浮上油回収装置
【課題】水の混入量を大幅に減少した浮上油を回収できる浮上油回収装置を提供する。
【解決手段】油水混合液２２を流入させる流入口と分離水を流出させる流出口とを有する分離槽１２と、油水混合液を分離槽に送り込むポンプ１４と、分離槽で分離された浮上油を回収する回収容器１６と、分離槽の上部の浮上油を回収容器内に導く排出管と、一端部が流入口に連結され、かつ他端部が分離槽内の上部に開口するように分離槽内に配設されて油水混合液を分離槽内上部に導くリード管５２と、リード管の開口端を包囲するように遊嵌されてリード管に連結され、リード管の開口端から浮上する気泡を上方に案内するガイド管５４とを備えている。
【解決手段】油水混合液２２を流入させる流入口と分離水を流出させる流出口とを有する分離槽１２と、油水混合液を分離槽に送り込むポンプ１４と、分離槽で分離された浮上油を回収する回収容器１６と、分離槽の上部の浮上油を回収容器内に導く排出管と、一端部が流入口に連結され、かつ他端部が分離槽内の上部に開口するように分離槽内に配設されて油水混合液を分離槽内上部に導くリード管５２と、リード管の開口端を包囲するように遊嵌されてリード管に連結され、リード管の開口端から浮上する気泡を上方に案内するガイド管５４とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工液（水溶性クーラント）、洗浄液、冷却液等の水と油の混じった油水混合液の液面に浮上する作動油、潤滑油等の油分を吸引して回収する浮上油回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
油水混合液から油と水を分離する場合に、熱的処理や化学的処理を利用するとニ次的に環境を汚染する。しかも、コストが高く処理速度も遅い。分離回収した水分は、洗浄液等に再利用できるから、回収水中に不純物を混入させたくない。このため、化学的処理した水は再利用には不適である。
【０００３】
従来、熱的処理や化学的処理を利用しない浮上油回収装置としては、例えば特許文献１に示されたものが知られているが、図７に示した概略図で説明すると、工作機械クーラントタンクや洗浄液タンク等の貯留タンク（以下、タンクという。）３０に溜まった油水混合液２２をポンプ１４で吸い上げて流入口２４から分離槽１２内に送り込む。この分離槽内で水と油は比重の違いを利用して上下に分離される。
【０００４】
分離槽１２の液面に浮かんだ油（浮上油）３２を傾斜板４６を利用して１箇所に集中させて、限定された広さの液面に浮き上がらせる。その浮上油３２のみを排出管５０を介して回収容器１６に回収する。なお、回収された油は廃液として適宜処分される。油を除去した残りの液（水）は、仕切り板７２の下方に設けられた連通路７４から隣の独立空間７６内に流動し、取水管４８を経由して流出口２８から貯留タンク３０に戻されて再利用される。なお、分離槽１２内の矢印７８は油水混合液の流れ、矢印８０は油の流れ、矢印８２は水の流れをそれぞれ示している。
【０００５】
なお、従来、ポンプの吸引ホースの先端（吸引口）を貯留タンク３０内においてフロートで支持し、同貯留タンク内の油水混合液の液面に追従するように吸引口を常時浮上させながら吸引することも知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３０５８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
分離槽１２内においてポンプ１４からの吐き出し時の勢いで、図７に矢印８４で示すように、分離槽内で撹拌による流動が起こる。この撹拌による流動の影響を受けて油水分離効果が減衰するという事態が生じる。
【０００８】
また、ポンプ１４を使って貯留タンク３０から油水混合液を吸い上げる段階で、多くの空気も一緒に吸い込まれることがある。特に、ポンプ１４の吸引ホースの先端（吸引口）を貯留タンク３０内においてフロートで支持した場合に多量の空気の吸引現象が生じ易い。
【０００９】
この場合には、分離槽１２内にポンプ１４から油水混合液と共に空気が吐出され、気泡となって液面に上昇してくる。気泡は油と混在するから油と一緒に捨てられる。しかし、気泡は水分を多量に含むから、水分を多量に含む廃液になる。
【００１０】
分離槽内において液面に浮上した浮上油は、傾斜板４６により液面上部の狭い場所に集められるが、気泡の存在により再び水と混ざり合い、多くの水分が混入することになる。また、油に混じった気泡が盛んに破裂するから、浮き上がった油が飛び散り、周辺を汚すおそれがある。
【００１１】
図９は、上記従来の分離槽により実際に回収された浮上油における油分と水分の回収量の遷移を示す図である。図９中、折れ線の符号８８は総回収量、９０は水の回収量、９２は油の回収量の各遷移をそれぞれ示している。
【００１２】
図９に示されるように、浮上油には油の約２．５倍の水が含まれており、本来再利用できる水分が浮上油としてかなり無駄に回収され廃棄されていることが確認された。水が大量に混じった浮上油はその分、廃棄処理費用が高くなる。回収される浮上油は可能な限り水分を減らして廃棄処分できることが望まれる。
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、分離槽内における油水分離効果が大幅に向上し、さらに水の混入量を大幅に減少した浮上油を回収できる浮上油回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
以下の構成はそれぞれ上記の課題を解決するための手段である。
〈構成１〉
貯留タンク内の油水混合液を流入させる流入口と分離水を流出させる流出口とを有する分離槽と、前記油水混合液を貯留タンクから吸い上げて前記分離槽に送り込むポンプと、前記分離槽で分離された浮上油を回収する回収容器と、前記分離槽の上部に浮上した浮上油を前記回収容器内に導く排出管と、一端部が前記流入口に連結され、かつ他端部が前記分離槽内の上部に開口するように前記分離槽内に配設されて前記油水混合液を前記分離槽内上部に導くリード管と、前記リード管の開口端を包囲するように遊嵌されて前記リード管に連結され、前記リード管の開口端から浮上する気泡を上方に案内するガイド管とを備えたことを特徴とする浮上油回収装置。
【００１５】
〈構成２〉
貯留タンク内の油水混合液を流入させる流入口と分離された水を流出させる流出口とを有する分離槽と、前記油水混合液を貯留タンクから吸い上げて前記分離槽に送り込むポンプと、前記分離槽で分離された浮上油を回収する回収容器と、前記分離槽内の前記流入口側に、前記流入口から流入された前記油水混合液を保留する第一の空間を形成し、上部および中間部に、それぞれ前記油水混合液をオーバーフローあるいは挿通させる連通路を有する第一の仕切り板と、前記第一の仕切り板と前記流出口側との間に、前記第一の仕切り板の前記連通路からオーバーフローあるいは挿通した前記油水混合液を保留すると共に比重差により油と水に分離する第二の空間と分離された水を保留する第三の空間とを形成し、下部に、前記分離された水を挿通させる連通路を有する第二の仕切り板と、前記第二の空間の、前記第二の仕切り板側の上部の一部を開口させた状態として前記第一の空間と前記第二の空間の上部を閉塞し、かつ前記第二の仕切り板側に向かって上がる斜面を有する傾斜板と、前記第三の空間内に、一端部が前記流出口に接続され、かつ他端部が前記第三の空間の上部に開口するように配設された取水管と、前記第二の空間の上部に浮上した浮上油を前記回収容器内に導く排出管とを備えたことを特徴とする浮上油回収装置。
