液体用スパウト付き袋及びバッグインボックス
【課題】製造が容易で、袋内の内容液を最後まで注出することのできる簡易かつ安価な液体用スパウト付き袋を提供すること。
【解決手段】可撓性の前壁及び後壁と、前記前壁に固定されたスパウトとで構成され、前記前壁と後壁とを重ねて周縁を互いに固定して内容液収容部とし、この内容液収容部から袋の外部へ内容液を注出する流出路が前記スパウトに設けられてなり、可撓性の前記後壁が、可撓性フィルムの一部をエンボスして構成されていて、前記前壁に固定されたスパウトに対向する位置において、前記後壁の可撓性フィルムに直線状のエンボスが施されていることを特徴とする液体用スパウト付き袋。この直線状エンボスが後壁の可撓性を低下させスパウトと袋の密着を防止して、流路を確保する。
【解決手段】可撓性の前壁及び後壁と、前記前壁に固定されたスパウトとで構成され、前記前壁と後壁とを重ねて周縁を互いに固定して内容液収容部とし、この内容液収容部から袋の外部へ内容液を注出する流出路が前記スパウトに設けられてなり、可撓性の前記後壁が、可撓性フィルムの一部をエンボスして構成されていて、前記前壁に固定されたスパウトに対向する位置において、前記後壁の可撓性フィルムに直線状のエンボスが施されていることを特徴とする液体用スパウト付き袋。この直線状エンボスが後壁の可撓性を低下させスパウトと袋の密着を防止して、流路を確保する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容するスパウト付きの袋に関する。この袋は、いわゆるバッグインボックス（Ｂａｇ ｉｎ ｂｏｘ）に適用される袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２は一般的に使用されるバッグインボックスの長手方向断面図である。図２に示される袋（９）は可撓性材料、例えばプラスチックフィルムなどから形成されている。さらに、図２に示されるスパウト（注出口部材）（２）はフランジ部を有しており、フランジ部が袋の内面に取り付けられている。このため、図示されるようにスパウトの流入口は袋内部に位置決めされており、スパウトの流出口は袋外部に位置決めされている。
【０００３】
図示しない供給口から内容液（８）、例えば糖分を含んだシロップなどの飲料が袋に充填され、次いで段ボールなどからなる外箱に収納されて封入される。図示されるように、袋のスパウトは外箱に予め形成された下方開口部に位置決めされる。所望の場合には、袋の内容液を注出口部材の流入口からスパウト内部に通して流出口より流出させ、袋内の内容物を注出することができる。
【０００４】
図３は内容物を或る程度注出した後における図２と同様の図である。図３に示されるように袋（９）内の内容液（８）を注出していくことに伴い、袋は密封容器のため中身が少なくなるにつれて口栓固定側に向けて徐々に潰れていく。そして、袋が或る程度まで潰れると、スパウトに対向する位置に在る袋の内面が注出口部材に貼り付くようになる。このような場合には、スパウト（２）の流入口が袋の内面によって閉鎖されるので、袋内の内容物を最後まで注出することができなくなる。
【０００５】
なお、スパウトを外箱（１０）の側面に取り付け、内容液（８）を吸引して注出するようにしたバッグインボックスでも、同様に、スパウト注出口の袋内面による閉鎖という問題が生じることがある。
【０００６】
この問題に対し、特許文献１においては、スパウトまで延びる細長状部材（ディップストリップ）を袋の内面に沿って設けることが提案されている。この細長状部材は比較的硬い材料から形成されている上に、細長状部材には該細長状部材自体に沿って延びる溝が予め形成されている。
このような細長状部材が袋に設けられている場合には、袋の内容物を或る程度注出したとしても、細長状部材によって袋が潰れるのが防止されると共に流入口から遠方に位置する内容物を流入口まで案内することができる。従って、スパウトの流入口周りに液溜まりは生じず、袋内の内容物を最後まで注出できるようになる。
【０００７】
なお、特許文献２には、このような細長状部材が袋に配置されているバッグインボックスを製造するための製造方法および製造装置が記載されている。さらに特許文献２においては、流入口周りに半径方向に延びる複数の通路を形成するための突起状要素が設けられたスパウトが記載されている。
特許文献３の注出口部材においては袋の内容物が前記通路を通って流入口に流入するので、袋の内容物を最後まで注出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許５６４７５１１号明細書
【特許文献２】特表２００２−５３３２３２号公報
【特許文献３】特表平２−５００８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１および特許文献２においては、細長状部材を新たに設置するための製造工程が追加される上に、細長状部材は袋を形成する可撓性材料よりも硬質の材料から形成する必要があるために製造費用も増加する。
