火炎センサ
【課題】 紫外線検出用放電管（ＵＶチューブ）を衝撃等から保護すると共に、ＵＶチューブに貼付された温度記録紙を容易に確認することができ、容易にＵＶチューブの取り付けができる簡易な構造の火炎センサを提供する。
【解決手段】 円柱状のガラス管１０ａ内に紫外線を受けて放電を生起する一対の放電電極を封入したＵＶチューブ１０は、前記ガラス管１０ａにおける胴部の所定の位置に貼付されて、ＵＶチューブ１０近傍の温度を検出して記録する温度記録紙１７を備える一方、このＵＶチューブ１０を保護するカバー体１は、ＵＶチューブ１０をカバー体１の内部に嵌め込んだとき、ＵＶチューブ１０に貼付された温度記録紙１７をカバー体１の外部に現出する窓部１ａを備える。
【解決手段】 円柱状のガラス管１０ａ内に紫外線を受けて放電を生起する一対の放電電極を封入したＵＶチューブ１０は、前記ガラス管１０ａにおける胴部の所定の位置に貼付されて、ＵＶチューブ１０近傍の温度を検出して記録する温度記録紙１７を備える一方、このＵＶチューブ１０を保護するカバー体１は、ＵＶチューブ１０をカバー体１の内部に嵌め込んだとき、ＵＶチューブ１０に貼付された温度記録紙１７をカバー体１の外部に現出する窓部１ａを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火炎センサに係り、特に表面温度を記録する温度記録紙が貼付された紫外線検出用放電管（ＵＶチューブ）を保護する保持体に装着すると共に、紫外線検出用放電管を保持体に装着した状態で温度記録紙に記録された温度情報を容易に確認できる火炎センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、火炎中に含まれる紫外線を検出する火炎検出装置がある。この火炎検出装置には、紫外線センサの一種である紫外線検出用放電管（ＵＶチューブ）が用いられている。このＵＶチューブは、円筒形のガラス管内に紫外線を受けて放電を生起する一対の放電電極が封入されたもので、その軸方向の一端部から一対の棒状電極やリード線が導出されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
このような用途のＵＶチューブは、所定の使用温度を超えた状態に一度でも置かれると、その後の信頼性が低下するという問題がある。また、ＵＶチューブは、前述したように筒状のガラス管を用いた構造をしている。このため、その取り扱いに注意が必要である。つまりＵＶチューブは、粗雑に扱われると、ＵＶチューブを形成しているガラス管が破損し、使用不能になってしまう。このような不具合を防止すべく、ＵＶチューブを筒状のケーシングに納めた火炎検出ユニットが採用されている。この火炎検出ユニットは、ケーシングの後端部にＵＶチューブに接続される一対の外部接続用端子が並べて設けられたものである。ちなみにこの種の火炎検出ユニットを用いた火炎検出装置や、その封止構造体が知られている（例えば、特許文献２および３を参照）。
【特許文献１】特開平５−１２５８１号公報
【特許文献２】特開２００４−３７０９１号公報
【特許文献３】特開２００４−１１８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した火炎検出装置に適用されるＵＶチューブにあっては、所定の使用温度を超えたことを検出するために、温度記録紙（サーモラベル）をその胴部に貼付することも考えられる。しかし、ＵＶチューブ自体の保護を行うべくその胴部をカバー体等で覆った場合、サーモラベルを確認するには、一旦、カバー体をはずす必要がある。そしてサーモラベルを確認した後は、再びＵＶチューブをカバー体で覆い、火炎検出装置に組み込まなければならない。このため、ＵＶチューブに貼付されたサーモラベルの確認作業は、手間と時間、すなわち工数が多くかかるという問題が新たに発生する。
【０００５】
上述したＵＶチューブは、形状にバラツキが多い。このため火炎検出装置にＵＶチューブを組み込んだとき、火炎検出装置内でＵＶチューブが、がたつく虞があった。またＵＶチューブは、形状のバラツキがあるため、その外囲を覆い保護するカバー体が取り付けにくいという問題もあった。
