混練機
【目的】 ２軸ロータを有する混練機において、加水器付近で発生する混練部材にまとわりつく混練物及び大きな塊となる混練物の解消を計る。
【構成】混練部材６―２（６−２ａ，６−２ｂ，６−２ｃ），７−２（７−２ａ，７−２ｂ，７−２ｃ）の軸方向に接近して、固定ピン１０をトラフ２に固定して設ける。トラフ２の底壁２ｊ、斜板２ｋ、側壁２ｎに沿って移動する混練部材６―２，７−２にまとわりついた混練物は固定ピン１０で掻き取られる。また塊状となった混練物は混練部材６―２，７−２の付勢力で移動する際固定ピン１０に衝突して破砕される。
【構成】混練部材６―２（６−２ａ，６−２ｂ，６−２ｃ），７−２（７−２ａ，７−２ｂ，７−２ｃ）の軸方向に接近して、固定ピン１０をトラフ２に固定して設ける。トラフ２の底壁２ｊ、斜板２ｋ、側壁２ｎに沿って移動する混練部材６―２，７−２にまとわりついた混練物は固定ピン１０で掻き取られる。また塊状となった混練物は混練部材６―２，７−２の付勢力で移動する際固定ピン１０に衝突して破砕される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＰ灰、飛灰等を混練・加湿する混練機（加湿機）に関する。また、本発明の混練機は食料品や薬剤の混練・加湿に使用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、飛灰等の固化処理としては、飛灰に固化剤を混合し加水（ここで加水とは水のみを加える場合と、水と薬剤を加える場合の何れかをいう。以下同様）して混練後水和反応により固化することが行われている。飛灰等の固化処理には、飛灰と固化剤例えばセメントとを混合した原料を加水して混練する混練機が用いられる。この混練機としては一方に原料の飛灰等とセメントの混合物を投入する入口、他方に混練された原料、すなわち混練物の取り出し用の出口を設けたトラフ中に横軸の平行な回転軸（第１の回転軸及び第２の回転軸）に夫々混練部材を設けたものが知られている。
【０００３】
回転軸の半径方向にロッドパドルを設け、第１の回転軸に設けたロッドパドルと第２の回転軸に設けたロットパドルは軸方向において重ならないが密接するように配列したもの（特許文献１）がある。
【０００４】
上記ロッドパドルは軸方向に回転軸を中心としてスパイラル状に配列されている。
【０００５】
２本の平行するロータの軸方向で同一個所にあるロッドパドルを夫々周方向でピッチをずらせて絡ませた混練機が（特許文献２）に示されている。
【０００６】
混練機に偏心部を設けることにより、長時間停止後の始動負荷を小さくできる混練機が（特許文献３）に示されている。この特許文献３に記載する混練機によれば、混練物の固着した際の起動トルクが小さい。また、各回転軸の偏心部の軸方向で同一位置にある第１、第２の混練部材が第１、第２の回転軸の偏心部の中心を結ぶ線に対して夫々４５度の角度をなした際に混練部材の先端を接近させて、且つ、互に干渉しない長さを有することにより軸方向の１個所における混練物の練り合わせが充分できる。
【０００７】
上記特許文献３に記載の発明を実施すると以下のような現象が生ずることが見受けられた。
【０００８】
ロータ上に乗った混練物は攪拌部材が巻き込まないまま攪拌できず加湿処理が不充分な状態で出口方向に流れ出される。トラフの片側に向って混練物が寄せられ混練物が盛り上る。トラフは密閉構造に限られることになる。
【０００９】
また、回転力の変動が大きくなり、電動機からロータへ回転を伝える歯車に偏荷重がかかる。
【００１０】
混練部材を回転軸の軸方向においてほぼ全部スパイラル状に配置する混練機（特許文献１）では取付部の加工位置決めを軸方向と周方向を関連づけなければならず、回転軸への取付部の加工工数を多大に要する。
【００１１】
そこで特許文献４に記載の発明では、始業時の起動トルクが小さい、原料をよく混練できる、過負荷とならない、等の混練機において、ロータ上に乗る混練物がロータ間によく巻き込まれて送り込まれた原料を充分混練できる混練機としている。
【特許文献１】特開平１１−１０４４７７号公報
【特許文献２】特開２００５−３１３０９７号公報
【特許文献３】特開２００６−７５８０７号公報
【特許文献４】特願２００６−３２２８４２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
混練機において混練室の加水位置付近では粉体状の原料に加水により大きな塊となることが認められる。この塊はロータの上側が互に近づく方向に回転する特許文献４に記載の発明においてもロータの対向部分に巻き込まれないで下流側に向ってしまうことが認められる。ロータの上側がトラフの側壁に向って移動する混練機では加水後の上記塊はトラフ側壁に沿った下流側へ移動してしまう。
【００１３】
本発明は混練室において粉体原料に加水する加水器を備えた混練機において、原料が加水により大きな塊状となったとしても、直ちに破砕することにより上記課題を解決した混練機を提供することを目的とする。
【００１４】
加水器付近のロータでは混練部材に混練物が付着して肥大化し固化する傾向がある。そこで、混練部材に付着する混練物を掻き取ることにより、混練部材に混練物が付着し難い混練機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本出願に係る第１の発明は一方の端部に原料の入口を有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口を有するトラフ中に電動機で駆動される平行する２本の横軸の第１、第２の回転軸にこれらの回転軸の軸方向において多数の混練部材を備えたロータを有する混練機において、
ロータの軸方向においてトラフを仕切って設けられた被処理物と原料の混合を行う混合室及び混合された原料に加水して混練する混練室と、
混練室へ加水する加水器と、
混練室中において第１、第２の回転軸に軸方向に配列して固定したロッド状の混練部材と、
加水器で加水される付近において夫々トラフに固定され第１、第２の回転軸に向って突出し回転軸の軸方向で見て回転する隣接する混練部材に重なり且つ回転軸の軸方向で近接した固定掻き取部材と、
を有することを特徴とする混練機である。
【００１６】
本出願に係る第２の発明は回転軸の軸方向の複数の隣接する混練部材の夫々の間に進入する固定掻き取部材を有することを特徴とする第１の発明に記載の混練機である。
【００１７】
本出願に係る第３の発明はトラフの側壁に沿って設けられ回転軸の上側に回転移動して来た混練部材がトラフ側壁から遠ざかる方向に移動するロータを有し、前記側壁側から斜め下方に前記回転軸に向って突出した固定掻き取部材を設けたことを特徴とする第１又は第２の発明に記載の混練機である。
【００１８】
本出願に係る第４の発明は第１の回転軸と第２の回転軸の回転方向は各回転軸の上側の混練部材が互に近づく方向の回転方向であることを特徴とする第３の発明に記載の混練機である。
【００１９】
本出願に係る第５の発明は固定掻き取部材はピン状である第１から第４の何れか１つの発明に記載の混練機である。
【００２０】
本出願に係る第６の発明は固定掻き取部材と軸方向に隣り合う混練部材間に軸方向に間隙を有することを特徴とする第１から第５の何れか１つの発明に記載の混練機である。
【００２１】
本出願に係る第７の発明はトラフの内壁面は回転軸の回転中心を結ぶ線の２等分点を中心とする点対称な壁面を有することを特徴とする第１から第６の何れか１つの発明に記載の混練機である。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に係る発明によれば加水されて原料が塊となったとしても、回転するロータでロータの周方向に送られる塊は混練部材が固定掻き取部材位置を通過する際、破砕される。また、混練部材に付着する混練物は掻き取られ肥大化しない。
【００２３】
請求項２に係る発明によれば仮に加水された大きな原料塊が上流側第１の固定掻き取部材で破砕されない場合も下流側の固定掻き取部材で破砕される。
【００２４】
請求項３に係る発明によれば固定掻き取部材で破砕されて小塊となった原料はトラフ底壁と側壁間の空間にあるので送り力を受け下流へ送られる。また、加水された大きな原料塊は固定掻き取部材の位置に回り込むことが確実であり、破砕の効果が大きい。
【００２５】
請求項４に係る発明によれば、固定掻き取部材は各ロータ上へ回り込もうとする混練物の塊を破砕できる。また、両ロータの混練部材にまとわり付く混練物が掻き取られる。
【００２６】
請求項５に係る発明によれば固定掻き取部材はコストが安く取付も簡単である。
【００２７】
請求項６に係る発明によれば、間隙を原料中の固形物の最大径程度としておくことにより、過負荷を避け乍、固形掻き取部材が混練部材から混練物を充分掻き取ることができる。
【００２８】
請求項７に係る発明によれば、トラフ壁面に先端が接近する混練部材は少くともトラフ壁面近くの混練物は混練されるようにできる。また、トラフは製作上有利である。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。尚、以下の説明で単に軸方向という場合は回転軸４又は５の軸方向のことである。また、ロットＮＯ．とは図２に示すように混練部材又は固定掻き取部材の軸方向位置を示しており、一部を丸囲みの数字で示してある。
【００３０】
図１、図２に示すように一方の端部に原料の入口２ａを有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口２ｂを有するトラフ２中に減速機３ａ付の電動機３で互いに反対方向に同回転速度で駆動される平行する２本の横軸の回転軸４，５に回転軸の軸方向において多数の混練部材６，７（図２参照）を備えたロータ１９，２１を有する混練機において、各回転軸４，５は両端に軸受に支持されるジャーナル部４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂと両ジャーナル部の間に回転軸４，５の回転中心から偏心した中心線を有する偏心部４ｃ，５ｃとを有する。
【００３１】
図７に示すように第１の回転軸４と第２の回転軸５の各偏心部４ｃ，５ｃの偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１が第１の回転軸４の回転中心Ｃ４２と第２の回転軸５の回転中心Ｃ５２をとおる直線上にあり、第１の回転軸４の回転中心Ｃ４２から見る第１の回転軸４の偏心部４ｃの偏心中心Ｃ４１の向きと、第２の回転軸５の回転中心Ｃ５２から見る第２の回転軸５の偏心部５ｃの偏心中心Ｃ５１の向きが同一である。
【００３２】
偏心部４ｃ，５ｃはトラフ２内のほぼ全長に及んでいる。ここで、偏心部４ｃ，５ｃの中心Ｃ４１，Ｃ５１は図１１に示すように回転軸４，５の回転中心（ジャーナル部４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂの中心Ｃ４２，Ｃ５２）を結ぶ線ＣＤＬの２等分線Ｄを対称軸として対称な位置に一方の偏心部４ｃの中心Ｃ４１があり、他方の偏心部５ｃの中心がＣ５１′（仮の中心）にあるとすると回転軸４，５は同速度で互いに反対方向に回転するので偏心部中心Ｃ４１，Ｃ５１′は２等分線Ｄから見て常に対称位置にある。
【００３３】
本発明の実施例では回転軸５の中心Ｃ５２と仮の偏心部中心Ｃ５１′を結ぶ延長線上に偏心部中心Ｃ５１を設けた。即ち、偏心部中心Ｃ５１は仮の偏心中心Ｃ５１′に対して回転軸５回りで１８０度位相を異にしている。
【００３４】
上記において、回転軸４の中心Ｃ４２と偏心部４ｃの中心Ｃ４１間の距離即ち偏心量ｅ４と回転軸５の中心Ｃ５２と偏心部５ｃの中心Ｃ５２間の距離即ち偏心量ｅ５は等しい。以下、ｅ４＝ｅ５＝ｅとして、偏心量をｅと表す。
【００３５】
ただし偏心量ｅ４とｅ５は異にしてもよい。
【００３６】
図２に示すように混練部材６，７及び送りパドル２８（２８ａから２８ｄ）、２９（２９ａから２９ｄ）は各偏心部４ｃ、５ｃの中心C４１，C５１を中心として半径方向に突き出して、偏心部４ｃと偏心部５ｃの軸方向において同一又はほぼ同一の位置に設けられている。なお、混練部材６，７としては棒状（ロッドパドル）であり、半径方向に対して傾斜させて放射方向とすることも選択できる。
【００３７】
混練部材６，７は軸方向において入口２ａ側から出口２ｂに向って設けてある。ここで、各個の混練部材又は固定掻き取部材（以下、固定ピン１０という）を示すには、例えばロットNo．２の混練部材は回転軸４側は符号６にハイホンを付してロットNo．２を加えて６−２とする。同様に回転軸５側は符号７にハイホンを付してロットNo．２を加えて７−２と表現する。ロットNo．１から２９まで一部を除いて混練部材が設けてある。混練部材６，７は軸方向の各個所において、偏心部４ｃ，５ｃを周方向に等配して設けてある。ロータ６，７の混練物の流れに関し下流側の混練部材は中心線で略図示してある。
【００３８】
ロータ１９，２１上には入口２ａ側から出口２ｂ側に向って順に第１群の混練部材として送りパドル２８ａから２８ｄ、２９ａから２９ｄ、送りスクリュー２４，２５、ロットNO３，５，７を除いて混練部材６−１から６−２９、７−１から７−２９が設けられている。
【００３９】
送りパドル２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄは入口２aの下方に設けてある。
【００４０】
（全体構成）
図１は混練機の縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図、図４は図１のＣ−Ｃ断面図である。
【００４１】
混練機１は図１、図２に示すように一方の端部に原料の入口２ａを有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口２ｂを有するトラフ２中に減速機３ａ付の電動機３で互に反対方向に同回転速度で駆動される平行する２本の横軸の回転軸４，５を有する。回転軸４の両端のジャーナル４ａ，４ｂは軸受装置１４、軸受ユニット９に支持されている。回転軸５の両端のジャーナル部５ａ，５ｂは軸受装置１５、軸受ユニット１１に支持されている。回転軸４，５は両端のジャーナル部４ａ，４ｂ及び５ａ，５ｂ間に夫々偏心部４ｃ，５ｃを有する。偏心部４ｃ、５ｃの周囲に夫々同様に軸方向において送りパドル２８，２９、多数の混練部材６，７、原料又は混練物に送りを与える送りスクリュー２４，２５を備えている。送りパドル２８，２９、混練部材６，７及び送りスクリュー２４，２５を備えた回転軸４，５をロータ１９，２１と称する。
【００４２】
原料の入口２ａはトラフ２の長手方向（ロータ１９，２１の軸方向）の一方端の上面に開口している。混練物の出口２ｂはトラフ２の他方端の底部に開口している。
【００４３】
加水器１８は回転軸４，５の軸方向に配列された混練部材６，７群の上流側に配置されている。本例では混練室Ｒ２の上流側より下流側へ向って配列した混練部材６，７の第２列目の混練部材６−２，７−２のすぐ後流側に加水器１８を配置してある。
【００４４】
トラフ２は図３に示すように上部開口部２ｃを除いてロータ１９，２１を取り囲むように壁面を構成したトラフ本体２ｄと、上部開口部２ｃを開放可能に閉じてあるトラフ蓋２ｅを有する。入口２ａはトラフ本体２ｄに近い幅とされている。トラフ２の上部開口部２ｃはトラフ２の長手方向に関し３個所にあって、本体２ｄのほぼ全長にわたって配置されている。トラフ本体２ｄの長手方向の両端には端板２ｆ，２ｇが固定されている。端板２ｇには回転軸４，５の一端を軸封する軸封部材３２例えばグランドパッキンが設けてある。また、端板２ｇに回転軸４，５を支持する軸受を有する軸受ユニット９，１１が固定されている。端板２ｆには回転軸４，５の他端側を軸封する軸封部材１２、例えばグランドパッキンが設けてある（図１参照、回転軸５側は図略）。
【００４５】
端板２ｆからスタンド２ｈが回転軸４，５の軸方向に立ち上り、スタンド２ｈ上に設けた軸受装置１４，１５により回転軸４，５の他端は夫々支持されている。この軸受装置１４，１５を貫通した回転軸４，５の他端には図２に示す互いに噛み合うギア１６，１７が固定してある。ギア１６，１７は歯数が等しい。減速機３ａ付の電動機３の出力軸と回転軸４は回転軸継手２３を介して連結されている。減速機３ａ付の電動機３はベッド１３に固定されている。トラフ２はベッド１３上に固定されている。ベッド１３は図示されない脚付である。
【００４６】
図１、図３に示すように、加水器１８が入口２ａと出口２ｂ間においてトラフ２に設けてある。加水器１８の吐出ノズル１８ａは垂直線上にあって下向きである。この垂直線は回転軸４，５の回転中心Ｃ４２，Ｃ５２をとおる。加水器１８は混合された飛灰等と固化剤例えばセメントを加湿するために、トラフ２内へ水等を送り込むものである。
【００４７】
この混錬機１は電動機３が駆動されると回転軸継手２３を介して回転軸４が回転させられ、回転軸４と共に回転するギア１６からギア１７に回転が伝えられ、ロータ１９，２１は互いに反対方向に同一回転速度で回転する。入口２ａから投入された飛灰等と固化剤はロータ１９，２１の回転により混合されて出口２ｂ側へ送られ加水器１８による加湿後混錬された混練物は出口２ｂに到って排出される。
【００４８】
（混練部材等の配置）
混練部材６は回転軸４に設けられ、混練部材７は回転軸５に設けてある。図１に示すように、回転軸４，５の偏心部４ｃ，５ｃはジャーナル部４ａ，４ｂの中心（回転中心）Ｃ４２，Ｃ５２から偏心量ｅだけ偏心した偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１をとおる軸方向の中心線Ｃ４１Ｌ，Ｃ５１Ｌ（Ｃ５１Ｌは図示されない）を有する円筒形である。図１では回転軸４のみを示すが、回転軸４と回転軸５の回転中心線は同一水平面上に有って、回転軸５に対する偏心部５ｃの偏心中心Ｃ５１は回転軸５の回転中心Ｃ５２から下方に向って偏心量ｅだけ偏心している。偏心中心Ｃ４１は回転中心Ｃ４２から上方へ偏心しているので図１、図２の状態では偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１は上下方向に偏心量の２倍２・ｅだけ異なる位置にある（図３参照）。混練部材６，７は偏心部４ｃ，５ｃの外周に取り外し可能に固定されている。
【００４９】
図１の場合は軸方向に配列されている各混練部材は偏心部４ｃ，５ｃの軸直角面上に設けられている。
【００５０】
（トラフ）
図３、図４、図５はトラフの長手方向に直角な断面を示している。
【００５１】
トラフ２の本体２ｄは長手方向に直角な断面が方形である。トラフ２の本体２ｄは送りスクリュー２４，２５、ロットＮＯ３，５，７を除く混練部材６−１から６−２９，７−１から７−２９のある長手方向を越えて、送りスクリュー２４，２５、混練部材６，７を取り囲むように、トラフ２の本体２ｄの下側の両隅に斜板２ｋを設けてある。側壁２ｎの内側に斜板２ｍを設けてある。斜板２ｋはトラフ本体２ｄに溶着されている。斜板２ｍは断面三角形の一辺であり、トラフ本体２ｄにボルト８止めされている。斜板２ｋ，２ｍは夫々面を回転軸４，５に向けて対向させている。
【００５２】
図１に示すように斜板２ｋは混合室Ｒ１から混練室Ｒ２の間の原料の供給量を調節可能に仕切っている調整ゲート２２から混練部材６−２９，７−２９を下流側に向って越えた位置まで存在する。斜板２ｍは混練部材６−８，７−８のある位置から長手方向の下流側に向って混練部材６−２９，７−２９を越えた位置まで存在する。
【００５３】
図５に示すように斜板２ｍはロータ１９，２１に対向する面２ｍ１を有して屈折した斜板本体２ｍ２と平板のベース板２ｍ３が溶接で一体とされた断面中空三角形の板金製である。ボルト８をトラフ２の側板２ｎ及びベース板２ｍ３を挿通してベース板２ｍ３に溶着したナット８ａにねじ込むことによって斜板２ｍはトラフ２の側壁２ｎに固定されている。ただし、ベース板２ｍ３だけは混練部材６−８，７−８のある位置よりも上流側に延在されており、調整ゲート２２の近くで終わる。
【００５４】
