液体用吐出容器及び容器入り液体洗浄剤
【課題】正立状態又は倒立状態のいずれにおいても液体洗浄剤を吐出でき、特に倒立状態の時、安定して液体洗浄剤を吐出できる液体用吐出容器を提供する。
【解決手段】吐出経路４０に接続され、吐出経路４０への内容液の流入を制御する制御体１２が設けられ、制御体１２は、上下方向に伸び、吐出経路４０と接続された流通部５と、吐出経路４０との接続位置近傍に位置し、第一のシリンダ６０とこれに上下可動に収納された第一の弁体６２とを備える第一の逆止弁６と、先端部分に、第二のシリンダ７０とこれに上下可動に収納された第二の弁体７２ａとを備える第二の逆止弁７とを備え、容器本体３内には、一端が第二の弁体７２ａの可動範囲で制御体１２に接続され、容器本体３の内底面に向かって伸びる吸入パイプ８が設けられていることよりなる。
【解決手段】吐出経路４０に接続され、吐出経路４０への内容液の流入を制御する制御体１２が設けられ、制御体１２は、上下方向に伸び、吐出経路４０と接続された流通部５と、吐出経路４０との接続位置近傍に位置し、第一のシリンダ６０とこれに上下可動に収納された第一の弁体６２とを備える第一の逆止弁６と、先端部分に、第二のシリンダ７０とこれに上下可動に収納された第二の弁体７２ａとを備える第二の逆止弁７とを備え、容器本体３内には、一端が第二の弁体７２ａの可動範囲で制御体１２に接続され、容器本体３の内底面に向かって伸びる吸入パイプ８が設けられていることよりなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体用吐出容器及び容器入り液体洗浄剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体洗浄剤、除草剤、殺虫剤、機械油等の液体を内容液として収容し、内容液を塗布対象に吐出する容器が知られている。
例えば、トイレ用、排水管用、浴室用等の液体洗浄剤や、除草剤、機械油等、狭い範囲に塗布する用途には、容器の胴部を持ち手で押圧して、吐出孔から内容液を吐出するスクイズタイプの容器が用いられる。このスクイズタイプの容器は、内容液を収容する容器本体と、容器本体の口部に設けられ、吐出孔が形成されたノズルとを備えるものが一般に知られている。
一方、ガラス用、家具用等の液体洗浄剤や殺虫剤等、広い範囲に塗布する用途には、トリガースプレータイプの容器やエアゾールタイプの容器が用いられる。
【０００３】
スクイズタイプの容器は、ノズルの頂部に吐出孔が形成されている。このため、スクイズタイプの容器は、吐出孔が下方に向けられた状態（倒立状態）とされ、容器本体の胴部が押圧されることで内容液を吐出するものの、吐出孔が上方に向けられた状態（正立状態）で内容液を吐出できなかった。
【０００４】
また、トリガースプレータイプの容器は、容器本体内に垂下されたディップチューブにより内容液を吸い上げるため、正立状態で内容液を吐出できるものの、倒立状態で内容液を吐出できなかった。エアゾールタイプの容器は、内容物を吐出するバルブが上方に位置する正立状態で内容液を吐出できるものの、倒立状態にされると、噴射剤のみが吐出され、内容液を吐出できなかった。
【０００５】
こうした問題に対し、２つの逆止弁を設けることにより、正立状態又は倒立状態のいずれでも内容液を吐出できる吐出容器が提案されている。
例えば、パイプの上部と下部とに、送油口と送油口を開閉する円筒形スプールを設けた注油器が提案されている（例えば、特許文献１）。
また、吸入パイプの側面に噴射パイプを設け、吸入パイプの両端に、吸入口と該吸入口の外側の側面に水取り口を形成し、吸入パイプの両端の中に吸入弁を設けた容器が提案されている（例えば、特許文献２）。
あるいは、容器本体内に、バルブの噴出経路につながり容器の底面へ向かって延びる内容物の流通パイプを有し、該パイプは、容器の底部へ向かって延びるその先端部分に第１のチェック弁を有し、バルブの接続位置近傍域に第２のチェック弁を備え、第２のチェック弁は、容器の姿勢が正位状態にあるとき、第２のチェック弁の弁体を弁座に押しつけて閉状態とし、容器の姿勢が反転状態にあるとき内容物によって該弁体が押し上げられて開状態とするコイルスプリングを有するエアロゾル容器が提案されている（例えば、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５６−１７３２９３号公報
【特許文献２】特開２０００−２３７６４７号公報
【特許文献３】特許第４１５４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜２の技術は、正立状態、倒立状態のいずれにおいても内容液を吐出できるものの、吐出時に、容器に振動が加わったりすると、閉状態の逆止弁における弁体の状態が不安定になり、良好に吐出できない場合があった。
また、特許文献３の技術をスクイズタイプの容器に単に適用しても、前述の吐出の不具合を解消できない。
加えて、特許文献１〜３の技術では、容器本体の軸線が水平となるような姿勢（水平状態）では、内容液を吐出しにくいという問題がある。
そこで、本発明は、正立状態又は倒立状態のいずれにおいても内容液を吐出でき、特に倒立状態の時、安定して内容液を吐出できる液体用吐出容器を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体用吐出容器は、正立状態で上端に開口部を有し、内容液を収納する有底筒状の容器本体と、前記開口部に設けられ、内容液を吐出する吐出孔が形成された吐出体とを備え、前記容器本体内には、前記吐出孔の吐出経路に接続され、前記吐出経路への内容液の流入を制御する制御体が設けられ、該制御体は、上下方向に伸び、前記吐出経路と接続された流通部と、前記吐出経路との接続位置近傍に位置し、第一のシリンダ及び該第一のシリンダに上下可動に収納された第一の弁体を備える第一の逆止弁と、先端部分に、第二のシリンダ及び該第二のシリンダに上下可動に収納された第二の弁体を備える第二の逆止弁とを備え、正立状態の時、第一の逆止弁が閉状態、第二の逆止弁が開状態となり、前記開口部を下方とした倒立状態の時、第一の逆止弁が開状態、第二の逆止弁が閉状態となる液体用吐出容器において、前記容器本体内には、一端が前記第二の弁体の可動範囲で前記制御体に接続され、前記容器本体の内底面に向かって伸びる吸入パイプが設けられていることを特徴とする。
前記吸入パイプは、他端が前記容器本体の内底面に近接かつ内側面に近接して位置され、前記第二の逆止弁は、前記第二の弁体が前記容器本体の軸線と略平行に可動とされ、前記第一の逆止弁は、前記第一の弁体の可動方向が前記軸線と交差するものとされ、前記第一の弁体の可動方向は、前記交差する部分から前記内底面に到る領域が、前記軸線を基準として、前記吸入パイプの他端と同一側に位置することが好ましい。
前記第二の逆止弁は、前記開口部から前記容器本体の内底面へ向かう距離の３０％の範囲内に位置することが好ましい。
【０００９】
本発明の容器入り液体洗浄剤は、本発明の前記液体用吐出容器に液体洗浄剤が収納されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の液体用吐出容器によれば、容器本体内に、吐出孔の吐出経路に接続され、前記吐出経路への内容液の流入を制御する制御体が設けられ、該制御体は、上下方向に伸び、前記吐出経路と接続された流通部と、前記吐出経路との接続位置近傍に位置し、第一のシリンダ及び該第一のシリンダに上下可動に収納された第一の弁体を備える第一の逆止弁と、先端部分に、第二のシリンダ及び該第二のシリンダに上下可動に収納された第二の弁体を備える第二の逆止弁とを備え、前記容器本体内には、一端が前記第二の弁体の可動範囲で前記制御体に接続され、前記容器本体の内底面に向かって伸びる吸入パイプが設けられているため、正立状態又は倒立状態のいずれにおいても内容液を吐出でき、特に倒立状態の時、安定して内容液を吐出できる。
本発明の液体用吐出容器によれば、前記吸入パイプは、他端が前記容器本体の内底面に近接かつ内側面に近接して位置され、前記第二の逆止弁は、前記第二の弁体が前記容器本体の軸線と略平行に可動とされ、前記第一の逆止弁は、前記第一の弁体の可動方向が前記軸線と交差するものとされ、前記第一の弁体の可動方向は、前記交差する部分から前記内底面に到る領域が、前記軸線を基準として、前記吸入パイプの他端と同一側に位置するため、水平状態でも内容液を良好に吐出できる。
本発明の液体用吐出容器は、前記第二の逆止弁が、前記開口部から前記容器本体の内底面へ向かう距離の３０％の範囲内に位置するため、倒立状態でより良好に内容液を吐出できる。
【００１１】