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、紫外線検出用放電管（ＵＶチューブ）を衝撃等から保護すると共に、ＵＶチューブに貼付された温度記録紙を容易に確認することができ、容易にＵＶチューブの取り付けができる簡易な構造の火炎センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するべく本発明に係る火炎センサは、円柱状のガラス管内に紫外線を受けて放電を生起する一対の放電電極を封入した紫外線検出用放電管と、円柱状の内周面をもつ筒体の内部に前記紫外線検出用放電管を嵌め込むカバー体を有し、
前記紫外線検出用放電管は、前記ガラス管における胴部の所定の位置に貼付されて、該紫外線検出用放電管近傍の温度を検出して記録する温度記録紙を備え、
前記カバー体は、前記紫外線検出用放電管を前記筒体の内部に嵌め込んだとき、該紫外線検出用放電管に貼付された上記温度記録紙を該カバー体の外部に現出する窓部を備えることを特徴としている。
【０００７】
上述の火炎センサは、紫外線検出用放電管（ＵＶチューブ）を構成する筒状のガラス管に貼付された温度記録紙によって該ＵＶチューブの表面温度を検出して記録する。一方、ＵＶチューブは、円柱状の内周面をもつ筒体からなるカバー体の中に嵌め込まれる。このカバー体は、ＵＶチューブを該カバー体の中に収納した状態でＵＶチューブに貼付された温度記録紙を確認（視認）できる窓部を備えている。このためこの窓部を介して、紫外線放電管近傍、具体的には、前記ガラス管の表面温度やＵＶチューブが組み込まれた火炎検出装置の周囲温度を温度記録紙（例えばサーモラベル）によって検出して表示する。
【０００８】
好ましくは前記カバー体は、該カバー体の軸心方向にその一部を切り欠いて開放した切欠部を備えることが望ましい。
上述の火炎センサは、前記筒体を形成するカバー体の一部を開放する切欠部を備えているので、該カバー体にＵＶチューブをスムーズに嵌め込むことが可能となり、作業性が向上する。
【０００９】
より好ましくは、前記カバー体は、前記紫外線検出用放電管の受光面が位置付けられる端部の所定の位置に前記筒体の外周面から突出した突起部を備えることが望ましい。
上述の火炎センサは、ＵＶチューブの形状のバラツキ、具体的にはＵＶチューブ毎にガラス管の管径や長さ、或いは形状自体の違いなどがある。それ故、火炎センサの形状のバラツキから火炎検出装置に火炎センサを組み込んだときに生じるがたつきをＵＶチューブに設けた突起部で吸収する。
【００１０】
ちなみに前記カバー体は、前記ガラス管の外径と略等しい内径および該ガラス管と略等しい長さのシリコーンゴムまたはフッ素ゴムから構成される。このカバー体によれば、ＵＶチューブの形状のバラツキを吸収しつつ、その内部にＵＶチューブを容易に嵌め込むことができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように本発明の火炎センサは、円柱状の内周面をもつ筒状のカバー体の所定の部位に窓部が設けられている。このためカバー体を取り外すことなく、窓部を介して紫外線検出用放電管に貼付された温度検出・記録用の温度記録紙（サーモラベル）を確認することができる。またこのカバー体は、可とう性に富む弾性部材、例えばシリコーンゴムから構成されている。このため、ＵＶチューブの形状のバラツキを吸収しつつ、簡易にして確実にＵＶチューブを衝撃等から保護することができる等の実用上多大なる効果が奏せられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る火炎センサについて説明する。尚、この図に示す火炎検出装置は、本発明に係る一実施形態を示す図であって、この図によって本発明が限定されるものではない。
この火炎センサは、図１に示すように、ＵＶチューブ１０の外周面を保護する円柱状の内周面を持つカバー体１を備える。このカバー体１は、その内部に円柱状の外周面を持つ紫外線検出用放電管（ＵＶチューブ）１０を収納する。またカバー体１には、ＵＶチューブ１０を収納したまま、このＵＶチューブ１０に貼付される温度記録紙（サーモラベル）１７を確認できる窓部１ａが設けられている。この窓部１ａは、ガラス管１０ａに貼付されたサーモラベル１７より略大きな形状としてカバー体１の胴部の所定の位置に設けられる。ちなみに温度記録紙（サーモラベル）１７は、後述するＵＶチューブ１０を構成するガラス管１０ａの外周面（胴部）の所定の位置に貼付される。