図３に示すように、ベース板２ｍ３にはアングル２ｏが溶接により固定してある。アングル２ｏには固定掻き取部材（以下、固定ピンという）１０（１０−３，１０−５，１０−７）が溶接により固定してある。
【００５５】
（固定ピン）
加水器１８で加水される付近において夫々トラフ２に固定され第１、第２の回転軸４，５に向って突出する固定ピン１０が設けてある。固定ピン１０は回転軸４，５の軸方向で見て回転する混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ：１，２，３，４）と重なる位置で回転軸４，５の軸方向で混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ：１，２，３，４）に間隙をおいて近接している。
【００５６】
混練部材６−２，７−２に対しては軸方向の下流側の片側にのみ固定ピン１０−３が間隙をおいて設けてある。混練部材６−８，７−２に対しては軸方向の上流側の片側のみ固定ピン１０−７が間隙をおいて設けてある。混練部材６−４，７−４は軸方向の両側に固定ピン１０−３，１０−５が間隙をおいて設けてある。混練部材６−６，７−６は軸方向の両側に固定ピン１０−５，１０−７が間隙をおいて設けてある。即ち、混練部材６−２，７−２，６−８，７−８は片側のみ混練物について固定ピンの作用を受ける。混練部材６−４，６−６，７−４，７−６は両側が混練物について固定ピンの作用を受ける。
【００５７】
固定ピン１０は本例ではロータ１９，２１の回転中心をとおる半径方向に長い直線状ピンである。詳しくは、回転軸４，５の回転中心Ｃ４２，Ｃ５２をとおる半径方向の中心線１０ｃを中心としてピン状である。ただし、回転軸４，５の直角な平面上において固定ピン１０は半径方向に対して傾いてもよい。
【００５８】
図３に示すように固定ピン１０のロータ１９，２１に対する周方向の位置は、本例ではロータ１９では右上、ロータ２１では左上であり、左右対称の位置に設けてある。固定ピン１０は水平方向に対して夫々４５度の角度をなしている。
【００５９】
固定ピン１０の先端は偏心部４ｃ，５ｃの偏心トップ４ｃ１，５ｃ１の画く軌跡の外側でこの軌跡に近接している。偏心トップ４ｃ１，５ｃ１とは回転中心Ｃ４２，Ｃ５２から偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１に引いた直線の延長線が偏心部４ｃ，５ｃの外周を切る点のことである。
【００６０】
図１、図２に示すように固定ピン１０はトラフ２の長手方向の３個所に設けてある。即ち、混練部材６−２と６−４の間及び７−２と７−４の間に夫々設けた固定ピン１０−３と、混練部材６−４と６−６の間及び７−４と７−６の間に夫々設けた固定ピン１０−５と、混練部材６−６と６−８及び７−６と７−８の間に夫々設けた固定ピン１０−７との三組を含んでいる。
【００６１】
図２に示す丸囲みの数字１から２９で示す各線の間は等ピッチである。各固定ピン１０−３，１０−５，１０−７は隣接する両側の混練部材の軸方向の間を２等分する位置に中心がある。各固定ピン１０−３，１０−５，１０−７は夫々隣接する混練部材との間に隙間を設けてある。この隙間は原料中の最大の固形物が通過し得る大きさとし、それ以上の大きさとしない。これによってロータ負荷の増大を抑え乍、混練部材６−２，７−２、６−４，７−４、６−６，７−６、６−８，７−８に付着肥大する混練物を掻き落す。
【００６２】
固定ピン１０の長手方向に直角の断面は本例では外形が方形であり、固定ピン１０の側面は回転軸４，５に直交する垂直面上にある。ただし、固定ピン１０の断面は種々のものを選択し得る。
【００６３】
トラフ２は回転軸４，５の回転中心Ｃ４２，Ｃ５２（図３、図４、図５参照）を結ぶ線の２等分線Ｄに対して左右対称である。また、トラフ２の底板２ｊ、側壁２ｎ、斜板２ｋ、斜板２ｍの面２ｍ１を連ねる図５の断面形状は回転中心Ｃ４２，Ｃ５２を結ぶ線の２等分点ｄを中心として点対称である。
【００６４】
これによって送りスクリュー２４，２５の原料に対する送り力を有効に働かせる。また、第２の混練部材６−８から６−２９，７−８から７−２９の混練を有効に働かせる。
【００６５】
トラフ２には調整ゲート２２が設けてある。
【００６６】
（調整ゲート）
調整ゲート２２は図１、図４に示すようにトラフ２の長手方向を仕切っている上部仕切壁２ｉに上下位置を調節可能に固定されている。上部仕切壁２ｉは入口２ａの近くで出口２ｂ寄りに設けてある。上部仕切壁２ｉ、調整ゲート２２によってトラフ２の長手方向を混合室Ｒ１と混練室Ｒ２に仕切ってある。
【００６７】
上部仕切壁２ｉ、調整ゲート２２はトラフ２の長手方向に直角な板面を持っている。調整ゲート２２の両側の上下方向の長穴２２ａを挿通して頭付のねじ２６が上部仕切壁２ｉにねじ戻し可能にねじ込んである。調整ゲート２２は把手２２ｃを有する。
【００６８】
調整ゲート２２の下部は調整ゲート２２が図４の下限位置にあるとき斜板２ｋに接近する角部２２ｄと、同位置にあるときに回転する偏心部４ｃ，５ｃの偏心トップ４ｃ１，５ｃ１の回転の軌跡に接近する凹形の開口部２２ｅを有する。調整ゲート２２の下降限度位置においてその下縁２２ｆとトラフ２の底壁２ｊとの間は開口部２２ｇとなっている。混合室Ｒ１と混練室Ｒ２とは開口部２２ｅ、開口部２２ｇで連通している。
【００６９】
開口部２２ｅは図４に示すように上部が回転中心Ｃ４２，Ｃ５２を中心とする半径ｒの半円形で、この半円形に接するように垂下する縁でもって下方を方形としてある。上記半径ｒは回転中心Ｃ４２と偏心トップ４ｃ１、回転中心Ｃ５２と偏心トップ５ｃ１を結ぶ動径よりもわずかに大きい。
【００７０】
調整ゲート２２の上下位置はねじ２６を弛めて、把手２２ｃを手で持って上下することにより行われる。調整後ねじ２６を締め調整ゲート２２は仕切壁２ｉに固定される。
【００７１】
混合物は入口２ａ側から出口２ｂ側へ調整ゲート２２の下の開口部２２ｅ，２２ｇを潜って移動する。
【００７２】
上述のように、調整ゲート２２は入口２ａの出口２ｂに近い側の端部に設けられ、トラフ２の断面を制限して入口２ａから直接混練物が送りスクリュー２４，２５上、第２群の混練部材６−１，６−２，６−４，６−６及び６−８から６−２９上、及び７−１，７−２，７−４，７−６，及び７−８から７−２９上へ向わないようにするものである。調整ゲート２２があるため、入口２ａから投入された原料は第１群の混練部材としての送りパドル２８ａから２８ｄ、２９ａから２９ｄで混合されることなく第２群の混練部材へ送られてしまうことが防止される。即ち、調整ゲート２２があるため、第１群の混練部材である送りパドル２８ａから２８ｄ、及び２９ａから２９ｄは原料の混合を必要なだけ行ってから第２群の混練部材へ送ることができるものである。尚：ここで第１群の混練部材により原料が混合されると記載したが原料が乾燥状態である場合は混合されるということである。ここで、混合室Ｒ１では通常混合が行われるのであるけれども、原料が浸潤の場合も排除できないので説明は原料混合に用いられる部材も加水した原料の混練に用いる部材も一括して混練部材と名付ける。
【００７３】
（ロータ外周の構成）
図２に示すように送りパドル２８（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ）と２９（２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ）、多数の混練部材６と７は第１の回転軸４の偏心部４ｃと第２の回転軸５の偏心部５ｃとの軸方向において夫々同一位置に設けられている。また、偏心部４ｃ，５ｃを中心に一対の送りスクリュー２４，２５が設けてある。また回転軸４，５の軸方向で隣接する混練部材６，７間には間隙が設けてある。
【００７４】
（混合室におけるロータの構成）
入口２ａの直下のトラフ２は仕切壁２ｉ、調整ゲート２２で仕切られて混合室Ｒ１となっている。
【００７５】
混合室Ｒ１におけるロータ１９，２１では図４に示すように偏心部４ｃの偏心中心Ｃ４１が回転軸４の回転中心Ｃ４２の直上にあるとき、偏心部５ｃの偏心中心Ｃ５１が回転軸５の回転中心Ｃ５２の直下にあるようにギア１６，１７は噛合している。このとき図２に示すように、送りパドル２８ａ，２９ａは偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１から水平方向の同一方向に向いており偏心中心Ｃ４１，５１は偏心量ｅの２倍の２・ｅだけ上下に離れている配置である。上記状態において、送りパドル２８ａ，２９ａから軸方向に大きく離れて混合物の流れに関し下流側（出口２ｂ寄り）にある送りパドル２８ｃ，２９ｃは送りパドル２８ａ，２９ａとは偏心部４ｃ，５ｃの中心Ｃ４１，Ｃ５１を間にして反対の水平方向に突出している。このとき送りパドル２８ｃ，２９ｃは偏心量ｅの２倍の２・ｅだけ上下に離れている。
【００７６】
ここで送りパドル２８ａ，２９ａ，２８ｃ，２９ｃは偏心部４ｃ，５ｃから半径方向に突出する板状であって原料を強く撹拌できると共に原料を調整ゲート２２の開口部２２ｅ，２２ｇに向って送ることができるように上記半径方向の線を中心にして傾けてある。
【００７７】
送りパドル２８ａ，２９ａと２８ｃ，２９ｃの間及び送りパドル２８ｃ，２９ｃの下流側には平板状の送りパドル２８ｂ，２９ｂと２８ｄ，２９ｄが設けてある。送りパドル２８ｂ，２９ｂは夫々偏心部４ｃ，５ｃの軸方向の同一位置に設けてある。送りパドル２８ｄ，２９ｄは夫々偏心部４ｃ，５ｃの軸方向の同一位置に設けてある。これら送りパドルは夫々偏心部４ｃ，５ｃの周方向に図に示すように１個所又は図示されないが等配して複数個所に設けてある。送りパドル２８ｂは偏心部４ｃから直上に向けて突出し、送りパドル２９ｂは偏心部５ｃから直下に向けて突出している。送りパドル２８ｄは偏心部４ｃから直下に向けて突出し、送りパドル２９ｄは偏心部５ｃから直上に向けて突出している。
【００７８】
送りパドル２８ｂ，２９ｂと２８ｄ，２９ｄは板状であって混合室Ｒ１内で原料を調整ゲート２２の開口部２２ｅ側へ向う方向に送るように偏心部４ｃ，５ｃの半径方向の線を中心にして傾けてある。
【００７９】
かかる送りパドル２８ａから２８ｄ、２９ａから２９ｄは夫々が偏心部４ｃ，５ｃ上のスパイラル面に沿って配置されている。
【００８０】
（混練室におけるロータの構成）
トラフ２の混合室Ｒ１を除いた出口２ｂ側の空間部分が混練室Ｒ２である。図１、図２においてトラフ２の調整ゲート２２と端板２ｇ間の空間が混練室Ｒ２である。偏心部４ｃ，５ｃの調整ゲート２２の近くには偏心部４ｃ，５ｃ夫々を中心として１ピッチ分のねじ羽根である送りスクリュー２４，２５が夫々備えられている。送りスクリュー２４，２５の相対的なねじれ方向は互に逆方向である。偏心部４ｃ，５ｃの上側が互に近づく方向に回転するように駆動された場合に送りスクリュー２４，２５は調整ゲート２２側から出口２ｂ方向へ原料を送るようにねじれている。
【００８１】
具体的には図２に示すロータ１９，２１において、偏心部４ｃ，５ｃの軸方向の一定位置である調整ゲート２２の近くから水平方向で且つ半径方向に同じ向きに送りスクリュー２４，２５のねじ羽根が始まり、ロータ１９では左ねじれ、ロータ２１では右ねじれとなっている。図２で分かるように偏心部４ｃ，５ｃの対向部においては、送りスクリュー２５のねじ羽根間に送りスクリュー２４のねじ羽根が位置している。そして、各送りスクリュー２４，２５の外周の半径の和は回転軸４，５の心間距離よりも大きくなっている。そこで、偏心部４ｃ，５ｃの対向部において送りスクリュー２４，２５のねじ羽根は半径方向で互に入り込んでおり軸方向で見ると、送りスクリュー２４，２５のねじ羽根は重なり部分を有する。
【００８２】
送りスクリュー２４，２５のすぐ下流から混練部材６−１，６−２，６−４，６−６及び６−８から６−２９と７−１，７−２，７−４，７−６及び７−８から７−２９が軸方向に偏心部４ｃ，５ｃ上に配列されている。混練部材６−２，６−４，６−６，６−８、７−２，７−４，７−６，７−８間の軸方向のピッチは他の混練部材間の軸方向ピッチの２倍である。
【００８３】
図３には混練部材６−２，７−２が示されている。このとき偏心部４ｃの中心Ｃ４１は回転軸４の回転中心Ｃ４２の直上にある。また偏心部５ｃの中心Ｃ５１は回転軸５の回転中心Ｃ５２の直下にある。混練部材６−２，７−２は夫々が棒状である。本例では丸棒であり、いわゆるロッドパドルである。他の混練部材６−１，６−４，６−６及び６−８から６−２９、７−１，７−４，７−６及び７−８から７−２９も混練部材６−２，７−２と同様な形状である。
【００８４】
なお、混練部材としては各種のものが採用される。即ち、混練部材は偏心部４ｃ、５ｃから放射方向に突出しておればよいので棒状に限らず扇状や板状であってもよい。
【００８５】
混練部材６−１，６−２，６−４，６−６及び６−８から６−２９、７−１，７−２，７−４，７−６及び７−８から７−２９の偏心部４ｃ，５ｃへの取り付けは、これら混練部材を偏心部に取り外し可能に固定してあればよい。例えば、偏心部４ｃ，５ｃの外周に設けた半径方向のめねじに混練部材をねじ込んでもよい。
【００８６】
混練部材６−２，７−２は偏心部４ｃ，５ｃを３等配して夫々設けられている。そして、夫々偏心部４ｃ，５ｃの中心Ｃ４１，Ｃ５１から半径方向に等しい長さで突出している。
【００８７】
偏心部４ｃ，５ｃの軸方向の同一位置にある各混練部材は偏心部４ｃ，５ｃを３等配して配設されている。
混練部材６−２，７−２は各個の混練部材を周方向で回転方向の下流側から上流側に向かって符号ａ，ｂ，ｃを付し、混練部材６−２ａ，６−２ｂ，６−２ｃ，７−２ａ，７−２ｂ，７−２ｃと表す。
【００８８】
このとき、混練部材６−２の１つの混練部材６−２ａは真上向きであり、偏心トップ４ｃ１に植設されている。混練部材７−２の１つの混練部材７−２ａは真下を向いており、偏心トップ５ｃ１に植設されている。
【００８９】
図２において、混練室Ｒ２の右から左方へ数えて偶数の位置にある混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ:２…１４）（偶数列の混練部材）は偏心部４ｃ，５ｃ夫々の周方向の同方向に混練部材が突出している。混練室Ｒ２の右から左方へ数えて奇数の位置にある混練部材６−（２ｉ−１），７−（２ｉ−１）（ｉ：１，５…１５）（奇数列の混練部材）は偶数列の混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ:１，５…１４）に対して周方向のピッチが２分の１ピッチずれている。
【００９０】
本例では混練部材６−１，６−２，６−４，６−６及び６−８から６−２９、７−１，７−２，７−４，７−６及び７−８から７−２９は夫々偏心部４ｃ，５ｃを３等配して設けられているので偏心部４ｃ，５ｃの軸方向で同一位置にある混練部材は周方向では１２０度ピッチで等配されている。偶数列の混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ：１…１４）は夫々軸方向に一列に並んでいる。即ち、偶数列の各混練部材は軸方向から見ると重なる。奇数列の混練部材６−（２ｉ−１），７−（２ｉ−１）（ｉ：１，５…１５）は夫々軸方向に一列に並んでいる。即ち、奇数列の各混練部材は軸方向から見ると重なる。偶数列の混練部材と奇数列の混練部材とは周方向で６０度の位相差がある。
【００９１】
図３でみれば分るように偶数列の混練部材６−２ａ，７−２ａは偏心量ｅに、偏心部の中心Ｃ４１，Ｃ５１から混練部材６−２ａ，７−２ａの先端までの半径Ｌを加えた動径Ｌ＋ｅで回転軸４，５の中心Ｃ４２，Ｃ５２を中心として回転する。トラフの斜板２ｋに対して混練部材６−２ａ，７−２ａは回転する際その先端を接近させて斜板２ｋ位置を通過する。
【００９２】
混練部材６−２ａ，７−２ａと偏心部４ｃ，５ｃの軸方向で同一位置にある混練部材６−２ｂ，６−２ｃ，７−２ｂ，７−２ｃは動径が√（（Ｌ−ｅｃｏｓ６０°）2＋（ｅｓｉｎ６０°）2である。この式の近似はＬ−ｅｃｏｓ６０°＝Ｌ−（１／１.７３２）ｅである。
【００９３】
図３に示すように偏心部４ｃ，５ｃの半径の大きさをｒ４，ｒ５とし、回転軸４，５の中心間距離ＣＤ＝Ｎとすると、混練部材先端が偏心部に干渉しないためには混練部材６−２ａ，７−２ａの動径Ｌ＋ｅの最大値はＮ−ｒ５＋ｅ，Ｎ−ｒ４＋ｅとなる（図１１参照）。
【００９４】
偶数列の混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ：２…１４）は上述した偶数列の混練部材の１例の混練部材６−２，７−２について述べた処と同様に混練部材６−２ｉａ，７−２ｉａ（ｉ：２…１４）は動径Ｌ＋ｅ、混練部材６−２ｉｂ，６−２ｉｃ，７−２ｉｂ，７−２ｉｃ（ｉ：２…１４）は動径がほぼＬ−（１／１.７３２）ｅである。
【００９５】
従って、軸方向で同一位置にある添付号ａを付した混練部材と添付号ｂ，ｃを付した混練部材の動径の差はほぼ（１＋１／１.７３２）ｅである。
【００９６】
（全体の作用）
上記構成の作用を説明する。減速機付の電動機３が付勢されると回転軸継手２３を介して回転軸４が回転すると共に、回転軸４に固定したギア１６を介してギア１７を回転し、ギア１７を固定した回転軸５が回転し、ロータ１９，２１は同速度で互に反対方向に回転する。この回転方向は図３、図４、図５に矢印イ、ロで示すようにロータ１９，２１の周囲の上側が互に近づく方向である。
【００９７】
飛灰等の被処理材、セメント等の固化剤を併せて（これらの物質を原料という）入口２ａからトラフ２に投入するとトラフ２の端板２ｆと調整ゲート２２間の混合室Ｒ１では送りパドル２８ａから２８ｄ、２９ａから２９ｄによって原料の混合が行われる。その後混合された原料は調整ゲート２２の開口部２２ｅ，２２ｇを通じて、調整ゲート２２の出口２ｂ側の混練室Ｒ２に送られる。混練室Ｒ２では送られてきた前述の原料を送りスクリュー２４，２５で混練部材６，７群の上流側へ送り込む。すると送られた原料には加水器１８から給送される水が加えられ混練物となり始める。
【００９８】
粉体原料に加水器１８から水を加えられると粉体原料は大小の団子状の塊になり易い。団子状の塊となった混練物に更に加水されるとその上に粉体原料がつき塊が大きくなる。また、混練部材にまとわり付いた混練物は加水されると粉体原料がつき肥大化して行く。混練部材６−２，６−４，６−６，６−８，７−２，７−４，７−６，７−８は固定掻き取部材である固定ピン１０の位置を通過する際に、これら混練部材に付着肥大化した混練物は掻き取られる。又、塊状となってこれら混練部材によって付勢された団子状の塊は固定ピン１０の下側に衝突して破砕される。そして、混練部材６−１，７−１より出口側へ向うにつれて混練物は混練される。
【００９９】
（混合室での作用）
入口２ａからトラフ２へ投入された原料は混合室Ｒ１において偏心部４ｃ，５ｃ、送りパドル２８ａから２８ｄ、２９ａから２９ｄでもって撹拌され原料の飛灰とセメントが混合される。
【０１００】
偏心部４ｃ，５ｃは偏心しているため、この偏心側の軸部が回転中心Ｃ４２，Ｃ５２を中心としてふれ回るので偏心側の軸部の周回により原料は排除され混練される。
【０１０１】
図４に示すように偏心部４ｃ，５ｃの偏心方向が、偏心部４ｃでは偏心中心Ｃ４１が回転軸４の回転中心Ｃ４２の直上に有るとき、偏心部５ｃでは偏心中心Ｃ５１が回転軸５の回転中心Ｃ５２の真下にある。回転軸４，５が偏心部４ｃ，５ｃの上側が近づくように互に反対方向に回転する。
【０１０２】
そこで、偏心部４ｃが図４の位置から９０度左回りに回転し同時に偏心部５ｃが９０度右回りに回転する際、偏心部４ｃ，５ｃの対向部は偏心部５ｃ側に向って移動し、この対向部に接する原料を偏心部５ｃ側へ押して移動する。このとき、偏心部４ｃの表面の偏心部５ｃに対向する面は回転軸４の回転中心Ｃ４２から遠のくように回転移動する。偏心部５ｃの表面の偏心部４ｃに対抗する面は回転軸５の回転中心Ｃ５２に近い位置に向って後退するように回転して来ている。
【０１０３】
