清掃用シート
【課題】 被清掃面に対して摩擦力が大きく、拭き取り能力に優れた清掃用シートを提供する。
【解決手段】 上シート２と下シート３との間に複数のゴム質紐状体５を配置し、これらを接合部において接合し、上シート２と下シート３とが相互に重なり合った状態で形成された多数の突起部７を設け、この多数の突起部７を形成してなる突起部形成領域１６をゴム質紐状体５により伸縮可能に設ける。
【解決手段】 上シート２と下シート３との間に複数のゴム質紐状体５を配置し、これらを接合部において接合し、上シート２と下シート３とが相互に重なり合った状態で形成された多数の突起部７を設け、この多数の突起部７を形成してなる突起部形成領域１６をゴム質紐状体５により伸縮可能に設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掃除の用具として用いられる清掃用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の床、壁、窓枠や、室内に設置される机、照明器具、電化製品などに付着したゴミ、埃を拭い取る道具として、清掃機能のあるシートを柄の先に取り付けて清掃を行うようにした清掃具が知られている。このような清掃具に取り付けて用いられる清掃用シートとして、不織布に長繊維を接合し、繊維層を清掃面とした、床清掃モップ用の清掃用シートが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
また、シートを不織布から形成し、不織布層を清掃面とした、ハンディモップ用の清掃用シートも知られている（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特開平９−１３５７９８号公報
【特許文献２】特開平１０−２２５４０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び２に開示された清掃用シートにおいては、清掃面を構成するのは繊維層或いは単なる不織布層であるので、被清掃面のゴミに対する拭き取り能力が十分でないという欠点がある。即ち、繊維や不織布は、材質的に柔軟なものであるので被清掃面に対する摩擦力が小さく、そのためゴミを十分に捕捉できないという問題点があった。
特に上記の清掃用シートは、比較的大きなゴミに対しては捕捉能力が極めて低いものであった。
【０００５】
また、不織布シートの上面に突起状のシボ模様を形成してなる清掃用シートが知られているが、そのシボ模様の突起はシート表面から極めて僅かに突出しているだけにすぎず、そのような嵩の低い突起ではゴミに対する拭き取り能力は未だ十分ではない。
【０００６】
更に、突起は不織布シートの片面にしか形成されないため、シートの上下両面に突起を形成するためには、別途、基材シートを用意し、突起状のシボ模様が形成されたシートを基材シートの上下両面にそれぞれ積層するという構造を採用する必要があり、構造が複雑になるばかりか、製造コストも高価になるという欠点があった。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、拭き取り能力に優れ、比較的大きなゴミであっても容易に捕捉することができ、且つコスト的にも安価な清掃用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、
（１）上シートと、下シートと、これら上シート、下シートの間に配置された複数のゴム質紐状体とを有し、上シート、下シート及びゴム質紐状体は接合部において接合されており、上シートと、下シートとが相互に重なり合った状態で形成された多数の突起部を備え、多数の突起部を形成してなる突起部形成領域が伸縮可能に設けられていることを特徴とする清掃用シート、
（２）複数のゴム質紐状体は、所定間隔ごとに並列して配置されている前記（１）記載の清掃用シート、
（３）ゴム質紐状体に接着剤が施され、この接着剤が施されたゴム質紐状体の形成部が接合部として構成されている前記（１）又は（２）記載の清掃用シート、
（４）突起部形成領域に接着剤が施され、この接着剤が施された突起部形成領域が接合部として構成されている前記（１）又は（２）記載の清掃用シート、
（５）上シート又は下シートに接着剤が施され、複数配置されたゴム質紐状体は接着剤を介して上シート又は下シートに接合されると共に、上シートと下シートが接着剤を介して相互に接合されている前記（１）、（２）又は（４）記載の清掃用シート、
（６）接着剤が、ホットメルト型接着剤である前記（３）、（４）又は（５）記載の清掃用シート、
（７）上シート及び下シートに小孔が設けられている前記（１）〜（６）のいずれかに記載の清掃用シート、
（８）シートの上下両面に多数の突起部が形成されている前記（１）〜（６）のいずれかに記載の清掃用シート
を要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上シートと下シートとの間に複数のゴム質紐状体を配置し、これらを接合部において接合し、上シートと下シートとが相互に重なり合った状態で形成される多数の突起部を設け、この多数の突起部を形成してなる突起部形成領域をゴム質紐状体により伸縮可能に設けてなるものであるから、従来品に比べ被清掃面に対する摩擦力を大きくすることができ、その結果、ゴミの拭き取り能力に優れ、比較的大きなゴミであっても容易に捕捉することができ、清掃効率を向上できる効果がある。
【００１０】
また、シートの上下両面に突起部を備えた構造体とすることが可能であり、このような上下突起構造でありながら、簡単な構造で済み、製造も容易で、コスト的にも安価な清掃用シートを提供できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明清掃用シートの実施例を示すもので、清掃用シート１は、上シート２と下シート３とを積層して構成され、全体として長方形状を有し、上シート２の縦方向（短辺方向）長さは、下シート３の縦方向（短辺方向）長さよりも短く形成されている。