【００１６】
〈構成３〉
構成２に記載の浮上油回収装置において、一端部が前記流入口に連結され、かつ他端部が前記第一の空間内の上部に開口するように前記第一の空間内に配設されて前記油水混合液を前記分離槽内上部に導くリード管と、一端部が前記リード管の開口端を包囲するように遊嵌されて前記リード管に連結され、かつ他端部が前記第二の空間の上部に浮上する浮上油面に対向するように配設されて前記リード管の開口端から浮上した気泡により生じた気流を案内し、当該気流が前記浮上油面に圧力を加えるようにするガイド管とを備えたことを特徴とする浮上油回収装置。
【００１７】
〈構成４〉
構成１又は３に記載の浮上油回収装置において、前記ガイド管は、前記リード管との連結部分における口径が前記リード管の外径より大きく、前記リード管との間の隙間が前記リード管の口径の断面積以上の断面積を有しており、前記連結部分が、前記リード管の開口端から流れ出る油水混合液の流れの方向を前記リード管に沿う下方向に反転させて前記分離槽内に案内する隔壁となっていることを特徴とする浮上油回収装置。
【００１８】
〈構成５〉
構成１乃至４のいずれかに記載の浮上油回収装置において、前記ポンプとしてダイヤフラムポンプを使用し、その起動、停止の作動をエアバルブのスイッチで行なうものとしたことを特徴とする浮上油回収装置。
【００１９】
〈構成６〉
構成１乃至５のいずれかに記載の浮上油回収装置において、前記分離槽と前記ポンプと前記回収容器とを、キャスタ付きの架台に搭載して移動自在としたことを特徴とする浮上油回収装置。
【００２０】
〈構成７〉
構成４記載の浮上油回収装置において、前記ガイド管に、前記第二の空間の上部の開口部に空気圧を付加する機構を設けたことを特徴とする浮上油回収装置。
【００２１】
〈構成８〉
構成１又は４記載の浮上油回収装置において、前記ガイド管の、前記リード管との連結部分の近傍に、前記リード管から導びかれた前記油水混合液の一部を保留する液溜まり部を設けたことを特徴とする浮上油回収装置。
【発明の効果】
【００２２】
〈構成１の効果〉
流入口から流入された油水混合液に含まれた空気がリード管からガイド管に集中的に流動し、第一の空間および第二の空間には殆ど流入しない。このため、第一の空間および第二の空間内で、液面に気泡が上昇してくることがなくなり、分離された油と水が気泡の存在により再度混ざり合うという現象が生じることがない。従って、回収された浮上油における水の混入量を大幅に減少できる。運転のための動力がポンプのみであり、処理のためのエネルギ量が少なくてよい。分離を機械的に行ない、薬品を使用しないから、分離した水はそのまま回収して再利用できる。
〈構成２の効果〉
分離槽１２内に第一の仕切り板を設けて第一の空間と第二の空間を形成したことにより、主に油水分離作用が行なわれる第二の空間にはポンプからの吐き出し時の勢いによる撹拌の影響が殆ど及ばないので、油水分離が効率よく行なわれ、分離槽内における油水分離効果が大幅に向上する。
〈構成５の効果〉
ダイヤフラムポンプを使用することで、装置全体のコンパクト化を図ることができ、しかも、電力を使用しないため、防爆が必要な場所でも安全に使用できる。騒音も少ない。
〈構成６の効果〉
狭い場所でも簡単かつ自在に移動できる。融通が利いて使い勝手がよい。
〈構成７の効果〉
浮上油の流動性を促進して回収容器内に導く排出管に効率よく送り込むことができる。
〈構成８の効果〉
油水混合液に含まれる空気が分離槽本体内に流入することを阻止する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１の浮上油回収装置の実施態様を示す斜視図である。
【図２】同正面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】同実施例の部品を示す斜視図である。
【図５】同側面図である。
【図６】同実施例で使用されるフロートを示す斜視図である。
【図７】従来の浮上油回収装置の概略図である。
【図８】（ａ）は本発明に係る浮上油回収装置の概略図、（ｂ）は（ａ）のＡ部の説明図、（ｃ）（ａ）のＢ部の説明図である。
【図９】従来の浮上油回収装置による浮上油回収量遷移を示す図である。
【図１０】本発明に係る浮上油回収装置による浮上油回収量遷移を示す図である。
【図１１】本発明の浮上油回収装置に係る傾斜板に設けた、油水混合液の一部を保留する液溜まり部を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は実施例１の浮上油回収装置の実施態様を示す斜視図、図２は同正面図、図３は同平面図である。図４は同実施例の部品を示す斜視図、図５は同側面図、図６は同実施例で使用されるフロートを示す斜視図である。図８は本発明に係る浮上油回収装置の概略図である。
【００２６】
これらの図に示すように、浮上油回収装置１０は、工作機械クーラントタンクや洗浄液タンク等の貯留タンク３０内の油水混合液２２を油と水に分離する分離槽１２と、油水混合液２２を貯留タンク３０から吸い上げて分離槽１２に送り込むポンプ１４と、分離槽１２で分離された浮上油を回収する回収容器１６とを備えている。
【００２７】
ポンプ１４はダイヤフラムポンプが使用され、キャスタ６０付きのポンプ架台６２に搭載されている。その上に、略直方体をなす分離槽１２と回収容器１６が並べて配置され、これらが一体に移動できるようにされている。ポンプ架台６２にはダイヤフラムポンプ１４の駆動機器としてレギュレータ６８、エアバルブ７０が配備されている。ダイヤフラムポンプ１４の起動、停止の作動はエアバルブ７０のスイッチで行なう。
【００２８】
ポンプ１４としてダイヤフラムポンプを使用することで、装置全体のコンパクト化を図ることができ、しかも、電力を使用しないため、防爆が必要な場所でも安全に使用できる。騒音も少ない。
【００２９】
ダイヤフラムポンプ１４の液吸引用のホース６４の先端部６５（図６）は、貯留タンク３０の液面５８に浮上する、２つの樽型のフロート６６に挟持されて、常に貯留タンク３０内の最上液を吸引できるように、貯留タンク３０内の液面５８の近傍において開口している。
【００３０】
分離槽１２には、図８（ａ）に示されるように、第一の仕切り板１８と第二の仕切り板４０により、第一の空間２０、第二の空間３６、第三の空間３８の３つの独立空間が形成されている。第一の空間２０の下部に、貯留タンク３０の油水混合液２２を流入させる流入口２４が設けられ、第三の空間３８の側部に、分離された水を流出させる流出口２８が設けられている。
【００３１】
第一の空間２０は、流入口２４から流入された油水混合液２２を保留する空間である。第一の仕切り板１８は、上部および中間部に、それぞれ油水混合液をオーバーフローあるいは挿通させる連通路３４および１８ａが設けられている。
【００３２】
すなわち、第一の仕切り板１８の上部は低くなっており、第一の空間２０内の油水混合液がオーバーフローして第二の空間３６内に流動できる連通路３４とされている。また、第一の仕切り板１８の中間部に長孔１８ａが設けられ、第一の空間２０内の油水混合液が長孔１８ａを挿通して第二の空間３６内に流動できる連通路とされている。
【００３３】
