溶接スパッタ用耐熱シート
【課題】溶接箇所近傍の非溶接箇所へ容易に脱着することが可能であって、しかも耐久性に優れ繰り返し多数回使用することが可能な溶接スパッタ用耐熱シートを提供する。
【解決手段】被溶接物の溶接箇所近傍の磁性体からなる構造物に貼付して溶接時の溶接スパッタの前記構造物への付着を防止する溶接スパッタ用耐熱シートにおいて、前記溶接スパッタの温度への耐熱性を有する不燃性繊維層２と、該不燃性繊維層２に塗布した接着剤層４と、接着剤層４に塗布した磁石体層６とから構成され、接着剤層４は硬化後に折り曲げ可能な柔軟性を有し、磁石体層６は粒子状又は繊維状の磁石体によって形成されている。
【解決手段】被溶接物の溶接箇所近傍の磁性体からなる構造物に貼付して溶接時の溶接スパッタの前記構造物への付着を防止する溶接スパッタ用耐熱シートにおいて、前記溶接スパッタの温度への耐熱性を有する不燃性繊維層２と、該不燃性繊維層２に塗布した接着剤層４と、接着剤層４に塗布した磁石体層６とから構成され、接着剤層４は硬化後に折り曲げ可能な柔軟性を有し、磁石体層６は粒子状又は繊維状の磁石体によって形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被溶接物の溶接箇所近傍に貼付して溶接時の溶接スパッタの非溶接箇所への付着を防止する溶接スパッタ用耐熱シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば船体などの金属製の構造物は、金属部品同士をアーク溶接によって溶接して組立や補修を行うことがある。アーク溶接を行う際には、溶接中に粒径約数μｍ〜数ｍｍ程度の溶接スパッタと称される微粒子が飛散する。溶接スパッタは、被溶接物の非溶接箇所にまで飛散して付着し、前記非溶接個所での組立性の低下、腐食の発生、外観の悪化といった事態を生じさせる原因となる。
【０００３】
そこで、前記非溶接箇所への溶接スパッタの付着を防止するために、従来、溶接スパッタが飛散する可能性がある非溶接個所を不燃性布によって養生した上で、溶接箇所の溶接を行うことで、非溶接個所への溶接スパッタの付着を防止し、非溶接個所の品質低下を防止していた。
【０００４】
図９は従来の溶接スパッタ付着防止対策を施した溶接箇所周辺の模式図である。図９においては、例えば船室などの構造物内部の床面と壁面を溶接する場面を表している。
図９において、１１２は床面であり、床面には互いに垂直の関係の２枚の壁面１１４と１１６が立設されている。そして、床面１１２と壁面１１６の間の１１０が図９における溶接箇所である。
【０００５】
図９において、溶接箇所１１０を溶接する場合、溶接箇所１１０周辺の非溶接箇所である床面１１２に溶接スパッタの温度への耐熱性を有する布である不燃性布１０１を配置する。そして、不燃性布１０１を複数の固定用マグネット１０５で床面１１２に固定するとともに、不燃性布１０１の端部をテープ１０３によって床面１１２に固定することで、床面１１２を不燃性布１０１によって養生する。同様に、溶接箇所１１０周辺の非溶接箇所である壁面１１４及び壁面１１６にも、固定用マグネット１０５及びテープ１０３によって不燃性布１０１を固定して養生する。
これにより、非溶接箇所である床面１１２、壁面１１４、壁面１１６は不燃性布１０１で養生されているため、溶接箇所１１０で溶接を行う際に飛散した溶接スパッタは不燃性布１０１に付着する。従って、非溶接箇所である床面１１２、壁面１１４、壁面１１６に溶接スパッタが付着することなく溶接箇所１１０の溶接が可能となる。なお、溶接終了後は不燃性布１０１は床面１１２、壁面１１４、壁面１１６から取り外す。
【０００６】
しかしながら、図９に示したように、非溶接箇所に不燃性布をマグネットとテープで固定して養生する場合、養生範囲が広く設置に時間がかかる。しかも、広い範囲を養生するためには、固定用マグネットも磁力が高いものが必要で且つ多くの個数を必要とするため、多数の重い固定用マグネットの溶接作業場への搬入労力の負荷が高くなる。さらに、養生する必要のある床面や壁面が既に塗装がされた塗装面であるときには、テープを剥がす際に塗装が剥がれる可能性が高く、その部分を再塗装する必要が生じることとなる。
【０００７】
そこで、特許文献１には、不燃性の基紙の片面に粘着材を塗布して形成したスパッタ付着防護粘着テープが開示されている。図１０は特許文献１に開示された従来の溶接スパッタ付着防止対策を施した溶接箇所周辺の模式図である。特許文献１に開示された技術によれば、図１０に示したように、ステンレス鋼からなる試験板１２１を溶接する際に、溶接箇所１２２と平行に溶接箇所１２２から離れた鋼板表面に溶接スパッタ付着防護粘着テープ１２３を貼り付ける。これにより、溶接箇所１２２で溶接を行う際に飛散した溶接スパッタは溶接スパッタ付着防護粘着テープ１２３に付着する。従って、試験板１２１の非溶接箇所に溶接スパッタが付着することなく溶接箇所１２２の溶接が可能となる。なお、溶接終了後は溶接スパッタ付着防護粘着テープ１２３は取り外す。
【０００８】
また、特許文献２には、耐熱性繊維からなる絡合不織布の片面に易密着性かつ易剥離性の発泡樹脂体を有するスパッタ用耐熱シートが開示されている。これは、易密着性かつ易剥離性の発泡樹脂体を、溶接箇所近傍の非溶接箇所への耐熱性繊維の着脱の機構として使用するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−２３７８７３号公報
【特許文献２】特許第３４３６８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、不燃性の基紙に粘着材を塗布した粘着テープを、溶接後に非溶接箇所から取り外す必要がある。そのため、テープは１度貼ると貼り直しが困難であるので、スパッタ付着防護粘着テープを貼る作業は慎重を期する必要があり作業時間がかかる。またスパッタ付着防護粘着テープは繰り返し使用することができず、使い捨てとなるため、作業箇所が多い場合には大量のスパッタ付着防護粘着テープを捨てることになりコストがかかる。また、養生する必要のある床面や壁面が既に塗装がされた塗装面であるときには、テープを剥がす際に塗装が剥がれる可能性が高く、その部分を再塗装する必要が生じることとなる。
【００１１】
また、特許文献２に開示された技術では、発泡樹脂体は耐久性に劣るため、スパッタ用耐熱シートを繰り返して多数回使用することが難しい。
【００１２】
