汚水処理方法および循環装置
【課題】沈殿分離槽に沈殿する汚泥の削減を図る上で有利な汚水処理方法および循環装置を提供する。
【解決手段】汚水処理装置１０は、沈殿分離槽１２と、曝気槽１４と、循環装置２０とを含んで構成されている。循環装置２０は、ポンプ３０と、第１の配管３２と、マイクロバブル発生装置３４と、第２の配管３６とを含んで構成されている。ポンプ３０は最終沈殿槽１６に貯えられた３次処理水Ｗ３を汲み上げる。第１の配管３２はポンプ３０で汲み上げられた水を移送する。マイクロバブル発生装置３４は、第１の配管３２によって移送される３次処理水Ｗ３に微細な気泡を混合させる。第２の配管３６は微細な気泡が混合された水を沈殿分離槽１２に移送する。循環装置２０による前記微細な気泡が混合された水の流量、流速は沈殿分離槽１２の底部に沈殿した汚泥２を撹拌しない程度になっている。
【解決手段】汚水処理装置１０は、沈殿分離槽１２と、曝気槽１４と、循環装置２０とを含んで構成されている。循環装置２０は、ポンプ３０と、第１の配管３２と、マイクロバブル発生装置３４と、第２の配管３６とを含んで構成されている。ポンプ３０は最終沈殿槽１６に貯えられた３次処理水Ｗ３を汲み上げる。第１の配管３２はポンプ３０で汲み上げられた水を移送する。マイクロバブル発生装置３４は、第１の配管３２によって移送される３次処理水Ｗ３に微細な気泡を混合させる。第２の配管３６は微細な気泡が混合された水を沈殿分離槽１２に移送する。循環装置２０による前記微細な気泡が混合された水の流量、流速は沈殿分離槽１２の底部に沈殿した汚泥２を撹拌しない程度になっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚水処理方法および汚水処理装置に設けられる循環装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚水処理方法として、汚水に含まれる汚泥を沈殿分離槽（最初沈殿槽）で沈殿させ、次いで、沈殿処理がなされた水を曝気槽において曝気処理することによりバクテリアで汚れを分解し、曝気処理された水を最終沈殿槽に移送するものが知られている。
この場合、曝気処理の効率を向上させるためには、バクテリアにより多くの酸素を供給することが望ましい。
そこで、最終沈殿槽から汲み上げた水にマイクロバブル発生装置によって微細な気泡を混合させ、この微細な気泡が混合された水を曝気槽に循環させる汚水処理方法が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００７−１７５６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来技術では、沈殿分離槽に沈殿した汚泥の削減に関しては何ら考慮されておらず、したがって、沈殿分離槽に沈殿した汚泥を定期的に除去、清掃しなくてはならないことから、汚水処理に多大な手間と費用がかかっている。
汚泥の発生は汚水処理の処理効率を低下させ、また、臭気の原因となる不都合もあった。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、沈殿分離槽に沈殿する汚泥の削減を図る上で有利な汚水処理方法および循環装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するため、本発明の汚水処理方法は、汚水に含まれる汚泥を沈殿分離槽で沈殿させる沈殿処理と、前記沈殿処理がなされた水を曝気槽に移送して曝気する曝気処理と、前記曝気処理がなされた水に微細な気泡を混合させ、該微細な気泡が混合された水を前記沈殿分離槽に移送する循環処理とを含み、前記移送された前記微細な気泡が混合された水の前記沈殿分離槽への供給は、前記沈殿分離槽の底部に沈殿した汚泥を撹拌せずに行われることを特徴とする。
また本発明の循環装置は、汚水に含まれる汚泥を沈殿させる沈殿分離槽と、前記沈殿分離槽から移送された水を曝気する曝気槽とを備える汚水処理装置に設けられる循環装置であって、前記曝気槽で曝気された水を汲み上げるポンプと、前記ポンプで汲み上げられた水を移送する第１の配管と、前記第１の配管によって移送される水に微細な気泡を混合させるマイクロバブル発生装置と、前記微細な気泡が混合された水を前記沈殿分離槽に移送する第２の配管とを備え、前記移送された前記微細な気泡が混合された水の前記沈殿分離槽への供給は、前記沈殿分離槽の底部に沈殿した汚泥を撹拌せずに行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、曝気されることできれいになった水と共に酸素が沈殿分離槽の水に加えられるため、沈殿分離槽の水に存在する好気性バクテリアによる汚泥の分解が促進される。また、微細な気泡が混合された水の沈殿分離槽への供給によって沈殿分離槽の底部に沈殿した汚泥が撹拌されないことから、嫌気性バクテリアによる汚泥の分解が促進される。
したがって、好気性バクテリアおよび嫌気性バクテリアの双方による汚泥の分解が促進されることにより、沈殿分離槽に沈殿する汚泥の削減を図る上で有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
（第１の実施の形態）
次に本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明方法が適用された第１の実施の形態の汚水処理装置１０の構成を示す断面図である。
汚水処理装置１０は、沈殿分離槽１２と、曝気槽１４と、最終沈殿槽１６と、消毒槽１８と、本発明に係る循環装置２０とを含んで構成されている。
【０００７】
沈殿分離槽１２は、第１の移送管２２を介して移送される汚水Ｗ０に含まれる汚泥２を沈殿させる沈殿処理を行うものである。
したがって、沈殿分離槽１２の底部には汚泥２が沈殿し、汚泥２の上には汚泥２が分離された１次処理水Ｗ１が位置することになる。
なお、沈殿分離槽１２に貯えられた汚泥２および１次処理水Ｗ１には、好気性バクテリアおよび嫌気性バクテリアが存在している。
【０００８】
曝気槽１４は、隔壁２４を介して沈殿分離槽１２に隣接して設けられ、隔壁２４には１次処理水Ｗ１を流すための流通孔２４０２が設けられている。
曝気槽１４は、沈殿分離槽１２から流通孔２４０２を介して移送された１次処理水Ｗ１を曝気する曝気処理、すなわち、好気性バクテリアによる生物処理を行う。
したがって、曝気槽１４には生物処理がなされることできれいいなった２次処理水Ｗ２が貯えられることになる。
【０００９】
