液晶表示装置
【課題】ＩＰＳ方式の液晶パネルに帯電する電位を効率よく放電する液晶表示装置を提供する。
【解決手段】それぞれが画素電極と対向電極とを有する対の電極を複数有する第一基板３と、第一基板３と対向し液晶層を第一基板３とで挟み込むようになっている第二基板２と、第二基板２上に配置されている偏光板１とを有するＩＰＳ型液晶パネル２０と、接着層１１によって偏光板１に接着されるタッチパネル７と、第一基板３と第二基板２とが対向している領域を除いた第一基板３の液晶層側表面の領域上に形成されたグランド電極と、第二基板２上に形成された導電フィルムとを互いに接続する導電テープ１５とを有し、平面視において、タッチパネル７は第二基板２上に配置されている導電テープを覆っている。
【解決手段】それぞれが画素電極と対向電極とを有する対の電極を複数有する第一基板３と、第一基板３と対向し液晶層を第一基板３とで挟み込むようになっている第二基板２と、第二基板２上に配置されている偏光板１とを有するＩＰＳ型液晶パネル２０と、接着層１１によって偏光板１に接着されるタッチパネル７と、第一基板３と第二基板２とが対向している領域を除いた第一基板３の液晶層側表面の領域上に形成されたグランド電極と、第二基板２上に形成された導電フィルムとを互いに接続する導電テープ１５とを有し、平面視において、タッチパネル７は第二基板２上に配置されている導電テープを覆っている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、携帯ゲーム機、ディジタルカメラ、ＰＤＡ（Personal
Digital Assistant）などの携帯装置には、液晶パネル、タッチパネル、およびフロントウィンドウが積層された液晶表示装置を採用するものがある。この液晶表示装置は、液晶パネルとタッチパネルとが粘着材で貼り合わされ、さらにタッチパネルとフロントウィンドウとが粘着材で貼り合わされた構造（以下「３段重ねハイブリッド構造」という）を有する。
【０００３】
ここで、図５〜１２に基づき、３段重ねハイブリッド構造を有する従来の液晶表示装置の一例である携帯電話用液晶表示モジュールの構成を説明する。
【０００４】
図５は、従来の携帯電話用液晶表示モジュールの偏光板１が露出した状態（タッチパネル７およびフロントウィンドウ９を貼り合わせる前の状態）を示す図である。図６は、図５に示す偏光板１の上にタッチパネル７を貼り合わせた状態（フロントウィンドウ９を貼り合わせる前の状態）を示す図である。図７は、図６に示すタッチパネル７の上にさらにフロントウィンドウ９を貼り合わせた３段重ねハイブリッド構造を有する携帯電話用液晶表示モジュールの上面図である。図８は、図６に示す携帯電話用液晶表示モジュールのVIII−VIII線での断面図である。図９は、図６に示す携帯電話用液晶表示モジュールのIX−IX線での断面図である。
【０００５】
図５〜９に示すように、従来の携帯電話用液晶表示モジュールは、図示しない液晶層を挟持するガラス基板２，３とガラス基板２上に配置された偏光板１とを含む液晶パネル２０、ガラス基板３上に搭載された半導体チップ４、半導体チップ４に電気的に接続された液晶パネル用ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：フレキシブル配線基板）５、液晶パネル２０を支持する樹脂モールド６、反射シート１０、粘着層（紫外線硬化型粘着材）１１を介して偏光板１に接着された、偏光板１よりサイズの大きい静電容量方式のタッチパネル７、タッチパネル用ＦＰＣ８、および粘着層（紫外線硬化型粘着材）１２を介してタッチパネル７に接着された、タッチパネル７よりさらにサイズの大きいフロントウィンドウ９を含んで構成されている。
【０００６】
図１０は、３段重ねハイブリッド構造を有する従来の他の携帯電話用液晶表示モジュールの上面図である。図１１は、図１０に示す携帯電話用液晶表示モジュールのXI−XI線での断面図である。図１２は、図１０に示す携帯電話用液晶表示モジュールのXII−XII線での断面図である。図１０〜１２に示す携帯電話用液晶表示モジュールは、偏光板１と同等のサイズを有するフロントウィンドウ１３を含むことを除いて、図７〜９に示した携帯電話用液晶表示モジュールと同様の構成を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２５１１５９号公報
【特許文献２】特開２００８−８３４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の液晶表示装置には次のような複数の課題がある。ここでは、図１０〜１２に示した携帯電話用液晶表示モジュールを例に従来の課題を説明する。
【０００９】
（１）従来の携帯電話用液晶表示モジュールでは、図１３（ａ）に示すように、剛性の液晶パネル２０と剛性のタッチパネル７、および剛性のタッチパネル７と剛性のフロントウィンドウ１３、が紫外線硬化型粘着材１１，１２でそれぞれ接着されている。しかしながら、紫外線照射前の紫外線硬化型粘着材１１，１２は、反りのある弾性層を矯正して剛体層に接着させるだけの粘着力を有していない。このため、図１３（ｂ）に示すように、反りやすいアクリルなどの弾性材料で構成されるフロントウィンドウ２３と剛性のタッチパネル７とを貼り合わせる材料として紫外線硬化型粘着材１１，１２を用いると、フロントウィンドウ２３がタッチパネル７に密着しないことがある。
【００１０】
（２）半導体チップ４は、携帯電話の落下による衝撃などで割れや破損に至りやすい。このような割れや破損を防止するには、半導体チップ４をできるだけ厚くすればよい。しかしながら、逆に半導体チップ４を厚くしすぎると、タッチパネル７が半導体チップ４の上方まで張り出している場合に（図１１参照）、図１４に示すように、液晶パネル２０に対して傾斜して接着されたタッチパネル７と半導体チップ４とが接触してしまうことがある。
【００１１】
（３）また、タッチパネル７が半導体チップ４の上方まで張り出していると（図１１参照）、フロントウィンドウ９端部への加圧またはフロントウィンドウ９の瞬間的なたわみなどに応じて、図１５に示すように、タッチパネル７の一端（半導体チップ４側端）が半導体チップ４の上面に衝突し、半導体チップ４が破損してしまうことがある。
【００１２】
（４）液晶パネル２０がＩＰＳ（In Plane
Switching：横電界スイッチング）方式である場合、タッチパネル７側のガラス基板２の表面に帯電する電位を放電するため、ガラス基板２の上面に形成された導電膜（ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）膜）と、ガラス基板３の上面に形成された接地電極とを接続する銀粉が練り込まれたエポキシ樹脂などの導電樹脂１４で直接接続する方法が一般的に用いられる。しかしながら、ガラス基板２上に導電樹脂１４を薄く塗布するのは容易でなく、図１６に示すように、導電樹脂１４にタッチパネル７が接触してしまうことがある。また、導電樹脂１４は、抵抗値のばらつきが大きく、ＤＣ抵抗成分が数ＭΩを超えることもあるため、特にタッチパネル７が静電容量方式のタッチパネルである場合に、ガラス基板２の表面に帯電する電位を効率よく放電できないことがある。
【００１３】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その第１の目的は、反りやすい弾性層を剛体層に密着させた液晶表示装置を提供することにある。
【００１４】
第２の目的は、粘着層を介して液晶パネルに接着されたタッチパネルと、液晶パネル上に搭載された半導体素子と、が接触しない液晶表示装置を提供することにある。
