水分散性セルロースと多糖類を含有する増粘安定剤
【課題】 微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと多糖類を含有させることで、安定性は保ちつつ、液切れ性が良く、糊状感やべたつきの少ない粘性を付与することのできる増粘安定剤を提供する。
【解決手段】 植物細胞壁を原料とする、微細な繊維状のセルロースであって、水中で安定に懸濁する成分（長径：０．５〜３０μｍ、短径：２〜６００ｎｍ、長径／短径比：２０〜４００）を１０質量％以上含有し、かつ、０．５質量％水分散液とした時の損失正接が１未満である水分散性セルロースと、ガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、大豆水溶性多糖類、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、カラヤガム、から選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性セルロース：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有し、構造粘性形成作用を有する増粘安定剤。
【解決手段】 植物細胞壁を原料とする、微細な繊維状のセルロースであって、水中で安定に懸濁する成分（長径：０．５〜３０μｍ、短径：２〜６００ｎｍ、長径／短径比：２０〜４００）を１０質量％以上含有し、かつ、０．５質量％水分散液とした時の損失正接が１未満である水分散性セルロースと、ガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、大豆水溶性多糖類、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、カラヤガム、から選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性セルロース：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有し、構造粘性形成作用を有する増粘安定剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと少なくとも１種の多糖類を含有し、安定性は保ちつつ、液切れ性が良く、糊状感やべたつきの少ない粘性を付与できる増粘安定剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より食品や化粧品等の製品を増粘させるための増粘安定剤として、ガラクトマンナン、ペクチン等の多糖類が使用されている。これらの多糖類だけを使用して、安定性や粘性を付与しようとすると、液切れ性が悪くなり、食品や医薬品等においては糊状感により食感が損なわれ、化粧品等においてはべたつきにより触感が悪化するために、商品価値が損なわれる。
微小繊維状セルロースは大きな構造粘性を付与することは可能であるが、商品に添加して時間が経過すると、セルロースの凝集や離水が発生するため、長期保存安定性が要求される食品や化粧品等においては機能が不十分である。
【０００３】
微小繊維状セルロースと多糖類を含有する増粘剤としては特許文献１〜３などが知られている。これらに示されている効果は「ままこ防止」や「整腸作用」等であり、液切れ性、食感、触感等については記載されていない。
特許文献４および５には、約８０％以上の一次壁からなる細胞から得られたセルロースナノフィブリルとその他の添加剤を配合した組成物に関する開示があるが、添加剤配合の主目的は、あくまで乾燥物の再分散性改良や、セルロースナノフィブリルの機能補填であり、液切れ性、食感、触感等に関する記載は無い。
【０００４】
特許文献６の実施例には、水分散性乾燥組成物と多糖類を含む酸性乳飲料やマヨネーズタイプドレッシングについて「糊状感が感じられない」との記載があるが、糊状感を的確に評価できていない。例えば表７では、実施例の５０／ｓにおける粘度が比較例よりも高いにも関わらず「実施例は糊状感がなく、比較例は糊状感がある」という矛盾した結果を導き出しており、評価結果に信憑性がない。また特許文献６の水分散性乾燥組成物と多糖類を含むゲル形成組成物を添加し、水分散液を静置しておくと真性のゲル（Ｔｒｕｅ ｇｅｌ）を形成するとされている。それに対して本発明の増粘安定剤は、ゲル化させない、つまり増粘安定剤を添加する水分散液や液状組成物の流動性は維持し、真のゲルを形成させないという点で異なるものである。ゲル化すると、流動性を失って形態が液状でなくなるため、水分散液や液状組成物としての機能や物性を失ってしまうことになり、非常に問題である。
【０００５】
【特許文献１】特許第１７３１１８２号公報
【特許文献２】特開昭６０−２６０５１７号公報
【特許文献３】特許第１８５０００６号公報
【特許文献４】特表２００１−５２０１８０号公報
【特許文献５】特許第３２４７３９１号公報
【特許文献６】特開２００４−４１１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと、多糖類を含有させることで、大きな構造粘性指標を付与し、安定性は保ちつつ、液切れ性が良く、糊状感やべたつきの少ない粘性を付与できる増粘安定剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、植物細胞壁を原料とする微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと、特定の多糖類を含有させることで、課題を解決し、本発明をなすに至った。すなわち本発明は以下の通りである。
【０００８】
（１）植物細胞壁を原料とする、微細な繊維状のセルロースであって、水中で安定に懸濁する成分（長径：０．５〜３０μｍ、短径：２〜６００ｎｍ、長径／短径比：２０〜４００）を１０質量％以上含有し、かつ、０．５質量％水分散液とした時の損失正接が１未満であることを特徴とする水分散性セルロースと、ガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、大豆水溶性多糖類、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、カラヤガムから選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性セルロース：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有し、構造粘性形成作用を有することを特徴とする増粘安定剤。
【０００９】
（２）（１）記載の水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子および／または親水性物質を５〜５０質量％含む水分散性乾燥組成物と、（１）記載の多糖類から選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性乾燥組成物：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有することを特徴とする増粘安定剤。
【００１０】
（３）水中で安定に懸濁する成分を３０質量％以上含有する（１）記載の水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子１〜４９質量％と、親水性物質１〜４９質量％からなる水分散性乾燥組成物と、請求項１記載の多糖類から選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性乾燥組成物：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有することを特徴とする増粘安定剤。
【００１１】
（４）請求項１〜３記載の多糖類がガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチンからなる群より選択されることを特徴とする請求項１〜３記載の増粘安定剤。
【００１２】
（５）（１）〜（４）いずれかに記載の増粘安定剤を添加することにより配合された液状組成物。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと少なくとも１種の多糖類を含有し、良好な液切れ性、食感、触感を付与することができる増粘安定剤を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について、特にその好ましい形態を中心に、具体的に説明する。本発明の水分散性セルロースは植物細胞壁を原料とする。具体的には、低コストで安定的に原料を入手することができて、工業的に使用が可能なものが好ましく、木材（針葉樹、広葉樹）、コットンリンター、ケナフ、マニラ麻（アバカ）、サイザル麻、ジュート、サバイグラス、エスパルト草、バガス、稲わら、麦わら、葦、竹などの天然セルロースを主成分とするパルプが使用される。綿花、パピルス草、ビート、こうぞ、みつまた、ガンピなども使用が可能だが、原料の安定的な確保が困難であること、セルロース以外の成分の含有量が多いこと、ハンドリングが難しいことなどの理由で好ましくない場合がある。再生セルロースを原料とした場合、充分な性能が発揮されないので、再生セルロースは本発明の原料としては含まれない。
好ましい原料の具体的例は、木材パルプ、コットンリンターパルプ、バガスパルプ、麦わらパルプ、稲わらパルプ、竹パルプなどである。特に好ましいのはイネ科植物の細胞壁を起源としたセルロース性物質であり、具体的にはバガスパルプ、麦わらパルプ、稲わらパルプ、竹パルプである。
【００１５】
本発明で使用される微細な繊維状のセルロースの結晶化度は特に定めるものではないが、Ｘ線回折法（Ｓｅｇａｌ法）で測定されるところの結晶化度が、５０％より大きいことが好ましく、５５％以上であればさらに好ましい。本発明で使用する水分散性乾燥組成物は、セルロース以外の成分を含有するが、それらの成分は非晶性であり、非晶性としてカウントされる。
本発明で使用されるセルロースは「微細な繊維状」である。本明細書中で「微細な繊維状」とは、光学顕微鏡および電子顕微鏡にて観察および測定されるところの、長さ（長径）が０．５μｍ〜１ｍｍ程度、幅（短径）が２ｎｍ〜６０μｍ程度、長さと幅の比（長径／短径）が５〜４００程度であることを意味する。
【００１６】
本発明の水分散性セルロースまたは水分散性乾燥組成物は、水中で安定に懸濁する成分を含有する。具体的には、０．１質量％濃度の水分散液状態として、これを１０００Ｇで５分間遠心分離した時においても、沈降することなく水中に安定に懸濁しているという性質を有する成分であり、高分解能走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察・測定される長さ（長径）が０．５〜３０μｍであり、幅（短径）が２〜６００ｎｍであり、長さと幅の比（長径／短径比）が２０〜４００である繊維状のセルロースからなる。好ましくは、幅が１００ｎｍ以下であり、より好ましくは５０ｎｍである。
【００１７】
本発明の増粘安定剤の構成成分として使用される水分散セルロースまたは水分散性乾燥組成物は、この「水中で安定に懸濁する成分」を１０〜１００質量％含有する。この成分の含有量が１０質量％未満であると、前述の機能、つまり構造粘性形成作用が十分に発揮されない。含有量は多いほど好ましいが、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上である。なお、この成分の含有量は特に断らない限り、全セルロース中の存在比率を表すものであり、水溶性成分が含まれている場合であってもそれが含まれないように測定・算出される。
【００１８】
本発明の増粘安定剤の構成成分として使用される水分散性セルロースまたは水分散性乾燥組成物は、０．５質量％濃度の水分散液において、歪み１０％、周波数１０ｒａｄ／ｓの条件で測定される損失正接（ｔａｎδ）が１未満であり、好ましくは０．６未満である。０．６未満であるとそれらの性能はさらに秀でたものとなる。損失正接が１以上であると、後述する構造粘性指標が小さくなってしまう。
本発明の増粘安定剤の構成成分として使用される水分散性セルロースまたは水分散性乾燥組成物の損失正接を１未満にするためには、植物細胞壁由来のミクロフィブリルを短く切断することなく取り出す必要がある。しかしながら現在の技術では全く「短繊維化」させることなく、「微細化」だけを行うことはできない。（ここで言う「短繊維化」とは繊維を短く切断すること、あるいは短くなった繊維の状態を意味する。また「微細化」とは引き裂く等の作用を与えて繊維を細くすること、あるいは細くなった繊維の状態を意味する。）つまり損失正接を１未満にするためには、セルロース繊維の「短繊維化」を最低限に抑えつつ「微細化」を進行させることが重要である。そのための好ましい方法を以下に示すが、これらの方法に何ら限定されるものではない。
【００１９】
セルロース繊維の「短繊維化」を最低限に抑えつつ「微細化」を進行させるために、原料として選択する植物細胞壁を起源とするセルロース性物質は、平均重合度４００〜１２０００で、かつ、α−セルロース含量（％）が６０〜１００質量％のものが好ましく、より好ましくは６０〜８５質量％のものである。
またセルロース繊維の「短繊維化」を最低限に抑えつつ「微細化」を進行させるために使用される装置としては、高圧ホモジナイザーが好ましい。高圧ホモジナイザーの具体例としては、エマルジフレックス（ＡＶＥＳＴＩＮ Ｉｎｃ．製）、アルティマイザーシステム（株式会社スギノマシン製）、ナノマイザーシステム（ナノマイザー株式会社製）、マイクロフルイダイザー（ＭＦＩＣ Ｃｏｒｐ．製）、バルブ式ホモジナイザー（三和機械株式会社製、Ｉｎｖｅｖｓｙｓ ＡＰＶ社製、Ｎｉｒｏ Ｓｏａｖｉ社製、株式会社イズミフードマシナリー社製）などがある。高圧ホモジナイザーの処理圧力としては６０〜４１４ＭＰａが好ましい。
【００２０】
本発明に使用する多糖類はガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、大豆水溶性多糖類、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、カラヤガムからなる群、好ましくはガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチンからなる群から少なくとも１種が選択される。また、ガラクトマンナンの種類がグアーガム、ローカストビーンガム、タラガムであればさらに好ましい。
【００２１】
本発明で使用されるガラクトマンナンとは、β−Ｄ−マンノースがβ−１，４結合した主鎖と、α−Ｄ−ガラクトースがα−１，６結合した側鎖からなる構造を有する多糖類である。ガラクトマンナンの例としては、グアーガム、ローカストビーンガム、タラガム等があり、マンノースとグルコースの比率は、グアーガムで約２：１、ローカストビーンガムで約４：１、タラガムで約３：１である。
本発明で使用されるキサンタンガムは、主鎖はＤ−グルコースがβ−１，４結合した構造を有し、この主鎖のアンヒドログルコースにＤ−マンノース、Ｄ−グルクロン酸、Ｄ−マンノースからなる側鎖が結合したものである。主鎖に付くＤ−マンノースの６位はアセチル化され、末端のＤ−マンノースがピルビン酸とアセタール結合している枝分かれの多い構造である。
本発明で使用されるタマリンドシードガムとは、主鎖がグルコースで、キシロースを側鎖に持つキシログルカンである。
【００２２】
本発明で使用するペクチンは、主鎖はα−Ｄ−ガラクツロン酸がα−１，４結合しており、部分的にメタノールでエステル化されている。ガラクツロン酸の主鎖にβ−Ｌ−ラムノースが入ることによって、
分子にねじれが生じている。また中性のアラバン、ガラクタン、キシラン等が側鎖として結合している場合と、混在しているものがある。ペクチンを構成するガラクツロン酸は、メチルエステルの形と酸の２つの形で存在している。そのエステルの形で存在するガラクツロン酸の割合をエステル化度と呼び、エステル化度が５０％以上のものがＨＭペクチン、５０％未満のものをＬＭペクチンと言われている。
本発明で使用するカラギーナンは、β−Ｄ−ガラクトースとα−Ｄ−ガラクトースのβ−１，４結合と、α−１，３結合が交互に繰り返され、ガラクトースユニットが結合した構造をとっている。
本発明で使用するジェランガムは、グルコース、グルクロン酸、グルコースとＬ−ラムノースの４つの糖が、反復ユニットで直鎖状に結合したものである。ネイティブ型ジェランガムは、このグルコースのＣ−６位に３〜５％アセチル基が、Ｃ−２位にグリセリル基が結合している。脱アセチル化ジェランガムは、ネイティブ型ジェランガムを脱アセチル化処理して、精製したものである。
【００２３】
本発明で使用する寒天は、β−Ｄ−ガラクトースとα−Ｌ−ガラクトースのβ−１，４結合と、α−１，３結合が交互に繰り返し構造を持つアガロースと、アガロース以外のイオン性多糖類であるアガロペクチンからなる多糖類である。
本発明で使用する大豆水溶性多糖類は、ガラクトース、アラビノース、ガラクツロン酸、ラムノース、キシロース、グルコース等の糖から構成され、ラムノガラクツロン酸鎖にガラクタンとアラビナンが結合したものであると推定されている。
本発明で使用されるグルコマンナンは、Ｄ−グルコースとＤ−マンノースがβ−１，４結合した構造を有し、グルコースとマンノースの比率が約２：３の多糖類であるが、精製度が低いと独特の刺激臭があるので、精製度の高いものを使用することが望ましい。
【００２４】
本発明で使用されるアルギン酸ナトリウムとは、アルギン酸がナトリウムで中和された水溶性の多糖類である。アルギン酸はβ−Ｄ−マンヌロン酸（Ｍと略する）とα−Ｌ−グルロン酸（Ｇと略する）からなる１，４結合のブロック共重合体である。Ｍからなるブロック（Ｍ−Ｍ−Ｍ−Ｍ）と、Ｇからなるブロック（Ｇ−Ｇ−Ｇ−Ｇ）と、両残基が交互に入り交じっているブロック（Ｍ−Ｇ−Ｍ−Ｇ）、という３つのセグメントから成り立っている。
本発明で使用されるカラヤガムとは、部分的にアセチル化した分岐のある多糖類で、約４０％のウロン酸と８％以下のアセチル基を含んでいる。その主鎖にラムノースとガラクツロン酸があり、グルクロン酸が側鎖にあると推定されている。
【００２５】
本発明の構造粘性形成作用は、「回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３）」と「回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００）」から算出される構造粘性指標（ＴＩ値）によって表される。安定性はη３に依存する傾向があるので、η３が同程度の粘度を示すように調整した水分散液（または液状組成物）同士で、構造粘性指標（ＴＩ値）を比較する。ここで言うＴＩ値とは、「ＴＩ＝η３／η１００」で表され、ＴＩ値が大きいほど、液切れ性が良く、糊状感やべたつきが少ないということを表している。以下に示す構造粘性指標が「ＴＩα＞ＴＩβ」となる時に、構造粘性形成作用を持つと判定する。
【００２６】
本発明の増粘安定剤の、水分散液あるいは本発明の増粘剤を添加、配合した液状組成物の構造粘性指標（ＴＩα）は、「ＴＩα＝η３α／η１００α」から求められる。
η３α：本発明の増粘安定剤の、水分散液あるいは本発明の増粘剤を添加、配合した液状組成物の３ｒｐｍにおける粘度
η１００α：本発明の増粘安定剤の、水分散液あるいは液状組成物の１００ｒｐｍにおける粘度
粘度η３αおよびη１００αの調整に用いた本発明の増粘安定剤に含まれる多糖類の、水分散液あるいは該多糖類を添加配合した液状組成物の構造粘性指標（ＴＩβ）は、「ＴＩβ＝η３β／η１００β」から求められる。
η３β：粘度η３αの調整に用いた本発明の増粘安定剤に含まれる多糖類の、水分散液あるいは該多糖類を添加配合した液状組成物の３ｒｐｍにおける粘度〔ただしη３β≒η３α、つまり「０．９≦η３α／η３β≦１．１」となるように多糖類の添加量を調整する。〕
η１００β：粘度η１００αの調整に用いた本発明の増粘安定剤に含まれる多糖類の、水分散液あるいは該多糖類を添加配合した液状組成物の１００ｒｐｍにおける粘度
ここで言う液切れ性とは、水分散液または液状組成物を容器から移す場合の液の切れ具合を指す。つまり容器を傾けてから戻したとき、液切れ性が良ければ容器開口部付近への液の付着が少ないが、液切れ性が悪ければ容器開口部付近への液の付着が多く、さらに状態が悪くなると液が糸を引いて切れなくなる。
【００２７】
本発明の糊状感とは、人間が液体を口にしたときに感じる「糊っぽさ」や「ぬめり」であり、一般的にずり速度１０〜５０／ｓにおける粘度と相関し、この粘度が高いほど糊状感を強く感じると言われている。Ｂ形粘度計における回転数（ｒｐｍ）をずり速度（／ｓ）に換算すると、１００ｒｐｍは２０〜７０／ｓ程度に相当する。よってη１００が低いほど、つまり本発明ではη３β≒η３αなので、構造粘性指標（ＴＩ値）が大きいほど、糊状感が少なく感じられる。
本発明のべたつきとは、皮膚に塗布したときの触感を示しており、同様に構造粘性指標（ＴＩ値）が大きいものほど、べたつきが少なく感じる。
【００２８】
本発明の増粘安定剤には増粘安定剤の他に、デンプン類、油脂類、蛋白質類、ペプチド、アミノ酸類、食塩、各種リン酸塩等の塩類、界面活性剤、乳化剤、酸味料、甘味料、香料、色素、ｐＨ調整剤、消泡剤、ミネラル、食物繊維、調味料、酸、アルカリ、アルコール等の成分が適宜配合されていても良い。