本発明の容器入り液体洗浄剤によれば、本発明の前記液体用吐出容器に液体洗浄剤が収納されているため、正立状態又は倒立状態のいずれにおいても液体洗浄剤を吐出でき、特に倒立状態の時、安定して液体洗浄剤を吐出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図２】本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図４】本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図５】本発明の第二の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図６】本発明の第二の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図７】本発明の第二の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図８】本発明の第二の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第一の実施形態）
本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器について、以下に図面を参照して説明する。図１は、本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器１の正立状態を示す断面図である。液体用吐出容器１は、吐出体２と、内容液を収納する容器本体３とを備えるスクイズタイプの容器である。
【００１４】
容器本体３は、底面部３６の周縁から立設された胴部３４と、胴部３４の上方に延設された略円筒状の口部３２とを備え、口部３２の上端を周縁とする開口部３０を有する、有底筒状のものである。正立状態とは、容器本体３の開口部３０を鉛直方向上方とした状態をいう。口部３２の外周には、蓋体（不図示）と螺合する雄ネジ３３が形成されている。
【００１５】
吐出体２は、開口部３０を塞ぐ円盤状の平板部２２の略中央に、内容液を容器本体３外に吐出する吐出孔２０が形成されたものである。吐出孔２０の大きさは、内容液の種類に応じて決定でき、例えば、φ０．５〜５ｍｍとされる。
【００１６】
容器本体３内には、吐出体２に接続された吐出ユニット１０が設けられ、吐出ユニット１０には、容器本体３の底面部３６の内面（内底面）に向かって伸びる吸入パイプ８が接続されている。
【００１７】
吐出ユニット１０は、吐出体２の内面に接続され内部に内容液の吐出経路４０が形成された連結部１４と、連結部１４の下端に接続された制御体１２とで構成されたものである。
制御体１２は、流通部５と、第一の逆止弁６と、第二の逆止弁７とを備えるものである。流通部５は、連結部１４の下端から容器本体３の内底面に向けて伸びる筒状の部材であり、内部が吐出経路４０と連通されている。流通部５には、連結部１４との接続位置近傍に、第一の逆止弁６が設けられ、先端部分に第二の逆止弁７が設けられている。第二の逆止弁７は、容器本体３の内底面から離間し、かつ胴部３４の内面（内側面）から離間して位置するものとされている。
【００１８】
第一の逆止弁６は、流通部５の上端から略水平に突出した筒状体である連絡部６６と、連絡部６６の突端から上方に伸びる第一のシリンダ６０と、第一のシリンダ６０内に上下可動に収納された球体である第一の弁体６２とを備えるものである。「上下可動」とは、正立状態における上下方向を含む領域を可動することを意味する。
第一のシリンダ６０は、第一のシリンダ６０内と容器本体３内とを連通する第一の連通孔６４が形成され、開口部３０から底面部３６に向かい縮径する形状とされたものである。そして、第一のシリンダ６０は、連絡部６６との接続部分の内径が、第一の弁体６２の直径よりも小さいものとされている。
本実施形態において第一の弁体６２は、可動方向Ｆ１で移動し、可動方向Ｆ１は、開口部３０の中心を通り、かつ開口部３０から底面部３６に向かう軸線Ｏ１と略平行とされている。
【００１９】
第二の逆止弁７は、流通部５の下端に延設された有底筒状の第二のシリンダ７０と、第二のシリンダ７０内に上下可動に収納された球体である第二の弁体７２ａと、第二のシリンダ７０に設けられた吸入部７４とを備えるものである。第二のシリンダ７０は、底面部３６から開口部３０に向かい縮径する形状とされたものであり、流通部５との接続部分近傍の内径が、第二の弁体７２ａの直径よりも小さいものとされている。本実施形態において第二の弁体７２ａは、液体用吐出容器１を正立状態とした時に、第二のシリンダ７０の内底面に接して位置している。また、第二の弁体７２ａは、液体用吐出容器１を倒立状態とした時に、第二のシリンダ７０の内径が第二の弁体７２ａの直径よりも小さくなる位置、即ち第二の弁体７２ｂの位置で留まる。こうして、第二の弁体７２ａは、液体用吐出容器１の姿勢に従い、可動方向Ｆ２で移動する。この可動方向Ｆ２は、軸線Ｏ１と略平行とされている。
第二のシリンダ７０には、第二の弁体７２ａの可動範囲に吸入部７４が設けられている。吸入部７４は、第二のシリンダ７０の側面から略水平に突出し、次いで底面部３６に向かって屈曲するものである。ここで、本実施形態における第二の弁体７２ａの可動範囲は、可動方向Ｆ２の矢印で示される範囲、即ち第二の弁体７２ａの上端から、第二の弁体７２ｂの下端までの範囲である。
【００２０】
吸入部７４には、吸入パイプ８の一端が接続され、吸入パイプ８は、先端８０が容器本体３の内底面に近接するものとされている。吸入パイプ８は、吸入部７４に接続されていることで、その一端が第二の弁体７２ａの可動範囲で制御体１２に接続されたものとなっている。
【００２１】
第二の逆止弁７の位置は、特に限定されないが、開口部３０に近いことが好ましく、例えば、開口部３０から第二の逆止弁７の下端までの距離Ｌ２は、開口部３０から容器本体３の内底面までの距離Ｌ１の３０％の範囲内に位置することが好ましく、２０％の範囲内に位置することがより好ましく、１０％の範囲内に位置することがさらに好ましい。距離Ｌ２が短いほど、倒立状態で内容物をより良好に吐出できる。
【００２２】
容器本体３は、手指で押圧した際に、胴部３４が変形する程度の可撓性を有し、かつ手指での押圧を解除した際、押圧前の形状に復元できるものであればよい。
容器本体３の材質は、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等、従来、スクイズタイプの容器に用いられる樹脂が挙げられる。
【００２３】
吐出体２の材質は、特に限定されず、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等の樹脂が挙げられる。
【００２４】
吸入パイプ８の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等の樹脂が挙げられる。
【００２５】
本実施形態において、連結部１４と、流通路５と、連絡部６６と、第一のシリンダ６０と、第二のシリンダ７０と、吸入部７４とは、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等の樹脂等で一体成形されたものである。
第一の弁体６２は、容器本体３に収納する内容液の比重よりも大きな比重の材質であれば特に限定されず、例えば、ステンレス等の金属、樹脂に金属粉を混合して成形したもの等が挙げられる。
第二の弁体７２ａの材質は、第一の弁体６２の材質と同様である。
【００２６】
液体用吐出容器１に収納される内容液としては、例えば、浴室、トイレ、排水管等の洗浄に用いられる液体洗浄剤、液体の機械油等が挙げられる。内容液の物性は、用途に応じて決定でき、塗布対象に付着滞留し、かつ胴部３４を手指で押圧した際に、容易に吐出孔２０から吐出できるものとされる。例えば、内容液は、２５℃における粘度が、好ましくは１０〜５００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１０〜１００ｍＰａ・ｓである。
【００２７】
次に、本実施形態の液体用吐出容器１の使用方法を図１〜４を用いて説明する。
まず、吐出体２を開口部３０から外し、吐出ユニット１０を容器本体３内から取り出す。次いで、容器本体３内に、任意の量の内容液を収納し、吐出ユニット１０を容器本体３内に位置させ、吐出体２を開口部３０に嵌合する。こうして、液体用吐出容器１は、容器本体３に液体洗浄剤を収納した容器入り液体洗浄剤、容器本体３に機械油を収納した容器入り機械油を製造できる。
【００２８】
