液体用紙容器
【課題】 剛性の大きい積層体からなる紙容器の底部および頂部を簡単に解体でき、誰にでも折り畳んで減容化できるようにして廃棄しやすくした液体用紙容器を提供することである。
【解決手段】 少なくとも外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と熱可塑性樹脂層が積層された積層体からなり、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲーベルトップ型紙容器であって、頂部形成板の外面同士が接触するすべての領域及び底部形成板の外面同士が接触するすべての領域に部分的に接着強度調整層が形成されると共に両側面板及び両側面板に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ、直線状の第一折曲線が両側面板の上下端に形成された折罫を外して形成されていると共に、両側面板の下部及び両側面板に連接された底部形成板に第一折曲線と平行な第二折曲線が設けられていることを特徴とする液体用紙容器である。
【解決手段】 少なくとも外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と熱可塑性樹脂層が積層された積層体からなり、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲーベルトップ型紙容器であって、頂部形成板の外面同士が接触するすべての領域及び底部形成板の外面同士が接触するすべての領域に部分的に接着強度調整層が形成されると共に両側面板及び両側面板に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ、直線状の第一折曲線が両側面板の上下端に形成された折罫を外して形成されていると共に、両側面板の下部及び両側面板に連接された底部形成板に第一折曲線と平行な第二折曲線が設けられていることを特徴とする液体用紙容器である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済み紙容器を廃棄時に容易に折り畳んで嵩を小さく（減容化）しやすくした酒、ワイン、コーヒー、牛乳等の包装に使用されるゲーベルトップ型紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、酒、ワイン、コーヒー、牛乳等の包装に使用される液体用紙容器としては、例えば、ガスバリア性に優れたものとしては外面から順に、印刷層／ポリエチレン層／紙層／接着樹脂層／アルミニウム箔層／接着剤層／ポリエチレンテレフタレート層／ポリエチレン層が積層された構成の積層体やガスバリア性の低いものとしては外面から順に、印刷層／ポリエチレン層／紙層／ポリエチレン層が積層された構成の積層体等からなるゲーベルトップ型紙容器が一般的に使用されている。上記の積層体からなるゲーベルトップ型紙容器は積層体が剛性を有し、しかも頂部形成板および底部形成板の外面同志が、積層体の表面のポリエチレン層により完全に熱接着された状態となっているので、使用済み紙容器の頂部および底部を解体することがきわめて困難であるために、紙容器を折り畳んで減容化できず廃棄しにくいという欠点があった。そこで使用済み紙容器を廃棄しやすくした液体用紙容器としては、ゲーベルトップ型紙容器の底部形成板及び頂部形成板の外面同志が接触する領域に部分的に接着強度調整層を形成すると共に、両側面板の中央部に折曲線を形成することにより、簡単に底部形成板及び頂部形成板の外面同志の接着部を剥離できるようにして折り畳み易くした液体用紙容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、この構成の液体用紙容器は使用済み紙容器の頂部の解体は容易となったものの、内容物の液漏れを防止するために強接着された構造を有する底部は解体に手間隙がかかり、誰にでも解体でき折り畳んで減容化することが困難であるという問題がある。
【特許文献１】特開平１０−２１８１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明の目的は、上記問題点を解決し、剛性の大きい積層体からなる紙容器の底部および頂部を簡単に解体でき、誰にでも折り畳んで減容化できるようにして廃棄しやすくした液体用紙容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、少なくとも外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と熱可塑性樹脂層が積層された積層体からなり、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲーベルトップ型紙容器であって、前記紙容器の前記頂部形成板の外面同士が接触するすべての領域及び前記底部形成板の外面同士が接触するすべての領域に部分的に接着強度調整層が形成されると共に前記両側面板及び前記両側面板に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ、前記頂部形成板の上端から前記側面板を介して前記底部形成板の下端に至る直線状の第一折曲線が前記両側面板の上下端に形成された折罫を外して形成されていると共に、前記両側面板の下部及び前記両側面板に連接された前記底部形成板に前記第一折曲線と平行な第二折曲線が設けられていることを特徴とする液体用紙容器である。