また、細長状部材が袋を突刺するのを防止する観点からは細長状部材を袋内部に固定して配置することが求められるが、このためには特許文献２に記載されているようにかなり大型の装置が必要とされ、バッグインボックスの製造業者にとっても好ましいものではない。
【００１０】
さらに特許文献３においては、潰れて来た袋の内面が注出口をふさいでしまうと、袋内の内容物を最後まで注出することはできないという問題があった。それゆえ、袋内の内容物を最後まで注出することのできる簡易かつ安価なバッグインボックスが望まれている。
【００１１】
この問題に対して本発明者等は過去に以下の図４に示すような液体用スパウト付き袋を提案している。
図４にはこの液体用スパウト付き袋の平面図及びそのＡ−Ａ’線における断面図を示した。
すなわち、可撓性の前壁及び後壁と、前記前壁に固定されたスパウト（２）とで構成され、前記前壁フィルム（６）と後壁フィルム（７）とを重ねて周縁を互いに固定して内容液収容部（４）とし、この内容液収容部から袋の外部へ内容液を注出する流出路が前記スパウト（２）に設けられてなる液体用スパウト付き袋において、 可撓性の前記後壁が、複数枚の可撓性のフィルムを重ね合わせると共に、その一部を互いに熱融着して構成されており、 前記前壁に固定されたスパウトに対向する位置（１２）において、前記複数枚の可撓性フィルムが互いに直線状に熱融着されている液体用スパウト付き袋である。
【００１２】
前記直線状熱融着部（１２）は前記後壁の強度を高めて、その可撓性を低下させ、袋の変形を防止する。そして、この直線状熱融着部はスパウトに対向する位置に設けられているから、この袋から内容液を注出した場合、袋が変形して、この直線状熱融着部がスパウト内面に当接する。スパウト内面に当接した直線状熱融着部は変形し難いから、前記スパウトと後壁との密着を防止して内容液の流出路を確保することができる。そして、このため、袋内の内容液を最後まで注出することが可能となる。
【００１３】
そして、この構成によれば、袋の前壁と後壁を構成する可撓性フィルムの他に特別な材料を必要とせず、しかも、これら可撓性フィルムの接着工程で製造できるため、製造が容易で、しかも、簡易かつ安価に製造できるのである。
【００１４】
しかしながら、この液体用スパウト付き袋においては後壁を構成する可撓性フィルムは複数枚必要であり、液体容器としては特別な材料は必要としないもののより材料を減らしてコストの低減を図る余地が残されていた。
【００１５】
本発明は、このような背景技術のもとでなされたもので、製造が容易で、袋内の内容液を最後まで注出することのできる簡易かつ安価な液体用スパウト付き袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
すなわち、請求項１に記載の発明は、可撓性の前壁及び後壁と、前記前壁に固定された
スパウトとで構成され、前記前壁と後壁とを重ねて周縁を互いに固定して内容液収容部とし、この内容液収容部から袋の外部へ内容液を注出する流出路が前記スパウトに設けられてなる液体用スパウト付き袋であって、
可撓性の前記後壁が、可撓性フィルムの一部をエンボスして構成されており、前記前壁に固定されたスパウトに対向する位置において、前記後壁の可撓性フィルムに直線状のエンボスが施されていることを特徴とする液体用スパウト付き袋である
【００１７】
この発明において、直線状のエンボスは前記後壁の強度を高めて、その可撓性を低下させ、袋の変形を防止する。そして、この直線状のエンボスはスパウトに対向する位置に設けられているから、この袋から内容液を注出した場合、袋が変形して、この直線状のエンボスがスパウト内面に当接する。スパウト内面に当接した直線状のエンボスは変形し難いから、前記スパウトと後壁との密着を防止して内容液の流出路を確保することができる。そして、このため、袋内の内容液を最後まで注出することが可能となるのである。
【００１８】
そして、この発明によれば、袋の前壁と後壁を構成する可撓性フィルムの他に特別な材料を必要とせず、しかも、これら可撓性フィルムの接着工程で製造できるため、製造が容易で、しかも、簡易かつ安価に製造できるのである。
【００１９】
次に、請求項２に記載の発明は、前記直線状のエンボスを複数本備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体用スパウト付き袋である。請求項２に記載の発明によれば、前記直線状のエンボスを複数本備えているから、袋から内容液を注出した場合の変形の仕方に拘わらず、この直線状のエンボスがスパウト内面に当接して、内容液の流出路を確実に確保することができる。
【００２０】
