気密ゴム切断装置
【課題】 カッター本体を案内する機構を備え、カッター刃を切断方向に真っ直ぐに移動させて、気密ゴムの切断面を平面に切断できる気密ゴム切断装置を提供する。
【解決手段】 一対の本体７ａ、７ｂを設け、本体７ａは架台６上に固定し、本体７ｂは架台６上を気密ゴム２の挿通方向に移動可能とし、本体７ａ、７ｂの両方に、刃案内溝９に平行且つ連通するカッター摺動空間１０を夫々設ける。超音波カッター１２を支持したカッター支持体１３をカッター摺動空間１０に摺動案内させてカッター刃１２ａを案内して気密ゴム２を真っ直ぐに切断する。また、刃案内溝９と略同形状の刃位置合せ溝２２ｅと、カッター摺動空間１０と略同形状でカッター支持体１３を摺動案内可能な位置合せ用空間２３とを備えた刃位置合せ用治具２２を用いて、カッター刃１２ａの方向を、カッター支持体１３が摺動案内される方向と平行となるように位置合せする。
【解決手段】 一対の本体７ａ、７ｂを設け、本体７ａは架台６上に固定し、本体７ｂは架台６上を気密ゴム２の挿通方向に移動可能とし、本体７ａ、７ｂの両方に、刃案内溝９に平行且つ連通するカッター摺動空間１０を夫々設ける。超音波カッター１２を支持したカッター支持体１３をカッター摺動空間１０に摺動案内させてカッター刃１２ａを案内して気密ゴム２を真っ直ぐに切断する。また、刃案内溝９と略同形状の刃位置合せ溝２２ｅと、カッター摺動空間１０と略同形状でカッター支持体１３を摺動案内可能な位置合せ用空間２３とを備えた刃位置合せ用治具２２を用いて、カッター刃１２ａの方向を、カッター支持体１３が摺動案内される方向と平行となるように位置合せする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺材の気密ゴムを所定の切断面に切断する気密ゴム切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防音扉や防音サッシには、扉やサッシの隙間を密閉するために気密ゴムが使われる。これは、長尺材の気密ゴムを所定の切断面に切断して、その切断面どうしを突き合せて、四方枠状に構成されて使用されている。気密ゴムの切断には、本体に設けた支持溝に気密ゴムを挿通し、支持溝と交わるように設けた刃案内溝にカッター刃を通過させて気密ゴムを切断する気密ゴム切断装置が用いられる。
【０００３】
気密ゴム切断装置として、特許文献１のものが知られている。これは、本体（基台）に設けられた支持溝に気密ゴム（パッキング材）を挿通し、当接部（ストッパ）に気密ゴムを当接させ、本体の刃案内溝（切断溝）にカッター刃を案内させて気密ゴムを切断する構造となっている。
【０００４】
また、特許文献２のものも知られている。これは、本体（治具本体）に設けられた支持溝（挿通孔）に気密ゴム（ガスケット材）を挿通し、本体の刃案内溝にカッター刃を案内させて気密ゴムを切断する構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５５−１７５０９７号公報
【特許文献２】特開２００４−８１６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載のものでは、カッター刃は刃案内溝により案内されるが、カッター本体は案内されていない。よって、カッターを手で移動させると、カッター刃が刃案内溝の溝幅の分だけ動いて僅かに斜めになり、切断方向に対して真っ直ぐに切断できず、気密ゴムの切断面が凹凸になり、切断面どうしを突き合せると隙間ができ、気密を十分とすることができない問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、上記問題点に鑑み、カッター本体を案内する機構を備え、カッター刃を切断方向に真っ直ぐに移動させて、気密ゴムの切断面を平面に切断できる気密ゴム切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の課題解決手段は、気密ゴムを挿通可能に支持する支持溝を設けた本体に、カッター刃を案内する刃案内溝を支持溝と交わるように設け、支持溝に気密ゴムを挿通し、刃案内溝にカッター刃を通過させて気密ゴムを切断する気密ゴム切断装置において、前記本体に、前記刃案内溝に平行且つ連通するカッター摺動空間を設け、カッターをカッター支持体により支持し、前記刃案内溝とカッター摺動空間とカッター支持体とから構成され、カッター支持体をカッター摺動空間に摺動案内させてカッター刃を案内するカッター案内機構を備えたことである。
【０００９】
また、第２の課題解決手段は、架台上に一対の前記本体を設け、前記本体の一方は架台上に固定され、他方は架台上を気密ゴムの挿通方向に移動可能とし、前記本体の両方に前記カッター案内機構を夫々設けたことである。
【００１０】
また、第３の課題解決手段は、前記カッターを超音波カッターとしたことである。
【００１１】
また、第４の課題解決手段は、前記カッターは、刃位置合せ用治具を用いて前記カッター支持体に取付けられ、刃位置合せ用治具は、前記刃案内溝と略同形状の刃位置合せ溝と、前記カッター摺動空間と略同形状で前記カッター支持体を摺動案内可能な位置合せ用空間とを備え、前記カッター刃の方向を、前記カッター支持体が摺動案内される方向と平行となるように位置合せ可能で、前記カッター刃を位置合せ済みの前記カッター支持体を前記本体に摺動案内するようにしたことである。
【発明の効果】
【００１２】