【０００６】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の液体用紙容器において、前記紙容器の底面を形成する前記底部形成板の端縁に設けられた底端縁接着部が折り曲げられて接触する前記底部形成板側に前記第二折曲線を設けることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の液体用紙容器は、紙容器の底部形成板の外面同士が接触するすべての領域に部分的に接着強度調整層が形成された構成とすることにより、接着強度調整層により底部形成板の外面同志が熱接着される部分の面積が小さくなり接着強度が弱くなっているので、簡単に剥離して底部を解体することが可能であり、さらに、両側面板の下部及び両側面板に連接された底部形成板に第一折曲線と平行な第二折曲線が設けられていることにより、両側面板の下部の第一折曲線及び第二折曲線の底部近傍を押し込むことで底部接着部を内側から外側に押し拡げる応力が働くことによって底部接着部の解体が容易となるものである。また、本発明の液体用紙容器は、紙容器の頂部形成板の外面同士が接触するすべての領域に部分的に接着強度調整層が形成された構成とすることにより、頂部形成板の外面同志の熱接着部を簡単に剥離して頂部を解体することができる。
【０００８】
また、上記の液体用紙容器において、両側面板及び両側面板に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ、頂部形成板の上端から側面板を介して底部形成板の下端に至る直線状の第一折曲線が両側面板の上下端に形成された折罫の近傍を除いて、それぞれ第一折曲線を形成することにより、第一折曲線を形成しても紙容器の上下角部にて側面板が内方へ折れ曲がるのを防止できるので、使用時における紙容器の変形を防ぐことができると共に、使用済み紙容器を廃棄する際に、頂部および底部を解体した後に側面板を縦方向に内方に折り曲げ易くすることができ簡単に折り畳んで減容化ができる。
【０００９】
さらに、請求項２の発明は、紙容器の底面を形成する底部形成板の端縁に設けられた底端縁接着部が折り曲げられて接着される底部形成板側に第二折曲線を設ける構成とすることにより底部解体時に両側面板の下部の第一折曲線及び第二折曲線の底部近傍を押し込むことで底部接着部を内側から外側に押し拡げる効果が大きなものとなり底部解体が一層容易となるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態について、図面に基づいて以下に説明する。図１は本発明の実施形態のブランク板の外面を示す平面図、図２は実施形態の頂部を解体する手順を示す斜視図、図３は実施形態の底部を解体する手順を示す斜視図、図４は実施形態の液体用紙容器の折り畳んだ状態を示す斜視図であって、１、２、３、４は側面板、５は接着板、１１、１２、１３、１４は頂部形成板、１５は頂部接着部、２１、２２、２３、２４は底部形成板、２５は底端縁接着部、６ａ、６ｂ、６ｃは第一折曲線、７ａ、７ｂは接着強度調整層、８ａ、８ｂ，８ｃ、８ｄ、８ｅは接着強度調整層、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈは接着強度調整層非形成部、１０ａ、１０ｂ、１０ｇ、１０ｈは強圧部、２６ａ、２６ｃは第二折曲線、２７は注出口取付孔をそれぞれ表す。
【００１１】
本発明の実施形態のブランク板は、図１に示すようにゲーベルトップ型紙容器用のブランク板であって、側面板１，２，３，４と接着板５が折罫を介してそれぞれ連接され、側面板１，２，３，４の上端縁には頂部形成板１１，１２，１３，１４がそれぞれ折罫を介して連接され、側面板１，２，３，４の下端縁には底部形成板２１，２２，２３，２４がそれぞれ折罫を介して連接され、側面板２及び側面板４の中央部には縦方向にそれぞれ第一折曲線６ａと、側面板２及び側面板４の下部には側面板３側に第一折曲線６ａと平行な第二折曲線２６ａがそれぞれ形成され、頂部形成板１２，１４の中央部には縦方向にそれぞれ第一折曲線６ｂが形成され、底部形成板２２，２４の中央部には縦方向にそれぞれ第一折曲線６ｃと、第一折曲線６ｃより側面板３側に第一折曲線６ｃと平行な第二折曲線２６ｃがそれぞれ形成されている。第二折曲線２６ａ、２６ｃはブランク板を用いてゲーベルトップ型紙容器を作製した際に、底端縁接着部２５（図３参照）が折り曲げられて接触する側、すなわち底部形成板２３側に設けられている。なお、第一折曲線６ａ，６ｂ，６ｃおよび第二折曲線２６ａ，２６ｃは側面板２，４と頂部形成板１２，１４ないしは底部形成板２２，２４を連接する折罫の近傍において所定寸法を除いた状態で形成されている。第一折曲線６ａ、６ｃと第二折曲線２６ａ、２６ｃとの間隔は５ｍｍ〜２０ｍｍが好ましい。
【００１２】
接着強度調整層７ａ，７ｂは頂部形成板１２，１４の外面同士が接触して熱接着されるすべての領域の略全面に、また接着強度調整層８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅは底部形成板２２，２３，２４の外面同士が接触して熱接着されるすべての領域の略全面にそれぞれ形成されており、接着強度調整層８ａの内部領域には接着強度調整層非形成部９ａ，９ｂが、接着強度調整層８ｂの内部領域には接着強度調整層非形成部９ｃが、接着強度調整層８ｃの内部領域には接着強度調整層非形成部９ｄ，９ｅが、接着強度調整層８ｄの内部領域には接着強度調整層非形成部９ｆが、接着強度調整層８ｅの内部領域には接着強度調整層非形成部９ｇ，９ｈがそれぞれ形成されている。接着強度調整層非形成部を形成しておくことにより紙容器の頂部および底部が熱接着して形成される際に、接着強度調整層非形成部においては積層体の表面のポリエチレン層同志が熱接着されることになるので、接着強度調整層非形成部において強い接着強度が得られるものである。本実施形態では接着強度調整層非形成部の形状を円形としているが、形状は任意であり、楕円状、四角形状、多角形状、碁盤目状、格子状に形成してもよい。
