液体排出用ポンプ
【課題】高価な加工機械や熟練の作業員によらずとも政策が容易で、確実に液だれを防止することができる液体排出用ポンプを提供する。
【解決手段】液体排出用ポンプ１は、容器１０１の開口部に装着したキャップ基体２に沿って上下動する押し下げヘッド１０と、この押し下げヘッド１０に設けた排出ノズル１１の排出口１５を閉塞するよう弾発付勢された閉塞体１３と、押し下げヘッド１０が下降すると閉塞体１３を弾発力に抗して排出口１５を開放する方向に移動させる駆動体１７と、上端部において排出ノズル１１と連通し、この連通状態を通断制御する弁体３１を有し、上下動可能で上方に弾発付勢された筒体２７，２８と、この筒体２７，２８と連通するとともに、連通孔３７で容器１０１内と連通するハウジング５と、連通孔３７を開閉制御する弁体３９を備えてなる。
【解決手段】液体排出用ポンプ１は、容器１０１の開口部に装着したキャップ基体２に沿って上下動する押し下げヘッド１０と、この押し下げヘッド１０に設けた排出ノズル１１の排出口１５を閉塞するよう弾発付勢された閉塞体１３と、押し下げヘッド１０が下降すると閉塞体１３を弾発力に抗して排出口１５を開放する方向に移動させる駆動体１７と、上端部において排出ノズル１１と連通し、この連通状態を通断制御する弁体３１を有し、上下動可能で上方に弾発付勢された筒体２７，２８と、この筒体２７，２８と連通するとともに、連通孔３７で容器１０１内と連通するハウジング５と、連通孔３７を開閉制御する弁体３９を備えてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内の液体を適量排出するポンプに関し、特に、いわゆるバックサクションタイプのポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のポンプは、化粧品やシャンプーの容器に使用されており、容器の上端に装着されるキャップ基体に、液体排出路を開閉する弁体を有するピストンロッド及び開閉弁を備えた吸引口を有するシリンダを固定し、前記ピストンロッドの上端にノズル付きの押し下げヘッドを設け、容器内の液体を、開閉弁を開いて吸引口からシリンダに吸引する一方、開閉弁を閉じた状態で弁体を開き、シリンダ内に吸引した液体をピストンロッドの液体排出路を介してノズルから排出するのが一般的である。そして、従来においては、液体をノズルから排出した後に生じる液だれが問題であった。
【０００３】
従来において、液だれを効果的に回避するために、液体排出路と弁体との相互間に、液体排出路を閉塞するまでの弁体の動作を遅延させてこの弁体からノズルに至るまでに残存する液体を、液体排出路及び／又はシリンダ内に呼び込むごく僅かな隙間を形成する構成が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３７３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したごく僅かな隙間を所望の効果が得られるように適正に形成することは困難で、前記隙間を精度よく形成するには、高価な加工機械や高度の加工技術を有する熟練の作業員が必要であるという不都合がある。本発明は、この不都合を解消して、高価な加工機械や熟練の作業員によらずとも製造可能な構成で、かつ、確実に液だれを防止することができる液体排出用ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため本発明の請求項１に係る液体排出用ポンプは、上下動可能な押し下げヘッドと、この押し下げヘッドに設けた排出ノズルと、この排出ノズルの排出口を閉塞する方向に弾発付勢された閉塞体と、前記押し下げヘッドが下降すると前記閉塞体を弾発力に抗して前記排出ノズルの排出口を開放する方向に移動させる駆動体と、上端部において前記排出ノズルと連通するとともに、この連通状態を通断制御する弁体を有し、上下動可能で上昇方向に弾発付勢された筒体と、この筒体と筒体下端部において連通するとともに、前記容器内と連通する連通孔を有するハウジングと、このハウジングの連通孔を開閉制御する弁体を備えてなるものである。
【０００７】