本願の第１の課題解決手段では、前記本体に、前記刃案内溝に平行且つ連通するカッター摺動空間を設け、カッターをカッター支持体により支持し、前記刃案内溝とカッター摺動空間とカッター支持体とから構成され、カッター支持体をカッター摺動空間に摺動案内させてカッター刃を案内するカッター案内機構を備えた。これによれば、カッター本体を支持するカッター支持体が、カッター摺動空間に摺動案内されることで、カッター刃が刃案内溝内で動いて斜めになることなく案内され、気密ゴムを切断方向に対して真っ直ぐに切断することができる。
【００１３】
また、本願の第２の課題解決手段では、架台上に一対の前記本体を設け、前記本体の一方は架台上に固定され、他方は架台上を気密ゴムの挿通方向に移動可能とし、前記本体の両方に前記カッター案内機構を夫々設けた。これによれば、他方の本体を移動させるだけで、一対の本体間の距離を容易に変更できるので、さまざまな切断寸法に対応して、容易に切断方向に対して真っ直ぐに切断することができる。また、一対の本体の両方にカッター案内機構を設けたことで、両端の切断面の切断角度が異なる気密ゴムの場合でも、一度の段取で長尺材の気密ゴムの両端を切断方向に対して真っ直ぐに切断することができる。
【００１４】
また、本願の第３の課題解決手段では、前記カッターを超音波カッターとした。これによれば、普通のカッターに比べて切断時の負荷が非常に小さくなり、気密ゴムの変形が少なくなるので、容易に気密ゴムを切断方向に対して真っ直ぐに切断することができる。
【００１５】
また、本願の第４の課題解決手段では、前記カッターは、刃位置合せ用治具を用いて前記カッター支持体に取付けられ、刃位置合せ用治具は、前記刃案内溝と略同形状の刃位置合せ溝と、前記カッター摺動空間と略同形状で前記カッター支持体を摺動案内可能な位置合せ用空間とを備え、前記カッター刃の方向を、前記カッター支持体が摺動案内される方向と平行となるように位置合せ可能で、前記カッター刃を位置合せ済みの前記カッター支持体を前記本体に摺動案内するようにした。これによれば、カッターを交換した場合などでも、容易にカッター刃を、カッター案内機構により摺動案内される方向と平行に位置合せした状態で、カッター支持体にカッターを取付けることができ、カッターをカッター案内機構に取付けた際に、常にガタツキなく気密ゴムを切断方向に対して真っ直ぐに切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】気密ゴムの使用例である扉枠の参考図である。
【図２】本発明の実施例である気密ゴム切断装置の全体図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。
【図５】超音波カッターをカッター支持体に装着した図である。
【図６】図５のＶＩ視図である。
【図７】刃位置合せ用治具の全体図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】支持ブロックの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本願発明の実施の形態について、図１〜図１０により説明する。気密ゴム切断装置１は、扉やサッシの隙間を密閉するための気密ゴム２を、長尺材から所定の長さに切断すると共にその切断面を所定の角度に切断する装置である。気密ゴム２は、例えば図１に示すように、扉枠３の開口部４を形成する内縁全周に亘って設けられ、図示しない扉との隙間を密閉する。よって、気密ゴム２は、一般的には、竪枠用が横枠用より長く、その両端は４５°および−４５°の角度に切断されて、その切断面どうしを突き合せて枠状に構成して使用されている。
【００１８】
気密ゴム切断装置１は、架台６上に一対の本体７ａ、７ｂが設けられ、一対の本体７ａ、７ｂには、気密ゴム２を挿通可能に支持する支持溝８が設けられ、支持溝８と交わるように刃案内溝９が夫々設けられている。また、一対の本体７ａ、７ｂには、夫々の刃案内溝９と平行なカッター摺動空間１０を備えたガイド部材１１が設けられている。気密ゴム２を切断するためのカッターである超音波カッター１２は、カッター支持体１３に支持され、カッター支持体１３をカッター摺動空間１０に摺動案内させ、超音波カッター１２のカッター刃１２ａを刃案内溝９に案内させて、気密ゴム２を切断する。
【００１９】
架台６上には、一対の本体７ａ、７ｂが設けられ、一方の本体７ａは架台６の一端に固定され、他方の本体７ｂは、架台６の一端から他端まで設けられたガイドレール１４上を、架台６における長手方向に移動可能に支持されている。架台６の一方の側面には、後述する超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３を収納可能なカッター収納部１５と、本体７ｂを長手方向に摺動可能にガイドする支柱１６が設けられている。また、架台６の他方の側面には、気密ゴム２を切断する長さを確認するための目盛板１７が設けられている。
【００２０】
一対の本体７ａ、７ｂに設けられた支持溝８は、架台６の長手方向と平行に、本体７ａと本体７ｂとにまたがって一直線となるように設けられている。また、一対の本体７ａ、７ｂに設けられた刃案内溝９は、後述する超音波カッター１２のカッター刃１２ａを案内し、支持溝８と所定の角度で交わるように、本体７ａでは４５°に、本体７ｂでは−４５°に夫々設けられている。尚、本実施の形態では、刃案内溝９は、支持溝８に対して−４５°、４５°の角度で、本体７ａ側と本体７ｂ側とで八の字状になるように線対称に設けられているが、この角度に限定されない。また、一対の本体７ａ、７ｂには、図２、図３に示すように、支持溝８に挿通した気密ゴム２を上から下方に押し当てて固定する固定具１８が夫々設けられている。
【００２１】