図２を用いて、正立状態での液体用吐出容器１の使用方法を説明する。図２は、正立状態で内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１の断面図である。内容液９０を収納した液体用吐出容器１を正立状態にすると、第一の弁体６２は、第一のシリンダ６０と連絡部６６との接続部分を塞ぎ、第一のシリンダ６０から吐出経路４０への流路を閉じる。即ち、第一の逆止弁６は、閉状態となる。一方、第二の弁体７２ａは、第二のシリンダ７０における内底面に接して位置し、第二のシリンダ７０から流通パイプ５への流路を確保する。即ち、第二の逆止弁７は、開状態となる。
【００２９】
正立状態の液体用吐出容器１の胴部３４を押圧して、容器本体３内の体積を減少させると、内容液９０は、吸入パイプ８の先端８０から吸入パイプ８内を通流し、吸入部７４から第二のシリンダ７０内に流入する。次いで、内容液は、第二のシリンダ７０から流通部５と、吐出経路４０とを順に通流し、吐出孔２０から吐出される。この際、第一の逆止弁６が閉状態であるため、第一の連通孔６４から第一のシリンダ６０内に流入した気体（空気）は、第一の弁体６２を第一のシリンダ６０と連絡部６６との接続部分に押し付けるように作用する。そして、第一の弁体６２は、第一のシリンダ６０内に流入した空気が吐出経路４０へ流入するのを防止する。こうして、本実施形態の液体用吐出容器１は、吐出経路４０で内容液９０と空気とが混在するのを防止し、正立状態で内容液９０のみを吐出孔２０から吐出できる。
【００３０】
図３〜４を用いて、倒立状態での液体用吐出容器１の使用方法を説明する。図３は、倒立状態で内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１の断面図であり、倒立状態において、内容液９０の天面９２が第二の逆止弁７よりも底面部３６側に位置する場合を示すものである。図４は、倒立状態で内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１の断面図であり、倒立状態において、内容液９０の天面９２が第二の逆止弁７よりも開口部３０側に位置する場合を示すものである。
【００３１】
内容液９０を収納した液体用吐出容器１を倒立状態にすると、第一の弁体６２は、第一のシリンダ６０から連絡部６６への流路を確保する。即ち、第一の逆止弁６は、開状態となる。一方、第二の弁体７２ｂは、第二のシリンダ７０と流通部５との接続部分近傍に位置し、第二のシリンダ７０から流通パイプ５への流路を塞ぐ。即ち、第二の逆止弁７は、閉状態となる。
【００３２】
倒立状態の液体用吐出容器１の胴部３４を押圧して、容器本体３内の体積を減少させると、内容液９０は、第一の連通孔６４から第一のシリンダ６０内に流入し、連絡部６６と吐出経路４０とを順に通流して、吐出孔２０から吐出される。この際、第二の逆止弁７が内容液９０中に位置しているため、第二のシリンダ７０内が内容液９０で満たされている。このため、吸入パイプ８内の空気は、第二のシリンダ７０内の内容液９０を押圧し、押圧された内容液９０は、第二の弁体７２ｂを流通部５方向に押し付けるように作用する。
そして、第二のシリンダ７０内には、空気が流入しないため、内容液９０のみが流通部５と吐出経路４０とを順に通流し、吐出孔２０から吐出される。
加えて、吐出時に容器に振動が加わり、流通部５方向への第二の弁体７２ｂの押し付けが不安定になった場合でも、第二のシリンダ７０内が内容液で満たされているため、液体用吐出容器１は、流通部５内に空気が流入するのを防止できる。
【００３３】
また、図４に示すように、内容液９０の天面９２が第二の逆止弁７よりも開口部３０側に位置する場合、倒立状態の液体用吐出容器１の胴部３４を押圧すると、内容液９０は吐出孔２０から吐出される。この際、第二の逆止弁７が内容液９０外に位置しているため、吸入パイプ８から第二のシリンダ７０内に空気が流入する。この流入した空気が、第二の弁体７２ｂを流通部５方向に押し付けるように作用する。そして、第二の弁体７２ｂは、第二のシリンダ７０内に流入した空気が流通部５を通流し吐出経路４０内に流入するのを防止する。こうして、本実施形態の液体用吐出容器１は、吐出経路４０で内容液９０と空気とが混在するのを防止し、倒立状態で内容液９０のみを吐出孔２０から吐出できる。
【００３４】
さらに、内容液９０の天面９２が第二の弁体７２ｂよりも開口部３０側に位置する場合、第二の弁体７２ｂと吐出孔２０との間、即ち流通路５や吐出経路４０に空気が存在することとなる。
しかしながら、本実施形態の液体用吐出容器１は、第二の逆止弁７から吐出孔２０までの距離が比較的短いので、流通路５や吐出経路４０に存在する空気量を少なくできる。
このため、液体用吐出容器１は、正立状態又は倒立状態のいずれにおいても内容液９０を吐出でき、特に倒立状態の時、内容液９０を吐出孔２０から安定して吐出できる。
【００３５】
例えば、特許文献１〜３のような従来の液体用吐出容器は、容器本体内に上下に伸びる吸入パイプが設けられ、この吸入パイプの上下に逆止弁が設けられている。そして、吸入パイプの下端に位置する逆止弁は、容器本体の内底面に近接して位置するものである。
このような従来の液体用吐出容器は、容器に振動が加わる等により、閉状態の逆止弁における弁体の状態が不安定になり、吐出流路に空気が容易に流入し、内容液を安定して吐出しにくくなる。
【００３６】
上述の通り、本実施形態の液体用吐出容器は、第二の逆止弁が容器本体の内底面から離間した制御部を備え、かつ一端が前記第二の弁体の可動範囲で制御体に接続され、容器本体の内底面に向かって伸びる吸入パイプが設けられているため、正立状態又は倒立状態のいずれにおいても内容液を吐出でき、特に倒立状態で良好に内容液を吐出できる。
【００３７】
加えて、本実施形態によれば、吸入パイプの長さを調節することで、種々の異なる大きさの容器本体に対し、同一寸法の吐出ユニットを適用できる。
さらに、本実施形態によれば、連結部１４と、流通路５と、連絡部６６と、第一のシリンダ６０と、第二のシリンダ７０と、吸入部７４とが、一対成形により形成されるため、部材数を少なくでき、生産性を向上できる。
【００３８】
（第二の実施形態）
本発明の第二の実施形態にかかる液体用吐出容器について、以下に図面を参照して説明する。なお、第一の実施形態にかかる液体用吐出容器１と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。図５は、本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器１００の正立状態を示す断面図である。液体用吐出容器１００は、吐出体２と、内容液を収納する容器本体３とを備える、スクイズタイプの容器である。
【００３９】
容器本体３内には、吐出体２に接続された吐出ユニット１１０が設けられ、吐出ユニット１１０には、容器本体３の内底面に向かって伸びる吸入パイプ１０８が接続されている。
【００４０】
吐出ユニット１１０は、連結部１４と、連結部１４の下端に接続された制御体１２２とで構成されたものである。
制御体１２２は、流通部５と、第一の逆止弁１０６と、第二の逆止弁７とを備えるものである。流通部５には、連結部１４との接続位置近傍に、第一の逆止弁１０６が設けられ、先端部分に第二の逆止弁７が設けられている。第二の逆止弁７には、吸入パイプ１０８が接続され、吸入パイプ１０８の先端１８０は、容器本体３の内底面に近接し、かつ内側面に近接するものとされている。
【００４１】
第一の逆止弁１０６は、流通パイプ５の上端から略水平に突出した筒状体である連絡部１６６と、連絡部１６６の突端から上方に伸びる第一のシリンダ１６０と、第一のシリンダ１６０内に上下可動に収納された球体である第一の弁体６２とを備えるものである。第一のシリンダ１６０は、第一のシリンダ１６０内と容器本体３内とを連通する第一の連通孔６４が形成され、開口部３０から底面部３６に向かい縮径する形状とされたものである。そして、第一のシリンダ１６０は、連絡部１６６との接続部分の内径が、第一の弁体６２の直径よりも小さいものとされている。
また、第一のシリンダ１６０は、第一の弁体６２の可動方向ｆ１が、軸線Ｏ１と交差する形状とされている。可動方向ｆ１は、軸線Ｏ１との交差点Ｐ１から底面部３６に到る領域が、軸線Ｏ１を基準として、吸入パイプ１０８の先端１８０と同一側に位置するものとされている。可動方向ｆ１と軸線Ｏ１とのなす角度（交差角度）θ１は、０°超９０°未満であり、１０〜６０°が好ましく、３０〜４５°がより好ましい。
【００４２】
本実施形態において、容器本体３は、外面から内部を視認できるような透明又は半透明の材質であるか、あるいは吸入パイプ１０８の先端１８０の位置を示す表示等が外面に形成されているものが好ましい。吸入パイプ１０８の先端１８０の位置を認識できるようにすることで、水平状態における液体用吐出容器１００の姿勢を適切なものとできる。
【００４３】
