液状化対策用ドレーン材の打設方法
【課題】ドレーン材の断面積を大きさは変えずに、輸送も容易なドレーン材を使用して打設する方法を提供する。
【解決手段】可撓性を有するドレーン材１を輸送手段で搬送できる長さ以下のドレーン材に形成して打設現場に運び、ドレーン材を接続具によって所望の長さに延長して埋設用ドレーン材を形成し、埋設用ドレーン材の一端に吊金具を取付け、ドレーン打設装置におけるマンドレルの上開口部から下開口部へとロープを挿通させてマンドレルの中に引き込んで収納させ、ドレーン材下端にアンカープレートを取り付け、ドレーン打設装置によってマンドレルを地盤に圧入して埋設用ドレーン材を地盤内に埋設させ、吊金具から前記ロープを外す。
【解決手段】可撓性を有するドレーン材１を輸送手段で搬送できる長さ以下のドレーン材に形成して打設現場に運び、ドレーン材を接続具によって所望の長さに延長して埋設用ドレーン材を形成し、埋設用ドレーン材の一端に吊金具を取付け、ドレーン打設装置におけるマンドレルの上開口部から下開口部へとロープを挿通させてマンドレルの中に引き込んで収納させ、ドレーン材下端にアンカープレートを取り付け、ドレーン打設装置によってマンドレルを地盤に圧入して埋設用ドレーン材を地盤内に埋設させ、吊金具から前記ロープを外す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状化対策用ドレーン材を軟弱地盤等に埋設させる打設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軟弱地盤や砂地盤等における液状化対策として、例えば、飽和したゆるい砂地盤にドレーン材を図６に示すようなドレーン打設装置で打設し、このドレーン材を液状化対策対象の地盤全面に亘って施し、地震時の過剰間隙水圧を早急に消散させるという排水工法（グリッドドレーン工法、ドレーンパイプ工法）などが知られている。この工法に用いるドレーン材は、例えば幅１５０ｍｍ、厚さ３０ｍｍ程度の大きさで、このドレーン材を工場でドラムにロール状に巻き取り、これをトラックなどで現地に運び、現地では、前記ロール状のドレーン材を前記ドレーン打設装置における巻取リールに取り付けて、埋設用ガイド体であるマンドレルの中に通した後、油圧装置を用いて前記マンドレルとともに地盤内に打設する。
【０００３】
前記ドレーン材があることで、地震時に土中の間隙水が前記ドレーン材に集められて排水されて、液状化が防止されるものである。なお、液状化防止工法とドレーン材の従来例として、特許文献１と特許文献２とに記載されているものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０１−１２５４１５号公報
【特許文献２】特開平０１−９７７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の液状化対策用ドレーン材の打設方法では、地震時の過剰間隙水圧を早急に消散させるためには通水能力の大きいドレーン材を用いる必要がある。ドレーン材の打設にあたっては、ガイド体であるマンドレルの中にドレーン材を挿着するので、該ドレーン材の幅は１５０ｍｍ程度が適切であり、それ以上幅を大きくすることが困難である。一方、ドレーン材の厚さを大きくすると、地盤内の拘束圧による体積減少量が大きくなるという不具合がある。そこで、ドレーン材の強度を補強するために当該ドレーン材の壁面などにリブを設置すると、ロール状に巻き取ることが困難となるのでスリットを入れる加工が必要となって手間がかかるとともにコストが嵩むという課題がある。本発明に係る液状化対策用ドレーン材の打設方法は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る液状化対策用ドレーン材の打設方法の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、可撓性を有するドレーン材を輸送手段で搬送できる長さ以下のドレーン材にして形成し、
前記ドレーン材を輸送手段で打設現場に運び込み、
前記ドレーン材を接続具によって所望の長さに延長して埋設用ドレーン材を形成し、
前記埋設用ドレーン材の一端に吊金具を取付け、
ドレーン打設装置におけるマンドレルの上開口部から下開口部へとロープを挿通させて該ロープの先端部を前記埋設用ドレーン材の吊金具に繋着させ、
前記ロープの後端側を引っ張ることで前記埋設用ドレーン材を前記マンドレルの中に引き込んで収納させ、