本発明の増粘安定剤の構成成分として使用される水分散性乾燥組成物は、水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子および／または親水性物質５〜５０質量％からなり、好ましくは、水分散性セルロース：水溶性高分子：親水性物質が５０〜９５：１〜４９：１〜４９質量％の範囲、さらに好ましくは、６０〜７５：５〜２０：１５〜２５質量％の範囲から構成される乾燥物である。この組成物は、顆粒状、粒状、粉末状、鱗片状、小片状、シート状を呈する。この組成物は水中に投入し、機械的な剪断力を与えた時、粒子が崩壊し、微細な繊維状のセルロースが水中に分散するようになることが特徴である。水分散性セルロースが５０質量％未満になると、セルロースの比率が低くなって効果が発揮されない。
【００２９】
本発明に使用される前記水分散性乾燥組成物の成分である水溶性高分子とは、乾燥時におけるセルロース同士の角質化を防止する作用を有するものであり、具体的にはアラビアガム、アラビノガラクタン、アルギン酸およびその塩、カードラン、ガッティーガム、カラギーナン、カラヤガム、寒天、キサンタンガム、グアーガム、酵素分解グアーガム、クインスシードガム、ジェランガム、ゼラチン、タマリンドシードガム、難消化性デキストリン、トラガントガム、ファーセルラン、プルラン、ペクチン、ローカントビーンガム、水溶性大豆多糖類、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、メチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウムなどから選ばれた１種または２種以上の物質が使用される。
中でも、カルボキシメチルセルロース・ナトリウムが好ましい。このカルボキシメチルセルロース・ナトリウムとしては、カルボキシメチル基の置換度が０．５〜１．５、好ましくは０．５〜１．０、さらに好ましくは０．６〜０．８である。また１質量％水溶液の粘度は５〜９０００ｍＰａ・ｓ程度、好ましくは１０００〜８０００ｍＰａ・ｓ程度、さらに好ましくは２０００〜６０００ｍＰａ・ｓ程度のものである。
【００３０】
本発明に使用される前記水分散性乾燥組成物の成分である親水性物質とは冷水への溶解性が高く、粘性を殆どもたらさず、常温で固体の物質であり、デキストリン類、水溶性糖類（ブドウ糖、果糖、庶糖、乳糖、異性化糖、オリゴ糖、キシロース、トレハロース、カップリングシュガー、パラチノース、ソルボース、還元澱粉糖化飴、マルトース、ラクツロース、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖等）、糖アルコール類（キシリトール、マルチトール、マンニトール、ソルビトール等）、より選ばれた１種または２種以上の物質である。水溶性高分子は前述の通り、セルロースの角質化を防ぐ効果があるが、物質によっては乾燥組成物内部への導水性が劣るため、水中での機械的剪断力を強く、長い時間与える必要が生じる場合がある。親水性物質は主としてこの導水性を強化する機能があり、具体的には乾燥組成物の水崩壊性を促進させる。中でも、デキストリン類やトレハロースが好ましく、デキストリン類を用いるのがさらに好ましい。
【００３１】
本発明に使用されるデキストリン類とは、デンプンを酸、酵素、熱で加水分解することによって生じる部分分解物のことであり、グルコース残基が主としてα−１，４結合およびα−１，６結合からなり、ＤＥ（ｄｅｘｔｒｏｓｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）として２〜４２程度、好ましくは２０〜４２程度のものが使用される。ブドウ糖や低分子オリゴ糖が除去された分枝デキストリンも使用することができる。
本発明に使用されるトレハロースとは、Ｄ−グルコース２分子が結合した二糖類であり、通常この結合はα，α（１→１）結合のものが使用される。
本発明の水分散性乾燥組成物には水分散性セルロースと水溶性高分子と親水性物質以外に、デンプン類、油脂類、蛋白質類、食塩、各種リン酸塩等の塩類、乳化剤、酸味料、甘味料、香料、色素等の食品、医薬品、化粧品に使用できる成分を適宜配合されていても良い。
【００３２】
本発明の水分散性乾燥組成物は、前述の通り、水中に投入し、機械的な剪断力を与えた時、構成単位（粒子）が崩壊し、微細な繊維状のセルロースが水中に分散するようになる。このとき「機械的な剪断力」とは、０．５質量％水分散液を、回転型のホモジナイザーで、最大でも１５０００ｒｐｍで１５分間分散するようなものであり、温度は８０℃以下で処理することを意味する。
【００３３】
このようにして得られた水分散液は、乾燥前の状態、すなわち、「水中で安定に懸濁する成分」が全セルロース分に対して１０質量％以上存在する。そして、この水分散液の０．５質量％における損失接は１未満である。水分散性セルロース中の「水中で安定に懸濁する成分」の含有量と損失正接の測定条件は後述する。水分散性セルロースは前述したとおり、長径は０．５〜３０μｍ、短径は２〜６００ｎｍである。長径／短径比は２０〜４００である。好ましくは、幅が１００ｎｍ以下であり、より好ましくは５０ｎｍである。
【００３４】
本発明の液状組成物とは、室温で液状あるいはペースト状の形態をとるものであり、液状食品組成物、液状化粧品組成物、液状医薬医療品組成物、液状工業用組成物等が含まれる。これらの液状組成物は、スプレー、チュアパック、レトルト食品、冷凍食品、電子レンジ用食品等のように、形態または用時調製の加工手法が異なっていても本発明に含まれる。
液状食品組成物の例としては、「コーヒー、紅茶、抹茶、ココア、汁粉、ジュース、豆乳、アルコール等の嗜好飲料」、「生乳、加工乳、乳酸菌飲料等の乳成分含有飲料」、「カルシウム強化飲料等の栄養強化飲料並びに食物繊維含有飲料等を含む各種の飲料類」、「コーヒーホワイトナー、ホイッピングクリーム、カスタードクリーム、ソフトクリーム等の乳製品類」、「スープ類」、「シチュー類」、「ソース、タレ、ドレッシング等の調味料類」、「練りがらしに代表される各種練り調味料」、「フルーツソース、フルーツプレパレーションに代表される果肉加工品」、「経管流動食等の流動食類」、「液状あるいはペースト状のサプリメント類」および「液状あるいはペースト状のペットフード類」等があげられる。医薬医療品組成物の例としては、「シロップ薬、ビタミン薬、滋養強壮薬などの経口医薬品」、「ホルモン剤などの経鼻医薬品」、「輸液、抗腫瘍薬、化学療法剤などの点滴・経管医薬品」、「医薬品に区分される経管流動食などの流動食類」、「外皮用薬などの軟膏」、「薬用化粧品、ビタミン含有保健剤、毛髪用剤、薬用歯磨き剤、浴用剤、殺虫剤・防虫剤、腋臭防止剤、口内清涼剤などの医薬部外品」、「人工軟骨、生体用接着剤等の生体材料」、貼布剤、コーティング剤などがあげられる。液状化粧品組成物の例としては、「化粧水、乳液、美容液、パック、モイスチャークリーム、マッサージクリーム、コールドクリーム、クレンジングクリーム、洗顔料、バニシングクリーム、エモリエントクリーム、ハンドクリーム、日焼け止め用化粧料などの皮膚用化粧品」、「ファンデーション、おしろい、口紅、リップクリーム、ほほ紅、サンスクリーン化粧料、まゆ墨、マスカラ等まつげ用化粧料、マニキュアや除光液等のつめ化粧料などの仕上用化粧品」、「シャンプー、ヘアリンス、ヘアトニック、ヘアトリートメント、ポマード、チック、ヘアクリーム、香油、整髪料、ヘアスタイリング剤、ヘアスプレー、染毛料、育毛剤や養毛剤などの頭髪用化粧品」、さらにはハンドクリーナーのような洗浄剤、浴用化粧品、ひげそり用化粧品、芳香剤、歯磨き剤、軟膏、貼布剤等があげられる。液状工業用組成物の例としては、顔料、塗料、インク類、消臭・芳香剤、抗菌・防カビ剤、接着剤、コーティング剤、界面活性剤、衛生材料、培養材料、洗剤、液体石けんなどがあげられる。
液状食品組成物は、通常、ｐＨ３〜８、食塩濃度０．００１〜２０％で供給されるため、このような条件下で効果を発現することが求められる。
【００３５】
本発明の増粘安定剤の液状組成物に対する添加量は、特に限定するものではないが、好ましくは０．００１質量％以上、１質量％未満、さらに好ましくは０．０５〜０．７質量％程度である。
本発明のゲル化とは、水分散液あるいは液状組成物を静置しておくと、ゼリーやプリンのようなゲル、つまり真性のゲル（ｔｒｕｅ ｇｅｌ）を形成する機能のことで、静置後２４時間の時点で判断する。またゲル化した水分散液および液状組成物は流動性を持たない。
【００３６】
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお本願発明にかかる物質の諸物性の評価は以下の手法に拠った。
＜セルロース性物質の平均重合度＞
ＡＳＴＭ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ： Ｄ １７９５−９０「Ｓｔａｎｄｅｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｏｆ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ」に準じて行う。
＜セルロース性物質のα−セルロース含有量＞
ＪＩＳ Ｐ ８１０１−１９７６（「溶解パルプ試験方法」５．５ αセルロース）に準じて行う。
＜セルロース性物質の結晶化度＞
ＪＩＳ Ｋ ０１３１−１９９６（「Ｘ線回折分析通則」）に規定されるＸ線回析装置で得られたＸ線回折図の回折強度値から、Ｓｅｇａｌ 法により算出したもので次式によって定義される。
結晶化度（％）＝｛（Ｉｃ−Ｉａ）／Ｉｃ｝×１００
ここで、Ｉｃ：Ｘ線回析図の回折角２θ＝２２．５度での回折強度、Ｉａ：同じく回析角２θ＝１８．５度付近のベースライン強度（極小値強度）である。
【００３７】
＜セルロース繊維（粒子）の形状（長径、短径、長径／短径比）＞
セルロース繊維（粒子）のサイズの範囲が広いので、一種類の顕微鏡で全てを観察することは不可能である。そこで、繊維（粒子）の大きさに応じて光学顕微鏡、走査型顕微鏡（中分解能ＳＥＭ、高分解能ＳＥＭ）を適宜選択し、観察・測定する。
光学顕微鏡を使用する場合は、固形分濃度が０．２５質量％の水分散液となるようにサンプルと純水を量り取り、「エクセルオートホモジナイザー」（日本精機株式会社製）で、１５０００ｒｐｍで１５分間分散したものを、適当な濃度に調整し、それをスライドガラスにのせ、さらにカバーグラスをのせて観察する。
また、中分解能ＳＥＭ（日本電子株式会社製、「ＪＳＭ−５５１０ＬＶ」）を使用する場合は、サンプル水分散液を試料台にのせ、風乾した後、Ｐｔ−Ｐｄを約３ｎｍ蒸着して観察する。
高分解能ＳＥＭ（株式会社日立サイエンスシステムズ製、「Ｓ−５０００」）を使用する場合は、サンプル水分散液を試料台にのせ、風乾した後、Ｐｔ−Ｐｄを約１．５ｎｍ蒸着して観察する。
セルロース繊維（粒子）の長径、短径、長径／短径比は撮影した写真から１５本（個）以上を選択し、測定した。繊維はほぼまっすぐから、髪の毛のようにカーブしているものがあったが、糸くずのように丸まっていることはなかった。短径（太さ）は、繊維１本の中でもバラツキがあったが、平均的な値を採用した。高分解能ＳＥＭは、短径が数ｎｍ〜２００ｎｍ程度の繊維の観察時に使用したのだが、一本の繊維が長すぎて、一つの視野に収まらなかった。そのため、視野を移動しつつ写真撮影を繰り返し、その後写真を合成して解析した。
【００３８】
＜「水中で安定に懸濁する成分」の含有量＞
以下の（１）〜（５）および（３’）〜（５’）より求める。
（１）セルロース濃度が０．１質量％の水分散液となるようにサンプルと純水を量り取り、エースホモジナイザー（日本精機株式会社製、ＡＭ−Ｔ型）で、１５０００ｒｐｍで１５分間分散する。
（２）サンプル液２０ｇを遠沈管に入れ、遠心分離機にて１０００Ｇで５分間遠心分離する。
（３）上層の液体部分を取り除き、沈降成分の質量（ａ）を測定する。
（４）次いで、沈降成分を絶乾し、固形分の質量（ｂ）を測定する。
（５）下記の式を用いて「水中で安定に懸濁する成分」の含有量（ｃ）を算出する。
ｃ＝５０００×（ｋ１＋ｋ２） ［質量％］
但し、ｋ１およびｋ２は下記の式を用いて算出して使用する。（ここで、ｋ１：上層の液体部分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｋ２：沈殿成分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｗ１：上層の液体部分に含まれる水の量、ｗ２：沈殿成分に含まれる水の量、ｓ２：沈殿成分に含まれる「水溶性高分子＋親水性物質」の量とする。）
ｋ１＝０．０２−ｂ＋ｓ２
ｋ２＝ｋ１×ｗ２／ｗ１
（水溶性高分子＋親水性物質）／セルロース
＝ｄ／ｆ ［配合比率］
ｗ１＝１９．９８−ａ＋ｂ−０．０２×ｄ／ｆ
ｗ２＝ａ−ｂ
ｓ２＝０．０２×ｄ×ｗ２／｛ｆ×（ｗ１＋ｗ２）｝
【００３９】
「水中で安定に懸濁する成分」の含有量が非常に多い場合は、沈降成分の重量が小さな値となるので、上記の方法では測定精度が低くなってしまう。その場合は（３）以降の手順を以下のようにして行う。
（３’）上層の液体部分を取得し、質量（ａ’）を測定する。
（４’）次いで、上層成分を絶乾し、固形分の質量（ｂ’）を測定する。
（５’）下記の式を用いて「水中で安定に懸濁する成分」の含有量（ｃ）を算出する。
ｃ＝５０００×（ｋ１＋ｋ２） ［質量％］
但し、ｋ１およびｋ２は下記の式を用いて算出して使用する。（ここで、ｋ１：上層の液体部分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｋ２：沈殿成分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｗ１：上層の液体部分に含まれる水の量、ｗ２：沈殿成分に含まれる水の量、ｓ２：沈殿成分に含まれる「水溶性高分子＋親水性物質」の量とする。）
ｋ１＝ｂ’−ｓ２×ｗ１／ｗ２
ｋ２＝ｋ１×ｗ２／ｗ１
（水溶性高分子＋親水性物質）／セルロース
＝ｄ／ｆ ［配合比率］
ｗ１＝ａ’−ｂ’
ｗ２＝１９．９８−ａ’＋ｂ’−０．０２×ｄ／ｆ
ｓ２＝０．０２×ｄ×ｗ２／｛ｆ×（ｗ１＋ｗ２）｝
もし、（３）の操作で上層の液体部分と沈降成分の境界が明瞭ではなく分離が難しい場合は適宜セルロース濃度を下げて操作を行う。
【００４０】
＜損失正接（＝損失弾性率／貯蔵弾性率）＞
以下の（１）〜（３）の手順で求める。
（１）固形分濃度が０．５質量％の水分散液となるようにサンプルと純水を量り取り、「エクセルオートホモジナイザー」（日本精機株式会社製）で、１５０００ｒｐｍで１５分間分散する。
（２）２５℃の雰囲気中に３時間静置する。
（３）動的粘弾性測定装置にサンプル液を入れてから５分間静置後、以下の条件で測定し、周波数１０ｒａｄ／ｓにおける損失正接（ｔａｎδ）を求める。
装置：「ＡＲＥＳ」（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｉｎｃ．製、１００ＦＲＴＮ１型）
ジオメトリー：Ｄｏｕｂｌｅ Ｗａｌｌ Ｃｏｕｅｔｔｅ
温度：２５℃
歪み：１０％（固定）
周波数：１→１００ｒａｄ／ｓ（約１７０秒かけて上昇させる）
【００４１】
＜水分散液の調製、ゲル化状態および液切れ性の確認、粘度測定＞
まず固形分が１質量％の水分散液となるようにサンプルと水を量り取り、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）を使用して、８０００ｒｐｍで１０分間分散する。さらに後述の「回転数３ｒｐｍにおける増粘安定剤水分散液の粘度」が２５００〜３０００ｍＰａ・ｓとなるように、この１質量％のサンプル水分散液と水を任意の倍率で混合し、さらに５分間分散して、サンプル水分散液を調製した。この時の温度は特に規定するものではないが、サンプルの分散に適した温度を選択する。また使用する多糖類の性質に合わせて、機能の発現に不可欠な添加剤（カルシウム、ナトリウム等）を加えても良い。本実施例では、ペクチン使用時に、塩化カルシウムを添加した。
次にこのサンプル水分散液を、３つのビーカーに充填する。ビーカーに充填されたサンプル水分散液１つを、２５℃の雰囲気中に２４時間静置した後に、ビーカーを傾けて、サンプル水分散液が流動化してこぼれ落ちれば、流動性を維持しており、ゲル化していないと判断した。ただしゲル化状態の確認が不要なサンプルについては、この操作を省略した。ビーカーを傾けて戻した際に、サンプル水分散液がべっとりとビーカー開口部に付着した場合や糸を引いた場合は液切れ性が悪く、付着せず液が切れた場合は液切れ性が良いと判断した。
またビーカーに充填されたサンプル水分散液２つを、２５℃の雰囲気中に３時間静置し、静置状態で回転粘度計（Ｂ形粘度計、東機産業株式会社製、「ＴＶ−１０形」）をセットし、６０秒後の粘度を読みとる。この時、ローター回転数３ｒｐｍで一方のビーカーに充填されたサンプル水分散液の粘度を測定し、ローター回転数１００ｒｐｍでもう一方のビーカーに充填されたサンプル水分散液の粘度を測定した。なお、ローターおよびアダプターは粘度によって適宜変更した。
【００４２】
＜液状組成物（フルーツソース、はっ酵乳飲料、焼き肉のたれ、コーンスープ、化粧水）のゲル化状態および液切れ性の確認、粘度測定＞
後述の実施例により調製された液状組成物を、各々３つのビーカーに充填した。ビーカーに充填された液状組成物１つを、２４時間静置した後に、ビーカーを傾けて、液状組成物が流動化してこぼれ落ちれば、流動性を維持しており、ゲル化していないと判断した。ただしゲル化状態の確認が不要なサンプルについては、この操作を省略した。ビーカーを傾けて戻した際に、液状組成物がべっとりとビーカー開口部に付着した場合や糸を引いた場合は液切れ性が悪く、付着せず液が切れた場合は液切れ性が良いと判断した。
またビーカーに充填された液状組成物２つを、２５℃の雰囲気中に３時間静置し、静置状態で回転粘度計（Ｂ形粘度計、東機産業株式会社製、「ＴＶ−１０形」）をセットし、６０秒後の粘度を読みとる。この時、ローター回転数３ｒｐｍで一方のビーカーに充填された液状組成物の粘度を測定し、ローター回転数１００ｒｐｍでもう一方のビーカーに充填された液状組成物の粘度を測定した。なお、ローターおよびアダプターは粘度によって適宜変更した。
【００４３】
＜構造粘性指標（ＴＩ値）の算出と、構造粘性形成作用の判定＞
上述の方法で得られたサンプル水分散液または液状組成物の「回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３）」と「回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００）」から、構造粘性指標（ＴＩ＝η３／η１００）を算出する。
本発明の増粘安定剤の、水分散液あるいは液状組成物の構造粘性指標（ＴＩα）は、「ＴＩα＝η３α／η１００α」から求められる。
η３α：本発明の増粘安定剤の、水分散液あるいは液状組成物の３ｒｐｍにおける粘度
η１００α：本発明の増粘安定剤の、水分散液あるいは液状組成物の１００ｒｐｍにおける粘度
粘度η３αおよびη１００αの調整に用いた本発明の増粘安定剤に含まれる多糖類の、水分散液あるいは液状組成物の構造粘性指標（ＴＩβ）は、「ＴＩβ＝η３β／η１００β」から求められる。
η３β：粘度η３αの調整に用いた本発明の増粘安定剤に含まれる多糖類の、水分散液あるいは液状組成物の３ｒｐｍにおける粘度〔ただしη３β≒η３α、つまり「０．９≦η３α／η３β≦１．１」となるように多糖類の添加量を調整する。〕
η１００β：粘度η１００αの調整に用いた本発明の増粘安定剤に含まれる多糖類の、水分散液あるいは液状組成物の１００ｒｐｍにおける粘度
上記で求められた構造粘性指標ＴＩαとＴＩβが「ＴＩα＞ＴＩβ」の関係となる場合に、増粘安定剤が構造粘性形成作用を持つと判定した。
【００４４】
＜液状組成物（フルーツソース、はっ酵乳飲料、焼き肉のたれ、コーンスープ）の糊状感の判定＞
上述の「回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３）」の測定で使用した、液状組成物の残りを１ｇずつ２０人のパネラーに食べさせることによって、官能検査を実施し、「糊状感を感じた人の割合（％）＝糊状感を感じた人数／２０×１００」を求める。後述の実施例の官能検査については、全て同じパネラー２０人が行った。
＜液状組成物（化粧水）の触感の判定＞
上述の「回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３）」の測定で使用した、液状組成物の残りを１ｇずつ２０人のパネラーに手の甲に塗布してもらい、「べたつきを感じた人の割合（％）＝べたつきを感じた人数／２０×１００」を求める。後述の実施例については、全て同じパネラー２０人が行った。
＜ｐＨ＞
ｐＨ計（東亜ディーケーケー株式会社製、「ＨＭ−５０Ｇ形」）で測定した。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明を実施例と比較例を示して、具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。実施例で使用する水分散性セルロース、水分散性乾燥組成物、グアーガム、ペクチン、グルコマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガムについて、次の（１）〜（８）に示す。
【００４６】
（１）水分散性乾燥組成物Ａの調整：市販木材パルプ（平均重合度＝１７２０、α−セルロース含有量＝７８質量％）、６×６ｍｍ角の矩形に裁断し、固形分濃度が８０質量％になるように水を加えた。これを、水とパルプチップができるだけ分離しないよう注意して、カッターミル（カッティングヘッド／水平刃間隙：２．０３ｍｍ、インペラー回転数：３６００ｒｐｍ）に１回通した。
セルロース濃度が１．５質量％になるように、カッターミル処理品と水を量り取り、繊維の絡みがなくなるまで撹拌した。この水分散液を砥石回転型粉砕機（グラインダー回転数：１８００ｒｐｍ）で処理した。処理回数は２回で、グラインダークリアランスを１１０→８０μｍと変えて処理した。
