気流式粉砕機
【課題】 分級領域の容積を拡大して分級能力を向上させると共に、第二回転翼から分級領域を経て排出口へと到る気流をスムーズにし、分級精度を安定させる。
【解決手段】 ケーシング１０内に第一回転翼１１と第二回転翼１２とを所定距離互いに離隔して設け、ケーシング１０内の第一回転翼１１の後方に旋回領域、第一回転翼１１と第二回転翼１２との間に粉砕領域、第二回転翼１２の前方に分級領域を形成し、第一回転翼１１及び第二回転翼１２の回転で旋回気流を発生させて原料の粉砕と分級を行う気流式粉砕機１において、第二回転翼１２のボス２６を前方に向かって径が減少する形状とする。
【解決手段】 ケーシング１０内に第一回転翼１１と第二回転翼１２とを所定距離互いに離隔して設け、ケーシング１０内の第一回転翼１１の後方に旋回領域、第一回転翼１１と第二回転翼１２との間に粉砕領域、第二回転翼１２の前方に分級領域を形成し、第一回転翼１１及び第二回転翼１２の回転で旋回気流を発生させて原料の粉砕と分級を行う気流式粉砕機１において、第二回転翼１２のボス２６を前方に向かって径が減少する形状とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農産物や鉱物等の各種原料を粉砕するために用いられる気流式粉砕機の回転翼の形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
農産物や鉱物等の各種原料を粉砕するための粉砕機として、ケーシング内で第一回転翼と第二回転翼を回転させ、第一回転翼と第二回転翼との間に形成された粉砕領域へ原料を導入し、この原料を相互の摩擦により粉砕し気流で分級して製品を回収する気流式粉砕機がある（特許文献１参照）。
従来の気流式粉砕機は、図４に示すように、ケーシング４０が投入側ケーシング４３と、センターケーシング４４と排出側ケーシング４５とで構成されており、このケーシング４０の内部には、投入側ケーシング４３を貫通するシャフト４６の前端（図４上、左端）に、第一回転翼４１と第二回転翼４２とが所定距離互いに離隔した状態で取付けられている。シャフト４６はフレーム４７にベアリング（図示略）を介して回転自在に支持されている。シャフト４６の後端にはモータ（図示略）が設けられて、シャフト４６に回転を与える。
【０００３】
センターケーシング４４は円筒形で、第一回転翼４１と投入側ケーシング４３との間に旋回領域、第一回転翼４１と第二回転翼４２の間に粉砕領域が形成されている。
投入側ケーシング４３には、回転軸４６に対して垂直な方向に原料を投入する原料投入口４９が設けられており、後方（図４上、右側）に向かって径が漸減するテーパー壁５０に原料供給口５１が開口している。
排出側ケーシング４５は、前方（図４上、左側）に向かって径が漸減するテーパー壁５２を有しており、前端部には排出口５３が開口している。この排出口５３には、吸引管を介して吸引ファン（図示略）が接続される。
【０００４】
第一回転翼４１と第二回転翼４２は、排出口５３と略等しい径を有するボス５５、５６を備えている。これらのボス５５、５６の周囲には複数個の羽根５７、５８が放射状に設けられており、シャフト４６の回転によって回転しケーシング４０内に旋回する気流を生じさせる。なお、第一回転翼４１の羽根５７は、原料を旋回領域から粉砕領域へ導入しやすくするために、旋回のみでなく前方への推力も与える気流を生じさせる形状となっている。
ここで、ボス５５、５６は、吸引ファンの気流が旋回領域や粉砕領域におけるそれぞれの気流に直接影響を及ぼさないようにするためのものである。
【０００５】
第二回転翼４２には、羽根５８の先端部に排出側ケーシング４５のテーパー壁５２に対向する傾斜面５９が設けられており、排出側ケーシング４５と第二回転翼４２との間およびその前方のテーパー壁５２に沿って分級領域が形成されている。
排出側ケーシング４５のテーパー壁５２と第二回転翼４２の傾斜面５９との間に形成されるクリアランスの大きささは、シャフト４６の前後位置を変えることで、調整できるようになっている。
【０００６】
この気流式粉砕機３１において、原料投入口４９から投入された原料は、原料供給口５１を通ってケーシング４０内に入り、まず旋回領域で旋回する気流によって旋回し、遠心力により半径方向外側に向かう流れが与えられる。一方、ケーシング４０内の空気は、吸引ファンによって排出口５３側へ吸引され、旋回領域と粉砕領域との間には差圧が生じる。
