炭火焼物器
【課題】耐久性が向上し、炭火の高熱から調理者を守るための配慮が施された炭火焼物器を提供する。
【解決手段】炭火焼物器１は、ケーシング１０の前面上部を覆うヒートプロテクター６０を備える。ヒートプロテクター６９とケーシングの前面上部との間には、上下に口の開いたスキマが形成され、このスキマに自然対流による空気流が流れることによりヒートプロテクター６０とケーシング１０の前面上部との間を断熱する。
【解決手段】炭火焼物器１は、ケーシング１０の前面上部を覆うヒートプロテクター６０を備える。ヒートプロテクター６９とケーシングの前面上部との間には、上下に口の開いたスキマが形成され、このスキマに自然対流による空気流が流れることによりヒートプロテクター６０とケーシング１０の前面上部との間を断熱する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼き鳥や牛タンなどの食品を炭火で焼いて調理するための炭火焼物器に関する。特には、耐久性を向上させるための改良や、炭火の高熱から調理者を守るための配慮などを施した炭火焼物器に関する。
【背景技術】
【０００２】
焼き鳥や牛タンなどを提供する料理店では、炭火焼き調理を行う炭火焼物器が使用されている。このような炭火焼物器は、ケーシング内の炭槽に炭を置いて、炭火を起こし、その上で食物を焼くものが一般的である。焼き鳥などの串に刺された食物は、ケーシングの上面に配置されたロストル間に掛け渡されて置かれ、牛タンなどの食物はロストル上に置かれた焼き網上に置かれる。炭槽としては、底面に炭すのこが敷かれた炭コンロや、ケーシングの内部に炭受け格子を配置してその上に炭を置くものが多い。
【０００３】
このような炭火焼物器においては、炭の燃焼時に高熱が発生する。そして、この熱がケーシングの表面に伝わり、ケーシング表面が高温になってしまうことがあり、調理者が不用意に触れると火傷を負うおそれがある。特に、調理者が焼き鳥を裏返したりする作業時に、ケーシングの前面上端に触れやすい手からひじにかけての部分に火傷を負う事例が多い。
【０００４】
そこで、ケーシングの高温対策として、ケーシングと炭槽との間に、冷却用空気を流すための冷却路を形成した炭火焼物器が開示されている（特許文献１参照）。この炭火焼物器は、ケーシングの前壁、後壁及び底面と炭槽との間に冷却路を設けている。冷却路はケーシングの上面の吸気口から炭槽の内部に通じている。冷却路には吸引装置が設けられている。この吸引装置で外部空気を冷却路に流し、炭槽からケーシングへの熱の伝達を阻止している。
【０００５】
【特許文献１】特許第３４９９５０３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
また、炭の燃焼時に発生する高熱により、他に以下のような問題点がある。まず、ケーシング内の炭槽の下に配置されている炭受け格子やバーナーが、このような高温によって変形・損傷する。このため、このような部品の寿命が短くなってしまう。これに対する対策として、炭受け格子を鉄製の頑丈なものとする場合もあるが、重量が非常に重くなってしまい、取り扱いが容易ではない。また、バーナーを炭受け格子の下方に設置した場合は、同格子間から落下した灰がバーナーの炎口に詰まってしまうことがある。
【０００７】
さらに、例えば、焼物器がコールドテーブル（台付き冷凍・冷蔵庫）上に設置されている場合、ケーシングの熱が冷蔵庫に伝わり、冷蔵庫が十分な冷却能力が得られないような事態も起こる。
さらには、高温対策のためにケーシングや各部品をステンレスや鉄で作製するとともに、厚さを厚くしているので、焼物器全体が非常に重くなってしまう。このような重量物をテーブル等に置いた場合、重量が脚に集中し、脚が置かれるテーブルの部分がへこんでしまうような事態も起こり得る。
【０００８】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、耐久性を向上させるための改良や、炭火の高温から調理者を守るための配慮等が施された炭火焼物器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に関連する第１の態様の炭火焼物器は、 ケーシング及び該ケーシング内に配置された炭受け格子を備え、該炭受け格子上で炭火を起こしてその上で食物を焼く炭火焼物器であって、 前記炭受け格子が、複数のセラミック製の棒を配列することにより構成されていることを特徴とする。
炭受け格子を、熱伝導係数の小さいセラミック棒を配列して構成したので、同格子の下方への熱の伝達を抑えることができる。このため、ケーシングの下方の部分の温度上昇を抑えることができるとともに、炭の燃焼熱を効率的に調理に利用することができる。また、セラミックは耐熱性が高く、変形や酸化が生じ難いので炭受け格子の耐久性が向上する。
なお、本出願にいう炭は、自然の炭、擬似炭（ねり成形炭）を含む。
【００１０】
この炭火焼物器においては、 前記セラミック製の棒を、２ｍｍ〜７ｍｍの間隔で配列することにより、熱の下方への伝達を抑制できるとともに、炭が燃え尽きた灰をセラミック棒間からそれほど詰まらずに落下させることができる。
【００１１】
本発明の第２の態様の炭火焼物器は、 ケーシング及び該ケーシング内に配置された炭受け格子を備え、該炭受け格子上で炭火を起こしてその上で食物を焼く炭火焼物器であって、 前記ケーシングの前面上部を覆うヒートプロテクターを備え、該ヒートプロテクターと前記ケーシングの前面上部との間に上下に口の開いたスキマを設け、該スキマに自然対流による空気流が流れることにより前記ヒートプロテクターと前記ケーシングの前面上部との間を断熱することを特徴とする。
調理者の手が特に触れやすい前かまち（ケーシングの前面上部）の部分を、特に効果的に断熱することができ、安全性が向上する。また、空気流は炭槽の上昇気流を利用した自然対流であるため、ファン等の強制通気機構を設ける必要がない。
【００１２】
本発明に関連する第３の態様の炭火焼物器は、 ケーシング及び該ケーシング内に配置された炭受け格子を備え、該炭受け格子上で炭火を起こしてその上で食物を焼く炭火焼物器であって、 前記ケーシングが耐熱断熱層上に載置されていることを特徴とする。
断熱層上にケーシングを載置することによって、ケーシングから下方向への熱の伝達を抑制できる。したがって、炭火焼物器をコールドテーブル等の上に置くような場合にも支障が生じ難い。
【００１３】
本発明に関連する第４の態様の炭火焼物器は、 ケーシング及び該ケーシング内に配置された炭受け格子を備え、該炭受け格子上で炭火を起こしてその上で食物を焼く炭火焼物器であって、 炭火を起こすバーナーを備え、該バーナーの炎口が前記炭受け格子の真下から外れた位置にあり、該バーナーから横方向に噴き出された火炎が前記炭受け格子の間から上方に向かうことを特徴とする。
バーナーを炭受け格子の真下から外れた位置に設置することにより、炭受け格子から落下する灰等がバーナーの炎口に詰まることが防がれる。したがって、バーナーの着火不良などを防止できる。
【００１４】
本発明に関連する第５の態様の炭火調理器は、 ケーシング及び該ケーシング内に配置された炭受け格子を備え、該炭受け格子上で炭火を起こしてその上で食物を焼く炭火焼物器であって、 前記炭受け格子上の前記ケーシングの左右方向に掛け渡されたロストルを備え、該ロストルの両端がラッチ式昇降機構により左右独立に昇降可能であることを特徴とする。