最終沈殿槽１６は、隔壁２６を介して曝気槽１４に隣接して設けられ、隔壁２６には２次処理水Ｗ２を流すための流通孔２６０２が設けられている。
最終沈殿槽１６は、曝気槽１４から流通孔２６０２を介して移送された２次処理水Ｗ２の固液分離処理を行うものである。
したがって、最終沈殿槽１６には固液分離処理がなされることでよりきれいになった３次処理水Ｗ３が貯えられることになる。
【００１０】
消毒槽１８は、隔壁２８を介して最終沈殿槽１６の上方に隣接して設けられている。
消毒槽１８は、最終沈殿槽１６から隔壁２８を乗り越えて流入する３次処理水Ｗ３に薬剤などを投入して消毒処理を行うものである。
したがって、消毒槽１８には、消毒処理がなされた４次処理水Ｗ４が貯えられ、この４次処理水Ｗ４が河川などに放流される。
【００１１】
循環装置２０は、ポンプ３０と、第１の配管３２と、マイクロバブル発生装置３４と、第２の配管３６とを含んで構成されている。
ポンプ３０は、最終沈殿槽１６に貯えられた３次処理水Ｗ３（言い換えると、曝気槽１４で曝気されることできれいになった水）を汲み上げるものである。
ポンプ３０としては水中ポンプ、陸上ポンプなど従来公知のさまざまなポンプが採用可能である。
なお、ポンプ３０で汲み上げる水は、それに含まれる汚泥成分を少なくする上で、最終沈殿槽１６に貯えられた３次処理水Ｗ３のうちなるべく上層に位置する水、具体的には水面から３０ｃｍ程度の位置よりも上方の位置が好ましい。
第１の配管３２は、ポンプ３０で汲み上げられた水を移送するものである。
マイクロバブル発生装置３４は、第１の配管３２によって移送される３次処理水Ｗ３に微細な気泡を混合させるものである。
マイクロバブル発生装置３４は、前記微細な気泡が混合された水の流量を調整するための図示しない流量調整バルブを含んで構成されている。
第２の配管３６は、微細な気泡が混合された水を沈殿分離槽１２に移送するものである。
そして、循環装置２０による前記微細な気泡が混合された水の流量、流速は、沈殿分離槽１２の底部に沈殿した汚泥２を撹拌しない程度になっている。
そして、循環装置２０による前記移送された前記微細な気泡が混合された水の沈殿分離槽１２への供給は、沈殿分離槽１２の底部に沈殿した汚泥２を撹拌しないようになされる。
また、このような循環装置２０は、構造が単純で既存の汚水処理装置１０の構造に手を加えることなく容易に設置できるため、設置コストの低減化が図られている。
【００１２】
次に作用効果について説明する。
循環装置２０によって微細な気泡が混合された３次処理水Ｗ３は、循環装置２０によって沈殿分離槽１２の１次処理水Ｗ１と混合される。
したがって、曝気されることできれいになった水（３次処理水Ｗ３）と共に酸素が１次処理水Ｗ１に加えられるため、１次処理水Ｗ１に存在する好気性バクテリアによる汚泥２およびスカムの分解が促進される。
一方、微細な気泡が混合された３次処理水Ｗ３の沈殿分離槽１２への供給によって沈殿分離槽１２の底部に沈殿した汚泥２が撹拌されないことから、嫌気性バクテリアによる汚泥２の分解が促進される。
したがって、本実施の形態によれば、好気性バクテリアおよび嫌気性バクテリアの双方による汚泥２およびスカムの分解が促進されることにより、沈殿分離槽１２に沈殿する汚泥２の削減を図る上で有利となる。
そのため、沈殿分離槽１２に沈殿した汚泥を除去、清掃するための手間と費用を大幅に削減する上で有利となることは無論のこと、汚泥２が削減されることにより、汚水処理の処理効率を向上させ、臭気の発生を抑制する上でも有利となる。
また、焼却処理する汚泥が削減されることから二酸化炭素の発生を抑制する上でも有利となる。
【００１３】
また、本実施の形態によれば、嫌気性バクテリアと好気性バクテリアの住み分けを沈殿分離槽１２内で起こし、嫌気性バクテリアを沈殿分離槽１２内の底部や流れの緩やかな場所でのみ活動させる、いわば自然の河川が持つ浄化作用を汚水処理装置１０の中にもたらす上で有利となる。
これにより、理想的な汚水処理の環境になると発生する大型の後生微生物が増加する傾向が見られることも汚水処理装置１０の性能の向上に寄与することになる。
また、好気性バクテリアは、嫌気性バクテリアに比較して処理効率が５倍以上高いといわれており、このような好気性バクテリアが沈殿分離槽１２から水と共に下流に流れ、あるいは、移送されるので、好気性バクテリアを汚水処理装置１０全体で活動させることができ、汚水処理装置１０の性能の向上を図る上で有利となる。
なお、汚水の種類は、特に限定されるものではなく、例えば、し尿、油、わさび、味噌、でんぷん等を含む汚水に対しても本発明方法を適用することで汚泥２を削減する上で効果があった。
【００１４】
（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について説明する。
図２は本発明方法が適用された第２の実施の形態の汚水処理装置１０の構成を示す断面図である。
なお、以下に説明する第２実施の形態および参考例では、第１の実施の形態と同一または対応する部分、部材には同一の符号を付して簡単に説明し、第１の実施の形態と重複する部分の説明は省略する。
汚水処理装置１０は、沈殿分離槽１２と、第１曝気槽１４Ａと、第２曝気槽１４Ｂと、消毒槽１８と、本発明に係る循環装置２０と、第１乃至第３の沈殿分離槽内用循環装置５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃを含んで構成されている。
【００１５】
沈殿分離槽１２は、第１の実施の形態と同様に、第１の移送管２２を介して移送される汚水Ｗ０に含まれる汚泥２を沈殿させる沈殿処理を行うものである。
沈殿分離槽１２の底部には汚泥２が沈殿し、汚泥２の上には汚泥が分離された１次処理水Ｗ１が位置することになる。
第２の実施の形態では、沈殿分離槽１２に、第１乃至第４の壁部４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄと、隔壁４２と、貯水部４４とが水が流れる方向に間隔をおいて設けられている。
第１乃至第４の壁部４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄは、汚水Ｗ０に含まれる油分を付着させて取り除くものである。
沈殿分離槽１２の一方の側壁と第１の壁部４０Ａとの間に第１の沈殿部４１Ａが形成される。
第１の壁部４０Ａと第２の壁部４０Ｂとの間に第２の沈殿部４１Ｂが形成される。
第２の壁部４０Ｂと第３の壁部４０Ｃとの間に第３の沈殿部４１Ｃが形成される。
第３の壁部４０Ｃと第４の壁部４０Ｄとの間に第４の沈殿部４１Ｄが形成される。
沈殿分離槽１２の他方の側壁と隔壁４２との間に貯水部４４が形成される。