また、同じく上記目的を達成するために、本発明の請求項２に係る液体排出用ポンプは、上記請求項１の構成において、閉塞体は、前部はノズル内に位置し、後部は押し下げヘッド内に位置して後端部には従動部を有し、駆動体は、閉塞体の従動部に係合する駆動斜面を有するとともに、押し下げヘッドが所定距離下降すると連動して下降するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に係る液体排出用ポンプによれば、排出動作終了後は、排出ノズルの排出口を閉塞体によって閉塞するので、液だれ防止を確実にできるという効果を奏する。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る液体排出用ポンプによれば、閉塞体による排出口の開閉制御が円滑、かつ確実になされるので、液だれ防止は、より一層確実になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の好適な一実施形態の液体充満時における待機状態を示す縦断面図。
【図２】同じく閉塞体の支持構造を示す拡大横断面図。
【図３】同じく弁機構を示す拡大縦断面図。
【図４】同じく液体少量時における排出状態を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な一実施形態について説明すると、図１及び図４に示すように、液体排出用ポンプ１は、円筒状の容器１０１に充填された液体を適量ずつ、容器１０１外に排出するもので、容器１０１の小径化された開口上端部に取り付けられている。容器１０１の開口底面は、底蓋１０２によって閉塞され、底蓋１０２には連通孔１０３，１０３を設けている。
【００１２】
キャップ基体２は、その下部内周には雌ねじ３を設け、容器１０１の上端小径部の外周に設けた雄ねじ１０４に、前記雌ねじ３を螺合することによって、前記容器１０１に固定している。キャップ基体２内を上下に仕切る仕切り板４と容器１０１上端の間には、ハウジング５のつば部６を、パッキン７を介して液密に支持している。また、前記仕切り板４の中央には透孔８を形成し、この透孔８の周縁から環状のガイド壁９を垂下している。
【００１３】
図１及び図２に示すように、キャップ基体２の上部内周面に沿って上下動可能に配置した押し下げヘッド１０には、排出ノズル１１を設けている。この排出ノズル１１と対向するよう支持筒１２を設け、支持筒１２に閉塞体１３をその後部においてスライド可能に支持している。この閉塞体１３は、その前部が前記排出ノズル１１内に位置し、支持筒１２内に配設したコイルスプリング１４によって、前記排出ノズル１１の排出口１５を閉塞する方向に弾発付勢され、待機時には前記排出口１５を閉塞している。
【００１４】
押し下げヘッド１０の環状下壁１６の内周面に、駆動体１７の環状上壁１８の外周面を摺動可能に嵌合している。また、図２に示すように、前記押し下げヘッド１０の内周面に縦方向に延びる２対のリブ４２，４２，４３，４３を突設し、各一対のリブ４２，４２及び４３，４３には、それぞれ前記駆動体１７の縦方向に延びるガイドリブ４４，４５が係合している。前記駆動体１７の周縁に位置してカム板１９を立設し、このカム板１９の上端には駆動斜面２０を形成している。そして、前記駆動斜面２０に閉塞体１３の後端部に設けた従動部２１の内壁面が係合している。
【００１５】
したがって、押し下げヘッド１０が下降すると、閉塞体１３も駆動体１７に対して下降し、コイルスプリング１４の弾発力に抗して前記排出ノズル１３の排出口１５を開放する方向にスライドする。また、前記押し下げヘッド１０の隔壁２２と前記駆動体１７の隔壁２３には、それぞれ連通孔２４，２５を設けている。
【００１６】
駆動体１７のガイド筒２６の内周面には、第１筒状ステム２７の上部外周面が嵌合し、第１筒状ステム２７の下部はガイド壁９内に摺動可能に位置して肉厚の下端縁部が仕切板４の内周突縁下面に係合し、前記第１筒状ステム２７の上昇方向への移動を規制している。前記第１筒状ステム２７の内周面には第２筒状ステム２８の上部外周面が嵌合し、この第２筒状ステム２８は、ハウジング５内に配置されたコイルスプリング２９によって、上昇方向に弾発付勢されている。前記第１筒状ステム２７と前記第２筒状ステム２８によって、上下動可能で上昇方向に弾発付勢された筒体を構成する。前記第１筒状ステム２７の上部には弁座３０が設けられ、この弁座３０には弁体たるボール弁３１が配置されている。