偏心部５ｃが図４の位置から９０度回転し、それから１８０度回転する際偏心部５ｃ表面の偏心部４ｃへの対向部は偏心部４ｃに向って移動しこの対向部に接する原料を偏心部４ｃ側へ押して移動させる。このとき、偏心部４ｃの偏心部５ｃへの対向部表面は回転軸４の回転中心Ｃ４２に近い位置に向って後退するように回転して来ている。
【０１０４】
上記によって、偏心部４ｃ，５ｃは回転の際ふれ回りにより原料を撹拌混合する。そして偏心部４ｃ，５ｃの対向部では容積がほぼ不変で原料を左右に移動させて撹拌混合を強める。このとき、偏心部４ｃ，５ｃの対向部間の原料は偏心部４ｃ，５ｃの周面が下方に向って移動するので下方へ向って付勢される。
【０１０５】
図１１に示すように回転軸４，５の中心間距離ＣＤの大きさをＮ、偏心部４ｃ，５ｃの対向部分における偏心部４ｃ，５ｃに接する垂線Ｖ１，Ｖ２間の距離をＭ、偏心部４ｃの半径をｒ４、偏心部５ｃの半径をｒ５、各偏心部４ｃ，５ｃの偏心量をｅとし、回転軸４，５の回転中心Ｃ４２，Ｃ５２をとおる直線を原線ＯＬとして、回転中心Ｃ４２と偏心中心４１を結ぶ動径の原線ＯＬからの回転角をθ１（回転中心Ｃ４２を原点として左回り）、回転中心５２と偏心中心５１を結ぶ動径の原線ＯＬからの回転角をθ２（回転中心Ｃ５２を原点として右回り）とし、回転中心Ｃ４２と垂線Ｖ１との距離をＭ１、回転中心Ｃ５２と垂線Ｖ２との距離をＭ２とすると
Ｍ１＝ｒ４＋ｅ・ ｃｏｓ（１８０°−θ１）
Ｍ２＝ｒ５−ｅ・ ｃｏｓ（１８０°−θ２）
となる。
【０１０６】
θ１＝θ２＝θでありｒ４＝ｒ５＝ｒとすると
Ｍ１＋Ｍ２＝２ｒ
∴Ｍ＝Ｎ−（Ｍ１＋Ｍ２）＝Ｎ−２ｒ＝ｃｏｎｓｔ．
従って、偏心部４ｃ，５ｃの対向部間の容積は回転軸４，５の各回転位置においてほぼ一定しており、この対向部の間にある原料はロータ１９，２１の回転につれて左右に往復する。故に偏心部は原料の撹拌混合の作用を生ずる。この偏心部４ｃ，５ｃはトラフ２のほぼ全長にわたるので第２の混練室Ｒ２においても、同様な作用を呈する。
【０１０７】
図２に示すように送りパドル２８ａ，２９ａは偏心部４ｃ，５ｃの軸方向の同一個所にあり、偏心部４ｃ，５ｃの周方向の１個所にある。偏心中心Ｃ４１が回転中心Ｃ４２の直上に有り、偏心中心Ｃ５１が回転中心Ｃ５２の真下にある状態では図２に示すように送りパドル２８ａ，２９ａは共に偏心部４ｃ，５ｃの中心から半径方向の同方向への横方向に向いている。
【０１０８】
同様に送りパドル２８ｃ，２９ｃは共に偏心部４ｃ，５ｃの中心から半径方向の同方向の横方向に向いている。ただし、送りパドル２８ａ，２９ａと２８ｃ，２９ｃの向きは反対方向である。
【０１０９】
従って、送りパドル２８ａ，２９ａと２８ｃ，２９ｃは回転軸４，５の回転により、原料を混練すると共に、偏心部４ｃ，５ｃの対向部付近間では互に相手送りパドルの移動の軌跡に回転して原料を混ぜ合わせる。この送りパドル２８ａ，２９ａ，２８ｃ，２９ｃは偏心部４ｃ，５ｃの中心線を中心とするスパイラル面に沿う板状であるので原料の撹拌能力と送り能力があるので原料は混合され乍調整ゲート２２の開口部２２ｅ，２２ｇ側へ送られる。
【０１１０】
送りパドル２８ｂ，２９ｂは図２の位置において偏心部４ｃ，５ｃの中心に対して真上向きと真下向きとになって偏心部４ｃ，５ｃの半径方向に突出している。送りパドル２８ｄ，２９ｄは図２の位置において偏心部４ｃ，５ｃの中心に対して真下向きと真上向きとになって偏心部４ｃ，５ｃの半径方向に突出している（図４参照）。送りパドル２８ｂ，２９ｂは送りパドル２８ａ，２９ａの下流側にある。送りパドル２８ｄ，２９ｄは送りパドル２８ｃ，２９ｃの下流側にある。送りパドル２８ｂ，２９ｂ，２８ｄ，２９ｄは偏心部４ｃ，５ｃの中心線を中心とするスパイラル面に沿う板状であるので原料を撹拌すると共に下流側へ向って送る。これによって、原料は調整ゲート２２の開口部２２ｅ，２２ｇ側へ送られる。上記送りパドルで送られた原料は開口部２２ｅ，２２ｇを通じて混練室Ｒ２へ送りこまれる。
【０１１１】
（混練室における作用）
調整ゲート２２の開口部２２ｅ，２２ｇは軸方向から見て混練部材６，７と重なっており、開口部２２ｅ，２２ｇ以外は調整ゲート２２と仕切壁２ｉでふさがれている。それ故、混合された原料は開口部２２ｅ，２２ｇをとおりロータ１９，２１上へ直接移動することなく、スクリュー２４，２５が作用する範囲に送られる。
【０１１２】
調整ゲート２２の開口から混練室Ｒ２に送られた原料は送りスクリュー２４，２５によって出口２ｂ側へ向って送られる。送られた原料は加水器１８で加水されて混練部材６−１，７−１から混練が開始される。加水器１８は混練部材６−２，７−２の後流側へ注水するとしても、散布され混練部材６−１，７−１周辺の原料は加水される。
【０１１３】
加水器１８から給送された水が送りスクリュー２４，２５で送られた粉体原料に加えられると大きな塊（団子という）になることがある。このときは、送りスクリュー２４，２５の送り力で送られてくる粉体原料で団子は押し出されようとする。ロータ１９，２１に固定ピン１０がなく、総てが混練部材だとすると、ロータ１９，２１の上側に来た団子はロータ１９，２１の上側を下流側へ混練されないで送られてしまうことがある。
【０１１４】
加水器１８から給送された水が送りスクリュー２４，２５で送られて来た粉体に混合されるときに直ちに均一に混合される訳ではなく、部分的に粘着力の強い混練物となってしまう。そこで混練室Ｒ２内でスクリュー２４，２５の下流に配設された部材総てが混練部材であるとすると、上流側の混練部材には混練物が付着し、固化剤を用いている場合には、混練部材に付着した混練物が固化する。極端には、回転軸４，５の軸方向の上流側の一定位置にある小数の混練部材間に混練物が固化して間を埋めるほどになる。
【０１１５】
そこで、上述した団子状の混練物は混練室Ｒ２の上流側ではロータ１９，２１の上を下流へ送られ易くなる。
【０１１６】
粉体原料に加水すると直ちに粉体に一様に加水されるのではないので、加水された原料には粘着力の強い混練物が部分的に生ずると混練部材にまとわりつく。
【０１１７】
この実施例では、既にのべたように固定ピン１０を設けてある。
【０１１８】
ロータ１９，２１が図３に示すように矢印イ，ロの方向に回転する。混練部材６−２ａ，６−２ｂ，６−２ｃ、７−２ａ，７−２ｂ，７−２ｃが底壁２ｊ側から斜板２ｋ、側壁２ｎに沿って回転移動するとき、これらの混練部材６−２ａ，６−２ｂ，６−２ｃ、７−２ａ，７−２ｂ，７−２ｃに加水されて粘度の大きくなった混練物が付着して団子状となったとする。そしてこれら混練部材が固定ピン１０−３の軸方向の側方を通過しようとする際、混練部材６−２ａ，６−２ｂ，６−２ｃ、７−２ａ，７−２ｂ，７−２ｃに付着している混練物の大部分は固定ピン１０−３により掻き取られる。
【０１１９】
混混練部材６−２ａ，６−２ｂ，６−２ｃ、７−２ａ，７−２ｂ，７−２ｃと固定ピン１０−３間には軸方向の隙間があるので、固定ピン１０−３に掻き取られた後に混練部材６−２ａ，６−２ｂ，６−２ｃ、７−２ａ，７−２ｂ，７−２ｃに付着した混練物は夫々図３においてロータ１９，２１の上側で図示矢印イ，ロ方向に回転移動した混練部材６−２ａ，６−２ｂ，６−２ｃと７−２ａ，７−２ｂ，７−２ｃがこれらの対向部で互に混練し合う（後述の混練部材６−１０，７−１０の作用参照）。
【０１２０】
混練部材６−４，６−６、７−４，７−６がトラフ２の底壁２ｊ、斜板２ｋ、側壁２ｎに沿って上昇するとき、これらの混練部材に付着して肥大化した混練物はこれらの混練部材の両側で固定ピン１０−３，１０−５，１０−７により掻き取られる。図３においてロータ１９，２１の上側で図示矢印イ、ロ方向に回転移動した混練部材６−４と７−４、６−６と７−６がこれらの対向部で互に混練し合う。
【０１２１】
混練部材６−８、７−８では固定ピン１０−７により、混練部材６−８、７−８の片側の付着混練物が掻き取られる。
【０１２２】
従って、固定ピン１０による上記作用は混練部材６−２，７−２，６−８，７−８に対する作用よりも混練部材６−４，７−４，６−６，６−７に対する作用の方が大きい。
【０１２３】
また、団子状になった大きな塊状の混練物であって混練部材とは別個独立して移動するものは、混練部材６−２，６−４，６−６，６−８，７−２，７−４，７−６，７−８に回転移動に随伴して底壁２ｊ中央部から斜板２ｋ側壁２ｎに沿って上昇し、固定ピン１０に衝突して破砕される。
【０１２４】
混練部材６−２，６−４，６−６，６−８，７−２，７−４，７−６，７−８と固定ピン１０とのロータ１９，２１の軸方向における隙間は原料中に含まれる最大の固形物の粒形程度としてある。例えば１０ミリメートルである。
【０１２５】
図５から図１０は偶数列の混練部材６−２から６−２８、７−２から７−２８のうちいずれか１組例えば混練部材６−１０，７−１０を図１、図２の左方より右方へ向って見る側面図である。図５から図１０においてロータ１９，２１は互に反対方向に回転している。回転方向イ、ロはロータ１９，２１の上側が互に近寄る方向である。
【０１２６】
図５の状態では回転中心Ｃ４２の直上に偏心中心Ｃ４１がある。また、回転中心Ｃ５２の真下に偏心中心Ｃ５１がある。混練部材６−１０，７−１０は偏心部４ｃ，５ｃの軸方向で同一位置にあって、夫々偏心部４ｃ，５ｃの中心を中心として周方向を三等配した位置で、半径方向に混練部材６−１０ａ，６−１０ｂ，６−１０ｃ，７−１０ａ，７−１０ｂ，７−１０ｃを有する。各混練部材６−１０ａ，６−１０ｂ，６−１０ｃ，７−１０ａ，７−１０ｂ，７−１０ｃは偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１から半径方向に等しい長さで突出している。
【０１２７】
ここで偶数列の混練部材６−８ａから６−２８ａ、６−８ｂから６−２８ｂ、６−８ｃから６−２８ｃは軸方向に夫々短い間隔の同一ピッチで並列している。以下、では混練部材６−１０，７−１０の符号を上記偶数列の混練部材と見立てて説明する。混練部材６−１０ａ，７−１０ａは回転中心Ｃ４２，Ｃ５２からの突出量が混練部材６−１０ｂ，７−１０ｂ，６−１０ｃ，７−１０ｃの同突出量よりも大である。回転中心Ｃ４２，Ｃ５２からの混練部材６−１０ｂ，７−１０ｂ，６−１０ｃ，７−１０ｃの突出量は等しい。
【０１２８】
図５の位置までロータ１９が回転する際には、混練部材６−１０ａは回転中心Ｃ４２からの突出量が大きいのでトラフ２の右側壁２ｎ面までの混練物ｍを持ち上げるように移動し乍軸方向に隣接する偶数列の混練部材間を一部の混練物が遅れるようについてくるので混練物の表面ｍ１が混練部材６−１０ａの先端の軌跡にほぼ沿って形成される。
【０１２９】
図５から図６に示すようにロータ１９が４５度回転すると混練部材６−１０ａにより混練物の表面ｍ１は表面ｍ２のように表面の形状をほぼ同様にして拡大する。かかる際に、表面ｍ２下のトラフ２の右側壁２ｎ側の混練物の占める容積は拡大するが送りスクリュー２４，２５により次々と原料が送り込まれて加水されていると共に混練部材６−１０ｂ，６−１０ｃは混練部材６−１０ａの去った後への混練物の移動が行われる方向に回転して、混練物に混練を加え乍、混練物を図５においてトラフ２の右側の側壁２ｎ面側へ移動させる。
【０１３０】
図５において混練部材７−１０ｂ，７−１０ｃは回転中心Ｃ５２からの突出量が混練部材７−１０ａの突出量よりは小さい。そこで、混練部材７−１０ｂの先端の軌跡は低い位置をとおるので混練物の表面ｍ３の如くに表面ｍ１に比して低い表面となる。
【０１３１】
図５から図６に示すようにロータ２１が回転するときに混練部材７−１０ｂは偏心部４ｃ，５ｃの対向部を通過する際に下方へ向って混練物を送り込み偏心部４ｃ，５ｃの対向部間には凹部ｍ４が生ずる。ただし、偏心部４ｃ，５ｃの対向部間の混練物は図５から図６に示すように左方へ移動する。そこで偏心部４ｃ，５ｃの対向部の間の混練物は既に混合室における原料に対する偏心部の作用のように左の方へ寄せ乍混練される。
【０１３２】
図５から図６において混練部材７−１０ｃは混練物を混練し乍回転中心Ｃ５２を中心に右回りに回転移動し、上方への変位が大きいので図５の表面ｍ３を上に突き破るようになる。混練部材７−１０ａの先端は図５、図６においてトラフ２の底壁２ｊから左側の斜板２ｋに近い処を移動し、トラフ２の底壁２ｊ上の混練物を左側の斜板２ｋ上方に移動させるように付勢する。
【０１３３】
図６から図７に示すように混練部材６−１０ｂは混練物を上方へ送り乍表面ｍ２下の混練物を左方向へ送る。図６の状態では混練物表面ｍ２は自重で降下してくるので表面ｍ２の形状はやや高さが低くなるように変化する。混練部材６−１０ｂの先端が表面ｍ２に達すると、回転中心Ｃ４２からの突出量の小さい混練部材６−１０ｂは表面ｍ２を表面ｍ５とｍ６に分ける。混練部材６−１０ｂの突出量は小さい故、表面ｍ６下の混練物を持ち上げる能力は混練部材６−１０ａよりも小さいので表面ｍ６は混練部材６−１０ｂとトラフ２の右側の側壁２ｎ側で落ち込んだ状態である。このとき混練部材６−１０ｃはトラフ２の底壁２ｊ上方を左から右へ移動して混練物を混練する。
【０１３４】
図６から図７に示すように混練部材７−１０ａは回転して回転中心Ｃ４２，Ｃ５２偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１を結ぶ線の延長線上に来る。このとき、混練部材７−１０ａの回転中心Ｃ５２からの突出量は大きく、トラフ２の左側の斜板２ｋ、側壁２ｎに近い処を先端が通過するので図６の表面ｍ７から図７の表面ｍ８に示すように混練物の表面をほぼ維持する。
【０１３５】
図６から図７に示すように混練部材７−１０ｂは偏心部４ｃ，５ｃの対向部からトラフ２の底壁２ｊに向く位置まで回転中心Ｃ５２を中心にして回転して混練物を混練する。混練部材７−１０ｃは右回りに回転して移動し、また、混練部材６−１０ａが偏心部４ｃ，５ｃの対向部へ回り込み表面ｍ５を形成し、且つ、混練部材７−１０ｃは進行方向前面の混練物を図６の凹部ｍ４へ移動させるので凹部ｍ４を図７の凹部ｍ９のようにせばめる。
【０１３６】
図７から図８に示すように混練部材６−１０ａは下方へ回転して移動することによりその移動の軌跡の空間に向って図７の表面ｍ５下の混練物は自重で下方へ移動して表面ｍ５は表面ｍ１０のように下降変化する。そして混練部材６−１０ｂは図８に示すように混練物表面ｍ１０，ｍ１１から突出する。混練部材６−１０ｃは回転中心Ｃ４２から突出量が小さく、右側の斜板２ｋ、側壁２ｎより先端が大きく離れているので混練物を混練し混練物を上方へ移動させる。そこで表面ｍ６から表面ｍ１１に示すように、混練物の表面を上昇させる。
【０１３７】
図７から図８に示すように混練部材７−１０ａは回転中心Ｃ５２からの突出量は大きく、偏心部５ｃは偏心中心Ｃ５１を回転中心Ｃ５２の左上に移動させるので表面ｍ８は表面ｍ１２のように上昇する。混練部材７−１０ｂはトラフ２の底壁２ｊ側から左側の斜板２ｋ側へ回転して移動し混練物を混練すると共に押し上げる。そこで図８に示すように混練部材７−１０ａの移動方向の後流側の混練物の表面は押し上げられて表面ｍ１３が形成される。混練部材７−１０ｃは表面ｍ５から変化した表面ｍ１０に達し、図７の凹部ｍ９は消滅する。表面ｍ１０，ｍ１２間は新たな凹部ｍ１４となる。
【０１３８】
図８から図９に示すように混練部材６−１０ａは偏心部４ｃ，５ｃの対向部を過ぎた後はトラフ２の底壁２ｊに接近し乍底壁２ｊ上の混練物を右方へ混練し乍移動させる。混練部材６−１０ｂは上方より偏心部４ｃ，５ｃの対向部へ回り込み図８、図９に示すように混練物の表面ｍ１５の下へもぐり込む。このとき、表面ｍ１１下の空間は混練部材６−１０ｂの移動の軌跡により拡大するので混練物は表面ｍ１１から表面ｍ１５のように低下する。混練部材６−１０ｃは右側の側壁２ｎ側の混練物を混練し乍上方へ移動する。そして、混練部材６−１０ｃは表面ｍ１１からｍ１５へ低下してくる混練物から表面に先端を現し、表面ｍ１５の一部を表面ｍ１６に分ける。
【０１３９】
図８から図９に示すように混練部材７−１０ａは回転中心Ｃ５２からの突出量が大きいのでトラフ２の左側の側壁２ｎ面までの混練物を持ち上げるように移動し乍、軸方向に隣接する偶数列の混練部材間を一部の混練物が遅れてついてくるので混練物の表面ｍ１７が混練部材７−１０ａの先端の軌跡にほぼ沿って形成される。混練部材７−１０ｂは左側の斜板２ｋ付近の混練物を混練し乍表面ｍ１７下の混練物が自重で低下しようとするのに対向して混練物を付勢する。混練部材７−１０ｃは偏心部４ｃ，５ｃの対向部を下方へ移動して混練部材６−１０ａが混練した混練物を混ぜ合わせる。
【０１４０】
図９から図１０に示すようにロータ２１が４５度回転すると混練部材７−１０ａにより混練物の表面ｍ１７は表面ｍ１８のように表面の形状をほぼ同様にして拡大する。かかる際に、表面ｍ１８下のトラフ２の左側壁２ｎ側の混練物の占める容積は拡大するが送りスクリュー２４，２５により次々と原料が送り込まれて加水されていると共に混練部材７−１０ｂ，７−１０ｃは混練部材７−１０ａの去った後への混練物の移動が行われる方向に回転して、混練物に混練を加え乍、混練物を図９においてトラフ２の左側の側壁２ｎ面側へ移動させる。
【０１４１】
図９において混練部材６−１０ｂ，６−１０ｃは回転中心Ｃ４２からの突出量が混練部材６−１０ａの突出量よりは小さい。そこで、混練部材７−１０ｂの先端の軌跡は低い位置をとおるので混練物の表面ｍ１５の如くになっている。
【０１４２】
図９から図１０に示すようにロータ１９が回転するときに混練部材６−１０ｂは偏心部４ｃ，５ｃの対向部を通過する際に下方へ向って混練物を送り込み偏心部４ｃ，５ｃの対向部間には凹部ｍ１９が生ずる。ただし、偏心部４ｃ，５ｃの対向部間の混練物は図９から図１０において右方へ移動する。そこで偏心部４ｃ，５ｃの対向部の間の混練物は既に混合室における原料と同様に偏心部４ｃ，５ｃの対向部の右方向への移動により右の方へ寄せ乍混練される。
【０１４３】
図９から図１０において混練部材６−１０ｃは混練物を混練し乍回転中心Ｃ４２を中心に左回りに回転移動し、上方への変位が大きいので図９における混練物の表面ｍ１５を上に突き破るようになる。これによって表面ｍ２１，ｍ２２が生ずる。混練部材６−１０ａの先端は図９、図１０においてトラフ２の底壁２ｊから右側の斜板２ｋに近い処を移動し、トラフ２の底壁２ｊ上の混練物を右側の斜板２ｋ上方に移動させるように付勢する。
【０１４４】
図５から図６と図９から図１０を比較しますと図は左右対称となっている。従って、作用も図５から図６における混練部材６又は７についての説明は図９から図１０における混練部材７又は６の説明と同様である。
【０１４５】
以下、同様なので実施例の以下の説明を省略する。
【０１４６】
偶数列の混練部材６−２ｉ（ｉ：１…１４）、７−２ｉ（ｉ：１…１４）と奇数列の混練部材６−（２ｉ−1）（ｉ：１，５…１５）、７−（２ｉ−１）（ｉ：１，５…１５）は周方向で６０度位相が異なる。そこで作用を上述した混練部材６−２ｉ（ｉ：２…１４）、７−２ｉ（ｉ：１…１４）の説明は６０度の位相差の状態で奇数列の混練部材６−（２ｉ−１）（ｉ：１，５…１５）、７−（２ｉ−１）（ｉ：１，５…１５）の作用となる。
【０１４７】
これら偶数列、奇数列の混練部材は同時に混練しているので、軸方向で隣り合う偶数列の各混練部材６−２ｉ（ｉ：１…１４）、７−２ｉ（ｉ：１…１４）間の混練物は偶数列の混練部材６−２ｉ（ｉ：１…１４）、７−２ｉ（ｉ：１…１４）で混練を充分受けない、また混練物をロータ１９，２１の周方向へ充分移動させないとしても、奇数列の混練部材６−（２ｉ−１）（ｉ：１，５…１５）、７−（２ｉ−１）（ｉ：１，５…１５）と併せて充分混練されると共に混練部材により一部攪拌してロータ１９，２１の周方向に移動させる。同様に奇数列の混練部材で混練を充分に受けなかった混練物は偶数列の混練部材で混練されまたロータ１９，２１の周方向に移動させる。
【０１４８】
混練部材６−１６から６−２９，７−１６から７−２９はこちらのうち偶数列の混練部材６−２ｉ（ｉ：８…１４）、７−２ｉ（ｉ：８…１４）と奇数列の混練部材６−（２ｉ−１）（ｉ：９…１５）、７−（２ｉ−１）（ｉ：９…１５）は偏心部４ｃ，５ｃの対向部で軸方向の間隔が接近しているので奇数列と偶数列の混練部材は偏心部４ｃ，５ｃの対向部で同方向（下方）に移動し乍、すれ違う。これにより、出口２ｂに位置する各混練部材に付着した混練物は互に掻き落される。
