深礎杭の鉄筋構築施工法及びその鉄筋ユニットの梯子筋。
【課題】 深礎立坑内で鉄筋組立体の構築が容易で安全、且つその作業及び施工工期の短縮化を図り、また鉄筋ユニット体の梯子筋の使い回しでコストダウンを図ること。
【解決手段】 環状に連結した帯筋に剪断補強筋を格子状に配筋して鉄筋ブロック体を形成し、それを梯子筋に所定段数仮支持させて鉄筋ユニット体を構築し、該鉄筋ユニット体を深礎立坑内のガイド筋に沿って移送降下させて水平に設置し、該鉄筋ユニット体の各梯子筋を重装連結して順次後追いで作業用足場を構設し、該鉄筋ユニット体に縦主筋を配置すると共に結束又は溶着して鉄筋組立体を構築した後、梯子筋を取除いて深礎立坑内に鉄筋組立体を構築する鉄筋構築施工法と、ワンステップで梯子筋を下げられるよう、深礎立坑内の底面で梯子筋とアジャスト構造体又はジャッキとの間にクサビ状支持体またはカム構造支持体を設けた鉄筋ユニット体の梯子筋。
【解決手段】 環状に連結した帯筋に剪断補強筋を格子状に配筋して鉄筋ブロック体を形成し、それを梯子筋に所定段数仮支持させて鉄筋ユニット体を構築し、該鉄筋ユニット体を深礎立坑内のガイド筋に沿って移送降下させて水平に設置し、該鉄筋ユニット体の各梯子筋を重装連結して順次後追いで作業用足場を構設し、該鉄筋ユニット体に縦主筋を配置すると共に結束又は溶着して鉄筋組立体を構築した後、梯子筋を取除いて深礎立坑内に鉄筋組立体を構築する鉄筋構築施工法と、ワンステップで梯子筋を下げられるよう、深礎立坑内の底面で梯子筋とアジャスト構造体又はジャッキとの間にクサビ状支持体またはカム構造支持体を設けた鉄筋ユニット体の梯子筋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁及び送電線鉄塔などの基礎に使用する深礎杭の鉄筋組立体を予め地上にて鉄筋ユニット体として組立て、深礎杭内に釣支移送して鉄筋組立体を構築する深礎杭の鉄筋構築施工法及びその鉄筋ユニット体に使用する梯子筋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、橋梁及び送電線鉄塔などを構築する基礎として深礎杭基礎が構築され、該深礎杭基礎は、まず地盤に深礎立坑を掘削した後、土留め用コンクリート若しくはライナープレートなど防御壁を形成し、次に作業用足場を地上まで構設し、その状態で該深礎立坑内に所定高さの鉄筋組立体をブロック単位（４．８〜６．５ｍ若しくは現場状況により他の高さも選ばれる。）で構築し、該構築された鉄筋組立体を各ブロック単位でコンクリートを充填して、順次、地上まで施工される。
【０００３】
その鉄筋組立体の構築は、上記作業用足場を構設後、該立坑壁面に沿って垂直方向に段取り筋を立設すると共に円周方向に帯筋を配筋し、また剪断補強筋を径方向に格子状にそれぞれ配筋して結束又は溶接した後、それに縦主筋を配設して上述したように鉄筋組立体をブロック単位で順次地上まで、鉄筋構築とコンクリート打設を繰り返し、該立坑内に各ブロック単位で深礎杭基礎が一般的に構築施工される。
【０００４】
また、本出願人が特許登録した「深礎杭の鉄筋構築施工法及びその鉄筋ユニット体」があり、その鉄筋構築施工法は、鉄筋組立体の構築を鉄筋ユニット体として地上で行なうことで安全、且つ組立が容易で、施工工期の短縮が図れるように、深礎立坑内に鉄筋組立体を構築する鉄筋構築施工法で、帯筋を環状に連結すると共に該帯筋に剪断補強筋を径方向に格子状に配筋して鉄筋ブロック体を形成し、該鉄筋ブロック体を梯子筋の各支持受け棒に結束又は溶着すると共に該鉄筋ブロック体の帯筋及び剪断補強筋の所要位置に梯子筋を配置する行程と、該鉄筋ユニット体を吊支体で深礎立坑内の壁面のガイド筋に沿って移送降下させて該ガイド筋に結束又は溶着する行程と、前記移送により該鉄筋ユニット体の各梯子筋に重装固定すると共に後追いで作業用足場を順次構設する行程と、深礎立坑内に鉄筋ユニット体が構築された後、縦主筋を配置すると共にその縦主筋と鉄筋ユニット体を結束又は溶着して鉄筋組立体を構築する施工法と、
深礎立坑壁周面に沿って所定位置でガイド筋を立設させ、その立設支持されたガイド筋に沿って鉄筋ユニット体を深礎立坑内の所定位置まで移送降下の案内とすると共に該鉄筋ユニット体を深礎立坑内の所定位置に保持固定させる施工法であり、
また、円弧状で両端にフックが形成される帯筋を、内外二重の環状に連結形成すると共に該環状の帯筋に剪断補強筋を径方向に格子状に配筋して形成する鉄筋ブロック体を、梯子筋に所定間隔で設けた支持受け棒に、結束又は溶着支持した鉄筋ユニット体である。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１５０９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかして、従来の課題を解決した本願出願人が発明した特許文献１の鉄筋ユニット体で構築した鉄筋組立体は、該鉄筋組立体が構築されると鉄筋ユニット体の梯子筋はそのまま鉄筋組立体と共にコンクリート打設により埋設される施工法であり、後述するような梯子筋のコストなどの課題も浮上してきた。
【０００７】
つまり、鉄筋ユニット体の梯子筋を鉄筋組立体と共にコンクリート打設により埋設する施工法では、大量に使用する梯子筋のコストとその埋設することが課題となってきた。
【０００８】
それは、上述施工される深礎杭の規模として、例えば直径２０ｍで深さ２０ｍであると、その梯子筋の使用量は、直径の８分割と深さ２５分割して使用すると２００本程度梯子筋が必要となり、それを毎回消費せず、使い回しができるとなるとコストに大きく貢献でき、その使い回しができる施工法と、それに合わせ梯子筋の構造の改善が求められていた。
【０００９】
そしてまた、上述した梯子筋を鉄筋組立体と共にコンクリート打設により埋設する施工法は、施工上、特に問題とはなってないが、鉄筋組立体の基本設計上にない梯子筋を埋設する施工は、可能な限り採らない方が良い、ともされその改善点も要求されているが、梯子筋は、鉄筋ユニット体と溶着又は結束して一体とし、縦主筋の立込で鉄筋組立体を構築しており、その構築後に、梯子筋を取り外すことができず、その課題も生じていた。
【００１０】
そこで、その梯子筋を取り外すことができないことにおいて、梯子筋は、鉄筋ユニット体と一体となるように、帯筋と梯子筋の支持受け棒とで溶着又は結束しており、またそれは釣支移送における鉄筋ユニット体の崩壊も防いでいるが、逆にその溶着又は結束により取り外すことができないこととなる。
【００１１】
さらに、その鉄筋組立体の構築現場での溶着が、作業者の技量又は湿度など溶接環境の違いにより、溶着不良で梯子筋本体から支持受け棒が外れ、鉄筋組立体が崩壊することもあり、その改善も新たに求められ、そこで帯筋と梯子筋の支持受け棒との溶着に加え、帯筋と直接、梯子筋本体との溶着で、より完全な溶着により崩壊を防ぐ手だてをしていたが、そのことは取りも直さず、梯子筋を取り外すことができないことでもあり、その崩壊を防ぎ、且つ梯子筋を容易に取り外してコスト削減し、さらに使い回しすることでさらなるコスト削減ができ、その梯子筋の構成も簡易であるなどの解決が望まれていた。
【００１２】
加えて、鉄筋組立体の構築現場の深礎立坑内底面の状態が岩盤の場合、コンクリートを打つことなく整地して、その岩盤上に鉄筋ユニット体を設置して鉄筋組立体を構築することがあり、そのとき梯子筋が岩盤の状態により水平状態にならず、その岩盤の傾きなどの状態に対応させるための対策が非常に煩雑となっており、梯子筋を岩盤の状態に係わらず水平状態に対応させるための対策も課題となっていた。
【００１３】
なお、ここで特許文献１が解決しようとした元の課題は、作業用足場を構設してから縦方向の縦主筋を深礎立坑内の外周のかぶり厚も考慮して二重に立設して構築されるが、この縦主筋立設の前に、所要箇所に段取り筋を立設し、該段取り筋に円弧状の複数の帯筋を順次配筋して環状に形成し、この状態では段取り筋が支持されず、不安定の状態で構築されると共に径方向に複数の剪断補強筋を格子状に配筋して、所定ブロック単位で鉄筋組立体を構築し、そのほとんどの作業が深礎立坑内で行なわれ、地上での作業は、深礎立坑内に資材を降ろす作業に止まり、その深礎立坑内の作業においては、後述するような様々な課題が有ることから、地上での作業に振り返られる施工技術が課題となっていた。
【００１４】
そして、上述施工される鉄筋組立体の環径は、非常に大きく所要長さの帯筋を円弧状に形成したものと直線の剪断補強筋を、深礎立坑内の狭い作業用足場で環状と格子状に構築するのは、後述するように高重量の鉄筋の結束又は溶着作業をするのに、非常に人員と手間が掛かり、鉄筋の結束又は溶着作業でその効率化が求められ、また特に狭い作業用足場での安全性と身体的疲労の改善も課題となっていた。
【００１５】
また、従来の深礎杭基礎の構築は、上述の鉄筋構築からコンクリート打設まで所定の高さ（過去例として、４．８ｍから６．８ｍ）の各ブロック単位で積み上げ構築され、そのとき鉄筋構築に使用された作業用足場の撤去とコンクリート打設、そしてその後、新たに次段ブロック用の作業用足場の構設する方法または作業用足場をそのままコンクリートの打設で埋め込んでしまう施工法もあり、その何れの施工法も、作業時間若しくは作業用足場が無駄になっており、その改善が課題となっていた。
【００１６】
さらに、その各ブロック単位での構築は、コンクリートの打設後、凝固した後次のコンクリート打設の打ち継ぎの継ぎ目の密着度を増すためのレイタンス処理で、固まったそのコンクリート表面の不純物を取り除くために洗浄する必要があり、その洗浄後の洗浄水をポンプで汲み出し作業など時間と手間を要し、レイタンス処理などの期間は状況により５日程度を要し、ブロック単位の構築回数分がその期間の人員配置の無駄となり、その改善も課題となっていた。
【００１７】
加えて、該ブロック単位での構築のさらなる課題は、地盤に深礎立坑を掘削して深礎立坑内の深礎抗底及び側壁に土留め用のコンクリート壁を形成するが、必ずしも該周壁が円形で底面も平坦に形成されず歪みが存在し、その状態で作業用足場と縦筋の段取り筋を配置し、その段取り筋に帯筋を深礎立坑内で環状に配筋、結束又は溶着して構築されるため、ブロック単位での鉄筋組立体が、環状で水平レベルを保っているかどうかは、数段の帯筋を構築するまで、その鉄筋組立体の水平レベルをトランシットなどの計測器で正確に計測しにくいという課題もあった。
【００１８】
そして、その水平レベルの調整も煩雑で、特に大径と高重量となるとそれが顕著で、また上述した鉄筋構築の最初の段階では、段取り筋（本来構築する縦主筋より細い鉄筋が使われる。）で構築し、その後で縦主筋を配設して構築するが、その当初の段取り筋は特に支持されておらず、不安定の状態で鉄筋組立体が構築され、現実、そのような水平レベルの不完全な構築状況で地上まで構築したとき、鉄筋組立体が崩壊する事故が発生し（雑誌、日経コンストラクション、２００８年１２月号、２６頁から２９頁に「事故の原因と再発防止策、２９頁」が掲載されている。）、報告では、原因として決定づけられていないが、段取り筋の座屈が原因ではないか、その座屈の原因として段取り筋に偏心が生じていたことが指摘され、鉄筋組立体を構築するときの水平レベルを低い位置で正確に出せない在来工法の大きな課題となり、安全性にも課題を残し、低い位置で水平計測と容易に水平レベルが調整でき、且つ立設固定させることが課題となっていた。
【００１９】
また、上述の問題点は、縦主筋（上述では段取り筋として使用している。）そのものの課題でもあり、つまりその縦主筋と円弧状の帯筋の構築において、並列する縦主筋に、帯筋両端のフックでそれぞれ掛け渡すように施工されるが、そのフックを掛けることが問題で、太い両縦主筋が垂直に立った状態で一方のフックは、縦主筋に容易に掛けられるが、その掛けた状態でもう一方のフックを掛けようとすると、そのフックの折れ曲った先端部分までが邪魔となり、両縦主筋を近づけるように撓ませてフックの先端を迂回するように掛けない限り該縦主筋に掛けられず、それは通常フックの曲げ部分から先端までの長さが一例で２９０ミリあり、このことはそのフックの先端が２９０ミリを迂回させなければ該縦主筋に掛ける事ができず、現実、縦筋は太く容易に歪ませることができず、また次々と掛止して環状になった最後の一箇所に掛けようとすると、その環状にすべて掛止された縦主筋は、もう撓むことは全くできないので、該フックが縦主筋を越せず、在来施工の縦主筋が配置された状態では、帯筋の両フックを該縦主筋の上部先端から挿入して所定の位置の下方に送り、帯筋両端の該両縦主筋にそのフックが掛かるように施工しており、非常に手間が掛かることが課題となっていた。
【００２０】
上述した在来の帯筋の施工は、縦主筋若しくは段取り筋に帯筋を掛止しにくく、該縦主筋若しくは段取り筋を固定せず一時的に作業用足場に保持させ、また揺動可能な状態として帯筋を段取り筋に掛けやすくしていることから帯筋の施工は、制約が多くて時間を要し、また配筋施工の最初の段階の手間と、煩雑性と、上述した水平レベル調整の煩雑性と、その施工の安全性が課題となっていた。
【００２１】
さらに、在来工法の立坑内での鉄筋構築作業は、帯筋及び剪断補強筋などの資材を絶えずクレーン等で降ろし、特に帯筋は、掛け渡す二本の縦主筋の上端からそれぞれフック部を掛け渡すように挿入して一本毎、降ろす必要があり、非常に手間を要し、また狭い作業用足場に立って、穴底から上を見上げるなど体のバランスを取りながら段取り筋及び縦主筋に結束又は溶着する作業の繰り返しが多く、注意力と体力を要し、心身共に非常に疲労を来たし、それら疲労による安全性にも問題があり、さらにその作業者は、一日中深礎立坑内の空気環境の悪い場所での作業となる事が多いことが課題となっていた。
【００２２】
加えて、上述在来工法の立坑内での作業は、通常でも危険が伴い、さらに落下物、例えば、風などの影響によるホコリ、小石などの落下、またすべての資材が地上に貯蔵され、それらが絶えず降ろされて来ることから、作業用足場等の関係もあり逃げ場が限られ待避できないこともあり、また地上側も含めて絶えず注意が必要で、通常の工事現場以上の注意力が要求され、加えて深い立坑内で長時間の作業であることから換気設備も必要とし、これらのことから作業員の疲労もはげしく、改善が求められ、危険が伴う深礎立坑内での作業をできるだけ少なくし、地上での作業に極力振り替える事で、作業の効率化と危険作業の短縮を図り、作業の軽減と安全性を確保する事とし、また換気設備も必要としないなど上述した数々の課題の解決を図ることを目的としている。
【００２３】
なお、上述施工される深礎杭の多くは、直径で８ｍから２９ｍで、深さ２０ｍ程度（現場状況により他の寸法も選ばれる。）の規模であり、そのような施工で多く使用される鉄筋サイズにおいて、縦主筋はＤ５１の規格サイズの重量は１５．９ｋｇ／ｍであり、例えば、定尺１２ｍの長さで約１９１ｋｇの総重量で、また帯筋及び剪断補強筋でよく使用されるサイズのＤ２９は５．０４ｋｇ／ｍであり、定尺１２ｍの長さで約６０ｋｇと相当の高重量で、このような重量物を、上述した在来工法ように、深礎立坑内で狭い作業用足場の上での手作業で鉄筋を溶着又は結束するのは、安全性と作業の効率化に課題を多く残すものであった。
