液体の定量吐出容器

【課題】注射筒の周囲に投与量表示部を付し、この投与量表示部に目視にてピストンを位置させるため、正確な吐出量を決めるものではなく、個人の差によるところが大きかった。また、目視でピストンを位置させるためには、注意して操作をしなければならず、その為に作業に時間ばかりがかかってしまうものであった。
【解決手段】軸筒の後部にノック体を設けると共に、軸筒の後部に短溝部と長溝部を対向して設け、前記ノック体には対向して設けられた前記各溝部間を往復動する係合部を設け、また、前記軸筒の先端部にはシリンジを着脱自在に設けると共に、そのシリンジにはピストンを摺動自在に設け、そのピストンを前記ノック体によって移動させた定量吐出容器。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の吐出容器であり、特に液体の定量吐出を目的にした吐出機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体の吐出量を判別することができる容器として、注射器が知られている。その注射器の注射筒の周囲には、投与量表示部が刻印や印刷などによって施されている。この投与量表示部に位置させたピストンを注射筒の先端側へ押し込むことにより、所定の投与量の薬液が送り出されるように構成したものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２０００−１２０２２４号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの従来技術は、注射筒の周囲に投与量表示部を付し、この投与量表示部に目視にてピストンを位置させるため、正確な吐出量を決めるものではなく、個人の差によるところが大きかった。
また、目視でピストンを位置させるためには、注意して操作をしなければならず、その為の作業に時間ばかりがかかってしまうものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、軸筒の後部にノック体を設けると共に、軸筒の後部に短溝部と長溝部を対向して設け、前記ノック体には対向して設けられた前記各溝部間を往復動する係合部を設け、また、前記軸筒の先端部にはシリンジを着脱自在に設けると共に、そのシリンジにはピストンを摺動自在に設け、そのピストンを前記ノック体によって移動させたことを第１の要旨とし、軸筒の後部にノック体を設け、そのノック体の後部には弾性板部を軸筒の表面から露出させた状態で設けると共に、その弾性板部の前端部の側面に係合突起を設ける一方、その係合突起と係脱する係合受部を前記軸筒の表面に複数設け、また、前記軸筒の先端部はシリンジを着脱自在に設け、そのシリンジにはピストンを摺動自在に設け、そのピストンを前記ノック体によって移動させたことを第２の要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、軸筒の後部にノック体を設けると共に、軸筒の後部に短溝部と長溝部を対向して設け、前記ノック体には対向して設けられた前記各溝部間を往復動する係合部を設け、また、前記軸筒の先端部にはシリンジを着脱自在に設けると共に、そのシリンジにはピストンを摺動自在に設け、そのピストンを前記ノック体によって移動させたことを第１の要旨とし、軸筒の後部にノック体を設け、そのノック体の後部には弾性板部を軸筒の表面から露出させた状態で設けると共に、その弾性板部の前端部の側面に係合突起を設ける一方、その係合突起と係脱する係合受部を前記軸筒の表面に複数設け、また、前記軸筒の先端部はシリンジを着脱自在に設け、そのシリンジにはピストンを摺動自在に設け、そのピストンを前記ノック体によって移動させたことを第２の要旨としたので、ノック操作だけで定量の液体を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施例を示す外観図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】第１実施例の縦断面図。
