法面緑化工法及び法面緑化用の吹付け装置
【課題】装置の大型化や吹付け材の増量等を原因とするコストの増加が生じることのない法面緑化工法とする。
【解決手段】生育基盤材Ｆ２を空気圧送路Ｌ４に供給し、この空気圧送路Ｌ４を通して圧送される生育基盤材Ｆ２を法面１に吹き付けて下側層２を造成し、生育基盤材Ｆ２とは別に種子Ｆ１も空気圧送路Ｌ４に供給し、この空気圧送路Ｌ４を通して圧送される生育基盤材Ｆ２及び種子Ｆ１を下側層２に吹き付けて上側層３を造成する。この際、種子Ｆ１の供給は生育基盤材Ｆ２の供給よりも上流で行う。
【解決手段】生育基盤材Ｆ２を空気圧送路Ｌ４に供給し、この空気圧送路Ｌ４を通して圧送される生育基盤材Ｆ２を法面１に吹き付けて下側層２を造成し、生育基盤材Ｆ２とは別に種子Ｆ１も空気圧送路Ｌ４に供給し、この空気圧送路Ｌ４を通して圧送される生育基盤材Ｆ２及び種子Ｆ１を下側層２に吹き付けて上側層３を造成する。この際、種子Ｆ１の供給は生育基盤材Ｆ２の供給よりも上流で行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面緑化工法及び法面緑化用の吹付け装置に関するものである。より詳しくは、生育基盤材を法面に吹き付けて下側層を造成し、種子を含む生育基盤材を下側層に吹き付けて上側層を造成する法面緑化工法、及び、法面緑化工法において用いる吹付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、法面緑化工法は、種子を含む生育基盤材を、法面に吹き付けるのが一般的であった。具体的には、例えば、ピートモス、バーク堆肥等の有機質を主材料とした生育基盤材に、種子、肥料、土壌改良材等と、少量の水とを混ぜ、これを空気圧送路に供給し、この空気圧送路内を流れる圧縮空気で輸送し、空気圧送路の先端部に備わるノズルから吹き付ける方法や、粘性土、砂質土等の土壌を主材料とした生育基盤材に、種子、堆肥、土壌改良材、侵食防止剤等と、多量の水とを混ぜ、これをスラリー状に撹拌してポンプで吹き付ける方法などがあった。
しかしながら、以上の方法によると、吹付層全体が種子を含むことになる。にもかかわらず、当該吹付層の下層部に含まれる種子は、発芽しないことが多く、無駄となり、結果、コスト高につながった。
そこで、現在では、法面に種子を含まない生育基盤材を吹き付けて下側層を造成し、その後、当該下側層に種子を含む生育基盤材を吹き付けて上側層を造成する、いわゆる「２層吹付け工法」が注目されている。この工法によると、吹付け層の下層部となる下側層には種子が含まれないため、種子の無駄が防止される。
【０００３】
もっとも、２層吹付け工法においては、下側層造成後、上側層造成までに、下側層表面が乾燥してしまい、上側層が下側層から崩落するおそれがある。そこで、上側層造成前に下側層表面に散水し、あるいは樹脂や金属等からなる網を配設し、もって上側層の崩落を防止することもある。もっとも、これらの方法は、新たな作業を要するものであるため、結局、コスト高につながる。また、上側層の崩落を防止する方法としては、上側層造成のための種子を含む生育基盤材をスラリー状として吹き付ける方法もある。しかしながら、この方法は、上側層が多量の水分を含むことになるため、上側層の耐侵食性が低下するとの問題を有している。しかも、上側層造成のための吹付け材と下側層造成のための吹付け材とで物性が全く異なることになるため、それぞれ別の吹付け装置を用意しなければならず、結局、コスト高につながる。
そこで、下側層表面が乾燥する前に上側層の造成を行うことができないか、さまざまな検討がなされてきた。ここで、そもそも、従来の２層吹付け工法において、下側層表面が乾燥してしまうのは、従来の工法が、施工の対象となる法面全体に下側層を造成してから、吹付け材を、種子を含まない生育基盤材から種子を含む生育基盤材に換え、その後、上側層を造成するものであり、下側層造成後、上側層造成までに時間がかかるためであった。
このような知見をもとに、更に種子を含まない生育基盤材の収容タンクと、種子を含む生育基盤材の収容タンクと、当該種子を含まない生育基盤材の供給と種子を含む生育基盤材の供給とを切り換える切換手段と、が備わる吹付け装置を用いて、吹付けを行う方法が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。当該吹付け装置を用いると、切換手段による切り換えのみで、下側層造成から上側層造成に、あるいは上側層造成から下側層造成に作業を変化させることができる。したがって、一度に施工する範囲を、施工の対象となる法面の一部として、下側層造成後、上側層造成までの時間を短縮することができる。なお、切換手段による切り換えは、吹付け材の量や吹付け時間をファクターとして自動で行う場合も、手動で行う場合もある。
【０００４】
しかしながら、この方法においては、２つの収容タンクが必要で、しかもいずれも生育基盤材が収容される大きなものとなるため、吹付け装置が全体として大型化し、装置設置のための広いスペースが必要になってしまう。
そこで、利用する吹付け装置の小型化を図った法面緑化工法が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。この法面緑化工法は、以下の吹付け装置を用いるものである。
すなわち、図５に示すように、当該吹付け装置１００は、生育基盤材Ｆ２を収容せず種子Ｆ１を収容する種子収容タンク１０１と、種子Ｆ１を収容せず生育基盤材Ｆ２を収容する基盤材収容タンク１０２と、内部を圧縮空気Ａが流れる空気圧送路１０３とが備えられ、この空気圧送路１０３に生育基盤材収容タンク１０２から生育基盤材Ｆ２が供給され、この下流で種子収容タンク１０１から種子Ｆ１が供給される構成とされている。また、当該吹付け装置１００には、種子Ｆ１の供給状態と種子Ｆ１の供給停止状態とを切り換える切換手段が、種子収容タンク１０１と空気圧送路１０３に形成された種子Ｆ１の供給口１０４Ａとの間に備えられている。さらに、当該吹付け装置１００には、空気圧送路１０３及び基盤材収容タンク１０２のほかに、種子収容タンク１０１にも圧縮空気Ａを圧送する空気圧縮手段１０５と、種子収容タンク１０１及び空気圧送路１０３を連通する種子導入管１０４とが備えられ、この種子導入管１０４の内部には、図示しない螺旋状のスクリューコンベヤが備えられている。そして、先の切換手段を利用して当該スクリューコンベヤを駆動すると、種子Ｆ１が種子収容タンク１０１から空気圧送路１０３内に供給される。一方、この空気圧送路１０３は、圧縮空気Ａにかかる抵抗を小さくするために、空気圧送路１０３の生育基盤材Ｆ２が供給される位置より下流の部位１０３Ｂにおける口径が大きくなっている。具体的には、通常、生育基盤材Ｆ２が供給される位置より上流の部位１０３Ａにおける口径が２．５〜３．８ｃｍ（１〜１．５インチ）であるの対し、下流の部位１０３Ｂにおける口径が３．８〜７．６ｃｍ（１．５〜３インチ）である。また、生育基盤材Ｆ２に比べて種子Ｆ１が極めて少量であることからすれば、種子Ｆ１の供給口１０４Ａの口径（種子導入管１０４の口径）は小さいことが望まれるが、小径とすると供給口１０４Ａに生育基盤材Ｆ２が付着し目詰まりを起こす可能性が高くなるため、供給口１０４Ａの口径は下流の部位１０３Ｂにおける口径と同程度とされている。
【０００５】
しかしながら、この吹付け装置１００やこれを利用した法面緑化工法には、次のような問題がある。