従って、本発明は係る従来技術の問題に鑑み、溶接箇所近傍の非溶接箇所へ容易に脱着することが可能であって、しかも耐久性に優れ繰り返し多数回使用することが可能な溶接スパッタ用耐熱シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明においては、被溶接物の溶接箇所近傍の磁性体からなる構造物に貼付して溶接時の溶接スパッタの前記構造物への付着を防止する溶接スパッタ用耐熱シートにおいて、前記溶接スパッタの温度への耐熱性を有する不燃性繊維層と、該不燃性繊維層に塗布した接着剤層と、該接着剤層に塗布した磁石体層と、から構成され、前記接着剤層は、硬化後に折り曲げ可能な柔軟性を有し、前記磁石体層は、粒子状又は繊維状の磁石体によって形成されていることを特徴とする。
【００１４】
これにより、本発明の溶接スパッタ用耐熱シートは前記磁石体層の磁力により溶接箇所近傍の磁性体からなる構造物へ容易に脱着することが可能となる。また、前記接着剤層を固化後も柔軟性を有するものとするとともに、前記磁石体層を粒子状又は繊維状の磁石体とすることで、溶接スパッタ用耐熱シート１全体が柔軟性に優れるので、折りたたむことによって持ち運び性に優れ、取付面に凸部が存在しても容易に取り付けることが可能となる。しかも、磁石体層は磁石体によって形成しているため耐久性に優れ、繰り返し脱着して使用することができる。
【００１５】
前記繊維状の磁石体は、直径０．５ｍｍ以下且つ長さ２ｍｍ以下であって、前記磁石体層は、前記繊維状の磁石体が複数ランダム方向に配置されているとよい。
例えば磁気繊維、磁気を帯びた鋼線などの繊維状の磁石体は容易に安価に入手することができるので、前記磁石体として繊維状の磁石体を使用することで磁石体を容易に安価に入手することができる。さらに、繊維状の磁石体を、直径０．５ｍｍ以下且つ長さ２ｍｍ以下としてランダム方向に複数配置することで、磁気層が柔軟性に優れたものとなり、溶接スパッタ用耐熱シート全体がより柔軟性に優れたものとなる。
【００１６】
また、前記磁石体層は、前記不燃性繊維層の片側表面全面に接着されているとよい。
磁石体が不燃性繊維層の全面に均一に存在することで、薄く、折り曲げ性能に優れたシートとすることができる。また、任意の形状に切断して使用することもでき、取り付け箇所の形状に応じて切断することで幅広い箇所に適用が可能となる。さらに、不燃性繊維層の全面に磁石体を接着すればよいため、製作が容易である。
【００１７】
また、前記磁石体層は、前記不燃性繊維層の片側表面に、その外周部周縁に接着されているとよい。
これにより、例えば窓やマンホールのような磁力による溶接スパッタ用耐熱シートの固定に寄与しない箇所が取付面に存在する場合、該箇所に相当する位置には磁石体層を存在させる必要がなく、固定に寄与しない磁石体層の存在を少なくすることができる。
また、磁石体層を全面に形成した溶接スパッタ用耐熱シートと同じ厚さの磁石体層を形成する場合には、少ない磁石体で溶接スパッタ用耐熱シートを製作することができる。
【００１８】
また、前記磁石体層は、前記不燃性繊維層の片側表面に、その外周部周縁を含んで格子状に接着されているとよい。
これにより、溶接スパッタ用耐熱シートを取り付ける面が格子状である場合、取り付け面が存在しない位置には磁石体層を存在させる必要がなく、固定に寄与しない磁石体層の存在を少なくすることができる。
また、磁石体層を全面に形成した溶接スパッタ用耐熱シートと同じ厚さの磁石体層を形成する場合には、少ない磁石体量で溶接スパッタ用耐熱シートを製作することができ、しかも磁気が存在しない部分一箇所ごとの面積が小さいので磁気が存在しない部分で溶接スパッタ用耐熱シートが浮き上がることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
溶接箇所近傍の非溶接箇所へ容易に脱着することが可能であって、しかも耐久性に優れ繰り返し多数回使用することが可能な溶接スパッタ用耐熱シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シートの一部断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シートを使用した溶接箇所周辺の模式図である。
【図４】実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シートを使用した溶接箇所周辺の別の例の模式図である。
【図５】実施形態２に係る溶接スパッタ用耐熱シートの磁気層の断面図である。
【図６】実施形態２に係る溶接スパッタ用耐熱シートを使用した溶接箇所周辺の模式図である。
【図７】実施形態３に係る溶接スパッタ用耐熱シートの磁気層の断面図である。
【図８】実施形態３に係る溶接スパッタ用耐熱シートを使用した溶接箇所周辺の模式図である。
【図９】従来の溶接スパッタ付着防止対策を施した溶接箇所周辺の模式図である。
【図１０】従来の別の例の溶接スパッタ付着防止対策を施した溶接箇所周辺の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【実施例】
【００２２】
（実施形態１）
まず、実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シートの構成について説明する。
図１は、実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シートの一部断面図である。また、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図であって、溶接スパッタ用耐熱シートの磁気層の断面図である。
【００２３】
図１に示すように、実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シート１は、不燃性繊維層２と、接着剤層４と、磁石体層６とから構成される。つまり、不燃性繊維層２の片面に接着剤層４によって磁石体層６が接着されている。
【００２４】
不燃性繊維層２は、溶接スパッタの温度への耐熱性を有する必要があり、不燃性繊維層２として例えばアラミド系繊維、カーボン系繊維、フッ素系繊維製の布を使用することができる。溶接スパッタに対する耐熱性を損なわず、持ち運びのために重くなりすぎず、しかも折りたたみ可能な程度の柔軟性を損なわないためには、不燃性繊維層２は１ｍ×１ｍ以内の大きさで、０．５ｍｍ〜２ｍｍの厚みとすることが好ましい。
【００２５】
接着剤層４は、硬化後も柔軟性を有するものを使用する。ここで前記柔軟性とは、溶接スパッタ用耐熱シート１全体を折り曲げる際に接着剤層４がその障害とならない程度の柔軟性であればよい。接着剤層４を構成する接着剤として例えば耐熱エポキシ系接着剤を使用することができる。接着剤層４の柔軟性を確保するために、接着剤層４の厚みは０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２６】
