注出キャップ
【課題】開封時の操作性を向上させることが可能で、しかも未開封であるか否かを外部から容易に判別することができる注出キャップを提供する。
【解決手段】注出部材１２に、破断可能な弱化部１６を介して接続され注出口１１を閉塞する閉塞体１７が配設され、該閉塞体には、上方に向けて突出する被係合部１８が形成され、オーバーキャップ１３は、下降移動可能に配設された天壁部２０と、該天壁部から下方に向けて突設され、該天壁部の下降移動時に弱化部若しくは閉塞体を上方から押下して弱化部を破断させる押下部２２と、天壁部の下降移動時に閉塞体の被係合部に係合することにより、閉塞体を当該オーバーキャップに保持させる係合部２１と、を備え、押下部および閉塞体のうちの少なくとも一方には、他方側に向けて突出して、天壁部の下降移動時に、他よりも先に他方側に当接する先行突起２３が形成されている。
【解決手段】注出部材１２に、破断可能な弱化部１６を介して接続され注出口１１を閉塞する閉塞体１７が配設され、該閉塞体には、上方に向けて突出する被係合部１８が形成され、オーバーキャップ１３は、下降移動可能に配設された天壁部２０と、該天壁部から下方に向けて突設され、該天壁部の下降移動時に弱化部若しくは閉塞体を上方から押下して弱化部を破断させる押下部２２と、天壁部の下降移動時に閉塞体の被係合部に係合することにより、閉塞体を当該オーバーキャップに保持させる係合部２１と、を備え、押下部および閉塞体のうちの少なくとも一方には、他方側に向けて突出して、天壁部の下降移動時に、他よりも先に他方側に当接する先行突起２３が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、内容物が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、内容物を注出する注出口が形成された注出部材と、注出口を開閉自在に覆うオーバーキャップと、を備え、注出部材に、破断可能な弱化部を介して接続され注出口を閉塞する閉塞体が配設され、オーバーキャップが、閉塞体にキャップ周方向に係合する係合体を備える注出キャップが知られている。
この注出キャップにおいては、オーバーキャップを注出部材に対してキャップ周方向に回転させ、係合体を閉塞体に係合させると、弱化部がキャップ周方向のせん断力により破断されて開封される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５６−４０６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の注出キャップでは、例えば、開封時に閉塞体が注出口を通して容器本体内に脱落するおそれがあり、また開封後には閉塞体を注出部材から取り除く必要がある等、開封時の操作性に改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、開封時の操作性を向上させることが可能で、しかも未開封であるか否かを外部から容易に判別することができる注出キャップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の注出キャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、内容物を注出する注出口が形成された注出部材と、前記注出口を開閉自在に覆うオーバーキャップと、を備える注出キャップであって、前記注出部材に、破断可能な弱化部を介して接続され前記注出口を閉塞する閉塞体が配設され、該閉塞体には、上方に向けて突出する被係合部が形成され、前記オーバーキャップは、下降移動可能に配設された天壁部と、該天壁部から下方に向けて突設され、該天壁部の下降移動時に前記弱化部若しくは閉塞体を上方から押下して前記弱化部を破断させる押下部と、前記天壁部の下降移動時に前記閉塞体の被係合部に係合することにより、前記閉塞体を当該オーバーキャップに保持させる係合部と、を備え、前記押下部および閉塞体のうちの少なくとも一方には、他方側に向けて突出して、前記天壁部の下降移動時に、他よりも先に他方側に当接する先行突起が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、オーバーキャップの天壁部を下降移動させると、係合部も下降移動して閉塞体の被係合部に係合することにより、閉塞体がオーバーキャップに保持され、また、押下部も下降移動して弱化部若しくは閉塞体を押下し弱化部を破断することにより、閉塞体で閉塞された注出口が開放されて注出キャップが開封される。
このように、注出キャップの開封時に、オーバーキャップの係合部と閉塞体の被係合部とが係合して、閉塞体がオーバーキャップに保持されるので、開封時に閉塞体が注出口を通して容器本体内に脱落することが抑制され、かつ開封後には閉塞体を注出部材から取り除く作業が不要になり、開封時の操作性を向上させることができる。
しかも、オーバーキャップを外部から見れば、天壁部が下降移動しているか否かを確実に視認できるため、この注出キャップが未開封であるか否かを容易に判別することができる。
さらに、押下部および閉塞体のうちの少なくとも一方に先行突起が形成されているので、前述のようにオーバーキャップの天壁部を下降移動させたときに、押下部の下端縁の全域が同時に弱化部若しくは閉塞体を押下するのではなく、押下部の下端縁のうち、まず先行突起により、若しくは先行突起に当接する部分により、弱化部若しくは閉塞体を押下させることで、弱化部において局所的に大きな負荷が加わる負荷集中箇所を生じさせることが可能になる。したがって、前述のようにオーバーキャップの天壁部を下降移動させる過程で、弱化部のうち、まず負荷集中箇所を破断させこの部分を起点とすることで弱化部の全長を容易かつ確実に破断することができる。
【０００８】
ここで、前記押下部は、筒状若しくは柱状に形成されるとともに、前記天壁部が下降端位置に位置した状態で、前記注出口内に離脱自在に嵌合されてもよい。
【０００９】
この場合、押下部が、オーバーキャップの天壁部が下降端位置に位置した状態で、注出口内に離脱自在に嵌合されるので、開封後にオーバーキャップが注出口を閉塞している待機状態での容器本体内の密封性を向上させることができる。
【００１０】
また、前記押下部は、筒状に形成され、前記閉塞体には、上方に向けて突出し、前記天壁部の下降移動時に前記押下部内に嵌合される内シール筒部が形成されてもよい。
【００１１】
この場合、閉塞体に、オーバーキャップの天壁部の下降移動時に押下部内に嵌合される内シール筒部が形成されているので、内容物が押下部内に進入するのを抑制することが可能になり、オーバーキャップを開けたときに、押下部内から内容物が垂れ落ちるのを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、開封時の操作性を向上させることが可能で、しかも未開封であるか否かを外部から容易に判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態の注出キャップが容器本体に装着されてなる注出容器の一部断面側面図である。
【図２】図１に示す注出キャップのオーバーキャップを斜め上方から見た斜視図である。
【図３】図１の注出キャップを開封した状態の一部を示す拡大断面図である。
【図４】図１の注出キャップにおいて、オーバーキャップを外した状態の一部を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態の注出キャップが容器本体に装着されてなる注出容器の一部を示す半断面図である。
【図６】図５の注出容器において、外容器から注出キャップおよび内容器を取り外した状態の一部を示す半断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る注出キャップの第１実施形態を、図１〜図４を参照しながら説明する。
本実施形態に係る注出キャップ１は、内容物が収容される容器本体２の口部２ａに装着されるとともに、内容物を注出する注出口１１が形成された注出部材１２と、注出口１１を開閉自在に覆うオーバーキャップ１３と、を備えている。
