流体噴射装置
【課題】小型化を図ることが可能な流体噴射装置を提供すること。
【解決手段】ノズル形成面５に密着させられるフィルム２３と、フィルム２３をノズル形成面５に密着させノズル開口を封止するフィルム密着機構２４と、ノズル形成面５に密着されたフィルム２３とノズル形成面５とを相対的に互いに異なる方向に移動させるフィルム移動機構２５等を備える。インク排出機構１８は、フィルム２３をノズル形成面５に密着させノズル開口７を封止している状態で、ノズル形成面５とフィルム２３とを相対的に互いに異なる方向に移動することで、ノズル８内の空気あるいはインク（空気／インク）に、ノズル開口７に向かう流れを発生させ、ノズル８内に溜まっているインクをノズル外に排出させることができる。
【解決手段】ノズル形成面５に密着させられるフィルム２３と、フィルム２３をノズル形成面５に密着させノズル開口を封止するフィルム密着機構２４と、ノズル形成面５に密着されたフィルム２３とノズル形成面５とを相対的に互いに異なる方向に移動させるフィルム移動機構２５等を備える。インク排出機構１８は、フィルム２３をノズル形成面５に密着させノズル開口７を封止している状態で、ノズル形成面５とフィルム２３とを相対的に互いに異なる方向に移動することで、ノズル８内の空気あるいはインク（空気／インク）に、ノズル開口７に向かう流れを発生させ、ノズル８内に溜まっているインクをノズル外に排出させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体噴射装置は、流体を噴射する流体噴射ヘッドを備え、この流体噴射ヘッドから被記録媒体等に流体を噴射する。かかる流体噴射装置は、流体噴射ヘッドに設けられるノズルから流体を噴射する構成となっているが、ノズルから流体が噴射されない状態が続くと、ノズル内に残留している流体が増粘することがある。ノズル内に増粘した流体があると、流体の適正な噴射を行えなくなる虞がある。そのため、流体噴射装置には、特許文献１，２に開示されるように、ノズル内に溜まった増粘インクの排出を行うためのメンテナンス機構が備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５８３０３号
【特許文献２】実開平５−８８９４５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、流体噴射装置には、装置の小型化が求められ、また、メンテナンス時には、インクの不必要な排出を抑えることが求められる。そこで、本発明においては、装置の小型化あるいはインクの不必要な排出の低減を図ることが可能な流体噴射装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、流体噴射装置は、流体を噴射する流体噴射ヘッドと、流体噴射ヘッドのノズル形成面に密着可能なフィルムと、フィルムをノズル形成面に密着させ、ノズル開口を封止するフィルム密着機構と、ノズル形成面に密着されたフィルムと、ノズル形成面とを、互いに異なる方向に相対的に移動させるフィルム移動機構とを備えることとする。
【０００６】
流体噴射装置をこのように構成することで、フィルムがノズル形成面に密着された状態で、フィルムとノズル形成面とを互いに異なる方向に相対的に移動させることで、ノズルの内部から開口方向に向かって空気の流れを発生させることができる。この空気の流れによりノズル内のインクをノズル外に排出することができる。つまり、吸引ポンプを用いることなくノズル内のインクを排出することができる。したがって、流体噴射装置の小型化が可能となる。また、たとえば、吸引ポンプを使用してノズル内のインクを排出する場合に比べて、インクの排出量を少なくすることができるので、インクの不必要な排出の低減を図ることができる。
【０００７】
上記発明に加えて、上述のフィルム密着機構は、フィルムをノズル形成面に押圧する押圧部材を有し、押圧部材がフィルムをノズル形成面に対して押圧している状態で、ノズル形成面と押圧部材とをノズル形成面に沿って一方から他方に相対的に移動することにより、フィルムをノズル形成面に密着させることとする。
【０００８】
流体噴射装置をこのように構成することで、押圧部材がノズル形成面の一方から他方に移動するため、フィルムとノズル形成面との間の空気を排出させ易くなり、フィルムとノズル形成面との密着性を高くすることができる。
【０００９】
上記発明に加えて、上述の流体噴射ヘッドは、ノズル形成面にノズル開口よりも広い開口部を有する凹部が形成され、ノズル開口は、凹部内に配置されていることとする。
【００１０】
流体噴射装置をこのように構成することで、凹部内にフィルムを入り込ませた状態で、フィルムをノズル形成面に密着させることができる。凹部内にフィルムが入り込んだ状態でフィルムをノズル形成面に対して移動させると、凹部内に体積変動を発生させることができる。この体積変動によりノズルの内部から開口方向に向かって発生する空気の流れ量を多くすることができる。そのため、ノズル内のインクをよりノズル外に排出させやすくすることができる。
【００１１】
上記発明に加えて、上述のフィルムは、凹部に嵌合する凸部が形成されていることとする。
【００１２】
流体噴射装置をこのように構成することで、凹部内により確実にフィルムを入り込ませることができる。そのため、ノズル形成面に密着したフィルムをノズル形成面から離間させて移動する際に、ノズルに溜まっている増粘インクをノズル開口から外部により一層確実に排出させることができる。
【００１３】
上記発明に加えて、上述の凹部の押圧部材の移動方向に沿う方向の前後に配置される内側面は、ノズル開口の側からノズル形成面に向かって開口幅が広がる方向に傾斜する傾斜面に形成され、移動方向の前方に配置される傾斜面は、移動方向の後方に配置される傾斜面に比べて傾斜角が小さいこととする。
【００１４】
流体噴射装置をこのように構成することで、押圧部材が、凹部からノズル形成面側に脱出する際に、ノズル内の空気／インクをノズル形成面側に追い出し易くなる。したがって、フィルムを凹部内に入り込ませ易くすることができる。
【００１５】
上記発明に加えて、押圧部材がフィルムをノズル形成面に対して押圧しているときのフィルムとの接触部は、ノズル形成面に沿い、かつ、移動方向に沿う方向に対して傾斜する傾斜部を有し、この傾斜部は、移動方向の前方側において内向部を有しない方向に傾斜する傾斜部であり、傾斜部の移動方向における幅は、凹部の移動方向における幅よりも狭いこととする。
【００１６】
流体噴射装置をこのように構成した場合には、傾斜部分の移動方向における幅が、凹部の移動方向における幅よりも狭いため、押圧部材のノズル形成面との接触部が、凹部内に入り込み易くなり、フィルムを凹部内に入り込ませ易くすることができる。また、押圧部材のノズル形成面との接触部が内向部を有しない方向に傾斜する傾斜部分とされることにより、押圧部材の移動によって押し出される凹部内の空気が、凹部の外側に押し出され易くなる。
【００１７】
上記発明に加えて、上述の流体噴射装置は、フィルムを巻回された状態で収納することができると共に、巻回された状態から展開されたフィルムを巻き取り収納することができるフィルム収納機構を備えていることとする。
【００１８】
流体噴射装置をこのように構成した場合には、フィルムの収納スペースを小さなものとすることができる。
【００１９】
上記発明に加えて、上述の流体噴射装置は、フィルムが、ノズル形成面に沿って、ローラーに支持されて張り渡される無端ベルトの形状であり、ローラーは回転駆動可能であり、さらに、フィルムに接触するインク吸収材が備えられていることとする。
【００２０】
流体噴射装置をこのように構成した場合には、ローラーを回転駆動し、フィルムを周回することで、フィルムの周囲に付着したインクをインク吸収材により払拭することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンターの外観を示す斜視図である。
【図２】インクジェットプリンターの電気的構成を示すブロック図である。
【図３】ノズル内の増粘インクが排出される原理を示す図である。
【図４】ノズル内の増粘インクが排出される原理を示す図である。
【図５】インク排出機構の概略の構成を示す図である。
【図６】インク排出動作の流れを示す図である。
【図７】インク排出動作の流れを示す図である。
【図８】インク排出機構の概略の構成を示す図である。
【図９】インク排出動作の流れを示す図である。
【図１０】インク排出動作の流れを示す図である。
【図１１】インク排出動作を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンターの外観を示す斜視図である。
【図１３】インク排出機構の概略の構成を示す図である。
【図１４】インク排出動作の流れを示す図である。
【図１５】インク排出動作の流れを示す図である。
【図１６】インク排出動作を示すフローチャートである。
【図１７】ノズル内にワイパーの一部が入り込んだ状態を示す図である。
【図１８】ノズル形成面に凹部を形成したときの構成を示す図である。
【図１９】ワイパー（可撓板）の形状を示す図である。
【図２０】ワイパー（可撓板）の形状を示す図である。
【図２１】フィルムの構成を示す図である。
【図２２】ローラーの構成を示す図である。
【図２３】押圧板の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態に係る流体噴射装置としてのインクジェットプリンター（以下、単に、プリンターと記載する。）１００について説明をする。 図１は、プリンター１００の全体的な概略の構成を示す斜視図である。図２は、図１に示すプリンター１００の概略の構成を示すブロック図である。以下の説明において、図１に図中矢印Ｘで示す方向を、記録用紙Ｐの搬送方向（副走査方向）である前方（前側）とし、また、図１中矢印Ｙで示す方向をプリンター１００の設置面の方向である下方（下側）として説明を行う。そして、前方から後方を見たときの左手側を左方（左側）とし、右手側を右方（右側）として説明を行う。
【００２３】
（プリンター１００の全体構成）
図１に示すように、プリンター１００は、外装筐体１を有し、この外装筐体１の内部に、流体噴射ヘッドとしてのインク噴射ヘッド（以下、単に、ヘッドと記載する。）２と、このヘッド２が搭載されるキャリッジ３と、キャリッジ３を左右に移動させるキャリッジ移動機構４と、ヘッド２のノズル形成面５の拭き取り等を行うメンテナンス機構６等を備える。
【００２４】
ヘッド２は、図示を省略するインクタンクから流体としてのインクの供給を得て、ノズル開口７（図３、４等参照）からインク滴を噴射することができるように構成されている。ヘッド２としては、たとえば、ヘッド２内に設けられるインク室に充填されたインクを、ピエゾ素子の振動によりノズル８（図３、４等参照）を介してノズル開口７から噴射させることができる、いわゆるピエゾ型のヘッドを用いることができる。
【００２５】
キャリッジ移動機構４は、ガイド部材９と、アイドルプーリー１０と、駆動プーリー１１と、タイミングベルト１２と、キャリッジモーター１３等を有している。ガイド部材９は、外装筐体１の内部に、ガイド方向を主走査方向（本実施の形態においては左右方向）に向けて配置されている。キャリッジ３は、ガイド部材９のガイドを受けて左右方向に移動することができるように、ガイド部材９に取り付けられている。アイドルプーリー１０と駆動プーリー１１とは、ガイド部材９のガイド方向と平行な方向に配置されている。
【００２６】
タイミングベルト１２は、アイドルプーリー１０と駆動プーリー１１とに掛け渡されている。駆動プーリー１１は、キャリッジモーター１３により左右に往復回転させられる。したがって、タイミングベルト１２は、駆動プーリー１１の回転に従って左右方向に往復回転させられる。キャリッジ３は、タイミングベルト１２の一部に結合されている。したがって、タイミングベルト１２が左右方向に往復回転すると、キャリッジ３もタイミングベルト１２と共に左右方向（主走査方向）に往復移動する。
【００２７】
タイミングベルト１２の下方には、記録用紙Ｐを後方から前方に向かって（副走査方向に）搬送するための搬送ローラー１４が配設されている。搬送ローラー１４は、搬送モーター１５により回転させられる。また、搬送ローラー１４の前方には、搬送ローラー１４の回転によって搬送される記録用紙Ｐの下側を支持するプラテン１６が配設されている。
【００２８】
ヘッド２は、ノズル形成面５を記録用紙Ｐに対向させる姿勢で配置されている。そして、ヘッド２は、キャリッジ３と共に左右方向（主走査方向）に往復移動しながら、後方から前方に向かって（副走査方向に）搬送される記録用紙Ｐに対してインク滴を噴射する。インク滴の噴射は、パソコンＰＣ（図２参照）等から送られる画像データ等に基づいて行われ、記録用紙Ｐには、画像データ等に基づく所望の画像が記録される。なお、ヘッド２が記録用紙Ｐに記録を行う際におけるヘッド２の左右方向への往復移動は、記録用紙Ｐの左右幅に対応した幅を有する記録領域Ａ１で行われる。
【００２９】
一方、記録を行っている間にノズル形成面５がインクや紙粉等で汚れたり、ノズル内のインクが増粘したとき、あるいは一定量の記録を行った後等の所定のタイミングで、ヘッド２は、記録領域Ａ１の左側に設定されている非記録領域Ａ２に移動させられる。非記録領域Ａ２には、メンテナンス機構６が配置されている。プリンター１００は、非記録領域Ａ２に移動されたヘッド２のノズル形成面５に対して、メンテナンス機構６により、メンテナンスを行うメンテナンス動作を行うことができるように構成されている。メンテナンス動作においては、ノズル形成面５の拭き取りを行うノズル形成面払拭動作およびノズル８内のインクを吸引し排出させるインク排出動作を実行することができる。
【００３０】
（メンテナンス機構６の構成）
メンテナンス機構６は、ヘッド２が非記録領域Ａ２に移動したときに、ヘッド２の下方となる位置に配置され、ノズル形成面５の拭き取りを行うワイピング機構１７と、ノズル内のインクを排出するインク排出機構１８とを備えている。
【００３１】
（ワイピング機構１７）
ワイピング機構１７は、ワイパー１９と、ワイパー１９が取り付けられる支持台２０と、支持台２０を上下に昇降させる昇降機構２１等を備えている。昇降機構２１は、たとえば、上下方向に軸方向が配置される図示を省略するリードスクリューと、このリードスクリューにねじ結合されると共に支持台２０に連結される図示を省略するナットと、リードスクリューを回転させる図示を省略する支持台昇降モーター２２（図２参照）等から構成することができる。支持台昇降モーター２２によりリードスクリューを回転させると、ナットがリードスクリューにガイドされ、リードスクリューの回転方向に応じて上下に移動する。つまり、ナットに連結される支持台２０が上下に移動する。支持台２０が上下に移動することで、ワイパー１９は上方位置と下方位置とに昇降することができる。
【００３２】
昇降機構２１によって支持台２０が昇降することで、ワイパー１９は、ワイパー１９の上端部１９Ａがノズル形成面５に当接する上方位置と、上端部１９Ａがノズル形成面５から離間する下方位置とに移動することができる。そして、ワイパー１９が上方位置に配置されている状態で、キャリッジ移動機構４を駆動し、ヘッド２を左（右）から右（左）に移動させることで、ノズル形成面５の払拭が行われる。
【００３３】
（インク排出機構１８）
インク排出機構１８は、後述するように、ノズル形成面５に密着させられるフィルム２３（図５等参照）と、フィルム２３をノズル形成面５に密着させノズル開口を封止するフィルム密着機構２４と、ノズル形成面５に密着されたフィルム２３とノズル形成面５とを相対的に互いに異なる方向に移動させるフィルム移動機構２５等を備える。インク排出機構１８は、フィルム２３をノズル形成面５に密着させノズル開口７を封止している状態で、ノズル形成面５とフィルム２３とを相対的に互いに異なる方向に移動することで、ノズル８内の空気あるいはインク（空気／インク）に、ノズル開口７に向かう流れを発生させ、ノズル８内に溜まっているインクをノズル外に排出させることができるように構成されている。
【００３４】
（電気的構成）
次に、図２を参照しながら図１に示すプリンター１００の電気的な構成の概略を説明する。
【００３５】
図２において、プリンター１００は、パソコンＰＣから入力された画像データ等を受け取るインターフェイス２６と、制御部２７と、ヘッド２と、ヘッド２を駆動するためのヘッドドライバー２Ａと、キャリッジモーター１３と、搬送モーター１５と、支持台昇降モーター２２と、その他のモーターを駆動するための各種のモータードライバーを備えるモータードライバー２８等を備える。
【００３６】
制御部２７は、記録開始信号、インク排出動作開始信号あるいは画像データー等に基づいて、ヘッド２、搬送モーター１５、キャリッジモーター１３、支持台昇降モーター２２等の駆動の他、プリンター１００の様々な動作制御を司る機能を有し、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２９あるいはマイクロコンピュータ等により構成される。また、制御部２７には、プリンター１００の各種動作に係る処理プログラム等が記憶されているＰＲＯＭ（Programmable Read−Only Memory）３０と、パソコンＰＣからインターフェイス２６を介して入力される画像データ等を格納・記憶したり、作業用のメモリとして機能するＲＡＭ（Random Access Memory）３１と、プリンター１００に関する諸情報を記憶するＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Read−Only Memory）３２等を備える。
【００３７】
（インク排出動作）
次に、図面を参照しながら、プリンター１００に備えられるインク排出機構１８とその動作について説明する。
【００３８】
（動作原理）
先ず、図３、図４を参照しながら、ヘッド２のノズル８内に溜まった増粘したインク（増粘インクＳ）をノズル８の外に排出するインク排出動作の原理について説明する。図３は、フィルム２３とノズル形成面５とを互いに離間させる方向に移動させることで、ノズル開口７をフィルム２３による封止から開放させ、ノズル８内に溜まった増粘インクＳを排出させる原理を示す図である。ノズル形成面５に密着されたフィルム２３と、ノズル形成面５とが、相対的に互いに異なる方向に移動する方向として、フィルム２３とノズル形成面５とは、互いに相対的に離間させる方向に移動されている。
【００３９】
図４は、フィルム２３とノズル形成面５とをノズル形成面５に沿って互いに異なる方向に移動することで、ノズル開口７をフィルム２３による封止から開放させ、ノズル８内に溜まった増粘インクＳを排出させる原理を示す図である。ノズル形成面５に密着されたフィルム２３と、ノズル形成面５とが、相対的に互いに異なる方向に移動する方向として、フィルム２３とノズル形成面５とは、ノズル形成面５に沿って互いに相対的に異なる方向に移動されている。
【００４０】
図３の上段（Ａ）は、ヘッド２の断面を概略的に示した図であり、ノズル８内に増粘インクＳが溜まっている状態を示している。図３（Ａ）に示すヘッド２のノズル形成面５に対して、図３の中段（Ｂ）に示すようにノズル開口７を封止するようにフィルム２３を密着させる。なお、フィルム２３としては、シリコーンゴムやエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム材やエラストマ材により形成される弾性および可撓性を有するフィルムを使用できる他、弾性を有しなくても、ＰＥ（ポリエチレン）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）から形成される柔軟性を有するフィルムを使用できる。
【００４１】
