液晶表示装置
【課題】全体としてコンパクトな構成の液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示装置１は、上ガラス基板２３、下ガラス基板２８、上透明電極２５、下透明電極２７および上液晶層２６からなる上側液晶セル２１と、上ガラス基板３３、下ガラス基板３８、上透明電極３５、下透明電極３７および下液晶層３６からなる下側液晶セル３１と、コの字状の当接部１８が形成された接続ピン１０とを有して構成され、接続ピン１０は、下透明電極２７と上ガラス基板３３の下面における上透明電極３５を外れた部分とに当接部１８を当接させるようにして、下ガラス基板２８および上ガラス基板３３の端部を一体として当接部１８により上下方向に挟んで下透明電極２７と当接部１８とを電気接続可能であり、上透明電極３５と下ガラス基板２８の上面における下透明電極２７を外れた部分とに当接部１８を当接させて、上透明電極３５と当接部１８とを電気接続可能に構成される。
【解決手段】液晶表示装置１は、上ガラス基板２３、下ガラス基板２８、上透明電極２５、下透明電極２７および上液晶層２６からなる上側液晶セル２１と、上ガラス基板３３、下ガラス基板３８、上透明電極３５、下透明電極３７および下液晶層３６からなる下側液晶セル３１と、コの字状の当接部１８が形成された接続ピン１０とを有して構成され、接続ピン１０は、下透明電極２７と上ガラス基板３３の下面における上透明電極３５を外れた部分とに当接部１８を当接させるようにして、下ガラス基板２８および上ガラス基板３３の端部を一体として当接部１８により上下方向に挟んで下透明電極２７と当接部１８とを電気接続可能であり、上透明電極３５と下ガラス基板２８の上面における下透明電極２７を外れた部分とに当接部１８を当接させて、上透明電極３５と当接部１８とを電気接続可能に構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶分子からなる液晶層が内部に形成された液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記液晶表示装置は一般に、対向した２つのガラス基板の間に液晶分子からなる液晶層が形成されて構成され、ガラス基板の端部に露出した電極とプリント基板とが、例えば接続ピンにより電気接続される。このような液晶表示装置には、液晶層が形成された第１液晶セルおよび第２液晶セルを上下に重ねて設け、一方を表示用液晶セルとするとともに他方を位相補償用液晶セルとすることにより、斜めから見た場合に色調変化が少なく且つコントラストの高い表示を可能にしたものがある。例えば特許文献１の図１には、表示用液晶セルとしてのＡ層と、位相補償用液晶セルとしてのＢ層とを上下に重ねて構成された液晶表示装置が開示されている。
【０００３】
図１０に、２つの液晶セルを上下に重ねて構成された従来の液晶表示装置５００を示す。この液晶表示装置５００は、上液晶層５２１が形成された上側液晶セル５２０、下液晶層５５１が形成された下側液晶セル５５０および接続ピン６１０，６５０を主体に構成される。上側液晶セル５２０において、下ガラス基板５４０の端部上面に下透明電極５３０が露出しており、この下透明電極５３０の端部と接続ピン６１０とが当接して電気接続されている。また、下側液晶セル５５０においても、下ガラス基板５７０の端部上面に露出した下透明電極５６０と接続ピン６５０とが当接して電気接続されている。そして、これら接続ピン６１０，６５０の下端部が、プリント基板８００と電気接続されるようになっている。
【０００４】
図１０に示すように、接続ピン６１０の上部は側面視「コ」の字状に形成されており、この部分が下ガラス基板５４０の端部を挟むように挿入されて下透明電極５３０と電気接続された後、導電ペースト７２０およびピン固定樹脂７１０が塗布されて固定される。裏側液晶セル５５０も同様に、下透明電極５６０と接続ピン６５０とが電気接続され、導電ペースト７２０およびピン固定樹脂７１０が塗布されている。
【特許文献１】特開平１１−２７１７５１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来は一般的に、上述のように各液晶セル５２０，５５０のどちらにおいても、下ガラス基板５４０，５７０の上面に透明電極５３０，５６０を露出させて、接続ピン６１０，６５０と電気接続させていた。そのため、下透明電極５６０と接続ピン６５０との接続部分においては、導電ペースト７２０およびピン固定樹脂７１０を塗布して接続部を形成するために上下方向のスペースを確保する必要があることから、比較的厚いガラス基板（例えば、１．１ｍｍ程度）が使用されていた。このようなことから、液晶表示装置５００は全体として上下方向に厚くなってしまうという課題があった。
【０００６】
また、１つの液晶セルを用いた構成の場合においても同様に、従来は一般的に下ガラス基板の上面に透明電極を露出させて接続ピンと電気接続させていた。ところで最近、液晶表示装置における表示の立ち上がりを低温の使用環境下においても素早く行わせたいという要望があり、この要望に応えるべく上記透明電極とは別に例えば透明電極ヒータを用いて、それぞれの電極を下ガラス基板の同一面（例えば、下ガラス基板の下面）に露出させて接続ピンと電気接続させようとすると、電極の配置構成が複雑となってしまうという課題もあった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、全体としてコンパクトに構成しつつ簡単な電極配置となった液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る液晶表示装置は、互いに平行に配置された一対の上側基板、前記一対の上側基板における互いに対向する面に形成された一対の上側電極（例えば、実施形態中の図４等における上透明電極２５、下透明電極２７）、および前記上側電極の間に封入された上側液晶層（例えば、実施形態における上液晶層２６）からなる上側液晶セルと、互いに平行に配置された一対の下側基板、前記一対の下側基板における互いに対向する面に形成された一対の下側電極（例えば、実施形態における上透明電極３５、下透明電極３７）、および前記下側電極の間に封入された下側液晶層（例えば、実施形態における下液晶層３６）からなり、前記上側液晶セルの下方に位置した下側液晶セルと、前記上側電極または前記下側電極と電気接続された接続ピンとを有して構成された液晶表示装置であって、前記一対の上側基板は、上側に位置した上側上部基板（例えば、実施形態における上ガラス基板２３）、および前記上側上部基板の下側に位置して上面に前記上側電極が形成された上側接続端部が前記上側上部基板に対して側方に突出して形成された上側下部基板（例えば、実施形態における下ガラス基板２８）から構成され、前記一対の下側基板は、下側に位置した下側下部基板（例えば、実施形態における下ガラス基板３８）、および前記下側下部基板の上側に位置して下面に前記下側電極が形成された下側接続端部が前記下側下部基板に対して前記側方に突出して形成された下側上部基板（例えば、実施形態における上ガラス基板３３）から構成され、前記接続ピンは、側面視コの字状の挟持部（例えば、実施形態における当接部１８）が形成されて構成されており、前記接続ピンは、前記上側接続端部の上面に形成された前記上側電極と前記下側上部基板の下面における前記下側電極を外れた部分とに前記挟持部を当接させるようにして、上下に重なって位置した前記上側接続端部および前記下側接続端部を一体として前記挟持部により上下方向に挟んで前記上側電極と前記挟持部とを電気接続可能であり、前記下側接続端部の下面に形成された前記下側電極と前記上側下部基板の上面における前記上側電極を外れた部分とに前記挟持部を当接させるようにして、前記上側接続端部および前記下側接続端部を前記挟持部により上下方向に挟んで前記下側電極と前記挟持部とを電気接続可能に構成される。
【０００９】
また、上記目的を達成するため、本発明に係る液晶表示装置は、互いに平行に配置された一対の基板、前記一対の基板における互いに対向する面に形成された一対の表示用電極、および前記表示用電極の間に封入された液晶層からなる液晶セルと、前記液晶セルの下面に設けられた表示補助電極（例えば、実施形態における透明電極ヒータ２９）と、前記表示用電極または前記表示補助電極と電気接続された接続ピンとを有して構成された液晶表示装置であって、前記一対の基板は、上側に位置した上部基板、および前記上部基板の下側に位置して上面に前記表示用電極が形成され且つ下面に前記表示補助電極が形成された接続端部が前記上部基板に対して側方に突出して形成された下部基板から構成され、前記接続ピンは、側面視コの字状の挟持部が形成されて構成されており、前記接続ピンは、前記接続端部の上面に形成された前記表示用電極と前記下部基板の下面における前記表示補助電極を外れた部分とに前記挟持部を当接させるようにして、前記接続端部を前記挟持部により上下方向に挟んで前記表示用電極と前記挟持部とを電気接続可能であり、前記接続端部の下面に形成された前記表示補助電極と前記下部基板の上面における前記表示用電極を外れた部分とに前記挟持部を当接させるようにして、前記接続端部を前記挟持部により上下方向に挟んで前記表示補助電極と前記挟持部とを電気接続可能に構成される。