本体７ｂの一方の側面には、リング状の固定部材１９が、支柱１６を摺動可能に設けられている。固定部材１９は、Ｃ字状に内周から外周に開口するスリット１９ａが形成され、スリット１９ａの両側を繋ぐようにハンドル２０が設けられている。また、本体７ｂの他方の側面には、目盛板１７の目盛を差すための矢印板２１が設けられている。
【００２２】
ガイド部材１１は、直方体ブロック形状であり、一対の本体７ａ、７ｂの上面に、長手方向が刃案内溝９と平行に重なるように夫々設けられている。ガイド部材１１には、上面に凹状断面の摺動溝１１ａが長手方向に形成され、摺動溝１１ａの底面を貫通して刃案内溝９全体が臨むように、刃案内溝９に平行な長孔１１ｂが形成されている。また、ガイド部材１１の長手方向中間部の上面には、図４において左右からガイドブロック１１ｃが摺動溝１１ａの上方に向けて突出させて夫々設けられている。そして、摺動溝１１ａ、長孔１１ｂおよび両側のガイドブロック１１ｃ間の空間より、刃案内溝９に平行且つ連通する、後述する超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３が摺動可能なカッター摺動空間１０が構成されている。
【００２３】
カッター支持体１３は、ガイド部材１１の摺動溝１１ａ内を摺動する摺動部１３ａと、超音波カッター１２を保持するカッター保持部１３ｂとで構成されている。摺動部１３ａは、リング形状の外周を摺動溝１１ａと略同幅の二面幅に切り欠いて摺動面１３ｃが形成されている。カッター保持部１３ｂは、リング形状の外周をガイド部材１１の両側のガイドブロック１１ｃ間と略同幅の二面幅に切り欠いて側面１３ｄが形成されている。カッター保持部１３ｂには、この側面１３ｄと平行な方向に、Ｃ字状に内周から外周に開口するスリット１３ｅが形成され、スリット１３ｅの両側を繋ぐように、側面１３ｄの一面側から他面側に向かって、締付ボルト１３ｆが設けられている。そして、刃案内溝９とカッター摺動空間１０とカッター支持体１３とで、超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３をカッター摺動空間１０に摺動案内させて、超音波カッター１２のカッター刃１２ａを切断方向に真っ直ぐに案内するカッター案内機構を構成している。
【００２４】
カッター支持体１３に超音波カッター１２を装着させて支持する際には、図７〜図９に示すように、気密ゴム切断装置１とは別の専用の刃位置合せ用治具２２を用いて、超音波カッター１２のカッター刃１２ａの方向を、カッター支持体１３がカッター摺動空間１０に摺動案内される方向と平行となるように位置合せを行う。
【００２５】
刃位置合せ用治具２２は、直方体ブロック形状であり、ガイド部材１１と略同様な形状をしている。刃位置合せ用治具２２には、上面に凹状断面の摺動溝２２ａが長手方向に形成され、下面にも同様に凹状断面の嵌合溝２２ｂが長手方向に形成されている。そして、摺動溝２２ａの底面から嵌合溝２２ｂの底面に貫通する、摺動溝２２ａに平行な長孔２２ｃが形成されている。嵌合溝２２ｂには、刃位置合せ部材２２ｄが溝幅方向の両側に設けられ、その隙間により、摺動溝２２ａに平行な刃位置合せ溝２２ｅが形成されている。刃位置合せ溝２２ｅは、刃案内溝９と略同形状であり、刃位置合せ溝２２ｅの幅は、超音波カッター１２のカッター刃１２ａの刃厚より僅かに広く、刃案内溝９の幅より狭くなっている。刃位置合せ用治具２２の長手方向一端から中間部の上面には、図９において左右からガイドブロック２２ｆが摺動溝２２ａの上方に向けて突出させて夫々設けられている。また、摺動溝２２ａの長手方向の一端には、摺動溝２２ａを塞ぐように、ストッパ部材２２ｇが設けられている。そして、摺動溝２２ａ、長孔２２ｃおよび両側のガイドブロック２２ｆ間の空間より、刃位置合せ溝２２ｅに平行且つ連通する、ガイド部材１１のカッター摺動空間１０と略同形状で、超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３を摺動案内可能な位置合せ用空間２３が構成されている。
【００２６】
次に、超音波カッター１２のカッター刃１２ａの方向を、カッター支持体１３が摺動案内される方向と平行となるように、刃位置合せ用治具２２を用いて位置合せする方法を説明する。刃位置合せ用治具２２の長手方向一端側から中間部まで、ガイドブロック２２ｆが設けられているので、他端側よりカッター支持体１３を装着する。尚、この他端側をカッター装着部２４とする。図５、図６に示すように、カッター支持体１３の内周に超音波カッター１２を装着し、カッター刃１２ａの向きをカッター支持体１３の摺動面１３ｃの向きと略平行に合せた状態とする。このカッター支持体１３を刃位置合せ用治具２２のカッター装着部２４に装着させ、カッター刃１２ａを刃位置合せ溝２２ｅに挿通させる。そして、カッター支持体１３を、カッター装着部２４から刃位置合せ用治具２２の一端側、つまり図８、図９に示す矢印の方向へ、位置合せ用空間２３を摺動案内させる。カッター支持体１３をストッパ部材２２ｇに当接するまで摺動案内させたら、矢印と逆の方向へ摺動案内させ、カッター装着部２４まで戻すと、カッター刃１２ａが刃位置合せ溝２２ｅを往復して案内されることで、カッター刃１２ａが超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３の摺動案内される方向と平行となるように位置合せできる。そして、カッター刃１２ａを位置合せした状態で、カッター支持体１３の締付ボルト１３ｆを締付けると、スリット１３ｅが狭まり、カッター保持部１３ｂの内周で超音波カッター１２を挟み込んで保持できる。尚、刃位置合せ部材２２ｄを嵌合溝２２ｂに取付けているボルトにより、刃位置合せ溝２２ｅから挿通するカッター刃１２ａが床などに干渉することはない。そして、この超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３を、カッター収納部１５に収納しておく。
