活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液及びプリントヘッドの液置換方法
【課題】 ノズル詰まりを発生させない活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液とプリントヘッド内の液置換をする方法を提供する。
【解決手段】 インクが充填されていない活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッドにインクを充填する際、あるいは、インクが充填されたプリントヘッドに別のインクを充填しなおす際に用いる活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液が以下の１及び２の条件を満たす活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
１．インクを充填する前に少なくとも１度はプリントヘッド内を、置換液により充填及び循環の少なくともいずれかで処理されること。
２．置換液の新しく充填しようとするインク中に含有される光開始剤に対する下記２５℃下溶解度が、該新しく充填しようとするインクの下記２５℃下溶解度よりも大きくなる溶媒を含有すること。
【解決手段】 インクが充填されていない活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッドにインクを充填する際、あるいは、インクが充填されたプリントヘッドに別のインクを充填しなおす際に用いる活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液が以下の１及び２の条件を満たす活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
１．インクを充填する前に少なくとも１度はプリントヘッド内を、置換液により充填及び循環の少なくともいずれかで処理されること。
２．置換液の新しく充填しようとするインク中に含有される光開始剤に対する下記２５℃下溶解度が、該新しく充填しようとするインクの下記２５℃下溶解度よりも大きくなる溶媒を含有すること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル詰まりを発生させない活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液に関し、また、その置換液を用いた活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド内の液置換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作製出来るため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、微細なドットを出射、制御する記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインク及びインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢などを飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。今日のインクジェット記録方式の画質向上は、記録装置、インク、専用紙の全てが揃って初めて達成されている。
【０００３】
しかしながら、専用紙を必要とするインクジェットシステムは、記録媒体が制限されること、記録媒体のコストアップが問題となる。そこで、専用紙と異なる被転写媒体へインクジェット方式により記録する試みが多数なされている。具体的には、室温で固形のワックスインクを用いる相変化インクジェット方式、速乾性の有機溶剤を主体としたインクを用いるソルベント系インクジェット方式や、記録後紫外線（ＵＶ）光により架橋させるＵＶインクジェット方式などである。
【０００４】
中でも、紫外線硬化型インクジェット方式は、ソルベント系インクジェット方式に比べ比較的低臭気であり、速乾性、インク吸収性の無い記録媒体への記録が出来る点で、近年注目されつつあり、紫外線硬化型インクジェットインクが開示されて（例えば、特許文献１、２参照。）いる。
【０００５】
ところで、インクジェットプリンターはヘッドに形成された微小径の吐出口（ノズル）からインクを吐出するため、インク中の異物で吐出口が閉塞されたり、プリントヘッド内で顔料凝集が起こってその凝集物により吐出口が閉塞されたりする他、紫外線硬化型インクにおいては、インクが吐出口で硬化することによって吐出口が閉塞されたり、ゲル状の物質が生成して吐出口が閉塞されたり、といった問題があった。
【０００６】
ノズルが詰まることを防止するための対策技術としては、インクジェットプリンタが画像記録動作を行っていない時に吐出口をキャップで蓋をする技術が（例えば、特許文献３〜６参照。）ある。その他の対策技術としては、インクジェットプリンタが画像記録動作を行っている時に、又は、画像記録動作を終了しようとする時に、吐出口近傍に付着したインクを拭き取る技術が（例えば、特許文献４〜７参照。）ある。
【０００７】
しかしながらこれらの技術だけでは、紫外線硬化型インクジェット方式の場合には不十分で、特にはじめにインクをプリントヘッドに充填する場合、あるいは、既にインクが充填されたプリントヘッドに別の色のインクを再充填する場合に、ノズル詰まりをなくすことは非常に厳しかった。
【特許文献１】特開平６−２００２０４号公報 （特許請求の範囲）
【特許文献２】特表２０００−５０４７７８号公報 （特許請求の範囲）
【特許文献３】特開昭５７−１１７９６４号公報 （特許請求の範囲）
【特許文献４】特開昭５７−８００６４号公報 （特許請求の範囲）
【特許文献５】特開昭５９−１１１８５６号公報 （特許請求の範囲）
【特許文献６】特開平８−１９５３号公報 （特許請求の範囲）
【特許文献７】特公昭６２−９０３０号公報 （特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、ノズル詰まりを発生させない活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液を提供し、またその置換液を用いてプリントヘッド内の液置換をする方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成することができる。
【００１０】
（請求項１）
インクが充填されていない活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッドにインクを充填する際、あるいは、インクが充填されたプリントヘッドに別のインクを充填しなおす際に用いる活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液が以下の１及び２の条件を満たすことを特徴とする活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
１．インクを充填する前に少なくとも１度はプリントヘッド内を、置換液により充填及び循環の少なくともいずれかで処理されること。
２．置換液の新しく充填しようとするインク中に含有される光開始剤に対する下記２５℃下溶解度が、該新しく充填しようとするインクの下記２５℃下溶解度よりも大きくなる溶媒を含有すること。
【００１１】
２５℃下溶解度：５０℃で光開始剤を溶媒、又は光開始剤を含まない新しく充填しようとするインクに加熱溶解した後２４時間２５℃の恒温槽内に放置し光開始剤の析出が起こらない溶液１００ｇに対する光開始剤の量。
【００１２】
（請求項２）
前記新しく充填しようとするインク中に含有される重合性化合物の少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【００１３】
（請求項３）
前記新しく充填しようとするインク中に含有される光開始剤の置換液における２５℃下溶解度が２０〜７０質量％であることを特徴とする請求項１または２に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【００１４】
（請求項４）
インク中に含有される光開始剤の置換液における下記−１０℃下溶解度が１０〜２０質量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【００１５】
−１０℃下溶解度：５０℃で光開始剤を溶媒、又は光開始剤を含まない新しく充填しようとするインクに加熱溶解した後２４時間−１０℃の恒温槽内に放置し光開始剤の析出が起こらない溶液１００ｇに対する光開始剤の量。
【００１６】
（請求項５）
光開始剤がヨウドニウム塩またはスルホニウム塩であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【００１７】
（請求項６）
０．０２〜１．５０質量％の染料あるいは顔料を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【００１８】
（請求項７）
溶媒として２５℃における粘度が０．５〜２０ｍＰａ・ｓで、沸点が１５０〜３５０℃である非反応性化合物を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【００１９】
（請求項８）
２５℃における表面張力が２０〜４０ｍＮ／ｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【００２０】
（請求項９）
２５℃における粘度が１〜１００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【００２１】
（請求項１０）
プリントヘッドを３５〜１００℃に加熱した状態で請求項１〜９のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液をプリントヘッド内に充填及び循環の少なくともいずれかで存在させることを特徴とする活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッドの液置換方法。
【発明の効果】
【００２２】