本実施形態の液体用吐出容器１００の使用方法を図６〜８を用いて説明する。図６は、正立状態で内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１００の断面図であり、図７は、倒立状態で内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１００の断面図である。図８は、容器本体３の軸線Ｏ１を水平として（水平状態）内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１００の断面図である。
【００４４】
図６を用いて、正立状態での液体用吐出容器１の使用方法を説明する。内容液９０を収納した液体用吐出容器１を正立状態にすると、第一の逆止弁１０６が閉状態となり、第二の逆止弁７が開状態となる。
正立状態の液体用吐出容器１００の胴部３４を押圧すると、内容液９０は、吸入パイプ１０８の先端１８０から吸入パイプ１８０内を通流し、吸入部７４から第二のシリンダ７０内に流入する。次いで、第二のシリンダ７０から流通部５と、吐出経路４０とを順に通流し、吐出孔２０から吐出される。
【００４５】
図７を用いて、倒立状態での液体用吐出容器１００の使用方法を説明する。内容液９０を収納した液体用吐出容器１００を倒立状態にすると、第一の逆止弁１０６が開状態、第二の逆止弁７が閉状態となる。
倒立状態の液体用吐出容器１００の胴部３４を押圧すると、内容液９０は、第一の連通孔６４から第一のシリンダ１６０内に流入し、連絡部１６６と吐出経路４０とを順に通流して、吐出孔２０から吐出される。
【００４６】
図８を用いて、水平状態での液体用吐出容器１００の使用方法を説明する。図８に示すように、内容液９０を収納した液体用吐出容器１００を、吸入パイプ１０８の先端１８０が軸線Ｏ１の下方となるように水平状態とする。
ここで、第一の弁体６２の可動方向ｆ１は、軸線Ｏ１と交差し、かつ交差点Ｐ１から底面部３６に到る領域が、軸線Ｏ１を基準として第二の逆止弁７と同一側に位置している。このため、液体用吐出容器１００を水平状態にすると、第一の弁体６２の可動方向ｆ１は、開口部３０から底面部３６に向かうに従い、鉛直方向下方に傾斜することとなる。そして、第一の弁体６２は、その可動方向ｆ１に従って移動し、第一の逆止弁１０６を閉状態とする。一方、第二の弁体７２ａは、その可動方向Ｆ２が軸線Ｏ１と略平行であるため、液体用吐出容器１００を水平状態にしても、第二のシリンダ７０と流通部５との流路を塞がない。即ち、第二の逆止弁７は、開状態である。
【００４７】
水平状態の液体用吐出容器１００の胴部３４を押圧して、容器本体３内の体積を減少させると、内容液９０は、吸入パイプ１０８の先端１８０から吸入パイプ１０８内を通流し、吸入部７４から第二のシリンダ７０内に流入する。次いで、第二のシリンダ７０から流通部５と、吐出経路４０とを順に通流し、吐出孔２０から吐出される。この際、第一の逆止弁１０６が閉状態であるため、第一の連通孔６４から第一のシリンダ１６０内に流入した空気は、第一の弁体６２を第一のシリンダ１６０と連絡部１６６との接続部分に押し付けるように作用する。そして、第一の弁体６２は、第一のシリンダ１６０内に流入した空気が吐出経路４０へ流入するのを防止する。こうして、本実施形態の液体用吐出容器１００は、吐出経路４０で内容液９０と空気とが混在するのを防止し、水平状態で内容液９０のみを吐出孔２０から吐出できる。
【００４８】
例えば、第一の実施形態の液体用吐出容器１を水平状態とすると、第一の逆止弁６と第二の逆止弁７とが共に開状態となり、吸入パイプ８の先端８０から吐出ユニット１０内に、多量の空気が優先的に吸い込まれる。このため、胴部３４を押圧しても、空気が優先的に吐出孔２０から吐出し、内容液を良好に吐出できない。
【００４９】
本実施形態の液体用吐出容器によれば、吸入パイプの先端が前記容器本体の内底面に近接かつ内側面に近接して位置され、第二の弁体が容器本体の軸線と略平行に可動とされ、第一の弁体の可動方向が容器本体の軸線と交差するものとされ、第一の弁体の可動方向は、容器本体の軸線との交差点から容器本体の内底面に到る領域が、容器本体の軸線を基準として、吸入パイプの先端と同一側に位置するため、正立状態、倒立状態、水平状態のいずれの姿勢でも内容液を吐出できる。
【００５０】
（その他の実施形態）
第一及び第二の実施形態では、第一の弁体が球体とされているが、本発明はこれに限定されず、例えば、第一の弁体が円柱体、角柱体等とされていてもよい。ただし、第一の逆止弁の開閉を円滑に行う点から、第一の弁体は球体が好ましい。
また、第一及び第二の実施形態では、第二の弁体が球体とされているが、本発明はこれに限定されず、例えば、第二の弁体が円柱体、角柱体等とされていてもよい。ただし、第二の逆止弁の開閉を円滑に行う点から、第二の弁体は球体が好ましい。
【００５１】
第一及び第二の実施形態では、本発明の吐出ユニットをスクイズタイプの容器に適用したものであるが、本発明はこれに限定されず、例えば、吐出ユニットをエアゾールタイプの容器又はトリガースプレータイプの容器に適用したものであってもよい。即ち、吐出体を、ノズルと噴射釦とを備えるエアゾール用の噴射装置としてもよいし、トリガーポンプを備えたトリガースプレー用の噴射装置としてもよい。
エアゾールタイプの容器は、圧縮ガスにより内容液を加圧して吐出するため、正立状態又は倒立状態のいずれでも、内容液を吐出できる。また、トリガースプレータイプの容器は、ポンプ機構により内容液を吸い上げるため、正立状態又は倒立状態のいずれでも、内容液を吐出できる。
ただし、エアゾールタイプの容器又はトリガースプレータイプの容器を倒立状態とし、内容液の吐出を試みると、吐出経路に空気が流入し、内容液を安定して吐出できない場合がある。
そこで、本発明を適用することで、エアゾールタイプの容器又はトリガースプレータイプの容器においても、倒立状態で内容液をより良好に吐出できる。
なお、本発明は、上述のスクイズタイプの容器のように、内容液を加圧する機構や、内容液を吸い上げる機構を備えていない容器において、その効果が顕著に発揮される。
【００５２】
上述の実施形態では、流通部が吐出経路に直結されているが、本発明はこれに限定されず、例えば、第一のシリンダと流通部とが直結され、流通部の上端から突出した連絡部によって、流通部と吐出経路とが接続されていてもよい。具体的には、図１において、第一のシリンダ６０と連絡部６６との接続部分の鉛直方向下方に、流通部５が延設されていてもよい。
ただし、正立状態又は水平状態で内容液を吐出する際、流通部を通流した内容液が第一の弁体を押し上げたりしないように、流通部は吐出経路と直結されていることが好ましい。
【符号の説明】
【００５３】
１、１００ 液体用吐出容器
２ 吐出体
３ 容器本体
５ 流通部
６、１０６ 第一の逆止弁
７ 第二の逆止弁
８、１０８ 吸入パイプ
１０、１１０ 吐出ユニット
１２、１２２ 制御体
１４ 連結部
２０ 吐出孔
３０ 開口部
３４ 胴部
３６ 底面部
４０ 吐出経路
６０、１６０ 第一のシリンダ
６２ 第一の弁体
７０ 第二のシリンダ
７２ａ、７２ｂ 第二の弁体
９０ 内容液
Ｆ１、Ｆ２、ｆ１ 可動方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体用吐出容器及び容器入り液体洗浄剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体洗浄剤、除草剤、殺虫剤、機械油等の液体を内容液として収容し、内容液を塗布対象に吐出する容器が知られている。
例えば、トイレ用、排水管用、浴室用等の液体洗浄剤や、除草剤、機械油等、狭い範囲に塗布する用途には、容器の胴部を持ち手で押圧して、吐出孔から内容液を吐出するスクイズタイプの容器が用いられる。このスクイズタイプの容器は、内容液を収容する容器本体と、容器本体の口部に設けられ、吐出孔が形成されたノズルとを備えるものが一般に知られている。
一方、ガラス用、家具用等の液体洗浄剤や殺虫剤等、広い範囲に塗布する用途には、トリガースプレータイプの容器やエアゾールタイプの容器が用いられる。
【０００３】
スクイズタイプの容器は、ノズルの頂部に吐出孔が形成されている。このため、スクイズタイプの容器は、吐出孔が下方に向けられた状態（倒立状態）とされ、容器本体の胴部が押圧されることで内容液を吐出するものの、吐出孔が上方に向けられた状態（正立状態）で内容液を吐出できなかった。
【０００４】
また、トリガースプレータイプの容器は、容器本体内に垂下されたディップチューブにより内容液を吸い上げるため、正立状態で内容液を吐出できるものの、倒立状態で内容液を吐出できなかった。エアゾールタイプの容器は、内容物を吐出するバルブが上方に位置する正立状態で内容液を吐出できるものの、倒立状態にされると、噴射剤のみが吐出され、内容液を吐出できなかった。