前記埋設用ドレーン材の下端にアンカープレートを取り付け、
前記ドレーン打設装置によって前記マンドレル及び埋設用ドレーン材を地盤に圧入し、
その後、前記マンドレルを地上に引き上げて前記埋設用ドレーン材を地盤内に埋設させ、
前記埋設用ドレーン材の地上の先端部における吊金具から前記ロープを外し、
その後、前記ドレーン材を接続して埋設用ドレーン材の形成工程から以後の工程を繰り返して改良対象地盤に埋設用ドレーン材を埋設することである。
【０００７】
また、前記ドレーン打設装置のマンドレルは、ロープを引いて埋設用ドレーンを中に引き込む際に、前記マンドレル支持装置によって地面に対して傾斜されること、を含むものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の液状化対策用ドレーン材の打設方法によれば、通水能力の高いドレーン材を使用するので、間隙水圧を早急に消散させることができる。また、ドレーン材を打設間隔を広げて埋設できるようになり、経済的な液状化対策となる。
前記ドレーン材を、打設深さに対応させて接続具で所望の長さに形成できるので、無駄が無く、ドレーン打設装置で1本、1本、打設できて施工が効率化する。更に、従来は、ドレーン材をロール状に巻くためにスリットを入れる加工をしていたが、本発明のドレーン材ではその加工が不要となるので、従来よりも安価なドレーン材を利用することができる、と言う優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１−Ａ】本発明に係る液状化対策用ドレーン材の打設方法に使用するドレーン材１の斜視図である。
【図１−Ｂ】本発明に係る液状化対策用ドレーン材の打設方法において、定尺のドレーン材１をトラック８で輸送する様子を示す側面図（Ａ）と、ドレーン材１から埋設用ドレーン材１ａを形成した状態の側面図（Ｂ）とである。
【図２−Ａ】接続具２におけるアンカープレート２ａの側面図（Ａ）と、正面図（Ｂ）とである。
【図２−Ｂ】接続具２における接続プレート２ｂの側面図（Ａ）と、正面図（Ｂ）とである。
【図２−Ｃ】接続具２における頭部キャップ２ｃの側面図（Ａ）と、正面図（Ｂ）とである。
【図３】ドレーン打設装置５に埋設用ドレーン材１ａを挿着する準備をしている状態の斜視図である。
【図４】ドレーン打設装置５のリーダ５ａを斜めに傾斜させた状態の斜視図である。
【図５】ドレーン打設装置５で地盤７に埋設用ドレーン材１ａを埋設した状態の断面図である。
【図６】従来例に係るドレーン材の打設方法を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る液状化対策用ドレーン材の打設方法は、図１−Ａ，図１−Ｂに示すように、通水断面の大きなドレーン材１を直線状にして、トラック８等の輸送手段で運べる長さの1本ものに形成する。そのドレーン材１をマンドレル４に直接挿着して、地盤７に間隔を大きくして埋設するようにしたものである。
【実施例１】
【００１１】
図１−Ａ、図１−Ｂ（Ａ）に示すように、ロール状に巻くことの出来ないとともに適宜な可撓性を有する、例えば硬質の合成樹脂製（半硬質塩化ビニール樹脂）としたドレーン材１を、輸送手段であるトラック８によって搬送できる長さ以下（例えば、５ｍ〜８ｍ程度）のドレーン材にして形成する。前記ドレーン材の可撓性としては、例えば、曲率半径Ｒ＝３ｍ〜５ｍ程度である。かかる場合に、２ｍ，３ｍ，５ｍ，８ｍの定尺物として工場でドレーン材１を３〜４種類ほど、予め用意しておくことで、使い勝手が良くなるものである。
【００１２】
前記ドレーン材１は、図１−Ａに示すように、矩形状断面でその大きさは、幅が１６５ｍｍで、厚さが３０〜５０ｍｍ程度であって、一方向に長い筒体であり、相対向する広面１ｆが通水板面となっている通水材１ｂと、前記通水材の表面を覆う不織布（オレフィン系メッシュ）１ｃとからなる。前記通水材１ｂの内部には、長手方向に沿って複数個のリブ１ｄが幅方向で等間隔にして並設されている。これにより、通水路１ｅが長手方向に形成される。また、前記相対向する広面１ｆ，１ｆには、前記通水路１ｅに連通する多数の通水孔１ｇが設けられている。このドレーン材１の透水係数は５００〜７００（ｃｍ／ｓｅｃ）程度である。
【００１３】