本発明により、ノズル詰まりを発生させない活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液を提供し、またその置換液を用いてプリントヘッド内の液置換をする方法を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明を更に詳しく説明する。通常出荷時のインクジェットプリントヘッド内には、各ヘッドメーカーにおいて出荷前の吐出性確認やヘッド内洗浄のために用いられた溶剤が残存している。そのため、プリントヘッドにインクをそのまま充填・送液してしまうと該溶剤との接触により染料あるいは顔料凝集が発生する問題や、特に活性光線硬化型インクの場合にはゲル状物質が発生したり開始剤が析出する、といった大きな問題があった。活性光線硬化型インクに用いられる光開始剤がヨウドニウム塩またはスルホニウム塩などのオニウム塩の場合には前記ゲル状物質や開始剤析出発生の問題が特に顕著となり特に改善が必要であった。
【００２４】
本発明者は鋭意検討した結果、インクジェットプリントヘッド内にインクを充填する前に下記要件を満たす置換液をあらかじめヘッド内に充填およびまたは循環送液することが必要であることを見出した。その要件とは、インク中に含有される光開始剤の置換液における２５℃下溶解度がインクにおける溶解度よりも大きくなるような溶媒を置換液中に含有する。更に、溶媒として、インク中に含有される重合性化合物の少なくとも１種を含むことがゲル状物質の発生を抑制する点で好ましい。
【００２５】
光カチオン重合系インクを使用するプリントヘッド用の置換液で好ましく用いられる重合性化合物としては、東亜合成社製ＯＸＴ２２１・ＯＸＴ１０１、ダイセル化学工業社製セロキサイド３０００・セロキサイド２０００・ＡＯＥ−Ｘ２４・ＡＯＥ−Ｘ６８、などが一例として挙げられる。
【００２６】
光ラジカル重合系インクを使用するプリントヘッド用の置換液で好ましく用いられる重合性化合物としては、公知のあらゆる単官能アクリレートが好ましく用いられ、一例としては、イソアミルアクリレート、ステアリルアクリレート、ラウリルアクリレート、オクチルアクリレート、セチルアクリレート、デシルアクリレート、イソミルスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、イソボルニルアクリレート、ラクトン変性可とう性アクリレートなどが挙げられる。
【００２７】
また、好ましくは、インク中に含有される光開始剤の置換液における２５℃下溶解度が２０質量％以上となることである。２０質量％未満であると、１．５×１０2ｋＰａ以上の圧力をかけて急激にヘッド内に充填・送液した場合に開始剤析出の発生が起こりやすくその析出物によりノズル詰まりを起こす可能性が有り、溶解度の上限は特に無いが実質的に７０質量％以上にすることは難しい。更に、インク中に含有される光開始剤の置換液における−１０℃下溶解度が１０〜４０質量％であることも好ましく、１０質量％未満であると置換液がプリントヘッド内で充填された状態で低温下に放置された場合に問題となる。
【００２８】
光カチオン重合系インクを使用するプリントヘッド用の置換液において、ヨウドニウム塩スルホニウム塩などのオニウム塩光開始剤の置換液における溶解度を上げる手段としては、前記のようにインク中の光重合性化合物の中で開始剤溶解性の高いものを選択するだけでなく、併用して、市販の光開始剤の溶剤として含有されているプロピレンカーボネート、環状エステル化合物、例えば、β−プロピオラクトン、β−ブチロラクトン、α−メチル−β−ブチロラクトン、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、γ−カプロラクトン、γ−ヘプタノラクトンなどを５．０〜７０質量％程度含有せしめることがより好ましい。但しこれら溶剤を単独で使用するとインク中の染料あるいは顔料の凝集の発生を誘発してしまい好ましくない。
【００２９】
また本発明の置換液には、溶媒として２５℃における粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下、沸点が１５０℃以上である非反応性化合物を含有することが環境上、安全衛生上好ましい。通常、重合性モノマーは、ＡＭＥＳ、皮膚刺激性、皮膚感作性などの取り扱い上の安全性の面で問題があることが多いため非反応性化合物を用いることが好ましいが、粘度が２０ｍＰａ・ｓを超えるとヘッド内の細部に渡り置換液を満たすことが難しくなり、また、沸点が１５０℃未満であると環境への揮発・放出（ＶＯＣ規制）の面で好ましくない。但しこれら非反応性化合物を単独で使用するとインク中の染料あるいは顔料の凝集の発生や、開始剤析出を誘発してしまい問題となる。
【００３０】
本発明においては、置換液中の非反応性化合物の含有量は２０〜８０質量％であることが好ましい。２０質量％未満だと前記効果が不十分であり、８０質量％を超えると前記問題が発生してしまい好ましくない。
【００３１】
非反応性化合物の種類としては、芳香族炭化水素類、ハロゲン化水素類、エステル類、ケトン類、エーテル類が挙げられる。
【００３２】
例えば、アセト酢酸メチル（沸点１７２℃、粘度１．６ｍＰａ・ｓ）、３−メチル−３
−メトキシブチルアセテート（沸点１８８℃、粘度１．７ｍＰａ・ｓ）、シクロヘキサノ
ン（沸点１５６℃、粘度２．０ｍＰａ・ｓ）、乳酸エチル（沸点１５５℃、粘度２．４ｍ
Ｐａ・ｓ）、２−メチル乳酸メチル（沸点１３７℃、粘度２．６ｍＰａ・ｓ）、ジア
セトンアルコール（沸点１６８℃、粘度３．０ｍＰａ・ｓ）、乳酸ブチル（沸点１８８℃
、粘度３．３ｍＰａ・ｓ）、などがある。
【００３３】
特に好ましくは、グリコールエーテル化合物を用いるが、市販のあらゆるものを用いることができる。例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１９４℃、粘度４．１ｍＰａ・ｓ）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４９℃、粘度８．３ｍＰａ・ｓ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２３０℃、粘度６．６ｍＰａ・ｓ）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１８８℃、粘度４．１ｍＰａ・ｓ）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（沸点１６２℃、粘度１．１ｍＰａ・ｓ）、トリエチレングリコールジメチルエーテル（沸点２１６℃、粘度２．２ｍＰａ・ｓ）、テトラエチレングリコールジメチルエーテル（沸点２７５℃、粘度３．８ｍＰａ・ｓ）、ジエチレングリコールジエチルエーテル（沸点１８９℃、粘度１．４ｍＰａ・ｓ）、ジエチレングリコールジブチルエーテル（沸点２５６℃、粘度２．４ｍＰａ・ｓ）、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル（沸点１７６℃、粘度１．２ｍＰａ・ｓ）、ジエチレングリコールイソプロピルメチルエーテル（沸点１７９℃、粘度１．３ｍＰａ・ｓ）、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル（沸点２１２℃、粘度１．６ｍＰａ・ｓ）、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル（沸点２６１℃、粘度２．９ｍＰａ・ｓ）、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（沸点１７１℃、粘度１．２ｍＰａ・ｓ）、トリプロピレングリコールジメチルエーテル（沸点２１５℃、粘度２．２５ｍＰａ・ｓ）などがあり、これらは東邦化学工業株式会社より「ハイソルブ」シリーズとして販売されている。
【００３４】
本発明の置換液においては、取り扱い性の向上の目的で各種公知の染料及び／または顔料を少量含有させることが望ましい。特に好ましくは０．０２〜１．５０質量％含有する。０．０２質量％未満だと取り扱い性の向上の効果がなく、１．５０質量％を超えると凝集の起こる可能性が有り問題となる。
【００３５】
染料としては油性染料が好ましく、具体例としては、例えば、オリエント化学工業株式会社製；Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４１２０、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３１５０、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３１０８、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２３１０Ｎ、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ １１０１、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｒｅｄ ３３２０、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｒｅｄ ３３０４、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｒｅｄ １３０６、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ２６１０、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ２６０６、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｂｌｕｅ １６０３、Ｏｉｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＧ−Ｓ、Ｏｉｌ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ、Ｏｉｌ Ｙｅｌｌｏｗ １２９、Ｏｉｌ Ｙｅｌｌｏｗ １０７、Ｏｉｌ Ｙｅｌｌｏｗ １０５、Ｏｉｌ Ｓｃａｒｌｅｔ ３０８、Ｏｉｌ Ｒｅｄ ＲＲ、Ｏｉｌ Ｒｅｄ ＯＧ、Ｏｉｌ Ｒｅｄ ５Ｂ、Ｏｉｌ Ｐｉｎｋ ３１２、Ｏｉｌ Ｂｌｕｅ ＢＯＳ、Ｏｉｌ Ｂｌｕｅ ６１３、Ｏｉｌ Ｂｌｕｅ ２Ｎ、Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ＢＹ、Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ＢＳ、Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ８６０、Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ５９７０、Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ５９０６、Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ５９０５、日本化薬株式会社製；Ｋａｙａｓｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＳＦ−Ｇ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｋ−ＣＬ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＮ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ａ−Ｇ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２Ｇ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｒｅｄ ＳＦ−４Ｇ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｒｅｄ Ｋ−ＢＬ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｒｅｄ Ａ−ＢＲ、ＫａｙａｓｅｔＭａｇｅｎｔａ３１２、Ｋａｙａｓｅｔ Ｂｌｕｅ Ｋ−ＦＬ、有本化学工業株式会社製；ＦＳ Ｙｅｌｌｏｗ １０１５、ＦＳ Ｍａｇｅｎｔａ １４０４、ＦＳ Ｃｙａｎ １５２２、ＦＳ Ｂｌｕｅ １５０４、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８８、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８３、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８２、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７９、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ５６、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２９、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １９、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ０４、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ０３、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ０２、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ０１、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ８４：１、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ８４、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ２１８、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １３２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ７３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ７２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ５１、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ２７、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ２４、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １８、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ０１、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ７０、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ６７、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ４４、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ４０、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ３５、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ １１、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ０２、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ０１、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ４３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７０、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ３４、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ２９、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ２７、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ２２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ３、Ｃ．Ｉ． Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３、Ｃ．Ｉ． Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３及び７等が挙げられる。
【００３６】
顔料としてはあらゆる公知の顔料を用いることができ、例えば、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ
１，２，３，１２，１３，１４，１６，１７，７３，７４，７５，８１，８３，８７，９３，９５，９７，９８，１０９，１１４，１２０，１２８，１２９，１３８，１５０，１５１，１５４，１８０，１８５
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
５，７，１２，２２，３８，４８：１，４８：２，４８：４，４９：１，５３：１，５７：１，６３：１，１０１，１１２，１２２，１２３，１４４，１４６，１６８，１８４，１８５，２０２
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ
１９，２３
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
１，２，３，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１８，２２，２７，２９，６０
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ
７，３６
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ
６，１８，２１
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７
などが挙げられる。
【００３７】
また顔料の場合、顔料の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。また、必要に応じて分散助剤として、各種顔料に応じたシナージストを用いることも可能である。これらの分散剤および分散助剤は、顔料１００質量部に対し、１〜５０質量部添加することが好ましい。分散媒体は、重合性化合物を用いて行うのが好ましい。
【００３８】
本発明の置換液の２５℃における表面張力は２０〜４０ｍＮ／ｍであることが好ましい。表面張力をこの範囲に調整することで、ヘッド内の細部にわたり置換液を満たすことが可能となる。表面張力を調整する手段としては、あらゆる公知の界面活性剤を用いることができるが、ノニオン性界面活性剤を含有することが好ましい。例えば、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン縮合物、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、第２級アルコールエトキシレート、第１級アルコールエトキシレート、ノニルフェノールエトキシレート、オクチルフェノールエトキシレート、オレイルアルコールエトキシレート、ラウリルアルコールエトキシレート、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレングリコールオレート、ソルビタンステアリルエステル、ソルビタンオレイルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンオレイルエステル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、ポリエチレングリコールモノメタクリレートなどの水酸基含有不飽和単量体が共重合されたアクリル樹脂等を挙げることができる。更に、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等のアルコール、またはグリコールエーテル類等が例示される。その他の例としては、分子中にパーフルオロアルキル基を有するフッ素系界面活性剤なども挙げられ、例えば、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキルアミンオキシド、パーフルオロアルキル含有オリゴマー等を挙げることができ、具体的には、例えば、「サーフロン（ＳＵＲＦＬＯＮ）Ｓ−１４１」、「サーフロンＳ−１４５」、「サーフロンＳ−３８１」、「サーフロンＳ−３８３」、「サーフロンＳ−３９３」、「サーフロンＳＣ−１０１」、「サーフロンＳＣ−１０５」、「サーフロンＫＨ−４０」、「サーフロンＳＡ−１００」（以上、セイミケミカル（株）製）、「メガファックＦ−１７１」、「メガファックＦ−１７２」、「メガファックＦ−１７３」、「メガファックＦ−１７７」、「メガファックＦ−１７８Ａ」、「メガファックＦ−１７８Ｋ」、「メガファックＦ−１７９」、「メガファックＦ−１８３」、「メガファックＦ−１８４」、「メガファックＦ−８１５」、「メガファックＦ−４７０」、「メガファックＦ−４７１」（以上、大日本インキ化学工業（株）製）等を挙げることができる。