ここで、容器本体２は有底筒状に形成され、オーバーキャップ１３は有頂筒状に形成され、これら２、１３が共通軸と同軸に配置されている。
以下、この共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏ方向に沿ってオーバーキャップ１３側を上側、容器本体２の底部２ｆ側を下側といい、また軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏを中心に周回する方向を周方向という。
【００１５】
容器本体２は、上端部を構成する前記口部２ａと、有底筒状の胴部２ｂと、これらの口部２ａと胴部２ｂとの間に位置する被装着部２ｃと、を備えている。
胴部２ｂは上方から下方に向かうに従い漸次拡径している。
被装着部２ｃのうち、胴部２ｂに上方から連なる部分は、径方向の外側に向けて膨出した膨出部２ｄとされ、かつ膨出部２ｄに上方から連なる部分は雄ねじが形成された雄ねじ筒部２ｅとなっている。口部２ａは、雄ねじ筒部２ｅより小径に形成されている。
【００１６】
注出部材１２は、有頂筒状の基筒部１４と、基筒部１４の頂壁部１４ａの外周縁部から上方に向けて突出する注出筒部１５と、を備えている。これらの基筒部１４および注出筒部１５はそれぞれ前記軸線Ｏと同軸に配設されている。
基筒部１４の頂壁部１４ａに、前記注出口１１が形成されていて、この注出口１１は注出筒部１５より径方向の内側に位置している。注出口１１は、前記軸線Ｏと同軸に位置している。基筒部１４の周壁部１４ｂは二重筒状に形成され、このうちの内筒部分が容器本体２の口部２ａ内に嵌合され、外筒部分が口部２ａに外嵌されている。
【００１７】
さらにこの注出部材１２には、破断可能な弱化部１６を介して接続され注出口１１を閉塞する閉塞体１７が配設されている。閉塞体１７には、上方に向けて突出する被係合部１８が形成されている。
閉塞体１７は、注出口１１内に位置していて、弱化部１６は、注出口１１の内周縁と閉塞体１７の外周縁とを全周にわたって接続している。なお、弱化部１６は、頂壁部１４ａおよび閉塞体１７よりも薄く形成されて破断可能となっている。
被係合部１８は、筒状に形成され、閉塞体１７における径方向の中央部に前記軸線Ｏと同軸に配設されている。また、被係合部１８の外周面には、その全周にわたって連続して延びる被係合溝１８ａが形成されている。なお、被係合溝１８ａは、被係合部１８の外周面における上下方向の中間部に形成されている。また、被係合部１８の上端部の外径は、上方から下方に向かうに従い漸次大きくなっている。
【００１８】
オーバーキャップ１３は、下降移動可能に配設された天壁部２０と、天壁部２０から下方に向けて突設され、天壁部２０の下降移動時に弱化部１６若しくは閉塞体１７を上方から押下して弱化部１６を破断させる押下部２２と、天壁部２０の下降移動時に閉塞体１７の被係合部１８に係合することにより、閉塞体１７を当該オーバーキャップ１３に保持させる係合部２１と、を備えている。
【００１９】
係合部２１および押下部２２はそれぞれ、天壁部２０から下方に向けて突出し、かつ前記軸線Ｏと同軸に位置する筒状に形成されている。
係合部２１の下端部内に、被係合部１８の上端部が挿入されている。また、係合部２１の下端部の内径は、上方から下方に向かうに従い漸次大きくなっている。
押下部２２は、図３に示されるような、天壁部２０が下降端位置に位置した状態で、注出口１１内に離脱自在に嵌合される位置に配設されている。図示の例では、押下部２２は天壁部２０の外周縁部に配設されている。
【００２０】
そして本実施形態では、押下部２２には、その下端縁から下方に向けて突出して、天壁部２０の下降移動時に、該押下部２２の下端縁のうち他よりも先に閉塞体１７若しくは弱化部１６に当接する先行突起２３が形成されている。先行突起２３は、係合部２１の下端よりも下方に位置している。
ここで、閉塞体１７には、上方に向けて突出し、天壁部２０の下降移動時に押下部２２内に嵌合される内シール筒部２４が形成されている。内シール筒部２４は、閉塞体１７の外周縁部に配設されている。
【００２１】
さらに、オーバーキャップ１３は、注出部材１２の注出筒部１５内に着脱自在に嵌合された外シール筒部２５を備えている。外シール筒部２５の上部は、注出筒部１５内から上方に突出している。この外シール筒部２５と天壁部２０の外周縁とが、環状の連結部２６を介して連結されている。なお、天壁部２０の上面は、外シール筒部２５の上端縁よりも下方に位置している。
連結部２６は、径方向の外端回りに径方向の内端が上下動するように回動自在に形成されている。連結部２６は、外シール筒部２５における上下方向の中間部に接続されている。
【００２２】
また、オーバーキャップ１３は、外シール筒部２５の上端から下方に向けて延在し、この外シール筒部２５、注出部材１２、容器本体２の被装着部２ｃを一体に径方向の外側から覆い、胴部２ｂの上端に至る周壁部２７を備えている。
【００２３】
周壁部２７は、外シール筒部２５の上端から下方に向けて延在し、この外シール筒部２５、および注出部材１２、並びに容器本体２の被装着部２ｃのうち雄ねじ筒部２ｅより上方に位置する部分を径方向の外側から覆う被覆部２８と、被覆部２８に下方から連なり容器本体２の雄ねじ筒部２ｅに螺着された雌ねじ筒部２９と、雌ねじ筒部２９に下方から連なり、容器本体２の膨出部２ｄに下方から係合する爪部３０を有するピルファープルーフ部３１と、を備えている。
雌ねじ筒部２９とピルファープルーフ部３１との接続部分は、貫通孔３２ａが周方向に間隔をあけて複数形成されて構成された容易破断部３２となっている。なお、貫通孔３２ａに代えて容易破断部３２を薄肉部で形成してもよい。
爪部３０は、径方向の内側に折返されて上方に向けて延びるように形成されていて、この折返しの先端部が容器本体２の膨出部２ｄに下方から係合している。
【００２４】
さらに本実施形態では、オーバーキャップ１３に、天壁部２０を上方から覆う蓋板体３３が離脱自在に配設されている。この蓋板体３３によって、例えば、天壁部２０が不用意に押下されて注出キャップ１が予期せず開封されたり、あるいは埃等がオーバーキャップ１３内に進入したりすること等が抑えられる。
蓋板体３３は、外周縁部が外シール筒部２５の上端縁に配置された頂板３４と、頂板３４から下方に向けて突設されるとともに、外シール筒部２５において連結部２６との接続部分より上方に位置する上端部内に嵌合された嵌合筒３５と、を備えている。なお、蓋板体３３は、オーバーキャップ１３に接着されて配設されてもよい。
【００２５】
頂板３４には、図２に示されるように、周方向に間隔をあけて一対の破断容易ライン３６が形成されている。各破断容易ライン３６は、頂板３４に複数の貫通穴３６ａが形成されて構成され、頂板３４においてその外周縁から内側に向けて真直ぐに延在している。なお、貫通孔３６ａに代えて破断容易ライン３６を薄肉部で形成してもよい。
そして、周壁部２７の被覆部２８のうち外シール筒部２５の前記上端部と径方向で対向する上端部分、外シール筒部２５の前記上端部、および嵌合筒３５はそれぞれ、頂板３４のうち一対の破断容易ライン３６で挟まれた帯状部分３４ａが位置する周方向位置で、周方向に開口するような平面視Ｃ字状に形成されている。これにより、オーバーキャップ１３に、頂板３４の前記帯状部分３４ａの下側を径方向の外側に開放する開放口１３ａが形成されている。
【００２６】
次に、この注出キャップ１の作用について説明する。
【００２７】
まず、オーバーキャップ１３の径方向の外側から開放口１３ａを通して、頂板３４の前記帯状部分３４ａの下側に指を進入させることで、破断容易ライン３６を破断させつつ前記帯状部分３４ａを押し上げることによって、蓋板体３３をオーバーキャップ１３から除去し、天壁部２０を外部に露出させる。
次に、天壁部２０を押下して、連結部２６をその径方向の外端回りに径方向の内端が下降するように回動させることで、図３に示されるように、天壁部２０を下降移動させる。
この際、係合部２１も下降移動して、その下端部が、閉塞体１７の被係合部１８の上端部を下方に乗り越えて被係合溝１８ａに係合することで、閉塞体１７がオーバーキャップ１３に保持される。また、押下部２２も、その径方向の内側に内シール筒部２４を進入させながら下降移動し、その下端縁で弱化部１６若しくは閉塞体１７を押下し弱化部１６を破断することにより、閉塞体１７で閉塞された注出口１１が開放されて注出キャップ１が開封される。このとき押下部２２の下端部は、注出口１１内に液密状態で嵌合される。