【００１３】
紙容器の底部を熱接着により成形する際に、図３（イ）に示すように、プレスパッドの接着強度調整層非形成部に対応する部分を０．５ｍｍ程度高くした状態で加圧する強圧部１０ａ，１０ｂ，１０ｇ，１０ｈとすることにより、接着強度調整層非形成部の領域を強く加圧できるので、接着強度調整層非形成部における表面のポリエチレン層同志の接着強度を強くすることが可能となり、底部形成板の外面同志の接着部が剥離してしまうことを防止できる。図３（イ）において、強圧部１０ａは接着強度調整層非形成部９ａに、強圧部１０ｂは接着強度調整層非形成部９ｂに、強圧部１０ｇは接着強度調整層非形成部９ｇに、強圧部１０ｈは接着強度調整層非形成部９ｈにそれぞれ対応しているものである。
【００１４】
本実施形態では、頂部形成板１２，１４の外面同志が熱接着されるいずれか一方の面に、また底部形成板２２，２３，２４の外面同志が熱接着されるいずれか一方の面に接着強度調整層が形成された構成とされているが、頂部形成板１２，１４および底部形成板２２，２３，２４の表面同志が熱接着される両方の面に接着強度調整層を形成するようにしてもよい。両方の面に接着強度調整層を形成することにより、頂部形成板１２，１４および底部形成板２２，２３，２４の表面同志の熱接着強度を更に弱くすることができる。頂部形成板１２，１４および底部形成板２２，２３，２４の表面同志の熱接着強度を特に弱くしたい部分にのみ表面同志が熱接着される両方の面に接着強度調整層を形成するようにしてもよい。両方の面に接着強度調整層を形成する場合には、接着強度調整層非形成部が対向する位置にくるように形成しておくことが必要である。
【００１５】
本実施形態におけるゲーベルトップ型紙容器を作製するための積層体の構成としては、熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層とガスバリア層と熱可塑性樹脂層からなるものが一般的である。外面の熱可塑性樹脂層としては低密度ポリエチレンが使用され、内面の熱可塑性樹脂層としては低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体等が使用される。紙層としては２５０〜４５０ｇ／ｍ2 の坪量の板紙が使用される。ガスバリアー層としては厚さ６μｍ〜９μｍのアルミニウム箔と２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムないしは２軸延伸ナイロンフイルムとの積層体、アルミニウムないしは酸化珪素等の金属酸化物を蒸着した２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムないしは２軸延伸ナイロンフイルムが使用される。
【００１６】
図１に示すブランク板を、側面板１と接着板５とを熱接着して筒状に形成し、底部形成板２１，２２，２３，２４を折り曲げて熱接着することにより底部を形成し、内容物を充填した後に、頂部形成板１１，１２，１３，１４を折り曲げて熱接着することにより頂部を形成してゲーベルトップ型紙容器が形成されるのであるが、上記のようにして形成されたゲーベルトップ型紙容器における頂部及び底部は、頂部形成板１１，１２，１３，１４及び底部形成板２１，２２，２３，２４の外面同志が接触するすべての領域に接着強度調整層７ａ、７ｂ，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅが形成されており、頂部及び底部の外面接着部を剥離して解体することができるものである。なお、図１に示すように頂部形成板１３に設けられた注出口取付孔２７は、ゲーベルトップ型紙容器が作製される際にプラスチックを例えば射出成形した注出口を取り付けるためのものであるが、注出口の有無は本発明の必須条件ではない。
【００１７】
次に本発明の液体用紙容器の折り畳む手順について説明する。図１に示すブランク板を使用して作製されたゲーベルトップ型液体用紙容器の頂部および底部を解体するには、先ず、図２（イ）に示す容器頂部の頂部接着部１５を剥離して開き、図２（ロ）に示す状態とする。次いで、底部を解体するには図３（イ）に示す容器底部の底端縁接着部２５の近傍の側面板２および４に設けられた第一折曲線６ａ、第二折曲線２６ａの底部近傍に親指を押し当てて、内方（矢印で示す方向）に押し込むと底部形成板２２および２４の剛性により底面が外方に押し拡げられて底端縁接着部２５が底部形成板２３から剥離され、図３（ロ）に示すように底端縁接着部２５を矢印で示すように起こし、図３（ハ）に示すように底端縁接着部２５の外面同志の接着部を剥離させて開いた状態とする。その後、図４に示すように側面板４および側面板２を第一折曲線６ａにてそれぞれ内方に折り曲げるとともに底部形成板２４および頂部形成板１２を第一折曲線６ｃ、６ｂにてそれぞれ内方に折り曲げて折り畳んだ状態とする。上記のようにして折り畳むことにより、減容化ができ廃棄し易いものとなる。
【００１８】
接着強度調整層７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅとして使用できる樹脂は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、環化ゴム、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、アルキッド樹脂の単体ないしはこれらの混合物である。前記接着強度調整層を底部形成板２２，２３，２４および頂部形成板１２，１４の外面同志の接触する領域に塗布する方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷等が使用できる。また、前記接着強度調整層を形成するには、紙容器を構成する積層体の外面にグラビア印刷、オフセット印刷等の方法により印刷する印刷工程で、印刷と同時に行うのが普通である。