【００３９】
本発明においてノニオン性界面活性剤は、インク中に２０〜５０，０００ｐｐｍの範囲で用いることが好ましく、更に好ましくは５０〜２０，０００ｐｐｍである。本発明においてノニオン性界面活性剤の含有量が２０ｐｐｍ未満である場合には、十分な表面張力の調整ができず、また含有量が５０，０００ｐｐｍを超える場合には、発泡しやすくなり、発生した泡がノズル欠の原因になってしまう問題がある。
【００４０】
本発明の置換液の２５℃における粘度は、１〜１００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。１００ｍＰａ・ｓを超えるとプリントヘッドを加温した状態で置換液を充填あるいは循環送液してもヘッド内の細部に渡り置換液を満たすことが困難となる。
【００４１】
以下、本発明の液置換または循環送液方法について、図１を適宜参照しながら説明する。尚、図１はあくまでも本発明の液置換方法の一態様であり、本発明の態様はこの図面に限定されない。
【００４２】
インク流路を面ヒーターにて加温できるプリントヘッド３のノズル面４にゴムキャップ５を密着させチューブポンプ６にて配管経路内を負圧にして、置換液容器１に溜められている置換液をプリントヘッド３内に循環させる。置換液をヘッド内に充填する前に、経路内にディスクフィルター２を設けることが好ましい。また、プリントヘッドを３５〜１００℃に加温した状態（インクを吐出する温度）で置換液を充填または循環送液することが好ましい。
【実施例】
【００４３】
以下に本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらの例に限定されるものではない。
【００４４】
《置換液及びインクの調製》
表１に記載の組成でインクＡ、Ｂを作製し、インクＡに用いる置換液１〜５及びインクＢに用いる置換液６、７、８を表２に記載の組成で作製し、それぞれのインク及び置換液をポール社製３μｍデプスフィルターＭＡＣＷＡ０３０３で濾過を行った。各置換液の粘度、表面張力（表張）は表３に示す通りである。
【００４５】
粘度はレオメータＭＣＲ３００（Ｐｈｙｓｉｃａ製）を用い、２５℃、Ｓｈｅａｒ Ｒ
ａｔｅ＝１０００（１／ｓ）の条件下で測定した。
【００４６】
表面張力は、協和界面化学社製表面張力計（Ａ３型）にて白金プレートを用いて測定した値である。
【００４７】
《顔料分散液ａの調製》
以下の組成で顔料を分散した。
【００４８】
以下２種の化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃ホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌溶解した。
ＰＢ８２２（味の素ファインテクノ社製分散剤） ９部
ＯＸＴ−２２１（東亞合成社製） ７１部
室温まで冷却した後これに下記顔料２０部を加えて、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて６時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去した。
顔料：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４（大日精化社製、ブルーＮｏ．３２）
《顔料分散液ｂの調製》
以下の組成で顔料を分散した。
【００４９】
以下２種の化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃ホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌溶解した。
ＰＢ８２１（味の素ファインテクノ社製分散剤） ９部
テトラエチレングリコールジアクリレート ７１部
室温まで冷却した後これに下記顔料２０部を加えて、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて６時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去した。
顔料：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４（大日精化社製、ブルーＮｏ．３２）
【００５０】
【表１】
【００５１】
【表２】
【００５２】
【表３】
【００５３】
表３において、評価方法は以下の通り。
【００５４】
（対インク２５℃下光開始剤の溶解度）
○：インクよりも光開始剤の溶解度が大である
×：インクよりも光開始剤の溶解度が小である。
【００５５】
（２５℃下光開始剤（固形分）の２０質量％溶解度）
○：２０質量％で完溶する
×：２０質量％では不溶物が認められる。
【００５６】
（−１０℃下光開始剤（固形分）の１０質量％溶解度）
○：１０質量％で完溶する
×：１０質量％では不溶物が認められる。
【００５７】
《連続吐出性評価方法》
ピエゾ型ヘッドに、図１のような経路で流量２０ｍｌ／ｍｉｎとなるようにチューブポンプを駆動させ、置換液５０ｍｌを５分間循環送液させた。その後、置換液をポンプにて排出してからインクをヘッドに充填（置換液１〜５の場合はインクＡを、置換液６、７、８の場合はインクＢを）し、ヘッドを５０℃に加熱した状態で、駆動周波数４ｋＨｚ、一周期当たりにインク液滴４ｐｌを５ドロップ連続吐出することで６階調を表現可能な２５６ノズルのピエゾ型ヘッドを用い、液滴速度が６ｍ／ｓとなるように駆動電圧を調整し、３０分間連続して吐出させ、各記録ヘッドのノズルからの吐出状態を目視観察し、下記の基準により連続吐出性の評価を行った。また、比較として置換液を循環させずにいきなりインクを充填させ同様な評価を行った。結果を表４に示す。
【００５８】
○：３０分連続吐出しても、ノズル詰まりが１個も発生しない
△：３０分連続吐出でノズル詰まりが生じないが、液滴の曲がりが発生し、ぎりぎり使いこなせるレベル
×：３０分連続吐出で、数カ所以上のノズル詰まりが発生し、問題なレベル。
【００５９】
××：インク充填時にインクが凝集してしまい、吐出すらできない問題なレベル。
【００６０】
【表４】
【００６１】
表４から、本発明の置換液はノズル詰まりが発生しないことが判る。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の液置換または循環送液方法の概略を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 置換液容器
２ ディスクフィルター
３ プリントヘッド
４ ノズル面
５ ゴムキャップ
６ チューブポンプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル詰まりを発生させない活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液に関し、また、その置換液を用いた活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド内の液置換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作製出来るため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、微細なドットを出射、制御する記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインク及びインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢などを飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。今日のインクジェット記録方式の画質向上は、記録装置、インク、専用紙の全てが揃って初めて達成されている。
【０００３】
しかしながら、専用紙を必要とするインクジェットシステムは、記録媒体が制限されること、記録媒体のコストアップが問題となる。そこで、専用紙と異なる被転写媒体へインクジェット方式により記録する試みが多数なされている。具体的には、室温で固形のワックスインクを用いる相変化インクジェット方式、速乾性の有機溶剤を主体としたインクを用いるソルベント系インクジェット方式や、記録後紫外線（ＵＶ）光により架橋させるＵＶインクジェット方式などである。
【０００４】
中でも、紫外線硬化型インクジェット方式は、ソルベント系インクジェット方式に比べ比較的低臭気であり、速乾性、インク吸収性の無い記録媒体への記録が出来る点で、近年注目されつつあり、紫外線硬化型インクジェットインクが開示されて（例えば、特許文献１、２参照。）いる。
【０００５】
ところで、インクジェットプリンターはヘッドに形成された微小径の吐出口（ノズル）からインクを吐出するため、インク中の異物で吐出口が閉塞されたり、プリントヘッド内で顔料凝集が起こってその凝集物により吐出口が閉塞されたりする他、紫外線硬化型インクにおいては、インクが吐出口で硬化することによって吐出口が閉塞されたり、ゲル状の物質が生成して吐出口が閉塞されたり、といった問題があった。
【０００６】
ノズルが詰まることを防止するための対策技術としては、インクジェットプリンタが画像記録動作を行っていない時に吐出口をキャップで蓋をする技術が（例えば、特許文献３〜６参照。）ある。その他の対策技術としては、インクジェットプリンタが画像記録動作を行っている時に、又は、画像記録動作を終了しようとする時に、吐出口近傍に付着したインクを拭き取る技術が（例えば、特許文献４〜７参照。）ある。