そして、オーバーキャップ１３および容器本体２を前記軸線Ｏ回りに相対的に緩み側に回転させ、オーバーキャップ１３を、爪部３０を容器本体２の膨出部２ｄに下方から係合させた状態で容器本体２に対して上昇させることにより、容易破断部３２が破断され、図４に示されるように、ピルファープルーフ部３１が容器本体２に残存されたまま、オーバーキャップ１３のうちピルファープルーフ部３１を除く全体を、閉塞体１７とともに上昇させて注出部材１２および容器本体２から離脱することにより注出口１１を開口させる。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態による注出キャップ１によれば、開封時に、オーバーキャップ１３の係合部２１と閉塞体１７の被係合部１８とが係合して、閉塞体１７がオーバーキャップ１３に保持されるので、開封時に閉塞体１７が注出口１１を通して容器本体２内に脱落することが抑制され、かつ開封後には閉塞体１７を注出部材１２から取り除く作業が不要になり、開封時の操作性を向上させることができる。
しかも、オーバーキャップ１３を外部から見れば、天壁部２０が下降移動しているか否かを確実に視認できるため、この注出キャップ１が未開封であるか否かを容易に判別することができる。
【００２９】
ここで、押下部２２に先行突起２３が形成されているので、前述のように天壁部２０を下降移動させたときに、押下部２２の下端縁の全域が同時に弱化部１６若しくは閉塞体１７を押下するのではなく、押下部２２の下端縁のうち、まず先行突起２３により、弱化部１６若しくは閉塞体１７を押下させることで、弱化部１６において局所的に大きな負荷が加わる負荷集中箇所を生じさせることが可能になる。したがって、前述のようにオーバーキャップ１３の天壁部２０を下降移動させる過程で、弱化部１６のうち、まず負荷集中箇所を破断させこの部分を起点とすることで弱化部１６の全長を容易かつ確実に破断することができる。
【００３０】
さらに本実施形態では、押下部２２が、オーバーキャップ１３の天壁部２０が下降端位置に位置した状態で、注出口１１内に離脱自在に嵌合されるので、開封後にオーバーキャップ１３が注出口１１を閉塞している待機状態での容器本体２内の密封性を向上させることができる。
また、閉塞体１７に、オーバーキャップ１３の天壁部２０の下降移動時に押下部２２内に嵌合される内シール筒部２４が形成されているので、内容物が押下部２２内に進入するのを抑制することが可能になり、オーバーキャップ１３を開けたときに、押下部２２内から内容物が垂れ落ちるのを抑えることができる。
【００３１】
次に、本発明に係る注出キャップの第２実施形態を、図５および図６を参照しながら説明する。
【００３２】
本実施形態に係る注出キャップ３の注出部材５１は、容器本体４の口部４ａに装着される装着筒部材５２と、該装着筒部材５２の上端部に連結され、注出口１１および注出筒部１５が形成された本体部材５３と、を備えている。
【００３３】
装着筒部材５２は、容器本体４の口部４ａに螺着された雌ねじ筒部５４と、雌ねじ筒部５４に下方から連なり、容器本体４の膨出部４ｄに下方から係合する爪部５５を有するピルファープルーフ部５６と、雌ねじ筒部５４より小径に形成されるとともに該雌ねじ筒部５４から上方に向けて延在し容器本体４より上方に突出する上側部分４８と、を備えている。
【００３４】
雌ねじ筒部５４とピルファープルーフ部５６との接続部分は、貫通孔５７ａが周方向に間隔をあけて複数形成されて構成された容易破断部５７となっている。なお、貫通孔５７ａに代えて容易破断部５７を薄肉部で形成してもよい。
爪部５５は、径方向の内側に折返されて上方に向けて延びるように形成されていて、この折返しの先端部が容器本体４の膨出部４ｄに下方から係合している。
【００３５】
本体部材５３は、装着筒部材５２の上側部分４８の上端部に装着された連結部５８と、連結部５８から上方に向けて突設されるとともに注出口１１および注出筒部１５を有する注出部５９と、を備えている。連結部５８および注出部５９は一体に形成されている。
【００３６】
連結部５８は、有頂筒状をなしており、その周壁は、下側に位置して装着筒部材５２の上側部分４８の上端部内に嵌合された下側周壁５８ａと、下側周壁５８ａより外径が大きく上側部分４８の上端開口縁上に配置された上側周壁５８ｂと、を備えている。なお、下側周壁５８ａおよび上側周壁５８ｂの各内径は互いに同等になっている。
連結部５８の頂壁は、前記軸線Ｏと同軸に位置する環状に形成され、その開口周縁部から筒状の注出部５９が前記軸線Ｏと同軸に位置されて上方に向けて突設されている。
連結部５８の頂壁と注出部５９との接続部分には、連結部５８の内側に開口する吸気孔４６が形成されている。
【００３７】
閉塞体１７は、注出筒部１５の内周面に弱化部１６を介して接続されている。この閉塞体１７において、押下部２２に下方から対向する部分には、上方に向けて突出する先行突起１７ａが形成されている。本実施形態では、先行突起１７ａは、閉塞体１７において、被係合部１８より径方向の外側に位置し、弱化部１６に径方向の内側から近接する部分に形成されている。押下部２２の下端縁と先行突起１７ａとの間の上下方向の隙間は、係合部２１の下端縁と閉塞体１７の上面との間の上下方向の隙間より小さくなっている。
【００３８】
本実施形態に係る注出キャップ３のオーバーキャップ６０は、連結部５８の頂壁にヒンジ部６１を介して連結されていて、注出口１１および注出筒部１５を開閉自在に覆っている。また、このオーバーキャップ６０の外シール筒部２５は、注出筒部１５に着脱自在に外嵌されて、外シール筒部２５の上部は、注出筒部１５から上方に突出している。オーバーキャップ６０の周壁部６２は、外シール筒部２５の上端から下方に向けて延在し、この外シール筒部２５および注出部５９を径方向の外側から一体に覆い、下端開口縁が連結部５８の頂壁上に位置している。周壁部６２の上端部において、前記軸線Ｏを径方向に挟んだヒンジ部６１の反対側に位置する部分に、径方向の外方に向けて操作片４７が突設されている。なお、オーバーキャップ６０および本体部材５３は一体に形成されている。
【００３９】
本実施形態に係る注出キャップ３は、さらに、注出部材５１内に配設されるとともに注出口１１と容器本体４内とを連通する連通口６３が形成された弁座体６４と、連通口６３を上方から開閉自在に閉塞する弁板７０を有する弁体６５と、を備えている。
【００４０】
弁座体６４は、連結部５８の周壁内に嵌合された嵌合筒６６と、嵌合筒６６より小径に形成されるとともに、前記軸線Ｏと同軸に配置され容器本体４内に連通する連通筒６７と、連通筒６７における上下方向の中間部に径方向の内側に向けて突設されて内側が連通口６３とされた円環状の弁座板６８と、を備えている。嵌合筒６６には、上下方向に延びるスリット（不図示）が周方向に間隔をあけて複数形成されている。なお、前記スリットに代えて、嵌合筒６６の外周面、あるいは嵌合筒６６の外周面および上端縁に溝を形成してもよい。
【００４１】
弁体６５は、弁座体６４の連通筒６７内において弁座板６８より上方に位置する部分に嵌合された基筒部６９と、弁座板６８上に配置されて連通口６３を上方から閉塞する弁板７０と、基筒部６９と弁板７０とを連結する弾性変形可能な連結片７１と、基筒部６９において弁座体６４の連通筒６７より上方に位置する部分に径方向の外側に向けて突設された弾性変形可能な空気弁７２と、を備えている。
【００４２】
基筒部６９の上端部は、注出部５９の下端部に接続されている。連結片７１は、周方向に間隔をあけて複数配設されている。なお、連結片７１を１つだけ設けて弁板７０をいわゆる一点弁としてもよい。空気弁７２はフランジ状に形成され、その径方向の外端が連結部５８の頂壁の下面の開口周縁部に当接している。この空気弁７２により、連結部５８の頂壁に形成された吸気孔４６が本体部材５３の内側から開閉される。
【００４３】