【００１０】
なお、上述の液晶表示装置において、前記接続ピンにおける前記挟持部は、板状の上挟持板（例えば、実施形態における上接続部１２）および前記上挟持板と上下に対向した板状の下挟持板（例えば、実施形態における下接続部１３）からなり、前記上挟持板および前記下挟持板には、上下に貫通したペースト用開口部（例えば、実施形態におけるペースト用間隙１２ａ，１３ａ）が形成されており、前記挟持部と前記上側電極、前記下側電極、前記表示用電極または前記表示補助電極とが当接されて電気接続された接続部分に、前記ペースト用開口部に導電性を備えた導電ペーストが塗布され且つ塗布された前記導電ペースト、前記上挟持板および前記下挟持板を覆うように固定用樹脂が塗布されたことが好ましい。
【００１１】
また、前記導電ペーストは、液滴状の前記導電ペーストを吐出可能なペースト吐出装置により吐出されて塗布されたことが好ましい。
【００１２】
さらに、前記導電ペーストは、紫外線が照射されて硬化される特性を備えたことが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る液晶表示装置は、上側下部基板および下側上部基板の端部を接続ピンの挟持部により上下方向に挟み、上側下部基板の上面に形成された上側電極と挟持部とを当接させることで上側電極と接続ピンとを電気接続でき、また、下側上部基板の下面に形成された下側電極と挟持部とを当接させることで下側電極と接続ピンとを電気接続できるように構成されている。この構成から、下側上部基板の下面に下側電極を露出させた状態で、上側下部基板および下側上部基板の端部を接続ピンの挟持部により上下方向に挟むことで、下側液晶セルの下側電極と接続ピンとを電気接続することが可能となる。ところで、従来の構成では、下側液晶セルの透明電極と接続ピンとの接合部分に上下方向のスペースを確保する必要があったが、本発明に係る液晶表示装置によれば、そのスペースを確保する必要がなくなる。よって、従来の構成と比較して薄いガラス基板（例えば、０．５５ｍｍ程度）を使用して液晶表示装置を構成できるようになり、そのため、液晶表示装置を全体として薄くコンパクトに構成可能となる。
【００１４】
また、本発明に係る液晶表示装置は、下部基板の端部を接続ピンの挟持部により上下方向に挟み、下部基板の上面に形成された表示用電極と挟持部とを当接させることで表示用電極と接続ピンとを電気接続でき、また、下部基板の下面に形成された表示補助電極と挟持部とを当接させることで表示補助電極と接続ピンとを電気接続できるように構成されている。このような構成より、下部基板の上面に表示用電極および表示補助電極の両方を露出させることなく、下部基板の上面と下面とに分けて露出させることで、各電極の配置構成を複雑化させることなく各電極と接続ピンとを電気接続することができる。
【００１５】
なお、挟持部を構成する上挟持板および下挟持板に、上下に貫通したペースト用開口部が形成され、挟持部と上記各電極とが当接されて電気接続された接続部分に導電ペーストが塗布されたことが好ましい。このように構成した場合、ペースト用開口部に塗布された導電ペーストの塗布状態を確認することで、接続ピンと各電極とが確実に電気接続されているか否かを簡易且つ即座に検査できる。
【００１６】
また、導電ペーストは、液滴状の導電ペーストを吐出可能なペースト吐出装置により吐出されて塗布されたことが好ましい。このように構成すると、均一な量（粒径）の導電ペーストを、接続ピンと上記電極との各接続部分に塗布できるようになり、接続ピンと各電極との電気接続の信頼性を向上させることが可能となる。
【００１７】
さらに、導電ペーストは、紫外線が照射されて硬化される特性を有したものが好ましい。この構成の場合、例えば紫外線照射装置を用いて紫外線を照射することにより、塗布された導電ペーストを比較的短時間のうちに確実に硬化させることが可能で、接続ピンと各電極との電気接続の信頼性を一層向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照ながら、本発明の好ましい実施形態について、実施例１および２を挙げて説明する。説明の便宜上、各図面に示す矢印方向を前後、左右および上下と定義して説明を行う。
【実施例１】
【００１９】
まず、図１〜５を参照しながら、実施例１に係る液晶表示装置１の構成部材ついて説明する。図１に液晶表示装置１の全体図を、図２に液晶表示装置１の部分拡大図を、図３に後述する接続ピン１０の斜視図を、図４および図５に液晶表示装置１の断面図をそれぞれ示す。
【００２０】
液晶表示装置１は、図１（ａ）および(ｂ)に示すように、装置本体２０、およびこの装置本体２０とプリント基板９９とを接続する複数の接続ピン１０から構成される。図２（ａ）から分かるように、接続ピン１０は、装置本体２０の前端部において、一定間隔毎に左右に並んで取り付けられており、この取付手順の詳細については後述する。
【００２１】
接続ピン１０は、図３に示すように、例えば板状金属材料をプレス加工することにより形成され、上部において側面視「コ」の字状に形成された当接部１８と、この当接部１８と繋がって下方に延びる支持部１４とを主体に構成される。当接部１８は、その前側に平板状の基部１１が形成され、この基部１１の上端部から後方に向けて２つの上接続部１２，１２が湾曲して延び、また、基部１１の下端部から後方に２つの下接続部１３，１３が湾曲して延びている。
【００２２】
上記の上接続部１２，１２の間にはペースト用間隙１２ａ、下接続部１３，１３の間にはペースト用間隙１３ａが形成されている。支持部１４の下端部は、プリント基板９９と電気接続されるようになっており、この支持部１４は、装置本体２０とプリント基板９９との上下距離に合わせて調整できるように、予め上下に長く形成されている。
【００２３】
装置本体２０は、図４および図５に示すように、上側液晶セル２１および下側液晶セル
３１を主体に構成され、以下においては、上側液晶セル２１を表示用、下側液晶セル３１を位相補償用とした構成を例示して説明する。
【００２４】
上側液晶セル２１は、上偏光板２２、この上偏光板２２の下面側に配設された上ガラス基板２３、上ガラス基板２３と上下に対向して配設された下ガラス基板２８、上ガラス基板２３と下ガラス基板２８との間隙にシール部材２４により密封された上液晶層２６、上ガラス基板２３の下面に設けられた上透明電極２５、および下ガラス基板２８の上面に設けられた下透明電極２７を主体に構成される。
【００２５】
下側液晶セル３１は、上記下ガラス基板２８の下側に位置した上ガラス基板３３、上ガラス基板３３と上下に対向して配設された下ガラス基板３８、上ガラス基板３３と下ガラス基板３８との間隙にシール部材２４により密封された下液晶層３６、上ガラス基板３３の下面に設けられた上透明電極３５、下ガラス基板３８の上面に設けられた下透明電極３７、および下ガラス基板３８の下側に位置した下偏光板３２を主体に構成される。
【００２６】
上記４つのガラス基板２３，２８，３３，３８はそれぞれ、例えば透明なガラスを用いて形成された平面状の基板であって、光を透過可能となっている。上液晶層２６および下液晶層３６は、例えばツィステッドネマティック液晶材料を用いて、規則的な配向方向を有する液晶分子が層状に積層されて構成されており、短軸方向に複屈折性を持ち、長軸方向には複屈折性を持たない光学的に一軸性の複屈折性結晶である。
【００２７】
上偏光板２２および下偏光板３２は、特定の透過軸方向の振動を持った直線偏光のみを透過可能に形成された直線偏光板である。シール部材２４としては、各液晶層２６，３６内の液晶分子が浸透しない性質を有したものが用いられており、このシール部材２４により、液体である液晶分子の外部流出を防止するとともに、各液晶層２６，３６内への汚染物質の流入を防止可能となっている。
【００２８】