そして、図３の下段（Ｃ）に示すように、ノズル形成面５に密着しているフィルム２３を下方に向かって移動（離間）する。すなわち、ノズル形成面５に密着しているフィルム２３を下方に向かってノズル形成面５から剥がす。ノズル形成面５に密着されているフィルム２３がノズル形成面５から下方に剥がされると、ノズル８内の空気／インクは、その粘性あるいは表面張力により、フィルム２３の移動に引っ張られてノズル８内からノズル開口７の外側に向かって移動する。上述のようにノズル形成面５に密着しているフィルム２３をノズル形成面５から移動（離間）することで、ノズル８内の空気／インクにノズル開口７の外側に向かう流れが発生し、ノズル８内に溜まった増粘インクＳがノズル８外に排出させられると考えられる。
【００４２】
図４の第１段（Ａ）は、図３（Ａ）と同様の図である。また、図４の第２段（Ｂ）も、図３（Ｂ）と同様の図であり、ノズル開口７を封止するようにフィルム２３がノズル形成面５に密着している状態が示されている。そして、図４の第３段（Ｃ）と第４段（Ｄ）に示すように、ノズル形成面５に密着されている状態のフィルム２３をノズル形成面５に沿って一方向に移動させる。図４の第３段（Ｃ）に示すように、フィルム２３がノズル形成面５に沿って移動することで、ノズル８内の空気／インクには、その粘性あるいは表面張力により、フィルム２３の移動に引っ張られてフィルム２３の移動方向に移動しようとする力が作用する。
【００４３】
そして、図４の第４段（Ｄ）に示すように、ノズル８内の空気／インクにフィルム２３の移動方向に移動しようとする力が作用している状態で、フィルム２３によって封止されているノズル開口７が開放されると、ノズル８内の空気／インクは、ノズル８内からノズル開口７の外側に向かって流れる。上述のようにノズル形成面５に密着しているフィルム２３をノズル形成面５から沿って移動することで、ノズル８内の空気／インクにノズル開口７の外側に向かう流れが発生し、ノズル８内に溜まった増粘インクＳがノズル８外に排出させられると考えられる。
【００４４】
（インク排出機構１８）
次に、図５、図６および図１１等を参照しながら本発明の第１の実施の形態に係るプリンター１００におけるインク排出機構１８の構成とその動作ついて説明する。図５は、プリンター１００におけるインク排出機構１８の概略の構成を示す図である。図６は、インク排出機構１８の動作状態を示す図であり、図６の第１段（Ａ）〜第７段（Ｇ）は、インク排出機構１８の動作の流れを図示したものである。図１１は、インク排出動作の示すフローチャートである。
【００４５】
図５に示すように、インク排出機構１８は、フィルム２３と、フィルム収納機構３３と、フィルム密着機構２４と、フィルム移動機構２５等を備えている。
【００４６】
（フィルム収納機構３３）
フィルム収納機構３３は、フィルム２３が巻回される軸体３４と、軸体３４をフィルム２３の巻取り方向（図５において反時計周り）に回転させる付勢機構３５とを備えている。軸体３４および付勢機構３５は、筐体３６内に収納されている。なお、フィルム２３は、後述するように、ノズル形成面５にフィルム２３を密着させたとき、ノズル形成面５に形成されている全てのノズル開口７をフィルム２３により封止することができる前後方向の幅と左右方向の長さを有する帯状を呈している。
【００４７】
軸体３４に巻回されたフィルム２３の先端を引っ張ると、フィルム２３は軸体３４から解かれ（展開され）筐体３６の外に引き出される。フィルム２３が軸体３４から解かれるように引き出されると、軸体３４はフィルム２３が引き出される方向に回転する。この回転により付勢機構３５には、軸体３４をフィルム２３の巻取り方向に回転させる付勢力が蓄積される。付勢機構３５には、たとえば、軸体３４の回転により蓄勢されるゼンマイばねを用いることができる。
【００４８】
フィルム２３を筐体３６から引き出した後、フィルム２３を引く力を解除すると、付勢機構３５に蓄勢された付勢力により、軸体３４がフィルム２３の巻取り方向に回転する。これにより、フィルム収納機構３３から引き出されたフィルム２３は、軸体３４に自動的に巻き取られる。つまり、フィルム収納機構３３はフィルム自動巻取り機構を備えている。筐体３６内には、フィルム２３に付着した廃インクを払拭するインク吸収材３７が設けられている。本実施の形態では、フィルム収納機構３３は、キャリッジ３に対して取り付けられ、キャリッジ３と一体に移動する。
【００４９】
（フィルム密着機構２４）
フィルム密着機構２４は、押圧機構としてのワイピング機構１７とキャリッジ移動機構４とを有して構成されている。ワイピング機構１７には、フィルム２３の先端に設けられるフック３８と係合することができるフック留め３９が設けられている。
【００５０】
（フィルム移動機構２５）
フィルム移動機構２５は、ワイピング機構１７に備えられる昇降機構２１により構成されている。昇降機構２１は、支持台２０を、上方位置Ｔ１（図６（Ａ）参照）と下方位置Ｔ２（図６（Ｅ）参照）とに昇降することができる。上方位置Ｔ１は、ワイパー１９がノズル形成面５の下側に配置されたときに、ノズル形成面５に当接することができる位置である。下方位置Ｔ２は、ノズル形成面５に密着されたフィルム２３を、ノズル形成面５から離間することができる位置である。
【００５１】
（インク排出動作）
インク排出動作について図６および図１１を参照しながら説明する。
【００５２】
インク排出動作は、図１１に示すように、フィルム２３をフィルム収納機構３３から引き出しノズル形成面５に密着させる密着動作（Ｓ１０）と、ノズル形成面５とノズル形成面５に密着されたフィルム２３とを相対的に異なる方向に移動させる移動動作（Ｓ２０）と、引き出されたフィルム２３をフィルム収納機構３３に収容する収納動作（Ｓ３０）とを有する。図６（Ａ）〜（Ｄ）に示す動作が、図１１に示す密着動作（Ｓ１０）に対応し、図６（Ｄ）〜（Ｅ）に示す動作が、図１１に示す移動動作（Ｓ２０）に対応する。そして、図６（Ｅ）〜（Ｇ）に示す動作が、図１１に示すフィルム収納動作（Ｓ３０）に対応する。
【００５３】
ヘッド２は、プリンター１００のインク排出動作の開始時においては、図６（Ａ）に示す待機位置Ｕ１に配置されている。プリンター１００のインク排出動作が実行されると、ヘッド２は、待機位置Ｕ１の左方に設定される非記録領域Ａ２に向けて移動を開始する。なお、プリンター１００の記録動作が実行される場合には、ヘッド２は、待機位置Ｕ１の右方に設定される記録領域Ａ１において所定の移動を行う。
【００５４】
インク排出動作の実行は、たとえば、ユーザーが、記録用紙Ｐへの記録状態を見て、インク排出動作を行うことが必要性であると判断し、インク排出動作の実行の指示を制御部２７に対して与えることで開始される。また、プリンター１００は、記録動作を所定時間継続して行った場合等の所定のタイミングで、自動的にインク排出動作を開始する構成とされていてもよい。
【００５５】
ユーザーの指示、あるいは所定のタイミングでインク排出動作が開始されると、図６（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、制御部２７は、キャリッジ３が左方に移動するようにキャリッジモーター１３を駆動する。
【００５６】
ヘッド２が待機位置Ｕ１に配置されているとき、フィルム２３は、フック３８を筐体３６の下面３６Ａよりも下方に垂らした状態で筐体３６内に収容されている。また、支持台２０は上方位置Ｔ１に配置されている。この状態で、キャリッジ３が待機位置Ｕ１から左方に移動されると、フック留め３９にフック３８が係合する（図６（Ｂ）参照）。フック留め３９にフック３８が係合した状態で、更にキャリッジ３が左方に移動されると、フィルム２３は、フィルム収納機構３３から引き出されながらヘッド２のノズル形成面５の下側に配置される。
【００５７】
フック留め３９の左方、すなわちキャリッジ３の移動方向には、ワイパー１９が配置されている。支持台２０が上方位置Ｔ１に配置されている状態で、キャリッジ３が左方に移動すると、ワイパー１９の先端部１９Ａはノズル形成面５に対して接触することができる。そのため、ノズル形成面５の下側にフィルム２３が配置された状態で、キャリッジ３が左方に移動すると、フィルム２３は、ワイパー１９によりノズル形成面５に押圧されノズル形成面５に密着させられる。つまり、ワイパー１９は、フィルム２３をノズル形成面５に押圧する押圧部材として機能する。ノズル形成面５にフィルム２３が押圧された状態で、キャリッジ３が図６（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように移動することで、フィルム２３がノズル形成面５の左方から右方に向かって順に密着させられていく。図６（Ｄ）に示すように、ノズル形成面５の左端から右端に亘ってフィルム２３が密着された状態となったときに密着動作（Ｓ１０）が完了する。
【００５８】
上述のように、ノズル形成面５の下側に配置されたフィルム２３を、ワイパー１９によりノズル形成面５に押圧することで、フィルム２３はノズル形成面５に密着させられる。支持台２０の上方位置Ｔ１は、上述の押圧が確実に行われるように、ワイパー１９によりノズル形成面５を払拭するときよりも上方にワイパー１９が配置させるように設定することが好ましい。
【００５９】
密着動作（Ｓ１０）が完了した後、制御部２７は、図６（Ｄ）〜（Ｅ）に示すように、支持台２０が、下方位置Ｔ２に降下するように昇降機構２１を動作させる。支持台２０が下方に移動すると、フック留め３９も一体に下降する。そのため、図６（Ｅ）に示すように、フィルム２３の右端が下方に引かれ、フィルム２３のノズル形成面５との密着部分がノズル形成面５から下方に離間する。すなわち、フィルム２３のノズル形成面５に密着している部分がノズル形成面５に対して相対的に下方に移動する。フィルム２３がノズル形成面５に密着している状態から離間させられることで、上述した図３で説明したように、ノズル８内の空気／インクがノズル開口７の外側に向かって移動し、ノズル８内に溜まっている増粘インクがヘッド２の外部に排出される。
【００６０】
支持台２０の下降速度は、フィルム２３が破断したり、フック３８がフック留め３９から外れてしまわない範囲内で速くすることが好ましい。下降速度を速くすることで、ノズル８内からノズル開口７の外側に向かって流れる空気／インクの流速を速くすることができ、増粘インクＳを排出する排出力を大きくすることができる。
【００６１】
上述の密着動作において、フィルム２３をノズル形成面５に押圧するワイパー１９は、ノズル形成面５に対して相対的に左側から右側に、すなわち一方から他方に向かって移動されている。このように、ワイパー１９がフィルム２３をノズル形成面５に押圧する位置を、一の方向に移動させることで、フィルム２３とノズル形成面５との間に入り込んだ空気を追い出しながら、フィルム２３をノズル形成面５に密着させることができる。フィルム２３とノズル形成面５との間の密着性を向上させることで、ノズル８内からノズル開口７の外側に向かって流れる空気／インクの流れをより確実に発生させることができ、インク排出動作の確実性を向上させることができる。
【００６２】
支持台２０が下方に移動された後、制御部２７は、図６（Ｆ）に示すように、キャリッジ３を右方に移動し待機位置Ｕ１に配置させる。キャリッジ３が図６（Ｅ）に示す左端位置Ｕ２から右方に移動するに連れて、フィルム収納機構３３とワイピング機構１７との間の距離が短くなっていくため、フィルム２３に弛みが発生する。しかしながら、この弛み分は、順次、フィルム収納機構３３の軸体３４に巻き取られる。つまり、図６（Ｅ）〜（Ｆ）に示すように、キャリッジ３が左端位置Ｕ２から右方の待機位置Ｕ１に向かって移動するに連れて、フィルム２３は、フィルム収納機構３３の軸体３４に巻き取られる。キャリッジ３の移動と共にフィルム２３をフィルム収納機構３３の軸体３４に巻き取らせることで、フック３８がフック留め３９を外れて勢いよくフィルム２３がフィルム収納機構３３に巻き取られる場合に比べて、フィルム２３についた廃インクの跳ね跳びや、フィルム２３が他の部材に衝突する等の不都合の発生を抑えることができる。
【００６３】
キャリッジ３が図６（Ｅ）に示す左端位置Ｕ２から待機位置Ｕ１に向かって移動する間に、フック３８は、フック留め３９から外れる。フック留め３９からフック３８が外れた後は、キャリッジ３の移動に関係なく、フィルム２３は、フィルム収納機構３３の軸体３４に巻き取られる。
【００６４】
図６（Ｇ）に示すように、キャリッジ３が待機位置Ｕ１に配置された状態で、支持台２０を上方位置Ｔ１に移動し、一連のインク排出動作が完了する。フィルム収納機構３３の筐体３６内には、インク吸収材３７が備えられている。インク吸収材３７は、フィルム２３の上側の面（ノズル形成面５に密着していた側の面）に当接することができるように配置されている。フィルム２３には、ノズル形成面５に付着していたインクやノズル８から排出された増粘インクが付着している。したがって、インク吸収材３７は、フィルム２３が軸体３４に巻回される際に、フィルム２３に付着しているインクを吸収することができる。
【００６５】
また、軸体３４に巻回されたフィルム２３の最外周のフィルム２３の外周に重ねて巻かれるフィルム２３には、付勢機構３５によるテンションが懸っている。したがって、軸体３４に巻回されるフィルム２３は、軸体３４に巻回されているフィルム２３の最外周のフィルム２３に対して密着させられながら巻き取られる。つまり、巻き取られるフィルム２３が最外周のフィルム２３に密着することで、最外周のフィルム２３の外周面に付着しているインクを軸体３４の回転方向と反対の方向に押し出しながら、フィルム２３の巻き取りを行うことができる。
【００６６】
なお、上述した本実施の形態のプリンター１００においては、ノズル形成面５からのフィルム２３の離間は、フィルム２３の側をノズル形成面５から離間させているが、たとえば、キャリッジ３を上方に移動させることで、ノズル形成面５の側をフィルム２３から離間させる構成とすることもできる。
【００６７】
（変形例１）
次に、図７および図１１を参照しながら第１の実施の形態に係るプリンター１００の変形例であるプリンター２００（図１参照）について説明する。図７は、プリンター２００におけるインク排出機構４０の動作状態を示す図であり、図７の第１段（Ａ）〜第６段（Ｆ）は、インク排出機構４０の動作の流れを図示したものである。
【００６８】
プリンター２００において、プリンター１００と同様な部材については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。第１の実施の形態に係るプリンター１００は、移動動作（図１１のＳ２０）において、フィルム２３をノズル形成面５から離間させている。これに対し、変形例に係るプリンター２００は、図７（Ｄ）〜（Ｅ）に示すように、ノズル形成面５をフィルム２３に対して一方から他方に移動させることで、ノズル８内の空気／インクにノズル開口７に向かう流れを発生させる構成である点で異なっている。つまり、プリンター１００においては、昇降機構２１がフィルム移動機構２５として構成されているのに対し、プリンター２００においては、キャリッジ移動機構４がフィルム移動機構４１として構成されている。フィルム収納機構３３およびフィルム密着機構２４については、プリンター１００と同様の構成である。
【００６９】
図７（Ａ）〜（Ｄ）までの動作については、図１１に示す密着動作（Ｓ１０）に対応するものであり、図６（Ａ）〜（Ｄ）と同様の動作であるので説明を省略する。図７（Ｄ）〜（Ｆ）に示す動作は、図１１に示す移動動作（Ｓ２０）に対応する。また、図７（Ｄ）〜（Ｆ）に示す動作は、図１１に示すフィルム収納動作（Ｓ３０）にも対応する。
【００７０】
密着動作（Ｓ１０）が完了した後、制御部２７は、図７（Ｄ）〜（Ｅ）に示すようにキャリッジ３が待機位置Ｕ１に向かって（右方に）移動するようにキャリッジモーター１３を動作させる。キャリッジ３が右方に移動すると、ノズル形成面５は、ノズル形成面５に沿う方向に沿って、ノズル形成面５に密着しているフィルム２３に対して移動する。すなわち、フィルム２３のノズル形成面５に密着している部分と、ノズル形成面５とはノズル形成面５に沿って相対的に互いに異なる方向に移動する。これにより、ノズル８内の空気／インクにノズル開口７に向かう流れが発生する。インクヘッド２が移動し、ノズル開口７がフィルム２３の右端の外側に外れ、ノズル開口７が開放されたときに、ノズル８内に溜まった増粘インクが排出される。
【００７１】
キャリッジ３が図７（Ｄ）に示す左端位置Ｕ２から右方に移動するに連れて、フィルム収納機構３３とワイピング機構１７との間の距離が短くなる。そのため、フィルム２３に弛みが発生する。しかしながら、この弛み分は、順次、フィルム収納機構３３の軸体３４に巻き取られる。図７（Ｄ）〜（Ｆ）に示すように、キャリッジ３が左端位置Ｕ２から右方の待機位置Ｕ１に向かって移動するに連れて、フィルム２３は、フィルム収納機構３３により軸体３４に巻き取られていく。つまり、プリンター２００においては、移動動作（Ｓ２０）とフィルム収納動作（Ｓ３０）とが同時に行われる。
【００７２】
ところで、フィルム収納機構３３の付勢機構３５がフィルム２３を巻き取る力は、フィルム２３とノズル形成面５との密着力よりも大きく、また、移動動作（Ｓ２０）におけるキャリッジ３の移動速度は、付勢機構３５がフィルム２３を巻き取る速さに一致するように設定されている。これにより、右方に移動するヘッド２の移動方向の前側部分でフィルム２３にジャミングが発生することを抑えることができる。
【００７３】
（第２の実施の形態）
次に、図８、図９および図１１を参照しながら本発明の第２の実施の形態に係るプリンター３００について説明する。図８は、プリンター３００におけるインク排出機構４２の概略の構成を示す図である。図９は、インク排出機構４２の動作状態を示す図であり、図９の第１段（Ａ）〜第７段（Ｇ）は、インク排出機構４２の動作の流れを図示したものである。
【００７４】
図８に示すように、インク排出機構４２は、フィルム２３と、フィルム収納機構４３と、フィルム密着機構４４と、フィルム移動機構４５等を備えている。なお、以下のプリンター３００の説明において、プリンター１００と同様な部材については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。
【００７５】
（フィルム収納機構４３）
フィルム収納機構４３は、フィルム収納機構３３と同様の構成であるが、プリンター１００においてはフィルム収納機構３３がキャリッジ３に取り付けられ、キャリッジ３と一体に移動する構成であるのに対し、プリンター３００のフィルム収納機構４３は、プリンター３００に対して固定位置に設けられている。
【００７６】
（フィルム密着機構４４）
フィルム密着機構４４は、ワイピング機構１７と、ワイピング機構１７を左右に移動させる移動機構４６とを有して構成されている。移動機構４６は、たとえば、左右方向に軸方向が配置される図示を省略するリードスクリューと、このリードスクリューにねじ結合すると共にワイピング機構１７に対して連結される図示を省略するナットと、リードスクリューを回転させる図示を省略する移動モーター４７（図２参照）等から構成することができる。移動モーター４７によりリードスクリューを回転すると、ナットがリードスクリューにガイドされ、リードスクリューの回転方向に応じて左右に移動する。つまり、ナットに連結されるワイピング機構１７が左右に移動する。ワイピング機構１７が左右に移動すると、ワイパー１９も一体に左右に移動する。
【００７７】
（フィルム移動機構４５）
フィルム移動機構４５は、ワイピング機構１７に備えられる昇降機構２１により構成されている。昇降機構２１は、支持台２０を上方位置Ｔ１（図９（Ａ）参照）と下方位置Ｔ２図（９（Ｅ）参照）に昇降することができる。
【００７８】
（インク排出動作）