第二の空間３６は、第一の仕切り板１８の連通路からオーバーフローあるいは挿通した油水混合液２２を保留すると共に、比重差により油と水に分離する空間である。油は液面５９に浮かぶので、分離槽１２の液面５９に浮かんだ油（浮上油）３２のみが回収容器１６に回収される。回収容器１６に回収された油は廃液として適宜処分される。
【００３４】
第二の空間３６内には、図８（ａ）に示すように、油が通過できる網９４が張られている。この網９４は、例えばパンチングメタルが第一の仕切板１８と第二の仕切板４０との間に複数回折り曲げられて上下方向に配置したものである。
【００３５】
第三の空間３８は、第二の仕切り板４０の下部に設けられた長孔（連通路）４０ａから挿通した水２６を保留する空間である。
【００３６】
第一の空間２０と第二の空間３６の液面に浮かんだ油（浮上油）３２を１箇所に集中させるために、第一の空間２０の上部と第二の空間３６の一部の上部に跨って傾斜板４６が配設されている。傾斜板４６は、底面が傾斜しかつ上面が開口した平面四角形の箱型をなしており、第一の空間２０の上部と第二の空間３６の一部の上部に挿脱自在に嵌入されることにより取り付けられている。
【００３７】
傾斜板４６の底面は、第二の空間３６の、第二の仕切り板４０側の一部の上部の一部に開口部分３７を形成した状態として、第一の空間２０と第二の空間３６の上部を閉塞し、かつ第二の仕切り板４０側に向かって上がる斜面となっている。傾斜板４６の上面には、取付けや取外しの便宜のためにコ字状の取手４７が設けられている。
【００３８】
第二の空間３６の上部の開口部分３７には第一の空間２０と第二の空間３６の液面に浮かんだ浮上油３２が集中する。図８（ｂ）に示すように、この開口部分３７に排出管５０が配設されている。排出管５０は、浮上油３２を回収容器１６内に導くものである。
【００３９】
第三の空間３８内に、一端部が流出口２８に接続され、かつ他端部が第三の空間３８の上部に開口する、Ｌ字状の取水管４８が配設されている。第三の空間３８内に流入した水は、底部から上昇し取水管４８の上部開口端より矢印８２で示すように取水管４８内に流入し、流出口２８からホース２９を介して貯留タンク３０内に戻される。貯留タンク３０内は、油水混合液が分離槽１２内に送出され、分離された水のみが戻ってくることによって漸次脱油され、最終的に再利用可能な水が保留される。
【００４０】
また、図８（ａ）に示すように、第一の空間２０内に、直立に配置されるリード管５２と、このリード管５２に連通されて分離槽１２の上方に配置されるガイド管５４とが配設されている。
【００４１】
リード管５２は、流入口２４から流入された油水混合液２２に含まれる空気（気泡）が分離槽本体、すなわち第一の空間２０内に入らないように浮き上がらせる役割がある。ガイド管５４は、リード管５２から排出された気泡５６がガイド管５４内の液面５７に浮き上がり易くするように同液面５７に向かう上方に案内する。浮力で気泡５６を上昇させるだけでなく、強制的に気泡５６を液面５７に押し上げる。気泡５６が破裂したら、その空気は大気中に放出するとよい。
【００４２】
また、リード管５２は気泡が確実にガイド管５４内の液面５７で浮き上がるように、液面５７すれすれか、液面５７の直下に開口することが好ましい。一旦、液面５７に浮上した気泡は液中には戻りにくい。しかし、液面５７近くで分離槽１２の底に向かう流れに乗ると、気泡は再び液中に戻る可能性があるからである。従って、液面５７にできるだけ近い位置まで気泡混じりの油水混合液２２を押し上げて油水混合液２２の横方向の流れを阻止することが好ましい。
【００４３】
ガイド管５４は、リード管５２の上縁開口部とその上方の液面を取り囲むように、浮き上がった気泡を保持する隔壁となる。ガイド管５４は、ガイド管５４内の液面５７上に盛り上がった気泡を逃がさず、かつ気泡５６が破裂するまで保持できるように、液面５７から十分に高い位置まで形成されていることが望ましい。
【００４４】
また、リード管５２とガイド管５４は、気泡が除去された液の流れを液面５７から第一の空間２０内に向かう方向に向ける。第一の空間２０内に向かう液が気泡を引き込まないように、リード管５２とガイド管５４との間の狭い隙間から液を下方に向かって案内する。隙間の合計面積は隔壁内の液面が上昇しないように十分に広くする。このような観点からリード管５２とガイド管５４とが設けられている。
【００４５】
この実施例では、リード管５２は、一端部が流入口２４に連結され、かつ他端部が第一の空間２０内の上部に開口している。ガイド管５４は、一端部がリード管５２の上縁開口部を包囲するように遊嵌されてリード管の上縁開口部から浮上する気泡を上方に案内するために配設されている。
【００４６】
気泡が破裂しないでガイド管５４の内側に溜まって上昇すると、水分を多量に含む気泡が外部にそのまま排出されるおそれがある。この場合は、ガイド管５４の他端部を、分離槽１２の上方に煙突のように突出して大気に開口するようにしてもよい。
【００４７】
しかし、気泡が破裂して生じる空気の圧力を利用して第二の空間３６の上部の開口部分３７に浮上した浮上油３２の回収を効率よく行なうために、図８（ａ）に示すように構成されてもよい。
【００４８】
すなわち、ガイド管５４は、全体形状がコ字状とされ、その一端部５４ａがリード管５２の開口端を包囲するように遊嵌されてリード管５２に連結される。また、他端部５４ｂが図８（ａ）、（ｂ）に示すように、第二の空間３６の上部の開口部分３７に浮上する浮上油３２の油面５９に対向するように配設される。
【００４９】
ガイド管５４は、リード管５２の開口端から浮上した気泡が破裂して生じた気流を案内し、当該気流が第二の空間３６の上部の開口部分３７に浮上する浮上油３２の油面に圧力を加えるようにされる。気流が浮上油３２の油面に対して、より効果的に圧力を加えるようにするために、ガイド管５４の他端部５４ｂとしては先細形状とするか、ノズルを取り付けた構造とするとよい。
【００５０】
リード管５２とガイド管５４との連結部分は、ガイド管５４がリード管５２より太径となっており、両者間に適当な隙間が生じるようにされている。すなわち、図８（ｃ）に示すように、ガイド管５４は、リード管５２との連結部分５４ａにおける口径がリード管５２の外径より大きく、かつリード管５２との間の隙間がリード管の口径の断面積以上の断面積を有している。
【００５１】
流入口２４から矢印７８で示すように流入された油水混合液２２は、リード管５２の端部とガイド管５４との連結部分の隙間を矢印９６で示すように反転して流れて第一の空間２０内に流動する。このとき、油水混合液２２に含まれた空気は、リード管５２の開口端部から気泡５６として上昇して液面５７を超えるときに破裂し気流となってガイド管５４内を第二の空間３６上部の開口部分３７に向かって流動する。
【００５２】
ガイド管５４の、リード管５２との連結部分５４ａは、リード管５２の開口端から流れ出る油水混合液の流れの方向を矢印９６で示すように、リード管５２に沿う下方向に反転させて第一の空間２０内に案内する隔壁となっている。
【００５３】
油水混合液２２内の空気は、ガイド管５４内を通じて第二の空間３６上部の開口部分３７に集中的に流動し、第一の空間２０および第二の空間３６には殆ど流入しない。このため、第一の空間２０および第二の空間３６の内部から気泡が上昇してくることがなくなり、分離された油と水が気泡の存在により再度混ざり合うという現象が生じることがない。従って、回収された浮上油３２に含まれる水の混入量を大幅に減少できることとなる。