すなわち、まず、当該吹付け装置１００は、種子Ｆ１を空気圧送路１０３内に供給するためにスクリューコンベヤが備わる。種子Ｆ１を供給する際の空気圧送路１０３内には圧縮空気Ａのほかに生育基盤材Ｆ２も流通しているため、種子Ｆ１を強制的に押し出す必要があるためである。したがって、スクリューコンベヤを使用して大径の種子導入管１０４を通して少量の種子Ｆ１を供給しなければならないことになるため、種子Ｆ１のみでは定量供給するのが難しく、多量の増量材を使用することになる。増量材の多用は、当然、コストの増加につながる。また、当該吹付け装置１００においては、空気圧縮手段１０５から種子収容タンク１０１に圧縮空気Ａを送り、内部を加圧しておく必要がある。内部を加圧しておかないと、生育基盤材Ｆ２が種子収容タンク１０１内に流入してしまうおそれがあるからである。このように種子収容タンク１０１にも圧縮空気Ａを送ることから、空気圧縮手段１０５が大型化し、結果、吹付け装置１００全体も大型化する。結果、装置設置のために広いスペースが必要になり、この点、コストの増加につながる。また、種子収容タンク１０１内の圧力調節も難しく、複雑な圧力調節機構が必要になり、この点でも、コストの増加につながる。さらに、種子Ｆ１の供給をスクリューコンベヤで行うと、供回り現象等によって定量供給されないおそれがあり、また、スクリューとの接触によって種子Ｆ１が損傷するおそれがある。このようなことから、種子Ｆ１が多めに供給されるように設定しておかなければならず、コストの増加につながる。
【特許文献１】特開平８−４１８８７号公報
【特許文献２】特開平８−４１８８８号公報
【特許文献３】特許３１５９３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする主たる課題は、装置の大型化や吹付け材の増量等を原因とするコストの増加が生じることのない、法面緑化工法及び法面緑化用の吹付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
生育基盤材を空気圧送路に供給し、この空気圧送路を通して圧送される生育基盤材を法面に吹き付けて下側層を造成し、前記生育基盤材とは別に種子も前記空気圧送路に供給し、この空気圧送路を通して圧送される前記生育基盤材及び前記種子を前記下側層に吹き付けて上側層を造成する、法面緑化工法であって、
前記種子の供給は前記生育基盤材の供給よりも上流で行う、ことを特徴とする法面緑化工法。
【０００８】
〔請求項２記載の発明〕
供給された吹付け材を圧送する空気圧送路と、この空気圧送路を通して圧送された吹付け材を吹き出すノズルと、前記空気圧送路に生育基盤材を供給する手段と、前記空気圧送路に種子を供給する手段と、前記種子の供給状態と供給停止状態とを切り換える手段とが、が備わる、法面緑化用の吹付け装置であって、
前記種子供給手段は前記生育基盤材供給手段によりも上流に備わる、ことを特徴とする法面緑化用の吹付け装置。
【０００９】
〔請求項３記載の発明〕
空気圧縮手段が備わり、この空気圧縮手段からの圧縮空気が、前記空気圧送路及び前記生育基盤材供給手段に送られるが、前記種子供給手段には送られない、請求項２記載の法面緑化用の吹付け装置。
【００１０】
〔請求項４記載の発明〕
前記空気圧送路の前記生育基盤材が供給される位置の口径 ＞ 前記空気圧送路の前記種子が供給される位置の口径、かつ、
前記空気圧送路の前記生育基盤材が供給される位置の口径 ＞ 前記空気圧送路に形成された前記種子の供給口の口径、
とされている、請求項２又は請求項３記載の法面緑化用の吹付け装置。
【００１１】
〔請求項５記載の発明〕
前記種子供給手段は、
密閉可能な前記種子の収容タンクと、この種子収容タンク内から自由落下してきた種子を前記空気圧送路内に定量的に自由落下させる定量供給装置とを有する、請求項２〜４のいずれか１項に記載の法面緑化用の吹付け装置。
【００１２】
〔請求項６記載の発明〕
前記定量供給装置がロータリーバルブである、請求項５記載の法面緑化用の吹付け装置。
【００１３】
〔請求項７記載の発明〕
前記種子が複数種である場合において、
一の種子の供給が他の種子の供給よりも上流で行われるように構成する、請求項２〜６のいずれか１項に記載の法面緑化用の吹付け装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、装置の大型化や吹付け材の増量等を原因とするコストの増加が生じることのない、法面緑化工法及び法面緑化用の吹付け装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
〔吹付け装置〕
図１〜３に、本実施の形態に係る法面緑化用の吹付け装置の設備フロー図を示した。本吹付け装置は、生育基盤材Ｆ２のミキサー１１、生育基盤材Ｆ２の供給手段１３、種子Ｆ１の供給手段１４、水タンク１５、本装置の動力源となる発電機１６、及び、空気圧縮手段たるコンプレッサー１７が、設置面４上に設置されて、主になる。
【００１６】
本吹付け装置においては、生育基盤材Ｆ２が、いったんミキサー１１に供給される。ここで、生育基盤材Ｆ２とは、種子Ｆ１以外の材料であり、例えば、ピートモス、バーク堆肥、土壌類（肥沃土、砂質土類）、肥料、土壌活性剤、侵食防止剤、その他添加物等を、適宜含んだものである。生育基盤材Ｆ２としては、肥料等の種子Ｆ１の生育に直接的に寄与する有機組成物を主材料とするものや、土壌を主材料とするもの等を、緑化目的に応じて適宜含ませることができる。生育基盤材Ｆ２が複数の材料からなる場合は、ミキサー１１で混合されて、性状が均一化される。
【００１７】
ミキサー１１で混合されるなどした生育基盤材Ｆ２は、ベルトコンベヤ１２によって生育基盤材Ｆ２の供給手段１３まで搬送される。この供給手段１３は、図３に示すように、上下２段の上側生育基盤材収容タンク１３ａ及び下側生育基盤材収容タンク１３ｂと、上側生育基盤材収容タンク１３ａの上側に備わるホッパー１３ｈと、を主に有する。ミキサー１１から搬送されてきた生育基盤材Ｆ２は、ホッパー１３ｈを通して、まず、上側生育基盤材収容タンク１３ａ内に供給される。この上側生育基盤材収容タンク１３ａ内には、撹拌翼Ｓが備わり、この撹拌翼Ｓによって、供給された生育基盤材Ｆ２が撹拌され、性状の均一化が進められる。上側生育基盤材収容タンク１３ａ内において撹拌された生育基盤材Ｆ２は、その下方に備わる下側生育基盤材収容タンク１３ｂ内に自由落下等によって移動する。この下側生育基盤材収容タンク１３ｂ内にも、撹拌翼Ｓが備わり、この撹拌翼Ｓによって、供給された生育基盤材Ｆ２が撹拌され、更に性状の均一化が進められる。
【００１８】
他方、種子Ｆ１は、単独で、あるいは増量材などとともに、種子Ｆ１の供給手段１４に適宜の方法によって送られる。なお、増量材は、後述するように従来と比較して少量でも足りる。また、増量材としては、無機質系資材のゼオライトや発泡ガラス廃材が有用であることを確認している。
【００１９】
本形態において、種子Ｆ１の供給手段１４は、種子Ｆ１の投入口１４ｈを有する種子収容タンク１４ａと、この下方において連通する定量供給装置たる切出槽１４ｂと、この下方において連通する空気圧送路Ｌ４の一部を構成する連通管１４ｃと、を主に有する。種子Ｆ１は、投入口１４ｈを通して、種子収容タンク１４ａ内に投入される。種子Ｆ１は、生育基盤材Ｆ２と比較して少容量であるため、当該種子収容タンク１４ａも、生育基盤材収容タンク１３ａ，１３ｂと比較して少容量とすることができる。したがって、吹付け装置全体を小型化することができる。
【００２０】
本形態においては、種子収容タンク１４ａ内にも、撹拌翼Ｓが備わる。この撹拌翼Ｓによる撹拌によって、例えば、種子Ｆ１が複数種である場合においては、性状の均一化を進めることができる。種子収容タンク１４ａ内において撹拌されるなどした種子Ｆ１は、その下方に備わる切出槽１４ｂ内に自由落下する。この切出槽１４ｂ内には、ロータリー式のバルブＲが備わる。このロータリーバルブＲによって、種子Ｆ１は、自由落下を利用して連通管１４ｃ内に定量的に切り出される（定量供給）。この連通管１４ｃ内には、コンプレッサー１７から圧送管Ｌ１を通して圧縮空気Ａが圧送される。この圧縮空気Ａの圧力によって、連通管１４ｃ内に切り出された種子Ｆ１は、空気圧送路たる圧送ホースＬ４内を、法面１等に向けて圧送される。なお、圧縮空気Ａの圧力は、例えば、圧送管Ｌ１に備わるバルブＶ１の開度を調節することによって、調節することができる。
【００２１】