【００１７】
図３で理解できるように、第２筒状ステム２８の下部には、一対の透孔３２，３２が対向するように形成され、下端部側面にも透孔４０が透設されている。そして、これらの透孔３２，３２を間隙を有して覆うように、バケット３４が設けられている。前記第２筒状ステム２８内には容量制御棒３３の上部が相対的に摺動可能に位置し、この容量制御棒３３の下部はハウジング５内に突出するとともに、底面及び側周面の一部が開口した連通室３５とその下面から放射状に下方に延設した３つの下端脚部３６を有し、これら下端脚部３６の下端はリング板４６に固定されている。前記容量制御棒３３は、リング板４６においてコイルスプリング２９によってハウジング５下面に押しつけられている。
【００１８】
ハウジング５下面に設けられた連通孔３７は、コイルスプリング３８によって閉塞方向に弾発付勢され、上端が連通室３５内に突出したロッド弁３９によって常時は閉塞状態にある。前記コイルスプリング３８の弾発付勢力は、コイルスプリング２９の弾発力よりも弱いものである。また、ハウジング５には縮径段部４１が形成されて、下端部は小径化されている。
【００１９】
容器１０１内の底部にはピストン５１を上下動可能に配置している。このピストン５１は、容器１０１内に収容した液体が漏れるのを阻止する一方、容器１０１内の圧力と外気圧の大小関係に応じて容器１０１内を上下動する。なお、図１及び図３中、１０６は連通孔１０７を設けた底カバー、１０８は上部カバーである。
【００２０】
続いて、上述した実施例の動作を説明する。容器１０１内に液体（図示せず）が充満している使用初期の待機状態において（図１参照）、押し下げヘッド１０を押し下げると、閉塞体１３も下降し、従動部２１が駆動斜面２０に沿って下降するように変位して、前記閉塞体１３はコイルスプリング１４の弾発付勢力に抗して後退し、排出ノズル１１の排出口１５が開口する。この排出口１５からボール弁３０に至る空間（以下、便宜上第１空間という。）の圧力は、前記押し下げヘッド１０が下降するにしたがって大きくなり、その環状下壁１６が駆動体１７の隔壁２３に当接した状態で最高となるもので、前記圧力によって前記第１空間内の液体は排出口１５から排出され始める。
【００２１】
さらに、押し下げヘッド１０を押し下げると、駆動体１７も連動して下降することにより、第１筒状ステム２７と第２筒状ステム２８はコイルスプリング２９の弾発付勢力に抗して下降する。これによって、前記第１筒状ステム２７の弁座３０から前記第２筒状ステム２８下端に至るとともに、バケット３４で囲まれた空間（以下、便宜上第２空間という。）の圧力は、第２空間内に占める容量制御棒３３の体積が増大することによって高まり、ボール弁３１が弁座３０から離反する。
【００２２】
一方、第１筒状ステム２７の下端がバケット３４の上端に当接する位置まで下降すると、このバケット３４と前記第２筒状ステム２８の間に間隙が生じる。そして、前記第２筒状ステム２８の下降で前記第２筒状ステム２８から下のハウジング５内の空間（以下、便宜上第３空間という。）の圧力が高まるとともに、第１〜第３空間が各連通孔４０，３２，２５，２４を介して互いに連通する。これによって、上述の第１空間内の液体の排出口１５からの排出に続いて、第２，第３空間内の液体も順次排出口１５方向に流出する。
【００２３】
なおも押し下げヘッド１０を押し下げると、図４に示すように、第２筒状ステム２８の下端がハウジング５の縮径段部４１に当接して、押し下げは停止する。一方、第１〜第３空間内の液体は、これら空間内の圧力と排出口１５を介した外気圧とが等しくなるまで、前記排出口１５から排出され続ける。
【００２４】