磁石体層６は、磁石体層６が溶接スパッタ用耐熱シート１全体を折り曲げる際の障害とならないように、磁性体粒子を使用する。また磁気層６として磁気繊維又は磁気を帯びた鋼線などの繊維状の磁石体を使用することもできる。磁石体層６として磁気繊維又は磁気を帯びた鋼線などの繊維状の磁石体を使用する場合には、繊維状の磁石体の直径と長さを制限し、直径０．５ｍｍ以下の繊維状の磁石体を２ｍｍ以下に切断し、ランダムな方向に分布させることで、溶接スパッタ用耐熱シート１全体を折り曲げる際の障害となることを防止できる。磁石体層６の柔軟性を確保するために、磁石体層６の厚みは０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
また、図２に示すように、磁石体層６は溶接スパッタ用耐熱シート１の全面に形成されている。
【００２７】
次に、実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シートの製作方法について説明する。
まず、不燃性繊維層２を用意し、その片面全面に接着剤を塗布して接着剤層４を形成する。そして、接着剤層４上に磁性体粒子、前記繊維状の磁石体を配して接着することにより溶接スパッタ用耐熱シート１が製作される。不燃性繊維層２に接着剤で磁石体を接着するだけで、簡単に発明の溶接スパッタ用耐熱シートを製作することができる。
【００２８】
次に、実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シートの使用形態について説明する。
図３は実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シートを使用した溶接箇所周辺の模式図である。図３においては、例えば船室などの構造物内部の床面と壁面を溶接する場合を表している。
図３において、１２は床面であり、床面には互いに垂直の関係の２枚の壁面１４と１６が立設されている。床面１２及び壁面１４、１６は例えば鉄などの磁性体によって形成されている。壁面１４には凸部であるリブ１８が設けられている。そして、床面１２と壁面１６の間の１０が図３における溶接箇所である。
【００２９】
図３において、溶接箇所１０を溶接する場合、溶接箇所１０周辺の非溶接箇所である床面１２に図１〜図２に示した溶接スパッタ用耐熱シート１を取り付ける。溶接スパッタ用耐熱シート１は、磁石体層６を床面１２側にして、磁石体層６の有する磁力によって床面１２に固定する。同様に、溶接箇所１０周辺の非溶接箇所である壁面１４及び壁面１６にも、溶接スパッタ用耐熱シート１を取り付ける。
上記のように溶接スパッタ用耐熱シートを取り付けることで、非溶接箇所である床面１２、壁面１４、壁面１６が溶接スパッタ用耐熱シート１によって不燃性繊維層２が表面となって養生される。従って、溶接箇所１０で溶接を行う際に飛散した溶接スパッタは溶接スパッタ用耐熱シート１の不燃性繊維層２に付着する。よって、非溶接箇所である床面１２、壁面１４、壁面１６に溶接スパッタが付着することなく溶接箇所１０の溶接が可能となる。なお、溶接終了後は溶接スパッタ用耐熱シート１は床面１２、壁面１４、壁面１６から取り外す。
【００３０】
実施形態１によれば、溶接スパッタ用耐熱シート１は磁石体層６の磁力により床面１２、壁面１４、壁面１６に固定されるため、溶接スパッタ用耐熱シート１の脱着が容易になる。しかも、磁石体層６は磁性体粒子、又は繊維状の磁石体によって形成しているため耐久性に優れ、繰り返し脱着して使用することができる。
【００３１】
また、溶接スパッタ用耐熱シート１は、磁石体が全面に均一に存在するため、薄く、折り曲げ性能に優れたシートとすることができる。また、任意の形状に切断して使用することもでき、取り付け箇所の形状に応じて切断することで幅広い箇所に適用が可能となる。また、不燃性繊維層２の全面に磁性体粒子、前記磁気繊維又は前記鋼線などの磁石体を接着すればよいため、製作が容易である。
【００３２】
さらに、図３に示したように、壁面１４にリブ１８のような凸部が形成されている場合であっても、溶接スパッタ用耐熱シート１の脱着は以下で説明するように容易である。前述のように、接着剤層４は硬化後も柔軟性を有する接着剤を使用し、磁石体層６も溶接スパッタ用耐熱シート１全体を折り曲げる際の障害とならないように形成しているので、溶接スパッタ用耐熱シート１全体を折り曲げ可能である。そのため、図３に示すようにリブ１８のような凸部を覆うように溶接スパッタ用耐熱シート１を折り曲げて、溶接スパッタ用耐熱シート１を壁面１４に取り付けることができる。
【００３３】
図４は、実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シートを使用した溶接箇所周辺の別の例の模式図である。
図４においては、壁面１４にリブ１８が設けられておらず、多数のボルト２０が設けられていること以外は図３と同じである。このように、複数の凸部（ボルト２０）が壁面に設けられている場合でも、溶接スパッタ用耐熱シート１の壁面１４への脱着が容易である。
【００３４】
（実施形態２）
図５は、実施形態２に係る溶接スパッタ用耐熱シートの磁気層の断面図である。
また、図１のように図示はしないが、実施形態２における溶接スパッタ用耐熱シート１’は、実施形態１で図１を用いて示した溶接スパッタ用耐熱シート１と同様に不燃性繊維層２の片面に接着剤層４によって磁石体層６’が接着されているものであり、製作手順は実施形態１と同様である。
【００３５】
図５に示すように、磁石体層６’は、溶接スパッタ用耐熱シート１の外縁部に接着されている。従って、溶接スパッタ用耐熱シート１には外周側に磁石体層６’が存在する磁気存在部１ａと、その内側に磁石体層６’が存在しない磁気不存在部１ｂが形成される。
【００３６】
次に、実施形態２に係る溶接スパッタ用耐熱シートの使用形態について説明する。
図６は実施形態２に係る溶接スパッタ用耐熱シートを使用した溶接箇所周辺の模式図である。図６においては、壁面１４にリブ１８が設けられておらず、窓２２が設けられていることと、壁面１４に図２に示した溶接スパッタ用耐熱シート１でなく図５に示した溶接スパッタ用耐熱シート１’を取り付けていること以外は図３と同じである。
【００３７】