この差圧と第一回転翼４１で生じる気流の前方への推力によって、原料は第一回転翼４１の羽根５７の間を通って粉砕領域に入り、気流によって旋回する。ここで原料は粒子径の大きなもの程大きい遠心力が作用して周速の速い半径方向外周側に集まり、主として粒子同士の摩砕により、また粒子同士の衝突による破砕も生じて粉砕される。
【０００７】
砕料のなかで粒子径が小さく質量の小さい粒子は、圧力の低い第二回転翼４２の回転中心近傍に集まり、吸引ファン２で吸引されて排出口５３から空気とともに排出される。粒子径が大きく質量の大きい粒子は、吸引された空気に随伴せず、クリアランス付近でテーパー壁５２に沿って生じる後方への戻り気流によって粉砕領域に戻る。
分級領域においてはこのようにして分級作用が行われるが、従来の気流式粉砕機３１では、分級領域は第二回転翼４２のボス５６によってその容積が規制されるので、分級能力（単位時間当たりの分級量）が低かった。また、ボス５６は軸方向の断面が方形であるため、第二回転翼４２から分級領域を経て排出口２３へと到る気流がスムーズではなく、分級領域の旋回気流を乱すため、分級精度が不安定となっていた。
【特許文献１】特開２０００−６１３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来の気流式微粉砕機における上記問題を解決するものであって、分級領域の容積を拡大して分級能力を向上させる気流式粉砕機を提供することを目的とする。また、第二回転翼から分級領域を経て排出口へと到る気流をスムーズにし、分級精度を安定させることのできる気流式粉砕機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では、ケーシング内に第一回転翼と第二回転翼とを所定距離互いに離隔して設け、ケーシング内の第一回転翼の後方に旋回領域、第一回転翼と第二回転翼との間に粉砕領域、第二回転翼の前方に分級領域を形成し、第一回転翼及び第二回転翼の回転で旋回気流を発生させて原料の粉砕と分級を行う気流式粉砕機において、第二回転翼のボスを前方に向かって径が減少する形状とすることにより上記課題を解決している。
本発明の気流式粉砕機では、第二回転翼のボスを前方に向かって径が減少する形状としている。これにより分級領域の容積が拡大されるので分級能力が向上する。
また、第二回転翼のボスを前方に向かって径が漸減する形状とすると、第二回転翼から分級領域を経て排出口へと到る気流がスムーズになるので、分級精度が安定する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の気流式微粉砕機は、分級領域の容積を拡大して分級能力を向上させる。また、第二回転翼から分級領域を経て排出口へと到る気流をスムーズにし、分級精度を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明の実施の一形態を示す気流式粉砕機の構成図である。
この気流式粉砕機１は、ケーシング１０が投入側ケーシング１３と、センターケーシング１４と排出側ケーシング１５とで構成されており、このケーシング１０の内部には、投入側ケーシング１３を貫通するシャフト１６の前端（図１上、左端）に、第一回転翼１１と第二回転翼１２とが所定距離互いに離隔した状態で取付けられている。シャフト１６はフレーム１７にベアリング（図示略）を介して回転自在に支持されている。シャフト１６の後端にはモータ（図示略）が設けられ、シャフト１６に回転を与える。
【００１２】
センターケーシング１４は円筒形で、第一回転翼１１と投入側ケーシング１３との間に旋回領域、第一回転翼１１と第二回転翼１２の間に粉砕領域が形成されている。
投入側ケーシング１３には、シャフト１６に対して垂直な方向に原料を投入する原料投入口１９が設けられている。また、後方（図１上、右側）に向かって径が漸減するテーパー壁２０に原料供給口２１が開口している。
【００１３】
排出側ケーシング１５は、前方（図１上、左側）に向かって径が漸減するテーパー壁２２を有しており、前端部には排出口２３が開口している。この排出口２３には、吸引管を介して吸引ファン（図示略）が接続される。
第一回転翼１１と第二回転翼１２は、ボス２５、２６の周囲に複数個の羽根２７、２８が放射状に設けられており、シャフト１６の回転によって回転しケーシング１０内に旋回する気流を生じさせる。
【００１４】
第一回転翼１１の羽根２７は、原料を旋回領域から粉砕領域へ導入しやすくするために、旋回のみでなく前方への推力も与える気流を生じさせる形状となっている。ボス２５は軸方向の垂直断面が方形である。