排出口１５からの液体の排出が停止した後、押し下げヘッド１０に対する押し下げ力を解除すると、コイルスプリング２９の弾発力によって、各筒状ステム２７，２８、駆動体１７及び押し下げヘッド１０が上昇する。そして、コイルスプリング１４の弾発力により、閉塞体１３の従動部２１が駆動斜面２０に沿って上昇するように変位して閉塞体１３が前進を始める一方、容量制御棒３３が第２空間から下方に引き抜かれる状態となって第２空間内の圧力が下がる。この第２空間内の圧力の低下によって、第１空間内の液体が前記第２空間内に流入し、次いでボール弁３１が弁座３０に密接して、前記第２空間と前記第１空間の連通状態を遮断する。
【００２５】
さらに、コイルスプリング２９の弾発力によって、各筒状ステム２７，２８、駆動体１７及び押し下げヘッド１０が上昇すると、第２筒状ステム２８とバケット３４との間に生じていた間隙も解消され、第２空間と第３空間の連通状態を遮断する。この状態でさらに、各筒状ステム２７，２８及び駆動体１７が上昇すると、第３空間内の圧力が負圧状態となって低下し、ロッド弁３９に上昇方向の力が作用し始める。
【００２６】
第１筒状ステム２７の下端縁部がガイド壁９の上端突縁に係合して、各筒状ステム２７，２８及び駆動体１７の上昇が規制されると、コイルスプリング１４の弾発力により、閉塞体１３の従動部２１が駆動斜面２０に沿ってさらに上昇するように変位して、押し下げヘッド１０が待機位置まで上昇する一方、閉塞体１３はさらに前進して排出口１５を閉塞する。
【００２７】
第３空間内の負圧状態がさらに進んで、ロッド弁３９に作用している上昇方向の力がコイルスプリング３８の弾発付勢力を上回ると、ロッド弁３９が上昇して連通孔３７が開放され、容器１０１内の液体が前記連通孔３７から第３空間内に流入する。この時、前記第３空間と第２空間は遮断状態にあり、また、前記第２空間と第１空間も遮断状態にあって、さらに、排出口１５は閉塞体１３によって閉塞された状態にあるので、前記排出口１５から液だれがおきる虞はない。
【００２８】
容器１０１内の液体が第３空間内に流入することにより、容器１０１内の圧力が下がるので、底蓋１０２及び底カバー１０６の各連通孔１０３，１０３，１０７を通してかかる外気圧によって、ピストン５１は上昇する。この第３空間内への液体の流入は、コイルスプリング３８の弾発付勢力と、容器１０１内圧力と、外気圧とが均衡するまでなされ、これが均衡するとロッド弁３９によって連通孔３７を閉塞し、第３空間は容器１０１内と遮断状態となる。そして、容器１０１内の液体の第３空間内への流入量に応じて、ピストン５１は上昇するもので、図４図示位置は容器１０１内の液体をほぼ排出した状態でのピストン５１の最上昇位置を示している。
【００２９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、閉塞体１３を排出口に対して進退させる構成は、斜面を利用するものに限らない。また、ボール弁３１やロッド弁３９に換えて他の弁体を用いてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１ 液体排出用ポンプ
２ キャップ基体
５ ハウジング
７ パッキン
９ ガイド壁
１０ 押し下げヘッド
１１ 排出ノズル
１３ 閉塞体
１４ コイルスプリング
１５ 排出口
２０ 駆動斜面
２１ 従動部
２４ 連通孔
２７ 第１筒状ステム
２８ 第２筒状ステム
２９ コイルスプリング
３０ 弁座
３１ ボール弁
３２ 連通孔
３３ 容量制御棒
３４ バケット
３７ 連通孔
３８ コイルスプリング
３９ ロッド弁
４０ 連通孔
５１ ピストン
１０１ 容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内の液体を適量排出するポンプに関し、特に、いわゆるバックサクションタイプのポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のポンプは、化粧品やシャンプーの容器に使用されており、容器の上端に装着されるキャップ基体に、液体排出路を開閉する弁体を有するピストンロッド及び開閉弁を備えた吸引口を有するシリンダを固定し、前記ピストンロッドの上端にノズル付きの押し下げヘッドを設け、容器内の液体を、開閉弁を開いて吸引口からシリンダに吸引する一方、開閉弁を閉じた状態で弁体を開き、シリンダ内に吸引した液体をピストンロッドの液体排出路を介してノズルから排出するのが一般的である。そして、従来においては、液体をノズルから排出した後に生じる液だれが問題であった。