【００１３】
またこのカバー体１には、ＵＶチューブ１０の収納方向に向けてその長軸方向の一部を切り欠いて開放した切欠部１ｂが設けられている。この切欠部１ｂは、ＵＶチューブ１０をカバー体１の内部に嵌め込み易くする役割を担っている。
ちなみにＵＶチューブ１０は、紫外線を受けて放電を生起する一対の放電電極（図示せず）を円筒形のガラス管１０ａ内に封入したものである。この放電電極は、ＵＶチューブ１０の軸方向の一端部から一対の棒状電極（電極ピン）１２に接続されている。棒状電極１２は、ＵＶチューブの軸心廻りに対称に位置付けて導出した封止部１０ｂに封止されている。
【００１４】
また詳細は後述するがＵＶチューブ１０の受光部側に位置付けられるカバー体１の端部の外周部には、突起部１ｃが設けられている。この突起部１ｃは、後述する火炎検出装置を構成するユニットホルダ３０に収納した際のがたつきを抑えるものである。この突起部１ｃは、ＵＶチューブ１０を構成するガラス管の工作精度の悪さ（直径や管長、外観形状のバラツキ）を補う役割を担っている。
【００１５】
ＵＶチューブ１０は、保持体１１によってユニットホルダ３０に装着・固定される。保持体１１は、例えば絶縁性を有する耐熱プラスチック等で形成される。この保持対１１は、ＵＶチューブ１０の封止部１０ｂの外径より略大きな内径を有している。また保持対１１は、一端が封止された円筒状の形状をなしている。この保持体１１は、後述するユニットホルダ３０にＵＶチューブ１０をビス止めによって固定する役割を担う。詳しくは保持体１１は、この保持体１１と共にＵＶチューブ１０をビス止めして固定するフランジ部１１ｃおよびこのフランジ部１１ｃ貫通するビス貫通孔１１ｅを備える。
【００１６】
尚、上述したカバー体１の突起部１ｃは、カバー体１の内部にＵＶチューブ１０を収納した状態で、例えば作業台上あるいは机上のような水平面に置いたとき、保持体１１のフランジ部１１ｃの底面側と、上記カバー体１の突起部１ｃの底面側とを一致させるものである。このため、カバー体１の内部にＵＶチューブ１０を収納し、更にＵＶチューブ１０の封止部１０ｂを保持体１１の内部に収納して、作業台上のような水平面上に置いたとしても安定な状態を維持することができる。
【００１７】
概略的には上述したように構成される本発明の火炎センサが特徴とするところは、ＵＶチューブ１０を保護するカバー体１の所定の部位に窓部を設けた点にある。つまり、カバー体１に窓部を設けたことにより、カバー体１を外すことなくＵＶチューブ１０に貼付した温度記録紙を確認することが可能となる。
このような特徴あるカバー体１を適用して実現される火炎検出装置について図面を参照しながら説明する。この火炎検出装置は、図３にその分解構造を示すように、ガスバーナ等の覗き窓（図示せず）に装着されるフランジユニット２０と、このフランジユニット２０に取り付けられるユニットホルダ３０、このユニットホルダ３０の下部に組み込まれるシャッタユニット４０とを備えている。前記ＵＶチューブ１０は、上記ユニットホルダ３０に装着して用いられる。尚、図中５０は、上述したユニットホルダ３０やシャッタユニット４０のカバーである。また、火炎検出装置は、カバー体１にＵＶチューブ１０を収納した後、前記封止部１０ｂを保持体１１の内側部に嵌合させて火炎センサ６０を備える。
【００１８】
ユニットホルダ３０は、前記フランジユニット２０への取り付け面側に前記ＵＶチューブ１０の先端部が嵌め込まれる先端保持部（受け部）３１を備える。この先端保持部３１の内側には、前述したシャッタ４１が選択的に位置付けられる。
そしてＵＶチューブ１０の電極ピン１２は、ユニットホルダ３０の後端部３２に設けられた接続端子３３に接触して接続される。一方、火炎センサ６０は、ビス１６によってユニットホルダ３０に固定される。このビス１６は、保持体１１のフランジ部１１ｃに設けられたビス貫通孔１１ｅを介してユニットホルダ３０に火炎センサ６０を固定するものである。
【００１９】