【００１５】
第３の目的は、粘着層を介して液晶パネルに接着されたタッチパネルの一端が外力に応じて液晶パネル上に搭載された半導体素子の上面に衝突することによる半導体素子の破損を防ぐ液晶表示装置を提供することにある。
【００１６】
第４の目的は、ＩＰＳ方式の液晶パネルに帯電する電位を効率よく放電する液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
（１）上記課題を解決するために、本発明に係る液晶表示装置は、弾性層と、剛性層と、前記弾性層を前記剛性層に接着する粘着シートと、を含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、反りやすい弾性層を剛体層に密着させることができる。
【００１９】
また、本発明の一態様では、前記弾性層は、弾性のフロントウィンドウであり、前記剛性層は、剛性のタッチパネルである。この態様によれば、弾性のフロントウィンドウを剛性のタッチパネルに密着させることができる。
【００２０】
また、本発明の一態様では、前記弾性層は、弾性のタッチパネルであり、前記剛性層は、剛性の液晶パネルである。この態様によれば、弾性のタッチパネルを剛性の液晶パネルに密着させることができる。
【００２１】
なお、この態様では、弾性のフロントウィンドウと、前記粘着シートを介して前記剛性の液晶パネルに接着された前記弾性のタッチパネルに、前記弾性のフロントウィンドウを接着する他の粘着シートと、をさらに含んでもよい。また、剛性のフロントウィンドウと、前記粘着シートを介して前記剛性の液晶パネルに接着された前記弾性のタッチパネルに、前記剛性のフロントウィンドウを接着する紫外線硬化型粘着材と、をさらに含んでもよい。
【００２２】
また、本発明の一態様では、前記弾性層は、弾性のタッチパネルであり、前記剛性層は、剛性のフロントウィンドウである。この態様によれば、弾性のタッチパネルを剛性のフロントウィンドウに密着させることができる。
【００２３】
なお、この態様では、剛性の液晶パネルと、前記粘着シートを介して前記剛性のフロントウィンドウに接着された前記弾性のタッチパネルに、前記剛性の液晶パネルを接着する紫外線硬化型粘着材と、をさらに含んでもよい。
【００２４】
また、本発明の一態様では、前記粘着シートは、両面に透明な粘着材が塗布された透明なシート部材である。
【００２５】
（２）本発明に係る液晶表示装置は、第１基板と、前記第１基板とともに液晶層を挟持するよう、前記第１基板に対向して配置された第２基板と、前記第１基板の液晶層側の面における前記第２基板に対向する領域を除く領域に搭載された半導体素子と、前記第２基板上に配置された偏光板と、第１粘着層を介して前記偏光板に接着され、その一端が前記半導体素子の搭載された領域の少なくとも一部に対向するタッチパネルと、第２粘着層を介して前記タッチパネルに接着されたフロントウィンドウと、を含み、前記半導体素子の厚さは、前記偏光板の厚さと前記第２基板の厚さとの和より小さい、ことを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、液晶層を挟持する第１基板および第２基板と偏光板とを含む液晶パネルに粘着層を介して接着されたタッチパネルと、液晶パネル上に搭載された半導体素子と、の接触を防ぐことができる。なお、前記半導体素子の厚さは、前記偏光板の厚さの１／２と前記第２基板の厚さとの和より小さくてもよい。
【００２７】
また、本発明の一態様では、前記半導体素子の厚さは、前記第２基板の厚さより大きい。この態様によれば、半導体素子の厚さ方向の強度（たとえば割れ耐性）を確保しつつ、タッチパネルと半導体素子との接触を防ぐことができる。
【００２８】
（３）本発明に係る液晶表示装置は、第１基板と、前記第１基板とともに液晶層を挟持するよう、前記第１基板に対向して配置された第２基板と、前記第１基板の液晶層側の面における前記第２基板に対向する領域を除く領域に搭載された半導体素子と、前記第２基板上に配置された偏光板と、第１粘着層を介して前記偏光板に接着されたタッチパネルと、第２粘着層を介して前記タッチパネルに接着されたフロントウィンドウと、を含み、前記タッチパネルの一端が前記第１基板方向に変位したときに該一端が前記半導体素子の上面に接触しないよう、前記半導体素子に対向する領域を超えて前記タッチパネルの一端が突き出している、ことを特徴とする。
【００２９】
本発明によれば、液晶層を挟持する第１基板および第２基板と偏光板とを含む液晶パネルに粘着層を介して接着されたタッチパネルの一端が外力に応じて液晶パネル上に搭載された半導体素子の上面に衝突することによる半導体素子の破損を防ぐことができる。
【００３０】
（４）本発明に係る液晶表示装置は、画素電極および対向電極の対が複数形成された第１基板と、前記第１基板とともに液晶層を挟持するよう前記第１基板に対向して配置された第２基板と、前記第２基板上に配置された偏光板と、を含むＩＰＳ方式の液晶パネルと、粘着層を介して前記偏光板に接着されたタッチパネルと、前記第１基板の液晶層側の面における前記第２基板に対向する領域を除く領域に形成された接地電極と、前記第２基板上に形成された導電膜と、を電気的に接続する導電テープと、を含むことを特徴とする。
【００３１】
本発明によれば、ＩＰＳ方式の液晶パネルに帯電する電位を効率よく放電することができる。
【００３２】
また、本発明の一態様では、前記導電テープの厚さは、前記偏光板の厚さより小さい。この態様によれば、液晶表示装置の厚さを低減することができる。
【００３３】
また、本発明の一態様では、前記導電テープは、前記接地電極および前記導電膜にそれぞれ熱圧着されている。
【００３４】
また、本発明の一態様では、前記タッチパネルは、静電容量方式のタッチパネルである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態１に係る携帯電話用液晶表示モジュールの代表例４つの概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態２に係る携帯電話用液晶表示モジュールの部分断面図である。
【図３】本発明の実施形態３に係る携帯電話用液晶表示モジュールの部分断面図である。
【図４】本発明の実施形態４に係る携帯電話用液晶表示モジュールの部分断面図である。
【図５】従来の携帯電話用液晶表示モジュールの偏光板が露出した状態（タッチパネルおよびフロントウィンドウを貼り合わせる前の状態）を示す図である。
【図６】図５に示す偏光板の上にタッチパネルを貼り合わせた状態（フロントウィンドウを貼り合わせる前の状態）を示す図である。
【図７】図６に示すタッチパネルの上にさらにフロントウィンドウを貼り合わせた３段重ねハイブリッド構造を有する携帯電話用液晶表示モジュールの上面図である。
【図８】図６に示す携帯電話用液晶表示モジュールのVIII−VIII線での断面図である。
【図９】図６に示す携帯電話用液晶表示モジュールのIX−IX線での断面図である。
【図１０】３段重ねハイブリッド構造を有する従来の他の携帯電話用液晶表示モジュールの上面図である。
【図１１】図１０に示す携帯電話用液晶表示モジュールのXI−XI線での断面図である。
【図１２】図１０に示す携帯電話用液晶表示モジュールのXII−XII線での断面図である。
【図１３】従来の携帯電話用液晶表示モジュールの課題を説明する図である。
【図１４】従来の携帯電話用液晶表示モジュールの課題を説明する図である。
【図１５】従来の携帯電話用液晶表示モジュールの課題を説明する図である。