【０００３】
従来において、液だれを効果的に回避するために、液体排出路と弁体との相互間に、液体排出路を閉塞するまでの弁体の動作を遅延させてこの弁体からノズルに至るまでに残存する液体を、液体排出路及び／又はシリンダ内に呼び込むごく僅かな隙間を形成する構成が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３７３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したごく僅かな隙間を所望の効果が得られるように適正に形成することは困難で、前記隙間を精度よく形成するには、高価な加工機械や高度の加工技術を有する熟練の作業員が必要であるという不都合がある。本発明は、この不都合を解消して、高価な加工機械や熟練の作業員によらずとも製造可能な構成で、かつ、確実に液だれを防止することができる液体排出用ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため本発明の請求項１に係る液体排出用ポンプは、上下動可能な押し下げヘッドと、この押し下げヘッドに設けた排出ノズルと、この排出ノズルの排出口を閉塞する方向に弾発付勢された閉塞体と、前記押し下げヘッドが下降すると前記閉塞体を弾発力に抗して前記排出ノズルの排出口を開放する方向に移動させる駆動体と、上端部において前記排出ノズルと連通するとともに、この連通状態を通断制御する弁体を有し、上下動可能で上昇方向に弾発付勢された筒体と、この筒体と筒体下端部において連通するとともに、前記容器内と連通する連通孔を有するハウジングと、このハウジングの連通孔を開閉制御する弁体を備えてなるものである。
【０００７】
また、同じく上記目的を達成するために、本発明の請求項２に係る液体排出用ポンプは、上記請求項１の構成において、閉塞体は、前部はノズル内に位置し、後部は押し下げヘッド内に位置して後端部には従動部を有し、駆動体は、閉塞体の従動部に係合する駆動斜面を有するとともに、押し下げヘッドが所定距離下降すると連動して下降するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に係る液体排出用ポンプによれば、排出動作終了後は、排出ノズルの排出口を閉塞体によって閉塞するので、液だれ防止を確実にできるという効果を奏する。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る液体排出用ポンプによれば、閉塞体による排出口の開閉制御が円滑、かつ確実になされるので、液だれ防止は、より一層確実になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の好適な一実施形態の液体充満時における待機状態を示す縦断面図。
【図２】同じく閉塞体の支持構造を示す拡大横断面図。
【図３】同じく弁機構を示す拡大縦断面図。
【図４】同じく液体少量時における排出状態を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な一実施形態について説明すると、図１及び図４に示すように、液体排出用ポンプ１は、円筒状の容器１０１に充填された液体を適量ずつ、容器１０１外に排出するもので、容器１０１の小径化された開口上端部に取り付けられている。容器１０１の開口底面は、底蓋１０２によって閉塞され、底蓋１０２には連通孔１０３，１０３を設けている。
【００１２】
キャップ基体２は、その下部内周には雌ねじ３を設け、容器１０１の上端小径部の外周に設けた雄ねじ１０４に、前記雌ねじ３を螺合することによって、前記容器１０１に固定している。キャップ基体２内を上下に仕切る仕切り板４と容器１０１上端の間には、ハウジング５のつば部６を、パッキン７を介して液密に支持している。また、前記仕切り板４の中央には透孔８を形成し、この透孔８の周縁から環状のガイド壁９を垂下している。