インク排出動作について図９および図１１を参照しながら説明する。第１の実施の形態に係るプリンター１００のワイピング機構１７は、インク排出動作において、左右方向について固定位置とされている。これに対し、第２の実施の形態のプリンター３００は、ワイピング機構１７が左右方向に移動可能な構成とされている。つまり、プリンター１００においては、キャリッジ３を左方に移動させてフィルム密着動作を行っているのに対し、プリンター３００においては、後述するようにワイピング機構１７を右方に移動させてフィルム密着動作を行う。
【００７９】
インク排出動作は、図１１に示すように、フィルム２３をフィルム収納機構４３から引き出しノズル形成面５に密着させる密着動作（Ｓ１０）と、ノズル形成面５とノズル形成面５に密着されたフィルム２３とを相対的に異なる方向に移動させる移動動作（Ｓ２０）と、引き出されたフィルム２３をフィルム収納機構３３に収容する収納動作（Ｓ３０）とを有する。図９（Ａ）〜（Ｄ）に示す動作が、図１１に示す密着動作（Ｓ１０）に対応し、図９（Ｄ）〜（Ｅ）に示す動作が、図１１に示す移動動作（Ｓ２０）に対応する。そして、図９（Ｅ）〜（Ｇ）に示す動作が、図１１に示すフィルム収納動作（Ｓ３０）に対応する。
【００８０】
ヘッド２は、プリンター３００のインク排出動作の開始時においては、図９（Ａ）に示す待機位置Ｕ１に配置されている。また、ワイピング機構１７は、移動機構４６により移動される可動範囲の左端となる初期位置Ｖ１に配置されている。なお、プリンター３００の記録動作が実行される場合には、ヘッド２は、待機位置Ｕ１の右方に設定される記録領域Ａ１において所定の移動を行う。
【００８１】
ユーザーの指示、あるいは所定のタイミングでインク排出動作が開始されると、図９（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、制御部２７は、ワイピング機構１７が初期位置Ｖ１から右方に移動するように移動モーター４７を駆動する。
【００８２】
ワイピング機構１７が初期位置Ｖ１に配置されているとき、フィルム２３は、フック３８を筐体３６の下面３６Ａよりも下方に垂らした状態で筐体３６内に収容されている。また、支持台２０は、上方位置Ｔ１に配置されている。この状態で、ワイピング機構１７が初期位置Ｖ１から右方に移動されると、フック留め３９にフック３８が係合する（図９（Ｂ）参照）。フック留め３９にフック３８が係合した状態で、更にワイピング機構１７が右方に移動されると、フィルム２３はフィルム収納機構３３から引き出されながらヘッド２のノズル形成面５の下側に配置される。
【００８３】
フック留め３９の左方、すなわちワイピング機構１７の移動方向と反対の方向には、ワイパー１９が配置されている。支持台２０が上方位置Ｔ１に配置されている状態で、ワイピング機構１７が右方に移動すると、ワイパー１９の先端部１９Ａがノズル形成面５に対して接触する。そのため、ノズル形成面５の下側にフィルム２３が配置された状態で、ワイピング機構１７が右方に移動すると、フィルム２３は、ワイパー１９によりノズル形成面５に押圧されノズル形成面５に密着させられる。ノズル形成面５にフィルム２３が押圧された状態で、ワイピング機構１７が図９（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように移動することで、フィルム２３がノズル形成面５の左方から右方に向かって順に密着させられていく。図９（Ｄ）に示すように、ノズル形成面５の左端から右端に亘ってフィルム２３が密着された状態となったときに密着動作（Ｓ１０）が完了する。
【００８４】
密着動作（Ｓ１０）が完了した後、制御部２７は、図９（Ｅ）に示すように、支持台２０が降下するように昇降機構２１を動作させる。支持台２０が下方に移動すると、フック留め３９も一体に下降するため、図９（Ｅ）に示すように、フィルム２３がノズル形成面５から下方に離間する。すなわち、フィルム２３のノズル形成面５に密着している部分がノズル形成面５に対して相対的に下方に移動する。フィルム２３がノズル形成面５に密着している状態から離間させられることで、上述した図３で説明したように、ノズル８内の空気／インクがノズル開口７の外側に向かって移動し、ノズル８内に溜まっている増粘インクがヘッド２の外部に排出される。
【００８５】
支持台２０の下降速度は、フィルム２３が破断したり、フック３８がフック留め３９から外れてしまわない範囲で速いことが好ましい。下降速度を速くすることで、ノズル８内からノズル開口７の外側に向かって流れる空気の流速を速くすることができ、増粘インクＳを排出する排出力を大きくすることができる。
【００８６】
上述の密着動作において、フィルム２３をノズル形成面５に押圧するワイパー１９は、ノズル形成面５に対して相対的に左側から右側、すなわち一方から他方に向かって移動されている。このように、ワイパー１９がフィルム２３をノズル形成面５に押圧する位置を、一方向に向かって移動させることで、フィルム２３とノズル形成面５との間に入り込んだ空気を追い出しながら、フィルム２３をノズル形成面５に密着させることができる。フィルム２３とノズル形成面５との間の密着性を向上させることで、ノズル８内からノズル開口７の外側に向かって流れる空気／インクの流れをより確実に発生させることができ、インク排出動作の確実性を向上させることができる。
【００８７】
支持台２０が下方に移動された後、制御部２７は、図９（Ｆ）に示すように、ワイピング機構１７を左方に移動し初期位置Ｖ１に配置させる。ワイピング機構１７が図９（Ｅ）に示す右端位置Ｖ２から左方に移動するに連れて、フィルム収納機構３３とワイピング機構１７との間の距離が短くなっていくため、フィルム２３に弛みが発生する。しかしながら、この弛み分は、順次、フィルム収納機構３３の軸体３４に巻き取られる。つまり、図９（Ｅ）〜（Ｆ）に示すように、ワイピング機構１７が右端位置Ｖ２から左方の初期位置Ｖ１に向かって移動するに連れて、フィルム２３は、フィルム収納機構３３の軸体３４に巻き取られていく。ワイピング機構１７が図９（Ｅ）に示す右端位置Ｖ２から図９（Ｆ）に示す初期位置Ｖ１に向かって移動する間に、フック３８は、フック留め３９から外れる。フック留め３９からフック３８が外れた後は、フィルム収納機構３３の移動に関係なく、フィルム２３は、フィルム収納機構３３の軸体３４に巻き取られる。
【００８８】
図９（Ｇ）に示すように、ワイピング機構１７が初期位置Ｖ１に配置された状態で、ワイピング機構１７を上方に移動し、一連のインク排出動作が完了する。
【００８９】
本実施の形態のプリンター３００においては、ノズル形成面５からのフィルム２３の離間は、フィルム２３の側をノズル形成面５から離間させているが、たとえば、キャリッジ３を上方に移動させることで、ノズル形成面５の側をフィルム２３から離間させる構成とすることもできる。また、密着動作（Ｓ１０）において、ワイピング機構１７は左方から右方（主走査方向）に向かって移動する構成としているが、副走査方向（前方から後方、あるいは後方から前方）に移動させる構成としてもよい。
【００９０】
（変形例２）
次に、図１０および図１１を参照しながら本発明の第２の実施の形態に係るプリンター３００の変形例であるプリンター４００ついて説明する。図１０は、プリンター４００におけるインク排出機構４８の動作状態を示す図であり、図１０の第１段（Ａ）から第７段（Ｇ）は、インク排出機構４８の動作の流れを図示したものである。
【００９１】
プリンター４００において、プリンター３００と同様な部材については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。第２の実施の形態に係るプリンター３００は、移動動作（図１１のＳ２０）において、フィルム２３をノズル形成面５から離間させている。これに対し、変形例に係るプリンター４００は、フィルム２３のノズル形成面５に密着している部分をノズル形成面５に対して一方から他方に移動させることで、ノズル８内にノズル開口７に向かう空気／インクの流れを発生させる点で異なっている。つまり、プリンター３００においては、昇降機構２１がフィルム移動機構４５として構成されているのに対し、プリンター４００においては、フィルム収納機構４３のフィルム巻取り機構がフィルム移動機構４３として構成されている。本変形例におけるフィルム収納機構４３の付勢機構３５のフィルム２３の巻き取り力は、ノズル形成面５に密着されている状態のフィルム２を、この密着の密着力に抗して巻き取ることができる強さとされている。
【００９２】
図１０（Ａ）〜（Ｄ）までの動作については、図１１に示す密着動作（Ｓ１０）に対応するものであり、図９（Ａ）〜（Ｄ）と同様であるので説明を省略する。図１０（Ｄ）〜（Ｆ）に示す動作は、図１１に示す移動動作（Ｓ２０）に対応する。そして、図１０（Ｄ）〜（Ｆ）に示す動作は、図１１に示すフィルム収納動作（Ｓ３０）にも対応する。
【００９３】
密着動作（Ｓ１０）が完了した後、制御部２７は、図１０（Ｅ）に示すようにワイピング機構１７が初期位置Ｖ１に向かって（左方に）移動するように移動モーター４７（図２参照）を動作させる。ワイピング機構１７が左方に移動すると、この移動量に応じて、フィルム収納機構４３は、フィルム２３とノズル形成面５との密着力に抗して、フィルム２３をフィルム収納機構４３の軸体３４に巻き取る。すなわち、フィルム２３は、軸体３４に巻き取られることで、ノズル形成面５に沿って移動する。すなわち、フィルム２３のノズル形成面５に密着している部分とノズル形成面５とはノズル形成面５に沿って相対的に互いに異なる方向に移動する。これにより、ノズル８内の空気／インクにノズル開口７に向かう流れが発生する。ワイピング機構１７が移動し、ノズル開口７がフィルム２３の右端の外側に外れ、ノズル開口７が開放されたときに、ノズル８内に溜まった増粘インクが排出される。
【００９４】
図１０（Ｄ）〜（Ｆ）に示すように、ワイピング機構１７が右端位置Ｖ２から左方の初期位置Ｖ１に向かって移動するに連れて、フィルム２３は、フィルム収納機構４３の軸体３４に巻き取られていく。つまり、プリンター４００においては、移動動作（Ｓ２０）とフィルム収納動作（Ｓ３）とが同時に行われる。
【００９５】
移動動作（Ｓ２０）におけるにワイピング機構１７の移動速度は、フィルム収納機構４３の付勢機構３５によりフィルム２３が巻き取られる速さよりも小さく設定されている。フィルム２３を巻き取られる速さよりもワイピング機構１７の移動速度の方が大きくなると、ノズル形成面５の移動と共に、フィルム２３が移動してしまう虞がある。一方、フィルム２３とノズル形成面５との相対的な移動速度が大きい方が、ノズル８内からノズル開口７の外側に向かって流れる空気／インクの流速を速くすることができる。したがって、フィルム２３が破断したり、フック３８がフック留め３９から外れてしまわない範囲で、付勢機構３５はフィルム２３をできるだけ速く巻き取ることが好ましい。
【００９６】
本変形例のプリンター４００においては、ワイピング機構１７を左右方向（主走査方向）に移動させて、密着動作（Ｓ１０）および移動動作（Ｓ２０）を行っているが、ワイピング機構１７を副走査方向（前方から後方、あるいは後方から前方）に移動させる構成としてもよい。
【００９７】
本変形例のプリンター４００においては、フィルム２３をフィルム収納機構４３により巻き取ることで、フィルム２３をノズル形成面５に対して移動する構成とされている。これに対し、図１０（Ｄ）に示す状態で、これ以上、フィルム収納機構４３からフィルム２３が引き出されないように、軸体３３の回転止めを行った状態で、キャリッジ４を右方に移動することで、ノズル形成面５をフィルム２３に対して移動する構成としてもよい。
【００９８】
（第３の実施の形態）
次に、図１２、図１３、図１４および図１６を参照しながら本発明の第３の実施の形態に係るプリンター５００について説明する。以下の説明において、プリンター１００と同様な部材については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。図１２は、プリンター５００の全体的な概略の構成を示す斜視図である。図１３は、図１２に示すプリンター５００におけるインク排出機構４９の概略の構成を示す図である。図１４は、インク排出機構４９の動作状態を示す図であり、図１４の第１段（Ａ）から第６段（Ｆ）は、インク排出機構１８の動作の流れを図示したものである。図１６は、インク排出動作を示すフローチャートである。
【００９９】
上述の実施の形態およびその変形例に係るプリンター１００から４００におけるインク排出機構１８等は、ワイピング機構１７を用いて構成されている。これに対し、プリンター５００に備えられるインク排出機構４９は、ワイピング機構１７とは独立した構造となっている。図１２に示すように、インク排出機構４９は、ワイピング機構１７の左側に配置されている。すなわち、ワイピング機構１７を挟んで記録領域Ａ１の反対側に配置されている。
【０１００】
図１３に示すように、インク排出機構４９は、フィルム５０と、フィルム密着機構５１と、フィルム移動機構５２等を備えている。
【０１０１】
（フィルム密着機構５１）
また、本実施の形態では、フィルム密着機構５１は、一対のローラー５３Ａ，５３Ｂと、押圧機構５４と、押圧機構５４を左右に移動させる移動機構５５とを有して構成されている。フィルム５０は、無端ベルトの形状に構成され、ローラー５３Ａ，５３Ｂに掛け渡されている。ローラー５３Ａとローラー５３Ｂとの間には、ローラー５３Ａ，５３Ｂの下側に配置される下側フィルム５０Ａを、ローラー５３Ａ，５３Ｂの上側に配置される上側フィルム５０Ｂに近接させるローラー５３Ｃ，５３Ｄが備えられている。下側フィルム５０Ａは、上側フィルム５０Ｂに接触しない程度にできるだけ近接していることが好ましい。
【０１０２】
ローラー５３Ａは、図示を省略するローラーモーター５６（図２参照）により回転駆動させられる。したがって、ローラー５３Ａをローラーモーター５６により回転することで、フィルム５０をローラー５３Ａ，５３Ｂの周りに周回させることができる。
【０１０３】
押圧機構５４は、弾性および可撓性を備える押圧部材としての可撓板５７と、可撓板５７が取り付けられる支持台５８と、支持台５８を昇降させ可撓板５７を上方位置Ｑ１と下方位置Ｑ２とに昇降させる昇降機構５９等を備えている。昇降機構５９は、たとえば、上下方向に軸方向が配置される図示を省略するリードスクリューと、このリードスクリューにねじ結合すると共に支持台５８に連結される図示を省略するナットと、リードスクリューを回転させる図示を省略する支持台昇降モーター６０（図２参照）等から構成することができる。
【０１０４】
支持台昇降モーター６０によりリードスクリューを回転すると、ナットがリードスクリューにガイドされ、リードスクリューの回転方向に応じて上下移動する。つまり、ナットに連結される支持台５８が上下に移動する。支持台５８が上下に移動することで、可撓板５７は上方位置Ｑ１と下方位置Ｑ２とに昇降することができる。なお、可撓板５７は、ワイパー１９と同様の部材を用いることができ、たとえば、ゴムあるいはエラストマから形成することができる。
【０１０５】
移動機構５５は、たとえば、左右方向に軸方向が配置される図示を省略するリードスクリューと、このリードスクリューにねじ結合すると共に押圧機構５４に対して連結される図示を省略するナットと、リードスクリューを回転させる図示を省略する移動モーター６１（図２参照）等から構成することができる。移動モーター６１によりリードスクリューを回転すると、ナットがリードスクリューにガイドされ、リードスクリューの回転方向に応じて左右に移動する。つまり、ナットに連結される押圧機構５４が左右に移動する。押圧機構５４が左右に移動すると、可撓板５７も一体に左右に移動する。
【０１０６】
フィルム密着機構５１を構成するローラー５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ、押圧機構５４および移動機構５５等は、図示を省略するフレーム体に支持されている。したがって、上記のフレーム体を後述する昇降機構６２により昇降させることで、フィルム密着機構５１を昇降することができる。
【０１０７】
（フィルム移動機構５２）
また、本実施の形態では、フィルム移動機構５２は、フィルム密着機構５１を昇降することができる昇降機構６２により構成されている。昇降機構６２は、たとえば、上下方向に軸方向が配置される図示を省略するリードスクリューと、このリードスクリューにねじ結合すると共にフィルム密着機構５１が支持される上述するフレーム体（図示省略）に連結される図示を省略するナットと、リードスクリューを回転させる図示を省略するフレーム体昇降モーター６３（図２参照）等から構成することができる。フレーム体昇降モーター６３によりリードスクリューを回転すると、ナットがリードスクリューにガイドされ、リードスクリューの回転方向に応じて上下移動する。つまり、ナットに連結されるフレーム体（図示省略）が上下に移動することで、フィルム密着機構５１が上下に昇降する。
【０１０８】
（インク排出動作）
インク排出動作について図１４および図１６を参照しながら説明する。
【０１０９】
インク排出動作は、図１６に示すように、フィルム５０をノズル形成面５に密着させる密着動作（Ｓ１１０）と、ノズル形成面５とフィルム５０とを相対的に異なる方向に移動させる移動動作（Ｓ１２０）とを有する。図１４（Ａ）〜（Ｅ）に示す動作が、図１６に示す密着動作（Ｓ１１０）に対応し、図１４（Ｅ）〜（Ｆ）に示す動作が、図１６に示す移動動作（Ｓ１２０）に対応する。
【０１１０】
ヘッド２は、プリンター５００のインク排出動作の開始時においては、図１４（Ａ）に示す待機位置Ｒ１に配置されている。また、押圧機構５４は、移動機構５５により移動される可動範囲の左端となる初期位置Ｌ１に配置されている。なお、プリンター５００の記録動作が実行される場合には、ヘッド２は、待機位置Ｒ１の右方に設定される記録領域Ａ１において所定の移動を行う。
【０１１１】
ユーザーの指示、あるいは所定のタイミングでインク排出動作が開始されると、図１４（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、制御部２７は、キャリッジ３が左方に移動するようにキャリッジモーター１３を駆動する。
【０１１２】
図１４（Ａ）に示すように、ヘッド２が待機位置Ｒ１に配置されているとき、可撓板５７は下方位置Ｑ２に配置されている。可撓板５７が下方位置Ｑ２に配置されているとき、可撓板５７の上端部５７Ａはフィルム５０から離れた位置に配置されている。可撓板５７が下方位置Ｑ２に配置されている状態で、図１４（Ｂ）に示すように、制御部２７は、ノズル形成面５がフィルム５０に対向する対向位置Ｒ２に配置されるように、キャリッジ３を待機位置Ｒ１から左方に移動する。
【０１１３】
そして、制御部２７は、図１４（Ｃ）に示すように、可撓板５７が上方位置Ｑ１に配置されるように支持台昇降モーター６０を駆動する。可撓板５７が上方位置Ｑ１に配置されているとき、可撓板５７の上端部５７Ａは、フィルム５０をノズル形成面５に押圧する位置に配置されている。可撓板５７が上方位置Ｑ１に配置され、フィルム５０をノズル形成面５に押圧している状態で、押圧機構５４が、移動機構５５により、図１４（Ｃ）〜図１４（Ｅ）に示すように右方に移動されると、フィルム２３がノズル形成面５の左方から右方に向かって順に密着される。図１４（Ｅ）に示すように、ノズル形成面５の左端から右端に亘ってフィルム５０が密着された状態となったときに密着動作（Ｓ１０）が完了する。
【０１１４】
密着動作（Ｓ１０）が完了した後、制御部２７は、図１４（Ｅ）〜（Ｆ）に示すように、フィルム密着機構５１が降下するように昇降機構６２を動作させる。この時、制御部２７は、可撓板５７も下方位置Ｑ２に配置させる。フィルム密着機構５１が下方に移動すると、上側フィルム５０Ｂがノズル形成面５から下方に離間する。すなわち、フィルム５０がノズル形成面５に対して相対的に下方に移動する。フィルム５０がノズル形成面５に密着している状態から離間させられることで、上述した図３で説明したように、ノズル８内の空気／インクがノズル開口７の外側に向かって移動し、ノズル８内に溜まっている増粘インクがヘッド２の外部に排出される。