【００２７】
次に、気密ゴム切断装置１の動作について説明する。本体７ｂを移動させ、目盛板１７と矢印板２１で所定の切断寸法に合せる。ハンドル２０を回動させると、固定部材１９のスリット１９ａが狭まり、固定部材１９の内周で支柱１６を挟み込むので、本体７ｂが切断寸法の位置で固定される。ここで、本体７ａと本体７ｂとの間の架台６上に、気密ゴム２のたわみ防止のための支持ブロック２５を設置する。支持ブロック２５は、図１０に示すように、上面に気密ゴム２を支持する支持溝２５ａが設けられ、下面にガイドレール１４の外面と嵌合する嵌合溝２５ｂが設けられ、ガイドレール１４と嵌合溝２５ｂが嵌合されて架台６上の設置位置に固定される。そして、支持溝８、２５ａに気密ゴム２を挿通し、固定具１８を押し当てて気密ゴム２を固定して、一対の本体７ａ、７ｂと支持ブロック２５により気密ゴム２を支持する。尚、本実施の形態では、気密ゴム２の必要な切断長さに応じて、一定の間隔ごとに複数の支持ブロック２５を設置（図２において図示を一つに省略）するようにしたが、例えば、これが長手方向に長い一つの支持ブロック２５であってもよいし、気密ゴム２のたわみを防止できればよい。
【００２８】
カッター収納部１５から、超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３を取出し、図２に実線で示すように、本体７ａのガイド部材１１のカッター摺動空間１０に挿通させる。超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３を、図２の実線の位置から二点鎖線の位置まで、つまり、図中における上から左下に、カッター摺動空間１０に沿って、摺動案内させると、超音波カッター１２がカッター案内機構により、ガタツキながら動くことが防止される。これにより、超音波カッター１２のカッター刃１２ａが真っ直ぐ案内されて、本体７ａの刃案内溝９を通過し、気密ゴム２の切断面が凹凸のない平面に切断される。図２の二点鎖線の位置より、超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３を取出す。そして、その超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３を、今度は、本体７ｂのガイド部材１１の摺動空間１０に挿通させて、図中における上から右下に、同様の動作を行い、気密ゴム２を所定の切断長さに切断する。超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３は、切断後はカッター収納部１５に戻す。支持溝８、２５ａから切断した気密ゴム２を取出し、次の気密ゴム２を挿通させて、上記を繰り返す。
【００２９】
このようにして、超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３が、カッター摺動空間１０に摺動案内されることにより、カッター刃１２ａも刃案内溝９内を、超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３が摺動案内される方向と平行に案内され、気密ゴム２を切断方向に対して真っ直ぐに切断することができる。そして、一対の本体７ａ、７ｂの夫々に、カッター案内機構を設けたことで、両端の切断角度が異なる場合でも、一度の段取で気密ゴム２の両端を切断方向に対して真っ直ぐに切断することができる。また、カッターを超音波カッター１２としたことで、気密ゴム２の変形が少なくなり、容易に気密ゴム２をより真っ直ぐな切断面に切断できる。気密ゴム２の端面を真っ直ぐな切断面に切断できることで、切断面に凹凸ができず、気密ゴム２の切断面どうしを突き合せたとき、端面どうしの密着性が高くなる。
尚、本実施の形態では、カッターを超音波カッター１２としたが、これに限定されない。また、超音波カッター１２は、本実施の形態では、市販品のものを採用した。
【符号の説明】
【００３０】
１ 気密ゴム切断装置
２ 気密ゴム
６ 架台
７ａ 本体（一方）
７ｂ 本体（他方）
８ 支持溝
９ 刃案内溝
１０ カッター摺動空間
１２ 超音波カッター（カッター）
１２ａ カッター刃
１３ カッター支持体
２２ 刃位置合せ用治具
２２ｅ 刃位置合せ溝
２３ 位置合せ用空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺材の気密ゴムを所定の切断面に切断する気密ゴム切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防音扉や防音サッシには、扉やサッシの隙間を密閉するために気密ゴムが使われる。これは、長尺材の気密ゴムを所定の切断面に切断して、その切断面どうしを突き合せて、四方枠状に構成されて使用されている。気密ゴムの切断には、本体に設けた支持溝に気密ゴムを挿通し、支持溝と交わるように設けた刃案内溝にカッター刃を通過させて気密ゴムを切断する気密ゴム切断装置が用いられる。
【０００３】
気密ゴム切断装置として、特許文献１のものが知られている。これは、本体（基台）に設けられた支持溝に気密ゴム（パッキング材）を挿通し、当接部（ストッパ）に気密ゴムを当接させ、本体の刃案内溝（切断溝）にカッター刃を案内させて気密ゴムを切断する構造となっている。
【０００４】