【００２４】
このような従来の多くの課題を特許文献１で解決したのであるが、上述したように鉄筋ユニット体と梯子筋を溶着又は結束して構築した鉄筋組立体をコンクリート打設により埋設する施工法では、現場での溶着の信頼性とその安全性が課題として新たに浮上し、また梯子筋を毎回埋設するので、その梯子筋のコストが課題となり、その課題を解決するのが、本願の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明は、上記課題を有効に達成するために、第１の解決手段として、地上で梯子筋を予め所定位置に配置し、内外二重の環状に連結形成した帯筋を該梯子筋の支持受け棒に仮支持させると共に剪断補強筋を径方向に格子状に配筋して一段の鉄筋ブロック体を形成し、該鉄筋ブロック体を該支持受け棒に各段仮支持させて鉄筋ユニット体を構築する第一の行程と、該鉄筋ユニット体を吊支体で深礎立坑に釣支移送すると共に該ガイド筋に沿って深礎立坑内底面に移送降下させる第二の行程と、該移送降下した一段目の鉄筋ユニット体を、該深礎立坑内底面でジャッキなどのアジャスト構造体を設けて水平に設定すると共に壁面に沿って設けられる各ガイド筋と該鉄筋ユニット体を溶着又は結束し、また該底面から二段目以降は、前記第一、第二の行程を繰り返し、該鉄筋ユニット体の各梯子筋同士を各段連結すると共に該鉄筋ユニット体を各ガイド筋に溶着又は結束する第三の行程と、そして格子状に配筋されたその所定空間に、該鉄筋ユニット体の直近一段低い段まで順次、作業用足場を構設する第四の行程と、深礎立坑内に鉄筋ユニット体が構築された後、縦主筋を該鉄筋ユニット体にそれぞれ配設すると共にその縦主筋と鉄筋ユニット体を溶着又は結束することで、鉄筋ユニット体の支持重量を梯子筋から縦主筋に移行させて鉄筋組立体を構築する第五の行程を有する深礎杭の鉄筋構築施工法において、鉄筋ユニット体の支持重量を梯子筋から縦主筋に移行させて鉄筋組立体が構築された後、上記アジャスト構造体又はジャッキで各梯子筋を下げて鉄筋ユニット体の仮支持を解放すると共に該梯子筋の支持受け棒を帯筋と平行にした状態で上方に吊り上げ、その各鉄筋ユニット体で構築した鉄筋組立体から各梯子筋を取り除くとすることで、
梯子筋を取り外して鉄筋組立体を深礎立坑内に構築する施工法としている。
【００２６】
また、第２の解決手段として、梯子筋とアジャスト構造体又はジャッキとの間にクサビ状支持体を設けて、該クサビ状支持体のクサビ体の抜き出しにより梯子筋をワンステップで下げることで、
その各鉄筋ユニット体で構築した鉄筋組立体から梯子筋を外して鉄筋組立体を深礎立坑内に構築する施工法としている。
【００２７】
また、第３の解決手段として、梯子筋とアジャスト構造体の間にカム手段を有するカム構造支持体を設けると共に該カム構造支持体は上下に作動可能なように、その上下を分離した上部摺動体及び下部支持体とし、該カム手段により上部摺動体を下方に摺動させて梯子筋をワンステップで下げることで、
その各鉄筋ユニット体で構築した鉄筋組立体から梯子筋を取り外して鉄筋組立体を深礎立坑内に構築する施工法としている。
【００２８】
また、第４の解決手段として、鉄筋ブロック体を、梯子筋の支持受け棒に所要段数、支持させて構築する鉄筋ユニット体の梯子筋において、端面略コの字状で所定長さの梯子筋本体の該対辺を水平方向に挿通する挿通穴部を所定数形成すると共に該穴部に棒状の支持受け棒を各挿通して段状に設け、該支持受け棒が抜け落ちないように、該挿通穴部近傍の支持受け棒に係止部材を設けて係止し、該梯子筋本体の上下端部に連結部を設けたことで、
該梯子筋の支持受け棒に鉄筋ブロック体を所要段数、分離可能に支持させて鉄筋ブロック体で鉄筋ユニット体を構築すると共に梯子筋の上下の連結部で、該鉄筋ユニット体を各重装連結して鉄筋組立体を構築することとしている。
【００２９】
さらに、第５の解決手段として、深礎立坑内底面に接地する梯子筋の梯子筋本体の下部側の連結部に、ボルトの先端部を板状本体より下部方向に出没可能に螺合したアジャスト構造体を設けたことで、
各梯子筋を個別に上下に調整して、鉄筋ユニット体を深礎立坑内底面に水平に設置することとしている。
【００３０】
加えて、第６の解決手段として、梯子筋とアジャスト構造体又はジャッキとの間に、二つのクサビ体の斜辺が交互に対向するように重装させて上下端面が水平となるクサビ状支持体を設けたことで、
該クサビ状支持体の一方側のクサビ体を抜き出すことにより、梯子筋の該支持受け棒で支持する鉄筋ユニット体をワンステップで下げて、その各鉄筋ユニット体で構築した鉄筋組立体から梯子筋を分離解放することとしている。
【００３１】
さらに加えて、第７の解決手段として、カムの外周と回動軸芯の該偏芯差の距離分、該カムと、該カムとの外周が当接して突張る突張部をそれぞれ上部摺動体と下部支持体に相対して設けたカム手段を有するカム構造支持体を、梯子筋とアジャスト構造体又はジャッキとの間に設けたことで、
該カム構造支持体のカムの回動により、梯子筋の該支持受け棒で支持する鉄筋ユニット体をワンステップで下げて、その各鉄筋ユニット体で構築した鉄筋組立体から梯子筋を分離解放することとしている。
【発明の効果】
【００３２】
本発明は、上述したそれぞれの解決手段によって有効な効果が得られたもので、特に、第１の解決手段の、地盤に基礎用の深礎立坑を掘削して土留め施工された該深礎立坑内に鉄筋組立体を構築する鉄筋構築施工法であって、地上で予め鉄筋ユニット体が正確に形成できるように、梯子筋を予め所要数、所定位置に配置して、該梯子筋に所定間隔で、且つ梯子筋の左右に突出させて支持受け棒を段状に設け、また円弧状で該両端にフックを有する帯筋を内外二重の環状に連結形成すると共に該帯筋に剪断補強筋を径方向に格子状に配筋して一段の鉄筋ブロック体を形成し、該内外二重の間で鉄筋ブロック体の帯筋を支持受け棒で該各段仮支持させて鉄筋ユニット体として構築する第一の行程と、
該構築された所定の鉄筋ユニット体を吊支体で、深礎立坑に釣支移送すると共にガイド筋に沿って移送降下させる第二の行程と、
上記移送降下した一段目の該鉄筋ユニット体の各梯子筋の下部と該深礎立坑内底面との間に、板状本体に螺合するボルトの出没で、該底面を突張り上下動させてその該間隙及び傾きを調整するアジャスト構造体又はジャッキを設けて、該鉄筋ユニット体を水平に設定すると共に壁面に沿って所定間隔で立設された各ガイド筋と該鉄筋ユニット体を溶着又は結束し、また該底面から二段目以降は、上述第一、第二の行程を繰り返して降下重装させた該鉄筋ユニット体の各梯子筋同士を各段、順次、直線状に重装させて各段連結すると共に該鉄筋ユニット体を上記と同様に各ガイド筋に溶着又は結束する第三の行程と、
その第三の行程の二段目以降、鉄筋ユニット体の各梯子筋同士を重装連結した後、剪断補強筋が格子状に配筋されたその格子状の所定空間に、該鉄筋ユニット体の直近一段低い段まで順次、作業用足場を構設する第四の行程と、
深礎立坑内に鉄筋ユニット体が所定段数、構築された後、縦主筋を該鉄筋ユニット体の各所要位置にそれぞれ配設すると共にその縦主筋と鉄筋ユニット体を溶着又は結束して鉄筋組立体を構築する第五の行程を有する深礎杭の鉄筋構築施工法において、
該縦主筋と鉄筋ユニット体を溶着又は結束することで鉄筋組立体とし、該鉄筋組立体を支持する重量を梯子筋から縦主筋に移行させると共に梯子筋を解放させた後、上記アジャスト構造体又はジャッキで、各梯子筋を下げて分離解放させると共に各梯子筋を吊り上げて鉄筋組立体から取り除いて鉄筋組立体を構築する施工法により、
上記第一の行程から、地上で梯子筋に各鉄筋ブロック体単位で鉄筋ユニット体を構築するので、最も時間を要する鉄筋ユニット体の構築が早く容易に行なえ、危険要素が多い深礎立坑内の作業を減らす安全対策となり、また高重量で数多くの資材をクレーンで降ろす必要もなく、作業効率が良く、鉄筋組立体の工期の大幅な短縮とコストの低減が図れ、さらに鉄筋ユニット体とすることで、各部材で降ろすより素早く釣支移送が可能となる。
【００３３】
また、その第一の行程で鉄筋ユニット体を所定形状に正確に構築するのと、ガイド筋支持用刺し筋で正確にガイド筋を立設支持するので、そのガイド筋に沿って鉄筋組立体を構築することで、かぶり厚が手間を要することなく正確に設定でき、これは上述した在来の掘削と土留め施工により形成される深礎立坑が、正確な円筒状に形成できないことにより、鉄筋組立体の設置位置と水平レベルを正確に出すのに非常に手間が掛かり困難で時間を要したのに対して、施工期間の短縮化が図れ、また鉄筋ユニット体が歪み無く正確に重装できることから鉄筋組立体の座屈を防ぐことができ、該鉄筋組立体が崩壊することもなく、安全に早く施工ができ、コスト削減となる。
【００３４】
また、第二の行程から、鉄筋ユニット体をガイド筋に沿って降下させるので、深礎立坑内で各鉄筋ユニット体を重装固定する位置出しが容易となると共に該ガイド筋に鉄筋ユニット体を溶着又は結束することで、鉄筋組立体の崩れなどに繋がることなく各鉄筋ユニット体を重装でき、その移送降下作業も該立坑内の設置場所での誘導作業も必要ないので安全で、降下させるまでその場で待機する必要も無く、よって鉄筋ユニット体の移送降下作業が捗り、釣支移送の時間短縮となる。
【００３５】
また、第三の行程から、アジャスト構造体で、構築する該底面の傾きとその岩盤などの状態に関係なく水平レベルが容易に調整でき、鉄筋組立体が傾いて崩壊するようなこともなく、正確に安定した鉄筋組立体が早く安全に施工できる。
【００３６】
また、第四の行程から、作業用足場を鉄筋ユニット体の移送の後で順次構設するので、深礎立坑内に釣支移送降下させるとき、作業用足場が邪魔になって降下する鉄筋ユニット体が見え辛くなることなく、また作業員が深礎立坑内で補助することなく位置合わせができるので、安全に、且つ移送降下作業が捗り施工時間の短縮にも繋がる。
【００３７】
また、第五の行程から、深礎立坑内に鉄筋ユニット体が構築された後、鉄筋組立体の上部から縦主筋を挿通して該鉄筋組立体と溶着又は結束して構築するので施工が容易で、さらに従来のように座屈崩壊防止のため、ブロックごとのコンクリート打設を行うことなく鉄筋組立体を一気に地上まで構築しても座屈による崩壊もなく、工期の短縮が図れる。
【００３８】
そして、鉄筋組立体を構築した後、アジャスト構造体で梯子筋を下げ、該梯子筋を解放してから各梯子筋を上方に吊り上げて該鉄筋組立体から各梯子筋を取り除くので、特許文献１のように、鉄筋組立体の基本設計上にない梯子筋を埋設することなく、またその取り除くことにより、大規模な鉄筋組立体では、多く使用する梯子筋を毎回消費せず、他の施工現場でも使い回しができるので、コスト削減に大きく貢献できる施工法となる。
【００３９】
これら、上述各工程から多くの課題を取り除き、鉄筋構築のほとんどの作業を地上に振り替えることで深礎立坑内での作業を最小限に止め、作業員の作業環境衛生と疲労が比較的少なく安全で、作業の一元化による効率化で施工が早く、これを実証するため、施工規模において立杭抗径が１４ｍ、深さ１９ｍ規模の鉄筋組立体を構築する実証施工に使用した時、在来工法の過去実績では、平均約１３人／日の人員で、約４０日程度の施工期間を要するが、本発明の深礎杭の鉄筋構築施工法では、平均約７人／日の人員で、１１日間で完了することができ、改めて施工期間の早さが実証できた。
【００４０】
また第２の解決手段の、梯子筋をワンステップで下げられるように、梯子筋と、アジャスト構造体又はジャッキとの間に、二つのクサビ体の斜辺が交互に対向するように重装させて上下端面が水平となるクサビ状支持体を設け、該一方側のクサビ体を抜き出すことで、上記各梯子筋をワンステップで下げさせて分離解放させる鉄筋組立体を構築する施工法により、
アジャスト構造体では、ジャッキ又はプレートのボルトを緩めて各梯子筋を解放するから手間であったが、クサビ状支持体のクサビ体の抜き出しにより、ワンステップで梯子筋の解放ができることから、該梯子筋を吊り上げて該鉄筋組立体から取り除ことが容易で短時間で済み、上述したように梯子筋の使い回しができ、コスト削減に大きく貢献できる施工法が提案できる。
【００４１】
また、第３の解決手段の、変形するカムの外周とその軸芯との距離差を利用して梯子筋をワンステップで下げられるように、該カムの外周が当接して突張る当接突張部を設けた上部摺動体と、該カムの支軸を回動可能に支持する支持部を設けた下部支持体を、それぞれ相対させて互いが摺動可能に構成したカム構造支持体を、梯子筋と、アジャスト構造体又はジャッキとの間に設け、該カムの回動で該カム構造支持体を摺動させることにより、上記距離差の分、梯子筋をワンステップで下げさせて分離解放させる鉄筋組立体を構築する施工法により、
そのカム構造支持体によりワンステップで梯子筋の解放ができることから、上述と同様、該梯子筋を吊り上げて該鉄筋組立体から取り除ことが容易で短時間で済み、上述したように梯子筋の使い回しができ、コスト削減に大きく貢献できる施工法が提案できる。
【００４２】
また、第４の解決手段の、円弧状で両端にフックを有する帯筋を内外二重の環状に連結形成すると共に該環状の帯筋に剪断補強筋を径方向に格子状に配筋して一段の鉄筋ブロック体を形成し、内外二重の帯筋の間に、所定間隔で、且つ左右に突出させた支持受け棒を段状に設けた梯子筋であって、その左右に突出した支持受け棒で、鉄筋ブロック体の各段の内外二重の帯筋をそれぞれ仮支持させて構築した鉄筋ユニット体のその梯子筋において、端面略コの字状又は角パイプ又は丸パイプ状で、少なくとも一の対辺を有する所定長さの梯子筋本体であって、その上下両端部に連結部を設けると共に水平方向の該対辺に挿通する挿通穴部を所定間隔で所定数開設し、該挿通穴部に棒状の支持受け棒を各挿通して段状に設け、該支持受け棒が抜け落ちないように、該挿通穴部近傍の支持受け棒に係止部材を設けたことにより、
梯子筋本体の支持受け棒を挿通穴部で支持しているので、従来の支持受け棒が溶接構造のように、溶接が外れる危険性がなく確実に梯子筋本体で支持でき、また使い回しによる溶接の劣化を心配することもなく、さらに支持受け棒の劣化に対して容易に取り替えることができ、よって上記梯子筋を取り除いて使い回しするその安全性と、コスト削減に大きく貢献できる鉄筋ユニット体の梯子筋が提案できた。
【００４３】
また、第５の解決手段の、鉄筋組立体を水平に設置するために、深礎立坑内底面に接地する梯子筋の梯子筋本体の下部側の連結部に、ボルトの先端部を板状本体より下部方向に出没可能に螺合したアジャスト構造体を設けたことにより、
鉄筋ユニット体を水平に設置することで、鉄筋組立体を安定させると共にその座屈による崩壊を防ぐことができ、早く安全に施工ができてコスト削減となり、また該アジャスト構造体ででも梯子筋を下げて解放することができ、上述したように該梯子筋を吊り上げ容易に取り除ことができることから梯子筋の使い回しができ、コスト削減に大きく貢献できる梯子筋のアジャスト構造体が提案できた。
【００４４】
また、第６の解決手段の、鉄筋組立体を支持する梯子筋を、ワンステップで下げて該鉄筋組立体から梯子筋を分離解放できるように、二つのクサビ体の斜辺が交互に対向するように重装させて上下端面が水平とするクサビ状支持体を、梯子筋とアジャスト構造体又はジャッキとの間に設けたことにより、