図２（ｂ）には、各ガラス基板の前端部のみを抜き出した斜視図を示している。この図から分かるように、下透明電極２７は、所定幅で左右に並んだ状態で下ガラス基板２８の前端部上面側に露出し、また上透明電極３５は、ガラス基板３３の前端部下面側に露出している。装置本体２０が組み立てられた状態において、下透明電極２７と上透明電極３５とは上下に対向して位置しないように左右にずれて形成されている。また、上透明電極２５と下透明電極２７とは、上下一対に形成されるとともに、装置本体２０を上方から見たときに所望の表示パターンとなるように形成されている（図１（ａ）参照）。なお、図１（ａ）には、左右の端部から３つ分は上透明電極３５が露出し、その内側は下透明電極２７が露出した構成を例示しているが、この構成は適宜設計変更可能である。
【００２９】
このような構成部材からなる液晶表示装置１において、装置本体２０の組立構成について説明する。図４および図５に示すように、下ガラス基板２８の下側に上ガラス基板３３が位置し、上側液晶セル２１と下側液晶セル３１とが上下に重なった状態となっている。そして、上ガラス基板２３に対して下ガラス基板２８が前方に突出し、下ガラス基板３８に対して上ガラス基板３３が前方に突出している。この前方に突出した下ガラス基板２８の前端部上面側において、所定の左右位置に下透明電極２７が左右に並んで露出している。また、上ガラス基板３３の前端部下面側には、所定の左右位置に上透明電極３５が左右に並んで露出している。
【００３０】
以上、液晶表示装置１の構成部材について説明したが、以下において装置本体２０に接続ピン１０を取り付ける取付手順について詳しく説明する。
【００３１】
接続ピン１０の当接部１８を、下ガラス基板２８および上ガラス基板３３の前端部に対して挿入し、接続ピン１０のばね力により上接続部１２と下接続部１３とで上下に挟んだ状態とする。そうすることにより、下ガラス基板２８の前端部上面側に露出した下透明電極２７と上接続部１２，１２とを当接させるとともに、上ガラス基板３３の前端部下面側に露出した上透明電極３５と下接続部１３，１３とを当接させて、これらを電気接続させる。そして、上接続部１２，１２と下透明電極２７とが当接している部分（左右端部から３つ分を除いた部分）に対しては、ペースト用間隙１２ａの位置に向けて、ペースト吐出装置（図示せず）により微小な液滴となった導電性を備えた導電ペースト５２を吐出して付着させる（図２（ａ）および図５参照）。
【００３２】
これにより、上接続部１２，１２と下透明電極２７とが、導電ペースト５２によって確実に接続されて電気接続の信頼性を向上させることができる。また、ペースト用間隙１２ａに向けて導電ペースト５２を吐出して付着させるので、導電ペースト５２の付着状態を確認することにより、確実に電気接続されているか否かを簡単且つ即座に検査可能である。
【００３３】
また、下接続部１３，１３と上透明電極３５とが当接している部分（左右端部から３つ分）に対しても同様に、ペースト用間隙１３ａの位置に向けてペースト吐出装置により導電ペースト５２を吐出して付着させる（図２（ａ）および図４参照）。こうすることにより、下接続部１３，１３と上透明電極３５とが導電ペースト５２により確実に電気接続され、また、ペースト用間隙１３ａに付着した導電ペースト５２の付着状態を確認することにより、確実に電気接続されているか否かを検査可能である。
【００３４】
なお、導電ペースト５２は、例えば黒鉛、銅、銀または金等の導電性の微粒子を含んだものであって、加熱されて硬化する熱硬化性のもの、自然乾燥により硬化するもの、および紫外線が照射されて硬化するＵＶ硬化型のもののうち、いずれでも良い。上記ＵＶ硬化型の導電ペーストを用いることにより、例えば自然硬化させる場合と比較して、紫外線照射装置（図示せず）から紫外線を照射させることにより、確実且つ短時間のうちに硬化させることが可能となる。
【００３５】
上記のようにして、導電ペースト５２を付着させて十分乾燥させた後、上接続部１２，１２および下接続部１３，１３を覆うように、下ガラス基板２８の前端部上面および上ガラス基板３３の前端部下面に、例えば透明なピン固定樹脂５１を塗布して硬化させる。こうすることにより、装置本体２０に対して接続ピン１０（当接部１８）を確実に固定することができ、例えば装置本体２０および接続ピン１０に外力が作用しても、下透明電極２７と上接続部１２，１２との電気接続、および上透明電極３５と下接続部１３，１３との電気接続を維持することが可能である。
【００３６】
ピン固定樹脂５１が硬化した後、装置本体２０とプリント基板９９との上下距離に合わせて支持部１４の下部を切断削除し、この支持部１４の下端部とプリント基板９９とを電気接続することで液晶表示装置１が駆動可能となる。なお、ピン固定樹脂５１として、例えばＵＶ硬化型の樹脂を用いることも可能である。
【００３７】
ところで、従来の上側液晶セルと下側液晶セルとが上下に重なった構成の液晶表示装置は、下側液晶セルにおける下ガラス基板の上面に透明電極を露出させて接続ピンと電気接続させるとともに、この接続部分にピン固定樹脂を塗布するための上下の隙間を設けるために厚いガラス基板を用いる必要があり、全体として上下に厚い液晶表示装置（装置本体）となっていた。一方、本発明に係る液晶表示装置１においては、上述したように、下側液晶セル３１における上透明電極３５を、上ガラス基板３３の前端部下面に露出させて接続ピン１０と電気接続させる構成となっている。そのため、従来のようなピン固定樹脂を塗布するための隙間を設ける必要がなく、薄いガラス基板（例えば、０．５５ｍｍ程度）を用いて構成することが可能となり、よって、液晶表示装置１を上下に薄くコンパクトに構成でき且つ軽量化を図ることも可能となる。
【００３８】
また従来は、装置本体に接続ピンを取り付ける際、例えば上側液晶セルに対して接続ピンを取り付けた後で、下側液晶セルに対して接続ピンを取り付けるようにして、２度に分けて接続ピンの取り付けを行っていた。一方、本発明に係る液晶表示装置１においては、一度に全ての接続ピン１０を装置本体２０に取り付けることが可能で、従来と比較して作業工数を減らして作業効率を向上させることができる。さらに、従来の構成においては、上側液晶セルの端部および下側液晶セルの端部の各々に（２段分に）ピン固定樹脂を塗布する必要があり、作業工数の増加とともにピン固定樹脂の消費量増加に繋がっていた。一方、本発明に係る液晶表示装置１においては、１段分のみにピン固定樹脂５１を塗布すれば良いので、作業工数およびピン固定樹脂５１の消費量を減らすことが可能となる。
【００３９】
以上、装置本体２０に接続ピン１０を取り付ける取付手順について説明したが、以下に上述のようにして構成された液晶表示装置１の駆動について説明する。
【００４０】
まず、接続ピン１０を介して、プリント基板９９から下透明電極２７および上透明電極３５に液晶駆動用電圧が印加される。このとき、上側液晶セル２１において、図示しない電圧印加部が下透明電極２７に印加された上記液晶駆動用電圧を利用して、上透明電極２５および下透明電極２７に電圧を印加することにより、この電圧印加された上透明電極２５および下透明電極２７に挟持された領域の上液晶層２６の液晶分子の向きを変化させる。こうすることにより、図１（ａ）に示す例えばセグメント２６ａ，２６ｂの領域における液晶分子の向きを変化させて、「１」という表示を行うことができる。
【実施例２】
【００４１】
図６〜９を参照しながら、実施例２に係る液晶表示装置２の構成部材ついて説明する。図６に液晶表示装置２の全体図を、図７に液晶表示装置２の部分拡大図を、図８および図
９に液晶表示装置２の断面図をそれぞれ示す。なお、この実施例２に係る液晶表示装置２は、上述の液晶表示装置１において下側液晶セル３１を除いた構成と類似しているため、以下の説明においては、液晶表示装置１と同一部材には同一番号を付してその説明を省略し、液晶表示装置１と異なる部分を中心に説明する。
【００４２】
図６（ａ）、図６（ｂ)および図７（ａ）に示すように、液晶表示装置２は、装置本体６０、およびこの装置本体６０とプリント基板９９とを接続する複数の接続ピン１０から構成される。接続ピン１０は、基本的には上述の実施例１において説明した構成となっているが、後述する下ガラス基板２８の厚みに合わせて、上接続部１２，１２と下接続部１３，１３との上下間隔寸法が変更されている。
【００４３】
装置本体６０は、図８および図９に示すように、上偏光板２２、この上偏光板２２の下面側に配設された上ガラス基板２３、上ガラス基板２３と上下に対向して配設された下ガラス基板２８、上ガラス基板２３と下ガラス基板２８との間隙にシール部材２４により密封された上液晶層２６、上ガラス基板２３の下面に設けられた上透明電極２５、下ガラス基板２８の上面に設けられた下透明電極２７、下ガラス基板２８の下面に設けられた透明電極ヒータ２９、および透明電極ヒータ２９の下面に設けられた下偏光板３２を主体に構成される。
【００４４】
透明電極ヒータ２９は、透明で且つフィルム状に形成されるとともに内部にヒータ電極２９ａを備え、このヒータ電極２９ａに電流を加えることにより発熱させることができる構成となっている。図７（ｂ）に示すように、このヒータ電極２９ａは、透明電極ヒータ２９の前端部下面側に所定幅で左右に並ぶように露出している。装置本体６０が組み立てられた状態において、下透明電極２７とヒータ電極２９ａとは上下に対向して位置しないように左右にずれて形成されている。なお、図６（ａ）には、左右の端部から２つ分はヒータ電極２９ａが露出し、その内側は下透明電極２７が露出した構成を例示しているが、この構成は適宜設計変更可能である。
【００４５】
上記構成の装置本体６０に接続ピン１０を取り付けるときは、上述の実施例１と同様に行うことで、下ガラス基板２８の前端部上面側に露出した下透明電極２７と上接続部１２，１２とを当接させるとともに（図９参照）、透明電極ヒータ２９の前端部下面側に露出したヒータ電極２９ａと下接続部１３，１３とを当接させて（図８参照）、これらを電気接続させる。そして、下透明電極２７およびヒータ電極２９ａが露出した部分に導電ペースト５２を付着させて乾燥させた後、ピン固定樹脂５１を塗布することで装置本体６０に対して接続ピン１０（当接部１８）を確実に固定させることができる。
【００４６】
以上のように構成された液晶表示装置２の駆動について、以下に説明する。接続ピン１０を介して、プリント基板９９から下透明電極２７に液晶駆動用電圧が印加されるとともに、プリント基板９９からヒータ電極２９ａに直流電流が供給される。このとき、図示しない電圧印加部が下透明電極２７に印加された液晶駆動用電圧を利用して、上透明電極２５および下透明電極２７に電圧を印加することにより、この電圧印加された上透明電極２５および下透明電極２７に挟持された領域の上液晶層２６の液晶分子の向きを変化させる。こうすることにより、所望の表示を行うことができるようになっている。
【００４７】
この液晶表示装置２は、下ガラス基板２８の下面に透明電極ヒータ２９を設けた構成となっている。そのため、この透明電極ヒータ２９に直流電流を供給することで、液晶分子の温度を、素早く向きを変えることができる温度にまで即座に上昇させることができるので、例えば低温状態における表示の立ち上がりに要する時間を短縮させることが可能となる。この液晶表示装置２は、例えば自動車に搭載されることにより、上記効果が顕著に発揮できる。
【００４８】
また、液晶表示装置２は、下ガラス基板２８の前端部上面側に下透明電極２７を露出させて上接続部１２，１２と電気接続させ、下ガラス基板２８（透明電極ヒータ２９）の前端部下面側にヒータ電極２９ａを露出させて下接続部１３，１３と電気接続させている。そのため、例えば下ガラス基板２８の上面側に下透明電極２７およびヒータ電極２９ａを露出させる構成と比較して、電極の配置構成を簡単且つ単純にすることができ、接続ミス等の不具合を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明を適用した実施例１に係る液晶表示装置であって、（ａ）は平面図を、（ｂ）は側面図をそれぞれ示す。
【図２】（ａ）は図１（ａ）中のＩＩ（ａ）部分の拡大図を、（ｂ）はガラス基板の斜視図をそれぞれ示す。
【図３】上記液晶表示装置に用いられる接続ピンの斜視図である。
【図４】図２（ａ）中のＩＶ−ＩＶ部分を示した断面図である。
【図５】図２（ａ）中のＶ−Ｖ部分を示した断面図である。
【図６】本発明を適用した実施例２に係る液晶表示装置であって、（ａ）は平面図を、（ｂ）は側面図をそれぞれ示す。
【図７】（ａ）は図６（ａ）中のＶＩＩ（ａ）部分の拡大図を、（ｂ）はガラス基板および透明電極ヒータの斜視図をそれぞれ示す。
【図８】図７（ａ）中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ部分を示した断面図である。
【図９】図７（ａ）中のＩＸ−ＩＸ部分を示した断面図である。
【図１０】従来の液晶表示装置の断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 液晶表示装置
１０ 接続ピン
１２ 上接続部（上挟持板）
１２ａ ペースト用間隙（ペースト用開口部）
１３ 下接続部（下挟持板）
１３ａ ペースト用間隙（ペースト用開口部）
１８ 当接部（挟持部）
２１ 上側液晶セル
２３ 上ガラス基板（上側上部基板）
２５ 上透明電極（上側電極）
２６ 上液晶層（上側液晶層）
２７ 下透明電極（上側電極）
２８ 下ガラス基板（上側下部基板）
２９ 透明電極ヒータ（表示補助電極）
３１ 下側液晶セル
３３ 上ガラス基板（下側上部基板）
３５ 上透明電極（下側電極）
３６ 下液晶層（下側液晶層）
３７ 下透明電極（下側電極）
３８ 下ガラス基板（下側下部基板）
５１ ピン固定樹脂（固定用樹脂）
５２ 導電ペースト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶分子からなる液晶層が内部に形成された液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記液晶表示装置は一般に、対向した２つのガラス基板の間に液晶分子からなる液晶層が形成されて構成され、ガラス基板の端部に露出した電極とプリント基板とが、例えば接続ピンにより電気接続される。このような液晶表示装置には、液晶層が形成された第１液晶セルおよび第２液晶セルを上下に重ねて設け、一方を表示用液晶セルとするとともに他方を位相補償用液晶セルとすることにより、斜めから見た場合に色調変化が少なく且つコントラストの高い表示を可能にしたものがある。例えば特許文献１の図１には、表示用液晶セルとしてのＡ層と、位相補償用液晶セルとしてのＢ層とを上下に重ねて構成された液晶表示装置が開示されている。
【０００３】
図１０に、２つの液晶セルを上下に重ねて構成された従来の液晶表示装置５００を示す。この液晶表示装置５００は、上液晶層５２１が形成された上側液晶セル５２０、下液晶層５５１が形成された下側液晶セル５５０および接続ピン６１０，６５０を主体に構成される。上側液晶セル５２０において、下ガラス基板５４０の端部上面に下透明電極５３０が露出しており、この下透明電極５３０の端部と接続ピン６１０とが当接して電気接続されている。また、下側液晶セル５５０においても、下ガラス基板５７０の端部上面に露出した下透明電極５６０と接続ピン６５０とが当接して電気接続されている。そして、これら接続ピン６１０，６５０の下端部が、プリント基板８００と電気接続されるようになっている。
【０００４】
図１０に示すように、接続ピン６１０の上部は側面視「コ」の字状に形成されており、この部分が下ガラス基板５４０の端部を挟むように挿入されて下透明電極５３０と電気接続された後、導電ペースト７２０およびピン固定樹脂７１０が塗布されて固定される。裏側液晶セル５５０も同様に、下透明電極５６０と接続ピン６５０とが電気接続され、導電ペースト７２０およびピン固定樹脂７１０が塗布されている。
【特許文献１】特開平１１−２７１７５１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来は一般的に、上述のように各液晶セル５２０，５５０のどちらにおいても、下ガラス基板５４０，５７０の上面に透明電極５３０，５６０を露出させて、接続ピン６１０，６５０と電気接続させていた。そのため、下透明電極５６０と接続ピン６５０との接続部分においては、導電ペースト７２０およびピン固定樹脂７１０を塗布して接続部を形成するために上下方向のスペースを確保する必要があることから、比較的厚いガラス基板（例えば、１．１ｍｍ程度）が使用されていた。このようなことから、液晶表示装置５００は全体として上下方向に厚くなってしまうという課題があった。
【０００６】