【０００５】
こうした問題に対し、２つの逆止弁を設けることにより、正立状態又は倒立状態のいずれでも内容液を吐出できる吐出容器が提案されている。
例えば、パイプの上部と下部とに、送油口と送油口を開閉する円筒形スプールを設けた注油器が提案されている（例えば、特許文献１）。
また、吸入パイプの側面に噴射パイプを設け、吸入パイプの両端に、吸入口と該吸入口の外側の側面に水取り口を形成し、吸入パイプの両端の中に吸入弁を設けた容器が提案されている（例えば、特許文献２）。
あるいは、容器本体内に、バルブの噴出経路につながり容器の底面へ向かって延びる内容物の流通パイプを有し、該パイプは、容器の底部へ向かって延びるその先端部分に第１のチェック弁を有し、バルブの接続位置近傍域に第２のチェック弁を備え、第２のチェック弁は、容器の姿勢が正位状態にあるとき、第２のチェック弁の弁体を弁座に押しつけて閉状態とし、容器の姿勢が反転状態にあるとき内容物によって該弁体が押し上げられて開状態とするコイルスプリングを有するエアロゾル容器が提案されている（例えば、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５６−１７３２９３号公報
【特許文献２】特開２０００−２３７６４７号公報
【特許文献３】特許第４１５４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜２の技術は、正立状態、倒立状態のいずれにおいても内容液を吐出できるものの、吐出時に、容器に振動が加わったりすると、閉状態の逆止弁における弁体の状態が不安定になり、良好に吐出できない場合があった。
また、特許文献３の技術をスクイズタイプの容器に単に適用しても、前述の吐出の不具合を解消できない。
加えて、特許文献１〜３の技術では、容器本体の軸線が水平となるような姿勢（水平状態）では、内容液を吐出しにくいという問題がある。
そこで、本発明は、正立状態又は倒立状態のいずれにおいても内容液を吐出でき、特に倒立状態の時、安定して内容液を吐出できる液体用吐出容器を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体用吐出容器は、正立状態で上端に開口部を有し、内容液を収納する有底筒状の容器本体と、前記開口部に設けられ、内容液を吐出する吐出孔が形成された吐出体とを備え、前記容器本体内には、前記吐出孔の吐出経路に接続され、前記吐出経路への内容液の流入を制御する制御体が設けられ、該制御体は、上下方向に伸び、前記吐出経路と接続された流通部と、前記吐出経路との接続位置近傍に位置し、第一のシリンダ及び該第一のシリンダに上下可動に収納された第一の弁体を備える第一の逆止弁と、先端部分に、第二のシリンダ及び該第二のシリンダに上下可動に収納された第二の弁体を備える第二の逆止弁とを備え、正立状態の時、第一の逆止弁が閉状態、第二の逆止弁が開状態となり、前記開口部を下方とした倒立状態の時、第一の逆止弁が開状態、第二の逆止弁が閉状態となる液体用吐出容器において、前記容器本体内には、一端が前記第二の弁体の可動範囲で前記制御体に接続され、前記容器本体の内底面に向かって伸びる吸入パイプが設けられていることを特徴とする。
前記吸入パイプは、他端が前記容器本体の内底面に近接かつ内側面に近接して位置され、前記第二の逆止弁は、前記第二の弁体が前記容器本体の軸線と略平行に可動とされ、前記第一の逆止弁は、前記第一の弁体の可動方向が前記軸線と交差するものとされ、前記第一の弁体の可動方向は、前記交差する部分から前記内底面に到る領域が、前記軸線を基準として、前記吸入パイプの他端と同一側に位置することが好ましい。
前記第二の逆止弁は、前記開口部から前記容器本体の内底面へ向かう距離の３０％の範囲内に位置することが好ましい。
【０００９】
本発明の容器入り液体洗浄剤は、本発明の前記液体用吐出容器に液体洗浄剤が収納されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の液体用吐出容器によれば、容器本体内に、吐出孔の吐出経路に接続され、前記吐出経路への内容液の流入を制御する制御体が設けられ、該制御体は、上下方向に伸び、前記吐出経路と接続された流通部と、前記吐出経路との接続位置近傍に位置し、第一のシリンダ及び該第一のシリンダに上下可動に収納された第一の弁体を備える第一の逆止弁と、先端部分に、第二のシリンダ及び該第二のシリンダに上下可動に収納された第二の弁体を備える第二の逆止弁とを備え、前記容器本体内には、一端が前記第二の弁体の可動範囲で前記制御体に接続され、前記容器本体の内底面に向かって伸びる吸入パイプが設けられているため、正立状態又は倒立状態のいずれにおいても内容液を吐出でき、特に倒立状態の時、安定して内容液を吐出できる。
本発明の液体用吐出容器によれば、前記吸入パイプは、他端が前記容器本体の内底面に近接かつ内側面に近接して位置され、前記第二の逆止弁は、前記第二の弁体が前記容器本体の軸線と略平行に可動とされ、前記第一の逆止弁は、前記第一の弁体の可動方向が前記軸線と交差するものとされ、前記第一の弁体の可動方向は、前記交差する部分から前記内底面に到る領域が、前記軸線を基準として、前記吸入パイプの他端と同一側に位置するため、水平状態でも内容液を良好に吐出できる。
本発明の液体用吐出容器は、前記第二の逆止弁が、前記開口部から前記容器本体の内底面へ向かう距離の３０％の範囲内に位置するため、倒立状態でより良好に内容液を吐出できる。
【００１１】
本発明の容器入り液体洗浄剤によれば、本発明の前記液体用吐出容器に液体洗浄剤が収納されているため、正立状態又は倒立状態のいずれにおいても液体洗浄剤を吐出でき、特に倒立状態の時、安定して液体洗浄剤を吐出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図２】本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図４】本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図５】本発明の第二の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図６】本発明の第二の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図７】本発明の第二の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図８】本発明の第二の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第一の実施形態）
本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器について、以下に図面を参照して説明する。図１は、本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器１の正立状態を示す断面図である。液体用吐出容器１は、吐出体２と、内容液を収納する容器本体３とを備えるスクイズタイプの容器である。
【００１４】
容器本体３は、底面部３６の周縁から立設された胴部３４と、胴部３４の上方に延設された略円筒状の口部３２とを備え、口部３２の上端を周縁とする開口部３０を有する、有底筒状のものである。正立状態とは、容器本体３の開口部３０を鉛直方向上方とした状態をいう。口部３２の外周には、蓋体（不図示）と螺合する雄ネジ３３が形成されている。
【００１５】
吐出体２は、開口部３０を塞ぐ円盤状の平板部２２の略中央に、内容液を容器本体３外に吐出する吐出孔２０が形成されたものである。吐出孔２０の大きさは、内容液の種類に応じて決定でき、例えば、φ０．５〜５ｍｍとされる。
【００１６】
容器本体３内には、吐出体２に接続された吐出ユニット１０が設けられ、吐出ユニット１０には、容器本体３の底面部３６の内面（内底面）に向かって伸びる吸入パイプ８が接続されている。
【００１７】
吐出ユニット１０は、吐出体２の内面に接続され内部に内容液の吐出経路４０が形成された連結部１４と、連結部１４の下端に接続された制御体１２とで構成されたものである。
制御体１２は、流通部５と、第一の逆止弁６と、第二の逆止弁７とを備えるものである。流通部５は、連結部１４の下端から容器本体３の内底面に向けて伸びる筒状の部材であり、内部が吐出経路４０と連通されている。流通部５には、連結部１４との接続位置近傍に、第一の逆止弁６が設けられ、先端部分に第二の逆止弁７が設けられている。第二の逆止弁７は、容器本体３の内底面から離間し、かつ胴部３４の内面（内側面）から離間して位置するものとされている。
【００１８】