【図４】図３の部分詳細図。
【図５】第１実施例の組立を示す斜視図。
【図６】第１実施例の使用例を示す斜視図。
【図７】図６の部分詳細図。
【図８】（Ａ）第１実施例の作動図（カートリッジセット時）。（Ｂ）第１実施例の作動図（予備吐出段階）。（Ｃ）第１実施例の作動図（予備吐出完了）。（Ｄ）第１実施例の作動図（定量吐出段階）。
【図９】第１実施例の要部詳細図。
【図１０】（Ａ）第１実施例の要部作動図（カートリッジセット時）。（Ｂ）第１実施例の要部作動図（予備吐出段階）。（Ｃ）第１実施例の要部作動図（予備吐出完了）。（Ｄ）第１実施例の要部作動図（定量吐出段階）。
【図１１】第２実施例を示す外観図。
【図１２】図１１の縦断面図。
【図１３】（Ａ）第２実施例の作動図（カートリッジセット時）。（Ｂ）第２実施例の作動図（予備吐出段階）。（Ｃ）第２実施例の作動図（予備吐出完了）。（Ｄ）第２実施例の作動図（定量吐出段階）。
【図１４】第２実施例の要部詳細図。
【図１５】（Ａ）第２実施例の要部作動図（カートリッジセット時）。（Ｂ）第２実施例の要部作動図（予備吐出段階）。（Ｃ）第２実施例の要部作動図（予備吐出完了）。（Ｄ）第２実施例の要部作動図（定量吐出段階）。
【図１６】第３実施例を示す外観図。
【図１７】図１６の縦断面図。
【図１８】（Ａ）第３実施例の作動図（カートリッジセット時）。（Ｂ）第３実施例の作動図（予備吐出段階）。（Ｃ）第３実施例の作動図（予備吐出完了）。（Ｄ）第３実施例の作動図（定量吐出段階）。
【図１９】第３実施例の要部詳細図。
【図２０】（Ａ）第３実施例の要部作動図（カートリッジセット時）。（Ｂ）第３実施例の要部作動図（予備吐出段階）。（Ｃ）第３実施例の要部作動図（予備吐出完了）。（Ｄ）第３実施例の要部作動図（定量吐出段階）。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する（第１の実施例）。図１乃至図１０は本発明における第１の実施例である。
図１及び図２において、軸筒１の内径にはノック体２が軸筒１の軸方向に摺動自在に配置されており、そのノック体２の図中上方端部にはノックカバー３がノック体２の軸周方向に対して回転自在に配置されている。
前記軸筒１の内径と、ノック体２の外径との間にはカム筒４が軸筒１に対して固定嵌合されている。また、前記ノック体２は、軸筒１に対してスプリング受け６を介してスプリング５により図中上方に向けて付勢されている。なお、図１及び図２では、ノック体２が最後端（図中上方）に位置している状態である。
前記軸筒１の図中下方には、シリンジ７が着脱自在に配置されており、そのシリンジ７の内径にピストン８及びプランジャー９がシリンジ７の軸方向に摺動自在に配置されている。そのプランジャー９はピストン８の下方に設けられた嵌合部に圧入され、一体的に嵌合している。また、プランジャー９の外径はシリンジ７の内径に対して圧入状態であるが、摺動は可能なものとなっている。
さらに、シリンジ７の図中下端には吐出針１０を設けた針受け１１が螺合などにより固定されて取り付けられている。
【０００９】
次に、図３乃至図５において、ノック体２の内径には内方凸部２ａが設けてあり、ノックカバー３の周状リブ３ａが乗り越え嵌合している。これにより、ノックカバー３のノック体２からの脱落が防止されている。そして、そのノック体２の天面にはリング状の凸部２ｂが設けてあり、ノックカバー３の下面３ｂに対して最小面積で接触している。