ロストルの左右端を独立して昇降できるため、ロストルを斜めに配置することもでき、食材や炭の燃焼具合に応じて近火から遠火までを調整できる。また、昇降機構がラッチ式なので操作しやすい。
【００１５】
本発明の第６の態様の炭火調理器は、 ケーシング及び該ケーシング内に配置された炭受け格子を備え、該炭受け格子上で炭火を起こしてその上で食物を焼く炭火焼物器であって、 前記ケーシング内の前記炭受け格子上の空間（炭槽）の周囲が複数のセラミック製の耐火部材で囲まれており、該耐火部材の隣接部が厚さ方向に交互に重なるオーバーラップ構造を有することを特徴とする。
炭から発する熱を炭槽内に輻射するとともに、外側のケーシングへの熱の伝達を抑制できる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、炭槽から発する熱のケーシングへの伝達を抑制するように改良を加えた炭火焼物器を提供できる。したがって、耐久性が向上し、炭火の高熱から調理者を守るための配慮が施された炭火焼物器を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る炭火焼物器の全体を示す図である。
図２は、図１の炭火焼物器の正面図である。
図３は、図１の炭火焼物器の正面断面図である。
図４は、図１の炭火焼物器の平面断面図である。
図５は、図１の炭火焼物器の側面断面図である。
これらの図面、及び以下の図面において、調理者から見た炭火焼物器の左側を左方向、右側を右方向とし、調理者側を前方向、反調理者側を奥方向とする。
【００１８】
図１、図２を参照して、炭火焼物器１の全体の構成を説明する。
この炭火焼物器１は、横長の直方体状のケーシング１０と、このケーシング１０内に配置された炭槽２０と、火起こし用バーナー３１（図３、図４、図５参照）と、ケーシング１０の上方に配置された昇降式ロストル組立体８０と、ケーシング１０が載置される断熱架台７５などを備える。炭火焼物器１で食物を焼く場合は、所定の量の炭を炭槽２０内の炭受け格子（図４の符号２１）の上に置いて、バーナー３１で点火する。ロストル８１（又は焼き網１１１）上に置かれた食品は、起こされた炭火で焼き調理される。燃え尽きた炭は灰となって、炭槽２０から下方に落下する。
【００１９】
まず、ケーシング１０と炭槽２０について説明する。
ケーシング１０は、図４に分かりやすく示す前板１１ａ、奥板１１ｂ、左右側板１１ｃ、１１ｄと、図３に判りやすく示す二重の底板（上底板１１ｅ、下底板１１ｆ）で囲まれた凹状のものである。なお、ケーシング１０の上面の周囲の部分（炭槽２０以外の部分）には天板１３が貼られている。なお、図５に示すように前側の天板１３ａは、前から奥へ向けて斜め上方に傾斜しており、前かまちとも言われる。ケーシング１０の各板１１や天板１３として、例えば、板厚３ｍｍのＳＵＳ３０４を使用できる。
【００２０】
図３に示すように、ケーシング１０の内部のほぼ半分の高さの面には、炭受け格子２１が配置されている。この炭受け格子２１の上方の空間が、炭火が起こされる炭槽２０となる。炭受け格子２１の下方の空間は、炭が燃えた灰が落下して収集されたり、炭槽２０に空気を供給するための通気空間４１である。
【００２１】
図４に分かりやすく示すように、炭槽２０は、四方に敷設された耐火セラミック壁２５と、炭受け格子２１で囲まれた空間である。炭槽２０の手前面及び奥面には、各々３枚の耐火セラミック壁２５が、ケーシング前板１１ａ及び後板１１ｂから所定のスキマを開けて敷設されている。また、炭槽２０の左右側面には、各々１枚の耐火セラミック壁２５が、ケーシング左右側板１１ｃ、１１ｄから所定のスキマを開けて敷設されている。つまり、炭槽２０の四面と、ケーシング１０の四面との間は空間（空気層）となっている。また、耐火セラミック壁２５の隣接部は、厚さ方向に互いに重なり合うオーバーラップ構造となっている。耐火セラミック壁２５としては、例えば、気孔率３３％、吸水率２３％、安全使用温度１０００℃の特性を有するコージュライト質耐火物を使用できる。
なお、これらの耐火セラミック壁２５は、ドライバ等の器具を用いて外すことができる。
【００２２】
図６は、炭槽の構造を説明する斜視図である。
炭受け格子２１は、複数の、断面が円形のセラミック棒２２の列で構成されている。図４に示すように、炭受け格子２１は、横に延びる複数本（一例で１５本）のセラミック棒２２が縦に並んだ列が、複数列（この例では３列）並んで構成されている。セラミック棒２２間の間隔は５ｍｍ〜６ｍｍである。この間隔は、後述するように、７ｍｍ以下であり、できるだけ狭いことが好ましい（ただし２ｍｍ以上は必要）。各セラミック棒２２の両端は、ケーシング前板１１ａと後板１１ｂとの間に掛け渡されている棒受け２３に支持されている。各棒受け２３の両端は、ケーシングの前板１１ａと奥板１１ｂに設けられたブラケット２４に保持されている。
この例では、セラミック棒２２の径は１７ｍｍ、長さは３２０ｍｍである。このようなセラミック棒２２として、例えば、吸水率０％、安全使用温度１４５０℃、熱伝導係数０．０４ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃のアルミナ磁器（アルミナ組成率９０％）を使用できる。
【００２３】
セラミック棒２２は棒受け２３から１本ずつ取り外すことができる。このため、例えば、セラミック棒２２が１本だけ損傷したような場合には、その棒だけ交換すればよい。また、各棒受け２３もブラケット２４から取り外すことができる。
【００２４】
図７は、炭槽から発生する熱の伝達状態を説明するための模式的な図である。
この炭火焼物器１においては、炭槽２０をセラミック棒配列構造とすることにより、炭受け格子２１の下方への放熱を抑制することができる。つまり、炭受け格子２１を熱伝導率の小さいセラミック棒２２で作製したことにより、同格子上２１で火が起こされると、その放熱量の大半は、図の白抜き矢印Ａ１で示すように、上方の炭槽２０内に放出される。そして、少量の放熱量が、図の白抜き矢印Ａ２に示されるように、格子２１から下方に放出される。また、炭槽２０の四方に敷設されている耐火セラミック壁２５も熱の伝導・吸収が少なく、図の白抜き矢印Ａ３で示されるように、炭槽２０内に熱を輻射する。このため、炭受け格子２１の下方に配置されている部品（後述するバーナーや灰受けトレイ）への熱の伝導が抑制される。また、炭槽２０の四面とケーシング１０の四面との間には空気層が存在しているため、炭槽２０からケーシング２１の各板への熱の伝導も抑制できる。
【００２５】
その結果、炭の燃焼熱を効率的に調理に利用することができ、炭の使用量を低減できる。一例として、通常の鉄製の炭受け格子を使用する場合と比べて、２０％程度使用量を減らすことができる。なお、セラミック棒２２の間隔が狭いほど、炭受け格子２１の下方への熱の伝導を少なくすることができて好ましいが、炭が燃えた後の灰が詰まらずに落下するだけの間隔が必要であり、２ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましい。
また、セラミックは耐熱性が高く、変形や酸化が生じ難いので炭受け格子の耐久性が向上する。
【００２６】