第一の逆止弁６は、流通部５の上端から略水平に突出した筒状体である連絡部６６と、連絡部６６の突端から上方に伸びる第一のシリンダ６０と、第一のシリンダ６０内に上下可動に収納された球体である第一の弁体６２とを備えるものである。「上下可動」とは、正立状態における上下方向を含む領域を可動することを意味する。
第一のシリンダ６０は、第一のシリンダ６０内と容器本体３内とを連通する第一の連通孔６４が形成され、開口部３０から底面部３６に向かい縮径する形状とされたものである。そして、第一のシリンダ６０は、連絡部６６との接続部分の内径が、第一の弁体６２の直径よりも小さいものとされている。
本実施形態において第一の弁体６２は、可動方向Ｆ１で移動し、可動方向Ｆ１は、開口部３０の中心を通り、かつ開口部３０から底面部３６に向かう軸線Ｏ１と略平行とされている。
【００１９】
第二の逆止弁７は、流通部５の下端に延設された有底筒状の第二のシリンダ７０と、第二のシリンダ７０内に上下可動に収納された球体である第二の弁体７２ａと、第二のシリンダ７０に設けられた吸入部７４とを備えるものである。第二のシリンダ７０は、底面部３６から開口部３０に向かい縮径する形状とされたものであり、流通部５との接続部分近傍の内径が、第二の弁体７２ａの直径よりも小さいものとされている。本実施形態において第二の弁体７２ａは、液体用吐出容器１を正立状態とした時に、第二のシリンダ７０の内底面に接して位置している。また、第二の弁体７２ａは、液体用吐出容器１を倒立状態とした時に、第二のシリンダ７０の内径が第二の弁体７２ａの直径よりも小さくなる位置、即ち第二の弁体７２ｂの位置で留まる。こうして、第二の弁体７２ａは、液体用吐出容器１の姿勢に従い、可動方向Ｆ２で移動する。この可動方向Ｆ２は、軸線Ｏ１と略平行とされている。
第二のシリンダ７０には、第二の弁体７２ａの可動範囲に吸入部７４が設けられている。吸入部７４は、第二のシリンダ７０の側面から略水平に突出し、次いで底面部３６に向かって屈曲するものである。ここで、本実施形態における第二の弁体７２ａの可動範囲は、可動方向Ｆ２の矢印で示される範囲、即ち第二の弁体７２ａの上端から、第二の弁体７２ｂの下端までの範囲である。
【００２０】
吸入部７４には、吸入パイプ８の一端が接続され、吸入パイプ８は、先端８０が容器本体３の内底面に近接するものとされている。吸入パイプ８は、吸入部７４に接続されていることで、その一端が第二の弁体７２ａの可動範囲で制御体１２に接続されたものとなっている。
【００２１】
第二の逆止弁７の位置は、特に限定されないが、開口部３０に近いことが好ましく、例えば、開口部３０から第二の逆止弁７の下端までの距離Ｌ２は、開口部３０から容器本体３の内底面までの距離Ｌ１の３０％の範囲内に位置することが好ましく、２０％の範囲内に位置することがより好ましく、１０％の範囲内に位置することがさらに好ましい。距離Ｌ２が短いほど、倒立状態で内容物をより良好に吐出できる。
【００２２】
容器本体３は、手指で押圧した際に、胴部３４が変形する程度の可撓性を有し、かつ手指での押圧を解除した際、押圧前の形状に復元できるものであればよい。
容器本体３の材質は、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等、従来、スクイズタイプの容器に用いられる樹脂が挙げられる。
【００２３】
吐出体２の材質は、特に限定されず、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等の樹脂が挙げられる。
【００２４】
吸入パイプ８の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等の樹脂が挙げられる。
【００２５】
本実施形態において、連結部１４と、流通路５と、連絡部６６と、第一のシリンダ６０と、第二のシリンダ７０と、吸入部７４とは、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等の樹脂等で一体成形されたものである。
第一の弁体６２は、容器本体３に収納する内容液の比重よりも大きな比重の材質であれば特に限定されず、例えば、ステンレス等の金属、樹脂に金属粉を混合して成形したもの等が挙げられる。
第二の弁体７２ａの材質は、第一の弁体６２の材質と同様である。
【００２６】
液体用吐出容器１に収納される内容液としては、例えば、浴室、トイレ、排水管等の洗浄に用いられる液体洗浄剤、液体の機械油等が挙げられる。内容液の物性は、用途に応じて決定でき、塗布対象に付着滞留し、かつ胴部３４を手指で押圧した際に、容易に吐出孔２０から吐出できるものとされる。例えば、内容液は、２５℃における粘度が、好ましくは１０〜５００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１０〜１００ｍＰａ・ｓである。
【００２７】
次に、本実施形態の液体用吐出容器１の使用方法を図１〜４を用いて説明する。
まず、吐出体２を開口部３０から外し、吐出ユニット１０を容器本体３内から取り出す。次いで、容器本体３内に、任意の量の内容液を収納し、吐出ユニット１０を容器本体３内に位置させ、吐出体２を開口部３０に嵌合する。こうして、液体用吐出容器１は、容器本体３に液体洗浄剤を収納した容器入り液体洗浄剤、容器本体３に機械油を収納した容器入り機械油を製造できる。
【００２８】
図２を用いて、正立状態での液体用吐出容器１の使用方法を説明する。図２は、正立状態で内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１の断面図である。内容液９０を収納した液体用吐出容器１を正立状態にすると、第一の弁体６２は、第一のシリンダ６０と連絡部６６との接続部分を塞ぎ、第一のシリンダ６０から吐出経路４０への流路を閉じる。即ち、第一の逆止弁６は、閉状態となる。一方、第二の弁体７２ａは、第二のシリンダ７０における内底面に接して位置し、第二のシリンダ７０から流通パイプ５への流路を確保する。即ち、第二の逆止弁７は、開状態となる。
【００２９】
正立状態の液体用吐出容器１の胴部３４を押圧して、容器本体３内の体積を減少させると、内容液９０は、吸入パイプ８の先端８０から吸入パイプ８内を通流し、吸入部７４から第二のシリンダ７０内に流入する。次いで、内容液は、第二のシリンダ７０から流通部５と、吐出経路４０とを順に通流し、吐出孔２０から吐出される。この際、第一の逆止弁６が閉状態であるため、第一の連通孔６４から第一のシリンダ６０内に流入した気体（空気）は、第一の弁体６２を第一のシリンダ６０と連絡部６６との接続部分に押し付けるように作用する。そして、第一の弁体６２は、第一のシリンダ６０内に流入した空気が吐出経路４０へ流入するのを防止する。こうして、本実施形態の液体用吐出容器１は、吐出経路４０で内容液９０と空気とが混在するのを防止し、正立状態で内容液９０のみを吐出孔２０から吐出できる。
【００３０】
図３〜４を用いて、倒立状態での液体用吐出容器１の使用方法を説明する。図３は、倒立状態で内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１の断面図であり、倒立状態において、内容液９０の天面９２が第二の逆止弁７よりも底面部３６側に位置する場合を示すものである。図４は、倒立状態で内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１の断面図であり、倒立状態において、内容液９０の天面９２が第二の逆止弁７よりも開口部３０側に位置する場合を示すものである。
【００３１】
内容液９０を収納した液体用吐出容器１を倒立状態にすると、第一の弁体６２は、第一のシリンダ６０から連絡部６６への流路を確保する。即ち、第一の逆止弁６は、開状態となる。一方、第二の弁体７２ｂは、第二のシリンダ７０と流通部５との接続部分近傍に位置し、第二のシリンダ７０から流通パイプ５への流路を塞ぐ。即ち、第二の逆止弁７は、閉状態となる。
【００３２】
倒立状態の液体用吐出容器１の胴部３４を押圧して、容器本体３内の体積を減少させると、内容液９０は、第一の連通孔６４から第一のシリンダ６０内に流入し、連絡部６６と吐出経路４０とを順に通流して、吐出孔２０から吐出される。この際、第二の逆止弁７が内容液９０中に位置しているため、第二のシリンダ７０内が内容液９０で満たされている。このため、吸入パイプ８内の空気は、第二のシリンダ７０内の内容液９０を押圧し、押圧された内容液９０は、第二の弁体７２ｂを流通部５方向に押し付けるように作用する。
そして、第二のシリンダ７０内には、空気が流入しないため、内容液９０のみが流通部５と吐出経路４０とを順に通流し、吐出孔２０から吐出される。