図５において、溶接箇所１０を溶接する場合、溶接箇所１０周辺の非溶接箇所である床面１２に図２に示した溶接スパッタ用耐熱シート１を取り付ける。溶接スパッタ用耐熱シート１は、磁石体層６を床面１２側にして、磁石体層６の有する磁力によって床面１２に固定する。同様に、壁面１６にも、溶接スパッタ用耐熱シート１を取り付ける。そして、壁面１４には、窓２２を磁気存在部１ａが取り囲み磁気不存在部１ｂで覆うようにして溶接スパッタ用耐熱シート１’を磁石体層６’を壁面１４側にして取り付ける。なお、図６において溶接スパッタ用耐熱シート１の磁気存在部１ａと磁気不存在部１ｂは便宜上色の濃さを変えて表示している。
【００３８】
図６に示したように溶接スパッタ用耐熱シート１、１’を取り付けることで、非溶接箇所である床面１２、壁面１４、壁面１６は溶接スパッタ用耐熱シート１、１’によって不燃性繊維層２が表面となって養生される。従って、溶接箇所１０で溶接を行う際に飛散した溶接スパッタは溶接スパッタ用耐熱シート１、１’の不燃性繊維層２に付着する。よって、非溶接箇所である床面１２、壁面１４、壁面１６に溶接スパッタが付着することなく溶接箇所１０の溶接が可能となる。なお、溶接終了後は溶接スパッタ用耐熱シート１、１’は床面１２、壁面１４、壁面１６から取り外す。
【００３９】
実施形態２によれば、実施形態１と同様に溶接スパッタ用耐熱シート１’は、脱着が容易であり、しかも、耐久性に優れ繰り返し脱着して使用することができる。
さらに、窓２２のような磁力による溶接スパッタ用耐熱シートの固定に寄与しない箇所がある場合、該箇所に相当する位置には磁石体層を存在させる必要がなく、固定に寄与しない磁気層の存在を少なくすることができる。
【００４０】
さらに、磁石体層を全面に形成した溶接スパッタ用耐熱シート１と同じ厚さの磁石体層を形成する場合には、少ない磁石体で溶接スパッタ用耐熱シート１’を製作することができる。
【００４１】
（実施形態３）
図７は、実施形態３に係る溶接スパッタ用耐熱シートの磁気層の断面図である。
また、図１のように図示はしないが、実施形態３における溶接スパッタ用耐熱シート１’’は、実施形態１で図１を用いて示した溶接スパッタ用耐熱シート１と同様に不燃性繊維層２の片面に接着剤層４によって磁石体層６’’が接着されているものであり、製作手順は実施形態１と同様である。
【００４２】
図７に示すように、磁石体層６’’は、溶接スパッタ用耐熱シート１の外縁に接着されるとともにその内部に格子状に接着されている。従って、溶接スパッタ用耐熱シート１には磁石体層６’’が存在する磁気存在部１ｃと、磁石体層６’’が存在しない磁気不存在部１ｄが形成される。
【００４３】
次に、実施形態３に係る溶接スパッタ用耐熱シートの使用形態について説明する。
図８は実施形態３に係る溶接スパッタ用耐熱シートを使用した溶接箇所周辺の模式図である。図８においては、壁面１４が格子状に形成された手摺り２４であることと、壁面１４に図２に示した溶接スパッタ用耐熱シート１でなく図７に示した溶接スパッタ用耐熱シート１’’を取り付けていること以外は図３と同じである。
【００４４】
図７において、溶接箇所１０を溶接する場合、溶接箇所１０周辺の非溶接箇所である床面１２に図２に示した溶接スパッタ用耐熱シート１を取り付ける。溶接スパッタ用耐熱シート１は、磁石体層６を床面１２側にして、磁石体層６の有する磁力によって床面１２に固定する。同様に、壁面１６にも、溶接スパッタ用耐熱シート１を取り付ける。そして、壁面１４には、壁面１４を構成する格子部分と溶接スパッタ用耐熱シート１’’の磁気存在部１ｃを合わせて溶接スパッタ用耐熱シート１’’を磁石体層６’’を壁面１４側にして取り付ける。なお、図６において溶接スパッタ用耐熱シート１’’の磁気存在部１ｃと磁気不存在部１ｄは便宜上色の濃さを変えて表示している。
【００４５】
図８に示したように溶接スパッタ用耐熱シート１、１’’を取り付けることで、非溶接箇所である床面１２、壁面１４、壁面１６は溶接スパッタ用耐熱シート１、１’’によって不燃性繊維層２が表面となって養生される。従って、溶接箇所１０で溶接を行う際に飛散した溶接スパッタは溶接スパッタ用耐熱シート１、１’’の不燃性繊維層２に付着する。よって、非溶接箇所である床面１２、壁面１４、壁面１６に溶接スパッタが付着することなく溶接箇所１０の溶接が可能となる。なお、溶接終了後は溶接スパッタ用耐熱シート１、１’’は床面１２、壁面１４、壁面１６から取り外す。
【００４６】
実施形態３によれば、実施形態１と同様に溶接スパッタ用耐熱シート１’’は、脱着が容易であり、しかも、耐久性に優れ繰り返し脱着して使用することができる。
さらに、溶接スパッタ用耐熱シートを取り付ける面が格子状である場合、取り付け面が存在しない位置には磁石体層を存在させる必要がなく、固定に寄与しない磁石体層の存在を少なくすることができる。
【００４７】
さらに、磁石体層を全面に形成した溶接スパッタ用耐熱シート１と同じ厚さの磁石体層を形成する場合には、少ない磁石体量で溶接スパッタ用耐熱シート１’を製作することができ、しかも磁気不存在部１ｄの一箇所ごとの面積が小さいので磁気不存在部１ｄで溶接スパッタ用耐熱シート１’’が浮き上がることを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
溶接箇所近傍の非溶接箇所へ容易に脱着することが可能であって、しかも耐久性に優れ繰り返し多数回使用することが可能な溶接スパッタ用耐熱シートとして利用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１ 溶接スパッタ用耐熱シート
２ 不燃性繊維層
４ 接着剤層
６ 磁石体層
１０ 溶接箇所
１２ 床面
１４、１６ 壁面
１８ リブ
２０ ボルト
２２ 窓
２４ 手摺り
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被溶接物の溶接箇所近傍に貼付して溶接時の溶接スパッタの非溶接箇所への付着を防止する溶接スパッタ用耐熱シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば船体などの金属製の構造物は、金属部品同士をアーク溶接によって溶接して組立や補修を行うことがある。アーク溶接を行う際には、溶接中に粒径約数μｍ〜数ｍｍ程度の溶接スパッタと称される微粒子が飛散する。溶接スパッタは、被溶接物の非溶接箇所にまで飛散して付着し、前記非溶接個所での組立性の低下、腐食の発生、外観の悪化といった事態を生じさせる原因となる。
【０００３】
そこで、前記非溶接箇所への溶接スパッタの付着を防止するために、従来、溶接スパッタが飛散する可能性がある非溶接個所を不燃性布によって養生した上で、溶接箇所の溶接を行うことで、非溶接個所への溶接スパッタの付着を防止し、非溶接個所の品質低下を防止していた。
【０００４】