また、請求項３に記載の発明は、複数本の前記直線状のエンボスが互いに平行に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液体用スパウト付き袋である。請求項３に記載の発明によれば、複数本の前記直線状のエンボスが互いに平行に形成されているから、その長手方向の可撓性を低下させ、内容液の流出路を一層確実に確保することが可能となる。
【００２１】
次に、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の袋を使用したバッグインボックスに関するものである。すなわち、請求項４に記載の発明は、外箱と、この外箱に収納された内容液入りの袋とからなるバッグインボックスにおいて、前記袋が、可撓性の前壁及び後壁と、前記前壁に固定されたスパウトとで構成され、前記前壁と後壁とを重ねて周縁を互いに固定して内容液収容部とし、この内容液収容部から袋の外部へ内容液を注出する流出路が前記スパウトに設けられてなる液体用スパウト付き袋であって、
可撓性の前記後壁が、一部をエンボスした可撓性フィルムで構成されており、前記前壁に固定されたスパウトに対向する位置において、前記後壁の可撓性フィルムに直線状のエンボスが施されていることを特徴とするバッグインボックスである。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明によれば、製造が容易で、袋内の内容液を最後まで注出することのできる簡易かつ安価な液体用スパウト付き袋とバッグインボックスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の液体用スパウト付き袋。（ａ）正面略図、（ｂ）Ａ−Ａ’線断面略図。
【図２】従来のバッグインボックスの長手方向断面略図。
【図３】内容物を或る程度注出した後における従来のバッグインボックスの長手方向断面略図。
【図４】従来の他の液体用スパウト付き袋。（ａ）正面略図、（ｂ）Ａ−Ａ’線断面略図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２５】
図１は、本発明の液体用スパウト付き袋の平面図及びそのＡ−Ａ’線における断面図である。
本発明に係る袋は、可撓性の前壁（６）及び後壁（７）と、前記前壁に固定されたスパウト（２）とで構成される。可撓性の前記前壁及び後壁は可撓性のフィルムで構成されている。
【００２６】
また、可撓性の前記前壁（６）は一枚のフィルムから構成することもできるが、複数枚の可撓性のフィルムを、互いに接着することなく重ね合わせて構成することもできる。
この場合、袋外面からの突き刺しなどによって外側のフィルムが破れた場合にも、内容液が漏れることがない。図示の例は、１枚のフィルムで可撓性の前記前壁（６）を構成している。
【００２７】
これら前壁と後壁とは、互いに重ね合わせ、周縁シール部（３）を互いに固定して内容液収容部（４）を構成している。この固定は、例えば、接着剤を利用して行うこともできるが、熱シールによることが好ましい。後述する直線状のエンボス（５）の形成と同時に、前壁と後壁の周縁の固定が可能となるからである。また、１枚のフィルムを折り曲げて前壁を構成する場合には、その折曲げ線を利用して周縁を固定することも可能である。
【００２８】
そして、前述のとおり、前壁（６）にはスパウト（２）が固定されている。このスパウトの内部には、図示しない流路が設けられており、この流路は内容液収容部（４）と袋の外とを連通して内容液の注出を可能とするものである。その流路の構造や注出のときまで流路を閉塞する構造などは、いずれも、公知である。そして、前壁が２枚のフィルムで構成されている場合には、スパウトは、これら２枚のフィルムの両方と固定され、かつ、その両側（内容液収容部と袋の外）とを連通する必要がある。
【００２９】
なお、スパウト（２）は、一般に、フランジを有しており、このフランジを前壁の内面側、すなわち、内容液収容部に熱融着して固定される。前壁が２枚のフィルムで構成されている場合には、これら２枚のフィルムを重ねてスパウトのフランジを熱融着することができる。このため、前壁には孔を設けて、この孔にスパウトを挿通し、孔の周囲の前壁と接着して固定することができる。
【００３０】
次に、前記後壁（７）には、直線状のエンボス（５）を設けた可撓性のフィルムが用いられている。このエンボスは直線状の形状を有しているため、その長手方向の折り曲げに対して抵抗性を有する。そして、その抵抗性の分だけ、後壁の可撓性を低下させている。この直線状のエンボス（５）はスパウト（２）に対向する位置に設けられているから、この袋から内容液を注出した場合、袋が変形して、この直線状のエンボスがスパウト内面に当接し、スパウトと後壁との密着を防止することによって内容液の流出路を確保する。
【００３１】