【００１９】
本発明は、本実施形態におけるゲーベルトップ型紙容器を作製するための積層体の構成に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂層と紙層と熱可塑性樹脂層からなるものや前記構成の紙層と熱可塑性樹脂層の間に例えば、ポリエテレンテレフタレート、ナイロン等のフィルムや、それらにアルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素等が蒸着されたフィルムを積層したものでもよい。さらには、外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層と例えば、アルミニウム蒸着プラスチックフィルムやアルミニウム箔を積層したプラスチックフィルム等の中間基材層と熱可塑性樹脂層が積層された構成の積層体からなり、廃棄に際して積層体を剥離層で剥離して紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に簡単に分離できるようにした構成にも適用できるものである。
【実施例１】
【００２０】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
外面から順に、ポリエチレン２５μｍ／板紙４００ｇ／ｍ2 ／エチレン−メタクリル酸メチル共重合体２５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／ポリエチレン６０μｍが積層された構成の積層体を作製し、その積層体の外面のポリエチレン面に、グラビア印刷によりグラビアインキを使用して所望の絵柄を印刷すると共に、セルロース系樹脂とウレタン系樹脂とからなる透明なオーバープリントニスにてオーバープリントを行い、絵柄とオーバープリントからなる印刷層を形成すると同時に、印刷層に対応した所定の領域に、オーバープリントニスを使用して、頂部形成板及び底部形成板の外面同志が接触する領域の約８０％の面積からなる接着強度調整層を塗布形成して、頂部形成板及び底部形成板の外面同志が接触する領域の約２０％の面積からなる頂部及び底部に接着強度調整層非形成部を形成した。印刷層及び熱接着強度調整層が形成された上記積層体を所定の位置にて打ち抜き、図１に示す、ゲーベルトップ型紙容器のブランク板を作製した。得られたブランク板を筒貼りした後に、熱接着により底部を形成し、内容物として酒を充填してから頂部を熱接着して、８５ｍｍ角の容量２リットル用のゲーベルトップ型紙容器の包装体を作製した。なお、図１に示すように側面板２，４および底部形成板２２，２４には、第一折曲線６ａと第二折曲線２６ａおよび第一折曲線６ｃと第二折曲線２６ｃを設け、頂部形成板１２，１４には第一折曲線６ｂをそれぞれ設けた。第二折曲線２６ａは第一折曲線６ａより１５ｍｍ側面板３側に寄せて３６ｍｍ長さとした。第二折曲線２６ｃは７ｍｍ長さとした。また、第一折曲線６ａ，６ｂと側面板２，４と頂部形成板１２，１４を連接する折罫との間隔を１０ｍｍ、第一折曲線６ａ，６ｃおよび第二折曲線２６ａ，２６ｃは側面板２，４と底部形成板２２，２４を連接する折罫との間隔を４ｍｍとした。
【００２１】
上記で得られたゲーベルトップ型紙容器の包装体から内容物の酒を取り出した後に、頂部形成板の外面同志の接着部を剥離すると共に、図２、図３に示す手順にて、頂部形成板および底部形成板の外面同志の接着部を剥離して、側面板及び側面板に連接された頂部形成板と底部形成板を、それらの中央部に縦方向に形成された第一折曲線に沿ってそれぞれ内方に折り曲げることにより、図４に示すように、上記で作製したゲーベルトップ型紙容器を簡単に折り畳むことができた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態のブランク板の外面を示す平面図である。
【図２】実施形態の頂部を解体する手順を示す斜視図である。
【図３】実施形態の底部を解体する手順を示す斜視図である。
【図４】実施形態の液体用紙容器の折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１、２、３、４ 側面板
５ 接着板
６ａ、６ｂ、６ｃ 第一折曲線
７ａ、７ｂ 接着強度調整層
８ａ、８ｂ，８ｃ、８ｄ、８ｅ 接着強度調整層
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ 接着強度調整層非形成部
９ｆ、９ｇ、９ｈ 接着強度調整層非形成部
１０ａ、１０ｂ、１０ｇ、１０ｈ 強圧部
１１、１２、１３、１４ 頂部形成板
１５ 頂部接着部
２１、２２、２３、２４ 底部形成板
２５ 底端縁接着部
２６ａ、２６ｃ 第二折曲線