第二回転翼１２には、羽根２８の先端部に排出側ケーシング１５のテーパー壁２２に対向する傾斜面２９が設けられており、第二回転翼１２と排出側ケーシング１５との間およびその前方のテーパー壁２２に沿ってに分級領域が形成されている。
【００１５】
排出側ケーシング１５のテーパー壁２２と第二回転翼１２の傾斜面２９との間に形成されるクリアランスの大きささは、シャフト１６の前後位置を変えることで、調整できるようになっている。
第二回転翼１２のボス２６は、後端が第一回転翼１１のボス２５と等径で、前方に向かって径が減少する形状となっており、これにより従来の気流式粉砕機より分級領域の容積が拡大されている。
【００１６】
この気流式粉砕機１において、原料投入口１９から投入された原料は、原料供給口２１を通ってケーシング１０内に入り、まず旋回領域で旋回する気流によって旋回し、遠心力により半径方向外側に向かう流れが与えられる。一方、ケーシング１０内の空気は、吸引ファンによって排出口２３側へ吸引され、旋回領域と粉砕領域との間には差圧が生じる。
この差圧と第一回転翼１１で生じる気流の前方への推力によって、原料は第一回転翼１１の羽根２７の間を通って粉砕領域に入り、気流によって旋回する。ここで原料は粒子径の大きなもの程大きい遠心力が作用して周速の速い半径方向外周側に集まり、主として粒子同士の摩砕により、また粒子同士の衝突による破砕も生じて粉砕される。
【００１７】
砕料のなかで粒子径が小さく質量の小さい粒子は、圧力の低い第二回転翼１２の回転中心近傍に集まり、吸引ファンで吸引されて排出口２３から空気とともに排出される。粒子径が大きく質量の大きい粒子は、吸引された空気に随伴せず、クリアランス付近で旋回しつつテーパー壁２２に沿って生じる後方への戻り気流によって粉砕領域に戻る。
分級領域においてはこのようにして分級作用が行われるが、ここで第二回転翼１２のボス２６は前方に向かって径が減少する形状となっており、これにより分級領域の容積が拡大されるているので高い分級能力が得られる。
従って、好適な粒度の粉砕製品が効率よく生産される。
【００１８】
図２及び図３は、本発明の他の実施の形態を示す気流式粉砕機の構成図である。
図２の気流式粉砕機１では、第二回転翼１２のボス２６は、前方に向かって径が軸方向断面で弧状に漸減する形状となっている。
図３の気流式粉砕機１では、第二回転翼１２のボス２６は、前方に向かって径がテーパー状に漸減する形状となっている。
その他の構成は、図１の気流式粉砕機１と同様である。
これらの気流式粉砕機１は、第二回転翼１２のボス２６が前方に向かって径が漸減する形状となっている。このため、分級領域の容積が拡大されるているので分級能力が高く、また、第二回転翼１２から分級領域を経て排出口２３へと到る気流がスムーズになるので、分級精度が安定する。
従って、好適な粒度の粉砕製品がさらに効率よく生産される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の一形態を示す気流式粉砕機の構成図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す気流式粉砕機の構成図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す気流式粉砕機の構成図である。
【図４】従来の気流式粉砕機の構成図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ 気流式粉砕機
１０ ケーシング
１１ 第一回転翼
１２ 第二回転翼
１３ 投入側ケーシング
１４ センターケーシング
１５ 排出側ケーシング
１６ シャフト
１７ フレーム
１９ 原料投入口
２０ テーパー壁
２１ 原料供給口
２２ テーパー壁
２３ 排出口
２５、２６ ボス
２７、２８ 羽根
２９ 傾斜面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農産物や鉱物等の各種原料を粉砕するために用いられる気流式粉砕機の回転翼の形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
農産物や鉱物等の各種原料を粉砕するための粉砕機として、ケーシング内で第一回転翼と第二回転翼を回転させ、第一回転翼と第二回転翼との間に形成された粉砕領域へ原料を導入し、この原料を相互の摩擦により粉砕し気流で分級して製品を回収する気流式粉砕機がある（特許文献１参照）。