貯水部４４は、隔壁４２を乗り越えた水、すなわち、１次処理水Ｗ１を貯えるものである。
各壁部４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄのそれぞれの下端と沈殿分離槽１２の底部との間には水を流通させる開口４６が形成されている。
【００１６】
第１曝気槽１４Ａは、沈殿分離槽１２から離間して設けられている。
第１曝気槽１４Ａは、ポンプ４８と配管５０を介して貯水部４４から移送された１次処理水Ｗ１を曝気する曝気処理、すなわち、好気性バクテリアによる生物処理を行う。
したがって、第１曝気槽１４Ａには生物処理がなされることできれいになった水２次処理水Ｗ２が貯えられることになる。
【００１７】
第２曝気槽１４Ｂは、隔壁５２を介して第１曝気槽１４Ａに隣接して設けられている。
第２曝気槽１４Ｂは、隔壁５２の下部に設けられた流通孔５２０２を介して流入する２次処理水Ｗ２を曝気する曝気処理、すなわち、好気性バクテリアによる生物処理を行う。
したがって、第２曝気槽１４Ｂには生物処理がなされることでよりきれいになった３次処理水Ｗ３が貯えられることになる。
【００１８】
消毒槽１８は、隔壁５４を介して第２曝気槽１４Ｂに隣接して設けられている。
消毒槽１８は、第２曝気槽１４Ｂから隔壁５４の上部に設けられた流通孔５４０２を介して流入する３次処理水Ｗ３に薬剤などを投入して消毒処理を行うものである。
したがって、消毒槽１８には、消毒処理がなされた４次処理水Ｗ４が貯えられ、この４次処理水Ｗ４がポンプ５１を介して河川などに放流される。
【００１９】
第１の沈殿分離槽内用循環装置５６Ａは、ポンプ５８と、第１の配管６０と、マイクロバブル発生装置６２と、第２の配管６４とを含んで構成されている。
ポンプ５８は、第４の沈殿部４１Ｄに貯えられた１次処理水Ｗ１を汲み上げるものである。
第１の配管６０は、ポンプ５８で汲み上げられた水を移送するものである。
マイクロバブル発生装置６２は、第１の配管６０によって移送される１次処理水Ｗ１に微細な気泡を混合させるものである。
第２の配管６４は、微細な気泡が混合された水を第１の沈殿部４１Ａに移送するものである。
第２の沈殿分離槽内用循環装置５６Ｂは、第１の沈殿分離槽内用循環装置５６Ａと同様に構成されており、第２の配管６４が微細な気泡が混合された水を第２の沈殿部４１Ｂに移送する点のみが相違している。
第３の沈殿分離槽内用循環装置５６Ｃは、第１の沈殿分離槽内用循環装置５６Ａと同様に構成されており、第２の配管６４が微細な気泡が混合された水を第３の沈殿部４１Ｃに移送する点のみが相違している。
そして、第１乃至第３の沈殿分離槽内用循環装置５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃによる前記移送された前記微細な気泡が混合された水の沈殿分離槽１２への供給は、沈殿分離槽１２の底部に沈殿した汚泥２を撹拌しないようになされる。
このような第１乃至第３の沈殿分離槽内用循環装置５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃを設けることにより、微細な気泡が混合された水が沈殿分離槽１２内で循環されるため、好気性バクテリアによる汚泥２の分解を促進する上で有利となる。
【００２０】
循環装置２０は、ポンプ３０と、第１の配管３２と、マイクロバブル発生装置３４と、第２の配管３６、第３の配管３７とを含んで構成されている。
ポンプ３０は、消毒槽１８に貯えられた４次処理水Ｗ４（言い換えると、第１、第２曝気槽１４Ａ，１４Ｂで曝気されることできれいになった水）を汲み上げるものである。
第１の配管３２は、ポンプ３０で汲み上げられた水を移送するものである。
マイクロバブル発生装置３４は、第１の配管３２によって移送される４次処理水Ｗ４に微細な気泡を混合させるものである。
マイクロバブル発生装置３４は、前記微細な気泡が混合された水の流量を調整するための図示しない流量調整バルブを含んで構成されている。
第２の配管３６は、微細な気泡が混合された水を沈殿分離槽１２に移送するものである。
第３の配管３７は、４次処理水Ｗ４の一部を第１曝気槽１４Ａに移送するものである。
そして、循環装置２０による前記移送された前記微細な気泡が混合された水の沈殿分離槽１２への供給は、沈殿分離槽１２の底部に沈殿した汚泥２を撹拌しないようになされる。
【００２１】
次に作用効果について説明する。
循環装置２０によって微細な気泡が混合された４次処理水Ｗ４は、循環装置２０によって沈殿分離槽１２の１次処理水Ｗ１と混合される。
したがって、曝気されることできれいになった水（４次処理水Ｗ４）と共に酸素が１次処理水Ｗ１に供給されるため、１次処理水Ｗ１に存在する好気性バクテリアによる汚泥２およびスカムの分解が促進される。
一方、微細な気泡が混合された４次処理水Ｗ４の沈殿分離槽１２への供給によって沈殿分離槽１２の底部に沈殿した汚泥２が撹拌されないことから、嫌気性バクテリアによる汚泥２の分解が促進される。
したがって、第１の実施の形態と同様に、好気性バクテリアおよび嫌気性バクテリアの双方による汚泥２およびスカムの分解が促進されることにより、沈殿分離槽１２に沈殿する汚泥２の削減を図る上で有利となる。
また、沈殿分離槽１２に沈殿した汚泥２を除去、清掃するための手間と費用を大幅に削減する上で有利となり、汚泥２が削減されることにより、汚水処理の処理効率を向上させ、臭気の発生を抑制する上でも有利となる。
また、第２の実施の形態では、循環装置２０によって沈殿分離槽１２の１次処理水Ｗ１と混合される水は、第１曝気槽１４Ａと第２曝気槽１４Ｂとにより２回の曝気処理がなされているため、より汚れが少なくきれいな水となっているため、好気性バクテリアによる汚泥２の分解を促進する上でより一層有利となる。
【００２２】
また、汚水に含まれる油も好気性バクテリアにより分解されるため、沈殿分離槽１２内において浮上する油の発生を低減する上でも有利となる。
実際の汚水処理装置１０で処理された排水のＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）の計測例を示すと、例えば、循環装置２０を設ける前ではＢＯＤが８８であったの対し、循環装置２０を設けたところＢＯＤは７まで減少し、水質が大幅に改善された。
【００２３】
（参考例）
次に参考例について説明する。
図３は参考例における汚水処理装置１０Ａの構成を示す断面図である。
汚水処理装置１０は、第１沈殿分離槽１２Ａ、第２沈殿分離槽１２Ｂと、流量調整槽１３と、曝気槽１４と、最終沈殿槽１６と、消毒槽１８と、沈殿分離槽用循環装置６０とを含んで構成されている。