【０１１５】
フィルム密着機構５１の下降速度は、フィルム５０が破断してしまわない範囲で速いことが好ましい。下降速度を速くすることで、ノズル８内からノズル開口７の外側に向かって流れる空気／インクの流速を速くすることができ、増粘インクＳを排出する排出力を大きくすることができる。
【０１１６】
上述の密着動作において、フィルム５０をノズル形成面５に押圧する可撓板５７は、ノズル形成面５に対して相対的に左側から右方、すなわち一方から他方に向かって移動されている。このように、可撓板５７がフィルム５０をノズル形成面５に押圧する位置を、一方向に向かって移動させることで、フィルム５０とノズル形成面５との間に入り込んだ空気を追い出しながら、フィルム５０をノズル形成面５に密着させることができる。フィルム５０とノズル形成面５との間の密着性を向上させることで、ノズル８内からノズル開口７の外側に向かって流れる空気／インクの流れをより確実に発生させることができ、インク排出動作の確実性を向上させることができる。
【０１１７】
インク排出機構４９には、フィルム５０の外周面にインク吸収材６４が備えられている。インク吸収材６４は、フィルム５０の外周面に当接することができるように配置されている。ローラーモーター５６を駆動してローラー５３Ａを回転することで、フィルム５０をローラー５３Ａ〜５３Ｄの周りを周回させることができる。したがって、フィルム５０を周回させることで、ノズル形成面５に付着していたインクやノズル８から排出された増粘インクをインク吸収材６４により吸収させることができる。
【０１１８】
本実施の形態のプリンター５００においては、ノズル形成面５からのフィルム５０の離間は、フィルム５０をノズル形成面５から離間させているが、たとえば、キャリッジ３を上方に移動させることで、ノズル形成面５をフィルム５０から離間させる構成とすることもできる。
【０１１９】
（変形例３）
次に、図１５および図１６を参照しながら本発明の第３の実施の形態に係るプリンター５００の変形例であるプリンター６００について説明する。図１５は、プリンター６００におけるインク排出機構６５の動作状態を示す図であり、図１５の第１段（Ａ）から第７段（Ｇ）は、インク排出機構６５の動作の流れを図示したものである。
【０１２０】
プリンター６００において、プリンター５００と同様な部材については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。第３の実施の形態に係るプリンター５００は、移動動作（図１６のＳ２０）において、フィルム５０をノズル形成面５から離間させている。これに対し、変形例に係るプリンター６００は、ノズル形成面５をフィルム５０に対して一方から他方に移動させることで、ノズル８内にノズル開口７に向かう空気／インクの流れを発生させる構成である点で異なっている。つまり、プリンター５００においては、フィルム移動機構５２を昇降機構６２により構成しているのに対し、プリンター６００においては、キャリッジ移動機構４がフィルム移動機構６６として構成されている。フィルム密着機構５１については、プリンター５００と同様の構成である。
【０１２１】
図１５（Ａ）〜（Ｅ）までの動作については、図１６に示す密着動作（Ｓ１１０）に対応するものであり、図１４（Ａ）〜（Ｅ）と同様の動作であるので説明を省略する。図１５（Ｅ）〜（Ｇ）に示す動作は、図１６に示す移動動作（Ｓ１２０）に対応する。
【０１２２】
密着動作（Ｓ１１０）が完了した後、制御部２７は、図１５（Ｅ）に示すようにキャリッジ３が待機位置Ｕ１に向かって（右方に）移動するようにキャリッジモーター１３を動作させる。キャリッジ３が右方に移動すると、ノズル形成面５は、ノズル形成面５に沿ってフィルム５０に対して移動する。すなわち、フィルム５０とノズル形成面５とはノズル形成面５に沿って相対的に互いに異なる方向に移動する。これにより、ノズル８内の空気／インクにノズル開口７に向かう流れが発生する。ヘッド２が移動し、ノズル開口７がフィルム５０の右端の外側に外れ、ノズル開口７が開放されたときに、ノズル８内に溜まった増粘インクが排出される。
【０１２３】
上述の第３の実施の形態に係るプリンター５００，６００においては、押圧機構５４および移動機構５５は、フィルム５５の下側に配置されている。これに対し、ローラー５３Ｃ，５３Ｄを設けないようにして、下側フィルム５０Ａと上側フィルム５０Ｂとの間隔を広くし、また、ローラー５３Ａ，５３Ｂの直径を大きくして、圧機構５４および移動機構５５を下側フィルム５０Ａと上側フィルム５０Ｂとの間に配置する構成としてもよい。
【０１２４】
（変形例４）
ところで、上述の各実施の形態およびその変形例において、ワイパー１９あるいは可撓板５７は、フィルム２３あるいはフィルム５０をノズル形成面５に押圧したときに、図１７に示すように、ノズル開口７に位置する部分において開口内に入り込むように変形する柔軟性（可塑性）を有していることが好ましい。フィルム２３（フィルム５０）をノズル形成面５に密着させる際、かかる柔軟性を有するワイパー１９（可撓板５７）を用いてフィルム２３（フィルム５０）をノズル形成面５に押圧すると、図１７に示すように、ワイパー１９（可撓板５７）のノズル開口７に位置する部分が開口内に入り込み、フィルム２３（フィルム５０）をノズル開口７の内側に湾曲させることができる。ノズル開口７に位置する部分において開口内に湾曲した状態でノズル形成面５に密着しているフィルム２３（フィルム５０）を、ノズル形成面５から移動（ノズル形成面５に沿って移動あるいはノズル形成面５から離間）させると、ノズル開口７内に入り込んでいるフィルム２３（フィルム５０）がノズル開口７から出る際に、ノズル８のノズル開口７側に負圧が発生する。そのため、ノズル８内からノズル開口７に向かう空気／インクの流れが発生し易い状態となる。この空気／インクの流れにより、ノズル８に溜まっている増粘インクＳをノズル開口７から外部により確実に排出させることができる。
【０１２５】
（変形例５）
したがって、図１８に示すように、ヘッド２のノズル形成面５にノズル開口７よりも広い開口部６７を有する凹部６８を形成し、この凹部６８内にノズル開口７を配置することが好ましい。図１８の上段（Ａ）は、ヘッド２をノズル形成面５の側から見た図である。図１８の中段（Ｂ）は、図１８（Ａ）に示す切断線Ａ−Ａにおけるヘッド２の断面の概略の構成を示す図である。図１８の下段（Ｃ）は、ワイパー１９（可撓板５７）が、フィルム２３（フィルム５０）を凹部６８内に押し込みながらノズル形成面５に密着させていく状態を示す図である。本変形例に示すヘッド２においては、凹部６８は、ワイパー１９（可撓板５７）の進行方向に直交する方向に配列されるノズル８（ノズル列８Ａ）を内部に配置することができるように、該進行方向に直交する方向に長手方向が配列される凹条（溝形状）に形成されている。
【０１２６】
図１８（Ｃ）に示すように、フィルム２３（フィルム５０）をノズル形成面５に密着させる際に、凹部６８が形成されているノズル形成面５に対して、フィルム２３（フィルム５０）をワイパー１９（可撓板５７）で押圧すると、凹部６８内にフィルム２３（フィルム５０）が入り込む。そして、凹部６８に位置する部分において凹部６８内に入り込んだ状態でノズル形成面５に密着しているフィルム２３（フィルム５０）を、ノズル形成面５から移動（ノズル形成面５に沿って移動あるいはノズル形成面５から離間）させると、凹部６８内に入り込んでいるフィルム２３（フィルム５０）が凹部６８から出る際に凹部６８内が負圧になる。そのため、ノズル８内から凹部６８に向かう空気／インクの流れが発生する。これにより、ノズル８に溜まっている増粘インクＳがノズル開口７から外部に排出される。
【０１２７】
凹部６８の開口部６７は、ノズル開口７よりも広い。そのため、フィルム２３（フィルム５０）がノズル開口７内に入り込む容積よりも、フィルム２３（フィルム５０）が凹部６８内に入り込む容積の方が大きい。したがって、フィルム２３（フィルム５０）がノズル形成面５に対して移動する際に、フィルム２３（フィルム５０）がノズル開口７内だけに入り込んでいる場合に比べて、フィルム２３（フィルム５０）が凹部６８内に入り込んでいる場合の方が、ノズル８内から凹部６８に向かう空気／インクの流れの量を多くすることができる。これにより、ノズル８に溜まっている増粘インクＳをノズル開口７から外部により一層確実に排出させることができる。
【０１２８】
凹部６８の左右方向、すなわち、ワイパー１９（可撓板５７）の移動方向に沿う方向における内側面は、図１８に示すように、ノズル開口７の側からノズル形成面５に向かって開口幅が広がる方向に傾斜する傾斜面６９と傾斜面７０として形成されている。上記内側面を傾斜面６９と傾斜面７０にて形成することで、フィルム２３（フィルム５０）が傾斜面６９と傾斜面７０に密着するため、フィルム２３（フィルム５０）が凹部６８内に入り込み易くなる。また、凹部６８の左右方向に加えて、凹部６８の内側の全側面について、ノズル開口７の側からノズル形成面５に向かって開口幅が広がる方向に傾斜する傾斜面とすることで、フィルム２３（フィルム５０）が凹部６８内により入り込み易くなる。また、図１８（Ａ）に示すように、凹部６８の左右方向の内側面と前後方向の内側面との繋がり部７１については、円弧状とすることで、繋がり部７１においてもフィルム２３（フィルム５０）を密着させることができ、フィルム２３（フィルム５０）のノズル形成面５に対する密着性を向上させることができる。
【０１２９】
図１８（Ｂ）に示すにように、傾斜面６９のノズル形成面５に対する傾斜角６９Ａと、傾斜面７０のノズル形成面５に対する傾斜角７０Ａは、傾斜角６９Ａ＞傾斜角７０Ａとされている。傾斜面７０は、凹部６８内に入ったワイパー１９（可撓板５７）の上端部１９Ａ（５７Ａ）が凹部６８から脱出する側の面である。すなわち、傾斜面７０は、ワイパー１９（可撓板５７）の移動方向後方に配置される。傾斜角７０Ａを小さくすることで、ワイパー１９（可撓板５７）の上端部１９Ａ（５７Ａ）が、凹部６８からノズル形成面５側に脱出する際に、ノズル８内の空気／インクをノズル形成面５側に追い出し易くなる。つまり、フィルム２３（フィルム５０）をノズル８内に入り込ませるために、フィルム２３（フィルム５０）がノズル８内に入り込む容積分の空気／インクをノズル８の外に追い出す必要があるが、傾斜角７０Ａを小さくすることで、ノズル８内の空気／インクをノズル形成面５側に追い出し易くなる。したがって、フィルム２３（フィルム５０）を凹部６８内に入り込ませ易くすることができる。
【０１３０】
そして、傾斜角６９Ａ＞傾斜角７０Ａとすることで、隣接する凹部６８の傾斜面６９と傾斜面７０とが接触しない範囲で、傾斜角７０Ａをより小さくした傾斜面７０を形成することができる。
【０１３１】
ワイパー１９（可撓板５７）は、ノズル形成面５との接触部が、図１９の上段（Ａ）、中段（Ｂ）、下段（Ｃ）に示す形状となるように構成してもよい。すなわち、ワイパー１９（可撓板５７）は、ノズル形成面５との接触部において、ノズル形成面５に沿い、かつ、ワイパー１９（可撓板５７）の移動方向に対して直交する方向であって、この移動方向の前方側において、互いに向かう方向に傾斜する内向部を有しない方向に傾斜する傾斜部分７１を有している。そして、ワイパー１９（可撓板５７）の移動方向における傾斜部分７１の幅Ｗ１は、凹部６８の幅Ｗ２（図１８参照）よりも狭く設定されている。ワイパー１９（可撓板５７）は、フィルム２３（フィルム５０）をノズル形成面５に対して押圧しているときのフィルム２３（フィルム５０）との接触部が、図１９の上段（Ａ）、中段（Ｂ）、下段（Ｃ）に示すように、傾斜部７１を有する形状に構成してもよい。傾斜部７１は、ノズル形成面５に沿い、かつ、ワイパー１９（可撓板５７）の移動方向に沿う方向に対して傾斜する傾斜部であるが、移動方向の前方側において内向部を有していない。そして、ワイパー１９（可撓板５７）の移動方向における傾斜部分７１の幅Ｗ１は、凹部６８の幅Ｗ２（図１８参照）よりも狭く設定されている。
【０１３２】
傾斜部分７１の幅Ｗ１を、凹部６８の幅Ｗ２よりも狭く設定することで、ワイパー１９（可撓板５７）のノズル形成面５との接触部が、凹部６８内に入り込み易くなり、フィルム２３（フィルム５０）を凹部６８内に入り込ませ易くすることができる。
【０１３３】
また、ワイパー１９（可撓板５７）のノズル形成面５との接触部が内向部を有しない方向に傾斜する傾斜部分７１とされることにより、ワイパー１９（可撓板５７）の移動によって押し出される凹部６８内の空気が、凹部６８の外側に押し出され易くなる。そのため、フィルム２３（フィルム５０）を凹部６８内に入り込ませ易くすることができる。
【０１３４】
これに対し、図２０に示すように、ワイパー１９（可撓板５７）のノズル形成面５との接触部である傾斜部分７２が、互いに向かう方向に傾斜する内向部７３を有する場合には、傾斜部分７２の交差部分７４の側に空気が集められ易い。そのため、凹部６８内の空気が排出されず、フィルム２３（フィルム５０）を凹部６８内に入り込ませ難くなる。
【０１３５】
図２１に示すように、フィルム２３（フィルム５０）には、凹部６８に対応する位置に凹部６８に嵌合する凸部７５を形成してもよい。フィルム２３（フィルム５０）に凸部７５を形成することで、凹部６８内により確実にフィルム２３（フィルム５０）を入り込ませることができる。そのため、ノズル形成面５に密着したフィルム２３（フィルム５０）をノズル形成面５から離間させて移動する際に、ノズル８に溜まっている増粘インクＳをノズル開口７から外部により一層確実に排出させることができる。
【０１３６】
図２２に示すように、押圧機構を、周面に突起部７６を有し、ノズル形成面５に対して転回することができるローラー７７を、ワイパー１９あるいは可撓板５７の換わりに押圧部材として備えることとしてもよい。突起部７６は、凹部６８の配列ピッチに対応して配置され、ローラー７７がノズル形成面５に対して転回したときに、凹部６８に入り込むことができるように配置されている。ローラー７７をノズル形成面５に転回すると、ローラー７７がノズル形成面５と接触する部分に配置される突起部７６が凹部６８に入り込む。そのため、フィルム２３（フィルム５０）を凹部６８に確実に入り込ませることができる。したがって、ノズル形成面５に密着したフィルム２３（フィルム５０）をノズル形成面５から離間させて移動する際に、ノズル８に溜まっている増粘インクＳをノズル開口７から外部により一層確実に排出させることができる。
【０１３７】
また、ローラー７７に換えて、図２３に示すように、凹部６８の配列ピッチに対応して形成される突起部７８を有する押圧板７９を、可撓板５７の換わりに押圧部材として用いて、フィルム５０をノズル形成面５に密着させるようにすることもできる。この場合には、可撓板５７を左右に移動させる移動機構５５に換えて、押圧板７９をノズル形成面５に接離することができる昇降機構を設ける。そして、インク排出動作時に、押圧板７９の突起部７８と凹部６８とを位置合わせした状態で、押圧板７９をノズル形成面５に向けて上昇させ、フィルム５０をノズル形成面に押圧する。これにより、突起部７８がフィルム５０を凹部６８内に押し込む。突起部７８が凹部６８内にフィルム２３を押し込むため、確実にフィルムを凹部６８内に押し込むことができる。
【０１３８】
なお、上述の各実施の形態およびその変形例におけるプリンターの概念には、インク以外の他の液体（液体そのものや、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流動性を有する材質を含む）を噴射したりする流体噴射装置を含むようにすることもできる。そのようなものとしては、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する流体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する流体噴射装置等がある。
【０１３９】
さらに、本発明の流体噴射装置の概念に含まれるものとしては、プリンターの他、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する流体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する流体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する流体噴射装置、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置等がある。
【符号の説明】
【０１４０】
２ … インク噴射ヘッド（流体噴射ヘッド） ５ … ノズル形成面 ７ … ノズル開口 １９ … ワイパー（押圧部材） ２３，５０ … フィルム ２４，４４，５１ … フィルム密着機構 ２５，４１，４５，５２，６６ … フィルム移動機構 ３３，４３ … フィルム収納機構 ５０ … 可撓板（押圧部材） ５３Ａ，５３Ｂ … ローラー ６４ … インク吸収材 ６７ … 開口部 ６８ … 凹部 ６９，７０ … 傾斜面 ６９Ａ，７０Ａ … 傾斜角 ７１ … 傾斜部分 ７８ … 凸部 １００，２００，３００，４００，５００，６００ … プリンター（流体噴射装置）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体噴射装置は、流体を噴射する流体噴射ヘッドを備え、この流体噴射ヘッドから被記録媒体等に流体を噴射する。かかる流体噴射装置は、流体噴射ヘッドに設けられるノズルから流体を噴射する構成となっているが、ノズルから流体が噴射されない状態が続くと、ノズル内に残留している流体が増粘することがある。ノズル内に増粘した流体があると、流体の適正な噴射を行えなくなる虞がある。そのため、流体噴射装置には、特許文献１，２に開示されるように、ノズル内に溜まった増粘インクの排出を行うためのメンテナンス機構が備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５８３０３号
【特許文献２】実開平５−８８９４５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、流体噴射装置には、装置の小型化が求められ、また、メンテナンス時には、インクの不必要な排出を抑えることが求められる。そこで、本発明においては、装置の小型化あるいはインクの不必要な排出の低減を図ることが可能な流体噴射装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、流体噴射装置は、流体を噴射する流体噴射ヘッドと、流体噴射ヘッドのノズル形成面に密着可能なフィルムと、フィルムをノズル形成面に密着させ、ノズル開口を封止するフィルム密着機構と、ノズル形成面に密着されたフィルムと、ノズル形成面とを、互いに異なる方向に相対的に移動させるフィルム移動機構とを備えることとする。
【０００６】
流体噴射装置をこのように構成することで、フィルムがノズル形成面に密着された状態で、フィルムとノズル形成面とを互いに異なる方向に相対的に移動させることで、ノズルの内部から開口方向に向かって空気の流れを発生させることができる。この空気の流れによりノズル内のインクをノズル外に排出することができる。つまり、吸引ポンプを用いることなくノズル内のインクを排出することができる。したがって、流体噴射装置の小型化が可能となる。また、たとえば、吸引ポンプを使用してノズル内のインクを排出する場合に比べて、インクの排出量を少なくすることができるので、インクの不必要な排出の低減を図ることができる。
【０００７】
上記発明に加えて、上述のフィルム密着機構は、フィルムをノズル形成面に押圧する押圧部材を有し、押圧部材がフィルムをノズル形成面に対して押圧している状態で、ノズル形成面と押圧部材とをノズル形成面に沿って一方から他方に相対的に移動することにより、フィルムをノズル形成面に密着させることとする。
【０００８】