【０１４９】
従って、混練部材６−１６から６−２９，７−１６から７−２９間においては、各、混練部材から離れた混練物は出口２ｂを通じて排出される。
【０１５０】
上記作用をまとめると次の如くである。
【０１５１】
ロータ１９，２１は周囲の上側が互に近寄る方向に回転している。ロータ１９，２１の回転中心C４１，C５１から見てトラフ２の側壁２ｎの斜め上方から固定掻き取部材である固定ピン１０が混練部材間に進入しているので混練部材にまとわり付く混練物の肥大化を防止できる。又、塊状混練物を破砕できる。又、固定掻き取部材の根本側は混練物が付着するがトラフの開口部側から直接目視出来、且つ直接清掃作業が容易である。
【０１５２】
加水器付近に小数の固定掻き取部材を設けたことにより、粉体原料に加水した直後の塊状になり易く、また混練部材に付着し易い粘度となる混練物の混練部材への付着、塊状化を防止できる。
【０１５３】
ロータ１９，２１は互いに反対方向に回転している。２本の偏心部は回転軸の回転中心に対し常に左右同方向に同量の移動する変位成分を有する。回転軸の回転中心に対して常に互いに反対方向に上下方向への同量の移動する変位成分を有する。
【０１５４】
それ故、ロータ１９，２１回りにある混練物は偏心部の作用で上下左右に振れて混ざり合うので混練部材に巻き込まれやすくなる。
【０１５５】
混練物は偏心部の対向部で左右方向に揺動する付勢力を受けてロータ１９の混練部材とロータ２１の混練部材で下へ送られるのでロータ１９，２１の対向部へ向って巻き込まれ易くなる。即ち、偏心部の対向部では水平方向で軸直角方向に混練物をゆさぶり乍、下方へ移動させる。そして、ロータ１９，２１回りの混練物は偏心部の作用により上下左右に振れるようにして且つ混練部材で混練作用を受ける。
【０１５６】
２本の回転軸を互いに同速度で反対方向に回転するものとし、２本の回転軸の偏心方向を回転軸の回転中心をとおる直線上において回転軸の回転中心から見て同じ向きとしたことにより、混練物に対する一方の回転軸と他方の回転軸に加わる偏荷重を小さくできる。従って、ギヤや動力の負荷が軽減される。
【０１５７】
上記において寸法関係の一例をのべると図１２に示すとおりである。図１２はロータの回転中心と固定掻き取部材の中心線１０ｃ（図３参照）及び混練部材の中心線を含む平面で固定掻き取部材と混練部材の寸法関係を示している。
【０１５８】
混練部材６−２ｉ（ｉ：１…１４），６−（２ｉ−１）（ｉ：１，５…１５）は何れも同直径で直径ｄａは２０ミリメートル、固定ピン１０のロータ軸方向での幅ｗは３０ミリメートルである。本例では固定ピン１０は角棒又は丸棒であるので上記幅は一辺又は直径３０ミリメートルである。混練部材６−２と６−４，６−４と６−６，６−６と６−８間及び混練部材７−２と７−４，７−４と７−６，７−６と７−８間の夫々のピッチＰは７０ミリメートルである。これらの混練部材間に固定ピン１０が入りこんでいる入り込み量δは、偏心部回転軸４，５の回転位置により異なる。本例では添符号ｂ，ｃのついた混練部材例えば、混練部材６−２ｂ，６−２ｃに対してδ＝２０ミリメートルとなっている。
【０１５９】
〔他の偏心部の実施例〕
図１１において、今、偏心中心Ｃ５１を仮の偏心中心５１´とすると回転中心Ｃ４２とＣ５２を結ぶ線ＣＤＬの２等分線Ｄに対して常に左右対称な位置に偏心部４ｃ，５ｃの偏心中心があることになる。そこで、偏心部４ｃ，５ｃ間の対向部間の距離ＭｍａｘとＭｍｉｎは線ＣＤＬの長さをＮとするとＭｍａｘ＝Ｎ＋２ｅ−（ｒ４＋ｒ５）とＭｍｉｎ＝Ｎ−２ｅ−（ｒ４＋ｒ５）となり、偏心部の対向部間の距離の変化量は４ｅとなる。
【０１６０】
このようにすると、偏心部４ｃ，５ｃ間の対向部には上から下へ混練物を巻き込んでくるので、偏心部の対向部間の距離が縮小する過程においては混練物は両偏心部で加圧され両回転軸の軸間距離を拡げようとする力が発生する。一方偏心部の対向部間の距離が拡大する過程においては両偏心部の対向部は混練物に力を加えることがない。上述の２等分線に対して対称な位置に偏心部４ｃ，５ｃの偏心中心があるようにすると、ロータ１９，２１の回転中の回転力の変化が大きくなるので、相当する回転力の電動機３が要求されることになる。
【０１６１】
また、ギア１６，１７、軸受、回転軸継手等も単に最大回転力に耐えるだけでなく、荷重変動に対する寿命も考慮しなければならなくなる。
【０１６２】
しかし乍、最初の実施例のように一方の回転軸の偏心部の偏心中心を一方の回転軸の回転中心の直上へ偏心させ、他方の回転軸の偏心部の偏心中心を他方の回転軸の直下へ偏心させた場合、また、２本の回転軸の回転中心を結ぶ線の２等分線に対して左右対称の位置に夫々の回転軸の偏心部の偏心中心を置いた場合、更には上記とは異なる位置に偏心中心を置いたとしても、夫々の偏心部の上側が互に近づく方向に回転移動するように２つの回転軸を互に反対方向に回転することにより、混練物が片側のトラフ側壁側のみに片寄り堆積したりすることはない。
【０１６３】
２本の回転軸の回転中心を結ぶ線の２等分線に対して左右対称に夫々の回転軸の偏心部の偏心中心を配設した場合は、２本の回転軸が回転する際には、１回転毎に夫々の偏心部の対向部間の距離が変化するのでこの対向部間では対向部が大きくなる過程では対向部間の混練物は下方へ移動すると共に、対向部上方の左右の混練物はロータの周面が対向部へ回り込むと共に対向部上方の混練物は降下する。そして、対向部が小さくなる過程では対向部間の混練物は、偏心部で押され乍対向部における偏心部の周面の移動方向の下方へ移動して混練を受ける。
【０１６４】
また、偏心中心は上記の他の実施例のように２等分線Ｄに対して対称な位置を選択するか又は最初の実施例のように２等分線Ｄに対して対称な位置に一方の偏心部の偏心中心を置くと共に他方の偏心部の仮の偏心中心を置いて仮の偏心中心に対して１８０度位相の異なる偏心中心を他の偏心部の実の偏心中心を選択する、のほかにこれらとは異なる位置に各偏心部の偏心中心を置くことも可能である。
【０１６５】
（固定掻き取部材の他の実施例）
図１３は混練機のロータ軸方向の一個所である加水器１８の位置における横断面図である。混練機は図１、図２に示す混練機と同様である。
【０１６６】
図１３は前述の実施例において、トラフ２の底壁２ｊに固定掻き取部材である固定ピン１０Ａ（１０Ａ−３，１０Ａ−５，１０Ａ−７：ハイホンの次の数字は図２において丸囲みした数字を示し、ロータ軸方向における位置を表わす）を設けたものである。この固定ピン１０Ａは円筒形のピン部１０ａが底壁２ｊの丸穴２ｊ１を挿通して回転中心Ｃ４２，Ｃ５２に向って夫々直立している。ピン部１０ａの先端は偏心トップ４ｃ１，５ｃ１の軌跡に近い位置にある。ピン部１０ａの根本に溶接により一体に設けられ底壁２ｊ外面に当接させた取付フランジ１０ｂを挿通するボルト３１を底壁２ｊのめねじにねじ込み固定ピン１０Ａはトラフ２に固定されている。
【０１６７】
この実施例によれば、ロータ１９，２１が回転する際に、混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ：１，２，３，４）が固定ピン１０Ａ（１０Ａ−３，１０Ａ−５，１０Ａ−７）の側部をとおりぬける際に、これら混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ：１，２，３，４）に付着して肥大化した混練物は固定ピン１０Ａにより掻き取られる。更に、これら混練部材が固定ピン１０Ａの傍らを通過した後に、これら混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ：１，２，３，４）にまとわりついたり、又は斜板２ｋ、側壁２ｎ付近で発生した混練物の塊状であってこれら混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ：１，２，３，４）により上方へ移動させられる混練物は、トラフ２の側壁２ｎから斜め下方に回転軸４，５に向って突出した固定ピン１０（１０−３，１０−５，１０−７：ハイホンの次の数字は図２において丸囲みした数字を示し、ロータ軸方向における位置を表わす）に上方への移動を阻止され、混練部材６−２ｉ，７−２ｉ，（ｉ：１，２，３，４）にまとわりついた混練物は掻き取られる。そして、塊状となった混練物は固定ピン１０に衝突して、又は固定ピン１０−３と１０−５の間、１０−５と１０−７の間をとおりぬける際に通過を制限されて破砕される。
【０１６８】
なお、これら作用は送りスクリュー２４，２５による推力でもって全体としてはロータ軸方向に送られる混練物のロータ軸方向における一面の作用であり、上記作用は混練物がロータ軸方向に送られ乍行われる。
【０１６９】
この実施例によれば、固定掻き取部材を設置してあるよりも下流側へ大塊状の混練物が移動してしまう率が小さくなる。また、混練部材にまとわりつく混練物をこまめに取り除くので取り除かれた混練物は小さく大きな塊状となり難くなる。
【０１７０】
なお、底壁２ｊ側にのみ、固定ピン１０Ａを設けてもよい。
【０１７１】
図１４は一方の端部に原料の入口を有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口を有するトラフ２中に電動機で矢印ハ、ニに示すように同方向に同回転速度で平行する２本の横軸の第１、第２の回転軸４，５にこれらの軸方向において多数の混練部材６，７（図示断面においては６ｄ，６ｅ，７ｄ，７ｅ）を有する混練機の軸方向の加水器１８付近の長手方向に直角な断面図である。
【０１７２】
この実施例は偏心部４ｃ，５ｃの位相が最初にのべた実施例と異なっている。
【０１７３】
第１の回転軸４と第２の回転軸５の各偏心部４ｃ，５ｃは偏心部の中心Ｃ４１，Ｃ５１が第１、第２の回転軸４，５の回転中心Ｃ４２，Ｃ５２を中心とする回転方向に関して同位相となっている。
【０１７４】
混練部材６，７は第１の回転軸４の偏心部４ｃと第２の回転軸５の偏心部５ｃの軸方向においてほぼ同一の位置に設けられている。各回転軸４，５の偏心部４ｃ，５ｃの軸方向から見て該偏心部４ｃ，５ｃの直径をわたる両側に突出し、軸方向においてほぼ同一位置にある第１の回転軸４の偏心部４ｃに設けられた第１の混練部材６ｄ，６ｅの夫々と第２の回転軸５の偏心部５ｃに設けられた第２の混練部材７ｄ，７ｅは偏心部４ｃ，５ｃの周方向において９０度位相を異にしている。第１の混練部材６ｄ，６ｅの第１の回転軸４の偏心部４ｃの中心Ｃ４１を中心とする半径方向の長さと第２の混練部材７ｄ，７ｅの第２の回転軸５の偏心部５ｃの中心Ｃ５１を中心とする半径方向の長さはその長さの和が第１、第２の回転軸４，５のの軸間距離ＣＤよりも大で、回転中第１、第２の混練部材６ｄ，６ｅ，７ｄ，７ｅが互に干渉しない長さで且つ第１の混練部材６ｄ，６ｅが第２の回転軸５の偏心部５ｃと干渉しない長さ、及び第２の混練部材７ｄ，７ｅが第１の回転軸４の偏心部４ｃと干渉しない長さを有する。
【０１７５】
ロータ軸方向における混練部材６ｄ，６ｅ，７ｄ，７ｅの先端は密閉したトラフ中に設けられた内周に接触すると共に外周が互いに接触又は接近して回転する木の葉パドルの外周の形状と同様な軌跡を画く（特開平１１−１０４４７７号公報、特開２００６−７５８０７号公報参照）。
【０１７６】
この実施例では、トラフ２の左側壁２ｎに固定した固定ピン１０（１０−３，１０−５，１０−７）を回転軸５の左側の側壁２ｎの上方から回転軸５に向って突出させてある。固定ピン１０は最初の実施例と同様に加水器１８付近でロータ軸方向において隣接する混練部材間に進入している。このため、加水器１８付近の固定ピン１０が進入している両側の混練部材間の軸方向ピッチは、固定ピン１０の進入しない隣接する混練部材間のピッチの２倍としてある点は最初の実施例と同様である。
【０１７７】
図１４における固定ピン１０とロータ軸方向に関し同位置に固定ピン１０Ａが設けられている。固定ピン１０Ａは回転軸４の回転中心Ｃ４２に向って直立している。偏心部４ｃと固定ピン１０Ａの関係位置は第２の実施例と同様である。
【０１７８】
ロータ１９，２１が矢印ニハのように同方向に回転する際、混練部材６ｄ，６ｅの移動の向きは偏心部４ｃ，５ｃの対向部を通過する際は上向きであり、混練部材７ｄ，７ｅの移動の向きは偏心部４ｃ，５ｃの対向部を通過する際は下向きであり、混練物は偏心部４ｃ，５ｃの対向部では混練部材６ｄ，６ｅと７ｄ，７ｅで交互に混ぜ合わせられる。
【０１７９】
混練部材７ｄ又は７ｅが底壁２ｊから左側の斜板２ｋ、該斜板２ｋから左側の側壁２ｎにかけて移動する際、加水器１８からの加水により、混練物は大きな塊になったり、混練部材７ｄ，７ｅにまとわりついて肥大化することがある。混練部材７ｄ，７ｅが固定ピン１０の傍を通過する際、混練部材７ｄ，７ｅに付着している混練物は掻き取られる。また、混練部材７ｄ，７ｅにより、固定ピン１０の位置へ送られた混練物の塊は固定ピン１０に衝突して破砕される。
【０１８０】
混練部材６ｄ，６ｅが偏心部４ｃの上側から右側の側壁２ｎ、右側の斜板２ｋに沿って移動する際、加水器１８からの加水により混練物は大きな塊になったり、混練部材６ｄ，６ｅにまとわりついて肥大化することがある。混練部材６ｄ，６ｅが固定ピン１０Ａの傍を通過する際、混練部材６ｄ，６ｅに付着している混練物は掻き取られる。また、混練部材６ｄ，６ｅにより、及び自らの重力により固定ピン１０Ａの位置へ送られた混練物の塊は固定ピン１０Ａに衝突して破砕される。
【０１８１】
固定ピン１０，１０Ａがない状態を考えると、混練物は回転軸４，５の上側では図１４において右方へ向い、右側の側壁２ｎ、斜板２ｋに沿って下り、回転軸４，５の下側では図１４において底壁２ｊ上を左方へ向い、左側の斜板２ｋ、側壁２ｎに沿って上昇する傾向となる。もちろん送りスクリュー２４，２５の推力があるのでかかる混練物はロータ軸方向に関し同一位置を通過する訳ではないけれども、粉体状態のままの原料が存在する加水器付近では団子状の塊ができると、それに粉体原料がまとわりついて拡径する。拡径した団子状の塊に加水される。それに粉体原料がまとわりつくということが生じる。
【０１８２】
また、加水器付近には加水が充分でない粉体原料が存在しているので固定掻き取部材が備えられていないとすると、混練部材に付着した混練物に粉体原料がまとわり付き肥大化する。混練部材上で肥大化した混練物に加水され、混練部材が粉体原料中を移動すると、更に、粉体原料が混練部材に付着している混練にまとわりついて更に肥大化するという現象が生ずる恐れがある。
【０１８３】
上述した混練物の塊は一部が混練部材に巻き込まれることなく混練物上に出て混練物上を下流側へ移動してしまうが、固定掻き取部材を設けることにより防止できる。
【０１８４】
図１４において混練部材６，７が各偏心部４ｃ，５ｃの中心を中心として同じねじれ方向にねじれた二重のスパイラル面上で、偏心部４ｃ，５ｃの半径方向に直立しているとする。この場合二重のスパイラル面のリードの差を図１２に示すピッチＰにするとし、混練部材７ｄは固定ピン１０により軸方向の片側に付着した混練物が掻き取られ、混練部材７ｅは固定ピン１０により軸方向の他の片側に付着した混練物を掻き取られる。同様に混練部材６ｄ，６ｅは固定ピン１０Ａにより軸方向の互に反対側に付着した混練物が掻き取られる。
【０１８５】
従って、混練部材が各偏心部の中心を中心として同じねじれた方向にねじれた二重のスパイラル面上にある混練機においても固定掻き取部材を設けることは有効である。
【０１８６】
実施例はロータの回転軸に偏心部を有する混練機について述べたが偏心部を有しない回転軸を有するロータについても適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１８７】
【図１】混練機の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】混練機の作用を示す横断面図である。
【図６】混練機の作用を示す横断面図である。
【図７】混練機の作用を示す横断面図である。
【図８】混練機の作用を示す横断面図である。
【図９】混練機の作用を示す横断面図である。
【図１０】混練機の作用を示す横断面図である。
【図１１】ロータの偏心部を説明するための線図である。
【図１２】固定ピンと混練部材の関係を示す平面図である。
【図１３】他の実施例を示す横断面図である。
【図１４】更に他の実施例を示す横断面図である。
【符号の説明】
【０１８８】
１…混練機
２…トラフ ２ａ…入口 ２ｂ…出口 ２ｃ…上部開口部 ２ｄ…トラフ本体 ２ｅ…トラフ蓋 ２ｆ，２ｇ…端板 ２ｈ…スタンド ２ｉ…仕切壁 ２ｊ…底壁 ２ｋ，２ｍ…斜板 ２ｍ１…斜板部 ２ｍ２…斜板本体 ２ｍ３…ベース板 ２ｎ…側壁 ２ｏ…アングル
３…電動機 ３ａ…減速機
４…回転軸 ４ａ，４ｂ…ジャーナル部 ４ｃ…偏心部 ４ｃ１…偏心トップ
５…回転軸 ５ａ，５ｂ…ジャーナル部 ５ｃ…偏心部 ５ｃ１…偏心トップ
６，６−１，６−２，６−４，６−６，６−８から６−２９…混練部材
７，７−１，７−２，７−４，７−６，７−８から７−２９…混練部材
８…ボルト ８ａ…ナット
９…軸受ユニット
１０，１０Ａ，１０−３，１０−５，１０−７…固定掻き取部材
１１…軸受ユニット
１２…軸封部材
１３…ベッド
１４，１５…軸受装置
１６，１７…ギア
１８…加水機 １８ａ…ノズル
１９，２１…ロータ
２２…調整ゲート ２２ａ…長穴 ２２ｃ…把手 ２２ｄ…角部 ２２ｅ…凹形開口部
２２ｆ…下縁 ２２ｇ…開口部
２３…回転軸継手
２４，２５…送りスクリュー
２６…ねじ
２７…通しボルトナット
２８，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ…送りパドル
２９，２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ…送りパドル
３１…ボルト
３２…軸封部材
Ｃ４１，Ｃ５１…偏心中心 Ｃ４２，Ｃ５２…回転中心 Ｃ５１´…仮の偏心中心 Ｃ４１Ｌ…中心線 ＣＤ…中心間距離 ＣＤＬ…線
Ｄ…２等分線
Ｌ…半径
Ｍ…垂線間距離
Ｎ…中心間距離の大きさ
Ｒ１…混合室 Ｒ２…混練室
Ｖ１，Ｖ２…垂線
ｅ，ｅ４，ｅ５…偏心量
ｒ…半径 ｒ４，ｒ５…偏心部半径
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＰ灰、飛灰等を混練・加湿する混練機（加湿機）に関する。また、本発明の混練機は食料品や薬剤の混練・加湿に使用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、飛灰等の固化処理としては、飛灰に固化剤を混合し加水（ここで加水とは水のみを加える場合と、水と薬剤を加える場合の何れかをいう。以下同様）して混練後水和反応により固化することが行われている。飛灰等の固化処理には、飛灰と固化剤例えばセメントとを混合した原料を加水して混練する混練機が用いられる。この混練機としては一方に原料の飛灰等とセメントの混合物を投入する入口、他方に混練された原料、すなわち混練物の取り出し用の出口を設けたトラフ中に横軸の平行な回転軸（第１の回転軸及び第２の回転軸）に夫々混練部材を設けたものが知られている。
【０００３】
回転軸の半径方向にロッドパドルを設け、第１の回転軸に設けたロッドパドルと第２の回転軸に設けたロットパドルは軸方向において重ならないが密接するように配列したもの（特許文献１）がある。
【０００４】
上記ロッドパドルは軸方向に回転軸を中心としてスパイラル状に配列されている。
【０００５】
２本の平行するロータの軸方向で同一個所にあるロッドパドルを夫々周方向でピッチをずらせて絡ませた混練機が（特許文献２）に示されている。
【０００６】
混練機に偏心部を設けることにより、長時間停止後の始動負荷を小さくできる混練機が（特許文献３）に示されている。この特許文献３に記載する混練機によれば、混練物の固着した際の起動トルクが小さい。また、各回転軸の偏心部の軸方向で同一位置にある第１、第２の混練部材が第１、第２の回転軸の偏心部の中心を結ぶ線に対して夫々４５度の角度をなした際に混練部材の先端を接近させて、且つ、互に干渉しない長さを有することにより軸方向の１個所における混練物の練り合わせが充分できる。