上シート２の両端縁部２ａ、２ｂの外方には、清掃用シートを清掃器具の台板に取り付けるための取付部４が設けられている。
【００１２】
上シート２と下シート３の間には、所定間隔ごとに並列して配置されたゴム質紐状体５が介在され、図２に示すように、このゴム質紐状体５の周面に付着している接着剤６によって両シート２、３は接合し、２枚のシートからなる清掃用シート１が形成されている。
このように、ゴム質紐状体５の配置されている箇所が、両シート２、３の接合部として構成される。
【００１３】
ゴム質紐状体５の両端部付近は接着剤が付着しておらず、それによりゴム質紐状体５には、接着剤付着部５ａと接着剤非付着部５ｂが形成されている。
【００１４】
清掃用シート１の取付部４付近を除く領域に、図３に示すように、多数の突起部７が形成され、突起部７と突起部７の間には、凹部８が形成されている。この突起部７と凹部８とによって形作られる凹凸形状体の構造は、同図に示すように、上シート２と下シート３の両者が相互に重なり合った状態で突起部７及び凹部８が形成されている構造となっている。図中、１６は多数の突起部７が形成された突起部形成領域を示す。
【００１５】
上記した構成から明らかなように、清掃用シート１は、その上下両面に突起部７が形成された構造を備えている。このように、シートの上下両面に突起部７が形成された構造とすることにより、清掃用シート１の表裏両面を清掃面として使用できる。即ち、清掃により一方の面が汚れた場合には、他方の面を清掃面として使用でき、有効利用が図れて経済的である。
【００１６】
突起部７の形態として図１には、清掃用シート１の横方向（長辺方向）に沿う突起列が複数、直線状に規則正しく並列して設けられている状態が図示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、突起列は直線状でなく、蛇行していてもよく、また突起列は相互に並列状態でなく、不規則に配置されていてもよい。
更に、突起部７の形態として、突起列という形態をとらなくてもよい。即ち、突起部７が列状に連続していなくてもよく、突起部７が相互に不連続な関係に配置されていてもよい。
【００１７】
上シート２の端縁部２ａ、２ｂ付近には、突起部７が形成されていない延長部９が設けられており（図１）、この延長部９と接する下シート３の延長部９対向面にも突起部７は形成されていない（図２）。
ゴム質紐状体５の接着剤付着部５ａは、突起部形成領域１６に位置して臨んでおり、またゴム質紐状体５の接着剤非付着部５ｂは、突起部７の非形成領域、即ち延長部９の下方に位置して臨んでいる（図２）。
【００１８】
ゴム質紐状体５が伸びる方向、即ち図１において矢印ａ、ｂ方向に清掃用シート１を引っ張ると、清掃用シート１が同方向に伸び、それに伴って突起部７は嵩高さが小さくなる方向に伸ばされるが、引っ張り力を解除すると、ゴム質紐状体５の弾発力によって清掃用シート１は、上記ａ、ｂ方向とは反対の方向に引っ張られる。それにより、清掃用シート１は元の状態に復帰し、従って、突起部７も元の嵩高状態に復帰する。
このように、突起部形成領域１６は、伸縮可能に設けられている。
【００１９】
上シート２及び下シート３としてそれぞれ、不織布シート、プラスチックシートなどが用いられるが、不織布シートを用いることが好ましい。不織布シートの材質としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布などを用いることができる。
【００２０】
不織布の構成材料である繊維としては、レーヨン、綿或いはナイロン（登録商標）などの親水性繊維や、ポリプロピレン、アクリル或いはポリエステルなどの親油性繊維が、単独で又はそれらを混合して用いられる。
一方、プラスチックシートを用いる場合、その材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルなどが挙げられる。
【００２１】
ゴム質紐状体５とは、ゴム質材料からなり、紐のように細長い形状を有するものをいう。ゴム質紐状体５としては、通常用いられている伸縮性を有するゴム質材料であれば、どのような材質のものでも用いることができ、天然ゴム、合成ゴムなど、任意の材質を用いることができる。具体的には、ポリウレタンゴム、スチレンゴム、シリコーンゴムなどが挙げられるが、伸縮性、耐油性、耐候性の点で、ポリウレタンゴムを用いることが好ましい。ポリウレタンゴムとして例えば、東レ・デュポン株式会社製のポリウレタンゴムを用いることができる。
【００２２】
ゴム質紐状体５の太さとしては、３００〜９００デシテックスのものを用いることができ、５５０〜６５０デシテックスのものが好ましい。
また、ゴム質紐状体５の伸び倍率は、１．２倍〜４倍のものを用いることができ、２倍〜３倍のものが好ましい。ここで、ゴム質紐状体５の伸び倍率とは、ゴム質紐状体５を引っ張ったとき何倍の長さに伸びるかを表わすものであり、力を加えない状態におけるゴム質紐状体５の長さをＳ(図１)とし、これを最大に引っ張ったときの最大伸張長さをＬとしたとき、Ｌ／Ｓがゴム質紐状体５の伸び倍率となる。
伸び倍率が１．２倍未満では、引っ張り力を解除したときの収縮力（復元力）によって突起部７を作る作用が不十分となり、また伸び倍率が４倍を超えると、収縮力が大きすぎて、自由な伸縮作用が起きにくくなる。
ゴム質紐状体５は、断面形状が円形のものでも、四角形などの多角形状のものでもよい。
【００２３】
ゴム質紐状体５の周面に施される接着剤としては、公知の接着剤を用いることができ、例えば、ホットメルト型接着剤、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤などを用いることができる。なかでも、ホットメルト型接着剤が好ましい。
【００２４】
次に、本発明清掃用シートの製造方法の一例を説明する。