ところでＵＶチューブ１０は、形状のバラツキによって所定の管長より短いとき、ＵＶチューブ１０の先端部（紫外線検出側）と先端保持部（受け部）３１との間に隙間が生じるおそれがある。すなわち、封止部１０ｂ側だけが固定されて先端部が浮いた、いわゆる片持ち梁の状態になる可能性がある。このような片持ち梁は外部からの振動に共振して、機械的、電気的に振動の影響を受けやすい。そこで、本実施例では、ユニットホルダ３０に保持体１１がビス止めされると、ＵＶチューブ１０の先端部とユニットホルダ３０との間に突起部１ｃが挟まれて、やや変形収縮する。これによって、ＵＶチューブ１０の先端が保持されるので、外部から振動を受けたときもＵＶチューブ１０の共振が抑制される。つまり突起部１ｃは、ユニットホルダ３０の上面（ＵＶチューブ１０の搭載面）に火炎センサ６０を安定に位置付ける役割を担う。
【００２０】
かくしてこのように構成された本発明の火炎センサに適用されるカバー体１には、窓部１ａが設けられている。このため、カバー体１を外すことなくＵＶチューブ１０に貼付されたサーモラベル１７を確認できる。また窓部１ａを設けたことによって、ＵＶチューブ１０に加わった温度だけでなく、このＵＶチューブ１０を組み込んで構成した火炎検出装置の周囲温度を容易に確認することができる。したがって本発明の火炎センサによれば、温度確認作業に要する所要時間を大幅に削減することが可能となる。
【００２１】
さらに本発明の火炎センサに適用されるカバー体１は、カバー体１の軸心方向にその一部を切り欠いて開放した切欠部１ｂを備えている。このためカバー体１にＵＶチューブ１０をスムーズに嵌め込むことが可能となる。したがって、ＵＶチューブ１０に対するカバー体１の脱着時間の短縮、作業性の向上等をはかることができる。
また上記カバー体１は、ＵＶチューブ１０の受光面が位置付けられる端部の所定の位置に前記筒体１の外周面から突出した突起部１ｃを備えている。このためＵＶチューブ１０の形状のバラツキをこの突起部１ｃで吸収することができる。それ故、本発明の火炎センサは、火炎検出装置に組み込んだとき、がたつきを生じない。このため信頼性の高い火炎検出装置を構成することが可能である。
【００２２】
特に前記カバー体１は、前記ガラス管１０ａの外径と略等しい内径および該ガラス管１０ａと略等しい長さのシリコーンゴムまたはフッ素ゴムから構成されている。このため、上述したようなＵＶチューブ１０の形状のバラツキを吸収しつつ、その内部にＵＶチューブ１０を容易に嵌め込むことが可能となる等実用上多大なる効果を奏する。
尚、本発明の火炎センサは、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、カバー体１をなす弾性部材の素材自体を代えることで、その弾性率を調整することも勿論可能である。更にはカバー体１の各部の寸法等は、その仕様に応じて設定すれば良いことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る火炎センサにおいて、ＵＶチューブを筒状のカバー体に収納した火炎センサの一例を示す斜視図。
【図２】図１に示す火炎センサを保持体に保持する様子を説明するための図。
【図３】図１に示す火炎センサを用いた火炎検出装置の概略構成を分解して示す図。
【符号の説明】
【００２４】
１ カバー体（筒体）
１ａ 窓部
１ｂ 切欠部
１ｃ 突起部
１０ チューブ
１０ａ ガラス管
１０ｂ 封止部
１７ サーモラベル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火炎センサに係り、特に表面温度を記録する温度記録紙が貼付された紫外線検出用放電管（ＵＶチューブ）を保護する保持体に装着すると共に、紫外線検出用放電管を保持体に装着した状態で温度記録紙に記録された温度情報を容易に確認できる火炎センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、火炎中に含まれる紫外線を検出する火炎検出装置がある。この火炎検出装置には、紫外線センサの一種である紫外線検出用放電管（ＵＶチューブ）が用いられている。このＵＶチューブは、円筒形のガラス管内に紫外線を受けて放電を生起する一対の放電電極が封入されたもので、その軸方向の一端部から一対の棒状電極やリード線が導出されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