【００２４】
第１沈殿分離槽１２Ａは、第１の移送管２２を介して移送される汚水Ｗ０に含まれる汚泥２を沈殿させる沈殿処理を行うものである。
したがって、第１沈殿分離槽１２Ａの底部には汚泥２が沈殿し、汚泥の上には汚泥２が分離された１次処理水Ｗ１が位置することになる。
【００２５】
第２沈殿分離槽１２Ｂは、隔壁６２を介して第１沈殿分離槽１２Ａに隣接して設けられ、隔壁６２には１次処理水Ｗ１を流すための流通孔６２０２が設けられている。
したがって、第２沈殿分離槽１２Ｂの底部にも汚泥２が沈殿し、汚泥の上には汚泥２が分離された２次処理水Ｗ２が位置することになる。
なお、第１、第２沈殿分離槽１２Ａ，１２Ｂに貯えられた汚泥、１次処理水Ｗ１、２次処理水Ｗ２には、好気性バクテリアおよび嫌気性バクテリアが存在している。
【００２６】
流量調整槽１３は、隔壁６４を介して第２沈殿分離槽１２Ｂに隣接して設けられ、隔壁６４には２次処理水Ｗ２を流すための流通孔６４０２が設けられている。
流量調整槽１３には、該流量調整槽１３に貯えられた２次処理水Ｗ２を曝気槽１４に移送するポンプ６５が設けられている。
【００２７】
曝気槽１４は、隔壁６６を介して流量調整槽１３に隣接して設けられている。
曝気槽１４は、流路調整槽１３からポンプ６５を介して移送された２次処理水Ｗ２を曝気する曝気処理、すなわち、好気性バクテリアによる生物処理を行う。
したがって、曝気槽１４には生物処理がなされた３次処理水Ｗ３が貯えられることになる。
【００２８】
最終沈殿槽１６は、隔壁６８を介して曝気槽１４に隣接して設けられ、隔壁６８には３次処理水Ｗ３を流すための流通孔６８０２が設けられている。
最終沈殿槽１６は、曝気槽１４から流通孔６８０２を介して移送された３次処理水Ｗ３の固液分離処理を行うものである。
したがって、最終沈殿槽１６には固液分離処理がなされた４次処理水Ｗ４が貯えられることになる。
【００２９】
消毒槽１８は、隔壁７０を介して最終沈殿槽１６に隣接して設けられ、隔壁７０には４次処理水Ｗ４を流すための流通孔７００２が設けられている。
消毒槽１８は、最終沈殿槽１６から流通孔７００２を介して流入する４次処理水Ｗ４に薬剤などを投入して消毒処理を行うものである。
したがって、消毒槽１８には、消毒処理がなされた５次処理水Ｗ５が貯えられ、この５次処理水Ｗ５が消毒槽１８の壁部に形成された流通孔１８０２を介して河川などに放流される。
【００３０】
沈殿分離槽用循環装置６０は、ポンプ７２と、第１の配管７４と、マイクロバブル発生装置７６と、第２の配管７８と、第３の配管８０と、流路調整バルブ８２を含んで構成されている。
ポンプ７２は、流量調整槽１３に貯えられた２次処理水Ｗ２を汲み上げるものである。
第１の配管７４は、ポンプ７２で汲み上げられた水を移送するものである。
マイクロバブル発生装置７６は、第１の配管７４によって移送される２次処理水Ｗ２に微細な気泡を混合させるものである。
第２の配管７８は、微細な気泡が混合された水を第１沈殿分離槽１２に移送するものである。
第３の配管８０は、第１の配管７４から分岐されポンプ７２によって汲み上げられた２次処理水Ｗ２の一部を第２沈殿分離槽１２Ｂに移送するものである。
流路調整バルブ８２は、第３の配管８０に設けられ第３の配管８０を移送される２次処理水Ｗ２の流量を調整するものである。
そして、沈殿分離槽用循環装置６０による前記移送された前記微細な気泡が混合された水の第１沈殿分離槽１２Ａへの供給は、第１沈殿分離槽１２Ａの底部に沈殿した汚泥２を撹拌しないようになされる。
【００３１】
このような参考例によれば、沈殿分離槽用循環装置６０によって第１沈殿分離槽１２Ａに移送された微細な気泡が混合された２次処理水Ｗ２は、第１沈殿分離槽１２Ａの１次処理水Ｗ１と混合される。
したがって、沈殿処理された水（２次処理水Ｗ２）と共に酸素が１次処理水Ｗ１に加えられるため、第１沈殿分離槽１２Ａの１次処理水Ｗ１に存在する好気性バクテリアによる汚泥２およびスカムの分解を促進する上で有利となる。
また、第１沈殿分離槽１２Ａの１次処理水Ｗ１は第２沈殿分離槽１２Ｂに供給されるので、第２沈殿分離槽１２Ｂの２次処理水Ｗ２に存在する好気性バクテリアによる汚泥２およびスカムの分解を促進する上でも有利となる。
一方、微細な気泡が混合された２次処理水Ｗ２の第１沈殿分離槽１２Ａへの供給によって第１沈殿分離槽１２Ａの底部に沈殿した汚泥２が撹拌されないことから、嫌気性バクテリアによる汚泥２の分解を促進する上で有利となる。
したがって、好気性バクテリアおよび嫌気性バクテリアの双方による汚泥２およびスカムの分解が促進されることにより、第１沈殿分離槽１２Ａに沈殿する汚泥の削減を図ることができる。
なお、参考例では、第１沈殿分離槽１２Ａに供給される水は沈殿処理されているものの曝気処理はなされていない。これに対して、第１、第２の実施の形態では、沈殿分離槽１２に供給される水が曝気処理によって汚れがより分解されてきれいになった水である。
したがって、第１、第２の実施の形態の方が参考例に比較して好気性バクテリアによる汚泥２の分解を促進する上でより一層有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明方法が適用された第１の実施の形態の汚水処理装置１０の構成を示す断面図である。
【図２】本発明方法が適用された第２の実施の形態の汚水処理装置１０の構成を示す断面図である。
【図３】参考例における汚水処理装置１０Ａの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０……汚水処理装置、１２……沈殿分離槽、１４……曝気槽、２０……循環装置、３０……ポンプ、３２……第１の配管、３４……マイクロバブル発生装置、３６……第２の配管。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚水処理方法および汚水処理装置に設けられる循環装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚水処理方法として、汚水に含まれる汚泥を沈殿分離槽（最初沈殿槽）で沈殿させ、次いで、沈殿処理がなされた水を曝気槽において曝気処理することによりバクテリアで汚れを分解し、曝気処理された水を最終沈殿槽に移送するものが知られている。
この場合、曝気処理の効率を向上させるためには、バクテリアにより多くの酸素を供給することが望ましい。