上述したように、クサビ状支持体のクサビ体の抜き出しにより、ワンステップで梯子筋の解放できることから、梯子筋を短時間で解放でき、該梯子筋を吊り上げて該鉄筋組立体から取り除ことが容易となり、よってその作業時間の短縮と梯子筋の使い回しによるコスト削減に大きく貢献できる梯子筋のクサビ状支持体が提案できた。
【００４５】
また、第７の解決手段の、鉄筋組立体を支持する梯子筋を、ワンステップで下げて該鉄筋組立体から梯子筋を分離解放できるように、カムの外周が当接して突張る当接突張部を設けた上部摺動体と、該カムの支軸を回動可能に支持する支持部を設けた下部支持体を、それぞれ相対させて互いが摺動可能に構成したカム構造支持体を、梯子筋と、アジャスト構造体又はジャッキとの間に設けたことにより、
上述したように、カム構造支持体のカムの回動により、その外周とその軸芯との距離差の分、ワンステップで梯子筋を下げて解放することができ、よって該鉄筋組立体から早く容易に該梯子筋を吊り上げて取り除ことができ、その作業時間の短縮と梯子筋の使い回しによるコスト削減に大きく貢献できる梯子筋のカム構造支持体が提案できた。
よって、上述する各構成により本発明は、実用上著大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】 本発明の実施例の全体イメージの施工状態を示す正面部分断面図である。
【図２】 本発明の鉄筋ブロック体９の平面図である。
【図３】 本発明の梯子筋１０の中間を略した斜視図である。
【図４】 本発明の鉄筋ユニット体１の梯子筋１０を重装連結した要部の正面図である。
【図５】 本発明のクサビ状支持体１８とアジャスト構造体１９に梯子筋１０を重装した使用状態を示す要部の正面の部分断面図である。
【図６】 本発明のクサビ状支持体１８とアジャスト構造体１９に梯子筋１０を重装した使用状態を示す要部の側面図である。
【図７】 本発明のクサビ状支持体１８の動作状態を示す要部の正面図である。
【図８】 本発明のカム構造支持体２９とアジャスト構造体１９に梯子筋１０を重装した使用状態を示す要部の正面の部分断面図である。
【図９】 本発明のカム構造支持体２９の使用状態を示す要部の側面の部分断面図である。
【図１０】 本発明の他の実施例のジャッキ３７に梯子筋１０を重装した使用状態を示す要部の正面図である。
【図１１】 本発明の鉄筋ユニット体１に吊枠体３を取付けた状態を示す平面図である。
【図１２】 本発明の仮組治具３８の中間を略した斜視図である。
【図１３】 本発明の吊枠体３で鉄筋ユニット体１を釣支する状態を示す要部の正面図である。
【図１４】 本発明の吊枠体３の移送治具体４５の支持金具４７に帯筋７を支持した状態を示す要部の側面図である。
【図１５】 本発明の鉄筋ユニット体１を釣支移送して重装する状態を示す正面断面図である。
【図１６】 本発明の鉄筋ユニット体１に縦主筋４を取付けた状態を示す要部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
地上で予め鉄筋ユニット体を構築する第一の行程と、該鉄筋ユニット体を深礎立坑に釣支移送すると共にガイド筋に沿って深礎立坑内底面に移送降下させる第二の行程と、該移送降下した一段目の鉄筋ユニット体を水平に設定すると共に各ガイド筋と溶着又は結束し、また該底面から二段目以降は、前記第一、第二の行程を繰り返し、該鉄筋ユニット体の各梯子筋を各段連結すると共に各ガイド筋に溶着又は結束する第三の行程と、該鉄筋ユニット体の直近一段低い段まで順次、作業用足場を構設する第四の行程と、深礎立坑内に鉄筋ユニット体が構築された後、該鉄筋ユニット体にそれぞれ縦主筋を配設すると共にその縦主筋と鉄筋ユニット体を溶着又は結束して、該鉄筋ユニット体の支持重量を梯子筋から縦主筋に移行させて鉄筋組立体を構築する第五の行程を有する深礎杭の鉄筋構築施工法において、該鉄筋組立体が構築された後、上記アジャスト構造体又はジャッキで各梯子筋を下げて鉄筋ユニット体の仮支持を解放すると共に該梯子筋の支持受け棒を帯筋と平行にした状態で吊り上げ、鉄筋組立体から各梯子筋を取り除いた鉄筋組立体を深礎立坑内に構築する施工法により、
構築する該底面の傾き状態に関わらず水平レベルを容易に調整することで、鉄筋組立体の傾きにより崩壊もなく、正確に安定した鉄筋組立体が安全に早く施工でき、また梯子筋の使い回しでコスト削減に大きく貢献できる鉄筋組立体を深礎立坑内に構築する施工法を実現させた。
また、第２の解決手段の、梯子筋とアジャスト構造体又はジャッキとの間にクサビ状支持体を設けた、該クサビ体の抜き出しにより梯子筋をワンステップで下げる鉄筋組立体を深礎立坑内に構築する施工法により、
梯子筋をワンステップで下げて短時間に解放することで、梯子筋を早く取り除くことができ、また梯子筋が使い回しできる鉄筋組立体を容易に構築する施工法を実現させた。
また、第３の解決手段の、梯子筋とアジャスト構造体の間にカム手段を有するカム構造支持体を設けた、該カム手段のカムにより梯子筋をワンステップで下げる鉄筋組立体を深礎立坑内に構築する施工法により、
上述同様、梯子筋をワンステップで下げて短時間に解放させることで、梯子筋を早く取り除くことができ、梯子筋が使い回しできる鉄筋組立体を容易に構築する施工法を実現させた。
【００４８】
さらに、第４の解決手段の、鉄筋ブロック体を梯子筋の支持受け棒に支持させて構築する鉄筋ユニット体の梯子筋において、梯子筋本体に各支持受け棒を水平方向に挿通して段状に設け、該梯子筋本体の上下端部に連結部を設けた梯子筋により、
鉄筋ユニット体を仮支持する梯子筋の支持受け棒が、溶接構造のように溶接不良または劣化で外れる危険性がなく、安全に使い回しできる梯子筋を実現させた。
また、第５の解決手段の、深礎立坑内底面に接地する梯子筋の梯子筋本体の下部側の連結部に、アジャスト構造体を設けた梯子筋により、
構築する深礎立坑内底面の傾きまたは岩盤などの状態に関わらず、水平レベルを容易に調整することで、鉄筋組立体の傾きによる崩壊もなく、正確で安定して早く鉄筋ユニット体を設置するアジャスト構造体を設けた梯子筋を実現させた。
また、第６の解決手段の、梯子筋とアジャスト構造体又はジャッキとの間に、クサビ状支持体を設けた梯子筋により、
梯子筋をワンステップで下げて短時間で解放させることで、容易に早く鉄筋組立体から取り除け、また使い回しができコスト削減に大きく貢献する梯子筋を実現させた。
また、第７の解決手段の、梯子筋とアジャスト構造体又はジャッキとの間にカム構造支持体を設けた梯子筋により、
梯子筋をワンステップで下げて短時間で解放させることで、容易に早く鉄筋組立体から取り除け、また使い回しができコスト削減に大きく貢献する梯子筋を実現させた。
【実施例】
【００４９】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、図１において、１は鉄筋ユニット体で、該鉄筋ユニット体１は、予め地上で構築した後、深礎立坑２内に吊支体３で釣支移送され、該深礎立坑２内の後述するガイド筋４に沿って移送降下して、深礎立坑２内の底面から地上まで積み上げ構築し、該積み上げ構築された鉄筋ユニット体１により深礎杭用の鉄筋組立体（鉄筋ユニット体１を具体的に積み上げて、鉄筋組立体として構築完成した図示は省略した）として構築される。
【００５０】
そこでまず、該鉄筋組立体は、橋梁及び送電線鉄塔などの基礎用として深礎杭を構築するとき、図１に示すようにまず地盤を掘削して立坑を形成し、該立坑の周壁面に土留め用コンクリート若しくはライナープレートなど防御壁５を形成して深礎立坑２を形成し、そして該深礎立坑２内に構築されたその鉄筋組立体にコンクリートを打設して深礎杭（深礎杭としての具体的図示は省略した）が構築される。
【００５１】
なお、深礎立坑２の防御壁５において、鉄筋ユニット体１の移送下降を容易にするために、上部端が外側に若干曲げられて比較的太い鉄筋で形成されたガイド筋４，４，…を該防御壁５に沿って立設し、該ガイド筋４，４，…を支持するガイド筋用刺し筋６，６，…を防御壁５の周壁より突設させると共に地上から底面まで所定間隔で設けている。
【００５２】
しかして、上述したように鉄筋組立体の構築に使用される該鉄筋ユニット体１は、図２に示すように、円弧状の両端にフック部１７，１７を形成した帯筋７，７，…を、所定のラップ長で連結すると共に該深礎立坑径に対応させた内外二重の環状に連結して形成すると共に上述の帯筋７と同様、両端にフック部１７ａ，１７ａを形成した剪断補強筋８，８，…を所定のラップ長で連結して、該環状に連結された外側の帯筋７に該フック部１７ａ，１７ａを係止すると共に径方向に格子状に配筋して鉄筋ブロック体９として形成し、該鉄筋ブロック体９を後述する梯子筋１０に複数段、仮支持させることで形成される。
【００５３】
そして、該梯子筋１０は、図３に示すように、端面略コの字状の梯子筋本体１１とその上下端に板状の連結体１２を設けると共に棒状の支持受け棒１３，１３，…を該梯子筋本体１１の左右側に突出して設けられるように、梯子筋本体１１の対辺を挿通する挿通穴部１４，１４，…を段状に所定間隔で開設している。
【００５４】
なお、上述端面略コの字状は、角または丸パイプ状などとしても良く、少なくとも一の対辺を有し、該対辺は水平方向に貫通して直線状に棒状体を渡せるようにするための対辺であって、水平方向に穴を貫ける二辺を有するものであれば、特に形状には囚われない。（例えば、Ｌアングルの型材で、直角面、間を水平方向に貫くことで使用するものでも好ましいが、図示は省略した。）
【００５５】
また、該梯子筋１０の梯子筋本体１１は、図３に示すように、挿通穴部１４，１４，…に支持受け棒１３，１３，…を挿通して該梯子筋本体１１の左右側に均等に突出させ、該支持受け棒１３，１３，…が突出する端面略コの字状の内側近傍の支持受け棒１３，１３，…に係止穴部１５，１５を開設して、該係止穴部１５，１５に一般市販される留めピン１６，１６を挿通係止させて、挿通穴部１４，１４，…から支持受け棒１３，１３，…が抜け落ちないように係止している。
【００５６】
そして、該梯子筋１０は、図２に示すように、内外二重の環状に構築された帯筋７，７の間で、支持受け棒１３が両腕を伸ばしたような状態で該帯筋７，７を支持すると共に番線５４などで結束（図示は省略し、後述する図１３に結束状態を示す。）して仮支持し、特に図４に示すように、該帯筋７，７を支持受け棒１３，１３，…で支持すると共に剪断補強筋８，８，…の先端のフック部１７ａ，１７ａ，…を該帯筋７，７に掛止し、さらに剪断補強筋８，８，…同士をクロスさせて格子状に配置して形成する鉄筋ブロック体９を仮支持する。
なお、図２に示す該両受け梯子筋１０の配置は、八箇所それぞれ配設されているが特に配置数は限定されることなく鉄筋ユニット体１の環状径に対応して決められる。
【００５７】
そして、また上述した該梯子筋１０の支持受け棒１３に、帯筋７，７を仮支持させることにおいて、図１３に示すように該支持受け棒１３と帯筋７，７を番線５４または結束線等で結束して釣支移動中にその支持がずれて外れないようにすると共に後述する構築後、該梯子筋１０を帯筋７，７から外すときは容易に外せるように番線５４等で仮止めし、支持受け棒１３に該帯筋７，７と剪断補強筋８，８，…が仮止めされて一段の鉄筋ブロック体９として形成され、該鉄筋ブロック体９を所定段数、仮止めして鉄筋ユニット体１が構築される。
【００５８】
なお、上述したように円弧状の帯筋７，７と直線状の剪断補強筋８，８，…は、それぞれ先端側にフック部１７，１７ａを形成し、該フック部１７，１７ａの近傍で所定の重なりを持つラップ長で、それぞれ所定の環径又は長さに連結形成される。
【００５９】
しかして、上述深礎立坑２内の底面から鉄筋ユニット体１を積み上げ構築するとき、予め鉄筋ユニット体１を水平にすると共に該鉄筋ユニット体１の梯子筋１０をワンステップで下げられるように、一実施例として図５及び図６に示すように、梯子筋１０の連結体１２の下部にクサビ状支持体１８と、その水平を調整するアジャスト構造体１９を設けている。
【００６０】
そこで、該クサビ状支持体１８は、斜辺と水平面を有する形状のクサビ体２０，２０ａで、該クサビ体２０，２０ａの斜辺側を交互に対向させ、該上下端面側が水平となるように重装し、その上部に連結体１２を介して梯子筋１０を支持している。
【００６１】
そして、上記ワンステップで下げる動作は、図７に示すように、下側に位置するクサビ体２０ａに所定間隔でテコ棒挿入穴２１，２１，…をそれぞれ開設し、図示するテコ棒２２の先端部を該テコ棒挿入穴２１，２１，…に挿入すると共にテコ棒２２の先端近傍を後述するアジャストプレート２３の側面に当接させて、図中矢視Ａ方向にテコ棒２２をテコの原理で回動状に移動させることで、上方からの支持重量が大きくても容易にクサビ体２０ａが図中矢視Ｂ方向へ移動させて抜き出すことで下げられる。
【００６２】
また、図５及び図６に示すアジャスト構造体１９は、上部側をアジャストプレート２３と深礎立坑２内の底面側を敷板２４とし、該アジャストプレート２３は、アジャストボルト２５，２５，…を四隅近傍に螺合し、該ボルト２５，２５，…の先端部に対応して支持する支持穴２６，２６，…を敷板２４にそれぞれ形成し、また該敷板２４とアジャストプレート２３の振れを防止するために、敷板２４にガイド棒２７，２７を立設すると共に対応するガイド穴２８，２８をアジャストプレート２３に開設し、該ガイド穴２８，２８にガイド棒２７，２７を挿通してナットで螺合している。
【００６３】
そこで、該アジャスト構造体１９は、アジャストボルト２５，２５，…の先端部をアジャストプレート２３から出没させることで、該各四隅の該ボルト２５，２５，…の出没量の違いでそれぞれの傾きを調整することで、その上部に重設する梯子筋１０を水平に調節する。
【００６４】
しかして、上述のワンステップで下げられる他の実施例として、図８及び図９に示すように、梯子筋１０の連結体１２とアジャスト構造体１９との間にワンステップで下げられるカム構造支持体２９を設けている。
【００６５】
そこで、該カム構造支持体２９は、支軸３０を介してカム３１が枢着され、該カム３１の枢着は、アジャスト構造体１９のアジャストプレート２３上の略中央部に穴部３２を形成して、該穴部３２でカム３１が支軸３０を介して回動できるように設けられ、また該カム３１の形状が、図８に示すように外周とその軸芯との距離差を有する楕円状とし、外周とその軸芯との最遠部を頂上部３１ａと最短部を最下部３１ｂとして該カム３１の上段位置と下段位置に設定している。
【００６６】
また、カム構造支持体２９のカム３１の動作におけるその取付状態は、該カム３１の外周の頂上部３１ａと最短部を最下部３１ｂが、当接して突張る側である梯子筋１０の下部側の連結体１２の底面側を突張部３３として形成すると共に上部摺動体３４とし、カム３１が設けられるアジャストプレート２３側を下部支持体３５側とに分けて、カム構造支持体２９とする。
なお、連結体１２の底面側の突張部３３と、アジャストプレート２３上のカム３１側とを相対的に変更して設けるようにしても良い。
【００６７】