この直線状のエンボス（５）は１本であってもよいが、平行に形成された複数本の直線状のエンボスを有することが望ましい。この場合、長手方向の折り曲げに対して抵抗性を高めて、その分だけ後壁（７）の可撓性を低下させることが可能となる。また、複数本形成されているため、直線状のエンボスの位置する面積が大きくなり、袋から内容液を注出した場合の変形の仕方に拘わらず、この直線状のエンボスがスパウト内面に当接して、内
容液の流出路を確実に確保することができる。
【００３２】
なお、これら複数本の直線状のエンボスに加えて、これら複数本の直線状のエンボスに交差する直線状の第２のエンボスを設けてもよい。この第２のエンボスは、前記複数本の直線状のエンボスの端部近くに設けることが望ましい。前記複数本の直線状のエンボスの一方の端部近くに第２の直線状のエンボスを設けてもよいし、その両端部のそれぞれに第２の直線状のエンボスを設けてもよい。
【００３３】
なお、前記複数本の直線状のエンボスの幅はスパウト全体をカバーする幅とすることが好ましい。また、その長さはスパウトよりも大きくすることが必要であり、例えば７０ｍｍ以上である。
【００３４】
次に、この袋の製造方法を説明する。
まず、前壁を構成するフィルム及び後壁を構成するフィルムを準備する。前壁を構成するフィルム及び後壁を構成するフィルムとしては、通常のプラスチックフィルムが利用できる。例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルムなどである。また、２種類のフィルムを積層して得られた多層フィルムを使用することもできるし、プラスチックフィルムに金属箔を積層した多層フィルムを使用することもできる。
【００３５】
好ましくは、熱融着可能な樹脂フィルム単体、もしくは片面又は両面に熱融着可能な樹脂層を形成したフィルムである。この場合には、例えば、前壁と後壁とを重ね、周縁で熱融着することによって、内容液収容部を形成することができる。また、熱融着することによってエアバッグ部を包囲する接着部を構成することも可能である。
【００３６】
そして、前壁を構成するフィルムには孔を穿ち、この孔にスパウトを挿通して孔の周囲の前壁とスパウトとを接着して固定する（スパウト固定工程）。この接着は、例えば、熱シールによって可能である。
【００３７】
また、後壁を構成するフィルムを、直線状のエンボスを形成する位置で熱エンボスする（直線状のエンボス形成工程）。これら複数本の直線状のエンボスは円筒状のロール表面にエンボス型を装着したエンボスロールを通過させることにより、単一の工程で一括して形成することができる。また、交差する第２の直線状のエンボスも同時に形成することが可能である。
【００３８】
次に、前壁を構成するフィルムと後壁を構成するフィルムとを互いに重ね、周縁で熱融着することによって、内容液収容部を形成する（内容液収容部形成工程）。なお、内容液はスパウトを利用して充填されることが多いが、内容液を充填する開口を残しておくことによりこの開口から充填することもできる。
【００３９】
こうして得られた液体用スパウト付き袋は、スパウトを利用して、あるいは前記開口を通じて内容液を収容し、前記開口を閉塞して、例えば、バッグインボックス用の包装体として使用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１…液体用スパウト付き袋
２…スパウト
３…周縁シール部
４…内容液収容部
５…エンボス部
６…前壁フィルム
７…後壁フィルム
８…内容液
９…袋
１０…外箱
１１…液体用スパウト付き袋
１２…シール部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容するスパウト付きの袋に関する。この袋は、いわゆるバッグインボックス（Ｂａｇ ｉｎ ｂｏｘ）に適用される袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２は一般的に使用されるバッグインボックスの長手方向断面図である。図２に示される袋（９）は可撓性材料、例えばプラスチックフィルムなどから形成されている。さらに、図２に示されるスパウト（注出口部材）（２）はフランジ部を有しており、フランジ部が袋の内面に取り付けられている。このため、図示されるようにスパウトの流入口は袋内部に位置決めされており、スパウトの流出口は袋外部に位置決めされている。
【０００３】
図示しない供給口から内容液（８）、例えば糖分を含んだシロップなどの飲料が袋に充填され、次いで段ボールなどからなる外箱に収納されて封入される。図示されるように、袋のスパウトは外箱に予め形成された下方開口部に位置決めされる。所望の場合には、袋の内容液を注出口部材の流入口からスパウト内部に通して流出口より流出させ、袋内の内容物を注出することができる。
【０００４】