なお、この例では、セラミック棒２２からなる炭受け格子２０を１段のみとしたが、２段とすることもできる。この際、各段でセラミック棒２２を側面が千鳥状となるように配列することが好ましい。このようにすることによって、炭槽２０から炭受け格子２１の下方への熱の伝達をより抑制できる。
【００２７】
図３に示すように、炭受け格子２１の下方には、バーナー３１が横方向に向くように設けられている。バーナー３１は、図４に示すように、ケーシング右側板１１ｄの外側に、前後方向に２つ並んで設けられている。図３、図４に示すように、バーナー３１の先端は炭槽には突出していない。このため、炭受け格子２１の間から落下した灰や食物から落下した油などが、バーナー３１に付着するようなことがない。また、炭火から発する熱が、炭受け格子２１の下方に配置されているバーナー３１には伝達されにくいため、バーナー３１の汚れや腐食がほとんどなく、バーナー３１の耐久性が向上する。
【００２８】
各バーナー３１には、ガス管３３が接続している。図５に示すように、ガス管３３は、ケーシング奥板１１ｂに設けられたガス入口からケーシング前板１１ａに設けられた点火スイッチ３５に延び、このスイッチ３５から一端奥方向に延びた後、上方に曲がり、その後で前方にやや延びて、各バーナー３１に接続している。各バーナー３１には着火素子付きのパイロットバーナ（図示されず）が備えられている。
スイッチ３５でパイロットバーナから点火すると、各バーナー３１から火炎が横方向に噴き出される。この火炎は炭受け格子２１のほぼ中央まで達し、同格子のセラミック棒２２間のスキマから上方に噴き出す。なお、火炎は炭受け格子２１のほぼ中央までしか達しないが、炭受け格子２１の全面上に置かれた炭を起こすことができる。
【００２９】
図３に示すように、炭受け格子２１の下方は、上述のように炭が燃えた灰が落下するとともに炭に空気を送る通気空間４１となっている。同空間４１の下方には、２つの灰受けトレイ４３が、ケーシング１０から前方に引き出し可能に設けられている。各灰受けトレイ４３の底板と両側板との間の隅には、高温に対しての補強用段部が形成されている。各灰受けトレイ４３は、ケーシング上底板１１ｅ上に配設されたレール４５上に保持されている。レール４５はＬ字型であり、レール４５の端面で、灰受けトレイ４３をケーシング上底板１１ｅからやや浮かして保持している。このようにトレイ４３とレール４５との接触部の面積をできるだけ少なくして、トレイ４３が高温によって変形しても、レール４５上をスライドできるようにしている。また、トレイ４３の底板とケーシング上底板１１ｅとの間にスキマを開けて、油などによるトレイ４３とケーシング上底板１１ｅとの密着を防いでいる。
【００３０】
図２、図３に示すように、通気空間４１のケーシング前板１１ａには、複数の通気孔４７が開けられている。これらの通気孔４７は、ツマミ４９（図２参照）を持って遮蔽板を左右にスライドさせることにより開閉可能であり、各孔４７の開口率を変化させることができる。孔４７の開口率を変えることにより、通気空間４１内に取り込まれる空気の量を調整して、炭の燃焼具合を調整する。
また、図３に示すように、同空間４１において、ケーシング前板１１ａとケーシング後板１１ｂとの間には補強フレーム５１が渡されている。
【００３１】
次に、ケーシング１０の高温対策としての、ヒートプロテクター６０と底板断熱構造について説明する。
まず、ヒートプロテクター６０を説明する。図１、図２、図５に示すように、ヒートプロテクター６０は、ケーシング１０の前かまち１３ａの部分に脱着可能に取り付けられる。焼き鳥を裏返す作業中に、調理者の手から腕は、前かまちの部分に特に触れやすい。そこで、この部分にヒートプロテクター６０を設けることにより、同部の温度上昇を抑えている。
【００３２】
ヒートプロテクター６０は、前板６１と左右の側板６３とから構成されて、前かまち１３ａの部分を前方と両側方から囲むような形状を有する。各側板６３には、切り欠き６５が形成されている。この切り欠き６５は、ケーシング左右側板１１ｃ、１１ｆから突出した突起１２に噛み合わされて、ヒートプロテクター６０がケーシング１０に取り外し可能に取り付けられる。ヒートプロテクター６０は、例えば板厚３ｍｍのＳＵＳ３０４で作製できる。
【００３３】
図８は、ヒートプロテクターの作用を説明する図である。
ヒートプロテクター６０がケーシング１０に取り付けられると、ヒートプロテクター６０の前板とケーシングの前かまち１３ａとの間に、上下に口が開いたスキマが形成される。このスキマの寸法は、一例で１０ｍｍである。このスキマが空気層Ｓとなって、前かまち１３ａからヒートプロテクター６０への熱の伝達が抑制される。炭火焼物器が使用されている間、炭槽２０からは、図の白抜き矢印で示すように、炭火で熱せられた空気が上方へ流れている。このような空気の上方への流れに伴い、図の白抜き矢印で示すように、空気層Ｓにも下方から上方へ空気が流れて、同層Ｓは通風状態となる。このため、同層Ｓには室温程度の温度の空気の通風状態となり、断熱効果が得られる。一例として、ヒートプロテクター６０の表面温度を７５℃程度に抑えることができる。
また、ヒートプロテクター６０はケーシング１０から簡単に取り外すことができるため、汚れた場合でも、容易に洗うことができる。
【００３４】
次に、底板断熱構造について説明する。
図９は、ケーシングの下部を拡大して示す図であり、図９（Ａ）は正面図、図９（Ｂ）は側面図である。
ケーシング１０の底板は、上底板１１ｅと下底板１１ｆの二重構造となっている。上底板１１ｅと下底板１１ｆとの間には縦方向に延びる３本のアジャスタネジ部７１が敷設されており、両底板の間に空気層Ｓ１１を形成している。下底板１１ｆのこれらのアジャスタネジ部７１に相当する位置には、下方に突き出る６個の脚７３が突設されている。そして、ケーシング１０は、この脚７３で断熱架台７５上に設置されている。断熱架台７５は、断熱材が金属製の偏平な箱内に充填されたものである。断熱材としては、例えばセラミックファイバー断熱材を使用できる。断熱架台７５の下面には、横方向に延びる２本のフレーム７７が設けられている。
【００３５】
このような構造により、ケーシング１０の下方は、上から順に、両底板間の空気層Ｓ１１、下底板と断熱架台層間の空気層Ｓ１２、断熱材層７５、及び、断熱材層７５と設置面間の空気層Ｓ１３の４つの断熱層が形成される。このためケーシング１０から下方への熱の伝達を抑制できる。このため、炭火焼物器１をコールドテーブル等の上に載せても安全である。また、炭火焼物器１の重量は２本のフレーム７７にかかることになるが、これらのフレーム７７は断面積が広く、同器１の重量を分散して受けることができるため、同器１が置かれる面に局所的に負荷をかけることがない。
【００３６】
次に、昇降式ロストル組立体８０について説明する。この昇降式ロストル組立体８０は、ロストル８１をケーシング１０の天板１３上を最大１０ｃｍの高さまで段階的に昇降可能であり、ロストル８１を左右方向に斜めに傾斜させることもできる。
図１、図２に示すように、ロストル８１は、２本の角棒であり、炭槽２０上のケーシング１０の前側と奥側で、左右天板間に掛け渡されている。各ロストル８１の両端は、それぞれにラッチ式昇降機構を備えるロストル受け８３に支持されている。各ロストル受け８３は、前後方向の２ヶ所に設けられた昇降ロッド８５によって、ケーシング１０に支持されている。
【００３７】
