【課題】貯留された液体を水槽内から排出することなく、水槽を壁体によって分割することができ、壁体の端部と水槽の内壁面又は底面との間の隙間を容易に低減することが可能な水槽分割方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る水槽分割方法は、壁体の端部が水槽の内壁面と水槽の底面に沿うように、液体が貯留された水槽内に壁体を設置する第１ステップと、壁体の端部と内壁面との間、及び壁体の端部と底面との間の少なくともいずれか一方の隙間を低減する第２ステップとを備え、第２ステップは、壁体の端部と内壁面との間、及び壁体の端部と底面との間の少なくともいずれか一方に沿って中空の伸張性を有する中空部材を設置する第３ステップと、中空部材内に流体を充填する第４ステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】処理水の水質を高度化させるとともに、より安定的に高度化した処理水を提供可能な排水処理装置及び排水処理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】排水処理装置１は、溶解性有機物を含む排水を、好気条件下で生物化学的に処理して浄化するための装置であって、微生物固定化担体８を流動させる担体槽２と、活性汚泥槽３と、沈殿槽４と、沈殿槽４で沈降させた汚泥を活性汚泥槽３に返送する返送汚泥ライン５と、沈殿槽４で分離された上澄水を生物ろ過する砂ろ過装置６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】Ｎ₂Ｏが低濃度の場合でもガスを全量処理するため、処理効率が低下する恐れがあるため、Ｎ₂Ｏ濃度の高い排ガスを選択的に回収することで、Ｎ₂Ｏ処理効率を向上できる下水処理方法を提供する。
【解決手段】活性汚泥により廃水を処理する生物反応槽１に設置された溶存酸素計８と、生物反応槽１にエアレーションされたガスを回収するための排ガス回収手段５と、排ガス回収手段５に設けられた制御弁６を開閉制御する制御手段７を備え、制御手段７は溶存酸素計８の計測値の少なくとも６時間以上の平均値を、溶存酸素計８の計測値の現状値が超えた場合に、制御弁６を開閉制御してエアレーションされたガスを回収するものであり、生物反応槽の溶存酸素からＮ₂Ｏ発生量を予測し、排ガス中のＮ₂Ｏ濃度が高い場合に排ガスを処理する。 （もっと読む）

【課題】 製紙工場、パルプ製造工場より発生する無機微粒子等よりなる灰分を含有する有機性排水処理用の活性汚泥処理方法を提供する。
【解決手段】 曝気槽からの活性汚泥処理懸濁液を沈殿槽で固液分離し、該沈殿槽からの沈降汚泥の少なくとも一部を返送汚泥（Ｌ５）として爆気槽に循環させる活性汚泥処理工程における、該返送汚泥の少なくとも一部（Ｌ５ａ）を４０メッシュ以上１００メッシュ以下のワイヤーメッシュを備えたワイヤー脱水機（３）で灰分除去及び脱水の処理をした濃縮汚泥（Ｌ５ｂ）として曝気槽に返送とすることを特徴とする活性汚泥処理方法。 （もっと読む）

【課題】種汚泥のＢＯＤ／ＳＳ負荷の値から、膜分離活性汚泥に最適なＢＯＤ／ＳＳ負荷の値にまで徐々に下げていくことで、膜ファウリングの原因物質の発生を抑制し、短期間で所定の処理流量を確保できる膜分離活性汚泥処理装置の立上げ方法を提供する。
【解決手段】他の水処理装置からの余剰汚泥または活性汚泥を種汚泥に用いた膜分離活性汚泥処理装置の立上げ方法であって、所定のＢＯＤ／ＳＳ負荷よりも高いＢＯＤ／ＳＳ負荷で運転管理される他の水処理装置からの余剰汚泥または活性汚泥を種汚泥に用いるとともに、被処理原水よりも高濃度のＢＯＤ源を被処理原水とともに供給する。 （もっと読む）

