液滴吐出ヘッド、液滴吐出装置及び画像形成装置
【課題】安価で単純な構造を有し、且つ熱効率が良いことにより液室内の高粘度のインクを速やかに低粘度化することが可能なインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】液滴を吐出するためのノズル１７を設けたノズル基板１６と、ノズル１７に連通した液室１８及び液室１８に液体を導入するための液体導入路１５を備える液室基板と、液室の一部を構成する振動板２１と、振動板２１上の液室１８に対応する箇所に設けられ、外部から電圧が印加されて変形することで振動板２１を変形させて液室１８に圧力を発生させ、液室１８内の液体をノズル１７から吐出させる電気機械変換素子１９と、液体導入路１５を介して液室１８と連通し液室１８に液体を供給する共通液室１３と、を備え、共通液室１３の少なくとも一部の外壁の外面に、共通液室１３内の液体を加熱するための面状の発熱手段１２を配置した。
【解決手段】液滴を吐出するためのノズル１７を設けたノズル基板１６と、ノズル１７に連通した液室１８及び液室１８に液体を導入するための液体導入路１５を備える液室基板と、液室の一部を構成する振動板２１と、振動板２１上の液室１８に対応する箇所に設けられ、外部から電圧が印加されて変形することで振動板２１を変形させて液室１８に圧力を発生させ、液室１８内の液体をノズル１７から吐出させる電気機械変換素子１９と、液体導入路１５を介して液室１８と連通し液室１８に液体を供給する共通液室１３と、を備え、共通液室１３の少なくとも一部の外壁の外面に、共通液室１３内の液体を加熱するための面状の発熱手段１２を配置した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にＵＶインクなどの高粘度インクを吐出するインクジェットヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、これらの複合機等の画像形成装置として、インク等の記録液の液滴を吐出する液体吐出ヘッド（記録ヘッド）を含む液体吐出装置を用いて、搬送される紙等の記録媒体上に記録液を付着させて画像形成を行うものがある。
昨今では、特にインクを吐出するインクジェットヘッドにおいて、従来の低粘度インクのみならずＵＶインクなどの高粘度インクも使用されるようになってきている。
しかしながら、高粘度インクは、低粘度インクに比べて飛翔力に劣るため、安定した吐出を得るためには、インクジェットヘッドに組み込まれる圧電アクチュエータの駆動力を増加させるなどの対応が必要となる。
インクジェットヘッドにおいて高粘度のインクを使用するための別の方法として、ヘッドにヒーターを実装し、ヒーターの熱によってインクを加温し、適正な粘性にしてから吐出する方法がある。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開２００３−１３６７５６公報）には、記録ヘッドにおけるインク供給路の内部・外部に設けた高粘度インクを加熱して低粘度化する為の加熱手段を有するインクジェットヘッドが開示されている。
また、特許文献２（特開２００５−０９６１５０公報）にはインクジェットヘッドを構成するアクチュエータの上面下面に夫々設けたマニホールドの内部にインクを加熱するヒーターを埋め込む構成が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されるように、記録ヘッド内部にインク供給路内のインクを加熱する手段を設けると、ヘッドの構造が複雑になるという問題がある。
また、特許文献２に開示されるように、マニホールドの内部にヒーターを埋め込む方法では、射出成形で一体成形としていることでヒーターは熱伝導の悪い樹脂で覆われている構成となっているので、熱伝導効率が悪く、十分にインクを加熱することが出来ない可能性がある。
本発明は、以上の問題点を鑑みて、安価で単純な構造を有し、且つ熱効率が良いことにより液室内の高粘度のインクを速やかに低粘度化することが可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明は、液滴を吐出するためのノズルを設けたノズル基板と、前記ノズルに連通した液室及び該液室に液体を導入するための液体導入路を備える液室基板と、前記液室の一部を構成する振動板と、該振動板上の前記液室に対応する箇所に設けられ、外部から電圧が印加されて変形することで前記振動板を変形させて前記液室に圧力を発生させ、前記液室内の液体を前記ノズル孔から吐出させる電気機械変換素子と、前記液体導入路を介して前記液室と連通し前記液室に液体を供給する共通液室と、を備え、前記共通液室の少なくとも一部の外壁の外面に、前記共通液室内の液体を加熱するための面状の発熱手段を配置した液滴吐出ヘッドを特徴とする。
本発明によれば、共通液室の外壁に設けた発熱手段の熱を、共通液室内のインクに伝えて、液室内の高粘度のインクを速やかに低粘度化することが可能になる。
また、請求項２の発明は、前記発熱手段を配置した外壁の外壁面の少なくとも一部を覆うと共に、前記共通液室の一部の外壁を構成する樹脂製のフレーム部材を備え、前記発熱手段を配置した前記共通液室の外壁の厚みは、前記共通液室の外壁を構成するフレーム部材の厚みの１／２以下である請求項１に記載の液滴吐出ヘッドを特徴とする。
本発明によれば、共通液室の中に貯蔵されたインクと発熱手段との隔たりを少なくすることが可能となり、発熱手段の熱を短時間でインクに伝えて、液室内の高粘度のインクを速やかに低粘度化することが可能になる。
【０００６】
また、請求項３の発明は、前記発熱手段を配置した前記共通液室の外壁は、金属薄板部材からなる請求項１又は２に記載の液滴吐出ヘッドを特徴とする。
本発明によれば、熱伝導率の高い金属薄板によって発熱手段の熱をさらに短時間でインクに伝えることが出来る。
また、請求項４の発明は、前記金属薄板部材は射出成形により前記フレーム部材と一体成形されている請求項１乃至３の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッドを特徴とする。
本発明によれば、フレーム全体の剛性を高くすることが出来る。
