液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置
【課題】 ノイズの影響を受け難く、ノイズによる画質の低減を抑制することが可能な液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を提供する。
【解決手段】 液体吐出ヘッド１００は、記録素子基板１１００と、記録素子基板１１００が装着された装着面１２００Ａを有する基材１２００と、記録素子基板１１００に電気的に接続された電気配線基板１３００と、を有する。電気配線基板１３００のうちの、基材１２００の装着面１２００Ａと隣り合う別の面の上に配される部分が、導電性を有する導電部材１６００、１６５０によって覆われている。
【解決手段】 液体吐出ヘッド１００は、記録素子基板１１００と、記録素子基板１１００が装着された装着面１２００Ａを有する基材１２００と、記録素子基板１１００に電気的に接続された電気配線基板１３００と、を有する。電気配線基板１３００のうちの、基材１２００の装着面１２００Ａと隣り合う別の面の上に配される部分が、導電性を有する導電部材１６００、１６５０によって覆われている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッド及び液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を吐出する液体吐出ヘッドとして代表的なインクジェット記録ヘッド（以下、「記録ヘッド」とも称する）は、吐出口からインクを吐出するためのエネルギーを発生する記録素子を備えた記録素子基板を有している。また、記録ヘッドは、記録素子を駆動するための電源や、記録素子を駆動するための信号を、外部から記録素子基板に供給するための電気配線基板を有している。
【０００３】
ここで、画質を向上させるために、記録素子の数を増やすと、記録素子基板を駆動するための信号の数が増え、電気配線基板内の配線の数が多くなる。また、記録媒体の幅と同程度の印字幅を有するフルライン型の記録ヘッド（特許文献１）は、印字幅に対応させるために、記録素子基板の数が多くなる場合があり、このような場合においても、電気配線基板内の配線の数が多くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２４８７７８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、インクジェット記録装置に設けられる、被記録媒体を搬送するための搬送機構と、吐出されたインクが記録される被記録媒体と、の摩擦などにより発生した静電気が、電気配線基板に放電される恐れがある。このとき、記録ヘッドを駆動するための信号を供給するための信号用配線に静電気が放電されると、ノイズが発生し、所望の記録に必要な信号と異なる信号が記録素子に入力され、所望のインク吐出が行われないことで、画質の低減を招く可能性がある。
【０００６】
特に、電気配線基板内の配線の数が多い構成や、インクジェット記録ヘッドが被記録媒体の搬送機構などのノイズ源に近接する構成においては、上記のノイズの影響を受ける恐れが高まる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、ノイズの影響を受け難く、ノイズによる画質の低減を抑制することが可能な液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体吐出ヘッドは、吐出口から液体を吐出するためのエネルギーを発生する記録素子を有する記録素子基板と、前記記録素子基板が装着された装着面を有する基材と、前記装着面と隣り合う、前記基材の、前記装着面とは別の面、の上に配される部分を有し、前記記録素子基板に電気的に接続された電気配線基板と、前記部分を覆うように設けられた、導電性を有する導電部材と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ノイズの影響を受け難く、ノイズによる画質の低減を抑制することが可能な液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を適用可能な記録ヘッドを説明するための図であり、（ａ）は記録ヘッドの外観斜視図、（ｂ）は記録ヘッドの下面図、（ｃ）は、記録ヘッドの分解斜視図である。
【図２】記録素子ユニットの分解斜視図である。
【図３】記録素子基板を説明するための図であり、（ａ）は記録素子基板の外観斜視図、（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】ベースプレートを説明するための図であり、（ａ）は記録素子基板が配置される面（装着面）を含む外観斜視図、（ｂ）はインク流入口及び流出口が設けられた面を含む外観斜視図、（ｃ）は記録素子基板が配置される面から見た、内部のインク流路を透過させて示した平面図である。
【図５】電気配線基板の外観斜視図である。
【図６】支持部材Ａ、Ｂを示す外観斜視図である。
【図７】インク供給部材を示す外観斜視図である。
【図８】駆動回路基板ユニットを示す分解斜視図である。
【図９】記録素子ユニットと駆動回路基板ユニットとが結合された状態を示す斜視図である。
【図１０】記録装置の構成を説明するための図である。
【図１１】本発明を適用可能な記録ヘッドが装着された状態の記録装置を示す図であり、（ａ）は図９のＸ方向から見た平面図、（ｂ）は図１１（ａ）のＢ−Ｂ断面を含む平面図である。
【図１２】図１０に示す記録装置の記録部の、記録ヘッドの短手方向に関する断面模式図である。
【図１３】図１２に示す記録素子ユニットの断面模式図である。
【図１４】図１３に示す記録素子ユニットの、サイドプレート近傍の模式図であり、（ａ）は、サイドプレートを取り付けた状態、（ｂ）は、サイドプレートを取り付ける前の状態を示す。
【図１５】図１３に示す記録素子ユニットの、吐出面近傍の断面模式図であり、（ａ）は、第一の実施形態、（ｂ）は、その変形例を示す。
【図１６】電気配線基板と側板が密着していない状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を適用可能な液体吐出ヘッドとして代表的なインクジェット記録ヘッドを例に説明する。図１から図１１は、記録ヘッド、及びこれが装着されるインクジェット記録装置（以下、「記録装置」と称す）の構成を説明するための図である。
【００１２】
（１）記録ヘッド
本発明を適用可能な記録ヘッド１００の構成を図１に示す。記録ヘッド１００は、使用が想定される紙などの記録シートの最大幅に対応する範囲にわたって、吐出口を有する記録素子基板１１００が配置されており、記録ヘッド１００を走査せず、高速の記録が可能なフルライン型の記録ヘッド１００である。
【００１３】
図１（ｃ）に示すように、記録ヘッド１００は、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００とからなり、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００は、互いに機械的および電気的に着脱可能に結合される。
【００１４】
（記録素子ユニット）
記録素子ユニット１０００の分解斜視図を図２に示す。記録素子ユニット１０００は、複数の記録素子基板１１００、ベースプレート１２００、２つの支持部材１４００、１４０５、２つのインク供給部材１５００、電気配線基板１３００、２つのサイドプレート１６００、１６５０から構成されている。
【００１５】
複数の記録素子基板１１００は、基材としてのベースプレート１２００の装着面１２００Ａ上に、ベースプレート１２００の長手方向に関して千鳥状に精度よく配設され、装着されている。２つの支持部材１４００、１４０５と、２つのインク供給部材１５００は、ベースプレート１２００の長手方向に関する両端に固定される。電気配線基板１３００は、ベースプレート１２００に接着固定され、電気配線基板１３００の短手方向の両端は折り曲げられている。
【００１６】
次に、記録素子ユニット１０００の構成をより詳細に説明する。
まず、記録素子基板１１００の構成を図３（ａ）、（ｂ）に示す。記録素子基板１１００は、シリコン基板１１０８と吐出口プレート１１１０からなる。
【００１７】
シリコン基板１１０８の厚さは、例えば０．５〜１ｍｍ程度である。シリコン基板１１０８には、シリコン基板１１０８の長手方向に延びた長溝状のインク供給口１１０１が形成されている。また、インク供給口１１０１の両側には、インクを吐出するためのエネルギーを発生する記録素子としてのヒーターなどの電気熱変換素子１１０２が、それぞれ１列ずつ千鳥状に配列されている。電気熱変換素子１１０２、及び電気熱変換素子１１０２と電気的に接続されるアルミニウム等の電気配線（不図示）は、成膜技術により形成されている。また、記録素子基板１１００の長手方向の両端部には、電気配線基板１３００と電気的に接続される電極１１０３が設けられている。
【００１８】
シリコン基板１１０８の上には、樹脂材料からなる吐出口プレート１１１０が設けられており、吐出口プレート１１１０には、電気熱変換素子１１０２に対応したインク流路１１０４及び吐出口１１０５がフォトリソグラフィー技術により形成されている。吐出口１１０５は、電気熱変換素子１１０２と対向するように設けられている。すなわち、吐出口１１０５は、記録素子基板１１００の長手方向に沿って配設されている。電気熱変換素子１１０２を駆動することより気泡を発生させて、インク供給口１１０１から供給されたインクを吐出口１１０５から吐出させる。
【００１９】