【図１６】従来の携帯電話用液晶表示モジュールの課題を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、同一の構成要素には同一の符号を付し、重複説明を省略する。
【００３７】
［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１に係る携帯電話用液晶表示モジュールの代表例４つの概略断面図である。
【００３８】
図１（ａ）に示す携帯電話用液晶表示モジュールは、液晶層を挟持する２枚のガラス基板を含む液晶パネル（剛性層）２０と、たとえばガラス基板で構成される静電容量方式のタッチパネル（剛性層）７と、たとえばアクリル製のフロントウィンドウ（弾性層）２３と、がこの順で積層された液晶表示装置である。
【００３９】
ここで、剛性のタッチパネル７は、従来と同様、紫外線硬化型粘着材１１を介して剛性の液晶パネル２０に接着されている。一方、弾性のフロントウィンドウ２３は、両面に透明な粘着材が塗布された透明なシート部材である粘着シート３０を介して剛性のタッチパネル７に接着されている。
【００４０】
粘着シート３０は、紫外線照射前と紫外線照射前とで粘着力が変化する紫外線硬化型粘着材と異なり、反りのある弾性層を矯正して剛体層に接着させるだけの粘着力をはじめから有している。このため、反りやすい弾性のフロントウィンドウ２３を剛性のタッチパネル７に密着させることができる。
【００４１】
図１（ｂ）に示す携帯電話用液晶表示モジュールは、液晶層を挟持する２枚のガラス基板を含む液晶パネル（剛性層）２０と、たとえば樹脂系材料で形成されたタッチパネル（弾性層）１７と、たとえばアクリル製のフロントウィンドウ（弾性層）２３と、がこの順で積層された液晶表示装置である。
【００４２】
ここで、弾性のタッチパネル１７は、粘着シート３０を介して剛性の液晶パネル２０に接着され、さらに弾性のフロントウィンドウ２３が、剛性の液晶パネル２０に接着された弾性のタッチパネル１７に粘着シート３０を介して接着されている。
【００４３】
これにより、反りやすい弾性のタッチパネル１７を剛性の液晶パネル２０に密着させるとともに、反りやすい弾性のフロントウィンドウ２３を剛性の液晶パネル２０に接着された弾性のタッチパネル１７に密着させることができる。
【００４４】
図１（ｃ）および（ｄ）に示す携帯電話用液晶表示モジュールは、液晶層を挟持する２枚のガラス基板を含む液晶パネル（剛性層）２０と、たとえば樹脂系材料で形成されたタッチパネル（弾性層）１７と、たとえば強化ガラスで形成されたフロントウィンドウ（剛性層）１３と、がこの順で積層された液晶表示装置である。
【００４５】
図１（ｃ）に示す携帯電話用液晶表示モジュールでは、弾性のタッチパネル１７が、粘着シート３０を介して剛性の液晶パネル２０に接着された後に、剛性のフロントウィンドウ１３が、剛性の液晶パネル２０に接着された弾性のタッチパネル１７に紫外線硬化型粘着材１２を介して接着されている。弾性のタッチパネル１７は剛性の液晶パネル２０に接着することで剛性層となるため、剛性層となったタッチパネル１７と剛性のフロントウィンドウ１３との接着に紫外線硬化型粘着材１２を用いることが可能となる。
【００４６】
一方、図１（ｄ）に示す携帯電話用液晶表示モジュールでは、弾性のタッチパネル１７が、粘着シート３０を介して剛性のフロントウィンドウ１３に接着された後に、剛性の液晶パネル２０が、剛性のフロントウィンドウ１３に接着された弾性のタッチパネル１７に紫外線硬化型粘着材１１を介して接着されている。弾性のタッチパネル１７は剛性のフロントウィンドウ１３に接着することで剛性層となるため、剛性層となったタッチパネル１７と剛性の液晶パネル２０との接着に紫外線硬化型粘着材１１を用いることが可能となる。
【００４７】
これにより、反りやすい弾性のタッチパネル１７を、剛性の液晶パネル２０とフロントウィンドウ１３とにそれぞれ密着させることができる。
【００４８】
すなわち、実施形態１に係る携帯電話用液晶表示モジュールによれば、粘着シート３０を用いることにより、反りやすい弾性層を剛体層に密着させることができる。
【００４９】
なお、本発明は、図１（ａ）〜（ｄ）に示した「３段重ねハイブリッド構造」を有する携帯電話用液晶表示モジュールに限らず、剛性層とその剛性層に接着される弾性層とを含む液晶表示装置全般に広く適用可能である。
【００５０】
［実施形態２］
図２は、本発明の実施形態２に係る携帯電話用液晶表示モジュールの部分断面図である。
【００５１】
同図に示すように、実施形態２に係る携帯電話用液晶表示モジュールは、図示しない液晶層を挟持するガラス基板２，３とガラス基板２上に配置された偏光板１（厚さ０．１〜０．１４ｍｍ程度）とを含む液晶パネル２０、ガラス基板３上に搭載された半導体チップ４、半導体チップ４に電気的に接続された液晶パネル用ＦＰＣ５、液晶パネル２０を支持する樹脂モールド６、反射シート１０、粘着層（紫外線硬化型粘着材）１１を介して偏光板１に接着された、偏光板１よりサイズの大きいタッチパネル７、図示しないタッチパネル用ＦＰＣ８、および図示しない粘着層（紫外線硬化型粘着材）１２を介してタッチパネル７に接着された図示しないフロントウィンドウ９を含む、「３段重ねハイブリッド構造」を有する液晶表示装置である。
【００５２】
ガラス基板２は、ガラス基板３とともに液晶層を挟持するよう、ガラス基板３に対向して配置される。ガラス基板２またはガラス基板３の液晶層側の面には、液晶層に電界を印加するための画素電極が形成されており、その画素電極に対向する対向電極がガラス基板３の液晶層側の面に形成されている。
【００５３】
半導体チップ４は、ガラス基板３の液晶層側の面におけるガラス基板２に対向する領域を除く領域に搭載されており、画素電極と対向電極とにそれぞれ印加される電位を制御することにより液晶パネル２０を駆動する。
【００５４】
タッチパネル７は、粘着層１１を介して偏光板１に接着され、その一端（半導体チップ４側端）が半導体チップ４の搭載されたガラス基板３上の領域の少なくとも一部に対向している。
【００５５】
本実施形態では、半導体チップ４の厚さが、偏光板１の厚さとガラス基板２の厚さとの和より小さい。特に、この半導体チップ４の厚さは、偏光板１の厚さの１／２とガラス基板２の厚さとの和より小さい方が望ましい。具体的には、たとえば、偏光板１の厚さが０．１２ｍｍ、ガラス基板２の厚さが０．２ｍｍであれば、半導体チップ４の厚さは０．２６ｍｍ未満となる。また、偏光板１の厚さが０．１２ｍｍ、ガラス基板２の厚さが０．２５ｍｍであれば、半導体チップ４の厚さは０．３１ｍｍ未満となる。
【００５６】
これにより、図２に示すように、粘着層１１を介してタッチパネル７が液晶パネル２０に対して傾斜して接着されても、タッチパネル７の一端と半導体チップ４の上面との間隔Ｄ１が０より大きくなり、タッチパネル７と半導体チップ４との接触を防ぐことができる。
【００５７】
また、半導体チップ４の厚さは、ガラス基板２の厚さより大きくしてもよい。こうすれば、半導体チップ４の厚さ方向の強度（たとえば割れ耐性）を確保しつつ、タッチパネル７と半導体チップ４との接触を防ぐことができる。
【００５８】
なお、半導体チップ４の厚さは、粘着層１１と半導体チップ４との横方向の間隔Ｄ２（一般的には２．５ｍｍ程度）、タッチパネル７の長手方向の長さおよび弾性係数、粘着層１１の厚さなどにさらに基づいて決定されてもよい。
【００５９】
すなわち、実施形態２に係る携帯電話用液晶表示モジュールによれば、粘着層１１を介して液晶パネル２０に接着されたタッチパネル７と、液晶パネル２０のガラス基板３上に搭載された半導体チップ４と、の接触を防ぐことができる。
【００６０】
［実施形態３］
図３は、本発明の実施形態３に係る携帯電話用液晶表示モジュールの部分断面図である。