次いで得られた水分散液をそのまま高圧ホモジナイザー（処理圧力：５５ＭＰａ）で３０パスし、水分散性セルロースＡスラリーを得た。
水分散性セルロースＡ：カルボキシメチルセルロース・ナトリウム：キサンタンガム：トレハロース＝７０：１５：２：１３（質量部）となるように、水分散性セルロースＡスラリーにカルボキシメチルセルロース・ナトリウム（１質量％水溶液粘度：約３４００ｍＰａ・ｓ）とトレハロース（株式会社林原商事製）を添加し、１５ｋｇを攪拌型ホモジナイザー（特殊機化工業株式会社製、「Ｔ．Ｋ．ＡＵＴＯ ＨＯＭＯ ＭＩＸＥＲ」）で、８０００ｒｐｍで３０分間撹拌・混合し、水分散性セルロースＡ’スラリーを得た。
次いでこの水分散性セルロースＡ’スラリーをアプリケータにより厚さ２ｍｍでアルミニウム板状にキャストし、熱風乾燥機を使用し、１２０℃で４５分間乾燥してフィルムを得た。これをカッターミル（不二パウダル株式会社製）で、目開き１ｍｍの篩をほぼ全通する程度に粉砕し、水分散性乾燥組成物Ａを得た。
水分散性乾燥組成物Ａの結晶化度は６８％以上、損失正接は０．６３であり、「水中で安定に懸濁する成分」の含有量は１９質量％だった。それを高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜２０μｍ、短径が１０〜１５０ｎｍ、長径／短径比が２０〜３００のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
【００４７】
（２）水分散性セルロースＢの調整：市販麦わらパルプ（平均重合度＝９３０、α−セルロース含有量＝６８質量％）を、６×１２ｍｍ角の矩形に裁断し、４質量％となるように水を加え、家庭用ミキサーで５分間撹拌した。これを高速回転型ホモジナイザー（ヤマト科学、「ＵＬＴＲＡ−ＤＩＳＰＥＲＳＥＲ」）で１時間分散した。
この水分散液を砥石回転型粉砕機（グラインダー回転数：１８００ｒｐｍ）で処理した。処理回数は２回で、グラインダークリアランスを６０→４０μｍと変えて処理した。
次いで得られた水分散液を水で希釈して２質量％にし、高圧ホモジナイザー（処理圧力：１７５ＭＰａ）で８パスし、水分散性セルロースＢスラリーを得た。結晶化度は７４％だった。光学顕微鏡で観察したところ、長径が１０〜７００μｍ、短径が１〜３０μｍ、長径／短径比が１０〜１５０の微細な繊維状のセルロースが観察された。損失正接は０．４３だった。「水中で安定に懸濁する成分」の含有量は８９質量％だった。それを高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜２０μｍ、短径が６〜３００ｎｍ、長径／短径比が３０〜３５０のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
【００４８】
（３）水分散性乾燥組成物Ｃの調整：市販バガスパルプ（平均重合度＝１３２０、α−セルロース含有量＝７７％）を、６×１６ｍｍ角の矩形に裁断し、固形分濃度が７７質量％になるように水を加えた。これを、水とパルプチップができるだけ分離しないよう注意して、カッターミル（カッティングヘッド／水平刃間隙：２．０３ｍｍ、インペラー回転数：３６００ｒｐｍ）に１回通した。セルロース濃度が２質量％、そしてカルボキシメチルセルロース・ナトリウムの濃度が０．１１８質量％になるようにカッターミル処理品とカルボキシメチルセルロース・ナトリウム（１質量％水溶液粘度：約３４００ｍＰａ・ｓ）と水を量り取り、繊維の絡みがなくなるまで撹拌した。
得られた水分散液をそのまま、高圧ホモジナイザー（処理圧力９０ＭＰａ）で９パスし、水分散性セルロースＣスラリーを得た。光学顕微鏡および中分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１０〜５００μｍ、短径が１〜２５μｍ、長径／短径比が５〜１９０の微細な繊維状のセルロースが観察された。損失正接は０．３２だった。「水中で安定に懸濁する成分」は９９質量％だった。「水中で安定に懸濁する成分」を高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜２０μｍ、短径が１０〜４００ｎｍ、長径／短径比が２０〜３００のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
水分散性セルロースＣ：カルボキシメチルセルロース・ナトリウム：デキストリン：大豆油＝６３：１５：２１．５：０．５（質量部）となるように、水分散性セルロースＣスラリーにカルボキシメチルセルロース・ナトリウム（１質量％水溶液粘度：約３４００ｍＰａ・ｓ）とデキストリン（ＤＥ：約２８）を添加し、１５ｋｇを攪拌型ホモジナイザー（特殊機化工業株式会社製、「Ｔ．Ｋ．ＡＵＴＯ ＨＯＭＯ ＭＩＸＥＲ」）で、８０００ｒｐｍで１０分間撹拌・混合した後、前述の高圧ホモジナイザーで２０ＭＰａ、１パス処理し、水分散性セルロースＣ’スラリーを得た。
【００４９】
水分散性セルロースＣ’スラリーをドラムドライヤーにて乾燥し、スクレーパーで掻き取り、得られたものをカッターミル（不二パウダル株式会社製）で、目開き２ｍｍの篩をほぼ全通する程度に粉砕し、さらに衝撃式粉砕機で粉砕したものを目開き４２５μｍの標準ふるいで篩過することによって、水分散性乾燥組成物Ｃを得た。水分散性セルロース組成物Ｃの結晶化度は５８％以上、損失正接は０．５８、「水中で安定に懸濁する成分」は９９質量％だった。「水中で安定に懸濁する成分」を高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜１２μｍ、短径が１０〜３３０ｎｍ、長径／短径比が２０〜２２０のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
（４）グアーガム（ユニテックフーズ株式会社製）
（５）ペクチン（ＣＰケルコ社製、ＬＭペクチン）
（６）グルコマンナン（清水化学株式会社製）
（７）キサンタンガム（大日本製薬株式会社製）
（８）タマリンドシードガム（大日本製薬株式会社製）
【００５０】
［実施例１］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ａ：グアーガムを６：４の比率で含有するものを選択した。まず固形分が１質量％の水分散液となるように上記のサンプルと水を量り取り、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）を使用して、２５℃、８０００ｒｐｍで１０分間分散した。さらにこの１質量％のサンプル水分散液：水を４：６の比率で混合し、さらに５分間分散して、０．４質量％サンプル水溶液を調製し、３つのビーカーに充填した。１つのビーカーに充填された０．４質量％サンプル水分散液を、２５℃の雰囲気中に２４時間静置後、傾けたところ、流動化してビーカーからこぼれ落ち、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
残り２つのビーカーに充填された０．４質量％サンプル水溶液を、２５℃の雰囲気中に３時間静置した。静置状態で回転粘度計（Ｂ形粘度計、東機産業株式会社製、「ＴＶ−１０形」）をセットし、６０秒後の粘度を読みとった。この時、ローターおよびアダプターは粘度によって適宜変更した。
ローター回転数３ｒｐｍで、一方のビーカーに充填された０．４質量％サンプル水分散液の粘度（η３α１）を測定したところ、２６００ｍＰａ・ｓであった。さらに回転数１００ｒｐｍで、もう一方のビーカーに充填された０．４質量％サンプル水分散液の粘度（η１００α１）を測定したところ、２０１ｍＰａ・ｓであった。この時の０．４質量％サンプル水分散液の構造粘性指標（ＴＩα１）は、「ＴＩα１＝（η３α１）／（η１００α１）＝１３」であった。
同様の方法で、ローター回転数３ｒｐｍにおける、０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η３β１）を測定したところ、２５５０ｍＰａ・ｓであり、「η３α１／η３β１＝１．０」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η１００β１）は、５９３ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６２質量％グアーガム水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ１）は、「ＴＩβ１＝（η３β１）／（η１００β１）＝４」であった。
上記より、構造粘性指標（ＴＩα１）と構造粘性指標（ＴＩβ１）の関係は、「構造粘性指標（ＴＩα１）＞構造粘性指標（ＴＩβ１）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
【００５１】
［実施例２］
増粘安定剤は、水分散性セルロースＢスラリー（２質量％濃度）を用いて、水分散性セルロースＢ：グアーガムを６：４の質量比で含有するものを選択した。
０．４６質量％増粘剤水分散液を、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。この０．４６質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．４６質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α２）は２５２０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α２）は２０５ｍＰａ・ｓであった。この時の０．４６質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα２）は、「ＴＩα２＝（η３α２）／（η１００α２）＝１２」であった。
実施例１と同様の方法で得た０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η３β２）を測定したところ、２５５０ｍＰａ・ｓであり、「η３α２／η３β２＝１．０」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η１００β２）は、５９３ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６２質量％グアーガム水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ２）は、「ＴＩβ２＝（η３β２）／（η１００β２）＝４」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα２）＞構造粘性指標（ＴＩβ２）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
【００５２】
［実施例３］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガムを８：２の質量比で含有するものを選択した。
０．４質量％増粘安定剤水分散液を、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。この０．４質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．４質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α３）は２６９０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α３）は２５９ｍＰａ・ｓであった。この時の０．４質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα３）は、「ＴＩα３＝（η３α３）／（η１００α３）＝１０」であった。
実施例１と同様の方法で得た０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η３β３）を測定したところ、２５５０ｍＰａ・ｓであり、「η３α３／η３β３＝１．１」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η１００β３）は、５９３ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６２質量％グアーガム水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ３）は、「ＴＩβ３＝（η３β３）／（η１００β３）＝４」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα３）＞構造粘性指標（ＴＩβ３）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
【００５３】
［実施例４］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガムを６：４の質量比で含有するものを選択した。
０．３３質量％増粘安定剤水分散液を、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。この０．３３質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．３３質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α４）は２７１０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α４）は２０４ｍＰａ・ｓであった。この時の０．３３質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα４）は、「ＴＩα４＝（η３α４）／（η１００α４）＝１３」であった。
実施例１と同様の方法で得た０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η３β４）を測定したところ、２５５０ｍＰａ・ｓであり、「η３α４／η３β４＝１．１」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η１００β４）は、５９３ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６２質量％グアーガム水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ４）は、「ＴＩβ４＝（η３β４）／（η１００β４）＝４」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα４）＞構造粘性指標（ＴＩβ４）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
【００５４】
［実施例５］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガムを４：６の質量比で含有するものを選択した。
０．５質量％増粘安定剤水分散液を、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。この０．５質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．５質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α５）は２５８０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α５）は２３２ｍＰａ・ｓであった。この時の０．５質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα５）は、「ＴＩα５＝（η３α５）／（η１００α５）＝１１」であった。
実施例１と同様の方法で得た０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η３β５）を測定したところ、２５５０ｍＰａ・ｓであり、「η３α５／η３β５＝１．０」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η１００β５）は、５９３ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６２質量％グアーガム水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ５）は、「ＴＩβ５＝（η３β５）／（η１００β５）＝４」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα５）＞構造粘性指標（ＴＩβ５）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
【００５５】
［実施例６］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ｃ：グルコマンナンを７．５：２．５の質量比で含有するものを選択した。
０．４質量％増粘安定剤水分散液を、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。この０．４質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．４質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α６）は２７８０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α６）は３３０ｍＰａ・ｓであった。この時の０．４質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα６）は、「ＴＩα６＝（η３α６）／（η１００α６）＝８」であった。
実施例１と同様の方法で得た０．６７質量％グルコマンナン水分散液の粘度（η３β６）を測定したところ、２９１０ｍＰａ・ｓであり、「η３α６／η３β６＝１．０」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６７質量％グルコマンナン水分散液の粘度（η１００β６）は、１３１２ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６７質量％グルコマンナン水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ６）は、「ＴＩβ６＝（η３β６）／（η１００β６）＝２」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα６）＞構造粘性指標（ＴＩβ６）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
【００５６】
［実施例７］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ｃ：グルコマンナンを６：４の質量比で含有するものを選択した。
０．３５質量％増粘安定剤水分散液を、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。この０．３５質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．３５質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α７）は２８９０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α７）は２４３ｍＰａ・ｓであった。この時の０．３５質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα７）は、「ＴＩα７＝（η３α７）／（η１００α７）＝１２」であった。
実施例１と同様の方法で得た０．６７質量％グルコマンナン水分散液の粘度（η３β７）を測定したところ、２９１０ｍＰａ・ｓであり、「η３α７／η３β７＝１．０」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６７質量％グルコマンナン水分散液の粘度（η１００β７）は、１３１２ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６７質量％グルコマンナン水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ７）は、「ＴＩβ７＝（η３β７）／（η１００β７）＝２」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα７）＞構造粘性指標（ＴＩβ７）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
【００５７】
［実施例８］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ｃ：ペクチンを８：２の質量比で含有するものを選択した。
０．５質量％増粘安定剤水分散液を、８０℃の温度で実施例１と同様の方法で分散し、さらに増粘安定剤１ｇあたり１００ｍｇの塩化カルシウムを加えて２分間分散し、実施例１と同様の方法で静置した後に、評価した。この０．５質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．５質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α８）は２７６０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α８）は２２９ｍＰａ・ｓであった。この時の０．５質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα８）は、「ＴＩα８＝（η３α８）／（η１００α８）＝１２」であった。