加えて、吐出時に容器に振動が加わり、流通部５方向への第二の弁体７２ｂの押し付けが不安定になった場合でも、第二のシリンダ７０内が内容液で満たされているため、液体用吐出容器１は、流通部５内に空気が流入するのを防止できる。
【００３３】
また、図４に示すように、内容液９０の天面９２が第二の逆止弁７よりも開口部３０側に位置する場合、倒立状態の液体用吐出容器１の胴部３４を押圧すると、内容液９０は吐出孔２０から吐出される。この際、第二の逆止弁７が内容液９０外に位置しているため、吸入パイプ８から第二のシリンダ７０内に空気が流入する。この流入した空気が、第二の弁体７２ｂを流通部５方向に押し付けるように作用する。そして、第二の弁体７２ｂは、第二のシリンダ７０内に流入した空気が流通部５を通流し吐出経路４０内に流入するのを防止する。こうして、本実施形態の液体用吐出容器１は、吐出経路４０で内容液９０と空気とが混在するのを防止し、倒立状態で内容液９０のみを吐出孔２０から吐出できる。
【００３４】
さらに、内容液９０の天面９２が第二の弁体７２ｂよりも開口部３０側に位置する場合、第二の弁体７２ｂと吐出孔２０との間、即ち流通路５や吐出経路４０に空気が存在することとなる。
しかしながら、本実施形態の液体用吐出容器１は、第二の逆止弁７から吐出孔２０までの距離が比較的短いので、流通路５や吐出経路４０に存在する空気量を少なくできる。
このため、液体用吐出容器１は、正立状態又は倒立状態のいずれにおいても内容液９０を吐出でき、特に倒立状態の時、内容液９０を吐出孔２０から安定して吐出できる。
【００３５】
例えば、特許文献１〜３のような従来の液体用吐出容器は、容器本体内に上下に伸びる吸入パイプが設けられ、この吸入パイプの上下に逆止弁が設けられている。そして、吸入パイプの下端に位置する逆止弁は、容器本体の内底面に近接して位置するものである。
このような従来の液体用吐出容器は、容器に振動が加わる等により、閉状態の逆止弁における弁体の状態が不安定になり、吐出流路に空気が容易に流入し、内容液を安定して吐出しにくくなる。
【００３６】
上述の通り、本実施形態の液体用吐出容器は、第二の逆止弁が容器本体の内底面から離間した制御部を備え、かつ一端が前記第二の弁体の可動範囲で制御体に接続され、容器本体の内底面に向かって伸びる吸入パイプが設けられているため、正立状態又は倒立状態のいずれにおいても内容液を吐出でき、特に倒立状態で良好に内容液を吐出できる。
【００３７】
加えて、本実施形態によれば、吸入パイプの長さを調節することで、種々の異なる大きさの容器本体に対し、同一寸法の吐出ユニットを適用できる。
さらに、本実施形態によれば、連結部１４と、流通路５と、連絡部６６と、第一のシリンダ６０と、第二のシリンダ７０と、吸入部７４とが、一対成形により形成されるため、部材数を少なくでき、生産性を向上できる。
【００３８】
（第二の実施形態）
本発明の第二の実施形態にかかる液体用吐出容器について、以下に図面を参照して説明する。なお、第一の実施形態にかかる液体用吐出容器１と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。図５は、本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器１００の正立状態を示す断面図である。液体用吐出容器１００は、吐出体２と、内容液を収納する容器本体３とを備える、スクイズタイプの容器である。
【００３９】
容器本体３内には、吐出体２に接続された吐出ユニット１１０が設けられ、吐出ユニット１１０には、容器本体３の内底面に向かって伸びる吸入パイプ１０８が接続されている。
【００４０】
吐出ユニット１１０は、連結部１４と、連結部１４の下端に接続された制御体１２２とで構成されたものである。
制御体１２２は、流通部５と、第一の逆止弁１０６と、第二の逆止弁７とを備えるものである。流通部５には、連結部１４との接続位置近傍に、第一の逆止弁１０６が設けられ、先端部分に第二の逆止弁７が設けられている。第二の逆止弁７には、吸入パイプ１０８が接続され、吸入パイプ１０８の先端１８０は、容器本体３の内底面に近接し、かつ内側面に近接するものとされている。
【００４１】
第一の逆止弁１０６は、流通パイプ５の上端から略水平に突出した筒状体である連絡部１６６と、連絡部１６６の突端から上方に伸びる第一のシリンダ１６０と、第一のシリンダ１６０内に上下可動に収納された球体である第一の弁体６２とを備えるものである。第一のシリンダ１６０は、第一のシリンダ１６０内と容器本体３内とを連通する第一の連通孔６４が形成され、開口部３０から底面部３６に向かい縮径する形状とされたものである。そして、第一のシリンダ１６０は、連絡部１６６との接続部分の内径が、第一の弁体６２の直径よりも小さいものとされている。
また、第一のシリンダ１６０は、第一の弁体６２の可動方向ｆ１が、軸線Ｏ１と交差する形状とされている。可動方向ｆ１は、軸線Ｏ１との交差点Ｐ１から底面部３６に到る領域が、軸線Ｏ１を基準として、吸入パイプ１０８の先端１８０と同一側に位置するものとされている。可動方向ｆ１と軸線Ｏ１とのなす角度（交差角度）θ１は、０°超９０°未満であり、１０〜６０°が好ましく、３０〜４５°がより好ましい。
【００４２】
本実施形態において、容器本体３は、外面から内部を視認できるような透明又は半透明の材質であるか、あるいは吸入パイプ１０８の先端１８０の位置を示す表示等が外面に形成されているものが好ましい。吸入パイプ１０８の先端１８０の位置を認識できるようにすることで、水平状態における液体用吐出容器１００の姿勢を適切なものとできる。
【００４３】
本実施形態の液体用吐出容器１００の使用方法を図６〜８を用いて説明する。図６は、正立状態で内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１００の断面図であり、図７は、倒立状態で内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１００の断面図である。図８は、容器本体３の軸線Ｏ１を水平として（水平状態）内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１００の断面図である。
【００４４】
図６を用いて、正立状態での液体用吐出容器１の使用方法を説明する。内容液９０を収納した液体用吐出容器１を正立状態にすると、第一の逆止弁１０６が閉状態となり、第二の逆止弁７が開状態となる。
正立状態の液体用吐出容器１００の胴部３４を押圧すると、内容液９０は、吸入パイプ１０８の先端１８０から吸入パイプ１８０内を通流し、吸入部７４から第二のシリンダ７０内に流入する。次いで、第二のシリンダ７０から流通部５と、吐出経路４０とを順に通流し、吐出孔２０から吐出される。
【００４５】
図７を用いて、倒立状態での液体用吐出容器１００の使用方法を説明する。内容液９０を収納した液体用吐出容器１００を倒立状態にすると、第一の逆止弁１０６が開状態、第二の逆止弁７が閉状態となる。
倒立状態の液体用吐出容器１００の胴部３４を押圧すると、内容液９０は、第一の連通孔６４から第一のシリンダ１６０内に流入し、連絡部１６６と吐出経路４０とを順に通流して、吐出孔２０から吐出される。
【００４６】
図８を用いて、水平状態での液体用吐出容器１００の使用方法を説明する。図８に示すように、内容液９０を収納した液体用吐出容器１００を、吸入パイプ１０８の先端１８０が軸線Ｏ１の下方となるように水平状態とする。
ここで、第一の弁体６２の可動方向ｆ１は、軸線Ｏ１と交差し、かつ交差点Ｐ１から底面部３６に到る領域が、軸線Ｏ１を基準として第二の逆止弁７と同一側に位置している。このため、液体用吐出容器１００を水平状態にすると、第一の弁体６２の可動方向ｆ１は、開口部３０から底面部３６に向かうに従い、鉛直方向下方に傾斜することとなる。そして、第一の弁体６２は、その可動方向ｆ１に従って移動し、第一の逆止弁１０６を閉状態とする。一方、第二の弁体７２ａは、その可動方向Ｆ２が軸線Ｏ１と略平行であるため、液体用吐出容器１００を水平状態にしても、第二のシリンダ７０と流通部５との流路を塞がない。即ち、第二の逆止弁７は、開状態である。
【００４７】
水平状態の液体用吐出容器１００の胴部３４を押圧して、容器本体３内の体積を減少させると、内容液９０は、吸入パイプ１０８の先端１８０から吸入パイプ１０８内を通流し、吸入部７４から第二のシリンダ７０内に流入する。次いで、第二のシリンダ７０から流通部５と、吐出経路４０とを順に通流し、吐出孔２０から吐出される。この際、第一の逆止弁１０６が閉状態であるため、第一の連通孔６４から第一のシリンダ１６０内に流入した空気は、第一の弁体６２を第一のシリンダ１６０と連絡部１６６との接続部分に押し付けるように作用する。そして、第一の弁体６２は、第一のシリンダ１６０内に流入した空気が吐出経路４０へ流入するのを防止する。こうして、本実施形態の液体用吐出容器１００は、吐出経路４０で内容液９０と空気とが混在するのを防止し、水平状態で内容液９０のみを吐出孔２０から吐出できる。