図５に示すように、不織布からなる下シート３が、巻回ロール１２から順次、繰り出され、同図矢印ｄ方向に供給される。この下シート３の上方位置において、ゴム質紐状体５が、巻回ロール１３から順次、繰り出され、ここで同図矢印ｃ方向への引っ張り力が与えられ、ゴム質紐状体５は伸張した状態でｃ方向に供給される。
ゴム質紐状体５には搬送途中で接着剤６が吹き付けられ、ゴム質紐状体５の周面に接着剤６が付着する（図６）。このように、伸張状態にあるゴム質紐状体５に接着剤６が吹き付けられる。
ゴム質紐状体５の伸張状態は、ゴムが最大に引っ張られた状態であることが好ましい。
【００２５】
接着剤６は、ゴム質紐状体５の長さ方向に亘って、連続して吹き付けられるものではなく、或る所定長さごとに間欠的に吹き付けられる。この接着剤６が間欠的に吹き付けられた状態は図６に示されている。
間欠的に吹き付けられた接着剤６の塗工長さｔ（図６）は、前述したゴム質紐状体５の伸び倍率（Ｌ／Ｓ）と、突起部７が形成されている突起部形成領域１６の縦方向長さｎ（図１）とによって決定される。
即ち、突起部形成領域１６の縦方向長さｎにゴム質紐状体５の伸び倍率（Ｌ／Ｓ）を乗じた（ｎ×Ｌ／Ｓ）の値で示される長さが、伸張状態のゴム質紐状体５に形成される接着剤塗工長さｔである。
【００２６】
このように、図５に示す接着剤塗工工程において、ゴム質紐状体５に接着剤６を吹き付けるに当り、予め定められた接着剤塗工長さとなるように間欠的に接着剤６を吹き付ける。
例えば、ゴム質紐状体５の伸び倍率が２倍であるとした場合において、突起部形成領域１６の縦方向の長さｎが７ｃｍであるとした場合、ゴム質紐状体５に接着剤６を吹き付ける際の、接着剤塗工長さｔは、１４ｃｍ（７×２＝１４）となる。
【００２７】
図５に示す工程で、ゴム質紐状体５に対する接着剤６の吹き付けが終了すると、このゴム質紐状体５の上方から、所定の寸法に裁断された上シート２が供給される（図６）。
これらの上シート２、接着剤の付着されたゴム質紐状体５及び下シート３は、図７に示すように、ロール１７、１８間に通されて上下方向に押圧され、この上下方向の押圧により、接着剤６を介して上シート２、ゴム質紐状体５及び下シート３が接合一体化する。
この接合工程においてもゴム質紐状体５には引っ張り力が付与された状態が維持されており、ゴム質紐状体５が引っ張られた状態で接合が行われる。
【００２８】
かくして、接着剤が施されたゴム質紐状体５の形成部が接合部として構成され、このような接合部により上シート２とゴム質紐状体５と下シート３とが積層された積層体が得られる。この積層体は、ロール１７、１８間を通過した後、図８に示すように、切断刃１４、１５により、所定の製品寸法に切断される。
この切断工程においてもゴム質紐状体５には引っ張り力が付与された状態が維持されており、ゴム質紐状体５が引っ張られた状態で切断が行われる。
図８に示す２つの切断刃１４、１５による切断部間の距離は、図１に示す清掃シート１の縦方向長さｘに相当する。
【００２９】
この切断工程において、ゴム質紐状体５及び下シート３が切断される。ゴム質紐状体５が切断されることにより、切断されたゴム質紐状体５は引っ張り力から開放され、ゴムの復元力によって収縮し、このゴム質紐状体５の収縮に伴い、ゴム質紐状体５に接合一体化している上シート２及び下シート３はゴム収縮方向に引っ張られ、ゴム質紐状体５とこのゴム質紐状体５と隣り合う他のゴム質紐状体５の間において、比較的大きなヒダを多数形成する。このヒダが突起部７を構成する。
【００３０】
上記したゴム質紐状体５の収縮の際、ゴム質紐状体５の両端部付近における接着剤非付着部５ｂは、上シート２と下シート３の間を通って収縮し、上シート２の延長部９の下方に収納される（図２）。
【００３１】
本発明清掃用シート１は、図３に示すように、シートの上下両面に、多数の突起部７が形成されており、また図３、図９に示すように、突起部７相互間には凹部８が形成されている。突起部７と凹部８が交互に配置される方向、即ち、図８においてａ、ｂ方向に沿ってゴム質紐状体５が上シート２、下シート３間に複数配置されている。
このように構成される突起部形成領域１６は、ゴム質紐状体５によって伸縮可能に設けられている。
【００３２】
清掃用シート１は、図示しない清掃器具の台板に取り付けて清掃具として用いられる。この場合、清掃用シート１を台板の表面に沿って巻き付け、取付部４を台板上の固定具により係止固定する。
表清掃用シート１を前記台板に取り付けて被清掃面を清掃する際、清掃時に被清掃面に押し付ける力により、清掃用シート１と被清掃面との間に一定の摩擦力が生じる。
例えば、図９において矢印ａ方向に清掃具を動かすと（尚、図９は、突起部７の形成面を上方に向けた状態で図示してある）、前記した摩擦力でゴム質紐状体５が引っ張られ、突起部７が変形する。このとき、ゴム質紐状体５の復元力が働き、突起部７が元の状態に戻ろうとする作用が生じる。このようなゴム質紐状体５の復元力が働くことにより、被清掃面に対する摩擦力が増大する。その結果、清掃用シート１による被清掃面に対する拭き取り能力が増大し、ゴミ捕捉機能が向上する。
【００３３】
捕捉されたゴミの一部は、突起部７、７相互間の凹部８に入り込む。凹部８は、突起部７と同様、ゴム質紐状体５の収縮力（復元力）によって、常に凹部間隔が狭まる方向の力が働いているので、ゴミは確実に凹部８に収納保持される。
【００３４】
図４に示すように、上シート２と下シート３のそれぞれに、多数の小孔を設けることができる。図中、１０は上シート２に設けた小孔、１１は下シート３に設けた小孔をそれぞれ示す。
このように多数の小孔１０、１１を設けた場合は、小孔１０、１１の部分でもゴミを捕捉できる利点がある。
【００３５】
次に、本発明の他の実施態様を説明する。図４に示すと同様、多数の小孔１０を設けた上シート２と、多数の小孔１１を設けた下シート３を用い、下シート３に接着剤を塗布する。図１０に示すように、接着剤６は、下シート３の横方向長さｅと縦方向長さｆとで囲まれる領域（以下、拡大領域という）内において、その領域全面に塗布される。