【００６１】
同図に示すように、実施形態３に係る携帯電話用液晶表示モジュールは、図示しない液晶層を挟持するガラス基板２，３とガラス基板２上に配置された偏光板１とを含む液晶パネル２０、ガラス基板３上に搭載された半導体チップ４、半導体チップ４に電気的に接続された液晶パネル用ＦＰＣ５、液晶パネル２０を支持する樹脂モールド６、反射シート１０、粘着層（紫外線硬化型粘着材）１１を介して偏光板１に接着された、偏光板１よりサイズの大きいタッチパネル７、図示しないタッチパネル用ＦＰＣ８、および粘着層（紫外線硬化型粘着材）１２を介してタッチパネル７に接着された、タッチパネル７よりサイズの大きいフロントウィンドウ９を含む、「３段重ねハイブリッド構造」を有する液晶表示装置である。
【００６２】
ガラス基板２は、ガラス基板３とともに液晶層を挟持するよう、ガラス基板３に対向して配置される。ガラス基板２またはガラス基板３の液晶層側の面には、液晶層に電界を印加するための画素電極が形成されており、その画素電極に対向する対向電極がガラス基板３の液晶層側の面に形成されている。
【００６３】
半導体チップ４は、ガラス基板３の液晶層側の面におけるガラス基板２に対向する領域を除く領域に搭載されており、画素電極と対向電極とにそれぞれ印加される電位を制御することにより液晶パネル２０を駆動する。半導体チップ４の厚さは、偏光板１の厚さとガラス基板２の厚さとの和より小さいものとする。
【００６４】
タッチパネル７は、粘着層１１を介して偏光板１に接着されている。
【００６５】
本実施形態では、タッチパネル７の一端（半導体チップ４側端）がガラス基板３方向に変位したときに該一端が半導体チップ４の上面に接触しないよう、半導体チップ４に対向する領域を長さＤ３（Ｄ３＞０）だけ超えてタッチパネル７の一端が突き出している。
【００６６】
これにより、フロントウィンドウ９端部への加圧またはフロントウィンドウ９の瞬間的なたわみなどに応じてタッチパネル７の一端がガラス基板３方向に大きく変位したとしても、タッチパネル７が半導体チップ４の上面に面接触するようになる。
【００６７】
すなわち、実施形態３に係る携帯電話用液晶表示モジュールによれば、粘着層１１を介して液晶パネル２０に接着されたタッチパネル７の一端が外力に応じて液晶パネル２０のガラス基板３上に搭載された半導体チップ４の上面に衝突することによる半導体チップ４の破損を防ぐことができる。
【００６８】
［実施形態４］
図４は、本発明の実施形態４に係る携帯電話用液晶表示モジュールの部分断面図である。
【００６９】
同図に示すように、実施形態４に係る携帯電話用液晶表示モジュールは、図示しない液晶層を挟持するガラス基板２，３とガラス基板２上に配置された偏光板１とを含むＩＰＳ方式の液晶パネル２０、ガラス基板３上に搭載された半導体チップ４、半導体チップ４に電気的に接続された液晶パネル用ＦＰＣ５、液晶パネル２０を支持する樹脂モールド６、反射シート１０、粘着層（紫外線硬化型粘着材）１１を介して偏光板１に接着された静電容量方式のタッチパネル７、図示しないタッチパネル用ＦＰＣ８、粘着層（紫外線硬化型粘着材）１２を介してタッチパネル７に接着されたフロントウィンドウ１３、および両端がガラス基板２，３にそれぞれ接続された熱圧着タイプの導電テープ１５（たとえば、厚さ８０μｍ以下）を含む、「３段重ねハイブリッド構造」を有する液晶表示装置である。
【００７０】
ガラス基板２は、ガラス基板３とともに液晶層を挟持するよう、ガラス基板３に対向して配置される。ガラス基板２の上面には接地電位に接続されるＩＴＯ膜が形成されている。
【００７１】
ガラス基板３の液晶層側の面には、画素電極と対向電極との対を複数含む透明導電膜が形成されており、この透明導電膜によってガラス基板３に対し横方向の電界が液晶層に印加されるようになっている。また、ガラス基板３の液晶層側の面におけるガラス基板２に対向する領域を除く領域には、液晶パネル用ＦＰＣ５の接地配線に接続されたパッド状の接地電極が形成されている。
【００７２】
半導体チップ４は、ガラス基板３の液晶層側の面におけるガラス基板２に対向する領域を除く領域に搭載されており、ガラス基板３に形成された画素電極と対向電極とにそれぞれ印加される電位を制御することにより液晶パネル２０を駆動する。
【００７３】
タッチパネル７は、粘着層１１を介して偏光板１に接着されている。
【００７４】
本実施形態では、導電テープ１５の一端がガラス基板３上に形成された接地電極に熱圧着され、その他端がガラス基板２の上面に形成されたＩＴＯ膜に熱圧着されている。導電テープ１５は、放電経路として従来用いられていた導電樹脂より薄いため、タッチパネル７がこの導電テープ１５に接触することはない。なお、導電テープ１５の厚さは、偏光板１の厚さより小さくしてもよい。こうすれば、携帯電話用液晶表示モジュール全体の厚さを低減できる。
【００７５】
熱圧着タイプの導電テープ１５は、抵抗値のばらつきが少なく、ＤＣ抵抗成分は数ｋΩ程度である。このため、放電経路として従来用いられていた導電樹脂に比べて、ガラス基板２の表面に帯電する電位の放電効率が向上する。
【００７６】
すなわち、実施形態４に係る携帯電話用液晶表示モジュールによれば、ＩＰＳ方式の液晶パネル２０に帯電する電位を効率よく放電するとともに、モジュール全体の厚さを低減することができる。
【００７７】
以上説明した実施形態１〜４によれば、従来の携帯電話用液晶表示モジュールが有する複数の課題を解決することができる。
【００７８】
なお、本発明は、上記実施形態１〜４に限定されるものでない。たとえば、本発明は、携帯電話用液晶表示モジュールに限らず、携帯ゲーム機、ディジタルカメラ、ＰＤＡなどに搭載される液晶表示装置に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１ 偏光板、２，３ ガラス基板、４ 半導体チップ、５ 液晶パネル用ＦＰＣ、６ 樹脂モールド、７ タッチパネル（剛性層）、８ タッチパネル用ＦＰＣ、９，１３ フロントウィンドウ（剛性層）、１０ 反射シート、１１，１２ 粘着層（紫外線硬化型粘着材）、１４ 導電樹脂、１５ 導電テープ、１７ タッチパネル（弾性層）、２０ 液晶パネル（剛性層）、２３ フロントウィンドウ（弾性層）、３０ 粘着シート。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、携帯ゲーム機、ディジタルカメラ、ＰＤＡ（Personal
Digital Assistant）などの携帯装置には、液晶パネル、タッチパネル、およびフロントウィンドウが積層された液晶表示装置を採用するものがある。この液晶表示装置は、液晶パネルとタッチパネルとが粘着材で貼り合わされ、さらにタッチパネルとフロントウィンドウとが粘着材で貼り合わされた構造（以下「３段重ねハイブリッド構造」という）を有する。
【０００３】
ここで、図５〜１２に基づき、３段重ねハイブリッド構造を有する従来の液晶表示装置の一例である携帯電話用液晶表示モジュールの構成を説明する。
【０００４】
図５は、従来の携帯電話用液晶表示モジュールの偏光板１が露出した状態（タッチパネル７およびフロントウィンドウ９を貼り合わせる前の状態）を示す図である。図６は、図５に示す偏光板１の上にタッチパネル７を貼り合わせた状態（フロントウィンドウ９を貼り合わせる前の状態）を示す図である。図７は、図６に示すタッチパネル７の上にさらにフロントウィンドウ９を貼り合わせた３段重ねハイブリッド構造を有する携帯電話用液晶表示モジュールの上面図である。図８は、図６に示す携帯電話用液晶表示モジュールのVIII−VIII線での断面図である。図９は、図６に示す携帯電話用液晶表示モジュールのIX−IX線での断面図である。