また、１つの液晶セルを用いた構成の場合においても同様に、従来は一般的に下ガラス基板の上面に透明電極を露出させて接続ピンと電気接続させていた。ところで最近、液晶表示装置における表示の立ち上がりを低温の使用環境下においても素早く行わせたいという要望があり、この要望に応えるべく上記透明電極とは別に例えば透明電極ヒータを用いて、それぞれの電極を下ガラス基板の同一面（例えば、下ガラス基板の下面）に露出させて接続ピンと電気接続させようとすると、電極の配置構成が複雑となってしまうという課題もあった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、全体としてコンパクトに構成しつつ簡単な電極配置となった液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る液晶表示装置は、互いに平行に配置された一対の上側基板、前記一対の上側基板における互いに対向する面に形成された一対の上側電極（例えば、実施形態中の図４等における上透明電極２５、下透明電極２７）、および前記上側電極の間に封入された上側液晶層（例えば、実施形態における上液晶層２６）からなる上側液晶セルと、互いに平行に配置された一対の下側基板、前記一対の下側基板における互いに対向する面に形成された一対の下側電極（例えば、実施形態における上透明電極３５、下透明電極３７）、および前記下側電極の間に封入された下側液晶層（例えば、実施形態における下液晶層３６）からなり、前記上側液晶セルの下方に位置した下側液晶セルと、前記上側電極または前記下側電極と電気接続された接続ピンとを有して構成された液晶表示装置であって、前記一対の上側基板は、上側に位置した上側上部基板（例えば、実施形態における上ガラス基板２３）、および前記上側上部基板の下側に位置して上面に前記上側電極が形成された上側接続端部が前記上側上部基板に対して側方に突出して形成された上側下部基板（例えば、実施形態における下ガラス基板２８）から構成され、前記一対の下側基板は、下側に位置した下側下部基板（例えば、実施形態における下ガラス基板３８）、および前記下側下部基板の上側に位置して下面に前記下側電極が形成された下側接続端部が前記下側下部基板に対して前記側方に突出して形成された下側上部基板（例えば、実施形態における上ガラス基板３３）から構成され、前記接続ピンは、側面視コの字状の挟持部（例えば、実施形態における当接部１８）が形成されて構成されており、前記接続ピンは、前記上側接続端部の上面に形成された前記上側電極と前記下側上部基板の下面における前記下側電極を外れた部分とに前記挟持部を当接させるようにして、上下に重なって位置した前記上側接続端部および前記下側接続端部を一体として前記挟持部により上下方向に挟んで前記上側電極と前記挟持部とを電気接続可能であり、前記下側接続端部の下面に形成された前記下側電極と前記上側下部基板の上面における前記上側電極を外れた部分とに前記挟持部を当接させるようにして、前記上側接続端部および前記下側接続端部を前記挟持部により上下方向に挟んで前記下側電極と前記挟持部とを電気接続可能に構成される。
【０００９】
また、上記目的を達成するため、本発明に係る液晶表示装置は、互いに平行に配置された一対の基板、前記一対の基板における互いに対向する面に形成された一対の表示用電極、および前記表示用電極の間に封入された液晶層からなる液晶セルと、前記液晶セルの下面に設けられた表示補助電極（例えば、実施形態における透明電極ヒータ２９）と、前記表示用電極または前記表示補助電極と電気接続された接続ピンとを有して構成された液晶表示装置であって、前記一対の基板は、上側に位置した上部基板、および前記上部基板の下側に位置して上面に前記表示用電極が形成され且つ下面に前記表示補助電極が形成された接続端部が前記上部基板に対して側方に突出して形成された下部基板から構成され、前記接続ピンは、側面視コの字状の挟持部が形成されて構成されており、前記接続ピンは、前記接続端部の上面に形成された前記表示用電極と前記下部基板の下面における前記表示補助電極を外れた部分とに前記挟持部を当接させるようにして、前記接続端部を前記挟持部により上下方向に挟んで前記表示用電極と前記挟持部とを電気接続可能であり、前記接続端部の下面に形成された前記表示補助電極と前記下部基板の上面における前記表示用電極を外れた部分とに前記挟持部を当接させるようにして、前記接続端部を前記挟持部により上下方向に挟んで前記表示補助電極と前記挟持部とを電気接続可能に構成される。
【００１０】
なお、上述の液晶表示装置において、前記接続ピンにおける前記挟持部は、板状の上挟持板（例えば、実施形態における上接続部１２）および前記上挟持板と上下に対向した板状の下挟持板（例えば、実施形態における下接続部１３）からなり、前記上挟持板および前記下挟持板には、上下に貫通したペースト用開口部（例えば、実施形態におけるペースト用間隙１２ａ，１３ａ）が形成されており、前記挟持部と前記上側電極、前記下側電極、前記表示用電極または前記表示補助電極とが当接されて電気接続された接続部分に、前記ペースト用開口部に導電性を備えた導電ペーストが塗布され且つ塗布された前記導電ペースト、前記上挟持板および前記下挟持板を覆うように固定用樹脂が塗布されたことが好ましい。
【００１１】
また、前記導電ペーストは、液滴状の前記導電ペーストを吐出可能なペースト吐出装置により吐出されて塗布されたことが好ましい。
【００１２】
さらに、前記導電ペーストは、紫外線が照射されて硬化される特性を備えたことが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る液晶表示装置は、上側下部基板および下側上部基板の端部を接続ピンの挟持部により上下方向に挟み、上側下部基板の上面に形成された上側電極と挟持部とを当接させることで上側電極と接続ピンとを電気接続でき、また、下側上部基板の下面に形成された下側電極と挟持部とを当接させることで下側電極と接続ピンとを電気接続できるように構成されている。この構成から、下側上部基板の下面に下側電極を露出させた状態で、上側下部基板および下側上部基板の端部を接続ピンの挟持部により上下方向に挟むことで、下側液晶セルの下側電極と接続ピンとを電気接続することが可能となる。ところで、従来の構成では、下側液晶セルの透明電極と接続ピンとの接合部分に上下方向のスペースを確保する必要があったが、本発明に係る液晶表示装置によれば、そのスペースを確保する必要がなくなる。よって、従来の構成と比較して薄いガラス基板（例えば、０．５５ｍｍ程度）を使用して液晶表示装置を構成できるようになり、そのため、液晶表示装置を全体として薄くコンパクトに構成可能となる。
【００１４】
また、本発明に係る液晶表示装置は、下部基板の端部を接続ピンの挟持部により上下方向に挟み、下部基板の上面に形成された表示用電極と挟持部とを当接させることで表示用電極と接続ピンとを電気接続でき、また、下部基板の下面に形成された表示補助電極と挟持部とを当接させることで表示補助電極と接続ピンとを電気接続できるように構成されている。このような構成より、下部基板の上面に表示用電極および表示補助電極の両方を露出させることなく、下部基板の上面と下面とに分けて露出させることで、各電極の配置構成を複雑化させることなく各電極と接続ピンとを電気接続することができる。
【００１５】
なお、挟持部を構成する上挟持板および下挟持板に、上下に貫通したペースト用開口部が形成され、挟持部と上記各電極とが当接されて電気接続された接続部分に導電ペーストが塗布されたことが好ましい。このように構成した場合、ペースト用開口部に塗布された導電ペーストの塗布状態を確認することで、接続ピンと各電極とが確実に電気接続されているか否かを簡易且つ即座に検査できる。
【００１６】
また、導電ペーストは、液滴状の導電ペーストを吐出可能なペースト吐出装置により吐出されて塗布されたことが好ましい。このように構成すると、均一な量（粒径）の導電ペーストを、接続ピンと上記電極との各接続部分に塗布できるようになり、接続ピンと各電極との電気接続の信頼性を向上させることが可能となる。
【００１７】
さらに、導電ペーストは、紫外線が照射されて硬化される特性を有したものが好ましい。この構成の場合、例えば紫外線照射装置を用いて紫外線を照射することにより、塗布された導電ペーストを比較的短時間のうちに確実に硬化させることが可能で、接続ピンと各電極との電気接続の信頼性を一層向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照ながら、本発明の好ましい実施形態について、実施例１および２を挙げて説明する。説明の便宜上、各図面に示す矢印方向を前後、左右および上下と定義して説明を行う。
【実施例１】
【００１９】
まず、図１〜５を参照しながら、実施例１に係る液晶表示装置１の構成部材ついて説明する。図１に液晶表示装置１の全体図を、図２に液晶表示装置１の部分拡大図を、図３に後述する接続ピン１０の斜視図を、図４および図５に液晶表示装置１の断面図をそれぞれ示す。
【００２０】
液晶表示装置１は、図１（ａ）および(ｂ)に示すように、装置本体２０、およびこの装置本体２０とプリント基板９９とを接続する複数の接続ピン１０から構成される。図２（ａ）から分かるように、接続ピン１０は、装置本体２０の前端部において、一定間隔毎に左右に並んで取り付けられており、この取付手順の詳細については後述する。
【００２１】