この拡大領域の面積は、例えば、図１における突起部形成領域1６を矢印ａ、ｂ方向に最大に引っ張ったときの当該領域１６の拡大された面積と同じ大きさである。
【００３６】
接着剤６として、前記実施態様におけると同様の接着剤を用いることができる。尚、ホットメルト型接着剤を用いる場合、このホットメルト型接着剤として例えば、国民淀粉化学（上海）有限公司製のホットメルト型接着剤（商品番号：５Ｑ１２２Ｅ、ＤＭＣ５２６６）を用いることができる。
【００３７】
前記実施態様における製造方法と同様、図１０、図１１に示すように、接着剤６を施してなる下シート３の上方に複数のゴム質紐状体５を供給し、このゴム質紐状体５の上方に上シート２を供給し、これらをロール１７、１８（図７）間で押圧して接合一体化する。下シート３とゴム質紐状体５は、拡大領域内で接着剤６を介して接合し、且つゴム質紐状体５を挟むようにして、上シート２と下シート３が相互に接着剤６を介して接合する。
ゴム質紐状体５の材質、太さなどは、前記実施態様におけるゴム質紐状体の場合と同様である。
【００３８】
次いで、切断刃１４、１５（図８）により所定寸法に切断する。
この切断時に前述したと同様、ゴム質紐状体５が復元力により収縮し、このゴム質紐状体５の収縮に伴い、ゴム質紐状体５と接合している下シート３及びこの下シート３と接合している上シート２が一体となってゴム質紐状体５の収縮方向に引っ張られ、図１２に示すように、清掃用シートの上下両面に多数の突起部７が形成される。
この突起部７の形成に伴い、拡大領域の面積は縮小し、例えば、図１における突起部形成領域1６の面積と同じ大きさとなる。このようにして図１に示すと同様な突起部形成領域１６が形成される。
この実施態様においては、接着剤６が施された突起部形成領域１６が接合部として構成される。そして、突起部形成領域１６は、ゴム質紐状体５によって伸縮可能に設けられている。
【００３９】
この実施態様における清掃用シートは、図１２に示す如き突起部７を有しており、この突起部７は、同図に示すように、上シート２と下シート３とが相互に重なり合った状態で形成されていると共に、上シート２と下シート３との間に接着剤６の層が形成されている。そして、上シート２、下シート３には、それぞれ多数の小孔１０、１１が穿設されている。
この構造によれば、清掃時に清掃用シートを被清掃面に押し付けたときに、小孔１０、１１を通して接着剤６が被清掃面に当接し、それにより被清掃面上のゴミは接着剤６の粘着力によって捕捉され、清掃が行われる。
従って、この実施態様によれば、通常では捕捉しにくいゴミ、例えば比較的大きいゴミや金属などの重いゴミなども容易に捕捉できるという効果がある。
【００４０】
上記構成において、接着剤６は、下シート３に施す場合に限られず、上シート２に接着剤６を施してもよい。
【００４１】
上記した各実施態様において、上シート２を下シート３と同じサイズに形成してもよい。
また、上記各実施態様においては、突起部の形成されている領域と、突起部の形成されていない領域を有する構造としたが、これに限定されず、シート全面に突起部を形成した構造のものでもよい。
【００４２】
更に、上シート２と下シート３として、シボ状の小さな突起を有するシートを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明清掃用シートの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線縦断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線縦断面図である。
【図４】小孔を有する上シートと下シートを用いた場合の部分平面図である。
【図５】本発明清掃用シートの製造方法を示す部分略図である。
【図６】本発明清掃用シートの製造方法を示す部分断面図である。
【図７】本発明清掃用シートの製造方法を示す部分断面図である。
【図８】本発明清掃用シートの製造方法を示す部分断面図である。
【図９】突起部の配列状態を示す部分拡大平面図である。
【図１０】本発明の他の実施態様における下シートの平面図である。
【図１１】本発明の他の実施態様における清掃用シートの製造方法を示す部分断面図である。
【図１２】本発明の他の実施態様における突起部を示す部分縦断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 清掃用シート
２ 上シート
３ 下シート
５ ゴム質紐状体
７ 突起部
１６ 突起部形成領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掃除の用具として用いられる清掃用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の床、壁、窓枠や、室内に設置される机、照明器具、電化製品などに付着したゴミ、埃を拭い取る道具として、清掃機能のあるシートを柄の先に取り付けて清掃を行うようにした清掃具が知られている。このような清掃具に取り付けて用いられる清掃用シートとして、不織布に長繊維を接合し、繊維層を清掃面とした、床清掃モップ用の清掃用シートが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
また、シートを不織布から形成し、不織布層を清掃面とした、ハンディモップ用の清掃用シートも知られている（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特開平９−１３５７９８号公報
【特許文献２】特開平１０−２２５４０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び２に開示された清掃用シートにおいては、清掃面を構成するのは繊維層或いは単なる不織布層であるので、被清掃面のゴミに対する拭き取り能力が十分でないという欠点がある。即ち、繊維や不織布は、材質的に柔軟なものであるので被清掃面に対する摩擦力が小さく、そのためゴミを十分に捕捉できないという問題点があった。