また、前記ドレーン材１を、地盤７に埋設させる適宜な長さにするために、接続具２が用意される。該接続具２は、図２−Ａ乃至図２−Ｃに示すように、前記ドレーン材１を適宜接続して所望の長さの埋設用ドレーン材１ａに形成するための、アンカープレート２ａ（図２−Ａ）、接続プレート２ｂ（図２−Ｂ）、頭部キャップ２ｃ（図２−Ｃ）とでなるものである。
【００１４】
前記接続具２における、アンカープレート２ａ、接続プレート２ｂ、頭部キャップ２ｃには、それぞれ、挿入した後に逆方向には抜けないようにする逆突起２ｄが複数個設けられている。前記アンカープレート２ａには、共上がり防止用のフランジ２ｅが設けられている。
【００１５】
以上のように、ドレーン材１と接続具２を予め用意して、本発明の打設方法を説明する。まず、図１−Ｂ（Ａ）に示すように、前記ドレーン材１を輸送手段であるトラック８で打設現場に運び込む。直線状のドレーン材１で、複数種類で必要数の定尺物を運び込むものである。
【００１６】
前記接続具２を使用して、図１−Ｂ（Ｂ）に示すように、地盤７に埋設させる所要長さの埋設用ドレーン材１ａを所要数形成する。
【００１７】
次に、前記埋設用ドレーン材１ａの一端（埋設時に、上部位置になる側）に吊金具３を取付ける。図３に示すように、ドレーン打設装置５におけるマンドレル４の上開口部から下開口部へとロープ６を挿通させて該ロープ６の先端部を前記埋設用ドレーン材１ａの吊金具３に繋着させる。
【００１８】
そして、図４に示すように、ドレーン打設装置５のマンドレル４は、ロープ６を引いて埋設用ドレーン１ａを中に引き込む際に、マンドレル支持装置であるリーダ５ａによって地面に対して傾斜される。このようにすることで、可撓性のある埋設用ドレーン１ａをマンドレル４の中に引き込みやすくなるものである。
【００１９】
そして、前記ロープ６の後端側を引っ張ることで前記埋設用ドレーン材１ａを前記マンドレル４の中に引き込んで収納させ、前記埋設用ドレーン材１ａの下端にアンカープレート２ａを取り付ける。その後、図５に示すように、前記ドレーン打設装置５によって前記マンドレル４及び埋設用ドレーン材１ａを地盤７に圧入する。
【００２０】
その後、前記マンドレル４を地上に引き上げて前記埋設用ドレーン材１ａを地盤７内に埋設させる。前記埋設用ドレーン材１ａの地上の先端部における吊金具３から前記ロープ６を外し、他の埋設用ドレーン１ａに転用する。
【００２１】
その後、現場において前記ドレーン材１を接続して埋設用ドレーン材１ａの形成工程から以後の工程を繰り返して改良対象地盤７に埋設用ドレーン材１ａを埋設する。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明に係る液状化対策用ドレーン材の打設方法は、軟弱地盤の改良工事にかかるものであるが、これに限らず各種の改良工法に適用することが出来る。
【符号の説明】
【００２３】
１ ドレーン材、 １ａ 埋設用ドレーン材、
１ｂ 通水材、 １ｃ 不織布、
１ｄ リブ、 １ｅ 通水路、
１ｆ 広面、 １ｇ 通水孔、
２ 接続具、
２ａ アンカープレート、 ２ｂ 接続プレート、
２ｃ 頭部キャップ、 ２ｄ 逆突起、
２ｅ フランジ、
３ 吊金具、
４ マンドレル、
５ ドレーン打設装置、 ５ａ 支持装置（リーダ）、
６ ロープ、
７ 地盤、
８ トラック。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状化対策用ドレーン材を軟弱地盤等に埋設させる打設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軟弱地盤や砂地盤等における液状化対策として、例えば、飽和したゆるい砂地盤にドレーン材を図６に示すようなドレーン打設装置で打設し、このドレーン材を液状化対策対象の地盤全面に亘って施し、地震時の過剰間隙水圧を早急に消散させるという排水工法（グリッドドレーン工法、ドレーンパイプ工法）などが知られている。この工法に用いるドレーン材は、例えば幅１５０ｍｍ、厚さ３０ｍｍ程度の大きさで、このドレーン材を工場でドラムにロール状に巻き取り、これをトラックなどで現地に運び、現地では、前記ロール状のドレーン材を前記ドレーン打設装置における巻取リールに取り付けて、埋設用ガイド体であるマンドレルの中に通した後、油圧装置を用いて前記マンドレルとともに地盤内に打設する。
【０００３】
前記ドレーン材があることで、地震時に土中の間隙水が前記ドレーン材に集められて排水されて、液状化が防止されるものである。なお、液状化防止工法とドレーン材の従来例として、特許文献１と特許文献２とに記載されているものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０１−１２５４１５号公報