【課題】水処理プロセスでの処理水質を悪化させることなく、Ｎ₂Ｏガスの生成量を抑制できる水処理設備を提供する。
【解決手段】複数の好気槽１０，２０，３０と、複数の好気槽１０，２０，３０のそれぞれに酸素を供給する散気管１１，２１，３１と、複数の好気槽１０，２０，３０において亜硝酸性窒素濃度が最大となる好気槽を推定する推定手段と、亜硝酸性窒素濃度が最大となると推定される好気槽の配分比が、それ以外の好気槽の配分比より大きくなるように、酸素供給手段により複数の好気槽のそれぞれに供給する酸素の配分比を制御する配分比制御手段４２を備えた。推定手段が、複数の好気槽に設置されたそれぞれの亜硝酸性窒素濃度の検出手段により検出された亜硝酸性窒素濃度に基づいて亜硝酸性窒素濃度が最大となる好気槽を推定するものである。 （もっと読む）

【課題】粘性が強く流動性の低い食品やゼリー状の固形物から成るゼリー状飲料を通常の液体飲料と一緒に低コストで生分解処理することができる生分解処理装置を提供する。
【解決手段】貯留槽１からの飲料等（被処理物）を受け入れて、前記被処理物を微生物分解することにより、前記被処理物の流動性を増加させるか若しくは前記被処理物中の固形物を流動化させる反応槽２と、前記貯留槽内の被処理物を前記反応槽の底部へ所定圧力を加えて送出するポンプ５と、前記反応槽からの被処理物を受けて入れて曝気処理する曝気槽３と、前記曝気槽からの被処理物を受け入れて前記被処理物から固形物を分離する固液分離槽４とを備えており、前記反応槽において、前記ポンプからの圧力により、前記被処理物を、前記反応槽の底部から支持板２ｂ及び腐植物質層２ｃの中を上昇・通過させ、その過程で前記被処理物を効率的に微生物分解させるようにした、飲料の生分解処理装置。 （もっと読む）

【課題】生物化学的酸素要求量ＢＯＤが高い高濃度排水においても活性汚泥を円滑に凝集化させ、ろ過効率を十分に向上させることができる排水処理装置を提供する。
【解決手段】活性汚泥混合液を曝気処理する曝気装置２と、この曝気装置２により曝気処理される活性汚泥混合液中の活性汚泥を付着させるパイル担体３と、前記曝気装置２により曝気処理された活性汚泥混合液を処理水と汚泥とに分離する膜ろ過装置４とを備えた排水処理装置１を前提とする。そして、パイル担体３を、繊維集合体からなるシート状の基布３１と、この基布３１の表裏両面からそれぞれ突出するパイル糸３２，３２，…とで構成している。 （もっと読む）

【課題】運転動力の削減を可能とした膜分離活性汚泥処理装置およびその方法を提供する。
【解決手段】本発明の膜分離活性汚泥処理装置１０は、活性汚泥によって被処理水を処理する好気槽を複数に分割し、前記被処理水を好気的に処理する第一好気槽２０と、前記第一好気槽２０からの前記被処理水が流入し、前記活性汚泥を膜分離する膜ユニット３４を備えて、活性汚泥濃度が前記第一好気槽２０よりも高く設定された第二好気槽３０と、を備え、前記第二好気槽３０には、少なくとも前記第一好気槽２０よりも上流側に硝化液を循環させる循環ライン３７を設けたことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】被処理水の移送先の処理槽で気泡が液面に拡散して厚く堆積するような不都合を解消することができるエアリフトポンプ装置を提供する。
【解決手段】エアリフトポンプ装置４０は、好気槽３０に立設配置された揚水管４１と、揚水管４１に気泡を放出して好気槽３０内の被処理水を揚水する散気装置４２と、揚水管４１と連通され、揚水管４１に揚水された被処理水を水平方向に移送するべく横設配置された送水管４３と、送水管４３により送水される被処理水の流れに対向するように配置され、被処理水を偏流させて被処理水から気泡を分離する分離壁４８と、分離壁４８の上流側に設置され、被処理水に含まれる気泡を大気開放する脱気部４４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】排水処理全体の効率化と亜酸化窒素の発生量及び揮散量の低減とを両立させること。
【解決手段】排水処理装置Ｓが、転用槽６１〜６４の最下流近傍位置におけるＯＲＰ値Ｄ１を計測し、ＯＲＰ値Ｄ１が第１の所定範囲Ｄｃ１内にある転用槽を特定転用槽と判断し、特定転用槽内及びそれより上流側の転用槽内に散気装置１６により空気を供給し、特定転用槽より下流側の転用槽内に供給する空気量を特定転用槽及びそれより上流側の転用槽内に供給する空気量よりも減少させる。これにより、下流槽では散気装置を低電力で稼働させることができるので、省エネルギー化を実現することができる。また、下流槽における亜酸化窒素の発生量や揮散量を低減できる。 （もっと読む）

