注出口部材

【課題】本発明は、フイルム製の袋に注出口（スパウト）部材を取り付けた内袋をダンボール等からなる外箱に収容したバッグインボックスにおいて、ある程度、内容液を吸引注出したところで注出口が袋のフイルム内面で塞がれるという閉鎖の問題があり、内容液を最後まで効率よく吸引注出することができる注出口部材を提供することを目的とする。
【解決手段】内袋の注出口部材のフランジ部に、ブランジ部の中心より半径方向に無数の溝部及び隆起部を設け、無数の溝部及び隆起部の一部又は大部分を可撓性フイルムで覆った注出口部材を用いることによって、上記閉鎖された場合でも、本発明の無数の溝部及び隆起部と、それらを覆った可撓性フイルムによって生じたトンネル状の間隙、空間の中を内袋の内部に残留した内容液が効率良く吸引され、注出口筒部を通って注出することができる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は外箱と、外箱に収納された内容液を入れる袋とからなるバッグインボックスにおいて袋に形成された開口部に取り付けられる注出口部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラスチック製の袋に注出口（スパウト）部材を取り付けたバッグをダンボール等からなる外装体に収容したバッグインボックス（Ｂａｇｉｎｂｏｘ）は、各種飲料や工業用薬品等の輸送、保管等に広く用いられている。
【０００３】
（図３）は一般的に使用されているバッグインボックスの断面図である。（図３）に示される袋１２は可撓性フイルムから形成されている。注出口２０はフランジ部３０を有しており、フランジ部３０は袋１２の内面に取り付けられている。内容液６は袋１２に充填され、次いでダンボール等の外箱１０に収納される。使用時に、内容液６は注出口２０より流出させ、袋内１２の内容液６を注出することができる。
【０００４】
（図４）は内容液６をある程度注出した後の（図３）と同様の図である。袋１２内の内容液６を注出していくに伴い、袋１２は密封容器のため中身が少なくなるにつれて注出口２０側に向けて徐々に潰れていく。そして袋１２がある程度まで潰れると、注出口２０に対向する位置にある袋１２の内面が注出口２０に張り付くようになる。このような場合には、注出口２０が袋１２の内面によって閉鎖されるので、袋１２の内容液６を最後まで注出することができなくなる。
【０００５】
（図５）のように注出口２０を外箱１０の側面に取り付け、内容液６を注出口２０よりポンプなどにより吸引し流出させるようにしたバッグインボックスの場合でも、同様に注出口２０の袋１２の内面による閉鎖という問題が生じることがある。
【０００６】
この問題を解決するため、特許文献１では、（図６）のように一方の面に複数の溝が形成された帯状の部材であるデップストリップ１５を袋１２の内部に取り付けることが提案されている。この場合、注出口２０の袋１２の内面による閉鎖ということになっても、袋１２の内に残留している内容液６は袋１２の内面と注出口２０の間にデップストリップ１５が挟まれる位置に存在できれば、残留していた内容液６はデップストリップ１５の溝の間隙を通って吸引され注出されることができるという。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のようなデップストリップ１５を用いる場合、コストが高くなるばかりではなく、溝を形成するデップストリップ１５の凸部が袋１２を形成するフイルムを輸送中に擦られる等により、袋１２にピンポール等の不具合を発生させたり、また、通常デップストリップ１５の一方の端部は袋１２内に対して固定されずに遊離しているため、外箱１０への収納状態によっては、デップストリップ１５が折れ曲がり、溝が十分に機能しなかったり、逆に液体吸引の妨げになったりする場合もあるという問題がある。
【０００８】
特許文献２では、（図１）のように袋の内容物を注出するために該袋に形成された開口部に取り付けられている注出口部材３７において、注出通路が形成されている筒部３６と、前記筒部３６に設けられていて前記開口部周りの前記袋の内面に取付可能なフランジ部３４と、前記フランジ部３４が取付可能な前記袋の内面とは反対側の前記フランジ部３４のフランジ面に少なくとも一つの隆起部３１とを具備し、該隆起部３１が前記注出通路内部３６まで延びている注出口部材３７が提供される。
【０００９】
