１５に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１７】
前記金属のナノ粒子のうち前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は金属塩及び化合物として硝酸銀（ＡｇＮＯ３）、過塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ４）、塩素酸銀（ＡｇＣｌｏ３）、硫酸銀（Ａｇ２ＳＯ４）、酢酸銀（ＣＨ３ＣＯＯＡｇ）を用いて製造されることを特徴とする請求項１６に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１８】
前記銀（Ａｇ）ナノ粒子は界面活性剤を水溶体にし、銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出して製造する方法と、銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物を解離してイオン還元させて金属の銀（Ａｇ）を抽出しシリカやゼオライトまたは燐酸ジルコニウムを担体にして安定化を取るようにして製造する方法と、銀（Ａｇ）を含有した金属塩及び化合物の高分子安定剤を水または非水系溶媒に溶解させて窒素パージさせてからガンマ線を照射して製造する方法のいずれか一つの方法で製造されることを特徴とする請求項１６または１７に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項１９】
前記コイルフィン材の表面にコーティングされた皮膜の酸化と腐食及び黄変現象を防止するために前記銀化合物（ＡｇＮＯ３）で銀イオン（Ａｇ＋）の相対イオンである硝酸基（ＮＯ３−）をイオン交換樹脂に通過させたり真空蒸留方法などで除去したコロイド状銀（Ａｇ）粒子を前記ＵＶ塗料に混合することを特徴とする請求項１３ないし１８のいずれか１項に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造方法。
【請求項２０】
アルミニウムシートが巻き取られたアルミニウムシートロールと、遠赤外線を用いたセラミックヒータ乾燥部と、ＵＶランプ照射部、打抜き部、切断部よりなる空気調和機の熱交換用コイルフィン材の製造装置において、
前記アルミニウムシートの表面に抗菌性／殺菌性及び抗カビ性金属ナノ粒子が含有されたＵＶ塗料をコーティングするコーティング装置が前記アルミニウムシートロールと前記セラミックヒータ乾燥部との間にさらに配設され、
前記コーティング装置は互いに対向して設けられて前記アルミニウムシートが通過される下部コーティングロールと第１のサポートロールと、
前記下部コーティングロールの下側でその下部コーティングロールの下側一部が沈むように置かれるＵＶ塗料桶と、
前記下部コーティングロールの側面に設けられて前記下部コーティングロールに対して前記金属ナノ粒子の含有されたＵＶ塗料が一定量に付き取るようにする第１のコーティング厚さ調節バーと、
前記下部コーティングロールの後方に置かれて前記下部コーティングロールと前記第１のサポートロールとを通過した前記アルミニウムシートが通過される上部コーティングロールと第２のサポートロールと、
前記上部コーティングロールの側面に設けられてその上部コーティングロールに連接回動するＵＶ塗料桶から前記金属ナノ粒子の含有されたＵＶ塗料が一定量に供給されるように調節する第２のコーティング厚さ調節バーを含むようになり、
前記第１及び第２のコーティング厚さ調節バーは先端に取り付けられた円筒形のローラに金属またはポリマー合成成分のワイヤを一定した間隔で巻き取るか、該当円筒形ローラの表面に陽刻加工してその直径の隙間または陽刻の高さほど前記金属ナノ粒子が含有されたＵＶ塗料が付き取るようになることを特徴とする殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材の製造装置。
【請求項２１】
シート状のアルミニウム円板を打抜き加工及び切断して形成される熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットに対する漏水検査を含む空気調和機の熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットの製造方法において、
前記漏水検査工程に使われる漏水処理用水に無機抗菌剤を粘土及び接着性バインダーと混合して前記漏水処理工程で前記漏水処理用水に浸漬される前記コイルフィン材と前記ハウジングユニットにコーティングされるようにし、
前記無機抗菌剤としては白金、金、銀、銅、二酸化チタンを含む金属ナノ粒子であり、
前記銀（Ａｇ）は硝酸基イオン（ＮＯ３―）を除去したナノ粒子であり、
前記金属ナノ粒子は２０ｎｍ以下の粒子サイズ（望ましくは１〜１０ｎｍサイズ）であり、
前記金属ナノ粒子の最終濃度は１、０００ｐｐｍ〜５０、０００ｐｐｍの濃度から１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍの濃度で希釈することを特徴とする殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットの製造方法。
【請求項２２】
前記接着性バインダーは１０〜２００ｎｍの粒子サイズにナノ化された粘土を含有したアクリル共重合体の接着性バインダーまたはアルキド系の接着性バインダーであり、
前記バインダーの固形分含量は５〜１０ｗｔ％の範囲の低粘度にして該当空気調和機冷却ラインを形成する銅管の漏水検査工程で浸漬処理によって前記コイルフィン材及びハウジングユニットの表面にコーティングされることを特徴とする請求項２１に記載の殺菌機能を有する熱交換用コイルフィン材及びハウジングユニットの製造方法。
【図１】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図８】
【図９】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図８】
【図９】
【公表番号】特表２００８−５４２６７５（Ｐ２００８−５４２６７５Ａ）
【公表日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５１３３５２（Ｐ２００８−５１３３５２）
【出願日】平成１８年４月７日（２００６．４．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００６／００１２７９
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１２６７８３
【国際公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【出願人】（５０７３８８８５６）ナノポリ カンパニー リミテッド (2)
【出願人】（５０７３８８８２３）コリアン エアー コンディショニング エンジニアリング カンパニー (1)
【公表日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月７日（２００６．４．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００６／００１２７９
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１２６７８３
【国際公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【出願人】（５０７３８８８５６）ナノポリ カンパニー リミテッド (2)
【出願人】（５０７３８８８２３）コリアン エアー コンディショニング エンジニアリング カンパニー (1)
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