【０００７】
しかしながらこれらの技術だけでは、紫外線硬化型インクジェット方式の場合には不十分で、特にはじめにインクをプリントヘッドに充填する場合、あるいは、既にインクが充填されたプリントヘッドに別の色のインクを再充填する場合に、ノズル詰まりをなくすことは非常に厳しかった。
【特許文献１】特開平６−２００２０４号公報 （特許請求の範囲）
【特許文献２】特表２０００−５０４７７８号公報 （特許請求の範囲）
【特許文献３】特開昭５７−１１７９６４号公報 （特許請求の範囲）
【特許文献４】特開昭５７−８００６４号公報 （特許請求の範囲）
【特許文献５】特開昭５９−１１１８５６号公報 （特許請求の範囲）
【特許文献６】特開平８−１９５３号公報 （特許請求の範囲）
【特許文献７】特公昭６２−９０３０号公報 （特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、ノズル詰まりを発生させない活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液を提供し、またその置換液を用いてプリントヘッド内の液置換をする方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成することができる。
【００１０】
（請求項１）
インクが充填されていない活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッドにインクを充填する際、あるいは、インクが充填されたプリントヘッドに別のインクを充填しなおす際に用いる活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液が以下の１及び２の条件を満たすことを特徴とする活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
１．インクを充填する前に少なくとも１度はプリントヘッド内を、置換液により充填及び循環の少なくともいずれかで処理されること。
２．置換液の新しく充填しようとするインク中に含有される光開始剤に対する下記２５℃下溶解度が、該新しく充填しようとするインクの下記２５℃下溶解度よりも大きくなる溶媒を含有すること。
【００１１】
２５℃下溶解度：５０℃で光開始剤を溶媒、又は光開始剤を含まない新しく充填しようとするインクに加熱溶解した後２４時間２５℃の恒温槽内に放置し光開始剤の析出が起こらない溶液１００ｇに対する光開始剤の量。
【００１２】
（請求項２）
前記新しく充填しようとするインク中に含有される重合性化合物の少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【００１３】
（請求項３）
前記新しく充填しようとするインク中に含有される光開始剤の置換液における２５℃下溶解度が２０〜７０質量％であることを特徴とする請求項１または２に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【００１４】
（請求項４）
インク中に含有される光開始剤の置換液における下記−１０℃下溶解度が１０〜２０質量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【００１５】
−１０℃下溶解度：５０℃で光開始剤を溶媒、又は光開始剤を含まない新しく充填しようとするインクに加熱溶解した後２４時間−１０℃の恒温槽内に放置し光開始剤の析出が起こらない溶液１００ｇに対する光開始剤の量。
【００１６】
（請求項５）
光開始剤がヨウドニウム塩またはスルホニウム塩であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【００１７】
（請求項６）
０．０２〜１．５０質量％の染料あるいは顔料を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【００１８】
（請求項７）
溶媒として２５℃における粘度が０．５〜２０ｍＰａ・ｓで、沸点が１５０〜３５０℃である非反応性化合物を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【００１９】
（請求項８）
２５℃における表面張力が２０〜４０ｍＮ／ｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【００２０】
（請求項９）
２５℃における粘度が１〜１００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【００２１】
（請求項１０）
プリントヘッドを３５〜１００℃に加熱した状態で請求項１〜９のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液をプリントヘッド内に充填及び循環の少なくともいずれかで存在させることを特徴とする活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッドの液置換方法。
【発明の効果】
【００２２】
本発明により、ノズル詰まりを発生させない活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液を提供し、またその置換液を用いてプリントヘッド内の液置換をする方法を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明を更に詳しく説明する。通常出荷時のインクジェットプリントヘッド内には、各ヘッドメーカーにおいて出荷前の吐出性確認やヘッド内洗浄のために用いられた溶剤が残存している。そのため、プリントヘッドにインクをそのまま充填・送液してしまうと該溶剤との接触により染料あるいは顔料凝集が発生する問題や、特に活性光線硬化型インクの場合にはゲル状物質が発生したり開始剤が析出する、といった大きな問題があった。活性光線硬化型インクに用いられる光開始剤がヨウドニウム塩またはスルホニウム塩などのオニウム塩の場合には前記ゲル状物質や開始剤析出発生の問題が特に顕著となり特に改善が必要であった。
【００２４】
本発明者は鋭意検討した結果、インクジェットプリントヘッド内にインクを充填する前に下記要件を満たす置換液をあらかじめヘッド内に充填およびまたは循環送液することが必要であることを見出した。その要件とは、インク中に含有される光開始剤の置換液における２５℃下溶解度がインクにおける溶解度よりも大きくなるような溶媒を置換液中に含有する。更に、溶媒として、インク中に含有される重合性化合物の少なくとも１種を含むことがゲル状物質の発生を抑制する点で好ましい。
【００２５】
光カチオン重合系インクを使用するプリントヘッド用の置換液で好ましく用いられる重合性化合物としては、東亜合成社製ＯＸＴ２２１・ＯＸＴ１０１、ダイセル化学工業社製セロキサイド３０００・セロキサイド２０００・ＡＯＥ−Ｘ２４・ＡＯＥ−Ｘ６８、などが一例として挙げられる。
【００２６】
光ラジカル重合系インクを使用するプリントヘッド用の置換液で好ましく用いられる重合性化合物としては、公知のあらゆる単官能アクリレートが好ましく用いられ、一例としては、イソアミルアクリレート、ステアリルアクリレート、ラウリルアクリレート、オクチルアクリレート、セチルアクリレート、デシルアクリレート、イソミルスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、イソボルニルアクリレート、ラクトン変性可とう性アクリレートなどが挙げられる。
【００２７】
また、好ましくは、インク中に含有される光開始剤の置換液における２５℃下溶解度が２０質量％以上となることである。２０質量％未満であると、１．５×１０2ｋＰａ以上の圧力をかけて急激にヘッド内に充填・送液した場合に開始剤析出の発生が起こりやすくその析出物によりノズル詰まりを起こす可能性が有り、溶解度の上限は特に無いが実質的に７０質量％以上にすることは難しい。更に、インク中に含有される光開始剤の置換液における−１０℃下溶解度が１０〜４０質量％であることも好ましく、１０質量％未満であると置換液がプリントヘッド内で充填された状態で低温下に放置された場合に問題となる。
【００２８】
光カチオン重合系インクを使用するプリントヘッド用の置換液において、ヨウドニウム塩スルホニウム塩などのオニウム塩光開始剤の置換液における溶解度を上げる手段としては、前記のようにインク中の光重合性化合物の中で開始剤溶解性の高いものを選択するだけでなく、併用して、市販の光開始剤の溶剤として含有されているプロピレンカーボネート、環状エステル化合物、例えば、β−プロピオラクトン、β−ブチロラクトン、α−メチル−β−ブチロラクトン、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、γ−カプロラクトン、γ−ヘプタノラクトンなどを５．０〜７０質量％程度含有せしめることがより好ましい。但しこれら溶剤を単独で使用するとインク中の染料あるいは顔料の凝集の発生を誘発してしまい好ましくない。
【００２９】
また本発明の置換液には、溶媒として２５℃における粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下、沸点が１５０℃以上である非反応性化合物を含有することが環境上、安全衛生上好ましい。通常、重合性モノマーは、ＡＭＥＳ、皮膚刺激性、皮膚感作性などの取り扱い上の安全性の面で問題があることが多いため非反応性化合物を用いることが好ましいが、粘度が２０ｍＰａ・ｓを超えるとヘッド内の細部に渡り置換液を満たすことが難しくなり、また、沸点が１５０℃未満であると環境への揮発・放出（ＶＯＣ規制）の面で好ましくない。但しこれら非反応性化合物を単独で使用するとインク中の染料あるいは顔料の凝集の発生や、開始剤析出を誘発してしまい問題となる。
【００３０】
本発明においては、置換液中の非反応性化合物の含有量は２０〜８０質量％であることが好ましい。２０質量％未満だと前記効果が不十分であり、８０質量％を超えると前記問題が発生してしまい好ましくない。
【００３１】
非反応性化合物の種類としては、芳香族炭化水素類、ハロゲン化水素類、エステル類、ケトン類、エーテル類が挙げられる。
【００３２】
例えば、アセト酢酸メチル（沸点１７２℃、粘度１．６ｍＰａ・ｓ）、３−メチル−３
−メトキシブチルアセテート（沸点１８８℃、粘度１．７ｍＰａ・ｓ）、シクロヘキサノ