次に、ベースプレート１２００の構成を図４（ａ）〜（ｃ）に示す。ベースプレート１２００は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３；以下、アルミナと称する）で形成されたアルミナグリーンシートを複数積層し、焼成することで形成されている。アルミナグリーンシートの厚さは、例えば０．５〜１ｍｍ程度であり、これらが積層されたベースプレート１２００の厚さは１０ｍｍ程度である。ベースプレート１２００には、記録素子基板１１００のインク供給口１１０１にインクを供給するインク供給スリット１２１０と、インクタンク（不図示）からインク供給スリット１２１０にインクを供給するインク流路１２２０が形成されている。
【００２０】
本実施形態では、ベースプレート１２００の材料としてアルミナを用いたが、材料はこれに限られることない。ベースプレート１２００の材料は、記録素子基板１１００の、ベースプレート１２００と接する部材の材料の線膨張率と同程度の線膨張率を有し、且つその材料の熱伝導率と同程度、もしくは同程度以上の熱伝導率を有する材料であればよい。ベースプレート１２００の材料の例としては、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）などが挙げられる。
【００２１】
電気配線基板１３００の構成を図５に示す。電気配線基板１３００は、記録装置３０００（図１０参照）から送られる、電気熱変換素子１１０２を駆動する信号を、記録素子基板１１００に伝送し、また、電気熱変換素子１１０２を駆動する電力を記録素子基板１１００に供給する部材である。電気配線基板１３００は、樹脂フィルム（フィルム部材）上に配線パターンが形成されたフレキシブル配線基板である。また、電気配線基板１３００は、内部に記録素子基板１１００を組み込むための複数の開口部１３３０を有しており、複数の開口部１３３０の両端には、記録素子基板１１００の電極１１０３に対応する電極端子１３４０が形成されている。電気配線基板１３００は、ベースプレート１２００の、インク供給スリット１２１０が形成された面に接着され、固定される。電気配線基板１３００は、記録装置３０００からの記録ヘッド１００を駆動する電気信号を受け取るための電気信号接続部１３１０と、記録装置３０００から電力を受け取るための電源接続部１３２０を有している。
【００２２】
電気配線基板１３００と電気熱変換素子１１０２とは、例えば、記録素子基板１１００の電極１１０３と電気配線基板１３００の電極端子１３４０とを、金ワイヤー（不図示）を用いたワイヤーボンディング技術により接合することで、電気的に接続される。そして記録素子基板１１００の電極１１０３、電気配線基板１３００の電極端子１３４０、及びワイヤーは、封止剤により被覆され、インクによる腐食や外的衝撃から保護される。
【００２３】
支持部材Ａ１４００、支持部材Ｂ１４０５の構成を図６に示す。二つの支持部材１４００、１４０５は、記録ヘッド１００を記録装置３０００に固定するための部材であり、ベースプレ−ト１２００の長手方向の両端にそれぞれ固定される。各支持部材１４００、１４０５には、記録ヘッド１００を記録装置３０００に装着した際に、記録装置３０００に設けられた位置決めピン３４３０（図１１参照）と嵌合する位置決め穴Ａ１４１０、位置決め穴Ｂ１４１５が形成されている。二つの位置決め穴１４１０、１４１５は、記録ヘッド１００の短手方向（図９に示すＸ方向）及び記録ヘッド１００の長手方向（図９に示すＹ方向）に関して、記録ヘッド１００を適正な位置に装着するためのものである。支持部材Ａ１４００の位置決め穴Ａ１４１０は丸穴、支持部材Ｂ１４０５の位置決め穴Ｂ１４１５は長穴になっている。また、記録ヘッド１００を記録装置３０００に装着した際に、記録ヘッド１００を支持するヘッドホルダ３４００（図１１参照）につきあたる、位置決め部１４３０が形成されている。この位置決め部１４３０は、記録シートと記録素子基板１１００の吐出口１１０５が設けられた側の面との間隔を一定に保持するため部材である。
【００２４】
サイドプレ−ト１６００、１６５０の構成については、後述の第一及び第二の実施形態で説明する。
【００２５】
インク供給部材１５００の構成を図７に示す。インク供給部材１５００は、記録装置３０００側の接続ユニット３４１０（図１１（ａ）参照）と接続され、記録装置３０００から記録素子ユニット１０００にインクを供給する部材である。インク供給部材１５００は、例えば樹脂材料で形成されており、記録装置３０００に接続される二つの接続部１５１０、ベースプレート１２００に接続される二つの開口部１５２０が設けられている。なお、記録装置３０００と記録素子ユニット１０００の間で、インクを循環させるために、接続部１５１０及び開口部１５２０は、それぞれ二つずつ設けられている。また、インク供給部材１５００の内部には、接続部１５１０と開口部１５２０とをつなぐインク流路（不図示）が設けられており、インク流路の途中には、インク中に混入された異物や気泡を取り除くためのフィルター（不図示）が配置されている。そして、接続部１５１０には、記録装置３０００のインク供給パイプと接合するためのジョイントゴムが装着されており、接続部１５１０は、記録装置３０００の接続ユニット３４１０に接続される。また、開口部１５２０がベースプレート１２００の端部付近に形成されたインク流入口１２３０、流出口１２４０（図４参照）と連通するように、インク供給部材１５００はベースプレート１２００に対して位置決めされる。
【００２６】
（駆動回路基板ユニット）
駆動回路基板ユニット２０００の構成を図８に示す。図８は、カバ−２３００をはずした状態を示している。
【００２７】
駆動回路基板ユニット２０００の内部には記録ヘッド１００の吐出駆動を制御するための駆動回路基板２１００が収められ固定されている。駆動回路基板２１００には、記録素子ユニット１０００の電気配線基板１３００に設けられた電気信号接続部１３１０と電気的に接続される電気信号コネクタ−２１１０と、記録素子ユニット１０００に電源供給を行う電源コネクタ−２１２０が配置されている。そして、駆動回路基板２１００側の電源コネクタ−２１２０と記録素子ユニット１０００の電気配線基板１３００側の電源接続部１３２０とは、ワイヤーハーネス２１３０を介して電気的に接続されている。
【００２８】
（２）記録素子ユニットと駆動回路基板ユニットの結合
図１に示すように、記録ヘッド１００は、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００とが結合されたものであり、結合は以下のようになされている。
【００２９】
まず、駆動回路基板ユニット２０００は、記録素子ユニット１０００の、記録素子基板１１００が設けられた吐出面とは反対側で、記録素子ユニット１０００の長手方向に関する両端に設けられた支持部材１４００、１４０５の上に支持され、ネジ止めされている。そして、図９に示すように駆動回路基板２１００に接続されたワイヤーハ−ネス２１３０が、記録素子ユニット１０００の電気配線基板１３００に取り付けられた電源接続部１３２０と接続されている。記録素子ユニット１０００の電源接続部１３２０の近傍は、サイドプレ−トＢ１６５０と一体的に形成された配線基板固定部１６５５に固定されている（図１（ｃ）参照）。この配線基板固定部１６５５は、記録素子ユニット１０００の支持部材１４００、１４０５に固定されている。
【００３０】
図１に示すように、駆動回路基板ユニット２０００はカバ−２３００で覆われている。また、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００とが結合され、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００との間はほぼ隙間がない状態となる。
【００３１】
（３）インクジェット記録装置
本発明の実施形態の記録装置３０００の構成を図１０に示す。記録装置３０００は、長尺のフルライン型の記録ヘッド１００を用いて、被記録媒体としての記録シート３２００を搬送方向（図９に示すＸ方向）に連続搬送しながら記録を行うラインプリンタである。記録装置３０００は、ロール状に巻かれた記録シート３２００を保持するホルダ（不図示）、記録シート３２００を所定速度でＸ方向へ搬送する搬送機構３３００、記録シート３２００に対して記録ヘッド１００を用いて記録を行う記録部３１００を備えている。なお、記録シート３２００は連続したロールシートに限らず、カットシートであってもよい。更に、記録装置３０００は、記録ヘッド１００に供給するためのインクを収容するインクタンク（不図示）を備えている。記録部３１００には、異なるインク色にそれぞれ対応した複数の記録ヘッド１００が並列して備えられている。本実施形態では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの四色に対応した四つの記録ヘッド１００としているが、色の数や色の種類はこれに限定されない。
【００３２】
記録ヘッド１００が装着された状態の記録装置３０００を図１１に示す。記録ヘッド１００の長手方向に関する両端部に設けられた接続部１５１０と、記録装置３０００の接続ユニット３４１０とが接続されており、この接続された部分において、記録ヘッド１００へのインクの導入、記録ヘッド１００からのインクの導出が行われる。各色のインクはインクタンクからそれぞれインクチューブ３４２０を介して、記録ヘッド１００に供給される。
【００３３】
接続部１５１０より記録ヘッド１００の長手方向に関する内側に配置された位置決め穴１４１０、１４１５（図６参照）が、ヘッドホルダ３４００の位置決めピン３４３０と嵌合されている。また、記録ヘッド１００の位置決め部１４３０がヘッドホルダ３４００に突きあてられることにより、記録ヘッド１００の記録装置３０００に対する位置決めがなされている。記録ヘッド１００の両端に設けられた支持部材１４００、１４０５が、ヘッド固定ボルト１４５０でそれぞれ記録装置３０００に固定され、保持されている。
【００３４】
（第一の実施形態）
以下、本発明の要部について説明する。