図９は従来の溶接スパッタ付着防止対策を施した溶接箇所周辺の模式図である。図９においては、例えば船室などの構造物内部の床面と壁面を溶接する場面を表している。
図９において、１１２は床面であり、床面には互いに垂直の関係の２枚の壁面１１４と１１６が立設されている。そして、床面１１２と壁面１１６の間の１１０が図９における溶接箇所である。
【０００５】
図９において、溶接箇所１１０を溶接する場合、溶接箇所１１０周辺の非溶接箇所である床面１１２に溶接スパッタの温度への耐熱性を有する布である不燃性布１０１を配置する。そして、不燃性布１０１を複数の固定用マグネット１０５で床面１１２に固定するとともに、不燃性布１０１の端部をテープ１０３によって床面１１２に固定することで、床面１１２を不燃性布１０１によって養生する。同様に、溶接箇所１１０周辺の非溶接箇所である壁面１１４及び壁面１１６にも、固定用マグネット１０５及びテープ１０３によって不燃性布１０１を固定して養生する。
これにより、非溶接箇所である床面１１２、壁面１１４、壁面１１６は不燃性布１０１で養生されているため、溶接箇所１１０で溶接を行う際に飛散した溶接スパッタは不燃性布１０１に付着する。従って、非溶接箇所である床面１１２、壁面１１４、壁面１１６に溶接スパッタが付着することなく溶接箇所１１０の溶接が可能となる。なお、溶接終了後は不燃性布１０１は床面１１２、壁面１１４、壁面１１６から取り外す。
【０００６】
しかしながら、図９に示したように、非溶接箇所に不燃性布をマグネットとテープで固定して養生する場合、養生範囲が広く設置に時間がかかる。しかも、広い範囲を養生するためには、固定用マグネットも磁力が高いものが必要で且つ多くの個数を必要とするため、多数の重い固定用マグネットの溶接作業場への搬入労力の負荷が高くなる。さらに、養生する必要のある床面や壁面が既に塗装がされた塗装面であるときには、テープを剥がす際に塗装が剥がれる可能性が高く、その部分を再塗装する必要が生じることとなる。
【０００７】
そこで、特許文献１には、不燃性の基紙の片面に粘着材を塗布して形成したスパッタ付着防護粘着テープが開示されている。図１０は特許文献１に開示された従来の溶接スパッタ付着防止対策を施した溶接箇所周辺の模式図である。特許文献１に開示された技術によれば、図１０に示したように、ステンレス鋼からなる試験板１２１を溶接する際に、溶接箇所１２２と平行に溶接箇所１２２から離れた鋼板表面に溶接スパッタ付着防護粘着テープ１２３を貼り付ける。これにより、溶接箇所１２２で溶接を行う際に飛散した溶接スパッタは溶接スパッタ付着防護粘着テープ１２３に付着する。従って、試験板１２１の非溶接箇所に溶接スパッタが付着することなく溶接箇所１２２の溶接が可能となる。なお、溶接終了後は溶接スパッタ付着防護粘着テープ１２３は取り外す。
【０００８】
また、特許文献２には、耐熱性繊維からなる絡合不織布の片面に易密着性かつ易剥離性の発泡樹脂体を有するスパッタ用耐熱シートが開示されている。これは、易密着性かつ易剥離性の発泡樹脂体を、溶接箇所近傍の非溶接箇所への耐熱性繊維の着脱の機構として使用するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−２３７８７３号公報
【特許文献２】特許第３４３６８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、不燃性の基紙に粘着材を塗布した粘着テープを、溶接後に非溶接箇所から取り外す必要がある。そのため、テープは１度貼ると貼り直しが困難であるので、スパッタ付着防護粘着テープを貼る作業は慎重を期する必要があり作業時間がかかる。またスパッタ付着防護粘着テープは繰り返し使用することができず、使い捨てとなるため、作業箇所が多い場合には大量のスパッタ付着防護粘着テープを捨てることになりコストがかかる。また、養生する必要のある床面や壁面が既に塗装がされた塗装面であるときには、テープを剥がす際に塗装が剥がれる可能性が高く、その部分を再塗装する必要が生じることとなる。
【００１１】
また、特許文献２に開示された技術では、発泡樹脂体は耐久性に劣るため、スパッタ用耐熱シートを繰り返して多数回使用することが難しい。
【００１２】
従って、本発明は係る従来技術の問題に鑑み、溶接箇所近傍の非溶接箇所へ容易に脱着することが可能であって、しかも耐久性に優れ繰り返し多数回使用することが可能な溶接スパッタ用耐熱シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明においては、被溶接物の溶接箇所近傍の磁性体からなる構造物に貼付して溶接時の溶接スパッタの前記構造物への付着を防止する溶接スパッタ用耐熱シートにおいて、前記溶接スパッタの温度への耐熱性を有する不燃性繊維層と、該不燃性繊維層に塗布した接着剤層と、該接着剤層に塗布した磁石体層と、から構成され、前記接着剤層は、硬化後に折り曲げ可能な柔軟性を有し、前記磁石体層は、粒子状又は繊維状の磁石体によって形成されていることを特徴とする。
【００１４】
これにより、本発明の溶接スパッタ用耐熱シートは前記磁石体層の磁力により溶接箇所近傍の磁性体からなる構造物へ容易に脱着することが可能となる。また、前記接着剤層を固化後も柔軟性を有するものとするとともに、前記磁石体層を粒子状又は繊維状の磁石体とすることで、溶接スパッタ用耐熱シート１全体が柔軟性に優れるので、折りたたむことによって持ち運び性に優れ、取付面に凸部が存在しても容易に取り付けることが可能となる。しかも、磁石体層は磁石体によって形成しているため耐久性に優れ、繰り返し脱着して使用することができる。
【００１５】
前記繊維状の磁石体は、直径０．５ｍｍ以下且つ長さ２ｍｍ以下であって、前記磁石体層は、前記繊維状の磁石体が複数ランダム方向に配置されているとよい。
例えば磁気繊維、磁気を帯びた鋼線などの繊維状の磁石体は容易に安価に入手することができるので、前記磁石体として繊維状の磁石体を使用することで磁石体を容易に安価に入手することができる。さらに、繊維状の磁石体を、直径０．５ｍｍ以下且つ長さ２ｍｍ以下としてランダム方向に複数配置することで、磁気層が柔軟性に優れたものとなり、溶接スパッタ用耐熱シート全体がより柔軟性に優れたものとなる。
【００１６】
また、前記磁石体層は、前記不燃性繊維層の片側表面全面に接着されているとよい。
磁石体が不燃性繊維層の全面に均一に存在することで、薄く、折り曲げ性能に優れたシートとすることができる。また、任意の形状に切断して使用することもでき、取り付け箇所の形状に応じて切断することで幅広い箇所に適用が可能となる。さらに、不燃性繊維層の全面に磁石体を接着すればよいため、製作が容易である。
【００１７】