このような用途のＵＶチューブは、所定の使用温度を超えた状態に一度でも置かれると、その後の信頼性が低下するという問題がある。また、ＵＶチューブは、前述したように筒状のガラス管を用いた構造をしている。このため、その取り扱いに注意が必要である。つまりＵＶチューブは、粗雑に扱われると、ＵＶチューブを形成しているガラス管が破損し、使用不能になってしまう。このような不具合を防止すべく、ＵＶチューブを筒状のケーシングに納めた火炎検出ユニットが採用されている。この火炎検出ユニットは、ケーシングの後端部にＵＶチューブに接続される一対の外部接続用端子が並べて設けられたものである。ちなみにこの種の火炎検出ユニットを用いた火炎検出装置や、その封止構造体が知られている（例えば、特許文献２および３を参照）。
【特許文献１】特開平５−１２５８１号公報
【特許文献２】特開２００４−３７０９１号公報
【特許文献３】特開２００４−１１８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した火炎検出装置に適用されるＵＶチューブにあっては、所定の使用温度を超えたことを検出するために、温度記録紙（サーモラベル）をその胴部に貼付することも考えられる。しかし、ＵＶチューブ自体の保護を行うべくその胴部をカバー体等で覆った場合、サーモラベルを確認するには、一旦、カバー体をはずす必要がある。そしてサーモラベルを確認した後は、再びＵＶチューブをカバー体で覆い、火炎検出装置に組み込まなければならない。このため、ＵＶチューブに貼付されたサーモラベルの確認作業は、手間と時間、すなわち工数が多くかかるという問題が新たに発生する。
【０００５】
上述したＵＶチューブは、形状にバラツキが多い。このため火炎検出装置にＵＶチューブを組み込んだとき、火炎検出装置内でＵＶチューブが、がたつく虞があった。またＵＶチューブは、形状のバラツキがあるため、その外囲を覆い保護するカバー体が取り付けにくいという問題もあった。
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、紫外線検出用放電管（ＵＶチューブ）を衝撃等から保護すると共に、ＵＶチューブに貼付された温度記録紙を容易に確認することができ、容易にＵＶチューブの取り付けができる簡易な構造の火炎センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するべく本発明に係る火炎センサは、円柱状のガラス管内に紫外線を受けて放電を生起する一対の放電電極を封入した紫外線検出用放電管と、円柱状の内周面をもつ筒体の内部に前記紫外線検出用放電管を嵌め込むカバー体を有し、
前記紫外線検出用放電管は、前記ガラス管における胴部の所定の位置に貼付されて、該紫外線検出用放電管近傍の温度を検出して記録する温度記録紙を備え、
前記カバー体は、前記紫外線検出用放電管を前記筒体の内部に嵌め込んだとき、該紫外線検出用放電管に貼付された上記温度記録紙を該カバー体の外部に現出する窓部を備えることを特徴としている。
【０００７】
上述の火炎センサは、紫外線検出用放電管（ＵＶチューブ）を構成する筒状のガラス管に貼付された温度記録紙によって該ＵＶチューブの表面温度を検出して記録する。一方、ＵＶチューブは、円柱状の内周面をもつ筒体からなるカバー体の中に嵌め込まれる。このカバー体は、ＵＶチューブを該カバー体の中に収納した状態でＵＶチューブに貼付された温度記録紙を確認（視認）できる窓部を備えている。このためこの窓部を介して、紫外線放電管近傍、具体的には、前記ガラス管の表面温度やＵＶチューブが組み込まれた火炎検出装置の周囲温度を温度記録紙（例えばサーモラベル）によって検出して表示する。
【０００８】
好ましくは前記カバー体は、該カバー体の軸心方向にその一部を切り欠いて開放した切欠部を備えることが望ましい。
上述の火炎センサは、前記筒体を形成するカバー体の一部を開放する切欠部を備えているので、該カバー体にＵＶチューブをスムーズに嵌め込むことが可能となり、作業性が向上する。
【０００９】
より好ましくは、前記カバー体は、前記紫外線検出用放電管の受光面が位置付けられる端部の所定の位置に前記筒体の外周面から突出した突起部を備えることが望ましい。
上述の火炎センサは、ＵＶチューブの形状のバラツキ、具体的にはＵＶチューブ毎にガラス管の管径や長さ、或いは形状自体の違いなどがある。それ故、火炎センサの形状のバラツキから火炎検出装置に火炎センサを組み込んだときに生じるがたつきをＵＶチューブに設けた突起部で吸収する。