【０００５】
図５〜９に示すように、従来の携帯電話用液晶表示モジュールは、図示しない液晶層を挟持するガラス基板２，３とガラス基板２上に配置された偏光板１とを含む液晶パネル２０、ガラス基板３上に搭載された半導体チップ４、半導体チップ４に電気的に接続された液晶パネル用ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：フレキシブル配線基板）５、液晶パネル２０を支持する樹脂モールド６、反射シート１０、粘着層（紫外線硬化型粘着材）１１を介して偏光板１に接着された、偏光板１よりサイズの大きい静電容量方式のタッチパネル７、タッチパネル用ＦＰＣ８、および粘着層（紫外線硬化型粘着材）１２を介してタッチパネル７に接着された、タッチパネル７よりさらにサイズの大きいフロントウィンドウ９を含んで構成されている。
【０００６】
図１０は、３段重ねハイブリッド構造を有する従来の他の携帯電話用液晶表示モジュールの上面図である。図１１は、図１０に示す携帯電話用液晶表示モジュールのXI−XI線での断面図である。図１２は、図１０に示す携帯電話用液晶表示モジュールのXII−XII線での断面図である。図１０〜１２に示す携帯電話用液晶表示モジュールは、偏光板１と同等のサイズを有するフロントウィンドウ１３を含むことを除いて、図７〜９に示した携帯電話用液晶表示モジュールと同様の構成を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２５１１５９号公報
【特許文献２】特開２００８−８３４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の液晶表示装置には次のような複数の課題がある。ここでは、図１０〜１２に示した携帯電話用液晶表示モジュールを例に従来の課題を説明する。
【０００９】
（１）従来の携帯電話用液晶表示モジュールでは、図１３（ａ）に示すように、剛性の液晶パネル２０と剛性のタッチパネル７、および剛性のタッチパネル７と剛性のフロントウィンドウ１３、が紫外線硬化型粘着材１１，１２でそれぞれ接着されている。しかしながら、紫外線照射前の紫外線硬化型粘着材１１，１２は、反りのある弾性層を矯正して剛体層に接着させるだけの粘着力を有していない。このため、図１３（ｂ）に示すように、反りやすいアクリルなどの弾性材料で構成されるフロントウィンドウ２３と剛性のタッチパネル７とを貼り合わせる材料として紫外線硬化型粘着材１１，１２を用いると、フロントウィンドウ２３がタッチパネル７に密着しないことがある。
【００１０】
（２）半導体チップ４は、携帯電話の落下による衝撃などで割れや破損に至りやすい。このような割れや破損を防止するには、半導体チップ４をできるだけ厚くすればよい。しかしながら、逆に半導体チップ４を厚くしすぎると、タッチパネル７が半導体チップ４の上方まで張り出している場合に（図１１参照）、図１４に示すように、液晶パネル２０に対して傾斜して接着されたタッチパネル７と半導体チップ４とが接触してしまうことがある。
【００１１】
（３）また、タッチパネル７が半導体チップ４の上方まで張り出していると（図１１参照）、フロントウィンドウ９端部への加圧またはフロントウィンドウ９の瞬間的なたわみなどに応じて、図１５に示すように、タッチパネル７の一端（半導体チップ４側端）が半導体チップ４の上面に衝突し、半導体チップ４が破損してしまうことがある。
【００１２】
（４）液晶パネル２０がＩＰＳ（In Plane
Switching：横電界スイッチング）方式である場合、タッチパネル７側のガラス基板２の表面に帯電する電位を放電するため、ガラス基板２の上面に形成された導電膜（ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）膜）と、ガラス基板３の上面に形成された接地電極とを接続する銀粉が練り込まれたエポキシ樹脂などの導電樹脂１４で直接接続する方法が一般的に用いられる。しかしながら、ガラス基板２上に導電樹脂１４を薄く塗布するのは容易でなく、図１６に示すように、導電樹脂１４にタッチパネル７が接触してしまうことがある。また、導電樹脂１４は、抵抗値のばらつきが大きく、ＤＣ抵抗成分が数ＭΩを超えることもあるため、特にタッチパネル７が静電容量方式のタッチパネルである場合に、ガラス基板２の表面に帯電する電位を効率よく放電できないことがある。
【００１３】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その第１の目的は、反りやすい弾性層を剛体層に密着させた液晶表示装置を提供することにある。
【００１４】
第２の目的は、粘着層を介して液晶パネルに接着されたタッチパネルと、液晶パネル上に搭載された半導体素子と、が接触しない液晶表示装置を提供することにある。
【００１５】
第３の目的は、粘着層を介して液晶パネルに接着されたタッチパネルの一端が外力に応じて液晶パネル上に搭載された半導体素子の上面に衝突することによる半導体素子の破損を防ぐ液晶表示装置を提供することにある。
【００１６】
第４の目的は、ＩＰＳ方式の液晶パネルに帯電する電位を効率よく放電する液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
（１）上記課題を解決するために、本発明に係る液晶表示装置は、弾性層と、剛性層と、前記弾性層を前記剛性層に接着する粘着シートと、を含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、反りやすい弾性層を剛体層に密着させることができる。
【００１９】
また、本発明の一態様では、前記弾性層は、弾性のフロントウィンドウであり、前記剛性層は、剛性のタッチパネルである。この態様によれば、弾性のフロントウィンドウを剛性のタッチパネルに密着させることができる。
【００２０】
また、本発明の一態様では、前記弾性層は、弾性のタッチパネルであり、前記剛性層は、剛性の液晶パネルである。この態様によれば、弾性のタッチパネルを剛性の液晶パネルに密着させることができる。
【００２１】
なお、この態様では、弾性のフロントウィンドウと、前記粘着シートを介して前記剛性の液晶パネルに接着された前記弾性のタッチパネルに、前記弾性のフロントウィンドウを接着する他の粘着シートと、をさらに含んでもよい。また、剛性のフロントウィンドウと、前記粘着シートを介して前記剛性の液晶パネルに接着された前記弾性のタッチパネルに、前記剛性のフロントウィンドウを接着する紫外線硬化型粘着材と、をさらに含んでもよい。
【００２２】
また、本発明の一態様では、前記弾性層は、弾性のタッチパネルであり、前記剛性層は、剛性のフロントウィンドウである。この態様によれば、弾性のタッチパネルを剛性のフロントウィンドウに密着させることができる。
【００２３】
なお、この態様では、剛性の液晶パネルと、前記粘着シートを介して前記剛性のフロントウィンドウに接着された前記弾性のタッチパネルに、前記剛性の液晶パネルを接着する紫外線硬化型粘着材と、をさらに含んでもよい。
【００２４】
また、本発明の一態様では、前記粘着シートは、両面に透明な粘着材が塗布された透明なシート部材である。
【００２５】