他方、本形態においては、先の上側生育基盤材収容タンク１３ａ及び下側生育基盤材収容タンク１３ｂ内にも、コンプレッサー１７から圧送管Ｌ２を通して圧縮空気Ａが圧送される。この圧縮空気Ａの圧力によって、生育基盤材Ｆ２が、上側生育基盤材収容タンク１３ａ及び下側生育基盤材収容タンク１３ｂ内から直接（図３参照）、あるいは適宜輸送ホースＬ５などを通されて（図１参照）、空気圧送路Ｌ４の途中に送り込まれる。なお、本形態では、圧送管Ｌ２が上側生育基盤材収容タンク１３ａ内と連通するＬ２ａ及び下側生育基盤材収容タンク１３ｂ内と連通するＬ２ｂに分岐しており、それぞれにバルブＶ２又はＶ３が備わる。このバルブＶ２又はＶ３の開度を調節することによって、上側生育基盤材収容タンク１３ａ及び下側生育基盤材収容タンク１３ｂ内に圧送する圧縮空気Ａの量を調節することができる。
【００２２】
以上から明らかなように、本形態においては、種子供給手段１４が生育基盤材供給手段１３よりも上流に備わり、種子Ｆ１の供給が生育基盤材Ｆ２の供給よりも上流で行われるようになっている。したがって、空気圧送管に形成された種子Ｆ１の供給口（切出槽１４ｂと連通管１４ｃの連通部）に生育基盤材Ｆ２が付着し詰まるおそれがない。結果、種子Ｆ１の供給口を適宜の大きさとすることができ、増量材を使用せず、あるいは少量としても、定量供給することができ、コストの増加を抑えることができる。なお、このことは、「空気圧送路Ｌ４の生育基盤材Ｆ２が供給される位置の口径 ＞ 空気圧送路Ｌ４に形成された種子Ｆ１の供給口の口径」ということを意味する。また、本形態では、抵抗軽減という観点から、「空気圧送路Ｌ４の生育基盤材Ｆ２が供給される位置の口径 ＞ 空気圧送路Ｌ４（連通管１４ｃ）の種子Ｆ１が供給される位置の口径」となっている。
【００２３】
また、種子Ｆ１の供給が生育基盤材Ｆ２の供給よりも上流で行われるようになっていると、種子収容タンク１４ａ内を加圧しておかなくても、種子Ｆ１の供給口を通して種子収容タンク１４ａ内に流入するのは圧縮空気Ａのみであり、生育基盤材Ｆ２が流入することはない。したがって、コンプレッサー１７から種子収容タンク１４ａ内に圧縮空気Ａを送る必要はなく、コンプレッサー１７を小型化することができる。また、種子収容タンク１４ａ内を加圧しなくてもよいと、種子収容タンク１４ａに種子Ｆ１を投入した後、ただちに処理を開始することができ、作業効率も向上する。さらに、種子収容タンク１４ａを、投入口１４ｈを図示例のように閉じることもできるようにするなどして密閉可能としておけば、自然に種子収容タンク１４ａ内と連通管１４ｃ内とが等圧となるため、複雑な圧力調節機構を設ける必要がない。このほか、生育基盤材Ｆ２の圧力によって相対的に比重の軽い種子Ｆ１が逆流するといったおそれもない。したがって、種子Ｆ１を強制的に送り出すためのスクリューコンベヤも必要とならず、この点でも、吹付け装置が全体として小型化する。また、スクリュー等によって種子Ｆ１が損傷するといったおそれもない。
【００２４】
ところで、本形態においては、空気圧送管Ｌ４の途中にト字状の合流管１８が設けられている。この合流管１８は、図３に示すように、両端部開口が空気圧送管Ｌ４内と連通する直線状部１８ａと、この直線状部１８ａの例えば中央部に側方から一方端部が連通し、かつ他方端部が輸送ホースＬ５や（図１参照）生育基盤材Ｆ２の供給手段１３と連通する接続部１８ｂと、から主になる。この合流管１８を有すると、他の輸送路は輸送ホース等の可撓性を有する素材で形成されていても、種子Ｆ１や生育基盤材Ｆ２の逆流防止効果が確実に得られるので、各設備の設置、配置変更等が容易となる。したがって、設置面４を有効利用することができ、吹付け装置が全体として小型化するのと同様となる。
【００２５】
ところで、種子Ｆ１を複数種とする場合においては、前述したように、複数種の種子Ｆ１を全て１つの種子収容タンク１４ａ内に投入し、この種子収容タンク１４ａ内に備わる撹拌翼Ｓによって撹拌して性状を均一化し、利用することができる。ただし、形状、粒径等が大きく異なる複数種の種子Ｆ１を混合する場合においては、以下の方法を推奨する。なお、以下では、種子Ｆ１がＦ１ａ，Ｆ１ｂ及びＦ１ｃの３種類である場合を例に説明する。
【００２６】
本推奨形態においては、図４に示すように、まず、種子Ｆ１の供給手段１４を、種子Ｆ１ａを供給する手段１４Ａ、種子Ｆ１ｂを供給する手段１４Ｂ及び種子Ｆ１ｃを供給する手段１４Ｃの３台用意する。そして、手段１４Ａの連通管１４ｃは、一端部をコンプレッサー１７につながる圧送管Ｌ１と連通させ、他端部を空気圧送路Ｌ４と連通させる。また、この空気圧送路Ｌ４の途中に、手段１４Ｂの連通管１４ｃ及び手段１４Ｃの連通管１４ｃを、順に連通させる（種子Ｆ１の供給手段１４を直列方向に３台設置した状態）。
【００２７】
この形態によると、手段１４Ａの連通管１４ｃ内にコンプレッサー１７から圧送管Ｌ１を通して圧縮空気Ａが圧送され、この圧縮空気Ａの圧力によって、手段１４Ａの連通管１４ｃ内に供給された種子Ｆ１ａが、空気圧送路Ｌ４内を、法面１等に向けて圧送される。また、当該種子Ｆ１ａ及び圧縮空気Ａは、空気圧送路Ｌ４を通して手段１４Ｂの連通管１４ｃ内に圧送され、手段１４Ｂの連通管１４ｃ内に供給された種子Ｆ１ｂとともに、空気圧送路Ｌ４内を、更に法面１等に向けて圧送される。さらに、当該種子Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ及び圧縮空気Ａは、空気圧送路Ｌ４を通して手段１４Ｃの連通管１４ｃ内に圧送され、手段１４Ｃの連通管１４ｃ内に供給された種子Ｆ１ｃとともに、空気圧送路Ｌ４内を、更に法面１等に向けて圧送される。つまり、本形態は、一の種子Ｆ１ａを、空気圧送路Ｌ４を通して圧送しつつ、当該空気圧送路Ｌ４途中に他の種子Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃを供給し、この下流側で生育基盤材Ｆ２を供給するものである。この形態によると、圧縮空気Ａ中において分散状態にある種子Ｆ１ａに他の種子Ｆ１ｂが混入され、さらに、圧縮空気Ａ中において分散状態にある種子Ｆ１ａ，Ｆ１ｂに他の種子Ｆ１ｃが混入されることになるため、種子Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃがきわめて均一に混合される（性状の均一化）。しかも、この混合は、スクリューコンベヤや撹拌翼等によるものではないため、種子Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃが損傷するおそれもない。
【００２８】
ここで、本発明者らは、試験によって、種子や増量材の混合性（性状の均一化）や定量供給性には、比重や粒径分布が大きく関与する傾向があることを確認した。これは、比重や粒径分布が異なる種子や増量材を全て混合してしまうと、特に定量供給性を確保することが困難になるということを意味する。そこで、こうした特性のもとでも定量供給性の安定化を図るために、直列方向に複数台の種子供給手段を設置し、もって種子の特性に応じた混合を図る形態を導き出したものである。
【００２９】
もっとも、種子供給手段が１台であっても、内部が複数の部屋に分かれており、それぞれの部屋に各種種子が供給される形態、つまり複数の種子供給手段が一体化された形態であっても、当然、同様の効果が得られる。ただし、その場合もロータリーバルブなどの定量供給手段は、部屋ごとに備わるのが好ましい。
【００３０】
〔法面緑化工法〕
次に、以上の吹付け装置を利用した法面の緑化工法について、説明する。