上記増粘安定剤水分散液と同様の方法で分散し、さらにペクチン１ｇあたり１００ｍｇの塩化カルシウムを加えて２分間分散し、実施例１と同様の方法で静置した後に得た、０．７８質量％ペクチン水分散液の粘度（η３β８）を測定したところ、２８２０ｍＰａ・ｓであり、「η３α８／η３β８＝１．０」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．７８質量％ペクチン水分散液の粘度（η１００β８）は、３１７ｍＰａ・ｓであった。この時の０．７８質量％ペクチン水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ８）は、「ＴＩβ８＝（η３β８）／（η１００β８）＝９」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα８）＞構造粘性指標（ＴＩβ８）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
【００５８】
〔実施例９〕
水分散性乾燥組成物Ｃとグアーガムを７：３の質量比で粉末混合した増粘安定剤（以下増粘安定剤ａと言う）を用いて、以下の手順でフルーツソースＡを調製し、評価を行った。
ビーカーに６０℃の水を入れ、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、６０℃の４０質量％果糖ブドウ糖液糖（王子コーンスターチ株式会社製、「Ｆ−５５」）と、０．６質量％の上記増粘安定剤ａと、５質量％のグラニュー糖（第一糖業株式会社製）を添加して、合計１００質量％となるように調合し、８０００ｒｐｍで１０分間分散させた。
さらに分散装置をプロペラ攪拌翼に交換し、８０℃で加熱殺菌した４０質量％イチゴピューレ（冷凍イチゴを解凍し、裏ごししたもの）を加え、４００ｒｐｍで攪拌した。液温が８０℃に達してから２分間経過するまで攪拌を続け、殺菌処理して、これをフルーツソースＡとした。
フルーツソースＡを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを２５℃で２４時間静置した後、ビーカーを傾けたところ、流動化してこぼれ落ち、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
残り２つのビーカーに充填されたフルーツソースＡを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α９）は１２７００ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α９）は１０３０ｍＰａ・ｓであった。この時のフルーツソースＡの構造粘性指標（ＴＩα９）は、「ＴＩα９＝（η３α９）／（η１００α９）＝１２」であり、ｐＨは３．３であった。
フルーツソースＡを１ｇずつ２０人のパネラーに与えたところ、糊状感を感じた人の割合は５％と非常に少なかった。
【００５９】
〔実施例１０〕
実施例９のフルーツソースＡと下記攪拌ヨーグルトを使用して、以下の手順ではっ酵乳飲料Ｂを調製し、評価した。
クリーンベンチ内で、実施例９のフルーツソースＡを３４質量％、下記攪拌ヨーグルト５０質量％、水１６質量％を、プロペラ攪拌翼を使用して４００ｒｐｍで、２分間混合した。この溶液を、高圧ホモジナイザーを使用して、１０ＭＰａの処理圧力で均質化し、容器に充填したものを、はっ酵乳飲料Ｂとした。この時のはっ酵乳Ｂにおける増粘安定剤ａの含有量は、０．２質量％であった。
はっ酵乳飲料Ｂを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを５℃で２３時間静置して、さらに２５℃で１時間静置した。このビーカーを傾けたところ、はっ酵乳飲料Ｂは流動化してこぼれ落ち、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
残り２つのビーカーに充填されたはっ酵乳飲料Ｂを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１０）は４６００ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α１０）は２３５ｍＰａ・ｓであった。この時のはっ酵乳飲料Ｂの構造粘性指標（ＴＩα１０）は、「ＴＩα１０＝（η３α１０）／（η１００α１０）＝２０」であり、ｐＨは３．９であった。
実施例１と同様の方法で、はっ酵乳飲料Ｂを与えたところ、糊状感を感じた人の割合は０％であった。
ここで使用する攪拌ヨーグルトの製造方法は、以下の通りである。
２１．７質量％の水と、７５質量％の牛乳（南日本酪農協同株式会社製、乳脂肪分３．５％以上、無脂乳固形分８．３％）をステンレスビーカーに注ぎ、プロペラ攪拌翼を使用して、２５℃で２００ｒｐｍで攪拌しながら、３．３質量％の脱脂粉乳（雪印乳業株式会社製）を添加し、１０分間攪拌を続けた。
その溶液を、高圧ホモジナイザーを使用し、１５ＭＰａの処理圧力で均質化し、プロペラ攪拌翼を用いて、８０℃、２００ｒｐｍで更に３０分間攪拌し、殺菌処理した。更にクリーンベンチ内で、２００ｒｐｍで攪拌しながら、２０分で３０℃まで冷却した。この溶液に０．０１％質量％水溶液としたスターター（ダニスコ カルター社製、「ＭＳＫ−Ｍｉｘ ＡＢ Ｎ １−４５ Ｖｉｓｂｙｂａｃ ＤＩＰ」）を、外割で０．３２質量％加え、スパチュラで攪拌し、発酵用容器に充填した。これをインキュベーターに移し、４２℃で１２時間発酵させた。発酵後５℃の冷蔵庫に移し、３日間経過したものを攪拌用ヨーグルト（無脂乳固形分９．４％以上）とした。
【００６０】
〔実施例１１〕
水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガム：タマリンドシードガム＝４：５：１の質量比で粉末混合した増粘安定剤（以下増粘安定剤ｂと言う）を用いて、以下の手順で焼き肉のたれＣを調製し、評価を行った。
６０℃の水に、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、６０℃の果糖ブドウ糖液糖（王子コーンスターチ株式会社製、「Ｆ−５５」）を２０質量％と、０．４質量％の上記増粘安定剤ｂと、グラニュー糖（第一糖業株式会社製）５質量％を添加し、８０００ｒｐｍで１０分間分散させ、さらに分散装置をプロペラ攪拌翼に交換し、しょうゆ３０質量％（キッコーマン株式会社製、食塩濃度１６％）、食塩５質量％（財団法人塩事業センター製）、旭味１質量％（日本たばこ産業株式会社製）、りんご酢５質量％（株式会社ミツカン製、酸度５．０％）、おろしたまねぎ１質量％、おろしにんにく１質量％、りんご果汁２質量％（アイク株式会社製、果汁１００％）を加えて、合計１００質量％となるように調合する。さらに４００ｒｐｍで攪拌し、液温が８０℃に達してから３分間経過するまで攪拌を続け、殺菌処理したものを、焼き肉のたれＤとした。この焼き肉のたれＣ中に含まれる増粘安定剤ｂの含有量は０．４質量％であり、焼き肉のたれＣの食塩濃度は１０％であった。
焼き肉のたれＣを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを２５℃で２４時間静置した後、ビーカーを傾けたところ、流動化してビーカーからこぼれ落ち、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
残り２つのビーカーに充填された焼き肉のたれＣを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１１）は８７０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α１１）は８５ｍＰａ・ｓであった。この時、焼き肉のたれＣの構造粘性指標（ＴＩα１１）は、「ＴＩα１１＝（η３α１１）／（η１００α１１）＝１０」であり、ｐＨは４．２であった。
実施例１と同様の方法で、焼き肉のたれＣを与えたところ、糊状感を感じた人の割合は１０％と少なかった。
【００６１】
〔実施例１２〕
水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガム：キサンタンガム＝６：３：１の質量比で粉末混合した増粘安定剤（以下増粘安定剤ｃと言う）を用いて、以下の手順でコーンスープＤを調整し、評価を行った。
８０℃の水を「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、０．３質量％の増粘安定剤ｃを添加し、８０℃、７０００ｒｐｍで５分間分散し、次いで１１質量％の浮き実を除去した市販乾燥スープ（株式会社ポッカコーポレーション製、多糖類を含有しないもの）を添加して、合計が１００質量％となるように調整した。さらにこの液状組成物を５分間分散し、コーンスープＤとした。この時の食塩濃度は０．７３質量％となった。
コーンスープＤを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを２５℃で２４時間静置後、ビーカーを傾けたところ、流動化してビーカーからこぼれ落ち、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
残り２つのビーカーに充填されたコーンスープＤを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１２）は６２００ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α１２）は４５０ｍＰａ・ｓであった。この時、コーンスープＤの構造粘性指標（ＴＩα１２）は、「ＴＩα１２＝（η３α１２）／（η１００α１２）＝１４」であり、ｐＨは６．８であった。
実施例１と同様の方法で、コーンスープＤを与えたところ、糊状感を感じた人の割合は０％であった。
【００６２】
〔実施例１３〕
実施例９の増粘安定剤ａを用いて、以下の手順で化粧水Ｅを調整し、評価を行った。
精製水（日本薬局方）を「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、０．４質量％の増粘安定剤ａを添加し、８０００ｒｐｍで１０分間分散し、次いで１０質量％のエタノール（日本薬局方）と、１０質量％のプロピレングリコール（日本薬局方）と、０．０２質量％のクエン酸（日本薬局方）と、０．１質量％のアスコルビン酸（日本薬局方）を添加して合計が１００質量％となるように調整した。さらにこの液状組成物をプロペラ攪拌翼で２００ｒｐｍで５分間混合し、化粧水Ｅとした。
化粧水Ｅを３つのビーカーに充填し、１つののビーカーを２５℃で２４時間静置後、ビーカーを傾けたところ、流動化してビーカーからこぼれ落ち、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
残り２つのビーカーに充填された化粧水Ｅを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１３）は１９２０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α１３）は１８５ｍＰａ・ｓであった。この時、化粧水Ｅの構造粘性指標（ＴＩα１３）は、「ＴＩα１３＝（η３α１３）／（η１００α１３）＝１０」であった。
化粧水Ｅを１ｇずつ２０人のパネラーに与え、手の甲に塗布して触感を評価してもらったところ、べたつきを感じた人の割合は１０％であった。
【００６３】
〔比較例１〕
実施例１〜５の増粘安定剤水分散液の代わりに、グアーガムを使用して実施例１と同様の方法で調整した、０．６２質量％グアーガム水溶液の液切れ性を評価した。ビーカーを傾けて戻した際に、０．６２質量％グアーガム水溶液がビーカー開口部に付着し、少し糸引きが見られ、液切れ性が不良であった。
【００６４】
〔比較例２〕
実施例６〜７の増粘安定剤水分散液の代わりに、グルコマンナンを使用して実施例６と同様の方法で調整した、０．６７質量％グルコマンナン水溶液の液切れ性を評価した。ビーカーを傾けて戻した際に、０．６７質量％グルコマンナン水溶液がビーカー開口部とビーカー外側面に付着し、液切れ性が不良であった。
【００６５】
〔比較例３〕
比較例８の増粘安定剤水溶液の代わりに、ペクチンを使用して実施例８と同様の方法で調整した、０．７８％ペクチン水溶液の液切れ性を評価した。ビーカーを傾けて戻した際に、０．７８質量ペクチン水溶液がビーカー開口部に付着し、液切れ性が不良であった。また部分的にゲル化を起こしており、滑らかに流動しなかった。
【００６６】
〔比較例４〕
実施例９の、０．６質量％の増粘安定剤ａの代わりに、０．８２質量％のグアーガムを配合してフルーツソースＦを調製し、評価を行った。
フルーツソースＦを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを実施例９と同じ条件で静置した後、ビーカーを傾けて戻したところ、フルーツソースＦがビーカー開口部に付着して糸を引き、液切れ性が不良であった。
残り２つのビーカーに充填されたフルーツソースＦを用いて測定した、実施例９と同じ条件で静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３β９）は１１８００ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００β９）は１９５０ｍＰａ・ｓであった。この時のフルーツソースＦの構造粘性指標（ＴＩβ９）は、「ＴＩβ９＝（η３β９）／（η１００β９）＝６」であり、ｐＨは３．３であった。
実施例９のフルーツソースＡを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α９）は１２７００ｍＰａ・ｓであり、「η３α９／η３β９＝１．１」が成立する。
フルーツソースＦを１ｇずつ２０人のパネラーに与えたところ、糊状感を感じた人の割合は６５％と高かった。
【００６７】
〔比較例５〕
実施例１０のフルーツソースＡの代わりに、比較例４のフルーツソースＦを配合してはっ酵乳飲料Ｇを調製し、評価を行った。はっ酵乳飲料Ｇにおけるグアーガムの含有量は、０．２８質量％であった。
はっ酵乳飲料Ｇを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを実施例１０と同じ条件で静置した後、ビーカーを傾けて戻したところ、はっ酵乳飲料Ｇがビーカー開口部に付着して、液切れ性が不良であった。
残り２つのビーカーに充填されたはっ酵乳飲料Ｇを用いて測定した、実施例１０と同じ条件で静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３β１０）は４０２０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００β１０）は３５３ｍＰａ・ｓであった。この時のはっ酵乳飲料Ｇの構造粘性指標（ＴＩβ１０）は、「ＴＩβ１０＝（η３β１０）／（η１００β１０）＝１１」であり、ｐＨは３．９であった。
実施例１０のはっ酵素乳飲料Ｂを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１０）は４６００ｍＰａ・ｓであり、「η３α１０／η３β１０＝１．１」が成立する。
はっ酵乳飲料Ｇを１ｇずつ２０人のパネラーに与えたところ、糊状感を感じた人の割合は４０％であり、実施例１０よりも高かった。
【００６８】
〔比較例６〕
実施例１１の、０．４質量％の増粘安定剤ｂの代わりに、「グアーガム：タマリンドシードガム＝５：１」で混合した多糖類を０．６３質量％添加して、焼き肉のたれＨを調製し、評価を行った。
焼き肉のたれＨを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを実施例１１と同じ条件で静置した後、ビーカーを傾けて戻したところ、焼き肉のたれＨは糸を引き、液切れ性が不良であった。
残り２つのビーカーに充填された焼き肉のたれＨを用いて測定した、実施例１１と同じ条件で静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３β１１）は７９０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００β１１）は１２８ｍＰａ・ｓであった。この時の焼き肉のたれＨの構造粘性指標（ＴＩβ１１）は、「ＴＩβ１１＝（η３β１１）／（η１００β１１）＝６」であり、ｐＨは４．２であった。
実施例１１の焼き肉のたれＣを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１１）は８７０ｍＰａ・ｓであり、「η３α１１／η３β１１＝１．１」が成立する。
焼き肉のたれＨを１ｇずつ２０人のパネラーに与えたところ、糊状感を感じた人の割合は４５％であり、実施例１１よりも高かった。
【００６９】
〔比較例７〕
実施例１２の、０．３質量％の増粘安定剤ｃの代わりに、「グアーガム：キサンタンガム＝３：１」で混合した多糖類を０．４質量％添加して、コーンスープＩを調製し、評価を行った。
コーンスープＩを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを実施例１２と同じ条件で静置した後、ビーカーを傾けて戻したところ、ビーカー開口部に付着し、液切れ性が不良であった。
残り２つのビーカーに充填されたコーンスープＩを用いて測定した、実施例１２と同じ条件で静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３β１２）は５８５０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００β１２）は７２０ｍＰａ・ｓであった。この時のコーンスープＩの構造粘性指標（ＴＩβ１２）は、「ＴＩβ１２＝（η３β１２）／（η１００β１２）＝８」であり、ｐＨは６．８であった。
実施例１２のコーンスープＤを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１２）は６２００ｍＰａ・ｓであり、「η３α１２／η３β１２＝１．１」が成立する。
コーンスープＩを１ｇずつ２０人のパネラーに与えたところ、糊状感を感じた人の割合は６０％であり、実施例１２よりも高かった。
【００７０】
〔比較例８〕
実施例１３の、０．４質量％増粘安定剤ａの代わりに、グアーガムを０．６８質量％添加して、化粧水Ｊを調製し、評価を行った。
化粧水Ｊを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを実施例１３と同じ条件で静置した後、ビーカーを傾けて戻したところ、ビーカー開口部に付着し、液切れ性が不良であった。
残り２つのビーカーに充填された化粧水Ｊを用いて測定した、実施例１３と同じ条件で静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３β１３）は２０１０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００β１３）は４７８ｍＰａ・ｓであった。この時の化粧水Ｊの構造粘性指標（ＴＩβ１３）は、「ＴＩβ１３＝（η３β１３）／（η１００β１３）＝４」であった。
実施例１３の化粧水Ｅを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１３）は１９２０ｍＰａ・ｓであり、「η３α１３／η３β１３＝１．０」が成立する。
化粧水Ｊを１ｇずつ２０人のパネラーに与え、手の甲に塗布して触感を評価してもらったところ、べたつきを感じた人の割合は７０％であった。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと、少なくとも１種類の多糖類を含有する増粘安定剤は、安定性は保ちつつ、液切れ性が良く、糊状感やべたつきの少ない粘性を付与することが可能である。この性質は、食品分野のみならず、医薬品、化粧品等の用途においても使用が可能である。
【技術分野】
【０００１】
微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと少なくとも１種の多糖類を含有し、安定性は保ちつつ、液切れ性が良く、糊状感やべたつきの少ない粘性を付与できる増粘安定剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より食品や化粧品等の製品を増粘させるための増粘安定剤として、ガラクトマンナン、ペクチン等の多糖類が使用されている。これらの多糖類だけを使用して、安定性や粘性を付与しようとすると、液切れ性が悪くなり、食品や医薬品等においては糊状感により食感が損なわれ、化粧品等においてはべたつきにより触感が悪化するために、商品価値が損なわれる。
微小繊維状セルロースは大きな構造粘性を付与することは可能であるが、商品に添加して時間が経過すると、セルロースの凝集や離水が発生するため、長期保存安定性が要求される食品や化粧品等においては機能が不十分である。
【０００３】
微小繊維状セルロースと多糖類を含有する増粘剤としては特許文献１〜３などが知られている。これらに示されている効果は「ままこ防止」や「整腸作用」等であり、液切れ性、食感、触感等については記載されていない。