【００１３】
図１及び図２に示すように、キャップ基体２の上部内周面に沿って上下動可能に配置した押し下げヘッド１０には、排出ノズル１１を設けている。この排出ノズル１１と対向するよう支持筒１２を設け、支持筒１２に閉塞体１３をその後部においてスライド可能に支持している。この閉塞体１３は、その前部が前記排出ノズル１１内に位置し、支持筒１２内に配設したコイルスプリング１４によって、前記排出ノズル１１の排出口１５を閉塞する方向に弾発付勢され、待機時には前記排出口１５を閉塞している。
【００１４】
押し下げヘッド１０の環状下壁１６の内周面に、駆動体１７の環状上壁１８の外周面を摺動可能に嵌合している。また、図２に示すように、前記押し下げヘッド１０の内周面に縦方向に延びる２対のリブ４２，４２，４３，４３を突設し、各一対のリブ４２，４２及び４３，４３には、それぞれ前記駆動体１７の縦方向に延びるガイドリブ４４，４５が係合している。前記駆動体１７の周縁に位置してカム板１９を立設し、このカム板１９の上端には駆動斜面２０を形成している。そして、前記駆動斜面２０に閉塞体１３の後端部に設けた従動部２１の内壁面が係合している。
【００１５】
したがって、押し下げヘッド１０が下降すると、閉塞体１３も駆動体１７に対して下降し、コイルスプリング１４の弾発力に抗して前記排出ノズル１３の排出口１５を開放する方向にスライドする。また、前記押し下げヘッド１０の隔壁２２と前記駆動体１７の隔壁２３には、それぞれ連通孔２４，２５を設けている。
【００１６】
駆動体１７のガイド筒２６の内周面には、第１筒状ステム２７の上部外周面が嵌合し、第１筒状ステム２７の下部はガイド壁９内に摺動可能に位置して肉厚の下端縁部が仕切板４の内周突縁下面に係合し、前記第１筒状ステム２７の上昇方向への移動を規制している。前記第１筒状ステム２７の内周面には第２筒状ステム２８の上部外周面が嵌合し、この第２筒状ステム２８は、ハウジング５内に配置されたコイルスプリング２９によって、上昇方向に弾発付勢されている。前記第１筒状ステム２７と前記第２筒状ステム２８によって、上下動可能で上昇方向に弾発付勢された筒体を構成する。前記第１筒状ステム２７の上部には弁座３０が設けられ、この弁座３０には弁体たるボール弁３１が配置されている。
【００１７】
図３で理解できるように、第２筒状ステム２８の下部には、一対の透孔３２，３２が対向するように形成され、下端部側面にも透孔４０が透設されている。そして、これらの透孔３２，３２を間隙を有して覆うように、バケット３４が設けられている。前記第２筒状ステム２８内には容量制御棒３３の上部が相対的に摺動可能に位置し、この容量制御棒３３の下部はハウジング５内に突出するとともに、底面及び側周面の一部が開口した連通室３５とその下面から放射状に下方に延設した３つの下端脚部３６を有し、これら下端脚部３６の下端はリング板４６に固定されている。前記容量制御棒３３は、リング板４６においてコイルスプリング２９によってハウジング５下面に押しつけられている。
【００１８】
ハウジング５下面に設けられた連通孔３７は、コイルスプリング３８によって閉塞方向に弾発付勢され、上端が連通室３５内に突出したロッド弁３９によって常時は閉塞状態にある。前記コイルスプリング３８の弾発付勢力は、コイルスプリング２９の弾発力よりも弱いものである。また、ハウジング５には縮径段部４１が形成されて、下端部は小径化されている。
【００１９】
容器１０１内の底部にはピストン５１を上下動可能に配置している。このピストン５１は、容器１０１内に収容した液体が漏れるのを阻止する一方、容器１０１内の圧力と外気圧の大小関係に応じて容器１０１内を上下動する。なお、図１及び図３中、１０６は連通孔１０７を設けた底カバー、１０８は上部カバーである。
【００２０】
続いて、上述した実施例の動作を説明する。容器１０１内に液体（図示せず）が充満している使用初期の待機状態において（図１参照）、押し下げヘッド１０を押し下げると、閉塞体１３も下降し、従動部２１が駆動斜面２０に沿って下降するように変位して、前記閉塞体１３はコイルスプリング１４の弾発付勢力に抗して後退し、排出ノズル１１の排出口１５が開口する。この排出口１５からボール弁３０に至る空間（以下、便宜上第１空間という。）の圧力は、前記押し下げヘッド１０が下降するにしたがって大きくなり、その環状下壁１６が駆動体１７の隔壁２３に当接した状態で最高となるもので、前記圧力によって前記第１空間内の液体は排出口１５から排出され始める。