図１及び図３に示すように、本吹付け装置を用いて法面１を緑化するにあたっては、法面１に種子Ｆ１を含まない生育基盤材Ｆ２を吹き付けて下側層２を造成し、この下側層２に種子Ｆ１を含む生育基盤材Ｆ２を吹き付けて上側層３を造成する。そして、上側層３を造成するにあたっては、まず、種子Ｆ１を空気圧送路Ｌ４に供給し、その後、生育基盤材Ｆ２を空気圧送路Ｌ４に供給する。他方、下側層２を造成するにあたっては、種子Ｆ１の空気圧送路Ｌ４への供給は行わずに、生育基盤材Ｆ２を空気圧送路Ｌ４に供給する。このような種子Ｆ１の供給状態（上側層３の造成時）と供給停止状態（下側層２の造成時）との切り換えは、例えば、空気圧送路Ｌ４の先端部に備わるノズルＮに切換手段たる切換スイッチなどを設け、この切換スイッチを吹付け作業員等が操作すると種子供給手段１４に備わるバルブＲの回転が調節されて、連通管１４ｃに供給される種子Ｆ１の有無・量が調節されるようにするとよい。
【００３１】
一方、本形態においては、吹付け装置に水タンク１５を備え、この水タンク１５内の水Ｗを、ポンプ１５ａによって輸送ホースＬ３内をノズルＮまで輸送するようになっている。ノズルＮまで輸送された水Ｗは、生育基盤材Ｆ２などとともに法面１に吹き付けられる。この水Ｗの吹き付けによって、法面１に吹き付けられる生育基盤材Ｆ２が柔らかくなるため、種子Ｆ１の跳ね返りが防止される。なお、水Ｗはあらかじめ生育基盤材Ｆ２に混合して空気輸送路Ｌ４を通して圧送することもでき、通常このようにされるが、生育基盤材Ｆ２に混合する水Ｗの量が多くなると圧送性が低下するため、水Ｗを輸送する別経路を設ける方が好ましい。
【００３２】
〔その他〕
○ 本形態においては、下側層２及び上側層３を、それぞれ１層としたが、これに限定する趣旨ではない。例えば、最初に種子Ｆ１を含まない生育基盤材Ｆ２を吹き付けて下側層２を造成し、次に、種子Ｆ１を少量含む生育基盤材Ｆ２を吹き付けて第１の上側層（３）を造成し、最後に、種子Ｆ１を相対的に多く含む生育基盤材Ｆ２を吹き付けて第２の上側層（３）を造成する、３層構造などとすることもできる。
【００３３】
○ 種子Ｆ１には、増量材のほか、例えば、界面活性剤、保水資材、忌避剤、短繊維、着色剤、酸素供給剤等のなかから１種又は複数種を、適宜配合することもできる。
【００３４】
○ 本形態においては、種子Ｆ１の定量供給装置としてロータリーバルブＲを使用したがこれに限定する趣旨ではなく、例えば、ピストンによる押し出し方式、回転受け皿方式、リボルバー方式なども使用することができる。ただし、ロータリーバルブＲによると、種子Ｆ１を損傷することなく定量供給することができ好ましい。
【実施例１】
【００３５】
次に、本発明による効果を明らかにするための、実施例について説明する。
〔サンプリング〕
（実施例）
まず、５種類の種子（ヌルデ、ノイバラ、ススキ、メドハギ、センダン）及び増量材を種子収容タンク内に投入し、種子収容タンク内に備わる撹拌翼によって撹拌して吹付け材を得た。この吹付け材をロータリーバルブによって圧送ホース内に定量供給し、圧送ホースの先端部に向けて空気圧送した。圧送ホースの先端部から排出された吹付け材は、土のう袋で収集し、これをサンプルとした。このサンプルの収集は、種子収容タンク内の吹付け材の残容量を基準に、初期、中期、終期の三段階に分けて行った。これは、吹付け材の残容量の変化に伴う定量供給性の変動を配慮したものである。
以上の作業を５回行い、合計１５個のサンプルを得た。
【００３６】
（比較例）
まず、生育基盤材を圧送ホース内に供給し、圧送ホースの先端部に向けて空気圧送した。他方、５種類の種子（ヌルデ、ノイバラ、ススキ、メドハギ、センダン）及び増量材を種子収容タンク内に投入し、種子収容タンク内に備わる撹拌翼によって撹拌して種子原料を得た。この種子原料をスクリューコンベヤで圧送ホース内に定量供給し、空気圧送されている圧送ホース内の生育基盤材と強制的に混合した。圧送ホースの先端部から排出された種子原料と生育基盤材との混合物は、土のう袋で収集し、これをサンプルとした。このサンプルの収集も、種子収容タンク内における種子原料の残容量を基準に、初期、中期、終期の三段階に分けて行った。
以上の作業を５回行い、合計１５個のサンプルを得た。
【００３７】
〔計測方法〕
まず、各サンプルの容量を計測するとともに、各サンプル中に含まれる種子粒数を目視にてカウントした。このカウントは、種子の種類ごとに行った。
【００３８】
〔評価方法〕
サンプルの容量がそれぞれ若干異なることから、まず、カウントした種子粒数をそれぞれ一定の容量当たりの種子粒数に換算した。次に、これらの種子粒数の設計値に対する百分率を算出した。さらに、これらの算出した百分率に基づいて、標準偏差を算出した。この標準偏差は、実施例と比較例とを区分したほか、２〜１０ｍｍの種子（ヌルデ、ノイバラ、ススキ、メドハギの４種類）と１０ｍｍを超える種子（センダン）とに区分して算出した。
【００３９】
結果、実施例による２〜１０ｍｍの種子の標準偏差は３６、１０ｍｍを超える種子の標準偏差は４３、他方、比較例による２〜１０ｍｍの種子の標準偏差は５８、１０ｍｍを超える種子の標準偏差は１０９であった。このことから、実施例による方が、種子粒数のばらつきが少なく、定量供給性（性状均一性）に優れることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、法面に生育基盤材を吹き付けて下側層を造成し、この下側層に種子を含む生育基盤材を吹き付けて上側層を造成する形態の法面緑化工法及びこの工法において使用する吹付け装置として、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】吹付け装置の設備フロー図（正面図）である。
【図２】吹付け装置の設備フロー図（平面図）である。
【図３】吹付け装置の供給手段部分を詳細にした図である。
【図４】種子の供給手段の変形例である。
【図５】従来の吹付け装置の設備フロー図（正面図）である。
【符号の説明】
【００４２】
１…法面、２…下側層、３…上側層、４…設置面、１１…ミキサー、１２…ベルトコンベヤ、１３…生育基盤材Ｆ２の供給手段、１４…種子Ｆ１の供給手段、１５…水タンク、１６…発電機、１７…コンプレッサー、１８…合流管、Ａ…圧縮空気、Ｆ１…種子、Ｆ２…生育基盤材、Ｌ１，Ｌ２…圧送管、Ｌ４…空気圧送管、Ｗ…水。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面緑化工法及び法面緑化用の吹付け装置に関するものである。より詳しくは、生育基盤材を法面に吹き付けて下側層を造成し、種子を含む生育基盤材を下側層に吹き付けて上側層を造成する法面緑化工法、及び、法面緑化工法において用いる吹付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、法面緑化工法は、種子を含む生育基盤材を、法面に吹き付けるのが一般的であった。具体的には、例えば、ピートモス、バーク堆肥等の有機質を主材料とした生育基盤材に、種子、肥料、土壌改良材等と、少量の水とを混ぜ、これを空気圧送路に供給し、この空気圧送路内を流れる圧縮空気で輸送し、空気圧送路の先端部に備わるノズルから吹き付ける方法や、粘性土、砂質土等の土壌を主材料とした生育基盤材に、種子、堆肥、土壌改良材、侵食防止剤等と、多量の水とを混ぜ、これをスラリー状に撹拌してポンプで吹き付ける方法などがあった。
しかしながら、以上の方法によると、吹付層全体が種子を含むことになる。にもかかわらず、当該吹付層の下層部に含まれる種子は、発芽しないことが多く、無駄となり、結果、コスト高につながった。
そこで、現在では、法面に種子を含まない生育基盤材を吹き付けて下側層を造成し、その後、当該下側層に種子を含む生育基盤材を吹き付けて上側層を造成する、いわゆる「２層吹付け工法」が注目されている。この工法によると、吹付け層の下層部となる下側層には種子が含まれないため、種子の無駄が防止される。
【０００３】