ン（沸点１５６℃、粘度２．０ｍＰａ・ｓ）、乳酸エチル（沸点１５５℃、粘度２．４ｍ
Ｐａ・ｓ）、２−メチル乳酸メチル（沸点１３７℃、粘度２．６ｍＰａ・ｓ）、ジア
セトンアルコール（沸点１６８℃、粘度３．０ｍＰａ・ｓ）、乳酸ブチル（沸点１８８℃
、粘度３．３ｍＰａ・ｓ）、などがある。
【００３３】
特に好ましくは、グリコールエーテル化合物を用いるが、市販のあらゆるものを用いることができる。例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１９４℃、粘度４．１ｍＰａ・ｓ）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４９℃、粘度８．３ｍＰａ・ｓ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２３０℃、粘度６．６ｍＰａ・ｓ）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１８８℃、粘度４．１ｍＰａ・ｓ）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（沸点１６２℃、粘度１．１ｍＰａ・ｓ）、トリエチレングリコールジメチルエーテル（沸点２１６℃、粘度２．２ｍＰａ・ｓ）、テトラエチレングリコールジメチルエーテル（沸点２７５℃、粘度３．８ｍＰａ・ｓ）、ジエチレングリコールジエチルエーテル（沸点１８９℃、粘度１．４ｍＰａ・ｓ）、ジエチレングリコールジブチルエーテル（沸点２５６℃、粘度２．４ｍＰａ・ｓ）、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル（沸点１７６℃、粘度１．２ｍＰａ・ｓ）、ジエチレングリコールイソプロピルメチルエーテル（沸点１７９℃、粘度１．３ｍＰａ・ｓ）、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル（沸点２１２℃、粘度１．６ｍＰａ・ｓ）、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル（沸点２６１℃、粘度２．９ｍＰａ・ｓ）、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（沸点１７１℃、粘度１．２ｍＰａ・ｓ）、トリプロピレングリコールジメチルエーテル（沸点２１５℃、粘度２．２５ｍＰａ・ｓ）などがあり、これらは東邦化学工業株式会社より「ハイソルブ」シリーズとして販売されている。
【００３４】
本発明の置換液においては、取り扱い性の向上の目的で各種公知の染料及び／または顔料を少量含有させることが望ましい。特に好ましくは０．０２〜１．５０質量％含有する。０．０２質量％未満だと取り扱い性の向上の効果がなく、１．５０質量％を超えると凝集の起こる可能性が有り問題となる。
【００３５】
染料としては油性染料が好ましく、具体例としては、例えば、オリエント化学工業株式会社製；Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４１２０、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３１５０、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３１０８、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２３１０Ｎ、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ １１０１、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｒｅｄ ３３２０、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｒｅｄ ３３０４、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｒｅｄ １３０６、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ２６１０、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ２６０６、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｂｌｕｅ １６０３、Ｏｉｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＧ−Ｓ、Ｏｉｌ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ、Ｏｉｌ Ｙｅｌｌｏｗ １２９、Ｏｉｌ Ｙｅｌｌｏｗ １０７、Ｏｉｌ Ｙｅｌｌｏｗ １０５、Ｏｉｌ Ｓｃａｒｌｅｔ ３０８、Ｏｉｌ Ｒｅｄ ＲＲ、Ｏｉｌ Ｒｅｄ ＯＧ、Ｏｉｌ Ｒｅｄ ５Ｂ、Ｏｉｌ Ｐｉｎｋ ３１２、Ｏｉｌ Ｂｌｕｅ ＢＯＳ、Ｏｉｌ Ｂｌｕｅ ６１３、Ｏｉｌ Ｂｌｕｅ ２Ｎ、Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ＢＹ、Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ＢＳ、Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ８６０、Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ５９７０、Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ５９０６、Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ５９０５、日本化薬株式会社製；Ｋａｙａｓｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＳＦ−Ｇ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｋ−ＣＬ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＮ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ａ−Ｇ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２Ｇ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｒｅｄ ＳＦ−４Ｇ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｒｅｄ Ｋ−ＢＬ、Ｋａｙａｓｅｔ Ｒｅｄ Ａ−ＢＲ、ＫａｙａｓｅｔＭａｇｅｎｔａ３１２、Ｋａｙａｓｅｔ Ｂｌｕｅ Ｋ−ＦＬ、有本化学工業株式会社製；ＦＳ Ｙｅｌｌｏｗ １０１５、ＦＳ Ｍａｇｅｎｔａ １４０４、ＦＳ Ｃｙａｎ １５２２、ＦＳ Ｂｌｕｅ １５０４、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８８、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８３、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８２、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７９、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ５６、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２９、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １９、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ０４、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ０３、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ０２、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ０１、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ８４：１、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ８４、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ２１８、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １３２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ７３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ７２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ５１、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ２７、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ２４、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １８、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ０１、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ７０、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ６７、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ４４、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ４０、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ３５、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ １１、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ０２、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ０１、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ４３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７０、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ３４、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ２９、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ２７、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ２２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ３、Ｃ．