ここで、本実施形態に係る注出キャップ３が装着される容器本体４は、内容物が収容されるとともに内圧の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器５と、該内容器５が取り外し可能に内装されるとともに弾性変形可能な外容器６と、を備えた二重容器となっている。
【００４４】
外容器６の上端部は、上側に位置する外上筒部６ａと、下側に位置し外上筒部６ａよりも大径に形成された外下筒部６ｂと、を備えている。
外下筒部６ｂの外周面には、注出部材５１の雌ねじ筒部５４が螺合する雄ねじ部８が形成されており、この外下筒部６ｂに注出部材５１の雌ねじ筒部５４が螺着されている。すなわち、注出部材５１が装着される容器本体４の口部４ａは、外下筒部６ｂを備えている。また、外下筒部６ｂの外周面において雄ねじ部８の下側に位置する部分には、径方向の外方へ向けて膨出するとともに周方向に沿って延びる膨出部４ｄが形成されている。
【００４５】
内容器５の上端部は、上側に位置する内上筒部５ｂと、下側に位置し内上筒部５ｂよりも小径に形成された内下筒部５ｃと、を備えている。
内容器５の上端部には、内上筒部５ｂから下方に向けて突出するとともに内下筒部５ｃから径方向の外方に向けて突出する支持リブ５ａが、周方向に間隔をあけて複数形成されており、これら支持リブ５ａの下端は、外容器６の外上筒部６ａの上端開口縁に当接されている。また、内下筒部５ｃの外周面において支持リブ５ａの下側に位置する部分には、径方向の外方に向けて突出するガイド突起５ｄが、周方向に間隔をあけて複数形成されており、これらガイド突起５ｄは、外容器６の外上筒部６ａに径方向の内方から当接している。内上筒部５ｂは、弁座体６４と装着筒部材５２の上側部分４８とにより径方向に挟み込まれて注出キャップ３に固着されている。
【００４６】
次に、この注出キャップ３の作用について説明する。
【００４７】
天壁部２０を押下して図６に示されるように下降移動させると、係合部２１も下降移動して、その下端部が閉塞体１７の被係合部１８に係合することで、閉塞体１７がオーバーキャップ６０に保持される。この際、押下部２２も下降移動し、その下端縁が閉塞体１７の先行突起１７ａを押下することで、弱化部１６のうち、先行突起１７ａに近接する部分に局所的に大きな負荷が加わり、まずこの部分を破断させて起点とすることで、押下部２２の下降移動に伴い、弱化部１６の全長が破断される。これにより注出キャップ３が開封される。
そして、操作片４７を操作してオーバーキャップ６０を注出口１１から離間するようにヒンジ部６１回りに回動させると、係合部２１と被係合部１８とが係合していることから、閉塞体１７も注出部材５１から離脱されて注出口１１が開口される。
【００４８】
次に、注出口１１が下方を向くように注出キャップ３および容器本体４を傾けた状態で、外容器６をスクイズ変形（弾性変形）させると、内容器５が外容器６とともに変形して減容される。この減容変形に伴い内容器５の内圧が正圧となり、この正圧によって弁体６５の連結片７１が弾性変形し弁板７０が弁座板６８から離間し連通口６３が開放される。これにより、内容器５の内部と注出口１１とが連通され、内容器５内の内容物が、注出口１１を通って注出される。
【００４９】
その後、内容器５の内圧が低下すると、連結片７１が復元変形し弁板７０が弁座板６８上に着座し連通口６３が閉塞され、内容器５の内部と注出口１１との連通が遮断されて内容器５が密封され、さらに前述したスクイズ変形を解除すると、外容器６は復元変形しようとする。このとき、外容器６と内容器５との間に発生した負圧が、弁座体６４と装着筒部材５２の上側部分４８との間を通して、弁体６５の空気弁７２に作用することにより、この空気弁７２が連結部５８の頂壁の下面から下方に離間し、吸気孔４６から外気が、弁座体６４と上側部分４８との間を通して、外容器６と内容器５との間に吸入される。そして、外容器６と内容器５との間の内圧が、外気の吸入により大気圧まで上昇すると、空気弁７２が復元変形し、吸気孔４６が本体部材５３の内側から閉塞される。このように、外容器６と内容器５との間に外気が吸入されることにより、内容器５の減容形状が保持される。
【００５０】
この状態から、再び外容器６をスクイズ変形させると、空気弁７２により吸気孔４６が本体部材５３の内側から閉塞されていることから、外容器６と内容器５との間の内圧が正圧となり、この正圧によって内容器５が減容変形されて内容物が注出される。
【００５１】
そして、内容器５の内容物がなくなったときに、装着筒部材５２および容器本体４を前記軸線Ｏ回りに相対的に緩み側に回転させ、装着筒部材５２を、爪部５５を容器本体４の膨出部４ｄに下方から係合させた状態で容器本体４に対して上昇させることにより、容易破断部５７が破断されてピルファープルーフ部５６が容器本体４に残存されたまま、注出キャップ３のうちピルファープルーフ部５６を除く全体が、内容器５とともに上昇されて外容器６から離脱される。
【００５２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５３】
例えば前記各実施形態では、係合部２１および押下部２２をそれぞれ筒状に形成したが、押下部２２に直接係合部２１を形成してもよく、また押下部２２は柱状若しくは板状等であってもよい。
また、オーバーキャップ１３、６０の連結部２６は、外シール筒部２５と天壁部２０との間に周方向に間隔をあけて複数配設してもよい。
さらに、天壁部２０の上面は、外シール筒部２５の上端縁と面一に位置させてもよい。
また、前述の第２実施形態の注出キャップ３では、内容器５の内圧変動により弁体６５の連結片７１が弾性変形して、弁板７０が作動され連通口６３が開閉されるとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、弁板７０は、例えば内容物の自重や流動圧により作動することとしてもよい。
さらに、前述の第１実施形態の注出キャップ１のように、オーバーキャップ１３に開放口１３ａを形成しなくてもよいし、蓋板体３３を配設しなくてもよい。
また、前記各実施形態では、注出キャップ１、３の開封時に、まず、先行突起２３、１７ａにより弱化部１６の一部を破断した後に、押下部２２の他の下端縁により弱化部１６の残りの部分を破断するように構成しているが、先行突起２３、１７ａにより弱化部１６の一部を破断した後、オーバーキャップ１３、６０を開けるときに、弱化部１６の残りの部分を破断するように構成することも可能である。
【００５４】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
開封時の操作性を向上させることが可能で、しかも未開封であるか否かを外部から容易に判別することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１、３ 注出キャップ
２、４ 容器本体
２ａ、４ａ 口部
１１ 注出口
１２、５１ 注出部材
１３、６０ オーバーキャップ
１６ 弱化部
１７ 閉塞体
１８ 被係合部
２０ 天壁部
２１ 係合部
２２ 押下部
２３、１７ａ 先行突起
２４ 内シール筒部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、内容物が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、内容物を注出する注出口が形成された注出部材と、注出口を開閉自在に覆うオーバーキャップと、を備え、注出部材に、破断可能な弱化部を介して接続され注出口を閉塞する閉塞体が配設され、オーバーキャップが、閉塞体にキャップ周方向に係合する係合体を備える注出キャップが知られている。