（２）本発明に係る液晶表示装置は、第１基板と、前記第１基板とともに液晶層を挟持するよう、前記第１基板に対向して配置された第２基板と、前記第１基板の液晶層側の面における前記第２基板に対向する領域を除く領域に搭載された半導体素子と、前記第２基板上に配置された偏光板と、第１粘着層を介して前記偏光板に接着され、その一端が前記半導体素子の搭載された領域の少なくとも一部に対向するタッチパネルと、第２粘着層を介して前記タッチパネルに接着されたフロントウィンドウと、を含み、前記半導体素子の厚さは、前記偏光板の厚さと前記第２基板の厚さとの和より小さい、ことを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、液晶層を挟持する第１基板および第２基板と偏光板とを含む液晶パネルに粘着層を介して接着されたタッチパネルと、液晶パネル上に搭載された半導体素子と、の接触を防ぐことができる。なお、前記半導体素子の厚さは、前記偏光板の厚さの１／２と前記第２基板の厚さとの和より小さくてもよい。
【００２７】
また、本発明の一態様では、前記半導体素子の厚さは、前記第２基板の厚さより大きい。この態様によれば、半導体素子の厚さ方向の強度（たとえば割れ耐性）を確保しつつ、タッチパネルと半導体素子との接触を防ぐことができる。
【００２８】
（３）本発明に係る液晶表示装置は、第１基板と、前記第１基板とともに液晶層を挟持するよう、前記第１基板に対向して配置された第２基板と、前記第１基板の液晶層側の面における前記第２基板に対向する領域を除く領域に搭載された半導体素子と、前記第２基板上に配置された偏光板と、第１粘着層を介して前記偏光板に接着されたタッチパネルと、第２粘着層を介して前記タッチパネルに接着されたフロントウィンドウと、を含み、前記タッチパネルの一端が前記第１基板方向に変位したときに該一端が前記半導体素子の上面に接触しないよう、前記半導体素子に対向する領域を超えて前記タッチパネルの一端が突き出している、ことを特徴とする。
【００２９】
本発明によれば、液晶層を挟持する第１基板および第２基板と偏光板とを含む液晶パネルに粘着層を介して接着されたタッチパネルの一端が外力に応じて液晶パネル上に搭載された半導体素子の上面に衝突することによる半導体素子の破損を防ぐことができる。
【００３０】
（４）本発明に係る液晶表示装置は、画素電極および対向電極の対が複数形成された第１基板と、前記第１基板とともに液晶層を挟持するよう前記第１基板に対向して配置された第２基板と、前記第２基板上に配置された偏光板と、を含むＩＰＳ方式の液晶パネルと、粘着層を介して前記偏光板に接着されたタッチパネルと、前記第１基板の液晶層側の面における前記第２基板に対向する領域を除く領域に形成された接地電極と、前記第２基板上に形成された導電膜と、を電気的に接続する導電テープと、を含むことを特徴とする。
【００３１】
本発明によれば、ＩＰＳ方式の液晶パネルに帯電する電位を効率よく放電することができる。
【００３２】
また、本発明の一態様では、前記導電テープの厚さは、前記偏光板の厚さより小さい。この態様によれば、液晶表示装置の厚さを低減することができる。
【００３３】
また、本発明の一態様では、前記導電テープは、前記接地電極および前記導電膜にそれぞれ熱圧着されている。
【００３４】
また、本発明の一態様では、前記タッチパネルは、静電容量方式のタッチパネルである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態１に係る携帯電話用液晶表示モジュールの代表例４つの概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態２に係る携帯電話用液晶表示モジュールの部分断面図である。
【図３】本発明の実施形態３に係る携帯電話用液晶表示モジュールの部分断面図である。
【図４】本発明の実施形態４に係る携帯電話用液晶表示モジュールの部分断面図である。
【図５】従来の携帯電話用液晶表示モジュールの偏光板が露出した状態（タッチパネルおよびフロントウィンドウを貼り合わせる前の状態）を示す図である。
【図６】図５に示す偏光板の上にタッチパネルを貼り合わせた状態（フロントウィンドウを貼り合わせる前の状態）を示す図である。
【図７】図６に示すタッチパネルの上にさらにフロントウィンドウを貼り合わせた３段重ねハイブリッド構造を有する携帯電話用液晶表示モジュールの上面図である。
【図８】図６に示す携帯電話用液晶表示モジュールのVIII−VIII線での断面図である。
【図９】図６に示す携帯電話用液晶表示モジュールのIX−IX線での断面図である。
【図１０】３段重ねハイブリッド構造を有する従来の他の携帯電話用液晶表示モジュールの上面図である。
【図１１】図１０に示す携帯電話用液晶表示モジュールのXI−XI線での断面図である。
【図１２】図１０に示す携帯電話用液晶表示モジュールのXII−XII線での断面図である。
【図１３】従来の携帯電話用液晶表示モジュールの課題を説明する図である。
【図１４】従来の携帯電話用液晶表示モジュールの課題を説明する図である。
【図１５】従来の携帯電話用液晶表示モジュールの課題を説明する図である。
【図１６】従来の携帯電話用液晶表示モジュールの課題を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、同一の構成要素には同一の符号を付し、重複説明を省略する。
【００３７】
［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１に係る携帯電話用液晶表示モジュールの代表例４つの概略断面図である。
【００３８】
図１（ａ）に示す携帯電話用液晶表示モジュールは、液晶層を挟持する２枚のガラス基板を含む液晶パネル（剛性層）２０と、たとえばガラス基板で構成される静電容量方式のタッチパネル（剛性層）７と、たとえばアクリル製のフロントウィンドウ（弾性層）２３と、がこの順で積層された液晶表示装置である。
【００３９】
ここで、剛性のタッチパネル７は、従来と同様、紫外線硬化型粘着材１１を介して剛性の液晶パネル２０に接着されている。一方、弾性のフロントウィンドウ２３は、両面に透明な粘着材が塗布された透明なシート部材である粘着シート３０を介して剛性のタッチパネル７に接着されている。
【００４０】
粘着シート３０は、紫外線照射前と紫外線照射前とで粘着力が変化する紫外線硬化型粘着材と異なり、反りのある弾性層を矯正して剛体層に接着させるだけの粘着力をはじめから有している。このため、反りやすい弾性のフロントウィンドウ２３を剛性のタッチパネル７に密着させることができる。
【００４１】
図１（ｂ）に示す携帯電話用液晶表示モジュールは、液晶層を挟持する２枚のガラス基板を含む液晶パネル（剛性層）２０と、たとえば樹脂系材料で形成されたタッチパネル（弾性層）１７と、たとえばアクリル製のフロントウィンドウ（弾性層）２３と、がこの順で積層された液晶表示装置である。
【００４２】
ここで、弾性のタッチパネル１７は、粘着シート３０を介して剛性の液晶パネル２０に接着され、さらに弾性のフロントウィンドウ２３が、剛性の液晶パネル２０に接着された弾性のタッチパネル１７に粘着シート３０を介して接着されている。
【００４３】
これにより、反りやすい弾性のタッチパネル１７を剛性の液晶パネル２０に密着させるとともに、反りやすい弾性のフロントウィンドウ２３を剛性の液晶パネル２０に接着された弾性のタッチパネル１７に密着させることができる。
【００４４】
図１（ｃ）および（ｄ）に示す携帯電話用液晶表示モジュールは、液晶層を挟持する２枚のガラス基板を含む液晶パネル（剛性層）２０と、たとえば樹脂系材料で形成されたタッチパネル（弾性層）１７と、たとえば強化ガラスで形成されたフロントウィンドウ（剛性層）１３と、がこの順で積層された液晶表示装置である。
【００４５】