【０００７】
上記特許文献３に記載の発明を実施すると以下のような現象が生ずることが見受けられた。
【０００８】
ロータ上に乗った混練物は攪拌部材が巻き込まないまま攪拌できず加湿処理が不充分な状態で出口方向に流れ出される。トラフの片側に向って混練物が寄せられ混練物が盛り上る。トラフは密閉構造に限られることになる。
【０００９】
また、回転力の変動が大きくなり、電動機からロータへ回転を伝える歯車に偏荷重がかかる。
【００１０】
混練部材を回転軸の軸方向においてほぼ全部スパイラル状に配置する混練機（特許文献１）では取付部の加工位置決めを軸方向と周方向を関連づけなければならず、回転軸への取付部の加工工数を多大に要する。
【００１１】
そこで特許文献４に記載の発明では、始業時の起動トルクが小さい、原料をよく混練できる、過負荷とならない、等の混練機において、ロータ上に乗る混練物がロータ間によく巻き込まれて送り込まれた原料を充分混練できる混練機としている。
【特許文献１】特開平１１−１０４４７７号公報
【特許文献２】特開２００５−３１３０９７号公報
【特許文献３】特開２００６−７５８０７号公報
【特許文献４】特願２００６−３２２８４２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
混練機において混練室の加水位置付近では粉体状の原料に加水により大きな塊となることが認められる。この塊はロータの上側が互に近づく方向に回転する特許文献４に記載の発明においてもロータの対向部分に巻き込まれないで下流側に向ってしまうことが認められる。ロータの上側がトラフの側壁に向って移動する混練機では加水後の上記塊はトラフ側壁に沿った下流側へ移動してしまう。
【００１３】
本発明は混練室において粉体原料に加水する加水器を備えた混練機において、原料が加水により大きな塊状となったとしても、直ちに破砕することにより上記課題を解決した混練機を提供することを目的とする。
【００１４】
加水器付近のロータでは混練部材に混練物が付着して肥大化し固化する傾向がある。そこで、混練部材に付着する混練物を掻き取ることにより、混練部材に混練物が付着し難い混練機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本出願に係る第１の発明は一方の端部に原料の入口を有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口を有するトラフ中に電動機で駆動される平行する２本の横軸の第１、第２の回転軸にこれらの回転軸の軸方向において多数の混練部材を備えたロータを有する混練機において、
ロータの軸方向においてトラフを仕切って設けられた被処理物と原料の混合を行う混合室及び混合された原料に加水して混練する混練室と、
混練室へ加水する加水器と、
混練室中において第１、第２の回転軸に軸方向に配列して固定したロッド状の混練部材と、
加水器で加水される付近において夫々トラフに固定され第１、第２の回転軸に向って突出し回転軸の軸方向で見て回転する隣接する混練部材に重なり且つ回転軸の軸方向で近接した固定掻き取部材と、
を有することを特徴とする混練機である。
【００１６】
本出願に係る第２の発明は回転軸の軸方向の複数の隣接する混練部材の夫々の間に進入する固定掻き取部材を有することを特徴とする第１の発明に記載の混練機である。
【００１７】
本出願に係る第３の発明はトラフの側壁に沿って設けられ回転軸の上側に回転移動して来た混練部材がトラフ側壁から遠ざかる方向に移動するロータを有し、前記側壁側から斜め下方に前記回転軸に向って突出した固定掻き取部材を設けたことを特徴とする第１又は第２の発明に記載の混練機である。
【００１８】
本出願に係る第４の発明は第１の回転軸と第２の回転軸の回転方向は各回転軸の上側の混練部材が互に近づく方向の回転方向であることを特徴とする第３の発明に記載の混練機である。
【００１９】
本出願に係る第５の発明は固定掻き取部材はピン状である第１から第４の何れか１つの発明に記載の混練機である。
【００２０】
本出願に係る第６の発明は固定掻き取部材と軸方向に隣り合う混練部材間に軸方向に間隙を有することを特徴とする第１から第５の何れか１つの発明に記載の混練機である。
【００２１】
本出願に係る第７の発明はトラフの内壁面は回転軸の回転中心を結ぶ線の２等分点を中心とする点対称な壁面を有することを特徴とする第１から第６の何れか１つの発明に記載の混練機である。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に係る発明によれば加水されて原料が塊となったとしても、回転するロータでロータの周方向に送られる塊は混練部材が固定掻き取部材位置を通過する際、破砕される。また、混練部材に付着する混練物は掻き取られ肥大化しない。
【００２３】
請求項２に係る発明によれば仮に加水された大きな原料塊が上流側第１の固定掻き取部材で破砕されない場合も下流側の固定掻き取部材で破砕される。
【００２４】
請求項３に係る発明によれば固定掻き取部材で破砕されて小塊となった原料はトラフ底壁と側壁間の空間にあるので送り力を受け下流へ送られる。また、加水された大きな原料塊は固定掻き取部材の位置に回り込むことが確実であり、破砕の効果が大きい。
【００２５】
請求項４に係る発明によれば、固定掻き取部材は各ロータ上へ回り込もうとする混練物の塊を破砕できる。また、両ロータの混練部材にまとわり付く混練物が掻き取られる。
【００２６】
請求項５に係る発明によれば固定掻き取部材はコストが安く取付も簡単である。
【００２７】
請求項６に係る発明によれば、間隙を原料中の固形物の最大径程度としておくことにより、過負荷を避け乍、固形掻き取部材が混練部材から混練物を充分掻き取ることができる。
【００２８】
請求項７に係る発明によれば、トラフ壁面に先端が接近する混練部材は少くともトラフ壁面近くの混練物は混練されるようにできる。また、トラフは製作上有利である。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。尚、以下の説明で単に軸方向という場合は回転軸４又は５の軸方向のことである。また、ロットＮＯ．とは図２に示すように混練部材又は固定掻き取部材の軸方向位置を示しており、一部を丸囲みの数字で示してある。
【００３０】
図１、図２に示すように一方の端部に原料の入口２ａを有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口２ｂを有するトラフ２中に減速機３ａ付の電動機３で互いに反対方向に同回転速度で駆動される平行する２本の横軸の回転軸４，５に回転軸の軸方向において多数の混練部材６，７（図２参照）を備えたロータ１９，２１を有する混練機において、各回転軸４，５は両端に軸受に支持されるジャーナル部４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂと両ジャーナル部の間に回転軸４，５の回転中心から偏心した中心線を有する偏心部４ｃ，５ｃとを有する。
【００３１】
図７に示すように第１の回転軸４と第２の回転軸５の各偏心部４ｃ，５ｃの偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１が第１の回転軸４の回転中心Ｃ４２と第２の回転軸５の回転中心Ｃ５２をとおる直線上にあり、第１の回転軸４の回転中心Ｃ４２から見る第１の回転軸４の偏心部４ｃの偏心中心Ｃ４１の向きと、第２の回転軸５の回転中心Ｃ５２から見る第２の回転軸５の偏心部５ｃの偏心中心Ｃ５１の向きが同一である。
【００３２】
偏心部４ｃ，５ｃはトラフ２内のほぼ全長に及んでいる。ここで、偏心部４ｃ，５ｃの中心Ｃ４１，Ｃ５１は図１１に示すように回転軸４，５の回転中心（ジャーナル部４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂの中心Ｃ４２，Ｃ５２）を結ぶ線ＣＤＬの２等分線Ｄを対称軸として対称な位置に一方の偏心部４ｃの中心Ｃ４１があり、他方の偏心部５ｃの中心がＣ５１′（仮の中心）にあるとすると回転軸４，５は同速度で互いに反対方向に回転するので偏心部中心Ｃ４１，Ｃ５１′は２等分線Ｄから見て常に対称位置にある。
【００３３】
本発明の実施例では回転軸５の中心Ｃ５２と仮の偏心部中心Ｃ５１′を結ぶ延長線上に偏心部中心Ｃ５１を設けた。即ち、偏心部中心Ｃ５１は仮の偏心中心Ｃ５１′に対して回転軸５回りで１８０度位相を異にしている。
【００３４】
上記において、回転軸４の中心Ｃ４２と偏心部４ｃの中心Ｃ４１間の距離即ち偏心量ｅ４と回転軸５の中心Ｃ５２と偏心部５ｃの中心Ｃ５２間の距離即ち偏心量ｅ５は等しい。以下、ｅ４＝ｅ５＝ｅとして、偏心量をｅと表す。
【００３５】
ただし偏心量ｅ４とｅ５は異にしてもよい。
【００３６】
図２に示すように混練部材６，７及び送りパドル２８（２８ａから２８ｄ）、２９（２９ａから２９ｄ）は各偏心部４ｃ、５ｃの中心C４１，C５１を中心として半径方向に突き出して、偏心部４ｃと偏心部５ｃの軸方向において同一又はほぼ同一の位置に設けられている。なお、混練部材６，７としては棒状（ロッドパドル）であり、半径方向に対して傾斜させて放射方向とすることも選択できる。
【００３７】
混練部材６，７は軸方向において入口２ａ側から出口２ｂに向って設けてある。ここで、各個の混練部材又は固定掻き取部材（以下、固定ピン１０という）を示すには、例えばロットNo．２の混練部材は回転軸４側は符号６にハイホンを付してロットNo．２を加えて６−２とする。同様に回転軸５側は符号７にハイホンを付してロットNo．２を加えて７−２と表現する。ロットNo．１から２９まで一部を除いて混練部材が設けてある。混練部材６，７は軸方向の各個所において、偏心部４ｃ，５ｃを周方向に等配して設けてある。ロータ６，７の混練物の流れに関し下流側の混練部材は中心線で略図示してある。
【００３８】
ロータ１９，２１上には入口２ａ側から出口２ｂ側に向って順に第１群の混練部材として送りパドル２８ａから２８ｄ、２９ａから２９ｄ、送りスクリュー２４，２５、ロットNO３，５，７を除いて混練部材６−１から６−２９、７−１から７−２９が設けられている。
【００３９】
送りパドル２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄは入口２aの下方に設けてある。
【００４０】
（全体構成）
図１は混練機の縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図、図４は図１のＣ−Ｃ断面図である。
【００４１】
混練機１は図１、図２に示すように一方の端部に原料の入口２ａを有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口２ｂを有するトラフ２中に減速機３ａ付の電動機３で互に反対方向に同回転速度で駆動される平行する２本の横軸の回転軸４，５を有する。回転軸４の両端のジャーナル４ａ，４ｂは軸受装置１４、軸受ユニット９に支持されている。回転軸５の両端のジャーナル部５ａ，５ｂは軸受装置１５、軸受ユニット１１に支持されている。回転軸４，５は両端のジャーナル部４ａ，４ｂ及び５ａ，５ｂ間に夫々偏心部４ｃ，５ｃを有する。偏心部４ｃ、５ｃの周囲に夫々同様に軸方向において送りパドル２８，２９、多数の混練部材６，７、原料又は混練物に送りを与える送りスクリュー２４，２５を備えている。送りパドル２８，２９、混練部材６，７及び送りスクリュー２４，２５を備えた回転軸４，５をロータ１９，２１と称する。
【００４２】
原料の入口２ａはトラフ２の長手方向（ロータ１９，２１の軸方向）の一方端の上面に開口している。混練物の出口２ｂはトラフ２の他方端の底部に開口している。
【００４３】
加水器１８は回転軸４，５の軸方向に配列された混練部材６，７群の上流側に配置されている。本例では混練室Ｒ２の上流側より下流側へ向って配列した混練部材６，７の第２列目の混練部材６−２，７−２のすぐ後流側に加水器１８を配置してある。
【００４４】
トラフ２は図３に示すように上部開口部２ｃを除いてロータ１９，２１を取り囲むように壁面を構成したトラフ本体２ｄと、上部開口部２ｃを開放可能に閉じてあるトラフ蓋２ｅを有する。入口２ａはトラフ本体２ｄに近い幅とされている。トラフ２の上部開口部２ｃはトラフ２の長手方向に関し３個所にあって、本体２ｄのほぼ全長にわたって配置されている。トラフ本体２ｄの長手方向の両端には端板２ｆ，２ｇが固定されている。端板２ｇには回転軸４，５の一端を軸封する軸封部材３２例えばグランドパッキンが設けてある。また、端板２ｇに回転軸４，５を支持する軸受を有する軸受ユニット９，１１が固定されている。端板２ｆには回転軸４，５の他端側を軸封する軸封部材１２、例えばグランドパッキンが設けてある（図１参照、回転軸５側は図略）。
【００４５】
端板２ｆからスタンド２ｈが回転軸４，５の軸方向に立ち上り、スタンド２ｈ上に設けた軸受装置１４，１５により回転軸４，５の他端は夫々支持されている。この軸受装置１４，１５を貫通した回転軸４，５の他端には図２に示す互いに噛み合うギア１６，１７が固定してある。ギア１６，１７は歯数が等しい。減速機３ａ付の電動機３の出力軸と回転軸４は回転軸継手２３を介して連結されている。減速機３ａ付の電動機３はベッド１３に固定されている。トラフ２はベッド１３上に固定されている。ベッド１３は図示されない脚付である。
【００４６】
図１、図３に示すように、加水器１８が入口２ａと出口２ｂ間においてトラフ２に設けてある。加水器１８の吐出ノズル１８ａは垂直線上にあって下向きである。この垂直線は回転軸４，５の回転中心Ｃ４２，Ｃ５２をとおる。加水器１８は混合された飛灰等と固化剤例えばセメントを加湿するために、トラフ２内へ水等を送り込むものである。
【００４７】
この混錬機１は電動機３が駆動されると回転軸継手２３を介して回転軸４が回転させられ、回転軸４と共に回転するギア１６からギア１７に回転が伝えられ、ロータ１９，２１は互いに反対方向に同一回転速度で回転する。入口２ａから投入された飛灰等と固化剤はロータ１９，２１の回転により混合されて出口２ｂ側へ送られ加水器１８による加湿後混錬された混練物は出口２ｂに到って排出される。
【００４８】
（混練部材等の配置）
混練部材６は回転軸４に設けられ、混練部材７は回転軸５に設けてある。図１に示すように、回転軸４，５の偏心部４ｃ，５ｃはジャーナル部４ａ，４ｂの中心（回転中心）Ｃ４２，Ｃ５２から偏心量ｅだけ偏心した偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１をとおる軸方向の中心線Ｃ４１Ｌ，Ｃ５１Ｌ（Ｃ５１Ｌは図示されない）を有する円筒形である。図１では回転軸４のみを示すが、回転軸４と回転軸５の回転中心線は同一水平面上に有って、回転軸５に対する偏心部５ｃの偏心中心Ｃ５１は回転軸５の回転中心Ｃ５２から下方に向って偏心量ｅだけ偏心している。偏心中心Ｃ４１は回転中心Ｃ４２から上方へ偏心しているので図１、図２の状態では偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１は上下方向に偏心量の２倍２・ｅだけ異なる位置にある（図３参照）。混練部材６，７は偏心部４ｃ，５ｃの外周に取り外し可能に固定されている。
【００４９】
図１の場合は軸方向に配列されている各混練部材は偏心部４ｃ，５ｃの軸直角面上に設けられている。
【００５０】
（トラフ）
図３、図４、図５はトラフの長手方向に直角な断面を示している。
【００５１】
トラフ２の本体２ｄは長手方向に直角な断面が方形である。トラフ２の本体２ｄは送りスクリュー２４，２５、ロットＮＯ３，５，７を除く混練部材６−１から６−２９，７−１から７−２９のある長手方向を越えて、送りスクリュー２４，２５、混練部材６，７を取り囲むように、トラフ２の本体２ｄの下側の両隅に斜板２ｋを設けてある。側壁２ｎの内側に斜板２ｍを設けてある。斜板２ｋはトラフ本体２ｄに溶着されている。斜板２ｍは断面三角形の一辺であり、トラフ本体２ｄにボルト８止めされている。斜板２ｋ，２ｍは夫々面を回転軸４，５に向けて対向させている。
【００５２】
図１に示すように斜板２ｋは混合室Ｒ１から混練室Ｒ２の間の原料の供給量を調節可能に仕切っている調整ゲート２２から混練部材６−２９，７−２９を下流側に向って越えた位置まで存在する。斜板２ｍは混練部材６−８，７−８のある位置から長手方向の下流側に向って混練部材６−２９，７−２９を越えた位置まで存在する。
【００５３】
図５に示すように斜板２ｍはロータ１９，２１に対向する面２ｍ１を有して屈折した斜板本体２ｍ２と平板のベース板２ｍ３が溶接で一体とされた断面中空三角形の板金製である。ボルト８をトラフ２の側板２ｎ及びベース板２ｍ３を挿通してベース板２ｍ３に溶着したナット８ａにねじ込むことによって斜板２ｍはトラフ２の側壁２ｎに固定されている。ただし、ベース板２ｍ３だけは混練部材６−８，７−８のある位置よりも上流側に延在されており、調整ゲート２２の近くで終わる。
【００５４】
図３に示すように、ベース板２ｍ３にはアングル２ｏが溶接により固定してある。アングル２ｏには固定掻き取部材（以下、固定ピンという）１０（１０−３，１０−５，１０−７）が溶接により固定してある。
【００５５】
（固定ピン）
加水器１８で加水される付近において夫々トラフ２に固定され第１、第２の回転軸４，５に向って突出する固定ピン１０が設けてある。固定ピン１０は回転軸４，５の軸方向で見て回転する混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ：１，２，３，４）と重なる位置で回転軸４，５の軸方向で混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ：１，２，３，４）に間隙をおいて近接している。
【００５６】
混練部材６−２，７−２に対しては軸方向の下流側の片側にのみ固定ピン１０−３が間隙をおいて設けてある。混練部材６−８，７−２に対しては軸方向の上流側の片側のみ固定ピン１０−７が間隙をおいて設けてある。混練部材６−４，７−４は軸方向の両側に固定ピン１０−３，１０−５が間隙をおいて設けてある。混練部材６−６，７−６は軸方向の両側に固定ピン１０−５，１０−７が間隙をおいて設けてある。即ち、混練部材６−２，７−２，６−８，７−８は片側のみ混練物について固定ピンの作用を受ける。混練部材６−４，６−６，７−４，７−６は両側が混練物について固定ピンの作用を受ける。
【００５７】
固定ピン１０は本例ではロータ１９，２１の回転中心をとおる半径方向に長い直線状ピンである。詳しくは、回転軸４，５の回転中心Ｃ４２，Ｃ５２をとおる半径方向の中心線１０ｃを中心としてピン状である。ただし、回転軸４，５の直角な平面上において固定ピン１０は半径方向に対して傾いてもよい。
【００５８】
図３に示すように固定ピン１０のロータ１９，２１に対する周方向の位置は、本例ではロータ１９では右上、ロータ２１では左上であり、左右対称の位置に設けてある。固定ピン１０は水平方向に対して夫々４５度の角度をなしている。
【００５９】
固定ピン１０の先端は偏心部４ｃ，５ｃの偏心トップ４ｃ１，５ｃ１の画く軌跡の外側でこの軌跡に近接している。偏心トップ４ｃ１，５ｃ１とは回転中心Ｃ４２，Ｃ５２から偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１に引いた直線の延長線が偏心部４ｃ，５ｃの外周を切る点のことである。
【００６０】
図１、図２に示すように固定ピン１０はトラフ２の長手方向の３個所に設けてある。即ち、混練部材６−２と６−４の間及び７−２と７−４の間に夫々設けた固定ピン１０−３と、混練部材６−４と６−６の間及び７−４と７−６の間に夫々設けた固定ピン１０−５と、混練部材６−６と６−８及び７−６と７−８の間に夫々設けた固定ピン１０−７との三組を含んでいる。
【００６１】