【００５４】
図１０は、実施例２の分離槽により実際に回収された浮上油における油分と水分の回収量の遷移を示す図である。図１０に示すように、浮上油における油には水分が殆ど含まれていないことが確認された。図１０中、符号９０は水の回収量、９２は油の回収量をそれぞれ示している。水の回収量が殆どなかったことから、油の回収量と総回収量とが略一致している。
【００５５】
すなわち、分離槽１２内で、ポンプ１４から吐き出された空気を、リード管５２およびガイド管５４を介して逃がす構成とすることにより、浮上油３２に含まれる水分の量を大幅に減少することができる。また、ガイド管５４内を第二の空間３６上部の開口部分３７に向かって流動した空気は、開口部分３７に溜まった浮上油を排出管５０の内方に押し出す押力となる。
【００５６】
また、上記実施例によれば、分離槽１２内に第一の仕切り板１８を設けて第一の空間２０と第二の空間３６を形成したことにより、主に油水分離作用が行なわれる第二の空間３６にはポンプ１４からの吐き出し時の勢いによる撹拌の影響が殆ど及ばないので、油水分離が効率よく行なわれる。なお、第二の空間３６内に網９４が張られていることにより、吐き出し時の勢いによる撹拌の影響をさらに減衰させる効果が得られる。
【００５７】
本発明においては、必要に応じて次の構成を追加してもよい。
すなわち、図示を省略したが、ガイド管５４の任意の位置に、第二の空間３６の上部の開口部分３７に向かって空気圧を付加する機構を設ける。こうすれば、浮上油３２の流動性を促進して浮上油３２を排出管５０に効率よく送り込むことができる。
【００５８】
また、ガイド管５４の、リード管５２との連結部分の近傍に、リード管５２から導びかれた油水混合液２２の一部を保留する液溜まり部を設ける。この液溜まり部は、例えば、図１１に示すように、傾斜板４６が箱型をなしていることを利用して、開口された上面を板体９７で遮蔽して密閉空間９８を形成し、ガイド管５４に、密閉空間９８内に開口する貫通孔９９を設けて密閉空間９８とガイド管５４とを自在に連通させることにより構成する。こうすれば、箱型傾斜板による密閉空間９８が液溜まり部となり、油水混合液２２に含まれる空気が第一の空間２０内に全く流入しないようにするという効果が得られる。
【符号の説明】
【００５９】
１０ 浮上油回収装置
１２ 分離槽
１４ ポンプ
１６ 回収容器
１８ 第一の仕切板
１８ａ 長孔
２０ 第一の空間
２２ 油水混合液
２４ 流入口
２６ 分離水
２８ 流出口
２９ ホース
３０ タンク
３２ 浮上油
３４ 連通路
３６ 第二の空間
３７ 開口部分
３８ 第三の空間
４０ 第二の仕切板
４０ａ 長孔
４２ 連通路
４４ 上部開口部
４６ 傾斜板
４７ 取手
４８ 取水管
５０ 排出管
５２ リード管
５４ ガイド管
５４ａ 一端部
５４ｂ 他端部
５６ 気泡
５７ ガイド管の液面
５８ 貯留タンクの液面
５９ 分離槽の液面
６０ キャスタ
６２ 架台
６４ ホース
６５ ホース先端部
６６ フロート
６８ レギュレータ
７０ エアバルブ
７２ 仕切り板
７４ 連通路
７６ 分離空間
７８ 油水混合液の流れ
８０ 油の流れ
８２ 水の流れ
８４ 矢印
８６ 空気の流れ
８８ 総回収量
９０ 水の回収量
９２ 油の回収量
９４ 網
９６ 矢印
９７ 板体
９８ 密閉空間
９９ 貫通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工液（水溶性クーラント）、洗浄液、冷却液等の水と油の混じった油水混合液の液面に浮上する作動油、潤滑油等の油分を吸引して回収する浮上油回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
油水混合液から油と水を分離する場合に、熱的処理や化学的処理を利用するとニ次的に環境を汚染する。しかも、コストが高く処理速度も遅い。分離回収した水分は、洗浄液等に再利用できるから、回収水中に不純物を混入させたくない。このため、化学的処理した水は再利用には不適である。
【０００３】
従来、熱的処理や化学的処理を利用しない浮上油回収装置としては、例えば特許文献１に示されたものが知られているが、図７に示した概略図で説明すると、工作機械クーラントタンクや洗浄液タンク等の貯留タンク（以下、タンクという。）３０に溜まった油水混合液２２をポンプ１４で吸い上げて流入口２４から分離槽１２内に送り込む。この分離槽内で水と油は比重の違いを利用して上下に分離される。
【０００４】
分離槽１２の液面に浮かんだ油（浮上油）３２を傾斜板４６を利用して１箇所に集中させて、限定された広さの液面に浮き上がらせる。その浮上油３２のみを排出管５０を介して回収容器１６に回収する。なお、回収された油は廃液として適宜処分される。油を除去した残りの液（水）は、仕切り板７２の下方に設けられた連通路７４から隣の独立空間７６内に流動し、取水管４８を経由して流出口２８から貯留タンク３０に戻されて再利用される。なお、分離槽１２内の矢印７８は油水混合液の流れ、矢印８０は油の流れ、矢印８２は水の流れをそれぞれ示している。
【０００５】
なお、従来、ポンプの吸引ホースの先端（吸引口）を貯留タンク３０内においてフロートで支持し、同貯留タンク内の油水混合液の液面に追従するように吸引口を常時浮上させながら吸引することも知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３０５８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
分離槽１２内においてポンプ１４からの吐き出し時の勢いで、図７に矢印８４で示すように、分離槽内で撹拌による流動が起こる。この撹拌による流動の影響を受けて油水分離効果が減衰するという事態が生じる。
【０００８】
また、ポンプ１４を使って貯留タンク３０から油水混合液を吸い上げる段階で、多くの空気も一緒に吸い込まれることがある。特に、ポンプ１４の吸引ホースの先端（吸引口）を貯留タンク３０内においてフロートで支持した場合に多量の空気の吸引現象が生じ易い。
【０００９】
この場合には、分離槽１２内にポンプ１４から油水混合液と共に空気が吐出され、気泡となって液面に上昇してくる。気泡は油と混在するから油と一緒に捨てられる。しかし、気泡は水分を多量に含むから、水分を多量に含む廃液になる。
【００１０】
分離槽内において液面に浮上した浮上油は、傾斜板４６により液面上部の狭い場所に集められるが、気泡の存在により再び水と混ざり合い、多くの水分が混入することになる。また、油に混じった気泡が盛んに破裂するから、浮き上がった油が飛び散り、周辺を汚すおそれがある。
【００１１】
図９は、上記従来の分離槽により実際に回収された浮上油における油分と水分の回収量の遷移を示す図である。図９中、折れ線の符号８８は総回収量、９０は水の回収量、９２は油の回収量の各遷移をそれぞれ示している。
【００１２】
図９に示されるように、浮上油には油の約２．５倍の水が含まれており、本来再利用できる水分が浮上油としてかなり無駄に回収され廃棄されていることが確認された。水が大量に混じった浮上油はその分、廃棄処理費用が高くなる。回収される浮上油は可能な限り水分を減らして廃棄処分できることが望まれる。