従来の気流式粉砕機は、図４に示すように、ケーシング４０が投入側ケーシング４３と、センターケーシング４４と排出側ケーシング４５とで構成されており、このケーシング４０の内部には、投入側ケーシング４３を貫通するシャフト４６の前端（図４上、左端）に、第一回転翼４１と第二回転翼４２とが所定距離互いに離隔した状態で取付けられている。シャフト４６はフレーム４７にベアリング（図示略）を介して回転自在に支持されている。シャフト４６の後端にはモータ（図示略）が設けられて、シャフト４６に回転を与える。
【０００３】
センターケーシング４４は円筒形で、第一回転翼４１と投入側ケーシング４３との間に旋回領域、第一回転翼４１と第二回転翼４２の間に粉砕領域が形成されている。
投入側ケーシング４３には、回転軸４６に対して垂直な方向に原料を投入する原料投入口４９が設けられており、後方（図４上、右側）に向かって径が漸減するテーパー壁５０に原料供給口５１が開口している。
排出側ケーシング４５は、前方（図４上、左側）に向かって径が漸減するテーパー壁５２を有しており、前端部には排出口５３が開口している。この排出口５３には、吸引管を介して吸引ファン（図示略）が接続される。
【０００４】
第一回転翼４１と第二回転翼４２は、排出口５３と略等しい径を有するボス５５、５６を備えている。これらのボス５５、５６の周囲には複数個の羽根５７、５８が放射状に設けられており、シャフト４６の回転によって回転しケーシング４０内に旋回する気流を生じさせる。なお、第一回転翼４１の羽根５７は、原料を旋回領域から粉砕領域へ導入しやすくするために、旋回のみでなく前方への推力も与える気流を生じさせる形状となっている。
ここで、ボス５５、５６は、吸引ファンの気流が旋回領域や粉砕領域におけるそれぞれの気流に直接影響を及ぼさないようにするためのものである。
【０００５】
第二回転翼４２には、羽根５８の先端部に排出側ケーシング４５のテーパー壁５２に対向する傾斜面５９が設けられており、排出側ケーシング４５と第二回転翼４２との間およびその前方のテーパー壁５２に沿って分級領域が形成されている。
排出側ケーシング４５のテーパー壁５２と第二回転翼４２の傾斜面５９との間に形成されるクリアランスの大きささは、シャフト４６の前後位置を変えることで、調整できるようになっている。
【０００６】
この気流式粉砕機３１において、原料投入口４９から投入された原料は、原料供給口５１を通ってケーシング４０内に入り、まず旋回領域で旋回する気流によって旋回し、遠心力により半径方向外側に向かう流れが与えられる。一方、ケーシング４０内の空気は、吸引ファンによって排出口５３側へ吸引され、旋回領域と粉砕領域との間には差圧が生じる。
この差圧と第一回転翼４１で生じる気流の前方への推力によって、原料は第一回転翼４１の羽根５７の間を通って粉砕領域に入り、気流によって旋回する。ここで原料は粒子径の大きなもの程大きい遠心力が作用して周速の速い半径方向外周側に集まり、主として粒子同士の摩砕により、また粒子同士の衝突による破砕も生じて粉砕される。
【０００７】
砕料のなかで粒子径が小さく質量の小さい粒子は、圧力の低い第二回転翼４２の回転中心近傍に集まり、吸引ファン２で吸引されて排出口５３から空気とともに排出される。粒子径が大きく質量の大きい粒子は、吸引された空気に随伴せず、クリアランス付近でテーパー壁５２に沿って生じる後方への戻り気流によって粉砕領域に戻る。
分級領域においてはこのようにして分級作用が行われるが、従来の気流式粉砕機３１では、分級領域は第二回転翼４２のボス５６によってその容積が規制されるので、分級能力（単位時間当たりの分級量）が低かった。また、ボス５６は軸方向の断面が方形であるため、第二回転翼４２から分級領域を経て排出口２３へと到る気流がスムーズではなく、分級領域の旋回気流を乱すため、分級精度が不安定となっていた。
【特許文献１】特開２０００−６１３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来の気流式微粉砕機における上記問題を解決するものであって、分級領域の容積を拡大して分級能力を向上させる気流式粉砕機を提供することを目的とする。また、第二回転翼から分級領域を経て排出口へと到る気流をスムーズにし、分級精度を安定させることのできる気流式粉砕機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では、ケーシング内に第一回転翼と第二回転翼とを所定距離互いに離隔して設け、ケーシング内の第一回転翼の後方に旋回領域、第一回転翼と第二回転翼との間に粉砕領域、第二回転翼の前方に分級領域を形成し、第一回転翼及び第二回転翼の回転で旋回気流を発生させて原料の粉砕と分級を行う気流式粉砕機において、第二回転翼のボスを前方に向かって径が減少する形状とすることにより上記課題を解決している。