図２に示す丸囲みの数字１から２９で示す各線の間は等ピッチである。各固定ピン１０−３，１０−５，１０−７は隣接する両側の混練部材の軸方向の間を２等分する位置に中心がある。各固定ピン１０−３，１０−５，１０−７は夫々隣接する混練部材との間に隙間を設けてある。この隙間は原料中の最大の固形物が通過し得る大きさとし、それ以上の大きさとしない。これによってロータ負荷の増大を抑え乍、混練部材６−２，７−２、６−４，７−４、６−６，７−６、６−８，７−８に付着肥大する混練物を掻き落す。
【００６２】
固定ピン１０の長手方向に直角の断面は本例では外形が方形であり、固定ピン１０の側面は回転軸４，５に直交する垂直面上にある。ただし、固定ピン１０の断面は種々のものを選択し得る。
【００６３】
トラフ２は回転軸４，５の回転中心Ｃ４２，Ｃ５２（図３、図４、図５参照）を結ぶ線の２等分線Ｄに対して左右対称である。また、トラフ２の底板２ｊ、側壁２ｎ、斜板２ｋ、斜板２ｍの面２ｍ１を連ねる図５の断面形状は回転中心Ｃ４２，Ｃ５２を結ぶ線の２等分点ｄを中心として点対称である。
【００６４】
これによって送りスクリュー２４，２５の原料に対する送り力を有効に働かせる。また、第２の混練部材６−８から６−２９，７−８から７−２９の混練を有効に働かせる。
【００６５】
トラフ２には調整ゲート２２が設けてある。
【００６６】
（調整ゲート）
調整ゲート２２は図１、図４に示すようにトラフ２の長手方向を仕切っている上部仕切壁２ｉに上下位置を調節可能に固定されている。上部仕切壁２ｉは入口２ａの近くで出口２ｂ寄りに設けてある。上部仕切壁２ｉ、調整ゲート２２によってトラフ２の長手方向を混合室Ｒ１と混練室Ｒ２に仕切ってある。
【００６７】
上部仕切壁２ｉ、調整ゲート２２はトラフ２の長手方向に直角な板面を持っている。調整ゲート２２の両側の上下方向の長穴２２ａを挿通して頭付のねじ２６が上部仕切壁２ｉにねじ戻し可能にねじ込んである。調整ゲート２２は把手２２ｃを有する。
【００６８】
調整ゲート２２の下部は調整ゲート２２が図４の下限位置にあるとき斜板２ｋに接近する角部２２ｄと、同位置にあるときに回転する偏心部４ｃ，５ｃの偏心トップ４ｃ１，５ｃ１の回転の軌跡に接近する凹形の開口部２２ｅを有する。調整ゲート２２の下降限度位置においてその下縁２２ｆとトラフ２の底壁２ｊとの間は開口部２２ｇとなっている。混合室Ｒ１と混練室Ｒ２とは開口部２２ｅ、開口部２２ｇで連通している。
【００６９】
開口部２２ｅは図４に示すように上部が回転中心Ｃ４２，Ｃ５２を中心とする半径ｒの半円形で、この半円形に接するように垂下する縁でもって下方を方形としてある。上記半径ｒは回転中心Ｃ４２と偏心トップ４ｃ１、回転中心Ｃ５２と偏心トップ５ｃ１を結ぶ動径よりもわずかに大きい。
【００７０】
調整ゲート２２の上下位置はねじ２６を弛めて、把手２２ｃを手で持って上下することにより行われる。調整後ねじ２６を締め調整ゲート２２は仕切壁２ｉに固定される。
【００７１】
混合物は入口２ａ側から出口２ｂ側へ調整ゲート２２の下の開口部２２ｅ，２２ｇを潜って移動する。
【００７２】
上述のように、調整ゲート２２は入口２ａの出口２ｂに近い側の端部に設けられ、トラフ２の断面を制限して入口２ａから直接混練物が送りスクリュー２４，２５上、第２群の混練部材６−１，６−２，６−４，６−６及び６−８から６−２９上、及び７−１，７−２，７−４，７−６，及び７−８から７−２９上へ向わないようにするものである。調整ゲート２２があるため、入口２ａから投入された原料は第１群の混練部材としての送りパドル２８ａから２８ｄ、２９ａから２９ｄで混合されることなく第２群の混練部材へ送られてしまうことが防止される。即ち、調整ゲート２２があるため、第１群の混練部材である送りパドル２８ａから２８ｄ、及び２９ａから２９ｄは原料の混合を必要なだけ行ってから第２群の混練部材へ送ることができるものである。尚：ここで第１群の混練部材により原料が混合されると記載したが原料が乾燥状態である場合は混合されるということである。ここで、混合室Ｒ１では通常混合が行われるのであるけれども、原料が浸潤の場合も排除できないので説明は原料混合に用いられる部材も加水した原料の混練に用いる部材も一括して混練部材と名付ける。
【００７３】
（ロータ外周の構成）
図２に示すように送りパドル２８（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ）と２９（２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ）、多数の混練部材６と７は第１の回転軸４の偏心部４ｃと第２の回転軸５の偏心部５ｃとの軸方向において夫々同一位置に設けられている。また、偏心部４ｃ，５ｃを中心に一対の送りスクリュー２４，２５が設けてある。また回転軸４，５の軸方向で隣接する混練部材６，７間には間隙が設けてある。
【００７４】
（混合室におけるロータの構成）
入口２ａの直下のトラフ２は仕切壁２ｉ、調整ゲート２２で仕切られて混合室Ｒ１となっている。
【００７５】
混合室Ｒ１におけるロータ１９，２１では図４に示すように偏心部４ｃの偏心中心Ｃ４１が回転軸４の回転中心Ｃ４２の直上にあるとき、偏心部５ｃの偏心中心Ｃ５１が回転軸５の回転中心Ｃ５２の直下にあるようにギア１６，１７は噛合している。このとき図２に示すように、送りパドル２８ａ，２９ａは偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１から水平方向の同一方向に向いており偏心中心Ｃ４１，５１は偏心量ｅの２倍の２・ｅだけ上下に離れている配置である。上記状態において、送りパドル２８ａ，２９ａから軸方向に大きく離れて混合物の流れに関し下流側（出口２ｂ寄り）にある送りパドル２８ｃ，２９ｃは送りパドル２８ａ，２９ａとは偏心部４ｃ，５ｃの中心Ｃ４１，Ｃ５１を間にして反対の水平方向に突出している。このとき送りパドル２８ｃ，２９ｃは偏心量ｅの２倍の２・ｅだけ上下に離れている。
【００７６】
ここで送りパドル２８ａ，２９ａ，２８ｃ，２９ｃは偏心部４ｃ，５ｃから半径方向に突出する板状であって原料を強く撹拌できると共に原料を調整ゲート２２の開口部２２ｅ，２２ｇに向って送ることができるように上記半径方向の線を中心にして傾けてある。
【００７７】
送りパドル２８ａ，２９ａと２８ｃ，２９ｃの間及び送りパドル２８ｃ，２９ｃの下流側には平板状の送りパドル２８ｂ，２９ｂと２８ｄ，２９ｄが設けてある。送りパドル２８ｂ，２９ｂは夫々偏心部４ｃ，５ｃの軸方向の同一位置に設けてある。送りパドル２８ｄ，２９ｄは夫々偏心部４ｃ，５ｃの軸方向の同一位置に設けてある。これら送りパドルは夫々偏心部４ｃ，５ｃの周方向に図に示すように１個所又は図示されないが等配して複数個所に設けてある。送りパドル２８ｂは偏心部４ｃから直上に向けて突出し、送りパドル２９ｂは偏心部５ｃから直下に向けて突出している。送りパドル２８ｄは偏心部４ｃから直下に向けて突出し、送りパドル２９ｄは偏心部５ｃから直上に向けて突出している。
【００７８】
送りパドル２８ｂ，２９ｂと２８ｄ，２９ｄは板状であって混合室Ｒ１内で原料を調整ゲート２２の開口部２２ｅ側へ向う方向に送るように偏心部４ｃ，５ｃの半径方向の線を中心にして傾けてある。
【００７９】
かかる送りパドル２８ａから２８ｄ、２９ａから２９ｄは夫々が偏心部４ｃ，５ｃ上のスパイラル面に沿って配置されている。
【００８０】
（混練室におけるロータの構成）
トラフ２の混合室Ｒ１を除いた出口２ｂ側の空間部分が混練室Ｒ２である。図１、図２においてトラフ２の調整ゲート２２と端板２ｇ間の空間が混練室Ｒ２である。偏心部４ｃ，５ｃの調整ゲート２２の近くには偏心部４ｃ，５ｃ夫々を中心として１ピッチ分のねじ羽根である送りスクリュー２４，２５が夫々備えられている。送りスクリュー２４，２５の相対的なねじれ方向は互に逆方向である。偏心部４ｃ，５ｃの上側が互に近づく方向に回転するように駆動された場合に送りスクリュー２４，２５は調整ゲート２２側から出口２ｂ方向へ原料を送るようにねじれている。
【００８１】
具体的には図２に示すロータ１９，２１において、偏心部４ｃ，５ｃの軸方向の一定位置である調整ゲート２２の近くから水平方向で且つ半径方向に同じ向きに送りスクリュー２４，２５のねじ羽根が始まり、ロータ１９では左ねじれ、ロータ２１では右ねじれとなっている。図２で分かるように偏心部４ｃ，５ｃの対向部においては、送りスクリュー２５のねじ羽根間に送りスクリュー２４のねじ羽根が位置している。そして、各送りスクリュー２４，２５の外周の半径の和は回転軸４，５の心間距離よりも大きくなっている。そこで、偏心部４ｃ，５ｃの対向部において送りスクリュー２４，２５のねじ羽根は半径方向で互に入り込んでおり軸方向で見ると、送りスクリュー２４，２５のねじ羽根は重なり部分を有する。
【００８２】
送りスクリュー２４，２５のすぐ下流から混練部材６−１，６−２，６−４，６−６及び６−８から６−２９と７−１，７−２，７−４，７−６及び７−８から７−２９が軸方向に偏心部４ｃ，５ｃ上に配列されている。混練部材６−２，６−４，６−６，６−８、７−２，７−４，７−６，７−８間の軸方向のピッチは他の混練部材間の軸方向ピッチの２倍である。
【００８３】
図３には混練部材６−２，７−２が示されている。このとき偏心部４ｃの中心Ｃ４１は回転軸４の回転中心Ｃ４２の直上にある。また偏心部５ｃの中心Ｃ５１は回転軸５の回転中心Ｃ５２の直下にある。混練部材６−２，７−２は夫々が棒状である。本例では丸棒であり、いわゆるロッドパドルである。他の混練部材６−１，６−４，６−６及び６−８から６−２９、７−１，７−４，７−６及び７−８から７−２９も混練部材６−２，７−２と同様な形状である。
【００８４】
なお、混練部材としては各種のものが採用される。即ち、混練部材は偏心部４ｃ、５ｃから放射方向に突出しておればよいので棒状に限らず扇状や板状であってもよい。
【００８５】
混練部材６−１，６−２，６−４，６−６及び６−８から６−２９、７−１，７−２，７−４，７−６及び７−８から７−２９の偏心部４ｃ，５ｃへの取り付けは、これら混練部材を偏心部に取り外し可能に固定してあればよい。例えば、偏心部４ｃ，５ｃの外周に設けた半径方向のめねじに混練部材をねじ込んでもよい。
【００８６】
混練部材６−２，７−２は偏心部４ｃ，５ｃを３等配して夫々設けられている。そして、夫々偏心部４ｃ，５ｃの中心Ｃ４１，Ｃ５１から半径方向に等しい長さで突出している。
【００８７】
偏心部４ｃ，５ｃの軸方向の同一位置にある各混練部材は偏心部４ｃ，５ｃを３等配して配設されている。
混練部材６−２，７−２は各個の混練部材を周方向で回転方向の下流側から上流側に向かって符号ａ，ｂ，ｃを付し、混練部材６−２ａ，６−２ｂ，６−２ｃ，７−２ａ，７−２ｂ，７−２ｃと表す。
【００８８】
このとき、混練部材６−２の１つの混練部材６−２ａは真上向きであり、偏心トップ４ｃ１に植設されている。混練部材７−２の１つの混練部材７−２ａは真下を向いており、偏心トップ５ｃ１に植設されている。
【００８９】
図２において、混練室Ｒ２の右から左方へ数えて偶数の位置にある混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ:２…１４）（偶数列の混練部材）は偏心部４ｃ，５ｃ夫々の周方向の同方向に混練部材が突出している。混練室Ｒ２の右から左方へ数えて奇数の位置にある混練部材６−（２ｉ−１），７−（２ｉ−１）（ｉ：１，５…１５）（奇数列の混練部材）は偶数列の混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ:１，５…１４）に対して周方向のピッチが２分の１ピッチずれている。
【００９０】
本例では混練部材６−１，６−２，６−４，６−６及び６−８から６−２９、７−１，７−２，７−４，７−６及び７−８から７−２９は夫々偏心部４ｃ，５ｃを３等配して設けられているので偏心部４ｃ，５ｃの軸方向で同一位置にある混練部材は周方向では１２０度ピッチで等配されている。偶数列の混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ：１…１４）は夫々軸方向に一列に並んでいる。即ち、偶数列の各混練部材は軸方向から見ると重なる。奇数列の混練部材６−（２ｉ−１），７−（２ｉ−１）（ｉ：１，５…１５）は夫々軸方向に一列に並んでいる。即ち、奇数列の各混練部材は軸方向から見ると重なる。偶数列の混練部材と奇数列の混練部材とは周方向で６０度の位相差がある。
【００９１】
図３でみれば分るように偶数列の混練部材６−２ａ，７−２ａは偏心量ｅに、偏心部の中心Ｃ４１，Ｃ５１から混練部材６−２ａ，７−２ａの先端までの半径Ｌを加えた動径Ｌ＋ｅで回転軸４，５の中心Ｃ４２，Ｃ５２を中心として回転する。トラフの斜板２ｋに対して混練部材６−２ａ，７−２ａは回転する際その先端を接近させて斜板２ｋ位置を通過する。
【００９２】
混練部材６−２ａ，７−２ａと偏心部４ｃ，５ｃの軸方向で同一位置にある混練部材６−２ｂ，６−２ｃ，７−２ｂ，７−２ｃは動径が√（（Ｌ−ｅｃｏｓ６０°）2＋（ｅｓｉｎ６０°）2である。この式の近似はＬ−ｅｃｏｓ６０°＝Ｌ−（１／１.７３２）ｅである。
【００９３】
図３に示すように偏心部４ｃ，５ｃの半径の大きさをｒ４，ｒ５とし、回転軸４，５の中心間距離ＣＤ＝Ｎとすると、混練部材先端が偏心部に干渉しないためには混練部材６−２ａ，７−２ａの動径Ｌ＋ｅの最大値はＮ−ｒ５＋ｅ，Ｎ−ｒ４＋ｅとなる（図１１参照）。
【００９４】
偶数列の混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ：２…１４）は上述した偶数列の混練部材の１例の混練部材６−２，７−２について述べた処と同様に混練部材６−２ｉａ，７−２ｉａ（ｉ：２…１４）は動径Ｌ＋ｅ、混練部材６−２ｉｂ，６−２ｉｃ，７−２ｉｂ，７−２ｉｃ（ｉ：２…１４）は動径がほぼＬ−（１／１.７３２）ｅである。
【００９５】
従って、軸方向で同一位置にある添付号ａを付した混練部材と添付号ｂ，ｃを付した混練部材の動径の差はほぼ（１＋１／１.７３２）ｅである。
【００９６】
（全体の作用）
上記構成の作用を説明する。減速機付の電動機３が付勢されると回転軸継手２３を介して回転軸４が回転すると共に、回転軸４に固定したギア１６を介してギア１７を回転し、ギア１７を固定した回転軸５が回転し、ロータ１９，２１は同速度で互に反対方向に回転する。この回転方向は図３、図４、図５に矢印イ、ロで示すようにロータ１９，２１の周囲の上側が互に近づく方向である。
【００９７】
飛灰等の被処理材、セメント等の固化剤を併せて（これらの物質を原料という）入口２ａからトラフ２に投入するとトラフ２の端板２ｆと調整ゲート２２間の混合室Ｒ１では送りパドル２８ａから２８ｄ、２９ａから２９ｄによって原料の混合が行われる。その後混合された原料は調整ゲート２２の開口部２２ｅ，２２ｇを通じて、調整ゲート２２の出口２ｂ側の混練室Ｒ２に送られる。混練室Ｒ２では送られてきた前述の原料を送りスクリュー２４，２５で混練部材６，７群の上流側へ送り込む。すると送られた原料には加水器１８から給送される水が加えられ混練物となり始める。
【００９８】
粉体原料に加水器１８から水を加えられると粉体原料は大小の団子状の塊になり易い。団子状の塊となった混練物に更に加水されるとその上に粉体原料がつき塊が大きくなる。また、混練部材にまとわり付いた混練物は加水されると粉体原料がつき肥大化して行く。混練部材６−２，６−４，６−６，６−８，７−２，７−４，７−６，７−８は固定掻き取部材である固定ピン１０の位置を通過する際に、これら混練部材に付着肥大化した混練物は掻き取られる。又、塊状となってこれら混練部材によって付勢された団子状の塊は固定ピン１０の下側に衝突して破砕される。そして、混練部材６−１，７−１より出口側へ向うにつれて混練物は混練される。
【００９９】
（混合室での作用）
入口２ａからトラフ２へ投入された原料は混合室Ｒ１において偏心部４ｃ，５ｃ、送りパドル２８ａから２８ｄ、２９ａから２９ｄでもって撹拌され原料の飛灰とセメントが混合される。
【０１００】
偏心部４ｃ，５ｃは偏心しているため、この偏心側の軸部が回転中心Ｃ４２，Ｃ５２を中心としてふれ回るので偏心側の軸部の周回により原料は排除され混練される。
【０１０１】
図４に示すように偏心部４ｃ，５ｃの偏心方向が、偏心部４ｃでは偏心中心Ｃ４１が回転軸４の回転中心Ｃ４２の直上に有るとき、偏心部５ｃでは偏心中心Ｃ５１が回転軸５の回転中心Ｃ５２の真下にある。回転軸４，５が偏心部４ｃ，５ｃの上側が近づくように互に反対方向に回転する。
【０１０２】
そこで、偏心部４ｃが図４の位置から９０度左回りに回転し同時に偏心部５ｃが９０度右回りに回転する際、偏心部４ｃ，５ｃの対向部は偏心部５ｃ側に向って移動し、この対向部に接する原料を偏心部５ｃ側へ押して移動する。このとき、偏心部４ｃの表面の偏心部５ｃに対向する面は回転軸４の回転中心Ｃ４２から遠のくように回転移動する。偏心部５ｃの表面の偏心部４ｃに対抗する面は回転軸５の回転中心Ｃ５２に近い位置に向って後退するように回転して来ている。
【０１０３】
偏心部５ｃが図４の位置から９０度回転し、それから１８０度回転する際偏心部５ｃ表面の偏心部４ｃへの対向部は偏心部４ｃに向って移動しこの対向部に接する原料を偏心部４ｃ側へ押して移動させる。このとき、偏心部４ｃの偏心部５ｃへの対向部表面は回転軸４の回転中心Ｃ４２に近い位置に向って後退するように回転して来ている。
【０１０４】
上記によって、偏心部４ｃ，５ｃは回転の際ふれ回りにより原料を撹拌混合する。そして偏心部４ｃ，５ｃの対向部では容積がほぼ不変で原料を左右に移動させて撹拌混合を強める。このとき、偏心部４ｃ，５ｃの対向部間の原料は偏心部４ｃ，５ｃの周面が下方に向って移動するので下方へ向って付勢される。
【０１０５】
図１１に示すように回転軸４，５の中心間距離ＣＤの大きさをＮ、偏心部４ｃ，５ｃの対向部分における偏心部４ｃ，５ｃに接する垂線Ｖ１，Ｖ２間の距離をＭ、偏心部４ｃの半径をｒ４、偏心部５ｃの半径をｒ５、各偏心部４ｃ，５ｃの偏心量をｅとし、回転軸４，５の回転中心Ｃ４２，Ｃ５２をとおる直線を原線ＯＬとして、回転中心Ｃ４２と偏心中心４１を結ぶ動径の原線ＯＬからの回転角をθ１（回転中心Ｃ４２を原点として左回り）、回転中心５２と偏心中心５１を結ぶ動径の原線ＯＬからの回転角をθ２（回転中心Ｃ５２を原点として右回り）とし、回転中心Ｃ４２と垂線Ｖ１との距離をＭ１、回転中心Ｃ５２と垂線Ｖ２との距離をＭ２とすると
Ｍ１＝ｒ４＋ｅ・ ｃｏｓ（１８０°−θ１）
Ｍ２＝ｒ５−ｅ・ ｃｏｓ（１８０°−θ２）
となる。
【０１０６】
θ１＝θ２＝θでありｒ４＝ｒ５＝ｒとすると
Ｍ１＋Ｍ２＝２ｒ
∴Ｍ＝Ｎ−（Ｍ１＋Ｍ２）＝Ｎ−２ｒ＝ｃｏｎｓｔ．
従って、偏心部４ｃ，５ｃの対向部間の容積は回転軸４，５の各回転位置においてほぼ一定しており、この対向部の間にある原料はロータ１９，２１の回転につれて左右に往復する。故に偏心部は原料の撹拌混合の作用を生ずる。この偏心部４ｃ，５ｃはトラフ２のほぼ全長にわたるので第２の混練室Ｒ２においても、同様な作用を呈する。
【０１０７】
図２に示すように送りパドル２８ａ，２９ａは偏心部４ｃ，５ｃの軸方向の同一個所にあり、偏心部４ｃ，５ｃの周方向の１個所にある。偏心中心Ｃ４１が回転中心Ｃ４２の直上に有り、偏心中心Ｃ５１が回転中心Ｃ５２の真下にある状態では図２に示すように送りパドル２８ａ，２９ａは共に偏心部４ｃ，５ｃの中心から半径方向の同方向への横方向に向いている。
【０１０８】
同様に送りパドル２８ｃ，２９ｃは共に偏心部４ｃ，５ｃの中心から半径方向の同方向の横方向に向いている。ただし、送りパドル２８ａ，２９ａと２８ｃ，２９ｃの向きは反対方向である。
【０１０９】
従って、送りパドル２８ａ，２９ａと２８ｃ，２９ｃは回転軸４，５の回転により、原料を混練すると共に、偏心部４ｃ，５ｃの対向部付近間では互に相手送りパドルの移動の軌跡に回転して原料を混ぜ合わせる。この送りパドル２８ａ，２９ａ，２８ｃ，２９ｃは偏心部４ｃ，５ｃの中心線を中心とするスパイラル面に沿う板状であるので原料の撹拌能力と送り能力があるので原料は混合され乍調整ゲート２２の開口部２２ｅ，２２ｇ側へ送られる。