【特許文献２】特開平０１−９７７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の液状化対策用ドレーン材の打設方法では、地震時の過剰間隙水圧を早急に消散させるためには通水能力の大きいドレーン材を用いる必要がある。ドレーン材の打設にあたっては、ガイド体であるマンドレルの中にドレーン材を挿着するので、該ドレーン材の幅は１５０ｍｍ程度が適切であり、それ以上幅を大きくすることが困難である。一方、ドレーン材の厚さを大きくすると、地盤内の拘束圧による体積減少量が大きくなるという不具合がある。そこで、ドレーン材の強度を補強するために当該ドレーン材の壁面などにリブを設置すると、ロール状に巻き取ることが困難となるのでスリットを入れる加工が必要となって手間がかかるとともにコストが嵩むという課題がある。本発明に係る液状化対策用ドレーン材の打設方法は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る液状化対策用ドレーン材の打設方法の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、可撓性を有するドレーン材を輸送手段で搬送できる長さ以下のドレーン材にして形成し、
前記ドレーン材を輸送手段で打設現場に運び込み、
前記ドレーン材を接続具によって所望の長さに延長して埋設用ドレーン材を形成し、
前記埋設用ドレーン材の一端に吊金具を取付け、
ドレーン打設装置におけるマンドレルの上開口部から下開口部へとロープを挿通させて該ロープの先端部を前記埋設用ドレーン材の吊金具に繋着させ、
前記ロープの後端側を引っ張ることで前記埋設用ドレーン材を前記マンドレルの中に引き込んで収納させ、
前記埋設用ドレーン材の下端にアンカープレートを取り付け、
前記ドレーン打設装置によって前記マンドレル及び埋設用ドレーン材を地盤に圧入し、
その後、前記マンドレルを地上に引き上げて前記埋設用ドレーン材を地盤内に埋設させ、
前記埋設用ドレーン材の地上の先端部における吊金具から前記ロープを外し、
その後、前記ドレーン材を接続して埋設用ドレーン材の形成工程から以後の工程を繰り返して改良対象地盤に埋設用ドレーン材を埋設することである。
【０００７】
また、前記ドレーン打設装置のマンドレルは、ロープを引いて埋設用ドレーンを中に引き込む際に、前記マンドレル支持装置によって地面に対して傾斜されること、を含むものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の液状化対策用ドレーン材の打設方法によれば、通水能力の高いドレーン材を使用するので、間隙水圧を早急に消散させることができる。また、ドレーン材を打設間隔を広げて埋設できるようになり、経済的な液状化対策となる。
前記ドレーン材を、打設深さに対応させて接続具で所望の長さに形成できるので、無駄が無く、ドレーン打設装置で1本、1本、打設できて施工が効率化する。更に、従来は、ドレーン材をロール状に巻くためにスリットを入れる加工をしていたが、本発明のドレーン材ではその加工が不要となるので、従来よりも安価なドレーン材を利用することができる、と言う優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１−Ａ】本発明に係る液状化対策用ドレーン材の打設方法に使用するドレーン材１の斜視図である。
【図１−Ｂ】本発明に係る液状化対策用ドレーン材の打設方法において、定尺のドレーン材１をトラック８で輸送する様子を示す側面図（Ａ）と、ドレーン材１から埋設用ドレーン材１ａを形成した状態の側面図（Ｂ）とである。
【図２−Ａ】接続具２におけるアンカープレート２ａの側面図（Ａ）と、正面図（Ｂ）とである。
【図２−Ｂ】接続具２における接続プレート２ｂの側面図（Ａ）と、正面図（Ｂ）とである。
【図２−Ｃ】接続具２における頭部キャップ２ｃの側面図（Ａ）と、正面図（Ｂ）とである。
【図３】ドレーン打設装置５に埋設用ドレーン材１ａを挿着する準備をしている状態の斜視図である。
【図４】ドレーン打設装置５のリーダ５ａを斜めに傾斜させた状態の斜視図である。
【図５】ドレーン打設装置５で地盤７に埋設用ドレーン材１ａを埋設した状態の断面図である。