また、請求項５の発明は、前記発熱手段はフィルム状ヒーターである請求項１乃至４の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッドを特徴とする。
本発明によれば、スペースの限られた金属薄板部材にも容易に接着できると共に、ヒーター自体が薄いことで、フレーム自体を大型化する必要もないという効果がある。
【０００７】
また、請求項６の発明は、前記発熱手段は、高熱伝導性の接着剤で接合している請求項１乃至５の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッドを特徴とする。
ヘッドの構造を複雑化せず、製造コストを安くすることが可能となり、高熱伝導性接着剤を用いることで熱伝達ロスを小さくすることが出来る。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッドと、当該液滴吐出ヘッドの共通液室に供給する液体を格納するタンクと、を備えた液滴吐出装置を特徴とする。
また、請求項８の発明は、請求項７に記載の液滴吐出装置を備えた画像形成装置を特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るインクジェット記録装置に適用されるインクジェットヘッドの一例を示す正面図。
【図２】図１に示すインクジェットヘッドの側面図。
【図３】図１に示すインクジェットヘッドの断面図。
【図４】図１に示すインクジェットヘッドの分解斜視図。
【図５】本発明の他の実施形態に係るインクジェットヘッドの断面図。
【図６】本発明のヘッドを適用したインクカートリッジを示す概略斜視図。
【図７】インクジェット記録装置を示す斜視図。
【図８】図７のインクジェット記録装置の機構部の側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明に係るインクジェット記録装置に適用されるインクジェットヘッドの一例を示す正面図であり、図２は図１に示すインクジェットヘッドの側面図であり、図３は図１に示すインクジェットヘッドの断面図であり、図４は図１に示すインクジェットヘッド要部の分解斜視図である。
本実施形態に係るインクジェットヘッドは、図１乃至図４に示すように複数のノズル孔１７を設けたノズル基板１６に、各ノズル孔１７に連通する複数の液室（圧力室）１９を設けたシリコン基板等で構成される液室基板１８及び液室１９の一部を構成する振動板２１を順次積層し、さらに、振動板２１における液室１９に対応する箇所には、液室１９に圧力を加えてノズル孔１７からインクを吐出する為の圧電素子１４が一体的に設けられている。なお、図３では、圧電素子、液室及びノズル孔は一つのみ表示されているが、実際には、インクジェットヘッドの長手方向に複数設けられていてもよい。
さらに、振動板２１上に、液室１９に供給するためのインクを格納する共通液室１３を内部に備える樹脂製のフレーム部材１０を積層している。
また、特に図３に示すように、液室基板１８には、液室１９にインクを導入するために共通液室１３と連通した連通管（液体導入路）１５と、流体抵抗２０と、が設けられている。
かかるインクジェットヘッドにおいては、不図示の駆動ＩＣと圧電素子１４とを配線部材３０を介して接合し、圧電素子１４に電圧を印加することで圧電素子１４と一体形成されている振動板２１を変形させ、液室１９に圧力を発生させる。
変形した振動板２１は液室１９内に充填されているインクに圧力を発生させ、ノズル孔１７からインクを吐出し、記録紙に対し画像を記録する。
【００１０】
ところで、図１乃至図４に示すように、本発明のインクジェットヘッドにおいて、フレーム部材１０内に設けられている共通液室１３を形成する外壁のうち、例えば、２面（外壁１３ａ、外壁１３ｂ）に面状の発熱手段（面状発熱体）１２（１２ａ、１２ｂ）を備えている。
この発熱手段によって、共通液室１３内に格納された液体（インク）を加熱して、簡単な構成で高粘度のインクを適正な粘度にすることが出来る。
フレーム部材１０は、面状発熱体１２を配置した外壁１３ａ、１３ｂの外壁面の少なくとも一部を覆うと共に（符号１０ｃ）、共通液室１３の一部の外壁を構成している（符号１０ｄ）。外壁１３ａ、１３ｂの厚みは、フレーム部材１０により構成される外壁１０ｃ、１０ｄの厚みに対して１／２以下となるようにすることで、面状発熱体１２の共通液室１３に対する隔たりが少なくなり、より効率的に、共通液室１３内の液体を加熱することが出来る。
さらに、図３において、面状発熱体１２を配置する外壁１３ａ、１３ｂを、ステンレス（ＳＵＳ）など、熱伝導性の高い金属薄板部材１１にて形成してもよい。これにより、発熱手段１２の熱をさらに金属薄板によって効率よくインクに伝えることが出来る。
【００１１】
換言すれば、フレーム部材１０における面状発熱体１２（１２ａ、１２ｂ）の設置箇所に貫通穴１０ａ、１０ｂを設け、貫通穴内に金属薄板部材１１（外壁１３ａ、１３ｂ）が露出していると見なすことも出来る。そして、各々の貫通穴の底部に露出した金属薄板部材１１に、面状発熱体１２を設置することで、熱伝導率の高い金属薄板によって面状発熱体１２の熱を短時間でインクに伝えることが出来る。
さらに、上記のようにフレーム部材１０は熱伝導率の低い樹脂で形成されている（金属薄板部材１１も露出していない）ので、フレーム部材１０全体からの放熱を抑えることが出来、共通液室１３内のインクの温度を均一にすることができる。
金属薄板部材１１は厚さが０．５ｍｍから０．３ｍｍであり、プレス加工によりＬ型に成形されている。さらに、金属薄板部材１１はインサート射出成形により樹脂製のフレーム部材１０と一体形成するハイブリット構造としている。これにより、フレーム全体の剛性を高くすることが出来る効果もある。
【００１２】
また、面状発熱体１２ａ、１２ｂを、金属薄板部材１１（外壁１３ａ、１３ｂ）に接着剤で固定することで、ヘッドの構造を複雑化せず、製造コストを安くすることが可能となる。また、高熱伝導性接着剤を用いることで、熱伝達ロスをさらに小さくすることが出来る。