【０１１０】
送りパドル２８ｂ，２９ｂは図２の位置において偏心部４ｃ，５ｃの中心に対して真上向きと真下向きとになって偏心部４ｃ，５ｃの半径方向に突出している。送りパドル２８ｄ，２９ｄは図２の位置において偏心部４ｃ，５ｃの中心に対して真下向きと真上向きとになって偏心部４ｃ，５ｃの半径方向に突出している（図４参照）。送りパドル２８ｂ，２９ｂは送りパドル２８ａ，２９ａの下流側にある。送りパドル２８ｄ，２９ｄは送りパドル２８ｃ，２９ｃの下流側にある。送りパドル２８ｂ，２９ｂ，２８ｄ，２９ｄは偏心部４ｃ，５ｃの中心線を中心とするスパイラル面に沿う板状であるので原料を撹拌すると共に下流側へ向って送る。これによって、原料は調整ゲート２２の開口部２２ｅ，２２ｇ側へ送られる。上記送りパドルで送られた原料は開口部２２ｅ，２２ｇを通じて混練室Ｒ２へ送りこまれる。
【０１１１】
（混練室における作用）
調整ゲート２２の開口部２２ｅ，２２ｇは軸方向から見て混練部材６，７と重なっており、開口部２２ｅ，２２ｇ以外は調整ゲート２２と仕切壁２ｉでふさがれている。それ故、混合された原料は開口部２２ｅ，２２ｇをとおりロータ１９，２１上へ直接移動することなく、スクリュー２４，２５が作用する範囲に送られる。
【０１１２】
調整ゲート２２の開口から混練室Ｒ２に送られた原料は送りスクリュー２４，２５によって出口２ｂ側へ向って送られる。送られた原料は加水器１８で加水されて混練部材６−１，７−１から混練が開始される。加水器１８は混練部材６−２，７−２の後流側へ注水するとしても、散布され混練部材６−１，７−１周辺の原料は加水される。
【０１１３】
加水器１８から給送された水が送りスクリュー２４，２５で送られた粉体原料に加えられると大きな塊（団子という）になることがある。このときは、送りスクリュー２４，２５の送り力で送られてくる粉体原料で団子は押し出されようとする。ロータ１９，２１に固定ピン１０がなく、総てが混練部材だとすると、ロータ１９，２１の上側に来た団子はロータ１９，２１の上側を下流側へ混練されないで送られてしまうことがある。
【０１１４】
加水器１８から給送された水が送りスクリュー２４，２５で送られて来た粉体に混合されるときに直ちに均一に混合される訳ではなく、部分的に粘着力の強い混練物となってしまう。そこで混練室Ｒ２内でスクリュー２４，２５の下流に配設された部材総てが混練部材であるとすると、上流側の混練部材には混練物が付着し、固化剤を用いている場合には、混練部材に付着した混練物が固化する。極端には、回転軸４，５の軸方向の上流側の一定位置にある小数の混練部材間に混練物が固化して間を埋めるほどになる。
【０１１５】
そこで、上述した団子状の混練物は混練室Ｒ２の上流側ではロータ１９，２１の上を下流へ送られ易くなる。
【０１１６】
粉体原料に加水すると直ちに粉体に一様に加水されるのではないので、加水された原料には粘着力の強い混練物が部分的に生ずると混練部材にまとわりつく。
【０１１７】
この実施例では、既にのべたように固定ピン１０を設けてある。
【０１１８】
ロータ１９，２１が図３に示すように矢印イ，ロの方向に回転する。混練部材６−２ａ，６−２ｂ，６−２ｃ、７−２ａ，７−２ｂ，７−２ｃが底壁２ｊ側から斜板２ｋ、側壁２ｎに沿って回転移動するとき、これらの混練部材６−２ａ，６−２ｂ，６−２ｃ、７−２ａ，７−２ｂ，７−２ｃに加水されて粘度の大きくなった混練物が付着して団子状となったとする。そしてこれら混練部材が固定ピン１０−３の軸方向の側方を通過しようとする際、混練部材６−２ａ，６−２ｂ，６−２ｃ、７−２ａ，７−２ｂ，７−２ｃに付着している混練物の大部分は固定ピン１０−３により掻き取られる。
【０１１９】
混混練部材６−２ａ，６−２ｂ，６−２ｃ、７−２ａ，７−２ｂ，７−２ｃと固定ピン１０−３間には軸方向の隙間があるので、固定ピン１０−３に掻き取られた後に混練部材６−２ａ，６−２ｂ，６−２ｃ、７−２ａ，７−２ｂ，７−２ｃに付着した混練物は夫々図３においてロータ１９，２１の上側で図示矢印イ，ロ方向に回転移動した混練部材６−２ａ，６−２ｂ，６−２ｃと７−２ａ，７−２ｂ，７−２ｃがこれらの対向部で互に混練し合う（後述の混練部材６−１０，７−１０の作用参照）。
【０１２０】
混練部材６−４，６−６、７−４，７−６がトラフ２の底壁２ｊ、斜板２ｋ、側壁２ｎに沿って上昇するとき、これらの混練部材に付着して肥大化した混練物はこれらの混練部材の両側で固定ピン１０−３，１０−５，１０−７により掻き取られる。図３においてロータ１９，２１の上側で図示矢印イ、ロ方向に回転移動した混練部材６−４と７−４、６−６と７−６がこれらの対向部で互に混練し合う。
【０１２１】
混練部材６−８、７−８では固定ピン１０−７により、混練部材６−８、７−８の片側の付着混練物が掻き取られる。
【０１２２】
従って、固定ピン１０による上記作用は混練部材６−２，７−２，６−８，７−８に対する作用よりも混練部材６−４，７−４，６−６，６−７に対する作用の方が大きい。
【０１２３】
また、団子状になった大きな塊状の混練物であって混練部材とは別個独立して移動するものは、混練部材６−２，６−４，６−６，６−８，７−２，７−４，７−６，７−８に回転移動に随伴して底壁２ｊ中央部から斜板２ｋ側壁２ｎに沿って上昇し、固定ピン１０に衝突して破砕される。
【０１２４】
混練部材６−２，６−４，６−６，６−８，７−２，７−４，７−６，７−８と固定ピン１０とのロータ１９，２１の軸方向における隙間は原料中に含まれる最大の固形物の粒形程度としてある。例えば１０ミリメートルである。
【０１２５】
図５から図１０は偶数列の混練部材６−２から６−２８、７−２から７−２８のうちいずれか１組例えば混練部材６−１０，７−１０を図１、図２の左方より右方へ向って見る側面図である。図５から図１０においてロータ１９，２１は互に反対方向に回転している。回転方向イ、ロはロータ１９，２１の上側が互に近寄る方向である。
【０１２６】
図５の状態では回転中心Ｃ４２の直上に偏心中心Ｃ４１がある。また、回転中心Ｃ５２の真下に偏心中心Ｃ５１がある。混練部材６−１０，７−１０は偏心部４ｃ，５ｃの軸方向で同一位置にあって、夫々偏心部４ｃ，５ｃの中心を中心として周方向を三等配した位置で、半径方向に混練部材６−１０ａ，６−１０ｂ，６−１０ｃ，７−１０ａ，７−１０ｂ，７−１０ｃを有する。各混練部材６−１０ａ，６−１０ｂ，６−１０ｃ，７−１０ａ，７−１０ｂ，７−１０ｃは偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１から半径方向に等しい長さで突出している。
【０１２７】
ここで偶数列の混練部材６−８ａから６−２８ａ、６−８ｂから６−２８ｂ、６−８ｃから６−２８ｃは軸方向に夫々短い間隔の同一ピッチで並列している。以下、では混練部材６−１０，７−１０の符号を上記偶数列の混練部材と見立てて説明する。混練部材６−１０ａ，７−１０ａは回転中心Ｃ４２，Ｃ５２からの突出量が混練部材６−１０ｂ，７−１０ｂ，６−１０ｃ，７−１０ｃの同突出量よりも大である。回転中心Ｃ４２，Ｃ５２からの混練部材６−１０ｂ，７−１０ｂ，６−１０ｃ，７−１０ｃの突出量は等しい。
【０１２８】
図５の位置までロータ１９が回転する際には、混練部材６−１０ａは回転中心Ｃ４２からの突出量が大きいのでトラフ２の右側壁２ｎ面までの混練物ｍを持ち上げるように移動し乍軸方向に隣接する偶数列の混練部材間を一部の混練物が遅れるようについてくるので混練物の表面ｍ１が混練部材６−１０ａの先端の軌跡にほぼ沿って形成される。
【０１２９】
図５から図６に示すようにロータ１９が４５度回転すると混練部材６−１０ａにより混練物の表面ｍ１は表面ｍ２のように表面の形状をほぼ同様にして拡大する。かかる際に、表面ｍ２下のトラフ２の右側壁２ｎ側の混練物の占める容積は拡大するが送りスクリュー２４，２５により次々と原料が送り込まれて加水されていると共に混練部材６−１０ｂ，６−１０ｃは混練部材６−１０ａの去った後への混練物の移動が行われる方向に回転して、混練物に混練を加え乍、混練物を図５においてトラフ２の右側の側壁２ｎ面側へ移動させる。
【０１３０】
図５において混練部材７−１０ｂ，７−１０ｃは回転中心Ｃ５２からの突出量が混練部材７−１０ａの突出量よりは小さい。そこで、混練部材７−１０ｂの先端の軌跡は低い位置をとおるので混練物の表面ｍ３の如くに表面ｍ１に比して低い表面となる。
【０１３１】
図５から図６に示すようにロータ２１が回転するときに混練部材７−１０ｂは偏心部４ｃ，５ｃの対向部を通過する際に下方へ向って混練物を送り込み偏心部４ｃ，５ｃの対向部間には凹部ｍ４が生ずる。ただし、偏心部４ｃ，５ｃの対向部間の混練物は図５から図６に示すように左方へ移動する。そこで偏心部４ｃ，５ｃの対向部の間の混練物は既に混合室における原料に対する偏心部の作用のように左の方へ寄せ乍混練される。
【０１３２】
図５から図６において混練部材７−１０ｃは混練物を混練し乍回転中心Ｃ５２を中心に右回りに回転移動し、上方への変位が大きいので図５の表面ｍ３を上に突き破るようになる。混練部材７−１０ａの先端は図５、図６においてトラフ２の底壁２ｊから左側の斜板２ｋに近い処を移動し、トラフ２の底壁２ｊ上の混練物を左側の斜板２ｋ上方に移動させるように付勢する。
【０１３３】
図６から図７に示すように混練部材６−１０ｂは混練物を上方へ送り乍表面ｍ２下の混練物を左方向へ送る。図６の状態では混練物表面ｍ２は自重で降下してくるので表面ｍ２の形状はやや高さが低くなるように変化する。混練部材６−１０ｂの先端が表面ｍ２に達すると、回転中心Ｃ４２からの突出量の小さい混練部材６−１０ｂは表面ｍ２を表面ｍ５とｍ６に分ける。混練部材６−１０ｂの突出量は小さい故、表面ｍ６下の混練物を持ち上げる能力は混練部材６−１０ａよりも小さいので表面ｍ６は混練部材６−１０ｂとトラフ２の右側の側壁２ｎ側で落ち込んだ状態である。このとき混練部材６−１０ｃはトラフ２の底壁２ｊ上方を左から右へ移動して混練物を混練する。
【０１３４】
図６から図７に示すように混練部材７−１０ａは回転して回転中心Ｃ４２，Ｃ５２偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１を結ぶ線の延長線上に来る。このとき、混練部材７−１０ａの回転中心Ｃ５２からの突出量は大きく、トラフ２の左側の斜板２ｋ、側壁２ｎに近い処を先端が通過するので図６の表面ｍ７から図７の表面ｍ８に示すように混練物の表面をほぼ維持する。
【０１３５】
図６から図７に示すように混練部材７−１０ｂは偏心部４ｃ，５ｃの対向部からトラフ２の底壁２ｊに向く位置まで回転中心Ｃ５２を中心にして回転して混練物を混練する。混練部材７−１０ｃは右回りに回転して移動し、また、混練部材６−１０ａが偏心部４ｃ，５ｃの対向部へ回り込み表面ｍ５を形成し、且つ、混練部材７−１０ｃは進行方向前面の混練物を図６の凹部ｍ４へ移動させるので凹部ｍ４を図７の凹部ｍ９のようにせばめる。
【０１３６】
図７から図８に示すように混練部材６−１０ａは下方へ回転して移動することによりその移動の軌跡の空間に向って図７の表面ｍ５下の混練物は自重で下方へ移動して表面ｍ５は表面ｍ１０のように下降変化する。そして混練部材６−１０ｂは図８に示すように混練物表面ｍ１０，ｍ１１から突出する。混練部材６−１０ｃは回転中心Ｃ４２から突出量が小さく、右側の斜板２ｋ、側壁２ｎより先端が大きく離れているので混練物を混練し混練物を上方へ移動させる。そこで表面ｍ６から表面ｍ１１に示すように、混練物の表面を上昇させる。
【０１３７】
図７から図８に示すように混練部材７−１０ａは回転中心Ｃ５２からの突出量は大きく、偏心部５ｃは偏心中心Ｃ５１を回転中心Ｃ５２の左上に移動させるので表面ｍ８は表面ｍ１２のように上昇する。混練部材７−１０ｂはトラフ２の底壁２ｊ側から左側の斜板２ｋ側へ回転して移動し混練物を混練すると共に押し上げる。そこで図８に示すように混練部材７−１０ａの移動方向の後流側の混練物の表面は押し上げられて表面ｍ１３が形成される。混練部材７−１０ｃは表面ｍ５から変化した表面ｍ１０に達し、図７の凹部ｍ９は消滅する。表面ｍ１０，ｍ１２間は新たな凹部ｍ１４となる。
【０１３８】
図８から図９に示すように混練部材６−１０ａは偏心部４ｃ，５ｃの対向部を過ぎた後はトラフ２の底壁２ｊに接近し乍底壁２ｊ上の混練物を右方へ混練し乍移動させる。混練部材６−１０ｂは上方より偏心部４ｃ，５ｃの対向部へ回り込み図８、図９に示すように混練物の表面ｍ１５の下へもぐり込む。このとき、表面ｍ１１下の空間は混練部材６−１０ｂの移動の軌跡により拡大するので混練物は表面ｍ１１から表面ｍ１５のように低下する。混練部材６−１０ｃは右側の側壁２ｎ側の混練物を混練し乍上方へ移動する。そして、混練部材６−１０ｃは表面ｍ１１からｍ１５へ低下してくる混練物から表面に先端を現し、表面ｍ１５の一部を表面ｍ１６に分ける。
【０１３９】
図８から図９に示すように混練部材７−１０ａは回転中心Ｃ５２からの突出量が大きいのでトラフ２の左側の側壁２ｎ面までの混練物を持ち上げるように移動し乍、軸方向に隣接する偶数列の混練部材間を一部の混練物が遅れてついてくるので混練物の表面ｍ１７が混練部材７−１０ａの先端の軌跡にほぼ沿って形成される。混練部材７−１０ｂは左側の斜板２ｋ付近の混練物を混練し乍表面ｍ１７下の混練物が自重で低下しようとするのに対向して混練物を付勢する。混練部材７−１０ｃは偏心部４ｃ，５ｃの対向部を下方へ移動して混練部材６−１０ａが混練した混練物を混ぜ合わせる。
【０１４０】
図９から図１０に示すようにロータ２１が４５度回転すると混練部材７−１０ａにより混練物の表面ｍ１７は表面ｍ１８のように表面の形状をほぼ同様にして拡大する。かかる際に、表面ｍ１８下のトラフ２の左側壁２ｎ側の混練物の占める容積は拡大するが送りスクリュー２４，２５により次々と原料が送り込まれて加水されていると共に混練部材７−１０ｂ，７−１０ｃは混練部材７−１０ａの去った後への混練物の移動が行われる方向に回転して、混練物に混練を加え乍、混練物を図９においてトラフ２の左側の側壁２ｎ面側へ移動させる。
【０１４１】
図９において混練部材６−１０ｂ，６−１０ｃは回転中心Ｃ４２からの突出量が混練部材６−１０ａの突出量よりは小さい。そこで、混練部材７−１０ｂの先端の軌跡は低い位置をとおるので混練物の表面ｍ１５の如くになっている。
【０１４２】
図９から図１０に示すようにロータ１９が回転するときに混練部材６−１０ｂは偏心部４ｃ，５ｃの対向部を通過する際に下方へ向って混練物を送り込み偏心部４ｃ，５ｃの対向部間には凹部ｍ１９が生ずる。ただし、偏心部４ｃ，５ｃの対向部間の混練物は図９から図１０において右方へ移動する。そこで偏心部４ｃ，５ｃの対向部の間の混練物は既に混合室における原料と同様に偏心部４ｃ，５ｃの対向部の右方向への移動により右の方へ寄せ乍混練される。
【０１４３】
図９から図１０において混練部材６−１０ｃは混練物を混練し乍回転中心Ｃ４２を中心に左回りに回転移動し、上方への変位が大きいので図９における混練物の表面ｍ１５を上に突き破るようになる。これによって表面ｍ２１，ｍ２２が生ずる。混練部材６−１０ａの先端は図９、図１０においてトラフ２の底壁２ｊから右側の斜板２ｋに近い処を移動し、トラフ２の底壁２ｊ上の混練物を右側の斜板２ｋ上方に移動させるように付勢する。
【０１４４】
図５から図６と図９から図１０を比較しますと図は左右対称となっている。従って、作用も図５から図６における混練部材６又は７についての説明は図９から図１０における混練部材７又は６の説明と同様である。
【０１４５】
以下、同様なので実施例の以下の説明を省略する。
【０１４６】
偶数列の混練部材６−２ｉ（ｉ：１…１４）、７−２ｉ（ｉ：１…１４）と奇数列の混練部材６−（２ｉ−1）（ｉ：１，５…１５）、７−（２ｉ−１）（ｉ：１，５…１５）は周方向で６０度位相が異なる。そこで作用を上述した混練部材６−２ｉ（ｉ：２…１４）、７−２ｉ（ｉ：１…１４）の説明は６０度の位相差の状態で奇数列の混練部材６−（２ｉ−１）（ｉ：１，５…１５）、７−（２ｉ−１）（ｉ：１，５…１５）の作用となる。
【０１４７】
これら偶数列、奇数列の混練部材は同時に混練しているので、軸方向で隣り合う偶数列の各混練部材６−２ｉ（ｉ：１…１４）、７−２ｉ（ｉ：１…１４）間の混練物は偶数列の混練部材６−２ｉ（ｉ：１…１４）、７−２ｉ（ｉ：１…１４）で混練を充分受けない、また混練物をロータ１９，２１の周方向へ充分移動させないとしても、奇数列の混練部材６−（２ｉ−１）（ｉ：１，５…１５）、７−（２ｉ−１）（ｉ：１，５…１５）と併せて充分混練されると共に混練部材により一部攪拌してロータ１９，２１の周方向に移動させる。同様に奇数列の混練部材で混練を充分に受けなかった混練物は偶数列の混練部材で混練されまたロータ１９，２１の周方向に移動させる。
【０１４８】
混練部材６−１６から６−２９，７−１６から７−２９はこちらのうち偶数列の混練部材６−２ｉ（ｉ：８…１４）、７−２ｉ（ｉ：８…１４）と奇数列の混練部材６−（２ｉ−１）（ｉ：９…１５）、７−（２ｉ−１）（ｉ：９…１５）は偏心部４ｃ，５ｃの対向部で軸方向の間隔が接近しているので奇数列と偶数列の混練部材は偏心部４ｃ，５ｃの対向部で同方向（下方）に移動し乍、すれ違う。これにより、出口２ｂに位置する各混練部材に付着した混練物は互に掻き落される。
【０１４９】
従って、混練部材６−１６から６−２９，７−１６から７−２９間においては、各、混練部材から離れた混練物は出口２ｂを通じて排出される。
【０１５０】
上記作用をまとめると次の如くである。
【０１５１】
ロータ１９，２１は周囲の上側が互に近寄る方向に回転している。ロータ１９，２１の回転中心C４１，C５１から見てトラフ２の側壁２ｎの斜め上方から固定掻き取部材である固定ピン１０が混練部材間に進入しているので混練部材にまとわり付く混練物の肥大化を防止できる。又、塊状混練物を破砕できる。又、固定掻き取部材の根本側は混練物が付着するがトラフの開口部側から直接目視出来、且つ直接清掃作業が容易である。
【０１５２】
加水器付近に小数の固定掻き取部材を設けたことにより、粉体原料に加水した直後の塊状になり易く、また混練部材に付着し易い粘度となる混練物の混練部材への付着、塊状化を防止できる。
【０１５３】
ロータ１９，２１は互いに反対方向に回転している。２本の偏心部は回転軸の回転中心に対し常に左右同方向に同量の移動する変位成分を有する。回転軸の回転中心に対して常に互いに反対方向に上下方向への同量の移動する変位成分を有する。
【０１５４】
それ故、ロータ１９，２１回りにある混練物は偏心部の作用で上下左右に振れて混ざり合うので混練部材に巻き込まれやすくなる。
【０１５５】
混練物は偏心部の対向部で左右方向に揺動する付勢力を受けてロータ１９の混練部材とロータ２１の混練部材で下へ送られるのでロータ１９，２１の対向部へ向って巻き込まれ易くなる。即ち、偏心部の対向部では水平方向で軸直角方向に混練物をゆさぶり乍、下方へ移動させる。そして、ロータ１９，２１回りの混練物は偏心部の作用により上下左右に振れるようにして且つ混練部材で混練作用を受ける。
【０１５６】
２本の回転軸を互いに同速度で反対方向に回転するものとし、２本の回転軸の偏心方向を回転軸の回転中心をとおる直線上において回転軸の回転中心から見て同じ向きとしたことにより、混練物に対する一方の回転軸と他方の回転軸に加わる偏荷重を小さくできる。従って、ギヤや動力の負荷が軽減される。
【０１５７】
上記において寸法関係の一例をのべると図１２に示すとおりである。図１２はロータの回転中心と固定掻き取部材の中心線１０ｃ（図３参照）及び混練部材の中心線を含む平面で固定掻き取部材と混練部材の寸法関係を示している。
【０１５８】
混練部材６−２ｉ（ｉ：１…１４），６−（２ｉ−１）（ｉ：１，５…１５）は何れも同直径で直径ｄａは２０ミリメートル、固定ピン１０のロータ軸方向での幅ｗは３０ミリメートルである。本例では固定ピン１０は角棒又は丸棒であるので上記幅は一辺又は直径３０ミリメートルである。混練部材６−２と６−４，６−４と６−６，６−６と６−８間及び混練部材７−２と７−４，７−４と７−６，７−６と７−８間の夫々のピッチＰは７０ミリメートルである。これらの混練部材間に固定ピン１０が入りこんでいる入り込み量δは、偏心部回転軸４，５の回転位置により異なる。本例では添符号ｂ，ｃのついた混練部材例えば、混練部材６−２ｂ，６−２ｃに対してδ＝２０ミリメートルとなっている。