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、分離槽内における油水分離効果が大幅に向上し、さらに水の混入量を大幅に減少した浮上油を回収できる浮上油回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
以下の構成はそれぞれ上記の課題を解決するための手段である。
〈構成１〉
貯留タンク内の油水混合液を流入させる流入口と分離水を流出させる流出口とを有する分離槽と、前記油水混合液を貯留タンクから吸い上げて前記分離槽に送り込むポンプと、前記分離槽で分離された浮上油を回収する回収容器と、前記分離槽の上部に浮上した浮上油を前記回収容器内に導く排出管と、一端部が前記流入口に連結され、かつ他端部が前記分離槽内の上部に開口するように前記分離槽内に配設されて前記油水混合液を前記分離槽内上部に導くリード管と、前記リード管の開口端を包囲するように遊嵌されて前記リード管に連結され、前記リード管の開口端から浮上する気泡を上方に案内するガイド管とを備えたことを特徴とする浮上油回収装置。
【００１５】
〈構成２〉
貯留タンク内の油水混合液を流入させる流入口と分離された水を流出させる流出口とを有する分離槽と、前記油水混合液を貯留タンクから吸い上げて前記分離槽に送り込むポンプと、前記分離槽で分離された浮上油を回収する回収容器と、前記分離槽内の前記流入口側に、前記流入口から流入された前記油水混合液を保留する第一の空間を形成し、上部および中間部に、それぞれ前記油水混合液をオーバーフローあるいは挿通させる連通路を有する第一の仕切り板と、前記第一の仕切り板と前記流出口側との間に、前記第一の仕切り板の前記連通路からオーバーフローあるいは挿通した前記油水混合液を保留すると共に比重差により油と水に分離する第二の空間と分離された水を保留する第三の空間とを形成し、下部に、前記分離された水を挿通させる連通路を有する第二の仕切り板と、前記第二の空間の、前記第二の仕切り板側の上部の一部を開口させた状態として前記第一の空間と前記第二の空間の上部を閉塞し、かつ前記第二の仕切り板側に向かって上がる斜面を有する傾斜板と、前記第三の空間内に、一端部が前記流出口に接続され、かつ他端部が前記第三の空間の上部に開口するように配設された取水管と、前記第二の空間の上部に浮上した浮上油を前記回収容器内に導く排出管とを備えたことを特徴とする浮上油回収装置。
【００１６】
〈構成３〉
構成２に記載の浮上油回収装置において、一端部が前記流入口に連結され、かつ他端部が前記第一の空間内の上部に開口するように前記第一の空間内に配設されて前記油水混合液を前記分離槽内上部に導くリード管と、一端部が前記リード管の開口端を包囲するように遊嵌されて前記リード管に連結され、かつ他端部が前記第二の空間の上部に浮上する浮上油面に対向するように配設されて前記リード管の開口端から浮上した気泡により生じた気流を案内し、当該気流が前記浮上油面に圧力を加えるようにするガイド管とを備えたことを特徴とする浮上油回収装置。
【００１７】
〈構成４〉
構成１又は３に記載の浮上油回収装置において、前記ガイド管は、前記リード管との連結部分における口径が前記リード管の外径より大きく、前記リード管との間の隙間が前記リード管の口径の断面積以上の断面積を有しており、前記連結部分が、前記リード管の開口端から流れ出る油水混合液の流れの方向を前記リード管に沿う下方向に反転させて前記分離槽内に案内する隔壁となっていることを特徴とする浮上油回収装置。
【００１８】
〈構成５〉
構成１乃至４のいずれかに記載の浮上油回収装置において、前記ポンプとしてダイヤフラムポンプを使用し、その起動、停止の作動をエアバルブのスイッチで行なうものとしたことを特徴とする浮上油回収装置。
【００１９】
〈構成６〉
構成１乃至５のいずれかに記載の浮上油回収装置において、前記分離槽と前記ポンプと前記回収容器とを、キャスタ付きの架台に搭載して移動自在としたことを特徴とする浮上油回収装置。
【００２０】
〈構成７〉
構成４記載の浮上油回収装置において、前記ガイド管に、前記第二の空間の上部の開口部に空気圧を付加する機構を設けたことを特徴とする浮上油回収装置。
【００２１】
〈構成８〉
構成１又は４記載の浮上油回収装置において、前記ガイド管の、前記リード管との連結部分の近傍に、前記リード管から導びかれた前記油水混合液の一部を保留する液溜まり部を設けたことを特徴とする浮上油回収装置。
【発明の効果】
【００２２】
〈構成１の効果〉
流入口から流入された油水混合液に含まれた空気がリード管からガイド管に集中的に流動し、第一の空間および第二の空間には殆ど流入しない。このため、第一の空間および第二の空間内で、液面に気泡が上昇してくることがなくなり、分離された油と水が気泡の存在により再度混ざり合うという現象が生じることがない。従って、回収された浮上油における水の混入量を大幅に減少できる。運転のための動力がポンプのみであり、処理のためのエネルギ量が少なくてよい。分離を機械的に行ない、薬品を使用しないから、分離した水はそのまま回収して再利用できる。
〈構成２の効果〉
分離槽１２内に第一の仕切り板を設けて第一の空間と第二の空間を形成したことにより、主に油水分離作用が行なわれる第二の空間にはポンプからの吐き出し時の勢いによる撹拌の影響が殆ど及ばないので、油水分離が効率よく行なわれ、分離槽内における油水分離効果が大幅に向上する。
〈構成５の効果〉
ダイヤフラムポンプを使用することで、装置全体のコンパクト化を図ることができ、しかも、電力を使用しないため、防爆が必要な場所でも安全に使用できる。騒音も少ない。
〈構成６の効果〉
狭い場所でも簡単かつ自在に移動できる。融通が利いて使い勝手がよい。
〈構成７の効果〉
浮上油の流動性を促進して回収容器内に導く排出管に効率よく送り込むことができる。
〈構成８の効果〉
油水混合液に含まれる空気が分離槽本体内に流入することを阻止する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１の浮上油回収装置の実施態様を示す斜視図である。
【図２】同正面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】同実施例の部品を示す斜視図である。
【図５】同側面図である。
【図６】同実施例で使用されるフロートを示す斜視図である。
【図７】従来の浮上油回収装置の概略図である。
【図８】（ａ）は本発明に係る浮上油回収装置の概略図、（ｂ）は（ａ）のＡ部の説明図、（ｃ）（ａ）のＢ部の説明図である。
【図９】従来の浮上油回収装置による浮上油回収量遷移を示す図である。
【図１０】本発明に係る浮上油回収装置による浮上油回収量遷移を示す図である。
【図１１】本発明の浮上油回収装置に係る傾斜板に設けた、油水混合液の一部を保留する液溜まり部を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は実施例１の浮上油回収装置の実施態様を示す斜視図、図２は同正面図、図３は同平面図である。図４は同実施例の部品を示す斜視図、図５は同側面図、図６は同実施例で使用されるフロートを示す斜視図である。図８は本発明に係る浮上油回収装置の概略図である。
【００２６】
これらの図に示すように、浮上油回収装置１０は、工作機械クーラントタンクや洗浄液タンク等の貯留タンク３０内の油水混合液２２を油と水に分離する分離槽１２と、油水混合液２２を貯留タンク３０から吸い上げて分離槽１２に送り込むポンプ１４と、分離槽１２で分離された浮上油を回収する回収容器１６とを備えている。