通常、共通液室を具備するフレームは、金属で一体加工したものや樹脂成形で形成したもの、あるいは金属薄板を積層して構成ものがある。金属一体加工のフレームは熱伝達速度を早くすることが可能ではあるが加工費用が高くなってしまう。また、樹脂成形フレームは安価では有るが、熱伝達速度が金属と比較し著しく悪くなる。金属薄板を積層したフレームもエポキシ樹脂などの接着剤を用いる為、熱伝達効率を悪化させる恐れがある。
【００１３】
本発明では、上記のようにフレーム部材１０は樹脂で形成し、フレーム部材１０内に設けられた共通液室１３を形成する壁のうち、面状発熱体１２を設置する部分の壁のみを他の壁厚より１／２以上薄くすることで共通液室１３内に貯蔵されているインクと面状発熱体１２の距離を近づけて、共通液室１３内のインク温度を短時間で最適温度にして、インクの粘性を下げることが可能となる。
また、面状発熱体１２の設置箇所を、フレーム部材１０に設けた貫通穴底部に露出する金属薄板部材１１とすることで、共通液室１３内のインクに対する熱伝達速度をさらに早くすることが可能となる。
又、面状発熱体１２の設置部の壁を金属薄板部材１１とし、射出成形によりフレーム部材１０と一体成形することで、面状発熱体１２を設置しない壁は、樹脂の有する断熱性によって放熱を防止し、面状発熱体１２設置部の壁は金属を有する熱伝導効率有効に利用するハイブリットフレーム構成が簡単に形成できると共にフレーム自体の剛性を上げることができる。従って、共通液室１３内のインク圧力変動などの影響も受けにくい。
さらに、面状発熱体１２ａ、１２ｂをフィルム状のヒーターにすることで、スペースの限られた金属薄板部材にも容易に接着できると共に、ヒーター自体が薄いことでフレームに設けられた面状発熱体設置部に取り付けてもフレーム自体の幅を増やすことはなく、フレーム自体を大型化する必要もない。
【００１４】
図５は別の実施形体の断面図である。図１〜図４と同じ構成には、同じ符号を付し、詳細な説明は省略している。
図５は、図１乃至図４と異なり、金属薄板部材１１を共通液室１３の上面のみに形成した例であり、共通液室１３の上面において、金属薄板部材１１及びフレーム部材１０を射出成形により一体化したものである。
共通液室１３に貯蔵されたインクを短時間で適切な温度に加温するには、面状発熱体の面積を大きくするか、面状発熱体の容量を大きくするか、又は熱伝導率の高い金属薄板部材１１にするか、金属薄板部材１１の厚さを薄くする方法が考えられる。
このうち、面状発熱体の面積を大きくする方法は、ヘッド自体が大きくなるため最適な方法とは言えない。
【００１５】
また、面状発熱体の容量を大きくする方法も消費電力の面から最適な方法ではない。さらに、金属薄板部材を熱伝導率の良い材料、例えばアルミや銅にすることが考えられるが耐インク性の点から最適部材とはいえない。
そこで、本発明は、面状発熱体を設置する壁に金属薄板部材を用いて熱伝達速度を速くし、面状発熱体を設置しない壁は熱伝達速度の遅い樹脂を用いることで断熱効果を上げるようにした。これは、インクの温度を安定させることができるハイブリット構造である。
【００１６】
図６は本発明のヘッドを適用したインクカートリッジ（液体吐出装置）を示す概略斜視図である。
インクカートリッジについて図８を参照して説明する。このインクカートリッジ５０は、ノズル孔１７等を有する上述した実施の形態の何れかのインクジェットヘッド６１と、このインクジェットヘッド６１に対してインクを供給するインクタンク６２とを一体化したものである。
【００１７】
図７はインクジェット記録装置を示す斜視図である。図８は図７のインクジェット記録装置の機構部の側面図である。
インクジェットヘッドを搭載したインクジェット記録装置（画像形成装置）の一例について図７及び図８を参照して説明する。
このインクジェット記録装置は、記録装置本体８１の内部に主走査方向に移動可能なキャリッジ９３、このキャリッジ９３に搭載した本発明を実施したインクジェットヘッドからなる記録ヘッド、記録ヘッドへインクを供給するインクカートリッジ等で構成される印字機構部８２等を収納している。
装置本体８１の下方部には前方側から多数枚の用紙８３を積載可能な給紙カセット（或いは給紙トレイでもよい）８４を抜き差し自在に装着することができる。また、用紙８３を手差しで給紙するための手差しトレイ８５を開倒することができ、給紙カセット８４或いは手差しトレイ８５から給送される用紙８３を取り込み、印字機構部８２によって所要の画像を記録した後、後面側に装着された排紙トレイ８６に排紙する。
【００１８】
印字機構部８２は、図示しない左右の側板に横架したガイド部材である主ガイドロッド９１と従ガイドロッド９２とでキャリッジ９３を主走査方向に摺動自在に保持している。
このキャリッジ９３にはイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する本発明に係るインクジェットヘッドからなるヘッド９４の複数のインク吐出口（ノズル）を主走査方向と交差する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。またキャリッジ９３にはヘッド９４に各色のインクを供給するための各インクカートリッジ９５を交換可能に装着している。
インクカートリッジ９５は上方に大気と連通する大気口、下方にはインクジェットヘッドへインクを供給する供給口を、内部にはインクが充填された多孔質体を有している。この多孔質体の毛管力によりインクジェットヘッドへ供給されるインクを僅かな負圧に維持している。また、記録ヘッドとしてここでは各色のヘッド９４を用いているが、各色のインク滴を吐出するノズルを有する１個のヘッドでもよい。
【００１９】
ここで、キャリッジ９３は後方側（用紙搬送方向下流側）を主ガイドロッド９１に摺動自在に嵌装し、前方側（用紙搬送方向上流側）を従ガイドロッド９２に摺動自在に載置している。
そして、このキャリッジ９３を主走査方向に移動走査するため、主走査モータ９７で回転駆動される駆動プーリ９８と従動プーリ９９との間にタイミングベルト１００を張装し、このタイミングベルト１００をキャリッジ９３に固定しており、主走査モータ９７の正逆回転によりキャリッジ９３が往復駆動される。
【００２０】