また、軸筒１の端部内径には嵌合突起１ａ及びキー溝１ｂが設けてあり、一方、前記カム筒４の外周には外周突起４ａ及びキーリブ４ｂが設けてある。そして、カム筒４は、軸筒１に対して嵌合突起１ａ及び外周突起４ａによる乗り越え嵌合によって固定されるとともに、キー溝１ｂとキーリブ４ｂとの係合によって軸筒１の軸周方向への回転が防止され位置決めされる。
【００１０】
次に、図６及び図７において、カートリッジ部Ｃと吐出機構部Ｔの取り付け方法について説明する。カートリッジ部Ｃは、先述したシリンジ７、ピストン８、プランジャー９、吐出針１０及び針受け１１から成っている。また、吐出機構部Ｔは、軸筒１、ノック体２、ノックカバー３、カム筒４、スプリング５及びスプリング受け６から成っている。
前記カートリッジＣは、吐出機構部Ｔに対して着脱自在である。前記軸筒１のカギ状係合突起１ｃに設けた開口部１ｄに、シリンジ７に設けたツバ部７ａを挿入して固定される。その時、軸筒１の軸線とシリンジ７の軸線を合わせて接触させ、その後、軸筒１とシリンジ７とを相対的に回転させることにより固定する。軸筒１の開口部１ｄは、ツバ部７ａが挿入される際にそのツバ部７ａの厚さに対してクリアランスがないかやや狭く設定しており、ツバ部７ａのカギ状係合突起１ｃからの脱落を防止している。そのカギ状係合突起１ｃには壁部１ｅを設けてあり、軸筒１とシリンジ７との相対的な回転を規制している。
なお、ノック体２の図中左方に設けられた細径部２ｃには、溝部２ｄが細径部２ｃの軸線方向のほぼ全長にわたって１本または複数本設けてある。この溝部２ｄは、細径部２ｃがシリンジ７の内径を摺動する際の、ポンプ現象を防止するためであり、Ｄカット形状であってもよい。
【００１１】
次に、図８乃至図１０において、吐出機構部を示す。図９において、軸筒１の内径部にはカム溝１ｋが一体で形成されており、先述した通りカム筒４が軸筒１に固定嵌合されている。また、軸筒１の内径をノック体２及びノックカバー３が摺動可能に配置されており、前記ノック体２の中間部の側面には、カムピン２ｐが一体で設けてある。さらに、軸筒１の内径部に設けたカム溝には図中右方に開口した短溝部１ｇ及び長溝部１ｉが配置されている。また、カム筒４には図中左方に開口した長溝部４ｃ及び短溝部４ｅが配置されてある。それぞれノック体２の軸周方向に一定間隔で、長溝部４ｃ、短溝部１ｇ、短溝部４ｅ、長溝部１ｉの順に配列されている。
【００１２】
次に、動作について説明する。カートリッジセット時は、ノック体２が最後端（図中右方）に位置しており、この時、カムピン２ｐはカム筒４の長溝部４ｃに位置している。
次に、所定の位置までピストン８を移動させてシリンジ７内の余分な泡を抜く予備吐出工程を行う。この予備吐出を行うには、ノックカバー３を図中左方に押圧し、ノック体２をカム筒４及び軸筒１の内径に沿って摺動させる。この際、カムピン２ｐがカム筒４の長溝部４ｃから図中左方に向けて移動し、その延長線上に面した軸筒１のカム溝に当接した状態で斜面１ｆに沿って短溝部１ｇに位置される。この時、ピストン８及びプランジャー９は、ノックカバー３の押圧によるノック体２の左方への移動が完了した状態であり、ピストン８の後端部と、ノック体２の細径部２ｃの前端部は当接状態となっている。
次いで、ノックカバー３を押圧する操作を解除するとノック体２がスプリング５の付勢によって図中右方に摺動される。この時、カムピン２ｐはカム筒４の斜面４ｄに沿って短溝部４ｅに位置される。ここで予備吐出は完了となる。この時、ピストン８及びプランジャー９は、カムピン２ｐが短溝部１ｇに位置された状態でノックカバー３の押圧による左方への移動が完了し、カムピン２ｐが短溝部１ｇから、短溝部４ｅに向かって移動を開始しても、前述した通り、プランジャー９の外径がシリンジ７の内径に対して圧入状態である為、相対的に静止状態となる。
前記の状態では、シリンジ７に対して相対的に静止状態であるピストン８の後端部と、スプリング５の付勢によって、シリンジ７に対して相対的に図中右方に摺動されたノック体２の細径部２ｃの前端部との間にクリアランスＳが生じる。このクリアランスＳは、シリンジ７に対するノック体２の摺動ストローク、つまりカムピン２ｐが短溝部１ｇから、短溝部４ｅに向かって移動した同じ距離となる。