【００２７】
ポンプ１４はダイヤフラムポンプが使用され、キャスタ６０付きのポンプ架台６２に搭載されている。その上に、略直方体をなす分離槽１２と回収容器１６が並べて配置され、これらが一体に移動できるようにされている。ポンプ架台６２にはダイヤフラムポンプ１４の駆動機器としてレギュレータ６８、エアバルブ７０が配備されている。ダイヤフラムポンプ１４の起動、停止の作動はエアバルブ７０のスイッチで行なう。
【００２８】
ポンプ１４としてダイヤフラムポンプを使用することで、装置全体のコンパクト化を図ることができ、しかも、電力を使用しないため、防爆が必要な場所でも安全に使用できる。騒音も少ない。
【００２９】
ダイヤフラムポンプ１４の液吸引用のホース６４の先端部６５（図６）は、貯留タンク３０の液面５８に浮上する、２つの樽型のフロート６６に挟持されて、常に貯留タンク３０内の最上液を吸引できるように、貯留タンク３０内の液面５８の近傍において開口している。
【００３０】
分離槽１２には、図８（ａ）に示されるように、第一の仕切り板１８と第二の仕切り板４０により、第一の空間２０、第二の空間３６、第三の空間３８の３つの独立空間が形成されている。第一の空間２０の下部に、貯留タンク３０の油水混合液２２を流入させる流入口２４が設けられ、第三の空間３８の側部に、分離された水を流出させる流出口２８が設けられている。
【００３１】
第一の空間２０は、流入口２４から流入された油水混合液２２を保留する空間である。第一の仕切り板１８は、上部および中間部に、それぞれ油水混合液をオーバーフローあるいは挿通させる連通路３４および１８ａが設けられている。
【００３２】
すなわち、第一の仕切り板１８の上部は低くなっており、第一の空間２０内の油水混合液がオーバーフローして第二の空間３６内に流動できる連通路３４とされている。また、第一の仕切り板１８の中間部に長孔１８ａが設けられ、第一の空間２０内の油水混合液が長孔１８ａを挿通して第二の空間３６内に流動できる連通路とされている。
【００３３】
第二の空間３６は、第一の仕切り板１８の連通路からオーバーフローあるいは挿通した油水混合液２２を保留すると共に、比重差により油と水に分離する空間である。油は液面５９に浮かぶので、分離槽１２の液面５９に浮かんだ油（浮上油）３２のみが回収容器１６に回収される。回収容器１６に回収された油は廃液として適宜処分される。
【００３４】
第二の空間３６内には、図８（ａ）に示すように、油が通過できる網９４が張られている。この網９４は、例えばパンチングメタルが第一の仕切板１８と第二の仕切板４０との間に複数回折り曲げられて上下方向に配置したものである。
【００３５】
第三の空間３８は、第二の仕切り板４０の下部に設けられた長孔（連通路）４０ａから挿通した水２６を保留する空間である。
【００３６】
第一の空間２０と第二の空間３６の液面に浮かんだ油（浮上油）３２を１箇所に集中させるために、第一の空間２０の上部と第二の空間３６の一部の上部に跨って傾斜板４６が配設されている。傾斜板４６は、底面が傾斜しかつ上面が開口した平面四角形の箱型をなしており、第一の空間２０の上部と第二の空間３６の一部の上部に挿脱自在に嵌入されることにより取り付けられている。
【００３７】
傾斜板４６の底面は、第二の空間３６の、第二の仕切り板４０側の一部の上部の一部に開口部分３７を形成した状態として、第一の空間２０と第二の空間３６の上部を閉塞し、かつ第二の仕切り板４０側に向かって上がる斜面となっている。傾斜板４６の上面には、取付けや取外しの便宜のためにコ字状の取手４７が設けられている。
【００３８】
第二の空間３６の上部の開口部分３７には第一の空間２０と第二の空間３６の液面に浮かんだ浮上油３２が集中する。図８（ｂ）に示すように、この開口部分３７に排出管５０が配設されている。排出管５０は、浮上油３２を回収容器１６内に導くものである。
【００３９】
第三の空間３８内に、一端部が流出口２８に接続され、かつ他端部が第三の空間３８の上部に開口する、Ｌ字状の取水管４８が配設されている。第三の空間３８内に流入した水は、底部から上昇し取水管４８の上部開口端より矢印８２で示すように取水管４８内に流入し、流出口２８からホース２９を介して貯留タンク３０内に戻される。貯留タンク３０内は、油水混合液が分離槽１２内に送出され、分離された水のみが戻ってくることによって漸次脱油され、最終的に再利用可能な水が保留される。
【００４０】
また、図８（ａ）に示すように、第一の空間２０内に、直立に配置されるリード管５２と、このリード管５２に連通されて分離槽１２の上方に配置されるガイド管５４とが配設されている。
【００４１】
リード管５２は、流入口２４から流入された油水混合液２２に含まれる空気（気泡）が分離槽本体、すなわち第一の空間２０内に入らないように浮き上がらせる役割がある。ガイド管５４は、リード管５２から排出された気泡５６がガイド管５４内の液面５７に浮き上がり易くするように同液面５７に向かう上方に案内する。浮力で気泡５６を上昇させるだけでなく、強制的に気泡５６を液面５７に押し上げる。気泡５６が破裂したら、その空気は大気中に放出するとよい。
【００４２】
また、リード管５２は気泡が確実にガイド管５４内の液面５７で浮き上がるように、液面５７すれすれか、液面５７の直下に開口することが好ましい。一旦、液面５７に浮上した気泡は液中には戻りにくい。しかし、液面５７近くで分離槽１２の底に向かう流れに乗ると、気泡は再び液中に戻る可能性があるからである。従って、液面５７にできるだけ近い位置まで気泡混じりの油水混合液２２を押し上げて油水混合液２２の横方向の流れを阻止することが好ましい。
【００４３】
ガイド管５４は、リード管５２の上縁開口部とその上方の液面を取り囲むように、浮き上がった気泡を保持する隔壁となる。ガイド管５４は、ガイド管５４内の液面５７上に盛り上がった気泡を逃がさず、かつ気泡５６が破裂するまで保持できるように、液面５７から十分に高い位置まで形成されていることが望ましい。
【００４４】
また、リード管５２とガイド管５４は、気泡が除去された液の流れを液面５７から第一の空間２０内に向かう方向に向ける。第一の空間２０内に向かう液が気泡を引き込まないように、リード管５２とガイド管５４との間の狭い隙間から液を下方に向かって案内する。隙間の合計面積は隔壁内の液面が上昇しないように十分に広くする。このような観点からリード管５２とガイド管５４とが設けられている。
【００４５】
この実施例では、リード管５２は、一端部が流入口２４に連結され、かつ他端部が第一の空間２０内の上部に開口している。ガイド管５４は、一端部がリード管５２の上縁開口部を包囲するように遊嵌されてリード管の上縁開口部から浮上する気泡を上方に案内するために配設されている。
【００４６】
気泡が破裂しないでガイド管５４の内側に溜まって上昇すると、水分を多量に含む気泡が外部にそのまま排出されるおそれがある。この場合は、ガイド管５４の他端部を、分離槽１２の上方に煙突のように突出して大気に開口するようにしてもよい。
【００４７】
しかし、気泡が破裂して生じる空気の圧力を利用して第二の空間３６の上部の開口部分３７に浮上した浮上油３２の回収を効率よく行なうために、図８（ａ）に示すように構成されてもよい。
【００４８】