２７ 注出口取付孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済み紙容器を廃棄時に容易に折り畳んで嵩を小さく（減容化）しやすくした酒、ワイン、コーヒー、牛乳等の包装に使用されるゲーベルトップ型紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、酒、ワイン、コーヒー、牛乳等の包装に使用される液体用紙容器としては、例えば、ガスバリア性に優れたものとしては外面から順に、印刷層／ポリエチレン層／紙層／接着樹脂層／アルミニウム箔層／接着剤層／ポリエチレンテレフタレート層／ポリエチレン層が積層された構成の積層体やガスバリア性の低いものとしては外面から順に、印刷層／ポリエチレン層／紙層／ポリエチレン層が積層された構成の積層体等からなるゲーベルトップ型紙容器が一般的に使用されている。上記の積層体からなるゲーベルトップ型紙容器は積層体が剛性を有し、しかも頂部形成板および底部形成板の外面同志が、積層体の表面のポリエチレン層により完全に熱接着された状態となっているので、使用済み紙容器の頂部および底部を解体することがきわめて困難であるために、紙容器を折り畳んで減容化できず廃棄しにくいという欠点があった。そこで使用済み紙容器を廃棄しやすくした液体用紙容器としては、ゲーベルトップ型紙容器の底部形成板及び頂部形成板の外面同志が接触する領域に部分的に接着強度調整層を形成すると共に、両側面板の中央部に折曲線を形成することにより、簡単に底部形成板及び頂部形成板の外面同志の接着部を剥離できるようにして折り畳み易くした液体用紙容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、この構成の液体用紙容器は使用済み紙容器の頂部の解体は容易となったものの、内容物の液漏れを防止するために強接着された構造を有する底部は解体に手間隙がかかり、誰にでも解体でき折り畳んで減容化することが困難であるという問題がある。
【特許文献１】特開平１０−２１８１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明の目的は、上記問題点を解決し、剛性の大きい積層体からなる紙容器の底部および頂部を簡単に解体でき、誰にでも折り畳んで減容化できるようにして廃棄しやすくした液体用紙容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、少なくとも外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と熱可塑性樹脂層が積層された積層体からなり、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲーベルトップ型紙容器であって、前記紙容器の前記頂部形成板の外面同士が接触するすべての領域及び前記底部形成板の外面同士が接触するすべての領域に部分的に接着強度調整層が形成されると共に前記両側面板及び前記両側面板に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ、前記頂部形成板の上端から前記側面板を介して前記底部形成板の下端に至る直線状の第一折曲線が前記両側面板の上下端に形成された折罫を外して形成されていると共に、前記両側面板の下部及び前記両側面板に連接された前記底部形成板に前記第一折曲線と平行な第二折曲線が設けられていることを特徴とする液体用紙容器である。
【０００６】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の液体用紙容器において、前記紙容器の底面を形成する前記底部形成板の端縁に設けられた底端縁接着部が折り曲げられて接触する前記底部形成板側に前記第二折曲線を設けることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の液体用紙容器は、紙容器の底部形成板の外面同士が接触するすべての領域に部分的に接着強度調整層が形成された構成とすることにより、接着強度調整層により底部形成板の外面同志が熱接着される部分の面積が小さくなり接着強度が弱くなっているので、簡単に剥離して底部を解体することが可能であり、さらに、両側面板の下部及び両側面板に連接された底部形成板に第一折曲線と平行な第二折曲線が設けられていることにより、両側面板の下部の第一折曲線及び第二折曲線の底部近傍を押し込むことで底部接着部を内側から外側に押し拡げる応力が働くことによって底部接着部の解体が容易となるものである。また、本発明の液体用紙容器は、紙容器の頂部形成板の外面同士が接触するすべての領域に部分的に接着強度調整層が形成された構成とすることにより、頂部形成板の外面同志の熱接着部を簡単に剥離して頂部を解体することができる。
【０００８】
また、上記の液体用紙容器において、両側面板及び両側面板に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ、頂部形成板の上端から側面板を介して底部形成板の下端に至る直線状の第一折曲線が両側面板の上下端に形成された折罫の近傍を除いて、それぞれ第一折曲線を形成することにより、第一折曲線を形成しても紙容器の上下角部にて側面板が内方へ折れ曲がるのを防止できるので、使用時における紙容器の変形を防ぐことができると共に、使用済み紙容器を廃棄する際に、頂部および底部を解体した後に側面板を縦方向に内方に折り曲げ易くすることができ簡単に折り畳んで減容化ができる。
【０００９】
さらに、請求項２の発明は、紙容器の底面を形成する底部形成板の端縁に設けられた底端縁接着部が折り曲げられて接着される底部形成板側に第二折曲線を設ける構成とすることにより底部解体時に両側面板の下部の第一折曲線及び第二折曲線の底部近傍を押し込むことで底部接着部を内側から外側に押し拡げる効果が大きなものとなり底部解体が一層容易となるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態について、図面に基づいて以下に説明する。図１は本発明の実施形態のブランク板の外面を示す平面図、図２は実施形態の頂部を解体する手順を示す斜視図、図３は実施形態の底部を解体する手順を示す斜視図、図４は実施形態の液体用紙容器の折り畳んだ状態を示す斜視図であって、１、２、３、４は側面板、５は接着板、１１、１２、１３、１４は頂部形成板、１５は頂部接着部、２１、２２、２３、２４は底部形成板、２５は底端縁接着部、６ａ、６ｂ、６ｃは第一折曲線、７ａ、７ｂは接着強度調整層、８ａ、８ｂ，８ｃ、８ｄ、８ｅは接着強度調整層、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈは接着強度調整層非形成部、１０ａ、１０ｂ、１０ｇ、１０ｈは強圧部、２６ａ、２６ｃは第二折曲線、２７は注出口取付孔をそれぞれ表す。