一方、給紙カセット８４にセットした用紙８３を記録ヘッド９４の下方側に搬送するために、給紙カセット８４から用紙８３を分離給装する給紙ローラ１０１及びフリクションパッド１０２と、用紙８３を案内するガイド部材１０３と、給紙された用紙８３を反転させて搬送する搬送ローラ１０４と、この搬送ローラ１０４の周面に押し付けられる搬送コロ１０５及び搬送ローラ１０４からの用紙８３の送り出し角度を規定する先端コロ１０６とを設けている。搬送ローラ１０４は副走査モータ１０７によってギヤ列を介して回転駆動される。
【００２１】
キャリッジ９３の主走査方向の移動範囲に対応して搬送ローラ１０４から送り出された用紙８３を記録ヘッド９４の下方側で案内する用紙ガイド部材である印写受け部材１０９を設けている。
この印写受け部材１０９の用紙搬送方向下流側には、用紙８３を排紙方向へ送り出すために回転駆動される搬送コロ１１１、拍車１１２を設け、さらに用紙８３を排紙トレイ８６に送り出す排紙ローラ１１３及び拍車１１４と、排紙経路を形成するガイド部材１１５、１１６とを配設している。
記録時には、キャリッジ９３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド９４を駆動することにより、停止している用紙８３にインクを吐出して１行分を記録し、用紙８３を所定量搬送後次の行の記録を行う。記録終了信号または、用紙８３の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了させ用紙８３を排紙する。
【００２２】
また、キャリッジ９３の移動方向右端側の記録領域を外れた位置には、記録ヘッド９４の吐出不良を回復するための回復装置１１７を配置している。この回復装置１１７は図示しないキャップ手段と吸引手段とクリーニング手段を有している。
キャリッジ９３は、印字待機中には、回復装置１１７側に移動されてキャッピング手段で記録ヘッド９４をキャッピングされ、吐出口部を湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、記録途中などに記録と関係しないインクを吐出することにより、全ての吐出口のインク粘度を一定にし、安定した吐出性能を維持する。
吐出不良が発生した場合等には、キャッピング手段で記録ヘッド９４の吐出口（ノズル）を密封し、チューブを通して吸引手段で吐出口からインクとともに気泡等を吸い出し、
吐出口面に付着したインクやゴミ等はクリーニング手段により除去されて吐出不良が回復される。また、吸引されたインクは、本体下部に設置された廃インク溜（図示せず）に排出され、廃インク溜内部のインク吸収体に吸収保持される。
【００２３】
このように、このインクジェット記録装置においては本発明を実施したインクジェットヘッドを搭載しているので、ＵＶインクなど高粘度のインクを使用しても、安定したインクの飛翔が得られ、高品質な画像を得ることが出来る。また、使用するインクジェットヘッドの構成は、簡単且つ低コストである。
なお、上記実施の形態においては、液滴吐出ヘッドとしてインクジェットヘッドに適用した例で説明したが、インクジェットヘッド以外の液滴吐出ヘッドとして、例えば、液体レジストを液滴として吐出する液滴吐出ヘッド、ＤＮＡの試料を液滴として吐出する液滴吐出ヘッド（スポッタ）などの他の液滴吐出ヘッドにも適用できる。
【符号の説明】
【００２４】
１０ フレーム部材、１０ａ 凹陥部、１０ａ 貫通穴、１０ｃ 外壁、１０ｄ 外壁、１１ 金属薄板部材、１２ 面状発熱体、１３ 共通液室、１３ａ 外壁、１３ｂ 外壁、１４ 圧電素子、１５ 連通管、１６ ノズル基板、１７ ノズル孔、１８ 液室基板、１９ 液室、２０ 流体抵抗、２１ 振動板、３０ 配線部材、５０ インクカートリッジ、６１ インクジェットヘッド、６２ インクタンク、８１ 記録装置本体、８２ 印字機構部、８３ 用紙、８４ 給紙カセット、８５ トレイ、８６ 排紙トレイ、９１ 主ガイドロッド、９２ 従ガイドロッド、９３ キャリッジ、９４ 記録ヘッド、９５ インクカートリッジ、９７ 主走査モータ、９８ 駆動プーリ、９９ 従動プーリ、１００ タイミングベルト、１０１ 給紙ローラ、１０２ フリクションパッド、１０３ ガイド部材、１０４ 搬送ローラ、１０５ 搬送コロ、１０６ 先端コロ、１０７ 副走査モータ、１０９ 部材、１１１ 搬送コロ、１１２ 拍車、１１３ 排紙ローラ、１１４ 拍車、１１５ ガイド部材、１１７ 回復装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２５】
【特許文献１】特開２００３−１３６７５６公報
【特許文献２】特開２００５−０９６１５０公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にＵＶインクなどの高粘度インクを吐出するインクジェットヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、これらの複合機等の画像形成装置として、インク等の記録液の液滴を吐出する液体吐出ヘッド（記録ヘッド）を含む液体吐出装置を用いて、搬送される紙等の記録媒体上に記録液を付着させて画像形成を行うものがある。
昨今では、特にインクを吐出するインクジェットヘッドにおいて、従来の低粘度インクのみならずＵＶインクなどの高粘度インクも使用されるようになってきている。
しかしながら、高粘度インクは、低粘度インクに比べて飛翔力に劣るため、安定した吐出を得るためには、インクジェットヘッドに組み込まれる圧電アクチュエータの駆動力を増加させるなどの対応が必要となる。
インクジェットヘッドにおいて高粘度のインクを使用するための別の方法として、ヘッドにヒーターを実装し、ヒーターの熱によってインクを加温し、適正な粘性にしてから吐出する方法がある。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開２００３−１３６７５６公報）には、記録ヘッドにおけるインク供給路の内部・外部に設けた高粘度インクを加熱して低粘度化する為の加熱手段を有するインクジェットヘッドが開示されている。
また、特許文献２（特開２００５−０９６１５０公報）にはインクジェットヘッドを構成するアクチュエータの上面下面に夫々設けたマニホールドの内部にインクを加熱するヒーターを埋め込む構成が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されるように、記録ヘッド内部にインク供給路内のインクを加熱する手段を設けると、ヘッドの構造が複雑になるという問題がある。