流体噴射装置をこのように構成することで、押圧部材がノズル形成面の一方から他方に移動するため、フィルムとノズル形成面との間の空気を排出させ易くなり、フィルムとノズル形成面との密着性を高くすることができる。
【０００９】
上記発明に加えて、上述の流体噴射ヘッドは、ノズル形成面にノズル開口よりも広い開口部を有する凹部が形成され、ノズル開口は、凹部内に配置されていることとする。
【００１０】
流体噴射装置をこのように構成することで、凹部内にフィルムを入り込ませた状態で、フィルムをノズル形成面に密着させることができる。凹部内にフィルムが入り込んだ状態でフィルムをノズル形成面に対して移動させると、凹部内に体積変動を発生させることができる。この体積変動によりノズルの内部から開口方向に向かって発生する空気の流れ量を多くすることができる。そのため、ノズル内のインクをよりノズル外に排出させやすくすることができる。
【００１１】
上記発明に加えて、上述のフィルムは、凹部に嵌合する凸部が形成されていることとする。
【００１２】
流体噴射装置をこのように構成することで、凹部内により確実にフィルムを入り込ませることができる。そのため、ノズル形成面に密着したフィルムをノズル形成面から離間させて移動する際に、ノズルに溜まっている増粘インクをノズル開口から外部により一層確実に排出させることができる。
【００１３】
上記発明に加えて、上述の凹部の押圧部材の移動方向に沿う方向の前後に配置される内側面は、ノズル開口の側からノズル形成面に向かって開口幅が広がる方向に傾斜する傾斜面に形成され、移動方向の前方に配置される傾斜面は、移動方向の後方に配置される傾斜面に比べて傾斜角が小さいこととする。
【００１４】
流体噴射装置をこのように構成することで、押圧部材が、凹部からノズル形成面側に脱出する際に、ノズル内の空気／インクをノズル形成面側に追い出し易くなる。したがって、フィルムを凹部内に入り込ませ易くすることができる。
【００１５】
上記発明に加えて、押圧部材がフィルムをノズル形成面に対して押圧しているときのフィルムとの接触部は、ノズル形成面に沿い、かつ、移動方向に沿う方向に対して傾斜する傾斜部を有し、この傾斜部は、移動方向の前方側において内向部を有しない方向に傾斜する傾斜部であり、傾斜部の移動方向における幅は、凹部の移動方向における幅よりも狭いこととする。
【００１６】
流体噴射装置をこのように構成した場合には、傾斜部分の移動方向における幅が、凹部の移動方向における幅よりも狭いため、押圧部材のノズル形成面との接触部が、凹部内に入り込み易くなり、フィルムを凹部内に入り込ませ易くすることができる。また、押圧部材のノズル形成面との接触部が内向部を有しない方向に傾斜する傾斜部分とされることにより、押圧部材の移動によって押し出される凹部内の空気が、凹部の外側に押し出され易くなる。
【００１７】
上記発明に加えて、上述の流体噴射装置は、フィルムを巻回された状態で収納することができると共に、巻回された状態から展開されたフィルムを巻き取り収納することができるフィルム収納機構を備えていることとする。
【００１８】
流体噴射装置をこのように構成した場合には、フィルムの収納スペースを小さなものとすることができる。
【００１９】
上記発明に加えて、上述の流体噴射装置は、フィルムが、ノズル形成面に沿って、ローラーに支持されて張り渡される無端ベルトの形状であり、ローラーは回転駆動可能であり、さらに、フィルムに接触するインク吸収材が備えられていることとする。
【００２０】
流体噴射装置をこのように構成した場合には、ローラーを回転駆動し、フィルムを周回することで、フィルムの周囲に付着したインクをインク吸収材により払拭することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンターの外観を示す斜視図である。
【図２】インクジェットプリンターの電気的構成を示すブロック図である。
【図３】ノズル内の増粘インクが排出される原理を示す図である。
【図４】ノズル内の増粘インクが排出される原理を示す図である。
【図５】インク排出機構の概略の構成を示す図である。
【図６】インク排出動作の流れを示す図である。
【図７】インク排出動作の流れを示す図である。
【図８】インク排出機構の概略の構成を示す図である。
【図９】インク排出動作の流れを示す図である。
【図１０】インク排出動作の流れを示す図である。
【図１１】インク排出動作を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンターの外観を示す斜視図である。
【図１３】インク排出機構の概略の構成を示す図である。
【図１４】インク排出動作の流れを示す図である。
【図１５】インク排出動作の流れを示す図である。
【図１６】インク排出動作を示すフローチャートである。
【図１７】ノズル内にワイパーの一部が入り込んだ状態を示す図である。
【図１８】ノズル形成面に凹部を形成したときの構成を示す図である。
【図１９】ワイパー（可撓板）の形状を示す図である。
【図２０】ワイパー（可撓板）の形状を示す図である。
【図２１】フィルムの構成を示す図である。
【図２２】ローラーの構成を示す図である。
【図２３】押圧板の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態に係る流体噴射装置としてのインクジェットプリンター（以下、単に、プリンターと記載する。）１００について説明をする。 図１は、プリンター１００の全体的な概略の構成を示す斜視図である。図２は、図１に示すプリンター１００の概略の構成を示すブロック図である。以下の説明において、図１に図中矢印Ｘで示す方向を、記録用紙Ｐの搬送方向（副走査方向）である前方（前側）とし、また、図１中矢印Ｙで示す方向をプリンター１００の設置面の方向である下方（下側）として説明を行う。そして、前方から後方を見たときの左手側を左方（左側）とし、右手側を右方（右側）として説明を行う。
【００２３】
（プリンター１００の全体構成）
図１に示すように、プリンター１００は、外装筐体１を有し、この外装筐体１の内部に、流体噴射ヘッドとしてのインク噴射ヘッド（以下、単に、ヘッドと記載する。）２と、このヘッド２が搭載されるキャリッジ３と、キャリッジ３を左右に移動させるキャリッジ移動機構４と、ヘッド２のノズル形成面５の拭き取り等を行うメンテナンス機構６等を備える。
【００２４】
ヘッド２は、図示を省略するインクタンクから流体としてのインクの供給を得て、ノズル開口７（図３、４等参照）からインク滴を噴射することができるように構成されている。ヘッド２としては、たとえば、ヘッド２内に設けられるインク室に充填されたインクを、ピエゾ素子の振動によりノズル８（図３、４等参照）を介してノズル開口７から噴射させることができる、いわゆるピエゾ型のヘッドを用いることができる。
【００２５】
キャリッジ移動機構４は、ガイド部材９と、アイドルプーリー１０と、駆動プーリー１１と、タイミングベルト１２と、キャリッジモーター１３等を有している。ガイド部材９は、外装筐体１の内部に、ガイド方向を主走査方向（本実施の形態においては左右方向）に向けて配置されている。キャリッジ３は、ガイド部材９のガイドを受けて左右方向に移動することができるように、ガイド部材９に取り付けられている。アイドルプーリー１０と駆動プーリー１１とは、ガイド部材９のガイド方向と平行な方向に配置されている。
【００２６】
タイミングベルト１２は、アイドルプーリー１０と駆動プーリー１１とに掛け渡されている。駆動プーリー１１は、キャリッジモーター１３により左右に往復回転させられる。したがって、タイミングベルト１２は、駆動プーリー１１の回転に従って左右方向に往復回転させられる。キャリッジ３は、タイミングベルト１２の一部に結合されている。したがって、タイミングベルト１２が左右方向に往復回転すると、キャリッジ３もタイミングベルト１２と共に左右方向（主走査方向）に往復移動する。
【００２７】
タイミングベルト１２の下方には、記録用紙Ｐを後方から前方に向かって（副走査方向に）搬送するための搬送ローラー１４が配設されている。搬送ローラー１４は、搬送モーター１５により回転させられる。また、搬送ローラー１４の前方には、搬送ローラー１４の回転によって搬送される記録用紙Ｐの下側を支持するプラテン１６が配設されている。
【００２８】
ヘッド２は、ノズル形成面５を記録用紙Ｐに対向させる姿勢で配置されている。そして、ヘッド２は、キャリッジ３と共に左右方向（主走査方向）に往復移動しながら、後方から前方に向かって（副走査方向に）搬送される記録用紙Ｐに対してインク滴を噴射する。インク滴の噴射は、パソコンＰＣ（図２参照）等から送られる画像データ等に基づいて行われ、記録用紙Ｐには、画像データ等に基づく所望の画像が記録される。なお、ヘッド２が記録用紙Ｐに記録を行う際におけるヘッド２の左右方向への往復移動は、記録用紙Ｐの左右幅に対応した幅を有する記録領域Ａ１で行われる。
【００２９】
一方、記録を行っている間にノズル形成面５がインクや紙粉等で汚れたり、ノズル内のインクが増粘したとき、あるいは一定量の記録を行った後等の所定のタイミングで、ヘッド２は、記録領域Ａ１の左側に設定されている非記録領域Ａ２に移動させられる。非記録領域Ａ２には、メンテナンス機構６が配置されている。プリンター１００は、非記録領域Ａ２に移動されたヘッド２のノズル形成面５に対して、メンテナンス機構６により、メンテナンスを行うメンテナンス動作を行うことができるように構成されている。メンテナンス動作においては、ノズル形成面５の拭き取りを行うノズル形成面払拭動作およびノズル８内のインクを吸引し排出させるインク排出動作を実行することができる。
【００３０】
（メンテナンス機構６の構成）
メンテナンス機構６は、ヘッド２が非記録領域Ａ２に移動したときに、ヘッド２の下方となる位置に配置され、ノズル形成面５の拭き取りを行うワイピング機構１７と、ノズル内のインクを排出するインク排出機構１８とを備えている。
【００３１】
（ワイピング機構１７）
ワイピング機構１７は、ワイパー１９と、ワイパー１９が取り付けられる支持台２０と、支持台２０を上下に昇降させる昇降機構２１等を備えている。昇降機構２１は、たとえば、上下方向に軸方向が配置される図示を省略するリードスクリューと、このリードスクリューにねじ結合されると共に支持台２０に連結される図示を省略するナットと、リードスクリューを回転させる図示を省略する支持台昇降モーター２２（図２参照）等から構成することができる。支持台昇降モーター２２によりリードスクリューを回転させると、ナットがリードスクリューにガイドされ、リードスクリューの回転方向に応じて上下に移動する。つまり、ナットに連結される支持台２０が上下に移動する。支持台２０が上下に移動することで、ワイパー１９は上方位置と下方位置とに昇降することができる。
【００３２】
昇降機構２１によって支持台２０が昇降することで、ワイパー１９は、ワイパー１９の上端部１９Ａがノズル形成面５に当接する上方位置と、上端部１９Ａがノズル形成面５から離間する下方位置とに移動することができる。そして、ワイパー１９が上方位置に配置されている状態で、キャリッジ移動機構４を駆動し、ヘッド２を左（右）から右（左）に移動させることで、ノズル形成面５の払拭が行われる。
【００３３】
（インク排出機構１８）
インク排出機構１８は、後述するように、ノズル形成面５に密着させられるフィルム２３（図５等参照）と、フィルム２３をノズル形成面５に密着させノズル開口を封止するフィルム密着機構２４と、ノズル形成面５に密着されたフィルム２３とノズル形成面５とを相対的に互いに異なる方向に移動させるフィルム移動機構２５等を備える。インク排出機構１８は、フィルム２３をノズル形成面５に密着させノズル開口７を封止している状態で、ノズル形成面５とフィルム２３とを相対的に互いに異なる方向に移動することで、ノズル８内の空気あるいはインク（空気／インク）に、ノズル開口７に向かう流れを発生させ、ノズル８内に溜まっているインクをノズル外に排出させることができるように構成されている。
【００３４】
（電気的構成）
次に、図２を参照しながら図１に示すプリンター１００の電気的な構成の概略を説明する。
【００３５】
図２において、プリンター１００は、パソコンＰＣから入力された画像データ等を受け取るインターフェイス２６と、制御部２７と、ヘッド２と、ヘッド２を駆動するためのヘッドドライバー２Ａと、キャリッジモーター１３と、搬送モーター１５と、支持台昇降モーター２２と、その他のモーターを駆動するための各種のモータードライバーを備えるモータードライバー２８等を備える。
【００３６】
制御部２７は、記録開始信号、インク排出動作開始信号あるいは画像データー等に基づいて、ヘッド２、搬送モーター１５、キャリッジモーター１３、支持台昇降モーター２２等の駆動の他、プリンター１００の様々な動作制御を司る機能を有し、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２９あるいはマイクロコンピュータ等により構成される。また、制御部２７には、プリンター１００の各種動作に係る処理プログラム等が記憶されているＰＲＯＭ（Programmable Read−Only Memory）３０と、パソコンＰＣからインターフェイス２６を介して入力される画像データ等を格納・記憶したり、作業用のメモリとして機能するＲＡＭ（Random Access Memory）３１と、プリンター１００に関する諸情報を記憶するＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Read−Only Memory）３２等を備える。
【００３７】
（インク排出動作）
次に、図面を参照しながら、プリンター１００に備えられるインク排出機構１８とその動作について説明する。
【００３８】
（動作原理）
先ず、図３、図４を参照しながら、ヘッド２のノズル８内に溜まった増粘したインク（増粘インクＳ）をノズル８の外に排出するインク排出動作の原理について説明する。図３は、フィルム２３とノズル形成面５とを互いに離間させる方向に移動させることで、ノズル開口７をフィルム２３による封止から開放させ、ノズル８内に溜まった増粘インクＳを排出させる原理を示す図である。ノズル形成面５に密着されたフィルム２３と、ノズル形成面５とが、相対的に互いに異なる方向に移動する方向として、フィルム２３とノズル形成面５とは、互いに相対的に離間させる方向に移動されている。
【００３９】
図４は、フィルム２３とノズル形成面５とをノズル形成面５に沿って互いに異なる方向に移動することで、ノズル開口７をフィルム２３による封止から開放させ、ノズル８内に溜まった増粘インクＳを排出させる原理を示す図である。ノズル形成面５に密着されたフィルム２３と、ノズル形成面５とが、相対的に互いに異なる方向に移動する方向として、フィルム２３とノズル形成面５とは、ノズル形成面５に沿って互いに相対的に異なる方向に移動されている。
【００４０】
図３の上段（Ａ）は、ヘッド２の断面を概略的に示した図であり、ノズル８内に増粘インクＳが溜まっている状態を示している。図３（Ａ）に示すヘッド２のノズル形成面５に対して、図３の中段（Ｂ）に示すようにノズル開口７を封止するようにフィルム２３を密着させる。なお、フィルム２３としては、シリコーンゴムやエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム材やエラストマ材により形成される弾性および可撓性を有するフィルムを使用できる他、弾性を有しなくても、ＰＥ（ポリエチレン）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）から形成される柔軟性を有するフィルムを使用できる。
【００４１】
そして、図３の下段（Ｃ）に示すように、ノズル形成面５に密着しているフィルム２３を下方に向かって移動（離間）する。すなわち、ノズル形成面５に密着しているフィルム２３を下方に向かってノズル形成面５から剥がす。ノズル形成面５に密着されているフィルム２３がノズル形成面５から下方に剥がされると、ノズル８内の空気／インクは、その粘性あるいは表面張力により、フィルム２３の移動に引っ張られてノズル８内からノズル開口７の外側に向かって移動する。上述のようにノズル形成面５に密着しているフィルム２３をノズル形成面５から移動（離間）することで、ノズル８内の空気／インクにノズル開口７の外側に向かう流れが発生し、ノズル８内に溜まった増粘インクＳがノズル８外に排出させられると考えられる。
【００４２】
図４の第１段（Ａ）は、図３（Ａ）と同様の図である。また、図４の第２段（Ｂ）も、図３（Ｂ）と同様の図であり、ノズル開口７を封止するようにフィルム２３がノズル形成面５に密着している状態が示されている。そして、図４の第３段（Ｃ）と第４段（Ｄ）に示すように、ノズル形成面５に密着されている状態のフィルム２３をノズル形成面５に沿って一方向に移動させる。図４の第３段（Ｃ）に示すように、フィルム２３がノズル形成面５に沿って移動することで、ノズル８内の空気／インクには、その粘性あるいは表面張力により、フィルム２３の移動に引っ張られてフィルム２３の移動方向に移動しようとする力が作用する。
【００４３】
そして、図４の第４段（Ｄ）に示すように、ノズル８内の空気／インクにフィルム２３の移動方向に移動しようとする力が作用している状態で、フィルム２３によって封止されているノズル開口７が開放されると、ノズル８内の空気／インクは、ノズル８内からノズル開口７の外側に向かって流れる。上述のようにノズル形成面５に密着しているフィルム２３をノズル形成面５から沿って移動することで、ノズル８内の空気／インクにノズル開口７の外側に向かう流れが発生し、ノズル８内に溜まった増粘インクＳがノズル８外に排出させられると考えられる。
【００４４】
（インク排出機構１８）
次に、図５、図６および図１１等を参照しながら本発明の第１の実施の形態に係るプリンター１００におけるインク排出機構１８の構成とその動作ついて説明する。図５は、プリンター１００におけるインク排出機構１８の概略の構成を示す図である。図６は、インク排出機構１８の動作状態を示す図であり、図６の第１段（Ａ）〜第７段（Ｇ）は、インク排出機構１８の動作の流れを図示したものである。図１１は、インク排出動作の示すフローチャートである。
【００４５】
図５に示すように、インク排出機構１８は、フィルム２３と、フィルム収納機構３３と、フィルム密着機構２４と、フィルム移動機構２５等を備えている。
【００４６】
（フィルム収納機構３３）
フィルム収納機構３３は、フィルム２３が巻回される軸体３４と、軸体３４をフィルム２３の巻取り方向（図５において反時計周り）に回転させる付勢機構３５とを備えている。軸体３４および付勢機構３５は、筐体３６内に収納されている。なお、フィルム２３は、後述するように、ノズル形成面５にフィルム２３を密着させたとき、ノズル形成面５に形成されている全てのノズル開口７をフィルム２３により封止することができる前後方向の幅と左右方向の長さを有する帯状を呈している。
【００４７】
軸体３４に巻回されたフィルム２３の先端を引っ張ると、フィルム２３は軸体３４から解かれ（展開され）筐体３６の外に引き出される。フィルム２３が軸体３４から解かれるように引き出されると、軸体３４はフィルム２３が引き出される方向に回転する。この回転により付勢機構３５には、軸体３４をフィルム２３の巻取り方向に回転させる付勢力が蓄積される。付勢機構３５には、たとえば、軸体３４の回転により蓄勢されるゼンマイばねを用いることができる。
【００４８】
フィルム２３を筐体３６から引き出した後、フィルム２３を引く力を解除すると、付勢機構３５に蓄勢された付勢力により、軸体３４がフィルム２３の巻取り方向に回転する。これにより、フィルム収納機構３３から引き出されたフィルム２３は、軸体３４に自動的に巻き取られる。つまり、フィルム収納機構３３はフィルム自動巻取り機構を備えている。筐体３６内には、フィルム２３に付着した廃インクを払拭するインク吸収材３７が設けられている。本実施の形態では、フィルム収納機構３３は、キャリッジ３に対して取り付けられ、キャリッジ３と一体に移動する。