【００２１】
さらに、押し下げヘッド１０を押し下げると、駆動体１７も連動して下降することにより、第１筒状ステム２７と第２筒状ステム２８はコイルスプリング２９の弾発付勢力に抗して下降する。これによって、前記第１筒状ステム２７の弁座３０から前記第２筒状ステム２８下端に至るとともに、バケット３４で囲まれた空間（以下、便宜上第２空間という。）の圧力は、第２空間内に占める容量制御棒３３の体積が増大することによって高まり、ボール弁３１が弁座３０から離反する。
【００２２】
一方、第１筒状ステム２７の下端がバケット３４の上端に当接する位置まで下降すると、このバケット３４と前記第２筒状ステム２８の間に間隙が生じる。そして、前記第２筒状ステム２８の下降で前記第２筒状ステム２８から下のハウジング５内の空間（以下、便宜上第３空間という。）の圧力が高まるとともに、第１〜第３空間が各連通孔４０，３２，２５，２４を介して互いに連通する。これによって、上述の第１空間内の液体の排出口１５からの排出に続いて、第２，第３空間内の液体も順次排出口１５方向に流出する。
【００２３】
なおも押し下げヘッド１０を押し下げると、図４に示すように、第２筒状ステム２８の下端がハウジング５の縮径段部４１に当接して、押し下げは停止する。一方、第１〜第３空間内の液体は、これら空間内の圧力と排出口１５を介した外気圧とが等しくなるまで、前記排出口１５から排出され続ける。
【００２４】
排出口１５からの液体の排出が停止した後、押し下げヘッド１０に対する押し下げ力を解除すると、コイルスプリング２９の弾発力によって、各筒状ステム２７，２８、駆動体１７及び押し下げヘッド１０が上昇する。そして、コイルスプリング１４の弾発力により、閉塞体１３の従動部２１が駆動斜面２０に沿って上昇するように変位して閉塞体１３が前進を始める一方、容量制御棒３３が第２空間から下方に引き抜かれる状態となって第２空間内の圧力が下がる。この第２空間内の圧力の低下によって、第１空間内の液体が前記第２空間内に流入し、次いでボール弁３１が弁座３０に密接して、前記第２空間と前記第１空間の連通状態を遮断する。
【００２５】
さらに、コイルスプリング２９の弾発力によって、各筒状ステム２７，２８、駆動体１７及び押し下げヘッド１０が上昇すると、第２筒状ステム２８とバケット３４との間に生じていた間隙も解消され、第２空間と第３空間の連通状態を遮断する。この状態でさらに、各筒状ステム２７，２８及び駆動体１７が上昇すると、第３空間内の圧力が負圧状態となって低下し、ロッド弁３９に上昇方向の力が作用し始める。
【００２６】
第１筒状ステム２７の下端縁部がガイド壁９の上端突縁に係合して、各筒状ステム２７，２８及び駆動体１７の上昇が規制されると、コイルスプリング１４の弾発力により、閉塞体１３の従動部２１が駆動斜面２０に沿ってさらに上昇するように変位して、押し下げヘッド１０が待機位置まで上昇する一方、閉塞体１３はさらに前進して排出口１５を閉塞する。
【００２７】
第３空間内の負圧状態がさらに進んで、ロッド弁３９に作用している上昇方向の力がコイルスプリング３８の弾発付勢力を上回ると、ロッド弁３９が上昇して連通孔３７が開放され、容器１０１内の液体が前記連通孔３７から第３空間内に流入する。この時、前記第３空間と第２空間は遮断状態にあり、また、前記第２空間と第１空間も遮断状態にあって、さらに、排出口１５は閉塞体１３によって閉塞された状態にあるので、前記排出口１５から液だれがおきる虞はない。
【００２８】
容器１０１内の液体が第３空間内に流入することにより、容器１０１内の圧力が下がるので、底蓋１０２及び底カバー１０６の各連通孔１０３，１０３，１０７を通してかかる外気圧によって、ピストン５１は上昇する。この第３空間内への液体の流入は、コイルスプリング３８の弾発付勢力と、容器１０１内圧力と、外気圧とが均衡するまでなされ、これが均衡するとロッド弁３９によって連通孔３７を閉塞し、第３空間は容器１０１内と遮断状態となる。そして、容器１０１内の液体の第３空間内への流入量に応じて、ピストン５１は上昇するもので、図４図示位置は容器１０１内の液体をほぼ排出した状態でのピストン５１の最上昇位置を示している。