図１０は、ロストル昇降機構を説明するための図である。
ロストル受け８３に設けられた各昇降ロッド８５は、上部がケーシング天板１３に形成された上ガイドブッシュ８７を通り、下部が内ケーシング１４に形成された下ガイドブッシュ８９を通って、上下にスライド可能である。各ブッシュの内面には摺動材が巻かれている。各昇降ロッド８５はほぼ中央部でタイロッド９１によって連結されている。
【００３８】
前側の昇降ロッド８５には、鋸歯状の係止爪９３が、下端から５段階に渡って形成されている。係止爪と係止爪の間は、斜めに延びる傾斜部となっている。これらの係止爪９３は、ケーシング１０に設けられたストッパー９５と噛み合って、前昇降ロッド８５を所定の高さに保持する。前昇降ロッド８５を上下させることにより、ロストル受け８３全体を水平に上下させることができる。
【００３９】
ストッパー９５は、ケーシング前板１１ａと内ケーシング１４を貫通して、前奥方向にスライド可能となっている。ストッパー９５は、ケーシング前板１１ａの外側（前側）に位置するツマミ９６、内フレーム１４の内側（後側）に突き出た係合爪９７、両部の間を延びるロッド９８からなる。係合爪９７はロッド８５の各係止爪９３と噛み合うもので、断面が半円形で、同部の先端は鋭角に尖っている。また、ロッド９８の最も奥側（係合部側）には、ロッド９８より径の大きい大径部９８ａが形成されている。ロッド９８には、バネ９９が挿嵌されている。このバネ９９は、大径部９８ａをケーシング前板１１ａに対して後方へ付勢して、大径部９８ａを内ケーシング１４に当接させている。大径部９８ａが内ケーシング１４に当接すると、係合爪９７は内ケーシング１４内に突き出て、ロッド８５の係止爪９３に係合する。
【００４０】
図１０に示す状態は、ストッパー９５の係合爪９７が昇降ロッド８５の最上端の係止爪９３−１に係合している状態を示しており、このとき、ロストル８１は最下位置（天板の直ぐ上）に位置する。ロストル８１の位置を高くする場合は、手でロストル受け８３を持って上方に引き上げる。昇降ロッド８５が上方にスライドすると、ストッパー９５の係合爪９７は昇降ロッド８５の係止爪９３−１から離れて傾斜部に沿ってガイドされる。すると、バネ９９が縮み、ストッパー９５が昇降ロッド８５の傾斜部で前方向に押される。そして、昇降ロッド８５の次の係止爪９３−２が係合爪９７に達すると、同爪９７はバネ９９で付勢されて次の係止爪９３−２に係合する。このように、ストッパー９５の係合爪９７を昇降ロッド８５の各係止爪９３に係合させることにより、ロッド８５の高さ、即ち、ロストル受け８３の高さを段階的に変えることができる。この例では、係止爪９３間の間隔は２５ｍｍ、最下係止爪９３−５と最上係止爪９３−１との間隔は１００ｍｍである。つまり、ロストル８１の高さを天板１３上から最大１００ｍｍの高さまで、２５ｍｍ間隔で変更できる。
【００４１】
ロストル８１の高さを下げるには、ツマミ９６を持ってストッパー９５を手側に引く。すると、バネ９９が縮んで係合爪９７が係止爪９３から離れ、ロッド８５が下降する。ツマミ９６を離すと、係合爪９７がバネ９９で奥方向に付勢されて、次の下の係止爪に係合する。
【００４２】
このロストル昇降機構体８０は、左右独立して動かすことができるため、ロストル８１を左右方向に斜めに配置することができる。こうすることによって、食材や炭の燃焼具合に合わせて、近火から遠火の調整を行うことができる。
【００４３】
また、図１や図２に示すように、ロストル８１上に焼き網１１１を置くこともできる。焼き鳥などの串に刺された食材の場合は、串をロストル８１間に掛け渡して調理できるが、牛タン等の場合は、焼き網１１１上に置いて調理する。
【００４４】
また、図１、図２に示すように、この炭火調理器１は、脱着可能な調理補助台１２０を備える。
調理補助台１２０は、図２に示すように、ケーシング前板１１ａの、ヒートプロテクター６０と通気孔と４７の間に、脱着可能に取り付けられる。同補助台１２０は、ケーシング前板から手前方向に水平に延びる保持面１２１を有する。同面の周囲は垂直な側壁で囲まれている。後側壁の左右２ヶ所には、フック部１２３が形成されている。このフック部１２３がケーシング前板１１ａに設けられた突部１６に引っ掛けられると、保持面１２１はケーシング前板１１ａから手前方向に水平に延びるように保持される。
【００４５】
この補助１２０板には、いろいろな調味料や、次に調理する食材などを一時的に置くことができ、段取り良く調理を進めることができる。また、ケーシング１０から簡単に取り外せるので、汚れた場合にはすぐに洗うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態に係る炭火焼物器の全体を示す図である。
【図２】図１の炭火焼物器の正面図である。
【図３】図１の炭火焼物器の正面断面図である。
【図４】図１の炭火焼物器の平面断面図である。
【図５】図１の炭火焼物器の側面断面図である。
【図６】炭槽の構造を説明する斜視図である。
【図７】炭槽から発生する熱の伝達状態を説明するための模式的な図である。
【図８】ヒートプロテクターの作用を説明する図である。
【図９】ケーシングの下部を拡大して示す図であり、図９（Ａ）は正面図、図９（Ｂ ）は側面図である。
【図１０】ロストル昇降機構を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 炭火焼物器
１０ ケーシング １１ 前板、左右側板、奥板、底板
１２ 突起 １３ 天板
１４ 内ケーシング １６ 突部
２０ 炭槽 ２１ 炭受け格子
２２ セラミック棒 ２３ 棒受け
２４ ブラケット ２５ セラミック壁
３１ 火起こし用バーナー ３３ ガス管
３５ 点火スイッチ ４１ 通気空間
４３ 灰受けトレイ ４５ レール
４７ 通気孔 ４９ ツマミ
５１ 補強フレーム ６０ ヒートプロテクター
６１ 前板 ６３ 側板
６５ 切り欠き ７１ アジャスタネジ部
７３ 脚 ７５ 断熱架台
７７ フレーム
８０ 昇降式ロストル組立体 ８１ ロストル
８３ ロストル受け ８５ 昇降ロッド
８７ 上ガイドブッシュ ８９ 下ガイドブッシュ
９１ タイロッド ９３ 係止爪
９５ ストッパー ９６ ツマミ
９７ 係合爪 ９８ ロッド
９９ バネ １１１ 焼き網
１２０ 調理補助台 １２１ 保持面
１２３ フック部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼き鳥や牛タンなどの食品を炭火で焼いて調理するための炭火焼物器に関する。特には、耐久性を向上させるための改良や、炭火の高熱から調理者を守るための配慮などを施した炭火焼物器に関する。
【背景技術】
【０００２】
焼き鳥や牛タンなどを提供する料理店では、炭火焼き調理を行う炭火焼物器が使用されている。このような炭火焼物器は、ケーシング内の炭槽に炭を置いて、炭火を起こし、その上で食物を焼くものが一般的である。焼き鳥などの串に刺された食物は、ケーシングの上面に配置されたロストル間に掛け渡されて置かれ、牛タンなどの食物はロストル上に置かれた焼き網上に置かれる。炭槽としては、底面に炭すのこが敷かれた炭コンロや、ケーシングの内部に炭受け格子を配置してその上に炭を置くものが多い。
【０００３】