もっとも、２層吹付け工法においては、下側層造成後、上側層造成までに、下側層表面が乾燥してしまい、上側層が下側層から崩落するおそれがある。そこで、上側層造成前に下側層表面に散水し、あるいは樹脂や金属等からなる網を配設し、もって上側層の崩落を防止することもある。もっとも、これらの方法は、新たな作業を要するものであるため、結局、コスト高につながる。また、上側層の崩落を防止する方法としては、上側層造成のための種子を含む生育基盤材をスラリー状として吹き付ける方法もある。しかしながら、この方法は、上側層が多量の水分を含むことになるため、上側層の耐侵食性が低下するとの問題を有している。しかも、上側層造成のための吹付け材と下側層造成のための吹付け材とで物性が全く異なることになるため、それぞれ別の吹付け装置を用意しなければならず、結局、コスト高につながる。
そこで、下側層表面が乾燥する前に上側層の造成を行うことができないか、さまざまな検討がなされてきた。ここで、そもそも、従来の２層吹付け工法において、下側層表面が乾燥してしまうのは、従来の工法が、施工の対象となる法面全体に下側層を造成してから、吹付け材を、種子を含まない生育基盤材から種子を含む生育基盤材に換え、その後、上側層を造成するものであり、下側層造成後、上側層造成までに時間がかかるためであった。
このような知見をもとに、更に種子を含まない生育基盤材の収容タンクと、種子を含む生育基盤材の収容タンクと、当該種子を含まない生育基盤材の供給と種子を含む生育基盤材の供給とを切り換える切換手段と、が備わる吹付け装置を用いて、吹付けを行う方法が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。当該吹付け装置を用いると、切換手段による切り換えのみで、下側層造成から上側層造成に、あるいは上側層造成から下側層造成に作業を変化させることができる。したがって、一度に施工する範囲を、施工の対象となる法面の一部として、下側層造成後、上側層造成までの時間を短縮することができる。なお、切換手段による切り換えは、吹付け材の量や吹付け時間をファクターとして自動で行う場合も、手動で行う場合もある。
【０００４】
しかしながら、この方法においては、２つの収容タンクが必要で、しかもいずれも生育基盤材が収容される大きなものとなるため、吹付け装置が全体として大型化し、装置設置のための広いスペースが必要になってしまう。
そこで、利用する吹付け装置の小型化を図った法面緑化工法が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。この法面緑化工法は、以下の吹付け装置を用いるものである。
すなわち、図５に示すように、当該吹付け装置１００は、生育基盤材Ｆ２を収容せず種子Ｆ１を収容する種子収容タンク１０１と、種子Ｆ１を収容せず生育基盤材Ｆ２を収容する基盤材収容タンク１０２と、内部を圧縮空気Ａが流れる空気圧送路１０３とが備えられ、この空気圧送路１０３に生育基盤材収容タンク１０２から生育基盤材Ｆ２が供給され、この下流で種子収容タンク１０１から種子Ｆ１が供給される構成とされている。また、当該吹付け装置１００には、種子Ｆ１の供給状態と種子Ｆ１の供給停止状態とを切り換える切換手段が、種子収容タンク１０１と空気圧送路１０３に形成された種子Ｆ１の供給口１０４Ａとの間に備えられている。さらに、当該吹付け装置１００には、空気圧送路１０３及び基盤材収容タンク１０２のほかに、種子収容タンク１０１にも圧縮空気Ａを圧送する空気圧縮手段１０５と、種子収容タンク１０１及び空気圧送路１０３を連通する種子導入管１０４とが備えられ、この種子導入管１０４の内部には、図示しない螺旋状のスクリューコンベヤが備えられている。そして、先の切換手段を利用して当該スクリューコンベヤを駆動すると、種子Ｆ１が種子収容タンク１０１から空気圧送路１０３内に供給される。一方、この空気圧送路１０３は、圧縮空気Ａにかかる抵抗を小さくするために、空気圧送路１０３の生育基盤材Ｆ２が供給される位置より下流の部位１０３Ｂにおける口径が大きくなっている。具体的には、通常、生育基盤材Ｆ２が供給される位置より上流の部位１０３Ａにおける口径が２．５〜３．８ｃｍ（１〜１．５インチ）であるの対し、下流の部位１０３Ｂにおける口径が３．８〜７．６ｃｍ（１．５〜３インチ）である。また、生育基盤材Ｆ２に比べて種子Ｆ１が極めて少量であることからすれば、種子Ｆ１の供給口１０４Ａの口径（種子導入管１０４の口径）は小さいことが望まれるが、小径とすると供給口１０４Ａに生育基盤材Ｆ２が付着し目詰まりを起こす可能性が高くなるため、供給口１０４Ａの口径は下流の部位１０３Ｂにおける口径と同程度とされている。
【０００５】
しかしながら、この吹付け装置１００やこれを利用した法面緑化工法には、次のような問題がある。
すなわち、まず、当該吹付け装置１００は、種子Ｆ１を空気圧送路１０３内に供給するためにスクリューコンベヤが備わる。種子Ｆ１を供給する際の空気圧送路１０３内には圧縮空気Ａのほかに生育基盤材Ｆ２も流通しているため、種子Ｆ１を強制的に押し出す必要があるためである。したがって、スクリューコンベヤを使用して大径の種子導入管１０４を通して少量の種子Ｆ１を供給しなければならないことになるため、種子Ｆ１のみでは定量供給するのが難しく、多量の増量材を使用することになる。増量材の多用は、当然、コストの増加につながる。また、当該吹付け装置１００においては、空気圧縮手段１０５から種子収容タンク１０１に圧縮空気Ａを送り、内部を加圧しておく必要がある。内部を加圧しておかないと、生育基盤材Ｆ２が種子収容タンク１０１内に流入してしまうおそれがあるからである。このように種子収容タンク１０１にも圧縮空気Ａを送ることから、空気圧縮手段１０５が大型化し、結果、吹付け装置１００全体も大型化する。結果、装置設置のために広いスペースが必要になり、この点、コストの増加につながる。また、種子収容タンク１０１内の圧力調節も難しく、複雑な圧力調節機構が必要になり、この点でも、コストの増加につながる。さらに、種子Ｆ１の供給をスクリューコンベヤで行うと、供回り現象等によって定量供給されないおそれがあり、また、スクリューとの接触によって種子Ｆ１が損傷するおそれがある。このようなことから、種子Ｆ１が多めに供給されるように設定しておかなければならず、コストの増加につながる。
【特許文献１】特開平８−４１８８７号公報
【特許文献２】特開平８−４１８８８号公報
【特許文献３】特許３１５９３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする主たる課題は、装置の大型化や吹付け材の増量等を原因とするコストの増加が生じることのない、法面緑化工法及び法面緑化用の吹付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
生育基盤材を空気圧送路に供給し、この空気圧送路を通して圧送される生育基盤材を法面に吹き付けて下側層を造成し、前記生育基盤材とは別に種子も前記空気圧送路に供給し、この空気圧送路を通して圧送される前記生育基盤材及び前記種子を前記下側層に吹き付けて上側層を造成する、法面緑化工法であって、
前記種子の供給は前記生育基盤材の供給よりも上流で行う、ことを特徴とする法面緑化工法。
【０００８】
〔請求項２記載の発明〕
供給された吹付け材を圧送する空気圧送路と、この空気圧送路を通して圧送された吹付け材を吹き出すノズルと、前記空気圧送路に生育基盤材を供給する手段と、前記空気圧送路に種子を供給する手段と、前記種子の供給状態と供給停止状態とを切り換える手段とが、が備わる、法面緑化用の吹付け装置であって、
前記種子供給手段は前記生育基盤材供給手段によりも上流に備わる、ことを特徴とする法面緑化用の吹付け装置。
【０００９】
〔請求項３記載の発明〕
空気圧縮手段が備わり、この空気圧縮手段からの圧縮空気が、前記空気圧送路及び前記生育基盤材供給手段に送られるが、前記種子供給手段には送られない、請求項２記載の法面緑化用の吹付け装置。
【００１０】
〔請求項４記載の発明〕
前記空気圧送路の前記生育基盤材が供給される位置の口径 ＞ 前記空気圧送路の前記種子が供給される位置の口径、かつ、
前記空気圧送路の前記生育基盤材が供給される位置の口径 ＞ 前記空気圧送路に形成された前記種子の供給口の口径、
とされている、請求項２又は請求項３記載の法面緑化用の吹付け装置。