【図６】従来例に係るドレーン材の打設方法を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る液状化対策用ドレーン材の打設方法は、図１−Ａ，図１−Ｂに示すように、通水断面の大きなドレーン材１を直線状にして、トラック８等の輸送手段で運べる長さの1本ものに形成する。そのドレーン材１をマンドレル４に直接挿着して、地盤７に間隔を大きくして埋設するようにしたものである。
【実施例１】
【００１１】
図１−Ａ、図１−Ｂ（Ａ）に示すように、ロール状に巻くことの出来ないとともに適宜な可撓性を有する、例えば硬質の合成樹脂製（半硬質塩化ビニール樹脂）としたドレーン材１を、輸送手段であるトラック８によって搬送できる長さ以下（例えば、５ｍ〜８ｍ程度）のドレーン材にして形成する。前記ドレーン材の可撓性としては、例えば、曲率半径Ｒ＝３ｍ〜５ｍ程度である。かかる場合に、２ｍ，３ｍ，５ｍ，８ｍの定尺物として工場でドレーン材１を３〜４種類ほど、予め用意しておくことで、使い勝手が良くなるものである。
【００１２】
前記ドレーン材１は、図１−Ａに示すように、矩形状断面でその大きさは、幅が１６５ｍｍで、厚さが３０〜５０ｍｍ程度であって、一方向に長い筒体であり、相対向する広面１ｆが通水板面となっている通水材１ｂと、前記通水材の表面を覆う不織布（オレフィン系メッシュ）１ｃとからなる。前記通水材１ｂの内部には、長手方向に沿って複数個のリブ１ｄが幅方向で等間隔にして並設されている。これにより、通水路１ｅが長手方向に形成される。また、前記相対向する広面１ｆ，１ｆには、前記通水路１ｅに連通する多数の通水孔１ｇが設けられている。このドレーン材１の透水係数は５００〜７００（ｃｍ／ｓｅｃ）程度である。
【００１３】
また、前記ドレーン材１を、地盤７に埋設させる適宜な長さにするために、接続具２が用意される。該接続具２は、図２−Ａ乃至図２−Ｃに示すように、前記ドレーン材１を適宜接続して所望の長さの埋設用ドレーン材１ａに形成するための、アンカープレート２ａ（図２−Ａ）、接続プレート２ｂ（図２−Ｂ）、頭部キャップ２ｃ（図２−Ｃ）とでなるものである。
【００１４】
前記接続具２における、アンカープレート２ａ、接続プレート２ｂ、頭部キャップ２ｃには、それぞれ、挿入した後に逆方向には抜けないようにする逆突起２ｄが複数個設けられている。前記アンカープレート２ａには、共上がり防止用のフランジ２ｅが設けられている。
【００１５】
以上のように、ドレーン材１と接続具２を予め用意して、本発明の打設方法を説明する。まず、図１−Ｂ（Ａ）に示すように、前記ドレーン材１を輸送手段であるトラック８で打設現場に運び込む。直線状のドレーン材１で、複数種類で必要数の定尺物を運び込むものである。
【００１６】
前記接続具２を使用して、図１−Ｂ（Ｂ）に示すように、地盤７に埋設させる所要長さの埋設用ドレーン材１ａを所要数形成する。
【００１７】
次に、前記埋設用ドレーン材１ａの一端（埋設時に、上部位置になる側）に吊金具３を取付ける。図３に示すように、ドレーン打設装置５におけるマンドレル４の上開口部から下開口部へとロープ６を挿通させて該ロープ６の先端部を前記埋設用ドレーン材１ａの吊金具３に繋着させる。
【００１８】
そして、図４に示すように、ドレーン打設装置５のマンドレル４は、ロープ６を引いて埋設用ドレーン１ａを中に引き込む際に、マンドレル支持装置であるリーダ５ａによって地面に対して傾斜される。このようにすることで、可撓性のある埋設用ドレーン１ａをマンドレル４の中に引き込みやすくなるものである。
【００１９】
そして、前記ロープ６の後端側を引っ張ることで前記埋設用ドレーン材１ａを前記マンドレル４の中に引き込んで収納させ、前記埋設用ドレーン材１ａの下端にアンカープレート２ａを取り付ける。その後、図５に示すように、前記ドレーン打設装置５によって前記マンドレル４及び埋設用ドレーン材１ａを地盤７に圧入する。
【００２０】
その後、前記マンドレル４を地上に引き上げて前記埋設用ドレーン材１ａを地盤７内に埋設させる。前記埋設用ドレーン材１ａの地上の先端部における吊金具３から前記ロープ６を外し、他の埋設用ドレーン１ａに転用する。
【００２１】
その後、現場において前記ドレーン材１を接続して埋設用ドレーン材１ａの形成工程から以後の工程を繰り返して改良対象地盤７に埋設用ドレーン材１ａを埋設する。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明に係る液状化対策用ドレーン材の打設方法は、軟弱地盤の改良工事にかかるものであるが、これに限らず各種の改良工法に適用することが出来る。