このような炭火焼物器においては、炭の燃焼時に高熱が発生する。そして、この熱がケーシングの表面に伝わり、ケーシング表面が高温になってしまうことがあり、調理者が不用意に触れると火傷を負うおそれがある。特に、調理者が焼き鳥を裏返したりする作業時に、ケーシングの前面上端に触れやすい手からひじにかけての部分に火傷を負う事例が多い。
【０００４】
そこで、ケーシングの高温対策として、ケーシングと炭槽との間に、冷却用空気を流すための冷却路を形成した炭火焼物器が開示されている（特許文献１参照）。この炭火焼物器は、ケーシングの前壁、後壁及び底面と炭槽との間に冷却路を設けている。冷却路はケーシングの上面の吸気口から炭槽の内部に通じている。冷却路には吸引装置が設けられている。この吸引装置で外部空気を冷却路に流し、炭槽からケーシングへの熱の伝達を阻止している。
【０００５】
【特許文献１】特許第３４９９５０３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
また、炭の燃焼時に発生する高熱により、他に以下のような問題点がある。まず、ケーシング内の炭槽の下に配置されている炭受け格子やバーナーが、このような高温によって変形・損傷する。このため、このような部品の寿命が短くなってしまう。これに対する対策として、炭受け格子を鉄製の頑丈なものとする場合もあるが、重量が非常に重くなってしまい、取り扱いが容易ではない。また、バーナーを炭受け格子の下方に設置した場合は、同格子間から落下した灰がバーナーの炎口に詰まってしまうことがある。
【０００７】
さらに、例えば、焼物器がコールドテーブル（台付き冷凍・冷蔵庫）上に設置されている場合、ケーシングの熱が冷蔵庫に伝わり、冷蔵庫が十分な冷却能力が得られないような事態も起こる。
さらには、高温対策のためにケーシングや各部品をステンレスや鉄で作製するとともに、厚さを厚くしているので、焼物器全体が非常に重くなってしまう。このような重量物をテーブル等に置いた場合、重量が脚に集中し、脚が置かれるテーブルの部分がへこんでしまうような事態も起こり得る。
【０００８】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、耐久性を向上させるための改良や、炭火の高温から調理者を守るための配慮等が施された炭火焼物器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に関連する第１の態様の炭火焼物器は、 ケーシング及び該ケーシング内に配置された炭受け格子を備え、該炭受け格子上で炭火を起こしてその上で食物を焼く炭火焼物器であって、 前記炭受け格子が、複数のセラミック製の棒を配列することにより構成されていることを特徴とする。
炭受け格子を、熱伝導係数の小さいセラミック棒を配列して構成したので、同格子の下方への熱の伝達を抑えることができる。このため、ケーシングの下方の部分の温度上昇を抑えることができるとともに、炭の燃焼熱を効率的に調理に利用することができる。また、セラミックは耐熱性が高く、変形や酸化が生じ難いので炭受け格子の耐久性が向上する。
なお、本出願にいう炭は、自然の炭、擬似炭（ねり成形炭）を含む。
【００１０】
この炭火焼物器においては、 前記セラミック製の棒を、２ｍｍ〜７ｍｍの間隔で配列することにより、熱の下方への伝達を抑制できるとともに、炭が燃え尽きた灰をセラミック棒間からそれほど詰まらずに落下させることができる。
【００１１】
本発明の第２の態様の炭火焼物器は、 ケーシング及び該ケーシング内に配置された炭受け格子を備え、該炭受け格子上で炭火を起こしてその上で食物を焼く炭火焼物器であって、 前記ケーシングの前面上部を覆うヒートプロテクターを備え、該ヒートプロテクターと前記ケーシングの前面上部との間に上下に口の開いたスキマを設け、該スキマに自然対流による空気流が流れることにより前記ヒートプロテクターと前記ケーシングの前面上部との間を断熱することを特徴とする。
調理者の手が特に触れやすい前かまち（ケーシングの前面上部）の部分を、特に効果的に断熱することができ、安全性が向上する。また、空気流は炭槽の上昇気流を利用した自然対流であるため、ファン等の強制通気機構を設ける必要がない。
【００１２】
本発明に関連する第３の態様の炭火焼物器は、 ケーシング及び該ケーシング内に配置された炭受け格子を備え、該炭受け格子上で炭火を起こしてその上で食物を焼く炭火焼物器であって、 前記ケーシングが耐熱断熱層上に載置されていることを特徴とする。
断熱層上にケーシングを載置することによって、ケーシングから下方向への熱の伝達を抑制できる。したがって、炭火焼物器をコールドテーブル等の上に置くような場合にも支障が生じ難い。
【００１３】
本発明に関連する第４の態様の炭火焼物器は、 ケーシング及び該ケーシング内に配置された炭受け格子を備え、該炭受け格子上で炭火を起こしてその上で食物を焼く炭火焼物器であって、 炭火を起こすバーナーを備え、該バーナーの炎口が前記炭受け格子の真下から外れた位置にあり、該バーナーから横方向に噴き出された火炎が前記炭受け格子の間から上方に向かうことを特徴とする。
バーナーを炭受け格子の真下から外れた位置に設置することにより、炭受け格子から落下する灰等がバーナーの炎口に詰まることが防がれる。したがって、バーナーの着火不良などを防止できる。
【００１４】
本発明に関連する第５の態様の炭火調理器は、 ケーシング及び該ケーシング内に配置された炭受け格子を備え、該炭受け格子上で炭火を起こしてその上で食物を焼く炭火焼物器であって、 前記炭受け格子上の前記ケーシングの左右方向に掛け渡されたロストルを備え、該ロストルの両端がラッチ式昇降機構により左右独立に昇降可能であることを特徴とする。
ロストルの左右端を独立して昇降できるため、ロストルを斜めに配置することもでき、食材や炭の燃焼具合に応じて近火から遠火までを調整できる。また、昇降機構がラッチ式なので操作しやすい。
【００１５】
本発明の第６の態様の炭火調理器は、 ケーシング及び該ケーシング内に配置された炭受け格子を備え、該炭受け格子上で炭火を起こしてその上で食物を焼く炭火焼物器であって、 前記ケーシング内の前記炭受け格子上の空間（炭槽）の周囲が複数のセラミック製の耐火部材で囲まれており、該耐火部材の隣接部が厚さ方向に交互に重なるオーバーラップ構造を有することを特徴とする。
炭から発する熱を炭槽内に輻射するとともに、外側のケーシングへの熱の伝達を抑制できる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、炭槽から発する熱のケーシングへの伝達を抑制するように改良を加えた炭火焼物器を提供できる。したがって、耐久性が向上し、炭火の高熱から調理者を守るための配慮が施された炭火焼物器を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る炭火焼物器の全体を示す図である。
図２は、図１の炭火焼物器の正面図である。
図３は、図１の炭火焼物器の正面断面図である。
図４は、図１の炭火焼物器の平面断面図である。
図５は、図１の炭火焼物器の側面断面図である。
これらの図面、及び以下の図面において、調理者から見た炭火焼物器の左側を左方向、右側を右方向とし、調理者側を前方向、反調理者側を奥方向とする。
【００１８】
図１、図２を参照して、炭火焼物器１の全体の構成を説明する。