図３は内容物を或る程度注出した後における図２と同様の図である。図３に示されるように袋（９）内の内容液（８）を注出していくことに伴い、袋は密封容器のため中身が少なくなるにつれて口栓固定側に向けて徐々に潰れていく。そして、袋が或る程度まで潰れると、スパウトに対向する位置に在る袋の内面が注出口部材に貼り付くようになる。このような場合には、スパウト（２）の流入口が袋の内面によって閉鎖されるので、袋内の内容物を最後まで注出することができなくなる。
【０００５】
なお、スパウトを外箱（１０）の側面に取り付け、内容液（８）を吸引して注出するようにしたバッグインボックスでも、同様に、スパウト注出口の袋内面による閉鎖という問題が生じることがある。
【０００６】
この問題に対し、特許文献１においては、スパウトまで延びる細長状部材（ディップストリップ）を袋の内面に沿って設けることが提案されている。この細長状部材は比較的硬い材料から形成されている上に、細長状部材には該細長状部材自体に沿って延びる溝が予め形成されている。
このような細長状部材が袋に設けられている場合には、袋の内容物を或る程度注出したとしても、細長状部材によって袋が潰れるのが防止されると共に流入口から遠方に位置する内容物を流入口まで案内することができる。従って、スパウトの流入口周りに液溜まりは生じず、袋内の内容物を最後まで注出できるようになる。
【０００７】
なお、特許文献２には、このような細長状部材が袋に配置されているバッグインボックスを製造するための製造方法および製造装置が記載されている。さらに特許文献２においては、流入口周りに半径方向に延びる複数の通路を形成するための突起状要素が設けられたスパウトが記載されている。
特許文献３の注出口部材においては袋の内容物が前記通路を通って流入口に流入するので、袋の内容物を最後まで注出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許５６４７５１１号明細書
【特許文献２】特表２００２−５３３２３２号公報
【特許文献３】特表平２−５００８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１および特許文献２においては、細長状部材を新たに設置するための製造工程が追加される上に、細長状部材は袋を形成する可撓性材料よりも硬質の材料から形成する必要があるために製造費用も増加する。
また、細長状部材が袋を突刺するのを防止する観点からは細長状部材を袋内部に固定して配置することが求められるが、このためには特許文献２に記載されているようにかなり大型の装置が必要とされ、バッグインボックスの製造業者にとっても好ましいものではない。
【００１０】
さらに特許文献３においては、潰れて来た袋の内面が注出口をふさいでしまうと、袋内の内容物を最後まで注出することはできないという問題があった。それゆえ、袋内の内容物を最後まで注出することのできる簡易かつ安価なバッグインボックスが望まれている。
【００１１】
この問題に対して本発明者等は過去に以下の図４に示すような液体用スパウト付き袋を提案している。
図４にはこの液体用スパウト付き袋の平面図及びそのＡ−Ａ’線における断面図を示した。
すなわち、可撓性の前壁及び後壁と、前記前壁に固定されたスパウト（２）とで構成され、前記前壁フィルム（６）と後壁フィルム（７）とを重ねて周縁を互いに固定して内容液収容部（４）とし、この内容液収容部から袋の外部へ内容液を注出する流出路が前記スパウト（２）に設けられてなる液体用スパウト付き袋において、 可撓性の前記後壁が、複数枚の可撓性のフィルムを重ね合わせると共に、その一部を互いに熱融着して構成されており、 前記前壁に固定されたスパウトに対向する位置（１２）において、前記複数枚の可撓性フィルムが互いに直線状に熱融着されている液体用スパウト付き袋である。
【００１２】
前記直線状熱融着部（１２）は前記後壁の強度を高めて、その可撓性を低下させ、袋の変形を防止する。そして、この直線状熱融着部はスパウトに対向する位置に設けられているから、この袋から内容液を注出した場合、袋が変形して、この直線状熱融着部がスパウト内面に当接する。スパウト内面に当接した直線状熱融着部は変形し難いから、前記スパウトと後壁との密着を防止して内容液の流出路を確保することができる。そして、このため、袋内の内容液を最後まで注出することが可能となる。
【００１３】
そして、この構成によれば、袋の前壁と後壁を構成する可撓性フィルムの他に特別な材料を必要とせず、しかも、これら可撓性フィルムの接着工程で製造できるため、製造が容易で、しかも、簡易かつ安価に製造できるのである。
【００１４】
しかしながら、この液体用スパウト付き袋においては後壁を構成する可撓性フィルムは複数枚必要であり、液体容器としては特別な材料は必要としないもののより材料を減らしてコストの低減を図る余地が残されていた。
【００１５】