インクジェット記録装置３０００におけるノイズ源としては、搬送時における被記録媒体（記録シート３２００）と、搬送機構３３００（特に搬送ローラー３３１０、３３２０）とが、主なものとなる。具体的には、記録シート３２００と搬送ローラー３３１０、３３２０との摩擦や、搬送ローラー３３１０、３３２０の軸と軸受けとの摩擦により、静電気が生じ、この静電気が電気配線基板１３００の信号用の配線に放電されるとノイズが発生する恐れがある。したがって、電気配線基板１３００を、これらのノイズ源から離間、もしくは遮蔽することが好ましい。
【００３５】
しかし、特に記録装置３０００がラインプリンタの場合、ラインプリンタは複数の色に対応した記録ヘッド１００を有しており、この記録ヘッド１００間に搬送ローラー３３１０、３３２０を設けると、電気配線基板１３００はノイズ源に近接されることになる。
【００３６】
記録ヘッド１００間に搬送ローラー３３１０、３３２０を設ける理由としては、以下のような理由が挙げられる。
〔１〕記録ヘッド１００が色毎複数、被記録媒体の搬送方向に並設されるため、搬送方向に関する記録部３１００（図１０）全体の幅が広くなり、コックリング（被記録媒体が波打つ現象）の恐れが高まるため。
〔２〕特に、被記録媒体としてロール紙を使用する場合、用紙にカール癖がついているため、コックリングの影響が顕著になる恐れがあるため。
〔３〕ラインプリンタの場合、シリアルプリンタに比べ、被記録媒体に短時間に大量のインクが付着するため、その水分によりコックリングが起こる可能性が高まるため。
【００３７】
また、〔３〕のコックリングの影響を考慮すると、短時間で記録する方が望ましいために、記録ヘッド１００同士の間隔を極力狭くして配置することが好ましい。更に、記録ヘッド１００同士の間隔を狭くすることで、記録装置３０００を小型化することも可能である。
【００３８】
上述のように、ラインプリンタの記録ヘッド１００間に搬送ローラー３３１０、３３２０が設けられる構成では、ノイズ源と電気配線基板１３００が近接する構成となる事がわかる。
【００３９】
本発明者らは、このノイズ対策として、電気配線基板１３００をシールド部材によって覆う構成で対応しようと考えた。シールド部材を設けることで、ノイズ発生の原因となる静電気をシールド部材内で分散させることができる。これにより、電気配線基板１３００に静電気が放電してノイズが発生する恐れを低減し、また、ノイズ発生による画質の低減の恐れを抑制することが可能である。
【００４０】
しかし、記録素子ユニット１０００の記録素子基板１１００が配される面である吐出面側にシールド部材を設けると、吐出面と被記録媒体との距離（以降、「紙間距離」と称す）を広げる可能性がある。被記録媒体に対するインクの着弾精度を低減させないためには、紙間距離を広げない方が好ましい。そのため、本実施形態においては、吐出面側を除く、記録ヘッド１００の側面に配される電気配線基板１３００をシールド部材としてのサイドプレートＡ１６００、サイドプレートＢ１６５０で覆う構成とした。
【００４１】
以下、図１２〜図１６を用いて、本実施形態の要部を詳述する。
図１２は、図１０に示す記録装置３０００の記録部３１００周辺の、記録ヘッド１００の短手方向に関する断面模式図である。図１３は、図１２に示す記録素子ユニット１０００の断面模式図である。図１４（ａ）は、図１３に示す記録素子ユニット１０００の、サイドプレート１６５０近傍の模式図であり、記録素子ユニット１０００の短手方向に関する断面図を示している。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に対応する、サイドプレート１６５０を取り付ける前の状態の記録素子ユニット１０００を示す分解図を示している。
【００４２】
本実施形態の記録装置３０００の記録部３１００は、異なるインク色にそれぞれ対応した複数の記録ヘッド１００を備えている。図１２に示すように、記録シート３２００の搬送方向に関する記録ヘッド１００（記録素子ユニット１０００）の前後には第一の搬送ローラー３３１０と第二の搬送ローラー３３２０が配置されている。二つの搬送ローラー３３１０、３３２０によって、記録シート３２００が挟まれており、第一の搬送ローラー３３１０と第二の搬送ローラー３３２０は、回転することで記録シート３２００に搬送力を与えている。更に、二つの搬送ローラー３３１０、３３２０は、記録シート３２００のコックリングを抑えて記録ヘッド１００の記録素子基板１１００との間で一定の間隔を保つ役割を有している。
【００４３】
上述したように、本実施形態では、記録素子ユニット１０００の構成部材である二つのサイドプレ−ト１６００、１６５０を導電性を有する材料とし、フレキシブル配線基板である電気配線基板１３００のシールド部材（導電部材）として用いている。図２を用いて、サイドプレートＡ１６００、サイドプレートＢ１６５０の構成を説明する。二つのサイドプレート１６００、１６５０は、記録ヘッド１００の長手方向に関する側面を覆う薄い板状の部材である。サイドプレートＡ１６００は、棒状のベースバーＡ１６０１に板状の側板１６１０が溶接されたものである。サイドプレートＢ１６５０は、電気配線基板１３００の電源接続部１３２０の周囲を固定するための板状の配線基板固定部１６５５が一体的に形成された棒状のベースバ−Ｂ１６５１に、板状の側板１６１０が溶接されたものである。
【００４４】
図１３に示すように、二つのサイドプレート１６００、１６５０は、電気配線基板１３００の、記録素子ユニット１０００の長手方向の側面上に配される部分の表面を覆うように設けられ、二つの支持部材１４００、１４０５に固定される。
【００４５】
二つのサイドプレート１６００、１６５０を構成する側板１６１０及びベースバー１６０１、１６５１を、導電性を有する材料で形成し、サイドプレート１６００、１６５０全体として導電性を有する構成とした。本実施形態では、導電率が比較的高く、インクによって腐食されにくく、形状自由度があり安価、剛性が高く、経時劣化しにくい、などの理由から、サイドプレート１６００、１６５０を構成する部材をいずれもＳＵＳ材料を用いて形成している。なお、本実施形態においては、電気配線基板１３００に静電気が放電される恐れを低減できればよいので、サイドプレート１６００、１６５０の材料として、電気配線基板１３００を構成するフィルムよりも電気伝導率が高い部材を用いればよい。導電性を有する材料であれば、板状の側板１６１０、棒状のベースバー１６０１、１６５１を異なる材料で構成しても良く、両部材が電気的に導通する構成であれば、ネジ留めなど異なる手段で、両部材を接合しても良い。さらに、側板１６１０とベ−スバ−１６０１、１６５１を一体的に一つの部材で形成してもよい。
【００４６】
このように、本実施形態においては、記録素子ユニット１０００の長手方向に関する側面上に設けられた電気配線基板１３００を、サイドプレート１６００、１６５０で覆う構成としている。これにより、ノイズ発生の原因となる静電気をサイドプレート１６００、１６５０内で分散させることができ、電気配線基板１３００に静電気が放電してノイズが発生する恐れを低減し、また、ノイズ発生による画質の低減の恐れを抑制することが可能である。
【００４７】
記録ヘッド１００側に設けられる搬送ローラー３３１０からの静電気放電の恐れを抑制するためには、サイドプレート１６００、１６５０は、少なくとも搬送ローラー３３１０と対向する高さまで設けられていればよい。なお、静電気の電荷を分散させる観点からは、サイドプレート１６００、１６５０の面積は大きいほど望ましい。
【００４８】
図１２に示すように、本実施形においては、記録素子ユニット１０００の吐出面側の端部付近にノイズ源となる搬送ローラー３３１０が設けられている。そのため、記録素子ユニット１０００の吐出面側にシールド部材が設けられておらず、更にサイドプレート１６００、１６５０の吐出面側の端部と電気配線基板１３００との間に隙間があると、この隙間から電荷が侵入する恐れがある。すなわち、図１６に示すように、記録シート３２００や第二の搬送ローラー３３２０の側に、電気配線基板１３００と側板１６１０との隙間Ｃがあると、静電気の電荷Ｎが電気配線基板１３００に放電され、ノイズが発生する恐れがあるためである。
【００４９】
そのため、図１４（ａ）の破線で囲う領域Ａに示すように、記録素子ユニット１０００の吐出面側の端部近傍では、側板１６１０と電気配線基板１３００とが密着した状態である方が望ましい。本実施形態では、サイドプレート１６００、１６５０として板バネ部材（弾性部材）を用いている。ベースプレート１２００の長手方向に関する側面上で、側板１６１０の弾性力により側板１６１０が電気配線基板１３００を押さえる方向に付勢することで、両者が密着している。これにより、サイドプレート１６００、１６５０の吐出面側の端部と電気配線基板１３００との隙間から電荷が侵入する恐れを低減でき、サイドプレート１６００、１６５０と電気配線基板との間に隙間がある場合よりも、ノイズの影響を低減することができる。
【００５０】
なお、サイドプレート１６００、１６５０の吐出面側の端部と電気配線基板１３００との間に間隙を設けないための構成は、上述の、サイドプレート１６００、１６５０として板バネ部材を用いた構成に限定されない。サイドプレート１６００、１６５０と電気配線基板１３００とを接着剤を用いて接着する構成であってもよい。しかし、接着剤を用いるよりも、製造工程が容易で、接着剤のように記録ヘッド１００の短手方向に関する幅が大きくなる恐れもないため、板バネ部材を用いることがより望ましい。
【００５１】
また、図１３、１４に示すように、サイドプレート１６００、１６５０は、ネジ１７００で、支持部材１４００、１４０５に固定されている。サイドプレート１６００、１６５０を、ベースプレート１２００に対してネジ固定する構成であると、隣接する記録ヘッド１００の方向に、ネジが突出してしまう。そこで、ネジ１７００が、ベースプレート１２００の短手方向に関する幅内に収まるように、支持部材１４００、１４０５の一部を窪ませる構成としている（図１４（ａ）参照）。このような構成とすることで、記録ヘッド１００の短手方向に関する幅が大きくなる恐れを低減することが可能である。
【００５２】
