液圧システムの圧力保持機構
【課題】液圧システムにおいて、作動液体の温度の変動による液体の体積の変化に対しても、圧力の保持性を持つ圧力保持機構とする。
【解決手段】液圧システムの密閉区間の圧力が導入される圧力導入室３４と、圧力導入室３４に連続して設けられる空気室３６と、空気室３６に臨み、且つ空気室３６と圧力導入室３４との境界部分を塞ぐようにして圧力導入室３４内の一部に充填される弾性体３８と、を備える。弾性体３８は、弾性変形によってその一部が空気室３６内へと移動可能に且つ空気室３６内に移動した一部が圧力導入室３４に戻ることが可能となっており、これにより圧力導入室３４内の作動液体の為の容積を変化させて、圧力変動を吸収する。
【解決手段】液圧システムの密閉区間の圧力が導入される圧力導入室３４と、圧力導入室３４に連続して設けられる空気室３６と、空気室３６に臨み、且つ空気室３６と圧力導入室３４との境界部分を塞ぐようにして圧力導入室３４内の一部に充填される弾性体３８と、を備える。弾性体３８は、弾性変形によってその一部が空気室３６内へと移動可能に且つ空気室３６内に移動した一部が圧力導入室３４に戻ることが可能となっており、これにより圧力導入室３４内の作動液体の為の容積を変化させて、圧力変動を吸収する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧システムにおける作動液体の温度の変動による作動液体の体積の変化に対して、液圧システム内の密閉区間内の圧力の変動を抑制する液圧システムの圧力保持機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の液圧システムの圧力保持機構としては、同一出願人による特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
この特許文献１では、閉鎖位置からアクチュエータの作動部に至る密閉区間内に、作動液体を吸収せず、且つ作動液体の温度変化による圧力変化を体積変化によって吸収する弾性体を固定的に配備している。より詳細には、図８に示すように、密閉区間５１に連通する凹部６４を設け、凹部６４に弾性体６８が嵌合されている。弾性体６８は、作動液体を吸収せず、且つ、周囲の圧力変化によって弾性変形が可能な弾性体であり、特定の方向からの外力のみに応動して弾性変形する弾性体を含んでおらず、例えば、スプリングやスポンジなどは含まず、シリコーンゴムのようなもので構成することができる。
【０００４】
そして、作動液体の温度が低下して、作動液体の体積が減少したときには、弾性体が弾性変形して膨張することで、作動液体の体積の減少分を補完し、一方、作動液体の温度が上昇して、作動液体の体積が増加したときには、弾性体が弾性変形して圧縮することで、作動液体の体積の増加分を吸収しており、これによって、作動液体の圧力の変動を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１８５１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の圧力保持機構をさらに改良して、作動液体の温度の変動に対する圧力の保持性をさらに高めることができる液圧システムの圧力保持機構を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１記載の発明は、液圧システムにおいてその作動液体が密閉される密閉区間に設けられて、密閉区間内の圧力を保持する圧力保持機構において、
密閉区間の圧力が導入される圧力導入室と、
圧力導入室に連続して設けられる空気室と、
空気室に臨み、且つ空気室と圧力導入室との境界部分を塞ぐようにして圧力導入室内の一部に充填される弾性体と、
を備え、該弾性体は、弾性変形によってその一部が空気室内へと移動可能に且つ空気室内に移動した一部が圧力導入室に戻ることが可能となっており、これにより圧力導入室内の作動液体の為の容積を変化させて、圧力変動を吸収することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の前記空気室の端部が、大気に開放されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の前記弾性体の外周囲に、弾性体と圧力導入室の壁面との間を充填する充填材が配設されることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の前記充填材が、前記弾性体よりも粘着性の高いものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項２記載の前記空気室に、該空気室の開放端部の完全開放を制限する制限手段が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、作動液体の温度が上昇して密閉区間内の作動液体が膨張して密閉区間の圧力が上昇すると、弾性体の一部が変形して空気室内へと移動して密閉区間の容積を増加させて、密閉区間の圧力の上昇を抑制する。その後に、作動液体の温度が下降して密閉区間内の作動液体が圧縮して密閉区間の圧力が下降すると、弾性体は、空気室内から戻り、密閉区間の容積を減少させて、密閉区間の圧力の下降を抑制する。こうして、作動液体の温度の変動に対して、密閉区間内の圧力の変動を抑制することができる。
【００１３】
従来のように弾性体自身の圧縮、膨張のみに頼るのではなく、空気室への弾性体の移動を利用するために、作動液体の大きな温度の変動に対する圧力の保持性を向上させることができる。
【００１４】