本発明は、このような背景技術のもとでなされたもので、製造が容易で、袋内の内容液を最後まで注出することのできる簡易かつ安価な液体用スパウト付き袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
すなわち、請求項１に記載の発明は、可撓性の前壁及び後壁と、前記前壁に固定された
スパウトとで構成され、前記前壁と後壁とを重ねて周縁を互いに固定して内容液収容部とし、この内容液収容部から袋の外部へ内容液を注出する流出路が前記スパウトに設けられてなる液体用スパウト付き袋であって、
可撓性の前記後壁が、可撓性フィルムの一部をエンボスして構成されており、前記前壁に固定されたスパウトに対向する位置において、前記後壁の可撓性フィルムに直線状のエンボスが施されていることを特徴とする液体用スパウト付き袋である
【００１７】
この発明において、直線状のエンボスは前記後壁の強度を高めて、その可撓性を低下させ、袋の変形を防止する。そして、この直線状のエンボスはスパウトに対向する位置に設けられているから、この袋から内容液を注出した場合、袋が変形して、この直線状のエンボスがスパウト内面に当接する。スパウト内面に当接した直線状のエンボスは変形し難いから、前記スパウトと後壁との密着を防止して内容液の流出路を確保することができる。そして、このため、袋内の内容液を最後まで注出することが可能となるのである。
【００１８】
そして、この発明によれば、袋の前壁と後壁を構成する可撓性フィルムの他に特別な材料を必要とせず、しかも、これら可撓性フィルムの接着工程で製造できるため、製造が容易で、しかも、簡易かつ安価に製造できるのである。
【００１９】
次に、請求項２に記載の発明は、前記直線状のエンボスを複数本備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体用スパウト付き袋である。請求項２に記載の発明によれば、前記直線状のエンボスを複数本備えているから、袋から内容液を注出した場合の変形の仕方に拘わらず、この直線状のエンボスがスパウト内面に当接して、内容液の流出路を確実に確保することができる。
【００２０】
また、請求項３に記載の発明は、複数本の前記直線状のエンボスが互いに平行に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液体用スパウト付き袋である。請求項３に記載の発明によれば、複数本の前記直線状のエンボスが互いに平行に形成されているから、その長手方向の可撓性を低下させ、内容液の流出路を一層確実に確保することが可能となる。
【００２１】
次に、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の袋を使用したバッグインボックスに関するものである。すなわち、請求項４に記載の発明は、外箱と、この外箱に収納された内容液入りの袋とからなるバッグインボックスにおいて、前記袋が、可撓性の前壁及び後壁と、前記前壁に固定されたスパウトとで構成され、前記前壁と後壁とを重ねて周縁を互いに固定して内容液収容部とし、この内容液収容部から袋の外部へ内容液を注出する流出路が前記スパウトに設けられてなる液体用スパウト付き袋であって、
可撓性の前記後壁が、一部をエンボスした可撓性フィルムで構成されており、前記前壁に固定されたスパウトに対向する位置において、前記後壁の可撓性フィルムに直線状のエンボスが施されていることを特徴とするバッグインボックスである。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明によれば、製造が容易で、袋内の内容液を最後まで注出することのできる簡易かつ安価な液体用スパウト付き袋とバッグインボックスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の液体用スパウト付き袋。（ａ）正面略図、（ｂ）Ａ−Ａ’線断面略図。
【図２】従来のバッグインボックスの長手方向断面略図。
【図３】内容物を或る程度注出した後における従来のバッグインボックスの長手方向断面略図。
【図４】従来の他の液体用スパウト付き袋。（ａ）正面略図、（ｂ）Ａ−Ａ’線断面略図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２５】
図１は、本発明の液体用スパウト付き袋の平面図及びそのＡ−Ａ’線における断面図である。
本発明に係る袋は、可撓性の前壁（６）及び後壁（７）と、前記前壁に固定されたスパウト（２）とで構成される。可撓性の前記前壁及び後壁は可撓性のフィルムで構成されている。
【００２６】
また、可撓性の前記前壁（６）は一枚のフィルムから構成することもできるが、複数枚の可撓性のフィルムを、互いに接着することなく重ね合わせて構成することもできる。
この場合、袋外面からの突き刺しなどによって外側のフィルムが破れた場合にも、内容液が漏れることがない。図示の例は、１枚のフィルムで可撓性の前記前壁（６）を構成している。