【００１１】
本発明の実施形態のブランク板は、図１に示すようにゲーベルトップ型紙容器用のブランク板であって、側面板１，２，３，４と接着板５が折罫を介してそれぞれ連接され、側面板１，２，３，４の上端縁には頂部形成板１１，１２，１３，１４がそれぞれ折罫を介して連接され、側面板１，２，３，４の下端縁には底部形成板２１，２２，２３，２４がそれぞれ折罫を介して連接され、側面板２及び側面板４の中央部には縦方向にそれぞれ第一折曲線６ａと、側面板２及び側面板４の下部には側面板３側に第一折曲線６ａと平行な第二折曲線２６ａがそれぞれ形成され、頂部形成板１２，１４の中央部には縦方向にそれぞれ第一折曲線６ｂが形成され、底部形成板２２，２４の中央部には縦方向にそれぞれ第一折曲線６ｃと、第一折曲線６ｃより側面板３側に第一折曲線６ｃと平行な第二折曲線２６ｃがそれぞれ形成されている。第二折曲線２６ａ、２６ｃはブランク板を用いてゲーベルトップ型紙容器を作製した際に、底端縁接着部２５（図３参照）が折り曲げられて接触する側、すなわち底部形成板２３側に設けられている。なお、第一折曲線６ａ，６ｂ，６ｃおよび第二折曲線２６ａ，２６ｃは側面板２，４と頂部形成板１２，１４ないしは底部形成板２２，２４を連接する折罫の近傍において所定寸法を除いた状態で形成されている。第一折曲線６ａ、６ｃと第二折曲線２６ａ、２６ｃとの間隔は５ｍｍ〜２０ｍｍが好ましい。
【００１２】
接着強度調整層７ａ，７ｂは頂部形成板１２，１４の外面同士が接触して熱接着されるすべての領域の略全面に、また接着強度調整層８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅは底部形成板２２，２３，２４の外面同士が接触して熱接着されるすべての領域の略全面にそれぞれ形成されており、接着強度調整層８ａの内部領域には接着強度調整層非形成部９ａ，９ｂが、接着強度調整層８ｂの内部領域には接着強度調整層非形成部９ｃが、接着強度調整層８ｃの内部領域には接着強度調整層非形成部９ｄ，９ｅが、接着強度調整層８ｄの内部領域には接着強度調整層非形成部９ｆが、接着強度調整層８ｅの内部領域には接着強度調整層非形成部９ｇ，９ｈがそれぞれ形成されている。接着強度調整層非形成部を形成しておくことにより紙容器の頂部および底部が熱接着して形成される際に、接着強度調整層非形成部においては積層体の表面のポリエチレン層同志が熱接着されることになるので、接着強度調整層非形成部において強い接着強度が得られるものである。本実施形態では接着強度調整層非形成部の形状を円形としているが、形状は任意であり、楕円状、四角形状、多角形状、碁盤目状、格子状に形成してもよい。
【００１３】
紙容器の底部を熱接着により成形する際に、図３（イ）に示すように、プレスパッドの接着強度調整層非形成部に対応する部分を０．５ｍｍ程度高くした状態で加圧する強圧部１０ａ，１０ｂ，１０ｇ，１０ｈとすることにより、接着強度調整層非形成部の領域を強く加圧できるので、接着強度調整層非形成部における表面のポリエチレン層同志の接着強度を強くすることが可能となり、底部形成板の外面同志の接着部が剥離してしまうことを防止できる。図３（イ）において、強圧部１０ａは接着強度調整層非形成部９ａに、強圧部１０ｂは接着強度調整層非形成部９ｂに、強圧部１０ｇは接着強度調整層非形成部９ｇに、強圧部１０ｈは接着強度調整層非形成部９ｈにそれぞれ対応しているものである。
【００１４】
本実施形態では、頂部形成板１２，１４の外面同志が熱接着されるいずれか一方の面に、また底部形成板２２，２３，２４の外面同志が熱接着されるいずれか一方の面に接着強度調整層が形成された構成とされているが、頂部形成板１２，１４および底部形成板２２，２３，２４の表面同志が熱接着される両方の面に接着強度調整層を形成するようにしてもよい。両方の面に接着強度調整層を形成することにより、頂部形成板１２，１４および底部形成板２２，２３，２４の表面同志の熱接着強度を更に弱くすることができる。頂部形成板１２，１４および底部形成板２２，２３，２４の表面同志の熱接着強度を特に弱くしたい部分にのみ表面同志が熱接着される両方の面に接着強度調整層を形成するようにしてもよい。両方の面に接着強度調整層を形成する場合には、接着強度調整層非形成部が対向する位置にくるように形成しておくことが必要である。
【００１５】
本実施形態におけるゲーベルトップ型紙容器を作製するための積層体の構成としては、熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層とガスバリア層と熱可塑性樹脂層からなるものが一般的である。外面の熱可塑性樹脂層としては低密度ポリエチレンが使用され、内面の熱可塑性樹脂層としては低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体等が使用される。紙層としては２５０〜４５０ｇ／ｍ2 の坪量の板紙が使用される。ガスバリアー層としては厚さ６μｍ〜９μｍのアルミニウム箔と２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムないしは２軸延伸ナイロンフイルムとの積層体、アルミニウムないしは酸化珪素等の金属酸化物を蒸着した２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムないしは２軸延伸ナイロンフイルムが使用される。