さらに、空気室の端部を大気に開放することにより、空気室内による圧力によって弾性体の移動が妨害されることを防ぎ、密閉区間内の圧力に応答性良く弾性体が移動することができるようになり、作動液体の大きな温度の変動に対する圧力の保持性をより向上させることができる。
【００１５】
弾性体と圧力導入室の壁面との間を充填材によって充填することによって、弾性体が変形・移動したときに、圧力導入室の壁面との間に発生し得る隙間を防ぎ、該隙間に作動液体が入り込んで、密閉区間内の圧力が本来の圧力に比較して低下することを防ぐことができる。
【００１６】
充填材は弾性体よりも粘着性の高いものとすることによって、弾性体の外周面及び圧力導入室の壁面にそれぞれ密着して、作動液体の入り込みを効果的に防ぐことができる。
【００１７】
空気室の完全開放を制限する制限手段を設けることにより、弾性体が空気室から脱出することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による圧力保持機構が適用される液圧システムの一例を示す回路図である。
【図２】本発明の第１実施形態による圧力保持機構の断面図である。
【図３】図２において、密閉区間の圧力が上昇した場合の状態を表す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態による圧力保持機構の断面図である。
【図５】図４の例において制限手段を設けた例を表す断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態による圧力保持機構の断面図である。
【図７】本発明の圧力保持機構による圧力保持効果を調べるための実験装置を表す説明図である。
【図８】従来の圧力保持機構を用いた実験装置を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１は、本発明の圧力保持機構が適用される液体システム１０の一例を示している。液圧システム１０は、図示したものに限らず、任意の構成のものとすることができるが、この図示例では、作動液体を吐出するポンプ１２と、ポンプ１２の高圧ライン２０の圧力を設定圧力に制御するリリーフ弁１４と、高圧ライン２０の逆流を防ぐチェック弁１５と、方向制御弁１６と、アクチュエータ１８と、を備える。
【００２１】
アクチュエータ１８内は、それぞれ容積可変となった少なくとも２つの液室１８ａ、１８ｂに分けられており、少なくとも２つの液室１８ａ、１８ｂの圧力の差に応じて作動がなされる。アクチュエータ１８としては、任意のアクチュエータとすることができるが、シリンダを例示することができ、２つの液室１８ａ、１８ｂを隔てるピストン１８ｃ及びそれによって作動するピストンロッド１８ｄを備えることができる。さらに、シリンダとしては、図示したような一方の液室１８ｂがタンク２８にドレンされるバネ付きシリンダ単動シリンダを例示することができる。
【００２２】
方向制御弁１６としては、図示したような３ポート電磁切換弁を例示することができる。方向制御弁１６の切換動作によって、方向制御弁１６のＡポートとポンプ側のＰポートとが連通することで、アクチュエータ１８の第１液室１８ａと方向制御弁１６のＡポートとの間の流路２２が高圧ライン２０に連通しアクチュエータ１８の第１液室１８ａが高圧室となり、方向制御弁１６のＡポートとタンク側のＴポートとが連通することで、流路２２が低圧ライン２６に連通して、第１液室１８ａが低圧室となる。
【００２３】
本発明による圧力保持機構３０は、この液圧システム１０のアクチュエータ１８の作動状態を一定に保つべく、いずれかの液室が比較的な長時間にわたり一定の圧力状態を保持しなければならない状態で、アクチュエータ１８内で高圧となっている方の液室（この例では、第１液室１８ａ）、該液室に連通する流路（この例では、流路２２）、または、高圧ライン２０のいずれかで形成される密閉区間に設けることができる。図１では、圧力保持機構３０を流路２２に設けた場合を示している。以下、この圧力保持機構３０について説明する。
【００２４】
(第１実施形態)
図２は、本発明の第１実施形態による圧力保持機構３０を示す。圧力保持機構３０は、密閉区間の圧力が導入される圧力導入室３４と、圧力導入室３４に連続して設けられた空気室３６と、圧力導入室３４内に収納された弾性体３８と、を備える。
【００２５】
この例では、圧力導入室３４及び空気室３６は、複数のハウジング部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃによって画成される。そして、ハウジング部材３２Ａに形成された開口３２ａを介して密閉区間と圧力導入室３４とが連通している。但し、圧力導入室３４は、密閉区間そのものを兼ねることも可能である。
【００２６】
圧力導入室３４は、例えば、円柱形の空間とし、拡径断面を持つことができる。これに対して、空気室３６は、圧力導入室３４よりも小さい断面積を持ち、好ましくは円柱形の空間とし、縮径断面を持つ。好ましくは、空気室３６と圧力導入室３４との境界部分は、鋭角な角度となるのを避けるために、アール加工が施されているとよい。また、空気室３６の端部は、蓋４０で閉鎖されている。
【００２７】
圧力導入室３４に収納される弾性体３８は、空気室３６に臨み、且つ空気室３６と圧力導入室３４との間の境界部分を塞ぐように圧力導入室３４内の一部に充填される。この弾性体３８は、作動液体を吸収せず、且つ、周囲の圧力変化によって弾性変形が可能なものであり、好ましくはシリコーンゴムから構成することができる。シリコーンゴムは、広い温度範囲で安定であり、作動液体の温度が変動してもその物質特性が変化しにくく、また、耐薬品性に優れているために、作動液体、例えば機械油に浸した状態であっても、状態の変化が少ない。
【００２８】