【課題】設備の小型化及び総コストの低減を可能とする窒素含有排水の高負荷硝化ができる排水処理装置と方法を提供すること。
【解決手段】硝化菌を付着させた担体５を充填した密閉可能な硝化槽２と、気相部１２に高濃度酸素ガスの供給ライン１０と、１２からの排気ガスを排出する排出ライン１１と、２内の１２の気体を液相中に曝気させるブロワ９と散気装置８を有する曝気手段１５とを備えた、排水中のＮＨ_４−Ｎ及び／又はＯ−Ｎを生物学的にＮＯ_Ｘに酸化処理する排水処理装置であって、２内の液相中の溶存酸素検出手段１３と、１３の検出結果より、溶存酸素濃度が設定値に維持されるように１５の曝気風量を制御する手段１６とを備え、２内の１２の酸素濃度を検出する酸素検出手段１４と、１４の検出結果より、前記酸素濃度が所定範囲に維持されるように１０の高濃度酸素ガス供給量を制御する手段１８とを備える。 （もっと読む）

【課題】バルキングを抑制し、安定した活性汚泥処理が可能となる有機性排水の処理方法及び処理設備の提供。
【解決手段】活性汚泥法により有機物を含む排水を処理する活性汚泥槽３と、活性汚泥槽３を経た処理水に含まれる汚泥を沈殿させる最終沈殿池４とを有し、最終沈殿池４の上澄水を放流すると共に最終沈殿池４の底部から抜き出した汚泥を活性汚泥槽３の入口部に返送する有機性排水の処理方法であって、活性汚泥槽３は、複数の槽に区画され、上記入口部には、有機性排水と返送汚泥とが流入するセレクタ槽１０ａを有し、上記汚泥のバルキング特性により予め定められて上記放流が可能なＳＶＩの値に基づき、セレクタ槽１０ａにおける有機物濃度の制御値を定め、該制御値に基づきセレクタ槽１０ａにおける有機物の濃度を調節する有機物濃度調節工程を有するという方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】好気槽後段からの嫌気槽へのＤＯの持込量を低減し、好気槽前段のＤＯ濃度を増加することでＮ₂Ｏの発生を抑制でき、硝化液の窒素濃度の目標値を維持できる水処理装置を提供する。
【解決手段】複数段の好気槽２と、複数段の好気槽２より上流側に設置され後段の好気槽２−２から硝化液の一部が送水される嫌気槽１と、後段の好気槽２−２に設置された第一溶存酸素濃度計４と、前段の好気槽に設置された第二溶存酸素濃度計３と、複数段の好気槽の各々に設置された散気部５と、散気部５へ送風するブロワ７と、ブロワ７の散気風量を制御する散気風量制御部５０とを備え、散気風量制御部５０は、第二溶存酸素濃度計３で計測される溶存酸素濃度が、第一溶存酸素濃度計４で計測される溶存酸素濃度よりも大きくなるように散気部５への散気風量を制御する水処理設備。 （もっと読む）