【００２７】
これら前壁と後壁とは、互いに重ね合わせ、周縁シール部（３）を互いに固定して内容液収容部（４）を構成している。この固定は、例えば、接着剤を利用して行うこともできるが、熱シールによることが好ましい。後述する直線状のエンボス（５）の形成と同時に、前壁と後壁の周縁の固定が可能となるからである。また、１枚のフィルムを折り曲げて前壁を構成する場合には、その折曲げ線を利用して周縁を固定することも可能である。
【００２８】
そして、前述のとおり、前壁（６）にはスパウト（２）が固定されている。このスパウトの内部には、図示しない流路が設けられており、この流路は内容液収容部（４）と袋の外とを連通して内容液の注出を可能とするものである。その流路の構造や注出のときまで流路を閉塞する構造などは、いずれも、公知である。そして、前壁が２枚のフィルムで構成されている場合には、スパウトは、これら２枚のフィルムの両方と固定され、かつ、その両側（内容液収容部と袋の外）とを連通する必要がある。
【００２９】
なお、スパウト（２）は、一般に、フランジを有しており、このフランジを前壁の内面側、すなわち、内容液収容部に熱融着して固定される。前壁が２枚のフィルムで構成されている場合には、これら２枚のフィルムを重ねてスパウトのフランジを熱融着することができる。このため、前壁には孔を設けて、この孔にスパウトを挿通し、孔の周囲の前壁と接着して固定することができる。
【００３０】
次に、前記後壁（７）には、直線状のエンボス（５）を設けた可撓性のフィルムが用いられている。このエンボスは直線状の形状を有しているため、その長手方向の折り曲げに対して抵抗性を有する。そして、その抵抗性の分だけ、後壁の可撓性を低下させている。この直線状のエンボス（５）はスパウト（２）に対向する位置に設けられているから、この袋から内容液を注出した場合、袋が変形して、この直線状のエンボスがスパウト内面に当接し、スパウトと後壁との密着を防止することによって内容液の流出路を確保する。
【００３１】
この直線状のエンボス（５）は１本であってもよいが、平行に形成された複数本の直線状のエンボスを有することが望ましい。この場合、長手方向の折り曲げに対して抵抗性を高めて、その分だけ後壁（７）の可撓性を低下させることが可能となる。また、複数本形成されているため、直線状のエンボスの位置する面積が大きくなり、袋から内容液を注出した場合の変形の仕方に拘わらず、この直線状のエンボスがスパウト内面に当接して、内
容液の流出路を確実に確保することができる。
【００３２】
なお、これら複数本の直線状のエンボスに加えて、これら複数本の直線状のエンボスに交差する直線状の第２のエンボスを設けてもよい。この第２のエンボスは、前記複数本の直線状のエンボスの端部近くに設けることが望ましい。前記複数本の直線状のエンボスの一方の端部近くに第２の直線状のエンボスを設けてもよいし、その両端部のそれぞれに第２の直線状のエンボスを設けてもよい。
【００３３】
なお、前記複数本の直線状のエンボスの幅はスパウト全体をカバーする幅とすることが好ましい。また、その長さはスパウトよりも大きくすることが必要であり、例えば７０ｍｍ以上である。
【００３４】
次に、この袋の製造方法を説明する。
まず、前壁を構成するフィルム及び後壁を構成するフィルムを準備する。前壁を構成するフィルム及び後壁を構成するフィルムとしては、通常のプラスチックフィルムが利用できる。例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルムなどである。また、２種類のフィルムを積層して得られた多層フィルムを使用することもできるし、プラスチックフィルムに金属箔を積層した多層フィルムを使用することもできる。
【００３５】
好ましくは、熱融着可能な樹脂フィルム単体、もしくは片面又は両面に熱融着可能な樹脂層を形成したフィルムである。この場合には、例えば、前壁と後壁とを重ね、周縁で熱融着することによって、内容液収容部を形成することができる。また、熱融着することによってエアバッグ部を包囲する接着部を構成することも可能である。
【００３６】
そして、前壁を構成するフィルムには孔を穿ち、この孔にスパウトを挿通して孔の周囲の前壁とスパウトとを接着して固定する（スパウト固定工程）。この接着は、例えば、熱シールによって可能である。
【００３７】
また、後壁を構成するフィルムを、直線状のエンボスを形成する位置で熱エンボスする（直線状のエンボス形成工程）。これら複数本の直線状のエンボスは円筒状のロール表面にエンボス型を装着したエンボスロールを通過させることにより、単一の工程で一括して形成することができる。また、交差する第２の直線状のエンボスも同時に形成することが可能である。
【００３８】