この注出キャップにおいては、オーバーキャップを注出部材に対してキャップ周方向に回転させ、係合体を閉塞体に係合させると、弱化部がキャップ周方向のせん断力により破断されて開封される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５６−４０６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の注出キャップでは、例えば、開封時に閉塞体が注出口を通して容器本体内に脱落するおそれがあり、また開封後には閉塞体を注出部材から取り除く必要がある等、開封時の操作性に改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、開封時の操作性を向上させることが可能で、しかも未開封であるか否かを外部から容易に判別することができる注出キャップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の注出キャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、内容物を注出する注出口が形成された注出部材と、前記注出口を開閉自在に覆うオーバーキャップと、を備える注出キャップであって、前記注出部材に、破断可能な弱化部を介して接続され前記注出口を閉塞する閉塞体が配設され、該閉塞体には、上方に向けて突出する被係合部が形成され、前記オーバーキャップは、下降移動可能に配設された天壁部と、該天壁部から下方に向けて突設され、該天壁部の下降移動時に前記弱化部若しくは閉塞体を上方から押下して前記弱化部を破断させる押下部と、前記天壁部の下降移動時に前記閉塞体の被係合部に係合することにより、前記閉塞体を当該オーバーキャップに保持させる係合部と、を備え、前記押下部および閉塞体のうちの少なくとも一方には、他方側に向けて突出して、前記天壁部の下降移動時に、他よりも先に他方側に当接する先行突起が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、オーバーキャップの天壁部を下降移動させると、係合部も下降移動して閉塞体の被係合部に係合することにより、閉塞体がオーバーキャップに保持され、また、押下部も下降移動して弱化部若しくは閉塞体を押下し弱化部を破断することにより、閉塞体で閉塞された注出口が開放されて注出キャップが開封される。
このように、注出キャップの開封時に、オーバーキャップの係合部と閉塞体の被係合部とが係合して、閉塞体がオーバーキャップに保持されるので、開封時に閉塞体が注出口を通して容器本体内に脱落することが抑制され、かつ開封後には閉塞体を注出部材から取り除く作業が不要になり、開封時の操作性を向上させることができる。
しかも、オーバーキャップを外部から見れば、天壁部が下降移動しているか否かを確実に視認できるため、この注出キャップが未開封であるか否かを容易に判別することができる。
さらに、押下部および閉塞体のうちの少なくとも一方に先行突起が形成されているので、前述のようにオーバーキャップの天壁部を下降移動させたときに、押下部の下端縁の全域が同時に弱化部若しくは閉塞体を押下するのではなく、押下部の下端縁のうち、まず先行突起により、若しくは先行突起に当接する部分により、弱化部若しくは閉塞体を押下させることで、弱化部において局所的に大きな負荷が加わる負荷集中箇所を生じさせることが可能になる。したがって、前述のようにオーバーキャップの天壁部を下降移動させる過程で、弱化部のうち、まず負荷集中箇所を破断させこの部分を起点とすることで弱化部の全長を容易かつ確実に破断することができる。
【０００８】
ここで、前記押下部は、筒状若しくは柱状に形成されるとともに、前記天壁部が下降端位置に位置した状態で、前記注出口内に離脱自在に嵌合されてもよい。
【０００９】
この場合、押下部が、オーバーキャップの天壁部が下降端位置に位置した状態で、注出口内に離脱自在に嵌合されるので、開封後にオーバーキャップが注出口を閉塞している待機状態での容器本体内の密封性を向上させることができる。
【００１０】
また、前記押下部は、筒状に形成され、前記閉塞体には、上方に向けて突出し、前記天壁部の下降移動時に前記押下部内に嵌合される内シール筒部が形成されてもよい。
【００１１】
この場合、閉塞体に、オーバーキャップの天壁部の下降移動時に押下部内に嵌合される内シール筒部が形成されているので、内容物が押下部内に進入するのを抑制することが可能になり、オーバーキャップを開けたときに、押下部内から内容物が垂れ落ちるのを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、開封時の操作性を向上させることが可能で、しかも未開封であるか否かを外部から容易に判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態の注出キャップが容器本体に装着されてなる注出容器の一部断面側面図である。
【図２】図１に示す注出キャップのオーバーキャップを斜め上方から見た斜視図である。
【図３】図１の注出キャップを開封した状態の一部を示す拡大断面図である。
【図４】図１の注出キャップにおいて、オーバーキャップを外した状態の一部を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態の注出キャップが容器本体に装着されてなる注出容器の一部を示す半断面図である。
【図６】図５の注出容器において、外容器から注出キャップおよび内容器を取り外した状態の一部を示す半断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る注出キャップの第１実施形態を、図１〜図４を参照しながら説明する。
本実施形態に係る注出キャップ１は、内容物が収容される容器本体２の口部２ａに装着されるとともに、内容物を注出する注出口１１が形成された注出部材１２と、注出口１１を開閉自在に覆うオーバーキャップ１３と、を備えている。
ここで、容器本体２は有底筒状に形成され、オーバーキャップ１３は有頂筒状に形成され、これら２、１３が共通軸と同軸に配置されている。
以下、この共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏ方向に沿ってオーバーキャップ１３側を上側、容器本体２の底部２ｆ側を下側といい、また軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏを中心に周回する方向を周方向という。
【００１５】
容器本体２は、上端部を構成する前記口部２ａと、有底筒状の胴部２ｂと、これらの口部２ａと胴部２ｂとの間に位置する被装着部２ｃと、を備えている。
胴部２ｂは上方から下方に向かうに従い漸次拡径している。
被装着部２ｃのうち、胴部２ｂに上方から連なる部分は、径方向の外側に向けて膨出した膨出部２ｄとされ、かつ膨出部２ｄに上方から連なる部分は雄ねじが形成された雄ねじ筒部２ｅとなっている。口部２ａは、雄ねじ筒部２ｅより小径に形成されている。
【００１６】
注出部材１２は、有頂筒状の基筒部１４と、基筒部１４の頂壁部１４ａの外周縁部から上方に向けて突出する注出筒部１５と、を備えている。これらの基筒部１４および注出筒部１５はそれぞれ前記軸線Ｏと同軸に配設されている。
基筒部１４の頂壁部１４ａに、前記注出口１１が形成されていて、この注出口１１は注出筒部１５より径方向の内側に位置している。注出口１１は、前記軸線Ｏと同軸に位置している。基筒部１４の周壁部１４ｂは二重筒状に形成され、このうちの内筒部分が容器本体２の口部２ａ内に嵌合され、外筒部分が口部２ａに外嵌されている。
【００１７】
さらにこの注出部材１２には、破断可能な弱化部１６を介して接続され注出口１１を閉塞する閉塞体１７が配設されている。閉塞体１７には、上方に向けて突出する被係合部１８が形成されている。
閉塞体１７は、注出口１１内に位置していて、弱化部１６は、注出口１１の内周縁と閉塞体１７の外周縁とを全周にわたって接続している。なお、弱化部１６は、頂壁部１４ａおよび閉塞体１７よりも薄く形成されて破断可能となっている。
被係合部１８は、筒状に形成され、閉塞体１７における径方向の中央部に前記軸線Ｏと同軸に配設されている。また、被係合部１８の外周面には、その全周にわたって連続して延びる被係合溝１８ａが形成されている。なお、被係合溝１８ａは、被係合部１８の外周面における上下方向の中間部に形成されている。また、被係合部１８の上端部の外径は、上方から下方に向かうに従い漸次大きくなっている。
【００１８】