すなわち、袋内の内容物を注出した当初は袋内の内容物は注出口部材の注出通路に直接的に流入する。そして、内容物が或る程度注出されると、袋の内面が隆起部３１に貼り付いて、隆起部３１とフランジ面と袋の内面とによって袋内部と注出通路とを連通する隙間が形成される。又、隆起部３１と注出通路と袋の内面とによって、前記隙間と注出通路とを連通する隙間３２が形成される。つまり、袋の内面がフランジ面や注出通路に直接的に貼り付くことが隆起部３１によって防止され、それにより形成された隙間に袋内の内容物を通して内容物を最後まで注出することができる。
【００１０】
さらに、従来技術の特許文献１に記載のような細長状部材（デップストリップ１５）を用いないため、細長状部材の製造に要する費用を排除することも可能となる。すなわち、袋の注出口３５のフランジ部３４の袋と接合されないフランジ面に隆起部３１を設けることによって、注出口３５の袋の内面による閉鎖ということになっても、袋の内に残留している内容液が袋の内面フイルムと注出口３５のフランジ面３４の溝部３２と隆起部３１との間に挟まれた間隙、空間３２に存在、残留していた内容液はその間隙、空間３２を通って吸引され注出されることができるという。
【００１１】
しかし、特許文献２に記載の注出口部材３７はデップストリップ１５を使用しないという利点はある反面、袋のフイルム内面が隆起部３１の稜線等に追従して密着し、間隙３２が十分に形成されないことがある。その結果、残留する液体の吸引が困難となることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特表２００２−５１６７９４号
【特許文献２】特開２００５−２３１６８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は従来技術の課題を解決するためになされたものであり、デップストリップ１５を用いずに、袋１２に充填された内容液６を最後まで効率よく吸引注出することができるバッグインボックス用の注出口部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
第一の発明は、外箱１０と、外箱に収納された内容液６を入れる袋１２とからなるバッグインボックスにおいて、（図７）のように袋の内容液６を注出するために袋１２に形成された開口部に取り付けられた注出口部材４０であって、注出口４５と、注出通路が形成されている筒部４６と、筒部４６に設けられていて袋１２の内面に取り付け可能なフランジ部４４（耳部または鍔部）とを具備し、フランジ部４４の袋１２の内面とは反対側のフランジ部４４に、ブランジ部４４の中心（筒部４６の中心）より放射線上（半径方向）に無数の溝部４２および隆起部４３を設け、それらの無数の溝部４２および隆起部４３の一部又は大部分を可撓性フイルム４１で覆ったことを特徴とする注出口部材４０である。
【００１５】
第二の発明は、外箱１０と、外箱１０に収納された内容液６を入れる袋１２とからなるバッグインボックスにおいて、（図１１）のように袋１２の内容液６を注出するために袋に形成された開口部に取り付けられた注出口部材５０であって、注出口５５と、注出通路が形成されている筒部５６と、筒部５６に設けられていて袋１２の内面に取り付け可能なフランジ部５４とを具備し、フランジ部５４の内部に中心（筒部５６の中心）より放射線上（半径方向）に無数の柱状の連通孔５２を設けたことを特徴とする注出口部材５０である。
【００１６】
第三の発明は、（図１３）のように第一の発明の注出口６５と、注出通路が形成されている筒部６６と、筒部６６に設けられていて袋１２の内面に取り付け可能なフランジ部６４（耳部または鍔部）とを具備し、フランジ部６４の袋１２の内面とは反対側のフランジ部６４に、ブランジ部６４の中心（筒部６６の中心）より放射線上（半径方向）に無数の溝部６２および隆起部６３を設け、それらの無数の溝部６２および隆起部６３の端部６１および角部６１が曲面になっていることを特徴とする第一の発明の注出口部材６０である。
【００１７】
第四の発明は、（図１４）のように第二の発明の注出口７５と、注出通路が形成されている筒部７６と、筒部７６に設けられていて袋１２の内面に取り付け可能なフランジ部７４とを具備し、フランジ部７４の内部に中心（筒部７６の中心）より放射線上（半径方向）に無数の柱状の連通孔７２を設け、それらの無数の柱状の連通孔７２を有したフランジ部７４の端部７１、角部７１が曲面になっていることを特徴とする第二の発明の注出口部材７０である。
【００１８】