また、特許文献２に開示されるように、マニホールドの内部にヒーターを埋め込む方法では、射出成形で一体成形としていることでヒーターは熱伝導の悪い樹脂で覆われている構成となっているので、熱伝導効率が悪く、十分にインクを加熱することが出来ない可能性がある。
本発明は、以上の問題点を鑑みて、安価で単純な構造を有し、且つ熱効率が良いことにより液室内の高粘度のインクを速やかに低粘度化することが可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明は、液滴を吐出するためのノズルを設けたノズル基板と、前記ノズルに連通した液室及び該液室に液体を導入するための液体導入路を備える液室基板と、前記液室の一部を構成する振動板と、該振動板上の前記液室に対応する箇所に設けられ、外部から電圧が印加されて変形することで前記振動板を変形させて前記液室に圧力を発生させ、前記液室内の液体を前記ノズル孔から吐出させる電気機械変換素子と、前記液体導入路を介して前記液室と連通し前記液室に液体を供給する共通液室と、を備え、前記共通液室の少なくとも一部の外壁の外面に、前記共通液室内の液体を加熱するための面状の発熱手段を配置した液滴吐出ヘッドを特徴とする。
本発明によれば、共通液室の外壁に設けた発熱手段の熱を、共通液室内のインクに伝えて、液室内の高粘度のインクを速やかに低粘度化することが可能になる。
また、請求項２の発明は、前記発熱手段を配置した外壁の外壁面の少なくとも一部を覆うと共に、前記共通液室の一部の外壁を構成する樹脂製のフレーム部材を備え、前記発熱手段を配置した前記共通液室の外壁の厚みは、前記共通液室の外壁を構成するフレーム部材の厚みの１／２以下である請求項１に記載の液滴吐出ヘッドを特徴とする。
本発明によれば、共通液室の中に貯蔵されたインクと発熱手段との隔たりを少なくすることが可能となり、発熱手段の熱を短時間でインクに伝えて、液室内の高粘度のインクを速やかに低粘度化することが可能になる。
【０００６】
また、請求項３の発明は、前記発熱手段を配置した前記共通液室の外壁は、金属薄板部材からなる請求項１又は２に記載の液滴吐出ヘッドを特徴とする。
本発明によれば、熱伝導率の高い金属薄板によって発熱手段の熱をさらに短時間でインクに伝えることが出来る。
また、請求項４の発明は、前記金属薄板部材は射出成形により前記フレーム部材と一体成形されている請求項１乃至３の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッドを特徴とする。
本発明によれば、フレーム全体の剛性を高くすることが出来る。
また、請求項５の発明は、前記発熱手段はフィルム状ヒーターである請求項１乃至４の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッドを特徴とする。
本発明によれば、スペースの限られた金属薄板部材にも容易に接着できると共に、ヒーター自体が薄いことで、フレーム自体を大型化する必要もないという効果がある。
【０００７】
また、請求項６の発明は、前記発熱手段は、高熱伝導性の接着剤で接合している請求項１乃至５の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッドを特徴とする。
ヘッドの構造を複雑化せず、製造コストを安くすることが可能となり、高熱伝導性接着剤を用いることで熱伝達ロスを小さくすることが出来る。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッドと、当該液滴吐出ヘッドの共通液室に供給する液体を格納するタンクと、を備えた液滴吐出装置を特徴とする。
また、請求項８の発明は、請求項７に記載の液滴吐出装置を備えた画像形成装置を特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るインクジェット記録装置に適用されるインクジェットヘッドの一例を示す正面図。
【図２】図１に示すインクジェットヘッドの側面図。
【図３】図１に示すインクジェットヘッドの断面図。
【図４】図１に示すインクジェットヘッドの分解斜視図。
【図５】本発明の他の実施形態に係るインクジェットヘッドの断面図。
【図６】本発明のヘッドを適用したインクカートリッジを示す概略斜視図。
【図７】インクジェット記録装置を示す斜視図。
【図８】図７のインクジェット記録装置の機構部の側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明に係るインクジェット記録装置に適用されるインクジェットヘッドの一例を示す正面図であり、図２は図１に示すインクジェットヘッドの側面図であり、図３は図１に示すインクジェットヘッドの断面図であり、図４は図１に示すインクジェットヘッド要部の分解斜視図である。
本実施形態に係るインクジェットヘッドは、図１乃至図４に示すように複数のノズル孔１７を設けたノズル基板１６に、各ノズル孔１７に連通する複数の液室（圧力室）１９を設けたシリコン基板等で構成される液室基板１８及び液室１９の一部を構成する振動板２１を順次積層し、さらに、振動板２１における液室１９に対応する箇所には、液室１９に圧力を加えてノズル孔１７からインクを吐出する為の圧電素子１４が一体的に設けられている。なお、図３では、圧電素子、液室及びノズル孔は一つのみ表示されているが、実際には、インクジェットヘッドの長手方向に複数設けられていてもよい。
さらに、振動板２１上に、液室１９に供給するためのインクを格納する共通液室１３を内部に備える樹脂製のフレーム部材１０を積層している。
また、特に図３に示すように、液室基板１８には、液室１９にインクを導入するために共通液室１３と連通した連通管（液体導入路）１５と、流体抵抗２０と、が設けられている。
かかるインクジェットヘッドにおいては、不図示の駆動ＩＣと圧電素子１４とを配線部材３０を介して接合し、圧電素子１４に電圧を印加することで圧電素子１４と一体形成されている振動板２１を変形させ、液室１９に圧力を発生させる。
変形した振動板２１は液室１９内に充填されているインクに圧力を発生させ、ノズル孔１７からインクを吐出し、記録紙に対し画像を記録する。