そして、図８に示すように、該カム３１を図示の矢視Ｃ方向に回動させて、図中矢印Ｄ巾の量を下げることにおいて、図９に示すハンドル３６によりカム３１を回動させることで、図８及び図９に示す頂上部３１ａ側から最下部３１ｂへと回動させ、上部摺動体３４側から下部支持体３５側へ上述Ｄ巾の量だけ下り、そのことにより梯子筋１０をワンステップで、上述した上段位置から下段位置へ下げられる。
【００６８】
また、図１０に示す実施例は、従来、深礎立坑２内の底面の傾きに対して鉄筋ユニット体１を水平にするために、全体の傾きを各梯子筋１０の高さをジャッキ３７で調整して水平に設置する実施例を示し、それは深礎立坑２内の底面がコンクリートにより整地された設置面の場合、若干の調整をするためにジャッキ３７を使用し、上述したアジャスト構造体１９と同様、水平に調節する機能を有するが、アジャスト構造体１９のように、部分的な凹凸又はその部分的な傾きの水平調節はできない。
【００６９】
しかして、深礎立坑２に対応する所定形状の鉄筋組立体が構築できるように、上述梯子筋１０に鉄筋ブロック体９を段状に支持させる鉄筋ユニット体１の構築において、図１１に示すように、上記所定形状に対応する位置に、予め仮組治具３８，３８，…を配置固定すると共に梯子筋１０，１０，…も、上述したように内外二重の帯筋７，７の間に位置する所定位置にそれぞれ配置する。
【００７０】
そこで、該仮組治具３８は、図１２に示すように、横断面略Ｔ字状の支柱本体３９とその下部に支柱保持ベース４０を形成し、該支柱保持ベース４０で立設支持すると共に支柱本体３９の前面側に、回動支持体４１，４１，…を上述支持受け棒１３と同様の間隔と配置数を持って回動可能に突設枢着し、また該回動支持体４１，４１，…は、その突出部分の上部側に凹状の支持受け部４２，４２，…を形成すると共に水平から後方へ反転可能に支持される。
なお、図中４３，４３，…は、各回動支持体４１，４１，…の回動止めのストッパー４３，４３，…である。
【００７１】
また、該仮組治具３８，３８，…は、鉄筋ユニット体１として構築するその外径より外側の所定位置と、後述する格子状に配設する剪断補強筋８，８，…の配置位置に予め固定してそれぞれ配置した状態で、円弧状の帯筋７と剪断補強筋８，８，…を該仮組治具３８，３８，…の回動支持体４１，４１，…で仮受け支持させる。
【００７２】
そして、鉄筋ブロック体９の剪断補強筋８，８，…は、図２及び図１１に示すように、帯筋７，７の環状径に合わせて所定のラップ長で直線状に連結し、その両端のフック部１７ａ，１７ａを外側の帯筋７に掛止させると共に結束又は溶着して所定の格子状に配設して該環状の帯筋７，７と共に鉄筋ブロック体９として形成し、該鉄筋ブロック体９を、図１３に示す所定の六段分支持させて、鉄筋ユニット体１として構築する。
【００７３】
しかして、上述したように地上で構築した鉄筋ユニット体１を、図１及び図１５に示すように、吊支体３を介してクレーン４４などで釣支移送すると共に深礎立坑２内に降下させて、深礎立坑２の底面より、アジャスト構造体１９及びクサビ状支持体１８またはカム構造支持体２９を介して該鉄筋ユニット体１を順次、積み上げて鉄筋組立体として構築する。
【００７４】
そこでその移送において、釣支移送する該吊支体３は、角パイプなどで図１１に示すように平面八角形状の吊り枠体３ａを形成すると共に直線状の直線吊支枠３ｂをその中央側に設け、該吊り枠体３ａで環状の帯筋７，７を釣支し、また該直線吊支枠３ｂで格子状の剪断補強筋８，８，…を釣支し、該吊支体３を図１に示すようにクレーン４４等で釣支移送するが、該吊支体３は、図１１及び図１３に示すように、移送治具体４５を所定位置に垂下状に設けている。
【００７５】
その移送治具体４５は、図１３及び図１４に示すように、縦長の支持本体４６に帯筋７，７と同位置に支持金具４７，４７，…を回動可能に、図示ではそれぞれ六ヶ所枢着配置し、該支持金具４７は、図１４に示すように、支持本体４６の前面側より後方に回動可能に突設させ、且つその突出部分の上部側に凹状の支持受け部４８を形成すると共に水平から後方へ反転可能に枢着し、また該支持金具４７に帯筋７を保持する押さえ保持金具４９を回動可能に枢着している。
【００７６】
なお、図１４に示す５０，５１は、支持金具４７及び押さえ保持金具４９の回動止めのストッパー５０，５１で、また図１１に示す直線状の直線吊支枠３ｂに垂下支持される移送治具体４５は、剪断補強筋８，８，…を釣支し、上述した吊り枠体３ａに支持される移送治具体４５と略同様に使用される。
【００７７】
そして、上述したように地上で構築された鉄筋ユニット体１を吊支体３にて釣支するとき、まず、図１３に示すように、吊支体３に垂下支持された移送治具体４５を、環状の帯筋７，７の内側に、図中で示す矢視Ｅ方向に降下させると、該帯筋７，７，…に支持金具４７，４７，…及び押さえ保持金具４９，４９，…がその下側から次々と当接して後方に反転して、上から下へ帯筋７，７を通過して最下段まで下降する。
【００７８】
そして、その最下段まで降下させた後、図１４に示すように支持金具４７を、後方から前方へ回動させてストッパー５０で元の水平位置で止めて静止させた後、若干、吊支体３を持ち上げることで、図示のように帯筋７を支持受け部４８が支持受けすると共に押さえ保持金具４９を図中矢視方向の前方側に回動させて、該帯筋７を保持してストッパー５１で回動止めし、該帯筋７が保持されることで鉄筋ユニット体１が移送治具体４５に保持され、吊支体３にて釣支移送可能状態となる。
なお、上述剪断補強筋８，８，…も支持金具４７で同様に保持されて吊支体３にて移送可能状態となる。
【００７９】
また、その上述移送治具体４５の支持金具４７で保持されて吊支体３にて釣支するとき、他方で支持する仮組治具３８，３８，…からその移送治具体４５，４５，…に移載する状況は、吊支体３で鉄筋ユニット体１を吊り上げると、その鉄筋ユニット体１を構成する帯筋７，７が、仮組治具３８，３８，…の回動支持体４１，４１，…を下側から次々と押し上げ、水平から後方へ反転させることで、該帯筋７，７が回動支持体４１，４１，…の下から上へ通過でき、よって仮組治具３８，３８，…から移送治具体４５，４５，…に移載釣支される。
【００８０】
なお、上述した支持金具４７，４７，…及び押さえ保持金具４９，４９，…で、帯筋７，７を保持した状態で該鉄筋ユニット体１を釣支移送するが、そのとき仮組治具３８，３８，…は、鉄筋ユニット体１が釣支移送された後、そのまま立設した状態で、次の鉄筋ユニット体１の構築に使用される。
【００８１】
そして、図１及び図１５に示すように、吊支体３で鉄筋ユニット体１を深礎立坑２内に移送するとき、該鉄筋ユニット体１の帯筋７，７がガイド筋４，４，…に沿って降下させ、その最初の一段目は、該深礎立坑２内の底面に載置すると共に鉄筋ユニット体１の水平レベルを設定するため、上述したように該底面の水平レベル調節をするアジャスト構造体１９を介して、トランシットなどの計測器で正確に水平を計測して載置するが、そのとき深礎立坑２内の底面が、コンクリートを打設して比較的水平の平面状に形成されたときは、適宜、従来一般的に使用されるジャッキ３７を採用して全体の水平を調整し、また深礎立坑２内の底面が岩盤であって、その岩盤上に設置するときはアジャスト構造体１９を採用して、岩盤の凹凸または傾きを水平に調整して設置され、それは設置される底面の傾きなどの状態によって適宜変更される。
【００８２】
そして、図１５に示すように、鉄筋ユニット体１の梯子筋１０，１０，…の連結体１２，１２を二段重装して各連結すると共に上述のようにガイド筋４，４，…と該帯筋７，７を溶着固定した後、該梯子筋１０，１０，…を仮支持する支持重量から解放させると共に一段目の作業用足場５２を構設し、そして次に重装する該鉄筋ユニット体１を地上で構築してそれを移送降下させて、その一段目の作業用足場５２上で、その一段目と二段目の該梯子筋１０，１０，…の該連結体１２，１２で重装連結させる。
【００８３】
以上のように、鉄筋ユニット体１を地上で構築、移送、重装連結とガイド筋４，４，…と該帯筋７，７の溶着または結束固定を繰り返し、地上まで該鉄筋ユニット体１を積み上げ構築した後、図１６に示すように、最後に縦主筋５３，５３，…を各帯筋７，７の所定位置に挿入して底面から立設させると共に該縦主筋５３，５３，…と帯筋７，７を溶着又は結束して鉄筋組立体を構築する。
【００８４】
次に、該鉄筋ユニット体１を重装して鉄筋組立体を構築した後、該鉄筋ユニット体１を仮支持する該梯子筋１０，１０，…を解放させた状態で、上述したクサビ状支持体１８またはカム構造支持体２９によりワンステップで該梯子筋１０，１０，…を下げ、またはアジャスト構造体１９またはジャッキ３７により梯子筋１０，１０，…を下げた後、該梯子筋１０を取り除けるようにした状態で、該帯筋７，７と梯子筋１０，１０，…を仮止めしている番線５４を外して梯子筋１０，１０，…を仮支持から解放させる。
【００８５】
そして、上記仮支持から解放された該梯子筋１０，１０，…を回動させて、各支持受け棒１３，１３，…を帯筋７，７と平行にした状態で、該梯子筋１０，１０，…を吊り上げ、鉄筋組立体から各梯子筋１０，１０，…を取り除いて構築完了後、その鉄筋組立体が構築された深礎立坑２内にコンクリートを打設して、深礎杭基礎を完成させる。
【００８６】
なお、上述梯子筋１０の支持受け棒１３，１３，…が挿通穴部１４，１４，…から抜け落ちないように係止する留めピン１６，１６に換えて、支持受け棒１３，１３，…と梯子筋本体１１とを溶着しても好ましいが図示は省略した
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明は、橋梁及び送電線鉄塔などを構築するときの深礎杭基礎用に使用する鉄筋組立体の構築施工法と、それに使用する鉄筋ユニット体の梯子筋に利用することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１ 鉄筋ユニット体
２ 深礎立坑
３ 吊支体
４ ガイド筋
７ 帯筋
８ 剪断補強筋
９ 鉄筋ブロック体
１０ 梯子筋
１２ 連結体
１３ 支持受け棒
１７，１７ａ フック部
１８ クサビ状支持体
１９ アジャスト構造体
２０，２０ａ クサビ体
２３ アジャストプレート
２５ ボルト
２９ カム構造支持体
３１ カム
３３ 突張部
３４ 上部摺動体
３５ 下部支持体
３７ ジャッキ
５２ 作業用足場
５３ 縦主筋。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁及び送電線鉄塔などの基礎に使用する深礎杭の鉄筋組立体を予め地上にて鉄筋ユニット体として組立て、深礎杭内に釣支移送して鉄筋組立体を構築する深礎杭の鉄筋構築施工法及びその鉄筋ユニット体に使用する梯子筋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、橋梁及び送電線鉄塔などを構築する基礎として深礎杭基礎が構築され、該深礎杭基礎は、まず地盤に深礎立坑を掘削した後、土留め用コンクリート若しくはライナープレートなど防御壁を形成し、次に作業用足場を地上まで構設し、その状態で該深礎立坑内に所定高さの鉄筋組立体をブロック単位（４．８〜６．５ｍ若しくは現場状況により他の高さも選ばれる。）で構築し、該構築された鉄筋組立体を各ブロック単位でコンクリートを充填して、順次、地上まで施工される。
【０００３】
その鉄筋組立体の構築は、上記作業用足場を構設後、該立坑壁面に沿って垂直方向に段取り筋を立設すると共に円周方向に帯筋を配筋し、また剪断補強筋を径方向に格子状にそれぞれ配筋して結束又は溶接した後、それに縦主筋を配設して上述したように鉄筋組立体をブロック単位で順次地上まで、鉄筋構築とコンクリート打設を繰り返し、該立坑内に各ブロック単位で深礎杭基礎が一般的に構築施工される。
【０００４】
また、本出願人が特許登録した「深礎杭の鉄筋構築施工法及びその鉄筋ユニット体」があり、その鉄筋構築施工法は、鉄筋組立体の構築を鉄筋ユニット体として地上で行なうことで安全、且つ組立が容易で、施工工期の短縮が図れるように、深礎立坑内に鉄筋組立体を構築する鉄筋構築施工法で、帯筋を環状に連結すると共に該帯筋に剪断補強筋を径方向に格子状に配筋して鉄筋ブロック体を形成し、該鉄筋ブロック体を梯子筋の各支持受け棒に結束又は溶着すると共に該鉄筋ブロック体の帯筋及び剪断補強筋の所要位置に梯子筋を配置する行程と、該鉄筋ユニット体を吊支体で深礎立坑内の壁面のガイド筋に沿って移送降下させて該ガイド筋に結束又は溶着する行程と、前記移送により該鉄筋ユニット体の各梯子筋に重装固定すると共に後追いで作業用足場を順次構設する行程と、深礎立坑内に鉄筋ユニット体が構築された後、縦主筋を配置すると共にその縦主筋と鉄筋ユニット体を結束又は溶着して鉄筋組立体を構築する施工法と、
深礎立坑壁周面に沿って所定位置でガイド筋を立設させ、その立設支持されたガイド筋に沿って鉄筋ユニット体を深礎立坑内の所定位置まで移送降下の案内とすると共に該鉄筋ユニット体を深礎立坑内の所定位置に保持固定させる施工法であり、
また、円弧状で両端にフックが形成される帯筋を、内外二重の環状に連結形成すると共に該環状の帯筋に剪断補強筋を径方向に格子状に配筋して形成する鉄筋ブロック体を、梯子筋に所定間隔で設けた支持受け棒に、結束又は溶着支持した鉄筋ユニット体である。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１５０９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかして、従来の課題を解決した本願出願人が発明した特許文献１の鉄筋ユニット体で構築した鉄筋組立体は、該鉄筋組立体が構築されると鉄筋ユニット体の梯子筋はそのまま鉄筋組立体と共にコンクリート打設により埋設される施工法であり、後述するような梯子筋のコストなどの課題も浮上してきた。
【０００７】
つまり、鉄筋ユニット体の梯子筋を鉄筋組立体と共にコンクリート打設により埋設する施工法では、大量に使用する梯子筋のコストとその埋設することが課題となってきた。
【０００８】
それは、上述施工される深礎杭の規模として、例えば直径２０ｍで深さ２０ｍであると、その梯子筋の使用量は、直径の８分割と深さ２５分割して使用すると２００本程度梯子筋が必要となり、それを毎回消費せず、使い回しができるとなるとコストに大きく貢献でき、その使い回しができる施工法と、それに合わせ梯子筋の構造の改善が求められていた。
【０００９】
そしてまた、上述した梯子筋を鉄筋組立体と共にコンクリート打設により埋設する施工法は、施工上、特に問題とはなってないが、鉄筋組立体の基本設計上にない梯子筋を埋設する施工は、可能な限り採らない方が良い、ともされその改善点も要求されているが、梯子筋は、鉄筋ユニット体と溶着又は結束して一体とし、縦主筋の立込で鉄筋組立体を構築しており、その構築後に、梯子筋を取り外すことができず、その課題も生じていた。
【００１０】
そこで、その梯子筋を取り外すことができないことにおいて、梯子筋は、鉄筋ユニット体と一体となるように、帯筋と梯子筋の支持受け棒とで溶着又は結束しており、またそれは釣支移送における鉄筋ユニット体の崩壊も防いでいるが、逆にその溶着又は結束により取り外すことができないこととなる。
【００１１】