【００１６】
図１に示すブランク板を、側面板１と接着板５とを熱接着して筒状に形成し、底部形成板２１，２２，２３，２４を折り曲げて熱接着することにより底部を形成し、内容物を充填した後に、頂部形成板１１，１２，１３，１４を折り曲げて熱接着することにより頂部を形成してゲーベルトップ型紙容器が形成されるのであるが、上記のようにして形成されたゲーベルトップ型紙容器における頂部及び底部は、頂部形成板１１，１２，１３，１４及び底部形成板２１，２２，２３，２４の外面同志が接触するすべての領域に接着強度調整層７ａ、７ｂ，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅが形成されており、頂部及び底部の外面接着部を剥離して解体することができるものである。なお、図１に示すように頂部形成板１３に設けられた注出口取付孔２７は、ゲーベルトップ型紙容器が作製される際にプラスチックを例えば射出成形した注出口を取り付けるためのものであるが、注出口の有無は本発明の必須条件ではない。
【００１７】
次に本発明の液体用紙容器の折り畳む手順について説明する。図１に示すブランク板を使用して作製されたゲーベルトップ型液体用紙容器の頂部および底部を解体するには、先ず、図２（イ）に示す容器頂部の頂部接着部１５を剥離して開き、図２（ロ）に示す状態とする。次いで、底部を解体するには図３（イ）に示す容器底部の底端縁接着部２５の近傍の側面板２および４に設けられた第一折曲線６ａ、第二折曲線２６ａの底部近傍に親指を押し当てて、内方（矢印で示す方向）に押し込むと底部形成板２２および２４の剛性により底面が外方に押し拡げられて底端縁接着部２５が底部形成板２３から剥離され、図３（ロ）に示すように底端縁接着部２５を矢印で示すように起こし、図３（ハ）に示すように底端縁接着部２５の外面同志の接着部を剥離させて開いた状態とする。その後、図４に示すように側面板４および側面板２を第一折曲線６ａにてそれぞれ内方に折り曲げるとともに底部形成板２４および頂部形成板１２を第一折曲線６ｃ、６ｂにてそれぞれ内方に折り曲げて折り畳んだ状態とする。上記のようにして折り畳むことにより、減容化ができ廃棄し易いものとなる。
【００１８】
接着強度調整層７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅとして使用できる樹脂は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、環化ゴム、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、アルキッド樹脂の単体ないしはこれらの混合物である。前記接着強度調整層を底部形成板２２，２３，２４および頂部形成板１２，１４の外面同志の接触する領域に塗布する方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷等が使用できる。また、前記接着強度調整層を形成するには、紙容器を構成する積層体の外面にグラビア印刷、オフセット印刷等の方法により印刷する印刷工程で、印刷と同時に行うのが普通である。
【００１９】
本発明は、本実施形態におけるゲーベルトップ型紙容器を作製するための積層体の構成に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂層と紙層と熱可塑性樹脂層からなるものや前記構成の紙層と熱可塑性樹脂層の間に例えば、ポリエテレンテレフタレート、ナイロン等のフィルムや、それらにアルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素等が蒸着されたフィルムを積層したものでもよい。さらには、外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層と例えば、アルミニウム蒸着プラスチックフィルムやアルミニウム箔を積層したプラスチックフィルム等の中間基材層と熱可塑性樹脂層が積層された構成の積層体からなり、廃棄に際して積層体を剥離層で剥離して紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に簡単に分離できるようにした構成にも適用できるものである。
【実施例１】
【００２０】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
外面から順に、ポリエチレン２５μｍ／板紙４００ｇ／ｍ2 ／エチレン−メタクリル酸メチル共重合体２５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／ポリエチレン６０μｍが積層された構成の積層体を作製し、その積層体の外面のポリエチレン面に、グラビア印刷によりグラビアインキを使用して所望の絵柄を印刷すると共に、セルロース系樹脂とウレタン系樹脂とからなる透明なオーバープリントニスにてオーバープリントを行い、絵柄とオーバープリントからなる印刷層を形成すると同時に、印刷層に対応した所定の領域に、オーバープリントニスを使用して、頂部形成板及び底部形成板の外面同志が接触する領域の約８０％の面積からなる接着強度調整層を塗布形成して、頂部形成板及び底部形成板の外面同志が接触する領域の約２０％の面積からなる頂部及び底部に接着強度調整層非形成部を形成した。印刷層及び熱接着強度調整層が形成された上記積層体を所定の位置にて打ち抜き、図１に示す、ゲーベルトップ型紙容器のブランク板を作製した。得られたブランク板を筒貼りした後に、熱接着により底部を形成し、内容物として酒を充填してから頂部を熱接着して、８５ｍｍ角の容量２リットル用のゲーベルトップ型紙容器の包装体を作製した。なお、図１に示すように側面板２，４および底部形成板２２，２４には、第一折曲線６ａと第二折曲線２６ａおよび第一折曲線６ｃと第二折曲線２６ｃを設け、頂部形成板１２，１４には第一折曲線６ｂをそれぞれ設けた。第二折曲線２６ａは第一折曲線６ａより１５ｍｍ側面板３側に寄せて３６ｍｍ長さとした。第二折曲線２６ｃは７ｍｍ長さとした。また、第一折曲線６ａ，６ｂと側面板２，４と頂部形成板１２，１４を連接する折罫との間隔を１０ｍｍ、第一折曲線６ａ，６ｃおよび第二折曲線２６ａ，２６ｃは側面板２，４と底部形成板２２，２４を連接する折罫との間隔を４ｍｍとした。