本発明の気流式粉砕機では、第二回転翼のボスを前方に向かって径が減少する形状としている。これにより分級領域の容積が拡大されるので分級能力が向上する。
また、第二回転翼のボスを前方に向かって径が漸減する形状とすると、第二回転翼から分級領域を経て排出口へと到る気流がスムーズになるので、分級精度が安定する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の気流式微粉砕機は、分級領域の容積を拡大して分級能力を向上させる。また、第二回転翼から分級領域を経て排出口へと到る気流をスムーズにし、分級精度を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明の実施の一形態を示す気流式粉砕機の構成図である。
この気流式粉砕機１は、ケーシング１０が投入側ケーシング１３と、センターケーシング１４と排出側ケーシング１５とで構成されており、このケーシング１０の内部には、投入側ケーシング１３を貫通するシャフト１６の前端（図１上、左端）に、第一回転翼１１と第二回転翼１２とが所定距離互いに離隔した状態で取付けられている。シャフト１６はフレーム１７にベアリング（図示略）を介して回転自在に支持されている。シャフト１６の後端にはモータ（図示略）が設けられ、シャフト１６に回転を与える。
【００１２】
センターケーシング１４は円筒形で、第一回転翼１１と投入側ケーシング１３との間に旋回領域、第一回転翼１１と第二回転翼１２の間に粉砕領域が形成されている。
投入側ケーシング１３には、シャフト１６に対して垂直な方向に原料を投入する原料投入口１９が設けられている。また、後方（図１上、右側）に向かって径が漸減するテーパー壁２０に原料供給口２１が開口している。
【００１３】
排出側ケーシング１５は、前方（図１上、左側）に向かって径が漸減するテーパー壁２２を有しており、前端部には排出口２３が開口している。この排出口２３には、吸引管を介して吸引ファン（図示略）が接続される。
第一回転翼１１と第二回転翼１２は、ボス２５、２６の周囲に複数個の羽根２７、２８が放射状に設けられており、シャフト１６の回転によって回転しケーシング１０内に旋回する気流を生じさせる。
【００１４】
第一回転翼１１の羽根２７は、原料を旋回領域から粉砕領域へ導入しやすくするために、旋回のみでなく前方への推力も与える気流を生じさせる形状となっている。ボス２５は軸方向の垂直断面が方形である。
第二回転翼１２には、羽根２８の先端部に排出側ケーシング１５のテーパー壁２２に対向する傾斜面２９が設けられており、第二回転翼１２と排出側ケーシング１５との間およびその前方のテーパー壁２２に沿ってに分級領域が形成されている。
【００１５】
排出側ケーシング１５のテーパー壁２２と第二回転翼１２の傾斜面２９との間に形成されるクリアランスの大きささは、シャフト１６の前後位置を変えることで、調整できるようになっている。
第二回転翼１２のボス２６は、後端が第一回転翼１１のボス２５と等径で、前方に向かって径が減少する形状となっており、これにより従来の気流式粉砕機より分級領域の容積が拡大されている。
【００１６】
この気流式粉砕機１において、原料投入口１９から投入された原料は、原料供給口２１を通ってケーシング１０内に入り、まず旋回領域で旋回する気流によって旋回し、遠心力により半径方向外側に向かう流れが与えられる。一方、ケーシング１０内の空気は、吸引ファンによって排出口２３側へ吸引され、旋回領域と粉砕領域との間には差圧が生じる。
この差圧と第一回転翼１１で生じる気流の前方への推力によって、原料は第一回転翼１１の羽根２７の間を通って粉砕領域に入り、気流によって旋回する。ここで原料は粒子径の大きなもの程大きい遠心力が作用して周速の速い半径方向外周側に集まり、主として粒子同士の摩砕により、また粒子同士の衝突による破砕も生じて粉砕される。
【００１７】