そこで、最終沈殿槽から汲み上げた水にマイクロバブル発生装置によって微細な気泡を混合させ、この微細な気泡が混合された水を曝気槽に循環させる汚水処理方法が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００７−１７５６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来技術では、沈殿分離槽に沈殿した汚泥の削減に関しては何ら考慮されておらず、したがって、沈殿分離槽に沈殿した汚泥を定期的に除去、清掃しなくてはならないことから、汚水処理に多大な手間と費用がかかっている。
汚泥の発生は汚水処理の処理効率を低下させ、また、臭気の原因となる不都合もあった。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、沈殿分離槽に沈殿する汚泥の削減を図る上で有利な汚水処理方法および循環装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するため、本発明の汚水処理方法は、汚水に含まれる汚泥を沈殿分離槽で沈殿させる沈殿処理と、前記沈殿処理がなされた水を曝気槽に移送して曝気する曝気処理と、前記曝気処理がなされた水に微細な気泡を混合させ、該微細な気泡が混合された水を前記沈殿分離槽に移送する循環処理とを含み、前記移送された前記微細な気泡が混合された水の前記沈殿分離槽への供給は、前記沈殿分離槽の底部に沈殿した汚泥を撹拌せずに行われることを特徴とする。
また本発明の循環装置は、汚水に含まれる汚泥を沈殿させる沈殿分離槽と、前記沈殿分離槽から移送された水を曝気する曝気槽とを備える汚水処理装置に設けられる循環装置であって、前記曝気槽で曝気された水を汲み上げるポンプと、前記ポンプで汲み上げられた水を移送する第１の配管と、前記第１の配管によって移送される水に微細な気泡を混合させるマイクロバブル発生装置と、前記微細な気泡が混合された水を前記沈殿分離槽に移送する第２の配管とを備え、前記移送された前記微細な気泡が混合された水の前記沈殿分離槽への供給は、前記沈殿分離槽の底部に沈殿した汚泥を撹拌せずに行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、曝気されることできれいになった水と共に酸素が沈殿分離槽の水に加えられるため、沈殿分離槽の水に存在する好気性バクテリアによる汚泥の分解が促進される。また、微細な気泡が混合された水の沈殿分離槽への供給によって沈殿分離槽の底部に沈殿した汚泥が撹拌されないことから、嫌気性バクテリアによる汚泥の分解が促進される。
したがって、好気性バクテリアおよび嫌気性バクテリアの双方による汚泥の分解が促進されることにより、沈殿分離槽に沈殿する汚泥の削減を図る上で有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
（第１の実施の形態）
次に本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明方法が適用された第１の実施の形態の汚水処理装置１０の構成を示す断面図である。
汚水処理装置１０は、沈殿分離槽１２と、曝気槽１４と、最終沈殿槽１６と、消毒槽１８と、本発明に係る循環装置２０とを含んで構成されている。
【０００７】
沈殿分離槽１２は、第１の移送管２２を介して移送される汚水Ｗ０に含まれる汚泥２を沈殿させる沈殿処理を行うものである。
したがって、沈殿分離槽１２の底部には汚泥２が沈殿し、汚泥２の上には汚泥２が分離された１次処理水Ｗ１が位置することになる。
なお、沈殿分離槽１２に貯えられた汚泥２および１次処理水Ｗ１には、好気性バクテリアおよび嫌気性バクテリアが存在している。
【０００８】
曝気槽１４は、隔壁２４を介して沈殿分離槽１２に隣接して設けられ、隔壁２４には１次処理水Ｗ１を流すための流通孔２４０２が設けられている。
曝気槽１４は、沈殿分離槽１２から流通孔２４０２を介して移送された１次処理水Ｗ１を曝気する曝気処理、すなわち、好気性バクテリアによる生物処理を行う。
したがって、曝気槽１４には生物処理がなされることできれいいなった２次処理水Ｗ２が貯えられることになる。
【０００９】
最終沈殿槽１６は、隔壁２６を介して曝気槽１４に隣接して設けられ、隔壁２６には２次処理水Ｗ２を流すための流通孔２６０２が設けられている。
最終沈殿槽１６は、曝気槽１４から流通孔２６０２を介して移送された２次処理水Ｗ２の固液分離処理を行うものである。
したがって、最終沈殿槽１６には固液分離処理がなされることでよりきれいになった３次処理水Ｗ３が貯えられることになる。
【００１０】
消毒槽１８は、隔壁２８を介して最終沈殿槽１６の上方に隣接して設けられている。
消毒槽１８は、最終沈殿槽１６から隔壁２８を乗り越えて流入する３次処理水Ｗ３に薬剤などを投入して消毒処理を行うものである。
したがって、消毒槽１８には、消毒処理がなされた４次処理水Ｗ４が貯えられ、この４次処理水Ｗ４が河川などに放流される。
【００１１】
循環装置２０は、ポンプ３０と、第１の配管３２と、マイクロバブル発生装置３４と、第２の配管３６とを含んで構成されている。
ポンプ３０は、最終沈殿槽１６に貯えられた３次処理水Ｗ３（言い換えると、曝気槽１４で曝気されることできれいになった水）を汲み上げるものである。
ポンプ３０としては水中ポンプ、陸上ポンプなど従来公知のさまざまなポンプが採用可能である。
なお、ポンプ３０で汲み上げる水は、それに含まれる汚泥成分を少なくする上で、最終沈殿槽１６に貯えられた３次処理水Ｗ３のうちなるべく上層に位置する水、具体的には水面から３０ｃｍ程度の位置よりも上方の位置が好ましい。
第１の配管３２は、ポンプ３０で汲み上げられた水を移送するものである。
マイクロバブル発生装置３４は、第１の配管３２によって移送される３次処理水Ｗ３に微細な気泡を混合させるものである。
マイクロバブル発生装置３４は、前記微細な気泡が混合された水の流量を調整するための図示しない流量調整バルブを含んで構成されている。
第２の配管３６は、微細な気泡が混合された水を沈殿分離槽１２に移送するものである。
そして、循環装置２０による前記微細な気泡が混合された水の流量、流速は、沈殿分離槽１２の底部に沈殿した汚泥２を撹拌しない程度になっている。
そして、循環装置２０による前記移送された前記微細な気泡が混合された水の沈殿分離槽１２への供給は、沈殿分離槽１２の底部に沈殿した汚泥２を撹拌しないようになされる。
また、このような循環装置２０は、構造が単純で既存の汚水処理装置１０の構造に手を加えることなく容易に設置できるため、設置コストの低減化が図られている。