【００１１】
〔請求項５記載の発明〕
前記種子供給手段は、
密閉可能な前記種子の収容タンクと、この種子収容タンク内から自由落下してきた種子を前記空気圧送路内に定量的に自由落下させる定量供給装置とを有する、請求項２〜４のいずれか１項に記載の法面緑化用の吹付け装置。
【００１２】
〔請求項６記載の発明〕
前記定量供給装置がロータリーバルブである、請求項５記載の法面緑化用の吹付け装置。
【００１３】
〔請求項７記載の発明〕
前記種子が複数種である場合において、
一の種子の供給が他の種子の供給よりも上流で行われるように構成する、請求項２〜６のいずれか１項に記載の法面緑化用の吹付け装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、装置の大型化や吹付け材の増量等を原因とするコストの増加が生じることのない、法面緑化工法及び法面緑化用の吹付け装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
〔吹付け装置〕
図１〜３に、本実施の形態に係る法面緑化用の吹付け装置の設備フロー図を示した。本吹付け装置は、生育基盤材Ｆ２のミキサー１１、生育基盤材Ｆ２の供給手段１３、種子Ｆ１の供給手段１４、水タンク１５、本装置の動力源となる発電機１６、及び、空気圧縮手段たるコンプレッサー１７が、設置面４上に設置されて、主になる。
【００１６】
本吹付け装置においては、生育基盤材Ｆ２が、いったんミキサー１１に供給される。ここで、生育基盤材Ｆ２とは、種子Ｆ１以外の材料であり、例えば、ピートモス、バーク堆肥、土壌類（肥沃土、砂質土類）、肥料、土壌活性剤、侵食防止剤、その他添加物等を、適宜含んだものである。生育基盤材Ｆ２としては、肥料等の種子Ｆ１の生育に直接的に寄与する有機組成物を主材料とするものや、土壌を主材料とするもの等を、緑化目的に応じて適宜含ませることができる。生育基盤材Ｆ２が複数の材料からなる場合は、ミキサー１１で混合されて、性状が均一化される。
【００１７】
ミキサー１１で混合されるなどした生育基盤材Ｆ２は、ベルトコンベヤ１２によって生育基盤材Ｆ２の供給手段１３まで搬送される。この供給手段１３は、図３に示すように、上下２段の上側生育基盤材収容タンク１３ａ及び下側生育基盤材収容タンク１３ｂと、上側生育基盤材収容タンク１３ａの上側に備わるホッパー１３ｈと、を主に有する。ミキサー１１から搬送されてきた生育基盤材Ｆ２は、ホッパー１３ｈを通して、まず、上側生育基盤材収容タンク１３ａ内に供給される。この上側生育基盤材収容タンク１３ａ内には、撹拌翼Ｓが備わり、この撹拌翼Ｓによって、供給された生育基盤材Ｆ２が撹拌され、性状の均一化が進められる。上側生育基盤材収容タンク１３ａ内において撹拌された生育基盤材Ｆ２は、その下方に備わる下側生育基盤材収容タンク１３ｂ内に自由落下等によって移動する。この下側生育基盤材収容タンク１３ｂ内にも、撹拌翼Ｓが備わり、この撹拌翼Ｓによって、供給された生育基盤材Ｆ２が撹拌され、更に性状の均一化が進められる。
【００１８】
他方、種子Ｆ１は、単独で、あるいは増量材などとともに、種子Ｆ１の供給手段１４に適宜の方法によって送られる。なお、増量材は、後述するように従来と比較して少量でも足りる。また、増量材としては、無機質系資材のゼオライトや発泡ガラス廃材が有用であることを確認している。
【００１９】
本形態において、種子Ｆ１の供給手段１４は、種子Ｆ１の投入口１４ｈを有する種子収容タンク１４ａと、この下方において連通する定量供給装置たる切出槽１４ｂと、この下方において連通する空気圧送路Ｌ４の一部を構成する連通管１４ｃと、を主に有する。種子Ｆ１は、投入口１４ｈを通して、種子収容タンク１４ａ内に投入される。種子Ｆ１は、生育基盤材Ｆ２と比較して少容量であるため、当該種子収容タンク１４ａも、生育基盤材収容タンク１３ａ，１３ｂと比較して少容量とすることができる。したがって、吹付け装置全体を小型化することができる。
【００２０】
本形態においては、種子収容タンク１４ａ内にも、撹拌翼Ｓが備わる。この撹拌翼Ｓによる撹拌によって、例えば、種子Ｆ１が複数種である場合においては、性状の均一化を進めることができる。種子収容タンク１４ａ内において撹拌されるなどした種子Ｆ１は、その下方に備わる切出槽１４ｂ内に自由落下する。この切出槽１４ｂ内には、ロータリー式のバルブＲが備わる。このロータリーバルブＲによって、種子Ｆ１は、自由落下を利用して連通管１４ｃ内に定量的に切り出される（定量供給）。この連通管１４ｃ内には、コンプレッサー１７から圧送管Ｌ１を通して圧縮空気Ａが圧送される。この圧縮空気Ａの圧力によって、連通管１４ｃ内に切り出された種子Ｆ１は、空気圧送路たる圧送ホースＬ４内を、法面１等に向けて圧送される。なお、圧縮空気Ａの圧力は、例えば、圧送管Ｌ１に備わるバルブＶ１の開度を調節することによって、調節することができる。
【００２１】
他方、本形態においては、先の上側生育基盤材収容タンク１３ａ及び下側生育基盤材収容タンク１３ｂ内にも、コンプレッサー１７から圧送管Ｌ２を通して圧縮空気Ａが圧送される。この圧縮空気Ａの圧力によって、生育基盤材Ｆ２が、上側生育基盤材収容タンク１３ａ及び下側生育基盤材収容タンク１３ｂ内から直接（図３参照）、あるいは適宜輸送ホースＬ５などを通されて（図１参照）、空気圧送路Ｌ４の途中に送り込まれる。なお、本形態では、圧送管Ｌ２が上側生育基盤材収容タンク１３ａ内と連通するＬ２ａ及び下側生育基盤材収容タンク１３ｂ内と連通するＬ２ｂに分岐しており、それぞれにバルブＶ２又はＶ３が備わる。このバルブＶ２又はＶ３の開度を調節することによって、上側生育基盤材収容タンク１３ａ及び下側生育基盤材収容タンク１３ｂ内に圧送する圧縮空気Ａの量を調節することができる。
【００２２】
以上から明らかなように、本形態においては、種子供給手段１４が生育基盤材供給手段１３よりも上流に備わり、種子Ｆ１の供給が生育基盤材Ｆ２の供給よりも上流で行われるようになっている。したがって、空気圧送管に形成された種子Ｆ１の供給口（切出槽１４ｂと連通管１４ｃの連通部）に生育基盤材Ｆ２が付着し詰まるおそれがない。結果、種子Ｆ１の供給口を適宜の大きさとすることができ、増量材を使用せず、あるいは少量としても、定量供給することができ、コストの増加を抑えることができる。なお、このことは、「空気圧送路Ｌ４の生育基盤材Ｆ２が供給される位置の口径 ＞ 空気圧送路Ｌ４に形成された種子Ｆ１の供給口の口径」ということを意味する。また、本形態では、抵抗軽減という観点から、「空気圧送路Ｌ４の生育基盤材Ｆ２が供給される位置の口径 ＞ 空気圧送路Ｌ４（連通管１４ｃ）の種子Ｆ１が供給される位置の口径」となっている。
【００２３】
また、種子Ｆ１の供給が生育基盤材Ｆ２の供給よりも上流で行われるようになっていると、種子収容タンク１４ａ内を加圧しておかなくても、種子Ｆ１の供給口を通して種子収容タンク１４ａ内に流入するのは圧縮空気Ａのみであり、生育基盤材Ｆ２が流入することはない。したがって、コンプレッサー１７から種子収容タンク１４ａ内に圧縮空気Ａを送る必要はなく、コンプレッサー１７を小型化することができる。また、種子収容タンク１４ａ内を加圧しなくてもよいと、種子収容タンク１４ａに種子Ｆ１を投入した後、ただちに処理を開始することができ、作業効率も向上する。さらに、種子収容タンク１４ａを、投入口１４ｈを図示例のように閉じることもできるようにするなどして密閉可能としておけば、自然に種子収容タンク１４ａ内と連通管１４ｃ内とが等圧となるため、複雑な圧力調節機構を設ける必要がない。このほか、生育基盤材Ｆ２の圧力によって相対的に比重の軽い種子Ｆ１が逆流するといったおそれもない。したがって、種子Ｆ１を強制的に送り出すためのスクリューコンベヤも必要とならず、この点でも、吹付け装置が全体として小型化する。また、スクリュー等によって種子Ｆ１が損傷するといったおそれもない。
【００２４】