更に、ベースプレート１２００の短手方向に関する幅内に、支持部材１４００、１４０５が収まるように、支持部材１４００、１４０５の幅寸法を設定している。これにより、ベースプレート１２００の長手方向に関する側面の領域Ａ内（図１４（ａ）参照）で、電気配線基板１３００と側板１６１０とを確実に密着させることができる。
【００５３】
また、記録ヘッド１００間に搬送ローラー３３１０、３３２０を設けた構成であると、記録シート３２００と搬送ローラー３３１０、３３２０との摩擦により、記録シート３２００の搬送方向の下流ほど、記録シート３２００の帯電量が増加する恐れがある。しかし、本実施形態においては、サイドプレート１６００、１６５０を設けており、摩擦により生じた静電気は、記録素子基板１１００や電気配線基板１３００よりもサイドプレート１６００、１６５０に放電されやすい。そのため、記録シート３２００の搬送の途中で、記録シート３２００に蓄積された静電気を、サイドプレート１６００、１６５０に放電させることにより、電気配線基板１３００や記録素子基板１１００に直接電荷が放電される恐れを低減することができる。
【００５４】
なお、記録シート３２００に帯電された電荷が記録素子基板１１００に放電される恐れを抑制するためには、記録シート３２００の搬送方向に関する記録ヘッド１００の上流側の側面上に配される電気配線基板１３００を覆うように、サイドプレートを設ければよい。この位置に導電性のサイドプレートを配することで、記録シート３２００が、搬送ローラー３３１０、３３２０と摩擦接触された直後、且つ、記録素子基板１１００と対向する位置に搬送される前に、記録シート３２００がサイドプレートの近傍を通過するためである。
【００５５】
また、本実施形態のような、フルライン型の記録ヘッド１００を用いたラインプリンタにおいては、記録ヘッド１００は固定されており、また、使用する記録シート３２００として専用のシートを採用する場合が多い。そのシート厚さは一定であるため、記録ヘッド１００とシートとの干渉が起きにくく、記録シート３２００へのインクの着弾精度を向上させるために、記録ヘッド１００と記録シート３２００との紙間距離を小さくする（例えば０．８ｍｍ程度）ことができる。紙間距離を小さくすると、記録ヘッド１００は、ノイズ源となる搬送ローラー３３２０や記録シート３２００に近接することになるため、記録ヘッド１００に対するノイズの影響がより大きくなる恐れがある。そのため、このような場合においては、本実施形態のように、サイドプレート１６００、１６５０で記録素子ユニット１０００の長手方向の側面を覆う構成が更に有効となる。
【００５６】
更に、フルライン型の記録ヘッドにおいては、シリアル型の記録ヘッドと比較して、多数の電気熱変換素子１１０２を同時に駆動させるために、より速いデータ転送速度が求められる。データ転送速度が速くなると、記録ヘッド１００の電気配線基板１３００から発生する放射ノイズは増加するため、放射ノイズによって隣接する記録ヘッド１００に誤動作が生じる恐れがある。このような隣接する記録ヘッド１００からの放射ノイズに対しても、サイドプレート１６００、１６５０を設けたことによりシールド効果を得ることができ、隣接する記録ヘッド１００の誤動作の恐れを低減することができる。
【００５７】
本実施形態では、図１５（ａ）に示すように、サイドプレートの側板１６１０が記録素子ユニット１０００の吐出面側の際まで覆う構成となっている。このような構成とすることで、記録シート３２００や搬送ローラー３３１０、３３２０に帯電した電荷が、電気配線基板１３００に直接放電される恐れをより低減することができる。また、紙間距離に影響を与えない範囲であれば、図１５（ｂ）に示す構成を採用することもできる。すなわち、側板１６１０を電気配線基板１３００に沿って折り曲げることで、記録素子ユニット１０００の記録素子基板１１００が実装された吐出面にも側板１６１０を配置する構成である。この場合、紙間距離が広がらないように、側板１６１０と記録素子基板１１００の吐出面の高さを揃える、もしくは、吐出面よりもベースプレート１２００側に所定の間隔Ｄを確保して側板１６１０を配置することが望ましい。
【００５８】
なお、本実施形態では、電気配線基板１３００は記録素子ユニット１０００の長手方向に関する両側面上に沿って折り曲げられている。しかし、電気配線基板１３００が片方の側面上に折り曲げられている構成であってもよい。
【００５９】
（第二の実施形態）
本実施形態では、サイドプレート１６００、１６５０が、記録装置３０００のアースと電気的に導通する構成としている。以下、その詳細について説明する。なお、上述の実施形態と同様の構成については記載を省く。
【００６０】
本実施形態の記録ヘッド１００は、支持部材１４００、１４０５を導電性を有する材料から形成し、支持部材１４００、１４０５と、第一の実施形態で示したサイドプレ−ト１６００、１６５０とが電気的に導通されるように、両部材を接合したものである。導電性を有する材料としてはさまざまな種類の材料が使用できるが、導電率が比較的高く、形状自由度があり安価、剛性が高く軽量であることなどから、本実施形態の支持部材１４００、１４０５の材料としては、アルミニウム材料を用いた。また、支持部材１４００、１４０５と、サイドプレート１６００、１６５０とをネジ留めすることにより接合しており、両部材が互いに電気的に導通される構成としている。支持部材１４００、１４０５は、導電性を有する材料であれば異なる材料を選択しても良く、また、サイドプレート１６００、１６５０と電気的に導通する限り、ネジ止め以外の手段で接合しても良い。
【００６１】
さらに、本実施形態では、支持部材１４００、１４０５と、記録装置３０００のアースとが電気的に導通された構成となっている。すなわち、支持部材１４００、１４０５に設けられた位置決め部１４３０と記録装置３０００のヘッドホルダ３４００（共に図１１参照）を導電性を有する金属材料で形成し、ヘッドホルダ３４００を記録装置３０００のア−スに導通させている。これにより、記録ヘッド１００をヘッドホルダ３４００に装着することによって、図１０の矢印Ｅで示した経路に沿って、サイドプレ−ト１６００、１６５０は記録装置３０００のア−スと電気的に導通され、接地されている。
【００６２】
このように本実施形態は、サイドプレート１６００、１６５０が記録装置３０００のアースに電気的に導通された構成である。そのため、搬送ローラー３３１０、３３２０や記録シート３２００に帯電した電荷が、サイドプレート１６００、１６５０に放電されると、サイドプレート１６００、１６５０から支持部材１４００、１４０５を介して記録装置３０００のアースに逃げる。したがって、記録ヘッド１００への静電気放電によるノイズの発生の恐れをより低減することができる。
【００６３】
なお、上述の実施形態は、フルライン型の記録ヘッド１００が搭載されるラインプリンタを用いて説明したが、本発明の構成は、ラインプリンタに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６４】
１００ インクジェット記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
１１００ 記録素子基板
１１０２ 電気熱変換素子（記録素子）
１２００ ベースプレート（基材）
１２００Ａ 装着面
１３００ 電気配線基板
１６００ サイドプレートＡ（導電部材）
１６５０ サイドプレートＢ（導電部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッド及び液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を吐出する液体吐出ヘッドとして代表的なインクジェット記録ヘッド（以下、「記録ヘッド」とも称する）は、吐出口からインクを吐出するためのエネルギーを発生する記録素子を備えた記録素子基板を有している。また、記録ヘッドは、記録素子を駆動するための電源や、記録素子を駆動するための信号を、外部から記録素子基板に供給するための電気配線基板を有している。
【０００３】
ここで、画質を向上させるために、記録素子の数を増やすと、記録素子基板を駆動するための信号の数が増え、電気配線基板内の配線の数が多くなる。また、記録媒体の幅と同程度の印字幅を有するフルライン型の記録ヘッド（特許文献１）は、印字幅に対応させるために、記録素子基板の数が多くなる場合があり、このような場合においても、電気配線基板内の配線の数が多くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２４８７７８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、インクジェット記録装置に設けられる、被記録媒体を搬送するための搬送機構と、吐出されたインクが記録される被記録媒体と、の摩擦などにより発生した静電気が、電気配線基板に放電される恐れがある。このとき、記録ヘッドを駆動するための信号を供給するための信号用配線に静電気が放電されると、ノイズが発生し、所望の記録に必要な信号と異なる信号が記録素子に入力され、所望のインク吐出が行われないことで、画質の低減を招く可能性がある。
【０００６】
特に、電気配線基板内の配線の数が多い構成や、インクジェット記録ヘッドが被記録媒体の搬送機構などのノイズ源に近接する構成においては、上記のノイズの影響を受ける恐れが高まる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、ノイズの影響を受け難く、ノイズによる画質の低減を抑制することが可能な液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体吐出ヘッドは、吐出口から液体を吐出するためのエネルギーを発生する記録素子を有する記録素子基板と、前記記録素子基板が装着された装着面を有する基材と、前記装着面と隣り合う、前記基材の、前記装着面とは別の面、の上に配される部分を有し、前記記録素子基板に電気的に接続された電気配線基板と、前記部分を覆うように設けられた、導電性を有する導電部材と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ノイズの影響を受け難く、ノイズによる画質の低減を抑制することが可能な液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を適用可能な記録ヘッドを説明するための図であり、（ａ）は記録ヘッドの外観斜視図、（ｂ）は記録ヘッドの下面図、（ｃ）は、記録ヘッドの分解斜視図である。