また、特許文献２のものも知られている。これは、本体（治具本体）に設けられた支持溝（挿通孔）に気密ゴム（ガスケット材）を挿通し、本体の刃案内溝にカッター刃を案内させて気密ゴムを切断する構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５５−１７５０９７号公報
【特許文献２】特開２００４−８１６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載のものでは、カッター刃は刃案内溝により案内されるが、カッター本体は案内されていない。よって、カッターを手で移動させると、カッター刃が刃案内溝の溝幅の分だけ動いて僅かに斜めになり、切断方向に対して真っ直ぐに切断できず、気密ゴムの切断面が凹凸になり、切断面どうしを突き合せると隙間ができ、気密を十分とすることができない問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、上記問題点に鑑み、カッター本体を案内する機構を備え、カッター刃を切断方向に真っ直ぐに移動させて、気密ゴムの切断面を平面に切断できる気密ゴム切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の課題解決手段は、気密ゴムを挿通可能に支持する支持溝を設けた本体に、カッター刃を案内する刃案内溝を支持溝と交わるように設け、支持溝に気密ゴムを挿通し、刃案内溝にカッター刃を通過させて気密ゴムを切断する気密ゴム切断装置において、前記本体に、前記刃案内溝に平行且つ連通するカッター摺動空間を設け、カッターをカッター支持体により支持し、前記刃案内溝とカッター摺動空間とカッター支持体とから構成され、カッター支持体をカッター摺動空間に摺動案内させてカッター刃を案内するカッター案内機構を備えたことである。
【０００９】
また、第２の課題解決手段は、架台上に一対の前記本体を設け、前記本体の一方は架台上に固定され、他方は架台上を気密ゴムの挿通方向に移動可能とし、前記本体の両方に前記カッター案内機構を夫々設けたことである。
【００１０】
また、第３の課題解決手段は、前記カッターを超音波カッターとしたことである。
【００１１】
また、第４の課題解決手段は、前記カッターは、刃位置合せ用治具を用いて前記カッター支持体に取付けられ、刃位置合せ用治具は、前記刃案内溝と略同形状の刃位置合せ溝と、前記カッター摺動空間と略同形状で前記カッター支持体を摺動案内可能な位置合せ用空間とを備え、前記カッター刃の方向を、前記カッター支持体が摺動案内される方向と平行となるように位置合せ可能で、前記カッター刃を位置合せ済みの前記カッター支持体を前記本体に摺動案内するようにしたことである。
【発明の効果】
【００１２】
本願の第１の課題解決手段では、前記本体に、前記刃案内溝に平行且つ連通するカッター摺動空間を設け、カッターをカッター支持体により支持し、前記刃案内溝とカッター摺動空間とカッター支持体とから構成され、カッター支持体をカッター摺動空間に摺動案内させてカッター刃を案内するカッター案内機構を備えた。これによれば、カッター本体を支持するカッター支持体が、カッター摺動空間に摺動案内されることで、カッター刃が刃案内溝内で動いて斜めになることなく案内され、気密ゴムを切断方向に対して真っ直ぐに切断することができる。
【００１３】
また、本願の第２の課題解決手段では、架台上に一対の前記本体を設け、前記本体の一方は架台上に固定され、他方は架台上を気密ゴムの挿通方向に移動可能とし、前記本体の両方に前記カッター案内機構を夫々設けた。これによれば、他方の本体を移動させるだけで、一対の本体間の距離を容易に変更できるので、さまざまな切断寸法に対応して、容易に切断方向に対して真っ直ぐに切断することができる。また、一対の本体の両方にカッター案内機構を設けたことで、両端の切断面の切断角度が異なる気密ゴムの場合でも、一度の段取で長尺材の気密ゴムの両端を切断方向に対して真っ直ぐに切断することができる。
【００１４】
また、本願の第３の課題解決手段では、前記カッターを超音波カッターとした。これによれば、普通のカッターに比べて切断時の負荷が非常に小さくなり、気密ゴムの変形が少なくなるので、容易に気密ゴムを切断方向に対して真っ直ぐに切断することができる。
【００１５】
また、本願の第４の課題解決手段では、前記カッターは、刃位置合せ用治具を用いて前記カッター支持体に取付けられ、刃位置合せ用治具は、前記刃案内溝と略同形状の刃位置合せ溝と、前記カッター摺動空間と略同形状で前記カッター支持体を摺動案内可能な位置合せ用空間とを備え、前記カッター刃の方向を、前記カッター支持体が摺動案内される方向と平行となるように位置合せ可能で、前記カッター刃を位置合せ済みの前記カッター支持体を前記本体に摺動案内するようにした。これによれば、カッターを交換した場合などでも、容易にカッター刃を、カッター案内機構により摺動案内される方向と平行に位置合せした状態で、カッター支持体にカッターを取付けることができ、カッターをカッター案内機構に取付けた際に、常にガタツキなく気密ゴムを切断方向に対して真っ直ぐに切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】気密ゴムの使用例である扉枠の参考図である。
【図２】本発明の実施例である気密ゴム切断装置の全体図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。
【図５】超音波カッターをカッター支持体に装着した図である。
【図６】図５のＶＩ視図である。