特許文献４および５には、約８０％以上の一次壁からなる細胞から得られたセルロースナノフィブリルとその他の添加剤を配合した組成物に関する開示があるが、添加剤配合の主目的は、あくまで乾燥物の再分散性改良や、セルロースナノフィブリルの機能補填であり、液切れ性、食感、触感等に関する記載は無い。
【０００４】
特許文献６の実施例には、水分散性乾燥組成物と多糖類を含む酸性乳飲料やマヨネーズタイプドレッシングについて「糊状感が感じられない」との記載があるが、糊状感を的確に評価できていない。例えば表７では、実施例の５０／ｓにおける粘度が比較例よりも高いにも関わらず「実施例は糊状感がなく、比較例は糊状感がある」という矛盾した結果を導き出しており、評価結果に信憑性がない。また特許文献６の水分散性乾燥組成物と多糖類を含むゲル形成組成物を添加し、水分散液を静置しておくと真性のゲル（Ｔｒｕｅ ｇｅｌ）を形成するとされている。それに対して本発明の増粘安定剤は、ゲル化させない、つまり増粘安定剤を添加する水分散液や液状組成物の流動性は維持し、真のゲルを形成させないという点で異なるものである。ゲル化すると、流動性を失って形態が液状でなくなるため、水分散液や液状組成物としての機能や物性を失ってしまうことになり、非常に問題である。
【０００５】
【特許文献１】特許第１７３１１８２号公報
【特許文献２】特開昭６０−２６０５１７号公報
【特許文献３】特許第１８５０００６号公報
【特許文献４】特表２００１−５２０１８０号公報
【特許文献５】特許第３２４７３９１号公報
【特許文献６】特開２００４−４１１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと、多糖類を含有させることで、大きな構造粘性指標を付与し、安定性は保ちつつ、液切れ性が良く、糊状感やべたつきの少ない粘性を付与できる増粘安定剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、植物細胞壁を原料とする微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと、特定の多糖類を含有させることで、課題を解決し、本発明をなすに至った。すなわち本発明は以下の通りである。
【０００８】
（１）植物細胞壁を原料とする、微細な繊維状のセルロースであって、水中で安定に懸濁する成分（長径：０．５〜３０μｍ、短径：２〜６００ｎｍ、長径／短径比：２０〜４００）を１０質量％以上含有し、かつ、０．５質量％水分散液とした時の損失正接が１未満であることを特徴とする水分散性セルロースと、ガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、大豆水溶性多糖類、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、カラヤガムから選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性セルロース：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有し、構造粘性形成作用を有することを特徴とする増粘安定剤。
【０００９】
（２）（１）記載の水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子および／または親水性物質を５〜５０質量％含む水分散性乾燥組成物と、（１）記載の多糖類から選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性乾燥組成物：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有することを特徴とする増粘安定剤。
【００１０】
（３）水中で安定に懸濁する成分を３０質量％以上含有する（１）記載の水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子１〜４９質量％と、親水性物質１〜４９質量％からなる水分散性乾燥組成物と、請求項１記載の多糖類から選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性乾燥組成物：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有することを特徴とする増粘安定剤。
【００１１】
（４）請求項１〜３記載の多糖類がガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチンからなる群より選択されることを特徴とする請求項１〜３記載の増粘安定剤。
【００１２】
（５）（１）〜（４）いずれかに記載の増粘安定剤を添加することにより配合された液状組成物。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと少なくとも１種の多糖類を含有し、良好な液切れ性、食感、触感を付与することができる増粘安定剤を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について、特にその好ましい形態を中心に、具体的に説明する。本発明の水分散性セルロースは植物細胞壁を原料とする。具体的には、低コストで安定的に原料を入手することができて、工業的に使用が可能なものが好ましく、木材（針葉樹、広葉樹）、コットンリンター、ケナフ、マニラ麻（アバカ）、サイザル麻、ジュート、サバイグラス、エスパルト草、バガス、稲わら、麦わら、葦、竹などの天然セルロースを主成分とするパルプが使用される。綿花、パピルス草、ビート、こうぞ、みつまた、ガンピなども使用が可能だが、原料の安定的な確保が困難であること、セルロース以外の成分の含有量が多いこと、ハンドリングが難しいことなどの理由で好ましくない場合がある。再生セルロースを原料とした場合、充分な性能が発揮されないので、再生セルロースは本発明の原料としては含まれない。
好ましい原料の具体的例は、木材パルプ、コットンリンターパルプ、バガスパルプ、麦わらパルプ、稲わらパルプ、竹パルプなどである。特に好ましいのはイネ科植物の細胞壁を起源としたセルロース性物質であり、具体的にはバガスパルプ、麦わらパルプ、稲わらパルプ、竹パルプである。
【００１５】
本発明で使用される微細な繊維状のセルロースの結晶化度は特に定めるものではないが、Ｘ線回折法（Ｓｅｇａｌ法）で測定されるところの結晶化度が、５０％より大きいことが好ましく、５５％以上であればさらに好ましい。本発明で使用する水分散性乾燥組成物は、セルロース以外の成分を含有するが、それらの成分は非晶性であり、非晶性としてカウントされる。
本発明で使用されるセルロースは「微細な繊維状」である。本明細書中で「微細な繊維状」とは、光学顕微鏡および電子顕微鏡にて観察および測定されるところの、長さ（長径）が０．５μｍ〜１ｍｍ程度、幅（短径）が２ｎｍ〜６０μｍ程度、長さと幅の比（長径／短径）が５〜４００程度であることを意味する。
【００１６】
本発明の水分散性セルロースまたは水分散性乾燥組成物は、水中で安定に懸濁する成分を含有する。具体的には、０．１質量％濃度の水分散液状態として、これを１０００Ｇで５分間遠心分離した時においても、沈降することなく水中に安定に懸濁しているという性質を有する成分であり、高分解能走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察・測定される長さ（長径）が０．５〜３０μｍであり、幅（短径）が２〜６００ｎｍであり、長さと幅の比（長径／短径比）が２０〜４００である繊維状のセルロースからなる。好ましくは、幅が１００ｎｍ以下であり、より好ましくは５０ｎｍである。
【００１７】
本発明の増粘安定剤の構成成分として使用される水分散セルロースまたは水分散性乾燥組成物は、この「水中で安定に懸濁する成分」を１０〜１００質量％含有する。この成分の含有量が１０質量％未満であると、前述の機能、つまり構造粘性形成作用が十分に発揮されない。含有量は多いほど好ましいが、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上である。なお、この成分の含有量は特に断らない限り、全セルロース中の存在比率を表すものであり、水溶性成分が含まれている場合であってもそれが含まれないように測定・算出される。
【００１８】
本発明の増粘安定剤の構成成分として使用される水分散性セルロースまたは水分散性乾燥組成物は、０．５質量％濃度の水分散液において、歪み１０％、周波数１０ｒａｄ／ｓの条件で測定される損失正接（ｔａｎδ）が１未満であり、好ましくは０．６未満である。０．６未満であるとそれらの性能はさらに秀でたものとなる。損失正接が１以上であると、後述する構造粘性指標が小さくなってしまう。
本発明の増粘安定剤の構成成分として使用される水分散性セルロースまたは水分散性乾燥組成物の損失正接を１未満にするためには、植物細胞壁由来のミクロフィブリルを短く切断することなく取り出す必要がある。しかしながら現在の技術では全く「短繊維化」させることなく、「微細化」だけを行うことはできない。（ここで言う「短繊維化」とは繊維を短く切断すること、あるいは短くなった繊維の状態を意味する。また「微細化」とは引き裂く等の作用を与えて繊維を細くすること、あるいは細くなった繊維の状態を意味する。）つまり損失正接を１未満にするためには、セルロース繊維の「短繊維化」を最低限に抑えつつ「微細化」を進行させることが重要である。そのための好ましい方法を以下に示すが、これらの方法に何ら限定されるものではない。
【００１９】
セルロース繊維の「短繊維化」を最低限に抑えつつ「微細化」を進行させるために、原料として選択する植物細胞壁を起源とするセルロース性物質は、平均重合度４００〜１２０００で、かつ、α−セルロース含量（％）が６０〜１００質量％のものが好ましく、より好ましくは６０〜８５質量％のものである。
またセルロース繊維の「短繊維化」を最低限に抑えつつ「微細化」を進行させるために使用される装置としては、高圧ホモジナイザーが好ましい。高圧ホモジナイザーの具体例としては、エマルジフレックス（ＡＶＥＳＴＩＮ Ｉｎｃ．製）、アルティマイザーシステム（株式会社スギノマシン製）、ナノマイザーシステム（ナノマイザー株式会社製）、マイクロフルイダイザー（ＭＦＩＣ Ｃｏｒｐ．製）、バルブ式ホモジナイザー（三和機械株式会社製、Ｉｎｖｅｖｓｙｓ ＡＰＶ社製、Ｎｉｒｏ Ｓｏａｖｉ社製、株式会社イズミフードマシナリー社製）などがある。高圧ホモジナイザーの処理圧力としては６０〜４１４ＭＰａが好ましい。
【００２０】
本発明に使用する多糖類はガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、大豆水溶性多糖類、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、カラヤガムからなる群、好ましくはガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチンからなる群から少なくとも１種が選択される。また、ガラクトマンナンの種類がグアーガム、ローカストビーンガム、タラガムであればさらに好ましい。
【００２１】
本発明で使用されるガラクトマンナンとは、β−Ｄ−マンノースがβ−１，４結合した主鎖と、α−Ｄ−ガラクトースがα−１，６結合した側鎖からなる構造を有する多糖類である。ガラクトマンナンの例としては、グアーガム、ローカストビーンガム、タラガム等があり、マンノースとグルコースの比率は、グアーガムで約２：１、ローカストビーンガムで約４：１、タラガムで約３：１である。
本発明で使用されるキサンタンガムは、主鎖はＤ−グルコースがβ−１，４結合した構造を有し、この主鎖のアンヒドログルコースにＤ−マンノース、Ｄ−グルクロン酸、Ｄ−マンノースからなる側鎖が結合したものである。主鎖に付くＤ−マンノースの６位はアセチル化され、末端のＤ−マンノースがピルビン酸とアセタール結合している枝分かれの多い構造である。
本発明で使用されるタマリンドシードガムとは、主鎖がグルコースで、キシロースを側鎖に持つキシログルカンである。
【００２２】
本発明で使用するペクチンは、主鎖はα−Ｄ−ガラクツロン酸がα−１，４結合しており、部分的にメタノールでエステル化されている。ガラクツロン酸の主鎖にβ−Ｌ−ラムノースが入ることによって、
分子にねじれが生じている。また中性のアラバン、ガラクタン、キシラン等が側鎖として結合している場合と、混在しているものがある。ペクチンを構成するガラクツロン酸は、メチルエステルの形と酸の２つの形で存在している。そのエステルの形で存在するガラクツロン酸の割合をエステル化度と呼び、エステル化度が５０％以上のものがＨＭペクチン、５０％未満のものをＬＭペクチンと言われている。
本発明で使用するカラギーナンは、β−Ｄ−ガラクトースとα−Ｄ−ガラクトースのβ−１，４結合と、α−１，３結合が交互に繰り返され、ガラクトースユニットが結合した構造をとっている。
本発明で使用するジェランガムは、グルコース、グルクロン酸、グルコースとＬ−ラムノースの４つの糖が、反復ユニットで直鎖状に結合したものである。ネイティブ型ジェランガムは、このグルコースのＣ−６位に３〜５％アセチル基が、Ｃ−２位にグリセリル基が結合している。脱アセチル化ジェランガムは、ネイティブ型ジェランガムを脱アセチル化処理して、精製したものである。
【００２３】
本発明で使用する寒天は、β−Ｄ−ガラクトースとα−Ｌ−ガラクトースのβ−１，４結合と、α−１，３結合が交互に繰り返し構造を持つアガロースと、アガロース以外のイオン性多糖類であるアガロペクチンからなる多糖類である。
本発明で使用する大豆水溶性多糖類は、ガラクトース、アラビノース、ガラクツロン酸、ラムノース、キシロース、グルコース等の糖から構成され、ラムノガラクツロン酸鎖にガラクタンとアラビナンが結合したものであると推定されている。
本発明で使用されるグルコマンナンは、Ｄ−グルコースとＤ−マンノースがβ−１，４結合した構造を有し、グルコースとマンノースの比率が約２：３の多糖類であるが、精製度が低いと独特の刺激臭があるので、精製度の高いものを使用することが望ましい。
【００２４】
本発明で使用されるアルギン酸ナトリウムとは、アルギン酸がナトリウムで中和された水溶性の多糖類である。アルギン酸はβ−Ｄ−マンヌロン酸（Ｍと略する）とα−Ｌ−グルロン酸（Ｇと略する）からなる１，４結合のブロック共重合体である。Ｍからなるブロック（Ｍ−Ｍ−Ｍ−Ｍ）と、Ｇからなるブロック（Ｇ−Ｇ−Ｇ−Ｇ）と、両残基が交互に入り交じっているブロック（Ｍ−Ｇ−Ｍ−Ｇ）、という３つのセグメントから成り立っている。
本発明で使用されるカラヤガムとは、部分的にアセチル化した分岐のある多糖類で、約４０％のウロン酸と８％以下のアセチル基を含んでいる。その主鎖にラムノースとガラクツロン酸があり、グルクロン酸が側鎖にあると推定されている。
【００２５】
本発明の構造粘性形成作用は、「回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３）」と「回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００）」から算出される構造粘性指標（ＴＩ値）によって表される。安定性はη３に依存する傾向があるので、η３が同程度の粘度を示すように調整した水分散液（または液状組成物）同士で、構造粘性指標（ＴＩ値）を比較する。ここで言うＴＩ値とは、「ＴＩ＝η３／η１００」で表され、ＴＩ値が大きいほど、液切れ性が良く、糊状感やべたつきが少ないということを表している。以下に示す構造粘性指標が「ＴＩα＞ＴＩβ」となる時に、構造粘性形成作用を持つと判定する。
【００２６】
本発明の増粘安定剤の、水分散液あるいは本発明の増粘剤を添加、配合した液状組成物の構造粘性指標（ＴＩα）は、「ＴＩα＝η３α／η１００α」から求められる。
η３α：本発明の増粘安定剤の、水分散液あるいは本発明の増粘剤を添加、配合した液状組成物の３ｒｐｍにおける粘度
η１００α：本発明の増粘安定剤の、水分散液あるいは液状組成物の１００ｒｐｍにおける粘度
粘度η３αおよびη１００αの調整に用いた本発明の増粘安定剤に含まれる多糖類の、水分散液あるいは該多糖類を添加配合した液状組成物の構造粘性指標（ＴＩβ）は、「ＴＩβ＝η３β／η１００β」から求められる。
η３β：粘度η３αの調整に用いた本発明の増粘安定剤に含まれる多糖類の、水分散液あるいは該多糖類を添加配合した液状組成物の３ｒｐｍにおける粘度〔ただしη３β≒η３α、つまり「０．９≦η３α／η３β≦１．１」となるように多糖類の添加量を調整する。〕
η１００β：粘度η１００αの調整に用いた本発明の増粘安定剤に含まれる多糖類の、水分散液あるいは該多糖類を添加配合した液状組成物の１００ｒｐｍにおける粘度
ここで言う液切れ性とは、水分散液または液状組成物を容器から移す場合の液の切れ具合を指す。つまり容器を傾けてから戻したとき、液切れ性が良ければ容器開口部付近への液の付着が少ないが、液切れ性が悪ければ容器開口部付近への液の付着が多く、さらに状態が悪くなると液が糸を引いて切れなくなる。
【００２７】
本発明の糊状感とは、人間が液体を口にしたときに感じる「糊っぽさ」や「ぬめり」であり、一般的にずり速度１０〜５０／ｓにおける粘度と相関し、この粘度が高いほど糊状感を強く感じると言われている。Ｂ形粘度計における回転数（ｒｐｍ）をずり速度（／ｓ）に換算すると、１００ｒｐｍは２０〜７０／ｓ程度に相当する。よってη１００が低いほど、つまり本発明ではη３β≒η３αなので、構造粘性指標（ＴＩ値）が大きいほど、糊状感が少なく感じられる。
本発明のべたつきとは、皮膚に塗布したときの触感を示しており、同様に構造粘性指標（ＴＩ値）が大きいものほど、べたつきが少なく感じる。
【００２８】
本発明の増粘安定剤には増粘安定剤の他に、デンプン類、油脂類、蛋白質類、ペプチド、アミノ酸類、食塩、各種リン酸塩等の塩類、界面活性剤、乳化剤、酸味料、甘味料、香料、色素、ｐＨ調整剤、消泡剤、ミネラル、食物繊維、調味料、酸、アルカリ、アルコール等の成分が適宜配合されていても良い。
本発明の増粘安定剤の構成成分として使用される水分散性乾燥組成物は、水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子および／または親水性物質５〜５０質量％からなり、好ましくは、水分散性セルロース：水溶性高分子：親水性物質が５０〜９５：１〜４９：１〜４９質量％の範囲、さらに好ましくは、６０〜７５：５〜２０：１５〜２５質量％の範囲から構成される乾燥物である。この組成物は、顆粒状、粒状、粉末状、鱗片状、小片状、シート状を呈する。この組成物は水中に投入し、機械的な剪断力を与えた時、粒子が崩壊し、微細な繊維状のセルロースが水中に分散するようになることが特徴である。水分散性セルロースが５０質量％未満になると、セルロースの比率が低くなって効果が発揮されない。
【００２９】
本発明に使用される前記水分散性乾燥組成物の成分である水溶性高分子とは、乾燥時におけるセルロース同士の角質化を防止する作用を有するものであり、具体的にはアラビアガム、アラビノガラクタン、アルギン酸およびその塩、カードラン、ガッティーガム、カラギーナン、カラヤガム、寒天、キサンタンガム、グアーガム、酵素分解グアーガム、クインスシードガム、ジェランガム、ゼラチン、タマリンドシードガム、難消化性デキストリン、トラガントガム、ファーセルラン、プルラン、ペクチン、ローカントビーンガム、水溶性大豆多糖類、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、メチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウムなどから選ばれた１種または２種以上の物質が使用される。
中でも、カルボキシメチルセルロース・ナトリウムが好ましい。このカルボキシメチルセルロース・ナトリウムとしては、カルボキシメチル基の置換度が０．５〜１．５、好ましくは０．５〜１．０、さらに好ましくは０．６〜０．８である。また１質量％水溶液の粘度は５〜９０００ｍＰａ・ｓ程度、好ましくは１０００〜８０００ｍＰａ・ｓ程度、さらに好ましくは２０００〜６０００ｍＰａ・ｓ程度のものである。
【００３０】
本発明に使用される前記水分散性乾燥組成物の成分である親水性物質とは冷水への溶解性が高く、粘性を殆どもたらさず、常温で固体の物質であり、デキストリン類、水溶性糖類（ブドウ糖、果糖、庶糖、乳糖、異性化糖、オリゴ糖、キシロース、トレハロース、カップリングシュガー、パラチノース、ソルボース、還元澱粉糖化飴、マルトース、ラクツロース、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖等）、糖アルコール類（キシリトール、マルチトール、マンニトール、ソルビトール等）、より選ばれた１種または２種以上の物質である。水溶性高分子は前述の通り、セルロースの角質化を防ぐ効果があるが、物質によっては乾燥組成物内部への導水性が劣るため、水中での機械的剪断力を強く、長い時間与える必要が生じる場合がある。親水性物質は主としてこの導水性を強化する機能があり、具体的には乾燥組成物の水崩壊性を促進させる。中でも、デキストリン類やトレハロースが好ましく、デキストリン類を用いるのがさらに好ましい。
【００３１】
本発明に使用されるデキストリン類とは、デンプンを酸、酵素、熱で加水分解することによって生じる部分分解物のことであり、グルコース残基が主としてα−１，４結合およびα−１，６結合からなり、ＤＥ（ｄｅｘｔｒｏｓｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）として２〜４２程度、好ましくは２０〜４２程度のものが使用される。ブドウ糖や低分子オリゴ糖が除去された分枝デキストリンも使用することができる。
本発明に使用されるトレハロースとは、Ｄ−グルコース２分子が結合した二糖類であり、通常この結合はα，α（１→１）結合のものが使用される。