以上のように構成される圧力保持機構３０にあっては、図２に示す状態から、作動液体の温度の上昇があって作動液体が膨張すると、密閉区間の圧力が上昇し、圧力導入室３４の圧力が上昇する。そうすると、図３に示すように、圧力導入室３４内の作動液体から弾性体３８が圧力を受けて、弾性体３８が弾性変形して、弾性体３８の一部が空気室３６へと移動する。この空気室３６への弾性体３８の移動、即ち、弾性体３８の圧力導入室３４から脱出する方向への移動によって、圧力導入室３４内の作動液体の為の容積が増加するために、圧力の上昇を抑制することができる。
【００２９】
また、図３に示す状態から、作動液体の温度が下降すると、作動液体が圧縮して、密閉区間及び圧力導入室３４の圧力が下降する。そうすると、弾性体３８がその復元力により、空気室３６内から圧力導入室３４へと戻り、圧力導入室３４内の作動液体の為の容積が減少するために圧力の下降を抑制する。こうして、作動液体の温度の変動に対して密閉区間内の圧力の変動を抑制することができる。
【００３０】
（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態を表す図である。第１実施形態と同一・同様の部材は同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３１】
この例の圧力保持機構３０−１では、空気室３６の端部から蓋４０が取り除かれており、空気室３６が大気に開放されている。
【００３２】
但し、空気室３６の端部は、完全に開放されている必要はなく、任意には、空気室３６の開放端部に完全開放を制限する制限手段４２を設けるようにしてもよい。制限手段としては、例えば、複数の開口があいたカバー（図５（ａ）参照）や網とするか、または、開放端部を横切る複数の部材から構成するか、または空気室３６の端部に形成された絞り部（図５（ｂ）参照）とすることができる。
【００３３】
この実施形態においては、温度の上昇があったときに、弾性体３８の変形が空気室３６の空気圧によって妨げられることなく、弾性体３８が空気室３６へと移動することができ、弾性体３８の移動量を大きくすることができるため、より一層の圧力保持能力を持たせることができる。
【００３４】
また、制限手段４２を設けることによって、圧力導入室３４の急激な圧力上昇により、弾性体３８が空気室３６から脱出するといった事態を防ぐことができる。
【００３５】
（第３実施形態）
図６は、本発明の第３実施形態を表す図である。第１、第２実施形態と同一・同様の部材は同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３６】
本実施形態による圧力保持機構３０−２では、弾性体３８の外周囲に配設されて弾性体３８と圧力導入室３４の壁面との間の隙間を充填する充填材４４が設けられている。
【００３７】
充填材４４は、弾性体３８と同じ素材で構成することも異なる素材で構成することもでき、任意のゴム材料で構成することができ、例えば、合成ゴム（例えば、ニトリルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムなど）で構成することができる。好ましくは、弾性体３８よりも粘着性が高く、弾性体３８よりも圧力導入室３４の壁面により密着し易いものとするとよい。
【００３８】
また、充填材４４は、原則的には空気室３６には面しておらず、弾性体３８と圧力導入室３４との間に配設されている。充填材４４は、想定される温度範囲で、弾性体３８と圧力導入室３４の壁面との間で圧縮状態を維持しているように設定されるとよい。
【００３９】
温度の上昇があって弾性体３８が空気室３６へ移動するときに、弾性体３８の変形に伴い、圧力導入室３４内で弾性体３８の断面積が減少し、この減少分に応じた隙間が発生し、この隙間に作動液体が侵入するおそれがある。しかしながら、この実施形態では、弾性体３８と圧力導入室３４の壁面との間に配設される充填材４４によって、弾性体３８の断面積の減少による隙間の発生を防ぐことができる。これによって、作動液体が漏れることによる圧力導入室３４の圧力の低下を防ぐことができる。
【００４０】
以上の各実施形態による効果を以下の実験により説明する。
【００４１】
（比較例）
まず、特許文献１及び図８で示された、従来の圧力保持機構６０を用いて行った比較例としての実験について説明する。
【００４２】
図８において、５０は密閉区間５１を構成する容器、５２は圧力センサ、５４、５６はストップ弁である。圧力保持機構６０は、ハウジング６２を有し、ハウジング６２内に容器５０の密閉区間５１に連通する凹部６４が画成され、凹部６４内に弾性体６８が収納される。
【００４３】
実験に用いた凹部６４の内径は１０ｍｍで深さ４５ｍｍであり、凹部６４内に収納される弾性体６８はシリコーンゴム（セメダイン株式会社製、ＰＭ−１６５Ｒ）であり、その外径が１０ｍｍ、高さが３０ｍｍの円柱棒とし、ピストン６９を用いて凹部６４内に挿入した。作動液体としては、ダフニー（登録商標）ハイドロウリックフルイド４６（出光興産株式会社製）を用いた。
【００４４】
ストップ弁５４を開いて、作動液体を容器５０内に入れて、ストップ弁５４を閉じて封入し、２０℃で、容器５０の初期封入圧を２．０ＭＰａに設定した後、容器５０及び圧力保持機構６０を恒温槽５８内に入れた。尚、封入の際には、ハウジング６２に別途設けた空気抜き弁により空気を抜き、空気の混入を避けた。そして、恒温槽５８内に入れて、容器５０内の圧力が一定となったら温度を２℃ずつ上昇させて、各温度での圧力センサ５２の値を記録したところ、表１の結果が得られた。
【００４５】
【表１】
【００４６】
（実験例１）