砕料のなかで粒子径が小さく質量の小さい粒子は、圧力の低い第二回転翼１２の回転中心近傍に集まり、吸引ファンで吸引されて排出口２３から空気とともに排出される。粒子径が大きく質量の大きい粒子は、吸引された空気に随伴せず、クリアランス付近で旋回しつつテーパー壁２２に沿って生じる後方への戻り気流によって粉砕領域に戻る。
分級領域においてはこのようにして分級作用が行われるが、ここで第二回転翼１２のボス２６は前方に向かって径が減少する形状となっており、これにより分級領域の容積が拡大されるているので高い分級能力が得られる。
従って、好適な粒度の粉砕製品が効率よく生産される。
【００１８】
図２及び図３は、本発明の他の実施の形態を示す気流式粉砕機の構成図である。
図２の気流式粉砕機１では、第二回転翼１２のボス２６は、前方に向かって径が軸方向断面で弧状に漸減する形状となっている。
図３の気流式粉砕機１では、第二回転翼１２のボス２６は、前方に向かって径がテーパー状に漸減する形状となっている。
その他の構成は、図１の気流式粉砕機１と同様である。
これらの気流式粉砕機１は、第二回転翼１２のボス２６が前方に向かって径が漸減する形状となっている。このため、分級領域の容積が拡大されるているので分級能力が高く、また、第二回転翼１２から分級領域を経て排出口２３へと到る気流がスムーズになるので、分級精度が安定する。
従って、好適な粒度の粉砕製品がさらに効率よく生産される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の一形態を示す気流式粉砕機の構成図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す気流式粉砕機の構成図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す気流式粉砕機の構成図である。
【図４】従来の気流式粉砕機の構成図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ 気流式粉砕機
１０ ケーシング
１１ 第一回転翼
１２ 第二回転翼
１３ 投入側ケーシング
１４ センターケーシング
１５ 排出側ケーシング
１６ シャフト
１７ フレーム
１９ 原料投入口
２０ テーパー壁
２１ 原料供給口
２２ テーパー壁
２３ 排出口
２５、２６ ボス
２７、２８ 羽根
２９ 傾斜面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に第一回転翼と第二回転翼とを所定距離互いに離隔して設け、ケーシング内の第一回転翼の後方に旋回領域、第一回転翼と第二回転翼との間に粉砕領域、第二回転翼の前方に分級領域を形成し、第一回転翼及び第二回転翼の回転で旋回気流を発生させて原料の粉砕と分級を行う気流式粉砕機であって、
第二回転翼のボスを前方に向かって径が減少する形状としたことを特徴とする気流式粉砕機。
【請求項２】
第二回転翼のボスを前方に向かって径が漸減する形状としたことを特徴とする請求項１記載の気流式粉砕機。
【請求項１】
ケーシング内に第一回転翼と第二回転翼とを所定距離互いに離隔して設け、ケーシング内の第一回転翼の後方に旋回領域、第一回転翼と第二回転翼との間に粉砕領域、第二回転翼の前方に分級領域を形成し、第一回転翼及び第二回転翼の回転で旋回気流を発生させて原料の粉砕と分級を行う気流式粉砕機であって、
第二回転翼のボスを前方に向かって径が減少する形状としたことを特徴とする気流式粉砕機。
【請求項２】
第二回転翼のボスを前方に向かって径が漸減する形状としたことを特徴とする請求項１記載の気流式粉砕機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１３６８００（Ｐ２００６−１３６８００Ａ）
【公開日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３２８０９７（Ｐ２００４−３２８０９７）
【出願日】平成１６年１１月１１日（２００４．１１．１１）
【出願人】（０００１６５９７４）古河機械金属株式会社 (211)
【出願人】（５０２３４０７７８）有限会社プラウド (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１１日（２００４．１１．１１）
【出願人】（０００１６５９７４）古河機械金属株式会社 (211)
【出願人】（５０２３４０７７８）有限会社プラウド (3)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]