【図２】記録素子ユニットの分解斜視図である。
【図３】記録素子基板を説明するための図であり、（ａ）は記録素子基板の外観斜視図、（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】ベースプレートを説明するための図であり、（ａ）は記録素子基板が配置される面（装着面）を含む外観斜視図、（ｂ）はインク流入口及び流出口が設けられた面を含む外観斜視図、（ｃ）は記録素子基板が配置される面から見た、内部のインク流路を透過させて示した平面図である。
【図５】電気配線基板の外観斜視図である。
【図６】支持部材Ａ、Ｂを示す外観斜視図である。
【図７】インク供給部材を示す外観斜視図である。
【図８】駆動回路基板ユニットを示す分解斜視図である。
【図９】記録素子ユニットと駆動回路基板ユニットとが結合された状態を示す斜視図である。
【図１０】記録装置の構成を説明するための図である。
【図１１】本発明を適用可能な記録ヘッドが装着された状態の記録装置を示す図であり、（ａ）は図９のＸ方向から見た平面図、（ｂ）は図１１（ａ）のＢ−Ｂ断面を含む平面図である。
【図１２】図１０に示す記録装置の記録部の、記録ヘッドの短手方向に関する断面模式図である。
【図１３】図１２に示す記録素子ユニットの断面模式図である。
【図１４】図１３に示す記録素子ユニットの、サイドプレート近傍の模式図であり、（ａ）は、サイドプレートを取り付けた状態、（ｂ）は、サイドプレートを取り付ける前の状態を示す。
【図１５】図１３に示す記録素子ユニットの、吐出面近傍の断面模式図であり、（ａ）は、第一の実施形態、（ｂ）は、その変形例を示す。
【図１６】電気配線基板と側板が密着していない状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を適用可能な液体吐出ヘッドとして代表的なインクジェット記録ヘッドを例に説明する。図１から図１１は、記録ヘッド、及びこれが装着されるインクジェット記録装置（以下、「記録装置」と称す）の構成を説明するための図である。
【００１２】
（１）記録ヘッド
本発明を適用可能な記録ヘッド１００の構成を図１に示す。記録ヘッド１００は、使用が想定される紙などの記録シートの最大幅に対応する範囲にわたって、吐出口を有する記録素子基板１１００が配置されており、記録ヘッド１００を走査せず、高速の記録が可能なフルライン型の記録ヘッド１００である。
【００１３】
図１（ｃ）に示すように、記録ヘッド１００は、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００とからなり、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００は、互いに機械的および電気的に着脱可能に結合される。
【００１４】
（記録素子ユニット）
記録素子ユニット１０００の分解斜視図を図２に示す。記録素子ユニット１０００は、複数の記録素子基板１１００、ベースプレート１２００、２つの支持部材１４００、１４０５、２つのインク供給部材１５００、電気配線基板１３００、２つのサイドプレート１６００、１６５０から構成されている。
【００１５】
複数の記録素子基板１１００は、基材としてのベースプレート１２００の装着面１２００Ａ上に、ベースプレート１２００の長手方向に関して千鳥状に精度よく配設され、装着されている。２つの支持部材１４００、１４０５と、２つのインク供給部材１５００は、ベースプレート１２００の長手方向に関する両端に固定される。電気配線基板１３００は、ベースプレート１２００に接着固定され、電気配線基板１３００の短手方向の両端は折り曲げられている。
【００１６】
次に、記録素子ユニット１０００の構成をより詳細に説明する。
まず、記録素子基板１１００の構成を図３（ａ）、（ｂ）に示す。記録素子基板１１００は、シリコン基板１１０８と吐出口プレート１１１０からなる。
【００１７】
シリコン基板１１０８の厚さは、例えば０．５〜１ｍｍ程度である。シリコン基板１１０８には、シリコン基板１１０８の長手方向に延びた長溝状のインク供給口１１０１が形成されている。また、インク供給口１１０１の両側には、インクを吐出するためのエネルギーを発生する記録素子としてのヒーターなどの電気熱変換素子１１０２が、それぞれ１列ずつ千鳥状に配列されている。電気熱変換素子１１０２、及び電気熱変換素子１１０２と電気的に接続されるアルミニウム等の電気配線（不図示）は、成膜技術により形成されている。また、記録素子基板１１００の長手方向の両端部には、電気配線基板１３００と電気的に接続される電極１１０３が設けられている。
【００１８】
シリコン基板１１０８の上には、樹脂材料からなる吐出口プレート１１１０が設けられており、吐出口プレート１１１０には、電気熱変換素子１１０２に対応したインク流路１１０４及び吐出口１１０５がフォトリソグラフィー技術により形成されている。吐出口１１０５は、電気熱変換素子１１０２と対向するように設けられている。すなわち、吐出口１１０５は、記録素子基板１１００の長手方向に沿って配設されている。電気熱変換素子１１０２を駆動することより気泡を発生させて、インク供給口１１０１から供給されたインクを吐出口１１０５から吐出させる。
【００１９】
次に、ベースプレート１２００の構成を図４（ａ）〜（ｃ）に示す。ベースプレート１２００は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３；以下、アルミナと称する）で形成されたアルミナグリーンシートを複数積層し、焼成することで形成されている。アルミナグリーンシートの厚さは、例えば０．５〜１ｍｍ程度であり、これらが積層されたベースプレート１２００の厚さは１０ｍｍ程度である。ベースプレート１２００には、記録素子基板１１００のインク供給口１１０１にインクを供給するインク供給スリット１２１０と、インクタンク（不図示）からインク供給スリット１２１０にインクを供給するインク流路１２２０が形成されている。
【００２０】
本実施形態では、ベースプレート１２００の材料としてアルミナを用いたが、材料はこれに限られることない。ベースプレート１２００の材料は、記録素子基板１１００の、ベースプレート１２００と接する部材の材料の線膨張率と同程度の線膨張率を有し、且つその材料の熱伝導率と同程度、もしくは同程度以上の熱伝導率を有する材料であればよい。ベースプレート１２００の材料の例としては、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）などが挙げられる。
【００２１】
電気配線基板１３００の構成を図５に示す。電気配線基板１３００は、記録装置３０００（図１０参照）から送られる、電気熱変換素子１１０２を駆動する信号を、記録素子基板１１００に伝送し、また、電気熱変換素子１１０２を駆動する電力を記録素子基板１１００に供給する部材である。電気配線基板１３００は、樹脂フィルム（フィルム部材）上に配線パターンが形成されたフレキシブル配線基板である。また、電気配線基板１３００は、内部に記録素子基板１１００を組み込むための複数の開口部１３３０を有しており、複数の開口部１３３０の両端には、記録素子基板１１００の電極１１０３に対応する電極端子１３４０が形成されている。電気配線基板１３００は、ベースプレート１２００の、インク供給スリット１２１０が形成された面に接着され、固定される。電気配線基板１３００は、記録装置３０００からの記録ヘッド１００を駆動する電気信号を受け取るための電気信号接続部１３１０と、記録装置３０００から電力を受け取るための電源接続部１３２０を有している。
【００２２】
電気配線基板１３００と電気熱変換素子１１０２とは、例えば、記録素子基板１１００の電極１１０３と電気配線基板１３００の電極端子１３４０とを、金ワイヤー（不図示）を用いたワイヤーボンディング技術により接合することで、電気的に接続される。そして記録素子基板１１００の電極１１０３、電気配線基板１３００の電極端子１３４０、及びワイヤーは、封止剤により被覆され、インクによる腐食や外的衝撃から保護される。
【００２３】
支持部材Ａ１４００、支持部材Ｂ１４０５の構成を図６に示す。二つの支持部材１４００、１４０５は、記録ヘッド１００を記録装置３０００に固定するための部材であり、ベースプレ−ト１２００の長手方向の両端にそれぞれ固定される。各支持部材１４００、１４０５には、記録ヘッド１００を記録装置３０００に装着した際に、記録装置３０００に設けられた位置決めピン３４３０（図１１参照）と嵌合する位置決め穴Ａ１４１０、位置決め穴Ｂ１４１５が形成されている。二つの位置決め穴１４１０、１４１５は、記録ヘッド１００の短手方向（図９に示すＸ方向）及び記録ヘッド１００の長手方向（図９に示すＹ方向）に関して、記録ヘッド１００を適正な位置に装着するためのものである。支持部材Ａ１４００の位置決め穴Ａ１４１０は丸穴、支持部材Ｂ１４０５の位置決め穴Ｂ１４１５は長穴になっている。また、記録ヘッド１００を記録装置３０００に装着した際に、記録ヘッド１００を支持するヘッドホルダ３４００（図１１参照）につきあたる、位置決め部１４３０が形成されている。この位置決め部１４３０は、記録シートと記録素子基板１１００の吐出口１１０５が設けられた側の面との間隔を一定に保持するため部材である。
【００２４】