図７は、本発明の圧力保持機構３０による圧力保持効果を調べるための実験装置であり、５０は密閉区間５１を構成する容器、５２は圧力センサ、５４、５６はストップ弁である。
【００４７】
実験に用いた圧力導入室３４の内径は１００ｍｍ、空気室３６の内径は、３０、４８、６０ｍｍの３種類を用意した。
【００４８】
弾性体３８は、ショアＡ硬度３０のシリコーンゴム（株式会社ゴム扶桑産業製）を用い、外径５０、８０、１００ｍｍ、高さ３０ｍｍの３種類の円柱棒のシリコーンゴムを用意した。また、必要に応じて、圧力導入室３４と弾性体３８との間に両者の隙間を埋めるために、弾性体３８よりも弾性がなくハウジング部材３２Ｂと同等の弾性率の隙間カバーを配設した。作動液体としては、ダフニー（登録商標）ハイドロウリックフルイド４６（出光興産株式会社製）を用いた。
【００４９】
ストップ弁５４を開いて、作動液体を容器５０内に入れて、ストップ弁５４を閉じて封入し、２０℃で、容器５０の初期封入圧を２．０ＭＰａに設定した後、容器５０及び圧力保持機構３０を恒温槽５８内に入れた。尚、封入の際には、圧力導入室３４に別途設けた空気抜き弁５５により空気を抜き、空気の混入を避けた。そして、恒温槽５８内に入れて、容器５０内の圧力が一定となったら温度を上昇させて（最大温度３６℃まで）、各温度での圧力センサ５２の値を記録したところ、表２の結果が得られた。
【００５０】
【表２】
【００５１】
比較例と比較して、特に高温での圧力の上昇を抑制できることが分かる。空気室３６を設けることにより、弾性体３８が空気室３６へと移動することができるために、圧力上昇抑制効果が得られたものと推測される。
【００５２】
（実験例２）
図７に示す実験装置で、実験例１に対して蓋４０を取り除いた圧力保持機構３０−１による圧力保持効果を同様に調べた。圧力導入室３４の内径は１００ｍｍ、空気室３６の内径は３６ｍｍとし、弾性体３８は、ショアＡ硬度３０のシリコーンゴム（株式会社ゴム扶桑産業製）を用い、外径６０ｍｍ、高さ３０ｍｍの円柱棒のシリコーンゴムとした。また、圧力導入室３４と弾性体３８との間に両者の隙間を埋めるために、弾性体３８よりも弾性がなくハウジング部材３２Ｂと同等の弾性率の隙間カバーを配設した。
【００５３】
実験１と同様に、温度を上昇させて（最大温度３８℃まで）、各温度での圧力センサ５２の値を記録したところ、表３の結果が得られた。
【００５４】
【表３】
【００５５】
比較例及び実験例１と比較して、広い温度範囲にわたり、圧力の上昇を抑制できることが分かる。空気室３６を開放することによって、弾性体３８の変形がより促進されるため、より一層の圧力上昇抑制効果が得られたものと推測される。
【００５６】
（実験例３）
図７に示す実験装置で、圧力保持機構３０−２による圧力保持効果を同様に調べた。即ち、実験例２に対して、弾性体３８の内径を小さくし、その代りに、弾性体３８の外周囲に充填材４４を配設して、弾性体３８と圧力導入室３４との間の隙間を充填した。
【００５７】
圧力導入室３４の内径は１００ｍｍ、空気室３６の内径は３６ｍｍとし、弾性体３８は、ショアＡ硬度３０のシリコーンゴム（株式会社ゴム扶桑産業製）を用い、外径３８ｍｍ、高さ３０ｍｍの円柱棒のシリコーンゴムとした。また、充填材４４としては、厚み３０ｍｍの環状のニトリルゴムを用いた。また、圧力導入室３４と充填材４４との間に両者の隙間を埋めるために、弾性体３８よりも弾性がなくハウジング部材３２Ｂと同等の弾性率の隙間カバーを配設した。
【００５８】
温度を２０℃、封入初期圧２ＭＰａから温度を２８℃まで上昇させた後、４℃刻みに減少させて、各温度での圧力センサ５２の値を記録したところ、表４の結果が得られた。
【００５９】
【表４】
【００６０】
一度温度を上昇させて、再び初期温度に戻したときに、封入初期圧と略同等の圧力が再現された。充填材４４がないと、温度の上昇により弾性体３８が空気室３６へと移動したときに、弾性体３８と圧力導入室３４との間の隙間に作動液体が入りこみ、作動液体の体積が減少して圧力導入室３４の圧力が本来の圧力よりも低下する可能性が考えられる。しかしながら、弾性体３８の周囲に充填材４４を設けることで、弾性体３８と圧力導入室３４の壁面との間に隙間が形成されることを防止して、作動液体の漏れを防止することで、温度の上下動に対する圧力の再現性を持たせることができることが分かった。
【符号の説明】
【００６１】
１０ 液圧システム
３０、３０−１、３０−２ 圧力保持機構
３４ 圧力導入室
３６ 空気室
３８ 弾性体
４２ 制限手段
４４ 充填材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧システムにおける作動液体の温度の変動による作動液体の体積の変化に対して、液圧システム内の密閉区間内の圧力の変動を抑制する液圧システムの圧力保持機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の液圧システムの圧力保持機構としては、同一出願人による特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
この特許文献１では、閉鎖位置からアクチュエータの作動部に至る密閉区間内に、作動液体を吸収せず、且つ作動液体の温度変化による圧力変化を体積変化によって吸収する弾性体を固定的に配備している。より詳細には、図８に示すように、密閉区間５１に連通する凹部６４を設け、凹部６４に弾性体６８が嵌合されている。弾性体６８は、作動液体を吸収せず、且つ、周囲の圧力変化によって弾性変形が可能な弾性体であり、特定の方向からの外力のみに応動して弾性変形する弾性体を含んでおらず、例えば、スプリングやスポンジなどは含まず、シリコーンゴムのようなもので構成することができる。
【０００４】