【００１０】
ちなみに前記カバー体は、前記ガラス管の外径と略等しい内径および該ガラス管と略等しい長さのシリコーンゴムまたはフッ素ゴムから構成される。このカバー体によれば、ＵＶチューブの形状のバラツキを吸収しつつ、その内部にＵＶチューブを容易に嵌め込むことができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように本発明の火炎センサは、円柱状の内周面をもつ筒状のカバー体の所定の部位に窓部が設けられている。このためカバー体を取り外すことなく、窓部を介して紫外線検出用放電管に貼付された温度検出・記録用の温度記録紙（サーモラベル）を確認することができる。またこのカバー体は、可とう性に富む弾性部材、例えばシリコーンゴムから構成されている。このため、ＵＶチューブの形状のバラツキを吸収しつつ、簡易にして確実にＵＶチューブを衝撃等から保護することができる等の実用上多大なる効果が奏せられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る火炎センサについて説明する。尚、この図に示す火炎検出装置は、本発明に係る一実施形態を示す図であって、この図によって本発明が限定されるものではない。
この火炎センサは、図１に示すように、ＵＶチューブ１０の外周面を保護する円柱状の内周面を持つカバー体１を備える。このカバー体１は、その内部に円柱状の外周面を持つ紫外線検出用放電管（ＵＶチューブ）１０を収納する。またカバー体１には、ＵＶチューブ１０を収納したまま、このＵＶチューブ１０に貼付される温度記録紙（サーモラベル）１７を確認できる窓部１ａが設けられている。この窓部１ａは、ガラス管１０ａに貼付されたサーモラベル１７より略大きな形状としてカバー体１の胴部の所定の位置に設けられる。ちなみに温度記録紙（サーモラベル）１７は、後述するＵＶチューブ１０を構成するガラス管１０ａの外周面（胴部）の所定の位置に貼付される。
【００１３】
またこのカバー体１には、ＵＶチューブ１０の収納方向に向けてその長軸方向の一部を切り欠いて開放した切欠部１ｂが設けられている。この切欠部１ｂは、ＵＶチューブ１０をカバー体１の内部に嵌め込み易くする役割を担っている。
ちなみにＵＶチューブ１０は、紫外線を受けて放電を生起する一対の放電電極（図示せず）を円筒形のガラス管１０ａ内に封入したものである。この放電電極は、ＵＶチューブ１０の軸方向の一端部から一対の棒状電極（電極ピン）１２に接続されている。棒状電極１２は、ＵＶチューブの軸心廻りに対称に位置付けて導出した封止部１０ｂに封止されている。
【００１４】
また詳細は後述するがＵＶチューブ１０の受光部側に位置付けられるカバー体１の端部の外周部には、突起部１ｃが設けられている。この突起部１ｃは、後述する火炎検出装置を構成するユニットホルダ３０に収納した際のがたつきを抑えるものである。この突起部１ｃは、ＵＶチューブ１０を構成するガラス管の工作精度の悪さ（直径や管長、外観形状のバラツキ）を補う役割を担っている。
【００１５】
ＵＶチューブ１０は、保持体１１によってユニットホルダ３０に装着・固定される。保持体１１は、例えば絶縁性を有する耐熱プラスチック等で形成される。この保持対１１は、ＵＶチューブ１０の封止部１０ｂの外径より略大きな内径を有している。また保持対１１は、一端が封止された円筒状の形状をなしている。この保持体１１は、後述するユニットホルダ３０にＵＶチューブ１０をビス止めによって固定する役割を担う。詳しくは保持体１１は、この保持体１１と共にＵＶチューブ１０をビス止めして固定するフランジ部１１ｃおよびこのフランジ部１１ｃ貫通するビス貫通孔１１ｅを備える。
【００１６】
尚、上述したカバー体１の突起部１ｃは、カバー体１の内部にＵＶチューブ１０を収納した状態で、例えば作業台上あるいは机上のような水平面に置いたとき、保持体１１のフランジ部１１ｃの底面側と、上記カバー体１の突起部１ｃの底面側とを一致させるものである。このため、カバー体１の内部にＵＶチューブ１０を収納し、更にＵＶチューブ１０の封止部１０ｂを保持体１１の内部に収納して、作業台上のような水平面上に置いたとしても安定な状態を維持することができる。
【００１７】