【００１２】
次に作用効果について説明する。
循環装置２０によって微細な気泡が混合された３次処理水Ｗ３は、循環装置２０によって沈殿分離槽１２の１次処理水Ｗ１と混合される。
したがって、曝気されることできれいになった水（３次処理水Ｗ３）と共に酸素が１次処理水Ｗ１に加えられるため、１次処理水Ｗ１に存在する好気性バクテリアによる汚泥２およびスカムの分解が促進される。
一方、微細な気泡が混合された３次処理水Ｗ３の沈殿分離槽１２への供給によって沈殿分離槽１２の底部に沈殿した汚泥２が撹拌されないことから、嫌気性バクテリアによる汚泥２の分解が促進される。
したがって、本実施の形態によれば、好気性バクテリアおよび嫌気性バクテリアの双方による汚泥２およびスカムの分解が促進されることにより、沈殿分離槽１２に沈殿する汚泥２の削減を図る上で有利となる。
そのため、沈殿分離槽１２に沈殿した汚泥を除去、清掃するための手間と費用を大幅に削減する上で有利となることは無論のこと、汚泥２が削減されることにより、汚水処理の処理効率を向上させ、臭気の発生を抑制する上でも有利となる。
また、焼却処理する汚泥が削減されることから二酸化炭素の発生を抑制する上でも有利となる。
【００１３】
また、本実施の形態によれば、嫌気性バクテリアと好気性バクテリアの住み分けを沈殿分離槽１２内で起こし、嫌気性バクテリアを沈殿分離槽１２内の底部や流れの緩やかな場所でのみ活動させる、いわば自然の河川が持つ浄化作用を汚水処理装置１０の中にもたらす上で有利となる。
これにより、理想的な汚水処理の環境になると発生する大型の後生微生物が増加する傾向が見られることも汚水処理装置１０の性能の向上に寄与することになる。
また、好気性バクテリアは、嫌気性バクテリアに比較して処理効率が５倍以上高いといわれており、このような好気性バクテリアが沈殿分離槽１２から水と共に下流に流れ、あるいは、移送されるので、好気性バクテリアを汚水処理装置１０全体で活動させることができ、汚水処理装置１０の性能の向上を図る上で有利となる。
なお、汚水の種類は、特に限定されるものではなく、例えば、し尿、油、わさび、味噌、でんぷん等を含む汚水に対しても本発明方法を適用することで汚泥２を削減する上で効果があった。
【００１４】
（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について説明する。
図２は本発明方法が適用された第２の実施の形態の汚水処理装置１０の構成を示す断面図である。
なお、以下に説明する第２実施の形態および参考例では、第１の実施の形態と同一または対応する部分、部材には同一の符号を付して簡単に説明し、第１の実施の形態と重複する部分の説明は省略する。
汚水処理装置１０は、沈殿分離槽１２と、第１曝気槽１４Ａと、第２曝気槽１４Ｂと、消毒槽１８と、本発明に係る循環装置２０と、第１乃至第３の沈殿分離槽内用循環装置５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃを含んで構成されている。
【００１５】
沈殿分離槽１２は、第１の実施の形態と同様に、第１の移送管２２を介して移送される汚水Ｗ０に含まれる汚泥２を沈殿させる沈殿処理を行うものである。
沈殿分離槽１２の底部には汚泥２が沈殿し、汚泥２の上には汚泥が分離された１次処理水Ｗ１が位置することになる。
第２の実施の形態では、沈殿分離槽１２に、第１乃至第４の壁部４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄと、隔壁４２と、貯水部４４とが水が流れる方向に間隔をおいて設けられている。
第１乃至第４の壁部４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄは、汚水Ｗ０に含まれる油分を付着させて取り除くものである。
沈殿分離槽１２の一方の側壁と第１の壁部４０Ａとの間に第１の沈殿部４１Ａが形成される。
第１の壁部４０Ａと第２の壁部４０Ｂとの間に第２の沈殿部４１Ｂが形成される。
第２の壁部４０Ｂと第３の壁部４０Ｃとの間に第３の沈殿部４１Ｃが形成される。
第３の壁部４０Ｃと第４の壁部４０Ｄとの間に第４の沈殿部４１Ｄが形成される。
沈殿分離槽１２の他方の側壁と隔壁４２との間に貯水部４４が形成される。
貯水部４４は、隔壁４２を乗り越えた水、すなわち、１次処理水Ｗ１を貯えるものである。
各壁部４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄのそれぞれの下端と沈殿分離槽１２の底部との間には水を流通させる開口４６が形成されている。
【００１６】
第１曝気槽１４Ａは、沈殿分離槽１２から離間して設けられている。
第１曝気槽１４Ａは、ポンプ４８と配管５０を介して貯水部４４から移送された１次処理水Ｗ１を曝気する曝気処理、すなわち、好気性バクテリアによる生物処理を行う。
したがって、第１曝気槽１４Ａには生物処理がなされることできれいになった水２次処理水Ｗ２が貯えられることになる。
【００１７】
第２曝気槽１４Ｂは、隔壁５２を介して第１曝気槽１４Ａに隣接して設けられている。
第２曝気槽１４Ｂは、隔壁５２の下部に設けられた流通孔５２０２を介して流入する２次処理水Ｗ２を曝気する曝気処理、すなわち、好気性バクテリアによる生物処理を行う。
したがって、第２曝気槽１４Ｂには生物処理がなされることでよりきれいになった３次処理水Ｗ３が貯えられることになる。
【００１８】
消毒槽１８は、隔壁５４を介して第２曝気槽１４Ｂに隣接して設けられている。
消毒槽１８は、第２曝気槽１４Ｂから隔壁５４の上部に設けられた流通孔５４０２を介して流入する３次処理水Ｗ３に薬剤などを投入して消毒処理を行うものである。
したがって、消毒槽１８には、消毒処理がなされた４次処理水Ｗ４が貯えられ、この４次処理水Ｗ４がポンプ５１を介して河川などに放流される。
【００１９】
第１の沈殿分離槽内用循環装置５６Ａは、ポンプ５８と、第１の配管６０と、マイクロバブル発生装置６２と、第２の配管６４とを含んで構成されている。
ポンプ５８は、第４の沈殿部４１Ｄに貯えられた１次処理水Ｗ１を汲み上げるものである。
第１の配管６０は、ポンプ５８で汲み上げられた水を移送するものである。
マイクロバブル発生装置６２は、第１の配管６０によって移送される１次処理水Ｗ１に微細な気泡を混合させるものである。
第２の配管６４は、微細な気泡が混合された水を第１の沈殿部４１Ａに移送するものである。
第２の沈殿分離槽内用循環装置５６Ｂは、第１の沈殿分離槽内用循環装置５６Ａと同様に構成されており、第２の配管６４が微細な気泡が混合された水を第２の沈殿部４１Ｂに移送する点のみが相違している。