【図７】刃位置合せ用治具の全体図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】支持ブロックの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本願発明の実施の形態について、図１〜図１０により説明する。気密ゴム切断装置１は、扉やサッシの隙間を密閉するための気密ゴム２を、長尺材から所定の長さに切断すると共にその切断面を所定の角度に切断する装置である。気密ゴム２は、例えば図１に示すように、扉枠３の開口部４を形成する内縁全周に亘って設けられ、図示しない扉との隙間を密閉する。よって、気密ゴム２は、一般的には、竪枠用が横枠用より長く、その両端は４５°および−４５°の角度に切断されて、その切断面どうしを突き合せて枠状に構成して使用されている。
【００１８】
気密ゴム切断装置１は、架台６上に一対の本体７ａ、７ｂが設けられ、一対の本体７ａ、７ｂには、気密ゴム２を挿通可能に支持する支持溝８が設けられ、支持溝８と交わるように刃案内溝９が夫々設けられている。また、一対の本体７ａ、７ｂには、夫々の刃案内溝９と平行なカッター摺動空間１０を備えたガイド部材１１が設けられている。気密ゴム２を切断するためのカッターである超音波カッター１２は、カッター支持体１３に支持され、カッター支持体１３をカッター摺動空間１０に摺動案内させ、超音波カッター１２のカッター刃１２ａを刃案内溝９に案内させて、気密ゴム２を切断する。
【００１９】
架台６上には、一対の本体７ａ、７ｂが設けられ、一方の本体７ａは架台６の一端に固定され、他方の本体７ｂは、架台６の一端から他端まで設けられたガイドレール１４上を、架台６における長手方向に移動可能に支持されている。架台６の一方の側面には、後述する超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３を収納可能なカッター収納部１５と、本体７ｂを長手方向に摺動可能にガイドする支柱１６が設けられている。また、架台６の他方の側面には、気密ゴム２を切断する長さを確認するための目盛板１７が設けられている。
【００２０】
一対の本体７ａ、７ｂに設けられた支持溝８は、架台６の長手方向と平行に、本体７ａと本体７ｂとにまたがって一直線となるように設けられている。また、一対の本体７ａ、７ｂに設けられた刃案内溝９は、後述する超音波カッター１２のカッター刃１２ａを案内し、支持溝８と所定の角度で交わるように、本体７ａでは４５°に、本体７ｂでは−４５°に夫々設けられている。尚、本実施の形態では、刃案内溝９は、支持溝８に対して−４５°、４５°の角度で、本体７ａ側と本体７ｂ側とで八の字状になるように線対称に設けられているが、この角度に限定されない。また、一対の本体７ａ、７ｂには、図２、図３に示すように、支持溝８に挿通した気密ゴム２を上から下方に押し当てて固定する固定具１８が夫々設けられている。
【００２１】
本体７ｂの一方の側面には、リング状の固定部材１９が、支柱１６を摺動可能に設けられている。固定部材１９は、Ｃ字状に内周から外周に開口するスリット１９ａが形成され、スリット１９ａの両側を繋ぐようにハンドル２０が設けられている。また、本体７ｂの他方の側面には、目盛板１７の目盛を差すための矢印板２１が設けられている。
【００２２】
ガイド部材１１は、直方体ブロック形状であり、一対の本体７ａ、７ｂの上面に、長手方向が刃案内溝９と平行に重なるように夫々設けられている。ガイド部材１１には、上面に凹状断面の摺動溝１１ａが長手方向に形成され、摺動溝１１ａの底面を貫通して刃案内溝９全体が臨むように、刃案内溝９に平行な長孔１１ｂが形成されている。また、ガイド部材１１の長手方向中間部の上面には、図４において左右からガイドブロック１１ｃが摺動溝１１ａの上方に向けて突出させて夫々設けられている。そして、摺動溝１１ａ、長孔１１ｂおよび両側のガイドブロック１１ｃ間の空間より、刃案内溝９に平行且つ連通する、後述する超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３が摺動可能なカッター摺動空間１０が構成されている。
【００２３】
カッター支持体１３は、ガイド部材１１の摺動溝１１ａ内を摺動する摺動部１３ａと、超音波カッター１２を保持するカッター保持部１３ｂとで構成されている。摺動部１３ａは、リング形状の外周を摺動溝１１ａと略同幅の二面幅に切り欠いて摺動面１３ｃが形成されている。カッター保持部１３ｂは、リング形状の外周をガイド部材１１の両側のガイドブロック１１ｃ間と略同幅の二面幅に切り欠いて側面１３ｄが形成されている。カッター保持部１３ｂには、この側面１３ｄと平行な方向に、Ｃ字状に内周から外周に開口するスリット１３ｅが形成され、スリット１３ｅの両側を繋ぐように、側面１３ｄの一面側から他面側に向かって、締付ボルト１３ｆが設けられている。そして、刃案内溝９とカッター摺動空間１０とカッター支持体１３とで、超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３をカッター摺動空間１０に摺動案内させて、超音波カッター１２のカッター刃１２ａを切断方向に真っ直ぐに案内するカッター案内機構を構成している。
【００２４】
カッター支持体１３に超音波カッター１２を装着させて支持する際には、図７〜図９に示すように、気密ゴム切断装置１とは別の専用の刃位置合せ用治具２２を用いて、超音波カッター１２のカッター刃１２ａの方向を、カッター支持体１３がカッター摺動空間１０に摺動案内される方向と平行となるように位置合せを行う。
【００２５】