【０１５９】
〔他の偏心部の実施例〕
図１１において、今、偏心中心Ｃ５１を仮の偏心中心５１´とすると回転中心Ｃ４２とＣ５２を結ぶ線ＣＤＬの２等分線Ｄに対して常に左右対称な位置に偏心部４ｃ，５ｃの偏心中心があることになる。そこで、偏心部４ｃ，５ｃ間の対向部間の距離ＭｍａｘとＭｍｉｎは線ＣＤＬの長さをＮとするとＭｍａｘ＝Ｎ＋２ｅ−（ｒ４＋ｒ５）とＭｍｉｎ＝Ｎ−２ｅ−（ｒ４＋ｒ５）となり、偏心部の対向部間の距離の変化量は４ｅとなる。
【０１６０】
このようにすると、偏心部４ｃ，５ｃ間の対向部には上から下へ混練物を巻き込んでくるので、偏心部の対向部間の距離が縮小する過程においては混練物は両偏心部で加圧され両回転軸の軸間距離を拡げようとする力が発生する。一方偏心部の対向部間の距離が拡大する過程においては両偏心部の対向部は混練物に力を加えることがない。上述の２等分線に対して対称な位置に偏心部４ｃ，５ｃの偏心中心があるようにすると、ロータ１９，２１の回転中の回転力の変化が大きくなるので、相当する回転力の電動機３が要求されることになる。
【０１６１】
また、ギア１６，１７、軸受、回転軸継手等も単に最大回転力に耐えるだけでなく、荷重変動に対する寿命も考慮しなければならなくなる。
【０１６２】
しかし乍、最初の実施例のように一方の回転軸の偏心部の偏心中心を一方の回転軸の回転中心の直上へ偏心させ、他方の回転軸の偏心部の偏心中心を他方の回転軸の直下へ偏心させた場合、また、２本の回転軸の回転中心を結ぶ線の２等分線に対して左右対称の位置に夫々の回転軸の偏心部の偏心中心を置いた場合、更には上記とは異なる位置に偏心中心を置いたとしても、夫々の偏心部の上側が互に近づく方向に回転移動するように２つの回転軸を互に反対方向に回転することにより、混練物が片側のトラフ側壁側のみに片寄り堆積したりすることはない。
【０１６３】
２本の回転軸の回転中心を結ぶ線の２等分線に対して左右対称に夫々の回転軸の偏心部の偏心中心を配設した場合は、２本の回転軸が回転する際には、１回転毎に夫々の偏心部の対向部間の距離が変化するのでこの対向部間では対向部が大きくなる過程では対向部間の混練物は下方へ移動すると共に、対向部上方の左右の混練物はロータの周面が対向部へ回り込むと共に対向部上方の混練物は降下する。そして、対向部が小さくなる過程では対向部間の混練物は、偏心部で押され乍対向部における偏心部の周面の移動方向の下方へ移動して混練を受ける。
【０１６４】
また、偏心中心は上記の他の実施例のように２等分線Ｄに対して対称な位置を選択するか又は最初の実施例のように２等分線Ｄに対して対称な位置に一方の偏心部の偏心中心を置くと共に他方の偏心部の仮の偏心中心を置いて仮の偏心中心に対して１８０度位相の異なる偏心中心を他の偏心部の実の偏心中心を選択する、のほかにこれらとは異なる位置に各偏心部の偏心中心を置くことも可能である。
【０１６５】
（固定掻き取部材の他の実施例）
図１３は混練機のロータ軸方向の一個所である加水器１８の位置における横断面図である。混練機は図１、図２に示す混練機と同様である。
【０１６６】
図１３は前述の実施例において、トラフ２の底壁２ｊに固定掻き取部材である固定ピン１０Ａ（１０Ａ−３，１０Ａ−５，１０Ａ−７：ハイホンの次の数字は図２において丸囲みした数字を示し、ロータ軸方向における位置を表わす）を設けたものである。この固定ピン１０Ａは円筒形のピン部１０ａが底壁２ｊの丸穴２ｊ１を挿通して回転中心Ｃ４２，Ｃ５２に向って夫々直立している。ピン部１０ａの先端は偏心トップ４ｃ１，５ｃ１の軌跡に近い位置にある。ピン部１０ａの根本に溶接により一体に設けられ底壁２ｊ外面に当接させた取付フランジ１０ｂを挿通するボルト３１を底壁２ｊのめねじにねじ込み固定ピン１０Ａはトラフ２に固定されている。
【０１６７】
この実施例によれば、ロータ１９，２１が回転する際に、混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ：１，２，３，４）が固定ピン１０Ａ（１０Ａ−３，１０Ａ−５，１０Ａ−７）の側部をとおりぬける際に、これら混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ：１，２，３，４）に付着して肥大化した混練物は固定ピン１０Ａにより掻き取られる。更に、これら混練部材が固定ピン１０Ａの傍らを通過した後に、これら混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ：１，２，３，４）にまとわりついたり、又は斜板２ｋ、側壁２ｎ付近で発生した混練物の塊状であってこれら混練部材６−２ｉ，７−２ｉ（ｉ：１，２，３，４）により上方へ移動させられる混練物は、トラフ２の側壁２ｎから斜め下方に回転軸４，５に向って突出した固定ピン１０（１０−３，１０−５，１０−７：ハイホンの次の数字は図２において丸囲みした数字を示し、ロータ軸方向における位置を表わす）に上方への移動を阻止され、混練部材６−２ｉ，７−２ｉ，（ｉ：１，２，３，４）にまとわりついた混練物は掻き取られる。そして、塊状となった混練物は固定ピン１０に衝突して、又は固定ピン１０−３と１０−５の間、１０−５と１０−７の間をとおりぬける際に通過を制限されて破砕される。
【０１６８】
なお、これら作用は送りスクリュー２４，２５による推力でもって全体としてはロータ軸方向に送られる混練物のロータ軸方向における一面の作用であり、上記作用は混練物がロータ軸方向に送られ乍行われる。
【０１６９】
この実施例によれば、固定掻き取部材を設置してあるよりも下流側へ大塊状の混練物が移動してしまう率が小さくなる。また、混練部材にまとわりつく混練物をこまめに取り除くので取り除かれた混練物は小さく大きな塊状となり難くなる。
【０１７０】
なお、底壁２ｊ側にのみ、固定ピン１０Ａを設けてもよい。
【０１７１】
図１４は一方の端部に原料の入口を有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口を有するトラフ２中に電動機で矢印ハ、ニに示すように同方向に同回転速度で平行する２本の横軸の第１、第２の回転軸４，５にこれらの軸方向において多数の混練部材６，７（図示断面においては６ｄ，６ｅ，７ｄ，７ｅ）を有する混練機の軸方向の加水器１８付近の長手方向に直角な断面図である。
【０１７２】
この実施例は偏心部４ｃ，５ｃの位相が最初にのべた実施例と異なっている。
【０１７３】
第１の回転軸４と第２の回転軸５の各偏心部４ｃ，５ｃは偏心部の中心Ｃ４１，Ｃ５１が第１、第２の回転軸４，５の回転中心Ｃ４２，Ｃ５２を中心とする回転方向に関して同位相となっている。
【０１７４】
混練部材６，７は第１の回転軸４の偏心部４ｃと第２の回転軸５の偏心部５ｃの軸方向においてほぼ同一の位置に設けられている。各回転軸４，５の偏心部４ｃ，５ｃの軸方向から見て該偏心部４ｃ，５ｃの直径をわたる両側に突出し、軸方向においてほぼ同一位置にある第１の回転軸４の偏心部４ｃに設けられた第１の混練部材６ｄ，６ｅの夫々と第２の回転軸５の偏心部５ｃに設けられた第２の混練部材７ｄ，７ｅは偏心部４ｃ，５ｃの周方向において９０度位相を異にしている。第１の混練部材６ｄ，６ｅの第１の回転軸４の偏心部４ｃの中心Ｃ４１を中心とする半径方向の長さと第２の混練部材７ｄ，７ｅの第２の回転軸５の偏心部５ｃの中心Ｃ５１を中心とする半径方向の長さはその長さの和が第１、第２の回転軸４，５のの軸間距離ＣＤよりも大で、回転中第１、第２の混練部材６ｄ，６ｅ，７ｄ，７ｅが互に干渉しない長さで且つ第１の混練部材６ｄ，６ｅが第２の回転軸５の偏心部５ｃと干渉しない長さ、及び第２の混練部材７ｄ，７ｅが第１の回転軸４の偏心部４ｃと干渉しない長さを有する。
【０１７５】
ロータ軸方向における混練部材６ｄ，６ｅ，７ｄ，７ｅの先端は密閉したトラフ中に設けられた内周に接触すると共に外周が互いに接触又は接近して回転する木の葉パドルの外周の形状と同様な軌跡を画く（特開平１１−１０４４７７号公報、特開２００６−７５８０７号公報参照）。
【０１７６】
この実施例では、トラフ２の左側壁２ｎに固定した固定ピン１０（１０−３，１０−５，１０−７）を回転軸５の左側の側壁２ｎの上方から回転軸５に向って突出させてある。固定ピン１０は最初の実施例と同様に加水器１８付近でロータ軸方向において隣接する混練部材間に進入している。このため、加水器１８付近の固定ピン１０が進入している両側の混練部材間の軸方向ピッチは、固定ピン１０の進入しない隣接する混練部材間のピッチの２倍としてある点は最初の実施例と同様である。
【０１７７】
図１４における固定ピン１０とロータ軸方向に関し同位置に固定ピン１０Ａが設けられている。固定ピン１０Ａは回転軸４の回転中心Ｃ４２に向って直立している。偏心部４ｃと固定ピン１０Ａの関係位置は第２の実施例と同様である。
【０１７８】
ロータ１９，２１が矢印ニハのように同方向に回転する際、混練部材６ｄ，６ｅの移動の向きは偏心部４ｃ，５ｃの対向部を通過する際は上向きであり、混練部材７ｄ，７ｅの移動の向きは偏心部４ｃ，５ｃの対向部を通過する際は下向きであり、混練物は偏心部４ｃ，５ｃの対向部では混練部材６ｄ，６ｅと７ｄ，７ｅで交互に混ぜ合わせられる。
【０１７９】
混練部材７ｄ又は７ｅが底壁２ｊから左側の斜板２ｋ、該斜板２ｋから左側の側壁２ｎにかけて移動する際、加水器１８からの加水により、混練物は大きな塊になったり、混練部材７ｄ，７ｅにまとわりついて肥大化することがある。混練部材７ｄ，７ｅが固定ピン１０の傍を通過する際、混練部材７ｄ，７ｅに付着している混練物は掻き取られる。また、混練部材７ｄ，７ｅにより、固定ピン１０の位置へ送られた混練物の塊は固定ピン１０に衝突して破砕される。
【０１８０】
混練部材６ｄ，６ｅが偏心部４ｃの上側から右側の側壁２ｎ、右側の斜板２ｋに沿って移動する際、加水器１８からの加水により混練物は大きな塊になったり、混練部材６ｄ，６ｅにまとわりついて肥大化することがある。混練部材６ｄ，６ｅが固定ピン１０Ａの傍を通過する際、混練部材６ｄ，６ｅに付着している混練物は掻き取られる。また、混練部材６ｄ，６ｅにより、及び自らの重力により固定ピン１０Ａの位置へ送られた混練物の塊は固定ピン１０Ａに衝突して破砕される。
【０１８１】
固定ピン１０，１０Ａがない状態を考えると、混練物は回転軸４，５の上側では図１４において右方へ向い、右側の側壁２ｎ、斜板２ｋに沿って下り、回転軸４，５の下側では図１４において底壁２ｊ上を左方へ向い、左側の斜板２ｋ、側壁２ｎに沿って上昇する傾向となる。もちろん送りスクリュー２４，２５の推力があるのでかかる混練物はロータ軸方向に関し同一位置を通過する訳ではないけれども、粉体状態のままの原料が存在する加水器付近では団子状の塊ができると、それに粉体原料がまとわりついて拡径する。拡径した団子状の塊に加水される。それに粉体原料がまとわりつくということが生じる。
【０１８２】
また、加水器付近には加水が充分でない粉体原料が存在しているので固定掻き取部材が備えられていないとすると、混練部材に付着した混練物に粉体原料がまとわり付き肥大化する。混練部材上で肥大化した混練物に加水され、混練部材が粉体原料中を移動すると、更に、粉体原料が混練部材に付着している混練にまとわりついて更に肥大化するという現象が生ずる恐れがある。
【０１８３】
上述した混練物の塊は一部が混練部材に巻き込まれることなく混練物上に出て混練物上を下流側へ移動してしまうが、固定掻き取部材を設けることにより防止できる。
【０１８４】
図１４において混練部材６，７が各偏心部４ｃ，５ｃの中心を中心として同じねじれ方向にねじれた二重のスパイラル面上で、偏心部４ｃ，５ｃの半径方向に直立しているとする。この場合二重のスパイラル面のリードの差を図１２に示すピッチＰにするとし、混練部材７ｄは固定ピン１０により軸方向の片側に付着した混練物が掻き取られ、混練部材７ｅは固定ピン１０により軸方向の他の片側に付着した混練物を掻き取られる。同様に混練部材６ｄ，６ｅは固定ピン１０Ａにより軸方向の互に反対側に付着した混練物が掻き取られる。
【０１８５】
従って、混練部材が各偏心部の中心を中心として同じねじれた方向にねじれた二重のスパイラル面上にある混練機においても固定掻き取部材を設けることは有効である。
【０１８６】
実施例はロータの回転軸に偏心部を有する混練機について述べたが偏心部を有しない回転軸を有するロータについても適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１８７】
【図１】混練機の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】混練機の作用を示す横断面図である。
【図６】混練機の作用を示す横断面図である。
【図７】混練機の作用を示す横断面図である。
【図８】混練機の作用を示す横断面図である。
【図９】混練機の作用を示す横断面図である。
【図１０】混練機の作用を示す横断面図である。
【図１１】ロータの偏心部を説明するための線図である。
【図１２】固定ピンと混練部材の関係を示す平面図である。
【図１３】他の実施例を示す横断面図である。
【図１４】更に他の実施例を示す横断面図である。
【符号の説明】
【０１８８】
１…混練機
２…トラフ ２ａ…入口 ２ｂ…出口 ２ｃ…上部開口部 ２ｄ…トラフ本体 ２ｅ…トラフ蓋 ２ｆ，２ｇ…端板 ２ｈ…スタンド ２ｉ…仕切壁 ２ｊ…底壁 ２ｋ，２ｍ…斜板 ２ｍ１…斜板部 ２ｍ２…斜板本体 ２ｍ３…ベース板 ２ｎ…側壁 ２ｏ…アングル
３…電動機 ３ａ…減速機
４…回転軸 ４ａ，４ｂ…ジャーナル部 ４ｃ…偏心部 ４ｃ１…偏心トップ
５…回転軸 ５ａ，５ｂ…ジャーナル部 ５ｃ…偏心部 ５ｃ１…偏心トップ
６，６−１，６−２，６−４，６−６，６−８から６−２９…混練部材
７，７−１，７−２，７−４，７−６，７−８から７−２９…混練部材
８…ボルト ８ａ…ナット
９…軸受ユニット
１０，１０Ａ，１０−３，１０−５，１０−７…固定掻き取部材
１１…軸受ユニット
１２…軸封部材
１３…ベッド
１４，１５…軸受装置
１６，１７…ギア
１８…加水機 １８ａ…ノズル
１９，２１…ロータ
２２…調整ゲート ２２ａ…長穴 ２２ｃ…把手 ２２ｄ…角部 ２２ｅ…凹形開口部
２２ｆ…下縁 ２２ｇ…開口部
２３…回転軸継手
２４，２５…送りスクリュー
２６…ねじ
２７…通しボルトナット
２８，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ…送りパドル
２９，２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ…送りパドル
３１…ボルト
３２…軸封部材
Ｃ４１，Ｃ５１…偏心中心 Ｃ４２，Ｃ５２…回転中心 Ｃ５１´…仮の偏心中心 Ｃ４１Ｌ…中心線 ＣＤ…中心間距離 ＣＤＬ…線
Ｄ…２等分線
Ｌ…半径
Ｍ…垂線間距離
Ｎ…中心間距離の大きさ
Ｒ１…混合室 Ｒ２…混練室
Ｖ１，Ｖ２…垂線
ｅ，ｅ４，ｅ５…偏心量
ｒ…半径 ｒ４，ｒ５…偏心部半径
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部に原料の入口を有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口を有するトラフ中に電動機で駆動される平行する２本の横軸の第１、第２の回転軸にこれらの回転軸の軸方向において多数の混練部材を備えたロータを有する混練機において、
ロータの軸方向においてトラフを仕切って設けられた被処理物と原料の混合を行う混合室及び混合された原料に加水して混練する混練室と、
混練室へ加水する加水器と、
混練室中において第１、第２の回転軸に軸方向に配列して固定したロッド状の混練部材と、
加水器で加水される付近において夫々トラフに固定され第１、第２の回転軸に向って突出し回転軸の軸方向で見て回転する隣接する混練部材に重なり且つ回転軸の軸方向で近接した固定掻き取部材と、
を有することを特徴とする混練機。
【請求項２】
回転軸の軸方向の複数の隣接する混練部材の夫々の間に進入する固定掻き取部材を有することを特徴とする請求項１に記載の混練機。
【請求項３】
トラフの側壁に沿って設けられ回転軸の上側に回転移動して来た混練部材がトラフ側壁から遠ざかる方向に移動するロータを有し、前記側壁側から斜め下方に前記回転軸に向って突出した固定掻き取部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の混練機。
【請求項４】
第１の回転軸と第２の回転軸の回転方向は各回転軸の上側の混練部材が互に近づく方向の回転方向であることを特徴とする請求項３に記載の混練機。
【請求項５】
固定掻き取部材はピン状である請求項１から４の何れか１つに記載の混練機。
【請求項６】
固定掻き取部材と隣り合う混練部材間に軸方向に間隙を有することを特徴とする請求項１から５の何れか１つに記載の混練機。
【請求項７】
トラフの内壁面は回転軸の回転中心を結ぶ線の２等分点を中心とする点対称な壁面を有することを特徴とする請求項１から６の何れか１つに記載の混練機。
【請求項１】
一方の端部に原料の入口を有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口を有するトラフ中に電動機で駆動される平行する２本の横軸の第１、第２の回転軸にこれらの回転軸の軸方向において多数の混練部材を備えたロータを有する混練機において、
ロータの軸方向においてトラフを仕切って設けられた被処理物と原料の混合を行う混合室及び混合された原料に加水して混練する混練室と、
混練室へ加水する加水器と、
混練室中において第１、第２の回転軸に軸方向に配列して固定したロッド状の混練部材と、
加水器で加水される付近において夫々トラフに固定され第１、第２の回転軸に向って突出し回転軸の軸方向で見て回転する隣接する混練部材に重なり且つ回転軸の軸方向で近接した固定掻き取部材と、
を有することを特徴とする混練機。
【請求項２】
回転軸の軸方向の複数の隣接する混練部材の夫々の間に進入する固定掻き取部材を有することを特徴とする請求項１に記載の混練機。
【請求項３】
トラフの側壁に沿って設けられ回転軸の上側に回転移動して来た混練部材がトラフ側壁から遠ざかる方向に移動するロータを有し、前記側壁側から斜め下方に前記回転軸に向って突出した固定掻き取部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の混練機。
【請求項４】
第１の回転軸と第２の回転軸の回転方向は各回転軸の上側の混練部材が互に近づく方向の回転方向であることを特徴とする請求項３に記載の混練機。
【請求項５】
固定掻き取部材はピン状である請求項１から４の何れか１つに記載の混練機。
【請求項６】
固定掻き取部材と隣り合う混練部材間に軸方向に間隙を有することを特徴とする請求項１から５の何れか１つに記載の混練機。
【請求項７】
トラフの内壁面は回転軸の回転中心を結ぶ線の２等分点を中心とする点対称な壁面を有することを特徴とする請求項１から６の何れか１つに記載の混練機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−２１９９６２（Ｐ２００９−２１９９６２Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６５１２１（Ｐ２００８−６５１２１）
【出願日】平成２０年３月１４日（２００８．３．１４）
【出願人】（０００００５００５）不二サッシ株式会社 (118)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１４日（２００８．３．１４）
【出願人】（０００００５００５）不二サッシ株式会社 (118)
【Ｆターム（参考）】
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