概略的には上述したように構成される本発明の火炎センサが特徴とするところは、ＵＶチューブ１０を保護するカバー体１の所定の部位に窓部を設けた点にある。つまり、カバー体１に窓部を設けたことにより、カバー体１を外すことなくＵＶチューブ１０に貼付した温度記録紙を確認することが可能となる。
このような特徴あるカバー体１を適用して実現される火炎検出装置について図面を参照しながら説明する。この火炎検出装置は、図３にその分解構造を示すように、ガスバーナ等の覗き窓（図示せず）に装着されるフランジユニット２０と、このフランジユニット２０に取り付けられるユニットホルダ３０、このユニットホルダ３０の下部に組み込まれるシャッタユニット４０とを備えている。前記ＵＶチューブ１０は、上記ユニットホルダ３０に装着して用いられる。尚、図中５０は、上述したユニットホルダ３０やシャッタユニット４０のカバーである。また、火炎検出装置は、カバー体１にＵＶチューブ１０を収納した後、前記封止部１０ｂを保持体１１の内側部に嵌合させて火炎センサ６０を備える。
【００１８】
ユニットホルダ３０は、前記フランジユニット２０への取り付け面側に前記ＵＶチューブ１０の先端部が嵌め込まれる先端保持部（受け部）３１を備える。この先端保持部３１の内側には、前述したシャッタ４１が選択的に位置付けられる。
そしてＵＶチューブ１０の電極ピン１２は、ユニットホルダ３０の後端部３２に設けられた接続端子３３に接触して接続される。一方、火炎センサ６０は、ビス１６によってユニットホルダ３０に固定される。このビス１６は、保持体１１のフランジ部１１ｃに設けられたビス貫通孔１１ｅを介してユニットホルダ３０に火炎センサ６０を固定するものである。
【００１９】
ところでＵＶチューブ１０は、形状のバラツキによって所定の管長より短いとき、ＵＶチューブ１０の先端部（紫外線検出側）と先端保持部（受け部）３１との間に隙間が生じるおそれがある。すなわち、封止部１０ｂ側だけが固定されて先端部が浮いた、いわゆる片持ち梁の状態になる可能性がある。このような片持ち梁は外部からの振動に共振して、機械的、電気的に振動の影響を受けやすい。そこで、本実施例では、ユニットホルダ３０に保持体１１がビス止めされると、ＵＶチューブ１０の先端部とユニットホルダ３０との間に突起部１ｃが挟まれて、やや変形収縮する。これによって、ＵＶチューブ１０の先端が保持されるので、外部から振動を受けたときもＵＶチューブ１０の共振が抑制される。つまり突起部１ｃは、ユニットホルダ３０の上面（ＵＶチューブ１０の搭載面）に火炎センサ６０を安定に位置付ける役割を担う。
【００２０】
かくしてこのように構成された本発明の火炎センサに適用されるカバー体１には、窓部１ａが設けられている。このため、カバー体１を外すことなくＵＶチューブ１０に貼付されたサーモラベル１７を確認できる。また窓部１ａを設けたことによって、ＵＶチューブ１０に加わった温度だけでなく、このＵＶチューブ１０を組み込んで構成した火炎検出装置の周囲温度を容易に確認することができる。したがって本発明の火炎センサによれば、温度確認作業に要する所要時間を大幅に削減することが可能となる。
【００２１】
さらに本発明の火炎センサに適用されるカバー体１は、カバー体１の軸心方向にその一部を切り欠いて開放した切欠部１ｂを備えている。このためカバー体１にＵＶチューブ１０をスムーズに嵌め込むことが可能となる。したがって、ＵＶチューブ１０に対するカバー体１の脱着時間の短縮、作業性の向上等をはかることができる。
また上記カバー体１は、ＵＶチューブ１０の受光面が位置付けられる端部の所定の位置に前記筒体１の外周面から突出した突起部１ｃを備えている。このためＵＶチューブ１０の形状のバラツキをこの突起部１ｃで吸収することができる。それ故、本発明の火炎センサは、火炎検出装置に組み込んだとき、がたつきを生じない。このため信頼性の高い火炎検出装置を構成することが可能である。
【００２２】
特に前記カバー体１は、前記ガラス管１０ａの外径と略等しい内径および該ガラス管１０ａと略等しい長さのシリコーンゴムまたはフッ素ゴムから構成されている。このため、上述したようなＵＶチューブ１０の形状のバラツキを吸収しつつ、その内部にＵＶチューブ１０を容易に嵌め込むことが可能となる等実用上多大なる効果を奏する。