Ｉ． Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３、Ｃ．Ｉ． Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３及び７等が挙げられる。
【００３６】
顔料としてはあらゆる公知の顔料を用いることができ、例えば、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ
１，２，３，１２，１３，１４，１６，１７，７３，７４，７５，８１，８３，８７，９３，９５，９７，９８，１０９，１１４，１２０，１２８，１２９，１３８，１５０，１５１，１５４，１８０，１８５
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
５，７，１２，２２，３８，４８：１，４８：２，４８：４，４９：１，５３：１，５７：１，６３：１，１０１，１１２，１２２，１２３，１４４，１４６，１６８，１８４，１８５，２０２
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ
１９，２３
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
１，２，３，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１８，２２，２７，２９，６０
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ
７，３６
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ
６，１８，２１
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７
などが挙げられる。
【００３７】
また顔料の場合、顔料の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。また、必要に応じて分散助剤として、各種顔料に応じたシナージストを用いることも可能である。これらの分散剤および分散助剤は、顔料１００質量部に対し、１〜５０質量部添加することが好ましい。分散媒体は、重合性化合物を用いて行うのが好ましい。
【００３８】
本発明の置換液の２５℃における表面張力は２０〜４０ｍＮ／ｍであることが好ましい。表面張力をこの範囲に調整することで、ヘッド内の細部にわたり置換液を満たすことが可能となる。表面張力を調整する手段としては、あらゆる公知の界面活性剤を用いることができるが、ノニオン性界面活性剤を含有することが好ましい。例えば、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン縮合物、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、第２級アルコールエトキシレート、第１級アルコールエトキシレート、ノニルフェノールエトキシレート、オクチルフェノールエトキシレート、オレイルアルコールエトキシレート、ラウリルアルコールエトキシレート、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレングリコールオレート、ソルビタンステアリルエステル、ソルビタンオレイルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンオレイルエステル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、ポリエチレングリコールモノメタクリレートなどの水酸基含有不飽和単量体が共重合されたアクリル樹脂等を挙げることができる。更に、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等のアルコール、またはグリコールエーテル類等が例示される。その他の例としては、分子中にパーフルオロアルキル基を有するフッ素系界面活性剤なども挙げられ、例えば、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキルアミンオキシド、パーフルオロアルキル含有オリゴマー等を挙げることができ、具体的には、例えば、「サーフロン（ＳＵＲＦＬＯＮ）Ｓ−１４１」、「サーフロンＳ−１４５」、「サーフロンＳ−３８１」、「サーフロンＳ−３８３」、「サーフロンＳ−３９３」、「サーフロンＳＣ−１０１」、「サーフロンＳＣ−１０５」、「サーフロンＫＨ−４０」、「サーフロンＳＡ−１００」（以上、セイミケミカル（株）製）、「メガファックＦ−１７１」、「メガファックＦ−１７２」、「メガファックＦ−１７３」、「メガファックＦ−１７７」、「メガファックＦ−１７８Ａ」、「メガファックＦ−１７８Ｋ」、「メガファックＦ−１７９」、「メガファックＦ−１８３」、「メガファックＦ−１８４」、「メガファックＦ−８１５」、「メガファックＦ−４７０」、「メガファックＦ−４７１」（以上、大日本インキ化学工業（株）製）等を挙げることができる。
【００３９】
本発明においてノニオン性界面活性剤は、インク中に２０〜５０，０００ｐｐｍの範囲で用いることが好ましく、更に好ましくは５０〜２０，０００ｐｐｍである。本発明においてノニオン性界面活性剤の含有量が２０ｐｐｍ未満である場合には、十分な表面張力の調整ができず、また含有量が５０，０００ｐｐｍを超える場合には、発泡しやすくなり、発生した泡がノズル欠の原因になってしまう問題がある。
【００４０】
本発明の置換液の２５℃における粘度は、１〜１００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。１００ｍＰａ・ｓを超えるとプリントヘッドを加温した状態で置換液を充填あるいは循環送液してもヘッド内の細部に渡り置換液を満たすことが困難となる。
【００４１】
以下、本発明の液置換または循環送液方法について、図１を適宜参照しながら説明する。尚、図１はあくまでも本発明の液置換方法の一態様であり、本発明の態様はこの図面に限定されない。
【００４２】
インク流路を面ヒーターにて加温できるプリントヘッド３のノズル面４にゴムキャップ５を密着させチューブポンプ６にて配管経路内を負圧にして、置換液容器１に溜められている置換液をプリントヘッド３内に循環させる。置換液をヘッド内に充填する前に、経路内にディスクフィルター２を設けることが好ましい。また、プリントヘッドを３５〜１００℃に加温した状態（インクを吐出する温度）で置換液を充填または循環送液することが好ましい。
【実施例】
【００４３】
以下に本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらの例に限定されるものではない。
【００４４】
《置換液及びインクの調製》
表１に記載の組成でインクＡ、Ｂを作製し、インクＡに用いる置換液１〜５及びインクＢに用いる置換液６、７、８を表２に記載の組成で作製し、それぞれのインク及び置換液をポール社製３μｍデプスフィルターＭＡＣＷＡ０３０３で濾過を行った。各置換液の粘度、表面張力（表張）は表３に示す通りである。
【００４５】
粘度はレオメータＭＣＲ３００（Ｐｈｙｓｉｃａ製）を用い、２５℃、Ｓｈｅａｒ Ｒ
ａｔｅ＝１０００（１／ｓ）の条件下で測定した。
【００４６】
表面張力は、協和界面化学社製表面張力計（Ａ３型）にて白金プレートを用いて測定した値である。
【００４７】
《顔料分散液ａの調製》
以下の組成で顔料を分散した。
【００４８】
以下２種の化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃ホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌溶解した。
ＰＢ８２２（味の素ファインテクノ社製分散剤） ９部
ＯＸＴ−２２１（東亞合成社製） ７１部
室温まで冷却した後これに下記顔料２０部を加えて、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて６時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去した。
顔料：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４（大日精化社製、ブルーＮｏ．３２）
《顔料分散液ｂの調製》
以下の組成で顔料を分散した。
【００４９】
以下２種の化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃ホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌溶解した。
ＰＢ８２１（味の素ファインテクノ社製分散剤） ９部
テトラエチレングリコールジアクリレート ７１部
室温まで冷却した後これに下記顔料２０部を加えて、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて６時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去した。