【００２９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、閉塞体１３を排出口に対して進退させる構成は、斜面を利用するものに限らない。また、ボール弁３１やロッド弁３９に換えて他の弁体を用いてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１ 液体排出用ポンプ
２ キャップ基体
５ ハウジング
７ パッキン
９ ガイド壁
１０ 押し下げヘッド
１１ 排出ノズル
１３ 閉塞体
１４ コイルスプリング
１５ 排出口
２０ 駆動斜面
２１ 従動部
２４ 連通孔
２７ 第１筒状ステム
２８ 第２筒状ステム
２９ コイルスプリング
３０ 弁座
３１ ボール弁
３２ 連通孔
３３ 容量制御棒
３４ バケット
３７ 連通孔
３８ コイルスプリング
３９ ロッド弁
４０ 連通孔
５１ ピストン
１０１ 容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下動可能な押し下げヘッドと、この押し下げヘッドに設けた排出ノズルと、この排出ノズルの排出口を閉塞する方向に弾発付勢された閉塞体と、前記押し下げヘッドが下降すると前記閉塞体を弾発力に抗して前記排出ノズルの排出口を開放する方向に移動させる駆動体と、上端部において前記排出ノズルと連通するとともに、この連通状態を通断制御する弁体を有し、上下動可能で上昇方向に弾発付勢された筒体と、この筒体と筒体下端部において連通するとともに、前記容器内と連通する連通孔を有するハウジングと、このハウジングの連通孔を開閉制御する弁体を備えてなることを特徴とする液体排出用ポンプ。
【請求項２】
前記閉塞体は、前部は排出ノズル内に位置し、後部は押し下げヘッド内に位置して後端部には従動部を有し、前記駆動体は、前記閉塞体の従動部に係合する駆動斜面を有するとともに、前記押し下げヘッドが所定距離下降すると連動して下降することを特徴とする請求項１に記載の液体排出用ポンプ。
【請求項１】
上下動可能な押し下げヘッドと、この押し下げヘッドに設けた排出ノズルと、この排出ノズルの排出口を閉塞する方向に弾発付勢された閉塞体と、前記押し下げヘッドが下降すると前記閉塞体を弾発力に抗して前記排出ノズルの排出口を開放する方向に移動させる駆動体と、上端部において前記排出ノズルと連通するとともに、この連通状態を通断制御する弁体を有し、上下動可能で上昇方向に弾発付勢された筒体と、この筒体と筒体下端部において連通するとともに、前記容器内と連通する連通孔を有するハウジングと、このハウジングの連通孔を開閉制御する弁体を備えてなることを特徴とする液体排出用ポンプ。
【請求項２】
前記閉塞体は、前部は排出ノズル内に位置し、後部は押し下げヘッド内に位置して後端部には従動部を有し、前記駆動体は、前記閉塞体の従動部に係合する駆動斜面を有するとともに、前記押し下げヘッドが所定距離下降すると連動して下降することを特徴とする請求項１に記載の液体排出用ポンプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１３１５１９（Ｐ２０１２−１３１５１９Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８４０９６（Ｐ２０１０−２８４０９６）
【出願日】平成２２年１２月２１日（２０１０．１２．２１）
【出願人】（３９２０２０４２８）株式会社矢板製作所 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２１日（２０１０．１２．２１）
【出願人】（３９２０２０４２８）株式会社矢板製作所 (9)
【Ｆターム（参考）】
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