本発明の水分散性乾燥組成物には水分散性セルロースと水溶性高分子と親水性物質以外に、デンプン類、油脂類、蛋白質類、食塩、各種リン酸塩等の塩類、乳化剤、酸味料、甘味料、香料、色素等の食品、医薬品、化粧品に使用できる成分を適宜配合されていても良い。
【００３２】
本発明の水分散性乾燥組成物は、前述の通り、水中に投入し、機械的な剪断力を与えた時、構成単位（粒子）が崩壊し、微細な繊維状のセルロースが水中に分散するようになる。このとき「機械的な剪断力」とは、０．５質量％水分散液を、回転型のホモジナイザーで、最大でも１５０００ｒｐｍで１５分間分散するようなものであり、温度は８０℃以下で処理することを意味する。
【００３３】
このようにして得られた水分散液は、乾燥前の状態、すなわち、「水中で安定に懸濁する成分」が全セルロース分に対して１０質量％以上存在する。そして、この水分散液の０．５質量％における損失接は１未満である。水分散性セルロース中の「水中で安定に懸濁する成分」の含有量と損失正接の測定条件は後述する。水分散性セルロースは前述したとおり、長径は０．５〜３０μｍ、短径は２〜６００ｎｍである。長径／短径比は２０〜４００である。好ましくは、幅が１００ｎｍ以下であり、より好ましくは５０ｎｍである。
【００３４】
本発明の液状組成物とは、室温で液状あるいはペースト状の形態をとるものであり、液状食品組成物、液状化粧品組成物、液状医薬医療品組成物、液状工業用組成物等が含まれる。これらの液状組成物は、スプレー、チュアパック、レトルト食品、冷凍食品、電子レンジ用食品等のように、形態または用時調製の加工手法が異なっていても本発明に含まれる。
液状食品組成物の例としては、「コーヒー、紅茶、抹茶、ココア、汁粉、ジュース、豆乳、アルコール等の嗜好飲料」、「生乳、加工乳、乳酸菌飲料等の乳成分含有飲料」、「カルシウム強化飲料等の栄養強化飲料並びに食物繊維含有飲料等を含む各種の飲料類」、「コーヒーホワイトナー、ホイッピングクリーム、カスタードクリーム、ソフトクリーム等の乳製品類」、「スープ類」、「シチュー類」、「ソース、タレ、ドレッシング等の調味料類」、「練りがらしに代表される各種練り調味料」、「フルーツソース、フルーツプレパレーションに代表される果肉加工品」、「経管流動食等の流動食類」、「液状あるいはペースト状のサプリメント類」および「液状あるいはペースト状のペットフード類」等があげられる。医薬医療品組成物の例としては、「シロップ薬、ビタミン薬、滋養強壮薬などの経口医薬品」、「ホルモン剤などの経鼻医薬品」、「輸液、抗腫瘍薬、化学療法剤などの点滴・経管医薬品」、「医薬品に区分される経管流動食などの流動食類」、「外皮用薬などの軟膏」、「薬用化粧品、ビタミン含有保健剤、毛髪用剤、薬用歯磨き剤、浴用剤、殺虫剤・防虫剤、腋臭防止剤、口内清涼剤などの医薬部外品」、「人工軟骨、生体用接着剤等の生体材料」、貼布剤、コーティング剤などがあげられる。液状化粧品組成物の例としては、「化粧水、乳液、美容液、パック、モイスチャークリーム、マッサージクリーム、コールドクリーム、クレンジングクリーム、洗顔料、バニシングクリーム、エモリエントクリーム、ハンドクリーム、日焼け止め用化粧料などの皮膚用化粧品」、「ファンデーション、おしろい、口紅、リップクリーム、ほほ紅、サンスクリーン化粧料、まゆ墨、マスカラ等まつげ用化粧料、マニキュアや除光液等のつめ化粧料などの仕上用化粧品」、「シャンプー、ヘアリンス、ヘアトニック、ヘアトリートメント、ポマード、チック、ヘアクリーム、香油、整髪料、ヘアスタイリング剤、ヘアスプレー、染毛料、育毛剤や養毛剤などの頭髪用化粧品」、さらにはハンドクリーナーのような洗浄剤、浴用化粧品、ひげそり用化粧品、芳香剤、歯磨き剤、軟膏、貼布剤等があげられる。液状工業用組成物の例としては、顔料、塗料、インク類、消臭・芳香剤、抗菌・防カビ剤、接着剤、コーティング剤、界面活性剤、衛生材料、培養材料、洗剤、液体石けんなどがあげられる。
液状食品組成物は、通常、ｐＨ３〜８、食塩濃度０．００１〜２０％で供給されるため、このような条件下で効果を発現することが求められる。
【００３５】
本発明の増粘安定剤の液状組成物に対する添加量は、特に限定するものではないが、好ましくは０．００１質量％以上、１質量％未満、さらに好ましくは０．０５〜０．７質量％程度である。
本発明のゲル化とは、水分散液あるいは液状組成物を静置しておくと、ゼリーやプリンのようなゲル、つまり真性のゲル（ｔｒｕｅ ｇｅｌ）を形成する機能のことで、静置後２４時間の時点で判断する。またゲル化した水分散液および液状組成物は流動性を持たない。
【００３６】
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお本願発明にかかる物質の諸物性の評価は以下の手法に拠った。
＜セルロース性物質の平均重合度＞
ＡＳＴＭ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ： Ｄ １７９５−９０「Ｓｔａｎｄｅｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｏｆ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ」に準じて行う。
＜セルロース性物質のα−セルロース含有量＞
ＪＩＳ Ｐ ８１０１−１９７６（「溶解パルプ試験方法」５．５ αセルロース）に準じて行う。
＜セルロース性物質の結晶化度＞
ＪＩＳ Ｋ ０１３１−１９９６（「Ｘ線回折分析通則」）に規定されるＸ線回析装置で得られたＸ線回折図の回折強度値から、Ｓｅｇａｌ 法により算出したもので次式によって定義される。
結晶化度（％）＝｛（Ｉｃ−Ｉａ）／Ｉｃ｝×１００
ここで、Ｉｃ：Ｘ線回析図の回折角２θ＝２２．５度での回折強度、Ｉａ：同じく回析角２θ＝１８．５度付近のベースライン強度（極小値強度）である。
【００３７】
＜セルロース繊維（粒子）の形状（長径、短径、長径／短径比）＞
セルロース繊維（粒子）のサイズの範囲が広いので、一種類の顕微鏡で全てを観察することは不可能である。そこで、繊維（粒子）の大きさに応じて光学顕微鏡、走査型顕微鏡（中分解能ＳＥＭ、高分解能ＳＥＭ）を適宜選択し、観察・測定する。
光学顕微鏡を使用する場合は、固形分濃度が０．２５質量％の水分散液となるようにサンプルと純水を量り取り、「エクセルオートホモジナイザー」（日本精機株式会社製）で、１５０００ｒｐｍで１５分間分散したものを、適当な濃度に調整し、それをスライドガラスにのせ、さらにカバーグラスをのせて観察する。
また、中分解能ＳＥＭ（日本電子株式会社製、「ＪＳＭ−５５１０ＬＶ」）を使用する場合は、サンプル水分散液を試料台にのせ、風乾した後、Ｐｔ−Ｐｄを約３ｎｍ蒸着して観察する。
高分解能ＳＥＭ（株式会社日立サイエンスシステムズ製、「Ｓ−５０００」）を使用する場合は、サンプル水分散液を試料台にのせ、風乾した後、Ｐｔ−Ｐｄを約１．５ｎｍ蒸着して観察する。
セルロース繊維（粒子）の長径、短径、長径／短径比は撮影した写真から１５本（個）以上を選択し、測定した。繊維はほぼまっすぐから、髪の毛のようにカーブしているものがあったが、糸くずのように丸まっていることはなかった。短径（太さ）は、繊維１本の中でもバラツキがあったが、平均的な値を採用した。高分解能ＳＥＭは、短径が数ｎｍ〜２００ｎｍ程度の繊維の観察時に使用したのだが、一本の繊維が長すぎて、一つの視野に収まらなかった。そのため、視野を移動しつつ写真撮影を繰り返し、その後写真を合成して解析した。
【００３８】
＜「水中で安定に懸濁する成分」の含有量＞
以下の（１）〜（５）および（３’）〜（５’）より求める。
（１）セルロース濃度が０．１質量％の水分散液となるようにサンプルと純水を量り取り、エースホモジナイザー（日本精機株式会社製、ＡＭ−Ｔ型）で、１５０００ｒｐｍで１５分間分散する。
（２）サンプル液２０ｇを遠沈管に入れ、遠心分離機にて１０００Ｇで５分間遠心分離する。
（３）上層の液体部分を取り除き、沈降成分の質量（ａ）を測定する。
（４）次いで、沈降成分を絶乾し、固形分の質量（ｂ）を測定する。
（５）下記の式を用いて「水中で安定に懸濁する成分」の含有量（ｃ）を算出する。
ｃ＝５０００×（ｋ１＋ｋ２） ［質量％］
但し、ｋ１およびｋ２は下記の式を用いて算出して使用する。（ここで、ｋ１：上層の液体部分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｋ２：沈殿成分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｗ１：上層の液体部分に含まれる水の量、ｗ２：沈殿成分に含まれる水の量、ｓ２：沈殿成分に含まれる「水溶性高分子＋親水性物質」の量とする。）
ｋ１＝０．０２−ｂ＋ｓ２
ｋ２＝ｋ１×ｗ２／ｗ１
（水溶性高分子＋親水性物質）／セルロース
＝ｄ／ｆ ［配合比率］
ｗ１＝１９．９８−ａ＋ｂ−０．０２×ｄ／ｆ
ｗ２＝ａ−ｂ
ｓ２＝０．０２×ｄ×ｗ２／｛ｆ×（ｗ１＋ｗ２）｝
【００３９】
「水中で安定に懸濁する成分」の含有量が非常に多い場合は、沈降成分の重量が小さな値となるので、上記の方法では測定精度が低くなってしまう。その場合は（３）以降の手順を以下のようにして行う。
（３’）上層の液体部分を取得し、質量（ａ’）を測定する。
（４’）次いで、上層成分を絶乾し、固形分の質量（ｂ’）を測定する。
（５’）下記の式を用いて「水中で安定に懸濁する成分」の含有量（ｃ）を算出する。
ｃ＝５０００×（ｋ１＋ｋ２） ［質量％］
但し、ｋ１およびｋ２は下記の式を用いて算出して使用する。（ここで、ｋ１：上層の液体部分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｋ２：沈殿成分に含まれる「微細な繊維状のセルロース」の量、ｗ１：上層の液体部分に含まれる水の量、ｗ２：沈殿成分に含まれる水の量、ｓ２：沈殿成分に含まれる「水溶性高分子＋親水性物質」の量とする。）
ｋ１＝ｂ’−ｓ２×ｗ１／ｗ２
ｋ２＝ｋ１×ｗ２／ｗ１
（水溶性高分子＋親水性物質）／セルロース
＝ｄ／ｆ ［配合比率］
ｗ１＝ａ’−ｂ’
ｗ２＝１９．９８−ａ’＋ｂ’−０．０２×ｄ／ｆ
ｓ２＝０．０２×ｄ×ｗ２／｛ｆ×（ｗ１＋ｗ２）｝
もし、（３）の操作で上層の液体部分と沈降成分の境界が明瞭ではなく分離が難しい場合は適宜セルロース濃度を下げて操作を行う。
【００４０】
＜損失正接（＝損失弾性率／貯蔵弾性率）＞
以下の（１）〜（３）の手順で求める。
（１）固形分濃度が０．５質量％の水分散液となるようにサンプルと純水を量り取り、「エクセルオートホモジナイザー」（日本精機株式会社製）で、１５０００ｒｐｍで１５分間分散する。
（２）２５℃の雰囲気中に３時間静置する。
（３）動的粘弾性測定装置にサンプル液を入れてから５分間静置後、以下の条件で測定し、周波数１０ｒａｄ／ｓにおける損失正接（ｔａｎδ）を求める。
装置：「ＡＲＥＳ」（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｉｎｃ．製、１００ＦＲＴＮ１型）
ジオメトリー：Ｄｏｕｂｌｅ Ｗａｌｌ Ｃｏｕｅｔｔｅ
温度：２５℃
歪み：１０％（固定）
周波数：１→１００ｒａｄ／ｓ（約１７０秒かけて上昇させる）
【００４１】
＜水分散液の調製、ゲル化状態および液切れ性の確認、粘度測定＞
まず固形分が１質量％の水分散液となるようにサンプルと水を量り取り、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）を使用して、８０００ｒｐｍで１０分間分散する。さらに後述の「回転数３ｒｐｍにおける増粘安定剤水分散液の粘度」が２５００〜３０００ｍＰａ・ｓとなるように、この１質量％のサンプル水分散液と水を任意の倍率で混合し、さらに５分間分散して、サンプル水分散液を調製した。この時の温度は特に規定するものではないが、サンプルの分散に適した温度を選択する。また使用する多糖類の性質に合わせて、機能の発現に不可欠な添加剤（カルシウム、ナトリウム等）を加えても良い。本実施例では、ペクチン使用時に、塩化カルシウムを添加した。
次にこのサンプル水分散液を、３つのビーカーに充填する。ビーカーに充填されたサンプル水分散液１つを、２５℃の雰囲気中に２４時間静置した後に、ビーカーを傾けて、サンプル水分散液が流動化してこぼれ落ちれば、流動性を維持しており、ゲル化していないと判断した。ただしゲル化状態の確認が不要なサンプルについては、この操作を省略した。ビーカーを傾けて戻した際に、サンプル水分散液がべっとりとビーカー開口部に付着した場合や糸を引いた場合は液切れ性が悪く、付着せず液が切れた場合は液切れ性が良いと判断した。
またビーカーに充填されたサンプル水分散液２つを、２５℃の雰囲気中に３時間静置し、静置状態で回転粘度計（Ｂ形粘度計、東機産業株式会社製、「ＴＶ−１０形」）をセットし、６０秒後の粘度を読みとる。この時、ローター回転数３ｒｐｍで一方のビーカーに充填されたサンプル水分散液の粘度を測定し、ローター回転数１００ｒｐｍでもう一方のビーカーに充填されたサンプル水分散液の粘度を測定した。なお、ローターおよびアダプターは粘度によって適宜変更した。
【００４２】
＜液状組成物（フルーツソース、はっ酵乳飲料、焼き肉のたれ、コーンスープ、化粧水）のゲル化状態および液切れ性の確認、粘度測定＞
後述の実施例により調製された液状組成物を、各々３つのビーカーに充填した。ビーカーに充填された液状組成物１つを、２４時間静置した後に、ビーカーを傾けて、液状組成物が流動化してこぼれ落ちれば、流動性を維持しており、ゲル化していないと判断した。ただしゲル化状態の確認が不要なサンプルについては、この操作を省略した。ビーカーを傾けて戻した際に、液状組成物がべっとりとビーカー開口部に付着した場合や糸を引いた場合は液切れ性が悪く、付着せず液が切れた場合は液切れ性が良いと判断した。
またビーカーに充填された液状組成物２つを、２５℃の雰囲気中に３時間静置し、静置状態で回転粘度計（Ｂ形粘度計、東機産業株式会社製、「ＴＶ−１０形」）をセットし、６０秒後の粘度を読みとる。この時、ローター回転数３ｒｐｍで一方のビーカーに充填された液状組成物の粘度を測定し、ローター回転数１００ｒｐｍでもう一方のビーカーに充填された液状組成物の粘度を測定した。なお、ローターおよびアダプターは粘度によって適宜変更した。
【００４３】
＜構造粘性指標（ＴＩ値）の算出と、構造粘性形成作用の判定＞
上述の方法で得られたサンプル水分散液または液状組成物の「回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３）」と「回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００）」から、構造粘性指標（ＴＩ＝η３／η１００）を算出する。
本発明の増粘安定剤の、水分散液あるいは液状組成物の構造粘性指標（ＴＩα）は、「ＴＩα＝η３α／η１００α」から求められる。
η３α：本発明の増粘安定剤の、水分散液あるいは液状組成物の３ｒｐｍにおける粘度
η１００α：本発明の増粘安定剤の、水分散液あるいは液状組成物の１００ｒｐｍにおける粘度
粘度η３αおよびη１００αの調整に用いた本発明の増粘安定剤に含まれる多糖類の、水分散液あるいは液状組成物の構造粘性指標（ＴＩβ）は、「ＴＩβ＝η３β／η１００β」から求められる。
η３β：粘度η３αの調整に用いた本発明の増粘安定剤に含まれる多糖類の、水分散液あるいは液状組成物の３ｒｐｍにおける粘度〔ただしη３β≒η３α、つまり「０．９≦η３α／η３β≦１．１」となるように多糖類の添加量を調整する。〕
η１００β：粘度η１００αの調整に用いた本発明の増粘安定剤に含まれる多糖類の、水分散液あるいは液状組成物の１００ｒｐｍにおける粘度
上記で求められた構造粘性指標ＴＩαとＴＩβが「ＴＩα＞ＴＩβ」の関係となる場合に、増粘安定剤が構造粘性形成作用を持つと判定した。
【００４４】
＜液状組成物（フルーツソース、はっ酵乳飲料、焼き肉のたれ、コーンスープ）の糊状感の判定＞
上述の「回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３）」の測定で使用した、液状組成物の残りを１ｇずつ２０人のパネラーに食べさせることによって、官能検査を実施し、「糊状感を感じた人の割合（％）＝糊状感を感じた人数／２０×１００」を求める。後述の実施例の官能検査については、全て同じパネラー２０人が行った。
＜液状組成物（化粧水）の触感の判定＞
上述の「回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３）」の測定で使用した、液状組成物の残りを１ｇずつ２０人のパネラーに手の甲に塗布してもらい、「べたつきを感じた人の割合（％）＝べたつきを感じた人数／２０×１００」を求める。後述の実施例については、全て同じパネラー２０人が行った。
＜ｐＨ＞
ｐＨ計（東亜ディーケーケー株式会社製、「ＨＭ−５０Ｇ形」）で測定した。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明を実施例と比較例を示して、具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。実施例で使用する水分散性セルロース、水分散性乾燥組成物、グアーガム、ペクチン、グルコマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガムについて、次の（１）〜（８）に示す。
【００４６】
（１）水分散性乾燥組成物Ａの調整：市販木材パルプ（平均重合度＝１７２０、α−セルロース含有量＝７８質量％）、６×６ｍｍ角の矩形に裁断し、固形分濃度が８０質量％になるように水を加えた。これを、水とパルプチップができるだけ分離しないよう注意して、カッターミル（カッティングヘッド／水平刃間隙：２．０３ｍｍ、インペラー回転数：３６００ｒｐｍ）に１回通した。
セルロース濃度が１．５質量％になるように、カッターミル処理品と水を量り取り、繊維の絡みがなくなるまで撹拌した。この水分散液を砥石回転型粉砕機（グラインダー回転数：１８００ｒｐｍ）で処理した。処理回数は２回で、グラインダークリアランスを１１０→８０μｍと変えて処理した。
次いで得られた水分散液をそのまま高圧ホモジナイザー（処理圧力：５５ＭＰａ）で３０パスし、水分散性セルロースＡスラリーを得た。
水分散性セルロースＡ：カルボキシメチルセルロース・ナトリウム：キサンタンガム：トレハロース＝７０：１５：２：１３（質量部）となるように、水分散性セルロースＡスラリーにカルボキシメチルセルロース・ナトリウム（１質量％水溶液粘度：約３４００ｍＰａ・ｓ）とトレハロース（株式会社林原商事製）を添加し、１５ｋｇを攪拌型ホモジナイザー（特殊機化工業株式会社製、「Ｔ．Ｋ．ＡＵＴＯ ＨＯＭＯ ＭＩＸＥＲ」）で、８０００ｒｐｍで３０分間撹拌・混合し、水分散性セルロースＡ’スラリーを得た。
次いでこの水分散性セルロースＡ’スラリーをアプリケータにより厚さ２ｍｍでアルミニウム板状にキャストし、熱風乾燥機を使用し、１２０℃で４５分間乾燥してフィルムを得た。これをカッターミル（不二パウダル株式会社製）で、目開き１ｍｍの篩をほぼ全通する程度に粉砕し、水分散性乾燥組成物Ａを得た。
水分散性乾燥組成物Ａの結晶化度は６８％以上、損失正接は０．６３であり、「水中で安定に懸濁する成分」の含有量は１９質量％だった。それを高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜２０μｍ、短径が１０〜１５０ｎｍ、長径／短径比が２０〜３００のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
【００４７】
（２）水分散性セルロースＢの調整：市販麦わらパルプ（平均重合度＝９３０、α−セルロース含有量＝６８質量％）を、６×１２ｍｍ角の矩形に裁断し、４質量％となるように水を加え、家庭用ミキサーで５分間撹拌した。これを高速回転型ホモジナイザー（ヤマト科学、「ＵＬＴＲＡ−ＤＩＳＰＥＲＳＥＲ」）で１時間分散した。
この水分散液を砥石回転型粉砕機（グラインダー回転数：１８００ｒｐｍ）で処理した。処理回数は２回で、グラインダークリアランスを６０→４０μｍと変えて処理した。
次いで得られた水分散液を水で希釈して２質量％にし、高圧ホモジナイザー（処理圧力：１７５ＭＰａ）で８パスし、水分散性セルロースＢスラリーを得た。結晶化度は７４％だった。光学顕微鏡で観察したところ、長径が１０〜７００μｍ、短径が１〜３０μｍ、長径／短径比が１０〜１５０の微細な繊維状のセルロースが観察された。損失正接は０．４３だった。「水中で安定に懸濁する成分」の含有量は８９質量％だった。それを高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜２０μｍ、短径が６〜３００ｎｍ、長径／短径比が３０〜３５０のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
【００４８】
（３）水分散性乾燥組成物Ｃの調整：市販バガスパルプ（平均重合度＝１３２０、α−セルロース含有量＝７７％）を、６×１６ｍｍ角の矩形に裁断し、固形分濃度が７７質量％になるように水を加えた。これを、水とパルプチップができるだけ分離しないよう注意して、カッターミル（カッティングヘッド／水平刃間隙：２．０３ｍｍ、インペラー回転数：３６００ｒｐｍ）に１回通した。セルロース濃度が２質量％、そしてカルボキシメチルセルロース・ナトリウムの濃度が０．１１８質量％になるようにカッターミル処理品とカルボキシメチルセルロース・ナトリウム（１質量％水溶液粘度：約３４００ｍＰａ・ｓ）と水を量り取り、繊維の絡みがなくなるまで撹拌した。