顔料：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４（大日精化社製、ブルーＮｏ．３２）
【００５０】
【表１】
【００５１】
【表２】
【００５２】
【表３】
【００５３】
表３において、評価方法は以下の通り。
【００５４】
（対インク２５℃下光開始剤の溶解度）
○：インクよりも光開始剤の溶解度が大である
×：インクよりも光開始剤の溶解度が小である。
【００５５】
（２５℃下光開始剤（固形分）の２０質量％溶解度）
○：２０質量％で完溶する
×：２０質量％では不溶物が認められる。
【００５６】
（−１０℃下光開始剤（固形分）の１０質量％溶解度）
○：１０質量％で完溶する
×：１０質量％では不溶物が認められる。
【００５７】
《連続吐出性評価方法》
ピエゾ型ヘッドに、図１のような経路で流量２０ｍｌ／ｍｉｎとなるようにチューブポンプを駆動させ、置換液５０ｍｌを５分間循環送液させた。その後、置換液をポンプにて排出してからインクをヘッドに充填（置換液１〜５の場合はインクＡを、置換液６、７、８の場合はインクＢを）し、ヘッドを５０℃に加熱した状態で、駆動周波数４ｋＨｚ、一周期当たりにインク液滴４ｐｌを５ドロップ連続吐出することで６階調を表現可能な２５６ノズルのピエゾ型ヘッドを用い、液滴速度が６ｍ／ｓとなるように駆動電圧を調整し、３０分間連続して吐出させ、各記録ヘッドのノズルからの吐出状態を目視観察し、下記の基準により連続吐出性の評価を行った。また、比較として置換液を循環させずにいきなりインクを充填させ同様な評価を行った。結果を表４に示す。
【００５８】
○：３０分連続吐出しても、ノズル詰まりが１個も発生しない
△：３０分連続吐出でノズル詰まりが生じないが、液滴の曲がりが発生し、ぎりぎり使いこなせるレベル
×：３０分連続吐出で、数カ所以上のノズル詰まりが発生し、問題なレベル。
【００５９】
××：インク充填時にインクが凝集してしまい、吐出すらできない問題なレベル。
【００６０】
【表４】
【００６１】
表４から、本発明の置換液はノズル詰まりが発生しないことが判る。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の液置換または循環送液方法の概略を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 置換液容器
２ ディスクフィルター
３ プリントヘッド
４ ノズル面
５ ゴムキャップ
６ チューブポンプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクが充填されていない活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッドにインクを充填する際、あるいは、インクが充填されたプリントヘッドに別のインクを充填しなおす際に用いる活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液が以下の１及び２の条件を満たすことを特徴とする活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
１．インクを充填する前に少なくとも１度はプリントヘッド内を、置換液により充填及び循環の少なくともいずれかで処理されること。
２．置換液の新しく充填しようとするインク中に含有される光開始剤に対する下記２５℃下溶解度が、該新しく充填しようとするインクの下記２５℃下溶解度よりも大きくなる溶媒を含有すること。
２５℃下溶解度：５０℃で光開始剤を溶媒、又は光開始剤を含まない新しく充填しようとするインクに加熱溶解した後２４時間２５℃の恒温槽内に放置し光開始剤の析出が起こらない溶液１００ｇに対する光開始剤の量。
【請求項２】
前記新しく充填しようとするインク中に含有される重合性化合物の少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【請求項３】
前記新しく充填しようとするインク中に含有される光開始剤の置換液における２５℃下溶解度が２０〜７０質量％であることを特徴とする請求項１または２に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【請求項４】
インク中に含有される光開始剤の置換液における下記−１０℃下溶解度が１０〜２０質量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
−１０℃下溶解度：５０℃で光開始剤を溶媒、又は光開始剤を含まない新しく充填しようとするインクに加熱溶解した後２４時間−１０℃の恒温槽内に放置し光開始剤の析出が起こらない溶液１００ｇに対する光開始剤の量。
【請求項５】
光開始剤がヨウドニウム塩またはスルホニウム塩であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【請求項６】
０．０２〜１．５０質量％の染料あるいは顔料を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【請求項７】
溶媒として２５℃における粘度が０．５〜２０ｍＰａ・ｓで、沸点が１５０〜３５０℃である非反応性化合物を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【請求項８】
２５℃における表面張力が２０〜４０ｍＮ／ｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【請求項９】
２５℃における粘度が１〜１００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【請求項１０】
プリントヘッドを３５〜１００℃に加熱した状態で請求項１〜９のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液をプリントヘッド内に充填及び循環の少なくともいずれかで存在させることを特徴とする活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッドの液置換方法。
【請求項１】
インクが充填されていない活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッドにインクを充填する際、あるいは、インクが充填されたプリントヘッドに別のインクを充填しなおす際に用いる活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液が以下の１及び２の条件を満たすことを特徴とする活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
１．インクを充填する前に少なくとも１度はプリントヘッド内を、置換液により充填及び循環の少なくともいずれかで処理されること。
２．置換液の新しく充填しようとするインク中に含有される光開始剤に対する下記２５℃下溶解度が、該新しく充填しようとするインクの下記２５℃下溶解度よりも大きくなる溶媒を含有すること。
２５℃下溶解度：５０℃で光開始剤を溶媒、又は光開始剤を含まない新しく充填しようとするインクに加熱溶解した後２４時間２５℃の恒温槽内に放置し光開始剤の析出が起こらない溶液１００ｇに対する光開始剤の量。
【請求項２】
前記新しく充填しようとするインク中に含有される重合性化合物の少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【請求項３】
前記新しく充填しようとするインク中に含有される光開始剤の置換液における２５℃下溶解度が２０〜７０質量％であることを特徴とする請求項１または２に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【請求項４】
インク中に含有される光開始剤の置換液における下記−１０℃下溶解度が１０〜２０質量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
−１０℃下溶解度：５０℃で光開始剤を溶媒、又は光開始剤を含まない新しく充填しようとするインクに加熱溶解した後２４時間−１０℃の恒温槽内に放置し光開始剤の析出が起こらない溶液１００ｇに対する光開始剤の量。
【請求項５】
光開始剤がヨウドニウム塩またはスルホニウム塩であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【請求項６】
０．０２〜１．５０質量％の染料あるいは顔料を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【請求項７】
溶媒として２５℃における粘度が０．５〜２０ｍＰａ・ｓで、沸点が１５０〜３５０℃である非反応性化合物を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【請求項８】
２５℃における表面張力が２０〜４０ｍＮ／ｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【請求項９】
２５℃における粘度が１〜１００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液。
【請求項１０】
プリントヘッドを３５〜１００℃に加熱した状態で請求項１〜９のいずれか１項に記載の活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッド用置換液をプリントヘッド内に充填及び循環の少なくともいずれかで存在させることを特徴とする活性光線硬化型インクジェットプリンターのプリントヘッドの液置換方法。
【図１】
【公開番号】特開２００７−２１７４０（Ｐ２００７−２１７４０Ａ）
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２０２６８９（Ｐ２００５−２０２６８９）
【出願日】平成１７年７月１２日（２００５．７．１２）
【出願人】（３０３０００４２０）コニカミノルタエムジー株式会社 (2,950)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月１２日（２００５．７．１２）
【出願人】（３０３０００４２０）コニカミノルタエムジー株式会社 (2,950)
【Ｆターム（参考）】
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