【００２１】
上記で得られたゲーベルトップ型紙容器の包装体から内容物の酒を取り出した後に、頂部形成板の外面同志の接着部を剥離すると共に、図２、図３に示す手順にて、頂部形成板および底部形成板の外面同志の接着部を剥離して、側面板及び側面板に連接された頂部形成板と底部形成板を、それらの中央部に縦方向に形成された第一折曲線に沿ってそれぞれ内方に折り曲げることにより、図４に示すように、上記で作製したゲーベルトップ型紙容器を簡単に折り畳むことができた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態のブランク板の外面を示す平面図である。
【図２】実施形態の頂部を解体する手順を示す斜視図である。
【図３】実施形態の底部を解体する手順を示す斜視図である。
【図４】実施形態の液体用紙容器の折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１、２、３、４ 側面板
５ 接着板
６ａ、６ｂ、６ｃ 第一折曲線
７ａ、７ｂ 接着強度調整層
８ａ、８ｂ，８ｃ、８ｄ、８ｅ 接着強度調整層
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ 接着強度調整層非形成部
９ｆ、９ｇ、９ｈ 接着強度調整層非形成部
１０ａ、１０ｂ、１０ｇ、１０ｈ 強圧部
１１、１２、１３、１４ 頂部形成板
１５ 頂部接着部
２１、２２、２３、２４ 底部形成板
２５ 底端縁接着部
２６ａ、２６ｃ 第二折曲線
２７ 注出口取付孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と熱可塑性樹脂層が積層された積層体からなり、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲーベルトップ型紙容器であって、前記紙容器の前記頂部形成板の外面同士が接触するすべての領域及び前記底部形成板の外面同士が接触するすべての領域に部分的に接着強度調整層が形成されると共に前記両側面板及び前記両側面板に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ、前記頂部形成板の上端から前記側面板を介して前記底部形成板の下端に至る直線状の第一折曲線が前記両側面板の上下端に形成された折罫を外して形成されていると共に、前記両側面板の下部及び前記両側面板に連接された前記底部形成板に前記第一折曲線と平行な第二折曲線が設けられていることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記紙容器の底面を形成する前記底部形成板の端縁に設けられた底端縁接着部が折り曲げられて接触する前記底部形成板側に前記第二折曲線を設けることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器。
【請求項１】
少なくとも外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と熱可塑性樹脂層が積層された積層体からなり、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲーベルトップ型紙容器であって、前記紙容器の前記頂部形成板の外面同士が接触するすべての領域及び前記底部形成板の外面同士が接触するすべての領域に部分的に接着強度調整層が形成されると共に前記両側面板及び前記両側面板に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ、前記頂部形成板の上端から前記側面板を介して前記底部形成板の下端に至る直線状の第一折曲線が前記両側面板の上下端に形成された折罫を外して形成されていると共に、前記両側面板の下部及び前記両側面板に連接された前記底部形成板に前記第一折曲線と平行な第二折曲線が設けられていることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記紙容器の底面を形成する前記底部形成板の端縁に設けられた底端縁接着部が折り曲げられて接触する前記底部形成板側に前記第二折曲線を設けることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−２４７４５４（Ｐ２００８−２４７４５４Ａ）
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−９３７４８（Ｐ２００７−９３７４８）
【出願日】平成１９年３月３０日（２００７．３．３０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月３０日（２００７．３．３０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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