【００１３】
次に、液体の定量吐出を行うには、再びノックカバー３を図中左方に押圧し、ノック体２をカム筒４及び軸筒１の内径に沿って摺動させる。この際、カムピン２ｐがカム筒４の短溝部４ｅから図中左方に向けて移動し、その延長線上に面した軸筒１のカム溝に当接した状態で斜面１ｈに沿って長溝部１ｉに位置される。このノック体２の移動に伴って、細径部２ｃの前端部が図中左方に前述したクリアランスＳだけ移動する。引き続き、細径部２ｃの前端部がピストン８の後端部の押圧を開始し、そのピストン８の前端部に圧入嵌合されたプランジャー９の前端部により、シリンジ７に内包された液体への圧力が付与される。その結果、吐出針１０の先端部から液体が定量吐出される。
次に、ノックカバー３を押圧する操作を解除するとノック体２がスプリング５の付勢によって図中右方に摺動される。この時、カムピン２ｐはカム筒４の斜面４ｆに沿って長溝部４ｃに位置されて、再びカートリッジセット状態に戻る。この状態では、ピストン８及びプランジャー９は、前記カムピン２ｐが長溝部１ｉに位置された状態でノックカバー３の押圧による左方への移動が完了する。この時、カムピン２ｐが長溝部１ｉから、長溝部４ｃに向かって移動を開始しても、前述した通り、プランジャー９の外径がシリンジ７の内径に対して圧入状態である為、相対的に静止状態となる。ちなみに、液体の吐出が完了した使用済みのカートリッジ部Ｃは、吐出機構部Ｔから取り外されて廃棄されるのが望ましい。
【００１４】
尚、軸筒１には窓穴部１ｍが設けてあり、カム筒４にも窓穴部１ｍと同位置に窓穴部４ｍが設けてある。一方、ノック体２には、カムピン２ｐがカム筒４の長溝部４ｃに位置された時に、窓穴部４ｍに位置するところに表示部２ｍが設けてある。この表示部２ｍは、カムピン２が複数の長溝部４ｃに位置される毎に周状に複数配列してあり、本図では４ヶ所となっている。その表示部２ｍの手段としては、印刷や刻印などが望ましい。
【００１５】
本発明を実施するための他の形態を図面に基づいて説明する（第２の実施例）。図１１乃至図１５は本発明における第２の実施例である。図１１及び図１２において、軸筒２１の内径にはノック体２２が軸筒２１の軸方向に摺動自在に配置されている。そのノック体２２の図中上方端部から軸外方に向かって突出した状態から図中下方部へ向かって垂下した状態で弾性板２２ｂが延出している。その弾性板２２ｂの下端部側でもある自由端側には、軸筒２１の軸中心方向に対して直角に、軸筒２１の外周壁に設けたカム山２１ｃと向き合う方向に係合突起２２ｃが突出している。また、ノック体２２は、軸筒２１に対してスプリング２３により図中上方に付勢されている。
なお、図１１及び図１２では、ノック体２２が最後端（図中上方）に位置している状態である。また、軸筒２１の図中右方には窓穴２１ｍが設けられており（図１３）、ノック体２２に設けられた突起部２２ｍがこの窓穴２１ｍに摺動係合して、ノック体２２の軸筒２１からの脱落を防止している。
さらに、軸筒２１の図中下方には、（第１の実施例と同じく）シリンジ７が着脱自在に配置されており、シリンジ７の内径にピストン８及びプランジャー９がシリンジ７の軸方向に摺動自在に配置されている。プランジャー９はピストン８の図中下方に設けられた嵌合部に圧入により一体嵌合となっており、プランジャー９の外径がシリンジ７の内径に対して圧入状態であるが、摺動は可能なものとなっている。
また、シリンジ７の図中下端には吐出針１０を設けた針受け１１が螺合などにより固定されて取り付けられている。
【００１６】