第五の発明は、第一の発明に記載の可撓性フイルム（４１）がナイロンフイルムであることを特徴とする第一発明の注出口部材（４０）である。
【発明の効果】
【００１９】
第一の発明のフランジ部に、（図７）のようにブランジ部４４の中心（筒部４６の中心）より放射線上（半径方向）に無数の溝部４２および隆起部４３を設け、それらの無数の溝部４２および隆起部４３の一部又は大部分を可撓性フイルム４１で覆った注出口部材４０を用いることによって、（図４）のように袋１２内の内容液６をある程度注出していくに伴い、袋１２は密封容器のため中身が少なくなるにつれて注出口２０側に向けて徐々に潰れていき、注出口２０に対向する位置にある袋１２の内面が注出口２０に張り付くようになった注出口２０が袋１２の内面によって閉鎖された場合でも、本発明の無数の溝部４２および隆起部４３と、それらを覆った可撓性フイルム４１によって生じたトンネル状の間隙、空間の中を袋の内部に残留した内容液が効率良く吸引され、注出口筒部４０を通って注出することができる長所を有するものである。
【００２０】
第二の発明のフランジ部に、（図１１）のようにフランジ部５４の内部に中心（筒部５６の中心）より放射線上（半径方向）に無数の柱状の連通孔５２を設けた注出口部材５０を用いることによって、（図４）のように袋１２内の内容液６をある程度注出していくに伴い、袋１２は密封容器のため中身が少なくなるにつれて注出口２０側に向けて徐々に潰れていき、注出口２０に対向する位置にある袋１２の内面が注出口２０に張り付くようになった注出口２０が袋１２の内面によって閉鎖された場合でも、本発明のフランジ部５４の内部に中心（筒部５６の中心）より放射線上（半径方向）に無数の柱状の連通孔５２がトンネル状の間隙、空間となっているのでその間隙、空間の中を袋の内部に残留した内容液が効率良く吸引され、注出口筒部５６を通って注出することができる長所を有するものである。
【００２１】
第三の発明のフランジ部に、（図１３）のようにブランジ部６４の中心（筒部６６の中心）より放射線上（半径方向）に無数の溝部６２および隆起部６３を設け、それらの無数の溝部６２および隆起部６３の端部６１、角部６１を曲面としてなる注出口部材６０を用いることによって、本発明の袋１２の内部に鋭角を有する部材がないので袋１２を構成しているフイルムに、輸送中の外箱との擦れによって穴傷などのピンホールを生じることがないので上記の注出口６５が袋１２の内面によって閉鎖された場合でも、上記のトンネル状の間隙、空間の中を袋の内部に残留した内容液が効率良く吸引され、注出口筒部６６を通って注出することができる長所を有するものである。
【００２２】
第四の発明のフランジ部に、（図１３）のようにフランジ部７４の内部に中心（筒部７６の中心）より放射線上（半径方向）に無数の柱状の連通孔７２を設け、それらの無数の柱状の連通孔７２を有したフランジ部７４の端部７１、角部７１を曲面にした注出口部材７０を用いることによって、本発明の袋１２の内部に鋭角を有する部材がないので袋１２を構成しているフイルムに、輸送中の外箱との擦れによって穴傷などのピンホールを生じることがないので上記の注出口７５が袋１２の内面によって閉鎖された場合でも上記のトンネル状の間隙、空間の中を袋の内部に残留した内容液６が効率良く吸引され、注出口筒部７６を通って注出することができる長所を有するものである。
【００２３】
第五の発明に記載の可撓性フイルム４１がナイロンフイルムであることを特徴とする第一の発明に記載の注出口部材４０を用いることによって、本発明の無数の溝部４２および隆起部４３と、それらを覆ったナイロンフイルムによって生じたトンネル状の間隙、空間の中を袋の内部に残留した内容液がいっそう効率良く吸引され、注出口筒部４０を通って注出することができる長所を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来技術（特許文献２）の注出口部材の斜視図。
【図２】図１注出口部材の断面図（２ａ）と平面図（２ｂ）。
【図３】一般的に使用されているバッグインボックスの断面図。
【図４】一般的に使用されているバッグインボックスの断面図で、ある程度使用されて中身が少なくなった段階での吸引不可の状態の模式図（内袋の内面による閉鎖）。
【図５】一般的に使用されているバッグインボックスの注出口２０を外箱１０の側面に取り付けた断面図で、ある程度使用していった段階での吸引不可の状態の模式図（内袋の内面による閉鎖）。
【図６】従来技術（特許文献１）の注出口部材の模式図。