【００１０】
ところで、図１乃至図４に示すように、本発明のインクジェットヘッドにおいて、フレーム部材１０内に設けられている共通液室１３を形成する外壁のうち、例えば、２面（外壁１３ａ、外壁１３ｂ）に面状の発熱手段（面状発熱体）１２（１２ａ、１２ｂ）を備えている。
この発熱手段によって、共通液室１３内に格納された液体（インク）を加熱して、簡単な構成で高粘度のインクを適正な粘度にすることが出来る。
フレーム部材１０は、面状発熱体１２を配置した外壁１３ａ、１３ｂの外壁面の少なくとも一部を覆うと共に（符号１０ｃ）、共通液室１３の一部の外壁を構成している（符号１０ｄ）。外壁１３ａ、１３ｂの厚みは、フレーム部材１０により構成される外壁１０ｃ、１０ｄの厚みに対して１／２以下となるようにすることで、面状発熱体１２の共通液室１３に対する隔たりが少なくなり、より効率的に、共通液室１３内の液体を加熱することが出来る。
さらに、図３において、面状発熱体１２を配置する外壁１３ａ、１３ｂを、ステンレス（ＳＵＳ）など、熱伝導性の高い金属薄板部材１１にて形成してもよい。これにより、発熱手段１２の熱をさらに金属薄板によって効率よくインクに伝えることが出来る。
【００１１】
換言すれば、フレーム部材１０における面状発熱体１２（１２ａ、１２ｂ）の設置箇所に貫通穴１０ａ、１０ｂを設け、貫通穴内に金属薄板部材１１（外壁１３ａ、１３ｂ）が露出していると見なすことも出来る。そして、各々の貫通穴の底部に露出した金属薄板部材１１に、面状発熱体１２を設置することで、熱伝導率の高い金属薄板によって面状発熱体１２の熱を短時間でインクに伝えることが出来る。
さらに、上記のようにフレーム部材１０は熱伝導率の低い樹脂で形成されている（金属薄板部材１１も露出していない）ので、フレーム部材１０全体からの放熱を抑えることが出来、共通液室１３内のインクの温度を均一にすることができる。
金属薄板部材１１は厚さが０．５ｍｍから０．３ｍｍであり、プレス加工によりＬ型に成形されている。さらに、金属薄板部材１１はインサート射出成形により樹脂製のフレーム部材１０と一体形成するハイブリット構造としている。これにより、フレーム全体の剛性を高くすることが出来る効果もある。
【００１２】
また、面状発熱体１２ａ、１２ｂを、金属薄板部材１１（外壁１３ａ、１３ｂ）に接着剤で固定することで、ヘッドの構造を複雑化せず、製造コストを安くすることが可能となる。また、高熱伝導性接着剤を用いることで、熱伝達ロスをさらに小さくすることが出来る。
通常、共通液室を具備するフレームは、金属で一体加工したものや樹脂成形で形成したもの、あるいは金属薄板を積層して構成ものがある。金属一体加工のフレームは熱伝達速度を早くすることが可能ではあるが加工費用が高くなってしまう。また、樹脂成形フレームは安価では有るが、熱伝達速度が金属と比較し著しく悪くなる。金属薄板を積層したフレームもエポキシ樹脂などの接着剤を用いる為、熱伝達効率を悪化させる恐れがある。
【００１３】
本発明では、上記のようにフレーム部材１０は樹脂で形成し、フレーム部材１０内に設けられた共通液室１３を形成する壁のうち、面状発熱体１２を設置する部分の壁のみを他の壁厚より１／２以上薄くすることで共通液室１３内に貯蔵されているインクと面状発熱体１２の距離を近づけて、共通液室１３内のインク温度を短時間で最適温度にして、インクの粘性を下げることが可能となる。
また、面状発熱体１２の設置箇所を、フレーム部材１０に設けた貫通穴底部に露出する金属薄板部材１１とすることで、共通液室１３内のインクに対する熱伝達速度をさらに早くすることが可能となる。
又、面状発熱体１２の設置部の壁を金属薄板部材１１とし、射出成形によりフレーム部材１０と一体成形することで、面状発熱体１２を設置しない壁は、樹脂の有する断熱性によって放熱を防止し、面状発熱体１２設置部の壁は金属を有する熱伝導効率有効に利用するハイブリットフレーム構成が簡単に形成できると共にフレーム自体の剛性を上げることができる。従って、共通液室１３内のインク圧力変動などの影響も受けにくい。
さらに、面状発熱体１２ａ、１２ｂをフィルム状のヒーターにすることで、スペースの限られた金属薄板部材にも容易に接着できると共に、ヒーター自体が薄いことでフレームに設けられた面状発熱体設置部に取り付けてもフレーム自体の幅を増やすことはなく、フレーム自体を大型化する必要もない。
【００１４】
図５は別の実施形体の断面図である。図１〜図４と同じ構成には、同じ符号を付し、詳細な説明は省略している。
図５は、図１乃至図４と異なり、金属薄板部材１１を共通液室１３の上面のみに形成した例であり、共通液室１３の上面において、金属薄板部材１１及びフレーム部材１０を射出成形により一体化したものである。
共通液室１３に貯蔵されたインクを短時間で適切な温度に加温するには、面状発熱体の面積を大きくするか、面状発熱体の容量を大きくするか、又は熱伝導率の高い金属薄板部材１１にするか、金属薄板部材１１の厚さを薄くする方法が考えられる。
このうち、面状発熱体の面積を大きくする方法は、ヘッド自体が大きくなるため最適な方法とは言えない。
【００１５】
また、面状発熱体の容量を大きくする方法も消費電力の面から最適な方法ではない。さらに、金属薄板部材を熱伝導率の良い材料、例えばアルミや銅にすることが考えられるが耐インク性の点から最適部材とはいえない。
そこで、本発明は、面状発熱体を設置する壁に金属薄板部材を用いて熱伝達速度を速くし、面状発熱体を設置しない壁は熱伝達速度の遅い樹脂を用いることで断熱効果を上げるようにした。これは、インクの温度を安定させることができるハイブリット構造である。
【００１６】
図６は本発明のヘッドを適用したインクカートリッジ（液体吐出装置）を示す概略斜視図である。
インクカートリッジについて図８を参照して説明する。このインクカートリッジ５０は、ノズル孔１７等を有する上述した実施の形態の何れかのインクジェットヘッド６１と、このインクジェットヘッド６１に対してインクを供給するインクタンク６２とを一体化したものである。
【００１７】
図７はインクジェット記録装置を示す斜視図である。図８は図７のインクジェット記録装置の機構部の側面図である。
