【課題】簡単な構成でクロスフィンのフィンカラー部に腐食が発生するのを効果的に防止できるようにする。
【解決手段】アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるクロスフィン（４）と、該クロスフィン（４）に形成されたフィンカラー部（７）を挿通する冷媒流通管（５）とを有する空気調和装置用の熱交換器（１）であって、上記クロスフィン（４）の表面にプレコートされた防食塗膜層（６）と、上記フィンカラー部（７）の加工端面を覆う保護塗膜層（１７）とを備えた。 （もっと読む）

【課題】熱交換器における通風抵抗の増大および凝縮水の飛散を抑制しつつ、臭気の発生を抑制可能な熱交換器のフィン、熱交換器および空気調和装置を提供する。
【解決手段】空気調和装置１の室内熱交換器４１のフィン５であって、アルミ基材８と、親水層６と、アルミ基材８と親水層６との間に設けられる耐食層７とを備えている。親水層６の表面における水に対する接触角は、５０度以下であり、親水層６の表面１ｄｍ²当たりの親水層６内部の含水量は、４００ｍｇ／ｄｍ²以下である。 （もっと読む）

【課題】基材の表面に発生する凝縮水に対して、良好な撥水性能を発揮する撥水性基材を提供する。
【解決手段】撥水性基材１０は、表面に疎水性を有する基材からなる。基材の表面には、多数の突起１２を含む凹凸部が形成されている。凹凸部は、凹部の断面が７５ｎｍ〜１００ｎｍの範囲に含まれる幅寸法Ｄとなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】耐食性が高く、皮膜が内燃機関に影響を及ぼすことを防止できる排気還流系部材および排気還流系部材の皮膜形成方法を提供する。
【解決手段】エンジンの燃焼室から排出された排気ガスを燃焼室に還流する通路が形成された排気還流系部材において少なくとも通路を形成する内壁の表面に皮膜を形成する排気還流系部材の皮膜形成方法であって、排気還流系部材を製作する部品製作工程（ステップＳ１１）と、排気還流系部材をガソリンに浸漬する浸漬処理工程（ステップＳ１２）と、ガソリンに浸漬した排気還流系部材を加熱し、ガソリンの酸化反応および重合反応を促進させる加熱工程（ステップＳ１３）と、を有する。 （もっと読む）

【課題】液冷媒熱交換器の加熱効率（液−冷媒間の熱交換効率）が向上し、ヒートポンプ給湯機全体としての運転効率が向上するヒートポンプ給湯機を提供する。
【解決手段】液冷媒熱交換器２は、第一伝熱板３ａと、第一伝熱板３ａと相対する第二伝熱板３ｂと、冷媒側伝熱管２ａとを有し、第一伝熱板３ａおよび第二伝熱板３ｂの少なくとも一方に、連通した流路用溝部３ｃ，３ｄが形成され、第一伝熱板３ａと第二伝熱板３ｂとを相対して合わせることにより前記液側伝熱管２ｂを形成し、液側伝熱管２ｂの内部に前記冷媒側伝熱管２ａが設置される。 （もっと読む）

【課題】処理時間が短いと共に、クラックを生じさせることなくナノ細孔の閉塞を抑制してナノ細孔を安定に維持することが可能なアルミニウム陽極酸化皮膜の処理方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金を陽極酸化処理し、その表面にアルミニウム陽極酸化皮膜を形成した後、下記の式：
Ａ＝４５００／｛Ｃ×ｔ×２^{（Ｔ−５０）／１０}｝
（式中、Ｃは水溶液中のリン酸濃度（質量％）、ｔは浸漬時間（秒）、Ｔは浸漬温度（℃）を表す）で表されるＡの値が１以上１２００以下となる条件で、リン酸を含む水溶液に浸漬することを特徴とするアルミニウム陽極酸化皮膜の処理方法とする。 （もっと読む）

【課題】熱媒の温度及び圧力に関わらず内面に施されたグラスライニングが剥離、及び破損しにくいジャケット付きグラスライニング容器の製造方法を提供する。
【解決手段】まず、反応槽本体１の側面１ｃにある側面流通領域７の上下両側に対を成す側面リブ８を夫々形成する。次に、側面流通領域７に酸化耐性及び耐熱性を有するコーティング材を溶射して溶射膜１３を形成し、その後、一対の側面リブ８に側面ジャケット９を溶接して側面流通領域７を覆う。側面ジャケット９で側面流通領域７を覆った後、反応槽本体１の内面にグラスライニング６を施す。 （もっと読む）

【課題】ＮＢ法によりフラックスろう付けされたアルミニウム材熱交換器、特に自動車用エアコンに用いられるアルミニウム材熱交換器に対し、優れた耐食性及び耐湿性（耐黒変性）を付与すると共に、良好な親水性及び防臭性も付与し得る熱交換器の耐食処理方法を提供する。
【解決手段】ＮＢ法によりフラックスろう付けされたアルミニウム材熱交換器の耐食処理方法であって、特定の化成処理工程により、該熱交換器の表面に化成処理皮膜を形成し、次いで特定の親水化処理工程、及び乾燥、焼付け処理工程により、前記化成処理皮膜上に親水化被膜を形成する、アルミニウム材熱交換器の耐食処理方法である。 （もっと読む）

【課題】低コストであり、高温環境下でも優れた密着性および耐候性を有する伝熱管の表面処理方法および伝熱管構造を提供する。
【解決手段】熱交換部を有するボイラ内に複数設けられる伝熱管２の表面処理方法において、伝熱管２よりも小さい線膨張係数を有する有孔膜４で伝熱管２の表面を被覆する有孔膜被覆工程と、有孔膜被覆工程の後に、有孔膜４よりも小さい線膨張係数を有するとともにＳｉを含む膜材６で有孔膜４を被覆する工程とを備え、膜材６は、有孔膜４の孔部８を充填するようにして有孔膜４を被覆する。 （もっと読む）

【課題】冷却水配管などを構成する金属管表面に対して、より汎用的に、スケールを防止することができる技術を提供する。
【解決手段】金属部材がｐＨ７〜８の冷却水を３０〜４０℃で流通する熱交換器用銅管である場合、銅管表面に、酸化亜鉛および酸化アルミニウムから選択される少なくとも一種の材料を主成分とする被膜を形成することにより、炭酸カルシウムのゼータ電位と被膜表面のゼータ電位とが同符号になるので、スケール防止効果がきわめて高くなる。 （もっと読む）