特に上記の清掃用シートは、比較的大きなゴミに対しては捕捉能力が極めて低いものであった。
【０００５】
また、不織布シートの上面に突起状のシボ模様を形成してなる清掃用シートが知られているが、そのシボ模様の突起はシート表面から極めて僅かに突出しているだけにすぎず、そのような嵩の低い突起ではゴミに対する拭き取り能力は未だ十分ではない。
【０００６】
更に、突起は不織布シートの片面にしか形成されないため、シートの上下両面に突起を形成するためには、別途、基材シートを用意し、突起状のシボ模様が形成されたシートを基材シートの上下両面にそれぞれ積層するという構造を採用する必要があり、構造が複雑になるばかりか、製造コストも高価になるという欠点があった。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、拭き取り能力に優れ、比較的大きなゴミであっても容易に捕捉することができ、且つコスト的にも安価な清掃用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、
（１）上シートと、下シートと、これら上シート、下シートの間に配置された複数のゴム質紐状体とを有し、上シート、下シート及びゴム質紐状体は接合部において接合されており、上シートと、下シートとが相互に重なり合った状態で形成された多数の突起部を備え、多数の突起部を形成してなる突起部形成領域が伸縮可能に設けられていることを特徴とする清掃用シート、
（２）複数のゴム質紐状体は、所定間隔ごとに並列して配置されている前記（１）記載の清掃用シート、
（３）ゴム質紐状体に接着剤が施され、この接着剤が施されたゴム質紐状体の形成部が接合部として構成されている前記（１）又は（２）記載の清掃用シート、
（４）突起部形成領域に接着剤が施され、この接着剤が施された突起部形成領域が接合部として構成されている前記（１）又は（２）記載の清掃用シート、
（５）上シート又は下シートに接着剤が施され、複数配置されたゴム質紐状体は接着剤を介して上シート又は下シートに接合されると共に、上シートと下シートが接着剤を介して相互に接合されている前記（１）、（２）又は（４）記載の清掃用シート、
（６）接着剤が、ホットメルト型接着剤である前記（３）、（４）又は（５）記載の清掃用シート、
（７）上シート及び下シートに小孔が設けられている前記（１）〜（６）のいずれかに記載の清掃用シート、
（８）シートの上下両面に多数の突起部が形成されている前記（１）〜（６）のいずれかに記載の清掃用シート
を要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上シートと下シートとの間に複数のゴム質紐状体を配置し、これらを接合部において接合し、上シートと下シートとが相互に重なり合った状態で形成される多数の突起部を設け、この多数の突起部を形成してなる突起部形成領域をゴム質紐状体により伸縮可能に設けてなるものであるから、従来品に比べ被清掃面に対する摩擦力を大きくすることができ、その結果、ゴミの拭き取り能力に優れ、比較的大きなゴミであっても容易に捕捉することができ、清掃効率を向上できる効果がある。
【００１０】
また、シートの上下両面に突起部を備えた構造体とすることが可能であり、このような上下突起構造でありながら、簡単な構造で済み、製造も容易で、コスト的にも安価な清掃用シートを提供できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明清掃用シートの実施例を示すもので、清掃用シート１は、上シート２と下シート３とを積層して構成され、全体として長方形状を有し、上シート２の縦方向（短辺方向）長さは、下シート３の縦方向（短辺方向）長さよりも短く形成されている。
上シート２の両端縁部２ａ、２ｂの外方には、清掃用シートを清掃器具の台板に取り付けるための取付部４が設けられている。
【００１２】
上シート２と下シート３の間には、所定間隔ごとに並列して配置されたゴム質紐状体５が介在され、図２に示すように、このゴム質紐状体５の周面に付着している接着剤６によって両シート２、３は接合し、２枚のシートからなる清掃用シート１が形成されている。
このように、ゴム質紐状体５の配置されている箇所が、両シート２、３の接合部として構成される。
【００１３】
ゴム質紐状体５の両端部付近は接着剤が付着しておらず、それによりゴム質紐状体５には、接着剤付着部５ａと接着剤非付着部５ｂが形成されている。
【００１４】
清掃用シート１の取付部４付近を除く領域に、図３に示すように、多数の突起部７が形成され、突起部７と突起部７の間には、凹部８が形成されている。この突起部７と凹部８とによって形作られる凹凸形状体の構造は、同図に示すように、上シート２と下シート３の両者が相互に重なり合った状態で突起部７及び凹部８が形成されている構造となっている。図中、１６は多数の突起部７が形成された突起部形成領域を示す。
【００１５】
上記した構成から明らかなように、清掃用シート１は、その上下両面に突起部７が形成された構造を備えている。このように、シートの上下両面に突起部７が形成された構造とすることにより、清掃用シート１の表裏両面を清掃面として使用できる。即ち、清掃により一方の面が汚れた場合には、他方の面を清掃面として使用でき、有効利用が図れて経済的である。
【００１６】
突起部７の形態として図１には、清掃用シート１の横方向（長辺方向）に沿う突起列が複数、直線状に規則正しく並列して設けられている状態が図示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、突起列は直線状でなく、蛇行していてもよく、また突起列は相互に並列状態でなく、不規則に配置されていてもよい。
更に、突起部７の形態として、突起列という形態をとらなくてもよい。即ち、突起部７が列状に連続していなくてもよく、突起部７が相互に不連続な関係に配置されていてもよい。
【００１７】