さらに、その鉄筋組立体の構築現場での溶着が、作業者の技量又は湿度など溶接環境の違いにより、溶着不良で梯子筋本体から支持受け棒が外れ、鉄筋組立体が崩壊することもあり、その改善も新たに求められ、そこで帯筋と梯子筋の支持受け棒との溶着に加え、帯筋と直接、梯子筋本体との溶着で、より完全な溶着により崩壊を防ぐ手だてをしていたが、そのことは取りも直さず、梯子筋を取り外すことができないことでもあり、その崩壊を防ぎ、且つ梯子筋を容易に取り外してコスト削減し、さらに使い回しすることでさらなるコスト削減ができ、その梯子筋の構成も簡易であるなどの解決が望まれていた。
【００１２】
加えて、鉄筋組立体の構築現場の深礎立坑内底面の状態が岩盤の場合、コンクリートを打つことなく整地して、その岩盤上に鉄筋ユニット体を設置して鉄筋組立体を構築することがあり、そのとき梯子筋が岩盤の状態により水平状態にならず、その岩盤の傾きなどの状態に対応させるための対策が非常に煩雑となっており、梯子筋を岩盤の状態に係わらず水平状態に対応させるための対策も課題となっていた。
【００１３】
なお、ここで特許文献１が解決しようとした元の課題は、作業用足場を構設してから縦方向の縦主筋を深礎立坑内の外周のかぶり厚も考慮して二重に立設して構築されるが、この縦主筋立設の前に、所要箇所に段取り筋を立設し、該段取り筋に円弧状の複数の帯筋を順次配筋して環状に形成し、この状態では段取り筋が支持されず、不安定の状態で構築されると共に径方向に複数の剪断補強筋を格子状に配筋して、所定ブロック単位で鉄筋組立体を構築し、そのほとんどの作業が深礎立坑内で行なわれ、地上での作業は、深礎立坑内に資材を降ろす作業に止まり、その深礎立坑内の作業においては、後述するような様々な課題が有ることから、地上での作業に振り返られる施工技術が課題となっていた。
【００１４】
そして、上述施工される鉄筋組立体の環径は、非常に大きく所要長さの帯筋を円弧状に形成したものと直線の剪断補強筋を、深礎立坑内の狭い作業用足場で環状と格子状に構築するのは、後述するように高重量の鉄筋の結束又は溶着作業をするのに、非常に人員と手間が掛かり、鉄筋の結束又は溶着作業でその効率化が求められ、また特に狭い作業用足場での安全性と身体的疲労の改善も課題となっていた。
【００１５】
また、従来の深礎杭基礎の構築は、上述の鉄筋構築からコンクリート打設まで所定の高さ（過去例として、４．８ｍから６．８ｍ）の各ブロック単位で積み上げ構築され、そのとき鉄筋構築に使用された作業用足場の撤去とコンクリート打設、そしてその後、新たに次段ブロック用の作業用足場の構設する方法または作業用足場をそのままコンクリートの打設で埋め込んでしまう施工法もあり、その何れの施工法も、作業時間若しくは作業用足場が無駄になっており、その改善が課題となっていた。
【００１６】
さらに、その各ブロック単位での構築は、コンクリートの打設後、凝固した後次のコンクリート打設の打ち継ぎの継ぎ目の密着度を増すためのレイタンス処理で、固まったそのコンクリート表面の不純物を取り除くために洗浄する必要があり、その洗浄後の洗浄水をポンプで汲み出し作業など時間と手間を要し、レイタンス処理などの期間は状況により５日程度を要し、ブロック単位の構築回数分がその期間の人員配置の無駄となり、その改善も課題となっていた。
【００１７】
加えて、該ブロック単位での構築のさらなる課題は、地盤に深礎立坑を掘削して深礎立坑内の深礎抗底及び側壁に土留め用のコンクリート壁を形成するが、必ずしも該周壁が円形で底面も平坦に形成されず歪みが存在し、その状態で作業用足場と縦筋の段取り筋を配置し、その段取り筋に帯筋を深礎立坑内で環状に配筋、結束又は溶着して構築されるため、ブロック単位での鉄筋組立体が、環状で水平レベルを保っているかどうかは、数段の帯筋を構築するまで、その鉄筋組立体の水平レベルをトランシットなどの計測器で正確に計測しにくいという課題もあった。
【００１８】
そして、その水平レベルの調整も煩雑で、特に大径と高重量となるとそれが顕著で、また上述した鉄筋構築の最初の段階では、段取り筋（本来構築する縦主筋より細い鉄筋が使われる。）で構築し、その後で縦主筋を配設して構築するが、その当初の段取り筋は特に支持されておらず、不安定の状態で鉄筋組立体が構築され、現実、そのような水平レベルの不完全な構築状況で地上まで構築したとき、鉄筋組立体が崩壊する事故が発生し（雑誌、日経コンストラクション、２００８年１２月号、２６頁から２９頁に「事故の原因と再発防止策、２９頁」が掲載されている。）、報告では、原因として決定づけられていないが、段取り筋の座屈が原因ではないか、その座屈の原因として段取り筋に偏心が生じていたことが指摘され、鉄筋組立体を構築するときの水平レベルを低い位置で正確に出せない在来工法の大きな課題となり、安全性にも課題を残し、低い位置で水平計測と容易に水平レベルが調整でき、且つ立設固定させることが課題となっていた。
【００１９】
また、上述の問題点は、縦主筋（上述では段取り筋として使用している。）そのものの課題でもあり、つまりその縦主筋と円弧状の帯筋の構築において、並列する縦主筋に、帯筋両端のフックでそれぞれ掛け渡すように施工されるが、そのフックを掛けることが問題で、太い両縦主筋が垂直に立った状態で一方のフックは、縦主筋に容易に掛けられるが、その掛けた状態でもう一方のフックを掛けようとすると、そのフックの折れ曲った先端部分までが邪魔となり、両縦主筋を近づけるように撓ませてフックの先端を迂回するように掛けない限り該縦主筋に掛けられず、それは通常フックの曲げ部分から先端までの長さが一例で２９０ミリあり、このことはそのフックの先端が２９０ミリを迂回させなければ該縦主筋に掛ける事ができず、現実、縦筋は太く容易に歪ませることができず、また次々と掛止して環状になった最後の一箇所に掛けようとすると、その環状にすべて掛止された縦主筋は、もう撓むことは全くできないので、該フックが縦主筋を越せず、在来施工の縦主筋が配置された状態では、帯筋の両フックを該縦主筋の上部先端から挿入して所定の位置の下方に送り、帯筋両端の該両縦主筋にそのフックが掛かるように施工しており、非常に手間が掛かることが課題となっていた。
【００２０】
上述した在来の帯筋の施工は、縦主筋若しくは段取り筋に帯筋を掛止しにくく、該縦主筋若しくは段取り筋を固定せず一時的に作業用足場に保持させ、また揺動可能な状態として帯筋を段取り筋に掛けやすくしていることから帯筋の施工は、制約が多くて時間を要し、また配筋施工の最初の段階の手間と、煩雑性と、上述した水平レベル調整の煩雑性と、その施工の安全性が課題となっていた。
【００２１】
さらに、在来工法の立坑内での鉄筋構築作業は、帯筋及び剪断補強筋などの資材を絶えずクレーン等で降ろし、特に帯筋は、掛け渡す二本の縦主筋の上端からそれぞれフック部を掛け渡すように挿入して一本毎、降ろす必要があり、非常に手間を要し、また狭い作業用足場に立って、穴底から上を見上げるなど体のバランスを取りながら段取り筋及び縦主筋に結束又は溶着する作業の繰り返しが多く、注意力と体力を要し、心身共に非常に疲労を来たし、それら疲労による安全性にも問題があり、さらにその作業者は、一日中深礎立坑内の空気環境の悪い場所での作業となる事が多いことが課題となっていた。
【００２２】
加えて、上述在来工法の立坑内での作業は、通常でも危険が伴い、さらに落下物、例えば、風などの影響によるホコリ、小石などの落下、またすべての資材が地上に貯蔵され、それらが絶えず降ろされて来ることから、作業用足場等の関係もあり逃げ場が限られ待避できないこともあり、また地上側も含めて絶えず注意が必要で、通常の工事現場以上の注意力が要求され、加えて深い立坑内で長時間の作業であることから換気設備も必要とし、これらのことから作業員の疲労もはげしく、改善が求められ、危険が伴う深礎立坑内での作業をできるだけ少なくし、地上での作業に極力振り替える事で、作業の効率化と危険作業の短縮を図り、作業の軽減と安全性を確保する事とし、また換気設備も必要としないなど上述した数々の課題の解決を図ることを目的としている。
【００２３】
なお、上述施工される深礎杭の多くは、直径で８ｍから２９ｍで、深さ２０ｍ程度（現場状況により他の寸法も選ばれる。）の規模であり、そのような施工で多く使用される鉄筋サイズにおいて、縦主筋はＤ５１の規格サイズの重量は１５．９ｋｇ／ｍであり、例えば、定尺１２ｍの長さで約１９１ｋｇの総重量で、また帯筋及び剪断補強筋でよく使用されるサイズのＤ２９は５．０４ｋｇ／ｍであり、定尺１２ｍの長さで約６０ｋｇと相当の高重量で、このような重量物を、上述した在来工法ように、深礎立坑内で狭い作業用足場の上での手作業で鉄筋を溶着又は結束するのは、安全性と作業の効率化に課題を多く残すものであった。
【００２４】
このような従来の多くの課題を特許文献１で解決したのであるが、上述したように鉄筋ユニット体と梯子筋を溶着又は結束して構築した鉄筋組立体をコンクリート打設により埋設する施工法では、現場での溶着の信頼性とその安全性が課題として新たに浮上し、また梯子筋を毎回埋設するので、その梯子筋のコストが課題となり、その課題を解決するのが、本願の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明は、上記課題を有効に達成するために、第１の解決手段として、地上で梯子筋を予め所定位置に配置し、内外二重の環状に連結形成した帯筋を該梯子筋の支持受け棒に仮支持させると共に剪断補強筋を径方向に格子状に配筋して一段の鉄筋ブロック体を形成し、該鉄筋ブロック体を該支持受け棒に各段仮支持させて鉄筋ユニット体を構築する第一の行程と、該鉄筋ユニット体を吊支体で深礎立坑に釣支移送すると共に該ガイド筋に沿って深礎立坑内底面に移送降下させる第二の行程と、該移送降下した一段目の鉄筋ユニット体を、該深礎立坑内底面でジャッキなどのアジャスト構造体を設けて水平に設定すると共に壁面に沿って設けられる各ガイド筋と該鉄筋ユニット体を溶着又は結束し、また該底面から二段目以降は、前記第一、第二の行程を繰り返し、該鉄筋ユニット体の各梯子筋同士を各段連結すると共に該鉄筋ユニット体を各ガイド筋に溶着又は結束する第三の行程と、そして格子状に配筋されたその所定空間に、該鉄筋ユニット体の直近一段低い段まで順次、作業用足場を構設する第四の行程と、深礎立坑内に鉄筋ユニット体が構築された後、縦主筋を該鉄筋ユニット体にそれぞれ配設すると共にその縦主筋と鉄筋ユニット体を溶着又は結束することで、鉄筋ユニット体の支持重量を梯子筋から縦主筋に移行させて鉄筋組立体を構築する第五の行程を有する深礎杭の鉄筋構築施工法において、鉄筋ユニット体の支持重量を梯子筋から縦主筋に移行させて鉄筋組立体が構築された後、上記アジャスト構造体又はジャッキで各梯子筋を下げて鉄筋ユニット体の仮支持を解放すると共に該梯子筋の支持受け棒を帯筋と平行にした状態で上方に吊り上げ、その各鉄筋ユニット体で構築した鉄筋組立体から各梯子筋を取り除くとすることで、
梯子筋を取り外して鉄筋組立体を深礎立坑内に構築する施工法としている。
【００２６】
また、第２の解決手段として、梯子筋とアジャスト構造体又はジャッキとの間にクサビ状支持体を設けて、該クサビ状支持体のクサビ体の抜き出しにより梯子筋をワンステップで下げることで、
その各鉄筋ユニット体で構築した鉄筋組立体から梯子筋を外して鉄筋組立体を深礎立坑内に構築する施工法としている。
【００２７】
また、第３の解決手段として、梯子筋とアジャスト構造体の間にカム手段を有するカム構造支持体を設けると共に該カム構造支持体は上下に作動可能なように、その上下を分離した上部摺動体及び下部支持体とし、該カム手段により上部摺動体を下方に摺動させて梯子筋をワンステップで下げることで、
その各鉄筋ユニット体で構築した鉄筋組立体から梯子筋を取り外して鉄筋組立体を深礎立坑内に構築する施工法としている。
【００２８】
また、第４の解決手段として、鉄筋ブロック体を、梯子筋の支持受け棒に所要段数、支持させて構築する鉄筋ユニット体の梯子筋において、端面略コの字状で所定長さの梯子筋本体の該対辺を水平方向に挿通する挿通穴部を所定数形成すると共に該穴部に棒状の支持受け棒を各挿通して段状に設け、該支持受け棒が抜け落ちないように、該挿通穴部近傍の支持受け棒に係止部材を設けて係止し、該梯子筋本体の上下端部に連結部を設けたことで、
該梯子筋の支持受け棒に鉄筋ブロック体を所要段数、分離可能に支持させて鉄筋ブロック体で鉄筋ユニット体を構築すると共に梯子筋の上下の連結部で、該鉄筋ユニット体を各重装連結して鉄筋組立体を構築することとしている。
【００２９】
さらに、第５の解決手段として、深礎立坑内底面に接地する梯子筋の梯子筋本体の下部側の連結部に、ボルトの先端部を板状本体より下部方向に出没可能に螺合したアジャスト構造体を設けたことで、
各梯子筋を個別に上下に調整して、鉄筋ユニット体を深礎立坑内底面に水平に設置することとしている。
【００３０】
加えて、第６の解決手段として、梯子筋とアジャスト構造体又はジャッキとの間に、二つのクサビ体の斜辺が交互に対向するように重装させて上下端面が水平となるクサビ状支持体を設けたことで、
該クサビ状支持体の一方側のクサビ体を抜き出すことにより、梯子筋の該支持受け棒で支持する鉄筋ユニット体をワンステップで下げて、その各鉄筋ユニット体で構築した鉄筋組立体から梯子筋を分離解放することとしている。
【００３１】
さらに加えて、第７の解決手段として、カムの外周と回動軸芯の該偏芯差の距離分、該カムと、該カムとの外周が当接して突張る突張部をそれぞれ上部摺動体と下部支持体に相対して設けたカム手段を有するカム構造支持体を、梯子筋とアジャスト構造体又はジャッキとの間に設けたことで、
該カム構造支持体のカムの回動により、梯子筋の該支持受け棒で支持する鉄筋ユニット体をワンステップで下げて、その各鉄筋ユニット体で構築した鉄筋組立体から梯子筋を分離解放することとしている。
【発明の効果】
【００３２】
本発明は、上述したそれぞれの解決手段によって有効な効果が得られたもので、特に、第１の解決手段の、地盤に基礎用の深礎立坑を掘削して土留め施工された該深礎立坑内に鉄筋組立体を構築する鉄筋構築施工法であって、地上で予め鉄筋ユニット体が正確に形成できるように、梯子筋を予め所要数、所定位置に配置して、該梯子筋に所定間隔で、且つ梯子筋の左右に突出させて支持受け棒を段状に設け、また円弧状で該両端にフックを有する帯筋を内外二重の環状に連結形成すると共に該帯筋に剪断補強筋を径方向に格子状に配筋して一段の鉄筋ブロック体を形成し、該内外二重の間で鉄筋ブロック体の帯筋を支持受け棒で該各段仮支持させて鉄筋ユニット体として構築する第一の行程と、
該構築された所定の鉄筋ユニット体を吊支体で、深礎立坑に釣支移送すると共にガイド筋に沿って移送降下させる第二の行程と、
上記移送降下した一段目の該鉄筋ユニット体の各梯子筋の下部と該深礎立坑内底面との間に、板状本体に螺合するボルトの出没で、該底面を突張り上下動させてその該間隙及び傾きを調整するアジャスト構造体又はジャッキを設けて、該鉄筋ユニット体を水平に設定すると共に壁面に沿って所定間隔で立設された各ガイド筋と該鉄筋ユニット体を溶着又は結束し、また該底面から二段目以降は、上述第一、第二の行程を繰り返して降下重装させた該鉄筋ユニット体の各梯子筋同士を各段、順次、直線状に重装させて各段連結すると共に該鉄筋ユニット体を上記と同様に各ガイド筋に溶着又は結束する第三の行程と、