サイドプレ−ト１６００、１６５０の構成については、後述の第一及び第二の実施形態で説明する。
【００２５】
インク供給部材１５００の構成を図７に示す。インク供給部材１５００は、記録装置３０００側の接続ユニット３４１０（図１１（ａ）参照）と接続され、記録装置３０００から記録素子ユニット１０００にインクを供給する部材である。インク供給部材１５００は、例えば樹脂材料で形成されており、記録装置３０００に接続される二つの接続部１５１０、ベースプレート１２００に接続される二つの開口部１５２０が設けられている。なお、記録装置３０００と記録素子ユニット１０００の間で、インクを循環させるために、接続部１５１０及び開口部１５２０は、それぞれ二つずつ設けられている。また、インク供給部材１５００の内部には、接続部１５１０と開口部１５２０とをつなぐインク流路（不図示）が設けられており、インク流路の途中には、インク中に混入された異物や気泡を取り除くためのフィルター（不図示）が配置されている。そして、接続部１５１０には、記録装置３０００のインク供給パイプと接合するためのジョイントゴムが装着されており、接続部１５１０は、記録装置３０００の接続ユニット３４１０に接続される。また、開口部１５２０がベースプレート１２００の端部付近に形成されたインク流入口１２３０、流出口１２４０（図４参照）と連通するように、インク供給部材１５００はベースプレート１２００に対して位置決めされる。
【００２６】
（駆動回路基板ユニット）
駆動回路基板ユニット２０００の構成を図８に示す。図８は、カバ−２３００をはずした状態を示している。
【００２７】
駆動回路基板ユニット２０００の内部には記録ヘッド１００の吐出駆動を制御するための駆動回路基板２１００が収められ固定されている。駆動回路基板２１００には、記録素子ユニット１０００の電気配線基板１３００に設けられた電気信号接続部１３１０と電気的に接続される電気信号コネクタ−２１１０と、記録素子ユニット１０００に電源供給を行う電源コネクタ−２１２０が配置されている。そして、駆動回路基板２１００側の電源コネクタ−２１２０と記録素子ユニット１０００の電気配線基板１３００側の電源接続部１３２０とは、ワイヤーハーネス２１３０を介して電気的に接続されている。
【００２８】
（２）記録素子ユニットと駆動回路基板ユニットの結合
図１に示すように、記録ヘッド１００は、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００とが結合されたものであり、結合は以下のようになされている。
【００２９】
まず、駆動回路基板ユニット２０００は、記録素子ユニット１０００の、記録素子基板１１００が設けられた吐出面とは反対側で、記録素子ユニット１０００の長手方向に関する両端に設けられた支持部材１４００、１４０５の上に支持され、ネジ止めされている。そして、図９に示すように駆動回路基板２１００に接続されたワイヤーハ−ネス２１３０が、記録素子ユニット１０００の電気配線基板１３００に取り付けられた電源接続部１３２０と接続されている。記録素子ユニット１０００の電源接続部１３２０の近傍は、サイドプレ−トＢ１６５０と一体的に形成された配線基板固定部１６５５に固定されている（図１（ｃ）参照）。この配線基板固定部１６５５は、記録素子ユニット１０００の支持部材１４００、１４０５に固定されている。
【００３０】
図１に示すように、駆動回路基板ユニット２０００はカバ−２３００で覆われている。また、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００とが結合され、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００との間はほぼ隙間がない状態となる。
【００３１】
（３）インクジェット記録装置
本発明の実施形態の記録装置３０００の構成を図１０に示す。記録装置３０００は、長尺のフルライン型の記録ヘッド１００を用いて、被記録媒体としての記録シート３２００を搬送方向（図９に示すＸ方向）に連続搬送しながら記録を行うラインプリンタである。記録装置３０００は、ロール状に巻かれた記録シート３２００を保持するホルダ（不図示）、記録シート３２００を所定速度でＸ方向へ搬送する搬送機構３３００、記録シート３２００に対して記録ヘッド１００を用いて記録を行う記録部３１００を備えている。なお、記録シート３２００は連続したロールシートに限らず、カットシートであってもよい。更に、記録装置３０００は、記録ヘッド１００に供給するためのインクを収容するインクタンク（不図示）を備えている。記録部３１００には、異なるインク色にそれぞれ対応した複数の記録ヘッド１００が並列して備えられている。本実施形態では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの四色に対応した四つの記録ヘッド１００としているが、色の数や色の種類はこれに限定されない。
【００３２】
記録ヘッド１００が装着された状態の記録装置３０００を図１１に示す。記録ヘッド１００の長手方向に関する両端部に設けられた接続部１５１０と、記録装置３０００の接続ユニット３４１０とが接続されており、この接続された部分において、記録ヘッド１００へのインクの導入、記録ヘッド１００からのインクの導出が行われる。各色のインクはインクタンクからそれぞれインクチューブ３４２０を介して、記録ヘッド１００に供給される。
【００３３】
接続部１５１０より記録ヘッド１００の長手方向に関する内側に配置された位置決め穴１４１０、１４１５（図６参照）が、ヘッドホルダ３４００の位置決めピン３４３０と嵌合されている。また、記録ヘッド１００の位置決め部１４３０がヘッドホルダ３４００に突きあてられることにより、記録ヘッド１００の記録装置３０００に対する位置決めがなされている。記録ヘッド１００の両端に設けられた支持部材１４００、１４０５が、ヘッド固定ボルト１４５０でそれぞれ記録装置３０００に固定され、保持されている。
【００３４】
（第一の実施形態）
以下、本発明の要部について説明する。
インクジェット記録装置３０００におけるノイズ源としては、搬送時における被記録媒体（記録シート３２００）と、搬送機構３３００（特に搬送ローラー３３１０、３３２０）とが、主なものとなる。具体的には、記録シート３２００と搬送ローラー３３１０、３３２０との摩擦や、搬送ローラー３３１０、３３２０の軸と軸受けとの摩擦により、静電気が生じ、この静電気が電気配線基板１３００の信号用の配線に放電されるとノイズが発生する恐れがある。したがって、電気配線基板１３００を、これらのノイズ源から離間、もしくは遮蔽することが好ましい。
【００３５】
しかし、特に記録装置３０００がラインプリンタの場合、ラインプリンタは複数の色に対応した記録ヘッド１００を有しており、この記録ヘッド１００間に搬送ローラー３３１０、３３２０を設けると、電気配線基板１３００はノイズ源に近接されることになる。
【００３６】
記録ヘッド１００間に搬送ローラー３３１０、３３２０を設ける理由としては、以下のような理由が挙げられる。
〔１〕記録ヘッド１００が色毎複数、被記録媒体の搬送方向に並設されるため、搬送方向に関する記録部３１００（図１０）全体の幅が広くなり、コックリング（被記録媒体が波打つ現象）の恐れが高まるため。
〔２〕特に、被記録媒体としてロール紙を使用する場合、用紙にカール癖がついているため、コックリングの影響が顕著になる恐れがあるため。
〔３〕ラインプリンタの場合、シリアルプリンタに比べ、被記録媒体に短時間に大量のインクが付着するため、その水分によりコックリングが起こる可能性が高まるため。
【００３７】
また、〔３〕のコックリングの影響を考慮すると、短時間で記録する方が望ましいために、記録ヘッド１００同士の間隔を極力狭くして配置することが好ましい。更に、記録ヘッド１００同士の間隔を狭くすることで、記録装置３０００を小型化することも可能である。
【００３８】
上述のように、ラインプリンタの記録ヘッド１００間に搬送ローラー３３１０、３３２０が設けられる構成では、ノイズ源と電気配線基板１３００が近接する構成となる事がわかる。
【００３９】
本発明者らは、このノイズ対策として、電気配線基板１３００をシールド部材によって覆う構成で対応しようと考えた。シールド部材を設けることで、ノイズ発生の原因となる静電気をシールド部材内で分散させることができる。これにより、電気配線基板１３００に静電気が放電してノイズが発生する恐れを低減し、また、ノイズ発生による画質の低減の恐れを抑制することが可能である。
【００４０】
しかし、記録素子ユニット１０００の記録素子基板１１００が配される面である吐出面側にシールド部材を設けると、吐出面と被記録媒体との距離（以降、「紙間距離」と称す）を広げる可能性がある。被記録媒体に対するインクの着弾精度を低減させないためには、紙間距離を広げない方が好ましい。そのため、本実施形態においては、吐出面側を除く、記録ヘッド１００の側面に配される電気配線基板１３００をシールド部材としてのサイドプレートＡ１６００、サイドプレートＢ１６５０で覆う構成とした。
【００４１】
以下、図１２〜図１６を用いて、本実施形態の要部を詳述する。
図１２は、図１０に示す記録装置３０００の記録部３１００周辺の、記録ヘッド１００の短手方向に関する断面模式図である。図１３は、図１２に示す記録素子ユニット１０００の断面模式図である。図１４（ａ）は、図１３に示す記録素子ユニット１０００の、サイドプレート１６５０近傍の模式図であり、記録素子ユニット１０００の短手方向に関する断面図を示している。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に対応する、サイドプレート１６５０を取り付ける前の状態の記録素子ユニット１０００を示す分解図を示している。
【００４２】