上シート２の端縁部２ａ、２ｂ付近には、突起部７が形成されていない延長部９が設けられており（図１）、この延長部９と接する下シート３の延長部９対向面にも突起部７は形成されていない（図２）。
ゴム質紐状体５の接着剤付着部５ａは、突起部形成領域１６に位置して臨んでおり、またゴム質紐状体５の接着剤非付着部５ｂは、突起部７の非形成領域、即ち延長部９の下方に位置して臨んでいる（図２）。
【００１８】
ゴム質紐状体５が伸びる方向、即ち図１において矢印ａ、ｂ方向に清掃用シート１を引っ張ると、清掃用シート１が同方向に伸び、それに伴って突起部７は嵩高さが小さくなる方向に伸ばされるが、引っ張り力を解除すると、ゴム質紐状体５の弾発力によって清掃用シート１は、上記ａ、ｂ方向とは反対の方向に引っ張られる。それにより、清掃用シート１は元の状態に復帰し、従って、突起部７も元の嵩高状態に復帰する。
このように、突起部形成領域１６は、伸縮可能に設けられている。
【００１９】
上シート２及び下シート３としてそれぞれ、不織布シート、プラスチックシートなどが用いられるが、不織布シートを用いることが好ましい。不織布シートの材質としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布などを用いることができる。
【００２０】
不織布の構成材料である繊維としては、レーヨン、綿或いはナイロン（登録商標）などの親水性繊維や、ポリプロピレン、アクリル或いはポリエステルなどの親油性繊維が、単独で又はそれらを混合して用いられる。
一方、プラスチックシートを用いる場合、その材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルなどが挙げられる。
【００２１】
ゴム質紐状体５とは、ゴム質材料からなり、紐のように細長い形状を有するものをいう。ゴム質紐状体５としては、通常用いられている伸縮性を有するゴム質材料であれば、どのような材質のものでも用いることができ、天然ゴム、合成ゴムなど、任意の材質を用いることができる。具体的には、ポリウレタンゴム、スチレンゴム、シリコーンゴムなどが挙げられるが、伸縮性、耐油性、耐候性の点で、ポリウレタンゴムを用いることが好ましい。ポリウレタンゴムとして例えば、東レ・デュポン株式会社製のポリウレタンゴムを用いることができる。
【００２２】
ゴム質紐状体５の太さとしては、３００〜９００デシテックスのものを用いることができ、５５０〜６５０デシテックスのものが好ましい。
また、ゴム質紐状体５の伸び倍率は、１．２倍〜４倍のものを用いることができ、２倍〜３倍のものが好ましい。ここで、ゴム質紐状体５の伸び倍率とは、ゴム質紐状体５を引っ張ったとき何倍の長さに伸びるかを表わすものであり、力を加えない状態におけるゴム質紐状体５の長さをＳ(図１)とし、これを最大に引っ張ったときの最大伸張長さをＬとしたとき、Ｌ／Ｓがゴム質紐状体５の伸び倍率となる。
伸び倍率が１．２倍未満では、引っ張り力を解除したときの収縮力（復元力）によって突起部７を作る作用が不十分となり、また伸び倍率が４倍を超えると、収縮力が大きすぎて、自由な伸縮作用が起きにくくなる。
ゴム質紐状体５は、断面形状が円形のものでも、四角形などの多角形状のものでもよい。
【００２３】
ゴム質紐状体５の周面に施される接着剤としては、公知の接着剤を用いることができ、例えば、ホットメルト型接着剤、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤などを用いることができる。なかでも、ホットメルト型接着剤が好ましい。
【００２４】
次に、本発明清掃用シートの製造方法の一例を説明する。
図５に示すように、不織布からなる下シート３が、巻回ロール１２から順次、繰り出され、同図矢印ｄ方向に供給される。この下シート３の上方位置において、ゴム質紐状体５が、巻回ロール１３から順次、繰り出され、ここで同図矢印ｃ方向への引っ張り力が与えられ、ゴム質紐状体５は伸張した状態でｃ方向に供給される。
ゴム質紐状体５には搬送途中で接着剤６が吹き付けられ、ゴム質紐状体５の周面に接着剤６が付着する（図６）。このように、伸張状態にあるゴム質紐状体５に接着剤６が吹き付けられる。
ゴム質紐状体５の伸張状態は、ゴムが最大に引っ張られた状態であることが好ましい。
【００２５】
接着剤６は、ゴム質紐状体５の長さ方向に亘って、連続して吹き付けられるものではなく、或る所定長さごとに間欠的に吹き付けられる。この接着剤６が間欠的に吹き付けられた状態は図６に示されている。
間欠的に吹き付けられた接着剤６の塗工長さｔ（図６）は、前述したゴム質紐状体５の伸び倍率（Ｌ／Ｓ）と、突起部７が形成されている突起部形成領域１６の縦方向長さｎ（図１）とによって決定される。
即ち、突起部形成領域１６の縦方向長さｎにゴム質紐状体５の伸び倍率（Ｌ／Ｓ）を乗じた（ｎ×Ｌ／Ｓ）の値で示される長さが、伸張状態のゴム質紐状体５に形成される接着剤塗工長さｔである。
【００２６】
このように、図５に示す接着剤塗工工程において、ゴム質紐状体５に接着剤６を吹き付けるに当り、予め定められた接着剤塗工長さとなるように間欠的に接着剤６を吹き付ける。
例えば、ゴム質紐状体５の伸び倍率が２倍であるとした場合において、突起部形成領域１６の縦方向の長さｎが７ｃｍであるとした場合、ゴム質紐状体５に接着剤６を吹き付ける際の、接着剤塗工長さｔは、１４ｃｍ（７×２＝１４）となる。
【００２７】
図５に示す工程で、ゴム質紐状体５に対する接着剤６の吹き付けが終了すると、このゴム質紐状体５の上方から、所定の寸法に裁断された上シート２が供給される（図６）。
これらの上シート２、接着剤の付着されたゴム質紐状体５及び下シート３は、図７に示すように、ロール１７、１８間に通されて上下方向に押圧され、この上下方向の押圧により、接着剤６を介して上シート２、ゴム質紐状体５及び下シート３が接合一体化する。
この接合工程においてもゴム質紐状体５には引っ張り力が付与された状態が維持されており、ゴム質紐状体５が引っ張られた状態で接合が行われる。
【００２８】