インクジェットヘッドを搭載したインクジェット記録装置（画像形成装置）の一例について図７及び図８を参照して説明する。
このインクジェット記録装置は、記録装置本体８１の内部に主走査方向に移動可能なキャリッジ９３、このキャリッジ９３に搭載した本発明を実施したインクジェットヘッドからなる記録ヘッド、記録ヘッドへインクを供給するインクカートリッジ等で構成される印字機構部８２等を収納している。
装置本体８１の下方部には前方側から多数枚の用紙８３を積載可能な給紙カセット（或いは給紙トレイでもよい）８４を抜き差し自在に装着することができる。また、用紙８３を手差しで給紙するための手差しトレイ８５を開倒することができ、給紙カセット８４或いは手差しトレイ８５から給送される用紙８３を取り込み、印字機構部８２によって所要の画像を記録した後、後面側に装着された排紙トレイ８６に排紙する。
【００１８】
印字機構部８２は、図示しない左右の側板に横架したガイド部材である主ガイドロッド９１と従ガイドロッド９２とでキャリッジ９３を主走査方向に摺動自在に保持している。
このキャリッジ９３にはイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する本発明に係るインクジェットヘッドからなるヘッド９４の複数のインク吐出口（ノズル）を主走査方向と交差する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。またキャリッジ９３にはヘッド９４に各色のインクを供給するための各インクカートリッジ９５を交換可能に装着している。
インクカートリッジ９５は上方に大気と連通する大気口、下方にはインクジェットヘッドへインクを供給する供給口を、内部にはインクが充填された多孔質体を有している。この多孔質体の毛管力によりインクジェットヘッドへ供給されるインクを僅かな負圧に維持している。また、記録ヘッドとしてここでは各色のヘッド９４を用いているが、各色のインク滴を吐出するノズルを有する１個のヘッドでもよい。
【００１９】
ここで、キャリッジ９３は後方側（用紙搬送方向下流側）を主ガイドロッド９１に摺動自在に嵌装し、前方側（用紙搬送方向上流側）を従ガイドロッド９２に摺動自在に載置している。
そして、このキャリッジ９３を主走査方向に移動走査するため、主走査モータ９７で回転駆動される駆動プーリ９８と従動プーリ９９との間にタイミングベルト１００を張装し、このタイミングベルト１００をキャリッジ９３に固定しており、主走査モータ９７の正逆回転によりキャリッジ９３が往復駆動される。
【００２０】
一方、給紙カセット８４にセットした用紙８３を記録ヘッド９４の下方側に搬送するために、給紙カセット８４から用紙８３を分離給装する給紙ローラ１０１及びフリクションパッド１０２と、用紙８３を案内するガイド部材１０３と、給紙された用紙８３を反転させて搬送する搬送ローラ１０４と、この搬送ローラ１０４の周面に押し付けられる搬送コロ１０５及び搬送ローラ１０４からの用紙８３の送り出し角度を規定する先端コロ１０６とを設けている。搬送ローラ１０４は副走査モータ１０７によってギヤ列を介して回転駆動される。
【００２１】
キャリッジ９３の主走査方向の移動範囲に対応して搬送ローラ１０４から送り出された用紙８３を記録ヘッド９４の下方側で案内する用紙ガイド部材である印写受け部材１０９を設けている。
この印写受け部材１０９の用紙搬送方向下流側には、用紙８３を排紙方向へ送り出すために回転駆動される搬送コロ１１１、拍車１１２を設け、さらに用紙８３を排紙トレイ８６に送り出す排紙ローラ１１３及び拍車１１４と、排紙経路を形成するガイド部材１１５、１１６とを配設している。
記録時には、キャリッジ９３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド９４を駆動することにより、停止している用紙８３にインクを吐出して１行分を記録し、用紙８３を所定量搬送後次の行の記録を行う。記録終了信号または、用紙８３の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了させ用紙８３を排紙する。
【００２２】
また、キャリッジ９３の移動方向右端側の記録領域を外れた位置には、記録ヘッド９４の吐出不良を回復するための回復装置１１７を配置している。この回復装置１１７は図示しないキャップ手段と吸引手段とクリーニング手段を有している。
キャリッジ９３は、印字待機中には、回復装置１１７側に移動されてキャッピング手段で記録ヘッド９４をキャッピングされ、吐出口部を湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、記録途中などに記録と関係しないインクを吐出することにより、全ての吐出口のインク粘度を一定にし、安定した吐出性能を維持する。
吐出不良が発生した場合等には、キャッピング手段で記録ヘッド９４の吐出口（ノズル）を密封し、チューブを通して吸引手段で吐出口からインクとともに気泡等を吸い出し、
吐出口面に付着したインクやゴミ等はクリーニング手段により除去されて吐出不良が回復される。また、吸引されたインクは、本体下部に設置された廃インク溜（図示せず）に排出され、廃インク溜内部のインク吸収体に吸収保持される。
【００２３】
このように、このインクジェット記録装置においては本発明を実施したインクジェットヘッドを搭載しているので、ＵＶインクなど高粘度のインクを使用しても、安定したインクの飛翔が得られ、高品質な画像を得ることが出来る。また、使用するインクジェットヘッドの構成は、簡単且つ低コストである。
なお、上記実施の形態においては、液滴吐出ヘッドとしてインクジェットヘッドに適用した例で説明したが、インクジェットヘッド以外の液滴吐出ヘッドとして、例えば、液体レジストを液滴として吐出する液滴吐出ヘッド、ＤＮＡの試料を液滴として吐出する液滴吐出ヘッド（スポッタ）などの他の液滴吐出ヘッドにも適用できる。
【符号の説明】
【００２４】