本実施形態の記録装置３０００の記録部３１００は、異なるインク色にそれぞれ対応した複数の記録ヘッド１００を備えている。図１２に示すように、記録シート３２００の搬送方向に関する記録ヘッド１００（記録素子ユニット１０００）の前後には第一の搬送ローラー３３１０と第二の搬送ローラー３３２０が配置されている。二つの搬送ローラー３３１０、３３２０によって、記録シート３２００が挟まれており、第一の搬送ローラー３３１０と第二の搬送ローラー３３２０は、回転することで記録シート３２００に搬送力を与えている。更に、二つの搬送ローラー３３１０、３３２０は、記録シート３２００のコックリングを抑えて記録ヘッド１００の記録素子基板１１００との間で一定の間隔を保つ役割を有している。
【００４３】
上述したように、本実施形態では、記録素子ユニット１０００の構成部材である二つのサイドプレ−ト１６００、１６５０を導電性を有する材料とし、フレキシブル配線基板である電気配線基板１３００のシールド部材（導電部材）として用いている。図２を用いて、サイドプレートＡ１６００、サイドプレートＢ１６５０の構成を説明する。二つのサイドプレート１６００、１６５０は、記録ヘッド１００の長手方向に関する側面を覆う薄い板状の部材である。サイドプレートＡ１６００は、棒状のベースバーＡ１６０１に板状の側板１６１０が溶接されたものである。サイドプレートＢ１６５０は、電気配線基板１３００の電源接続部１３２０の周囲を固定するための板状の配線基板固定部１６５５が一体的に形成された棒状のベースバ−Ｂ１６５１に、板状の側板１６１０が溶接されたものである。
【００４４】
図１３に示すように、二つのサイドプレート１６００、１６５０は、電気配線基板１３００の、記録素子ユニット１０００の長手方向の側面上に配される部分の表面を覆うように設けられ、二つの支持部材１４００、１４０５に固定される。
【００４５】
二つのサイドプレート１６００、１６５０を構成する側板１６１０及びベースバー１６０１、１６５１を、導電性を有する材料で形成し、サイドプレート１６００、１６５０全体として導電性を有する構成とした。本実施形態では、導電率が比較的高く、インクによって腐食されにくく、形状自由度があり安価、剛性が高く、経時劣化しにくい、などの理由から、サイドプレート１６００、１６５０を構成する部材をいずれもＳＵＳ材料を用いて形成している。なお、本実施形態においては、電気配線基板１３００に静電気が放電される恐れを低減できればよいので、サイドプレート１６００、１６５０の材料として、電気配線基板１３００を構成するフィルムよりも電気伝導率が高い部材を用いればよい。導電性を有する材料であれば、板状の側板１６１０、棒状のベースバー１６０１、１６５１を異なる材料で構成しても良く、両部材が電気的に導通する構成であれば、ネジ留めなど異なる手段で、両部材を接合しても良い。さらに、側板１６１０とベ−スバ−１６０１、１６５１を一体的に一つの部材で形成してもよい。
【００４６】
このように、本実施形態においては、記録素子ユニット１０００の長手方向に関する側面上に設けられた電気配線基板１３００を、サイドプレート１６００、１６５０で覆う構成としている。これにより、ノイズ発生の原因となる静電気をサイドプレート１６００、１６５０内で分散させることができ、電気配線基板１３００に静電気が放電してノイズが発生する恐れを低減し、また、ノイズ発生による画質の低減の恐れを抑制することが可能である。
【００４７】
記録ヘッド１００側に設けられる搬送ローラー３３１０からの静電気放電の恐れを抑制するためには、サイドプレート１６００、１６５０は、少なくとも搬送ローラー３３１０と対向する高さまで設けられていればよい。なお、静電気の電荷を分散させる観点からは、サイドプレート１６００、１６５０の面積は大きいほど望ましい。
【００４８】
図１２に示すように、本実施形においては、記録素子ユニット１０００の吐出面側の端部付近にノイズ源となる搬送ローラー３３１０が設けられている。そのため、記録素子ユニット１０００の吐出面側にシールド部材が設けられておらず、更にサイドプレート１６００、１６５０の吐出面側の端部と電気配線基板１３００との間に隙間があると、この隙間から電荷が侵入する恐れがある。すなわち、図１６に示すように、記録シート３２００や第二の搬送ローラー３３２０の側に、電気配線基板１３００と側板１６１０との隙間Ｃがあると、静電気の電荷Ｎが電気配線基板１３００に放電され、ノイズが発生する恐れがあるためである。
【００４９】
そのため、図１４（ａ）の破線で囲う領域Ａに示すように、記録素子ユニット１０００の吐出面側の端部近傍では、側板１６１０と電気配線基板１３００とが密着した状態である方が望ましい。本実施形態では、サイドプレート１６００、１６５０として板バネ部材（弾性部材）を用いている。ベースプレート１２００の長手方向に関する側面上で、側板１６１０の弾性力により側板１６１０が電気配線基板１３００を押さえる方向に付勢することで、両者が密着している。これにより、サイドプレート１６００、１６５０の吐出面側の端部と電気配線基板１３００との隙間から電荷が侵入する恐れを低減でき、サイドプレート１６００、１６５０と電気配線基板との間に隙間がある場合よりも、ノイズの影響を低減することができる。
【００５０】
なお、サイドプレート１６００、１６５０の吐出面側の端部と電気配線基板１３００との間に間隙を設けないための構成は、上述の、サイドプレート１６００、１６５０として板バネ部材を用いた構成に限定されない。サイドプレート１６００、１６５０と電気配線基板１３００とを接着剤を用いて接着する構成であってもよい。しかし、接着剤を用いるよりも、製造工程が容易で、接着剤のように記録ヘッド１００の短手方向に関する幅が大きくなる恐れもないため、板バネ部材を用いることがより望ましい。
【００５１】
また、図１３、１４に示すように、サイドプレート１６００、１６５０は、ネジ１７００で、支持部材１４００、１４０５に固定されている。サイドプレート１６００、１６５０を、ベースプレート１２００に対してネジ固定する構成であると、隣接する記録ヘッド１００の方向に、ネジが突出してしまう。そこで、ネジ１７００が、ベースプレート１２００の短手方向に関する幅内に収まるように、支持部材１４００、１４０５の一部を窪ませる構成としている（図１４（ａ）参照）。このような構成とすることで、記録ヘッド１００の短手方向に関する幅が大きくなる恐れを低減することが可能である。
【００５２】
更に、ベースプレート１２００の短手方向に関する幅内に、支持部材１４００、１４０５が収まるように、支持部材１４００、１４０５の幅寸法を設定している。これにより、ベースプレート１２００の長手方向に関する側面の領域Ａ内（図１４（ａ）参照）で、電気配線基板１３００と側板１６１０とを確実に密着させることができる。
【００５３】
また、記録ヘッド１００間に搬送ローラー３３１０、３３２０を設けた構成であると、記録シート３２００と搬送ローラー３３１０、３３２０との摩擦により、記録シート３２００の搬送方向の下流ほど、記録シート３２００の帯電量が増加する恐れがある。しかし、本実施形態においては、サイドプレート１６００、１６５０を設けており、摩擦により生じた静電気は、記録素子基板１１００や電気配線基板１３００よりもサイドプレート１６００、１６５０に放電されやすい。そのため、記録シート３２００の搬送の途中で、記録シート３２００に蓄積された静電気を、サイドプレート１６００、１６５０に放電させることにより、電気配線基板１３００や記録素子基板１１００に直接電荷が放電される恐れを低減することができる。
【００５４】
なお、記録シート３２００に帯電された電荷が記録素子基板１１００に放電される恐れを抑制するためには、記録シート３２００の搬送方向に関する記録ヘッド１００の上流側の側面上に配される電気配線基板１３００を覆うように、サイドプレートを設ければよい。この位置に導電性のサイドプレートを配することで、記録シート３２００が、搬送ローラー３３１０、３３２０と摩擦接触された直後、且つ、記録素子基板１１００と対向する位置に搬送される前に、記録シート３２００がサイドプレートの近傍を通過するためである。
【００５５】
また、本実施形態のような、フルライン型の記録ヘッド１００を用いたラインプリンタにおいては、記録ヘッド１００は固定されており、また、使用する記録シート３２００として専用のシートを採用する場合が多い。そのシート厚さは一定であるため、記録ヘッド１００とシートとの干渉が起きにくく、記録シート３２００へのインクの着弾精度を向上させるために、記録ヘッド１００と記録シート３２００との紙間距離を小さくする（例えば０．８ｍｍ程度）ことができる。紙間距離を小さくすると、記録ヘッド１００は、ノイズ源となる搬送ローラー３３２０や記録シート３２００に近接することになるため、記録ヘッド１００に対するノイズの影響がより大きくなる恐れがある。そのため、このような場合においては、本実施形態のように、サイドプレート１６００、１６５０で記録素子ユニット１０００の長手方向の側面を覆う構成が更に有効となる。
【００５６】
更に、フルライン型の記録ヘッドにおいては、シリアル型の記録ヘッドと比較して、多数の電気熱変換素子１１０２を同時に駆動させるために、より速いデータ転送速度が求められる。データ転送速度が速くなると、記録ヘッド１００の電気配線基板１３００から発生する放射ノイズは増加するため、放射ノイズによって隣接する記録ヘッド１００に誤動作が生じる恐れがある。このような隣接する記録ヘッド１００からの放射ノイズに対しても、サイドプレート１６００、１６５０を設けたことによりシールド効果を得ることができ、隣接する記録ヘッド１００の誤動作の恐れを低減することができる。
【００５７】
本実施形態では、図１５（ａ）に示すように、サイドプレートの側板１６１０が記録素子ユニット１０００の吐出面側の際まで覆う構成となっている。このような構成とすることで、記録シート３２００や搬送ローラー３３１０、３３２０に帯電した電荷が、電気配線基板１３００に直接放電される恐れをより低減することができる。また、紙間距離に影響を与えない範囲であれば、図１５（ｂ）に示す構成を採用することもできる。すなわち、側板１６１０を電気配線基板１３００に沿って折り曲げることで、記録素子ユニット１０００の記録素子基板１１００が実装された吐出面にも側板１６１０を配置する構成である。この場合、紙間距離が広がらないように、側板１６１０と記録素子基板１１００の吐出面の高さを揃える、もしくは、吐出面よりもベースプレート１２００側に所定の間隔Ｄを確保して側板１６１０を配置することが望ましい。