第３の沈殿分離槽内用循環装置５６Ｃは、第１の沈殿分離槽内用循環装置５６Ａと同様に構成されており、第２の配管６４が微細な気泡が混合された水を第３の沈殿部４１Ｃに移送する点のみが相違している。
そして、第１乃至第３の沈殿分離槽内用循環装置５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃによる前記移送された前記微細な気泡が混合された水の沈殿分離槽１２への供給は、沈殿分離槽１２の底部に沈殿した汚泥２を撹拌しないようになされる。
このような第１乃至第３の沈殿分離槽内用循環装置５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃを設けることにより、微細な気泡が混合された水が沈殿分離槽１２内で循環されるため、好気性バクテリアによる汚泥２の分解を促進する上で有利となる。
【００２０】
循環装置２０は、ポンプ３０と、第１の配管３２と、マイクロバブル発生装置３４と、第２の配管３６、第３の配管３７とを含んで構成されている。
ポンプ３０は、消毒槽１８に貯えられた４次処理水Ｗ４（言い換えると、第１、第２曝気槽１４Ａ，１４Ｂで曝気されることできれいになった水）を汲み上げるものである。
第１の配管３２は、ポンプ３０で汲み上げられた水を移送するものである。
マイクロバブル発生装置３４は、第１の配管３２によって移送される４次処理水Ｗ４に微細な気泡を混合させるものである。
マイクロバブル発生装置３４は、前記微細な気泡が混合された水の流量を調整するための図示しない流量調整バルブを含んで構成されている。
第２の配管３６は、微細な気泡が混合された水を沈殿分離槽１２に移送するものである。
第３の配管３７は、４次処理水Ｗ４の一部を第１曝気槽１４Ａに移送するものである。
そして、循環装置２０による前記移送された前記微細な気泡が混合された水の沈殿分離槽１２への供給は、沈殿分離槽１２の底部に沈殿した汚泥２を撹拌しないようになされる。
【００２１】
次に作用効果について説明する。
循環装置２０によって微細な気泡が混合された４次処理水Ｗ４は、循環装置２０によって沈殿分離槽１２の１次処理水Ｗ１と混合される。
したがって、曝気されることできれいになった水（４次処理水Ｗ４）と共に酸素が１次処理水Ｗ１に供給されるため、１次処理水Ｗ１に存在する好気性バクテリアによる汚泥２およびスカムの分解が促進される。
一方、微細な気泡が混合された４次処理水Ｗ４の沈殿分離槽１２への供給によって沈殿分離槽１２の底部に沈殿した汚泥２が撹拌されないことから、嫌気性バクテリアによる汚泥２の分解が促進される。
したがって、第１の実施の形態と同様に、好気性バクテリアおよび嫌気性バクテリアの双方による汚泥２およびスカムの分解が促進されることにより、沈殿分離槽１２に沈殿する汚泥２の削減を図る上で有利となる。
また、沈殿分離槽１２に沈殿した汚泥２を除去、清掃するための手間と費用を大幅に削減する上で有利となり、汚泥２が削減されることにより、汚水処理の処理効率を向上させ、臭気の発生を抑制する上でも有利となる。
また、第２の実施の形態では、循環装置２０によって沈殿分離槽１２の１次処理水Ｗ１と混合される水は、第１曝気槽１４Ａと第２曝気槽１４Ｂとにより２回の曝気処理がなされているため、より汚れが少なくきれいな水となっているため、好気性バクテリアによる汚泥２の分解を促進する上でより一層有利となる。
【００２２】
また、汚水に含まれる油も好気性バクテリアにより分解されるため、沈殿分離槽１２内において浮上する油の発生を低減する上でも有利となる。
実際の汚水処理装置１０で処理された排水のＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）の計測例を示すと、例えば、循環装置２０を設ける前ではＢＯＤが８８であったの対し、循環装置２０を設けたところＢＯＤは７まで減少し、水質が大幅に改善された。
【００２３】
（参考例）
次に参考例について説明する。
図３は参考例における汚水処理装置１０Ａの構成を示す断面図である。
汚水処理装置１０は、第１沈殿分離槽１２Ａ、第２沈殿分離槽１２Ｂと、流量調整槽１３と、曝気槽１４と、最終沈殿槽１６と、消毒槽１８と、沈殿分離槽用循環装置６０とを含んで構成されている。
【００２４】
第１沈殿分離槽１２Ａは、第１の移送管２２を介して移送される汚水Ｗ０に含まれる汚泥２を沈殿させる沈殿処理を行うものである。
したがって、第１沈殿分離槽１２Ａの底部には汚泥２が沈殿し、汚泥の上には汚泥２が分離された１次処理水Ｗ１が位置することになる。
【００２５】
第２沈殿分離槽１２Ｂは、隔壁６２を介して第１沈殿分離槽１２Ａに隣接して設けられ、隔壁６２には１次処理水Ｗ１を流すための流通孔６２０２が設けられている。
したがって、第２沈殿分離槽１２Ｂの底部にも汚泥２が沈殿し、汚泥の上には汚泥２が分離された２次処理水Ｗ２が位置することになる。
なお、第１、第２沈殿分離槽１２Ａ，１２Ｂに貯えられた汚泥、１次処理水Ｗ１、２次処理水Ｗ２には、好気性バクテリアおよび嫌気性バクテリアが存在している。
【００２６】
流量調整槽１３は、隔壁６４を介して第２沈殿分離槽１２Ｂに隣接して設けられ、隔壁６４には２次処理水Ｗ２を流すための流通孔６４０２が設けられている。
流量調整槽１３には、該流量調整槽１３に貯えられた２次処理水Ｗ２を曝気槽１４に移送するポンプ６５が設けられている。
【００２７】
曝気槽１４は、隔壁６６を介して流量調整槽１３に隣接して設けられている。
曝気槽１４は、流路調整槽１３からポンプ６５を介して移送された２次処理水Ｗ２を曝気する曝気処理、すなわち、好気性バクテリアによる生物処理を行う。
したがって、曝気槽１４には生物処理がなされた３次処理水Ｗ３が貯えられることになる。
【００２８】
最終沈殿槽１６は、隔壁６８を介して曝気槽１４に隣接して設けられ、隔壁６８には３次処理水Ｗ３を流すための流通孔６８０２が設けられている。
最終沈殿槽１６は、曝気槽１４から流通孔６８０２を介して移送された３次処理水Ｗ３の固液分離処理を行うものである。
したがって、最終沈殿槽１６には固液分離処理がなされた４次処理水Ｗ４が貯えられることになる。
【００２９】
消毒槽１８は、隔壁７０を介して最終沈殿槽１６に隣接して設けられ、隔壁７０には４次処理水Ｗ４を流すための流通孔７００２が設けられている。
消毒槽１８は、最終沈殿槽１６から流通孔７００２を介して流入する４次処理水Ｗ４に薬剤などを投入して消毒処理を行うものである。