尚、本発明の火炎センサは、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、カバー体１をなす弾性部材の素材自体を代えることで、その弾性率を調整することも勿論可能である。更にはカバー体１の各部の寸法等は、その仕様に応じて設定すれば良いことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る火炎センサにおいて、ＵＶチューブを筒状のカバー体に収納した火炎センサの一例を示す斜視図。
【図２】図１に示す火炎センサを保持体に保持する様子を説明するための図。
【図３】図１に示す火炎センサを用いた火炎検出装置の概略構成を分解して示す図。
【符号の説明】
【００２４】
１ カバー体（筒体）
１ａ 窓部
１ｂ 切欠部
１ｃ 突起部
１０ チューブ
１０ａ ガラス管
１０ｂ 封止部
１７ サーモラベル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状のガラス管内に紫外線を受けて放電を生起する一対の放電電極を封入した紫外線検出用放電管と、
円柱状の内周面をもつ筒体の内部に前記紫外線検出用放電管を収納するカバー体とを有する火炎センサにおいて、
前記紫外線検出用放電管は、前記ガラス管における胴部の所定の位置に貼付されて、該紫外線検出用放電管近傍の温度を検出して記録する温度記録紙を備え、
前記カバー体は、前記紫外線検出用放電管を前記筒体の内部に嵌め込んだとき、該紫外線検出用放電管に貼付された上記温度記録紙を該カバー体の外部に現出する窓部を備えることを特徴とする火炎センサ。
【請求項２】
前記カバー体は、該カバー体の軸心方向にその一部を切り欠いて開放した切欠部を備えることを特徴とする請求項１に記載の火炎センサ。
【請求項３】
前記カバー体は、前記紫外線検出用放電管の受光面が位置付けられる端部の所定の位置に前記筒体の外周面から突出した突起部を備えることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の火炎センサ。
【請求項４】
前記カバー体は、前記ガラス管の外径と略等しい内径および該ガラス管と略等しい長さのシリコーンゴムまたはフッ素ゴムからなるものである請求項１〜３のいずれかに記載の火炎センサ。
【請求項１】
円柱状のガラス管内に紫外線を受けて放電を生起する一対の放電電極を封入した紫外線検出用放電管と、
円柱状の内周面をもつ筒体の内部に前記紫外線検出用放電管を収納するカバー体とを有する火炎センサにおいて、
前記紫外線検出用放電管は、前記ガラス管における胴部の所定の位置に貼付されて、該紫外線検出用放電管近傍の温度を検出して記録する温度記録紙を備え、
前記カバー体は、前記紫外線検出用放電管を前記筒体の内部に嵌め込んだとき、該紫外線検出用放電管に貼付された上記温度記録紙を該カバー体の外部に現出する窓部を備えることを特徴とする火炎センサ。
【請求項２】
前記カバー体は、該カバー体の軸心方向にその一部を切り欠いて開放した切欠部を備えることを特徴とする請求項１に記載の火炎センサ。
【請求項３】
前記カバー体は、前記紫外線検出用放電管の受光面が位置付けられる端部の所定の位置に前記筒体の外周面から突出した突起部を備えることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の火炎センサ。
【請求項４】
前記カバー体は、前記ガラス管の外径と略等しい内径および該ガラス管と略等しい長さのシリコーンゴムまたはフッ素ゴムからなるものである請求項１〜３のいずれかに記載の火炎センサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−７１４８８（Ｐ２００６−７１４８８Ａ）
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２５５８８９（Ｐ２００４−２５５８８９）
【出願日】平成１６年９月２日（２００４．９．２）
【出願人】（０００００６６６６）株式会社山武 (1,808)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月２日（２００４．９．２）
【出願人】（０００００６６６６）株式会社山武 (1,808)
【Ｆターム（参考）】
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