また、前記磁石体層は、前記不燃性繊維層の片側表面に、その外周部周縁に接着されているとよい。
これにより、例えば窓やマンホールのような磁力による溶接スパッタ用耐熱シートの固定に寄与しない箇所が取付面に存在する場合、該箇所に相当する位置には磁石体層を存在させる必要がなく、固定に寄与しない磁石体層の存在を少なくすることができる。
また、磁石体層を全面に形成した溶接スパッタ用耐熱シートと同じ厚さの磁石体層を形成する場合には、少ない磁石体で溶接スパッタ用耐熱シートを製作することができる。
【００１８】
また、前記磁石体層は、前記不燃性繊維層の片側表面に、その外周部周縁を含んで格子状に接着されているとよい。
これにより、溶接スパッタ用耐熱シートを取り付ける面が格子状である場合、取り付け面が存在しない位置には磁石体層を存在させる必要がなく、固定に寄与しない磁石体層の存在を少なくすることができる。
また、磁石体層を全面に形成した溶接スパッタ用耐熱シートと同じ厚さの磁石体層を形成する場合には、少ない磁石体量で溶接スパッタ用耐熱シートを製作することができ、しかも磁気が存在しない部分一箇所ごとの面積が小さいので磁気が存在しない部分で溶接スパッタ用耐熱シートが浮き上がることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
溶接箇所近傍の非溶接箇所へ容易に脱着することが可能であって、しかも耐久性に優れ繰り返し多数回使用することが可能な溶接スパッタ用耐熱シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シートの一部断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シートを使用した溶接箇所周辺の模式図である。
【図４】実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シートを使用した溶接箇所周辺の別の例の模式図である。
【図５】実施形態２に係る溶接スパッタ用耐熱シートの磁気層の断面図である。
【図６】実施形態２に係る溶接スパッタ用耐熱シートを使用した溶接箇所周辺の模式図である。
【図７】実施形態３に係る溶接スパッタ用耐熱シートの磁気層の断面図である。
【図８】実施形態３に係る溶接スパッタ用耐熱シートを使用した溶接箇所周辺の模式図である。
【図９】従来の溶接スパッタ付着防止対策を施した溶接箇所周辺の模式図である。
【図１０】従来の別の例の溶接スパッタ付着防止対策を施した溶接箇所周辺の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【実施例】
【００２２】
（実施形態１）
まず、実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シートの構成について説明する。
図１は、実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シートの一部断面図である。また、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図であって、溶接スパッタ用耐熱シートの磁気層の断面図である。
【００２３】
図１に示すように、実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シート１は、不燃性繊維層２と、接着剤層４と、磁石体層６とから構成される。つまり、不燃性繊維層２の片面に接着剤層４によって磁石体層６が接着されている。
【００２４】
不燃性繊維層２は、溶接スパッタの温度への耐熱性を有する必要があり、不燃性繊維層２として例えばアラミド系繊維、カーボン系繊維、フッ素系繊維製の布を使用することができる。溶接スパッタに対する耐熱性を損なわず、持ち運びのために重くなりすぎず、しかも折りたたみ可能な程度の柔軟性を損なわないためには、不燃性繊維層２は１ｍ×１ｍ以内の大きさで、０．５ｍｍ〜２ｍｍの厚みとすることが好ましい。
【００２５】
接着剤層４は、硬化後も柔軟性を有するものを使用する。ここで前記柔軟性とは、溶接スパッタ用耐熱シート１全体を折り曲げる際に接着剤層４がその障害とならない程度の柔軟性であればよい。接着剤層４を構成する接着剤として例えば耐熱エポキシ系接着剤を使用することができる。接着剤層４の柔軟性を確保するために、接着剤層４の厚みは０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２６】
磁石体層６は、磁石体層６が溶接スパッタ用耐熱シート１全体を折り曲げる際の障害とならないように、磁性体粒子を使用する。また磁気層６として磁気繊維又は磁気を帯びた鋼線などの繊維状の磁石体を使用することもできる。磁石体層６として磁気繊維又は磁気を帯びた鋼線などの繊維状の磁石体を使用する場合には、繊維状の磁石体の直径と長さを制限し、直径０．５ｍｍ以下の繊維状の磁石体を２ｍｍ以下に切断し、ランダムな方向に分布させることで、溶接スパッタ用耐熱シート１全体を折り曲げる際の障害となることを防止できる。磁石体層６の柔軟性を確保するために、磁石体層６の厚みは０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
また、図２に示すように、磁石体層６は溶接スパッタ用耐熱シート１の全面に形成されている。
【００２７】
次に、実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シートの製作方法について説明する。
まず、不燃性繊維層２を用意し、その片面全面に接着剤を塗布して接着剤層４を形成する。そして、接着剤層４上に磁性体粒子、前記繊維状の磁石体を配して接着することにより溶接スパッタ用耐熱シート１が製作される。不燃性繊維層２に接着剤で磁石体を接着するだけで、簡単に発明の溶接スパッタ用耐熱シートを製作することができる。
【００２８】
次に、実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シートの使用形態について説明する。
図３は実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シートを使用した溶接箇所周辺の模式図である。図３においては、例えば船室などの構造物内部の床面と壁面を溶接する場合を表している。
図３において、１２は床面であり、床面には互いに垂直の関係の２枚の壁面１４と１６が立設されている。床面１２及び壁面１４、１６は例えば鉄などの磁性体によって形成されている。壁面１４には凸部であるリブ１８が設けられている。そして、床面１２と壁面１６の間の１０が図３における溶接箇所である。