したがって、消毒槽１８には、消毒処理がなされた５次処理水Ｗ５が貯えられ、この５次処理水Ｗ５が消毒槽１８の壁部に形成された流通孔１８０２を介して河川などに放流される。
【００３０】
沈殿分離槽用循環装置６０は、ポンプ７２と、第１の配管７４と、マイクロバブル発生装置７６と、第２の配管７８と、第３の配管８０と、流路調整バルブ８２を含んで構成されている。
ポンプ７２は、流量調整槽１３に貯えられた２次処理水Ｗ２を汲み上げるものである。
第１の配管７４は、ポンプ７２で汲み上げられた水を移送するものである。
マイクロバブル発生装置７６は、第１の配管７４によって移送される２次処理水Ｗ２に微細な気泡を混合させるものである。
第２の配管７８は、微細な気泡が混合された水を第１沈殿分離槽１２に移送するものである。
第３の配管８０は、第１の配管７４から分岐されポンプ７２によって汲み上げられた２次処理水Ｗ２の一部を第２沈殿分離槽１２Ｂに移送するものである。
流路調整バルブ８２は、第３の配管８０に設けられ第３の配管８０を移送される２次処理水Ｗ２の流量を調整するものである。
そして、沈殿分離槽用循環装置６０による前記移送された前記微細な気泡が混合された水の第１沈殿分離槽１２Ａへの供給は、第１沈殿分離槽１２Ａの底部に沈殿した汚泥２を撹拌しないようになされる。
【００３１】
このような参考例によれば、沈殿分離槽用循環装置６０によって第１沈殿分離槽１２Ａに移送された微細な気泡が混合された２次処理水Ｗ２は、第１沈殿分離槽１２Ａの１次処理水Ｗ１と混合される。
したがって、沈殿処理された水（２次処理水Ｗ２）と共に酸素が１次処理水Ｗ１に加えられるため、第１沈殿分離槽１２Ａの１次処理水Ｗ１に存在する好気性バクテリアによる汚泥２およびスカムの分解を促進する上で有利となる。
また、第１沈殿分離槽１２Ａの１次処理水Ｗ１は第２沈殿分離槽１２Ｂに供給されるので、第２沈殿分離槽１２Ｂの２次処理水Ｗ２に存在する好気性バクテリアによる汚泥２およびスカムの分解を促進する上でも有利となる。
一方、微細な気泡が混合された２次処理水Ｗ２の第１沈殿分離槽１２Ａへの供給によって第１沈殿分離槽１２Ａの底部に沈殿した汚泥２が撹拌されないことから、嫌気性バクテリアによる汚泥２の分解を促進する上で有利となる。
したがって、好気性バクテリアおよび嫌気性バクテリアの双方による汚泥２およびスカムの分解が促進されることにより、第１沈殿分離槽１２Ａに沈殿する汚泥の削減を図ることができる。
なお、参考例では、第１沈殿分離槽１２Ａに供給される水は沈殿処理されているものの曝気処理はなされていない。これに対して、第１、第２の実施の形態では、沈殿分離槽１２に供給される水が曝気処理によって汚れがより分解されてきれいになった水である。
したがって、第１、第２の実施の形態の方が参考例に比較して好気性バクテリアによる汚泥２の分解を促進する上でより一層有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明方法が適用された第１の実施の形態の汚水処理装置１０の構成を示す断面図である。
【図２】本発明方法が適用された第２の実施の形態の汚水処理装置１０の構成を示す断面図である。
【図３】参考例における汚水処理装置１０Ａの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０……汚水処理装置、１２……沈殿分離槽、１４……曝気槽、２０……循環装置、３０……ポンプ、３２……第１の配管、３４……マイクロバブル発生装置、３６……第２の配管。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚水に含まれる汚泥を沈殿分離槽で沈殿させる沈殿処理と、
前記沈殿処理がなされた水を曝気槽に移送して曝気する曝気処理と、
前記曝気処理がなされた水に微細な気泡を混合させ、該微細な気泡が混合された水を前記沈殿分離槽に移送する循環処理とを含み、
前記移送された前記微細な気泡が混合された水の前記沈殿分離槽への供給は、前記沈殿分離槽の底部に沈殿した汚泥を撹拌せずに行われる、
ことを特徴とする汚水処理方法。
【請求項２】
汚水に含まれる汚泥を沈殿させる沈殿分離槽と、前記沈殿分離槽から移送された水を曝気する曝気槽とを備える汚水処理装置に設けられる循環装置であって、
前記曝気槽で曝気された水を汲み上げるポンプと、
前記ポンプで汲み上げられた水を移送する第１の配管と、
前記第１の配管によって移送される水に微細な気泡を混合させるマイクロバブル発生装置と、
前記微細な気泡が混合された水を前記沈殿分離槽に移送する第２の配管とを備え、
前記移送された前記微細な気泡が混合された水の前記沈殿分離槽への供給は、前記沈殿分離槽の底部に沈殿した汚泥を撹拌せずに行われる、
ことを特徴とする循環装置。
【請求項１】
汚水に含まれる汚泥を沈殿分離槽で沈殿させる沈殿処理と、
前記沈殿処理がなされた水を曝気槽に移送して曝気する曝気処理と、
前記曝気処理がなされた水に微細な気泡を混合させ、該微細な気泡が混合された水を前記沈殿分離槽に移送する循環処理とを含み、
前記移送された前記微細な気泡が混合された水の前記沈殿分離槽への供給は、前記沈殿分離槽の底部に沈殿した汚泥を撹拌せずに行われる、
ことを特徴とする汚水処理方法。
【請求項２】
汚水に含まれる汚泥を沈殿させる沈殿分離槽と、前記沈殿分離槽から移送された水を曝気する曝気槽とを備える汚水処理装置に設けられる循環装置であって、
前記曝気槽で曝気された水を汲み上げるポンプと、
前記ポンプで汲み上げられた水を移送する第１の配管と、
前記第１の配管によって移送される水に微細な気泡を混合させるマイクロバブル発生装置と、
前記微細な気泡が混合された水を前記沈殿分離槽に移送する第２の配管とを備え、
前記移送された前記微細な気泡が混合された水の前記沈殿分離槽への供給は、前記沈殿分離槽の底部に沈殿した汚泥を撹拌せずに行われる、
ことを特徴とする循環装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−２２００９７（Ｐ２００９−２２００９７Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０５９３６（Ｐ２００８−３０５９３６）
【出願日】平成２０年１２月１日（２００８．１２．１）
【出願人】（７０８０００３５１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１日（２００８．１２．１）
【出願人】（７０８０００３５１）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]