この炭火焼物器１は、横長の直方体状のケーシング１０と、このケーシング１０内に配置された炭槽２０と、火起こし用バーナー３１（図３、図４、図５参照）と、ケーシング１０の上方に配置された昇降式ロストル組立体８０と、ケーシング１０が載置される断熱架台７５などを備える。炭火焼物器１で食物を焼く場合は、所定の量の炭を炭槽２０内の炭受け格子（図４の符号２１）の上に置いて、バーナー３１で点火する。ロストル８１（又は焼き網１１１）上に置かれた食品は、起こされた炭火で焼き調理される。燃え尽きた炭は灰となって、炭槽２０から下方に落下する。
【００１９】
まず、ケーシング１０と炭槽２０について説明する。
ケーシング１０は、図４に分かりやすく示す前板１１ａ、奥板１１ｂ、左右側板１１ｃ、１１ｄと、図３に判りやすく示す二重の底板（上底板１１ｅ、下底板１１ｆ）で囲まれた凹状のものである。なお、ケーシング１０の上面の周囲の部分（炭槽２０以外の部分）には天板１３が貼られている。なお、図５に示すように前側の天板１３ａは、前から奥へ向けて斜め上方に傾斜しており、前かまちとも言われる。ケーシング１０の各板１１や天板１３として、例えば、板厚３ｍｍのＳＵＳ３０４を使用できる。
【００２０】
図３に示すように、ケーシング１０の内部のほぼ半分の高さの面には、炭受け格子２１が配置されている。この炭受け格子２１の上方の空間が、炭火が起こされる炭槽２０となる。炭受け格子２１の下方の空間は、炭が燃えた灰が落下して収集されたり、炭槽２０に空気を供給するための通気空間４１である。
【００２１】
図４に分かりやすく示すように、炭槽２０は、四方に敷設された耐火セラミック壁２５と、炭受け格子２１で囲まれた空間である。炭槽２０の手前面及び奥面には、各々３枚の耐火セラミック壁２５が、ケーシング前板１１ａ及び後板１１ｂから所定のスキマを開けて敷設されている。また、炭槽２０の左右側面には、各々１枚の耐火セラミック壁２５が、ケーシング左右側板１１ｃ、１１ｄから所定のスキマを開けて敷設されている。つまり、炭槽２０の四面と、ケーシング１０の四面との間は空間（空気層）となっている。また、耐火セラミック壁２５の隣接部は、厚さ方向に互いに重なり合うオーバーラップ構造となっている。耐火セラミック壁２５としては、例えば、気孔率３３％、吸水率２３％、安全使用温度１０００℃の特性を有するコージュライト質耐火物を使用できる。
なお、これらの耐火セラミック壁２５は、ドライバ等の器具を用いて外すことができる。
【００２２】
図６は、炭槽の構造を説明する斜視図である。
炭受け格子２１は、複数の、断面が円形のセラミック棒２２の列で構成されている。図４に示すように、炭受け格子２１は、横に延びる複数本（一例で１５本）のセラミック棒２２が縦に並んだ列が、複数列（この例では３列）並んで構成されている。セラミック棒２２間の間隔は５ｍｍ〜６ｍｍである。この間隔は、後述するように、７ｍｍ以下であり、できるだけ狭いことが好ましい（ただし２ｍｍ以上は必要）。各セラミック棒２２の両端は、ケーシング前板１１ａと後板１１ｂとの間に掛け渡されている棒受け２３に支持されている。各棒受け２３の両端は、ケーシングの前板１１ａと奥板１１ｂに設けられたブラケット２４に保持されている。
この例では、セラミック棒２２の径は１７ｍｍ、長さは３２０ｍｍである。このようなセラミック棒２２として、例えば、吸水率０％、安全使用温度１４５０℃、熱伝導係数０．０４ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃のアルミナ磁器（アルミナ組成率９０％）を使用できる。
【００２３】
セラミック棒２２は棒受け２３から１本ずつ取り外すことができる。このため、例えば、セラミック棒２２が１本だけ損傷したような場合には、その棒だけ交換すればよい。また、各棒受け２３もブラケット２４から取り外すことができる。
【００２４】
図７は、炭槽から発生する熱の伝達状態を説明するための模式的な図である。
この炭火焼物器１においては、炭槽２０をセラミック棒配列構造とすることにより、炭受け格子２１の下方への放熱を抑制することができる。つまり、炭受け格子２１を熱伝導率の小さいセラミック棒２２で作製したことにより、同格子上２１で火が起こされると、その放熱量の大半は、図の白抜き矢印Ａ１で示すように、上方の炭槽２０内に放出される。そして、少量の放熱量が、図の白抜き矢印Ａ２に示されるように、格子２１から下方に放出される。また、炭槽２０の四方に敷設されている耐火セラミック壁２５も熱の伝導・吸収が少なく、図の白抜き矢印Ａ３で示されるように、炭槽２０内に熱を輻射する。このため、炭受け格子２１の下方に配置されている部品（後述するバーナーや灰受けトレイ）への熱の伝導が抑制される。また、炭槽２０の四面とケーシング１０の四面との間には空気層が存在しているため、炭槽２０からケーシング２１の各板への熱の伝導も抑制できる。
【００２５】
その結果、炭の燃焼熱を効率的に調理に利用することができ、炭の使用量を低減できる。一例として、通常の鉄製の炭受け格子を使用する場合と比べて、２０％程度使用量を減らすことができる。なお、セラミック棒２２の間隔が狭いほど、炭受け格子２１の下方への熱の伝導を少なくすることができて好ましいが、炭が燃えた後の灰が詰まらずに落下するだけの間隔が必要であり、２ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましい。
また、セラミックは耐熱性が高く、変形や酸化が生じ難いので炭受け格子の耐久性が向上する。
【００２６】
なお、この例では、セラミック棒２２からなる炭受け格子２０を１段のみとしたが、２段とすることもできる。この際、各段でセラミック棒２２を側面が千鳥状となるように配列することが好ましい。このようにすることによって、炭槽２０から炭受け格子２１の下方への熱の伝達をより抑制できる。
【００２７】
図３に示すように、炭受け格子２１の下方には、バーナー３１が横方向に向くように設けられている。バーナー３１は、図４に示すように、ケーシング右側板１１ｄの外側に、前後方向に２つ並んで設けられている。図３、図４に示すように、バーナー３１の先端は炭槽には突出していない。このため、炭受け格子２１の間から落下した灰や食物から落下した油などが、バーナー３１に付着するようなことがない。また、炭火から発する熱が、炭受け格子２１の下方に配置されているバーナー３１には伝達されにくいため、バーナー３１の汚れや腐食がほとんどなく、バーナー３１の耐久性が向上する。
【００２８】
各バーナー３１には、ガス管３３が接続している。図５に示すように、ガス管３３は、ケーシング奥板１１ｂに設けられたガス入口からケーシング前板１１ａに設けられた点火スイッチ３５に延び、このスイッチ３５から一端奥方向に延びた後、上方に曲がり、その後で前方にやや延びて、各バーナー３１に接続している。各バーナー３１には着火素子付きのパイロットバーナ（図示されず）が備えられている。
スイッチ３５でパイロットバーナから点火すると、各バーナー３１から火炎が横方向に噴き出される。この火炎は炭受け格子２１のほぼ中央まで達し、同格子のセラミック棒２２間のスキマから上方に噴き出す。なお、火炎は炭受け格子２１のほぼ中央までしか達しないが、炭受け格子２１の全面上に置かれた炭を起こすことができる。
【００２９】