オーバーキャップ１３は、下降移動可能に配設された天壁部２０と、天壁部２０から下方に向けて突設され、天壁部２０の下降移動時に弱化部１６若しくは閉塞体１７を上方から押下して弱化部１６を破断させる押下部２２と、天壁部２０の下降移動時に閉塞体１７の被係合部１８に係合することにより、閉塞体１７を当該オーバーキャップ１３に保持させる係合部２１と、を備えている。
【００１９】
係合部２１および押下部２２はそれぞれ、天壁部２０から下方に向けて突出し、かつ前記軸線Ｏと同軸に位置する筒状に形成されている。
係合部２１の下端部内に、被係合部１８の上端部が挿入されている。また、係合部２１の下端部の内径は、上方から下方に向かうに従い漸次大きくなっている。
押下部２２は、図３に示されるような、天壁部２０が下降端位置に位置した状態で、注出口１１内に離脱自在に嵌合される位置に配設されている。図示の例では、押下部２２は天壁部２０の外周縁部に配設されている。
【００２０】
そして本実施形態では、押下部２２には、その下端縁から下方に向けて突出して、天壁部２０の下降移動時に、該押下部２２の下端縁のうち他よりも先に閉塞体１７若しくは弱化部１６に当接する先行突起２３が形成されている。先行突起２３は、係合部２１の下端よりも下方に位置している。
ここで、閉塞体１７には、上方に向けて突出し、天壁部２０の下降移動時に押下部２２内に嵌合される内シール筒部２４が形成されている。内シール筒部２４は、閉塞体１７の外周縁部に配設されている。
【００２１】
さらに、オーバーキャップ１３は、注出部材１２の注出筒部１５内に着脱自在に嵌合された外シール筒部２５を備えている。外シール筒部２５の上部は、注出筒部１５内から上方に突出している。この外シール筒部２５と天壁部２０の外周縁とが、環状の連結部２６を介して連結されている。なお、天壁部２０の上面は、外シール筒部２５の上端縁よりも下方に位置している。
連結部２６は、径方向の外端回りに径方向の内端が上下動するように回動自在に形成されている。連結部２６は、外シール筒部２５における上下方向の中間部に接続されている。
【００２２】
また、オーバーキャップ１３は、外シール筒部２５の上端から下方に向けて延在し、この外シール筒部２５、注出部材１２、容器本体２の被装着部２ｃを一体に径方向の外側から覆い、胴部２ｂの上端に至る周壁部２７を備えている。
【００２３】
周壁部２７は、外シール筒部２５の上端から下方に向けて延在し、この外シール筒部２５、および注出部材１２、並びに容器本体２の被装着部２ｃのうち雄ねじ筒部２ｅより上方に位置する部分を径方向の外側から覆う被覆部２８と、被覆部２８に下方から連なり容器本体２の雄ねじ筒部２ｅに螺着された雌ねじ筒部２９と、雌ねじ筒部２９に下方から連なり、容器本体２の膨出部２ｄに下方から係合する爪部３０を有するピルファープルーフ部３１と、を備えている。
雌ねじ筒部２９とピルファープルーフ部３１との接続部分は、貫通孔３２ａが周方向に間隔をあけて複数形成されて構成された容易破断部３２となっている。なお、貫通孔３２ａに代えて容易破断部３２を薄肉部で形成してもよい。
爪部３０は、径方向の内側に折返されて上方に向けて延びるように形成されていて、この折返しの先端部が容器本体２の膨出部２ｄに下方から係合している。
【００２４】
さらに本実施形態では、オーバーキャップ１３に、天壁部２０を上方から覆う蓋板体３３が離脱自在に配設されている。この蓋板体３３によって、例えば、天壁部２０が不用意に押下されて注出キャップ１が予期せず開封されたり、あるいは埃等がオーバーキャップ１３内に進入したりすること等が抑えられる。
蓋板体３３は、外周縁部が外シール筒部２５の上端縁に配置された頂板３４と、頂板３４から下方に向けて突設されるとともに、外シール筒部２５において連結部２６との接続部分より上方に位置する上端部内に嵌合された嵌合筒３５と、を備えている。なお、蓋板体３３は、オーバーキャップ１３に接着されて配設されてもよい。
【００２５】
頂板３４には、図２に示されるように、周方向に間隔をあけて一対の破断容易ライン３６が形成されている。各破断容易ライン３６は、頂板３４に複数の貫通穴３６ａが形成されて構成され、頂板３４においてその外周縁から内側に向けて真直ぐに延在している。なお、貫通孔３６ａに代えて破断容易ライン３６を薄肉部で形成してもよい。
そして、周壁部２７の被覆部２８のうち外シール筒部２５の前記上端部と径方向で対向する上端部分、外シール筒部２５の前記上端部、および嵌合筒３５はそれぞれ、頂板３４のうち一対の破断容易ライン３６で挟まれた帯状部分３４ａが位置する周方向位置で、周方向に開口するような平面視Ｃ字状に形成されている。これにより、オーバーキャップ１３に、頂板３４の前記帯状部分３４ａの下側を径方向の外側に開放する開放口１３ａが形成されている。
【００２６】
次に、この注出キャップ１の作用について説明する。
【００２７】
まず、オーバーキャップ１３の径方向の外側から開放口１３ａを通して、頂板３４の前記帯状部分３４ａの下側に指を進入させることで、破断容易ライン３６を破断させつつ前記帯状部分３４ａを押し上げることによって、蓋板体３３をオーバーキャップ１３から除去し、天壁部２０を外部に露出させる。
次に、天壁部２０を押下して、連結部２６をその径方向の外端回りに径方向の内端が下降するように回動させることで、図３に示されるように、天壁部２０を下降移動させる。
この際、係合部２１も下降移動して、その下端部が、閉塞体１７の被係合部１８の上端部を下方に乗り越えて被係合溝１８ａに係合することで、閉塞体１７がオーバーキャップ１３に保持される。また、押下部２２も、その径方向の内側に内シール筒部２４を進入させながら下降移動し、その下端縁で弱化部１６若しくは閉塞体１７を押下し弱化部１６を破断することにより、閉塞体１７で閉塞された注出口１１が開放されて注出キャップ１が開封される。このとき押下部２２の下端部は、注出口１１内に液密状態で嵌合される。
そして、オーバーキャップ１３および容器本体２を前記軸線Ｏ回りに相対的に緩み側に回転させ、オーバーキャップ１３を、爪部３０を容器本体２の膨出部２ｄに下方から係合させた状態で容器本体２に対して上昇させることにより、容易破断部３２が破断され、図４に示されるように、ピルファープルーフ部３１が容器本体２に残存されたまま、オーバーキャップ１３のうちピルファープルーフ部３１を除く全体を、閉塞体１７とともに上昇させて注出部材１２および容器本体２から離脱することにより注出口１１を開口させる。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態による注出キャップ１によれば、開封時に、オーバーキャップ１３の係合部２１と閉塞体１７の被係合部１８とが係合して、閉塞体１７がオーバーキャップ１３に保持されるので、開封時に閉塞体１７が注出口１１を通して容器本体２内に脱落することが抑制され、かつ開封後には閉塞体１７を注出部材１２から取り除く作業が不要になり、開封時の操作性を向上させることができる。
しかも、オーバーキャップ１３を外部から見れば、天壁部２０が下降移動しているか否かを確実に視認できるため、この注出キャップ１が未開封であるか否かを容易に判別することができる。
【００２９】
ここで、押下部２２に先行突起２３が形成されているので、前述のように天壁部２０を下降移動させたときに、押下部２２の下端縁の全域が同時に弱化部１６若しくは閉塞体１７を押下するのではなく、押下部２２の下端縁のうち、まず先行突起２３により、弱化部１６若しくは閉塞体１７を押下させることで、弱化部１６において局所的に大きな負荷が加わる負荷集中箇所を生じさせることが可能になる。したがって、前述のようにオーバーキャップ１３の天壁部２０を下降移動させる過程で、弱化部１６のうち、まず負荷集中箇所を破断させこの部分を起点とすることで弱化部１６の全長を容易かつ確実に破断することができる。
【００３０】
さらに本実施形態では、押下部２２が、オーバーキャップ１３の天壁部２０が下降端位置に位置した状態で、注出口１１内に離脱自在に嵌合されるので、開封後にオーバーキャップ１３が注出口１１を閉塞している待機状態での容器本体２内の密封性を向上させることができる。
また、閉塞体１７に、オーバーキャップ１３の天壁部２０の下降移動時に押下部２２内に嵌合される内シール筒部２４が形成されているので、内容物が押下部２２内に進入するのを抑制することが可能になり、オーバーキャップ１３を開けたときに、押下部２２内から内容物が垂れ落ちるのを抑えることができる。