ところで、本形態においては、空気圧送管Ｌ４の途中にト字状の合流管１８が設けられている。この合流管１８は、図３に示すように、両端部開口が空気圧送管Ｌ４内と連通する直線状部１８ａと、この直線状部１８ａの例えば中央部に側方から一方端部が連通し、かつ他方端部が輸送ホースＬ５や（図１参照）生育基盤材Ｆ２の供給手段１３と連通する接続部１８ｂと、から主になる。この合流管１８を有すると、他の輸送路は輸送ホース等の可撓性を有する素材で形成されていても、種子Ｆ１や生育基盤材Ｆ２の逆流防止効果が確実に得られるので、各設備の設置、配置変更等が容易となる。したがって、設置面４を有効利用することができ、吹付け装置が全体として小型化するのと同様となる。
【００２５】
ところで、種子Ｆ１を複数種とする場合においては、前述したように、複数種の種子Ｆ１を全て１つの種子収容タンク１４ａ内に投入し、この種子収容タンク１４ａ内に備わる撹拌翼Ｓによって撹拌して性状を均一化し、利用することができる。ただし、形状、粒径等が大きく異なる複数種の種子Ｆ１を混合する場合においては、以下の方法を推奨する。なお、以下では、種子Ｆ１がＦ１ａ，Ｆ１ｂ及びＦ１ｃの３種類である場合を例に説明する。
【００２６】
本推奨形態においては、図４に示すように、まず、種子Ｆ１の供給手段１４を、種子Ｆ１ａを供給する手段１４Ａ、種子Ｆ１ｂを供給する手段１４Ｂ及び種子Ｆ１ｃを供給する手段１４Ｃの３台用意する。そして、手段１４Ａの連通管１４ｃは、一端部をコンプレッサー１７につながる圧送管Ｌ１と連通させ、他端部を空気圧送路Ｌ４と連通させる。また、この空気圧送路Ｌ４の途中に、手段１４Ｂの連通管１４ｃ及び手段１４Ｃの連通管１４ｃを、順に連通させる（種子Ｆ１の供給手段１４を直列方向に３台設置した状態）。
【００２７】
この形態によると、手段１４Ａの連通管１４ｃ内にコンプレッサー１７から圧送管Ｌ１を通して圧縮空気Ａが圧送され、この圧縮空気Ａの圧力によって、手段１４Ａの連通管１４ｃ内に供給された種子Ｆ１ａが、空気圧送路Ｌ４内を、法面１等に向けて圧送される。また、当該種子Ｆ１ａ及び圧縮空気Ａは、空気圧送路Ｌ４を通して手段１４Ｂの連通管１４ｃ内に圧送され、手段１４Ｂの連通管１４ｃ内に供給された種子Ｆ１ｂとともに、空気圧送路Ｌ４内を、更に法面１等に向けて圧送される。さらに、当該種子Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ及び圧縮空気Ａは、空気圧送路Ｌ４を通して手段１４Ｃの連通管１４ｃ内に圧送され、手段１４Ｃの連通管１４ｃ内に供給された種子Ｆ１ｃとともに、空気圧送路Ｌ４内を、更に法面１等に向けて圧送される。つまり、本形態は、一の種子Ｆ１ａを、空気圧送路Ｌ４を通して圧送しつつ、当該空気圧送路Ｌ４途中に他の種子Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃを供給し、この下流側で生育基盤材Ｆ２を供給するものである。この形態によると、圧縮空気Ａ中において分散状態にある種子Ｆ１ａに他の種子Ｆ１ｂが混入され、さらに、圧縮空気Ａ中において分散状態にある種子Ｆ１ａ，Ｆ１ｂに他の種子Ｆ１ｃが混入されることになるため、種子Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃがきわめて均一に混合される（性状の均一化）。しかも、この混合は、スクリューコンベヤや撹拌翼等によるものではないため、種子Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃが損傷するおそれもない。
【００２８】
ここで、本発明者らは、試験によって、種子や増量材の混合性（性状の均一化）や定量供給性には、比重や粒径分布が大きく関与する傾向があることを確認した。これは、比重や粒径分布が異なる種子や増量材を全て混合してしまうと、特に定量供給性を確保することが困難になるということを意味する。そこで、こうした特性のもとでも定量供給性の安定化を図るために、直列方向に複数台の種子供給手段を設置し、もって種子の特性に応じた混合を図る形態を導き出したものである。
【００２９】
もっとも、種子供給手段が１台であっても、内部が複数の部屋に分かれており、それぞれの部屋に各種種子が供給される形態、つまり複数の種子供給手段が一体化された形態であっても、当然、同様の効果が得られる。ただし、その場合もロータリーバルブなどの定量供給手段は、部屋ごとに備わるのが好ましい。
【００３０】
〔法面緑化工法〕
次に、以上の吹付け装置を利用した法面の緑化工法について、説明する。
図１及び図３に示すように、本吹付け装置を用いて法面１を緑化するにあたっては、法面１に種子Ｆ１を含まない生育基盤材Ｆ２を吹き付けて下側層２を造成し、この下側層２に種子Ｆ１を含む生育基盤材Ｆ２を吹き付けて上側層３を造成する。そして、上側層３を造成するにあたっては、まず、種子Ｆ１を空気圧送路Ｌ４に供給し、その後、生育基盤材Ｆ２を空気圧送路Ｌ４に供給する。他方、下側層２を造成するにあたっては、種子Ｆ１の空気圧送路Ｌ４への供給は行わずに、生育基盤材Ｆ２を空気圧送路Ｌ４に供給する。このような種子Ｆ１の供給状態（上側層３の造成時）と供給停止状態（下側層２の造成時）との切り換えは、例えば、空気圧送路Ｌ４の先端部に備わるノズルＮに切換手段たる切換スイッチなどを設け、この切換スイッチを吹付け作業員等が操作すると種子供給手段１４に備わるバルブＲの回転が調節されて、連通管１４ｃに供給される種子Ｆ１の有無・量が調節されるようにするとよい。
【００３１】
一方、本形態においては、吹付け装置に水タンク１５を備え、この水タンク１５内の水Ｗを、ポンプ１５ａによって輸送ホースＬ３内をノズルＮまで輸送するようになっている。ノズルＮまで輸送された水Ｗは、生育基盤材Ｆ２などとともに法面１に吹き付けられる。この水Ｗの吹き付けによって、法面１に吹き付けられる生育基盤材Ｆ２が柔らかくなるため、種子Ｆ１の跳ね返りが防止される。なお、水Ｗはあらかじめ生育基盤材Ｆ２に混合して空気輸送路Ｌ４を通して圧送することもでき、通常このようにされるが、生育基盤材Ｆ２に混合する水Ｗの量が多くなると圧送性が低下するため、水Ｗを輸送する別経路を設ける方が好ましい。
【００３２】
〔その他〕
○ 本形態においては、下側層２及び上側層３を、それぞれ１層としたが、これに限定する趣旨ではない。例えば、最初に種子Ｆ１を含まない生育基盤材Ｆ２を吹き付けて下側層２を造成し、次に、種子Ｆ１を少量含む生育基盤材Ｆ２を吹き付けて第１の上側層（３）を造成し、最後に、種子Ｆ１を相対的に多く含む生育基盤材Ｆ２を吹き付けて第２の上側層（３）を造成する、３層構造などとすることもできる。
【００３３】
○ 種子Ｆ１には、増量材のほか、例えば、界面活性剤、保水資材、忌避剤、短繊維、着色剤、酸素供給剤等のなかから１種又は複数種を、適宜配合することもできる。
【００３４】
○ 本形態においては、種子Ｆ１の定量供給装置としてロータリーバルブＲを使用したがこれに限定する趣旨ではなく、例えば、ピストンによる押し出し方式、回転受け皿方式、リボルバー方式なども使用することができる。ただし、ロータリーバルブＲによると、種子Ｆ１を損傷することなく定量供給することができ好ましい。
【実施例１】
【００３５】
次に、本発明による効果を明らかにするための、実施例について説明する。
〔サンプリング〕
（実施例）
まず、５種類の種子（ヌルデ、ノイバラ、ススキ、メドハギ、センダン）及び増量材を種子収容タンク内に投入し、種子収容タンク内に備わる撹拌翼によって撹拌して吹付け材を得た。この吹付け材をロータリーバルブによって圧送ホース内に定量供給し、圧送ホースの先端部に向けて空気圧送した。圧送ホースの先端部から排出された吹付け材は、土のう袋で収集し、これをサンプルとした。このサンプルの収集は、種子収容タンク内の吹付け材の残容量を基準に、初期、中期、終期の三段階に分けて行った。これは、吹付け材の残容量の変化に伴う定量供給性の変動を配慮したものである。
以上の作業を５回行い、合計１５個のサンプルを得た。
【００３６】