【００４９】
（フィルム密着機構２４）
フィルム密着機構２４は、押圧機構としてのワイピング機構１７とキャリッジ移動機構４とを有して構成されている。ワイピング機構１７には、フィルム２３の先端に設けられるフック３８と係合することができるフック留め３９が設けられている。
【００５０】
（フィルム移動機構２５）
フィルム移動機構２５は、ワイピング機構１７に備えられる昇降機構２１により構成されている。昇降機構２１は、支持台２０を、上方位置Ｔ１（図６（Ａ）参照）と下方位置Ｔ２（図６（Ｅ）参照）とに昇降することができる。上方位置Ｔ１は、ワイパー１９がノズル形成面５の下側に配置されたときに、ノズル形成面５に当接することができる位置である。下方位置Ｔ２は、ノズル形成面５に密着されたフィルム２３を、ノズル形成面５から離間することができる位置である。
【００５１】
（インク排出動作）
インク排出動作について図６および図１１を参照しながら説明する。
【００５２】
インク排出動作は、図１１に示すように、フィルム２３をフィルム収納機構３３から引き出しノズル形成面５に密着させる密着動作（Ｓ１０）と、ノズル形成面５とノズル形成面５に密着されたフィルム２３とを相対的に異なる方向に移動させる移動動作（Ｓ２０）と、引き出されたフィルム２３をフィルム収納機構３３に収容する収納動作（Ｓ３０）とを有する。図６（Ａ）〜（Ｄ）に示す動作が、図１１に示す密着動作（Ｓ１０）に対応し、図６（Ｄ）〜（Ｅ）に示す動作が、図１１に示す移動動作（Ｓ２０）に対応する。そして、図６（Ｅ）〜（Ｇ）に示す動作が、図１１に示すフィルム収納動作（Ｓ３０）に対応する。
【００５３】
ヘッド２は、プリンター１００のインク排出動作の開始時においては、図６（Ａ）に示す待機位置Ｕ１に配置されている。プリンター１００のインク排出動作が実行されると、ヘッド２は、待機位置Ｕ１の左方に設定される非記録領域Ａ２に向けて移動を開始する。なお、プリンター１００の記録動作が実行される場合には、ヘッド２は、待機位置Ｕ１の右方に設定される記録領域Ａ１において所定の移動を行う。
【００５４】
インク排出動作の実行は、たとえば、ユーザーが、記録用紙Ｐへの記録状態を見て、インク排出動作を行うことが必要性であると判断し、インク排出動作の実行の指示を制御部２７に対して与えることで開始される。また、プリンター１００は、記録動作を所定時間継続して行った場合等の所定のタイミングで、自動的にインク排出動作を開始する構成とされていてもよい。
【００５５】
ユーザーの指示、あるいは所定のタイミングでインク排出動作が開始されると、図６（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、制御部２７は、キャリッジ３が左方に移動するようにキャリッジモーター１３を駆動する。
【００５６】
ヘッド２が待機位置Ｕ１に配置されているとき、フィルム２３は、フック３８を筐体３６の下面３６Ａよりも下方に垂らした状態で筐体３６内に収容されている。また、支持台２０は上方位置Ｔ１に配置されている。この状態で、キャリッジ３が待機位置Ｕ１から左方に移動されると、フック留め３９にフック３８が係合する（図６（Ｂ）参照）。フック留め３９にフック３８が係合した状態で、更にキャリッジ３が左方に移動されると、フィルム２３は、フィルム収納機構３３から引き出されながらヘッド２のノズル形成面５の下側に配置される。
【００５７】
フック留め３９の左方、すなわちキャリッジ３の移動方向には、ワイパー１９が配置されている。支持台２０が上方位置Ｔ１に配置されている状態で、キャリッジ３が左方に移動すると、ワイパー１９の先端部１９Ａはノズル形成面５に対して接触することができる。そのため、ノズル形成面５の下側にフィルム２３が配置された状態で、キャリッジ３が左方に移動すると、フィルム２３は、ワイパー１９によりノズル形成面５に押圧されノズル形成面５に密着させられる。つまり、ワイパー１９は、フィルム２３をノズル形成面５に押圧する押圧部材として機能する。ノズル形成面５にフィルム２３が押圧された状態で、キャリッジ３が図６（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように移動することで、フィルム２３がノズル形成面５の左方から右方に向かって順に密着させられていく。図６（Ｄ）に示すように、ノズル形成面５の左端から右端に亘ってフィルム２３が密着された状態となったときに密着動作（Ｓ１０）が完了する。
【００５８】
上述のように、ノズル形成面５の下側に配置されたフィルム２３を、ワイパー１９によりノズル形成面５に押圧することで、フィルム２３はノズル形成面５に密着させられる。支持台２０の上方位置Ｔ１は、上述の押圧が確実に行われるように、ワイパー１９によりノズル形成面５を払拭するときよりも上方にワイパー１９が配置させるように設定することが好ましい。
【００５９】
密着動作（Ｓ１０）が完了した後、制御部２７は、図６（Ｄ）〜（Ｅ）に示すように、支持台２０が、下方位置Ｔ２に降下するように昇降機構２１を動作させる。支持台２０が下方に移動すると、フック留め３９も一体に下降する。そのため、図６（Ｅ）に示すように、フィルム２３の右端が下方に引かれ、フィルム２３のノズル形成面５との密着部分がノズル形成面５から下方に離間する。すなわち、フィルム２３のノズル形成面５に密着している部分がノズル形成面５に対して相対的に下方に移動する。フィルム２３がノズル形成面５に密着している状態から離間させられることで、上述した図３で説明したように、ノズル８内の空気／インクがノズル開口７の外側に向かって移動し、ノズル８内に溜まっている増粘インクがヘッド２の外部に排出される。
【００６０】
支持台２０の下降速度は、フィルム２３が破断したり、フック３８がフック留め３９から外れてしまわない範囲内で速くすることが好ましい。下降速度を速くすることで、ノズル８内からノズル開口７の外側に向かって流れる空気／インクの流速を速くすることができ、増粘インクＳを排出する排出力を大きくすることができる。
【００６１】
上述の密着動作において、フィルム２３をノズル形成面５に押圧するワイパー１９は、ノズル形成面５に対して相対的に左側から右側に、すなわち一方から他方に向かって移動されている。このように、ワイパー１９がフィルム２３をノズル形成面５に押圧する位置を、一の方向に移動させることで、フィルム２３とノズル形成面５との間に入り込んだ空気を追い出しながら、フィルム２３をノズル形成面５に密着させることができる。フィルム２３とノズル形成面５との間の密着性を向上させることで、ノズル８内からノズル開口７の外側に向かって流れる空気／インクの流れをより確実に発生させることができ、インク排出動作の確実性を向上させることができる。
【００６２】
支持台２０が下方に移動された後、制御部２７は、図６（Ｆ）に示すように、キャリッジ３を右方に移動し待機位置Ｕ１に配置させる。キャリッジ３が図６（Ｅ）に示す左端位置Ｕ２から右方に移動するに連れて、フィルム収納機構３３とワイピング機構１７との間の距離が短くなっていくため、フィルム２３に弛みが発生する。しかしながら、この弛み分は、順次、フィルム収納機構３３の軸体３４に巻き取られる。つまり、図６（Ｅ）〜（Ｆ）に示すように、キャリッジ３が左端位置Ｕ２から右方の待機位置Ｕ１に向かって移動するに連れて、フィルム２３は、フィルム収納機構３３の軸体３４に巻き取られる。キャリッジ３の移動と共にフィルム２３をフィルム収納機構３３の軸体３４に巻き取らせることで、フック３８がフック留め３９を外れて勢いよくフィルム２３がフィルム収納機構３３に巻き取られる場合に比べて、フィルム２３についた廃インクの跳ね跳びや、フィルム２３が他の部材に衝突する等の不都合の発生を抑えることができる。
【００６３】
キャリッジ３が図６（Ｅ）に示す左端位置Ｕ２から待機位置Ｕ１に向かって移動する間に、フック３８は、フック留め３９から外れる。フック留め３９からフック３８が外れた後は、キャリッジ３の移動に関係なく、フィルム２３は、フィルム収納機構３３の軸体３４に巻き取られる。
【００６４】
図６（Ｇ）に示すように、キャリッジ３が待機位置Ｕ１に配置された状態で、支持台２０を上方位置Ｔ１に移動し、一連のインク排出動作が完了する。フィルム収納機構３３の筐体３６内には、インク吸収材３７が備えられている。インク吸収材３７は、フィルム２３の上側の面（ノズル形成面５に密着していた側の面）に当接することができるように配置されている。フィルム２３には、ノズル形成面５に付着していたインクやノズル８から排出された増粘インクが付着している。したがって、インク吸収材３７は、フィルム２３が軸体３４に巻回される際に、フィルム２３に付着しているインクを吸収することができる。
【００６５】
また、軸体３４に巻回されたフィルム２３の最外周のフィルム２３の外周に重ねて巻かれるフィルム２３には、付勢機構３５によるテンションが懸っている。したがって、軸体３４に巻回されるフィルム２３は、軸体３４に巻回されているフィルム２３の最外周のフィルム２３に対して密着させられながら巻き取られる。つまり、巻き取られるフィルム２３が最外周のフィルム２３に密着することで、最外周のフィルム２３の外周面に付着しているインクを軸体３４の回転方向と反対の方向に押し出しながら、フィルム２３の巻き取りを行うことができる。
【００６６】
なお、上述した本実施の形態のプリンター１００においては、ノズル形成面５からのフィルム２３の離間は、フィルム２３の側をノズル形成面５から離間させているが、たとえば、キャリッジ３を上方に移動させることで、ノズル形成面５の側をフィルム２３から離間させる構成とすることもできる。
【００６７】
（変形例１）
次に、図７および図１１を参照しながら第１の実施の形態に係るプリンター１００の変形例であるプリンター２００（図１参照）について説明する。図７は、プリンター２００におけるインク排出機構４０の動作状態を示す図であり、図７の第１段（Ａ）〜第６段（Ｆ）は、インク排出機構４０の動作の流れを図示したものである。
【００６８】
プリンター２００において、プリンター１００と同様な部材については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。第１の実施の形態に係るプリンター１００は、移動動作（図１１のＳ２０）において、フィルム２３をノズル形成面５から離間させている。これに対し、変形例に係るプリンター２００は、図７（Ｄ）〜（Ｅ）に示すように、ノズル形成面５をフィルム２３に対して一方から他方に移動させることで、ノズル８内の空気／インクにノズル開口７に向かう流れを発生させる構成である点で異なっている。つまり、プリンター１００においては、昇降機構２１がフィルム移動機構２５として構成されているのに対し、プリンター２００においては、キャリッジ移動機構４がフィルム移動機構４１として構成されている。フィルム収納機構３３およびフィルム密着機構２４については、プリンター１００と同様の構成である。
【００６９】
図７（Ａ）〜（Ｄ）までの動作については、図１１に示す密着動作（Ｓ１０）に対応するものであり、図６（Ａ）〜（Ｄ）と同様の動作であるので説明を省略する。図７（Ｄ）〜（Ｆ）に示す動作は、図１１に示す移動動作（Ｓ２０）に対応する。また、図７（Ｄ）〜（Ｆ）に示す動作は、図１１に示すフィルム収納動作（Ｓ３０）にも対応する。
【００７０】
密着動作（Ｓ１０）が完了した後、制御部２７は、図７（Ｄ）〜（Ｅ）に示すようにキャリッジ３が待機位置Ｕ１に向かって（右方に）移動するようにキャリッジモーター１３を動作させる。キャリッジ３が右方に移動すると、ノズル形成面５は、ノズル形成面５に沿う方向に沿って、ノズル形成面５に密着しているフィルム２３に対して移動する。すなわち、フィルム２３のノズル形成面５に密着している部分と、ノズル形成面５とはノズル形成面５に沿って相対的に互いに異なる方向に移動する。これにより、ノズル８内の空気／インクにノズル開口７に向かう流れが発生する。インクヘッド２が移動し、ノズル開口７がフィルム２３の右端の外側に外れ、ノズル開口７が開放されたときに、ノズル８内に溜まった増粘インクが排出される。
【００７１】
キャリッジ３が図７（Ｄ）に示す左端位置Ｕ２から右方に移動するに連れて、フィルム収納機構３３とワイピング機構１７との間の距離が短くなる。そのため、フィルム２３に弛みが発生する。しかしながら、この弛み分は、順次、フィルム収納機構３３の軸体３４に巻き取られる。図７（Ｄ）〜（Ｆ）に示すように、キャリッジ３が左端位置Ｕ２から右方の待機位置Ｕ１に向かって移動するに連れて、フィルム２３は、フィルム収納機構３３により軸体３４に巻き取られていく。つまり、プリンター２００においては、移動動作（Ｓ２０）とフィルム収納動作（Ｓ３０）とが同時に行われる。
【００７２】
ところで、フィルム収納機構３３の付勢機構３５がフィルム２３を巻き取る力は、フィルム２３とノズル形成面５との密着力よりも大きく、また、移動動作（Ｓ２０）におけるキャリッジ３の移動速度は、付勢機構３５がフィルム２３を巻き取る速さに一致するように設定されている。これにより、右方に移動するヘッド２の移動方向の前側部分でフィルム２３にジャミングが発生することを抑えることができる。
【００７３】
（第２の実施の形態）
次に、図８、図９および図１１を参照しながら本発明の第２の実施の形態に係るプリンター３００について説明する。図８は、プリンター３００におけるインク排出機構４２の概略の構成を示す図である。図９は、インク排出機構４２の動作状態を示す図であり、図９の第１段（Ａ）〜第７段（Ｇ）は、インク排出機構４２の動作の流れを図示したものである。
【００７４】
図８に示すように、インク排出機構４２は、フィルム２３と、フィルム収納機構４３と、フィルム密着機構４４と、フィルム移動機構４５等を備えている。なお、以下のプリンター３００の説明において、プリンター１００と同様な部材については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。
【００７５】
（フィルム収納機構４３）
フィルム収納機構４３は、フィルム収納機構３３と同様の構成であるが、プリンター１００においてはフィルム収納機構３３がキャリッジ３に取り付けられ、キャリッジ３と一体に移動する構成であるのに対し、プリンター３００のフィルム収納機構４３は、プリンター３００に対して固定位置に設けられている。
【００７６】
（フィルム密着機構４４）
フィルム密着機構４４は、ワイピング機構１７と、ワイピング機構１７を左右に移動させる移動機構４６とを有して構成されている。移動機構４６は、たとえば、左右方向に軸方向が配置される図示を省略するリードスクリューと、このリードスクリューにねじ結合すると共にワイピング機構１７に対して連結される図示を省略するナットと、リードスクリューを回転させる図示を省略する移動モーター４７（図２参照）等から構成することができる。移動モーター４７によりリードスクリューを回転すると、ナットがリードスクリューにガイドされ、リードスクリューの回転方向に応じて左右に移動する。つまり、ナットに連結されるワイピング機構１７が左右に移動する。ワイピング機構１７が左右に移動すると、ワイパー１９も一体に左右に移動する。
【００７７】
（フィルム移動機構４５）
フィルム移動機構４５は、ワイピング機構１７に備えられる昇降機構２１により構成されている。昇降機構２１は、支持台２０を上方位置Ｔ１（図９（Ａ）参照）と下方位置Ｔ２図（９（Ｅ）参照）に昇降することができる。
【００７８】
（インク排出動作）
インク排出動作について図９および図１１を参照しながら説明する。第１の実施の形態に係るプリンター１００のワイピング機構１７は、インク排出動作において、左右方向について固定位置とされている。これに対し、第２の実施の形態のプリンター３００は、ワイピング機構１７が左右方向に移動可能な構成とされている。つまり、プリンター１００においては、キャリッジ３を左方に移動させてフィルム密着動作を行っているのに対し、プリンター３００においては、後述するようにワイピング機構１７を右方に移動させてフィルム密着動作を行う。
【００７９】
インク排出動作は、図１１に示すように、フィルム２３をフィルム収納機構４３から引き出しノズル形成面５に密着させる密着動作（Ｓ１０）と、ノズル形成面５とノズル形成面５に密着されたフィルム２３とを相対的に異なる方向に移動させる移動動作（Ｓ２０）と、引き出されたフィルム２３をフィルム収納機構３３に収容する収納動作（Ｓ３０）とを有する。図９（Ａ）〜（Ｄ）に示す動作が、図１１に示す密着動作（Ｓ１０）に対応し、図９（Ｄ）〜（Ｅ）に示す動作が、図１１に示す移動動作（Ｓ２０）に対応する。そして、図９（Ｅ）〜（Ｇ）に示す動作が、図１１に示すフィルム収納動作（Ｓ３０）に対応する。
【００８０】
ヘッド２は、プリンター３００のインク排出動作の開始時においては、図９（Ａ）に示す待機位置Ｕ１に配置されている。また、ワイピング機構１７は、移動機構４６により移動される可動範囲の左端となる初期位置Ｖ１に配置されている。なお、プリンター３００の記録動作が実行される場合には、ヘッド２は、待機位置Ｕ１の右方に設定される記録領域Ａ１において所定の移動を行う。
【００８１】
ユーザーの指示、あるいは所定のタイミングでインク排出動作が開始されると、図９（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、制御部２７は、ワイピング機構１７が初期位置Ｖ１から右方に移動するように移動モーター４７を駆動する。
【００８２】
ワイピング機構１７が初期位置Ｖ１に配置されているとき、フィルム２３は、フック３８を筐体３６の下面３６Ａよりも下方に垂らした状態で筐体３６内に収容されている。また、支持台２０は、上方位置Ｔ１に配置されている。この状態で、ワイピング機構１７が初期位置Ｖ１から右方に移動されると、フック留め３９にフック３８が係合する（図９（Ｂ）参照）。フック留め３９にフック３８が係合した状態で、更にワイピング機構１７が右方に移動されると、フィルム２３はフィルム収納機構３３から引き出されながらヘッド２のノズル形成面５の下側に配置される。
【００８３】
フック留め３９の左方、すなわちワイピング機構１７の移動方向と反対の方向には、ワイパー１９が配置されている。支持台２０が上方位置Ｔ１に配置されている状態で、ワイピング機構１７が右方に移動すると、ワイパー１９の先端部１９Ａがノズル形成面５に対して接触する。そのため、ノズル形成面５の下側にフィルム２３が配置された状態で、ワイピング機構１７が右方に移動すると、フィルム２３は、ワイパー１９によりノズル形成面５に押圧されノズル形成面５に密着させられる。ノズル形成面５にフィルム２３が押圧された状態で、ワイピング機構１７が図９（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように移動することで、フィルム２３がノズル形成面５の左方から右方に向かって順に密着させられていく。図９（Ｄ）に示すように、ノズル形成面５の左端から右端に亘ってフィルム２３が密着された状態となったときに密着動作（Ｓ１０）が完了する。
【００８４】
密着動作（Ｓ１０）が完了した後、制御部２７は、図９（Ｅ）に示すように、支持台２０が降下するように昇降機構２１を動作させる。支持台２０が下方に移動すると、フック留め３９も一体に下降するため、図９（Ｅ）に示すように、フィルム２３がノズル形成面５から下方に離間する。すなわち、フィルム２３のノズル形成面５に密着している部分がノズル形成面５に対して相対的に下方に移動する。フィルム２３がノズル形成面５に密着している状態から離間させられることで、上述した図３で説明したように、ノズル８内の空気／インクがノズル開口７の外側に向かって移動し、ノズル８内に溜まっている増粘インクがヘッド２の外部に排出される。
【００８５】