【００３１】
次に、本発明に係る注出キャップの第２実施形態を、図５および図６を参照しながら説明する。
【００３２】
本実施形態に係る注出キャップ３の注出部材５１は、容器本体４の口部４ａに装着される装着筒部材５２と、該装着筒部材５２の上端部に連結され、注出口１１および注出筒部１５が形成された本体部材５３と、を備えている。
【００３３】
装着筒部材５２は、容器本体４の口部４ａに螺着された雌ねじ筒部５４と、雌ねじ筒部５４に下方から連なり、容器本体４の膨出部４ｄに下方から係合する爪部５５を有するピルファープルーフ部５６と、雌ねじ筒部５４より小径に形成されるとともに該雌ねじ筒部５４から上方に向けて延在し容器本体４より上方に突出する上側部分４８と、を備えている。
【００３４】
雌ねじ筒部５４とピルファープルーフ部５６との接続部分は、貫通孔５７ａが周方向に間隔をあけて複数形成されて構成された容易破断部５７となっている。なお、貫通孔５７ａに代えて容易破断部５７を薄肉部で形成してもよい。
爪部５５は、径方向の内側に折返されて上方に向けて延びるように形成されていて、この折返しの先端部が容器本体４の膨出部４ｄに下方から係合している。
【００３５】
本体部材５３は、装着筒部材５２の上側部分４８の上端部に装着された連結部５８と、連結部５８から上方に向けて突設されるとともに注出口１１および注出筒部１５を有する注出部５９と、を備えている。連結部５８および注出部５９は一体に形成されている。
【００３６】
連結部５８は、有頂筒状をなしており、その周壁は、下側に位置して装着筒部材５２の上側部分４８の上端部内に嵌合された下側周壁５８ａと、下側周壁５８ａより外径が大きく上側部分４８の上端開口縁上に配置された上側周壁５８ｂと、を備えている。なお、下側周壁５８ａおよび上側周壁５８ｂの各内径は互いに同等になっている。
連結部５８の頂壁は、前記軸線Ｏと同軸に位置する環状に形成され、その開口周縁部から筒状の注出部５９が前記軸線Ｏと同軸に位置されて上方に向けて突設されている。
連結部５８の頂壁と注出部５９との接続部分には、連結部５８の内側に開口する吸気孔４６が形成されている。
【００３７】
閉塞体１７は、注出筒部１５の内周面に弱化部１６を介して接続されている。この閉塞体１７において、押下部２２に下方から対向する部分には、上方に向けて突出する先行突起１７ａが形成されている。本実施形態では、先行突起１７ａは、閉塞体１７において、被係合部１８より径方向の外側に位置し、弱化部１６に径方向の内側から近接する部分に形成されている。押下部２２の下端縁と先行突起１７ａとの間の上下方向の隙間は、係合部２１の下端縁と閉塞体１７の上面との間の上下方向の隙間より小さくなっている。
【００３８】
本実施形態に係る注出キャップ３のオーバーキャップ６０は、連結部５８の頂壁にヒンジ部６１を介して連結されていて、注出口１１および注出筒部１５を開閉自在に覆っている。また、このオーバーキャップ６０の外シール筒部２５は、注出筒部１５に着脱自在に外嵌されて、外シール筒部２５の上部は、注出筒部１５から上方に突出している。オーバーキャップ６０の周壁部６２は、外シール筒部２５の上端から下方に向けて延在し、この外シール筒部２５および注出部５９を径方向の外側から一体に覆い、下端開口縁が連結部５８の頂壁上に位置している。周壁部６２の上端部において、前記軸線Ｏを径方向に挟んだヒンジ部６１の反対側に位置する部分に、径方向の外方に向けて操作片４７が突設されている。なお、オーバーキャップ６０および本体部材５３は一体に形成されている。
【００３９】
本実施形態に係る注出キャップ３は、さらに、注出部材５１内に配設されるとともに注出口１１と容器本体４内とを連通する連通口６３が形成された弁座体６４と、連通口６３を上方から開閉自在に閉塞する弁板７０を有する弁体６５と、を備えている。
【００４０】
弁座体６４は、連結部５８の周壁内に嵌合された嵌合筒６６と、嵌合筒６６より小径に形成されるとともに、前記軸線Ｏと同軸に配置され容器本体４内に連通する連通筒６７と、連通筒６７における上下方向の中間部に径方向の内側に向けて突設されて内側が連通口６３とされた円環状の弁座板６８と、を備えている。嵌合筒６６には、上下方向に延びるスリット（不図示）が周方向に間隔をあけて複数形成されている。なお、前記スリットに代えて、嵌合筒６６の外周面、あるいは嵌合筒６６の外周面および上端縁に溝を形成してもよい。
【００４１】
弁体６５は、弁座体６４の連通筒６７内において弁座板６８より上方に位置する部分に嵌合された基筒部６９と、弁座板６８上に配置されて連通口６３を上方から閉塞する弁板７０と、基筒部６９と弁板７０とを連結する弾性変形可能な連結片７１と、基筒部６９において弁座体６４の連通筒６７より上方に位置する部分に径方向の外側に向けて突設された弾性変形可能な空気弁７２と、を備えている。
【００４２】
基筒部６９の上端部は、注出部５９の下端部に接続されている。連結片７１は、周方向に間隔をあけて複数配設されている。なお、連結片７１を１つだけ設けて弁板７０をいわゆる一点弁としてもよい。空気弁７２はフランジ状に形成され、その径方向の外端が連結部５８の頂壁の下面の開口周縁部に当接している。この空気弁７２により、連結部５８の頂壁に形成された吸気孔４６が本体部材５３の内側から開閉される。
【００４３】
ここで、本実施形態に係る注出キャップ３が装着される容器本体４は、内容物が収容されるとともに内圧の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器５と、該内容器５が取り外し可能に内装されるとともに弾性変形可能な外容器６と、を備えた二重容器となっている。
【００４４】
外容器６の上端部は、上側に位置する外上筒部６ａと、下側に位置し外上筒部６ａよりも大径に形成された外下筒部６ｂと、を備えている。
外下筒部６ｂの外周面には、注出部材５１の雌ねじ筒部５４が螺合する雄ねじ部８が形成されており、この外下筒部６ｂに注出部材５１の雌ねじ筒部５４が螺着されている。すなわち、注出部材５１が装着される容器本体４の口部４ａは、外下筒部６ｂを備えている。また、外下筒部６ｂの外周面において雄ねじ部８の下側に位置する部分には、径方向の外方へ向けて膨出するとともに周方向に沿って延びる膨出部４ｄが形成されている。
【００４５】
内容器５の上端部は、上側に位置する内上筒部５ｂと、下側に位置し内上筒部５ｂよりも小径に形成された内下筒部５ｃと、を備えている。
内容器５の上端部には、内上筒部５ｂから下方に向けて突出するとともに内下筒部５ｃから径方向の外方に向けて突出する支持リブ５ａが、周方向に間隔をあけて複数形成されており、これら支持リブ５ａの下端は、外容器６の外上筒部６ａの上端開口縁に当接されている。また、内下筒部５ｃの外周面において支持リブ５ａの下側に位置する部分には、径方向の外方に向けて突出するガイド突起５ｄが、周方向に間隔をあけて複数形成されており、これらガイド突起５ｄは、外容器６の外上筒部６ａに径方向の内方から当接している。内上筒部５ｂは、弁座体６４と装着筒部材５２の上側部分４８とにより径方向に挟み込まれて注出キャップ３に固着されている。
【００４６】
次に、この注出キャップ３の作用について説明する。
【００４７】
天壁部２０を押下して図６に示されるように下降移動させると、係合部２１も下降移動して、その下端部が閉塞体１７の被係合部１８に係合することで、閉塞体１７がオーバーキャップ６０に保持される。この際、押下部２２も下降移動し、その下端縁が閉塞体１７の先行突起１７ａを押下することで、弱化部１６のうち、先行突起１７ａに近接する部分に局所的に大きな負荷が加わり、まずこの部分を破断させて起点とすることで、押下部２２の下降移動に伴い、弱化部１６の全長が破断される。これにより注出キャップ３が開封される。
そして、操作片４７を操作してオーバーキャップ６０を注出口１１から離間するようにヒンジ部６１回りに回動させると、係合部２１と被係合部１８とが係合していることから、閉塞体１７も注出部材５１から離脱されて注出口１１が開口される。
【００４８】