すなわち、ガイド管５４は、全体形状がコ字状とされ、その一端部５４ａがリード管５２の開口端を包囲するように遊嵌されてリード管５２に連結される。また、他端部５４ｂが図８（ａ）、（ｂ）に示すように、第二の空間３６の上部の開口部分３７に浮上する浮上油３２の油面５９に対向するように配設される。
【００４９】
ガイド管５４は、リード管５２の開口端から浮上した気泡が破裂して生じた気流を案内し、当該気流が第二の空間３６の上部の開口部分３７に浮上する浮上油３２の油面に圧力を加えるようにされる。気流が浮上油３２の油面に対して、より効果的に圧力を加えるようにするために、ガイド管５４の他端部５４ｂとしては先細形状とするか、ノズルを取り付けた構造とするとよい。
【００５０】
リード管５２とガイド管５４との連結部分は、ガイド管５４がリード管５２より太径となっており、両者間に適当な隙間が生じるようにされている。すなわち、図８（ｃ）に示すように、ガイド管５４は、リード管５２との連結部分５４ａにおける口径がリード管５２の外径より大きく、かつリード管５２との間の隙間がリード管の口径の断面積以上の断面積を有している。
【００５１】
流入口２４から矢印７８で示すように流入された油水混合液２２は、リード管５２の端部とガイド管５４との連結部分の隙間を矢印９６で示すように反転して流れて第一の空間２０内に流動する。このとき、油水混合液２２に含まれた空気は、リード管５２の開口端部から気泡５６として上昇して液面５７を超えるときに破裂し気流となってガイド管５４内を第二の空間３６上部の開口部分３７に向かって流動する。
【００５２】
ガイド管５４の、リード管５２との連結部分５４ａは、リード管５２の開口端から流れ出る油水混合液の流れの方向を矢印９６で示すように、リード管５２に沿う下方向に反転させて第一の空間２０内に案内する隔壁となっている。
【００５３】
油水混合液２２内の空気は、ガイド管５４内を通じて第二の空間３６上部の開口部分３７に集中的に流動し、第一の空間２０および第二の空間３６には殆ど流入しない。このため、第一の空間２０および第二の空間３６の内部から気泡が上昇してくることがなくなり、分離された油と水が気泡の存在により再度混ざり合うという現象が生じることがない。従って、回収された浮上油３２に含まれる水の混入量を大幅に減少できることとなる。
【００５４】
図１０は、実施例２の分離槽により実際に回収された浮上油における油分と水分の回収量の遷移を示す図である。図１０に示すように、浮上油における油には水分が殆ど含まれていないことが確認された。図１０中、符号９０は水の回収量、９２は油の回収量をそれぞれ示している。水の回収量が殆どなかったことから、油の回収量と総回収量とが略一致している。
【００５５】
すなわち、分離槽１２内で、ポンプ１４から吐き出された空気を、リード管５２およびガイド管５４を介して逃がす構成とすることにより、浮上油３２に含まれる水分の量を大幅に減少することができる。また、ガイド管５４内を第二の空間３６上部の開口部分３７に向かって流動した空気は、開口部分３７に溜まった浮上油を排出管５０の内方に押し出す押力となる。
【００５６】
また、上記実施例によれば、分離槽１２内に第一の仕切り板１８を設けて第一の空間２０と第二の空間３６を形成したことにより、主に油水分離作用が行なわれる第二の空間３６にはポンプ１４からの吐き出し時の勢いによる撹拌の影響が殆ど及ばないので、油水分離が効率よく行なわれる。なお、第二の空間３６内に網９４が張られていることにより、吐き出し時の勢いによる撹拌の影響をさらに減衰させる効果が得られる。
【００５７】
本発明においては、必要に応じて次の構成を追加してもよい。
すなわち、図示を省略したが、ガイド管５４の任意の位置に、第二の空間３６の上部の開口部分３７に向かって空気圧を付加する機構を設ける。こうすれば、浮上油３２の流動性を促進して浮上油３２を排出管５０に効率よく送り込むことができる。
【００５８】
また、ガイド管５４の、リード管５２との連結部分の近傍に、リード管５２から導びかれた油水混合液２２の一部を保留する液溜まり部を設ける。この液溜まり部は、例えば、図１１に示すように、傾斜板４６が箱型をなしていることを利用して、開口された上面を板体９７で遮蔽して密閉空間９８を形成し、ガイド管５４に、密閉空間９８内に開口する貫通孔９９を設けて密閉空間９８とガイド管５４とを自在に連通させることにより構成する。こうすれば、箱型傾斜板による密閉空間９８が液溜まり部となり、油水混合液２２に含まれる空気が第一の空間２０内に全く流入しないようにするという効果が得られる。
【符号の説明】
【００５９】
１０ 浮上油回収装置
１２ 分離槽
１４ ポンプ
１６ 回収容器
１８ 第一の仕切板
１８ａ 長孔
２０ 第一の空間
２２ 油水混合液
２４ 流入口
２６ 分離水
２８ 流出口
２９ ホース
３０ タンク
３２ 浮上油
３４ 連通路
３６ 第二の空間
３７ 開口部分
３８ 第三の空間
４０ 第二の仕切板
４０ａ 長孔
４２ 連通路
４４ 上部開口部
４６ 傾斜板
４７ 取手
４８ 取水管
５０ 排出管
５２ リード管
５４ ガイド管
５４ａ 一端部
５４ｂ 他端部
５６ 気泡
５７ ガイド管の液面
５８ 貯留タンクの液面
５９ 分離槽の液面
６０ キャスタ
６２ 架台
６４ ホース
６５ ホース先端部
６６ フロート
６８ レギュレータ
７０ エアバルブ
７２ 仕切り板
７４ 連通路
７６ 分離空間
７８ 油水混合液の流れ
８０ 油の流れ
８２ 水の流れ
８４ 矢印
８６ 空気の流れ
８８ 総回収量
９０ 水の回収量
９２ 油の回収量
９４ 網
９６ 矢印
９７ 板体
９８ 密閉空間
９９ 貫通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留タンク内の油水混合液を流入させる流入口と分離水を流出させる流出口とを有する分離槽と、
前記油水混合液を貯留タンクから吸い上げて前記分離槽に送り込むポンプと、
前記分離槽で分離された浮上油を回収する回収容器と、
前記分離槽の上部に浮上した浮上油を前記回収容器内に導く排出管と、
一端部が前記流入口に連結され、かつ他端部が前記分離槽内の上部に開口するように前記分離槽内に配設されて前記油水混合液を前記分離槽内上部に導くリード管と、
前記リード管の開口端を包囲するように遊嵌されて前記リード管に連結され、前記リード管の開口端から浮上する気泡を上方に案内するガイド管とを備えたことを特徴とする浮上油回収装置。
【請求項２】
貯留タンク内の油水混合液を流入させる流入口と分離された水を流出させる流出口とを有する分離槽と、
前記油水混合液を貯留タンクから吸い上げて前記分離槽に送り込むポンプと、
前記分離槽で分離された浮上油を回収する回収容器と、
前記分離槽内の前記流入口側に、前記流入口から流入された前記油水混合液を保留する第一の空間を形成し、上部および中間部に、それぞれ前記油水混合液をオーバーフローあるいは挿通させる連通路を有する第一の仕切り板と、
前記第一の仕切り板と前記流出口側との間に、前記第一の仕切り板の前記連通路からオーバーフローあるいは挿通した前記油水混合液を保留すると共に比重差により油と水に分離する第二の空間と分離された水を保留する第三の空間とを形成し、下部に、前記分離された水を挿通させる連通路を有する第二の仕切り板と、
前記第二の空間の、前記第二の仕切り板側の上部の一部を開口させた状態として前記第一の空間と前記第二の空間の上部を閉塞し、かつ前記第二の仕切り板側に向かって上がる斜面を有する傾斜板と、