支持台２０の下降速度は、フィルム２３が破断したり、フック３８がフック留め３９から外れてしまわない範囲で速いことが好ましい。下降速度を速くすることで、ノズル８内からノズル開口７の外側に向かって流れる空気の流速を速くすることができ、増粘インクＳを排出する排出力を大きくすることができる。
【００８６】
上述の密着動作において、フィルム２３をノズル形成面５に押圧するワイパー１９は、ノズル形成面５に対して相対的に左側から右側、すなわち一方から他方に向かって移動されている。このように、ワイパー１９がフィルム２３をノズル形成面５に押圧する位置を、一方向に向かって移動させることで、フィルム２３とノズル形成面５との間に入り込んだ空気を追い出しながら、フィルム２３をノズル形成面５に密着させることができる。フィルム２３とノズル形成面５との間の密着性を向上させることで、ノズル８内からノズル開口７の外側に向かって流れる空気／インクの流れをより確実に発生させることができ、インク排出動作の確実性を向上させることができる。
【００８７】
支持台２０が下方に移動された後、制御部２７は、図９（Ｆ）に示すように、ワイピング機構１７を左方に移動し初期位置Ｖ１に配置させる。ワイピング機構１７が図９（Ｅ）に示す右端位置Ｖ２から左方に移動するに連れて、フィルム収納機構３３とワイピング機構１７との間の距離が短くなっていくため、フィルム２３に弛みが発生する。しかしながら、この弛み分は、順次、フィルム収納機構３３の軸体３４に巻き取られる。つまり、図９（Ｅ）〜（Ｆ）に示すように、ワイピング機構１７が右端位置Ｖ２から左方の初期位置Ｖ１に向かって移動するに連れて、フィルム２３は、フィルム収納機構３３の軸体３４に巻き取られていく。ワイピング機構１７が図９（Ｅ）に示す右端位置Ｖ２から図９（Ｆ）に示す初期位置Ｖ１に向かって移動する間に、フック３８は、フック留め３９から外れる。フック留め３９からフック３８が外れた後は、フィルム収納機構３３の移動に関係なく、フィルム２３は、フィルム収納機構３３の軸体３４に巻き取られる。
【００８８】
図９（Ｇ）に示すように、ワイピング機構１７が初期位置Ｖ１に配置された状態で、ワイピング機構１７を上方に移動し、一連のインク排出動作が完了する。
【００８９】
本実施の形態のプリンター３００においては、ノズル形成面５からのフィルム２３の離間は、フィルム２３の側をノズル形成面５から離間させているが、たとえば、キャリッジ３を上方に移動させることで、ノズル形成面５の側をフィルム２３から離間させる構成とすることもできる。また、密着動作（Ｓ１０）において、ワイピング機構１７は左方から右方（主走査方向）に向かって移動する構成としているが、副走査方向（前方から後方、あるいは後方から前方）に移動させる構成としてもよい。
【００９０】
（変形例２）
次に、図１０および図１１を参照しながら本発明の第２の実施の形態に係るプリンター３００の変形例であるプリンター４００ついて説明する。図１０は、プリンター４００におけるインク排出機構４８の動作状態を示す図であり、図１０の第１段（Ａ）から第７段（Ｇ）は、インク排出機構４８の動作の流れを図示したものである。
【００９１】
プリンター４００において、プリンター３００と同様な部材については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。第２の実施の形態に係るプリンター３００は、移動動作（図１１のＳ２０）において、フィルム２３をノズル形成面５から離間させている。これに対し、変形例に係るプリンター４００は、フィルム２３のノズル形成面５に密着している部分をノズル形成面５に対して一方から他方に移動させることで、ノズル８内にノズル開口７に向かう空気／インクの流れを発生させる点で異なっている。つまり、プリンター３００においては、昇降機構２１がフィルム移動機構４５として構成されているのに対し、プリンター４００においては、フィルム収納機構４３のフィルム巻取り機構がフィルム移動機構４３として構成されている。本変形例におけるフィルム収納機構４３の付勢機構３５のフィルム２３の巻き取り力は、ノズル形成面５に密着されている状態のフィルム２を、この密着の密着力に抗して巻き取ることができる強さとされている。
【００９２】
図１０（Ａ）〜（Ｄ）までの動作については、図１１に示す密着動作（Ｓ１０）に対応するものであり、図９（Ａ）〜（Ｄ）と同様であるので説明を省略する。図１０（Ｄ）〜（Ｆ）に示す動作は、図１１に示す移動動作（Ｓ２０）に対応する。そして、図１０（Ｄ）〜（Ｆ）に示す動作は、図１１に示すフィルム収納動作（Ｓ３０）にも対応する。
【００９３】
密着動作（Ｓ１０）が完了した後、制御部２７は、図１０（Ｅ）に示すようにワイピング機構１７が初期位置Ｖ１に向かって（左方に）移動するように移動モーター４７（図２参照）を動作させる。ワイピング機構１７が左方に移動すると、この移動量に応じて、フィルム収納機構４３は、フィルム２３とノズル形成面５との密着力に抗して、フィルム２３をフィルム収納機構４３の軸体３４に巻き取る。すなわち、フィルム２３は、軸体３４に巻き取られることで、ノズル形成面５に沿って移動する。すなわち、フィルム２３のノズル形成面５に密着している部分とノズル形成面５とはノズル形成面５に沿って相対的に互いに異なる方向に移動する。これにより、ノズル８内の空気／インクにノズル開口７に向かう流れが発生する。ワイピング機構１７が移動し、ノズル開口７がフィルム２３の右端の外側に外れ、ノズル開口７が開放されたときに、ノズル８内に溜まった増粘インクが排出される。
【００９４】
図１０（Ｄ）〜（Ｆ）に示すように、ワイピング機構１７が右端位置Ｖ２から左方の初期位置Ｖ１に向かって移動するに連れて、フィルム２３は、フィルム収納機構４３の軸体３４に巻き取られていく。つまり、プリンター４００においては、移動動作（Ｓ２０）とフィルム収納動作（Ｓ３）とが同時に行われる。
【００９５】
移動動作（Ｓ２０）におけるにワイピング機構１７の移動速度は、フィルム収納機構４３の付勢機構３５によりフィルム２３が巻き取られる速さよりも小さく設定されている。フィルム２３を巻き取られる速さよりもワイピング機構１７の移動速度の方が大きくなると、ノズル形成面５の移動と共に、フィルム２３が移動してしまう虞がある。一方、フィルム２３とノズル形成面５との相対的な移動速度が大きい方が、ノズル８内からノズル開口７の外側に向かって流れる空気／インクの流速を速くすることができる。したがって、フィルム２３が破断したり、フック３８がフック留め３９から外れてしまわない範囲で、付勢機構３５はフィルム２３をできるだけ速く巻き取ることが好ましい。
【００９６】
本変形例のプリンター４００においては、ワイピング機構１７を左右方向（主走査方向）に移動させて、密着動作（Ｓ１０）および移動動作（Ｓ２０）を行っているが、ワイピング機構１７を副走査方向（前方から後方、あるいは後方から前方）に移動させる構成としてもよい。
【００９７】
本変形例のプリンター４００においては、フィルム２３をフィルム収納機構４３により巻き取ることで、フィルム２３をノズル形成面５に対して移動する構成とされている。これに対し、図１０（Ｄ）に示す状態で、これ以上、フィルム収納機構４３からフィルム２３が引き出されないように、軸体３３の回転止めを行った状態で、キャリッジ４を右方に移動することで、ノズル形成面５をフィルム２３に対して移動する構成としてもよい。
【００９８】
（第３の実施の形態）
次に、図１２、図１３、図１４および図１６を参照しながら本発明の第３の実施の形態に係るプリンター５００について説明する。以下の説明において、プリンター１００と同様な部材については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。図１２は、プリンター５００の全体的な概略の構成を示す斜視図である。図１３は、図１２に示すプリンター５００におけるインク排出機構４９の概略の構成を示す図である。図１４は、インク排出機構４９の動作状態を示す図であり、図１４の第１段（Ａ）から第６段（Ｆ）は、インク排出機構１８の動作の流れを図示したものである。図１６は、インク排出動作を示すフローチャートである。
【００９９】
上述の実施の形態およびその変形例に係るプリンター１００から４００におけるインク排出機構１８等は、ワイピング機構１７を用いて構成されている。これに対し、プリンター５００に備えられるインク排出機構４９は、ワイピング機構１７とは独立した構造となっている。図１２に示すように、インク排出機構４９は、ワイピング機構１７の左側に配置されている。すなわち、ワイピング機構１７を挟んで記録領域Ａ１の反対側に配置されている。
【０１００】
図１３に示すように、インク排出機構４９は、フィルム５０と、フィルム密着機構５１と、フィルム移動機構５２等を備えている。
【０１０１】
（フィルム密着機構５１）
また、本実施の形態では、フィルム密着機構５１は、一対のローラー５３Ａ，５３Ｂと、押圧機構５４と、押圧機構５４を左右に移動させる移動機構５５とを有して構成されている。フィルム５０は、無端ベルトの形状に構成され、ローラー５３Ａ，５３Ｂに掛け渡されている。ローラー５３Ａとローラー５３Ｂとの間には、ローラー５３Ａ，５３Ｂの下側に配置される下側フィルム５０Ａを、ローラー５３Ａ，５３Ｂの上側に配置される上側フィルム５０Ｂに近接させるローラー５３Ｃ，５３Ｄが備えられている。下側フィルム５０Ａは、上側フィルム５０Ｂに接触しない程度にできるだけ近接していることが好ましい。
【０１０２】
ローラー５３Ａは、図示を省略するローラーモーター５６（図２参照）により回転駆動させられる。したがって、ローラー５３Ａをローラーモーター５６により回転することで、フィルム５０をローラー５３Ａ，５３Ｂの周りに周回させることができる。
【０１０３】
押圧機構５４は、弾性および可撓性を備える押圧部材としての可撓板５７と、可撓板５７が取り付けられる支持台５８と、支持台５８を昇降させ可撓板５７を上方位置Ｑ１と下方位置Ｑ２とに昇降させる昇降機構５９等を備えている。昇降機構５９は、たとえば、上下方向に軸方向が配置される図示を省略するリードスクリューと、このリードスクリューにねじ結合すると共に支持台５８に連結される図示を省略するナットと、リードスクリューを回転させる図示を省略する支持台昇降モーター６０（図２参照）等から構成することができる。
【０１０４】
支持台昇降モーター６０によりリードスクリューを回転すると、ナットがリードスクリューにガイドされ、リードスクリューの回転方向に応じて上下移動する。つまり、ナットに連結される支持台５８が上下に移動する。支持台５８が上下に移動することで、可撓板５７は上方位置Ｑ１と下方位置Ｑ２とに昇降することができる。なお、可撓板５７は、ワイパー１９と同様の部材を用いることができ、たとえば、ゴムあるいはエラストマから形成することができる。
【０１０５】
移動機構５５は、たとえば、左右方向に軸方向が配置される図示を省略するリードスクリューと、このリードスクリューにねじ結合すると共に押圧機構５４に対して連結される図示を省略するナットと、リードスクリューを回転させる図示を省略する移動モーター６１（図２参照）等から構成することができる。移動モーター６１によりリードスクリューを回転すると、ナットがリードスクリューにガイドされ、リードスクリューの回転方向に応じて左右に移動する。つまり、ナットに連結される押圧機構５４が左右に移動する。押圧機構５４が左右に移動すると、可撓板５７も一体に左右に移動する。
【０１０６】
フィルム密着機構５１を構成するローラー５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ、押圧機構５４および移動機構５５等は、図示を省略するフレーム体に支持されている。したがって、上記のフレーム体を後述する昇降機構６２により昇降させることで、フィルム密着機構５１を昇降することができる。
【０１０７】
（フィルム移動機構５２）
また、本実施の形態では、フィルム移動機構５２は、フィルム密着機構５１を昇降することができる昇降機構６２により構成されている。昇降機構６２は、たとえば、上下方向に軸方向が配置される図示を省略するリードスクリューと、このリードスクリューにねじ結合すると共にフィルム密着機構５１が支持される上述するフレーム体（図示省略）に連結される図示を省略するナットと、リードスクリューを回転させる図示を省略するフレーム体昇降モーター６３（図２参照）等から構成することができる。フレーム体昇降モーター６３によりリードスクリューを回転すると、ナットがリードスクリューにガイドされ、リードスクリューの回転方向に応じて上下移動する。つまり、ナットに連結されるフレーム体（図示省略）が上下に移動することで、フィルム密着機構５１が上下に昇降する。
【０１０８】
（インク排出動作）
インク排出動作について図１４および図１６を参照しながら説明する。
【０１０９】
インク排出動作は、図１６に示すように、フィルム５０をノズル形成面５に密着させる密着動作（Ｓ１１０）と、ノズル形成面５とフィルム５０とを相対的に異なる方向に移動させる移動動作（Ｓ１２０）とを有する。図１４（Ａ）〜（Ｅ）に示す動作が、図１６に示す密着動作（Ｓ１１０）に対応し、図１４（Ｅ）〜（Ｆ）に示す動作が、図１６に示す移動動作（Ｓ１２０）に対応する。
【０１１０】
ヘッド２は、プリンター５００のインク排出動作の開始時においては、図１４（Ａ）に示す待機位置Ｒ１に配置されている。また、押圧機構５４は、移動機構５５により移動される可動範囲の左端となる初期位置Ｌ１に配置されている。なお、プリンター５００の記録動作が実行される場合には、ヘッド２は、待機位置Ｒ１の右方に設定される記録領域Ａ１において所定の移動を行う。
【０１１１】
ユーザーの指示、あるいは所定のタイミングでインク排出動作が開始されると、図１４（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、制御部２７は、キャリッジ３が左方に移動するようにキャリッジモーター１３を駆動する。
【０１１２】
図１４（Ａ）に示すように、ヘッド２が待機位置Ｒ１に配置されているとき、可撓板５７は下方位置Ｑ２に配置されている。可撓板５７が下方位置Ｑ２に配置されているとき、可撓板５７の上端部５７Ａはフィルム５０から離れた位置に配置されている。可撓板５７が下方位置Ｑ２に配置されている状態で、図１４（Ｂ）に示すように、制御部２７は、ノズル形成面５がフィルム５０に対向する対向位置Ｒ２に配置されるように、キャリッジ３を待機位置Ｒ１から左方に移動する。
【０１１３】
そして、制御部２７は、図１４（Ｃ）に示すように、可撓板５７が上方位置Ｑ１に配置されるように支持台昇降モーター６０を駆動する。可撓板５７が上方位置Ｑ１に配置されているとき、可撓板５７の上端部５７Ａは、フィルム５０をノズル形成面５に押圧する位置に配置されている。可撓板５７が上方位置Ｑ１に配置され、フィルム５０をノズル形成面５に押圧している状態で、押圧機構５４が、移動機構５５により、図１４（Ｃ）〜図１４（Ｅ）に示すように右方に移動されると、フィルム２３がノズル形成面５の左方から右方に向かって順に密着される。図１４（Ｅ）に示すように、ノズル形成面５の左端から右端に亘ってフィルム５０が密着された状態となったときに密着動作（Ｓ１０）が完了する。
【０１１４】
密着動作（Ｓ１０）が完了した後、制御部２７は、図１４（Ｅ）〜（Ｆ）に示すように、フィルム密着機構５１が降下するように昇降機構６２を動作させる。この時、制御部２７は、可撓板５７も下方位置Ｑ２に配置させる。フィルム密着機構５１が下方に移動すると、上側フィルム５０Ｂがノズル形成面５から下方に離間する。すなわち、フィルム５０がノズル形成面５に対して相対的に下方に移動する。フィルム５０がノズル形成面５に密着している状態から離間させられることで、上述した図３で説明したように、ノズル８内の空気／インクがノズル開口７の外側に向かって移動し、ノズル８内に溜まっている増粘インクがヘッド２の外部に排出される。
【０１１５】
フィルム密着機構５１の下降速度は、フィルム５０が破断してしまわない範囲で速いことが好ましい。下降速度を速くすることで、ノズル８内からノズル開口７の外側に向かって流れる空気／インクの流速を速くすることができ、増粘インクＳを排出する排出力を大きくすることができる。
【０１１６】
上述の密着動作において、フィルム５０をノズル形成面５に押圧する可撓板５７は、ノズル形成面５に対して相対的に左側から右方、すなわち一方から他方に向かって移動されている。このように、可撓板５７がフィルム５０をノズル形成面５に押圧する位置を、一方向に向かって移動させることで、フィルム５０とノズル形成面５との間に入り込んだ空気を追い出しながら、フィルム５０をノズル形成面５に密着させることができる。フィルム５０とノズル形成面５との間の密着性を向上させることで、ノズル８内からノズル開口７の外側に向かって流れる空気／インクの流れをより確実に発生させることができ、インク排出動作の確実性を向上させることができる。
【０１１７】
インク排出機構４９には、フィルム５０の外周面にインク吸収材６４が備えられている。インク吸収材６４は、フィルム５０の外周面に当接することができるように配置されている。ローラーモーター５６を駆動してローラー５３Ａを回転することで、フィルム５０をローラー５３Ａ〜５３Ｄの周りを周回させることができる。したがって、フィルム５０を周回させることで、ノズル形成面５に付着していたインクやノズル８から排出された増粘インクをインク吸収材６４により吸収させることができる。
【０１１８】
本実施の形態のプリンター５００においては、ノズル形成面５からのフィルム５０の離間は、フィルム５０をノズル形成面５から離間させているが、たとえば、キャリッジ３を上方に移動させることで、ノズル形成面５をフィルム５０から離間させる構成とすることもできる。
【０１１９】
（変形例３）
次に、図１５および図１６を参照しながら本発明の第３の実施の形態に係るプリンター５００の変形例であるプリンター６００について説明する。図１５は、プリンター６００におけるインク排出機構６５の動作状態を示す図であり、図１５の第１段（Ａ）から第７段（Ｇ）は、インク排出機構６５の動作の流れを図示したものである。
【０１２０】
プリンター６００において、プリンター５００と同様な部材については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。第３の実施の形態に係るプリンター５００は、移動動作（図１６のＳ２０）において、フィルム５０をノズル形成面５から離間させている。これに対し、変形例に係るプリンター６００は、ノズル形成面５をフィルム５０に対して一方から他方に移動させることで、ノズル８内にノズル開口７に向かう空気／インクの流れを発生させる構成である点で異なっている。つまり、プリンター５００においては、フィルム移動機構５２を昇降機構６２により構成しているのに対し、プリンター６００においては、キャリッジ移動機構４がフィルム移動機構６６として構成されている。フィルム密着機構５１については、プリンター５００と同様の構成である。
【０１２１】
図１５（Ａ）〜（Ｅ）までの動作については、図１６に示す密着動作（Ｓ１１０）に対応するものであり、図１４（Ａ）〜（Ｅ）と同様の動作であるので説明を省略する。図１５（Ｅ）〜（Ｇ）に示す動作は、図１６に示す移動動作（Ｓ１２０）に対応する。
【０１２２】
密着動作（Ｓ１１０）が完了した後、制御部２７は、図１５（Ｅ）に示すようにキャリッジ３が待機位置Ｕ１に向かって（右方に）移動するようにキャリッジモーター１３を動作させる。キャリッジ３が右方に移動すると、ノズル形成面５は、ノズル形成面５に沿ってフィルム５０に対して移動する。すなわち、フィルム５０とノズル形成面５とはノズル形成面５に沿って相対的に互いに異なる方向に移動する。これにより、ノズル８内の空気／インクにノズル開口７に向かう流れが発生する。ヘッド２が移動し、ノズル開口７がフィルム５０の右端の外側に外れ、ノズル開口７が開放されたときに、ノズル８内に溜まった増粘インクが排出される。
【０１２３】