次に、注出口１１が下方を向くように注出キャップ３および容器本体４を傾けた状態で、外容器６をスクイズ変形（弾性変形）させると、内容器５が外容器６とともに変形して減容される。この減容変形に伴い内容器５の内圧が正圧となり、この正圧によって弁体６５の連結片７１が弾性変形し弁板７０が弁座板６８から離間し連通口６３が開放される。これにより、内容器５の内部と注出口１１とが連通され、内容器５内の内容物が、注出口１１を通って注出される。
【００４９】
その後、内容器５の内圧が低下すると、連結片７１が復元変形し弁板７０が弁座板６８上に着座し連通口６３が閉塞され、内容器５の内部と注出口１１との連通が遮断されて内容器５が密封され、さらに前述したスクイズ変形を解除すると、外容器６は復元変形しようとする。このとき、外容器６と内容器５との間に発生した負圧が、弁座体６４と装着筒部材５２の上側部分４８との間を通して、弁体６５の空気弁７２に作用することにより、この空気弁７２が連結部５８の頂壁の下面から下方に離間し、吸気孔４６から外気が、弁座体６４と上側部分４８との間を通して、外容器６と内容器５との間に吸入される。そして、外容器６と内容器５との間の内圧が、外気の吸入により大気圧まで上昇すると、空気弁７２が復元変形し、吸気孔４６が本体部材５３の内側から閉塞される。このように、外容器６と内容器５との間に外気が吸入されることにより、内容器５の減容形状が保持される。
【００５０】
この状態から、再び外容器６をスクイズ変形させると、空気弁７２により吸気孔４６が本体部材５３の内側から閉塞されていることから、外容器６と内容器５との間の内圧が正圧となり、この正圧によって内容器５が減容変形されて内容物が注出される。
【００５１】
そして、内容器５の内容物がなくなったときに、装着筒部材５２および容器本体４を前記軸線Ｏ回りに相対的に緩み側に回転させ、装着筒部材５２を、爪部５５を容器本体４の膨出部４ｄに下方から係合させた状態で容器本体４に対して上昇させることにより、容易破断部５７が破断されてピルファープルーフ部５６が容器本体４に残存されたまま、注出キャップ３のうちピルファープルーフ部５６を除く全体が、内容器５とともに上昇されて外容器６から離脱される。
【００５２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５３】
例えば前記各実施形態では、係合部２１および押下部２２をそれぞれ筒状に形成したが、押下部２２に直接係合部２１を形成してもよく、また押下部２２は柱状若しくは板状等であってもよい。
また、オーバーキャップ１３、６０の連結部２６は、外シール筒部２５と天壁部２０との間に周方向に間隔をあけて複数配設してもよい。
さらに、天壁部２０の上面は、外シール筒部２５の上端縁と面一に位置させてもよい。
また、前述の第２実施形態の注出キャップ３では、内容器５の内圧変動により弁体６５の連結片７１が弾性変形して、弁板７０が作動され連通口６３が開閉されるとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、弁板７０は、例えば内容物の自重や流動圧により作動することとしてもよい。
さらに、前述の第１実施形態の注出キャップ１のように、オーバーキャップ１３に開放口１３ａを形成しなくてもよいし、蓋板体３３を配設しなくてもよい。
また、前記各実施形態では、注出キャップ１、３の開封時に、まず、先行突起２３、１７ａにより弱化部１６の一部を破断した後に、押下部２２の他の下端縁により弱化部１６の残りの部分を破断するように構成しているが、先行突起２３、１７ａにより弱化部１６の一部を破断した後、オーバーキャップ１３、６０を開けるときに、弱化部１６の残りの部分を破断するように構成することも可能である。
【００５４】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
開封時の操作性を向上させることが可能で、しかも未開封であるか否かを外部から容易に判別することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１、３ 注出キャップ
２、４ 容器本体
２ａ、４ａ 口部
１１ 注出口
１２、５１ 注出部材
１３、６０ オーバーキャップ
１６ 弱化部
１７ 閉塞体
１８ 被係合部
２０ 天壁部
２１ 係合部
２２ 押下部
２３、１７ａ 先行突起
２４ 内シール筒部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、内容物を注出する注出口が形成された注出部材と、
前記注出口を開閉自在に覆うオーバーキャップと、
を備える注出キャップであって、
前記注出部材に、破断可能な弱化部を介して接続され前記注出口を閉塞する閉塞体が配設され、
該閉塞体には、上方に向けて突出する被係合部が形成され、
前記オーバーキャップは、
下降移動可能に配設された天壁部と、
該天壁部から下方に向けて突設され、該天壁部の下降移動時に前記弱化部若しくは閉塞体を上方から押下して前記弱化部を破断させる押下部と、
前記天壁部の下降移動時に前記閉塞体の被係合部に係合することにより、前記閉塞体を当該オーバーキャップに保持させる係合部と、
を備え、
前記押下部および閉塞体のうちの少なくとも一方には、他方側に向けて突出して、前記天壁部の下降移動時に、他よりも先に他方側に当接する先行突起が形成されていることを特徴とする注出キャップ。
【請求項２】
請求項１記載の注出キャップであって、
前記押下部は、筒状若しくは柱状に形成されるとともに、前記天壁部が下降端位置に位置した状態で、前記注出口内に離脱自在に嵌合されることを特徴とする注出キャップ。
【請求項３】
請求項２記載の注出キャップであって、
前記押下部は、筒状に形成され、
前記閉塞体には、上方に向けて突出し、前記天壁部の下降移動時に前記押下部内に嵌合される内シール筒部が形成されていることを特徴とする注出キャップ。
【請求項１】
内容物が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、内容物を注出する注出口が形成された注出部材と、
前記注出口を開閉自在に覆うオーバーキャップと、
を備える注出キャップであって、
前記注出部材に、破断可能な弱化部を介して接続され前記注出口を閉塞する閉塞体が配設され、
該閉塞体には、上方に向けて突出する被係合部が形成され、
前記オーバーキャップは、
下降移動可能に配設された天壁部と、
該天壁部から下方に向けて突設され、該天壁部の下降移動時に前記弱化部若しくは閉塞体を上方から押下して前記弱化部を破断させる押下部と、
前記天壁部の下降移動時に前記閉塞体の被係合部に係合することにより、前記閉塞体を当該オーバーキャップに保持させる係合部と、
を備え、
前記押下部および閉塞体のうちの少なくとも一方には、他方側に向けて突出して、前記天壁部の下降移動時に、他よりも先に他方側に当接する先行突起が形成されていることを特徴とする注出キャップ。
【請求項２】
請求項１記載の注出キャップであって、
前記押下部は、筒状若しくは柱状に形成されるとともに、前記天壁部が下降端位置に位置した状態で、前記注出口内に離脱自在に嵌合されることを特徴とする注出キャップ。
【請求項３】
請求項２記載の注出キャップであって、
前記押下部は、筒状に形成され、
前記閉塞体には、上方に向けて突出し、前記天壁部の下降移動時に前記押下部内に嵌合される内シール筒部が形成されていることを特徴とする注出キャップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−８６８８８（Ｐ２０１２−８６８８８Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３７５６２（Ｐ２０１０−２３７５６２）
【出願日】平成２２年１０月２２日（２０１０．１０．２２）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２２日（２０１０．１０．２２）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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