【００５８】
なお、本実施形態では、電気配線基板１３００は記録素子ユニット１０００の長手方向に関する両側面上に沿って折り曲げられている。しかし、電気配線基板１３００が片方の側面上に折り曲げられている構成であってもよい。
【００５９】
（第二の実施形態）
本実施形態では、サイドプレート１６００、１６５０が、記録装置３０００のアースと電気的に導通する構成としている。以下、その詳細について説明する。なお、上述の実施形態と同様の構成については記載を省く。
【００６０】
本実施形態の記録ヘッド１００は、支持部材１４００、１４０５を導電性を有する材料から形成し、支持部材１４００、１４０５と、第一の実施形態で示したサイドプレ−ト１６００、１６５０とが電気的に導通されるように、両部材を接合したものである。導電性を有する材料としてはさまざまな種類の材料が使用できるが、導電率が比較的高く、形状自由度があり安価、剛性が高く軽量であることなどから、本実施形態の支持部材１４００、１４０５の材料としては、アルミニウム材料を用いた。また、支持部材１４００、１４０５と、サイドプレート１６００、１６５０とをネジ留めすることにより接合しており、両部材が互いに電気的に導通される構成としている。支持部材１４００、１４０５は、導電性を有する材料であれば異なる材料を選択しても良く、また、サイドプレート１６００、１６５０と電気的に導通する限り、ネジ止め以外の手段で接合しても良い。
【００６１】
さらに、本実施形態では、支持部材１４００、１４０５と、記録装置３０００のアースとが電気的に導通された構成となっている。すなわち、支持部材１４００、１４０５に設けられた位置決め部１４３０と記録装置３０００のヘッドホルダ３４００（共に図１１参照）を導電性を有する金属材料で形成し、ヘッドホルダ３４００を記録装置３０００のア−スに導通させている。これにより、記録ヘッド１００をヘッドホルダ３４００に装着することによって、図１０の矢印Ｅで示した経路に沿って、サイドプレ−ト１６００、１６５０は記録装置３０００のア−スと電気的に導通され、接地されている。
【００６２】
このように本実施形態は、サイドプレート１６００、１６５０が記録装置３０００のアースに電気的に導通された構成である。そのため、搬送ローラー３３１０、３３２０や記録シート３２００に帯電した電荷が、サイドプレート１６００、１６５０に放電されると、サイドプレート１６００、１６５０から支持部材１４００、１４０５を介して記録装置３０００のアースに逃げる。したがって、記録ヘッド１００への静電気放電によるノイズの発生の恐れをより低減することができる。
【００６３】
なお、上述の実施形態は、フルライン型の記録ヘッド１００が搭載されるラインプリンタを用いて説明したが、本発明の構成は、ラインプリンタに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６４】
１００ インクジェット記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
１１００ 記録素子基板
１１０２ 電気熱変換素子（記録素子）
１２００ ベースプレート（基材）
１２００Ａ 装着面
１３００ 電気配線基板
１６００ サイドプレートＡ（導電部材）
１６５０ サイドプレートＢ（導電部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出口から液体を吐出するためのエネルギーを発生する記録素子を有する記録素子基板と、
前記記録素子基板が装着された装着面を有する基材と、
前記装着面と隣り合う、前記基材の、前記装着面とは別の面、の上に配される部分を有し、前記記録素子基板に電気的に接続された電気配線基板と、
前記部分を覆うように設けられた、導電性を有する導電部材と、
を有することを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記液体吐出ヘッドは、前記導電部材とは別の、導電性を有する導電部材を有し、前記導電部材は、前記別の導電部材を介して接地されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記別の導電部材は、前記基材を支持する支持部材であることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記部分は、前記別の面の、前記装着面と隣り合う端部、まで配されており、前記端部の近傍において、前記部分と前記導電部材とが密着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記導電部材は、弾性を有する弾性部材であり、前記導電部材の弾性力により該導電部材が前記部分を前記基材に対して付勢することで、前記端部の近傍において、前記部分と前記導電部材とが密着されていることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記電気配線基板は、配線と、該配線を覆うフィルム部材と、を有しており、
前記導電部材は、前記フィルム部材よりも高い電気伝導率を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記電気配線基板は、前記記録素子基板に、前記記録素子を駆動する信号を伝送するための配線を有することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドが複数並列して装着される液体吐出装置であって、
前記導電部材に対向するように配された、前記液体吐出ヘッドから吐出された液体を受ける被記録媒体を搬送するための搬送機構、を有することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項９】
前記搬送機構は、隣接する前記液体吐出ヘッドの間に設けられており、
前記搬送機構によって被記録媒体が搬送される方向に関する前記液体吐出ヘッドの少なくとも上流側に、前記導電部材によって覆われた前記部分が配されていることを特徴とする請求項８に記載の液体吐出装置。
【請求項１】
吐出口から液体を吐出するためのエネルギーを発生する記録素子を有する記録素子基板と、
前記記録素子基板が装着された装着面を有する基材と、
前記装着面と隣り合う、前記基材の、前記装着面とは別の面、の上に配される部分を有し、前記記録素子基板に電気的に接続された電気配線基板と、
前記部分を覆うように設けられた、導電性を有する導電部材と、
を有することを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記液体吐出ヘッドは、前記導電部材とは別の、導電性を有する導電部材を有し、前記導電部材は、前記別の導電部材を介して接地されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記別の導電部材は、前記基材を支持する支持部材であることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記部分は、前記別の面の、前記装着面と隣り合う端部、まで配されており、前記端部の近傍において、前記部分と前記導電部材とが密着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記導電部材は、弾性を有する弾性部材であり、前記導電部材の弾性力により該導電部材が前記部分を前記基材に対して付勢することで、前記端部の近傍において、前記部分と前記導電部材とが密着されていることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記電気配線基板は、配線と、該配線を覆うフィルム部材と、を有しており、
前記導電部材は、前記フィルム部材よりも高い電気伝導率を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記電気配線基板は、前記記録素子基板に、前記記録素子を駆動する信号を伝送するための配線を有することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドが複数並列して装着される液体吐出装置であって、
前記導電部材に対向するように配された、前記液体吐出ヘッドから吐出された液体を受ける被記録媒体を搬送するための搬送機構、を有することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項９】
前記搬送機構は、隣接する前記液体吐出ヘッドの間に設けられており、
前記搬送機構によって被記録媒体が搬送される方向に関する前記液体吐出ヘッドの少なくとも上流側に、前記導電部材によって覆われた前記部分が配されていることを特徴とする請求項８に記載の液体吐出装置。
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１】
【公開番号】特開２０１１−２４０５１９（Ｐ２０１１−２４０５１９Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１２３６３（Ｐ２０１０−１１２３６３）
【出願日】平成２２年５月１４日（２０１０．５．１４）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１４日（２０１０．５．１４）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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