接続ピン１０は、図３に示すように、例えば板状金属材料をプレス加工することにより形成され、上部において側面視「コ」の字状に形成された当接部１８と、この当接部１８と繋がって下方に延びる支持部１４とを主体に構成される。当接部１８は、その前側に平板状の基部１１が形成され、この基部１１の上端部から後方に向けて２つの上接続部１２，１２が湾曲して延び、また、基部１１の下端部から後方に２つの下接続部１３，１３が湾曲して延びている。
【００２２】
上記の上接続部１２，１２の間にはペースト用間隙１２ａ、下接続部１３，１３の間にはペースト用間隙１３ａが形成されている。支持部１４の下端部は、プリント基板９９と電気接続されるようになっており、この支持部１４は、装置本体２０とプリント基板９９との上下距離に合わせて調整できるように、予め上下に長く形成されている。
【００２３】
装置本体２０は、図４および図５に示すように、上側液晶セル２１および下側液晶セル
３１を主体に構成され、以下においては、上側液晶セル２１を表示用、下側液晶セル３１を位相補償用とした構成を例示して説明する。
【００２４】
上側液晶セル２１は、上偏光板２２、この上偏光板２２の下面側に配設された上ガラス基板２３、上ガラス基板２３と上下に対向して配設された下ガラス基板２８、上ガラス基板２３と下ガラス基板２８との間隙にシール部材２４により密封された上液晶層２６、上ガラス基板２３の下面に設けられた上透明電極２５、および下ガラス基板２８の上面に設けられた下透明電極２７を主体に構成される。
【００２５】
下側液晶セル３１は、上記下ガラス基板２８の下側に位置した上ガラス基板３３、上ガラス基板３３と上下に対向して配設された下ガラス基板３８、上ガラス基板３３と下ガラス基板３８との間隙にシール部材２４により密封された下液晶層３６、上ガラス基板３３の下面に設けられた上透明電極３５、下ガラス基板３８の上面に設けられた下透明電極３７、および下ガラス基板３８の下側に位置した下偏光板３２を主体に構成される。
【００２６】
上記４つのガラス基板２３，２８，３３，３８はそれぞれ、例えば透明なガラスを用いて形成された平面状の基板であって、光を透過可能となっている。上液晶層２６および下液晶層３６は、例えばツィステッドネマティック液晶材料を用いて、規則的な配向方向を有する液晶分子が層状に積層されて構成されており、短軸方向に複屈折性を持ち、長軸方向には複屈折性を持たない光学的に一軸性の複屈折性結晶である。
【００２７】
上偏光板２２および下偏光板３２は、特定の透過軸方向の振動を持った直線偏光のみを透過可能に形成された直線偏光板である。シール部材２４としては、各液晶層２６，３６内の液晶分子が浸透しない性質を有したものが用いられており、このシール部材２４により、液体である液晶分子の外部流出を防止するとともに、各液晶層２６，３６内への汚染物質の流入を防止可能となっている。
【００２８】
図２（ｂ）には、各ガラス基板の前端部のみを抜き出した斜視図を示している。この図から分かるように、下透明電極２７は、所定幅で左右に並んだ状態で下ガラス基板２８の前端部上面側に露出し、また上透明電極３５は、ガラス基板３３の前端部下面側に露出している。装置本体２０が組み立てられた状態において、下透明電極２７と上透明電極３５とは上下に対向して位置しないように左右にずれて形成されている。また、上透明電極２５と下透明電極２７とは、上下一対に形成されるとともに、装置本体２０を上方から見たときに所望の表示パターンとなるように形成されている（図１（ａ）参照）。なお、図１（ａ）には、左右の端部から３つ分は上透明電極３５が露出し、その内側は下透明電極２７が露出した構成を例示しているが、この構成は適宜設計変更可能である。
【００２９】
このような構成部材からなる液晶表示装置１において、装置本体２０の組立構成について説明する。図４および図５に示すように、下ガラス基板２８の下側に上ガラス基板３３が位置し、上側液晶セル２１と下側液晶セル３１とが上下に重なった状態となっている。そして、上ガラス基板２３に対して下ガラス基板２８が前方に突出し、下ガラス基板３８に対して上ガラス基板３３が前方に突出している。この前方に突出した下ガラス基板２８の前端部上面側において、所定の左右位置に下透明電極２７が左右に並んで露出している。また、上ガラス基板３３の前端部下面側には、所定の左右位置に上透明電極３５が左右に並んで露出している。
【００３０】
以上、液晶表示装置１の構成部材について説明したが、以下において装置本体２０に接続ピン１０を取り付ける取付手順について詳しく説明する。
【００３１】
接続ピン１０の当接部１８を、下ガラス基板２８および上ガラス基板３３の前端部に対して挿入し、接続ピン１０のばね力により上接続部１２と下接続部１３とで上下に挟んだ状態とする。そうすることにより、下ガラス基板２８の前端部上面側に露出した下透明電極２７と上接続部１２，１２とを当接させるとともに、上ガラス基板３３の前端部下面側に露出した上透明電極３５と下接続部１３，１３とを当接させて、これらを電気接続させる。そして、上接続部１２，１２と下透明電極２７とが当接している部分（左右端部から３つ分を除いた部分）に対しては、ペースト用間隙１２ａの位置に向けて、ペースト吐出装置（図示せず）により微小な液滴となった導電性を備えた導電ペースト５２を吐出して付着させる（図２（ａ）および図５参照）。
【００３２】
これにより、上接続部１２，１２と下透明電極２７とが、導電ペースト５２によって確実に接続されて電気接続の信頼性を向上させることができる。また、ペースト用間隙１２ａに向けて導電ペースト５２を吐出して付着させるので、導電ペースト５２の付着状態を確認することにより、確実に電気接続されているか否かを簡単且つ即座に検査可能である。
【００３３】
また、下接続部１３，１３と上透明電極３５とが当接している部分（左右端部から３つ分）に対しても同様に、ペースト用間隙１３ａの位置に向けてペースト吐出装置により導電ペースト５２を吐出して付着させる（図２（ａ）および図４参照）。こうすることにより、下接続部１３，１３と上透明電極３５とが導電ペースト５２により確実に電気接続され、また、ペースト用間隙１３ａに付着した導電ペースト５２の付着状態を確認することにより、確実に電気接続されているか否かを検査可能である。
【００３４】
なお、導電ペースト５２は、例えば黒鉛、銅、銀または金等の導電性の微粒子を含んだものであって、加熱されて硬化する熱硬化性のもの、自然乾燥により硬化するもの、および紫外線が照射されて硬化するＵＶ硬化型のもののうち、いずれでも良い。上記ＵＶ硬化型の導電ペーストを用いることにより、例えば自然硬化させる場合と比較して、紫外線照射装置（図示せず）から紫外線を照射させることにより、確実且つ短時間のうちに硬化させることが可能となる。
【００３５】
上記のようにして、導電ペースト５２を付着させて十分乾燥させた後、上接続部１２，１２および下接続部１３，１３を覆うように、下ガラス基板２８の前端部上面および上ガラス基板３３の前端部下面に、例えば透明なピン固定樹脂５１を塗布して硬化させる。こうすることにより、装置本体２０に対して接続ピン１０（当接部１８）を確実に固定することができ、例えば装置本体２０および接続ピン１０に外力が作用しても、下透明電極２７と上接続部１２，１２との電気接続、および上透明電極３５と下接続部１３，１３との電気接続を維持することが可能である。
【００３６】
ピン固定樹脂５１が硬化した後、装置本体２０とプリント基板９９との上下距離に合わせて支持部１４の下部を切断削除し、この支持部１４の下端部とプリント基板９９とを電気接続することで液晶表示装置１が駆動可能となる。なお、ピン固定樹脂５１として、例えばＵＶ硬化型の樹脂を用いることも可能である。
【００３７】
ところで、従来の上側液晶セルと下側液晶セルとが上下に重なった構成の液晶表示装置は、下側液晶セルにおける下ガラス基板の上面に透明電極を露出させて接続ピンと電気接続させるとともに、この接続部分にピン固定樹脂を塗布するための上下の隙間を設けるために厚いガラス基板を用いる必要があり、全体として上下に厚い液晶表示装置（装置本体）となっていた。一方、本発明に係る液晶表示装置１においては、上述したように、下側液晶セル３１における上透明電極３５を、上ガラス基板３３の前端部下面に露出させて接続ピン１０と電気接続させる構成となっている。そのため、従来のようなピン固定樹脂を塗布するための隙間を設ける必要がなく、薄いガラス基板（例えば、０．５５ｍｍ程度）を用いて構成することが可能となり、よって、液晶表示装置１を上下に薄くコンパクトに構成でき且つ軽量化を図ることも可能となる。
【００３８】