【図７】本発明の第一の発明に係る注出口部材４０の斜視図。
【図８】本発明の第一の発明に係る注出口部材４０の平面略図。
【図９】本発明の第一の発明に係る注出口部材４０の断面略図。
【図１０】本発明の第一の発明に係る注出口部材３９の斜視図。
【図１１】本発明の第二の発明に係る注出口部材５０の斜視図。
【図１２】本発明の第二の発明に係る注出口部材５０の断面略図。
【図１３】本発明の第三の発明に係る注出口部材６０の断面略図。
【図１４】本発明の第四の発明に係る注出口部材７０の断面略図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
第一の発明は、外箱１０と、外箱１０に収納された内容液６を入れる袋１２とからなるバッグインボックスにおいて、（図７）のように袋の内容液を注出するために袋に形成された開口部に取り付けられた注出口部材４０であって、注出口４５と、注出通路が形成されている筒部４６と、筒部４６に設けられていて袋１２の内面に取り付け可能なフランジ部４４（耳部または鍔部）を具備し、フランジ部４４の袋の内面とは反対側のフランジ部４４に、ブランジ部４４の中心（筒部４６の中心）より放射線上（半径方向）に無数の溝部４２および隆起部４３を設け、それらの無数の溝部４２および隆起部４３の一部又は大部分を可撓性フイルム４１で覆ったことを特徴とする注出口部材４０であって、本発明の溝部４２は直線状が好ましく、溝部４２はフランジ部４４の外端より筒部の内面まで続いており、中心溝の幅、深さは特に限定するものではないが、幅は２〜５ｍｍが、深さは１．５〜３ｍｍが好ましく使用できる。
【００２６】
また、無数の溝部４２および隆起部４３の一部又は大部分を覆う可撓性フイルム４１としては、可撓性を有する熱可塑性樹脂フイルムとしては、ある程度硬さを有するナイロン
フイルムが使用でき、膜厚は５ミクロン以上が好ましく使用できるが、溝部４２および隆起部４３を覆う形で接着する必要があり、４０〜５５ミクロンの膜厚のリニアー低密度ポリエチレンなどの接着性樹脂とのサンドラミネートフイルムとして使用することが好ましい。
【００２７】
第二の発明は、外箱１０と、外箱１０に収納された内容液６を入れる袋１２とからなるバッグインボックスにおいて、（図１１）のように袋１２の内容液６を注出するために袋に形成された開口部に取り付けられた注出口部材５０であって、注出口５５と、注出通路が形成されている筒部５６と、筒部５６に設けられていて袋１２の内面に取り付け可能なフランジ部５４とを具備し、フランジ部５４の内部に中心（筒部５６の中心）より放射線上（半径方向）にフランジ部５４の外端より筒部５６の内面まで続く無数の柱状の連通孔５２を設けた注出口部材５０を用いるものであって、柱状の連通孔５２は円柱状でも、多角形の角柱でも特に限定するものではないが、円柱状の場合、半径は１．５〜２．５ｍｍが好ましく使用でき、四角柱の場合は一辺が１〜２ｍｍが好ましく使用できる。
【００２８】
第三の発明は、（図１３）のように、注出口６５と、注出通路が形成されている筒部６６と、筒部６６に設けられていて袋１２の内面に取り付け可能なフランジ部６４（耳部または鍔部）とを具備し、フランジ部６４の袋の内面とは反対側のフランジ部６４に、ブランジ部６４の中心（筒部６６の中心）より放射線上（半径方向）に、無数の溝部６２および隆起部６３の端部６１、角部６１を曲面にした注出口部材６０を用いるものであって、それらの無数の溝部６２および隆起部６３の端部６２、角部６３の曲面の度合いは特に限定するものではないが、袋の内面にピンホールを生じさせない曲面であれば使用できるものである。
【００２９】
第四の発明は、（図１４）のように、注出口７５と、注出通路が形成されている筒部７６と、筒部７６に設けられていて袋１２の内面に取り付け可能なフランジ部７４とを具備し、フランジ部７４の内部に中心（筒部７６の中心）より放射線上（半径方向）にフランジ部７４の外端より筒部７６の内面まで続く無数の柱状の連通孔７２を設けた注出口部材７０を用いるものであって、フランジ部７４の外端部７１、角部７１の曲面の度合いは特に限定するものではないが、袋１２の内面にピンホールを生じさせない曲面であれば使用できるものである。
【００３０】