【００２９】
図３において、溶接箇所１０を溶接する場合、溶接箇所１０周辺の非溶接箇所である床面１２に図１〜図２に示した溶接スパッタ用耐熱シート１を取り付ける。溶接スパッタ用耐熱シート１は、磁石体層６を床面１２側にして、磁石体層６の有する磁力によって床面１２に固定する。同様に、溶接箇所１０周辺の非溶接箇所である壁面１４及び壁面１６にも、溶接スパッタ用耐熱シート１を取り付ける。
上記のように溶接スパッタ用耐熱シートを取り付けることで、非溶接箇所である床面１２、壁面１４、壁面１６が溶接スパッタ用耐熱シート１によって不燃性繊維層２が表面となって養生される。従って、溶接箇所１０で溶接を行う際に飛散した溶接スパッタは溶接スパッタ用耐熱シート１の不燃性繊維層２に付着する。よって、非溶接箇所である床面１２、壁面１４、壁面１６に溶接スパッタが付着することなく溶接箇所１０の溶接が可能となる。なお、溶接終了後は溶接スパッタ用耐熱シート１は床面１２、壁面１４、壁面１６から取り外す。
【００３０】
実施形態１によれば、溶接スパッタ用耐熱シート１は磁石体層６の磁力により床面１２、壁面１４、壁面１６に固定されるため、溶接スパッタ用耐熱シート１の脱着が容易になる。しかも、磁石体層６は磁性体粒子、又は繊維状の磁石体によって形成しているため耐久性に優れ、繰り返し脱着して使用することができる。
【００３１】
また、溶接スパッタ用耐熱シート１は、磁石体が全面に均一に存在するため、薄く、折り曲げ性能に優れたシートとすることができる。また、任意の形状に切断して使用することもでき、取り付け箇所の形状に応じて切断することで幅広い箇所に適用が可能となる。また、不燃性繊維層２の全面に磁性体粒子、前記磁気繊維又は前記鋼線などの磁石体を接着すればよいため、製作が容易である。
【００３２】
さらに、図３に示したように、壁面１４にリブ１８のような凸部が形成されている場合であっても、溶接スパッタ用耐熱シート１の脱着は以下で説明するように容易である。前述のように、接着剤層４は硬化後も柔軟性を有する接着剤を使用し、磁石体層６も溶接スパッタ用耐熱シート１全体を折り曲げる際の障害とならないように形成しているので、溶接スパッタ用耐熱シート１全体を折り曲げ可能である。そのため、図３に示すようにリブ１８のような凸部を覆うように溶接スパッタ用耐熱シート１を折り曲げて、溶接スパッタ用耐熱シート１を壁面１４に取り付けることができる。
【００３３】
図４は、実施形態１に係る溶接スパッタ用耐熱シートを使用した溶接箇所周辺の別の例の模式図である。
図４においては、壁面１４にリブ１８が設けられておらず、多数のボルト２０が設けられていること以外は図３と同じである。このように、複数の凸部（ボルト２０）が壁面に設けられている場合でも、溶接スパッタ用耐熱シート１の壁面１４への脱着が容易である。
【００３４】
（実施形態２）
図５は、実施形態２に係る溶接スパッタ用耐熱シートの磁気層の断面図である。
また、図１のように図示はしないが、実施形態２における溶接スパッタ用耐熱シート１’は、実施形態１で図１を用いて示した溶接スパッタ用耐熱シート１と同様に不燃性繊維層２の片面に接着剤層４によって磁石体層６’が接着されているものであり、製作手順は実施形態１と同様である。
【００３５】
図５に示すように、磁石体層６’は、溶接スパッタ用耐熱シート１の外縁部に接着されている。従って、溶接スパッタ用耐熱シート１には外周側に磁石体層６’が存在する磁気存在部１ａと、その内側に磁石体層６’が存在しない磁気不存在部１ｂが形成される。
【００３６】
次に、実施形態２に係る溶接スパッタ用耐熱シートの使用形態について説明する。
図６は実施形態２に係る溶接スパッタ用耐熱シートを使用した溶接箇所周辺の模式図である。図６においては、壁面１４にリブ１８が設けられておらず、窓２２が設けられていることと、壁面１４に図２に示した溶接スパッタ用耐熱シート１でなく図５に示した溶接スパッタ用耐熱シート１’を取り付けていること以外は図３と同じである。
【００３７】
図５において、溶接箇所１０を溶接する場合、溶接箇所１０周辺の非溶接箇所である床面１２に図２に示した溶接スパッタ用耐熱シート１を取り付ける。溶接スパッタ用耐熱シート１は、磁石体層６を床面１２側にして、磁石体層６の有する磁力によって床面１２に固定する。同様に、壁面１６にも、溶接スパッタ用耐熱シート１を取り付ける。そして、壁面１４には、窓２２を磁気存在部１ａが取り囲み磁気不存在部１ｂで覆うようにして溶接スパッタ用耐熱シート１’を磁石体層６’を壁面１４側にして取り付ける。なお、図６において溶接スパッタ用耐熱シート１の磁気存在部１ａと磁気不存在部１ｂは便宜上色の濃さを変えて表示している。
【００３８】
図６に示したように溶接スパッタ用耐熱シート１、１’を取り付けることで、非溶接箇所である床面１２、壁面１４、壁面１６は溶接スパッタ用耐熱シート１、１’によって不燃性繊維層２が表面となって養生される。従って、溶接箇所１０で溶接を行う際に飛散した溶接スパッタは溶接スパッタ用耐熱シート１、１’の不燃性繊維層２に付着する。よって、非溶接箇所である床面１２、壁面１４、壁面１６に溶接スパッタが付着することなく溶接箇所１０の溶接が可能となる。なお、溶接終了後は溶接スパッタ用耐熱シート１、１’は床面１２、壁面１４、壁面１６から取り外す。
【００３９】
実施形態２によれば、実施形態１と同様に溶接スパッタ用耐熱シート１’は、脱着が容易であり、しかも、耐久性に優れ繰り返し脱着して使用することができる。
さらに、窓２２のような磁力による溶接スパッタ用耐熱シートの固定に寄与しない箇所がある場合、該箇所に相当する位置には磁石体層を存在させる必要がなく、固定に寄与しない磁気層の存在を少なくすることができる。
【００４０】
さらに、磁石体層を全面に形成した溶接スパッタ用耐熱シート１と同じ厚さの磁石体層を形成する場合には、少ない磁石体で溶接スパッタ用耐熱シート１’を製作することができる。
【００４１】
（実施形態３）
図７は、実施形態３に係る溶接スパッタ用耐熱シートの磁気層の断面図である。
また、図１のように図示はしないが、実施形態３における溶接スパッタ用耐熱シート１’’は、実施形態１で図１を用いて示した溶接スパッタ用耐熱シート１と同様に不燃性繊維層２の片面に接着剤層４によって磁石体層６’’が接着されているものであり、製作手順は実施形態１と同様である。
【００４２】
図７に示すように、磁石体層６’’は、溶接スパッタ用耐熱シート１の外縁に接着されるとともにその内部に格子状に接着されている。従って、溶接スパッタ用耐熱シート１には磁石体層６’’が存在する磁気存在部１ｃと、磁石体層６’’が存在しない磁気不存在部１ｄが形成される。