刃位置合せ用治具２２は、直方体ブロック形状であり、ガイド部材１１と略同様な形状をしている。刃位置合せ用治具２２には、上面に凹状断面の摺動溝２２ａが長手方向に形成され、下面にも同様に凹状断面の嵌合溝２２ｂが長手方向に形成されている。そして、摺動溝２２ａの底面から嵌合溝２２ｂの底面に貫通する、摺動溝２２ａに平行な長孔２２ｃが形成されている。嵌合溝２２ｂには、刃位置合せ部材２２ｄが溝幅方向の両側に設けられ、その隙間により、摺動溝２２ａに平行な刃位置合せ溝２２ｅが形成されている。刃位置合せ溝２２ｅは、刃案内溝９と略同形状であり、刃位置合せ溝２２ｅの幅は、超音波カッター１２のカッター刃１２ａの刃厚より僅かに広く、刃案内溝９の幅より狭くなっている。刃位置合せ用治具２２の長手方向一端から中間部の上面には、図９において左右からガイドブロック２２ｆが摺動溝２２ａの上方に向けて突出させて夫々設けられている。また、摺動溝２２ａの長手方向の一端には、摺動溝２２ａを塞ぐように、ストッパ部材２２ｇが設けられている。そして、摺動溝２２ａ、長孔２２ｃおよび両側のガイドブロック２２ｆ間の空間より、刃位置合せ溝２２ｅに平行且つ連通する、ガイド部材１１のカッター摺動空間１０と略同形状で、超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３を摺動案内可能な位置合せ用空間２３が構成されている。
【００２６】
次に、超音波カッター１２のカッター刃１２ａの方向を、カッター支持体１３が摺動案内される方向と平行となるように、刃位置合せ用治具２２を用いて位置合せする方法を説明する。刃位置合せ用治具２２の長手方向一端側から中間部まで、ガイドブロック２２ｆが設けられているので、他端側よりカッター支持体１３を装着する。尚、この他端側をカッター装着部２４とする。図５、図６に示すように、カッター支持体１３の内周に超音波カッター１２を装着し、カッター刃１２ａの向きをカッター支持体１３の摺動面１３ｃの向きと略平行に合せた状態とする。このカッター支持体１３を刃位置合せ用治具２２のカッター装着部２４に装着させ、カッター刃１２ａを刃位置合せ溝２２ｅに挿通させる。そして、カッター支持体１３を、カッター装着部２４から刃位置合せ用治具２２の一端側、つまり図８、図９に示す矢印の方向へ、位置合せ用空間２３を摺動案内させる。カッター支持体１３をストッパ部材２２ｇに当接するまで摺動案内させたら、矢印と逆の方向へ摺動案内させ、カッター装着部２４まで戻すと、カッター刃１２ａが刃位置合せ溝２２ｅを往復して案内されることで、カッター刃１２ａが超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３の摺動案内される方向と平行となるように位置合せできる。そして、カッター刃１２ａを位置合せした状態で、カッター支持体１３の締付ボルト１３ｆを締付けると、スリット１３ｅが狭まり、カッター保持部１３ｂの内周で超音波カッター１２を挟み込んで保持できる。尚、刃位置合せ部材２２ｄを嵌合溝２２ｂに取付けているボルトにより、刃位置合せ溝２２ｅから挿通するカッター刃１２ａが床などに干渉することはない。そして、この超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３を、カッター収納部１５に収納しておく。
【００２７】
次に、気密ゴム切断装置１の動作について説明する。本体７ｂを移動させ、目盛板１７と矢印板２１で所定の切断寸法に合せる。ハンドル２０を回動させると、固定部材１９のスリット１９ａが狭まり、固定部材１９の内周で支柱１６を挟み込むので、本体７ｂが切断寸法の位置で固定される。ここで、本体７ａと本体７ｂとの間の架台６上に、気密ゴム２のたわみ防止のための支持ブロック２５を設置する。支持ブロック２５は、図１０に示すように、上面に気密ゴム２を支持する支持溝２５ａが設けられ、下面にガイドレール１４の外面と嵌合する嵌合溝２５ｂが設けられ、ガイドレール１４と嵌合溝２５ｂが嵌合されて架台６上の設置位置に固定される。そして、支持溝８、２５ａに気密ゴム２を挿通し、固定具１８を押し当てて気密ゴム２を固定して、一対の本体７ａ、７ｂと支持ブロック２５により気密ゴム２を支持する。尚、本実施の形態では、気密ゴム２の必要な切断長さに応じて、一定の間隔ごとに複数の支持ブロック２５を設置（図２において図示を一つに省略）するようにしたが、例えば、これが長手方向に長い一つの支持ブロック２５であってもよいし、気密ゴム２のたわみを防止できればよい。
【００２８】
カッター収納部１５から、超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３を取出し、図２に実線で示すように、本体７ａのガイド部材１１のカッター摺動空間１０に挿通させる。超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３を、図２の実線の位置から二点鎖線の位置まで、つまり、図中における上から左下に、カッター摺動空間１０に沿って、摺動案内させると、超音波カッター１２がカッター案内機構により、ガタツキながら動くことが防止される。これにより、超音波カッター１２のカッター刃１２ａが真っ直ぐ案内されて、本体７ａの刃案内溝９を通過し、気密ゴム２の切断面が凹凸のない平面に切断される。図２の二点鎖線の位置より、超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３を取出す。そして、その超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３を、今度は、本体７ｂのガイド部材１１の摺動空間１０に挿通させて、図中における上から右下に、同様の動作を行い、気密ゴム２を所定の切断長さに切断する。超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３は、切断後はカッター収納部１５に戻す。支持溝８、２５ａから切断した気密ゴム２を取出し、次の気密ゴム２を挿通させて、上記を繰り返す。