第五の発明は、第一の発明に記載の可撓性フイルム（４１）がナイロンフイルムであることを特徴とする第一の発明に記載の注出口部材（４０）であって、第五の発明に用いる可撓性フイルムとしては、ある程度の硬さを有するナイロンフイルムが使用でき、膜厚は５ミクロン以上が好ましく使用でき、実施の例としては、膜厚１５ミクロンのナイロンフイルムの両面を４０〜５５ミクロンの膜厚のリニアー低密度ポリエチレンなどの接着性樹脂で挟むサンドラミネートフイルムとして使用することが好ましい。
【符号の説明】
【００３１】
６バッグインボックスの内袋の中の内容液
１０バッグインボックスの外箱
１２バッグインボックスの内袋
１５特許文献１のデップストリップ
２０バッグインボックスの注出口（スパウト）
２１バッグインボックスの注出口の筒部
３０バッグインボックスの注出口部材のフランジ部
３１特許文献２に記載の注出口の隆起部
３２特許文献２に記載の注出口の閉鎖時の間隙、空間（隆起していない部分と内袋フイルムで囲まれた間隙、空間）
３４特許文献２に記載の注出口のフランジ部
３５特許文献２に記載の注出口
３６特許文献２に記載の注出口部材の筒部
３７特許文献２に記載の注出口部材
３９第一の発明の注出口部材（本発明の可撓性フイルムの接着前の）
４０第一の発明の注出口部材（本発明の可撓性フイルムの接着後の）
４１第一の発明の可撓性フイルム
４２第一の発明のフランジ部の溝部
４３第一の発明のフランジ部の隆起部
４４第一の発明のフランジ部
４５第一の発明の注出口
４６第一の発明の注出口部材の筒部
５０第二の発明の注出口部材
５２第二の発明のフランジ部の連通孔
５４第二の発明のフランジ部
５５第二の発明の注出口
５６第二の発明の注出口部材の筒部
６０第三の発明の注出口部材
６１第三の発明のフランジ部の端部、角部の曲面部
６２第三の発明のフランジ部の溝部
６３第三の発明のフランジ部の隆起部
６４第三の発明のフランジ部
６５第三の発明の注出口
６６第三の発明の注出口部材の筒部
７０第四の発明の注出口部材
７１第四の発明のフランジ部の端部、角部の曲面部
７２第四の発明のフランジ部の連通孔
７４第四の発明のフランジ部
７５第四の発明のフランジ部
７６第四の発明の注出口部材の筒部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と、外箱に収納された内容液を入れる袋とからなるバッグインボックスにおいて、袋の内容液を注出するために袋に形成された開口部に取り付けられた注出口部材であって、注出口（４５）と、注出通路が形成されている筒部（４６）と、筒部（４６）に設けられていて袋の内面に取り付け可能なフランジ部（４４）を具備し、フランジ部（４４）の袋の内面とは反対側のフランジ部（４４）に、フランジ部（４４）の中心より放射線上（半径方向）に無数の溝部（４２）および隆起部（４３）を設け、それらの無数の溝部（４２）および隆起部（４３）の一部又は大部分を可撓性フイルム（４１）で覆ったことを特徴とする注出口部材。
【請求項２】
外箱と、外箱に収納された内容液を入れる袋とからなるバッグインボックスにおいて、袋の内容液を注出するために袋に形成された開口部に取り付けられた注出口部材であって、注出口（５５）と、注出通路が形成されている筒部（５６）と、筒部（５６）に設けられていて袋の内面に取り付け可能なフランジ部（５４）を具備し、フランジ部（５４）の内部に中心（筒部（５６）の中心）より放射線上（半径方向）に無数の柱状の連通孔（５２）を設けたことを特徴とする注出口部材。
【請求項３】
前記注出口（６５）と、注出通路が形成されている筒部（６６）と、筒部（６６）に設けられていて袋の内面に取り付け可能なフランジ部（６４）（耳部または鍔部）を具備し、フランジ部（６４）の袋の内面とは反対側のフランジ部（６４）に、ブランジ部（６４）の中心（筒部（６４）の中心）より放射線上（半径方向）に無数の溝部（６２）および隆起部（６３）を設け、それらの無数の溝部（６２）および突起物（６３）の端部（６１）、角部（６１）が曲面になっていることを特徴とする請求項１に記載の注出口部材。
【請求項４】
前記注出口（７５）と、注出通路が形成されている筒部（７６）と、筒部（７６）に設けられていて袋の内面に取り付け可能なフランジ部（７４）を具備し、フランジ部（７４）の内部に中心（筒部（７６）の中心）より放射線上（半径方向）に無数の柱状の連通孔（７２）を設け、それらの無数の柱状の連通孔（７２）を有したフランジ部（７５）の端部（７１）、角部（７１）が曲面になっていることを特徴とする請求項２に記載の注出口部材。
【請求項５】
前記可撓性フイルム（４１）がナイロンフイルムであることを特徴とする請求項１に記載の注出口部材。

【図１】