得られた水分散液をそのまま、高圧ホモジナイザー（処理圧力９０ＭＰａ）で９パスし、水分散性セルロースＣスラリーを得た。光学顕微鏡および中分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１０〜５００μｍ、短径が１〜２５μｍ、長径／短径比が５〜１９０の微細な繊維状のセルロースが観察された。損失正接は０．３２だった。「水中で安定に懸濁する成分」は９９質量％だった。「水中で安定に懸濁する成分」を高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜２０μｍ、短径が１０〜４００ｎｍ、長径／短径比が２０〜３００のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
水分散性セルロースＣ：カルボキシメチルセルロース・ナトリウム：デキストリン：大豆油＝６３：１５：２１．５：０．５（質量部）となるように、水分散性セルロースＣスラリーにカルボキシメチルセルロース・ナトリウム（１質量％水溶液粘度：約３４００ｍＰａ・ｓ）とデキストリン（ＤＥ：約２８）を添加し、１５ｋｇを攪拌型ホモジナイザー（特殊機化工業株式会社製、「Ｔ．Ｋ．ＡＵＴＯ ＨＯＭＯ ＭＩＸＥＲ」）で、８０００ｒｐｍで１０分間撹拌・混合した後、前述の高圧ホモジナイザーで２０ＭＰａ、１パス処理し、水分散性セルロースＣ’スラリーを得た。
【００４９】
水分散性セルロースＣ’スラリーをドラムドライヤーにて乾燥し、スクレーパーで掻き取り、得られたものをカッターミル（不二パウダル株式会社製）で、目開き２ｍｍの篩をほぼ全通する程度に粉砕し、さらに衝撃式粉砕機で粉砕したものを目開き４２５μｍの標準ふるいで篩過することによって、水分散性乾燥組成物Ｃを得た。水分散性セルロース組成物Ｃの結晶化度は５８％以上、損失正接は０．５８、「水中で安定に懸濁する成分」は９９質量％だった。「水中で安定に懸濁する成分」を高分解能ＳＥＭで観察したところ、長径が１〜１２μｍ、短径が１０〜３３０ｎｍ、長径／短径比が２０〜２２０のきわめて微細な繊維状のセルロースが観察された。
（４）グアーガム（ユニテックフーズ株式会社製）
（５）ペクチン（ＣＰケルコ社製、ＬＭペクチン）
（６）グルコマンナン（清水化学株式会社製）
（７）キサンタンガム（大日本製薬株式会社製）
（８）タマリンドシードガム（大日本製薬株式会社製）
【００５０】
［実施例１］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ａ：グアーガムを６：４の比率で含有するものを選択した。まず固形分が１質量％の水分散液となるように上記のサンプルと水を量り取り、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）を使用して、２５℃、８０００ｒｐｍで１０分間分散した。さらにこの１質量％のサンプル水分散液：水を４：６の比率で混合し、さらに５分間分散して、０．４質量％サンプル水溶液を調製し、３つのビーカーに充填した。１つのビーカーに充填された０．４質量％サンプル水分散液を、２５℃の雰囲気中に２４時間静置後、傾けたところ、流動化してビーカーからこぼれ落ち、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
残り２つのビーカーに充填された０．４質量％サンプル水溶液を、２５℃の雰囲気中に３時間静置した。静置状態で回転粘度計（Ｂ形粘度計、東機産業株式会社製、「ＴＶ−１０形」）をセットし、６０秒後の粘度を読みとった。この時、ローターおよびアダプターは粘度によって適宜変更した。
ローター回転数３ｒｐｍで、一方のビーカーに充填された０．４質量％サンプル水分散液の粘度（η３α１）を測定したところ、２６００ｍＰａ・ｓであった。さらに回転数１００ｒｐｍで、もう一方のビーカーに充填された０．４質量％サンプル水分散液の粘度（η１００α１）を測定したところ、２０１ｍＰａ・ｓであった。この時の０．４質量％サンプル水分散液の構造粘性指標（ＴＩα１）は、「ＴＩα１＝（η３α１）／（η１００α１）＝１３」であった。
同様の方法で、ローター回転数３ｒｐｍにおける、０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η３β１）を測定したところ、２５５０ｍＰａ・ｓであり、「η３α１／η３β１＝１．０」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η１００β１）は、５９３ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６２質量％グアーガム水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ１）は、「ＴＩβ１＝（η３β１）／（η１００β１）＝４」であった。
上記より、構造粘性指標（ＴＩα１）と構造粘性指標（ＴＩβ１）の関係は、「構造粘性指標（ＴＩα１）＞構造粘性指標（ＴＩβ１）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
【００５１】
［実施例２］
増粘安定剤は、水分散性セルロースＢスラリー（２質量％濃度）を用いて、水分散性セルロースＢ：グアーガムを６：４の質量比で含有するものを選択した。
０．４６質量％増粘剤水分散液を、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。この０．４６質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．４６質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α２）は２５２０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α２）は２０５ｍＰａ・ｓであった。この時の０．４６質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα２）は、「ＴＩα２＝（η３α２）／（η１００α２）＝１２」であった。
実施例１と同様の方法で得た０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η３β２）を測定したところ、２５５０ｍＰａ・ｓであり、「η３α２／η３β２＝１．０」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η１００β２）は、５９３ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６２質量％グアーガム水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ２）は、「ＴＩβ２＝（η３β２）／（η１００β２）＝４」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα２）＞構造粘性指標（ＴＩβ２）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
【００５２】
［実施例３］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガムを８：２の質量比で含有するものを選択した。
０．４質量％増粘安定剤水分散液を、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。この０．４質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．４質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α３）は２６９０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α３）は２５９ｍＰａ・ｓであった。この時の０．４質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα３）は、「ＴＩα３＝（η３α３）／（η１００α３）＝１０」であった。
実施例１と同様の方法で得た０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η３β３）を測定したところ、２５５０ｍＰａ・ｓであり、「η３α３／η３β３＝１．１」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η１００β３）は、５９３ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６２質量％グアーガム水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ３）は、「ＴＩβ３＝（η３β３）／（η１００β３）＝４」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα３）＞構造粘性指標（ＴＩβ３）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
【００５３】
［実施例４］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガムを６：４の質量比で含有するものを選択した。
０．３３質量％増粘安定剤水分散液を、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。この０．３３質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．３３質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α４）は２７１０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α４）は２０４ｍＰａ・ｓであった。この時の０．３３質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα４）は、「ＴＩα４＝（η３α４）／（η１００α４）＝１３」であった。
実施例１と同様の方法で得た０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η３β４）を測定したところ、２５５０ｍＰａ・ｓであり、「η３α４／η３β４＝１．１」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η１００β４）は、５９３ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６２質量％グアーガム水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ４）は、「ＴＩβ４＝（η３β４）／（η１００β４）＝４」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα４）＞構造粘性指標（ＴＩβ４）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
【００５４】
［実施例５］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガムを４：６の質量比で含有するものを選択した。
０．５質量％増粘安定剤水分散液を、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。この０．５質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．５質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α５）は２５８０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α５）は２３２ｍＰａ・ｓであった。この時の０．５質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα５）は、「ＴＩα５＝（η３α５）／（η１００α５）＝１１」であった。
実施例１と同様の方法で得た０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η３β５）を測定したところ、２５５０ｍＰａ・ｓであり、「η３α５／η３β５＝１．０」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６２質量％グアーガム水分散液の粘度（η１００β５）は、５９３ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６２質量％グアーガム水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ５）は、「ＴＩβ５＝（η３β５）／（η１００β５）＝４」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα５）＞構造粘性指標（ＴＩβ５）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
【００５５】
［実施例６］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ｃ：グルコマンナンを７．５：２．５の質量比で含有するものを選択した。
０．４質量％増粘安定剤水分散液を、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。この０．４質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．４質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α６）は２７８０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α６）は３３０ｍＰａ・ｓであった。この時の０．４質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα６）は、「ＴＩα６＝（η３α６）／（η１００α６）＝８」であった。
実施例１と同様の方法で得た０．６７質量％グルコマンナン水分散液の粘度（η３β６）を測定したところ、２９１０ｍＰａ・ｓであり、「η３α６／η３β６＝１．０」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６７質量％グルコマンナン水分散液の粘度（η１００β６）は、１３１２ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６７質量％グルコマンナン水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ６）は、「ＴＩβ６＝（η３β６）／（η１００β６）＝２」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα６）＞構造粘性指標（ＴＩβ６）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
【００５６】
［実施例７］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ｃ：グルコマンナンを６：４の質量比で含有するものを選択した。
０．３５質量％増粘安定剤水分散液を、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。この０．３５質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．３５質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α７）は２８９０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α７）は２４３ｍＰａ・ｓであった。この時の０．３５質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα７）は、「ＴＩα７＝（η３α７）／（η１００α７）＝１２」であった。
実施例１と同様の方法で得た０．６７質量％グルコマンナン水分散液の粘度（η３β７）を測定したところ、２９１０ｍＰａ・ｓであり、「η３α７／η３β７＝１．０」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．６７質量％グルコマンナン水分散液の粘度（η１００β７）は、１３１２ｍＰａ・ｓであった。この時の０．６７質量％グルコマンナン水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ７）は、「ＴＩβ７＝（η３β７）／（η１００β７）＝２」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα７）＞構造粘性指標（ＴＩβ７）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
【００５７】
［実施例８］
増粘安定剤は、水分散性乾燥組成物Ｃ：ペクチンを８：２の質量比で含有するものを選択した。
０．５質量％増粘安定剤水分散液を、８０℃の温度で実施例１と同様の方法で分散し、さらに増粘安定剤１ｇあたり１００ｍｇの塩化カルシウムを加えて２分間分散し、実施例１と同様の方法で静置した後に、評価した。この０．５質量％増粘安定剤水分散液は、流動性を維持し、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
さらに０．５質量％増粘安定剤水分散液の、回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α８）は２７６０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α８）は２２９ｍＰａ・ｓであった。この時の０．５質量％増粘安定剤水分散液の構造粘性指標（ＴＩα８）は、「ＴＩα８＝（η３α８）／（η１００α８）＝１２」であった。
上記増粘安定剤水分散液と同様の方法で分散し、さらにペクチン１ｇあたり１００ｍｇの塩化カルシウムを加えて２分間分散し、実施例１と同様の方法で静置した後に得た、０．７８質量％ペクチン水分散液の粘度（η３β８）を測定したところ、２８２０ｍＰａ・ｓであり、「η３α８／η３β８＝１．０」であった。また回転数１００ｒｐｍにおける、０．７８質量％ペクチン水分散液の粘度（η１００β８）は、３１７ｍＰａ・ｓであった。この時の０．７８質量％ペクチン水溶液の構造粘性指標（ＴＩβ８）は、「ＴＩβ８＝（η３β８）／（η１００β８）＝９」であった。
上記より、「構造粘性指標（ＴＩα８）＞構造粘性指標（ＴＩβ８）」となり、この増粘安定剤は構造粘性形成作用を有すると判断した。
【００５８】
〔実施例９〕
水分散性乾燥組成物Ｃとグアーガムを７：３の質量比で粉末混合した増粘安定剤（以下増粘安定剤ａと言う）を用いて、以下の手順でフルーツソースＡを調製し、評価を行った。
ビーカーに６０℃の水を入れ、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、６０℃の４０質量％果糖ブドウ糖液糖（王子コーンスターチ株式会社製、「Ｆ−５５」）と、０．６質量％の上記増粘安定剤ａと、５質量％のグラニュー糖（第一糖業株式会社製）を添加して、合計１００質量％となるように調合し、８０００ｒｐｍで１０分間分散させた。
さらに分散装置をプロペラ攪拌翼に交換し、８０℃で加熱殺菌した４０質量％イチゴピューレ（冷凍イチゴを解凍し、裏ごししたもの）を加え、４００ｒｐｍで攪拌した。液温が８０℃に達してから２分間経過するまで攪拌を続け、殺菌処理して、これをフルーツソースＡとした。
フルーツソースＡを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを２５℃で２４時間静置した後、ビーカーを傾けたところ、流動化してこぼれ落ち、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
残り２つのビーカーに充填されたフルーツソースＡを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α９）は１２７００ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α９）は１０３０ｍＰａ・ｓであった。この時のフルーツソースＡの構造粘性指標（ＴＩα９）は、「ＴＩα９＝（η３α９）／（η１００α９）＝１２」であり、ｐＨは３．３であった。
フルーツソースＡを１ｇずつ２０人のパネラーに与えたところ、糊状感を感じた人の割合は５％と非常に少なかった。
【００５９】
〔実施例１０〕
実施例９のフルーツソースＡと下記攪拌ヨーグルトを使用して、以下の手順ではっ酵乳飲料Ｂを調製し、評価した。
クリーンベンチ内で、実施例９のフルーツソースＡを３４質量％、下記攪拌ヨーグルト５０質量％、水１６質量％を、プロペラ攪拌翼を使用して４００ｒｐｍで、２分間混合した。この溶液を、高圧ホモジナイザーを使用して、１０ＭＰａの処理圧力で均質化し、容器に充填したものを、はっ酵乳飲料Ｂとした。この時のはっ酵乳Ｂにおける増粘安定剤ａの含有量は、０．２質量％であった。
はっ酵乳飲料Ｂを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを５℃で２３時間静置して、さらに２５℃で１時間静置した。このビーカーを傾けたところ、はっ酵乳飲料Ｂは流動化してこぼれ落ち、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