その第三の行程の二段目以降、鉄筋ユニット体の各梯子筋同士を重装連結した後、剪断補強筋が格子状に配筋されたその格子状の所定空間に、該鉄筋ユニット体の直近一段低い段まで順次、作業用足場を構設する第四の行程と、
深礎立坑内に鉄筋ユニット体が所定段数、構築された後、縦主筋を該鉄筋ユニット体の各所要位置にそれぞれ配設すると共にその縦主筋と鉄筋ユニット体を溶着又は結束して鉄筋組立体を構築する第五の行程を有する深礎杭の鉄筋構築施工法において、
該縦主筋と鉄筋ユニット体を溶着又は結束することで鉄筋組立体とし、該鉄筋組立体を支持する重量を梯子筋から縦主筋に移行させると共に梯子筋を解放させた後、上記アジャスト構造体又はジャッキで、各梯子筋を下げて分離解放させると共に各梯子筋を吊り上げて鉄筋組立体から取り除いて鉄筋組立体を構築する施工法により、
上記第一の行程から、地上で梯子筋に各鉄筋ブロック体単位で鉄筋ユニット体を構築するので、最も時間を要する鉄筋ユニット体の構築が早く容易に行なえ、危険要素が多い深礎立坑内の作業を減らす安全対策となり、また高重量で数多くの資材をクレーンで降ろす必要もなく、作業効率が良く、鉄筋組立体の工期の大幅な短縮とコストの低減が図れ、さらに鉄筋ユニット体とすることで、各部材で降ろすより素早く釣支移送が可能となる。
【００３３】
また、その第一の行程で鉄筋ユニット体を所定形状に正確に構築するのと、ガイド筋支持用刺し筋で正確にガイド筋を立設支持するので、そのガイド筋に沿って鉄筋組立体を構築することで、かぶり厚が手間を要することなく正確に設定でき、これは上述した在来の掘削と土留め施工により形成される深礎立坑が、正確な円筒状に形成できないことにより、鉄筋組立体の設置位置と水平レベルを正確に出すのに非常に手間が掛かり困難で時間を要したのに対して、施工期間の短縮化が図れ、また鉄筋ユニット体が歪み無く正確に重装できることから鉄筋組立体の座屈を防ぐことができ、該鉄筋組立体が崩壊することもなく、安全に早く施工ができ、コスト削減となる。
【００３４】
また、第二の行程から、鉄筋ユニット体をガイド筋に沿って降下させるので、深礎立坑内で各鉄筋ユニット体を重装固定する位置出しが容易となると共に該ガイド筋に鉄筋ユニット体を溶着又は結束することで、鉄筋組立体の崩れなどに繋がることなく各鉄筋ユニット体を重装でき、その移送降下作業も該立坑内の設置場所での誘導作業も必要ないので安全で、降下させるまでその場で待機する必要も無く、よって鉄筋ユニット体の移送降下作業が捗り、釣支移送の時間短縮となる。
【００３５】
また、第三の行程から、アジャスト構造体で、構築する該底面の傾きとその岩盤などの状態に関係なく水平レベルが容易に調整でき、鉄筋組立体が傾いて崩壊するようなこともなく、正確に安定した鉄筋組立体が早く安全に施工できる。
【００３６】
また、第四の行程から、作業用足場を鉄筋ユニット体の移送の後で順次構設するので、深礎立坑内に釣支移送降下させるとき、作業用足場が邪魔になって降下する鉄筋ユニット体が見え辛くなることなく、また作業員が深礎立坑内で補助することなく位置合わせができるので、安全に、且つ移送降下作業が捗り施工時間の短縮にも繋がる。
【００３７】
また、第五の行程から、深礎立坑内に鉄筋ユニット体が構築された後、鉄筋組立体の上部から縦主筋を挿通して該鉄筋組立体と溶着又は結束して構築するので施工が容易で、さらに従来のように座屈崩壊防止のため、ブロックごとのコンクリート打設を行うことなく鉄筋組立体を一気に地上まで構築しても座屈による崩壊もなく、工期の短縮が図れる。
【００３８】
そして、鉄筋組立体を構築した後、アジャスト構造体で梯子筋を下げ、該梯子筋を解放してから各梯子筋を上方に吊り上げて該鉄筋組立体から各梯子筋を取り除くので、特許文献１のように、鉄筋組立体の基本設計上にない梯子筋を埋設することなく、またその取り除くことにより、大規模な鉄筋組立体では、多く使用する梯子筋を毎回消費せず、他の施工現場でも使い回しができるので、コスト削減に大きく貢献できる施工法となる。
【００３９】
これら、上述各工程から多くの課題を取り除き、鉄筋構築のほとんどの作業を地上に振り替えることで深礎立坑内での作業を最小限に止め、作業員の作業環境衛生と疲労が比較的少なく安全で、作業の一元化による効率化で施工が早く、これを実証するため、施工規模において立杭抗径が１４ｍ、深さ１９ｍ規模の鉄筋組立体を構築する実証施工に使用した時、在来工法の過去実績では、平均約１３人／日の人員で、約４０日程度の施工期間を要するが、本発明の深礎杭の鉄筋構築施工法では、平均約７人／日の人員で、１１日間で完了することができ、改めて施工期間の早さが実証できた。
【００４０】
また第２の解決手段の、梯子筋をワンステップで下げられるように、梯子筋と、アジャスト構造体又はジャッキとの間に、二つのクサビ体の斜辺が交互に対向するように重装させて上下端面が水平となるクサビ状支持体を設け、該一方側のクサビ体を抜き出すことで、上記各梯子筋をワンステップで下げさせて分離解放させる鉄筋組立体を構築する施工法により、
アジャスト構造体では、ジャッキ又はプレートのボルトを緩めて各梯子筋を解放するから手間であったが、クサビ状支持体のクサビ体の抜き出しにより、ワンステップで梯子筋の解放ができることから、該梯子筋を吊り上げて該鉄筋組立体から取り除ことが容易で短時間で済み、上述したように梯子筋の使い回しができ、コスト削減に大きく貢献できる施工法が提案できる。
【００４１】
また、第３の解決手段の、変形するカムの外周とその軸芯との距離差を利用して梯子筋をワンステップで下げられるように、該カムの外周が当接して突張る当接突張部を設けた上部摺動体と、該カムの支軸を回動可能に支持する支持部を設けた下部支持体を、それぞれ相対させて互いが摺動可能に構成したカム構造支持体を、梯子筋と、アジャスト構造体又はジャッキとの間に設け、該カムの回動で該カム構造支持体を摺動させることにより、上記距離差の分、梯子筋をワンステップで下げさせて分離解放させる鉄筋組立体を構築する施工法により、
そのカム構造支持体によりワンステップで梯子筋の解放ができることから、上述と同様、該梯子筋を吊り上げて該鉄筋組立体から取り除ことが容易で短時間で済み、上述したように梯子筋の使い回しができ、コスト削減に大きく貢献できる施工法が提案できる。
【００４２】
また、第４の解決手段の、円弧状で両端にフックを有する帯筋を内外二重の環状に連結形成すると共に該環状の帯筋に剪断補強筋を径方向に格子状に配筋して一段の鉄筋ブロック体を形成し、内外二重の帯筋の間に、所定間隔で、且つ左右に突出させた支持受け棒を段状に設けた梯子筋であって、その左右に突出した支持受け棒で、鉄筋ブロック体の各段の内外二重の帯筋をそれぞれ仮支持させて構築した鉄筋ユニット体のその梯子筋において、端面略コの字状又は角パイプ又は丸パイプ状で、少なくとも一の対辺を有する所定長さの梯子筋本体であって、その上下両端部に連結部を設けると共に水平方向の該対辺に挿通する挿通穴部を所定間隔で所定数開設し、該挿通穴部に棒状の支持受け棒を各挿通して段状に設け、該支持受け棒が抜け落ちないように、該挿通穴部近傍の支持受け棒に係止部材を設けたことにより、
梯子筋本体の支持受け棒を挿通穴部で支持しているので、従来の支持受け棒が溶接構造のように、溶接が外れる危険性がなく確実に梯子筋本体で支持でき、また使い回しによる溶接の劣化を心配することもなく、さらに支持受け棒の劣化に対して容易に取り替えることができ、よって上記梯子筋を取り除いて使い回しするその安全性と、コスト削減に大きく貢献できる鉄筋ユニット体の梯子筋が提案できた。
【００４３】
また、第５の解決手段の、鉄筋組立体を水平に設置するために、深礎立坑内底面に接地する梯子筋の梯子筋本体の下部側の連結部に、ボルトの先端部を板状本体より下部方向に出没可能に螺合したアジャスト構造体を設けたことにより、
鉄筋ユニット体を水平に設置することで、鉄筋組立体を安定させると共にその座屈による崩壊を防ぐことができ、早く安全に施工ができてコスト削減となり、また該アジャスト構造体ででも梯子筋を下げて解放することができ、上述したように該梯子筋を吊り上げ容易に取り除ことができることから梯子筋の使い回しができ、コスト削減に大きく貢献できる梯子筋のアジャスト構造体が提案できた。
【００４４】
また、第６の解決手段の、鉄筋組立体を支持する梯子筋を、ワンステップで下げて該鉄筋組立体から梯子筋を分離解放できるように、二つのクサビ体の斜辺が交互に対向するように重装させて上下端面が水平とするクサビ状支持体を、梯子筋とアジャスト構造体又はジャッキとの間に設けたことにより、
上述したように、クサビ状支持体のクサビ体の抜き出しにより、ワンステップで梯子筋の解放できることから、梯子筋を短時間で解放でき、該梯子筋を吊り上げて該鉄筋組立体から取り除ことが容易となり、よってその作業時間の短縮と梯子筋の使い回しによるコスト削減に大きく貢献できる梯子筋のクサビ状支持体が提案できた。
【００４５】
また、第７の解決手段の、鉄筋組立体を支持する梯子筋を、ワンステップで下げて該鉄筋組立体から梯子筋を分離解放できるように、カムの外周が当接して突張る当接突張部を設けた上部摺動体と、該カムの支軸を回動可能に支持する支持部を設けた下部支持体を、それぞれ相対させて互いが摺動可能に構成したカム構造支持体を、梯子筋と、アジャスト構造体又はジャッキとの間に設けたことにより、
上述したように、カム構造支持体のカムの回動により、その外周とその軸芯との距離差の分、ワンステップで梯子筋を下げて解放することができ、よって該鉄筋組立体から早く容易に該梯子筋を吊り上げて取り除ことができ、その作業時間の短縮と梯子筋の使い回しによるコスト削減に大きく貢献できる梯子筋のカム構造支持体が提案できた。
よって、上述する各構成により本発明は、実用上著大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】 本発明の実施例の全体イメージの施工状態を示す正面部分断面図である。
【図２】 本発明の鉄筋ブロック体９の平面図である。
【図３】 本発明の梯子筋１０の中間を略した斜視図である。
【図４】 本発明の鉄筋ユニット体１の梯子筋１０を重装連結した要部の正面図である。
【図５】 本発明のクサビ状支持体１８とアジャスト構造体１９に梯子筋１０を重装した使用状態を示す要部の正面の部分断面図である。
【図６】 本発明のクサビ状支持体１８とアジャスト構造体１９に梯子筋１０を重装した使用状態を示す要部の側面図である。
【図７】 本発明のクサビ状支持体１８の動作状態を示す要部の正面図である。
【図８】 本発明のカム構造支持体２９とアジャスト構造体１９に梯子筋１０を重装した使用状態を示す要部の正面の部分断面図である。
【図９】 本発明のカム構造支持体２９の使用状態を示す要部の側面の部分断面図である。
【図１０】 本発明の他の実施例のジャッキ３７に梯子筋１０を重装した使用状態を示す要部の正面図である。
【図１１】 本発明の鉄筋ユニット体１に吊枠体３を取付けた状態を示す平面図である。
【図１２】 本発明の仮組治具３８の中間を略した斜視図である。
【図１３】 本発明の吊枠体３で鉄筋ユニット体１を釣支する状態を示す要部の正面図である。
【図１４】 本発明の吊枠体３の移送治具体４５の支持金具４７に帯筋７を支持した状態を示す要部の側面図である。
【図１５】 本発明の鉄筋ユニット体１を釣支移送して重装する状態を示す正面断面図である。
【図１６】 本発明の鉄筋ユニット体１に縦主筋４を取付けた状態を示す要部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
地上で予め鉄筋ユニット体を構築する第一の行程と、該鉄筋ユニット体を深礎立坑に釣支移送すると共にガイド筋に沿って深礎立坑内底面に移送降下させる第二の行程と、該移送降下した一段目の鉄筋ユニット体を水平に設定すると共に各ガイド筋と溶着又は結束し、また該底面から二段目以降は、前記第一、第二の行程を繰り返し、該鉄筋ユニット体の各梯子筋を各段連結すると共に各ガイド筋に溶着又は結束する第三の行程と、該鉄筋ユニット体の直近一段低い段まで順次、作業用足場を構設する第四の行程と、深礎立坑内に鉄筋ユニット体が構築された後、該鉄筋ユニット体にそれぞれ縦主筋を配設すると共にその縦主筋と鉄筋ユニット体を溶着又は結束して、該鉄筋ユニット体の支持重量を梯子筋から縦主筋に移行させて鉄筋組立体を構築する第五の行程を有する深礎杭の鉄筋構築施工法において、該鉄筋組立体が構築された後、上記アジャスト構造体又はジャッキで各梯子筋を下げて鉄筋ユニット体の仮支持を解放すると共に該梯子筋の支持受け棒を帯筋と平行にした状態で吊り上げ、鉄筋組立体から各梯子筋を取り除いた鉄筋組立体を深礎立坑内に構築する施工法により、
構築する該底面の傾き状態に関わらず水平レベルを容易に調整することで、鉄筋組立体の傾きにより崩壊もなく、正確に安定した鉄筋組立体が安全に早く施工でき、また梯子筋の使い回しでコスト削減に大きく貢献できる鉄筋組立体を深礎立坑内に構築する施工法を実現させた。
また、第２の解決手段の、梯子筋とアジャスト構造体又はジャッキとの間にクサビ状支持体を設けた、該クサビ体の抜き出しにより梯子筋をワンステップで下げる鉄筋組立体を深礎立坑内に構築する施工法により、
梯子筋をワンステップで下げて短時間に解放することで、梯子筋を早く取り除くことができ、また梯子筋が使い回しできる鉄筋組立体を容易に構築する施工法を実現させた。
また、第３の解決手段の、梯子筋とアジャスト構造体の間にカム手段を有するカム構造支持体を設けた、該カム手段のカムにより梯子筋をワンステップで下げる鉄筋組立体を深礎立坑内に構築する施工法により、
上述同様、梯子筋をワンステップで下げて短時間に解放させることで、梯子筋を早く取り除くことができ、梯子筋が使い回しできる鉄筋組立体を容易に構築する施工法を実現させた。
【００４８】
さらに、第４の解決手段の、鉄筋ブロック体を梯子筋の支持受け棒に支持させて構築する鉄筋ユニット体の梯子筋において、梯子筋本体に各支持受け棒を水平方向に挿通して段状に設け、該梯子筋本体の上下端部に連結部を設けた梯子筋により、
鉄筋ユニット体を仮支持する梯子筋の支持受け棒が、溶接構造のように溶接不良または劣化で外れる危険性がなく、安全に使い回しできる梯子筋を実現させた。
また、第５の解決手段の、深礎立坑内底面に接地する梯子筋の梯子筋本体の下部側の連結部に、アジャスト構造体を設けた梯子筋により、
構築する深礎立坑内底面の傾きまたは岩盤などの状態に関わらず、水平レベルを容易に調整することで、鉄筋組立体の傾きによる崩壊もなく、正確で安定して早く鉄筋ユニット体を設置するアジャスト構造体を設けた梯子筋を実現させた。
また、第６の解決手段の、梯子筋とアジャスト構造体又はジャッキとの間に、クサビ状支持体を設けた梯子筋により、
梯子筋をワンステップで下げて短時間で解放させることで、容易に早く鉄筋組立体から取り除け、また使い回しができコスト削減に大きく貢献する梯子筋を実現させた。
また、第７の解決手段の、梯子筋とアジャスト構造体又はジャッキとの間にカム構造支持体を設けた梯子筋により、