次に図１３乃至図１５において、吐出機構部の説明をする。軸筒２１の内径にはキー溝２１ａが設けてあり、ノック体２２の外周にはキーリブ２２ａが設けてある。前記ノック体２２は、軸筒２１に対してキー溝２１ａ及びキーリブ２２ａによって軸筒１の軸周方向に回転せず位置決めされるとともに、先述したノック体２２に設けられた突起部２２ｍが軸筒２１に設けられた窓穴２１ｍに摺動係合している。
また、前記軸筒２１に設けたカム山２１ｃには、そのカム山２１ｃの図中右方に軸筒２１から離反する方向に傾斜する斜面２１ｅ、その斜面２１ｅの一部から図中手前に傾斜するテーパ面２１ｆ、前記カム山２１ｃの図中中央に軸筒２１の軸線と並行に面した座面２１ｇ、前記カム山２１ｃの右方で前記斜面２１ｅより図中左方に位置する係合部２１ｈ、前記カム山２１ｃの図中中央に図中手前に傾斜するテーパ面２１ｉ、前記カム山２１ｃの図中左方に設けた突起部２１ｄの右方に軸筒２１の軸線に対して直立する突き当て面２１ｊ、その突き当て面２１ｊと並行で図中右方近傍に壁面２１ｋが配置されている。
【００１７】
カートリッジセット時は、ノック体２２が最後端（図中右方）に位置しており、この時、係合突起２２ｃはカム山２１ｃと係合しない。つまり、カム山２１ｃとは離隔した位置に待機している状態になっている。図面においては、図中右方に待機している（図１５）。
次に、液体の予備吐出を行うには、ノック体２２を図中左方に押圧し、軸筒２１の内径に沿って摺動させる。この際、係合突起２２ｃが軸筒１のカム山２１ｃに当接した状態で斜面２１ｅに沿ってカム山２１ｃに乗り上げ、続いてテーパ面２１ｆによって図中手前に移動する。更にノック体２２を押圧し続けると、係合突起が座面２１ｇに到達する。この時点でノック体２２の前進が制限される。この時、ピストン８及びプランジャー９は、ノック体２２の左方への移動が完了した状態で、ピストン８の後端部と、ノック体２２の細径部２２ｄの前端部は当接状態となっている。
続いてノック体２２を押圧する操作を解除すると、ノック体２２がスプリング２３の付勢によって図中右方に摺動される。この時、係合突起２２ｃは弾性板２２ｂの復元力によって、カム山２１ｃの係合部２１ｈに案内され係合する。ここで予備吐出は完了となる。この時、ピストン８及びプランジャー９は、係合突起２２ｃが座面２１ｇに位置された状態でノックカバー３の押圧による左方への移動が完了し、係合突起２２ｃが座面２１ｇから、係合部２１ｈに向かって移動を開始しても、前述した通り、ピストン８とノック体２２が別部材で構成されていると共に、プランジャー９の外径がシリンジ７の内径に対して圧入状態である為、プランジャー９はシリンジ７に対して相対的に静止状態となる。
前記の状態では、シリンジ７に対して相対的に静止状態であるピストン８の後端部と、スプリング２３の付勢によって、シリンジ７に対して相対的に図中右方に摺動されたノック体２２の細径部２２ｄの前端部との間にクリアランスＳが生じる。このクリアランスＳは、シリンジ７に対するノック体２の摺動ストローク、つまり係合突起２２ｃが座面２１ｇから、係合部２１ｈに向かって移動した同じ距離となる。
【００１８】
次に、液体の定量吐出を行うには、再びノック体２２を図中左方に押圧し、軸筒２１の内径に沿って摺動させる。この際、係合突起２２ｃが軸筒２１のカム山２１ｃに設けたテーパ面２１ｉに沿って図中手前に移動されて、その後に突き当て面２１ｊに当接する。このノック体２の移動の過程において、細径部２２ｄの前端部が図中左方に前述したクリアランスＳだけ移動すると共に、細径部２２ｄの前端部によるピストン８の後端部への押圧を開始する。このピストン８の押圧によって、そのピストン８の前端部に圧入嵌合されたプランジャー９の前端部がシリンジ７に内包された液体に圧力を付与し、その圧力の付与によって吐出針１０の先端部から液体が定量吐出される。