【００２９】
このようにして、超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３が、カッター摺動空間１０に摺動案内されることにより、カッター刃１２ａも刃案内溝９内を、超音波カッター１２を支持するカッター支持体１３が摺動案内される方向と平行に案内され、気密ゴム２を切断方向に対して真っ直ぐに切断することができる。そして、一対の本体７ａ、７ｂの夫々に、カッター案内機構を設けたことで、両端の切断角度が異なる場合でも、一度の段取で気密ゴム２の両端を切断方向に対して真っ直ぐに切断することができる。また、カッターを超音波カッター１２としたことで、気密ゴム２の変形が少なくなり、容易に気密ゴム２をより真っ直ぐな切断面に切断できる。気密ゴム２の端面を真っ直ぐな切断面に切断できることで、切断面に凹凸ができず、気密ゴム２の切断面どうしを突き合せたとき、端面どうしの密着性が高くなる。
尚、本実施の形態では、カッターを超音波カッター１２としたが、これに限定されない。また、超音波カッター１２は、本実施の形態では、市販品のものを採用した。
【符号の説明】
【００３０】
１ 気密ゴム切断装置
２ 気密ゴム
６ 架台
７ａ 本体（一方）
７ｂ 本体（他方）
８ 支持溝
９ 刃案内溝
１０ カッター摺動空間
１２ 超音波カッター（カッター）
１２ａ カッター刃
１３ カッター支持体
２２ 刃位置合せ用治具
２２ｅ 刃位置合せ溝
２３ 位置合せ用空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密ゴムを挿通可能に支持する支持溝を設けた本体に、カッター刃を案内する刃案内溝を支持溝と交わるように設け、支持溝に気密ゴムを挿通し、刃案内溝にカッター刃を通過させて気密ゴムを切断する気密ゴム切断装置において、
前記本体に、前記刃案内溝に平行且つ連通するカッター摺動空間を設け、カッターをカッター支持体により支持し、前記刃案内溝とカッター摺動空間とカッター支持体とから構成され、カッター支持体をカッター摺動空間に摺動案内させてカッター刃を案内するカッター案内機構を備えたことを特徴とする気密ゴム切断装置。
【請求項２】
架台上に一対の前記本体を設け、前記本体の一方は架台上に固定され、他方は架台上を気密ゴムの挿通方向に移動可能とし、前記本体の両方に前記カッター案内機構を夫々設けたことを特徴とする請求項１記載の気密ゴム切断装置。
【請求項３】
前記カッターを超音波カッターとしたことを特徴とする請求項１または２記載の気密ゴム切断装置。
【請求項４】
前記カッターは、刃位置合せ用治具を用いて前記カッター支持体に取付けられ、刃位置合せ用治具は、前記刃案内溝と略同形状の刃位置合せ溝と、前記カッター摺動空間と略同形状で前記カッター支持体を摺動案内可能な位置合せ用空間とを備え、前記カッター刃の方向を、前記カッター支持体が摺動案内される方向と平行となるように位置合せ可能で、前記カッター刃を位置合せ済みの前記カッター支持体を前記本体に摺動案内するようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の気密ゴム切断装置。
【請求項１】
気密ゴムを挿通可能に支持する支持溝を設けた本体に、カッター刃を案内する刃案内溝を支持溝と交わるように設け、支持溝に気密ゴムを挿通し、刃案内溝にカッター刃を通過させて気密ゴムを切断する気密ゴム切断装置において、
前記本体に、前記刃案内溝に平行且つ連通するカッター摺動空間を設け、カッターをカッター支持体により支持し、前記刃案内溝とカッター摺動空間とカッター支持体とから構成され、カッター支持体をカッター摺動空間に摺動案内させてカッター刃を案内するカッター案内機構を備えたことを特徴とする気密ゴム切断装置。
【請求項２】
架台上に一対の前記本体を設け、前記本体の一方は架台上に固定され、他方は架台上を気密ゴムの挿通方向に移動可能とし、前記本体の両方に前記カッター案内機構を夫々設けたことを特徴とする請求項１記載の気密ゴム切断装置。
【請求項３】
前記カッターを超音波カッターとしたことを特徴とする請求項１または２記載の気密ゴム切断装置。
【請求項４】
前記カッターは、刃位置合せ用治具を用いて前記カッター支持体に取付けられ、刃位置合せ用治具は、前記刃案内溝と略同形状の刃位置合せ溝と、前記カッター摺動空間と略同形状で前記カッター支持体を摺動案内可能な位置合せ用空間とを備え、前記カッター刃の方向を、前記カッター支持体が摺動案内される方向と平行となるように位置合せ可能で、前記カッター刃を位置合せ済みの前記カッター支持体を前記本体に摺動案内するようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の気密ゴム切断装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１７７８０５（Ｐ２０１１−１７７８０５Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４２１２４（Ｐ２０１０−４２１２４）
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（０００２４１５８８）豊和工業株式会社 (230)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（０００２４１５８８）豊和工業株式会社 (230)
【Ｆターム（参考）】
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