上述の第３の実施の形態に係るプリンター５００，６００においては、押圧機構５４および移動機構５５は、フィルム５５の下側に配置されている。これに対し、ローラー５３Ｃ，５３Ｄを設けないようにして、下側フィルム５０Ａと上側フィルム５０Ｂとの間隔を広くし、また、ローラー５３Ａ，５３Ｂの直径を大きくして、圧機構５４および移動機構５５を下側フィルム５０Ａと上側フィルム５０Ｂとの間に配置する構成としてもよい。
【０１２４】
（変形例４）
ところで、上述の各実施の形態およびその変形例において、ワイパー１９あるいは可撓板５７は、フィルム２３あるいはフィルム５０をノズル形成面５に押圧したときに、図１７に示すように、ノズル開口７に位置する部分において開口内に入り込むように変形する柔軟性（可塑性）を有していることが好ましい。フィルム２３（フィルム５０）をノズル形成面５に密着させる際、かかる柔軟性を有するワイパー１９（可撓板５７）を用いてフィルム２３（フィルム５０）をノズル形成面５に押圧すると、図１７に示すように、ワイパー１９（可撓板５７）のノズル開口７に位置する部分が開口内に入り込み、フィルム２３（フィルム５０）をノズル開口７の内側に湾曲させることができる。ノズル開口７に位置する部分において開口内に湾曲した状態でノズル形成面５に密着しているフィルム２３（フィルム５０）を、ノズル形成面５から移動（ノズル形成面５に沿って移動あるいはノズル形成面５から離間）させると、ノズル開口７内に入り込んでいるフィルム２３（フィルム５０）がノズル開口７から出る際に、ノズル８のノズル開口７側に負圧が発生する。そのため、ノズル８内からノズル開口７に向かう空気／インクの流れが発生し易い状態となる。この空気／インクの流れにより、ノズル８に溜まっている増粘インクＳをノズル開口７から外部により確実に排出させることができる。
【０１２５】
（変形例５）
したがって、図１８に示すように、ヘッド２のノズル形成面５にノズル開口７よりも広い開口部６７を有する凹部６８を形成し、この凹部６８内にノズル開口７を配置することが好ましい。図１８の上段（Ａ）は、ヘッド２をノズル形成面５の側から見た図である。図１８の中段（Ｂ）は、図１８（Ａ）に示す切断線Ａ−Ａにおけるヘッド２の断面の概略の構成を示す図である。図１８の下段（Ｃ）は、ワイパー１９（可撓板５７）が、フィルム２３（フィルム５０）を凹部６８内に押し込みながらノズル形成面５に密着させていく状態を示す図である。本変形例に示すヘッド２においては、凹部６８は、ワイパー１９（可撓板５７）の進行方向に直交する方向に配列されるノズル８（ノズル列８Ａ）を内部に配置することができるように、該進行方向に直交する方向に長手方向が配列される凹条（溝形状）に形成されている。
【０１２６】
図１８（Ｃ）に示すように、フィルム２３（フィルム５０）をノズル形成面５に密着させる際に、凹部６８が形成されているノズル形成面５に対して、フィルム２３（フィルム５０）をワイパー１９（可撓板５７）で押圧すると、凹部６８内にフィルム２３（フィルム５０）が入り込む。そして、凹部６８に位置する部分において凹部６８内に入り込んだ状態でノズル形成面５に密着しているフィルム２３（フィルム５０）を、ノズル形成面５から移動（ノズル形成面５に沿って移動あるいはノズル形成面５から離間）させると、凹部６８内に入り込んでいるフィルム２３（フィルム５０）が凹部６８から出る際に凹部６８内が負圧になる。そのため、ノズル８内から凹部６８に向かう空気／インクの流れが発生する。これにより、ノズル８に溜まっている増粘インクＳがノズル開口７から外部に排出される。
【０１２７】
凹部６８の開口部６７は、ノズル開口７よりも広い。そのため、フィルム２３（フィルム５０）がノズル開口７内に入り込む容積よりも、フィルム２３（フィルム５０）が凹部６８内に入り込む容積の方が大きい。したがって、フィルム２３（フィルム５０）がノズル形成面５に対して移動する際に、フィルム２３（フィルム５０）がノズル開口７内だけに入り込んでいる場合に比べて、フィルム２３（フィルム５０）が凹部６８内に入り込んでいる場合の方が、ノズル８内から凹部６８に向かう空気／インクの流れの量を多くすることができる。これにより、ノズル８に溜まっている増粘インクＳをノズル開口７から外部により一層確実に排出させることができる。
【０１２８】
凹部６８の左右方向、すなわち、ワイパー１９（可撓板５７）の移動方向に沿う方向における内側面は、図１８に示すように、ノズル開口７の側からノズル形成面５に向かって開口幅が広がる方向に傾斜する傾斜面６９と傾斜面７０として形成されている。上記内側面を傾斜面６９と傾斜面７０にて形成することで、フィルム２３（フィルム５０）が傾斜面６９と傾斜面７０に密着するため、フィルム２３（フィルム５０）が凹部６８内に入り込み易くなる。また、凹部６８の左右方向に加えて、凹部６８の内側の全側面について、ノズル開口７の側からノズル形成面５に向かって開口幅が広がる方向に傾斜する傾斜面とすることで、フィルム２３（フィルム５０）が凹部６８内により入り込み易くなる。また、図１８（Ａ）に示すように、凹部６８の左右方向の内側面と前後方向の内側面との繋がり部７１については、円弧状とすることで、繋がり部７１においてもフィルム２３（フィルム５０）を密着させることができ、フィルム２３（フィルム５０）のノズル形成面５に対する密着性を向上させることができる。
【０１２９】
図１８（Ｂ）に示すにように、傾斜面６９のノズル形成面５に対する傾斜角６９Ａと、傾斜面７０のノズル形成面５に対する傾斜角７０Ａは、傾斜角６９Ａ＞傾斜角７０Ａとされている。傾斜面７０は、凹部６８内に入ったワイパー１９（可撓板５７）の上端部１９Ａ（５７Ａ）が凹部６８から脱出する側の面である。すなわち、傾斜面７０は、ワイパー１９（可撓板５７）の移動方向後方に配置される。傾斜角７０Ａを小さくすることで、ワイパー１９（可撓板５７）の上端部１９Ａ（５７Ａ）が、凹部６８からノズル形成面５側に脱出する際に、ノズル８内の空気／インクをノズル形成面５側に追い出し易くなる。つまり、フィルム２３（フィルム５０）をノズル８内に入り込ませるために、フィルム２３（フィルム５０）がノズル８内に入り込む容積分の空気／インクをノズル８の外に追い出す必要があるが、傾斜角７０Ａを小さくすることで、ノズル８内の空気／インクをノズル形成面５側に追い出し易くなる。したがって、フィルム２３（フィルム５０）を凹部６８内に入り込ませ易くすることができる。
【０１３０】
そして、傾斜角６９Ａ＞傾斜角７０Ａとすることで、隣接する凹部６８の傾斜面６９と傾斜面７０とが接触しない範囲で、傾斜角７０Ａをより小さくした傾斜面７０を形成することができる。
【０１３１】
ワイパー１９（可撓板５７）は、ノズル形成面５との接触部が、図１９の上段（Ａ）、中段（Ｂ）、下段（Ｃ）に示す形状となるように構成してもよい。すなわち、ワイパー１９（可撓板５７）は、ノズル形成面５との接触部において、ノズル形成面５に沿い、かつ、ワイパー１９（可撓板５７）の移動方向に対して直交する方向であって、この移動方向の前方側において、互いに向かう方向に傾斜する内向部を有しない方向に傾斜する傾斜部分７１を有している。そして、ワイパー１９（可撓板５７）の移動方向における傾斜部分７１の幅Ｗ１は、凹部６８の幅Ｗ２（図１８参照）よりも狭く設定されている。ワイパー１９（可撓板５７）は、フィルム２３（フィルム５０）をノズル形成面５に対して押圧しているときのフィルム２３（フィルム５０）との接触部が、図１９の上段（Ａ）、中段（Ｂ）、下段（Ｃ）に示すように、傾斜部７１を有する形状に構成してもよい。傾斜部７１は、ノズル形成面５に沿い、かつ、ワイパー１９（可撓板５７）の移動方向に沿う方向に対して傾斜する傾斜部であるが、移動方向の前方側において内向部を有していない。そして、ワイパー１９（可撓板５７）の移動方向における傾斜部分７１の幅Ｗ１は、凹部６８の幅Ｗ２（図１８参照）よりも狭く設定されている。
【０１３２】
傾斜部分７１の幅Ｗ１を、凹部６８の幅Ｗ２よりも狭く設定することで、ワイパー１９（可撓板５７）のノズル形成面５との接触部が、凹部６８内に入り込み易くなり、フィルム２３（フィルム５０）を凹部６８内に入り込ませ易くすることができる。
【０１３３】
また、ワイパー１９（可撓板５７）のノズル形成面５との接触部が内向部を有しない方向に傾斜する傾斜部分７１とされることにより、ワイパー１９（可撓板５７）の移動によって押し出される凹部６８内の空気が、凹部６８の外側に押し出され易くなる。そのため、フィルム２３（フィルム５０）を凹部６８内に入り込ませ易くすることができる。
【０１３４】
これに対し、図２０に示すように、ワイパー１９（可撓板５７）のノズル形成面５との接触部である傾斜部分７２が、互いに向かう方向に傾斜する内向部７３を有する場合には、傾斜部分７２の交差部分７４の側に空気が集められ易い。そのため、凹部６８内の空気が排出されず、フィルム２３（フィルム５０）を凹部６８内に入り込ませ難くなる。
【０１３５】
図２１に示すように、フィルム２３（フィルム５０）には、凹部６８に対応する位置に凹部６８に嵌合する凸部７５を形成してもよい。フィルム２３（フィルム５０）に凸部７５を形成することで、凹部６８内により確実にフィルム２３（フィルム５０）を入り込ませることができる。そのため、ノズル形成面５に密着したフィルム２３（フィルム５０）をノズル形成面５から離間させて移動する際に、ノズル８に溜まっている増粘インクＳをノズル開口７から外部により一層確実に排出させることができる。
【０１３６】
図２２に示すように、押圧機構を、周面に突起部７６を有し、ノズル形成面５に対して転回することができるローラー７７を、ワイパー１９あるいは可撓板５７の換わりに押圧部材として備えることとしてもよい。突起部７６は、凹部６８の配列ピッチに対応して配置され、ローラー７７がノズル形成面５に対して転回したときに、凹部６８に入り込むことができるように配置されている。ローラー７７をノズル形成面５に転回すると、ローラー７７がノズル形成面５と接触する部分に配置される突起部７６が凹部６８に入り込む。そのため、フィルム２３（フィルム５０）を凹部６８に確実に入り込ませることができる。したがって、ノズル形成面５に密着したフィルム２３（フィルム５０）をノズル形成面５から離間させて移動する際に、ノズル８に溜まっている増粘インクＳをノズル開口７から外部により一層確実に排出させることができる。
【０１３７】
また、ローラー７７に換えて、図２３に示すように、凹部６８の配列ピッチに対応して形成される突起部７８を有する押圧板７９を、可撓板５７の換わりに押圧部材として用いて、フィルム５０をノズル形成面５に密着させるようにすることもできる。この場合には、可撓板５７を左右に移動させる移動機構５５に換えて、押圧板７９をノズル形成面５に接離することができる昇降機構を設ける。そして、インク排出動作時に、押圧板７９の突起部７８と凹部６８とを位置合わせした状態で、押圧板７９をノズル形成面５に向けて上昇させ、フィルム５０をノズル形成面に押圧する。これにより、突起部７８がフィルム５０を凹部６８内に押し込む。突起部７８が凹部６８内にフィルム２３を押し込むため、確実にフィルムを凹部６８内に押し込むことができる。
【０１３８】
なお、上述の各実施の形態およびその変形例におけるプリンターの概念には、インク以外の他の液体（液体そのものや、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流動性を有する材質を含む）を噴射したりする流体噴射装置を含むようにすることもできる。そのようなものとしては、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する流体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する流体噴射装置等がある。
【０１３９】
さらに、本発明の流体噴射装置の概念に含まれるものとしては、プリンターの他、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する流体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する流体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する流体噴射装置、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置等がある。
【符号の説明】
【０１４０】
２ … インク噴射ヘッド（流体噴射ヘッド） ５ … ノズル形成面 ７ … ノズル開口 １９ … ワイパー（押圧部材） ２３，５０ … フィルム ２４，４４，５１ … フィルム密着機構 ２５，４１，４５，５２，６６ … フィルム移動機構 ３３，４３ … フィルム収納機構 ５０ … 可撓板（押圧部材） ５３Ａ，５３Ｂ … ローラー ６４ … インク吸収材 ６７ … 開口部 ６８ … 凹部 ６９，７０ … 傾斜面 ６９Ａ，７０Ａ … 傾斜角 ７１ … 傾斜部分 ７８ … 凸部 １００，２００，３００，４００，５００，６００ … プリンター（流体噴射装置）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を噴射する流体噴射ヘッドと、
前記流体噴射ヘッドのノズル形成面に密着可能なフィルムと、
前記フィルムを前記ノズル形成面に密着させ、ノズル開口を封止するフィルム密着機構と、
前記ノズル形成面に密着された前記フィルムと、前記ノズル形成面とを、互いに異なる方向に相対的に移動させるフィルム移動機構と、
を備えることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の流体噴射ヘッドであって、
前記フィルム密着機構は、前記フィルムを前記ノズル形成面に押圧する押圧部材を有し、前記押圧部材が前記フィルムを前記ノズル形成面に対して押圧している状態で、前記ノズル形成面と前記押圧部材とを前記ノズル形成面に沿って一方から他方に相対的に移動することにより、前記フィルムを前記ノズル形成面に密着させる、
ことを特徴とする流体噴射装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の流体噴射装置であって、
前記流体噴射ヘッドは、
前記ノズル形成面に前記ノズル開口よりも広い開口部を有する凹部が形成され、
前記ノズル開口は、前記凹部内に配置されている、
ことを特徴とする流体噴射装置。
【請求項４】
請求項３に記載の流体噴射装置であって、
前記フィルムには、前記凹部に嵌合する凸部が形成されている、
ことを特徴とする流体噴射装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の流体噴射装置であって、
前記凹部の前記押圧部材の移動方向に沿う方向の前後に配置される内側面は、前記ノズル開口の側から前記ノズル形成面に向かって開口幅が広がる方向に傾斜する傾斜面に形成され、前記移動方向の前方に配置される傾斜面は、前記移動方向の後方に配置される傾斜面に比べて傾斜角が小さい、
ことを特徴ことを特徴とする流体噴射装置。
【請求項６】
請求項３から５のいずれか１項に記載の流体噴射装置であって、
前記押圧部材が前記フィルムを前記ノズル形成面に対して押圧しているときの前記フィルムとの接触部は、前記ノズル形成面に沿い、かつ、前記移動方向に沿う方向に対して傾斜する傾斜部を有し、
前記傾斜部は、前記移動方向の前方側において内向部を有しない方向に傾斜する傾斜部であり、
前記傾斜部の前記移動方向における幅は、前記凹部の前記移動方向における幅よりも狭い、
ことを特徴とする流体噴射装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の流体噴射装置であって、
前記フィルムを巻回された状態で収納することができると共に、前記巻回された状態から展開された前記フィルムを巻き取り収納することができるフィルム収納機構を備える、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか１項に記載の流体噴射装置であって、
前記フィルムは、前記ノズル形成面に沿って、ローラーに支持されて張り渡される無端ベルトの形状であり、
前記ローラーは回転駆動可能であり、
さらに、前記フィルムに接触するインク吸収材が備えられている、
ことを特徴とする流体噴射装置。
【請求項１】
流体を噴射する流体噴射ヘッドと、
前記流体噴射ヘッドのノズル形成面に密着可能なフィルムと、
前記フィルムを前記ノズル形成面に密着させ、ノズル開口を封止するフィルム密着機構と、
前記ノズル形成面に密着された前記フィルムと、前記ノズル形成面とを、互いに異なる方向に相対的に移動させるフィルム移動機構と、
を備えることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の流体噴射ヘッドであって、
前記フィルム密着機構は、前記フィルムを前記ノズル形成面に押圧する押圧部材を有し、前記押圧部材が前記フィルムを前記ノズル形成面に対して押圧している状態で、前記ノズル形成面と前記押圧部材とを前記ノズル形成面に沿って一方から他方に相対的に移動することにより、前記フィルムを前記ノズル形成面に密着させる、
ことを特徴とする流体噴射装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の流体噴射装置であって、
前記流体噴射ヘッドは、
前記ノズル形成面に前記ノズル開口よりも広い開口部を有する凹部が形成され、
前記ノズル開口は、前記凹部内に配置されている、
ことを特徴とする流体噴射装置。
【請求項４】
請求項３に記載の流体噴射装置であって、
前記フィルムには、前記凹部に嵌合する凸部が形成されている、
ことを特徴とする流体噴射装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の流体噴射装置であって、
前記凹部の前記押圧部材の移動方向に沿う方向の前後に配置される内側面は、前記ノズル開口の側から前記ノズル形成面に向かって開口幅が広がる方向に傾斜する傾斜面に形成され、前記移動方向の前方に配置される傾斜面は、前記移動方向の後方に配置される傾斜面に比べて傾斜角が小さい、
ことを特徴ことを特徴とする流体噴射装置。
【請求項６】
請求項３から５のいずれか１項に記載の流体噴射装置であって、
前記押圧部材が前記フィルムを前記ノズル形成面に対して押圧しているときの前記フィルムとの接触部は、前記ノズル形成面に沿い、かつ、前記移動方向に沿う方向に対して傾斜する傾斜部を有し、
前記傾斜部は、前記移動方向の前方側において内向部を有しない方向に傾斜する傾斜部であり、
前記傾斜部の前記移動方向における幅は、前記凹部の前記移動方向における幅よりも狭い、
ことを特徴とする流体噴射装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の流体噴射装置であって、
前記フィルムを巻回された状態で収納することができると共に、前記巻回された状態から展開された前記フィルムを巻き取り収納することができるフィルム収納機構を備える、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか１項に記載の流体噴射装置であって、
前記フィルムは、前記ノズル形成面に沿って、ローラーに支持されて張り渡される無端ベルトの形状であり、
前記ローラーは回転駆動可能であり、
さらに、前記フィルムに接触するインク吸収材が備えられている、
ことを特徴とする流体噴射装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２０１２−１８７７９３（Ｐ２０１２−１８７７９３Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５２６２２（Ｐ２０１１−５２６２２）
【出願日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]