また従来は、装置本体に接続ピンを取り付ける際、例えば上側液晶セルに対して接続ピンを取り付けた後で、下側液晶セルに対して接続ピンを取り付けるようにして、２度に分けて接続ピンの取り付けを行っていた。一方、本発明に係る液晶表示装置１においては、一度に全ての接続ピン１０を装置本体２０に取り付けることが可能で、従来と比較して作業工数を減らして作業効率を向上させることができる。さらに、従来の構成においては、上側液晶セルの端部および下側液晶セルの端部の各々に（２段分に）ピン固定樹脂を塗布する必要があり、作業工数の増加とともにピン固定樹脂の消費量増加に繋がっていた。一方、本発明に係る液晶表示装置１においては、１段分のみにピン固定樹脂５１を塗布すれば良いので、作業工数およびピン固定樹脂５１の消費量を減らすことが可能となる。
【００３９】
以上、装置本体２０に接続ピン１０を取り付ける取付手順について説明したが、以下に上述のようにして構成された液晶表示装置１の駆動について説明する。
【００４０】
まず、接続ピン１０を介して、プリント基板９９から下透明電極２７および上透明電極３５に液晶駆動用電圧が印加される。このとき、上側液晶セル２１において、図示しない電圧印加部が下透明電極２７に印加された上記液晶駆動用電圧を利用して、上透明電極２５および下透明電極２７に電圧を印加することにより、この電圧印加された上透明電極２５および下透明電極２７に挟持された領域の上液晶層２６の液晶分子の向きを変化させる。こうすることにより、図１（ａ）に示す例えばセグメント２６ａ，２６ｂの領域における液晶分子の向きを変化させて、「１」という表示を行うことができる。
【実施例２】
【００４１】
図６〜９を参照しながら、実施例２に係る液晶表示装置２の構成部材ついて説明する。図６に液晶表示装置２の全体図を、図７に液晶表示装置２の部分拡大図を、図８および図
９に液晶表示装置２の断面図をそれぞれ示す。なお、この実施例２に係る液晶表示装置２は、上述の液晶表示装置１において下側液晶セル３１を除いた構成と類似しているため、以下の説明においては、液晶表示装置１と同一部材には同一番号を付してその説明を省略し、液晶表示装置１と異なる部分を中心に説明する。
【００４２】
図６（ａ）、図６（ｂ)および図７（ａ）に示すように、液晶表示装置２は、装置本体６０、およびこの装置本体６０とプリント基板９９とを接続する複数の接続ピン１０から構成される。接続ピン１０は、基本的には上述の実施例１において説明した構成となっているが、後述する下ガラス基板２８の厚みに合わせて、上接続部１２，１２と下接続部１３，１３との上下間隔寸法が変更されている。
【００４３】
装置本体６０は、図８および図９に示すように、上偏光板２２、この上偏光板２２の下面側に配設された上ガラス基板２３、上ガラス基板２３と上下に対向して配設された下ガラス基板２８、上ガラス基板２３と下ガラス基板２８との間隙にシール部材２４により密封された上液晶層２６、上ガラス基板２３の下面に設けられた上透明電極２５、下ガラス基板２８の上面に設けられた下透明電極２７、下ガラス基板２８の下面に設けられた透明電極ヒータ２９、および透明電極ヒータ２９の下面に設けられた下偏光板３２を主体に構成される。
【００４４】
透明電極ヒータ２９は、透明で且つフィルム状に形成されるとともに内部にヒータ電極２９ａを備え、このヒータ電極２９ａに電流を加えることにより発熱させることができる構成となっている。図７（ｂ）に示すように、このヒータ電極２９ａは、透明電極ヒータ２９の前端部下面側に所定幅で左右に並ぶように露出している。装置本体６０が組み立てられた状態において、下透明電極２７とヒータ電極２９ａとは上下に対向して位置しないように左右にずれて形成されている。なお、図６（ａ）には、左右の端部から２つ分はヒータ電極２９ａが露出し、その内側は下透明電極２７が露出した構成を例示しているが、この構成は適宜設計変更可能である。
【００４５】
上記構成の装置本体６０に接続ピン１０を取り付けるときは、上述の実施例１と同様に行うことで、下ガラス基板２８の前端部上面側に露出した下透明電極２７と上接続部１２，１２とを当接させるとともに（図９参照）、透明電極ヒータ２９の前端部下面側に露出したヒータ電極２９ａと下接続部１３，１３とを当接させて（図８参照）、これらを電気接続させる。そして、下透明電極２７およびヒータ電極２９ａが露出した部分に導電ペースト５２を付着させて乾燥させた後、ピン固定樹脂５１を塗布することで装置本体６０に対して接続ピン１０（当接部１８）を確実に固定させることができる。
【００４６】
以上のように構成された液晶表示装置２の駆動について、以下に説明する。接続ピン１０を介して、プリント基板９９から下透明電極２７に液晶駆動用電圧が印加されるとともに、プリント基板９９からヒータ電極２９ａに直流電流が供給される。このとき、図示しない電圧印加部が下透明電極２７に印加された液晶駆動用電圧を利用して、上透明電極２５および下透明電極２７に電圧を印加することにより、この電圧印加された上透明電極２５および下透明電極２７に挟持された領域の上液晶層２６の液晶分子の向きを変化させる。こうすることにより、所望の表示を行うことができるようになっている。
【００４７】
この液晶表示装置２は、下ガラス基板２８の下面に透明電極ヒータ２９を設けた構成となっている。そのため、この透明電極ヒータ２９に直流電流を供給することで、液晶分子の温度を、素早く向きを変えることができる温度にまで即座に上昇させることができるので、例えば低温状態における表示の立ち上がりに要する時間を短縮させることが可能となる。この液晶表示装置２は、例えば自動車に搭載されることにより、上記効果が顕著に発揮できる。
【００４８】
また、液晶表示装置２は、下ガラス基板２８の前端部上面側に下透明電極２７を露出させて上接続部１２，１２と電気接続させ、下ガラス基板２８（透明電極ヒータ２９）の前端部下面側にヒータ電極２９ａを露出させて下接続部１３，１３と電気接続させている。そのため、例えば下ガラス基板２８の上面側に下透明電極２７およびヒータ電極２９ａを露出させる構成と比較して、電極の配置構成を簡単且つ単純にすることができ、接続ミス等の不具合を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明を適用した実施例１に係る液晶表示装置であって、（ａ）は平面図を、（ｂ）は側面図をそれぞれ示す。
【図２】（ａ）は図１（ａ）中のＩＩ（ａ）部分の拡大図を、（ｂ）はガラス基板の斜視図をそれぞれ示す。
【図３】上記液晶表示装置に用いられる接続ピンの斜視図である。
【図４】図２（ａ）中のＩＶ−ＩＶ部分を示した断面図である。
【図５】図２（ａ）中のＶ−Ｖ部分を示した断面図である。
【図６】本発明を適用した実施例２に係る液晶表示装置であって、（ａ）は平面図を、（ｂ）は側面図をそれぞれ示す。
【図７】（ａ）は図６（ａ）中のＶＩＩ（ａ）部分の拡大図を、（ｂ）はガラス基板および透明電極ヒータの斜視図をそれぞれ示す。
【図８】図７（ａ）中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ部分を示した断面図である。
【図９】図７（ａ）中のＩＸ−ＩＸ部分を示した断面図である。
【図１０】従来の液晶表示装置の断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 液晶表示装置
１０ 接続ピン
１２ 上接続部（上挟持板）
１２ａ ペースト用間隙（ペースト用開口部）
１３ 下接続部（下挟持板）
１３ａ ペースト用間隙（ペースト用開口部）
１８ 当接部（挟持部）
２１ 上側液晶セル
２３ 上ガラス基板（上側上部基板）
２５ 上透明電極（上側電極）
２６ 上液晶層（上側液晶層）
２７ 下透明電極（上側電極）
２８ 下ガラス基板（上側下部基板）
２９ 透明電極ヒータ（表示補助電極）
３１ 下側液晶セル
３３ 上ガラス基板（下側上部基板）
３５ 上透明電極（下側電極）
３６ 下液晶層（下側液晶層）
３７ 下透明電極（下側電極）
３８ 下ガラス基板（下側下部基板）
５１ ピン固定樹脂（固定用樹脂）
５２ 導電ペースト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に配置された一対の上側基板、前記一対の上側基板における互いに対向する面に形成された一対の上側電極、および前記上側電極の間に封入された上側液晶層からなる上側液晶セルと、
互いに平行に配置された一対の下側基板、前記一対の下側基板における互いに対向する面に形成された一対の下側電極、および前記下側電極の間に封入された下側液晶層からなり、前記上側液晶セルの下方に位置した下側液晶セルと、
前記上側電極または前記下側電極と電気接続された接続ピンとを有して構成された液晶表示装置であって、
前記一対の上側基板は、上側に位置した上側上部基板、および前記上側上部基板の下側に位置して上面に前記上側電極が形成された上側接続端部が前記上側上部基板に対して側方に突出して形成された上側下部基板から構成され、