かくして、接着剤が施されたゴム質紐状体５の形成部が接合部として構成され、このような接合部により上シート２とゴム質紐状体５と下シート３とが積層された積層体が得られる。この積層体は、ロール１７、１８間を通過した後、図８に示すように、切断刃１４、１５により、所定の製品寸法に切断される。
この切断工程においてもゴム質紐状体５には引っ張り力が付与された状態が維持されており、ゴム質紐状体５が引っ張られた状態で切断が行われる。
図８に示す２つの切断刃１４、１５による切断部間の距離は、図１に示す清掃シート１の縦方向長さｘに相当する。
【００２９】
この切断工程において、ゴム質紐状体５及び下シート３が切断される。ゴム質紐状体５が切断されることにより、切断されたゴム質紐状体５は引っ張り力から開放され、ゴムの復元力によって収縮し、このゴム質紐状体５の収縮に伴い、ゴム質紐状体５に接合一体化している上シート２及び下シート３はゴム収縮方向に引っ張られ、ゴム質紐状体５とこのゴム質紐状体５と隣り合う他のゴム質紐状体５の間において、比較的大きなヒダを多数形成する。このヒダが突起部７を構成する。
【００３０】
上記したゴム質紐状体５の収縮の際、ゴム質紐状体５の両端部付近における接着剤非付着部５ｂは、上シート２と下シート３の間を通って収縮し、上シート２の延長部９の下方に収納される（図２）。
【００３１】
本発明清掃用シート１は、図３に示すように、シートの上下両面に、多数の突起部７が形成されており、また図３、図９に示すように、突起部７相互間には凹部８が形成されている。突起部７と凹部８が交互に配置される方向、即ち、図８においてａ、ｂ方向に沿ってゴム質紐状体５が上シート２、下シート３間に複数配置されている。
このように構成される突起部形成領域１６は、ゴム質紐状体５によって伸縮可能に設けられている。
【００３２】
清掃用シート１は、図示しない清掃器具の台板に取り付けて清掃具として用いられる。この場合、清掃用シート１を台板の表面に沿って巻き付け、取付部４を台板上の固定具により係止固定する。
表清掃用シート１を前記台板に取り付けて被清掃面を清掃する際、清掃時に被清掃面に押し付ける力により、清掃用シート１と被清掃面との間に一定の摩擦力が生じる。
例えば、図９において矢印ａ方向に清掃具を動かすと（尚、図９は、突起部７の形成面を上方に向けた状態で図示してある）、前記した摩擦力でゴム質紐状体５が引っ張られ、突起部７が変形する。このとき、ゴム質紐状体５の復元力が働き、突起部７が元の状態に戻ろうとする作用が生じる。このようなゴム質紐状体５の復元力が働くことにより、被清掃面に対する摩擦力が増大する。その結果、清掃用シート１による被清掃面に対する拭き取り能力が増大し、ゴミ捕捉機能が向上する。
【００３３】
捕捉されたゴミの一部は、突起部７、７相互間の凹部８に入り込む。凹部８は、突起部７と同様、ゴム質紐状体５の収縮力（復元力）によって、常に凹部間隔が狭まる方向の力が働いているので、ゴミは確実に凹部８に収納保持される。
【００３４】
図４に示すように、上シート２と下シート３のそれぞれに、多数の小孔を設けることができる。図中、１０は上シート２に設けた小孔、１１は下シート３に設けた小孔をそれぞれ示す。
このように多数の小孔１０、１１を設けた場合は、小孔１０、１１の部分でもゴミを捕捉できる利点がある。
【００３５】
次に、本発明の他の実施態様を説明する。図４に示すと同様、多数の小孔１０を設けた上シート２と、多数の小孔１１を設けた下シート３を用い、下シート３に接着剤を塗布する。図１０に示すように、接着剤６は、下シート３の横方向長さｅと縦方向長さｆとで囲まれる領域（以下、拡大領域という）内において、その領域全面に塗布される。
この拡大領域の面積は、例えば、図１における突起部形成領域1６を矢印ａ、ｂ方向に最大に引っ張ったときの当該領域１６の拡大された面積と同じ大きさである。
【００３６】
接着剤６として、前記実施態様におけると同様の接着剤を用いることができる。尚、ホットメルト型接着剤を用いる場合、このホットメルト型接着剤として例えば、国民淀粉化学（上海）有限公司製のホットメルト型接着剤（商品番号：５Ｑ１２２Ｅ、ＤＭＣ５２６６）を用いることができる。
【００３７】
前記実施態様における製造方法と同様、図１０、図１１に示すように、接着剤６を施してなる下シート３の上方に複数のゴム質紐状体５を供給し、このゴム質紐状体５の上方に上シート２を供給し、これらをロール１７、１８（図７）間で押圧して接合一体化する。下シート３とゴム質紐状体５は、拡大領域内で接着剤６を介して接合し、且つゴム質紐状体５を挟むようにして、上シート２と下シート３が相互に接着剤６を介して接合する。
ゴム質紐状体５の材質、太さなどは、前記実施態様におけるゴム質紐状体の場合と同様である。
【００３８】
次いで、切断刃１４、１５（図８）により所定寸法に切断する。
この切断時に前述したと同様、ゴム質紐状体５が復元力により収縮し、このゴム質紐状体５の収縮に伴い、ゴム質紐状体５と接合している下シート３及びこの下シート３と接合している上シート２が一体となってゴム質紐状体５の収縮方向に引っ張られ、図１２に示すように、清掃用シートの上下両面に多数の突起部７が形成される。
この突起部７の形成に伴い、拡大領域の面積は縮小し、例えば、図１における突起部形成領域1６の面積と同じ大きさとなる。このようにして図１に示すと同様な突起部形成領域１６が形成される。
この実施態様においては、接着剤６が施された突起部形成領域１６が接合部として構成される。そして、突起部形成領域１６は、ゴム質紐状体５によって伸縮可能に設けられている。
【００３９】
この実施態様における清掃用シートは、図１２に示す如き突起部７を有しており、この突起部７は、同図に示すように、上シート２と下シート３とが相互に重なり合った状態で形成されていると共に、上シート２と下シート３との間に接着剤６の層が形成されている。そして、上シート２、下シート３には、それぞれ多数の小孔１０、１１が穿設されている。