次に、前壁を構成するフィルムと後壁を構成するフィルムとを互いに重ね、周縁で熱融着することによって、内容液収容部を形成する（内容液収容部形成工程）。なお、内容液はスパウトを利用して充填されることが多いが、内容液を充填する開口を残しておくことによりこの開口から充填することもできる。
【００３９】
こうして得られた液体用スパウト付き袋は、スパウトを利用して、あるいは前記開口を通じて内容液を収容し、前記開口を閉塞して、例えば、バッグインボックス用の包装体として使用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１…液体用スパウト付き袋
２…スパウト
３…周縁シール部
４…内容液収容部
５…エンボス部
６…前壁フィルム
７…後壁フィルム
８…内容液
９…袋
１０…外箱
１１…液体用スパウト付き袋
１２…シール部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の前壁及び後壁と、前記前壁に固定されたスパウトとで構成され、前記前壁と後壁とを重ねて周縁を互いに固定して内容液収容部とし、この内容液収容部から袋の外部へ内容液を注出する流出路が前記スパウトに設けられてなる液体用スパウト付き袋であって、可撓性の前記後壁が、可撓性フィルムの一部をエンボスして構成されており、前記前壁に固定されたスパウトに対向する位置において、前記後壁の可撓性フィルムに直線状のエンボスが施されていることを特徴とする液体用スパウト付き袋。
【請求項２】
前記直線状のエンボスを複数本備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体用スパウト付き袋。
【請求項３】
複数本の前記直線状のエンボスが互いに平行に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液体用スパウト付き袋。
【請求項４】
外箱と、この外箱に収納された内容液入りの袋とからなるバッグインボックスにおいて、前記袋が、可撓性の前壁及び後壁と、前記前壁に固定されたスパウトとで構成され、前記前壁と後壁とを重ねて周縁を互いに固定して内容液収容部とし、この内容液収容部から袋の外部へ内容液を注出する流出路が前記スパウトに設けられてなる液体用スパウト付き袋であって、可撓性の前記後壁が、一部をエンボスした可撓性フィルムの構成されており、前記前壁に固定されたスパウトに対向する位置において、前記後壁の可撓性フィルムに直線状のエンボスが施されていることを特徴とするバッグインボックス。
【請求項１】
可撓性の前壁及び後壁と、前記前壁に固定されたスパウトとで構成され、前記前壁と後壁とを重ねて周縁を互いに固定して内容液収容部とし、この内容液収容部から袋の外部へ内容液を注出する流出路が前記スパウトに設けられてなる液体用スパウト付き袋であって、可撓性の前記後壁が、可撓性フィルムの一部をエンボスして構成されており、前記前壁に固定されたスパウトに対向する位置において、前記後壁の可撓性フィルムに直線状のエンボスが施されていることを特徴とする液体用スパウト付き袋。
【請求項２】
前記直線状のエンボスを複数本備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体用スパウト付き袋。
【請求項３】
複数本の前記直線状のエンボスが互いに平行に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液体用スパウト付き袋。
【請求項４】
外箱と、この外箱に収納された内容液入りの袋とからなるバッグインボックスにおいて、前記袋が、可撓性の前壁及び後壁と、前記前壁に固定されたスパウトとで構成され、前記前壁と後壁とを重ねて周縁を互いに固定して内容液収容部とし、この内容液収容部から袋の外部へ内容液を注出する流出路が前記スパウトに設けられてなる液体用スパウト付き袋であって、可撓性の前記後壁が、一部をエンボスした可撓性フィルムの構成されており、前記前壁に固定されたスパウトに対向する位置において、前記後壁の可撓性フィルムに直線状のエンボスが施されていることを特徴とするバッグインボックス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２４０９３２（Ｐ２０１１−２４０９３２Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１１８６５（Ｐ２０１０−１１１８６５）
【出願日】平成２２年５月１４日（２０１０．５．１４）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１４日（２０１０．５．１４）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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