前記第三の空間内に、一端部が前記流出口に接続され、かつ他端部が前記第三の空間の上部に開口するように配設された取水管と、
前記第二の空間の上部に浮上した浮上油を前記回収容器内に導く排出管とを備えたことを特徴とする浮上油回収装置。
【請求項３】
請求項２に記載の浮上油回収装置において、
一端部が前記流入口に連結され、かつ他端部が前記第一の空間内の上部に開口するように前記第一の空間内に配設されて前記油水混合液を前記分離槽内上部に導くリード管と、
一端部が前記リード管の開口端を包囲するように遊嵌されて前記リード管に連結され、かつ他端部が前記第二の空間の上部に浮上する浮上油面に対向するように配設されて前記リード管の開口端から浮上した気泡により生じた気流を案内し、当該気流が前記浮上油面に圧力を加えるようにするガイド管とを備えたことを特徴とする浮上油回収装置。
【請求項４】
請求項１又は３に記載の浮上油回収装置において、
前記ガイド管は、前記リード管との連結部分における口径が前記リード管の外径より大きく、前記リード管との間の隙間が前記リード管の口径の断面積以上の断面積を有しており、前記連結部分が、前記リード管の開口端から流れ出る油水混合液の流れの方向を前記リード管に沿う下方向に反転させて前記分離槽内に案内する隔壁となっていることを特徴とする浮上油回収装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の浮上油回収装置において、
前記ポンプとしてダイヤフラムポンプを使用し、その起動、停止の作動をエアバルブのスイッチで行なうものとしたことを特徴とする浮上油回収装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の浮上油回収装置において、
前記分離槽と前記ポンプと前記回収容器とを、キャスタ付きの架台に搭載して移動自在としたことを特徴とする浮上油回収装置。
【請求項７】
請求項４記載の浮上油回収装置において、
前記ガイド管に、前記第二の空間の上部の開口部に空気圧を付加する機構を設けたことを特徴とする浮上油回収装置。
【請求項８】
請求項１又は４記載の浮上油回収装置において、
前記ガイド管の、前記リード管との連結部分の近傍に、前記リード管から導びかれた前記油水混合液の一部を保留する液溜まり部を設けたことを特徴とする浮上油回収装置。
【請求項１】
貯留タンク内の油水混合液を流入させる流入口と分離水を流出させる流出口とを有する分離槽と、
前記油水混合液を貯留タンクから吸い上げて前記分離槽に送り込むポンプと、
前記分離槽で分離された浮上油を回収する回収容器と、
前記分離槽の上部に浮上した浮上油を前記回収容器内に導く排出管と、
一端部が前記流入口に連結され、かつ他端部が前記分離槽内の上部に開口するように前記分離槽内に配設されて前記油水混合液を前記分離槽内上部に導くリード管と、
前記リード管の開口端を包囲するように遊嵌されて前記リード管に連結され、前記リード管の開口端から浮上する気泡を上方に案内するガイド管とを備えたことを特徴とする浮上油回収装置。
【請求項２】
貯留タンク内の油水混合液を流入させる流入口と分離された水を流出させる流出口とを有する分離槽と、
前記油水混合液を貯留タンクから吸い上げて前記分離槽に送り込むポンプと、
前記分離槽で分離された浮上油を回収する回収容器と、
前記分離槽内の前記流入口側に、前記流入口から流入された前記油水混合液を保留する第一の空間を形成し、上部および中間部に、それぞれ前記油水混合液をオーバーフローあるいは挿通させる連通路を有する第一の仕切り板と、
前記第一の仕切り板と前記流出口側との間に、前記第一の仕切り板の前記連通路からオーバーフローあるいは挿通した前記油水混合液を保留すると共に比重差により油と水に分離する第二の空間と分離された水を保留する第三の空間とを形成し、下部に、前記分離された水を挿通させる連通路を有する第二の仕切り板と、
前記第二の空間の、前記第二の仕切り板側の上部の一部を開口させた状態として前記第一の空間と前記第二の空間の上部を閉塞し、かつ前記第二の仕切り板側に向かって上がる斜面を有する傾斜板と、
前記第三の空間内に、一端部が前記流出口に接続され、かつ他端部が前記第三の空間の上部に開口するように配設された取水管と、
前記第二の空間の上部に浮上した浮上油を前記回収容器内に導く排出管とを備えたことを特徴とする浮上油回収装置。
【請求項３】
請求項２に記載の浮上油回収装置において、
一端部が前記流入口に連結され、かつ他端部が前記第一の空間内の上部に開口するように前記第一の空間内に配設されて前記油水混合液を前記分離槽内上部に導くリード管と、
一端部が前記リード管の開口端を包囲するように遊嵌されて前記リード管に連結され、かつ他端部が前記第二の空間の上部に浮上する浮上油面に対向するように配設されて前記リード管の開口端から浮上した気泡により生じた気流を案内し、当該気流が前記浮上油面に圧力を加えるようにするガイド管とを備えたことを特徴とする浮上油回収装置。
【請求項４】
請求項１又は３に記載の浮上油回収装置において、
前記ガイド管は、前記リード管との連結部分における口径が前記リード管の外径より大きく、前記リード管との間の隙間が前記リード管の口径の断面積以上の断面積を有しており、前記連結部分が、前記リード管の開口端から流れ出る油水混合液の流れの方向を前記リード管に沿う下方向に反転させて前記分離槽内に案内する隔壁となっていることを特徴とする浮上油回収装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の浮上油回収装置において、
前記ポンプとしてダイヤフラムポンプを使用し、その起動、停止の作動をエアバルブのスイッチで行なうものとしたことを特徴とする浮上油回収装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の浮上油回収装置において、
前記分離槽と前記ポンプと前記回収容器とを、キャスタ付きの架台に搭載して移動自在としたことを特徴とする浮上油回収装置。
【請求項７】
請求項４記載の浮上油回収装置において、
前記ガイド管に、前記第二の空間の上部の開口部に空気圧を付加する機構を設けたことを特徴とする浮上油回収装置。
【請求項８】
請求項１又は４記載の浮上油回収装置において、
前記ガイド管の、前記リード管との連結部分の近傍に、前記リード管から導びかれた前記油水混合液の一部を保留する液溜まり部を設けたことを特徴とする浮上油回収装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−２６４３５５（Ｐ２０１０−２６４３５５Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１６２８９（Ｐ２００９−１１６２８９）
【出願日】平成２１年５月１３日（２００９．５．１３）
【出願人】（５０９１３３８５０）永進テクノ株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１３日（２００９．５．１３）
【出願人】（５０９１３３８５０）永進テクノ株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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