ここで、ノック体２２を押圧する操作を解除すると、前記ノック体２２がスプリング２３の付勢によって図中右方に移動しようとするが、壁面２１ｋによって阻止される。この阻止動作を解除し、復元するには、弾性板２２ｂを指で持ち上げ、軸筒２１から離隔させる。この離隔動作によって、壁面２１ｋから係合突起２２ｃが解除されて、再びカートリッジセット状態に戻る。この状態では、ピストン８及びプランジャー９は、ノック体２２がスプリング２３の付勢によって図中右方に移動を開始するが、前述した通り、プランジャー９の外径がシリンジ７の内径に対して圧入状態である為、相対的に静止状態となっている。ちなみに、液体の吐出が完了した使用済みのカートリッジ部Ｃは、吐出機構部Ｔから取り外されて廃棄されるのが望ましい。
【００１９】
本発明を実施するための更に他の形態を図面に基づいて説明する（第３の実施例）。図１６乃至図２０は本発明における第３の実施例である。図１６及び図１７において、軸筒３１の内径にはノック体３２が軸筒３１の軸方向に摺動自在に配置されている。
さらに、軸筒３１の後方の内径には、軸筒３１に対してカム筒３３が軸筒３１の軸周方向に回転自在に配置されており、カム筒３３は、スプリング受け３５を介してスプリング３４により図中上方に向けて付勢されている。
なお、図１６及び図１７では、ノック体３２が最後端（図中上方）に位置している状態である。また、軸筒３１の図中上方には窓穴３１ｍが設けられており、ノック体３２に設けられた突起部３２ｍがこの窓穴３１ｍに摺動係合して、ノック体３２の軸筒１からの脱落を防止している。
また、軸筒３１の図中下方には、（第１の実施例と同じく）シリンジ７が着脱自在に配置されており、シリンジ７の内径にピストン８及びプランジャー９がシリンジ７の軸方向に摺動自在に配置されている。プランジャー９はピストン８の図中下方に設けられた嵌合部に圧入により一体嵌合となっており、プランジャー９の外径がシリンジ７の内径に対して圧入状態であるが、摺動は可能なものとなっている。
また、シリンジ７の図中下端には吐出針１０を設けた針受け１１が螺合などにより固定されて取り付けられている。
【００２０】
次に、図１８乃至図２０において、吐出機構部を示す。図１９において、軸筒３１の内径部にはカムピン３１ｐが形成されており、カム筒３３の外周面に設けたカム溝３３ｋに相対的に回転自在となって係合している。また、軸筒３１の内径をノック体３２が摺動可能に配置されている。
そのノック体３２の略中央部外周にはカム筒３３が回転自在に配置され、また、そのカム筒３３の外周面に設けたカム溝３３ｋには、図中右方に開口した短溝部３３ａ、左方に開口した短溝部３３ｂ、再び右方に開口した短溝部３３ｃ、更に左方に開口した長溝部３３ｄが、それぞれカム筒の軸線に対して一定の回転方向に配置されてある。
【００２１】
カートリッジセット時は、ノック体３２が最後端（図中右方）に位置しており、この時、カムピン３１ｐはカム筒３３の短溝部３３ａに位置している。
次に、液体の予備吐出を行うには、ノック体３２を図中左方に押圧し、軸筒３１の内径に沿って摺動させる。この際、カムピン３１ｐがカム筒に対して相対的に、カム筒３３の短溝部３３ａから図中右方に向けて移動し、その延長線上に面したカム筒３３のカム溝に当接した状態で斜面３３ｅに沿って短溝部３３ｂに位置される。この時、ピストン８及びプランジャー９は、ノック体３２の左方への移動が完了した状態で、ピストン８の後端部と、ノック体３２の細径部３２ａの前端部は当接状態となっている。
次に、ノック体３２を押圧する操作を解除するとノック体３２がスプリング３４の付勢によって図中右方に摺動される。この時、カムピン３１ｐはカム筒３３の斜面３３ｆに沿って短溝部３３ｃに位置される。ここで予備吐出は完了となる。この時、ピストン８及びプランジャー９は、カムピン３１ｐが短溝部３３ｂに位置された状態でノック体３２の押圧による左方への移動が完了し、カムピン３１ｐが短溝部３３ｂから、短溝部３３ｃに向かって移動を開始しても、ピストン８とノック体２２が別部材で構成されていると共に、前述した通り、プランジャー９の外径がシリンジ７の内径に対して圧入状態である為、そのプランジャー９はシリンジ７に対して相対的に静止状態となる。