【００４３】
次に、実施形態３に係る溶接スパッタ用耐熱シートの使用形態について説明する。
図８は実施形態３に係る溶接スパッタ用耐熱シートを使用した溶接箇所周辺の模式図である。図８においては、壁面１４が格子状に形成された手摺り２４であることと、壁面１４に図２に示した溶接スパッタ用耐熱シート１でなく図７に示した溶接スパッタ用耐熱シート１’’を取り付けていること以外は図３と同じである。
【００４４】
図７において、溶接箇所１０を溶接する場合、溶接箇所１０周辺の非溶接箇所である床面１２に図２に示した溶接スパッタ用耐熱シート１を取り付ける。溶接スパッタ用耐熱シート１は、磁石体層６を床面１２側にして、磁石体層６の有する磁力によって床面１２に固定する。同様に、壁面１６にも、溶接スパッタ用耐熱シート１を取り付ける。そして、壁面１４には、壁面１４を構成する格子部分と溶接スパッタ用耐熱シート１’’の磁気存在部１ｃを合わせて溶接スパッタ用耐熱シート１’’を磁石体層６’’を壁面１４側にして取り付ける。なお、図６において溶接スパッタ用耐熱シート１’’の磁気存在部１ｃと磁気不存在部１ｄは便宜上色の濃さを変えて表示している。
【００４５】
図８に示したように溶接スパッタ用耐熱シート１、１’’を取り付けることで、非溶接箇所である床面１２、壁面１４、壁面１６は溶接スパッタ用耐熱シート１、１’’によって不燃性繊維層２が表面となって養生される。従って、溶接箇所１０で溶接を行う際に飛散した溶接スパッタは溶接スパッタ用耐熱シート１、１’’の不燃性繊維層２に付着する。よって、非溶接箇所である床面１２、壁面１４、壁面１６に溶接スパッタが付着することなく溶接箇所１０の溶接が可能となる。なお、溶接終了後は溶接スパッタ用耐熱シート１、１’’は床面１２、壁面１４、壁面１６から取り外す。
【００４６】
実施形態３によれば、実施形態１と同様に溶接スパッタ用耐熱シート１’’は、脱着が容易であり、しかも、耐久性に優れ繰り返し脱着して使用することができる。
さらに、溶接スパッタ用耐熱シートを取り付ける面が格子状である場合、取り付け面が存在しない位置には磁石体層を存在させる必要がなく、固定に寄与しない磁石体層の存在を少なくすることができる。
【００４７】
さらに、磁石体層を全面に形成した溶接スパッタ用耐熱シート１と同じ厚さの磁石体層を形成する場合には、少ない磁石体量で溶接スパッタ用耐熱シート１’を製作することができ、しかも磁気不存在部１ｄの一箇所ごとの面積が小さいので磁気不存在部１ｄで溶接スパッタ用耐熱シート１’’が浮き上がることを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
溶接箇所近傍の非溶接箇所へ容易に脱着することが可能であって、しかも耐久性に優れ繰り返し多数回使用することが可能な溶接スパッタ用耐熱シートとして利用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１ 溶接スパッタ用耐熱シート
２ 不燃性繊維層
４ 接着剤層
６ 磁石体層
１０ 溶接箇所
１２ 床面
１４、１６ 壁面
１８ リブ
２０ ボルト
２２ 窓
２４ 手摺り
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被溶接物の溶接箇所近傍の磁性体からなる構造物に貼付して溶接時の溶接スパッタの前記構造物への付着を防止する溶接スパッタ用耐熱シートにおいて、
前記溶接スパッタの温度への耐熱性を有する不燃性繊維層と、
該不燃性繊維層に塗布した接着剤層と、
該接着剤層に塗布した磁石体層と、から構成され、
前記接着剤層は、硬化後に折り曲げ可能な柔軟性を有し、
前記磁石体層は、粒子状又は繊維状の磁石体によって形成されていることを特徴とする溶接スパッタ用耐熱シート。
【請求項２】
前記繊維状の磁石体は、直径０．５ｍｍ以下且つ長さ２ｍｍ以下であって、
前記磁石体層は、前記繊維状の磁石体が複数ランダム方向に配置されていることを特徴とする請求項１記載の溶接スパッタ用耐熱シート。
【請求項３】
前記磁石体層は、
前記不燃性繊維層の片側表面全面に接着されていることを特徴とする請求項１又は２記載の溶接スパッタ用耐熱シート。
【請求項４】
前記磁石体層は、
前記不燃性繊維層の片側表面に、その外周部周縁に接着されていることを特徴とする請求項１又は２記載の溶接スパッタ用耐熱シート。
【請求項５】
前記磁石体層は、
前記不燃性繊維層の片側表面に、その外周部周縁を含んで格子状に接着されていることを特徴とする請求項１又は２記載の溶接スパッタ用耐熱シート。
【請求項１】
被溶接物の溶接箇所近傍の磁性体からなる構造物に貼付して溶接時の溶接スパッタの前記構造物への付着を防止する溶接スパッタ用耐熱シートにおいて、
前記溶接スパッタの温度への耐熱性を有する不燃性繊維層と、
該不燃性繊維層に塗布した接着剤層と、
該接着剤層に塗布した磁石体層と、から構成され、
前記接着剤層は、硬化後に折り曲げ可能な柔軟性を有し、
前記磁石体層は、粒子状又は繊維状の磁石体によって形成されていることを特徴とする溶接スパッタ用耐熱シート。
【請求項２】
前記繊維状の磁石体は、直径０．５ｍｍ以下且つ長さ２ｍｍ以下であって、
前記磁石体層は、前記繊維状の磁石体が複数ランダム方向に配置されていることを特徴とする請求項１記載の溶接スパッタ用耐熱シート。
【請求項３】
前記磁石体層は、
前記不燃性繊維層の片側表面全面に接着されていることを特徴とする請求項１又は２記載の溶接スパッタ用耐熱シート。
【請求項４】
前記磁石体層は、
前記不燃性繊維層の片側表面に、その外周部周縁に接着されていることを特徴とする請求項１又は２記載の溶接スパッタ用耐熱シート。
【請求項５】
前記磁石体層は、
前記不燃性繊維層の片側表面に、その外周部周縁を含んで格子状に接着されていることを特徴とする請求項１又は２記載の溶接スパッタ用耐熱シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１７０９７１（Ｐ２０１２−１７０９７１Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３４０７５（Ｐ２０１１−３４０７５）
【出願日】平成２３年２月２１日（２０１１．２．２１）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２１日（２０１１．２．２１）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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