図１（ｃ）に示す携帯電話用液晶表示モジュールでは、弾性のタッチパネル１７が、粘着シート３０を介して剛性の液晶パネル２０に接着された後に、剛性のフロントウィンドウ１３が、剛性の液晶パネル２０に接着された弾性のタッチパネル１７に紫外線硬化型粘着材１２を介して接着されている。弾性のタッチパネル１７は剛性の液晶パネル２０に接着することで剛性層となるため、剛性層となったタッチパネル１７と剛性のフロントウィンドウ１３との接着に紫外線硬化型粘着材１２を用いることが可能となる。
【００４６】
一方、図１（ｄ）に示す携帯電話用液晶表示モジュールでは、弾性のタッチパネル１７が、粘着シート３０を介して剛性のフロントウィンドウ１３に接着された後に、剛性の液晶パネル２０が、剛性のフロントウィンドウ１３に接着された弾性のタッチパネル１７に紫外線硬化型粘着材１１を介して接着されている。弾性のタッチパネル１７は剛性のフロントウィンドウ１３に接着することで剛性層となるため、剛性層となったタッチパネル１７と剛性の液晶パネル２０との接着に紫外線硬化型粘着材１１を用いることが可能となる。
【００４７】
これにより、反りやすい弾性のタッチパネル１７を、剛性の液晶パネル２０とフロントウィンドウ１３とにそれぞれ密着させることができる。
【００４８】
すなわち、実施形態１に係る携帯電話用液晶表示モジュールによれば、粘着シート３０を用いることにより、反りやすい弾性層を剛体層に密着させることができる。
【００４９】
なお、本発明は、図１（ａ）〜（ｄ）に示した「３段重ねハイブリッド構造」を有する携帯電話用液晶表示モジュールに限らず、剛性層とその剛性層に接着される弾性層とを含む液晶表示装置全般に広く適用可能である。
【００５０】
［実施形態２］
図２は、本発明の実施形態２に係る携帯電話用液晶表示モジュールの部分断面図である。
【００５１】
同図に示すように、実施形態２に係る携帯電話用液晶表示モジュールは、図示しない液晶層を挟持するガラス基板２，３とガラス基板２上に配置された偏光板１（厚さ０．１〜０．１４ｍｍ程度）とを含む液晶パネル２０、ガラス基板３上に搭載された半導体チップ４、半導体チップ４に電気的に接続された液晶パネル用ＦＰＣ５、液晶パネル２０を支持する樹脂モールド６、反射シート１０、粘着層（紫外線硬化型粘着材）１１を介して偏光板１に接着された、偏光板１よりサイズの大きいタッチパネル７、図示しないタッチパネル用ＦＰＣ８、および図示しない粘着層（紫外線硬化型粘着材）１２を介してタッチパネル７に接着された図示しないフロントウィンドウ９を含む、「３段重ねハイブリッド構造」を有する液晶表示装置である。
【００５２】
ガラス基板２は、ガラス基板３とともに液晶層を挟持するよう、ガラス基板３に対向して配置される。ガラス基板２またはガラス基板３の液晶層側の面には、液晶層に電界を印加するための画素電極が形成されており、その画素電極に対向する対向電極がガラス基板３の液晶層側の面に形成されている。
【００５３】
半導体チップ４は、ガラス基板３の液晶層側の面におけるガラス基板２に対向する領域を除く領域に搭載されており、画素電極と対向電極とにそれぞれ印加される電位を制御することにより液晶パネル２０を駆動する。
【００５４】
タッチパネル７は、粘着層１１を介して偏光板１に接着され、その一端（半導体チップ４側端）が半導体チップ４の搭載されたガラス基板３上の領域の少なくとも一部に対向している。
【００５５】
本実施形態では、半導体チップ４の厚さが、偏光板１の厚さとガラス基板２の厚さとの和より小さい。特に、この半導体チップ４の厚さは、偏光板１の厚さの１／２とガラス基板２の厚さとの和より小さい方が望ましい。具体的には、たとえば、偏光板１の厚さが０．１２ｍｍ、ガラス基板２の厚さが０．２ｍｍであれば、半導体チップ４の厚さは０．２６ｍｍ未満となる。また、偏光板１の厚さが０．１２ｍｍ、ガラス基板２の厚さが０．２５ｍｍであれば、半導体チップ４の厚さは０．３１ｍｍ未満となる。
【００５６】
これにより、図２に示すように、粘着層１１を介してタッチパネル７が液晶パネル２０に対して傾斜して接着されても、タッチパネル７の一端と半導体チップ４の上面との間隔Ｄ１が０より大きくなり、タッチパネル７と半導体チップ４との接触を防ぐことができる。
【００５７】
また、半導体チップ４の厚さは、ガラス基板２の厚さより大きくしてもよい。こうすれば、半導体チップ４の厚さ方向の強度（たとえば割れ耐性）を確保しつつ、タッチパネル７と半導体チップ４との接触を防ぐことができる。
【００５８】
なお、半導体チップ４の厚さは、粘着層１１と半導体チップ４との横方向の間隔Ｄ２（一般的には２．５ｍｍ程度）、タッチパネル７の長手方向の長さおよび弾性係数、粘着層１１の厚さなどにさらに基づいて決定されてもよい。
【００５９】
すなわち、実施形態２に係る携帯電話用液晶表示モジュールによれば、粘着層１１を介して液晶パネル２０に接着されたタッチパネル７と、液晶パネル２０のガラス基板３上に搭載された半導体チップ４と、の接触を防ぐことができる。
【００６０】
［実施形態３］
図３は、本発明の実施形態３に係る携帯電話用液晶表示モジュールの部分断面図である。
【００６１】
同図に示すように、実施形態３に係る携帯電話用液晶表示モジュールは、図示しない液晶層を挟持するガラス基板２，３とガラス基板２上に配置された偏光板１とを含む液晶パネル２０、ガラス基板３上に搭載された半導体チップ４、半導体チップ４に電気的に接続された液晶パネル用ＦＰＣ５、液晶パネル２０を支持する樹脂モールド６、反射シート１０、粘着層（紫外線硬化型粘着材）１１を介して偏光板１に接着された、偏光板１よりサイズの大きいタッチパネル７、図示しないタッチパネル用ＦＰＣ８、および粘着層（紫外線硬化型粘着材）１２を介してタッチパネル７に接着された、タッチパネル７よりサイズの大きいフロントウィンドウ９を含む、「３段重ねハイブリッド構造」を有する液晶表示装置である。
【００６２】
ガラス基板２は、ガラス基板３とともに液晶層を挟持するよう、ガラス基板３に対向して配置される。ガラス基板２またはガラス基板３の液晶層側の面には、液晶層に電界を印加するための画素電極が形成されており、その画素電極に対向する対向電極がガラス基板３の液晶層側の面に形成されている。
【００６３】
半導体チップ４は、ガラス基板３の液晶層側の面におけるガラス基板２に対向する領域を除く領域に搭載されており、画素電極と対向電極とにそれぞれ印加される電位を制御することにより液晶パネル２０を駆動する。半導体チップ４の厚さは、偏光板１の厚さとガラス基板２の厚さとの和より小さいものとする。
【００６４】
タッチパネル７は、粘着層１１を介して偏光板１に接着されている。
【００６５】
本実施形態では、タッチパネル７の一端（半導体チップ４側端）がガラス基板３方向に変位したときに該一端が半導体チップ４の上面に接触しないよう、半導体チップ４に対向する領域を長さＤ３（Ｄ３＞０）だけ超えてタッチパネル７の一端が突き出している。
【００６６】
これにより、フロントウィンドウ９端部への加圧またはフロントウィンドウ９の瞬間的なたわみなどに応じてタッチパネル７の一端がガラス基板３方向に大きく変位したとしても、タッチパネル７が半導体チップ４の上面に面接触するようになる。
【００６７】
すなわち、実施形態３に係る携帯電話用液晶表示モジュールによれば、粘着層１１を介して液晶パネル２０に接着されたタッチパネル７の一端が外力に応じて液晶パネル２０のガラス基板３上に搭載された半導体チップ４の上面に衝突することによる半導体チップ４の破損を防ぐことができる。
【００６８】
［実施形態４］
図４は、本発明の実施形態４に係る携帯電話用液晶表示モジュールの部分断面図である。
【００６９】