残り２つのビーカーに充填されたはっ酵乳飲料Ｂを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１０）は４６００ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α１０）は２３５ｍＰａ・ｓであった。この時のはっ酵乳飲料Ｂの構造粘性指標（ＴＩα１０）は、「ＴＩα１０＝（η３α１０）／（η１００α１０）＝２０」であり、ｐＨは３．９であった。
実施例１と同様の方法で、はっ酵乳飲料Ｂを与えたところ、糊状感を感じた人の割合は０％であった。
ここで使用する攪拌ヨーグルトの製造方法は、以下の通りである。
２１．７質量％の水と、７５質量％の牛乳（南日本酪農協同株式会社製、乳脂肪分３．５％以上、無脂乳固形分８．３％）をステンレスビーカーに注ぎ、プロペラ攪拌翼を使用して、２５℃で２００ｒｐｍで攪拌しながら、３．３質量％の脱脂粉乳（雪印乳業株式会社製）を添加し、１０分間攪拌を続けた。
その溶液を、高圧ホモジナイザーを使用し、１５ＭＰａの処理圧力で均質化し、プロペラ攪拌翼を用いて、８０℃、２００ｒｐｍで更に３０分間攪拌し、殺菌処理した。更にクリーンベンチ内で、２００ｒｐｍで攪拌しながら、２０分で３０℃まで冷却した。この溶液に０．０１％質量％水溶液としたスターター（ダニスコ カルター社製、「ＭＳＫ−Ｍｉｘ ＡＢ Ｎ １−４５ Ｖｉｓｂｙｂａｃ ＤＩＰ」）を、外割で０．３２質量％加え、スパチュラで攪拌し、発酵用容器に充填した。これをインキュベーターに移し、４２℃で１２時間発酵させた。発酵後５℃の冷蔵庫に移し、３日間経過したものを攪拌用ヨーグルト（無脂乳固形分９．４％以上）とした。
【００６０】
〔実施例１１〕
水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガム：タマリンドシードガム＝４：５：１の質量比で粉末混合した増粘安定剤（以下増粘安定剤ｂと言う）を用いて、以下の手順で焼き肉のたれＣを調製し、評価を行った。
６０℃の水に、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、６０℃の果糖ブドウ糖液糖（王子コーンスターチ株式会社製、「Ｆ−５５」）を２０質量％と、０．４質量％の上記増粘安定剤ｂと、グラニュー糖（第一糖業株式会社製）５質量％を添加し、８０００ｒｐｍで１０分間分散させ、さらに分散装置をプロペラ攪拌翼に交換し、しょうゆ３０質量％（キッコーマン株式会社製、食塩濃度１６％）、食塩５質量％（財団法人塩事業センター製）、旭味１質量％（日本たばこ産業株式会社製）、りんご酢５質量％（株式会社ミツカン製、酸度５．０％）、おろしたまねぎ１質量％、おろしにんにく１質量％、りんご果汁２質量％（アイク株式会社製、果汁１００％）を加えて、合計１００質量％となるように調合する。さらに４００ｒｐｍで攪拌し、液温が８０℃に達してから３分間経過するまで攪拌を続け、殺菌処理したものを、焼き肉のたれＤとした。この焼き肉のたれＣ中に含まれる増粘安定剤ｂの含有量は０．４質量％であり、焼き肉のたれＣの食塩濃度は１０％であった。
焼き肉のたれＣを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを２５℃で２４時間静置した後、ビーカーを傾けたところ、流動化してビーカーからこぼれ落ち、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
残り２つのビーカーに充填された焼き肉のたれＣを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１１）は８７０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α１１）は８５ｍＰａ・ｓであった。この時、焼き肉のたれＣの構造粘性指標（ＴＩα１１）は、「ＴＩα１１＝（η３α１１）／（η１００α１１）＝１０」であり、ｐＨは４．２であった。
実施例１と同様の方法で、焼き肉のたれＣを与えたところ、糊状感を感じた人の割合は１０％と少なかった。
【００６１】
〔実施例１２〕
水分散性乾燥組成物Ｃ：グアーガム：キサンタンガム＝６：３：１の質量比で粉末混合した増粘安定剤（以下増粘安定剤ｃと言う）を用いて、以下の手順でコーンスープＤを調整し、評価を行った。
８０℃の水を「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、０．３質量％の増粘安定剤ｃを添加し、８０℃、７０００ｒｐｍで５分間分散し、次いで１１質量％の浮き実を除去した市販乾燥スープ（株式会社ポッカコーポレーション製、多糖類を含有しないもの）を添加して、合計が１００質量％となるように調整した。さらにこの液状組成物を５分間分散し、コーンスープＤとした。この時の食塩濃度は０．７３質量％となった。
コーンスープＤを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを２５℃で２４時間静置後、ビーカーを傾けたところ、流動化してビーカーからこぼれ落ち、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
残り２つのビーカーに充填されたコーンスープＤを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１２）は６２００ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α１２）は４５０ｍＰａ・ｓであった。この時、コーンスープＤの構造粘性指標（ＴＩα１２）は、「ＴＩα１２＝（η３α１２）／（η１００α１２）＝１４」であり、ｐＨは６．８であった。
実施例１と同様の方法で、コーンスープＤを与えたところ、糊状感を感じた人の割合は０％であった。
【００６２】
〔実施例１３〕
実施例９の増粘安定剤ａを用いて、以下の手順で化粧水Ｅを調整し、評価を行った。
精製水（日本薬局方）を「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」（特殊機化工業株式会社製）で攪拌しながら、０．４質量％の増粘安定剤ａを添加し、８０００ｒｐｍで１０分間分散し、次いで１０質量％のエタノール（日本薬局方）と、１０質量％のプロピレングリコール（日本薬局方）と、０．０２質量％のクエン酸（日本薬局方）と、０．１質量％のアスコルビン酸（日本薬局方）を添加して合計が１００質量％となるように調整した。さらにこの液状組成物をプロペラ攪拌翼で２００ｒｐｍで５分間混合し、化粧水Ｅとした。
化粧水Ｅを３つのビーカーに充填し、１つののビーカーを２５℃で２４時間静置後、ビーカーを傾けたところ、流動化してビーカーからこぼれ落ち、ゲル化しておらず、液切れ性も良好であった。
残り２つのビーカーに充填された化粧水Ｅを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１３）は１９２０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００α１３）は１８５ｍＰａ・ｓであった。この時、化粧水Ｅの構造粘性指標（ＴＩα１３）は、「ＴＩα１３＝（η３α１３）／（η１００α１３）＝１０」であった。
化粧水Ｅを１ｇずつ２０人のパネラーに与え、手の甲に塗布して触感を評価してもらったところ、べたつきを感じた人の割合は１０％であった。
【００６３】
〔比較例１〕
実施例１〜５の増粘安定剤水分散液の代わりに、グアーガムを使用して実施例１と同様の方法で調整した、０．６２質量％グアーガム水溶液の液切れ性を評価した。ビーカーを傾けて戻した際に、０．６２質量％グアーガム水溶液がビーカー開口部に付着し、少し糸引きが見られ、液切れ性が不良であった。
【００６４】
〔比較例２〕
実施例６〜７の増粘安定剤水分散液の代わりに、グルコマンナンを使用して実施例６と同様の方法で調整した、０．６７質量％グルコマンナン水溶液の液切れ性を評価した。ビーカーを傾けて戻した際に、０．６７質量％グルコマンナン水溶液がビーカー開口部とビーカー外側面に付着し、液切れ性が不良であった。
【００６５】
〔比較例３〕
比較例８の増粘安定剤水溶液の代わりに、ペクチンを使用して実施例８と同様の方法で調整した、０．７８％ペクチン水溶液の液切れ性を評価した。ビーカーを傾けて戻した際に、０．７８質量ペクチン水溶液がビーカー開口部に付着し、液切れ性が不良であった。また部分的にゲル化を起こしており、滑らかに流動しなかった。
【００６６】
〔比較例４〕
実施例９の、０．６質量％の増粘安定剤ａの代わりに、０．８２質量％のグアーガムを配合してフルーツソースＦを調製し、評価を行った。
フルーツソースＦを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを実施例９と同じ条件で静置した後、ビーカーを傾けて戻したところ、フルーツソースＦがビーカー開口部に付着して糸を引き、液切れ性が不良であった。
残り２つのビーカーに充填されたフルーツソースＦを用いて測定した、実施例９と同じ条件で静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３β９）は１１８００ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００β９）は１９５０ｍＰａ・ｓであった。この時のフルーツソースＦの構造粘性指標（ＴＩβ９）は、「ＴＩβ９＝（η３β９）／（η１００β９）＝６」であり、ｐＨは３．３であった。
実施例９のフルーツソースＡを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α９）は１２７００ｍＰａ・ｓであり、「η３α９／η３β９＝１．１」が成立する。
フルーツソースＦを１ｇずつ２０人のパネラーに与えたところ、糊状感を感じた人の割合は６５％と高かった。
【００６７】
〔比較例５〕
実施例１０のフルーツソースＡの代わりに、比較例４のフルーツソースＦを配合してはっ酵乳飲料Ｇを調製し、評価を行った。はっ酵乳飲料Ｇにおけるグアーガムの含有量は、０．２８質量％であった。
はっ酵乳飲料Ｇを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを実施例１０と同じ条件で静置した後、ビーカーを傾けて戻したところ、はっ酵乳飲料Ｇがビーカー開口部に付着して、液切れ性が不良であった。
残り２つのビーカーに充填されたはっ酵乳飲料Ｇを用いて測定した、実施例１０と同じ条件で静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３β１０）は４０２０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００β１０）は３５３ｍＰａ・ｓであった。この時のはっ酵乳飲料Ｇの構造粘性指標（ＴＩβ１０）は、「ＴＩβ１０＝（η３β１０）／（η１００β１０）＝１１」であり、ｐＨは３．９であった。
実施例１０のはっ酵素乳飲料Ｂを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１０）は４６００ｍＰａ・ｓであり、「η３α１０／η３β１０＝１．１」が成立する。
はっ酵乳飲料Ｇを１ｇずつ２０人のパネラーに与えたところ、糊状感を感じた人の割合は４０％であり、実施例１０よりも高かった。
【００６８】
〔比較例６〕
実施例１１の、０．４質量％の増粘安定剤ｂの代わりに、「グアーガム：タマリンドシードガム＝５：１」で混合した多糖類を０．６３質量％添加して、焼き肉のたれＨを調製し、評価を行った。
焼き肉のたれＨを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを実施例１１と同じ条件で静置した後、ビーカーを傾けて戻したところ、焼き肉のたれＨは糸を引き、液切れ性が不良であった。
残り２つのビーカーに充填された焼き肉のたれＨを用いて測定した、実施例１１と同じ条件で静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３β１１）は７９０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００β１１）は１２８ｍＰａ・ｓであった。この時の焼き肉のたれＨの構造粘性指標（ＴＩβ１１）は、「ＴＩβ１１＝（η３β１１）／（η１００β１１）＝６」であり、ｐＨは４．２であった。
実施例１１の焼き肉のたれＣを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１１）は８７０ｍＰａ・ｓであり、「η３α１１／η３β１１＝１．１」が成立する。
焼き肉のたれＨを１ｇずつ２０人のパネラーに与えたところ、糊状感を感じた人の割合は４５％であり、実施例１１よりも高かった。
【００６９】
〔比較例７〕
実施例１２の、０．３質量％の増粘安定剤ｃの代わりに、「グアーガム：キサンタンガム＝３：１」で混合した多糖類を０．４質量％添加して、コーンスープＩを調製し、評価を行った。
コーンスープＩを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを実施例１２と同じ条件で静置した後、ビーカーを傾けて戻したところ、ビーカー開口部に付着し、液切れ性が不良であった。
残り２つのビーカーに充填されたコーンスープＩを用いて測定した、実施例１２と同じ条件で静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３β１２）は５８５０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００β１２）は７２０ｍＰａ・ｓであった。この時のコーンスープＩの構造粘性指標（ＴＩβ１２）は、「ＴＩβ１２＝（η３β１２）／（η１００β１２）＝８」であり、ｐＨは６．８であった。
実施例１２のコーンスープＤを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１２）は６２００ｍＰａ・ｓであり、「η３α１２／η３β１２＝１．１」が成立する。
コーンスープＩを１ｇずつ２０人のパネラーに与えたところ、糊状感を感じた人の割合は６０％であり、実施例１２よりも高かった。
【００７０】
〔比較例８〕
実施例１３の、０．４質量％増粘安定剤ａの代わりに、グアーガムを０．６８質量％添加して、化粧水Ｊを調製し、評価を行った。
化粧水Ｊを３つのビーカーに充填し、１つのビーカーを実施例１３と同じ条件で静置した後、ビーカーを傾けて戻したところ、ビーカー開口部に付着し、液切れ性が不良であった。
残り２つのビーカーに充填された化粧水Ｊを用いて測定した、実施例１３と同じ条件で静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３β１３）は２０１０ｍＰａ・ｓであり、回転数１００ｒｐｍにおける粘度（η１００β１３）は４７８ｍＰａ・ｓであった。この時の化粧水Ｊの構造粘性指標（ＴＩβ１３）は、「ＴＩβ１３＝（η３β１３）／（η１００β１３）＝４」であった。
実施例１３の化粧水Ｅを用いて測定した、２５℃で３時間静置した後の回転数３ｒｐｍにおける粘度（η３α１３）は１９２０ｍＰａ・ｓであり、「η３α１３／η３β１３＝１．０」が成立する。
化粧水Ｊを１ｇずつ２０人のパネラーに与え、手の甲に塗布して触感を評価してもらったところ、べたつきを感じた人の割合は７０％であった。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の微細な繊維状セルロースである水分散性セルロースと、少なくとも１種類の多糖類を含有する増粘安定剤は、安定性は保ちつつ、液切れ性が良く、糊状感やべたつきの少ない粘性を付与することが可能である。この性質は、食品分野のみならず、医薬品、化粧品等の用途においても使用が可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物細胞壁を原料とする、微細な繊維状のセルロースであって、水中で安定に懸濁する成分（長径：０．５〜３０μｍ、短径：２〜６００ｎｍ、長径／短径比：２０〜４００）を１０質量％以上含有し、かつ、０．５質量％水分散液とした時の損失正接が１未満であることを特徴とする水分散性セルロースと、ガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、大豆水溶性多糖類、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、カラヤガム、から選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性セルロース：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有し、構造粘性形成作用を有することを特徴とする増粘安定剤。
【請求項２】
請求項１記載の水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子および／または親水性物質を５〜５０質量％含む水分散性乾燥組成物と、請求項１記載の多糖類から選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性乾燥組成物：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有することを特徴とする増粘安定剤。
【請求項３】
水中で安定に懸濁する成分を３０質量％以上含有する請求項１記載の水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子１〜４９質量％と、親水性物質１〜４９質量％からなる水分散性乾燥組成物と、請求項１記載の多糖類から選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性乾燥組成物：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有することを特徴とする増粘安定剤。
【請求項４】
請求項１〜３記載の多糖類がガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチンからなる群より選択されることを特徴とする請求項１〜３記載の増粘安定剤。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載の増粘安定剤を添加することにより配合された液状組成物。
【請求項１】
植物細胞壁を原料とする、微細な繊維状のセルロースであって、水中で安定に懸濁する成分（長径：０．５〜３０μｍ、短径：２〜６００ｎｍ、長径／短径比：２０〜４００）を１０質量％以上含有し、かつ、０．５質量％水分散液とした時の損失正接が１未満であることを特徴とする水分散性セルロースと、ガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、寒天、大豆水溶性多糖類、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、カラヤガム、から選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性セルロース：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有し、構造粘性形成作用を有することを特徴とする増粘安定剤。
【請求項２】
請求項１記載の水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子および／または親水性物質を５〜５０質量％含む水分散性乾燥組成物と、請求項１記載の多糖類から選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性乾燥組成物：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有することを特徴とする増粘安定剤。
【請求項３】
水中で安定に懸濁する成分を３０質量％以上含有する請求項１記載の水分散性セルロースを５０〜９５質量％と、水溶性高分子１〜４９質量％と、親水性物質１〜４９質量％からなる水分散性乾燥組成物と、請求項１記載の多糖類から選択される少なくとも１種の多糖類を含有する組成物であって、水分散性乾燥組成物：多糖類＝１：９〜９：１の質量比で含有することを特徴とする増粘安定剤。
【請求項４】
請求項１〜３記載の多糖類がガラクトマンナン、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ペクチンからなる群より選択されることを特徴とする請求項１〜３記載の増粘安定剤。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載の増粘安定剤を添加することにより配合された液状組成物。
【公開番号】特開２００８−５０３７６（Ｐ２００８−５０３７６Ａ）
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９０４６７（Ｐ２００５−９０４６７）
【出願日】平成１７年３月２８日（２００５．３．２８）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２８日（２００５．３．２８）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【Ｆターム（参考）】
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