この構造によれば、清掃時に清掃用シートを被清掃面に押し付けたときに、小孔１０、１１を通して接着剤６が被清掃面に当接し、それにより被清掃面上のゴミは接着剤６の粘着力によって捕捉され、清掃が行われる。
従って、この実施態様によれば、通常では捕捉しにくいゴミ、例えば比較的大きいゴミや金属などの重いゴミなども容易に捕捉できるという効果がある。
【００４０】
上記構成において、接着剤６は、下シート３に施す場合に限られず、上シート２に接着剤６を施してもよい。
【００４１】
上記した各実施態様において、上シート２を下シート３と同じサイズに形成してもよい。
また、上記各実施態様においては、突起部の形成されている領域と、突起部の形成されていない領域を有する構造としたが、これに限定されず、シート全面に突起部を形成した構造のものでもよい。
【００４２】
更に、上シート２と下シート３として、シボ状の小さな突起を有するシートを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明清掃用シートの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線縦断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線縦断面図である。
【図４】小孔を有する上シートと下シートを用いた場合の部分平面図である。
【図５】本発明清掃用シートの製造方法を示す部分略図である。
【図６】本発明清掃用シートの製造方法を示す部分断面図である。
【図７】本発明清掃用シートの製造方法を示す部分断面図である。
【図８】本発明清掃用シートの製造方法を示す部分断面図である。
【図９】突起部の配列状態を示す部分拡大平面図である。
【図１０】本発明の他の実施態様における下シートの平面図である。
【図１１】本発明の他の実施態様における清掃用シートの製造方法を示す部分断面図である。
【図１２】本発明の他の実施態様における突起部を示す部分縦断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 清掃用シート
２ 上シート
３ 下シート
５ ゴム質紐状体
７ 突起部
１６ 突起部形成領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上シートと、下シートと、これら上シート、下シートの間に配置された複数のゴム質紐状体とを有し、上シート、下シート及びゴム質紐状体は接合部において接合されており、上シートと下シートとが相互に重なり合った状態で形成された多数の突起部を備え、多数の突起部を形成してなる突起部形成領域が伸縮可能に設けられていることを特徴とする清掃用シート。
【請求項２】
複数のゴム質紐状体は、所定間隔ごとに並列して配置されている請求項１記載の清掃用シート。
【請求項３】
ゴム質紐状体に接着剤が施され、この接着剤が施されたゴム質紐状体の形成部が接合部として構成されている請求項１又は２記載の清掃用シート。
【請求項４】
突起部形成領域に接着剤が施され、この接着剤が施された突起部形成領域が接合部として構成されている請求項１又は２記載の清掃用シート。
【請求項５】
上シート又は下シートに接着剤が施され、複数配置されたゴム質紐状体は接着剤を介して上シート又は下シートに接合されると共に、上シートと下シートが接着剤を介して相互に接合されている請求項１、２又は４記載の清掃用シート。
【請求項６】
接着剤が、ホットメルト型接着剤である請求項３、４又は５記載の清掃用シート。
【請求項７】
上シート及び下シートに小孔が設けられている請求項１〜６のいずれかに記載の清掃用シート。
【請求項８】
シートの上下両面に多数の突起部が形成されている請求項１〜６のいずれかに記載の清掃用シート。
【請求項１】
上シートと、下シートと、これら上シート、下シートの間に配置された複数のゴム質紐状体とを有し、上シート、下シート及びゴム質紐状体は接合部において接合されており、上シートと下シートとが相互に重なり合った状態で形成された多数の突起部を備え、多数の突起部を形成してなる突起部形成領域が伸縮可能に設けられていることを特徴とする清掃用シート。
【請求項２】
複数のゴム質紐状体は、所定間隔ごとに並列して配置されている請求項１記載の清掃用シート。
【請求項３】
ゴム質紐状体に接着剤が施され、この接着剤が施されたゴム質紐状体の形成部が接合部として構成されている請求項１又は２記載の清掃用シート。
【請求項４】
突起部形成領域に接着剤が施され、この接着剤が施された突起部形成領域が接合部として構成されている請求項１又は２記載の清掃用シート。
【請求項５】
上シート又は下シートに接着剤が施され、複数配置されたゴム質紐状体は接着剤を介して上シート又は下シートに接合されると共に、上シートと下シートが接着剤を介して相互に接合されている請求項１、２又は４記載の清掃用シート。
【請求項６】
接着剤が、ホットメルト型接着剤である請求項３、４又は５記載の清掃用シート。
【請求項７】
上シート及び下シートに小孔が設けられている請求項１〜６のいずれかに記載の清掃用シート。
【請求項８】
シートの上下両面に多数の突起部が形成されている請求項１〜６のいずれかに記載の清掃用シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−１２５２３４（Ｐ２０１０−１２５２３４Ａ）
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０５６９９（Ｐ２００８−３０５６９９）
【出願日】平成２０年１１月２８日（２００８．１１．２８）
【出願人】（５９５００７５５２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２８日（２００８．１１．２８）
【出願人】（５９５００７５５２）
【Ｆターム（参考）】
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