図３に示すように、炭受け格子２１の下方は、上述のように炭が燃えた灰が落下するとともに炭に空気を送る通気空間４１となっている。同空間４１の下方には、２つの灰受けトレイ４３が、ケーシング１０から前方に引き出し可能に設けられている。各灰受けトレイ４３の底板と両側板との間の隅には、高温に対しての補強用段部が形成されている。各灰受けトレイ４３は、ケーシング上底板１１ｅ上に配設されたレール４５上に保持されている。レール４５はＬ字型であり、レール４５の端面で、灰受けトレイ４３をケーシング上底板１１ｅからやや浮かして保持している。このようにトレイ４３とレール４５との接触部の面積をできるだけ少なくして、トレイ４３が高温によって変形しても、レール４５上をスライドできるようにしている。また、トレイ４３の底板とケーシング上底板１１ｅとの間にスキマを開けて、油などによるトレイ４３とケーシング上底板１１ｅとの密着を防いでいる。
【００３０】
図２、図３に示すように、通気空間４１のケーシング前板１１ａには、複数の通気孔４７が開けられている。これらの通気孔４７は、ツマミ４９（図２参照）を持って遮蔽板を左右にスライドさせることにより開閉可能であり、各孔４７の開口率を変化させることができる。孔４７の開口率を変えることにより、通気空間４１内に取り込まれる空気の量を調整して、炭の燃焼具合を調整する。
また、図３に示すように、同空間４１において、ケーシング前板１１ａとケーシング後板１１ｂとの間には補強フレーム５１が渡されている。
【００３１】
次に、ケーシング１０の高温対策としての、ヒートプロテクター６０と底板断熱構造について説明する。
まず、ヒートプロテクター６０を説明する。図１、図２、図５に示すように、ヒートプロテクター６０は、ケーシング１０の前かまち１３ａの部分に脱着可能に取り付けられる。焼き鳥を裏返す作業中に、調理者の手から腕は、前かまちの部分に特に触れやすい。そこで、この部分にヒートプロテクター６０を設けることにより、同部の温度上昇を抑えている。
【００３２】
ヒートプロテクター６０は、前板６１と左右の側板６３とから構成されて、前かまち１３ａの部分を前方と両側方から囲むような形状を有する。各側板６３には、切り欠き６５が形成されている。この切り欠き６５は、ケーシング左右側板１１ｃ、１１ｆから突出した突起１２に噛み合わされて、ヒートプロテクター６０がケーシング１０に取り外し可能に取り付けられる。ヒートプロテクター６０は、例えば板厚３ｍｍのＳＵＳ３０４で作製できる。
【００３３】
図８は、ヒートプロテクターの作用を説明する図である。
ヒートプロテクター６０がケーシング１０に取り付けられると、ヒートプロテクター６０の前板とケーシングの前かまち１３ａとの間に、上下に口が開いたスキマが形成される。このスキマの寸法は、一例で１０ｍｍである。このスキマが空気層Ｓとなって、前かまち１３ａからヒートプロテクター６０への熱の伝達が抑制される。炭火焼物器が使用されている間、炭槽２０からは、図の白抜き矢印で示すように、炭火で熱せられた空気が上方へ流れている。このような空気の上方への流れに伴い、図の白抜き矢印で示すように、空気層Ｓにも下方から上方へ空気が流れて、同層Ｓは通風状態となる。このため、同層Ｓには室温程度の温度の空気の通風状態となり、断熱効果が得られる。一例として、ヒートプロテクター６０の表面温度を７５℃程度に抑えることができる。
また、ヒートプロテクター６０はケーシング１０から簡単に取り外すことができるため、汚れた場合でも、容易に洗うことができる。
【００３４】
次に、底板断熱構造について説明する。
図９は、ケーシングの下部を拡大して示す図であり、図９（Ａ）は正面図、図９（Ｂ）は側面図である。
ケーシング１０の底板は、上底板１１ｅと下底板１１ｆの二重構造となっている。上底板１１ｅと下底板１１ｆとの間には縦方向に延びる３本のアジャスタネジ部７１が敷設されており、両底板の間に空気層Ｓ１１を形成している。下底板１１ｆのこれらのアジャスタネジ部７１に相当する位置には、下方に突き出る６個の脚７３が突設されている。そして、ケーシング１０は、この脚７３で断熱架台７５上に設置されている。断熱架台７５は、断熱材が金属製の偏平な箱内に充填されたものである。断熱材としては、例えばセラミックファイバー断熱材を使用できる。断熱架台７５の下面には、横方向に延びる２本のフレーム７７が設けられている。
【００３５】
このような構造により、ケーシング１０の下方は、上から順に、両底板間の空気層Ｓ１１、下底板と断熱架台層間の空気層Ｓ１２、断熱材層７５、及び、断熱材層７５と設置面間の空気層Ｓ１３の４つの断熱層が形成される。このためケーシング１０から下方への熱の伝達を抑制できる。このため、炭火焼物器１をコールドテーブル等の上に載せても安全である。また、炭火焼物器１の重量は２本のフレーム７７にかかることになるが、これらのフレーム７７は断面積が広く、同器１の重量を分散して受けることができるため、同器１が置かれる面に局所的に負荷をかけることがない。
【００３６】
次に、昇降式ロストル組立体８０について説明する。この昇降式ロストル組立体８０は、ロストル８１をケーシング１０の天板１３上を最大１０ｃｍの高さまで段階的に昇降可能であり、ロストル８１を左右方向に斜めに傾斜させることもできる。
図１、図２に示すように、ロストル８１は、２本の角棒であり、炭槽２０上のケーシング１０の前側と奥側で、左右天板間に掛け渡されている。各ロストル８１の両端は、それぞれにラッチ式昇降機構を備えるロストル受け８３に支持されている。各ロストル受け８３は、前後方向の２ヶ所に設けられた昇降ロッド８５によって、ケーシング１０に支持されている。
【００３７】
図１０は、ロストル昇降機構を説明するための図である。
ロストル受け８３に設けられた各昇降ロッド８５は、上部がケーシング天板１３に形成された上ガイドブッシュ８７を通り、下部が内ケーシング１４に形成された下ガイドブッシュ８９を通って、上下にスライド可能である。各ブッシュの内面には摺動材が巻かれている。各昇降ロッド８５はほぼ中央部でタイロッド９１によって連結されている。
【００３８】
前側の昇降ロッド８５には、鋸歯状の係止爪９３が、下端から５段階に渡って形成されている。係止爪と係止爪の間は、斜めに延びる傾斜部となっている。これらの係止爪９３は、ケーシング１０に設けられたストッパー９５と噛み合って、前昇降ロッド８５を所定の高さに保持する。前昇降ロッド８５を上下させることにより、ロストル受け８３全体を水平に上下させることができる。
【００３９】
ストッパー９５は、ケーシング前板１１ａと内ケーシング１４を貫通して、前奥方向にスライド可能となっている。ストッパー９５は、ケーシング前板１１ａの外側（前側）に位置するツマミ９６、内フレーム１４の内側（後側）に突き出た係合爪９７、両部の間を延びるロッド９８からなる。係合爪９７はロッド８５の各係止爪９３と噛み合うもので、断面が半円形で、同部の先端は鋭角に尖っている。また、ロッド９８の最も奥側（係合部側）には、ロッド９８より径の大きい大径部９８ａが形成されている。ロッド９８には、バネ９９が挿嵌されている。このバネ９９は、大径部９８ａをケーシング前板１１ａに対して後方へ付勢して、大径部９８ａを内ケーシング１４に当接させている。大径部９８ａが内ケーシング１４に当接すると、係合爪９７は内ケーシング１４内に突き出て、ロッド８５の係止爪９３に係合する。
【００４０】