梯子筋をワンステップで下げて短時間で解放させることで、容易に早く鉄筋組立体から取り除け、また使い回しができコスト削減に大きく貢献する梯子筋を実現させた。
【実施例】
【００４９】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、図１において、１は鉄筋ユニット体で、該鉄筋ユニット体１は、予め地上で構築した後、深礎立坑２内に吊支体３で釣支移送され、該深礎立坑２内の後述するガイド筋４に沿って移送降下して、深礎立坑２内の底面から地上まで積み上げ構築し、該積み上げ構築された鉄筋ユニット体１により深礎杭用の鉄筋組立体（鉄筋ユニット体１を具体的に積み上げて、鉄筋組立体として構築完成した図示は省略した）として構築される。
【００５０】
そこでまず、該鉄筋組立体は、橋梁及び送電線鉄塔などの基礎用として深礎杭を構築するとき、図１に示すようにまず地盤を掘削して立坑を形成し、該立坑の周壁面に土留め用コンクリート若しくはライナープレートなど防御壁５を形成して深礎立坑２を形成し、そして該深礎立坑２内に構築されたその鉄筋組立体にコンクリートを打設して深礎杭（深礎杭としての具体的図示は省略した）が構築される。
【００５１】
なお、深礎立坑２の防御壁５において、鉄筋ユニット体１の移送下降を容易にするために、上部端が外側に若干曲げられて比較的太い鉄筋で形成されたガイド筋４，４，…を該防御壁５に沿って立設し、該ガイド筋４，４，…を支持するガイド筋用刺し筋６，６，…を防御壁５の周壁より突設させると共に地上から底面まで所定間隔で設けている。
【００５２】
しかして、上述したように鉄筋組立体の構築に使用される該鉄筋ユニット体１は、図２に示すように、円弧状の両端にフック部１７，１７を形成した帯筋７，７，…を、所定のラップ長で連結すると共に該深礎立坑径に対応させた内外二重の環状に連結して形成すると共に上述の帯筋７と同様、両端にフック部１７ａ，１７ａを形成した剪断補強筋８，８，…を所定のラップ長で連結して、該環状に連結された外側の帯筋７に該フック部１７ａ，１７ａを係止すると共に径方向に格子状に配筋して鉄筋ブロック体９として形成し、該鉄筋ブロック体９を後述する梯子筋１０に複数段、仮支持させることで形成される。
【００５３】
そして、該梯子筋１０は、図３に示すように、端面略コの字状の梯子筋本体１１とその上下端に板状の連結体１２を設けると共に棒状の支持受け棒１３，１３，…を該梯子筋本体１１の左右側に突出して設けられるように、梯子筋本体１１の対辺を挿通する挿通穴部１４，１４，…を段状に所定間隔で開設している。
【００５４】
なお、上述端面略コの字状は、角または丸パイプ状などとしても良く、少なくとも一の対辺を有し、該対辺は水平方向に貫通して直線状に棒状体を渡せるようにするための対辺であって、水平方向に穴を貫ける二辺を有するものであれば、特に形状には囚われない。（例えば、Ｌアングルの型材で、直角面、間を水平方向に貫くことで使用するものでも好ましいが、図示は省略した。）
【００５５】
また、該梯子筋１０の梯子筋本体１１は、図３に示すように、挿通穴部１４，１４，…に支持受け棒１３，１３，…を挿通して該梯子筋本体１１の左右側に均等に突出させ、該支持受け棒１３，１３，…が突出する端面略コの字状の内側近傍の支持受け棒１３，１３，…に係止穴部１５，１５を開設して、該係止穴部１５，１５に一般市販される留めピン１６，１６を挿通係止させて、挿通穴部１４，１４，…から支持受け棒１３，１３，…が抜け落ちないように係止している。
【００５６】
そして、該梯子筋１０は、図２に示すように、内外二重の環状に構築された帯筋７，７の間で、支持受け棒１３が両腕を伸ばしたような状態で該帯筋７，７を支持すると共に番線５４などで結束（図示は省略し、後述する図１３に結束状態を示す。）して仮支持し、特に図４に示すように、該帯筋７，７を支持受け棒１３，１３，…で支持すると共に剪断補強筋８，８，…の先端のフック部１７ａ，１７ａ，…を該帯筋７，７に掛止し、さらに剪断補強筋８，８，…同士をクロスさせて格子状に配置して形成する鉄筋ブロック体９を仮支持する。
なお、図２に示す該両受け梯子筋１０の配置は、八箇所それぞれ配設されているが特に配置数は限定されることなく鉄筋ユニット体１の環状径に対応して決められる。
【００５７】
そして、また上述した該梯子筋１０の支持受け棒１３に、帯筋７，７を仮支持させることにおいて、図１３に示すように該支持受け棒１３と帯筋７，７を番線５４または結束線等で結束して釣支移動中にその支持がずれて外れないようにすると共に後述する構築後、該梯子筋１０を帯筋７，７から外すときは容易に外せるように番線５４等で仮止めし、支持受け棒１３に該帯筋７，７と剪断補強筋８，８，…が仮止めされて一段の鉄筋ブロック体９として形成され、該鉄筋ブロック体９を所定段数、仮止めして鉄筋ユニット体１が構築される。
【００５８】
なお、上述したように円弧状の帯筋７，７と直線状の剪断補強筋８，８，…は、それぞれ先端側にフック部１７，１７ａを形成し、該フック部１７，１７ａの近傍で所定の重なりを持つラップ長で、それぞれ所定の環径又は長さに連結形成される。
【００５９】
しかして、上述深礎立坑２内の底面から鉄筋ユニット体１を積み上げ構築するとき、予め鉄筋ユニット体１を水平にすると共に該鉄筋ユニット体１の梯子筋１０をワンステップで下げられるように、一実施例として図５及び図６に示すように、梯子筋１０の連結体１２の下部にクサビ状支持体１８と、その水平を調整するアジャスト構造体１９を設けている。
【００６０】
そこで、該クサビ状支持体１８は、斜辺と水平面を有する形状のクサビ体２０，２０ａで、該クサビ体２０，２０ａの斜辺側を交互に対向させ、該上下端面側が水平となるように重装し、その上部に連結体１２を介して梯子筋１０を支持している。
【００６１】
そして、上記ワンステップで下げる動作は、図７に示すように、下側に位置するクサビ体２０ａに所定間隔でテコ棒挿入穴２１，２１，…をそれぞれ開設し、図示するテコ棒２２の先端部を該テコ棒挿入穴２１，２１，…に挿入すると共にテコ棒２２の先端近傍を後述するアジャストプレート２３の側面に当接させて、図中矢視Ａ方向にテコ棒２２をテコの原理で回動状に移動させることで、上方からの支持重量が大きくても容易にクサビ体２０ａが図中矢視Ｂ方向へ移動させて抜き出すことで下げられる。
【００６２】
また、図５及び図６に示すアジャスト構造体１９は、上部側をアジャストプレート２３と深礎立坑２内の底面側を敷板２４とし、該アジャストプレート２３は、アジャストボルト２５，２５，…を四隅近傍に螺合し、該ボルト２５，２５，…の先端部に対応して支持する支持穴２６，２６，…を敷板２４にそれぞれ形成し、また該敷板２４とアジャストプレート２３の振れを防止するために、敷板２４にガイド棒２７，２７を立設すると共に対応するガイド穴２８，２８をアジャストプレート２３に開設し、該ガイド穴２８，２８にガイド棒２７，２７を挿通してナットで螺合している。
【００６３】
そこで、該アジャスト構造体１９は、アジャストボルト２５，２５，…の先端部をアジャストプレート２３から出没させることで、該各四隅の該ボルト２５，２５，…の出没量の違いでそれぞれの傾きを調整することで、その上部に重設する梯子筋１０を水平に調節する。
【００６４】
しかして、上述のワンステップで下げられる他の実施例として、図８及び図９に示すように、梯子筋１０の連結体１２とアジャスト構造体１９との間にワンステップで下げられるカム構造支持体２９を設けている。
【００６５】
そこで、該カム構造支持体２９は、支軸３０を介してカム３１が枢着され、該カム３１の枢着は、アジャスト構造体１９のアジャストプレート２３上の略中央部に穴部３２を形成して、該穴部３２でカム３１が支軸３０を介して回動できるように設けられ、また該カム３１の形状が、図８に示すように外周とその軸芯との距離差を有する楕円状とし、外周とその軸芯との最遠部を頂上部３１ａと最短部を最下部３１ｂとして該カム３１の上段位置と下段位置に設定している。
【００６６】
また、カム構造支持体２９のカム３１の動作におけるその取付状態は、該カム３１の外周の頂上部３１ａと最短部を最下部３１ｂが、当接して突張る側である梯子筋１０の下部側の連結体１２の底面側を突張部３３として形成すると共に上部摺動体３４とし、カム３１が設けられるアジャストプレート２３側を下部支持体３５側とに分けて、カム構造支持体２９とする。
なお、連結体１２の底面側の突張部３３と、アジャストプレート２３上のカム３１側とを相対的に変更して設けるようにしても良い。
【００６７】
そして、図８に示すように、該カム３１を図示の矢視Ｃ方向に回動させて、図中矢印Ｄ巾の量を下げることにおいて、図９に示すハンドル３６によりカム３１を回動させることで、図８及び図９に示す頂上部３１ａ側から最下部３１ｂへと回動させ、上部摺動体３４側から下部支持体３５側へ上述Ｄ巾の量だけ下り、そのことにより梯子筋１０をワンステップで、上述した上段位置から下段位置へ下げられる。
【００６８】
また、図１０に示す実施例は、従来、深礎立坑２内の底面の傾きに対して鉄筋ユニット体１を水平にするために、全体の傾きを各梯子筋１０の高さをジャッキ３７で調整して水平に設置する実施例を示し、それは深礎立坑２内の底面がコンクリートにより整地された設置面の場合、若干の調整をするためにジャッキ３７を使用し、上述したアジャスト構造体１９と同様、水平に調節する機能を有するが、アジャスト構造体１９のように、部分的な凹凸又はその部分的な傾きの水平調節はできない。
【００６９】
しかして、深礎立坑２に対応する所定形状の鉄筋組立体が構築できるように、上述梯子筋１０に鉄筋ブロック体９を段状に支持させる鉄筋ユニット体１の構築において、図１１に示すように、上記所定形状に対応する位置に、予め仮組治具３８，３８，…を配置固定すると共に梯子筋１０，１０，…も、上述したように内外二重の帯筋７，７の間に位置する所定位置にそれぞれ配置する。
【００７０】
そこで、該仮組治具３８は、図１２に示すように、横断面略Ｔ字状の支柱本体３９とその下部に支柱保持ベース４０を形成し、該支柱保持ベース４０で立設支持すると共に支柱本体３９の前面側に、回動支持体４１，４１，…を上述支持受け棒１３と同様の間隔と配置数を持って回動可能に突設枢着し、また該回動支持体４１，４１，…は、その突出部分の上部側に凹状の支持受け部４２，４２，…を形成すると共に水平から後方へ反転可能に支持される。
なお、図中４３，４３，…は、各回動支持体４１，４１，…の回動止めのストッパー４３，４３，…である。
【００７１】
また、該仮組治具３８，３８，…は、鉄筋ユニット体１として構築するその外径より外側の所定位置と、後述する格子状に配設する剪断補強筋８，８，…の配置位置に予め固定してそれぞれ配置した状態で、円弧状の帯筋７と剪断補強筋８，８，…を該仮組治具３８，３８，…の回動支持体４１，４１，…で仮受け支持させる。
【００７２】
そして、鉄筋ブロック体９の剪断補強筋８，８，…は、図２及び図１１に示すように、帯筋７，７の環状径に合わせて所定のラップ長で直線状に連結し、その両端のフック部１７ａ，１７ａを外側の帯筋７に掛止させると共に結束又は溶着して所定の格子状に配設して該環状の帯筋７，７と共に鉄筋ブロック体９として形成し、該鉄筋ブロック体９を、図１３に示す所定の六段分支持させて、鉄筋ユニット体１として構築する。
【００７３】
しかして、上述したように地上で構築した鉄筋ユニット体１を、図１及び図１５に示すように、吊支体３を介してクレーン４４などで釣支移送すると共に深礎立坑２内に降下させて、深礎立坑２の底面より、アジャスト構造体１９及びクサビ状支持体１８またはカム構造支持体２９を介して該鉄筋ユニット体１を順次、積み上げて鉄筋組立体として構築する。
【００７４】
そこでその移送において、釣支移送する該吊支体３は、角パイプなどで図１１に示すように平面八角形状の吊り枠体３ａを形成すると共に直線状の直線吊支枠３ｂをその中央側に設け、該吊り枠体３ａで環状の帯筋７，７を釣支し、また該直線吊支枠３ｂで格子状の剪断補強筋８，８，…を釣支し、該吊支体３を図１に示すようにクレーン４４等で釣支移送するが、該吊支体３は、図１１及び図１３に示すように、移送治具体４５を所定位置に垂下状に設けている。
【００７５】
その移送治具体４５は、図１３及び図１４に示すように、縦長の支持本体４６に帯筋７，７と同位置に支持金具４７，４７，…を回動可能に、図示ではそれぞれ六ヶ所枢着配置し、該支持金具４７は、図１４に示すように、支持本体４６の前面側より後方に回動可能に突設させ、且つその突出部分の上部側に凹状の支持受け部４８を形成すると共に水平から後方へ反転可能に枢着し、また該支持金具４７に帯筋７を保持する押さえ保持金具４９を回動可能に枢着している。
【００７６】
なお、図１４に示す５０，５１は、支持金具４７及び押さえ保持金具４９の回動止めのストッパー５０，５１で、また図１１に示す直線状の直線吊支枠３ｂに垂下支持される移送治具体４５は、剪断補強筋８，８，…を釣支し、上述した吊り枠体３ａに支持される移送治具体４５と略同様に使用される。
【００７７】
そして、上述したように地上で構築された鉄筋ユニット体１を吊支体３にて釣支するとき、まず、図１３に示すように、吊支体３に垂下支持された移送治具体４５を、環状の帯筋７，７の内側に、図中で示す矢視Ｅ方向に降下させると、該帯筋７，７，…に支持金具４７，４７，…及び押さえ保持金具４９，４９，…がその下側から次々と当接して後方に反転して、上から下へ帯筋７，７を通過して最下段まで下降する。
【００７８】
そして、その最下段まで降下させた後、図１４に示すように支持金具４７を、後方から前方へ回動させてストッパー５０で元の水平位置で止めて静止させた後、若干、吊支体３を持ち上げることで、図示のように帯筋７を支持受け部４８が支持受けすると共に押さえ保持金具４９を図中矢視方向の前方側に回動させて、該帯筋７を保持してストッパー５１で回動止めし、該帯筋７が保持されることで鉄筋ユニット体１が移送治具体４５に保持され、吊支体３にて釣支移送可能状態となる。
なお、上述剪断補強筋８，８，…も支持金具４７で同様に保持されて吊支体３にて移送可能状態となる。
【００７９】
また、その上述移送治具体４５の支持金具４７で保持されて吊支体３にて釣支するとき、他方で支持する仮組治具３８，３８，…からその移送治具体４５，４５，…に移載する状況は、吊支体３で鉄筋ユニット体１を吊り上げると、その鉄筋ユニット体１を構成する帯筋７，７が、仮組治具３８，３８，…の回動支持体４１，４１，…を下側から次々と押し上げ、水平から後方へ反転させることで、該帯筋７，７が回動支持体４１，４１，…の下から上へ通過でき、よって仮組治具３８，３８，…から移送治具体４５，４５，…に移載釣支される。
【００８０】
なお、上述した支持金具４７，４７，…及び押さえ保持金具４９，４９，…で、帯筋７，７を保持した状態で該鉄筋ユニット体１を釣支移送するが、そのとき仮組治具３８，３８，…は、鉄筋ユニット体１が釣支移送された後、そのまま立設した状態で、次の鉄筋ユニット体１の構築に使用される。
【００８１】