同図に示すように、実施形態４に係る携帯電話用液晶表示モジュールは、図示しない液晶層を挟持するガラス基板２，３とガラス基板２上に配置された偏光板１とを含むＩＰＳ方式の液晶パネル２０、ガラス基板３上に搭載された半導体チップ４、半導体チップ４に電気的に接続された液晶パネル用ＦＰＣ５、液晶パネル２０を支持する樹脂モールド６、反射シート１０、粘着層（紫外線硬化型粘着材）１１を介して偏光板１に接着された静電容量方式のタッチパネル７、図示しないタッチパネル用ＦＰＣ８、粘着層（紫外線硬化型粘着材）１２を介してタッチパネル７に接着されたフロントウィンドウ１３、および両端がガラス基板２，３にそれぞれ接続された熱圧着タイプの導電テープ１５（たとえば、厚さ８０μｍ以下）を含む、「３段重ねハイブリッド構造」を有する液晶表示装置である。
【００７０】
ガラス基板２は、ガラス基板３とともに液晶層を挟持するよう、ガラス基板３に対向して配置される。ガラス基板２の上面には接地電位に接続されるＩＴＯ膜が形成されている。
【００７１】
ガラス基板３の液晶層側の面には、画素電極と対向電極との対を複数含む透明導電膜が形成されており、この透明導電膜によってガラス基板３に対し横方向の電界が液晶層に印加されるようになっている。また、ガラス基板３の液晶層側の面におけるガラス基板２に対向する領域を除く領域には、液晶パネル用ＦＰＣ５の接地配線に接続されたパッド状の接地電極が形成されている。
【００７２】
半導体チップ４は、ガラス基板３の液晶層側の面におけるガラス基板２に対向する領域を除く領域に搭載されており、ガラス基板３に形成された画素電極と対向電極とにそれぞれ印加される電位を制御することにより液晶パネル２０を駆動する。
【００７３】
タッチパネル７は、粘着層１１を介して偏光板１に接着されている。
【００７４】
本実施形態では、導電テープ１５の一端がガラス基板３上に形成された接地電極に熱圧着され、その他端がガラス基板２の上面に形成されたＩＴＯ膜に熱圧着されている。導電テープ１５は、放電経路として従来用いられていた導電樹脂より薄いため、タッチパネル７がこの導電テープ１５に接触することはない。なお、導電テープ１５の厚さは、偏光板１の厚さより小さくしてもよい。こうすれば、携帯電話用液晶表示モジュール全体の厚さを低減できる。
【００７５】
熱圧着タイプの導電テープ１５は、抵抗値のばらつきが少なく、ＤＣ抵抗成分は数ｋΩ程度である。このため、放電経路として従来用いられていた導電樹脂に比べて、ガラス基板２の表面に帯電する電位の放電効率が向上する。
【００７６】
すなわち、実施形態４に係る携帯電話用液晶表示モジュールによれば、ＩＰＳ方式の液晶パネル２０に帯電する電位を効率よく放電するとともに、モジュール全体の厚さを低減することができる。
【００７７】
以上説明した実施形態１〜４によれば、従来の携帯電話用液晶表示モジュールが有する複数の課題を解決することができる。
【００７８】
なお、本発明は、上記実施形態１〜４に限定されるものでない。たとえば、本発明は、携帯電話用液晶表示モジュールに限らず、携帯ゲーム機、ディジタルカメラ、ＰＤＡなどに搭載される液晶表示装置に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１ 偏光板、２，３ ガラス基板、４ 半導体チップ、５ 液晶パネル用ＦＰＣ、６ 樹脂モールド、７ タッチパネル（剛性層）、８ タッチパネル用ＦＰＣ、９，１３ フロントウィンドウ（剛性層）、１０ 反射シート、１１，１２ 粘着層（紫外線硬化型粘着材）、１４ 導電樹脂、１５ 導電テープ、１７ タッチパネル（弾性層）、２０ 液晶パネル（剛性層）、２３ フロントウィンドウ（弾性層）、３０ 粘着シート。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが画素電極と対向電極とを有する対の電極を複数有する第一基板と、前記第一基板と対向し液晶層を前記第一基板とで挟み込むようになっている第二基板と、前記第二基板上に配置されている偏光板とを有するＩＰＳ型液晶パネルと、
接着層によって前記偏光板に接着されるタッチパネルと、
前記第一基板と前記第二基板とが対向している領域を除いた前記第一基板の前記液晶層側表面の領域上に形成されたグランド電極と、前記第二基板上に形成された導電フィルムとを互いに接続する導電テープとを有し、
平面視において、前記タッチパネルは前記第二基板上に配置されている前記導電テープを覆っていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記導電テープの厚みは前記偏光板の厚みよりも薄いことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記導電テープは、前記グランド電極と前記導電フィルムとそれぞれ熱圧着によって接着されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記タッチパネルは静電容量型のタッチパネルであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項１】
それぞれが画素電極と対向電極とを有する対の電極を複数有する第一基板と、前記第一基板と対向し液晶層を前記第一基板とで挟み込むようになっている第二基板と、前記第二基板上に配置されている偏光板とを有するＩＰＳ型液晶パネルと、
接着層によって前記偏光板に接着されるタッチパネルと、
前記第一基板と前記第二基板とが対向している領域を除いた前記第一基板の前記液晶層側表面の領域上に形成されたグランド電極と、前記第二基板上に形成された導電フィルムとを互いに接続する導電テープとを有し、
平面視において、前記タッチパネルは前記第二基板上に配置されている前記導電テープを覆っていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記導電テープの厚みは前記偏光板の厚みよりも薄いことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記導電テープは、前記グランド電極と前記導電フィルムとそれぞれ熱圧着によって接着されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記タッチパネルは静電容量型のタッチパネルであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１３−５０７４３（Ｐ２０１３−５０７４３Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２７１３４５（Ｐ２０１２−２７１３４５）
【出願日】平成２４年１２月１２日（２０１２．１２．１２）
【分割の表示】特願２００８−１９７２１３（Ｐ２００８−１９７２１３）の分割
【原出願日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【出願人】（５０２３５６５２８）株式会社ジャパンディスプレイイースト (2,552)
【出願人】（５０６０８７８１９）パナソニック液晶ディスプレイ株式会社 (443)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１２月１２日（２０１２．１２．１２）
【分割の表示】特願２００８−１９７２１３（Ｐ２００８−１９７２１３）の分割
【原出願日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【出願人】（５０２３５６５２８）株式会社ジャパンディスプレイイースト (2,552)
【出願人】（５０６０８７８１９）パナソニック液晶ディスプレイ株式会社 (443)
【Ｆターム（参考）】
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