前記一対の下側基板は、下側に位置した下側下部基板、および前記下側下部基板の上側に位置して下面に前記下側電極が形成された下側接続端部が前記下側下部基板に対して前記側方に突出して形成された下側上部基板から構成され、
前記接続ピンは、側面視コの字状の挟持部が形成されて構成されており、
前記接続ピンは、
前記上側接続端部の上面に形成された前記上側電極と前記下側上部基板の下面における前記下側電極を外れた部分とに前記挟持部を当接させるようにして、上下に重なって位置した前記上側接続端部および前記下側接続端部を一体として前記挟持部により上下方向に挟んで前記上側電極と前記挟持部とを電気接続可能であり、
前記下側接続端部の下面に形成された前記下側電極と前記上側下部基板の上面における前記上側電極を外れた部分とに前記挟持部を当接させるようにして、前記上側接続端部および前記下側接続端部を前記挟持部により上下方向に挟んで前記下側電極と前記挟持部とを電気接続可能であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
互いに平行に配置された一対の基板、前記一対の基板における互いに対向する面に形成された一対の表示用電極、および前記表示用電極の間に封入された液晶層からなる液晶セルと、
前記液晶セルの下面に設けられた表示補助電極と、
前記表示用電極または前記表示補助電極と電気接続された接続ピンとを有して構成された液晶表示装置であって、
前記一対の基板は、上側に位置した上部基板、および前記上部基板の下側に位置して上面に前記表示用電極が形成され且つ下面に前記表示補助電極が形成された接続端部が前記上部基板に対して側方に突出して形成された下部基板から構成され、
前記接続ピンは、側面視コの字状の挟持部が形成されて構成されており、
前記接続ピンは、
前記接続端部の上面に形成された前記表示用電極と前記下部基板の下面における前記表示補助電極を外れた部分とに前記挟持部を当接させるようにして、前記接続端部を前記挟持部により上下方向に挟んで前記表示用電極と前記挟持部とを電気接続可能であり、
前記接続端部の下面に形成された前記表示補助電極と前記下部基板の上面における前記表示用電極を外れた部分とに前記挟持部を当接させるようにして、前記接続端部を前記挟持部により上下方向に挟んで前記表示補助電極と前記挟持部とを電気接続可能であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
前記接続ピンにおける前記挟持部は、板状の上挟持板および前記上挟持板と上下に対向した板状の下挟持板からなり、
前記上挟持板および前記下挟持板には、上下に貫通したペースト用開口部が形成されており、
前記挟持部と前記上側電極、前記下側電極、前記表示用電極または前記表示補助電極とが当接されて電気接続された接続部分に、前記ペースト用開口部に導電性を備えた導電ペーストが塗布され且つ塗布された前記導電ペースト、前記上挟持板および前記下挟持板を覆うように固定用樹脂が塗布されたことを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記導電ペーストは、液滴状の前記導電ペーストを吐出可能なペースト吐出装置により吐出されて塗布されたことを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記導電ペーストは、紫外線が照射されて硬化される特性を備えたことを特徴とする請求項３または４に記載の液晶表示装置。
【請求項１】
互いに平行に配置された一対の上側基板、前記一対の上側基板における互いに対向する面に形成された一対の上側電極、および前記上側電極の間に封入された上側液晶層からなる上側液晶セルと、
互いに平行に配置された一対の下側基板、前記一対の下側基板における互いに対向する面に形成された一対の下側電極、および前記下側電極の間に封入された下側液晶層からなり、前記上側液晶セルの下方に位置した下側液晶セルと、
前記上側電極または前記下側電極と電気接続された接続ピンとを有して構成された液晶表示装置であって、
前記一対の上側基板は、上側に位置した上側上部基板、および前記上側上部基板の下側に位置して上面に前記上側電極が形成された上側接続端部が前記上側上部基板に対して側方に突出して形成された上側下部基板から構成され、
前記一対の下側基板は、下側に位置した下側下部基板、および前記下側下部基板の上側に位置して下面に前記下側電極が形成された下側接続端部が前記下側下部基板に対して前記側方に突出して形成された下側上部基板から構成され、
前記接続ピンは、側面視コの字状の挟持部が形成されて構成されており、
前記接続ピンは、
前記上側接続端部の上面に形成された前記上側電極と前記下側上部基板の下面における前記下側電極を外れた部分とに前記挟持部を当接させるようにして、上下に重なって位置した前記上側接続端部および前記下側接続端部を一体として前記挟持部により上下方向に挟んで前記上側電極と前記挟持部とを電気接続可能であり、
前記下側接続端部の下面に形成された前記下側電極と前記上側下部基板の上面における前記上側電極を外れた部分とに前記挟持部を当接させるようにして、前記上側接続端部および前記下側接続端部を前記挟持部により上下方向に挟んで前記下側電極と前記挟持部とを電気接続可能であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
互いに平行に配置された一対の基板、前記一対の基板における互いに対向する面に形成された一対の表示用電極、および前記表示用電極の間に封入された液晶層からなる液晶セルと、
前記液晶セルの下面に設けられた表示補助電極と、
前記表示用電極または前記表示補助電極と電気接続された接続ピンとを有して構成された液晶表示装置であって、
前記一対の基板は、上側に位置した上部基板、および前記上部基板の下側に位置して上面に前記表示用電極が形成され且つ下面に前記表示補助電極が形成された接続端部が前記上部基板に対して側方に突出して形成された下部基板から構成され、
前記接続ピンは、側面視コの字状の挟持部が形成されて構成されており、
前記接続ピンは、
前記接続端部の上面に形成された前記表示用電極と前記下部基板の下面における前記表示補助電極を外れた部分とに前記挟持部を当接させるようにして、前記接続端部を前記挟持部により上下方向に挟んで前記表示用電極と前記挟持部とを電気接続可能であり、
前記接続端部の下面に形成された前記表示補助電極と前記下部基板の上面における前記表示用電極を外れた部分とに前記挟持部を当接させるようにして、前記接続端部を前記挟持部により上下方向に挟んで前記表示補助電極と前記挟持部とを電気接続可能であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
前記接続ピンにおける前記挟持部は、板状の上挟持板および前記上挟持板と上下に対向した板状の下挟持板からなり、
前記上挟持板および前記下挟持板には、上下に貫通したペースト用開口部が形成されており、
前記挟持部と前記上側電極、前記下側電極、前記表示用電極または前記表示補助電極とが当接されて電気接続された接続部分に、前記ペースト用開口部に導電性を備えた導電ペーストが塗布され且つ塗布された前記導電ペースト、前記上挟持板および前記下挟持板を覆うように固定用樹脂が塗布されたことを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記導電ペーストは、液滴状の前記導電ペーストを吐出可能なペースト吐出装置により吐出されて塗布されたことを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記導電ペーストは、紫外線が照射されて硬化される特性を備えたことを特徴とする請求項３または４に記載の液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１４５５４６（Ｐ２０１０−１４５５４６Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２０２６７（Ｐ２００８−３２０２６７）
【出願日】平成２０年１２月１６日（２００８．１２．１６）
【出願人】（５９８０９７７７０）テスコム株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１６日（２００８．１２．１６）
【出願人】（５９８０９７７７０）テスコム株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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