そして、図１及び図１５に示すように、吊支体３で鉄筋ユニット体１を深礎立坑２内に移送するとき、該鉄筋ユニット体１の帯筋７，７がガイド筋４，４，…に沿って降下させ、その最初の一段目は、該深礎立坑２内の底面に載置すると共に鉄筋ユニット体１の水平レベルを設定するため、上述したように該底面の水平レベル調節をするアジャスト構造体１９を介して、トランシットなどの計測器で正確に水平を計測して載置するが、そのとき深礎立坑２内の底面が、コンクリートを打設して比較的水平の平面状に形成されたときは、適宜、従来一般的に使用されるジャッキ３７を採用して全体の水平を調整し、また深礎立坑２内の底面が岩盤であって、その岩盤上に設置するときはアジャスト構造体１９を採用して、岩盤の凹凸または傾きを水平に調整して設置され、それは設置される底面の傾きなどの状態によって適宜変更される。
【００８２】
そして、図１５に示すように、鉄筋ユニット体１の梯子筋１０，１０，…の連結体１２，１２を二段重装して各連結すると共に上述のようにガイド筋４，４，…と該帯筋７，７を溶着固定した後、該梯子筋１０，１０，…を仮支持する支持重量から解放させると共に一段目の作業用足場５２を構設し、そして次に重装する該鉄筋ユニット体１を地上で構築してそれを移送降下させて、その一段目の作業用足場５２上で、その一段目と二段目の該梯子筋１０，１０，…の該連結体１２，１２で重装連結させる。
【００８３】
以上のように、鉄筋ユニット体１を地上で構築、移送、重装連結とガイド筋４，４，…と該帯筋７，７の溶着または結束固定を繰り返し、地上まで該鉄筋ユニット体１を積み上げ構築した後、図１６に示すように、最後に縦主筋５３，５３，…を各帯筋７，７の所定位置に挿入して底面から立設させると共に該縦主筋５３，５３，…と帯筋７，７を溶着又は結束して鉄筋組立体を構築する。
【００８４】
次に、該鉄筋ユニット体１を重装して鉄筋組立体を構築した後、該鉄筋ユニット体１を仮支持する該梯子筋１０，１０，…を解放させた状態で、上述したクサビ状支持体１８またはカム構造支持体２９によりワンステップで該梯子筋１０，１０，…を下げ、またはアジャスト構造体１９またはジャッキ３７により梯子筋１０，１０，…を下げた後、該梯子筋１０を取り除けるようにした状態で、該帯筋７，７と梯子筋１０，１０，…を仮止めしている番線５４を外して梯子筋１０，１０，…を仮支持から解放させる。
【００８５】
そして、上記仮支持から解放された該梯子筋１０，１０，…を回動させて、各支持受け棒１３，１３，…を帯筋７，７と平行にした状態で、該梯子筋１０，１０，…を吊り上げ、鉄筋組立体から各梯子筋１０，１０，…を取り除いて構築完了後、その鉄筋組立体が構築された深礎立坑２内にコンクリートを打設して、深礎杭基礎を完成させる。
【００８６】
なお、上述梯子筋１０の支持受け棒１３，１３，…が挿通穴部１４，１４，…から抜け落ちないように係止する留めピン１６，１６に換えて、支持受け棒１３，１３，…と梯子筋本体１１とを溶着しても好ましいが図示は省略した
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明は、橋梁及び送電線鉄塔などを構築するときの深礎杭基礎用に使用する鉄筋組立体の構築施工法と、それに使用する鉄筋ユニット体の梯子筋に利用することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１ 鉄筋ユニット体
２ 深礎立坑
３ 吊支体
４ ガイド筋
７ 帯筋
８ 剪断補強筋
９ 鉄筋ブロック体
１０ 梯子筋
１２ 連結体
１３ 支持受け棒
１７，１７ａ フック部
１８ クサビ状支持体
１９ アジャスト構造体
２０，２０ａ クサビ体
２３ アジャストプレート
２５ ボルト
２９ カム構造支持体
３１ カム
３３ 突張部
３４ 上部摺動体
３５ 下部支持体
３７ ジャッキ
５２ 作業用足場
５３ 縦主筋。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に基礎用の深礎立坑を掘削して土留め施工された該深礎立坑内に鉄筋組立体を構築する鉄筋構築施工法であって、地上で予め鉄筋ユニット体が正確に形成できるように、梯子筋を予め所要数、所定位置に配置して、該梯子筋に所定間隔で、且つ梯子筋の左右に突出させて支持受け棒を段状に設け、また円弧状で該両端にフックを有する帯筋を内外二重の環状に連結形成すると共に該帯筋に剪断補強筋を径方向に格子状に配筋して一段の鉄筋ブロック体を形成し、該内外二重の間で鉄筋ブロック体の帯筋を支持受け棒で該各段仮支持させて鉄筋ユニット体として構築する第一の行程と、
該構築された所定の鉄筋ユニット体を吊支体で、深礎立坑に釣支移送すると共にガイド筋に沿って移送降下させる第二の行程と、
上記移送降下した一段目の該鉄筋ユニット体の各梯子筋の下部と該深礎立坑内底面との間に、板状本体に螺合するボルトの出没で、該底面を突張り上下動させてその該間隙及び傾きを調整するアジャスト構造体又はジャッキを設けて、該鉄筋ユニット体を水平に設定すると共に壁面に沿って所定間隔で立設された各ガイド筋と該鉄筋ユニット体を溶着又は結束し、また該底面から二段目以降は、上述第一、第二の行程を繰り返して降下重装させた該鉄筋ユニット体の各梯子筋同士を各段、順次、直線状に重装させて各段連結すると共に該鉄筋ユニット体を上記と同様に各ガイド筋に溶着又は結束する第三の行程と、
その第三の行程の二段目以降、鉄筋ユニット体の各梯子筋同士を重装連結した後、剪断補強筋が格子状に配筋されたその格子状の所定空間に、該鉄筋ユニット体の直近一段低い段まで順次、作業用足場を構設する第四の行程と、
深礎立坑内に鉄筋ユニット体が所定段数、構築された後、縦主筋を該鉄筋ユニット体の各所要位置にそれぞれ配設すると共にその縦主筋と鉄筋ユニット体を溶着又は結束して鉄筋組立体を構築する第五の行程を有する深礎杭の鉄筋構築施工法において、
該縦主筋と鉄筋ユニット体を溶着又は結束することで鉄筋組立体とし、該鉄筋組立体を支持する重量を梯子筋から縦主筋に移行させると共に梯子筋を解放させた後、上記アジャスト構造体又はジャッキで、各梯子筋を下げて分離解放させると共に各梯子筋を吊り上げて鉄筋組立体から取り除くことを特徴とした深礎杭の鉄筋構築施工法。
【請求項２】
梯子筋をワンステップで下げられるように、梯子筋と、アジャスト構造体又はジャッキとの間に、二つのクサビ体の斜辺が交互に対向するように重装させて上下端面が水平となるクサビ状支持体を設け、該一方側のクサビ体を抜き出すことで、上記各梯子筋をワンステップで下げさせて分離解放させるとした請求項１に記載した深礎杭の鉄筋構築施工法。
【請求項３】
変形するカムの外周とその軸芯との距離差を利用して梯子筋をワンステップで下げられるように、該カムの外周が当接して突張る当接突張部を設けた上部摺動体と、該カムの支軸を回動可能に支持する支持部を設けた下部支持体を、それぞれ相対させて互いが摺動可能に構成したカム構造支持体を、梯子筋と、アジャスト構造体又はジャッキとの間に設け、該カムの回動で該カム構造支持体を摺動させることにより、上記距離差の分、梯子筋をワンステップで下げさせて分離解放させるとした請求項１に記載した深礎杭の鉄筋構築施工法。
【請求項４】
円弧状で両端にフックを有する帯筋を内外二重の環状に連結形成すると共に該環状の帯筋に剪断補強筋を径方向に格子状に配筋して一段の鉄筋ブロック体を形成し、内外二重の帯筋の間に、所定間隔で、且つ左右に突出させた支持受け棒を段状に設けた梯子筋であって、その左右に突出した支持受け棒で、鉄筋ブロック体の各段の内外二重の帯筋をそれぞれ仮支持させて構築した鉄筋ユニット体のその梯子筋において、端面略コの字状又は角パイプ又は丸パイプ状で、少なくとも一の対辺を有する所定長さの梯子筋本体であって、その上下両端部に連結部を設けると共に水平方向の該対辺に挿通する挿通穴部を所定間隔で所定数開設し、該挿通穴部に棒状の支持受け棒を各挿通して段状に設け、該支持受け棒が抜け落ちないように、該挿通穴部近傍の支持受け棒に係止部材を設けたことを特徴とする鉄筋ユニット体の梯子筋。
【請求項５】
鉄筋組立体を水平に設置するために、深礎立坑内底面に接地する梯子筋の梯子筋本体の下部側の連結部に、ボルトの先端部を板状本体より下部方向に出没可能に螺合したアジャスト構造体を設けた請求項４に記載の鉄筋ユニット体の梯子筋。
【請求項６】
鉄筋組立体を支持する梯子筋を、ワンステップで下げて該鉄筋組立体から梯子筋を分離解放できるように、二つのクサビ体の斜辺が交互に対向するように重装させて上下端面が水平とするクサビ状支持体を、梯子筋とアジャスト構造体又はジャッキとの間に設けたとする請求項４又は請求項５に記載の鉄筋ユニット体の梯子筋。
【請求項７】
鉄筋組立体を支持する梯子筋を、ワンステップで下げて該鉄筋組立体から梯子筋を分離解放できるように、カムの外周が当接して突張る当接突張部を設けた上部摺動体と、該カムの支軸を回動可能に支持する支持部を設けた下部支持体を、それぞれ相対させて互いが摺動可能に構成したカム構造支持体を、梯子筋と、アジャスト構造体又はジャッキとの間に設けたとする請求項４又は請求項５に記載の鉄筋ユニット体の梯子筋。
【請求項１】
地盤に基礎用の深礎立坑を掘削して土留め施工された該深礎立坑内に鉄筋組立体を構築する鉄筋構築施工法であって、地上で予め鉄筋ユニット体が正確に形成できるように、梯子筋を予め所要数、所定位置に配置して、該梯子筋に所定間隔で、且つ梯子筋の左右に突出させて支持受け棒を段状に設け、また円弧状で該両端にフックを有する帯筋を内外二重の環状に連結形成すると共に該帯筋に剪断補強筋を径方向に格子状に配筋して一段の鉄筋ブロック体を形成し、該内外二重の間で鉄筋ブロック体の帯筋を支持受け棒で該各段仮支持させて鉄筋ユニット体として構築する第一の行程と、
該構築された所定の鉄筋ユニット体を吊支体で、深礎立坑に釣支移送すると共にガイド筋に沿って移送降下させる第二の行程と、
上記移送降下した一段目の該鉄筋ユニット体の各梯子筋の下部と該深礎立坑内底面との間に、板状本体に螺合するボルトの出没で、該底面を突張り上下動させてその該間隙及び傾きを調整するアジャスト構造体又はジャッキを設けて、該鉄筋ユニット体を水平に設定すると共に壁面に沿って所定間隔で立設された各ガイド筋と該鉄筋ユニット体を溶着又は結束し、また該底面から二段目以降は、上述第一、第二の行程を繰り返して降下重装させた該鉄筋ユニット体の各梯子筋同士を各段、順次、直線状に重装させて各段連結すると共に該鉄筋ユニット体を上記と同様に各ガイド筋に溶着又は結束する第三の行程と、
その第三の行程の二段目以降、鉄筋ユニット体の各梯子筋同士を重装連結した後、剪断補強筋が格子状に配筋されたその格子状の所定空間に、該鉄筋ユニット体の直近一段低い段まで順次、作業用足場を構設する第四の行程と、
深礎立坑内に鉄筋ユニット体が所定段数、構築された後、縦主筋を該鉄筋ユニット体の各所要位置にそれぞれ配設すると共にその縦主筋と鉄筋ユニット体を溶着又は結束して鉄筋組立体を構築する第五の行程を有する深礎杭の鉄筋構築施工法において、
該縦主筋と鉄筋ユニット体を溶着又は結束することで鉄筋組立体とし、該鉄筋組立体を支持する重量を梯子筋から縦主筋に移行させると共に梯子筋を解放させた後、上記アジャスト構造体又はジャッキで、各梯子筋を下げて分離解放させると共に各梯子筋を吊り上げて鉄筋組立体から取り除くことを特徴とした深礎杭の鉄筋構築施工法。
【請求項２】
梯子筋をワンステップで下げられるように、梯子筋と、アジャスト構造体又はジャッキとの間に、二つのクサビ体の斜辺が交互に対向するように重装させて上下端面が水平となるクサビ状支持体を設け、該一方側のクサビ体を抜き出すことで、上記各梯子筋をワンステップで下げさせて分離解放させるとした請求項１に記載した深礎杭の鉄筋構築施工法。
【請求項３】
変形するカムの外周とその軸芯との距離差を利用して梯子筋をワンステップで下げられるように、該カムの外周が当接して突張る当接突張部を設けた上部摺動体と、該カムの支軸を回動可能に支持する支持部を設けた下部支持体を、それぞれ相対させて互いが摺動可能に構成したカム構造支持体を、梯子筋と、アジャスト構造体又はジャッキとの間に設け、該カムの回動で該カム構造支持体を摺動させることにより、上記距離差の分、梯子筋をワンステップで下げさせて分離解放させるとした請求項１に記載した深礎杭の鉄筋構築施工法。
【請求項４】
円弧状で両端にフックを有する帯筋を内外二重の環状に連結形成すると共に該環状の帯筋に剪断補強筋を径方向に格子状に配筋して一段の鉄筋ブロック体を形成し、内外二重の帯筋の間に、所定間隔で、且つ左右に突出させた支持受け棒を段状に設けた梯子筋であって、その左右に突出した支持受け棒で、鉄筋ブロック体の各段の内外二重の帯筋をそれぞれ仮支持させて構築した鉄筋ユニット体のその梯子筋において、端面略コの字状又は角パイプ又は丸パイプ状で、少なくとも一の対辺を有する所定長さの梯子筋本体であって、その上下両端部に連結部を設けると共に水平方向の該対辺に挿通する挿通穴部を所定間隔で所定数開設し、該挿通穴部に棒状の支持受け棒を各挿通して段状に設け、該支持受け棒が抜け落ちないように、該挿通穴部近傍の支持受け棒に係止部材を設けたことを特徴とする鉄筋ユニット体の梯子筋。
【請求項５】
鉄筋組立体を水平に設置するために、深礎立坑内底面に接地する梯子筋の梯子筋本体の下部側の連結部に、ボルトの先端部を板状本体より下部方向に出没可能に螺合したアジャスト構造体を設けた請求項４に記載の鉄筋ユニット体の梯子筋。
【請求項６】
鉄筋組立体を支持する梯子筋を、ワンステップで下げて該鉄筋組立体から梯子筋を分離解放できるように、二つのクサビ体の斜辺が交互に対向するように重装させて上下端面が水平とするクサビ状支持体を、梯子筋とアジャスト構造体又はジャッキとの間に設けたとする請求項４又は請求項５に記載の鉄筋ユニット体の梯子筋。
【請求項７】
鉄筋組立体を支持する梯子筋を、ワンステップで下げて該鉄筋組立体から梯子筋を分離解放できるように、カムの外周が当接して突張る当接突張部を設けた上部摺動体と、該カムの支軸を回動可能に支持する支持部を設けた下部支持体を、それぞれ相対させて互いが摺動可能に構成したカム構造支持体を、梯子筋と、アジャスト構造体又はジャッキとの間に設けたとする請求項４又は請求項５に記載の鉄筋ユニット体の梯子筋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１３−４４２２１（Ｐ２０１３−４４２２１Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９５４５９（Ｐ２０１１−１９５４５９）
【出願日】平成２３年８月２２日（２０１１．８．２２）
【特許番号】特許第４８８３４６２号（Ｐ４８８３４６２）
【特許公報発行日】平成２４年２月２２日（２０１２．２．２２）
【出願人】（５９６１３３０８３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２２日（２０１１．８．２２）
【特許番号】特許第４８８３４６２号（Ｐ４８８３４６２）
【特許公報発行日】平成２４年２月２２日（２０１２．２．２２）
【出願人】（５９６１３３０８３）
【Ｆターム（参考）】
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