そして、作動液体の温度が低下して、作動液体の体積が減少したときには、弾性体が弾性変形して膨張することで、作動液体の体積の減少分を補完し、一方、作動液体の温度が上昇して、作動液体の体積が増加したときには、弾性体が弾性変形して圧縮することで、作動液体の体積の増加分を吸収しており、これによって、作動液体の圧力の変動を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１８５１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の圧力保持機構をさらに改良して、作動液体の温度の変動に対する圧力の保持性をさらに高めることができる液圧システムの圧力保持機構を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１記載の発明は、液圧システムにおいてその作動液体が密閉される密閉区間に設けられて、密閉区間内の圧力を保持する圧力保持機構において、
密閉区間の圧力が導入される圧力導入室と、
圧力導入室に連続して設けられる空気室と、
空気室に臨み、且つ空気室と圧力導入室との境界部分を塞ぐようにして圧力導入室内の一部に充填される弾性体と、
を備え、該弾性体は、弾性変形によってその一部が空気室内へと移動可能に且つ空気室内に移動した一部が圧力導入室に戻ることが可能となっており、これにより圧力導入室内の作動液体の為の容積を変化させて、圧力変動を吸収することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の前記空気室の端部が、大気に開放されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の前記弾性体の外周囲に、弾性体と圧力導入室の壁面との間を充填する充填材が配設されることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の前記充填材が、前記弾性体よりも粘着性の高いものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項２記載の前記空気室に、該空気室の開放端部の完全開放を制限する制限手段が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、作動液体の温度が上昇して密閉区間内の作動液体が膨張して密閉区間の圧力が上昇すると、弾性体の一部が変形して空気室内へと移動して密閉区間の容積を増加させて、密閉区間の圧力の上昇を抑制する。その後に、作動液体の温度が下降して密閉区間内の作動液体が圧縮して密閉区間の圧力が下降すると、弾性体は、空気室内から戻り、密閉区間の容積を減少させて、密閉区間の圧力の下降を抑制する。こうして、作動液体の温度の変動に対して、密閉区間内の圧力の変動を抑制することができる。
【００１３】
従来のように弾性体自身の圧縮、膨張のみに頼るのではなく、空気室への弾性体の移動を利用するために、作動液体の大きな温度の変動に対する圧力の保持性を向上させることができる。
【００１４】
さらに、空気室の端部を大気に開放することにより、空気室内による圧力によって弾性体の移動が妨害されることを防ぎ、密閉区間内の圧力に応答性良く弾性体が移動することができるようになり、作動液体の大きな温度の変動に対する圧力の保持性をより向上させることができる。
【００１５】
弾性体と圧力導入室の壁面との間を充填材によって充填することによって、弾性体が変形・移動したときに、圧力導入室の壁面との間に発生し得る隙間を防ぎ、該隙間に作動液体が入り込んで、密閉区間内の圧力が本来の圧力に比較して低下することを防ぐことができる。
【００１６】
充填材は弾性体よりも粘着性の高いものとすることによって、弾性体の外周面及び圧力導入室の壁面にそれぞれ密着して、作動液体の入り込みを効果的に防ぐことができる。
【００１７】
空気室の完全開放を制限する制限手段を設けることにより、弾性体が空気室から脱出することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による圧力保持機構が適用される液圧システムの一例を示す回路図である。
【図２】本発明の第１実施形態による圧力保持機構の断面図である。
【図３】図２において、密閉区間の圧力が上昇した場合の状態を表す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態による圧力保持機構の断面図である。
【図５】図４の例において制限手段を設けた例を表す断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態による圧力保持機構の断面図である。
【図７】本発明の圧力保持機構による圧力保持効果を調べるための実験装置を表す説明図である。
【図８】従来の圧力保持機構を用いた実験装置を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１は、本発明の圧力保持機構が適用される液体システム１０の一例を示している。液圧システム１０は、図示したものに限らず、任意の構成のものとすることができるが、この図示例では、作動液体を吐出するポンプ１２と、ポンプ１２の高圧ライン２０の圧力を設定圧力に制御するリリーフ弁１４と、高圧ライン２０の逆流を防ぐチェック弁１５と、方向制御弁１６と、アクチュエータ１８と、を備える。
【００２１】
アクチュエータ１８内は、それぞれ容積可変となった少なくとも２つの液室１８ａ、１８ｂに分けられており、少なくとも２つの液室１８ａ、１８ｂの圧力の差に応じて作動がなされる。アクチュエータ１８としては、任意のアクチュエータとすることができるが、シリンダを例示することができ、２つの液室１８ａ、１８ｂを隔てるピストン１８ｃ及びそれによって作動するピストンロッド１８ｄを備えることができる。さらに、シリンダとしては、図示したような一方の液室１８ｂがタンク２８にドレンされるバネ付きシリンダ単動シリンダを例示することができる。