（比較例）
まず、生育基盤材を圧送ホース内に供給し、圧送ホースの先端部に向けて空気圧送した。他方、５種類の種子（ヌルデ、ノイバラ、ススキ、メドハギ、センダン）及び増量材を種子収容タンク内に投入し、種子収容タンク内に備わる撹拌翼によって撹拌して種子原料を得た。この種子原料をスクリューコンベヤで圧送ホース内に定量供給し、空気圧送されている圧送ホース内の生育基盤材と強制的に混合した。圧送ホースの先端部から排出された種子原料と生育基盤材との混合物は、土のう袋で収集し、これをサンプルとした。このサンプルの収集も、種子収容タンク内における種子原料の残容量を基準に、初期、中期、終期の三段階に分けて行った。
以上の作業を５回行い、合計１５個のサンプルを得た。
【００３７】
〔計測方法〕
まず、各サンプルの容量を計測するとともに、各サンプル中に含まれる種子粒数を目視にてカウントした。このカウントは、種子の種類ごとに行った。
【００３８】
〔評価方法〕
サンプルの容量がそれぞれ若干異なることから、まず、カウントした種子粒数をそれぞれ一定の容量当たりの種子粒数に換算した。次に、これらの種子粒数の設計値に対する百分率を算出した。さらに、これらの算出した百分率に基づいて、標準偏差を算出した。この標準偏差は、実施例と比較例とを区分したほか、２〜１０ｍｍの種子（ヌルデ、ノイバラ、ススキ、メドハギの４種類）と１０ｍｍを超える種子（センダン）とに区分して算出した。
【００３９】
結果、実施例による２〜１０ｍｍの種子の標準偏差は３６、１０ｍｍを超える種子の標準偏差は４３、他方、比較例による２〜１０ｍｍの種子の標準偏差は５８、１０ｍｍを超える種子の標準偏差は１０９であった。このことから、実施例による方が、種子粒数のばらつきが少なく、定量供給性（性状均一性）に優れることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、法面に生育基盤材を吹き付けて下側層を造成し、この下側層に種子を含む生育基盤材を吹き付けて上側層を造成する形態の法面緑化工法及びこの工法において使用する吹付け装置として、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】吹付け装置の設備フロー図（正面図）である。
【図２】吹付け装置の設備フロー図（平面図）である。
【図３】吹付け装置の供給手段部分を詳細にした図である。
【図４】種子の供給手段の変形例である。
【図５】従来の吹付け装置の設備フロー図（正面図）である。
【符号の説明】
【００４２】
１…法面、２…下側層、３…上側層、４…設置面、１１…ミキサー、１２…ベルトコンベヤ、１３…生育基盤材Ｆ２の供給手段、１４…種子Ｆ１の供給手段、１５…水タンク、１６…発電機、１７…コンプレッサー、１８…合流管、Ａ…圧縮空気、Ｆ１…種子、Ｆ２…生育基盤材、Ｌ１，Ｌ２…圧送管、Ｌ４…空気圧送管、Ｗ…水。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生育基盤材を空気圧送路に供給し、この空気圧送路を通して圧送される生育基盤材を法面に吹き付けて下側層を造成し、前記生育基盤材とは別に種子も前記空気圧送路に供給し、この空気圧送路を通して圧送される前記生育基盤材及び前記種子を前記下側層に吹き付けて上側層を造成する、法面緑化工法であって、
前記種子の供給は前記生育基盤材の供給よりも上流で行う、ことを特徴とする法面緑化工法。
【請求項２】
供給された吹付け材を圧送する空気圧送路と、この空気圧送路を通して圧送された吹付け材を吹き出すノズルと、前記空気圧送路に生育基盤材を供給する手段と、前記空気圧送路に種子を供給する手段と、前記種子の供給状態と供給停止状態とを切り換える手段とが、が備わる、法面緑化用の吹付け装置であって、
前記種子供給手段は前記生育基盤材供給手段によりも上流に備わる、ことを特徴とする法面緑化用の吹付け装置。
【請求項３】
空気圧縮手段が備わり、この空気圧縮手段からの圧縮空気が、前記空気圧送路及び前記生育基盤材供給手段に送られるが、前記種子供給手段には送られない、請求項２記載の法面緑化用の吹付け装置。
【請求項４】
前記空気圧送路の前記生育基盤材が供給される位置の口径 ＞ 前記空気圧送路の前記種子が供給される位置の口径、かつ、
前記空気圧送路の前記生育基盤材が供給される位置の口径 ＞ 前記空気圧送路に形成された前記種子の供給口の口径、
とされている、請求項２又は請求項３記載の法面緑化用の吹付け装置。
【請求項５】
前記種子供給手段は、
密閉可能な前記種子の収容タンクと、この種子収容タンク内から自由落下してきた種子を前記空気圧送路内に定量的に自由落下させる定量供給装置とを有する、請求項２〜４のいずれか１項に記載の法面緑化用の吹付け装置。
【請求項６】
前記定量供給装置がロータリーバルブである、請求項５記載の法面緑化用の吹付け装置。
【請求項７】
前記種子が複数種である場合において、
一の種子の供給が他の種子の供給よりも上流で行われるように構成する、請求項２〜６のいずれか１項に記載の法面緑化用の吹付け装置。
【請求項１】
生育基盤材を空気圧送路に供給し、この空気圧送路を通して圧送される生育基盤材を法面に吹き付けて下側層を造成し、前記生育基盤材とは別に種子も前記空気圧送路に供給し、この空気圧送路を通して圧送される前記生育基盤材及び前記種子を前記下側層に吹き付けて上側層を造成する、法面緑化工法であって、
前記種子の供給は前記生育基盤材の供給よりも上流で行う、ことを特徴とする法面緑化工法。
【請求項２】
供給された吹付け材を圧送する空気圧送路と、この空気圧送路を通して圧送された吹付け材を吹き出すノズルと、前記空気圧送路に生育基盤材を供給する手段と、前記空気圧送路に種子を供給する手段と、前記種子の供給状態と供給停止状態とを切り換える手段とが、が備わる、法面緑化用の吹付け装置であって、
前記種子供給手段は前記生育基盤材供給手段によりも上流に備わる、ことを特徴とする法面緑化用の吹付け装置。
【請求項３】
空気圧縮手段が備わり、この空気圧縮手段からの圧縮空気が、前記空気圧送路及び前記生育基盤材供給手段に送られるが、前記種子供給手段には送られない、請求項２記載の法面緑化用の吹付け装置。
【請求項４】
前記空気圧送路の前記生育基盤材が供給される位置の口径 ＞ 前記空気圧送路の前記種子が供給される位置の口径、かつ、
前記空気圧送路の前記生育基盤材が供給される位置の口径 ＞ 前記空気圧送路に形成された前記種子の供給口の口径、
とされている、請求項２又は請求項３記載の法面緑化用の吹付け装置。
【請求項５】
前記種子供給手段は、
密閉可能な前記種子の収容タンクと、この種子収容タンク内から自由落下してきた種子を前記空気圧送路内に定量的に自由落下させる定量供給装置とを有する、請求項２〜４のいずれか１項に記載の法面緑化用の吹付け装置。
【請求項６】
前記定量供給装置がロータリーバルブである、請求項５記載の法面緑化用の吹付け装置。
【請求項７】
前記種子が複数種である場合において、
一の種子の供給が他の種子の供給よりも上流で行われるように構成する、請求項２〜６のいずれか１項に記載の法面緑化用の吹付け装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−４１２９５（Ｐ２００９−４１２９５Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０８８４２（Ｐ２００７−２０８８４２）
【出願日】平成１９年８月１０日（２００７．８．１０）
【出願人】（０００１１５４６３）ライト工業株式会社 (137)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月１０日（２００７．８．１０）
【出願人】（０００１１５４６３）ライト工業株式会社 (137)
【Ｆターム（参考）】
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