前記の状態では、シリンジ７に対して相対的に静止状態であるピストン８の後端部と、スプリング３４の付勢によって、シリンジ７に対して相対的に図中右方に摺動されたノック体３２の細径部３２ａの前端部との間には、クリアランスＳが生じる。このクリアランスＳは、シリンジ７に対するノック体３２の摺動ストローク、つまり、カムピン３１ｐが短溝部３３ｂから、短溝部３３ｃに向かって移動した同じ距離となる。
【００２２】
次に、液体の定量吐出を行うには、再びノック体３２を図中左方に押圧し、軸筒３１の内径に沿って摺動させる。この際、カムピン３１ｐがカム筒３３の短溝部３３ｃから図中右方に向けて移動し、その延長線上に面したカム筒３３のカム溝に当接した状態で斜面３３ｇに沿って長溝部３３ｄに位置される。このノック体３２の移動の過程において、細径部３２ｄの前端部が図中左方に前述したクリアランスＳだけ移動すると共に、細径部３２ｄの前端部によるピストン８の後端部への押圧を開始する。このピストン８の押圧によって、そのピストン８の前端部に圧入嵌合されたプランジャー９の前端部がシリンジ７に内包された液体に圧力を付与し、その圧力の付与によって吐出針１０の先端部から液体が定量吐出される。
次に、ノック体３２を押圧する操作を解除すると、カム筒３３がスプリング３４の付勢によって図中右方に摺動される。この時、カムピン３１ｐはカム筒３３の斜面３３ｈに沿って短溝部３３ａに位置されて、再びカートリッジセット状態に戻る。
【符号の説明】
【００２３】
１軸筒

１ａ嵌合突起
１ｂキー溝
１ｃカギ状係合突起
１ｄ開口部
１ｅ壁部
１ｆ斜面
１ｇ短溝部
１ｈ斜面
１ｉ長溝部
１ｍ窓穴部
１ｋカム溝
２ノック体
２ａ内方凸部
２ｂリング状の凸部
２ｃ細径部
２ｄ溝部
２ｍ表示部
２ｐカムピン
３ノックカバー
３ａ周状リブ
３ｂ下面
４カム筒
４ａ外周突起
４ｂキーリブ
４ｃ長溝部
４ｄ斜面
４ｅ短溝部
４ｆ短溝部
４ｍ窓穴部
５スプリング
６スプリング受け
７シリンジ
７ａツバ部
８ピストン
９プランジャー
１０吐出針
１１針受け
２１軸筒
２１ａキー溝
２１ｂ
２１ｃカム山
２１ｄ突起部
２１ｅ斜面
２１ｆテーパ面
２１ｇ座面
２１ｈ係合部
２１ｉテーパ面
２１ｊ突き当て面
２１ｋ壁面
２１ｍ窓穴
２２ノック体
２２ａキーリブ
２２ｂ弾性板
２２ｃ係合突起
２２ｄ細径部
２２ｍ突起部
２３スプリング
３１軸筒
３１ｍ窓穴
３１ｐカムピン
３２ノック体
３２ａ細径部
３２ｍ突起部
３３カム筒
３３ａ短溝部
３３ｂ短溝部
３３ｃ短溝部
３３ｄ長溝部
３３ｅ斜面
３３ｆ斜面
３３ｇ斜面
３３ｈ斜面
３３ｋカム溝
３４スプリング
３５スプリング受け

【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の後部にノック体を設けると共に、軸筒の後部に短溝部と長溝部を対向して設け、前記ノック体には対向して設けられた前記各溝部間を往復動する係合部を設け、また、前記軸筒の先端部にはシリンジを着脱自在に設けると共に、そのシリンジにはピストンを摺動自在に設け、そのピストンを前記ノック体によって移動させた定量吐出容器。
【請求項２】
軸筒の後部にノック体を設け、そのノック体の後部には弾性板部を軸筒の表面から露出させた状態で設けると共に、その弾性板部の前端部の側面に係合突起を設ける一方、その係合突起と係脱する係合受部を前記軸筒の表面に複数設け、また、前記軸筒の先端部はシリンジを着脱自在に設け、そのシリンジにはピストンを摺動自在に設け、そのピストンを前記ノック体によって移動させた定量吐出容器。
【請求項３】
前記ピストンの先端部に液体押圧体を設けた請求項１、或いは、請求項２に記載の定量吐出容器。

【図１】