【符号の説明】
【００２３】
１ ドレーン材、 １ａ 埋設用ドレーン材、
１ｂ 通水材、 １ｃ 不織布、
１ｄ リブ、 １ｅ 通水路、
１ｆ 広面、 １ｇ 通水孔、
２ 接続具、
２ａ アンカープレート、 ２ｂ 接続プレート、
２ｃ 頭部キャップ、 ２ｄ 逆突起、
２ｅ フランジ、
３ 吊金具、
４ マンドレル、
５ ドレーン打設装置、 ５ａ 支持装置（リーダ）、
６ ロープ、
７ 地盤、
８ トラック。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するドレーン材を輸送手段で搬送できる長さ以下のドレーン材にして形成し、
前記ドレーン材を輸送手段で打設現場に運び込み、
前記ドレーン材を接続具によって所望の長さに延長して埋設用ドレーン材を形成し、
前記埋設用ドレーン材の一端に吊金具を取付け、
ドレーン打設装置におけるマンドレルの上開口部から下開口部へとロープを挿通させて該ロープの先端部を前記埋設用ドレーン材の吊金具に繋着させ、
前記ロープの後端側を引っ張ることで前記埋設用ドレーン材を前記マンドレルの中に引き込んで収納させ、
前記埋設用ドレーン材の下端にアンカープレートを取り付け、
前記ドレーン打設装置によって前記マンドレル及び埋設用ドレーン材を地盤に圧入し、
その後、前記マンドレルを地上に引き上げて前記埋設用ドレーン材を地盤内に埋設させ、
前記埋設用ドレーン材の地上の先端部における吊金具から前記ロープを外し、
その後、前記ドレーン材を接続して埋設用ドレーン材の形成工程から以後の工程を繰り返して改良対象地盤に埋設用ドレーン材を埋設すること、
を特徴とする液状化対策用ドレーン材の打設方法。
【請求項２】
ドレーン打設装置のマンドレルは、ロープを引いて埋設用ドレーンを中に引き込む際に、前記マンドレル支持装置によって地面に対して傾斜されること、
を特徴とする請求項１に記載の液状化対策用ドレーン材の打設方法。
【請求項１】
可撓性を有するドレーン材を輸送手段で搬送できる長さ以下のドレーン材にして形成し、
前記ドレーン材を輸送手段で打設現場に運び込み、
前記ドレーン材を接続具によって所望の長さに延長して埋設用ドレーン材を形成し、
前記埋設用ドレーン材の一端に吊金具を取付け、
ドレーン打設装置におけるマンドレルの上開口部から下開口部へとロープを挿通させて該ロープの先端部を前記埋設用ドレーン材の吊金具に繋着させ、
前記ロープの後端側を引っ張ることで前記埋設用ドレーン材を前記マンドレルの中に引き込んで収納させ、
前記埋設用ドレーン材の下端にアンカープレートを取り付け、
前記ドレーン打設装置によって前記マンドレル及び埋設用ドレーン材を地盤に圧入し、
その後、前記マンドレルを地上に引き上げて前記埋設用ドレーン材を地盤内に埋設させ、
前記埋設用ドレーン材の地上の先端部における吊金具から前記ロープを外し、
その後、前記ドレーン材を接続して埋設用ドレーン材の形成工程から以後の工程を繰り返して改良対象地盤に埋設用ドレーン材を埋設すること、
を特徴とする液状化対策用ドレーン材の打設方法。
【請求項２】
ドレーン打設装置のマンドレルは、ロープを引いて埋設用ドレーンを中に引き込む際に、前記マンドレル支持装置によって地面に対して傾斜されること、
を特徴とする請求項１に記載の液状化対策用ドレーン材の打設方法。
【図１−Ａ】
【図１−Ｂ】
【図２−Ａ】
【図２−Ｂ】
【図２−Ｃ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図１−Ｂ】
【図２−Ａ】
【図２−Ｂ】
【図２−Ｃ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２４１３８５（Ｐ２０１２−２４１３８５Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１１１９５（Ｐ２０１１−１１１１９５）
【出願日】平成２３年５月１８日（２０１１．５．１８）
【出願人】（０００１６６６２７）五洋建設株式会社 (364)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１８日（２０１１．５．１８）
【出願人】（０００１６６６２７）五洋建設株式会社 (364)
【Ｆターム（参考）】
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