【００２２】
方向制御弁１６としては、図示したような３ポート電磁切換弁を例示することができる。方向制御弁１６の切換動作によって、方向制御弁１６のＡポートとポンプ側のＰポートとが連通することで、アクチュエータ１８の第１液室１８ａと方向制御弁１６のＡポートとの間の流路２２が高圧ライン２０に連通しアクチュエータ１８の第１液室１８ａが高圧室となり、方向制御弁１６のＡポートとタンク側のＴポートとが連通することで、流路２２が低圧ライン２６に連通して、第１液室１８ａが低圧室となる。
【００２３】
本発明による圧力保持機構３０は、この液圧システム１０のアクチュエータ１８の作動状態を一定に保つべく、いずれかの液室が比較的な長時間にわたり一定の圧力状態を保持しなければならない状態で、アクチュエータ１８内で高圧となっている方の液室（この例では、第１液室１８ａ）、該液室に連通する流路（この例では、流路２２）、または、高圧ライン２０のいずれかで形成される密閉区間に設けることができる。図１では、圧力保持機構３０を流路２２に設けた場合を示している。以下、この圧力保持機構３０について説明する。
【００２４】
(第１実施形態)
図２は、本発明の第１実施形態による圧力保持機構３０を示す。圧力保持機構３０は、密閉区間の圧力が導入される圧力導入室３４と、圧力導入室３４に連続して設けられた空気室３６と、圧力導入室３４内に収納された弾性体３８と、を備える。
【００２５】
この例では、圧力導入室３４及び空気室３６は、複数のハウジング部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃによって画成される。そして、ハウジング部材３２Ａに形成された開口３２ａを介して密閉区間と圧力導入室３４とが連通している。但し、圧力導入室３４は、密閉区間そのものを兼ねることも可能である。
【００２６】
圧力導入室３４は、例えば、円柱形の空間とし、拡径断面を持つことができる。これに対して、空気室３６は、圧力導入室３４よりも小さい断面積を持ち、好ましくは円柱形の空間とし、縮径断面を持つ。好ましくは、空気室３６と圧力導入室３４との境界部分は、鋭角な角度となるのを避けるために、アール加工が施されているとよい。また、空気室３６の端部は、蓋４０で閉鎖されている。
【００２７】
圧力導入室３４に収納される弾性体３８は、空気室３６に臨み、且つ空気室３６と圧力導入室３４との間の境界部分を塞ぐように圧力導入室３４内の一部に充填される。この弾性体３８は、作動液体を吸収せず、且つ、周囲の圧力変化によって弾性変形が可能なものであり、好ましくはシリコーンゴムから構成することができる。シリコーンゴムは、広い温度範囲で安定であり、作動液体の温度が変動してもその物質特性が変化しにくく、また、耐薬品性に優れているために、作動液体、例えば機械油に浸した状態であっても、状態の変化が少ない。
【００２８】
以上のように構成される圧力保持機構３０にあっては、図２に示す状態から、作動液体の温度の上昇があって作動液体が膨張すると、密閉区間の圧力が上昇し、圧力導入室３４の圧力が上昇する。そうすると、図３に示すように、圧力導入室３４内の作動液体から弾性体３８が圧力を受けて、弾性体３８が弾性変形して、弾性体３８の一部が空気室３６へと移動する。この空気室３６への弾性体３８の移動、即ち、弾性体３８の圧力導入室３４から脱出する方向への移動によって、圧力導入室３４内の作動液体の為の容積が増加するために、圧力の上昇を抑制することができる。
【００２９】
また、図３に示す状態から、作動液体の温度が下降すると、作動液体が圧縮して、密閉区間及び圧力導入室３４の圧力が下降する。そうすると、弾性体３８がその復元力により、空気室３６内から圧力導入室３４へと戻り、圧力導入室３４内の作動液体の為の容積が減少するために圧力の下降を抑制する。こうして、作動液体の温度の変動に対して密閉区間内の圧力の変動を抑制することができる。
【００３０】
（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態を表す図である。第１実施形態と同一・同様の部材は同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３１】
この例の圧力保持機構３０−１では、空気室３６の端部から蓋４０が取り除かれており、空気室３６が大気に開放されている。
【００３２】
但し、空気室３６の端部は、完全に開放されている必要はなく、任意には、空気室３６の開放端部に完全開放を制限する制限手段４２を設けるようにしてもよい。制限手段としては、例えば、複数の開口があいたカバー（図５（ａ）参照）や網とするか、または、開放端部を横切る複数の部材から構成するか、または空気室３６の端部に形成された絞り部（図５（ｂ）参照）とすることができる。
【００３３】
この実施形態においては、温度の上昇があったときに、弾性体３８の変形が空気室３６の空気圧によって妨げられることなく、弾性体３８が空気室３６へと移動することができ、弾性体３８の移動量を大きくすることができるため、より一層の圧力保持能力を持たせることができる。
【００３４】
また、制限手段４２を設けることによって、圧力導入室３４の急激な圧力上昇により、弾性体３８が空気室３６から脱出するといった事態を防ぐことができる。
【００３５】
（第３実施形態）
図６は、本発明の第３実施形態を表す図である。第１、第２実施形態と同一・同様の部材は同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３６】