【００４８】
例えば、第一の実施形態の液体用吐出容器１を水平状態とすると、第一の逆止弁６と第二の逆止弁７とが共に開状態となり、吸入パイプ８の先端８０から吐出ユニット１０内に、多量の空気が優先的に吸い込まれる。このため、胴部３４を押圧しても、空気が優先的に吐出孔２０から吐出し、内容液を良好に吐出できない。
【００４９】
本実施形態の液体用吐出容器によれば、吸入パイプの先端が前記容器本体の内底面に近接かつ内側面に近接して位置され、第二の弁体が容器本体の軸線と略平行に可動とされ、第一の弁体の可動方向が容器本体の軸線と交差するものとされ、第一の弁体の可動方向は、容器本体の軸線との交差点から容器本体の内底面に到る領域が、容器本体の軸線を基準として、吸入パイプの先端と同一側に位置するため、正立状態、倒立状態、水平状態のいずれの姿勢でも内容液を吐出できる。
【００５０】
（その他の実施形態）
第一及び第二の実施形態では、第一の弁体が球体とされているが、本発明はこれに限定されず、例えば、第一の弁体が円柱体、角柱体等とされていてもよい。ただし、第一の逆止弁の開閉を円滑に行う点から、第一の弁体は球体が好ましい。
また、第一及び第二の実施形態では、第二の弁体が球体とされているが、本発明はこれに限定されず、例えば、第二の弁体が円柱体、角柱体等とされていてもよい。ただし、第二の逆止弁の開閉を円滑に行う点から、第二の弁体は球体が好ましい。
【００５１】
第一及び第二の実施形態では、本発明の吐出ユニットをスクイズタイプの容器に適用したものであるが、本発明はこれに限定されず、例えば、吐出ユニットをエアゾールタイプの容器又はトリガースプレータイプの容器に適用したものであってもよい。即ち、吐出体を、ノズルと噴射釦とを備えるエアゾール用の噴射装置としてもよいし、トリガーポンプを備えたトリガースプレー用の噴射装置としてもよい。
エアゾールタイプの容器は、圧縮ガスにより内容液を加圧して吐出するため、正立状態又は倒立状態のいずれでも、内容液を吐出できる。また、トリガースプレータイプの容器は、ポンプ機構により内容液を吸い上げるため、正立状態又は倒立状態のいずれでも、内容液を吐出できる。
ただし、エアゾールタイプの容器又はトリガースプレータイプの容器を倒立状態とし、内容液の吐出を試みると、吐出経路に空気が流入し、内容液を安定して吐出できない場合がある。
そこで、本発明を適用することで、エアゾールタイプの容器又はトリガースプレータイプの容器においても、倒立状態で内容液をより良好に吐出できる。
なお、本発明は、上述のスクイズタイプの容器のように、内容液を加圧する機構や、内容液を吸い上げる機構を備えていない容器において、その効果が顕著に発揮される。
【００５２】
上述の実施形態では、流通部が吐出経路に直結されているが、本発明はこれに限定されず、例えば、第一のシリンダと流通部とが直結され、流通部の上端から突出した連絡部によって、流通部と吐出経路とが接続されていてもよい。具体的には、図１において、第一のシリンダ６０と連絡部６６との接続部分の鉛直方向下方に、流通部５が延設されていてもよい。
ただし、正立状態又は水平状態で内容液を吐出する際、流通部を通流した内容液が第一の弁体を押し上げたりしないように、流通部は吐出経路と直結されていることが好ましい。
【符号の説明】
【００５３】
１、１００ 液体用吐出容器
２ 吐出体
３ 容器本体
５ 流通部
６、１０６ 第一の逆止弁
７ 第二の逆止弁
８、１０８ 吸入パイプ
１０、１１０ 吐出ユニット
１２、１２２ 制御体
１４ 連結部
２０ 吐出孔
３０ 開口部
３４ 胴部
３６ 底面部
４０ 吐出経路
６０、１６０ 第一のシリンダ
６２ 第一の弁体
７０ 第二のシリンダ
７２ａ、７２ｂ 第二の弁体
９０ 内容液
Ｆ１、Ｆ２、ｆ１ 可動方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正立状態で上端に開口部を有し、内容液を収納する有底筒状の容器本体と、前記開口部に設けられ、内容液を吐出する吐出孔が形成された吐出体とを備え、前記容器本体内には、前記吐出孔の吐出経路に接続され、前記吐出経路への内容液の流入を制御する制御体が設けられ、該制御体は、上下方向に伸び、前記吐出経路と接続された流通部と、前記吐出経路との接続位置近傍に位置し、第一のシリンダ及び該第一のシリンダに上下可動に収納された第一の弁体を備える第一の逆止弁と、先端部分に、第二のシリンダ及び該第二のシリンダに上下可動に収納された第二の弁体を備える第二の逆止弁とを備え、正立状態の時、第一の逆止弁が閉状態、第二の逆止弁が開状態となり、前記開口部を下方とした倒立状態の時、第一の逆止弁が開状態、第二の逆止弁が閉状態となる液体用吐出容器において、
前記容器本体内には、一端が前記第二の弁体の可動範囲で前記制御体に接続され、前記容器本体の内底面に向かって伸びる吸入パイプが設けられていることを特徴とする液体用吐出容器。
【請求項２】
前記吸入パイプは、他端が前記容器本体の内底面に近接かつ内側面に近接して位置され、
前記第二の逆止弁は、前記第二の弁体が前記容器本体の軸線と略平行に可動とされ、
前記第一の逆止弁は、前記第一の弁体の可動方向が前記軸線と交差するものとされ、
前記第一の弁体の可動方向は、前記交差する部分から前記内底面に到る領域が、前記軸線を基準として、前記吸入パイプの他端と同一側に位置することを特徴とする、請求項１に記載の液体用吐出容器。
【請求項３】
前記第二の逆止弁は、前記開口部から前記容器本体の内底面へ向かう距離の３０％の範囲内に位置することを特徴とする、請求項１又は２に記載の液体用吐出容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用吐出容器に液体洗浄剤が収納されたことを特徴とする容器入り液体洗浄剤。
【請求項１】
正立状態で上端に開口部を有し、内容液を収納する有底筒状の容器本体と、前記開口部に設けられ、内容液を吐出する吐出孔が形成された吐出体とを備え、前記容器本体内には、前記吐出孔の吐出経路に接続され、前記吐出経路への内容液の流入を制御する制御体が設けられ、該制御体は、上下方向に伸び、前記吐出経路と接続された流通部と、前記吐出経路との接続位置近傍に位置し、第一のシリンダ及び該第一のシリンダに上下可動に収納された第一の弁体を備える第一の逆止弁と、先端部分に、第二のシリンダ及び該第二のシリンダに上下可動に収納された第二の弁体を備える第二の逆止弁とを備え、正立状態の時、第一の逆止弁が閉状態、第二の逆止弁が開状態となり、前記開口部を下方とした倒立状態の時、第一の逆止弁が開状態、第二の逆止弁が閉状態となる液体用吐出容器において、
前記容器本体内には、一端が前記第二の弁体の可動範囲で前記制御体に接続され、前記容器本体の内底面に向かって伸びる吸入パイプが設けられていることを特徴とする液体用吐出容器。
【請求項２】
前記吸入パイプは、他端が前記容器本体の内底面に近接かつ内側面に近接して位置され、
前記第二の逆止弁は、前記第二の弁体が前記容器本体の軸線と略平行に可動とされ、
前記第一の逆止弁は、前記第一の弁体の可動方向が前記軸線と交差するものとされ、
前記第一の弁体の可動方向は、前記交差する部分から前記内底面に到る領域が、前記軸線を基準として、前記吸入パイプの他端と同一側に位置することを特徴とする、請求項１に記載の液体用吐出容器。
【請求項３】
前記第二の逆止弁は、前記開口部から前記容器本体の内底面へ向かう距離の３０％の範囲内に位置することを特徴とする、請求項１又は２に記載の液体用吐出容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用吐出容器に液体洗浄剤が収納されたことを特徴とする容器入り液体洗浄剤。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１０６７６６（Ｐ２０１２−１０６７６６Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５７１５７（Ｐ２０１０−２５７１５７）
【出願日】平成２２年１１月１７日（２０１０．１１．１７）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１７日（２０１０．１１．１７）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
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