１０ フレーム部材、１０ａ 凹陥部、１０ａ 貫通穴、１０ｃ 外壁、１０ｄ 外壁、１１ 金属薄板部材、１２ 面状発熱体、１３ 共通液室、１３ａ 外壁、１３ｂ 外壁、１４ 圧電素子、１５ 連通管、１６ ノズル基板、１７ ノズル孔、１８ 液室基板、１９ 液室、２０ 流体抵抗、２１ 振動板、３０ 配線部材、５０ インクカートリッジ、６１ インクジェットヘッド、６２ インクタンク、８１ 記録装置本体、８２ 印字機構部、８３ 用紙、８４ 給紙カセット、８５ トレイ、８６ 排紙トレイ、９１ 主ガイドロッド、９２ 従ガイドロッド、９３ キャリッジ、９４ 記録ヘッド、９５ インクカートリッジ、９７ 主走査モータ、９８ 駆動プーリ、９９ 従動プーリ、１００ タイミングベルト、１０１ 給紙ローラ、１０２ フリクションパッド、１０３ ガイド部材、１０４ 搬送ローラ、１０５ 搬送コロ、１０６ 先端コロ、１０７ 副走査モータ、１０９ 部材、１１１ 搬送コロ、１１２ 拍車、１１３ 排紙ローラ、１１４ 拍車、１１５ ガイド部材、１１７ 回復装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２５】
【特許文献１】特開２００３−１３６７５６公報
【特許文献２】特開２００５−０９６１５０公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を吐出するためのノズルを設けたノズル基板と、
前記ノズルに連通した液室及び該液室に液体を導入するための液体導入路を備える液室基板と、
前記液室の一部を構成する振動板と、
該振動板上の前記液室に対応する箇所に設けられ、外部から電圧が印加されて変形することで前記振動板を変形させて前記液室に圧力を発生させ、前記液室内の液体を前記ノズル孔から吐出させる電気機械変換素子と、
前記液体導入路を介して前記液室と連通し前記液室に液体を供給する共通液室と、
を備え、
前記共通液室の少なくとも一部の外壁の外面に、前記共通液室内の液体を加熱するための面状の発熱手段を配置したことを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項２】
前記発熱手段を配置した外壁の外壁面の少なくとも一部を覆うと共に、前記共通液室の一部の外壁を構成する樹脂製のフレーム部材を備え、
前記発熱手段を配置した前記共通液室の外壁の厚みは、前記共通液室の外壁を構成するフレーム部材の厚みの１／２以下であることを特徴とすること特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項３】
前記発熱手段を配置した前記共通液室の外壁は、金属薄板部材からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項４】
前記金属薄板部材は射出成形により前記フレーム部材と一体成形されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項５】
前記発熱手段はフィルム状ヒーターであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項６】
前記発熱手段は、高熱伝導性の接着剤で接合していることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッドと、当該液滴吐出ヘッドの共通液室に供給する液体を格納するタンクと、を備えたことを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項８】
請求項７に記載の液滴吐出装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
液滴を吐出するためのノズルを設けたノズル基板と、
前記ノズルに連通した液室及び該液室に液体を導入するための液体導入路を備える液室基板と、
前記液室の一部を構成する振動板と、
該振動板上の前記液室に対応する箇所に設けられ、外部から電圧が印加されて変形することで前記振動板を変形させて前記液室に圧力を発生させ、前記液室内の液体を前記ノズル孔から吐出させる電気機械変換素子と、
前記液体導入路を介して前記液室と連通し前記液室に液体を供給する共通液室と、
を備え、
前記共通液室の少なくとも一部の外壁の外面に、前記共通液室内の液体を加熱するための面状の発熱手段を配置したことを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項２】
前記発熱手段を配置した外壁の外壁面の少なくとも一部を覆うと共に、前記共通液室の一部の外壁を構成する樹脂製のフレーム部材を備え、
前記発熱手段を配置した前記共通液室の外壁の厚みは、前記共通液室の外壁を構成するフレーム部材の厚みの１／２以下であることを特徴とすること特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項３】
前記発熱手段を配置した前記共通液室の外壁は、金属薄板部材からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項４】
前記金属薄板部材は射出成形により前記フレーム部材と一体成形されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項５】
前記発熱手段はフィルム状ヒーターであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項６】
前記発熱手段は、高熱伝導性の接着剤で接合していることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッドと、当該液滴吐出ヘッドの共通液室に供給する液体を格納するタンクと、を備えたことを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項８】
請求項７に記載の液滴吐出装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１７１３１９（Ｐ２０１２−１７１３１９Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３８２６２（Ｐ２０１１−３８２６２）
【出願日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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