本実施形態による圧力保持機構３０−２では、弾性体３８の外周囲に配設されて弾性体３８と圧力導入室３４の壁面との間の隙間を充填する充填材４４が設けられている。
【００３７】
充填材４４は、弾性体３８と同じ素材で構成することも異なる素材で構成することもでき、任意のゴム材料で構成することができ、例えば、合成ゴム（例えば、ニトリルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムなど）で構成することができる。好ましくは、弾性体３８よりも粘着性が高く、弾性体３８よりも圧力導入室３４の壁面により密着し易いものとするとよい。
【００３８】
また、充填材４４は、原則的には空気室３６には面しておらず、弾性体３８と圧力導入室３４との間に配設されている。充填材４４は、想定される温度範囲で、弾性体３８と圧力導入室３４の壁面との間で圧縮状態を維持しているように設定されるとよい。
【００３９】
温度の上昇があって弾性体３８が空気室３６へ移動するときに、弾性体３８の変形に伴い、圧力導入室３４内で弾性体３８の断面積が減少し、この減少分に応じた隙間が発生し、この隙間に作動液体が侵入するおそれがある。しかしながら、この実施形態では、弾性体３８と圧力導入室３４の壁面との間に配設される充填材４４によって、弾性体３８の断面積の減少による隙間の発生を防ぐことができる。これによって、作動液体が漏れることによる圧力導入室３４の圧力の低下を防ぐことができる。
【００４０】
以上の各実施形態による効果を以下の実験により説明する。
【００４１】
（比較例）
まず、特許文献１及び図８で示された、従来の圧力保持機構６０を用いて行った比較例としての実験について説明する。
【００４２】
図８において、５０は密閉区間５１を構成する容器、５２は圧力センサ、５４、５６はストップ弁である。圧力保持機構６０は、ハウジング６２を有し、ハウジング６２内に容器５０の密閉区間５１に連通する凹部６４が画成され、凹部６４内に弾性体６８が収納される。
【００４３】
実験に用いた凹部６４の内径は１０ｍｍで深さ４５ｍｍであり、凹部６４内に収納される弾性体６８はシリコーンゴム（セメダイン株式会社製、ＰＭ−１６５Ｒ）であり、その外径が１０ｍｍ、高さが３０ｍｍの円柱棒とし、ピストン６９を用いて凹部６４内に挿入した。作動液体としては、ダフニー（登録商標）ハイドロウリックフルイド４６（出光興産株式会社製）を用いた。
【００４４】
ストップ弁５４を開いて、作動液体を容器５０内に入れて、ストップ弁５４を閉じて封入し、２０℃で、容器５０の初期封入圧を２．０ＭＰａに設定した後、容器５０及び圧力保持機構６０を恒温槽５８内に入れた。尚、封入の際には、ハウジング６２に別途設けた空気抜き弁により空気を抜き、空気の混入を避けた。そして、恒温槽５８内に入れて、容器５０内の圧力が一定となったら温度を２℃ずつ上昇させて、各温度での圧力センサ５２の値を記録したところ、表１の結果が得られた。
【００４５】
【表１】
【００４６】
（実験例１）
図７は、本発明の圧力保持機構３０による圧力保持効果を調べるための実験装置であり、５０は密閉区間５１を構成する容器、５２は圧力センサ、５４、５６はストップ弁である。
【００４７】
実験に用いた圧力導入室３４の内径は１００ｍｍ、空気室３６の内径は、３０、４８、６０ｍｍの３種類を用意した。
【００４８】
弾性体３８は、ショアＡ硬度３０のシリコーンゴム（株式会社ゴム扶桑産業製）を用い、外径５０、８０、１００ｍｍ、高さ３０ｍｍの３種類の円柱棒のシリコーンゴムを用意した。また、必要に応じて、圧力導入室３４と弾性体３８との間に両者の隙間を埋めるために、弾性体３８よりも弾性がなくハウジング部材３２Ｂと同等の弾性率の隙間カバーを配設した。作動液体としては、ダフニー（登録商標）ハイドロウリックフルイド４６（出光興産株式会社製）を用いた。
【００４９】
ストップ弁５４を開いて、作動液体を容器５０内に入れて、ストップ弁５４を閉じて封入し、２０℃で、容器５０の初期封入圧を２．０ＭＰａに設定した後、容器５０及び圧力保持機構３０を恒温槽５８内に入れた。尚、封入の際には、圧力導入室３４に別途設けた空気抜き弁５５により空気を抜き、空気の混入を避けた。そして、恒温槽５８内に入れて、容器５０内の圧力が一定となったら温度を上昇させて（最大温度３６℃まで）、各温度での圧力センサ５２の値を記録したところ、表２の結果が得られた。
【００５０】
【表２】
【００５１】
比較例と比較して、特に高温での圧力の上昇を抑制できることが分かる。空気室３６を設けることにより、弾性体３８が空気室３６へと移動することができるために、圧力上昇抑制効果が得られたものと推測される。
【００５２】
（実験例２）
図７に示す実験装置で、実験例１に対して蓋４０を取り除いた圧力保持機構３０−１による圧力保持効果を同様に調べた。圧力導入室３４の内径は１００ｍｍ、空気室３６の内径は３６ｍｍとし、弾性体３８は、ショアＡ硬度３０のシリコーンゴム（株式会社ゴム扶桑産業製）を用い、外径６０ｍｍ、高さ３０ｍｍの円柱棒のシリコーンゴムとした。また、圧力導入室３４と弾性体３８との間に両者の隙間を埋めるために、弾性体３８よりも弾性がなくハウジング部材３２Ｂと同等の弾性率の隙間カバーを配設した。
【００５３】
実験１と同様に、温度を上昇させて（最大温度３８℃まで）、各温度での圧力センサ５２の値を記録したところ、表３の結果が得られた。
【００５４】
【表３】
【００５５】
比較例及び実験例１と比較して、広い温度範囲にわたり、圧力の上昇を抑制できることが分かる。空気室３６を開放することによって、弾性体３８の変形がより促進されるため、より一層の圧力上昇抑制効果が得られたものと推測される。