【課題】リン・窒素除去のための硝化及び脱窒の反応時間の短縮化を図る。
【解決手段】リン及びアンモニア含有水を空気を気泡として送風されている反応タンク１内に流入させ、反応タンク１内のリンの摂取を行う能力を持つポリリン酸蓄積細菌を含むとともにアンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンまで酸化する能力を有する硝化細菌及び亜硝酸・硝酸イオンを窒素ガスまで還元できる能力を有する脱窒細菌を含む活性汚泥混合液と混合し、さらに反応タンク１内のＯＲＰ計、ＤＯ計、若しくはＮＨ４^＋計で測定される計測値を制御した後に、活性汚泥混合液を沈殿池６へ送り、沈殿池６に送られた活性汚泥混合液の一部を反応タンク１に返送し、返送された活性汚泥と新たなリン及びアンモニア含有水を反応タンク内へ流入させる嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 曝気動力の削減と、膜の目詰まりの防止を実現することができる廃水処理槽と及び廃水処理方法を提供する。
【解決手段】
廃水処理装置１０は、原水が供給される脱窒槽１２ａと、脱窒槽１２ａと連通する硝化槽１２ｂと、硝化槽１２ｂの処理水を生物学的に処理する微生物を包括固定化した粒子径０．３ｍｍ〜２．０ｍｍの包括固定化担体４２と、硝化槽１２ｂ内に浸漬された、膜ろ過による固液分離を行なう膜ユニット１４と、膜ユニット１４の下方に配置され、散気管１６を備える。 （もっと読む）

【課題】好気性微生物による有機物分解処理の工程制御において、検出点と注入点の検出機器の設置位置が離れていると、測定対象物の濃度変化信号が指令値に対して追従性をもった信号となり難く、工程動作の安定化が図れない状態となるので、注入点と検出点の機器設置の距離から生まれる数値変動に要する時間差と、注入点と検出点の信号変動レベルの誤差の縮小を図る必要がある。
【解決手段】送風機による好気性生物処理の工程制御において、処理する対象物に対しての、適切な酸素供給と処理結果の安定化を目的にＰＬＣによる送風機の制御を行い、状況下に応じた風量制御を実現する。 （もっと読む）

【課題】２槽以上の好気性生物反応槽を直列に配置してなる装置により、有機硫黄化合物含有排水を処理するに当たり、簡易な設備で発生する臭気を低減すると共に、安定した処理を行って良好な水質の処理水を得る。
【解決手段】２槽以上の好気性生物反応槽１〜４を直列に接続し、有機硫黄化合物含有排水を２槽以上の曝気槽１〜４に分注する。有機硫黄化合物含有排水を分注することで、注入される反応槽あたりのＢＯＤ負荷量が低減されるため、反応槽あたりの酸素要求量が低下し、特殊な曝気装置を用いなくても容易に酸素欠乏状態となることを防止できるようになる。このため、酸素不足で還元的雰囲気になることによるＤＭＳやＭＭの生成に起因する臭気は軽減される。 （もっと読む）

【課題】電気分解処理によって発生する余剰汚泥の処理コストおよび処理に要するエネルギーを削減することを課題とする。
【解決手段】活性汚泥を用いた生物処理を行うことで、廃水を浄化するための廃水処理システム３において、前記廃水以外の不純物含有水を電気分解処理した処理水より分離された汚泥を、生物処理槽３３において該廃水に混合させ、廃水に混合された前記汚泥および前記活性汚泥を、沈殿槽３６において該廃水から分離することとした。 （もっと読む）

【課題】処理によるフロス量が少なくかつ処理能力を維持し易く、また、食品工場で排出するような高濃度油脂含有排水であっても効果的に処理できる生物処理装置を提供する。
【解決手段】排水が順次流入し、排水を順次曝気処理する直列に接続した４槽の曝気槽7a，7b，7c，7dを備える。これら各曝気槽7a，7b，7c，7dには担体17を充填する。また、曝気処理後の排水を処理水と汚泥とに固液分離する沈殿槽21を四番目の曝気槽7dに接続する。さらに、汚泥を沈殿槽21から一番目の曝気槽7aへ返送する返送手段24を沈殿槽21に設ける。各曝気槽7a，7b，7c，7d全体の担体充填量は、担体１ｍ^３あたりのｎ−ｈｅｘ．除去量を示すｎ−ｈｅｘ．除去率が１〜１．８ｋｇ／ｍ^３・日となるように設定する。 （もっと読む）