図１０に示す状態は、ストッパー９５の係合爪９７が昇降ロッド８５の最上端の係止爪９３−１に係合している状態を示しており、このとき、ロストル８１は最下位置（天板の直ぐ上）に位置する。ロストル８１の位置を高くする場合は、手でロストル受け８３を持って上方に引き上げる。昇降ロッド８５が上方にスライドすると、ストッパー９５の係合爪９７は昇降ロッド８５の係止爪９３−１から離れて傾斜部に沿ってガイドされる。すると、バネ９９が縮み、ストッパー９５が昇降ロッド８５の傾斜部で前方向に押される。そして、昇降ロッド８５の次の係止爪９３−２が係合爪９７に達すると、同爪９７はバネ９９で付勢されて次の係止爪９３−２に係合する。このように、ストッパー９５の係合爪９７を昇降ロッド８５の各係止爪９３に係合させることにより、ロッド８５の高さ、即ち、ロストル受け８３の高さを段階的に変えることができる。この例では、係止爪９３間の間隔は２５ｍｍ、最下係止爪９３−５と最上係止爪９３−１との間隔は１００ｍｍである。つまり、ロストル８１の高さを天板１３上から最大１００ｍｍの高さまで、２５ｍｍ間隔で変更できる。
【００４１】
ロストル８１の高さを下げるには、ツマミ９６を持ってストッパー９５を手側に引く。すると、バネ９９が縮んで係合爪９７が係止爪９３から離れ、ロッド８５が下降する。ツマミ９６を離すと、係合爪９７がバネ９９で奥方向に付勢されて、次の下の係止爪に係合する。
【００４２】
このロストル昇降機構体８０は、左右独立して動かすことができるため、ロストル８１を左右方向に斜めに配置することができる。こうすることによって、食材や炭の燃焼具合に合わせて、近火から遠火の調整を行うことができる。
【００４３】
また、図１や図２に示すように、ロストル８１上に焼き網１１１を置くこともできる。焼き鳥などの串に刺された食材の場合は、串をロストル８１間に掛け渡して調理できるが、牛タン等の場合は、焼き網１１１上に置いて調理する。
【００４４】
また、図１、図２に示すように、この炭火調理器１は、脱着可能な調理補助台１２０を備える。
調理補助台１２０は、図２に示すように、ケーシング前板１１ａの、ヒートプロテクター６０と通気孔と４７の間に、脱着可能に取り付けられる。同補助台１２０は、ケーシング前板から手前方向に水平に延びる保持面１２１を有する。同面の周囲は垂直な側壁で囲まれている。後側壁の左右２ヶ所には、フック部１２３が形成されている。このフック部１２３がケーシング前板１１ａに設けられた突部１６に引っ掛けられると、保持面１２１はケーシング前板１１ａから手前方向に水平に延びるように保持される。
【００４５】
この補助１２０板には、いろいろな調味料や、次に調理する食材などを一時的に置くことができ、段取り良く調理を進めることができる。また、ケーシング１０から簡単に取り外せるので、汚れた場合にはすぐに洗うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態に係る炭火焼物器の全体を示す図である。
【図２】図１の炭火焼物器の正面図である。
【図３】図１の炭火焼物器の正面断面図である。
【図４】図１の炭火焼物器の平面断面図である。
【図５】図１の炭火焼物器の側面断面図である。
【図６】炭槽の構造を説明する斜視図である。
【図７】炭槽から発生する熱の伝達状態を説明するための模式的な図である。
【図８】ヒートプロテクターの作用を説明する図である。
【図９】ケーシングの下部を拡大して示す図であり、図９（Ａ）は正面図、図９（Ｂ ）は側面図である。
【図１０】ロストル昇降機構を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 炭火焼物器
１０ ケーシング １１ 前板、左右側板、奥板、底板
１２ 突起 １３ 天板
１４ 内ケーシング １６ 突部
２０ 炭槽 ２１ 炭受け格子
２２ セラミック棒 ２３ 棒受け
２４ ブラケット ２５ セラミック壁
３１ 火起こし用バーナー ３３ ガス管
３５ 点火スイッチ ４１ 通気空間
４３ 灰受けトレイ ４５ レール
４７ 通気孔 ４９ ツマミ
５１ 補強フレーム ６０ ヒートプロテクター
６１ 前板 ６３ 側板
６５ 切り欠き ７１ アジャスタネジ部
７３ 脚 ７５ 断熱架台
７７ フレーム
８０ 昇降式ロストル組立体 ８１ ロストル
８３ ロストル受け ８５ 昇降ロッド
８７ 上ガイドブッシュ ８９ 下ガイドブッシュ
９１ タイロッド ９３ 係止爪
９５ ストッパー ９６ ツマミ
９７ 係合爪 ９８ ロッド
９９ バネ １１１ 焼き網
１２０ 調理補助台 １２１ 保持面
１２３ フック部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング及び該ケーシング内に配置された炭受け格子を備え、該炭受け格子上で炭火を起こしてその上で食物を焼く炭火焼物器であって、
前記ケーシングの前面上部を覆うヒートプロテクターを備え、
該ヒートプロテクターと前記ケーシングの前面上部との間に上下に口の開いたスキマを設け、該スキマに自然対流による空気流が流れることにより前記ヒートプロテクターと前記ケーシングの前面上部との間を断熱することを特徴とする炭火焼物器。
【請求項２】
前記ケーシング内の前記炭受け格子上の空間（炭槽）の周囲が複数のセラミック製の耐火部材で囲まれており、該耐火部材の隣接部が厚さ方向に交互に重なるオーバーラップ構造を有することを特徴とする請求項１記載の炭火焼物器。
【請求項１】
ケーシング及び該ケーシング内に配置された炭受け格子を備え、該炭受け格子上で炭火を起こしてその上で食物を焼く炭火焼物器であって、
前記ケーシングの前面上部を覆うヒートプロテクターを備え、
該ヒートプロテクターと前記ケーシングの前面上部との間に上下に口の開いたスキマを設け、該スキマに自然対流による空気流が流れることにより前記ヒートプロテクターと前記ケーシングの前面上部との間を断熱することを特徴とする炭火焼物器。
【請求項２】
前記ケーシング内の前記炭受け格子上の空間（炭槽）の周囲が複数のセラミック製の耐火部材で囲まれており、該耐火部材の隣接部が厚さ方向に交互に重なるオーバーラップ構造を有することを特徴とする請求項１記載の炭火焼物器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１６４３０１（Ｐ２０１０−１６４３０１Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６７３５０（Ｐ２０１０−６７３５０）
【出願日】平成２２年３月２４日（２０１０．３．２４）
【分割の表示】特願２００４−１８０５２０（Ｐ２００４−１８０５２０）の分割
【原出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（５９２１８１４４０）株式会社マルゼン (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２４日（２０１０．３．２４）
【分割の表示】特願２００４−１８０５２０（Ｐ２００４−１８０５２０）の分割
【原出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（５９２１８１４４０）株式会社マルゼン (29)
【Ｆターム（参考）】
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