【００５６】
（実験例３）
図７に示す実験装置で、圧力保持機構３０−２による圧力保持効果を同様に調べた。即ち、実験例２に対して、弾性体３８の内径を小さくし、その代りに、弾性体３８の外周囲に充填材４４を配設して、弾性体３８と圧力導入室３４との間の隙間を充填した。
【００５７】
圧力導入室３４の内径は１００ｍｍ、空気室３６の内径は３６ｍｍとし、弾性体３８は、ショアＡ硬度３０のシリコーンゴム（株式会社ゴム扶桑産業製）を用い、外径３８ｍｍ、高さ３０ｍｍの円柱棒のシリコーンゴムとした。また、充填材４４としては、厚み３０ｍｍの環状のニトリルゴムを用いた。また、圧力導入室３４と充填材４４との間に両者の隙間を埋めるために、弾性体３８よりも弾性がなくハウジング部材３２Ｂと同等の弾性率の隙間カバーを配設した。
【００５８】
温度を２０℃、封入初期圧２ＭＰａから温度を２８℃まで上昇させた後、４℃刻みに減少させて、各温度での圧力センサ５２の値を記録したところ、表４の結果が得られた。
【００５９】
【表４】
【００６０】
一度温度を上昇させて、再び初期温度に戻したときに、封入初期圧と略同等の圧力が再現された。充填材４４がないと、温度の上昇により弾性体３８が空気室３６へと移動したときに、弾性体３８と圧力導入室３４との間の隙間に作動液体が入りこみ、作動液体の体積が減少して圧力導入室３４の圧力が本来の圧力よりも低下する可能性が考えられる。しかしながら、弾性体３８の周囲に充填材４４を設けることで、弾性体３８と圧力導入室３４の壁面との間に隙間が形成されることを防止して、作動液体の漏れを防止することで、温度の上下動に対する圧力の再現性を持たせることができることが分かった。
【符号の説明】
【００６１】
１０ 液圧システム
３０、３０−１、３０−２ 圧力保持機構
３４ 圧力導入室
３６ 空気室
３８ 弾性体
４２ 制限手段
４４ 充填材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液圧システムにおいてその作動液体が密閉される密閉区間に設けられて、密閉区間内の圧力を保持する圧力保持機構において、
密閉区間の圧力が導入される圧力導入室と、
圧力導入室に連続して設けられる空気室と、
空気室に臨み、且つ空気室と圧力導入室との境界部分を塞ぐようにして圧力導入室内の一部に充填される弾性体と、
を備え、該弾性体は、弾性変形によってその一部が空気室内へと移動可能に且つ空気室内に移動した一部が圧力導入室に戻ることが可能となっており、これにより圧力導入室内の作動液体の為の容積を変化させて、圧力変動を吸収することを特徴とする圧力保持機構。
【請求項２】
前記空気室の端部は、大気に開放されていることを特徴とする請求項１記載の圧力保持機構。
【請求項３】
前記弾性体の外周囲には、弾性体と圧力導入室の壁面との間を充填する充填材が配設されることを特徴とする請求項１または２記載の圧力保持機構。
【請求項４】
前記充填材は、前記弾性体よりも粘着性の高いものであることを特徴とする請求項３記載の圧力保持機構。
【請求項５】
前記空気室には、該空気室の開放端部の完全開放を制限する制限手段が設けられることを特徴とする請求項２記載の圧力保持機構。
【請求項１】
液圧システムにおいてその作動液体が密閉される密閉区間に設けられて、密閉区間内の圧力を保持する圧力保持機構において、
密閉区間の圧力が導入される圧力導入室と、
圧力導入室に連続して設けられる空気室と、
空気室に臨み、且つ空気室と圧力導入室との境界部分を塞ぐようにして圧力導入室内の一部に充填される弾性体と、
を備え、該弾性体は、弾性変形によってその一部が空気室内へと移動可能に且つ空気室内に移動した一部が圧力導入室に戻ることが可能となっており、これにより圧力導入室内の作動液体の為の容積を変化させて、圧力変動を吸収することを特徴とする圧力保持機構。
【請求項２】
前記空気室の端部は、大気に開放されていることを特徴とする請求項１記載の圧力保持機構。
【請求項３】
前記弾性体の外周囲には、弾性体と圧力導入室の壁面との間を充填する充填材が配設されることを特徴とする請求項１または２記載の圧力保持機構。
【請求項４】
前記充填材は、前記弾性体よりも粘着性の高いものであることを特徴とする請求項３記載の圧力保持機構。
【請求項５】
前記空気室には、該空気室の開放端部の完全開放を制限する制限手段が設けられることを特徴とする請求項２記載の圧力保持機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１３３０５８（Ｐ２０１１−１３３０５８Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９３８３７（Ｐ２００９−２９３８３７）
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 平成２１年１１月２６〜２７日社団法人日本フルードパワーシステム学会及び社団法人日本機械学会共催の「平成２１年秋季フルードパワーシステム講演会」において、平成２１年１１月１８日発行の講演論文集をもって発表
【出願人】（０００００３３８８）東京計器株式会社 (103)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 平成２１年１１月２６〜２７日社団法人日本フルードパワーシステム学会及び社団法人日本機械学会共催の「平成２１年秋季フルードパワーシステム講演会」において、平成２１年１１月１８日発行の講演論文集をもって発表
【出願人】（０００００３３８８）東京計器株式会社 (103)
【Ｆターム（参考）】
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